Unidad 2 – Semana 3

LIMITANTES DE LA
PRODUCTIVIDAD - CULTURA
PARA LA MEJORA CONTINUA
LOGRO DE APRENDIZAJE

Al finalizar la unidad el estudiante

reconoce los tres limitantes de la
productividad, la importancia del factor
humano y la metodología 5S que forman
parte de la base cultural para la mejora
continua.
 Si usted no puede
describir lo que está
haciendo como un
proceso, usted no sabe
lo que está haciendo

- Edwards Deming -
Comportamiento
organizacional
Basado en
resultados

Como transformar el
escenario de Incertidumbre
en oportunidades que se
adhieran al nuevo contexto
económico y social
TEMARIO

TEMA 1 TEMA 2 TEMA 3

Tres Limitantes de la Concepto de Factor humano como
productividad: Muri, Desperdicios (MUDA) fundamento de Lean.
Mura, Muda.
Tema 1

Tres Limitantes de la productividad:

Muri, Mura, Muda.
 MUDA Es utilizar recursos
superiores a los mínimos
Desperdicios requeridos

Falta de uniformidad,
MURA desbalances,
inseguridades,
Variabilidad incumplimiento o
variación no prevista

Exceso, sobrecarga, alto

MURI nivel de estrés o

esfuerzo no razonable
por parte del personal o
Sobrecarga equipo.
 Muri - Sobrecarga Identificar desperdicios: MUDA, MURA, MURI.
Trabajo que crea una
carga excesiva para las
personas o los procesos,
como un pico de pedidos
/ informes de fin de mes.
Mura - Variación
Variación de la carga de
trabajo que no está
equilibrada o fluctúa,
como una distribución
desigual de la carga de
trabajo entre los
miembros del equipo.
Muda - Desperdicio
Actividades laborales que
no agregan valor, como
esperar información o
piezas, desechar o tirar
piezas / papel.
Tema 2

MUDA
Desperdicios (Despilfarro).
https://www.youtube.com/watch?v=aK
Dp8NfsAPU
 MUDA - Los 8 desperdicios
No manufacturero Manufacturero
EJEMPLO DESCRIPCIÓN TIPO DE DESPERDICIO DESCRIPCIÓN EJEMPLO

DEFECTOS DEFECTOS

D
• Errores de entrada de datos. Un producto, proceso, Un producto, proceso,
• Chatarra
• Recalcular cifras. actividad o flujo de actividad o flujo de
• Rehacer
• Reconciliación. información no es información no es
• Información incompleta o faltante
• Información incompleta o faltante. correcto la primera vez. correcto la primera vez.

SOBRE – SOBRE – • Producir un producto que nadie necesita

O
• Producir informes que nadie lee ni necesita. Produciendo más de Produciendo más de
Producción Producción • Hacer un producto adicional por si acaso
• Hacer copias adicionales por si acaso. lo necesario. lo necesario.
• Fabricación de productos para mejorar la OEE
• Ingresar información repetitiva en varios Producir más rápido Producir más rápido
• Hacer el producto demasiado pronto
documentos. de lo necesario. de lo necesario.
• Producir más para evitar cambios
• Memos o correos electrónicos para todos. Duplicación de Duplicación de
• Procesamiento por lotes para evitar cambios
esfuerzos. esfuerzos.

• Esperando a que terminen los ciclos del equipo /

ESPERAS ESPERAS

W
• Esperando aprobaciones o firmas. máquina
• No todos los asistentes están a tiempo para la Retrasos causados por Retrasos causados por • Asistentes que no llegan a tiempo a las reuniones
reunión. actividades de proceso actividades de proceso • Retrasos en la recepción de información /
• Tiempo de respuesta del sistema lento. no sincronizadas. no sincronizadas. aprobaciones
• Retrasos en la recepción de información. • Averías de equipos / máquinas
• Avería de impresora o computadora. • Tiempo de respuesta del sistema lento

SIN PARTICIPACIÓN SIN PARTICIPACIÓN

N
• No involucrar a las personas para DEL EMPLEADO DEL EMPLEADO • No involucrar a las personas para
No utilizar /desarrollar No utilizar /
mejorar el trabajo y resolver problemas. mejorar el trabajo y resolver problemas
el talento o la desarrollar el talento o
• Líderes que no enseñan ni asesoran a los • Líderes que no enseñan ni asesoran a los
creatividad de los la creatividad de los
empleados. empleados
empleados. empleados.
• Sin formación / desarrollo. • Sin formación / desarrollo
LUDICA

