UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

ESCUELA DE POSGRADO
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA DE
PROCESOS

“REDUCCIÓN DE USO DE MADERA Y COSTOS EN DUCTOS DE MINERAL,

MEDIANTE BUZONES CON ANILLOS METÁLICOS EN UNIDAD DE
PRODUCCIÓN DE PÓRFIDOS DE COBRE - AREQUIPA”

Tesis presentada por el bachiller:

Paz Zevallos, Cristian Zenon

Para optar el Grado Académico de:

Maestro en Ciencias: con mención en Seguridad
y Medio Ambiente

Asesor:
Dra. Trinidad Betty Paredes de Gómez

AREQUIPA – PERÚ

2023
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
ESCUELA DE POSGRADO Y
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA DE
PROCESOS

“REDUCCIÓN DE USO DE MADERA Y COSTOS EN DUCTOS DE MINERAL,

MEDIANTE BUZONES CON ANILLOS METÁLICOS EN UNIDAD DE
PRODUCCIÓN DE PÓRFIDOS DE COBRE - AREQUIPA”

Tesis presentada por el bachiller:

Paz Zevallos, Cristian Zenon

Para optar el Grado Académico de:

Maestro en Ciencias: con mención en Seguridad
y Medio Ambiente

JURADO
PRESIDENTE : Dr. Paul Karel Huanca Zuñiga
SECRETARIO : Dr. Jonathan Joseph Almirón Baca
ASESOR : Dra. Trinidad Betty Paredes de Gómez

AREQUIPA – PERÚ

2023
DEDICATORIA

A mis queridos Padres: Juan de la

Cruz Paz Pacheco y Pilar Domitila
Zevallos de Paz, a mis hermanos
María y Sandro que con su esfuerzo,
dedicación, apoyo y cariño me
ayudaron a seguir adelante.

A mi pareja Noelia que me apoyo

durante este tiempo de aprendizaje y
desarrollo de la presente
investigación.

I
 AGRADECIMIENTOS

Mi reconocimiento a mis padres Pilar Zevallos de Paz y Juan de la Cruz Zenon

Paz Pacheco, quienes me dieron la confianza y apoyo necesario para
desenvolverme profesionalmente, por la confianza depositada en mi persona y
el apoyo brindado durante el período en el que desarrolle este proyecto de
investigación.

Quisiera expresar también mis sinceros y profundos agradecimientos a mi Alma

Mater la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa. Así mismo al
personal docente y al personal administrativo de la Facultad de Ingeniería de
Procesos, por brindarme la formación ética, moral y profesional.

Mi agradecimiento a mi Escuela de Ingeniería de Minas, por darme la

oportunidad de formarme con los requerimientos necesarios para
desenvolverme en cualquier unidad minera, a todas aquellas personas que
laboran en ella, por brindarme la oportunidad de continuar con mi formación y
consolidar mis conocimientos y así comenzar a forjar mi carrera profesional.

II
 RESUMEN

La Unidad Minera de pórfidos de cobre, se encuentra ubicada en la provincia de

Caravelí, departamento de Arequipa, a una altitud promedio de 1600m.s.n.m., la
vía principal de acceso es por la panamericana Sur hasta el km 556 y luego por
una carretera afirmada hacia la mina., en la actualidad viene explotando el
yacimiento cuprífero, mediante el método de explotación de Corte y Relleno
Ascendente Convencional en la mayoría de sus tajos, el cual se describe de
manera detallada en la presente investigación teniendo en cuenta todos sus
procesos y etapas. Para el envió del mineral acumulado en el nivel superior a un
nivel inferior mediante los buzones o echaderos, esto por efecto de la gravedad
hacia los niveles inferiores donde se almacena en las tolvas, así mismo la
evaluación efectuada demuestra que se tiene problemas con la dependencia del
uso de madera debido desgaste prematuro de los buzones de madera, esto
implica a su vez los elevados costos de instalación y mantenimiento usando este
recurso.

El objetivo principal del estudio de investigación es optimizar los costos de

instalación y mantenimiento de los buzones o echaderos de mineral mediante el
uso de anillos metálicos para el levantamiento de estos ductos en la Unidad
Minera de pórfidos de cobre– Arequipa. La metodología tomada para el
desarrollo del presente estudio de investigación se ha basado en la primera fase
en evaluar todos los procesos, costos y tiempos implicados de instalación y
mantenimiento de los buzones de madera.

Los datos fueron recolectados en libretas, las cuales fueron plasmadas en tablas
resumen. Posteriormente en esta investigación se ha implementado una opción
viable para disminuir la problemática en temas de seguridad, ambiente y costos
generales, con los buzones de anillos metálicos en donde se ha considerado los
costos de materiales, costos de instalación, costos de mantenimiento,
dimensiones de las estructuras metálicas, tiempos de instalación y reparación,

III
volumen del mineral, el tiempo de duración de la estructura y costos vinculados
con acarreo del mineral.
Finalmente se ha realizado la comparativa en un análisis de los costos y tiempos
de instalación y mantenimiento de los buzones de madera; posteriormente se
realizo el mismo análisis con buzones con anillos metálicos; así mismo, se ha
tomado en cuenta el tiempo de vida del sistema anterior y actual, obteniendo los
siguientes resultados y posteriores conclusiones, los costos de instalación total
de armado de parada de buzón se han optimizado de 2515.45 US$/unidad a
686.59 US$/unidad, con la aplicación de buzones con anillos metálicos con una
diferencia por parada de 1828.26 US$, así también, se evidencio la reducción de
horas en trabajos de alto riesgo y la dependencia del uso de madera en la Unidad
Minera de pórfidos de cobre – Arequipa.

PALABRAS CLAVES: Optimización, reducción, costos, tiempos, buzones,

madera, anillos metálicos.

IV
 ABSTRACT

The Mining Unit copper porphyries is located in the province of Caravelí,

department of Arequipa, at an average altitude of 1600m.a.s.l., The main
access road is by the South Pan-American highway until km 556 and then by
a paved road to the mine. Currently, the copper deposit is being exploited
through the Conventional Ascending Cut-and-Fill exploitation method in most
of its operations. pits, which is described in detail in the present investigation
taking into account all its processes and stages. For the shipment of the
mineral accumulated in the upper level to a lower level through the mailboxes
or sheds, this due to the effect of gravity towards the lower levels where it is
stored in the hoppers, likewise the evaluation carried out shows that there are
problems with dependency of the use of wood due to premature wear of the
wooden mailboxes, this in turn implies the high costs of installation and
maintenance using this resource.

The main objective of the research study is to optimize the costs of installation
and maintenance of the mailboxes or ore dumps through the use of metal rings
for the lifting of these ducts in the Mining Unit copper porphyries – Arequipa.
The methodology taken for the development of this research study has been
based on the first phase in evaluating all the processes, costs and times
involved in the installation and maintenance of the wooden mailboxes, volume
of the mineral.

The data was collected in notebooks, which were captured in summary tables.
Subsequently, in this investigation, a viable option has been implemented to
reduce the problem in terms of safety, environment and general costs, with the
metal ring mailboxes where the costs of materials, installation costs,
maintenance costs, dimensions of metal structures, installation and repair
times, ore volume, the duration of the structure and costs related to ore
hauling.

V
Finally, the comparison has been made in an analysis of the costs and times
of installation and maintenance of wooden mailboxes; later the same analysis
was carried out with mailboxes with metal rings; likewise, the life time of the
previous and current system has been taken into account, obtaining the
following results and subsequent conclusions, the total installation costs of the
mailbox stop assembly have been optimized US$2,515.45/unit to
US$686.59/unit, with the application of metal ring mailboxes with a difference
per stop of US$1,828.26, as well as the reduction of hours in high-risk jobs and
the dependence on the use of wood in the Mining Unit copper porphyries –
Arequipa.

KEY WORDS: Optimization, reduction, costs, times, mailboxes, wood, metal

rings.

VI
 ÍNDICE GENERAL PÁGINA
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN

CAPITULO I
PLANTEAMIENTO METODOLOGICO

1.1. Planteamiento del problema ................................................................... 1

1.2. Formulación del problema ...................................................................... 2
1.2.1. Pregunta General ........................................................................ 3
1.2.1. Pregunta Específicas................................................................... 3
1.3. Justificación de la investigación ............................................................. 3
1.4. Objetivos de la investigación .................................................................. 4
1.4.1. Objetivo General.......................................................................... 4
1.4.2. Objetivos Específicos .................................................................. 4
1.5. Justificación, importancia y limitaciones de la investigación ................... 5
1.5.1. Justificación ................................................................................. 5
1.5.1.1. Social ........................................................................................ 5
1.5.1.2. Ambiental ................................................................................. 5
1.5.1.3. Tecnológica .............................................................................. 5
1.5.1.4. Social ........................................................................................ 5
1.5.2. Importancia de la investigación ................................................... 6
1.5.3. Limitaciones de la investigación .................................................. 6
1.6. Formulación de Hipótesis ....................................................................... 6
1.6.1. Hipótesis General ........................................................................ 6
1.6.1. Hipótesis Especificas................................................................... 6
1.7. Variables e indicadores .......................................................................... 7
1.7.1. Variable independiente ................................................................ 7
1.7.1. Variables dependientes ............................................................... 7
1.8. Tipos y nivel de la investigación ............................................................. 7
1.8.1. Tipos de investigación ................................................................. 7
1.8.2. Nivel de investigación .................................................................. 7

VII
 CAPITULO II
MARCO TEORICO

2.1. Antecedentes de la investigación ........................................................... 9

2.2. Marco conceptual y bases teóricas ...................................................... 10
2.2.1. Macizo Rocoso .......................................................................... 10
2.2.2. Mecanica de Rocas……………………………………….. ............ 11
2.2.3. Caracteristicas del Macizo Rocoso…………………………….. .... 12
2.2.4. Caracteristicas Geometricas de la excavación…………….. ........ 14
2.2.5. Caracterización fisico – mecanica de la roca intacta…………….. 15
2.2.6. Geomecanica…………………………….. ..................................... 15
2.2.7. Ventajas de la aplicación de tecnicas geomecanicas………….. . 16
2.2.8. Estimación de RQD y RMR …………………………….. ............... 17
2.2.9. Madera y sus caracteristicas …………………………….. ............. 20
2.2.10. Clases de Madera …………………………….. ........................... 20
2.2.11. Desventajas del uso de la madera para el sostenimiento….. .... 21
2.2.12. Armadura de madera …………………………….. ...................... 21
2.2.13. Selectividad de madera para operación minera……………….. . 22
2.2.14. Construccion de echaderos……………….. ............................... 22
2.2.15. Diseño de buzones y tolvas en los tajeos de explotación……... 23
2.2.16. Principales agentes que afectan en el desgaste ……………….. 23
2.2.17. Dimensionamiento del tamaño de la tolva……………….. ......... 25
2.2.18. Diseñado de parrillas……………….. ......................................... 25
2.2.19. Ubicación de los buzones y tolvas……………….. ..................... 25
2.2.20. Diseño de buzones y tolvas en los tajeos de explotacion.. ........ 27
2.2.21. Condiciones de diseño……………….. ....................................... 28
2.3. Labores de desarrollo ........................................................................... 28
2.4. Labores de preparación........................................................................ 28
2.4.1. Galería base ......................................................................................... 28
2.4.2. Ore pass o echadero ............................................................................ 29
2.5. Ciclo de explotación ............................................................................. 30
2.5.1. Perforación y voladura.......................................................................... 30
2.5.2. Acarreo ................................................................................................. 30

VIII
2.5.3. Carguío y transporte de mineral ........................................................... 31
2.5.4. Relleno ................................................................................................. 31
2.5.4.1. Relleno Convencional........................................................................ 32
2.5.4.2. Relleno Hidráulico ............................................................................. 32
2.5.4.3. Relleno en pasta ............................................................................... 32
2.6. Geomecanica aplicada al diseño subterráneo......................................... 32
2.6.1. Metodología de aplicabilidad de la geomecanica ................................. 33
2.6.1.1. Modelo geológico .............................................................................. 33
2.6.1.2. Modelo geomecanico ........................................................................ 33
2.6.2. Caracterización geomecanica de macizos rocosos .............................. 34
2.7. Métodos de evaluación económica…………………………………...……..34
2.7.1. El valor actualizado neto (VAN) ............................................................ 34
2.7.2. La tasa interna de retorno (TIR) ........................................................... 35

CAPITULO III
METODOLOGIA Y DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN

3.1. Metodología de la investigacion ........................................................... 37

3.1.1. Método de la investigacion ........................................................ 37
3.1.2. Técnica de la investigación ....................................................... 37
3.1.3. Diseño de la investigación ......................................................... 38
3.2. Descripción de la investigación ............................................................. 40
3.2.1. Población ................................................................................... 40
3.2.2. Muestra ..................................................................................... 40
3.3. Operación de variables......................................................................... 40
3.3.1. Variable independiente .............................................................. 40
3.3.2. Variables dependientes ............................................................. 40
3.4. Técnicas de recolección de datos ......................................................... 40
3.4.1. Instrumentos de recolección de datos ....................................... 41
3.4.2. Técnicas para el procesamiento de la información.................... 41
3.5. Caracterización de área de estudio ...................................................... 41
3.5.1. Unidad de estudio...................................................................... 42
3.5.2. Ubicación ................................................................................... 43

IX
 3.5.3. Accesibilidad .............................................................................. 43
3.5.4. Topografía y fisiografía .............................................................. 43
3.5.5. Clima .......................................................................................... 44
3.5.6. Geología General ....................................................................... 45
3.5.6.1. Geología regional .................................................................... 46
3.5.6.2. Geomorfología ........................................................................ 47
3.5.6.3. Geología económica ............................................................... 47
3.5.6.4. Riesgo Sísmico ....................................................................... 48
3.6. Caracterización del macizo rocoso ....................................................... 49
3.6.1. Características del macizo rocoso ............................................. 49
3.6.2. Propiedades del macizo rocoso................................................. 49
3.7. Plan de minado .................................................................................... 50
3.7.1. Planeamiento de minado ........................................................... 50
3.7.2. Exploración ................................................................................ 51
3.7.3. Desarrollo y preparación ........................................................... 51
3.7.4. Método de explotación .............................................................. 52
3.7.4.1. Perforación.............................................................................. 53
3.7.4.2. Voladura.................................................................................. 53
3.7.4.3. Limpieza.................................................................................. 53
3.7.4.4. Relleno después de la explotación ......................................... 54
3.7.4.5. Sostenimiento ......................................................................... 54
3.7.4.6. Extracción, acarreo y sistema de transporte ........................... 55
3.7.4.7. Ventilación .............................................................................. 56
3.7.5. Ventilación ................................................................................. 57
3.7.6. Servicios Auxiliares ................................................................... 57
3.7.6.1. Consideraciones de ventilación ............................................... 57
3.7.6.2. Consideraciones de aire comprimido ...................................... 57
3.7.6.3. Consideraciones de agua ........................................................ 58
3.7.6.4. Consideraciones de drenaje .................................................... 58
3.7.6.5. Medio Ambiente....................................................................... 58

X
 CAPITULO IV
ANÁLISIS DE AMBOS SISTEMAS DE INSTALACIÓN DE BUZONES

4.1 Costos de instalación de buzones de madera ........................................ 60

4.1.1. Características de un buzón simple de madera......................... 60
4.1.1.1. Descripción ............................................................................. 61
4.1.2. Cuadro de costos de madera .................................................... 63
4.1.3. Costos de instalación de parada de buzón de madera .............. 64
4.1.4. Resumen de costos de instalación de parada de buzón de
madera ................................................................................... 68
4.1.5. Duración de tolva de madera .................................................... 69
4.1.6. Costos y tiempo de mantenimiento de buzón de madera .......... 71
4.1.6.1. Costos por reparación de parada de buzón ............................ 71
4.2 Costos de instalación de buzones con anillos metálicos ........................ 74
4.2.1. Características de un buzón con anillos metálicos .................... 74
4.2.1.1. Descripción ............................................................................. 74
4.2.2. Cuadro de costos de materiales utilizados ................................ 76
4.2.3. Costos de instalación de parada de buzón
con anillos metálicos ................................................................. 76
4.2.4. Resumen de costos de instalación de parada de buzón
con anillos metálicos ................................................................. 78
4.2.5. Costos y tiempo de mantenimiento de buzón con anillos
metálicos ................................................................................ 78
4.2.5.1. Costos por reparación de parada de buzón ........................... 71
4.3. Comparación de buzones o ductos de mineral de acuerdo al material
utilizado .......................................................................................................... 81
4.3.1. Análisis Económico ................................................................... 81
4.3.2. Análisis Ambiental ..................................................................... 81
4.3.3. Análisis en materia de seguridad y salud ocupacional .............. 82

CONCLUSIONES………...………………………………………………………. 83
RECOMENDACIONES .......................................................................... …. 87
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................... 85
ANEXOS .................................................................................................... 86

XI
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Relación RQD – Calidad de roca 17

Tabla 2. Valores de clasificación del RMR 19
Tabla 3. Flujograma del diseño de investigación 39
Tabla 4. Características de un buzón simple de madera 60
Tabla 5. Costos de madera 63
Tabla 6. Análisis de precios unitarios de partida: puntal de línea y posteado 64
Tabla 7. Análisis de precios unitarios de partida: puntal de línea y posteado 65
Tabla 8.Análisis de precios unitarios de partida: entablado, enrejado
y parrilla 67
Tabla 9. Resumen total de partidas 68
Tabla 10. Resumen de costo total de instalación de parada de buzón
de madera 68
Tabla 11. Tiempo de instalación de parada de buzón 69
Tabla 12. Resumen de costo de materiales por mantenimiento de
parada de buzón 71
Tabla 13. Resumen de costo por mantenimiento de parada de buzón 72
Tabla 14. Resumen de costo total de reparación de parada de buzón
de madera 73
Tabla 15. Características de un buzón con anillos metálicos 73
Tabla 16. Costos de materiales utilizados 76
Tabla 17. Análisis de precios unitarios de partida: puntales y anillo metálico 76
Tabla 18. Resumen de costo total de instalación de parada de buzón
con anillo metálico 78
Tabla 19. Tiempo de instalación de parada de buzón con anillo metálico 78
Tabla 20. Resumen de costo de materiales por mantenimiento de parada de
buzón 79
Tabla 21. Resumen de costo total de reparación de parada de buzón de madera
80
Tabla 22. Costo total de estructura de buzón de madera y de anillo metálico 81
Tabla 23. Consumo total de madera en la instalación de una parada de
Buzón 81
Tabla 24. Tiempo total destinados a trabajos en altura 82

