09 de marzo de 2023

INFORME TÉCNICO N°1

MFB401_U1_IT1

Claudio Silva Escalona Cristian Illesca Huacarpuma

Cristian Baeza Baeza Cesar Del Pino Salvo
Nombre Alumnos
Ariel Salinas Ascencio Ignacio Díaz Aroca
Isaac Sarmiento Huinca
Carrera Ingeniería en Mantenimiento Industrial.
Asignatura MFA404 - Mantención de bombas avanzado.
Docente Ariel Miranda Rodríguez
Fecha 28 de Abril del 2023
Puntaje ideal 100 puntos. Puntaje obtenido
Área Mecánica

ACTIVIDAD N°1: Preparación del proceso de inspección de una bomba

de engranajes. (10 puntos)

1.1. Realice un análisis seguro de trabajo de la actividad a desarrollar.

Riesgo

Medio
Secuencia del proceso Peligro Medida preventiva

Bajo

Alto
1. Etapas previas - Permisos no - Antes de iniciar los trabajos se deberán
generados, falta de obtener los permisos correspondientes,
identificación de además se deberá realizar en conjunto
peligros a través de con los trabajadores la AST, charla de
x
AST, falta de 5 minutos, simultáneamente se dará a
difusión de conocer el procedimiento seguro de
procedimientos trabajo a todo el personal involucrado
(PTS). en esta tarea.
2. Ingreso al área de trabajo - Caída a nivel. - Caminar con precaución y por zonas
- tropiezos. x señalizadas

3. Inicio de la actividad - No contar con la - El Supervisor o personal a cargo,

Autorización de la deberá entregar la información en
supervisión para el forma clara y especifica a los
inicio de los trabajadores, teniendo que comprobar
trabajos. si la información ha sido recepcionada
- No cumplir con las de buena forma.
charlas de este - El supervisor o personal a cargo es
Procedimiento de responsable de confeccionar en
Trabajo, charlas x conjunto a sus trabajadores el AST y
diarias de 5 Minutos, charla de 5 minutos.
AST y otros - Todos los trabajadores deberán contar
documentos con los Elementos de Protección
requeribles. Personal apropiados a los riesgos
- No contar con el asociados a las tareas.
Equipo y elementos
de Protección
Personal.
4. Revisión y traslado de - Caída a nivel - Caminar atento a las condiciones del
herramientas al lugar de entorno
trabajo x - Mantener área limpia y Ordenada (se
adjunta Check-list en el anexo del
presente informe)
- Uso de equipos de - Todo material, herramienta y equipo
Protección y relacionado con esta actividad deberá
Herramientas en ser revisado antes de la ejecución de
mal estado. x las tareas. (se adjunta Check-list sobre
la condición de las herramientas
manuales en el anexo del presente
informe)

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- Golpeado por - Mantenerse concentrado durante el
traslado de herramientas y estructuras,
x
trabajo en equipo coordinado y
ordenado.
5. Colocar la bomba sobre la - Caída a nivel. - Adoptar correcta postura al levantar la
mesa de trabajo. - Sobreesfuerzos en carga (ley 20.001 regula el peso
la manipulación de máximo de carga humana), no rotar el
materiales pesados cuerpo al mover la carga, utilizar los
x
u otros por posturas EPP adecuados al riesgo. (se adjunta
inadecuadas, Check-list del uso y condición de los
levantamientos EPP en el anexo del presente informe)
manuales de carga
6. Inspección de la bomba - Caída a nivel. - Mantenerse concentrado durante el
- Golpeador por y arme y desarme de la bomba.
contra - Realizar inspección de la bomba de
- atrapamiento de acuerdo con el formato del documento
extremidades validado y aprobado por el
x
- Cortes producido departamento de prevención de riesgos
por la manipulación y gerencia de la empresa.
del cuerpo de la - Utilización de los EPP (elementos de
bomba y protección personal) en todo momento.
herramientas
7. Orden y aseo en el área de - Dejar el área - El Supervisor de la actividad o personal
trabajo. desordenada y con a cargo, deberá comprobar que en el
residuos área donde se ha realizado los trabajos
deba quedar limpia, en caso de que el
terreno haya sido contaminado, este se
deberá remover y disponerlo en
receptáculos de acuerdo con el
procedimiento de Medio Ambiente.