TRANSPORTE TRANSPORTE

T
• Mover piezas entre procesos o dentro
• Múltiples transferencias / aprobaciones.
Un movimiento de Un movimiento de y fuera del almacenamiento
• Seguimiento y agilización de informes.
material o información material o información • Manipulación múltiple de un mismo
• Gestión de datos e información compleja.
innecesario. innecesario. producto
• Flujo de espagueti

• Suministros de oficina excesivos. INVENTARIO INVENTARIO

I
• Exceso de stock en almacén
• Otros archivos y equipos obsoletos.
Cualquier material / datos Cualquier material / datos • Material entre procesos
• Falta de espacio en la memoria.
/ información innecesarios / información innecesarios • Haciendo por si acaso
• Copiar / imprimir documentos innecesarios.
o adicionales. o adicionales. • FISH (Primero que sigue aquí) en lugar de FIFO
• FISH (Primero que sigue aquí) en lugar de FIFO
(Primero entra primero sale).
(Primero entra primero sale).

MOVIMIENTO MOVIMIENTO

M
• Buscando papeleo.
Cualquier movimiento Cualquier movimiento
• Buscando archivos. • Movimientos excesivos de equipos / máquinas
innecesario que no innecesario que no
• Caminata adicional debido a la mala distribución de • Llegar demasiado lejos para los productos
agregue valor al agregue valor al
la oficina. • Ningún trabajo estándar definido
producto y / o proceso. producto y / o proceso.
• Clasificación de datos.
• Ningún trabajo estándar definido.

EXCESO DE EXCESO DE

E
• Varias firmas / aprobaciones Actividad adicional que no PROCESAMIENTO PROCESAMIENTO Actividad adicional que no • Hacer más de lo que requiere la
• Reingreso de datos agrega valor al producto / agrega valor al producto / especificación estándar
• Informes no utilizados proceso desde la proceso desde la • Pulido, pintura, envoltura
perspectiva del cliente. perspectiva del cliente. • Informes excesivos
1.- Sobre Producción: Producir mas de lo que es necesario,
mas rápido de lo necesario o antes de lo necesario
Causas:
• Mala planificación.
• Producción “Por si acaso”.
• Procesos que consistentemente no pueden producir en
la cantidad y calidad requerida.
• Largos tiempos de arranques y cambios de formatos.
• Optimización local (Producción que beneficia los
intereses de un solo departamento)
• Equipos con baja confiabilidad.

Ejemplos:
• Productos que son elaborados en anticipación a demanda futura y
frecuentemente son descartados debido a cambios.
• Productos para demanda futura ocupan espacio de almacenaje valioso y
están sujetas a daños, lo que obliga a re-trabajo o descartarlos.

No produzcas lo que el Cliente no necesita

2.- Exceso de Transporte: Entregas, envíos, almacén
remoto, movimiento dentro y entre departamentos.
Causas:
• Layout del sitio inadecuado.
• Grandes lotes de producción.
• Grandes lotes de compra.
• Pobre planificación de producción.
• Pobre programación.
• Pobre organización del lugar de trabajo.

Ejemplos:
• Materiales son estacionados fuera del área de producción con la finalidad de
reunir un “lote completo” para una producción en “batches”.
• Lotes de producción son enviados a otros sitios alejados en la fábrica para el
siguiente paso del proceso.

Maquinas/Procesos próximos unos a otros-tiempo de transporte minimizado

3.- Sobre Inventario: Material excesivo sin control entre
procesos
Causas:
• Baja asertividad del forecast de ventas.
• Proceso largos de arranques y tiempos de ciclos.
• Mala planificación de inventarios.
• Mal seguimiento del inventario.
• Procesos de producción no balanceados.
• Procesos o materiales que consistentemente no
pueden producir las cantidades y/o calidad requeridas.

Ejemplos:
• Grandes lotes de materia prima comprados, los cuales deben esperar
semanas o meses para que la producción los utilice.
• Aditivos que alcanzan su fecha de expiración mientras están todavía en
almacén.

Grandes cantidades de producto esperando a ser vendidos

4.- Espera: De material, información, herramentales, etc.

