Riesgo: posibilidad de que ocurra algo.

Riesgo laboral: posibilidad de que el trabajador pueda sufrir un determinado daño como
consecuencia de las condiciones de trabajo. Pueden ser: leves moderados o graves para la
salud de los trabajadores.

Los factores de riesgo laboral:

Son condiciones que existen en el trabajo, que de no ser
eliminados tendrán como consecuencia accidentes laborales y
enfermedades profesionales. Se relacionan siempre con
una probabilidad y una consecuencias. Los factores de riesgo
deben ser minimizados o eliminados con prevención y protección.
Del estudio de factores de riesgo se encargan la higiene,
la Medicina del trabajo, la Ergonomía y la Psicología que actúan
como un conjunto multidisciplinario para así poder llegar al objetivo
de mantener la salud para los trabajadores, además de leyes que
permitan el cumplimiento de los procedimientos de seguridad tanto
para el trabajador como para la empresa quien lo contrata.
La organización mundial de la salud entiende que factores de
riesgo son los elementos que hay que analizar para controlar que
las condiciones de trabajo sean las adecuadas para mantener la
salud de los trabajadores.

Factores o condiciones de seguridad:

Las condiciones de seguridad como un factor de riesgo en el trabajo se atribuyen
principalmente a factores de tipo físico en el lugar en dónde se labora como el causante de
accidentalidad para el trabajador, en dónde la carencia de tal condición acrecenta las
posibilidades de que el accidente exista en el trabajo, se toma en cuenta los siguientes
materiales y espacios: Pasillos, superficies de tránsito, instrumentos de elevación, vehículos
de transporte, máquinas, herramientas de trabajo, instalaciones en la faena
Según las características del trabajo a realizar los trabajadores están relacionados con
los siguientes aspectos: esfuerzo, manipulación de cargas, posturas en el trabajo, niveles de
atención, etcétera. Todos estos, sumado a las características individuales que todo trabajo
posee en particular los que derivan en una carga para el trabajador encausándose como
una fatiga, con respecto a esto tenemos que tener en cuenta la Ergonomía que es la
disciplina encargada de ayudar en minimizar los riesgos derivados de estos factores, debido
a que esta, tiene como objetivo adaptar el trabajo al hombre.

Con respecto a lo dicho anteriormente podemos concluir que los riesgos derivados de las
condiciones de seguridad son:
 Mecánicos: golpes, enganches, arrastres, aplastamientos, cortes, caídas, etc.
 Eléctricos: debidos al mal estado de la maquinaria y a los ruidos que producen.

Con respecto a los lugares de trabajo:

 Son las áreas del centro de trabajo
 Medidas obligatorias:
 Local de 3 metros de altura (oficina 2,5 metros)
 Espacio de trabajo de 2m 2 de superficie y 10m 3 de volumen.
  Pasillos principales 1,20 m y los secundarios de 1m.
 Zonas de paso y lugares de trabajo limpios, ordenados y libres de obstáculos.
 Puertas y salidas señalizadas y se abrirán hacia el exterior. Anchura mínima de 80 cm.
 Puertas de emergencia nunca deben estar cerradas.
 Escaleras: anchura de 1 m (salvo las de servicio, 55 cm). Barandillas de 90 cm de alto
y tendrán pasamanos si la anchura es mayor de 1,20 m. Las escaleras de caracol
prohibidas, salvo que sean de servicio.
 Suelos fijos, no resbaladizos, sin irregularidades ni pendientes peligrosas.

Con respecto a los equipos de trabajo, estos deben tener una separación mínima de 80
centímetros entre máquinas.
Para evitar accidentes:
 Se debe recibir una formación adecuada.
 Mantener en buen estado la maquinaria.
 Asegurarse que funcionan bien los dispositivos de seguridad.
 Utilizar las herramientas adecuadas.
 Estar bien adiestrado y prestar especial atención a su manipulación.

Con respecto a los modelos de organización que existen en el trabajo, estos pueden provocar
en los trabajadores problemas de adaptación, originando un gran número de síntomas tales
como insatisfacción y el stress, la rama de psicología es la encargada de colaborar en los
aspectos relacionados a la organización, los factores de riesgos se atribuyen a los siguientes
aspectos: monotonía, comunicación, automatización, ritmo de trabajo y jornada laboral.
Tradicionalmente se han agrupado los diferentes riesgos según su origen y las condiciones
que pueden llegar a producir. En tal sentido se puede establecer los siguientes riesgos:

Riesgos para la seguridad, cuyas consecuencias más probables están relacionadas con los
Accidentes. En este grupo se consideran como factores de riesgo: instalaciones, máquinas y
equipos, incendios.