XII
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Mapa metalogenico de Arequipa 43

Figura 2. Concesión mineras de la provincia de caraveli 44
Figura 3. Mapa Geológico regional 47
Figura 4. Desarrollo y preparación de un tajo 52
Figura 5. Método de explotación 52
Figura 6. Malla de perforación estándar para taladros en realce. 53
Figura 7. Winche de arrastre en operación 54
Figura 8. Tolva hidráulica y convoy con locomotora 56
Figura 9. Tractor y coches Z-20 56
Figura 10. Sistema de ventilación 57
Figura 11. Deposito de almacenamiento de residuos (ATR). 59
Figura 12. Vista en planta de buzón de madera 62
Figura 13. Vista transversal de buzón de madera 62
Figura 14. Vista isométrica de buzón de madera 63
Figura 15. Vista de planta de buzón con anillo metálico 74
Figura 16. Vista de perfil de buzón con anillo metálico 74
Figura 17. Vista de pieza de plancha de buzón con anillo metálico 75
Figura 18. Vista isométrica de buzón con anillo metálico 75

XIII
 CAPITULO I

PLANTEAMIENTO METODOLOGICO

La operación en la unidad de producción de pórfidos de cobre es del tipo

subterránea con método de explotación corte relleno ascendente
convencional. Este yacimiento tiene vetas desde 0.50 m hasta 2.50 m de
potencia con contenidos de cobre. La mineralización se produce en clavos tipo
rosario ya que el yacimiento está definido como un IOCG (iron, oxide copper
Gold).
La Unidad minera de pórfidos de cobre - Arequipa, actualmente viene
realizando trabajos de explotación en varias labores(tajeos), utilizando como
ducto de extracción de mineral a los buzones de madera con una tolva
americana en los niveles principales de explotación, cuya función principal es
de almacenar el mineral extraido, el cual posteriormente se descargado
abriendo su compuerta, hacia coches mineros Z-20 y U-35, estos buzones
cumplen una función muy significativa para la extracción del mineral en
trabajos de explotación. Tanto el acarreo como transporte de mineral en

1
interior mina se realiza de manera constante. El mineral de niveles superiores
es acarreado, mediante tractores y coches Z-20, hacia ore-pass y echaderos
principales que llegan hasta el nivel principal, donde es descargado en coches
modelo U-35, estos coches son transportados por locomotoras hacia la
cancha de mineral (superficie).
La presente investigación se explica en seis capítulos, en el Capítulo I, se
detalla la introducción, en el Capítulo II, se tiene en cuenta todo lo relacionado
al marco teórico, con todos estos conceptos y bases teóricas conceptuales,
se establece lo que será la base para comenzar con el estudio de
investigación para la reducción de uso de madera en la unidad, prosiguiendo,
en el Capítulo III, se realiza la descripción de los materiales y métodos
utilizados, en el Capítulo IV, se evidencia y se evalúan los resultados al aplicar
los anillos metálicos en lugar de puntales y tablas de madera en la Unidad
minera de pórfidos de cobre.

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad la Unidad minera de pórfidos de cobre, viene

desarrollando la explotación del yacimiento de reservas de cobre, mediante
el método de explotación de Corte y Relleno Ascendente Convencional, el
mineral que se extrae producto de la voladura en tajos, tiene que ser limpiado
del tajo, por medio de winches de arrastres, estos equipos jalan el mineral
fragmentado hasta los buzones, el mineral se almacena en las tolvas de
madera, hasta su posterior extracción, por lo que mediante la evaluación
realizada en estas tolvas y buzones, se evidencia que el uso de madera y
por ende los costos tanto de instalación como mantenimiento de los buzones,
debido al desgaste prematuro por la humedad(presencia de hongos) es que
requiere el reforzamiento o cambio inmediato de puntales, postes o tablas
de madera, resultando menores beneficios económicos y baja rentabilidad
en la Unidad Minera. Dado a conocer esta problemática es que como
alternativa se ha planteado el uso de anillos metálicos como ductos o
echaderos de mineral en las labores de explotación de la Unidad Minera de
pórfidos de cobre.

2
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.2.1. Pregunta general

 ¿Cómo reducimos la utilización de madera en el armado de

buzones en la Unidad minera de pórfidos de cobre -Arequipa?

1.2.2. Preguntas específicas

 ¿Qué alternativa puede reemplazar el uso de madera en el

armado de buzones en la Unidad minera de pórfidos de cobre
- Arequipa?
 ¿Cuáles son los costos de instalación de los buzones y anillos
metálicos en la Unidad minera de pórfidos de cobre -
Arequipa?

1.3. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

La Unidad Minera de pórfidos de cobre - Arequipa, según el

estudio, extrae 350 TM/día, cuenta con una ley promedio de 3.12 % de
Cu/TM, el método de explotación que actualmente se viene utilizando es el
de corte y relleno ascendente, por lo que es necesario ductos de
mineral(echaderos) y tolvas de madera para su almacenamiento y posterior
descarga, para pasar a un diferente sistema de traslado de mineral, a raíz
de lo que conlleva todo el ciclo de minado es que se tiene como
consecuencia el problema de depender mucho del factor “madera”, así
como de sus desventajas como lo es los costos y su poca durabilidad dentro
de mina debido a muchos factores(ventilación deficiente, humedad y
presión de rocas encajonantes).
La madera como es el caso de la unidad de pórfidos de cobre, es
que debido a la humedad se evidencia que los puntales se “honguean” lo
que se traducirá posteriormente en poca duración, fatiga miento y desgaste

3
con presencia de rajaduras, pandeamiento, por lo que requieren el
reforzamiento/intermediación de puntales o en el peor de los casos
cambiarlos, esto se traduce con pérdidas económicas a la Empresa Minera.
Para eliminar este tipo de inconvenientes es que se ha planteado el uso de
anillos metálicos para la realización de echaderos en reemplazo a los
buzones de madera, lo que generará mayor seguridad en los trabajos de
explotación, eliminar paradas operativas y mayor rentabilidad económica
dentro de la Unidad Minera de pórfidos de cobre.

1.4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

1.4.1. Objetivo general

 Reducir el uso de madera en la elaboración de buzones mediante

anillos metálicos en los ductos de mineral en la Unidad Minera de
pórfidos de cobre – Arequipa.

1.4.2. Objetivos específicos

 Eliminar las paralizaciones por temas operativos y de seguridad,

destinados a reparación de buzones la Unidad Minera de pórfidos
de cobre – Arequipa.

 Determinar los costos de instalación de los buzones y anillos

metálicos en comparación con los buzones de madera en la
Unidad Minera de pórfidos de cobre – Arequipa.

 Sustituir el uso de madera en la elaboración de buzones mediante

anillos metálicos en los ductos de mineral en la Unidad Minera de
pórfidos de cobre - Arequipa.

4
1.5. JUSTIFICACIÓN IMPORTANCIA Y LIMITACIONES DE LA
INVESTIGACIÓN

1.5.1. JUSTIFICACIÓN

1.5.1.1. Social: El presente proyecto se justifica debido a que las

organizaciones tienen un compromiso y responsabilidad con la
prevención y cuidados del bienestar de la salud de los trabajadores y la
minería se considera como un trabajo de peligro constante y confinado.
Otro objetivo es identificar, evaluar y valorar los riesgos presentes a
causa del confinamiento en una situación de trabajo de acuerdo a la
coyuntura actual para eliminar o atenuar tales riesgos y establecer las
medidas preventivas que resulten oportunas.

1.5.1.2. Ambiental: La presente investigación se justifica

ambientalmente mediante la reducción del uso de madera, lo cual
contribuirá como un precedente de no depender tanto de la madera para
trabajos de ductos de mineral, empleando el uso de ductos de metal.

1.5.1.3. Tecnológica: Este proyecto se justifica porque se utilizó

softwares de simulación mineros, como el minesight para la elaboración
de vistas isométricas. De esta manera se hizo la comparativa del uso de
puntales de madera y del uso de anillos metálicos.

1.5.1.4. Cultural: Se justifica en el seguimiento de la identificación

de distintos trabajos presentes en minería subterránea, los cuales en su
mayoría dependen de la madera, se pretende crear una cultura de
innovación, proponiendo una técnica que tenga mas ventajas
económicas, técnicas y ambientales.

5
 1.5.2. Importancia de la investigación

Desde el plano metodológico, el presente estudio de investigación

servirá como antecedente para próximas investigaciones en
aplicaciones del método de corte y relleno ascendente en minería
subterranea.

1.5.3. Limitaciones de la investigación

Cabe destacar que la presente investigación es aplicada a trabajos

realizados solo en minería subterránea, este estudio puede variar para
otros centros laborales que se ubican en otras zonas del país
dependiendo del método de extracción del mineral.

1.6. FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS

1.6.1. Hipótesis general

Mediante la implementación de Anillos metálicos se

reducirá el uso de madera en la elaboración de buzones, así
mismo se eliminara la reparación de los ductos (trabajos de alto
riesgo), que se presentaban de manera constante por el tipo de
macizo rocoso y la filtración de agua subterránea en la Unidad
minera de pórfidos de cobre -Arequipa.

1.6.2. Hipótesis específicas

a) Los costos a largo plazo de instalación de los buzones de

madera son mayores en comparación a los costos de
instalación de los ductos con anillos metálicas en la Unidad
minera de pórfidos de cobre -Arequipa.

6
 b) Se eliminaran las paralizaciones por temas operativos y de
seguridad, destinados a reparación de buzones, que
conllevan la paralización temporal del tajeo, en la Unidad
minera de pórfidos de cobre -Arequipa.

1.7. VARIABLES E INDICADORES

1.7.1. Variable independiente

Uso de anillos metálicos en lugar de madera para la construcción de

buzones que servirán como echaderos o ductos de mineral en la
unidad de producción de pórfidos de cobre – Arequipa.

1.7.2. Variables dependientes

- Reducción de piezas de madera tanto puntales y tablas la unidad

de producción de pórfidos de cobre – Arequipa.
- Reducción de trabajos de mantenimiento (trabajos de alto riesgo)
como lo son la reparación de buzones en la unidad de producción
de pórfidos de cobre – Arequipa.

1.8. TIPOS Y NIVEL DE LA INVESTIGACIÓN

1.8.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN

El presente estudio es de tipo descriptivo, con correlacional simple, es

una investigación documental elaborada a partir de estudios realizados
sobre buzones de madera en el método de corte y relleno ascendente
en la empresa minera de pórfidos de cobre

1.8.2. NIVEL DE INVESTIGACIÓN

La investigación que se realizó acerca del uso de madera para el

levantamiento de buzones en esta empresa, se cubrió los tres niveles de

7
conocimiento científico los cuales son: descriptivo, explicativo y
predictivo.
EL NIVEL CIENTÍFICO DESCRIPTIVO: se cubrió al plantear los
aspectos generales o externos del tema investigado.
EL NIVEL EXPLICATIVO: se cubrió al identificar las causas o elementos
que inciden en la problemática de la dependencia del uso de madera.
EL NIVEL PREDICTIVO: se amplía al marcar las recomendaciones,
sugerencias o medidas para la solución de la problemática que se
investigó. En consecuencia, se obtienen las conclusiones respectivas
logradas del estudio realizado.

8
 CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

Abarca, W. (2007), en su investigación describe y hace un análisis de

las tolvas de madera, son estructuras que se construye de madera
escuadrada o redondos de mayor diámetro, formados por siete
elementos principales y tres elementos auxiliares bien unidos sus
empalmes con destajes cabeza de toro sometidos a esfuerzo de
comprensión.

Según De la Torre Palacios, Luis (2016), en su tesis de doctor

“Realidad estratégica de sostenibilidad de los recursos naturales”,
señala que la minería del hierro puede resultar una actividad sostenible,
la cual no afectara al medio ambiente, logrando continuar la estrecha
relación entre las necesidades del hombre y la pervivencia de los
recursos naturales.

Jáuregui, A. (2009), En su tesis Reducción de costos operativos en mina

mediante la optimización de los estándares de las operaciones unitarias
de perforación y voladura, Pontificia Universidad Católica del Perú,

9
 Concluye que la reducción de los costos operativos en una empresas
minera, los estándares óptimos se logra con un sistema de control y
medición exhaustiva de las operaciones y se sintetizan en la supervisión
y capacitación continua.

Paye, T. (2018), En su tesis Reducción de costos de tolvas de madera

mediante buzones y anillos metálicos en la Unidad de producción
Chalhuane de la Empresa Minera Soledad S.A.C. – Arequipa,
Universidad Nacional del Altiplano, señala que es una alternativa viable
para empresas mineras que extraen de manera subterránea concluye
que el costo de las tolvas de madera es mayor que el costo de las tolvas
metálicas.

2.2 MARCO CONCEPTUAL Y BASES TEÓRICAS

2.2.1. Macizo Rocoso

Dentro de mina, la estructura contiene distintos tipos de

discontinuidades como diaclasamiento, estratificacion,
fallamiento y otras características estructurales. Que usualmente
está constituido por la caja techo, caja piso y una veta. Para
conocer el macizo rocoso, se tiene que observar a detalle la
corona y las paredes de las labores que se están explotando, las
diferentes propiedades que se presentan, para hacer una
adecuada evaluación primero se debe lavar con agua la corona y
las paredes. Asi, teniendo en cuenta todo esto se pueden obtener
conclusiones acerca de las características geomecánicas del
macizo rocoso.
Debido a la variación de las características de la masa rocosa, el
supervisor deberá realizar en forma permanente una evaluación
de las condiciones geomecánicas, conforme avanzan las labores,
tanto en desarrollo como en explotación, utilizando el presente
manual como una herramienta de clasificación de la masa
rocosa.(Ramirez, S. ,2000).

10
 En situaciones especiales, el supervisor deberá realizar
un mapeo sistemático de las discontinuidades, denominado
mapeo geomecánico, utilizando métodos como el “registro lineal”,
para lo cual debe extender una cinta métrica en la pared rocosa e
ir registrando todos los datos referidos a las propiedades de las
discontinuidades, teniendo cuidado de no incluir en ellos las
fracturas producidas por la voladura.( Ramirez, S., 2000).
Durante el desarrollo de este estudio es que se ira
evaluando en formatos descriptivos elaborados con esta finalidad,
luego serán procesados y presentados, al área de operaciones y
seguridad.

- Condiciones de la masa rocosa

De acuerdo a cómo se presenten las características de la masa

rocosa, ésta tendrá un determinado comportamiento al ser
excavada.
Si la roca intacta es dura o resistente y las discontinuidades tienen
propiedades favorables, la masa rocosa será competente y
presentará condiciones favorables cuando sea excavada.
Si la roca intacta es débil o de baja resistencia y las
discontinuidades presentan propiedades desfavorables, la masa
rocosa será incompetente y presentará condiciones
desfavorables cuando sea excavada.
Habrá situaciones intermedias entre los extremos antes
mencionados donde la roca tendrá condiciones regulares cuando
sea excavada.

2.2.2. Mecanica de Rocas

Es la ciencia que encarga del estudio teórico y práctico de las

características, propiedades y conducta mecánica de los
materiales rocosos, y de cómo actuara ante la acción de fuerzas
aplicadas en su entorno físico. Tiene la finalidad de conocer y

11
 predecir el comportamiento de los materiales rocosos ante la
actuación de las fuerzas internas y externas que se ejercen sobre
ellos.

La problemática de la ingeniería mecánica en todos los diseños

estructurales es la predicción del comportamiento de la estructura
bajo las cargas actuantes o durante su vida útil. La temática de la
ingeniería de mecánica de rocas, como una práctica aplicada a la
ingeniería de minas, es concerniente a las aplicaciones de los
principios de la ingeniería mecánica al diseño de las estructuras
de roca generadas por la actividad minera. Determinar el estado
de tensiones en el interior del macizo rocoso significa conocer la
intensidad, dirección y el sentido de las tensiones, donde se ha de
realizar la excavación. Por esta razón, las direcciones de las
tensiones principales, y sus intensidades, deben ser, por regla
general determinadas a través de ensayos “in situ”. (Suarez, B. y
Ludger,O., 2013)

Los esfuerzos que existen en un macizo rocoso inalterado están

relacionados con el peso de las capas suprayacentes y con la
historia geológica del macizo. Este campo de esfuerzos se altera
cuando se realiza una excavación subterránea y, en muchos
casos, esta alteración introduce esfuerzos suficientemente
grandes que pueden sobrepasar la resistencia de la roca. En esos
casos, el debilitamiento de la roca adyacente a los límites de la
excavación puede llevar a la inestabilidad de ésta,
manifestándose por el cierre gradual de la excavación,
desprendimiento del techo y de las paredes o explosiones de
rocas.(Ramirez, S.J., 2000).

2.2.3. Características del macizo rocoso

Debido a que el macizo rocoso no es uniforme, presenta

caracteristicas variables, se requiere de un estudio detallado de la

12
cual obtener información geológica, geoestructural y
geomecanica, para ello se deben de confeccionar modelos
geológicos, posteriormente estos modelos para adecuarlos a un
análisis geomecánico requiere contar con cierta información
obtenida in-situ, lo cual consiste en analizar lo siguiente:

- Orientación: Es la posición de la discontinuidad en el

espacio y comúnmente se registra por un rumbo y buzamiento.
Cuando un grupo de discontinuidades se presentan con similar
orientación o aproximadamente paralelas, se dice que estas
forman un sistema o una “familia” de discontinuidades.

- Espaciado: Es la distancia perpendicular entre

discontinuidades adyacentes. Esto determina el tamaño de los
bloques de la roca intacta.

- Persistencia: Es la extensión en área o tamaño de una

discontinuidad. Cuanto menor sea la persistencia, la masa rocosa
será más estable y cuanto mayor sea esta, será menor estable.

- Rugosidad: Es la áspera o irregularidad de la superficie de

la discontinuidad. Cuanta menor rugosidad tenga una
discontinuidad, la masa rocosa será menos competente y cuanto
mayor sea esta, la masa rocosa será más competente.

- Apertura: Es la separación de las paredes rocosas de una

discontinuidad, a menor apertura, las condiciones de la masa
rocosa serán mejores y a mayor apertura las condiciones serán
más desfavorables.