Causas:
• Mantenimiento de equipos pobre.
• Métodos de trabajos no documentados o no
estandarizados.
• Falta de equipo/material apropiados.
• Tiempos de arranques largos.
• Falta de entrenamiento adecuado.
• Cuellos de botellas.
Ejemplos:
• Un operador llega a una estación de trabajo y debe esperar porque alguien
esta usando el equipo de producción.
• Un lote de producción llega al centro de producción y debe esperar a que
llegue el operador calificado.
• Una pieza de equipo se daña y el operador debe esperar a que sea reparada.

Las esperas hacen el proceso mas lento disminuyendo el servicio a

nuestros clientes internos y externos
5.- Sobre Procesos: Hacer mas procesos que el Cliente
quiere (o necesita), procesos innecesarios, etc.
Causas:
• Decisiones de diseño hechas a niveles inapropiados.
• Procesos no bien documentados.
• Falta de conocimiento de los requerimientos correctos
de nuestros consumidores.
• Estándares de calidad no relacionados directamente
con las necesidades del consumidor.

Ejemplos:
• Recursos (de tiempo y financieros) invertidos en fabricar productos con
características irrelevantes para nuestros consumidores por las cuales no
están dispuestos a pagar.
• Trabajos que pudieron ser combinados en otros procesos.

Haga lo único que sea solicitado, el restante es desperdicio al menos

que sea inevitable
6.- Errores / Defectos / Re-trabajos: no lograr la
especificación o estándar establecido.
Causas:
• Altos niveles de inventarios.
• Equipos/Herramientas no adecuadas para el trabajo.
• Falta de entrenamiento a los empleados.
• Layouts inadecuados ocasionan manejo innecesario
del producto (daños por transporte)
• Procesos no documentados
• Procesos o materiales que consistentemente no
pueden producir las cantidades y/o calidad requeridas.
Ejemplos:
• Cualquier material o producto descartado, re-trabajado, o reparado debido a
defectos.
• Tiempo del operador seleccionado material/productos con defectos.
• Todos los costos asociados con retornos de productos defectuosos del
cliente.
Re trabajar defectos es un Desperdicio…Enviarlos al clientes es escandaloso
7.- Exceso de Movimiento : movimientos de los operadores
en el área de trabajo que no agregue valor al producto.
Causas:
• Equipos/herramientas no adecuadas.
• Layout fábricas y oficinas.
• Falta de controles visuales (trabajos estándar, planes
de producción no escritos, etc).
• Procesos no documentados.
• Mala organización del lugar de trabajo.

Ejemplos:
• Operadores hacen varios viajes al armario de herramientas al comienzo de un
trabajo para reunir las “herramientas correctas”.
• Operadores invierten largos periodos de tiempo moviéndose entre estaciones
de trabajo muy alejadas.
• Operadores realizan demasiados movimientos en estaciones de trabajo sin
una ergonomía adecuada.

Tratar a los colaboradores como cirujanos … Todo fácil de encontrar

8.- Conocimiento/habilidades sub-utilizadas: utilizar el
talento de las personas en los lugares equivocados.
Causas:
• Falta de entrenamiento a los empleados.
• Procesos no documentados.
• Procesos o materiales que consistentemente no
pueden producir las cantidades y/o calidad requeridas.
• Procesos de tomas de decisiones centrados solo en los
niveles altos.

Ejemplos:
• Operadores que invierten su tiempo inspeccionando defectos.
• Empleados que no tienen la oportunidad para aportar ideas de mejoras en su
trabajo.
• Operadores realizan un trabajo para el cual están sobre-calificados.

Las personas están preparadas para pensar, cuando sus trabajos no les
permiten hacer esto, puede generar frustraciones.
ACTIVIDAD
Observa detenidamente el video que
te presentaremos a continuación e
identifica las MUDAS o Desperdicios
que encuentres en este proceso
productivo
https://www.youtube.com/watch?v=W6yJq63d93s

7 minutos
 Actividad
MUDA ¿Qué pudiste observar? ¿Cómo puedes optimizarlos

Talento no utilizado
Inventario
Movimiento
Espera
Transporte
Defectos
Sobreproducción
Reprocesos
https://jamboard.google.com/d/1sXAFJ0bq4OFMXSLi2R6aNzlC_fTwpBl36Mx6B1_C
5q4/edit?usp=sharing
Tema 3

Factor humano como fundamento

de Lean
La metodología tiene como
trabajo en
base el
equipo.