- Al final de cada turno el supervisor

x revisara las áreas de trabajo con la
finalidad de observar si existen basuras
en el entorno y poder retirarlas,
echarlas en bolsas plásticas y disponer
de ellas según lo estipula las
normativas de Medio Ambiente, con
respecto a sus clasificaciones y
disposiciones finales, dejando un
registro escrito de dichas actividades
en informes o constancias de los
trabajos.
Valoración del riesgo:
Bajo No causa daño, solo puede producir lesiones leves, continua con sus labores.
Medio Incapacidad temporal – no continua sus labores.
Alto Incapacidad permanente parcial, total o muerte.

Definiciones:

AST: Análisis Seguro de Trabajo. Documento también llamado por las siglas ART (Análisis de riesgo del trabajo).

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Check-list: Documento para la inspección de maquinarias, equipos y vehículos, entre otros.
PTS: Procedimiento de Trabajo Seguro.
EPP: Elemento o equipo de Protección Personal.

ACTIVIDAD N°2: Reconocimiento de los componentes y partes de las

bombas de engranajes. (30 puntos)

2.1. Fotografíe e identifique el tipo de eje que tiene la bomba, indicando, en un

boceto, sus medidas como longitud, diámetro, dimensiones del canal de
chaveta, número de estrías, etc.
Fotografía Tipo y dimensiones
Eje

Tipo de eje: cónico

medidas del eje: Ø Max. 22 mm
longitud del eje: 171,5 mm

Eje motriz y conducido ambos fabricados con engranaje

de 9 dientes

Dimensión del canal de chaveta

Longitud: 15 mm
Ancho: 4 mm
Profundidad: 4 mm

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2.2. Fotografíe e identifique el tipo de conectores que tiene la bomba, indicando
sus medidas y tamaño de la rosca (tipo de rosca, diámetro nominal, paso)
Fotografía Tipo y dimensiones

Conexiones tipo bsp

Succión Conexión de succión :1-1/4”

Diámetro interior obtenido: 39,3 mm
paso: 2,3 mm

Conexión de descarga: 1”
Diámetro interior obtenido: 30,4 mm
paso: 2,3 mm
Descarga

2.3. Fotografíe e identifique el tipo de bridas que tiene la bomba, indicando sus
medidas.
Fotografía Dimensiones

Dimensiones geométricas de las bridas de conexión

(mm)
ØA 10,9
B 128,1
C 98,5

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ACTIVIDAD N°3: Identificación de las características, partes y piezas de

la bomba de engranajes. (40 puntos)

3.1. De acuerdo con la información presente en la bomba anote la información

técnica de ésta (recuerde adjuntar una fotografía de la placa característica o
de la bomba)

Bomba de Engranaje Serie 3PF51

Descripción

1. Autocompensada y equilibrada, funcionamiento silencioso

2. Desplazamiento positivo Modelo Eje
3. Cuerpo de aluminio Serie 3PF51 Cónico 1:8 / Ø Max. 22 mm
4. Presión máxima 210Bar
5. Sentido Horario (se puede cambiar sentido giro).

Uso
Aceite oleohidraulico, Prensas hidráulicas, compactadores, accionamientos hidráulicos, motores, etc.

Características

– Giro unidireccional en favor punteros,

– Mirando desde el eje-caudal positivo, en función Conexiones bsp Caudal (gpm)
Modelo Desplaz.
de velocidad. Succ. Desc. a 1450 rpm
– Velocidad: 2.500 rpm máximas, 700 rpm mínimas.
– Temperatura de Operación: -15 a 85ºC. Serie 51 1-1/4” 1” 19.72
3PF51
– Viscosidades: 17 a 65 cSt. a 50ºC.
– Filtraje aceite recomendado: 25 micrones.
– Succión Máxima: 1 metro de altura.
– Sujeción Bomba: 4 pernos en tapa frontal para
sub-base o flange.

Fotografía de la placa o bomba

Itahydraulic
3PF51L11Z05RSS
8221115238

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3.2. Procedimiento de despiece de la bomba. Desarrolle un registro fotográfico
del procedimiento de desarmado de la bomba.
Paso Descripción Fotografía
1. Se realiza una inspección visual en cada una de
las etapas (antes, durante y después del
desarme). Con el objetivo de detectar cualquier
anomalía.

Luego de esto, en cada etapa se identificó cada

uno de los componentes, para que, al término de
la actividad, el armado se realice de acuerdo con
su posición o armado original.

Componente no requiere ser bloqueado, ni

presenta riesgos de electrocutamiento debido
a que la Bomba de engranaje, esta sin servicio
y/o se encuentra retirada del motor.

2. Marcar ambas tapas de la superficie principal

previo al desarme para asegurarse de alinear
estas marcas al volver a montar.