Riesgos higiénicos, cuyas consecuencias más probables están relacionadas con las
enfermedades laborales. En este grupo se consideran como factores de riesgo:
contaminantes físicos (ruido, vibraciones, etc.), químicos y biológicos.

Riesgos ambientales, cuyas consecuencias más probables son la fatiga y el confort del
trabajador. En este grupo se consideran como factores de riesgo: iluminación, temperatura,
ventilación, superficie, volumen, limpieza, servicios (aseos, comedores, etc.).

Riesgos de carga física, cuyas consecuencias determinan la fatiga física. En este grupo se
consideran como factores de riesgo: la carga física (postura de trabajo, actividad).

Riesgos de carga mental, cuyas consecuencias determinan la fatiga mental. En este grupo
se consideran como factores de riesgo: apremio de tiempo, atención, minuciosidad,
complejidad, rapidez, etc.

Riesgos psicosociales, cuyas consecuencias determinan el desequilibrio del bienestar

social. En este grupo se consideran como factores de riesgo: iniciativa, estatus social,
posibilidad de comunicación, cooperación, identificación con el producto, horario de trabajo.
Cada una de éstas técnicas tiene una forma de operar diferente en el análisis de los factores
de riesgo, pero tienen en común una sistemática establecida que debe contemplar como
mínimo aspectos normativos de obligado cumplimiento y que han de ser desarrolladas por
técnicos especialmente cualificados.
Factores de riesgo medio ambientales
Los factores que originarán un accidente en el trabajo se atribuyen a agentes de diversa
índole que puedan existir en el lugar de trabajo, estos puede ser: físicos, químicos y
biológicos.

Agentes físicos:

Ruido: sonido molesto y no deseado. Proviene de la vibración y se define por: Intensidad:

volumen, se mide en decibelios (dB):
A: nivel de ruido al que está expuesto el trabajador diariamente.
C: nivel máximo de intensidad al que se puede llegar en un momento dado.
Frecuencia: tono agudo o grave (Hz). Duración: continuo, discontinuo o de impacto.
Ruido:A: 85 dB C: 137 dB Valores superiores de exposición que exigen una acción, contando
con los EPP A: 80 dB C: 135 dB Valores inferiores de exposición que exigen una acción,
contando los EPP El ruido debe eliminarse en su origen o reducirse al nivel más bajo posible:
EPP. Aislando máquinas. Pantallas antiacústicas. Equipos de trabajo que generen menos
ruido. Organizando el trabajo. A: 87 dB C: 140 dB Valores límite de exposición, contando los
EPP Medidas de prevención y protección Valores límite de exposición al ruido

Vibraciones: son movimientos oscilatorios. El número de veces que se produce la oscilación

por segundo se llama frecuencia y se mide en Herzios (Hz):
Sistema mano – brazo: los dedos o las manos tienen contacto con las herramientas.
Vibraciones de cuerpo completo: se transmiten desde una fuente vibrante a todo el cuerpo.
Vibraciones: Alta frecuencia (de 20 a 1.000 Hz): perforadoras, pulidoras, taladradoras. Baja
frecuencia (de 2 a 20 Hz): coche, palas, camiones, autobuses.
Medidas preventivas:
 Aislar la máquina.
 Emplear materiales amortiguadores.
 Limitar el tiempo de exposición a las vibraciones.
 Usar EPP: muñequeras, cinturones, lumbares, etc.
Muy baja frecuencia (inferiores a 2 Hz): avión, barco, tren Medidas de prevención y
protección Tipos de vibraciones

Radiaciones: fuente de energía que se desplaza de un punto a otro sin soporte material.
Ionizantes: Muy potentes y peligrosas (rayos X, γ partículas α y β y los neutrones) Producir
energía, esterilizar alimentos y realizar tratamientos y diagnósticos médicos.
Efectos: Inmediatos: náuseas, vómitos, diarrea y pérdida de cabello. A largo plazo: cáncer,
envejecimiento prematuro, esterilidad y malformaciones genéticas hereditarias.
No ionizantes: menos peligrosas. Campos eléctricos, microondas, infrarrojos, rayos
ultravioletas y rayos láser. Efectos: quemaduras, lesiones oculares y de piel, afectan al
sistema nervioso, circulatorio y digestivo.
Medidas preventivas:
 Señalizar las zonas de riesgo.
 Vigilar y controlar las zonas de exposición.
 Colocar barreras de protección. EPP
 Formar e informar sobre los riesgos y su protección.
 Realizar revisiones médicas frecuentes.