- Relleno: Son los materiales que se encuentran dentro de la

discontinuidad. Cuando los materiales son suaves, la masa
rocosa es menos competente y cuando estos son más duros
entonces es más competente.

13
 - Resistencia de la roca: Considerando la resistencia de la
roca a romperse con golpes de la picota la guía práctica de la roca
es la siguiente:
- Resistencia muy alta: solo se astilla con varios golpes
de la picota, mayor a 250Mpa.
- Resistencia alta, fracturamiento con tres golpes de la
picota, 100- 250 Mpa.
- Resistencia media fracturamiento con uno o tres
golpes de la picota, 50- 100 Mpa.
- Resistencia baja, se indenta de manera superficial
con punta de la picota, 25-50 Mpa.
- Resisencia muy baja, se indenta de manera profunda
con punta de la picota, 5-25 Mpa.

- Presencia de Agua subterránea: Filtraciones en la pared

rocosa de una galería subterránea, baja la calidad de la roca.

- Tamaño de bloques: Esquema de formas de bloques:

bloqueado, irregular, tabular y columnar.

- Grado de la fracturamiento de la masa rocosa:

-Masiva levemente fracturada (2 a 6 fracturas /m).

-Moderadamente fracturada (6 a 12 fracturas/m).
-Muy fracturada (12 a 20 fracturas/m).
-Intensamente fracturada (mayor de 20 fracturas/m).

2.2.4. Características geométricas de la excavación

Teniendo en cuenta las dimensiones y forma del yacimiento

mineral se detalla las características geométricas de las labores
que incluyen en el diseño del sostenimiento que se aplicara, las
cuales son:

14
 - Forma: Depende del diseño que se da en el planeamiento
de explotación de la mina que puede ser: circular, rectangular y
otros.
- Tamaño: Depende del tamaño de las reservas de mineral y
cantidad de mineral a extraer y el equipo a utilizar en la extracción.
- Orientación: Depende de la forma, rumbo y buzamiento del
yacimiento mineral.

2.2.5. Caracterización físico – mecánica de la roca intacta

Las principales características físicas a tener en cuenta son los

siguientes:

- Densidad
- Peso específico
- Porosidad y permeabilidad.

Sobre la base teórica definida por Hooke y el criterio de ruptura

de Mohr Coulomb, la geomecánica establece parámetros
intrínsecos para calificar las propiedades de resistencia y
deformación de las rocas:

- Resistencia a la compresión (Rc)

- Resistencia a la tracción ( Rt )
- Módulo de deformación ( E )

2.2.6. Geomecanica

La Geomecánica constituye en la actualidad la base científica de

la ingeniería de minas ya que esta brinda un apoyo significativo
al diseño subterráneo, puesto que está a diferencia de la
ingeniería civil, tiene sus propias peculiaridades, guiados por el
concepto vida económica, junto con el beneficio económico con
márgenes ajustados de seguridad, lo cual crea problemas de

15
 diseño que son únicos a la explotación de minas. En este
contexto la geomecánica involucra seguridad y economía.
(Maldonado, Z.L., 2008).

2.2.7. Ventajas de la aplicación de tecnicas geomecanicas

Brinda un apoyo al momento de seleccionar el sostenimiento

adecuado, por ende contribuye con la seguridad en la unidad de
producción, durante la excavación de las labores mineras, a
través del análisis de deformaciones, niveles de presiones y
tensiones ejercidas por las rocas encajonantes.

Determinación de la estabilidad estructuralmente controlada de

las labores de preparación y explotación, verificando en cada
una de ellas la formación de bloques y cuñas inestables.
Permitirá definir las orientaciones más favorables para el minado
de las labores de preparación y desarrollo a ejecutarse. Permitirá
definir las secuencias de explotación, tanto a nivel global como
particularmente. (Ramirez, S., 2000).

Permitirá definir las categorías de sostenimiento a aplicarse,

determinando estándares de sostenimiento en función a los
tiempos de exposición de las labores mineras: explotación y
desarrollo. Permitirá la estandarización del tipo y cantidades de
sostenimiento a aplicarse en cada una de las labores mineras,
así como el tipo de relleno. Permitirá seleccionar y diseñar
alternativas de nuevos métodos de explotación en las futuras
zonas de explotación. Así como establecer algunas variantes en
el método de explotación utilizado. Permitirá mediante el
monitoreo verificar y validar suposiciones adoptadas durante las
fases de diseño inicial del laboreo minero. ( Maldonado, Z. 2008).

16
2.2.8. Estimación de RQD y RMR

Se cuenta con definiciones que harán entender mejor las

clasificaciones geomecánicas y su aplicación, se tiene que
describir los más utilizados en la industria minera, y de cómoda
aplicación.

A. RQD.

En 1962 Deere propuso un índice cuantitativo de la calidad

de roca basado en la recuperación de núcleos con perforación
diamantina, denominado el sistema Rock Quality Designation
(RQD). Este índice de calidad de roca se ha usado en todas
partes, comprobándose de mucha utilidad en la clasificación del
macizo rocoso, para la selección de refuerzo en labores
subterráneas. RQD se define como el porcentaje de núcleos que
se recuperan en piezas esteras de 10 cm. O más, de largo total
de barreno. (Bieniawski, 2010). Por tanto:

RQD (%)=100 x longitud de los núcleos > 10cm

Largo del barreno
El RQD generalmente es calculado para testigos
individuales, usualmente mayores a 1.5 metros de longitud. Todos
estos trozos enteros de testigo o estas partes de roca fracturada
se miden y se contabilizan para entonces aplicarlos a una fórmula
de cálculo.
Tabla 1. Relación RQD – Calidad de roca

RQD (%) CALIDAD DE ROCA

25 Muy mala
25 - 50 Mala
50 - 75 Regular
75 - 90 Buena
90 - 100 Muy buena
Fuente: Túneles y diseño de excavaciones subterráneas de la UNA – FIM

17
 El RQD puede ser estimado a partir del espaciamiento
promedio de las discontinuidades en base a la siguiente ecuación
propuesta por Priest y Hudson (1976) experimentalmente, se
cumple que la curva de distribución es del tipo exponencial
negativa en un gráfico Frecuencia -Espaciamiento:
RQD=100.𝑒−0.1(0.1λ+1)
Donde:
λ= Es la frecuencia media de discontinuidades por metro,
λ=1/(frecuencia de discontinuidades) ó

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑.𝑑𝑖𝑠𝑙𝑜𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
λ=
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑.𝑑𝑒𝑙.𝑠𝑜𝑛𝑖𝑑𝑜

El error comprobado es de +/-5%

A partir de la definición del índice de calidad de roca RQD
propuesto por Deere en 1964, se propone una simple
clasificación de la calidad de la roca en 5 categorías. La
definición de RQD la clasificación de la roca, la relación entre el
factor de carga de Terzagui y RQD (propuesta por Cording et al,
1972) y la propuesta de Merrit (1972) para decidir el tipo de
sostenimiento en función del RQD.
Crítica: El índice RQD forma parte de otros sistemas más
elaborados de clasificación (RMR, Q) pero en sí mismo es
insuficiente para describir el macizo rocoso. No tiene en cuenta,
por ejemplo, la influencia del relleno de juntas, ni su orientación,
ni la presencia de agua o su presión. Por otra parte, en “rocas
blancas” masivas el RQD puede aproximarse a 100.( Deere et al
,1964).
Fórmula alternativa (cuando no hay sondeos): RQD = 115
– 3.3Jv, Jv: número de juntas identificadas en el macizo rocoso
por m3.
B. RMR
Este sistema fue desarrollado por Z.T. Bieniawski en los
años 70 siendo reformado en numerosas ocasiones y siendo la
actual por el momento la de 1989 que coincide con la de 1979
18
 en bastantes cosas, es un sistema empírico basado en más de
300 casos reales de túneles, galerías, minas, cavernas,
cimentaciones y taludes, y usada extensamente por todo el
mundo para el sostenimiento de estas construcciones. Se basa
en la suma de una serie de parámetros del terreno para evaluar
su capacidad y por tanto el sostenimiento necesario, estos
parámetros son los siguientes:

(1) Resistencia a la compresión simple de la roca inalterada.

(2) RQD (existe un sistema basado en este mismo parámetro).
(3) Espaciamiento discontinuidades (fisuras, diaclasas).
(4) Estado de las fisuras.
(5) Presencia de agua subterránea.
(6) Orientación de las discontinuidades RMR = (1) + (2) + (3) +
(4) + (5) + (6) Clasificación de RMR (oscila entre 0 y 100).

Tabla 2. Valores de clasificación del RMR

TIEMPO
ANGULO
MEDIO DE COHESION
RMR DESCRIPCION CLASE DE
AUTOSOSTE (Kpa)
FRICCION
NIMIENTO
30 min./1m
0 - 21 Muy pobre V <15° <100
de Apertura
10
21-40 Pobre IV horas/2.5m de 15-25° 100-200
Apertura

1 sem. /5m
40-60 Regular III 25-35° 200-300
de Apertura

1 año/10m
61-80 Bueno II 35-45° 300-400
de Apertura

20 años/15m
81- Muy bueno I >45° >400
de Apertura

Fuente: Enciclopedia libre “Clasificación Geomecánica de Bienawiski o RMR

19
2.2.9. Madera y sus caracteristicas

Es de carácter fundamental que se usa generalmente en

las minas subterráneas, tiene las siguientes ventajas: es ligera,
gran flexibilidad para trabajar a cualquier tipo de labor, fácil
transporte, versatilidad y permite reemplazarlo. El eucalipto es el
árbol que abastece más madera en el Perú, debido a su rápido
crecimiento y adecuado soporte brindado en las labores mineras.
La madera puede ser utilizada en sección cuadrada o
redonda, cuando se emplea redonda es conveniente quitarle la
corteza para evitar en gran parte la podredumbre.(Gonzales, R.
2003)
Es un material aplicado en el sostenimiento de rocas más
accesible, otorgando alta resistencia mecánica, elasticidad y
adecuada versatilidad. Los principales factores que debilitan a un
puntal o una tabla de madera son:

- El fracturamiento, pueden ser debido al sol(secado rápido).

- Podredumbres y deformaciones producidas por parásitos.
- Las fibras torcidas. (Fouler, A. 2002)

2.2.10. Clases de madera

- Rollizos. Son todas aquellas maderas de árboles de hoja

perenne, que se emplea en labores de interior mina, cortados
a tamaños determinados en sun forma circular original o
hendida en toda su longitud con corteza o sin ella.
- Acerrada. Son los cuadros o guiadoras empleadas en
balanzas, escalas, tablas, listones, escaleras, plantillas,
durmientes y los troncos acerrados en dos o cuatro de sus
caras que emplea para llaves.

20
2.2.11. Desventajas del uso de madera para el sostenimiento

Si bien no interfieren a gran escala en la operación,

ocasiona que se produzcan paradas operativas. Los factores
que producen es fatigamiento de la madera son los siguientes:
- Fracturas transversales en puntales y tablas
- Cavidades en la cabeza de los puntales
- Hongos producidos por la humedad
- Agujeros extensos
- Rajaduras
- Grietas en anillos

2.2.12. Armadura de madera

Casi toda la madera de mina necesita armadura, es decir

debe ser cortado a la medida, entallada, remoción de la corteza
de la madera redonda. Si la operación de perforación y voladura
se planea en forma apropiada, será necesario un mínimo de
armadura subsecuente subterránea. Cuando la madera tratada
es alterada antes de su instalación, la superficie recién expuesta
debe ser pintada con un preservativo.( Lanao, D. 2001).

El equipo de armadura es aprovechable en una gran

variedad, para los cuales han sido diseñadas máquinas para
cortar las uniones de conjuntos de cuadros y otras labores
complicadas. Para operadores menores y para grandes minas,
se recomienda herramientas manuales, sierras de cadenas,
sierras circulares. Estas herramientas pueden ser operadas con
aire comprimido y electricidad.

Un aserradero debe tener una sierra de péndulo para

cortes extremos y montado en forma permanente una sierra
mecánica para fabricar cuñas. Será necesario equipo adicional
para cuadrar y cortar tablas para revestimientos y bloqueado.

21
2.2.13. Selectivad de madera para la operación minera

La selectividad de la madera que se destina para el uso

minero es de vital importancia, la madera generalmente presenta
desperfectos, en la mayoría de los casos se manifiesta cuando se
encuentra en forma de arbol, mientras que las otras deficiencias
emergen en el instante de talado del árbol.

Para realizar una adecuada selección de la madera es

necesario conocer las propiedades físicas de la madera,
detectado algunas anomalías y defectos. Las reglas de
clasificación según las recomendaciones de la Junta del acuerdo
de Cartagena con su proyecto Andino de desarrollo tecnológico
en el área de recursos forestales tropicales, permiten determinar
y seleccionar la madera en forma óptima. (Delgado, R. 2008).

2.2.14. Construccion de echaderos

Los echaderos son aberturas construidas en forma de

chimeneas pequeñas, por las que conduce el mineral y en su
parte inferior tiene instalado la tolva, por lo que el echadero y la
tolva son un complemento necesario. Luego de haber ubicado el
lugar exacto donde se construirá la tolva, se procede a romper el
mineral o desmonte, siguiendo una altura, dirección e inclinación
adecuada; si el echadero se ubica en un tajeo de explotación, se
romperá todo el material necesario que incluirá la altura adecuada
del sub nivel del tajeo a explotar.(Abarca,W.2007).

Los echaderos construidos tienen las dimensiones de 1.5

m x 1.2 m para una tolva simple y para una tolva de doble
compartimiento son de las dimensiones de 1.5 m x 2.40 con una
inclinación de 45°, esto para que el mineral no se apelmace y
caiga por efecto gravitacional.

22
2.2.15. Diseño de buzones y tolvas en los tajeos de explotación

Los buzones son estructuras que sirven como ductos de

mineral o de desmonte dependiendo de la situación del tajo, esto
se irán levantando cada 1.5 m (parada), ira a la par del ciclo de
minado (corte de 1.5 m), a lo largo de ambas a alas de 20 metros
cada una. El diseño de cada parada de buzón de madera está
constituido por dos puntales de línea(8 pulgadas) de caja a caja,
4 postes(7 pulgadas), 2 caras encostilladas paralelas a las rocas
encajonantes, 2 caras enrejadas y 2 caras entabladas
perpenticulares a las cajas.
Las tolvas instaladas en los galerías principales, cumplen
la función principal de almacenar y descargar el mineral o
desmonte que provienen del tajo hacia los coches mineros
pudiendo ser Z-20 o U-35.
En la explotación de minerales en minas subterráneas es
de uso frecuente los buzones y tolvas fabricados con madera,
éstas brindan ser un sistema cómodo para descargar el mineral.
La compuerta de descarga de la tolva se dimensiona de
acuerdo al tipo de transporte que se tenga en este caso los carros
mineros U-35, de tal forma que garantice el llenado rápido, el
ancho de la boca de la tolva debe ser aproximadamente la mitad
del largo del sistema al que se descarga el mineral o desmonte.
(Bravo, A. 2005).
La inclinación de las tolvas tienen 45° grados de
inclinación, con la finalidad de que el mineral circule de manera
más fluida el mineral o desmonte por dicha tolva.

2.2.16. Principales agentes que afectan en el desgaste de las tolvas

de madera
Debido al desgaste prematuro por diverson agentes es que
requiere el reforzamiento o cambio inmediato de puntales, postes
o tablas de madera, en una mina subterránea un buzón de madera

23
está expuesto a un desgaste adelantado que son ocasionados por
agentes físicos, biológicos y químicos.

a) Agentes físicos

Son aquellos agentes que actúan directamente en la parte

interna de la tolva, ocasionado por el grado de abrasabilidad del
material, dureza, peso específico y granulometría, por tanto e1
desgaste de las tolvas varía de una mina a otra el mismo que
depende de las características del mineral o desmonte que circula
por dicha tolva. (Staley, W. 2001).

b) Agentes biológicos

Los agentes biológicos ocasionan relativamente la

pudrición de las maderas, sobre todo en zonas de poca ventilación
en donde se han observado maderas malogradas en estado de
pudrición, pasado los doce meses de exposición continua a los
hongos; existen insectos del tipo polilla que socavan las maderas
de interior mina.
Las maderas se desgastan en interior mina por efectos
biológicos, ocasionando la pudrición de la madera por la acción
de hongos, insectos y en algunas minas secas por efectos de las
polillas, la madera es socavada y debi1itada en su integridad.
(Abarca, W. 2007).

c) Agentes químicos

Las reacciones químicas que ocurren en 1as so1uciones

que escurren, producto de fi1traciones subterráneas y que éstos
de un modo lento afectan al buen estado de las maderas.
En época de lluvias, la mina sufre de abundante filtración,
por lo que las aguas que escurren traen consigo, soluciones

24
 sulfatadas y óxidos, que afectan lentamente el buen estado de las
maderas en interior mina. .(Abarca, W. 2007).

2.2.17. Dimensionamiento del tamaño de la tolva

El tamaño de las tolvas se dimensionan teniendo en cuenta

el flujo de mineral o desmonte que circulará por día, mes y año,
luego se determinará el peso total que soportará la tolva a diseñar,
además se debe tener en cuenta el tipo de transporte al que se
descargará el material acumulado que puede ser a los carros U-
35 de 1.25 toneladas, vehículos de bajo perfil, volquetes u otro
sistema de transporte, por lo que cada uno de estos sistemas de
transporte deben tener una tolva y descarga adecuada. (Delgado,
R. 2008).

2.2.18. Diseño de parrillas

Las parrillas se construyen con el fin de evitar que “bancos”

de gran tamaño pasen a través del echadero, los mismos que
pueden dañar las paredes del echadero y la tolva. Las parrillas se
construyen con tablas o con rieles invertidas de 25 lbs/yd. Se
colocan los puntales de 8” para que soporten el peso de la parrilla,
estas rieles se deben colocar con un máximo de 0.15 m de luz,
asegurándose a los puntales con clavos de 4 pulgadas, para
cuando se comience la fase de relleno sean retirados.

2.2.19. Ubicación de los buzones y las tolvas

Los buzones y las tolvas se ubican en puntos intermedios

y extremos de los tajos en las galerías principales de explotación,
que generalmente es a cada 20 a 40 metros, se tienen tolvas
simples que tiene la única función del almacenamiento de mineral
o desmonte, existen también tolvas de doble compartimento que

25
tiene las funciones de brindar camino para el acceso del personal
y la otra como ducto del mineral o desmonte.