Transformación del lugar es basada en

observaciones y sugerencias hechas por
el propio
equipo beneficiado.
 80% Comportamientos

20% Metodología
Los resultados son consecuencia de nuestro comportamiento
MBA Daniel Marzal Alva
Factor humano como fundamento de Lean

Sistema de Recojo de la Idea de

Reconocimiento a Mejora
ideas implementadas

Auditorías a las Evaluación de la

ideas idea por un comité
implementadas interdisciplinario
SISTEMA DE IDEAS
DE MEJORA

Visual Management Implementación de las

Comunicación de resultados ideas seleccionadas
A quién seguimos para
ascender a la montana más
alta del mundo el Everest
(Nepal) 8850 mts snm?
• Al mejor experto
en alphinismo
pero que núnca a
llegado a la cima.
• A quién a llegado en
varias ocaciones
El Liderazgo Consciente

Se enfoca en el
desarrollo de un estilo de
conducción donde el
líder observa y acciona
en la organización
pensando siempre en
satisfacer tres tipos de
necesidades de quienes
la integran y a quienes
beneficia: materiales,
cognitivas y afectivas.

MBA Daniel Marzal Alva

Proceso de cambio a través de: Cabeza, corazón y manos
Cabeza
(Comprensión)
Cabeza (Análisis)
▪ Identificación del área de actuación
▪ Desarrollar los elementos clave
▪ Automatización para cambios

Manos Corazón
I
(Habilidades) II (Actitudes)
Manos (Implementación) Corazón (Conceptualización)
▪ Pilotear los conceptos
▪ Trabajar las soluciones en
▪ Controlar regularmente la equipos multifuncionales
III
implementación de las mejoras
▪ Envolver agentes externos
▪ Sorprender a los
▪ Crear fuerza para la
patrocinadores
implementación
 DINAMICA: Requerimientos para el cambio

Visión
+ Liderazgo
+ Compromiso
+ Recursos
+ Plan Acción
= Cambio
Visión Liderazgo Compromiso Recursos Plan Acción Confusión
+ + + + =
Visión Liderazgo Compromiso Recursos Plan Acción

Visión
+ Liderazgo
+ Compromiso
+ Recursos
+ Plan Acción
= Resistencia
Incertidumbre

+ + + + = Frustración
Visión
+
Liderazgo
+
Compromiso
+ Recursos
+ Plan Acción

32
=
Visión Liderazgo Compromiso Recursos Plan Acción Pasos en falso
+ + + + =
Visión Liderazgo Compromiso Recursos Plan Acción Caos

+ + + + =
Requerimientos para el Cambio
Jaap Boonstra y Francisco Loscos
En los próximos
años los patrones
de gastos y gustos
del consumidor
se transformarán.
Limitaciones
financieras,
precios bajos,
productos más
sustentables,
 SHOJINKA & Matriz de Habilidades
Herramienta que nos ayude, al desarrollo del equipo para cubrir necesidades del negocio,
del grupo y de las personas
 Shojinka:
Clave en Toyota

1.Es la combinación de una serie

de técnicas que permite aumentar
la flexibilidad.

2. Incrementa la multifuncionalidad
en la mano de obra.

3.Se apoya en técnicas

estadísticas y esquemas de
decisión para lograr una mayor
productividad en grupos de trabajo.

4. Es aumentar o disminuir el
número de trabajadores en un
proceso cuando la demanda
productiva ha cambiado
(incrementado o disminuido).
¿Qué aprendimos hoy?
CONCLUSIONES
Los 3 limitantes de la productividad son 3M’s: MURI, MURA Y MUDA.
01

Las MUDAS o Desperdicios son la razón de la baja competitividad de las empresas, porque
02 los desperdicios generan pérdidas.

Las empresas deben aprender a observar y descubrir sus desperdicios, y trabajar para
03 eliminarlas.

El factor humano es clave en Lean Manufacturing, su base es el trabajo en equipo.

04
BIBLIOGRAFÍA

Socconini, L. V. (2019). Lean Manufacturing: paso a paso. Barcelona, Marge Books.

Socconini, L. V. (2019). Lean Company: más allá de la manufactura. Barcelona, Marge

Books
 Material producido por la
Universidad Peruana de
Ciencias Aplicadas

Autor:
Próxima clase: Roció Teruya
Fernando Maradiegue Tuesta
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• Revisar la Guia de
implementación 5 S