Temperatura y humedad: resfriados, hipotermias, deshidratación, golpes de calor,

lesiones cerebrales o paradas cardíacas.
Trabajos en ambientes no calurosos: 0,25 m/s
Trabajos sedentarios en ambientes calurosos: 0,5 m/s
Trabajos no sedentarios en ambientes calurosos: 0,75 m/s.
Aire acondicionado: 0,25 m/s en trabajos sedentarios y 0,35 m/s en el resto.
Corriente de aire 30 y 70%, salvo locales con electricidad estática, 50% Humedad relativa
Trabajo sedentario: 17º – 27º
Trabajo ligero: 14º – 25º
Temperatura

Iluminación: puede producir fatiga ocular, escozor de ojos, dolores de cabeza o dificultades
de atención.
Unidades de medida: Lumen (lm) mide la cantidad de luz que emite una fuente luminosa.
Lux (lx) es la iluminación producida por 1 lm en 1m 2.
Duplican estos niveles: Riesgos de caídas, choques o accidentes. Se hagan tareas que
suponen un peligro para el trabajador o para terceros, por un error en la apreciación visual.
25 Vías de circulación de uso ocasional 50 Vías de circulación de uso habitual (pasillos,
entradas) 50 Áreas o locales de uso ocasional 100 Áreas o locales de uso habitual 1.000 500
200 100
Zonas:
 Muy alta
 Alta
 Moderada
 Bajas
Iluminación mínima (lx) Lugar de trabajo
Iluminación: luces de emergencia con una iluminación de 1 lx durante 1 hora.

Condiciones adecuadas de iluminación:

Iluminación natural frente a la artificial. Ésta se complementa con la natural. Uniforme y de
adecuada intensidad, que no produzca brillos, reflejos ni deslumbramientos, con colores
parecidos a la luz natural, sin demasiados contrastes ni luces intermitentes.
Tipos de luces:
General: se reparte uniforme sobre toda la superficie de trabajo.
Localizada: luz sobre una zona concreta.

Agentes químicos:

Sustancias que afectan a la salud de los trabajadores: polvo, gases, humos o vapores.
Se consideran: Las sustancias o preparados peligrosos. Agentes que dispongan de un valor
límite ambiental (VLA).
Sus efectos dependen de:
Nivel de concentración.
Tiempo de exposición.
Producen enfermedades profesionales, salvo que la lesión sea inmediata, que se considera
AT.
Tipos:
  Explosivos.
 Comburentes.
 Inflamables.
 Tóxicos.
 Nocivos.
 Corrosivos.
 Irritantes.
 Sensibilizantes.
 Carcinogénicos.
 Mutagénicos.
 Tóxicos para la reproducción.
 Peligrosos para el medio ambiente.

Agentes biológicos:

Son seres microscópicos como bacterias, hongos, virus, protozoos y gusanos parásitos.
Provocan enfermedades profesionales.
Vías de entrada:
 Respiratoria.
 Digestiva.
 Cutánea.
 Parenteral.

Factores de riesgo psicosociales:

Pueden ser:
Física: hacer un gran número de tareas de gran esfuerzo muscular. Esfuerzos físicos a lo largo
de la jornada. Posturas de trabajo. Manipulación manual de cargas: 25 kgs.
Mental: exceso de esfuerzo mental. Nivel de actividad mental necesaria para el desarrollo de
una tarea.

Con respecto a los factores de riesgo psicosociales podemos decir que el ritmo de trabajo, el
tipo de trabajo y la fatiga mental influyen de una manera u otra en el trabajador, por ejemplo,
el:

Ritmo de trabajo: en relación con el tiempo para realizarlo.

Tipo de trabajo: en relación con la cantidad y complejidad de las decisiones y con el alto grado
de atención y concentración.

Fatiga mental y fatiga mental crónica.

Los que derivan de la organización del trabajo son: Trabajos nocturnos, con cambio de turnos,
monótonos o repetitivos, jornadas de trabajo intensas y prolongadas, inestabilidad en el empleo,
malas relaciones con los superiores o con los compañeros, falta de autonomía en la decisión
sobre aspectos relativos a la tarea que se realiza, tareas no acordes con la preparación del
trabajador o con el salario inferior al esperado, estilo de mando no adecuado y cambios de
destino o tecnológico.
Otros factores de riesgo que influyen son:
Postura de trabajo:
Silla: asiento y respaldo regulable en altura y ángulo de inclinación, reposabrazos, base de
apoyo con 5 ruedas, etc.
E. E. T. N° 3134 Marco Jurídico de los Procesos Productivos 3° año C. S.
Plano de trabajo o la mesa: debe permitir el tronco erguido, las rodillas y codos deben formar
ángulo de 90º.
Reposapiés.