La necesidad de la construcción de tolvas, depende de las

condicione del acarreo mientras se desarrollan los subniveles. Así
mismo deben considerarse el método de explotación y la
producción mensual requerida.

- En tajeos de explotación

En los tajeos de explotación las tolvas se ubican teniendo

en consideración el método de explotación que se emplea y de
los movimientos suplementarios de los materiales hasta los
echaderos que constituyen los puntos de descarga hacia las
tolvas. En la mayoría de los casos las tolvas se ubican cada 30
metros, se han ubicado bajo las siguientes consideraciones.
(Bravo, A. 2005).

-Tolvas de madera en el método de corte y relleno

El método de explotación de Corte y Relleno Ascendente

Convencional, el mineral que se extrae producto de la voladura en
tajos, tiene que ser limpiado del tajo, por medio de winches de
arrastres, estos equipos jalan el mineral fragmentado hasta los
buzones, el mineral se almacena en las tolvas de madera, hasta
su posterior extracción, por lo que mediante la evaluación
realizada en estas tolvas y buzones, se evidencia que el uso de
madera y por ende los costos tanto de instalación como
mantenimiento de los buzones, debido al desgaste prematuro por
la presencia de diversos agentes, es que requiere el
reforzamiento o cambio inmediato de puntales, postes o tablas de
madera, tienen la forma de cajas rectangulares especie de un
canal en un plano inclinado, el fondo es cónico.

26
 Estas tolvas cumplen la función de almacenamiento y
posterior descarga del mineral hacia diferentes medios de
transporte. Las tolvas están directamente ensambladas a los
echaderos por donde el material cae por gravedad a los niveles
inferiores donde se recepcionan en las tolvas, para luego desde
allí descargar a otro sistema de transporte en forma rápida,
eficiente y segura (Wilhelm, 2013).

2.2.20. Diseño de buzones y tolvas en los tajeos de explotación

a) Seguridad: Este método ofrece bastante seguridad en todo

a lo que refiere al obrero contra desprendimiento de roca
ya sea del techo o las paredes.

b) Recuperación: En general es bastante buena, siempre que

se tome la precaución de evitar pérdidas de mineral en el
relleno. Cabe agregar, que éste método permite seguir
cualquier irregularidad de la mineralización.

c) Dilución de la ley: Puede existir una pequeña dilución de la

ley en el momento de cargar los últimos restos de mineral
arrancado que quede en contacto con el relleno. Esto se
puede evitar estableciendo una separación artificial entre
el mineral y el relleno, solución que en casos excepcionales
(mineral de gran ley) resulta antieconómico. Entonces se
debe aceptar que algo de mineral se mezcle con el relleno.

d) Rendimientos: Sus rendimientos se pueden considerar

satisfactorios. En tajeos sin mecanización, se alcanza
normalmente rendimientos del orden 4 - 8 ton/hombre,
según el ancho del tajeo. En tajeos mecanizados, este
rendimiento es duplicado, es decir se alcanza una cifra
decente del orden de 14 ton/hombre, sin tomar en cuenta
el abastecimiento del relleno. Si se trata de relleno

27
 hidráulico, con tajeos mecanizados, se obtienen
rendimientos netamente superiores.

2.2.21. Condiciones de diseño

Se puede aplicar en yacimientos:

a) Con buzamiento pronunciados.
b) En cualquier depósito y terreno.
c) Con cajas medianamente competentes.
d) Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no
competentes.
e) El mineral debe tener buena ley.
f) Disponibilidad del material de relleno.

2.3 Labores de desarrollo

 Se desarrolla una rampa o una galería de transporte a lo

largo del yacimiento en un nivel principal
 Chimeneas y caminos deben ser construidos a una distancia
requerida según el diseño o planeamiento de desarrollo y/o
explotación
 Las chimeneas para ventilación y transporte de relleno
deben ser construidas del nivel inferior al nivel superior.

2.4 Labores de preparación

2.4.1. Galerias base

Las posiciones de la galería base en relación a la veta

son numerosas y es bastante difícil definirlas. Se puede
admitir que para potencias inferiores o iguales a 6 m ,
la galería de base es única , ella sigue la veta dentro
de la zona mineralizada en los niveles intermedios; en

28
 otros casos está situada fuera de veta y en la caja piso
de los niveles principales de extracción.

Para potencias superiores a 7 m la galería de base es

a menudo doble, las dos galerías están conectadas
entre ellas por cortes; esta red de base juega un rol
importante, tales como:

 Transporte del mineral.

 Nivel superior de los tajeos, nivel de corte de los tajeos
del nivel inferior.
 Drenaje de las aguas del relleno hidráulico.
 Camino para personal, instalación de tuberías de agua
y aire comprimido.
 Ventilación, etc.

2.4.2 Ore pass o echadero

La técnica de construcción de estos echaderos es

variable. Son simples en vetas angostas o cuando el
tonelaje a extraer es bajo. Su construcción es compleja
en filones con mayor potencia y a mayor tonelaje de
producción.

En general, el carguío es manual para menor volumen

de mineral, y puede ser mediante tolva neumática o
hidráulica para grandes tonelajes. Después que el tajeo
se haya elevado algunos metros los atascamientos o el
mal funcionamiento de las tolvas, retrasan la
extracción. En caso de una reparación detiene el
minado en el tajeo.

29
2.5. Ciclo de explotación

2.5.1. Perforación y voladura

Se realiza perforación en forma horizontal y vertical

orientados de acuerdo al buzamiento de la estructura
mineralizada, con la finalidad de no realizar
sobreperforación y causar dilución del mineral.

El trazo de la malla de perforación influye en la

fragmentación del mineral, así como la densidad de
carga explosiva, secuencia de iniciación y otros
parámetros, que son deducidos en base a experiencias
y a algunas teorías existentes; hoy en día al respecto
existen una diversidad de software en el mercado para
el cálculo de los parámetros de voladura. Como
explosivo se viene usando dinamitas de diferentes
fábricas, ANFO, emulsiones, etc. Como accesorios de
voladura son utilizados fanel, nonel, mecha lenta,
cordón detonante, fulminantes, conectores, etc.

2.5.2. Acarreo

El acarreo en el tajeo de método del corte y relleno es

uno de las operaciones unitarias más importantes. La
forma del tajeo condiciona la limpieza en las
operaciones. En general las distancias son de acuerdo
al radio de rendimiento de cada equipo de acarreo en
este caso el winche de arrastre electrico de 15 Hp.
Esta evacuación se puede realizar de diferentes
maneras:

a) Con pala a mano: Ya sea tirando directamente el

mineral en “ore pass”, y/o echaderos simples de

30
 evacuación, o llenando carros que se vacían en dichas
echaderos.
b) Rastrillaje: Existen varias posibilidades de instalación.
Una de ellas consiste en instalar todo el conjunto en el
Tajeo mismo, con el riesgo de exponerlo a los disparos
y derrumbes del techo, además de la perdida de tiempo
que significa cambiarlo de piso cada vez que se
termina de explotar una tajada.
c) Scoop: Utilizando este equipo LHD.

2.5.3. Carguio y transporte del mineral

El mineral arrancado debe ser extraído totalmente y en

forma regular del tajeo. El mineral es cargado por
equipos scoop tram, que trasladan el mineral de que
cae por los echaderos hasta un pocket principal por el
cual se echara el mineral para que sea transportado
por camiones volquetes.

2.5.4. Relleno

Se comporta como un soporte de labores vacías, es

una necesidad en los tajeos explotados o vacíos, el uso
se ha generalizado en todo el mundo. El objetivo es que
no afecte a otras áreas de trabajo, evitando el
hundimiento y otros efectos tectónicos y más aún para
buscar seguridad en la explotación, a medida que va
profundizándose las labores, las presiones son
mayores.

Existen tres tipos de relleno que son los más usados

en la minería subterránea: Relleno convencional,
hidráulico y relleno en pasta.

31
 2.5.4.1. Relleno Convencional

Se utiliza gravas de superficie, pero en minas

profundas y con gran extensión es muy costosa, por
la incidencia de la mano de obra, maquinaria, energía
y construcción de labores.
El relleno proviene generalmente de:
a) Material estéril de labores de desarrollo.
b) Depósitos naturales de grava de superficie

2.5.4.2. Relleno Hidraulico

Es una mezcla de relave y agua clasificados en un

hidrociclon o bien utilizando arenas glaciares con
agua y la pulpa es transportada mediante tuberías
accionadas por bombas o por gravedad hacia las
labores, la densidad del relleno hidráulico varía entre
1300 a 1700 gr/lt.

2.5.4.3. Relleno en pasta

Se utiliza los relaves, arenas, cemento, aditivos

preparados en una planta de relleno. La densidad de
la pasta varía entre 1800 a 2200 gr/lt

2.6. Geomecanica aplicada al diseño subterraneo

La geomecanica constituye en la actualidad la base científica de

la ingeniería minera, puesto que esta a diferencia de la ingeniería
civil, tiene sus propias peculariedades, guiados por el concepto
“vida economica”, junto con el beneficio económico con margenes
ajustados de seguridad, lo cual crea problemas de diseño que son
únicos a la explotación de minas. En este contexto la
geomecánica involucra seguridad y economia.

32
2.6.1. Metodología de Aplicabilidad de la Geomecánica

La metodología que intenta proveer una base para el

diseño minero en un medio geológico comprende aspectos
que involucran los modelos geológicos y geomecanicos.

2.6.1.1. Modelo Geológico

A través de este modelo se trata de conocer la

estructura de la masa rocosa, es decir el medio en el
cual se realizará el diseño minero.
Conceptuar el modelo geológico constituye la base de
toda evaluación geomecánica. Pues este involucra
litología, estructura, características geomecánicas de
las discontinuidades, la hidrogeología y tectónica.

2.6.1.2. Modelo Geomecánico

El modelo geomecánico es el que permite determinar

los diferentes parámetros de la masa rocosa definidos
en el modelo geológico. Este modelo se apoya con la
aplicación de técnicas de valoración de calidad de
roca, así como la instrumentación adecuada para la
determinación de las propiedades mecánicas del
macizo (ensayos en campo y laboratorio).

Parámetros: propiedades mecánicas de los

materiales, propiedades mecánicas de las
discontinuidades estructurales, calidad del macizo
rocoso (Q, RMR, GSI, etc), propiedades resistentes
del macizo rocoso, esfuerzos in-situ (debido al efecto
gravitatorio, el efecto del agua, efectos dinámicos,
esfuerzos de tectónica residual, etc).

33
 2.6.2. Caracterización Geomecánica de Macizos Rocosos

La caracterización geomecánica del macizo rocoso

constituye la fase inicial en todo estudio geológico –
geomecánico e implica la descripción de las
características particulares que intervienen en el
comportamiento geomecánico frente a procesos de
minado (parámetros de la roca intacta, parámetros de las
discontinuidades estructurales, la hidrogeología). La
caracterización de macizos rocosos se basa en las
observaciones y descripciones tomadas en afloramientos
o sondajes diamantinos.

2.7. Métodos de Evaluacion Economica

2.7.1. El valor actualizado neto (VAN)

El valor actual o presente neto de un proyecto se define

como el valor obtenido actualizando separadamente para
cada año, la diferencia entre los ingresos y egresos de
efectivos que se suceden durante la vida económica del
proyecto a una tasa de interés fija predeterminada. Esta
diferencia se actualiza hasta el momento en que se
supone que se ha de iniciar la ejecución del proyecto. Los
valores que se obtienen para cada año se suman y se
obtiene el VAN del proyecto.

VAN  
(CF i)
I
(1  i) n

Donde:
- Cif – Flujos netos de efectivo
- I: Tasa de descuento apropiada
- Io: Inversión del proyecto
- N: Vida esperada del proyecto

34
 • Si el VAN > 0 el proyecto debe realizarse
• Si el VAN = 0 el proyecto no genera ganancias
• Si el VAN<0 el proyecto genera pérdidas.

Cuando el VAN es positivo se garantiza que la inversión

inicial se recupere y el retorno financiero de la inversión
a la tasa de descuento especificada. El VAN es el valor
adquirido por el depósito (incremento inmediato de la
riqueza que resulta de una inversión inicial del capital a
una tasa de interés anual dada).Inconveniente de este
método es la dificultad para definir la tasa de
actualización o descuento.

2.7.2. La tasa interna de retorno (TIR)

Se define la tasa de rentabilidad Interna “TIR” de un

proyecto, como aquella a la que éste remunera el capital
invertido en él, de modo que al final de la vida del
proyecto, se hayan recuperado dichos fondos y los
intereses devengados cada año por el saldo acumulado
pendiente de recuperación. La tasa interna de retorno se
define como la tasa de descuento que hace que el VAN
sea igual a cero, también puede interpretares como la
tasa máxima de interés que puede pagarse por el capital
empleado en el transcurso de la vida de una inversión
sin perder en el proyecto. Expresa la rentabilidad propia
o rendimiento de la inversión.

Para el cálculo del “TIR” se determina de forma gráfica

o de forma iterativa (tanteo y error).

Es un método de decisión ya que nos permite determinar

si la inversión interesa o no llevarla a cabo. El criterio de

35
aceptación con el que se debe comparar el TIR es IK
(costo de oportunidades) que no es más que la tasa
mínima que debe conseguir una compañía sobre sus
activos para cumplir las expectativas de sus
proveedores de capital (acreedores y accionistas).

Si TIR>IK, el proyecto es factible.

Si TIR<IK, el proyecto no es factible.
Si TIR=IK, neutral no genera ganancias.

36
 CAPITULO III

METODOLOGÍA Y DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN

3.1. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1.1. Método de la investigación

El presente estudio tiene naturaleza de investigación y por las características de

estudio es de carácter descriptivo, se centra en la reducción de uso de madera,
esto se traducirá posteriormente como la minimización de trabajos de
mantenimiento (reparación de buzones/trabajos de alto riesgo), así también se
implementara el uso de anillos metálicos en los ductos de mineral en la Unidad
de producción de pórfidos de cobre.

3.1.2. Técnica de investigación

La metodología consistió en desarrollar la instalación de buzones de madera y

analizando la producción del mineral por día, mensual, anual y evaluando todos
los factores que influyen como lo son costos de explotación, instalación y
mantenimiento de los echaderos(reparaciones) del yacimiento, con el fin de
mejorar y reducir los costos para la mejor rentabilidad económica para la
empresa, así mismo la presente investigación reúne las condiciones
metodológicas para establecer una base, partiendo de aquí se aplicaran
conocimientos en materias económicas y mineras, para ver si el proyecto será
viable y poder alcanzar los objetivos propuestos en este estudio.

El estudio respecto al mantenimiento y el tiempo de vida de los

echaderos/buzones fabricados con madera se realizó durante 6 meses,
traducido como 360 guardias, tanto turno día y noche en donde se examinó las

37
desventajas e inconvenientes con los que se cuenta al realizar ductos de mineral
con puntales y tablas de madera. El tajeo generalmente tiene 2 alas Norte y Sur
cada lado tiene una longitud de 20 metros. La producción al mes de un tajo es
de 95 toneladas con una potencia de 0.5 a 3 m. De manera posterior mientras
se desarrolló la investigación, se realizaron durante 12 meses traducidos como
780 guardias entre día y noche, de la misma manera se analizó el costo de
instalación y armado de buzones con anillos metálicos y con madera, para
realizar un estudio comparativo entre ambos.

3.1.3. Diseño de investigación

El diseño de investigación es no experimental. Para entender mejor el diseño de

la investigación se dividió el desarrollo en dos etapas, la etapa pre operacional y
la etapa operacional, que son:

a) Etapa pre operacional

En esta etapa se consideraron las gestiones para realizar la investigación y el

respaldo teórico. Y son:
-Primero: Dar a conocer las intenciones de la investigación a la empresa de
pórfidos de cobre.
-Segundo: Desarrollar la parte teórica de la investigación que respaldará la
misma a fin de ser aplicada en la empresa de pórfidos de cobre, considerando
el diseño de la propuesta.
-Tercero: Coordinar con la gerencia de la empresa de pórfidos de cobre el
cronograma de actividades para desarrollar la investigación.

b) Etapa operacional

-Primero: Aplicar el nuevo sistema de extracción del mineral por medio de ductor
elaborados por anillos metálicos la empresa de pórfidos de cobre.
-Segundo: Realizar la descripción de los materiales requeridos, tiempos de
instalación, mantenimiento y vida útil de parada de buzón de madera.

38
-Tercero: Realizar la descripción de los costos de instalación, mantenimiento de
parada de buzón de madera.
-Cuarto: Realizar la descripción de los materiales requeridos, tiempos de
instalación, mantenimiento y vida útil de parada de buzón con anillos metálicos.
-Quinto: Realizar la descripción de los costos de instalación, mantenimiento de
parada de buzón con anillos metálicos.
-Sexto: Realizar un cuadro comparativo entre el uso de madera y el uso de anillos
metálicos para la instalación de buzones.
En la siguiente tabla se muestra el flujograma de las actividades a realizar.
Tabla 3. Flujograma del diseño de investigación
PRE OPERACIONAL OPERACIONAL

INICI
O Aplicar anillos metálicos para buzones.

Reunión con empresa para

aprobación de uso de nombre Descripción de los materiales
requeridos, tiempos de instalación,
mantenimiento y vida útil de parada
de buzón de madera.
HACERLO NO
DE ¿Aprobó
MANERA ? Descripción de los costos de
GENERICA
instalación, mantenimiento de parada
SI de buzón de madera.

Desarrollo de la base teórica de la Descripción de los materiales

investigación requeridos, tiempos de instalación,
mantenimiento y vida útil de parada
de buzón con anillos metálicos.
Reunión con gerencia para definir Descripción de los costos de
cronograma de actividades instalación, mantenimiento de parada
de buzón con anillos metálicos.

Realizar un cuadro comparativo entre el

uso de madera y el uso de anillos
metálicos para la instalación de
buzones.

FIN

Fuente: Elaboración Propia

39
3.2. DESCRIPCIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

3.2.1. Población

En el estudio de esta investigación, enmarcamos que la población está

constituida por las buzones que se encuentran en los tajeos de explotación de la
unidad de producción de pórfidos de cobre – Arequipa.