3. Se inicia con el retiro de pernos de fijación de la

tapa frontal para posteriormente retirarla.

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4. Se procede a retirar las tapas y observar la parte
interior para verificar el estado de esta.

Si es necesario hacer palanca, se debe hacer

con precaución para no dañar las superficies
maquinadas. Por consiguiente, se deja evidencia
fotográfica durante el proceso de retiro la tapa
frontal y trasera. Además, se registró las
dimensiones de la tapa con pie de metro, Marca
Mitutoyo.

5. Se retira engranajes (conductor y conducido) y

ejes de funcionamiento
Engranaje Conductor

Engranaje Conducido

6. Se realiza limpieza, inspección visual y se

registra un control dimensional de los
componentes.

7. Posteriormente se retira los bloques de empuje de

los engranajes y se evalúan cada uno de ellos.

Se realiza limpieza, luego inspección visual de

los componentes y registro del control
dimensional.

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8. a continuación, se muestra el cuerpo de la

bomba y se realiza limpieza, inspección visual y
se registra control dimensional.

9. Se evalúa el estado del retén, seguro seeger y

pernos de fijación

10. Para finalizar se procede al armado de la Bomba

de engranajes a su estado inicial, considerando
las mismas medidas de seguridad que al principio
de la actividad.

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3.3. Ordene en el mesón de trabajo cada componente, identifique y nómbrelo.
Vuelva a armar la bomba.
Componente Imagen

Vista general de la bomba de engranaje

Tuerca
Engranajes y ejes de funcionamiento
Golilla
Eje motriz Chaveta
- Tuerca
- Golilla Eje Conducido
- Chaveta Eje
Conductor Engranaje
Eje conducido Conducido
Engranaje
Conductor

Cuerpo de la bomba o carcasa

La carcasa de la bomba contiene los cojinetes de

deslizamiento. Estos incluyen ranuras para facilitar la
lubricación de las piezas giratorias y evacuar las pérdidas en
la zona de aspiración.

Bloques de empuje

Los bloques de empuje sellan la sección de engranajes a los

lados de los engranajes.

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Tapa frontal y trasera

Fabricada de hierro fundido

Pernos de fijación

Conexión de succión :1-1/4” Por esta vía se

Diámetro interior obtenido: 39,3 mm genera succión
paso: 2,3 mm

Conexión de descarga: 1”
Diámetro interior obtenido: 30,4 mm
paso: 2,3 mm Por esta vía se
genera la descarga

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ACTIVIDAD N°4: Cierre. (10 puntos)

ÍTEM 2 pts.
1. Termina el trabajo práctico en el tiempo dispuesto para la actividad, ✓
según corresponda.

2. Verifica el estado de herramientas, equipo y/o instrumentos ✓

utilizados, en cuanto a su limpieza y orden una vez finalizada la
actividad.
3. Entrega las herramientas, equipo y/o instrumentos utilizados a pañol ✓
y/o Docente.

4. Verifica que el puesto de trabajo quede limpio y ordenado. ✓

5. Entrega TP e IT (Informe Técnico) correspondiente al Docente. ✓

Actividad 5. Autoevaluación (10 pts.)

ÍTEM 2 pts.
1. Realicé el trabajo práctico de la actividad en los tiempos dispuestos ✓
para ello.
2. Trabajé en forma responsable respetando las normas establecidas. ✓

3. Logré el objetivo planteado en la actividad. ✓

4. Trabajé en forma metódica, ordenada y limpia. ✓

5. Utilicé en todo momento mis EPP. ✓

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Anexo. - Inspección Bomba de Engranajes Serie 3PF51

Condición detectada Causa probable Consecuencias Registro

Engranaje y eje de
funcionamiento - Cavitación - Desprendimiento de
- Desgaste por horas de material y contaminación.
- Desgaste por motivo trabajo - Fugas Internas y
aeración por falta de - Inadecuada mantención rendimiento deficiente
lubricante lo que origino
abrasión, desprendimiento
de material, lo cual
contamino la cámara de
descarga de fluidos
hidráulicos.

Medidas Correctivas
Engranajes: Cualquier rayado en los cubos de engranajes requiere reemplazo. Las marcas, ranuras o rebabas del diámetro
exterior de los dientes requieren reemplazo. Las muescas, ranuras o rozaduras de las superficies de los dientes también
requieren reemplazo.

Ejes de funcionamiento: Reemplace si hay algún desgaste detectable al tacto en el área del sello o en el acoplamiento de
transmisión. El desgaste máximo permitido es de 0,002" (0,050 [mm]).