Riego eléctrico:
El paso de la corriente puede provocar: Quemaduras, dificultad respiratoria, asfixia, pérdida del
conocimiento, aumento de la presión sanguínea, fibrilación ventricular, tetanización, paro
cardíaco, efectos indirectos como golpes, caídas, etc.
Factores implicados:
 Intensidad: cantidad de corriente. Amperios (A)
 Voltaje o tensión: diferencia de potencial. Alto y bajo voltaje (1000 V)
 Resistencia: oposición al paso de la corriente eléctrica. Se mide en Ohmios ( Ω )
 Trayecto o camino que recorre en el cuerpo.
 Tiempo de contacto con la corriente.

Cuadro de riesgos específicos por rama de actividad industrial

PROCESO/OPERACIÓN POSIBLES AGENTES DE RIESGO

Agricultura Plaguicidas, hormonas, agentes patógenos, disolventes,

fertilizantes, equipos agrícolas.

Agua (Suministro y Cloro, Amoníaco, Dióxido de Azufre, Ozono, Asbesto (tuberías,

Tratamiento) tanques).

Aislamientos Sílice, fibras minerales, Asbesto, isociantos.

Adhesivos, vapores disolventes, resinas.
Incendio, quemaduras.

Alimentos congelados Amoníaco, cloruro de metilo, freones, butano, temperaturas

bajas, humedad, agentes biológicos, patógenos.

Aprovechamiento de Humo de metales, plomo, cadmio, mercurio, zinc, humos de

chatarra soldaduras, solventes, ácidos, cortes, raspaduras, abrasiones
de piel, ruido.

Asfalto Sílice, hidrocarburos y disolventes aromáticos.

Temperaturas altas, quemaduras, incendios.

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Automotores Abrasivos, ácidos, disolventes, cianuros, estaño, partículas de

(fabricación) metales, pinturas, monóxido de carbono, temperaturas altas,
maquinado de partes y ruido.

Automotores (partes) Asbesto (bandas y pastillas de frenos), humos metálicos,

partículas metálicas, máquinas herramientas soldaduras,
cortes, pinturas, ácidos y ruido.

Baterías (fabricación) Plomo, cadmio, PVC, antimonio, ácidos. Cromo, explosiones.

Bebidas (fabricación) Amoníaco, CO2, gases refrigerantes, alcohol etílico, soda

caústica, cortadas, golpes, caídas, atrapamiento en
transportadores y ruido.

Calderas Silicatos, fluoruros, humus de soldadura y metales, rayos x,

pinturas, solventes, explosiones, pruebas de calidad, corte,
perforación y modelación de metales.

Carbón Monóxido de carbono, amoniaco, sulfuro de hidrógeno, dióxido

de azufre, fenoles, cianuros, naftalina, benceno, disulfuro de
carbono, quemaduras, temperaturas altas.

Caucho Acrinolitrino, butadieno, isocianatos, disolventes orgánicos,

negro de humo, ácido clorhídrico, antimonio, azufre,
temperaturas altas, quemaduras, máquinas de troquelado y
corte, molinos.

Cemento Caliza, yeso, sílice, escoria, temperaturas altas, equipos de

transporte y volteo, molinos de bolas y hornos de klincker.

Cerámica Sílice, plomo, cadmio, cobre, antimonio, tornos y hornos.

Construcción Caídas de alturas, escaleras, andamios, golpes ocasionados por

caída de materiales, cortaduras, polvos de cemento, solventes,
pinturas, derrumbes, conexiones eléctricas, fosos y pisos
abiertos, mezcladoras y grúas.

Curtiembres Ácidos, amoniaco, mercurio, solventes, tintas, riesgos biológicos

patógenos, temperatura alta, humedad.

2
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Fotografía Ácidos, yodo, destellos, oscuridad.

Fibra de vidrio Asbesto, fibras minerales, resinas, estireno, acetático,

alcoholes, cetonas, fenoles, ácido bórico, explosiones.

Fundición Partículas metálicas, CO2, CO, fenoles, hidrocarburos, sílice,

quemaduras, temperaturas altas, deslumbramiento,
quemaduras de retina, atrapamiento en prensas de moldeo y
ruido.