3.2.2. Muestra

La muestra está constituida por el Tajeo 305 en la zona Maria de la Veta Noelia
en el Nivel 900 de la unidad de producción de pórfidos de cobre – Arequipa.

3.3. OPERACIONALIZACION DE VARIABLES

3.3.1. Variable independiente

Uso de anillos metálicos en lugar de madera para la construcción de

buzones que servirán como echaderos o ductos de mineral en la
unidad de producción de pórfidos de cobre – Arequipa.

3.3.2. Variables dependientes

- Reducción de piezas de madera tanto puntales y tablas la unidad

de producción de pórfidos de cobre – Arequipa.
- Reducción de trabajos de mantenimiento (trabajos de alto riesgo)
como lo son la reparación de buzones en la unidad de producción
de pórfidos de cobre – Arequipa.

3.4. TÉCNICA DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Se utiliza como método de recolección de datos, formatos de control en

los cuales se considerará cantidad y tipo de materiales necesarios para la
instalación y mantenimiento de datos, tiempo de instalación, vida útil de

40
 buzones y dimensiones del buzón; todos estos datos se recolectaran
independientemente tanto para buzones de madera como para buzones
de anillos metálicos.

3.4.1. Instrumentos de recolección de datos

- Obtención de datos mediante métodos estadísticos.

- Para el procesamiento se utilizó tablas de distribución de
tiempos, costos y herramientas.
- Obtención de datos mediante reportes por día, mensual y anual.

3.4.2. Técnicas para el procesamiento de la información

Las técnicas que se utilizan para el procesamiento de datos son:

- Revisión documental de método de explotación.

- Realización de formato para recolección de datos
- Observación de campo experimental

Datos cuantitativos: análisis de costos de materiales e instalación,

análisis de movimiento de material, cuadros estadísticos,
resúmenes de los controles de operación, controles de producción,
cuadros y otros.

3.5. CARACTERIZACIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO

3.5.1. Unidad de estudio

La empresa en la que se aplicó la investigación se dedica a los

trabajos de extracción y exploración minera de pequeña a mediana
escala, el yacimiento está definido como un IOCG ( iron,oxide
Copper,gold), dentro de su Concesión Minera se tiene identificada
estructuras mineralizadas de longitudes kilométricas (hasta3km),
Veta Juan siendo la principal, veta Noelia y veta Pilar 1 y 2, todas

41
 estas subparalelas entre sí, con rumbos promedios de N290° –
N310°, y buzamientos 70° – 80°, lo cual indica que mismo sistema
estructural, hasta la fecha dentro de los denuncios mineros se ha
logrado identificar un total 7 vetas principales los cuales son Veta
Juan, Pilar, Noelia, de las cuáles se encuentran en producción Veta
Pilar, Noelia, las restantes se encuentran identificadas mediante
cateos, piques y muestreo geológico.

Las estructuras se encuentran emplazadas dentro del batolito de la

Costa, Super unidad Lingaen donde afloran principalmente
Monzonitas a cuarzo Monzonitas, con diques apliticos, nos ubicamos
dentro de la Franja Metalogenetica Fe-Cu-Au, del Jurasico superior,
en donde también se encuentran depósitos bastante importantes de
Cu, también se tiene influencia de depósitos de Fe como Marcona,
Pampa el Pongo, que se encuentra a 12km en línea recta, debido a
esto que se tiene una cantidad considerable de oxidos de Fe como
magnetita y especularita dentro del yacimiento.

3.5.2. Ubicación

La mina de pórfidos de cobre se encuentra ubicado en la provincia

de Caravelí, departamento de Arequipa, a una altitud promedio de
1600m.s.n.m., la vía principal de acceso es por la panamericana Sur
hasta y luego por una carretera afirmada hacia la mina.

Son yacimientos cupríferos explotados desde la época del virreinato

español-colonia, comprobante de esto son las labores halladas y
residuos del procedimiento de amalgamación utilizados en esos
tiempos.

42
 3.5.3. Accesibilidad

Al lugar se puede accesar desde lima a través del siguiente itinerario.

- Lima –Acarí, panamericana Sur

Figura 1. Mapa Metalogenico de Arequipa

Fuente: Gobierno Regional de Arequipa

3.5.4. Topografía y fisiografía

Actualmente de la zona pórfidos de cobre cuenta con una extensión

que sobrepasan las 200 hectareas, así mismo se está evaluando
nuevas oportunidades de negocio de concesiones aledañas las
cuales permitan ampliar los recursos para la empresa de pórfidos de
cobre lo que contribuirá con el desarrollo del pais.

43
 Figura N° 2. Concesiones mineras de provincia de Caraveli

Fuente: GEOCATMIN- INGEMMET

Actualmente las concesiones mineras en su mayotia se encuentran

tituladas en esta zona, representando miles de hectáreas de
desarrollo para el sector minero en el Perú, estos empresarios crean
un precedente de desarrollo para la provincia de Caravelí.

En el área donde se desarrolla la explotación de minas, la

configuración topográfica es dominantemente accidentada y
pronunciada con pendientes mayores al 72%, alternando con suaves
áreas topográficas.

3.5.5. Clima

-Temperatura: En la zona de interés se presenta una temperatura

promedio anual es de 16.3°C, con una temperatura máxima
promedio anual de 24.4ºC y una temperatura mínima de 11.8ºC La
temperatura corresponde a un clima semicálido, registrándose los
valores de temperatura altos entre los meses de enero y marzo con
un promedio de 20.4ºC, con una temperatura máxima promedio de

44
 26.9ºC y una temperatura mínima promedio de 15.6ºC. Los valores
de temperatura baja se registran entre los meses de julio y setiembre
con un promedio de 12.9ºC con una temperatura máxima promedio
de 22.6ºC y una temperatura mínima promedio de 8.9ºC, le
corresponde una precipitación total anual de 4.5 mm. 25

-Humedad: En la zona de interés se presenta una humedad relativa

promedio anual de 73.1%, con una humedad máxima de 89.0% y
una humedad mínima de 39.9%. La humedad relativa presenta
valores altos entre julio y septiembre (77.0%), y valores bajos entre
octubre y abril, razón por la que persiste una neblina proveniente del
mar que ingresa de la faja de la costa entre los meses más fríos.

-Velocidad y dirección del viento: Los vientos presentan velocidades

promedio de 17.1 km/h, observándose mayor velocidad promedio en
el mes de Julio (17.7 km/h) y menor velocidad promedio en los
meses de noviembre y diciembre (13.2 km/h). Según la clasificación
de Beaumont, los vientos pertenecen a la escala 3 y se tipifican como
brisa moderada y que levantan en algunos casos areniscas. La
dirección predominante es la proveniente del SE.

3.5.6. Geología General

El área se caracteriza por presentar grandes afloramientos de rocas

ígneas de naturaleza plutónica pertenecientes al Batolito de la Costa
de edad Cretácico – Superior – terciario Inferior, así como rocas
hipábisales y volcánicas pertenecientes al complejo Bella Unión y
Sencca del terciario Superior. Fallas regionales de rumbo andino a
manera de corredor estructural han sido reconocidas en el Boletin
N° 30 de Ingemmet.

45
3.5.6.1. Geología Regional

Volcánicos Sencca (Ts – vse)

El volcánico Sencca consiste principalmente en tufos de color blanco

o gris claro, de naturaleza dacitica o riolitica, se hallan en forma de
bancos tabulares bastante compactos, variando a ignimbritas con
disyunción columnar o en pseudo-estratificaciones. Poseen un
considerable espesor, y en algunos casos se encuentra por una
delgada capa de material aluvial o polvo blanco producto del material
retrabajado La textura de estos tufos es mayormente porfiriticos con
fenos de cuarzo hialino, escasos cristales de ortosa y pequeñas
plazas de biotita, los cuales se hallan.

Grupo Yura (Js-Ki-Yu)

En esta zona se manifiestan alternancias de flujos volcánicos

porfiriticos y derrames andesíticos gris oscuro, los cuales terminas
cubiertos por el volcánico. En la zona de estudio se ha logrado
identificar lavas andesiticas de color gris verdoso, con textura
afanítica, con débil magnetismo, zonas fuertemente silicificadas, las
cuales se encuentra asociadas a la mineralización de cobre en la
zona, también se ha logrado identificar en esta secuencia los mantos
mineralizados, los cuales se encuentran emplazados en rocas
volcánicas de color gris verdoso.

Monzonita Cobrepampa (MoCo)

Se denomina así al Plutón que está vinculado a la mayor parte de la

mineralización de cobre en la zona de Acari. Esta intrusión
conjuntamente con la diorita Acari es la más importante del área de
estudio desde el punto de vista económico. La monzonita cuarcífera
gris rosada es la principal, varia en las porciones marginales de una
adamelita rosada cuyos diques cruzan a las rocas de caja. La

46
 composición mineralógica de la monzonita cuarcífera es: 30 -35% de
ortosa, 40 – 45 % de plagioclasa y 4 -8% de cuarzo, los minerales
accesorios son clinopiroxeno, biotita, apatita y esfena.

Figura N°3. Mapa Geológico regional

Fuente: GEOCATMIN- INGEMMET

3.5.6.2. Geomorfología

La geomorfología que presenta la zona se encuentra comprendida

dentro de la unidad morfo estructural de la Cordillera Occidental de
los Andes, se puede observar una etapa de desarrollo de moderado
modelamiento de la superficie como quebradas profundos,
pendientes elevados, ésta se encuentra influenciada por la
característica climática e hidrológica de la zona.

3.5.6.3. Geología Económica

La estructura principal denominada Veta Pilar aflora en forma

discontinua aproximadamente en 2km con numerosos cateos y
labores verticales. La veta tiene una orientación promedio de N290°

47
N310°, con buzamientos 75° - 85° al NE y anchos entre 0.50 – 3.00
metros. La mineralización en óxidos en la zona varía entre 40m –
50m abundantes óxidos de cobre (nombre de campo), minerales
como la crisocola, malaquita, calcantita, tenorita, cuprita. La zona
de enriquecimiento de sulfuros secundarios varía entre 80 a 100m,
se encuentra minerales tales como la calcosina, covelina, bornita,
en zonas específicas cobre nativo siendo una zona con
interesantes valores de cobre, los avalores de Au, y Ag en esta
zona son incipientes, finalmente la zona de sulfuros primarios está
representada principalmente por la calcopirita es el mineral que
predomina en esta zona, muchas veces acompañada por la bornita
y en menor proporción por la calcosina. Otra característica de los
depósitos minerales del distrito minero es la tendencia de formar
“Clavos Mineralizados” o concentraciones tanto en sentido
horizontal como en vertical.

3.5.6.4. Riesgo sísmico

Debido a la tectónica que afectó el Sur del país y que corresponde

a Arequipa, se puede concluir que el área de influencia de las
operaciones de Minera La Soledad presenta el mismo patrón
general de distribución espacial que el resto del territorio peruano,
es decir, la mayor actividad sísmica se concentra en el mar,
paralelo a la costa, distinguiéndose de la Placa de Nazca.

Esta inestabilidad se traduce en una creación modificación y

redistribución de esfuerzos, cuya liberación después de cierto
tiempo de acumulación da lugar a los movimientos sísmicos, cuya
frecuencia y magnitud evidencia el grado de dinamismo de la
interacción de estas dos capas.

La relación de los sismos registrados a la fecha en el departamento

de Arequipa, donde se pueden observar aquellos movimientos
sísmicos más significativos que afectaron la zona.

48
3.6. CARACTERIZACIÓN DEL MACIZO ROCOSO

3.6.1. Características del macizo rocoso

La caracterización del macizo rocoso comprenderá el

establecimiento de dominios estructurales que nos permitan
identificar aquellas zonas que podrían tener problemas de
estabilidad y que requieren algún tipo de sostenimiento.

Actualmente las labores mineras se sostienen con cuadros de

madera y puntales donde requieran, teniendo en cuenta que las
labores principales tienen dimensiones (2.10 x 2.1m) y que los tajeos
corresponden a vetas angostas (0.15 a 0.5m) y tratándose de roca
intrusiva poco alterada los problemas encontrados son manejables,
sin embargo, se realizará una evaluación geológica geotécnica de
acuerdo con las técnicas actuales de trabajo.

3.6.2. Propiedades del macizo rocoso

La obtención de las características físicas y geomecánicas del

macizo rocoso es imprescindible para poder realizar el diseño de las
labores mineras y su sostenimiento, las propiedades que se
determinaron comprenden los siguientes ensayos:
- Propiedades Físicas (Peso específico: Mineral 2.7t/m3, Cajas
2.6t/m3)
- Resistencia de Compresión Simple (Mineral 80-120Mpa; Cajas 50-
100Mpa)
- Clasificación geotécnica de las cajas y de las vetas mineralizadas
mediante el sistema RMR con las siguientes clasificaciones:
- Roca Mala RMR <30;
- Roca Media 30<RMR<50;
- Roca Buena RMR>50.

49
3.7. PLAN DE MINADO

3.7.1. Planeamiento de minado

Los métodos de minado seleccionados como sistema de explotación

minera es el corte relleno ascendente convencional con relleno
detrítico (desmonte) producto de los avances, desarrollos y de las
estocadas laterales en los tajos (hueco de perro). Este método se ha
implementado teniendo en consideración las estructuras
mineralizadas que varían su potencia entre 1 a 2 metros de ancho
promedio (tipo rosario) y a la familiaridad de la aplicación de este
método en Perú. El acceso a los tajos es por medio de los niveles y
caminos principales. La perforación se realiza con máquinas
perforadoras tipo Jack leg y Stoper, realizamos voladuras controladas
teniendo en cuenta la irregularidad de los clavos en las vetas, el
mineral es arrancado por franjas horizontales empezando por la parte
inferior de un tajo y avanzando verticalmente.
Al término de la extracción de la franja se rellena el volumen
correspondiente con material estéril (relleno) que sirve de piso o
plataforma de trabajo para el próximo corte y al mismo tiempo nos
sirve como sostenimiento.

- Evaluación de reservas explotables

Se hizo la evaluación de las reservas explotables a partir del cálculo
de las reservas geológicas presentadas, se tuvo en consideración el
factor de minado del orden del 85% de corte relleno ascendente y el
15% se dejará como puentes o pilares en cada nivel.

- Diseño de las labores mineras

Dentro de los trabajos a realizarse tenemos divididos en exploración,
desarrollo, preparación y explotación los cuales se clasificarán en
labores horizontales y verticales.

50
 El acceso hacia los frentes de trabajo se realizará por los niveles
principales: nv 1200, nv 1140, nv 1100, nv 900; todos estos niveles
están integrados por caminos principales debidamente señalizados
los cuales comunican a las diferentes labores (galerías, subniveles,
tajeos, cruceros, echaderos, etc.), los cuales se detallan a
continuación:

3.7.2. Exploración

Se continuarán con los trabajos de exploración en labores

horizontales, galería en el nivel 1200 - galería 405 N-S, en el nivel
1140 – galería 400 y en el nivel 1100 – galería 515; teniendo como
objetivo confirmar estructuras mineralizadas para su posterior
desarrollo, minado, explotación y posteriormente aprovechar para
realizar las cámaras y sondajes diamantinos que confirmen o
descarten presencia de mineralización según proyección geológica.

3.7.3. Desarrollo y Preparación

Las aperturas de las galerías, subniveles y chimeneas de desarrollo y

preparación se realizan de acuerdo a la evaluación geológica y
geomecánica preliminar estas galerías son desarrolladas en un rumbo
de sur y norte, las principales se desarrollan con un sección de 2.40 x
2.40 m. las intermedias con una sección de 2.10 x 2.10 m. las
secundarias con una sección de 1.80 x 2.10 m. los subniveles con una
sección de 1.20 x 2.10 m. y las chimeneas verticales con secciones
de 2.40 x 1.50 m. y 1.50 x 1.50 m. Todas estas labores se realizarán
dentro de las reservas minables.

51
 Figura 4. Desarrollo y preparación de un tajo

Fuente: Elaboración propia

3.7.4. Método de Explotación

Los tajos de explotación están diseñados en base a los clavos

mineralizados, consta de 40 m. de longitud divididos en 2 alas (sur y
norte), el ancho de minado varia de 1 a 2 metros en promedio según
sea la mineralización del clavo. El block a explotar está diseñado con
una separación vertical de 40 metros de nivel a nivel, en ambos
extremos se tiene 2 chimeneas doble compartimento (camino buzón)
y una chimenea simple intermedio.
Figura 5. Método de explotación

Fuente: Elaboración propia

52
 3.7.4.1. Perforación

Se inicia con la perforación de una chimenea que servirá como cara

libre empleándose una máquina perforadora Jack leg y/o Stoper con
juego de barrenos cónicos de 3 y 5 pies de longitud y brocas de 36 y
38 mm de diámetro.
La malla de perforación será de tipo línea y zigzag; la perforación es en
realce y retirada. La acumulación de taladros perforados se realiza
manteniendo una inclinación de 80º con un burden de 0.35 x 0.35 m.,
también utilizamos las perforaciones en bresting cuando se presenta la
roca inestable.
Toda perforación se realiza previo contorneo de veta y pintado de
malla.

Figura 6. Malla de perforación estándar para taladros en realce.

Fuente: Elaboración propia

53
3.7.4.2. Voladura

El carguío a realizar es manual utilizando emulsión encartuchada de

3000 y 5000 de 1” x 8“y como accesorio carmex de 2.10 m.
complementando el amarre con mecha rápida Z-18 en los conectores.
La columna de taladro se cargará solo las 2/3 del taladro.
- Los disparos se desarrollarán según su secuencia de salida hacia
la cara libre.
- El factor de potencia será de 0.7 kg/tn.

3.7.4.3. Limpieza

La limpieza del mineral roturado en todos los tajos de la unidad se

realizará con winches de arrastre modelo Joy F-211 de 10 y 20 HP de
doble tambora con capacidad de rastrillo de 0.5 toneladas. La limpieza
se realizará hacia los echaderos de mineral en ambos extremos e
intermedio y es depositado en el shute que se encuentra en el nivel
inferior o galería.
Figura 7. Winche de arrastre en operación

Fuente: Propia

3.7.4.4. Relleno después de la explotación

El relleno después de la explotación se realiza con relleno detrítico

(desmonte) producto de las labores de exploración, desarrollo y
preparación. El relleno lanzado será por etapas hasta llegar al nivel
necesario de altura de perforación (2 metros aproximado del piso a la
corona del tajo).

