Sinterizado De Metales Y Cerámicos
Andres Felipe Orjuela Velandia Sebastian Rolando Santos Perez
Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito
Ingeniería Mecánica Ingeniería Mecánica
Bogota, Colombia Bogota, Colombia
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Resumen—En el siguiente informe se presenta el desarrollo
de la práctica de sinterizado de metales y cerámicos, donde los
materiales principales son polvos metálicos y cerámicos el horno
de sinterizado. El objetivo principal de la práctica es realizar una
compactación entre un polvo metálico y uno cerámico para
aplicarle una forma deseada
Palabras clave—compactación, sinterizado, polvo
I. INTRODUCCIÓN
El proceso de metalurgia de polvos tiene como principal
objetivo realizar la compactación entre polvos cerámicos o
metálicos con una forma en especial. Este tipo de proceso de
conformación data de los años 3000 a.c. utilizado por los Imagen 2. Racimo de piezas en cera.
egipcios con el fin de fabricación de herramientas de hierro.
Gracias a la amplia variedad de formas, combinaciones de Luego de obtener el racimo de piezas en cera, se recubre con
polvos metálicos o cerámicos y como principal razón la una mezcla de yeso con agua, se debe ser cuidadoso ya que
economía en la conformación de estos materiales. Vuelven a esta mezcla se vuelve muy viscosa rápidamente y no se puede
este proceso único y tractivo por sus numerosas aplicaciones. aplicar en esas condiciones, sino que se debe aplicar cuando
esta aun es líquida. Esta aplicación de mezcla se debe hacer
II. METODOLOGÍA mínimo 3 veces con una diferencia de 24 entre cada aplicación
de mezcla.
Se comenzó con la barra de cera (mango), al cual se le
serian adheridas las piezas a fundir más adelante.
Imagen 1. Mango de cera Imagen 3. Racimo cubierto con mezcla
Luego fueron adheridas las piezas alrededor del mango con En esta práctica se cometió el error de solamente aplicarle 2
capas de mezcla.
una inclinacion de modo que, a la hora de derretir la cera, esta
fluyera y no quedara en el material. Cabe resaltar que durante
Siguiendo el procedimiento, se calienta el molde obtenido en
este proceso, se cometieron errores como colocar las piezas en
la dirección contraria, derretir la pieza en cera y hasta material refractario, esto con el fin de derretir el racimo de
cera que se encuentra en el interior del molde.
colocarlas en la inclinación correcta, afortunadamente luego
de observar esos errores, fueron corregidos y se obtuvo un
Luego se calienta el material que se va a fundir, en el caso de
buen molde para la fundición.
nuestra práctica fue aluminio, y este se vierte en el molde
refractario. Durante este proceso evidenciamos las
consecuencias de la falta de una capa de la mezcla de material
refractario debido a que el molde comenzó a agrietarse un Dentro de los otros procedimientos de este método de
poco, lo que nos indica que el molde aún era muy frágil. fabricación por conformado encontramos:
Mezcla de polvos: la mezcla es el principal proceso
en la metalurgia de polvos, con el fin de mezclar
materiales metálicos con no metálicos y así poder
obtener las propiedades mecánicas y físicas de
nuestro interés.
Compactación de polvos: en este paso se realiza el
prensado de los polvos mezclados con el fin de darles
la forma requerida. dejando como propósitos
principales la forma, la densidad y la distancia entre
partículas.
Sinterizado: en esta parte de proceso la cual es la
Imagen 4. Vertido en el molde refractario. última se busca que al introducir el compactado verde
en un horno por debajo de la temperatura de fusión
Luego se retira la capa del material refractario (yeso) por del material pero que sea la suficiente para que las
medio de pequeños golpes. partículas puedan acomodarse y reducir los espacios
entre ellas que los cuales quedaron después del
prensado.
I. Resultados y análisis
Luego de obtener las piezas, fueron tomadas las
medidas, de modo que fuera mas sencillo comparar las piezas
que eran requeridas y las piezas que se obtuvieron en esta
práctica, de modo que se anotó en el plano (Imagen 7), las
medidas obtenidas.
Imagen 5. Fundición completa.
Por último, son cortadas las conexiones de las piezas con el
mango fundido y obtenemos las piezas fundidas.
Imagen 6. Una de las piezas obtenidas. Imagen 7. Plano anotado con medidas obtenidas.
III. MARCO TEORICO Como se puede observar en la imagen 7, se obtuvieron
Como principal atractivo de la pulvi metalurgia es la algunas variaciones de las medidas, como lo son en el alto y el
espesor de la pieza, pero estas variaciones no superan el .15
capacidad y facilidad de crear piezas de formas complejas y
mm por lo que se evidencia que este proceso de manufactura
con excelentes tolerancias. Las principales aplicaciones de
es muy eficaz.
esta son: restauraciones dentales, rodamientos auto
lubricantes, engranes de trasmisión para automóviles, Cabe resaltar que estas variaciones pudieron deberse a tanta
contactos eléctricos y filtros de alta temperatura. manipulación de los modelos en cera, además de los
inconvenientes ocurridos durante la unión de los modelos al
mango de cera ya que se pudo haber derretido parte necesaria El uso de modelos de cera permite crear formas
del modelo. complejas con alta precisión y detalle, lo que hace
posible la creación de piezas de alta calidad.
El uso de modelos de cera permite crear formas
complejas con alta precisión y detalle, lo que hace
posible la creación de piezas de alta calidad.
V. REFERENCIAS
[1]. “Protocolo de Fundición a la cera perdida”. Escuela
Colombiana de Ingeniería (2022)
[2] M. P. Groover, Fundamentos de Manufactura Moderna.
Prentice Hall, 2000.
[3] "Pulvimetalurgia | TEMSA". TEMSA.
Imagen 8. Comparación visual del modelo y pieza obtenidas. [Link] (accedido el 8 de abril
Se puede observar en la imagen 8 como la pieza obtenida no de 2023).
obtuvo la totalidad de la forma del modelo y esto pudo [4] "Metalografía de piezas de pulvimetalurgia | [Link]".
deberse a que al modelo se le derritió esos bordes. Metallographic products, knowledge and service |
[Link].
IV. CONCLUSIONES [Link]
metallurgy (accedido el 8 de abril de 2023).
Es necesario ser muy cuidadoso al momento de pegar
las piezas que se van a fundir al mango de cera, [5] Colaboradores de los proyectos Wikimedia.
debido que es crítica la salida de la cera y así mismo "Pulvimetalurgia - Wikipedia, la enciclopedia libre".
el ingreso del metal fundido. Wikipedia, la enciclopedia libre.
Se deben aplicar las capas especificadas del material [Link]
refractario, con el fin de obtener un molde resistente %20compactación%20y%20el%20sinterizado,tienen
a las altas temperaturas de la fundición. %20propiedades%20uniformes%20e%20isótropas. (accedido
el 8 de abril de 2023).
La calidad de la pieza final depende en gran medida
de la habilidad del operador y de la calidad de los
materiales utilizados en el proceso de fundición.