Galvanoplastia Ácidos, amoniaco, plomo, zinc, óxidos metálicos, cianuro,

arsénico, cortadas, sobreesfuerzos, ruido.

Imprenta Plomo, cromo, antimonio, níquel, disolventes, mutilaciones,

atrapamientos.

Lácteos Ácidos, fenoles, soda caústica, agentes biológicos patógenos,

caídas.

Ladrillos Sílice, silicatos, CO, quemaduras, humedad, temperaturas altas.

Madera Aserrín, adhesivos, disolventes, resinas, asbesto, arsénico,

fenoles, estrés, disolventes, mutilaciones, cortaduras, incendio
y ruido.

Metales Abrasivos, ácidos, disolventes, cianuros, temperaturas altas,

cortaduras, pulimento y corte, golpes, máquinas herramientas,
ruido.

Hospitales Cloroformo, éter, fenoles, mercurio, explosiones, cortaduras,

agentes biológicos patógenos.

Petróleo Vapores de hidrocarburos, mercatanos, azufre, butano, etano,

explosiones, polvo, ruido.

Plásticos y resina Isocianatos, monómeros, PVC, asbesto, sílice, ácido clorhídrico,

temperaturas altas, ruido.

3
E. E. T. N° 3134 Marco Jurídico de los Procesos Productivos 3° año C. S.

Soldaduras Óxido y partículas metálicas, humo de metales, gas acetileno,

radiaciones no ionizantes, contactos eléctricos.

Textiles Ácido acético y clorhídrico, acetona, amoniaco, dióxido de

nitrógeno, resinas, yodo, atrapamientos, caídas, fibras de
algodón, acrílicos, lana, tinturas, detergentes, incendio,
temperaturas altas.

Químicas Contaminantes químicos, explosiones, quemaduras,

intoxicación.

Vidrio Sílice, plomo, potasio, vanadio, arsénico, polvo de vidrio,

temperaturas altas, cortaduras, humedad.

Carteles de seguridad e higiene laboral

En muchas ciudades de
la República Argentina la
aprobación de la señalización
final en una industria debe
ser supervisada por dirección
de bomberos, consultores
especializados, y áreas de
habilitaciones estatales. Esta
situación es una condición
indispensable para obtener
una habilitación de negocios
y para poder desarrollar
actividad industrial.
Una correcta
distribución de carteles de
seguridad dentro de un
complejo industrial es de
gran importancia debido a
que indicar normas y procedimientos, señalización de emergencia y puntos de encuentro,
puede salvar vidas en una situación de riesgo o incendio.
Sirven a diferentes propósitos y responden en su confección a las normas de
seguridad y calidad vigentes. Los carteles fotoluminiscentes tiene la particularidad de
poder ser visualizados con muy baja incidencia de luz. En las señalizaciones relacionadas
con riesgos de incendio, emergencias y situaciones de riesgo es importante que la
visualización del cartel sea optima y esté orientada a ser vista por cualquier persona. Se
debe tener en cuenta que, si al momento de la emergencia se encuentran en el lugar
individuos externos a los planteles de trabajo, o poco familiarizados con el lugar; estos
deben ubicar rápidamente pasillos y salidas respondiendo a los carteles. En relación a los
avisos de seguridad de maquinarias, utilización de herramientas e indumentaria, el punto
visual debe estar pensado de forma tal que el implicado vea la señalización fácilmente.
4
E. E. T. N° 3134 Marco Jurídico de los Procesos Productivos 3° año C. S.
Los tipos de carteles utilizados en el ámbito laboral comprenden señalizaciones de
diferentes formas y tamaños, advirtiendo riesgos eléctricos, planes de emergencia, puntos
de encuentro o señales de salida. De este modo se observan carteles indicadores de
obligación, advertencia, incendio, balizas, calcos, peligro, evacuación, seguridad,
prohibición, aviso, emergencia o precaución, entre otros, que deben tener diferentes colores
para diferenciar el tipo de indicación. El modo en que se disponen los carteles dentro de
una edificación, responde exclusivamente a las características geográficas del lugar.

Significado de los carteles de seguridad:

Rojo: Peligro, prohibición (también se realizan las cartelerías de riesgo de incendio y

elementos de protección contra incendio, por ejemplo: ubicación de matafuegos, hidrantes,
mangueras, etc.)
Azul: información y uso obligatorio de elementos de protección personal, por ejemplo: uso
de guantes, antiparras, polainas, mascarillas, etc.
Verde: información de seguridad (salidas de emergencia, escaleras, punto de encuentro,
etc.)
Amarillo: precaución, riesgo o advertencia.