54
3.7.4.5. Sostenimiento

Se tiene una roca encajonante que se presenta entre fracturado regular

(FR tipo III A) y muy fracturado regular (MFR tipo III B).
La estructura mineralizada se presenta levemente fracturado (LF tipo
III B) y fracturado (FP tipo IV A).
Después de la voladura en cada corte se utilizarán barras ranuradas
(Split set de 5 pies) en las zonas donde lo requiera además del
colocado de puntales de madera de sostenimiento con plantilla de
madera puntualmente.
Cuando tengamos las cajas bien fracturadas e inestables utilizaremos
sostenimientos con cuadros y dejando pilares como auto sostenimiento
que luego serán recuperados esto para darle seguridad al trabajador
durante la limpieza de mineral, luego de terminado el ciclo de limpieza
se procederá al relleno detrítico que constituye el sostenimiento
definitivo.

3.7.4.6. Extracción, acarreo y sistema de transporte

El mineral de los tajos acumulado en los buzones que se encuentran a

lo largo de las galerías será acarreado con locomotoras a batería de 4
y 6 toneladas de capacidad de arrastre con coches U-35 sobre rieles
de 30 libras. Las locomotoras realizan el acarreo de la tolva hidráulica
Ore Pass principal 505 y de las tolvas 838- 460-572-577-972 que se
encuentran en el nivel 900, todo el mineral de los niveles superiores
confluye en estas tolvas para que después el mineral sea transportado
a superficie y realizar el respectivo “blending”.

55
 Figura 8. Tolva hidráulica y convoy con locomotora

Fuente: Unidad minera (fotografía propia)

En los niveles intermedios la extracción se realiza mediante tractores

diesel con coches mineros Z- 20 con llantas neumáticas, igualmente
descargan el mineral de los buzones y lo derivan a los ore pass
principales.

Figura 9. Tractor y coches Z-20

Fuente: Unidad minera (fotografía propia)

3.7.5. Ventilación

La ventilación principalmente es inducida de manera natural, pero

cuando se corren galerías sin ventilación adecuada (ciegas), se
cuenta con ventilación mecánica inducida.

56
 Figura 10. Sistema de ventilación

Fuente: Elaboración Propia

3.7.6. Servicios Auxiliares

3.7.6.1. Consideraciones de ventilación

El sistema de ventilación en las labores de la Unidad de Producción

de pórfidos de Cobre se desarrolla por la comunicación de
chimeneas que están integradas entre los niveles inferiores y
superiores, además de ventilación mecánica por medio de
ventiladores axiales y centrífugos de 10 000 CFM y 15 000 CFM
ubicados en puntos estratégicos donde existe aire limpio que son
enviados a la mina. El diseño mantendrá un flujo de aire promedio
de 350 metros/minutos para evitar levantar polvo del piso.

Además, se realizó un programa de construcción de chimeneas

raise climber para ventilación e integración de labores realizadas
por una contrata especializada, actualmente se está realizando la
construcción de 1 chimeneas (410) comunicando desde el nivel 900
hasta el superficie y la construcción de las chimeneas en el Cx 575
y en la Galeria 405 N, desde el nivel 900 hasta el Nivel 1100.

57
3.7.6.2. Consideraciones de aire comprimido

Para el suministro de aire para la perforación y otras necesidades

en interior mina, se cuenta con 3 compresoras estacionarias
eléctricas de aire comprimido de 1200 CFM Atlas copco, 860 CFM
Atlas copco y 500 CFM Kaeser.
El aire será distribuido por una tubería principal de 4” de diámetro
y derivadas hacia las diferentes labores con tuberías de menor
diámetro.

3.7.6.3. Consideraciones de agua

El agua para la perforación será captada de los tanques y pozas de

almacenamiento que se encuentran en la parte superior del
campamento donde son distribuidas a los diferentes niveles y
labores con tubería de polietileno de 2” y 1” de diámetro.
El agua para la operación de mina y trabajos auxiliares es
bombeada por una red de tuberías de 4” desde el poblado mas
cercano hasta la unidad minera.

3.7.6.4. Consideraciones de drenaje

El drenaje de agua en mina es cero vertimientos al no haber

encontrado presencia de agua en el laboreo existente, el agua que
se encuentra en los niveles inferiores son producto de la filtración
de los trabajos de perforación que se realizan.
La poca presencia de agua existente se deriva a pozas de
sedimentación en interior mina y se utiliza para regado de vías
mitigando el polvo.

58
3.7.6.5. Medio Ambiente

-Desmontera: el desmonte generado de interior mina se utilizará

como relleno en los tajos vacíos a partir de los niveles superiores,
parte del desmonte excedente que hubiera será evacuado a las
desmonteras de la zona Juan en el nivel 1200 y Maria en el nivel
900.

-Almacenamiento de residuos (ATR): todos los residuos producto

de la operación en mina son trasladados al ATR ubicado a 5 km del
centro de operaciones donde se clasificará y se recuperará
materiales a reutilizar.

Figura 11. Depósito de almacenamiento de residuos (ATR).

Fuente: Elaboración Propia

59
 CAPITULO IV

ANALISIS DE AMBOS SISTEMAS DE INSTALACION DE BUZONES

4.1. COSTOS DE INSTALACION DE BUZONES DE MADERA

4.1.1. Caracteristicas de un buzon simple de madera

Tabla 4. Características de un buzón simple de madera

VIDA UTIL
DIMENSIONES DE
MATERIALES TIEMPO DE PROMEDIO
BUZON DE MADERA
REQUERIDOS(UNIDADES) INSTALACION DE PARADA
POR PARADA
DE BUZON
LARGO: 160 CM 9 TABLAS DE 3M N° DE DIAS: 1 6 MESES
ANCHO:150 CM 8 PUNTALES DE 8 PULG. APARTIR DEL
N° DE
DIA DE LA
GUARDIAS: 2
ALTO: 150 CM 4 PUNTALES DE 7 PULG. INSTALACION
Fuente: Elaboración propia

60
4.1.1.1. Descripción

Las nueve tablas de madera serán destinadas a los trabajos del entablado las
cuales se distribuirán en:
 Seis tablas de 3 metros para el forrado de buzón.
 Tres tablas de 3 metros para la fabricación de la parrilla de metal.
 Cinco puntales de diámetro de ocho pulgadas serán distribuidas en:
- Dos puntales de madera de 8 pulgadas serán destinados a puntales de
línea.
- Seis puntales de madera de 8 pulgadas serán destinados a la fabricación
de rajas para el enrejado.

La duración de tiempo de explotación en los tajos de corte y relleno ascendente

depende del tipo de limpieza que se realiza, puede ser a pulso (con carretilla) o
con jale por medio del uso de un winche con rastrillo. En el caso de la unidad de
producción de pórfidos de Cobre, es el segundo, con potencias de veta de 0.5 m
a 3 m en promedio. El diseño de los buzones también tiene que tomar en cuenta
una parrilla con espaciamiento entre tablas de 15 cm como máximo.

En la actualidad la Unidad minera de pórfidos de Cobre, viene desarrollando la

explotación del yacimiento de reservas de cobre, mediante el método de
explotación de Corte y Relleno Ascendente Convencional, el mineral que se
extrae producto de la voladura en tajos, tiene que ser limpiado del tajo, por medio
de winches de arrastres, estos equipos jalan el mineral fragmentado hasta los
buzones, el mineral se almacena en las tolvas de madera, hasta su posterior
extracción, por lo que mediante la evaluación realizada en estas tolvas y
buzones, se evidencia que el uso de madera y por ende los costos tanto de
instalación como mantenimiento de los buzones, debido al desgaste prematuro
por la humedad(presencia de hongos) es que requiere el reforzamiento o cambio
inmediato de puntales, postes o tablas de madera, resultando menores
beneficios económicos y baja rentabilidad en la Unidad Minera. Dado a conocer
esta problemática es que como alternativa se ha planteado el uso de anillos
metálicos como ductos o echaderos de mineral en las labores de explotación de
la Unidad Minera de pórfidos de Cobre.

61
 Figura 12. Vista en planta de buzón de madera

Fuente: Elaboración propia

Figura 13. Vista transversal de buzón de madera

Fuente: Elaboración propia

62
 Figura 14. Vista isométrica de buzón de madera

Fuente: Elaboración propia

4.1.2. Cuadro de costos de madera

Tabla 5. Costos de madera

TIPO DE
CAMBIO 3.65
N° DE
P.U. P.U. SUB
MADERA UNIDADES
SOLES/UNIDAD DOLARES/UNIDAD TOTAL
USADAS
PUNTALES DE 6'' 28 7.67 - -
PUNTALES DE 7'' 30 8.22 4 32.9
PUNTALES DE 8'' 32 8.77 8 70.16
TABLAS 25 6.85 9 61.65
TOTAL EN
SOLES 601
TOTAL EN
DOLARES 164.71

Fuente: Elaboración propia

63
4.1.3. Costos de instalación de parada de buzón de madera

Tabla 6. Análisis de precios unitarios de partida: puntal de línea y

posteado

PUNTAL DE LINEA Y POSTEADO

COSTO
P.U. VIDA POR
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
SOLES UTIL/GUARDIAS GUARDIA
S/.
HERRAMIENTAS
Combo de 6 y 8
lb Unid. 1 75 150 0.50
Arco de cierra Unid. 1 11 160 0.07
Hoja de cierra Unid. 1 6 14 0.43
Corvina Unid. 1 42 76 0.55
Flexometro Unid. 1 8.5 120 0.07
Alicate Unid. 1 13 280 0.05
Pico Unid. 1 32 100 0.32
Lampa Unid. 1 37 100 0.37
Barretilla para
desatar Unid. 1 64 100 0.64
Punta de
diamante Unid. 1 40 200 0.20
Formon Unid. 1 15 150 0.10
Azuela Unid. 1 23 100 0.23
Clavos de 4 y 5
pulgadas Unid. 96 0.35 1 33.60
EPP'S DE
SEGURIDAD
Guantes de
Cuero Unid. 2 10 20 1.00
Botas de Jebe Unid. 2 59 50 2.36
Mameluco Unid. 2 65 50 2.6
Casco de
Seguridad Unid. 2 11 365 0.06
Correa
portalampara Unid. 2 9 700 0.03
Respirador y filtro Unid. 2 55 20 5.50
Tapón Auditivo Unid. 2 5 20 0.50
Anteojos de
Seguridad Unid. 2 8 20 0.80
Barbiquejo Unid. 2 5 350 0.03
Lámpara a
batería Unid. 2 150 700 0.43
MANO DE OBRA Maestro 1 90 90

64
 Ayudante 1 75 75
S/. POR
SUB TOTAL GUARDIA 215.43
Gastos
Generales y
Supervisión 17% 36.62
Utilidades 10% 21.54
Imprevistos 5% 10.77
TOTAL S/. 284.37
Eficiencia de 2
Avance por PUNTALES T.C.
Guardia DE LINEA 2 POSTES 3.65
COSTO TOTAL
POR
EFICIENCIA DE
AVANCE POR
GUARDIA EN
DOLARES 77.91
Fuente: Elaboración propia

Tabla 7. Análisis de precios unitarios de partida: puntal de línea y

posteado

POSTEADO, ENCOSTILLADO Y TOPEADO

COSTO
POR
P.U. VIDA GUARDIA
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD SOLES UTIL/GUARDIAS S/.
HERRAMIENTAS
Combo de 6 y 8
lb Unid. 1 75 150 0.50
Arco de cierra Unid. 1 11 160 0.07
Hoja de cierra Unid. 1 6 14 0.43
Corvina Unid. 1 42 76 0.55
Flexometro Unid. 1 8.5 120 0.07
Alicate Unid. 1 13 280 0.05
Pico Unid. 1 32 100 0.32
Lampa Unid. 1 37 100 0.37
Barretilla para
desatar Unid. 1 64 100 0.64
Punta de
diamante Unid. 1 40 200 0.20
Formon Unid. 1 15 150 0.10
Azuela Unid. 1 23 100 0.23

65
Clavos de 4 y 5
pulgadas Unid. 96 0.35 1 33.60
EPP'S DE
SEGURIDAD
Guantes de
Cuero Unid. 2 10 20 1.00
Botas de Jebe Unid. 2 59 50 2.36
Mameluco Unid. 2 65 50 2.6
Casco de
Seguridad Unid. 2 11 365 0.06
Correa
portalampara Unid. 2 9 700 0.03
Respirador y filtro Unid. 2 55 20 5.50
Tapón Auditivo Unid. 2 5 20 0.50
Anteojos de
Seguridad Unid. 2 8 20 0.80
Barbiquejo Unid. 2 5 350 0.03
Lámpara a
batería Unid. 2 150 700 0.43
Maestro 1 90 90
MANO DE OBRA
Ayudante 1 75 75
S/. POR
SUB TOTAL GUARDIA 215.43
Gastos
Generales y
Supervisión 17% 36.62
Utilidades 10% 21.54
Imprevistos 5% 10.77
TOTAL S/. 284.37
Eficiencia de
Avance por 2 caras T.C.
Guardia encostillado 2 postes 3.65
COSTO TOTAL
POR
EFICIENCIA DE
AVANCE POR
GUARDIA EN
DOLARES 77.91
Fuente: Elaboración propia

66
 Tabla 8. Análisis de precios unitarios de partida: entablado, enrejado y
parrilla

ENTABLADO, ENREJADO Y PARRILLA

COSTO
POR
P.U. VIDA GUARDIA
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD SOLES UTIL/GUARDIAS S/.
HERRAMIENTAS
Combo de 6 y 8
lb Unid. 1 75 150 0.50
Arco de cierra Unid. 1 11 160 0.07
Hoja de cierra Unid. 1 6 14 0.43
Corvina Unid. 1 42 76 0.55
Flexometro Unid. 1 8.5 120 0.07
Alicate Unid. 1 13 280 0.05
Pico Unid. 1 32 100 0.32
Lampa Unid. 1 37 100 0.37
Barretilla para
desatar Unid. 1 64 100 0.64
Punta de
diamante Unid. 1 40 200 0.20
Formon Unid. 1 15 150 0.10
Azuela Unid. 1 23 100 0.23
Clavos de 4 y 5
pulgadas Unid. 96 0.35 1 33.60
EPP'S DE
SEGURIDAD
Guantes de
Cuero Unid. 2 10 20 1.00
Botas de Jebe Unid. 2 59 50 2.36
Mameluco Unid. 2 65 50 2.6
Casco de
Seguridad Unid. 2 11 365 0.06
Correa
portalampara Unid. 2 9 700 0.03
Respirador y filtro Unid. 2 55 20 5.50
Tapón Auditivo Unid. 2 5 20 0.50
Anteojos de
Seguridad Unid. 2 8 20 0.80
Barbiquejo Unid. 2 5 350 0.03
Lámpara a
batería Unid. 2 150 700 0.43
Maestro 1 90 90
MANO DE OBRA
Ayudante 1 75 75

67
 S/. POR
SUB TOTAL GUARDIA 215.43
Gastos
Generales y
Supervisión 17% 36.62
Utilidades 10% 21.54
Imprevistos 5% 10.77
TOTAL S/. 284.37
Eficiencia de
Avance por 2 caras 2 caras T.C.
Guardia enrejadas entabladas 1 parrilla 3.65
COSTO TOTAL
POR EFICIENCIA
DE AVANCE POR
GUARDIA EN
DOLARES 77.91
Fuente: Elaboración propia

4.1.4. Resumen de costos de instalación de parada de buzón de madera

Tabla 9. Resumen total de partidas

TIPO DE
CAMBIO 3.65
N° DE
P.U. P.U. SUB
MADERA UNIDADES
SOLES/UNIDAD DOLARES/UNIDAD TOTAL
COLOCADAS
PUNT0041LES DE 2 PUNTALES/ 2
LINEA/POSTES 284.34 77.91 POSTES 77.91
POSTEADO/ENCOSTILLADO 2 POSTES/ 2
Y TOPEADO 284.34 77.91 CARAS 77.91
ENTABLADO/ENREJADO Y 2 CARAS/2
PARRILLA 284.34 77.91 CARAS 77.91
TOTAL EN
SOLES 853.02
TOTAL EN
DOLARES 233.73
Fuente: Elaboración propia

Tabla 10. Resumen de costo total de instalación de parada de buzón de

madera

TIPO DE COSTO P.U. SOLES P.U. DOLARES

COSTOS TOTAL DE MADERA 601.00 164.71
COSTO TOTAL DE PARTIDAS 853.02 233.73
TOTAL S/. 1454.02 $ 398.44
Fuente: Elaboración propia

68
4.1.5. Duración de tolva de madera

Los echaderos o ductos de mineral que se emplean en minería subterránea se

desarrollan de acuerdo a las características de la estructura mineralizada,
evaluando el buzamiento, la geomecánica de las rocas encajonantes; siendo el
método aplicado el de corte y relleno ascendente para este tipo de estructura en
los tajos de explotación, el tiempo de explotación de un tajo en la unidad de
producción de pórfidos de Cobre, es de 12 meses en promedio.

Los buzones de madera posterior a los 6 meses de instalación comienzan a

presentar algunos inconvenientes, traduciéndose como el humedecimiento de la
madera en zonas donde la ventilación no es la óptima, por lo que empieza a
presentar hongos; esto adicionado a la presión de las rocas encajonantes
produce el fatigamiento, pandeamiento y fracturación de los puntales, postes,
enrejados, forrados y encostillados.

Así mismo, cuando el mineral es jalado en los tajos por medio de equipos de
arrastre como son los winches, hacia los buzones, el material cuando cae a
través del ducto de mineral, va deteriorando las paredes del buzón las cuales
están compuestas en su totalidad por madera, cuando estos son fracturados es
que se tiene que parar la operación y hacer el mantenimiento requerido, esta
actividad puede tomar una o varias guardias, generando pérdidas en la empresa
minera. Si es que no se realiza la reparación oportuna de buzón puede ocurrir
un accidente por “chupadera de tajo”, traduciéndose como vaciado de material
de relleno de un tajo, en cortes inferiores.