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A continuación, se muestra los formatos de registros Check list o también llamados lista de verificación, para la detección de las
condiciones y acciones inseguras, con el objetivo de cumplir a cabalidad las normas de seguridad y salud ocupacional de la
empresa.

Formato PDR - F - 12
Rev.0
Check List Orden y Aseo
Proyecto

CUMPLE
P A R T I D A S SI NO NA OBSERVACIONES RES P O NS ABLE FECHA

1.- ZONAS DE MOVIMIENTO

1.1.- Vías de Acceso. / /
1.2.- Vías de Tránsito / /
1.3.- Vías de Escape. / /
2.- ZONAS DE TRABAJO
2.1.- Taller de Carpintería. / /
2.2.- Taller de Cerrajería. / /
2.3.- Taller de Enfierradores. / /
2.4.- Bodegas. / /
2.5.- Superficies de Andamios. / /
2.6.- Areas de Maquinarias. / /
2.7.- Pasarelas y Carreras. / /
3.- DEPENDENCIAS PARA EL PERSONAL
3.1.- Servicios Higiénicos. / /
3.2.- Zona de Lockers. / /
3.3.- Zona de Comedores (incluso Basuras). / /
4.- ALMACENAMIENTOS
4.1.- De Combustibles. / /
4.2.- De Pinturas, Diluyentes y Barnices. / /
4.3.- De Gases comprimidos y su traslado. / /
4.4.- De Materiales en general. / /
5.- ACOPIOS
5.1.- Aridos / /
5.2.- Fierros. / /
5.3.- Maderas / /
5.4.- Sacos / /
5.5.- Deshechos o escombros. / /
6.- SEÑALIZACIONES
6.1.- Zonas de Oficinas, Bodegas y Pañol. / /
6.2.- Zonas Prohibidas. / /
6.3.- Zonas de Trabajo en Altura . / /
6.4.- Zonas de Excavaciones. / /
6.5.- Zonas de Movimiento de Maquinarias. / /
6.6.- Zonas de Peligros Eléctricos. / /
6.7.- Zonas de peligro de caídas desde la altura. / /
6.8.- Afiches, Ficheros e Información. / /

REALIZO REVISO
Nombre: ________________________________ Nombre: ________________________________
Cargo : _________________________________ Cargo : ________________________________
FECHA : ________________________________ FECHA : _______________________________

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Área Mecánica

Durante el proceso de desarmado de la bomba de engranajes existe una probabilidad de sufrir lesiones en las manos, cortes, etc.
Es por ello por lo que es de suma importancia verificar las condiciones de los EPP y herramientas que se utilizaran para minimizar
los riesgos de sufrir algún accidente o enfermedad profesional.

Formato PDR - F - 14
Rev.0
Inspección Elementos de Protección Personal

Proyecto

TRABAJADOR CONTROLADO ELEMENTOS INSPECCIONADOS

CASCO ZAPATOS GUANTES LENTES PROT. AUDIT. RESPIRADOR CINT. SEG.
NOMBRES CARGO
USA ESTADO USA ESTADO USA ESTADO USA ESTADO USA ESTADO USA ESTADO USA ESTADO USA ESTADO

10

11

12

13

14

15

16

ESTADO DE ELEMENTO : B: BUENO R: REGULAR M: MAL ESTADO USA: S: SI N: NO

REVISADO POR:
REALIZADA POR: OBSERVACIONES:
CARGO: CARGO:

FIRMA FECHA: FIRMA FECHA:

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Formato
PDR - F - 29
Rev. 0
Check List Herramientas Manuales
Obra Área

CONDICION ACCIÓN
N° ELEMENTOS A INSPECCIONAR ACCION A REALIZAR
Bueno MALO QUIÉN CUÁNDO

1 Brocas
2 Mangos martillos quebrados
3 Herramientas Sin Magos
4 Martillos caras nuevas
5 Destornilladores
6 Mangos de Herramientas (Sueltos)
7 Serruchos hojas torcidas
8 Alicates Deformados
9 Cinceles cabezas astilladas
10 Limas quebradas sin mangos
11 Llaves brocas gastadaso deformadas
12 Picotas, Mangos suletos y desafiladas
13 Carretillas (Neumatico)
14 Palas, mangos quebrados
15 Otros
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OBSERVACIONES

REALIZÓ REVISÓ
NOMBRE NOMBRE
CARGO CARGO

FIRMA FECHA FIRMA FECHA

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