Por ejemplo:

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E. E. T. N° 3134 Marco Jurídico de los Procesos Productivos 3° año C. S.
Elementos de protección personal

El Elemento de Protección Personal (EPP), es cualquier

equipo o dispositivo destinado para ser utilizado o sujetado por el
trabajador, para protegerlo de uno o varios riesgos y aumentar su
seguridad o su salud en el trabajo.
Los Elementos de Protección Personal (EPP) son
indispensables para prevenir accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales ante la presencia de riesgos específicos que no
pueden ser aislados o eliminados.
El Servicio de Higiene y Seguridad en el trabajo debe
establecer la necesidad de uso de equipos y elementos de
protección personal, las condiciones de utilización y vida útil. Una
vez indicada la necesidad de usar un determinado EPP su utilización
debe ser obligatoria por parte del personal.

Requisitos de un E.P.P.

 Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la eficiencia
en la protección.
 No debe restringir los movimientos del trabajador.
 Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.
 Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.

Clasificación de los E.P.P.

Protección para la cabeza (cráneo): Los

elementos de protección a la cabeza,
básicamente se reducen a los cascos de
seguridad que proveen protección contra casos
de impactos y penetración de objetos que caen
sobre la cabeza. También pueden proteger
contra choques eléctricos y quemaduras. El
casco protector no se debe caer de la cabeza
durante las actividades de trabajo, para evitar
esto puede usarse una correa sujetada a la
quijada. Es necesario inspeccionarlo
periódicamente para detectar rajaduras o daño
que pueden reducir el grado de protección
reducido.

Protección de ojos y caras: Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que
pueda poner en peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos.
Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran empleo de
sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados de material blando que se ajuste a
la cara, resistente al ataque de dichas sustancias. Para casos de desprendimiento de partículas
deben usarse lentes con lunas resistentes a impactos. Para casos de radiación infrarroja deben
usarse pantallas protectoras provistas de filtro. También pueden usarse caretas transparentes
para proteger la cara contra impactos de partículas.

6
E. E. T. N° 3134 Marco Jurídico de los Procesos Productivos 3° año C. S.
Protección para los oídos: Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es
considerado como límite superior para la audición normal, es necesario dotar de protección
auditiva al trabajador. Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras
(auriculares).

Protección de las vías respiratorias: Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos
los contaminantes del aire a la zona de respiración del usuario. Los respiradores ayudan a
proteger contra determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo las
concentraciones en la zona de respiración por debajo del TLV u otros niveles de exposición
recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre exposición a los
contaminantes provocando enfermedades o muerte.

Protección de manos y brazos: Los guantes de los trabajadores serán seleccionados de

acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre
de los dedos. Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.
No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o giratoria.
Los que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales químicos no deben ser
utilizados. Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se recomienda el
uso de guantes de cuero o lona. Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el
riesgo de quemaduras con material incandescente se recomienda el uso de guantes y mangas
resistentes al calor. Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante. Para
manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes largos de hule o de neopreno.

protección de piernas y pies: El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores
contra humedad y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos
filosos y agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger contra el riesgo eléctrico.
Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales como lingotes de metal,
planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con puntera de metal. Para trabajos eléctricos
el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metálica, la suela debe ser de un material
aislante. Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de goma con suela antideslizante.
Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustará al pie y al tobillo
para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras. Para proteger las piernas contra la
salpicadura de metales fundidos se dotará de polainas de seguridad, las cuales deben ser
resistentes al calor.

Cinturones o fajas de seguridad para trabajos en altura: Son elementos de protección que
se utilizan en trabajos efectuados en altura, para evitar caídas del trabajador. Se debe dotar al
trabajador de cinturón o arnés de seguridad enganchados a una línea de vida.

Ropa de trabajo: Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración los
riesgos a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionará aquellos tipos que
reducen los riesgos al mínimo. La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de
ser atrapado por las piezas de las máquinas en movimiento. No se debe llevar en los bolsillos
objetos afilados o con puntas, ni materiales explosivos o inflamables. Es obligación del personal
el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa mientras dure la jornada de trabajo.