Tabla 11. Tiempo de instalación de parada de buzón

CICLO DE OPERACIONES UNITARIAS

UNIDAD DE BUZÓN DE
OPERACIÓN TIEMPO DE MEDIDA MADERA TOTAL
INSTALACIÓN
DESCRIPCIÓN HORAS CANTIDAD
PRIMER DIA
PRIMERA GUARDIA
Ventilación 0.5 horas 0.5
Llenado de Herramientas de
Gestión 0.25 horas 0.25

69
Regado y Desatado de
Rocas sueltas 0.5 horas 0.5
Instalación de máquina
perforadora 0.5 horas 0.5
Colocado de Puntal de
Línea de 8'' 3 horas 2 6
Colocado de Postes de
madera de 7'' 1 horas 2 2
Descanso/Refrigerio 1.5 horas 1.5
Orden y limpieza al final de
guardia 0.25 horas 0.25
TIEMPO TOTAL DE PRIMERA GUARDIA (HORAS) 11.5
SEGUNDA GUARDIA
Ventilación 0.5 horas 0.5
Llenado de Herramientas de
Gestión 0.25 horas 0.25
Regado y Desatado de
Rocas sueltas 0.5 horas 0.5
Fabricación y traslado de
rajas de madera 1.75 horas 12 rajas 3.5
Colocado de Encostillado y
Topeado 1.5 horas 2 caras 3
Colocado de Postes de
madera de 7'' 1 horas 2 2
Descanso/Refrigerio 1.5 horas 1.5
Orden y limpieza al final de
guardia 0.25 horas 0.25
TIEMPO TOTAL DE SEGUNDA GUARDIA (HORAS) 11.5
SEGUNDO DIA
PRIMERA GUARDIA
Ventilación 0.5 horas 0.5
Llenado de Herramientas de
Gestión 0.25 horas 0.25
Regado y Desatado de
Rocas sueltas 0.5 horas 0.5
Fabricación y traslado de
rajas de madera 1.75 horas 12 rajas 3.5
Colocado de Enrejado 1.5 horas 2 caras 3
Colocado de entablado y 2 caras y 1
parrilla 1 horas parrilla 2
Descanso/Refrigerio 1.5 horas 1.5
Orden y limpieza al final de
guardia 0.25 horas 0.25
TIEMPO TOTAL DE PRIMERA GUARDIA (HORAS) 11.5
TIEMPO TOTAL DE INSTALACION 3 GUARDIAS 34.5
Fuente: Elaboración propia

70
4.1.6. Costos y tiempo de mantenimiento de buzón de madera

4.1.6.1. Costos por reparación de parada de buzón

Según la tabla 12, se concluye que una parada de buzón de madera tiene un
tiempo de vida útil de seis meses en promedio, esto implicara costos por
materiales, costo directos e indirectos por guardia y costos por parada operativa.
Los cuales están analizados en los siguientes cuadros:
Tabla 12. Resumen de costo de materiales por mantenimiento de parada
de buzón
TIPO DE
CAMBIO 3.65
N° DE
P.U. P.U. UNIDADES
MADERA SOLES/UNIDAD DÓLARES/UNIDAD USADAS SUB TOTAL
PUNTALES DE 6'' 28 7.67 - -
PUNTALES DE 7'' 30 8.22 4 32.9
PUNTALES DE 8'' 32 8.77 8 70.16
TABLAS 25 6.85 9 61.65
TOTAL EN
RESUMEN DE COSTO TOTAL DE MATERIALES 601
SOLES
INVOLUCRADOS EN INSTALACION DE PARADA DE BUZON
TOTAL EN
DE MADERA 164.71
DOLARES
TOTAL EN
COSTO POR MANTENIMIENTO DE PARADA DE BUZON EN DOLARES 115.30
6 MESES (70%)
Se darán 6
3 años o 36
TIEMPO DE ESTUDIO reparaciones
meses
de Buzón
COSTO DE MATERIALES POR MANTENIMIENTO DE TOTAL EN
691.78
PARADA DE BUZON EN 36 MESES DOLARES
Fuente: Elaboración propia

- De este total de materiales, algunos no sufren fatiga estos puntales, tablas

y rajas que se encuentras en buen estado representan el 30 %, por lo que
consideramos el 70% del costo total de materiales involucrados en la
instalación de parada de buzón como el costo por mantenimiento de
parada de Buzón el cual es de 115.30 dólares, este costo se considerara
cada 6 meses, este tiempo representa el tiempo de vida útil en la zona de
estudio, durante un periodo de 3 años.
- En 3 años tenemos 36 meses operativos en los que se realizaran 6
reparaciones de parada de un buzón de madera. Entonces $ 115.30 x 6
= $ 691.78

71
 - Según los datos tomados en los últimos 6 meses, la reparación de
buzones se realiza durante 1 guardia hasta en 5 guardias por lo
tomaremos un promedio de 2 guardias para reparación de buzón por cada
6 meses. Por lo que en un periodo de 3 años, se destinaran 12 guardias
para la reparación de una parada de buzón.

Tabla 13. Resumen de costo por mantenimiento de parada de buzón

COSTO
POR
P.U. VIDA GUARDIA
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD SOLES UTIL/GUARDIAS S/.
HERRAMIENTAS
Combo de 6 y 8
lb Unid. 1 75 150 0.50
Arco de cierra Unid. 1 11 160 0.07
Hoja de cierra Unid. 1 6 14 0.43
Corvina Unid. 1 42 76 0.55
Flexometro Unid. 1 8.5 120 0.07
Alicate Unid. 1 13 280 0.05
Pico Unid. 1 32 100 0.32
Lampa Unid. 1 37 100 0.37
Barretilla para
desatar Unid. 1 64 100 0.64
Punta de
diamante Unid. 1 40 200 0.20
Formon Unid. 1 15 150 0.10
Azuela Unid. 1 23 100 0.23
Clavos de 4 y 5
pulgadas Unid. 96 0.35 1 33.60
EPP'S DE
SEGURIDAD
Guantes de
Cuero Unid. 2 10 20 1.00
Botas de Jebe Unid. 2 59 50 2.36
Mameluco Unid. 2 65 50 2.6
Casco y
barbiquejo Unid. 2 16 365 0.09
Correa
portalampara Unid. 2 9 700 0.03
Respirador y filtro Unid. 2 55 20 5.50
Tapón Auditivo Unid. 2 5 20 0.50
Anteojos de
Seguridad Unid. 2 8 20 0.80
Arnes, eslinga y
soga Unid. 1 450 1095 0.41
Lámpara a
batería Unid. 2 150 700 0.43
MANO DE OBRA Maestro 1 90 90

72
 Ayudante 1 75 75
S/. POR
SUB TOTAL GUARDIA 215.84
Gastos
Generales y
Supervisión 17% 36.69
Utilidades 10% 21.58
Imprevistos 5% 10.79
TOTAL S/. 284.91
Eficiencia de PERIODO
DURANTE T.C.
Avance por CADA 6 12 GUARDIAS
3 AÑOS 3.65
Guardia MESES
COSTO TOTAL
POR
EFICIENCIA DE
AVANCE POR $.
SEIS GUARDIAS S/. 3,418.92 936.69
Fuente: Elaboración Propia

En un periodo de 3 años se tienen los siguientes costos totales generados por

reparación de una misma parada de buzón de madera.
Tabla 14. Resumen de costo total de reparación de parada de buzón de
madera
TIPO DE COSTO P.U. SOLES P.U. DOLARES
COSTO DE MATERIALES POR
MANTENIMIENTO DE PARADA DE S/.
BUZON 2,524.99 $. 691.78
COSTO POR MANTENIMIENTO DE S/.
PARADA DE BUZON 3,418.92 $. 936.69
S/.
SUB TOTAL 5,943.92 $ 1,628.47
COSTO POR PARADA OPERATIVA S/.
(30%) 1,783.18 $ 488.54
S/.
COSTO TOTAL 7,727.10 $ 2,117.01
Fuente: Elaboración propia

4.2. COSTOS DE INSTALACIÓN DE BUZONES CON ANILLOS METÁLICOS

4.2.1. Características de un buzón con anillos metálicos
Tabla 15. Características de un buzón con anillos metálicos

DIMENSIONES DE VIDA UTIL

BUZON DE MATERIALES TIEMPO DE PROMEDIO
MADERA POR REQUERIDOS(UNIDADES) INSTALACION DE PARADA
PARADA DE BUZON
N° DE DIAS: ¾
3 SEGMENTOS DE DIAS
DIAMETRO: 100 CM
PLANCHA DE ACERO ¼’’ N° DE 3 MESES
GUARDIAS: 1 APARTIR DEL
ALTO: 150 CM 39 PERNOS GUARDIA Y DIA DE LA
MEDIA INSTALACIÓN
Fuente: Elaboración propia

73
4.2.1.1. Descripción

Teniendo en cuenta que la fabricación del anillo metálico de 1.00 metro de

diámetro x 1.50 de altura (3 segmentos de plancha de acero ¼” de espesor,
Angulo de 3/16” x 2” y con pernos de ½’’ x 1 ½ ‘’ tienen un precio unitario de
507.60 dólares.

Que, al optar por el uso de anillos metálicos como ductos de mineral, se reduce
el uso de madera de manera considerable y las guardias destinadas para los
mantenimientos respectivos, ya que al ser de material metálico, cuenta con una
vida útil aproximadamente de 3 años a más. Así mismo, se reducirá en este
periodo realizar trabajos de alto riesgo (reparación de buzones).

Figura 15. Vista de planta de buzón con anillo metálico

Fuente: Elaboración propia

Figura 16. Vista de perfil de buzón con anillo metálico

Fuente: Elaboración propia

74
 Figura 17. Vista de pieza de plancha de buzón con anillo metálico

Fuente: Elaboración propia

Figura 18. Vista isométrica de buzón con anillo metálico

Fuente: Elaboración propia

75
4.2.2. Cuadro de costos de materiales utilizados

Tabla 16. Costos de materiales utilizados

TIPO DE
3.65
CAMBIO
N° DE
P.U. P.U. SUB
MATERIALES UNIDADES
SOLES/UNIDAD DOLARES/UNIDAD TOTAL
USADAS
ANILLO
METALICOS(3
PLANCHAS) Y 1487.7 507.59 1 507.59
PERNOS DE ½’’ x 1
½ ‘’
RIELES 230.00 63.01 1 63.01
PUNTALES DE 8'' 32.00 8.77 2 17.53
TOTAL EN
2114.7
SOLES
TOTAL EN
579.37
DOLARES
Fuente: Elaboración propia

4.2.3. Costos de instalación de parada de buzón con anillos metálicos

Tabla 17. Análisis de precios unitarios de partida: puntales y anillo

metálico

PUNTALES PARA PARRILLA E INSTALACIÓN DE ANILLO METÁLICO

COSTO
POR
P.U. VIDA GUARDIA
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD SOLES ÚTIL/GUARDIAS S/.
HERRAMIENTAS
Combo de 6 y 8
lb Unid. 1 75 150 0.50
Arco de cierra Unid. 1 11 160 0.07
Hoja de cierra Unid. 1 6 14 0.43
Corvina Unid. 1 42 76 0.55
Flexómetro Unid. 1 8.5 120 0.07
Alicate Unid. 1 13 280 0.05
Pico Unid. 1 32 100 0.32
Lampa Unid. 1 37 100 0.37
Barretilla para
desatar Unid. 1 64 100 0.64

76
Punta de
diamante Unid. 1 40 200 0.20
Formón Unid. 1 15 150 0.10
Azuela Unid. 1 23 100 0.23
Clavos de 4 y 5
pulgadas Unid. 96 0.35 1 33.60
EPP'S DE
SEGURIDAD
Guantes de
Cuero Unid. 2 10 20 1.00
Botas de Jebe Unid. 2 59 50 2.36
Mameluco Unid. 2 65 50 2.6
Casco de
Seguridad Unid. 2 11 365 0.06
Correa
portalampara Unid. 2 9 700 0.03
Respirador y filtro Unid. 2 55 20 5.50
Tapón Auditivo Unid. 2 5 20 0.50
Anteojos de
Seguridad Unid. 2 8 20 0.80
Barbiquejo Unid. 2 5 350 0.03
Lámpara a
batería Unid. 2 150 700 0.43
Maestro 1 90 90
MANO DE OBRA
Ayudante 1 75 75
S/. POR
SUB TOTAL GUARDIA 215.43
Gastos
Generales y
Supervisión 17% 36.62
Utilidades 10% 21.54
Imprevistos 5% 10.77
TOTAL S/. 284.37
Eficiencia de
Avance por 8’’ para T.C.
Guardia 2 puntales parrilla 1 anillo metalico 3.65
COSTO TOTAL
POR
EFICIENCIA DE
AVANCE POR
GUARDIA EN
DOLARES 77.91

Fuente: Elaboración propia

77
4.2.4. Resumen de costos de instalación de parada de buzón de madera

Tabla 18. Resumen de costo total de instalación de parada de buzón con

anillo metálico

TIPO DE CAMBIO: 3.65

TIPO DE COSTO P.U. SOLES P.U. DÓLARES
COSTOS TOTAL DE
MATERIALES 2114.70 579.37
COSTO TOTAL DE PARTIDA 284.37 77.91
TOTAL S/. 2399.07 $ 657.28
Fuente: Elaboración propia

Tabla 19. Tiempo de instalación de parada de buzón con anillo metálico

CICLO DE OPERACIONES UNITARIAS

UNIDAD DE BUZÓN DE
TIEMPO DE TOTAL
OPERACIÓN MEDIDA MADERA
INSTALACIÓN
DESCRIPCIÓN HORAS CANTIDAD HORA
PRIMER DÍA
PRIMERA GUARDIA
Ventilación 0.5 horas 0.5
Llenado de Herramientas de
Gestión 0.25 horas 0.25
Regado y Desatado de
Rocas sueltas 0.5 horas 0.5
Instalación de máquina
perforadora 0.5 horas 0.5
Colocado de Puntal de
Línea de 8'' 3 horas 2 6
Colocado de 3 planchas de
anillo metálico y parrilla 2 horas 2
Descanso/Refrigerio 1.5 horas 1.5
Orden y limpieza al final de
guardia 0.25 horas 0.25
TIEMPO TOTAL DE PRIMERA GUARDIA (HORAS) 11.5
TIEMPO TOTAL DE INSTALACIÓN DE
PARADA DE BUZÓN 1 GUARDIA 11.5
Fuente: Elaboración propia

4.2.5. Costos y tiempo de mantenimiento de buzón con anillo metálico

4.2.5.1. Costos por reparación de parada de buzón

Según Paye, Víctor(2018); indica que una parada de buzón de madera tiene un
tiempo de vida útil de tres años o treinta y seis meses en promedio, esto implicara
costos por materiales, costo directos e indirectos por guardia. Así mismo, la
reparación de los anillos metálicos se ejecuta mediante la utilización de

78
pequeñas planchas de metal, las cuales se soldaran en las pequeñas grietas que
se presenten
En este caso a diferencia de los buzones de madera, que están compuestos en
su totalidad por madera (puntales y tablas), es que no remplazan los anillos, si
no que se parchan las superficies metálicas del anillo y el ducto ya se encontraría
en condición operativa. En los siguientes cuadros se analiza los costos y tiempos
derivados al mantenimiento de una parada de buzón metálico:

Tabla 20. Resumen de costo de materiales por mantenimiento de parada

de buzón

P.U. VIDA COSTO POR

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD SOLES ÚTIL/GUARDIAS GUARDIA S/.
HERRAMIENTAS
Combo de 6 y 8
lb Unid. 1 75 150 0.50
Arco de cierra Unid. 1 11 160 0.07
Hoja de cierra Unid. 1 6 14 0.43
Corvina Unid. 1 42 76 0.55
Flexómetro Unid. 1 8.5 120 0.07
Alicate Unid. 1 13 280 0.05
Pico Unid. 1 32 100 0.32
Lampa Unid. 1 37 100 0.37
Barretilla para
desatar Unid. 1 64 100 0.64
Punta de
diamante Unid. 1 40 200 0.20
Formón Unid. 1 15 150 0.10
Azuela Unid. 1 23 100 0.23
Clavos de 4 y 5
pulgadas Unid. 96 0.35 1 33.60
EPP'S DE
SEGURIDAD
Guantes de
Cuero Unid. 2 10 20 1.00
Botas de Jebe Unid. 2 59 50 2.36
Mameluco Unid. 2 65 50 2.6
Casco y
barbiquejo Unid. 2 16 365 0.09
Correa
portalampara Unid. 2 9 700 0.03
Respirador y
filtro Unid. 2 55 20 5.50
Tapón Auditivo Unid. 2 5 20 0.50

79
Anteojos de
Seguridad Unid. 2 8 20 0.80
Arnes, eslinga y
soga Unid. 1 450 1095 0.41
Lámpara a
batería Unid. 2 150 700 0.43
MANO DE Maestro 1 90 90
OBRA Ayudante 1 75 75
S/. POR
SUB TOTAL GUARDIA 215.84
Gastos
Generales y
Supervisión 17% 36.69
Utilidades 10% 21.58
Imprevistos 5% 10.79
TOTAL S/. 284.91
Eficiencia de
durante 2 horas o (1/6 de T.C.
Avance por
3 años guardias) 3.65
Guardia
COSTO TOTAL
POR
EFICIENCIA DE
AVANCE POR
SEIS GUARDIAS S/. 47.49 $.13.01
Fuente: Elaboración propia

En un periodo de 3 años se tienen los siguientes costos totales generados por

reparación de una misma parada de buzón de madera. Así mismo, no se
considera un costo por parada operativa porque el mantenimiento o reparación
de buzón solo toma un máximo de 2 horas. En cambio en buzones de madera
toma uno o más días, paralizando la producción de mineral.