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E. E. T. N° 3134 Marco Jurídico de los Procesos Productivos 3° año C. S.
1-Lee el texto factores de riego, identifica las palabras desconocidas y luego búscalas en un
diccionario.
2-Explica con tus palabras la diferencia entre riesgo y riesgo laboral.
3¿Qué son los factores de riesgo?
4-Indica verdadero y falso según corresponda
 Riesgo es la probabilidad de que suceda algo.
 Los factores de riesgo no son condiciones que existen en el ambiente laboral.
 Las radiaciones pueden ser ionizantes y no ionizantes.
 Las vibraciones son un tipo de riesgo físico.
 Los virus, hongos y bacterias son riesgos químicos.
 Existe un tipo de riesgo al que se lo denomina ergonómico.
 Los aerosoles, parásitos, humo y gases son riesgos químicos.
 Los equipos de trabajo pueden ser un factor de riesgo.
 Las radiaciones ionizantes no son muy peligrosas para el trabajador.
 La mala iluminación pueden ocasionar trastornos respiratorios.
 Los tipos de iluminación pueden ser localizada o generalizada, artificial o natural.
 Los factores de riesgo psicosociales pueden ser carga física o mental.
 El accidente laboral no ocurre en initiner.
 El riesgo eléctrico no puede ocasionar tetanización.
 Las sustancias químicas pueden ser irritantes, no asfixiantes y narcóticas.
5-Justifica las respuestas consideradas falsas en el punto anterior.
6-Analiza el siguiente esquema, interprétalo y luego redacta un texto explicando lo que expresa:

7-Realiza un mapa conceptual con los factores de riego laborales.

8-¿Qué son los carteles de riesgo y seguridad laboral y cuál es su objetivo? ¿Qué características
deben poseer?
9-¿Qué son los elementos de protección personal?¿Qué requisitos poseen?
10-Realiza un cuadro sinóptico sobre la clasificación de los EPP
11-Explica con tus palabras 10 reglas básicas de seguridad que figuran en el apunte.

8
E. E. T. N° 3134 Marco Jurídico de los Procesos Productivos 3° año C. S.

12-Leer atentamente el texto “Seguridad en la construcción” y luego responder las consignas:

Seguridad en la Construcción
La política de seguridad dentro de las empresas constructoras está orientada a la prevención
de riesgos, mediante la instrucción y capacitación del personal teniendo como objetivo la
eliminación de accidentes.
Esto se lleva a cabo por medio del cumplimiento de objetivos principales tales como:
 Utilización de sistemas o métodos seguro que posibiliten la eliminación de la mayor cantidad
posible de riesgos.
 Dotar al personal de todos los elementos de protección individual y colectiva que permitan
prevenir accidentes.
 Garantizar la integridad física de las personas ajenas a la obra, de los bienes de terceros y
de la propia obra.
 Velar por la preservación del medio ambiente y por las condiciones ecológicas de la región.
Se han implementado en la mayoría de las empresas departamentos de Seguridad e Higiene
con tareas a desarrollar que se resumen en:
 Instrucción del personal.
 Coordinación diaria.
 Inspección de los diferentes puestos de trabajo.
 Prevención de incendios.
 Señalización de riesgos.
 Revisión de equipos.
a) ¿A Evaluaciones ambientales.
qué está orientada las políticas de seguridad dentro de las empresas constructoras?
 Control de contratistas.
¿Por qué?de concientización de efectos nocivos del alcohol.
Política
9
E. E. T. N° 3134 Marco Jurídico de los Procesos Productivos 3° año C. S.
b) Para eliminar accidentes se plantean objetivos ¿Estás de acuerdo con ellos?
c) ¿qué tareas se plantean para lograr dichos objetivos?

13-Lee, interpreta y analiza el siguiente cuadro comparativo, posteriormente analiza la

imagen para indicar si son actos inseguros o condiciones inseguras las representadas en ella.
Redactando una lista de los actos inseguros y de las condiciones inseguras de trabajo.

14-Completa las fichas:

Tipo de Riesgo:……………………………………………………………………………………………………
Daño que causa al individuo:………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………..
Medidas preventivas: …………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………..

10
E. E. T. N° 3134 Marco Jurídico de los Procesos Productivos 3° año C. S.

Tipo de Riesgo:……………………………………………………………………………………………………
Daño que causa al individuo:………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………..
Medidas preventivas: …………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………………..