Tabla 21. Resumen de costo total de reparación de parada de buzón de

anillo metálico

TIPO DE CAMBIO: 3.65

TIPO DE COSTO P.U. SOLES P.U. DÓLARES
COSTO DE MATERIALES POR
MANTENIMIENTO DE PARADA DE $.
BUZÓN CON ANILLO METÁLICO S/. 59.51 16.30
COSTO POR MANTENIMIENTO DE $.
PARADA DE BUZÓN CON ANILLO S/. 47.49 13.01
S/. $
SUB TOTAL 106.99 29.31
COSTO POR PARADA OPERATIVA S/. - $ -
S/. $
COSTO TOTAL 106.99 29.31
Fuente: Elaboración propia

80
4.3. COMPARACIÓN DE BUZONES O DUCTOS DE MINERAL DE ACUERDO
Al MATERIAL UTILIZADO

4.3.1. Análisis económico

Tabla 22. Costo total de estructura de buzón de madera y de anillo

metálico

TIPO DE CAMBIO: 3.65

BUZÓN CON
BUZÓN DE
TIPO DE COSTO ANILLO
MADERA
METÁLICO
COSTO TOTAL DE
$. $.
INSTALACIÓN DE PARADA DE
398.44 657.28
BUZÓN
COSTO TOTAL POR
$. $.
MANTENIMIENTO DE PARADA
2117.01 29.31
DE BUZÓN
S/. S/.
COSTO TOTAL EN SOLES 9181.39 2506.05
$. $
COSTO TOTAL EN DÓLARES 2515.45 686.59
Fuente: Elaboración propia

4.3.2. Análisis ambiental

Tabla 23. Consumo total de madera en la instalación de una parada de

buzón

BUZÓN CON
BUZÓN DE
TIPO DE COSTO ANILLO
MADERA
METÁLICO
9 TABLAS DE 3M,
CONSUMO TOTAL DE MADERA 8 PUNTALES DE 8
2 PUNTALES DE 8
UTILIZADOS EN LA PULG. Y 4
PULGADAS
INSTALACIÓN DE UNA PARADA PUNTALES DE 7
DE BUZÓN PULG.
Fuente: Elaboración propia

81
4.3.3. Análisis en materia de seguridad y salud ocupacional

Tabla 24. Tiempo total destinados a trabajos en altura

BUZÓN CON
BUZÓN DE
TIEMPO ANILLO
MADERA
METÁLICO
TIEMPO TOTAL DE
3 Guardias / 34.5 1 Guardias / 11.5
INSTALACIÓN DE PARADA DE
horas horas
BUZÓN
TIEMPO TOTAL POR
2 Guardias / 23 1/6 de Guardia/2
MANTENIMIENTO DE PARADA
horas horas
DE BUZÓN
TIEMPO TOTAL DESTINADOS A 5 Guardias / 57.5 1.2 Guardias/ 13.5
TRABAJOS EN ALTURA horas horas
Fuente: Elaboración propia

82
 CONCLUSIONES

1. Se demostró que la implementación del uso de anillos metálicos aporta

un beneficio económico para la empresa, teniendo como referencia a la
tabla 22 elaborada en el presente proyecto, en la cual se describe el costo
total por parada de buzón con el método de corte y relleno ascendente
convencional, en el cual el avance es de 1.5 m por parada. Siendo en total
25 paradas para la explotación de un tajo de dimensiones de 40 m x 40
m.
Costo total para el armado de buzón con madera = US$.2515.45
Costo total para el armado de buzón con anillos metálico = US$. 686.59
Ahorro por parada = US$.1828.86
Ahorro en la instalación de una columna de buzón = US$.42063.78

2. Se evidencio que con el uso de anillos metálicos para los ductos de

mineral se reduce el uso de la madera, contribuyendo con una cultura de
protección del medio ambiente, teniendo como base la tabla 23, en la cual
se demuestra que se ahorran 9 tablas de 3 metros, 6 puntales de 8
pulgadas y de 3 metros, así también 4 puntales de 7 pulgadas y de 3
metros por parada de buzón.

3. Se demostró que la implementación de anillos metálicos para el armado

de buzones, reducen los trabajos en altura avocados para la reparación
de buzones en un 76.5%, este porcentaje relacionado directamente a las
horas aplicadas en el mantenimiento por parada de los buzones.

83
 RECOMENDACIONES

1. Se recomienda implementar de manera paulatina de los buzones con

estructuras metálicas ya que implica un costo menor y mejora los
beneficios económicos, ambientales y estándares de seguridad de la
Unidad Minera de pórfidos de cobre.

2. Mediante el estudio realizado se ha determinado costos elevados, la

dependencia del uso de madera y que las horas destinadas a realizar
trabajos en altura de alto riesgo son demasiadas, por lo tanto es
recomendable aplicar la alternativa de los buzones con anillos metálicos
en la Unidad Minera de pórfidos de cobre.

3. Se recomienda a la Gerencia, que se tome como una opción permanente

el utilizar buzones con anillos metálicos, ya que la recuperación de
material fino de mineral es del 99%, también se disminuyen los tiempos
de instalación, reparación y se generara un ambiente más seguro en los
trabajadores, obteniéndose una importante optimización en el
levantamiento de buzones.

84
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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Bieniawski, (2010), Clasificación geomecánica o valoración de la masa
rocosa.
Bravo, (2005). Diseño de tolvas. Recuperado el 30 de noviembre de 2017,
de http://www.pitbabes.es/filtro/19380/procesamiento-de-minerales-en-un-
tolva/
Chávez, (2001) Diagramas para el diseño de armaduras de madera
Deere, et al, (1964), Índice RQD para estimar la calidad de la masa rocosa.
Delgado, (2008). Caracterización de tolvas de mineral.
Donaires, (2001). Sostenimiento de minas subterráneas, Lima - UNI
Fouler, (2002), Madera y sus propiedades físico mecánicas. Mexico.
Gonzales, (2003), Madera y conservación, Lima UNI
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optimización de los estándares de las operaciones unitarias de Perforación
y Voladura,
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Lanao, (2001). Trabajos de enmaderado en el sostenimiento de una
galería. Lima UNI.
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Mina Esperanza de Caravelí de Compañía Minera Titán S.R.L. Arequipa:
EDIMAG.
Muñoz, (2012). Modelo de costos para la valorización de planes mineros.
Santiago: Universidad de Chile.
Paye, (2018), Reducción de costos de tolvas de madera mediante buzones
y anillos metálicos en la Unidad de producción Chalhuane de la Empresa
Minera Soledad S.A.C. – Arequipa.
Ramirez, (2000), Parámetros geomecánicos para sostenimiento, mina
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Suarez, y Ludger, (2013), Descripción del macizo rocoso, Medellín –
Colombia.

85
Quirós, R., Chinchilla, O., & Gómez, M. (2005). Rendimiento en aserrío y
procesamiento primario de madera proveniente de plantaciones forestales.
Redalyc.org.
Ramírez, (2012). Conciencia y cultura ambiental empresarial, un indicador
de medida de la responsabilidad social empresarial. Caso río Fucha,
Bogotá, D.C.
Recytrans. (2017). Reciclaje de madera. Obtenido de
https://www.recytrans.com/blog/reciclajede-madera/
Riaño, M., Martínez, J. S., Sánchez, N. M., & Acuña, K. (2014).
Observatorio de desarrollo económico- Secretaria de Desarrollo
Económico. Obtenido de Observatorio de desarrollo

86
ANEXOS:

87
ANEXO 1: BUZONES CON TOLVA DE MADERA

ANEXO 2: BUZONES CON ANILLOS METALICOS CON PARRILLA

88
ANEXO 3: ANILLO METALICO (3 PIEZAS)

89
ANEXO 4: INSTALACION DE ANILLO METALICO

90
ANEXO 5: ANILLO METALICO EN TAJO

ANEXO 6: RECUPERACION DE MINERAL DEL ANILLO METALICO

91
 ANEXO 7: FICHA TÉCNICA DEL ACERO INOXIDABLE

TABLA C A RA C TER ÍS TIC AS TÉCNICAS DEL SERIE 3

DE ACERO IN OXIDABLE 00
A cer o a l C r omo - A cer o al C r omo –
Níq ue l Níq ue l - M o l ibd en o
TIPO AISI 304 316
C ≤ 0.08%* C ≤ 0.08%*
Si ≤ 1.00% Si ≤ 1.00%
DESIGNACI Mn ≤ 2.00% Mn ≤ 2.00%
ÓN C OMP OS IC IÓN QU ÍMIC A
Cr 18% - 20%* Cr 16% - 18%*
Ni 8% – 10,5%* Ni 10% – 14%*
Mo 2% – 2.5%*
PESO ESPECÍFI CO A 20 C ( (g/cm³) 7.9 7.95 – 7.98
DENSID AD)
MÓD UL O DE EL A S T IC ID A D (N/mm²) 193,000 193,000
E ST R U C T U R A AUSTENÍTICO AUSTENÍTICO
PROPIEDAD
ES CALOR ESPECÍFI CO A 20 C (J/Kg K) 500 500
FÍSICAS
CONDUCTIVI DAD TÉRMI CA A 20 C/ (W/m K) 15 / 16 15 / 16
100 C
COEFICI ENTE DE DI LAT ACIÓN A 100 (x 106 C- 16.0 – 17.30 16.02 – 16.5
1)
C
IN TE R V A L O DE FU SIÓN (C) 13981454 13711398
P E R ME A B IL I D A D E L É CT R IC A EN E STA D O AMAGNÉTI AMAGNÉTIC
PROPIEDAD SOL U BLE R E C OC ID O CO O
ES 1.008 1.008
ELÉCTRICA C A P A C ID A D DE R E S IST E N C IA
(µΩm) 0.72 – 0.73 0.73 – 0.74
S ELÉCTRIC A A 20 C
DUREZA BRINELL RECOCIDO HRB/ CON
130150 / 180330 130185 / -
D E F OR MA C IÓN EN FRÍO
DUREZA ROCKWELL RECOCI DO HRB/ CON
7088 / 1035 7085 / -
D E F OR MA C IÓN EN FRÍO
PROPIEDA
R E S IS T E N C IA A LA T R A CC IÓN Rm
DES 520 - 720 / 540 - 540690 / -
R E C OC ID O / D EF OR MA C IÓN EN (N/mm²
MECÁNICA 750
FRÍO )
S A 20C
E L AS T IC ID A D R E C OC ID O / CON Rp
210 / 230 205410 / -
D E F OR MA C IÓN EN FRÍO (N/mm²)
ELONG ACIÓN ( A5 ) MIN (%) ≥ 45
R E S IL IE N C IA KCUL / KVL (J/cm²) 160 / 180 160 / 180
RP( 0 . 2 ) A
(N/mm²) 125 / 97 / 93 140 / 125 / 105
300 C/ 400 C/ 500 C
PROPIEDA E L AS T IC ID A
DES D RP( 1 ) A
(N/mm²) 147 / 127 / 107 166 / 147 / 127
300 C/ 400 C/ 500 C
MECÁNICA
S EN L ÍMITE DE FLUENCI A σ1/105/t
(N/mm²
68 / 42 / 14.5 / 4.9 82 / 62 / 20 / 6.5
CALIENTE A 500 C/ 600 C/ 700 C/
800 C )
R E C OC ID O ENFR. RÁPIDO ENFR.
(OC)
C OMP L ET O 10081120 RÁPIDO
TRATAMIENT R E C OC ID O 10081120
. IN D U ST R IA L
TÉRMICOS T E MPL A D O NO ES POSIBLE NO ES POSIBLE
INTERV ALO DE FORJA INCIAL / F (C) 1200 / 925 1200 / 925
INAL
F OR MA C IÓN DE C A S C A R ILL A , S ER VICIO
925 / 840 925 / 840
C ON T IN U O / S E R V IC IO IN T ER MIT E N T E
S OL D A BIL ID A D MUY BUENA MUY BUENA
OTRAS MA QU I N A B IL I D A D C OMP A R A D O CON
PROPIEDAD UN ACERO BESSEMER PARA a. B 1112 45% 45%
ES E MB U T ICIÓN MUY BUENA BUENA
* Son aceptables tolerancias de un 1%

92
PROPIEDADES DEL ACERO INOXIDABLE
AISI 304

A PL I CA C I ON E S

Debido a su buena resistencia a la corrosión, conformado en

frío y soldabilidad, este acero es usado extensivamente para
arquitectura, industria automotriz y para la fabricación de utensilios
domésticos. Además es utilizado en la construcción de estructuras y/o
contenedores para las industrias procesadoras de alimentación y para
la industria química de producción del nitrógeno.

C A R A C TE R Í S T IC AS D EL A C ER O A I S I 30 4

Acero inoxidable austenítico, aleado con cromo, níquel y bajo

contenido de carbono que presenta una buena resistencia a la
corrosión. No requiere un tratamiento posterior al proceso de
soldadura; tiene propiedades para embutido profundo, no es templable
ni magnético. Puede ser fácilmente trabajado en frío (por ejemplo
doblado, cilindrado, embutido profundo, etc.) Sin embargo, el alto
grado de endurecimiento que alcanza por trabajo en frío, comparado
con aceros de baja aleación, hacen requerir de mayores esfuerzos
para su proceso de conformado.

Resistencia a la corrosión
En los diagramas se observan las pérdidas de peso,
determinadas experimentalmente para diferentes probetas atacadas
con concentraciones variables para distintos ácidos en función de la
temperatura. Las curvas representan la pérdida de peso de 0.1, 0.3,
1.0, 3.0 y 10.0 gr/m²·hr. Generalmente, una pérdida de peso de 0.3
gr/m²·hr (línea segmentada) se considera en el límite tolerable de un
acero inoxidable.

93
PROPIEDADES DEL ACERO INOXIDABLE AISI 316

A PL I CA C I ON E S

Acero resistente a la corrosión intercristalina hasta 300oC bajo

condiciones de operación continua. Con la adición de molibdeno se le
confiere una alta resistencia a ácidos no oxidables y corrosión por
picado. El acero AISI 316 es utilizado en piezas y elementos de la
industria de la celulosa, textiles, seda artificial, equipos para el
desarrollo de fotografía, ejes de hélices, acoples. Usualmente utilizado
en industria química y farmacéutica. Ideal para ser usado en piezas y
elementos expuestos a la corrosión localizada originada por el ácido
sulfuroso, baños de pinturas con ácido sulfúrico, baños clorados, etc.
C A R A C TE R Í S T IC AS D EL A C ER O A I S I 31 6

El acero AISI 316 corresponde a un acero inoxidable aleado con

molibdeno. Esta adición le confiere mejores propiedades
anticorrosivas que los de la familia 304, debido principalmente a que
se disminuye de forma importante la susceptibilidad a la corrosión por
picado, dado que la capa pasiva formada es mucho más resistente.

94
 Presenta una muy buena resistencia a la oxidación en
condiciones intermitentes a temperaturas no superiores a 870 oC y en
continuo a 930 oC. No se recomienda el uso de este acero en
temperaturas que oscilen en el rango 420/860 oC, pero en valores por
debajo y por encima de estos, su comportamiento es bueno, esto
principalmente debido a la posibilidad de precipitaciones de carburos
de cromo en los bordes de grano, lo que lo vuelve sensible y por ende
su resistencia a la corrosión se ve drásticamente comprometida. Este
acero no puede ser endurecido mediante templado. Presenta buenas
condiciones de soldabilidad y se recomienda que en las secciones
soldadas se realice recocido posterior con el objetivo de obtener la
más alta resistencia a la corrosión.

Resistencia a la corrosión
En los diagramas se observan las pérdidas de peso,
determinadas experimentalmente para diferentes probetas atacadas
con concentraciones variables para distintos ácidos en función de la
temperatura. Las curvas representan la pérdida de peso de 0.1, 0.3,
1.0, 3.0 y 10.0 gr/m²·hr. Generalmente, una pérdida de peso de 0.3
gr/m²·hr (línea segmentada) se considera en el límite tolerable de un
acero inoxidable.

95
96
 RECOMENDACIONES PARA TRABAJAR
ACERO AISI 304 Y 316

TR A TA M I EN TO T ÉR M IC O

Trabajo en Enfriamiento Tratamiento térmico (oC) Enfriamiento Estructura

caliente (oC)
Austenítica con un
Agua, aire
1150 – 850 Aire 1000 – 1100 contenido menor
forzado
de ferrita

R E C O MEN D A C I ON ES S O BR E MEC AN I ZAD O

Los parámetros de corte que se encuentran a continuación deben ser

considerados como valores guía.
Estos valores deberán adaptarse a las condiciones locales

Taladro con broca HSS

Diámetro 20 30 40
Velocidad de corte (vc) m/min 200 200 200
Avance (f) mm/r 0.01 0.12 0.15

Torneado

Torneado con metal duro Torneado con acero

Parámetros de corte
rápido
Torneado de Torneado fino Torneado fino
desbaste
Velocidad de corte 170 – 145 160 – 210 25 – 45
(vc) m/min
Avance (f) mm/r 0.2 – 0.4 0.1 – 0.2 0.1 – 0.5
Profundidad de 1–4 0.5 – 1 0.5 -3
corte (ap) mm.
Mecanizado grupo M20 – M30 M10 -
ISO

97
 Fresado con metal duro
Fresado con metal duro
Parámetros de corte
Fresado de Fresa
desbaste do
fino
Velocidad de corte (vc) m/min 60 – 120 100 –
155
Avance (f) mm/r 0.2 – 0.3 0.2
Profundidad de corte (ap) ≤4 ≤ 0.6
mm.
Mecanizado grupo ISO M20 – M30 M10

98
ANEXO 8: ANALISIS DE FLUJO DE CAJA COMPARATIVO

-Tenemos que tener en cuenta que, la empresa se dedica al rubro de extracción de mineral y tratamiento, ya que cuenta con una
planta de flotación de cobre. Así mismo, tenemos que el valor de la inversión, los ingresos, el valor de salvamento, serán los mismos.
Lo único que se busca con la comparación entre un buzón de madera con un buzón metálico, es saber en cuanto se reducirá los
egresos en cuanto a la compra de materiales para la fabricación de este buzón en un periodo de tres años. Para lo cual tenemos el
siguiente análisis comparativo:

ANALISIS BUZON DE MADERA BUZON DE ANILLO METALICO

COMPARATIVO AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3
EGRESOS(U$S)
INSTALACION(U$S) 398.44 657.28
REPARACION(U$S) 4234.02 4234.02 4234.02 0 0 29.31
TOTAL DE
EGRESOS(U$S) 4632.46 4234.02 4234.02 657.28 0 29.31
TOTAL DE
EGRESOS(U$S)
13100.5 686.59

Con este cuadro se demuestra que el valor del VAR es beneficioso, TIR representa más del 100 %, B/C es mayor a 1, evidentemente
serán beneficiosos para la empresa, ya que hacerlo implica costos que son privados para la empresa, teniendo conocimiento de que
hay muchas áreas y otras oficinas que dependen de la Unidad minera de pórfidos, estas áreas involucran costos e ingresos que la
empresa guarda cautelosamente.

La presente tesis, quiso dar un análisis real en costos del buzón analizado, y efectivamente se demostró. Es un beneficio para la
empresa.

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