Tipo de Riesgo:……………………………………………………………………………………………………
Daño que causa al individuo:………………………………………………………………………………
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Medidas preventivas: …………………………………………………………………………………………
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Tipo de Riesgo:……………………………………………………………………………………………………
Daño que causa al individuo:………………………………………………………………………………
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Medidas preventivas: …………………………………………………………………………………………
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15-Lee el texto “La técnica de las cinco S” y luego responde:

La técnica de las cinco S

Los japoneses proponen una técnica denominada “Organización de las cinco S”, que aplica en
cualquier puesto de trabajo cinco normas sencillas e importantes que se deben cumplir. Estas cinco
normas provienen de cinco palabras que en japonés empiezan con “S”, éstas son:
 Selección (seiri): tener en el puesto de trabajo sólo lo necesario.
 Orden (seiton): mantenerlo ordenado y ubicar cada objeto de acuerdo a una lógica.
 Limpieza (seisso): conservarlo limpio, para lo cual lo mejor es tratar de enunciarlo lo menos
posible.
 Funcionalidad (sekesu): mantener el puesto de trabajo en condiciones operativas
 Disciplina (shitsuke): cumplir con todas las normas anteriores, respetar las reglas de
funcionamiento de las instalaciones y usar las protecciones necesarias según las normas de
seguridad.
a) ¿Qué opinan de ésta técnica? ¿Se puede aplicar en todos los ámbitos laborales?
Justifique
b) ¿Cómo aplicaría ésta técnica en su domicilio? ¿Estaría bien aplicarla?
16-Lee y analiza las historietas según la bibliografía enviada y luego responde
a) ¿Qué le pasó a Gaturro y por qué?
b) ¿Qué debería haber hecho?
c) ¿Qué enseñanza te deja la historieta? ¿Se puede aplicar a los ámbitos laborales?
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E. E. T. N° 3134 Marco Jurídico de los Procesos Productivos 3° año C. S.

17- ¿Cuál es el objetivo de la ley de higiene y seguridad laboral N° 19587? ¿Qué aspectos tiene
en cuenta del ámbito laboral? ¿Qué decretos la complementan y por qué? Realiza una
explicación sobre los mismos.
18-Analiza tu vivienda y luego indica ¿Qué carteles de seguridad deberías colocar en ella?
Justifica con la teoría.
19-¿Consideras que son importantes los siguientes carteles de seguridad? ¿Qué indica
(obligación, información, prohibición, etc)? ¿De qué color son?

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E. E. T. N° 3134 Marco Jurídico de los Procesos Productivos 3° año C. S.

20-¿Qué es un plan de evacuación? ¿Para qué sirve? ¿Qué aspectos se deben tener en cuenta
para elaborar un plan de evacuación?
21-Analiza el siguiente plano de evacuación y luego responde:

a) ¿EL Plano de evacuación, a qué ambiente pertenece?

b) ¿Brinda toda la información necesaria en caso de siniestros en general?
c) ¿Tienes señales de seguridad? ¿Cuáles? ¿Dónde?
d) ¿Indica la salida en caso de emergencia?
e) ¿Considera que le falta alguna información? ¿Por qué?

22-Analiza e interpreta la información luego responde:

a) ¿Qué nos quiere informar o enseñar?
b) ¿Qué más puedes aportar sobre este tema

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E. E. T. N° 3134 Marco Jurídico de los Procesos Productivos 3° año C. S.

23-¿Qué quiere decir la frase “Según la actividad, utilice los elementos de protección personal”?

24-Marca con una cruz el EPP que consideres se utilice en cada actividad.
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E. E. T. N° 3134 Marco Jurídico de los Procesos Productivos 3° año C. S.

Respirador
Antiparras

mascarilla
Uniforme

auditivos

Lámpara
Tapones
Guantes

Cabo de

Extintor
Chaleco
EPP

Zapato

Casco

Arnes
Faja

vida
Actividad

Reparaciones eléctricas
(baja tensión): Trabajos
relacionados con la
electricidad o tableros
eléctricos en baja tensión.
Reparaciones Eléctricas
(Alta tensión): Trabajos
relacionados con la
electricidad en
subestaciones eléctricas.
Reparaciones o trabajos
relacionados con soldadura
en un taller.
Reparaciones o trabajos
relacionados con
carpintería en taller.
Reparaciones o trabajos
relacionados con la pintura
a un distinto nivel con
brocha o rodillo.
Reparaciones o trabajos
relacionados con la pintura
a un mismo nivel con
brocha o rodillo.
Reparaciones menores de
albañilería en un mismo
nivel.
Reparaciones menores de
albañilería en un distinto
nivel.
Reparaciones o trabajos
de plomería a un mismo
nivel.
Reparaciones o trabajos
de plomería a distinto
nivel usando escalera o
andamios.
Trabajos de limpieza en
interiores de edificios y
áreas de la universidad.
Trabajos de jardinería:
reforestación, cortes de
ramas y árboles.
Trabajos relacionados con
la reparación de azoteas
por filtración de humedad
o deterioro.

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