MBA CENTRUM TRUJILLO 27
INNOVACIÓN TECNOLÓGICA DISRUPTIVA Y NUEVOS
MODELOS DE NEGOCIO
DOCENTE:
Juan Carlos García Antúnez de Mayolo
TRABAJO APLICATIVO FINAL
"Propuesta de innovación interna o creación de negocio"
GRUPO 7
PRESENTADO POR:
ALTAMIRANO HERNÁNDEZ, LIZ TATIANA
AVILA VARGAS, JUAN CARLOS
JIMÉNEZ SUAREZ, JULIO CÉSAR
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
SESUVECA del Perú es una empresa peruana, establecida el 15 de abril de 2002
perteneciente al grupo SESUVECA fundado en octubre de 1991.
Su actividad principal es la exploración, explotación, clasificación y comercialización de
carbón Antracita y otros minerales tales como, Coque Metalúrgico, Coque de Petróleo,
Dolomita, Caliza, Cal, Bentonita, Magnesita, Arena de Olivina, Polimetálicos, entre
otros, destinados para la Industria Siderúrgica, Fundición, Cementera entre otras.
Desde el 2009 hasta la fecha somos la empresa líder exportadora de Carbón Antracita
en el Perú según cifras de la Superintendencia Nacional de Aduanas y de
Administración Tributaria (SUNAT).
Sesuveca del Perú cuenta con una planta industrial con capacidad de procesamiento,
clasificación y almacenamiento de carbón Antracita de 300.000 TM/año, ubicada
estratégicamente en Salaverry, Trujillo, a 1,5 km del Puerto Salaverry. Contamos con
reservas de 35 millones de toneladas de Carbón Antracita, lo cual garantiza poder
cubrir una importante demanda nacional e internacional. Contamos con un capital
humano integrado por profesionales que aportan día a día en el desarrollo de cada
uno de los productos que ofrecemos, bajo los más altos estándares de calidad y una
continua innovación para la satisfacción de nuestros clientes y ser siempre su mejor
alternativa.
Visión
Mantener el liderazgo de nuestra organización en la Producción y Exportación de
carbón antracita en el Perú y Sudamérica, gestionando nuestros procesos y productos
bajo normas y estándares internacionales en calidad, seguridad y medio ambiente.
Misión
Producir y comercializar carbón antracita y minerales, acorde con los altos estándares
y exigencias de calidad para la industria siderúrgica, de fundición e industria en
general, para un mercado nacional e internacional, innovando y promoviendo el
desarrollo sostenible de nuestro capital humano y medio ambiente.
Política y Compromisos
En SESUVECA están comprometidos con la gestión de calidad, ambientalmente
responsable, garantizando la Seguridad y Salud de los Trabajadores y promoviendo la
mejora continua a través de su Sistema de Gestión Integrado.
Sus compromisos:
• Satisfacer y cumplir los requerimientos y expectativas de nuestros clientes.
• Proteger la salud y seguridad de los trabajadores, proporcionándoles un
ambiente de trabajo seguro y saludable, en todos aquellos lugares donde
realicen sus servicios, siendo uno de sus objetivos la prevención de accidentes
en el trabajo.
• Cumplir con la legislación vigente aplicable dentro del marco normativo
nacional referido a la Seguridad y Salud Ocupacional y medio ambiente.
• Promover y garantizar la consulta y participación de todos nuestros
trabajadores y partes interesadas, fomentando una actitud responsable en
materias ambientales, de seguridad y salud en el trabajo.
• Prevenir y minimizar impactos ambientales negativos, derivados de nuestras
actividades y servicios.
• Propiciar la mejora continua en todas nuestras actividades que directa o
indirectamente repercutan en la Calidad de nuestro servicio, en el Medio
Ambiente cercano, y en la Seguridad y Salud Laboral de nuestra Organización,
o incidan en la satisfacción de nuestros clientes.
Productos:
Dentro de sus principales productos tenemos:
Antracita fina: antracita a granel con granulometría desde 0 a 50 mm.
Antracita Granulada: Antracita con granulometría comprendida entre 1-100 mm,
con porcentaje de finos < = 50%.
Carburantes: Antracita granulada de la más alta calidad con carbón fijo > 90%
Mineral de Hierro: SESUVECA del Perú, desde el año 2021 viene exportando
mineral de Hierro principalmente al mercado de Asia.
Proceso productivo:
PRESENTACIÓN DEL EQUIPO
Los integrantes del equipo del Grupo 7 se presentan a continuación:
1. Altamirano Hernández, Liz Tatiana.
Liz Altamirano, Contadora pública colegiada con más de 9 años experiencia en el
área contable y financiera, experta en la preparación y análisis de informes
financieros de empresas del sector comercial, servicios y actualmente
desempeñándome como Coordinadora contable en una empresa del sector
agroexportador. Soy egresada de la Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo de la
Región Lambayeque.
Mis motivaciones personales son el deseo de aprender, crecer y mejorar como
persona y como profesional el mantener mi independencia y la capacidad de tomar
decisiones por mí misma y el deseo de tener relaciones significativas y conexiones
sociales cercanas con personas de mi entorno. También me motiva mejorar mis
habilidades de liderazgo y desarrollar habilidades de gestión haciendo uso de las
metodologías ágiles para gestionar proyectos y equipos.
Pero mi principal motivación es mi familia, mis padres quienes me inspiran a ser
mejor cada día.
2. Avila Vargas, Juan Carlos:
Soy ingeniero civil colegiado con más de 25 años de experiencia profesional
principalmente en el desarrollo y gestión de proyectos en la industria minera tanto
para producción de metales, tratamiento de aguas como cierre de componentes
mineros; tengo estudios de postgrado en diversas especialidades y tengo nivel
avanzado de inglés, graduado en la Universidad Nacional de Cajamarca, he tenido
diversos cargos tanto operativos como administrativos de nivel gerencial y
actualmente me encuentro laborando como consultor senior en proyectos para
diversas empresas del rubro como Arcadis, DRA y Grupo CREDCO.
Mi principal motivación es aprender las innovaciones tecnológicas disruptivas que
tienen un impacto positivo en las economías transformadoras y aplicar estas
técnicas agiles a los proyectos que participo generando un valor agregado con
aporte a genera un futuro sostenible para las nuevas generaciones, especialmente
en una industria extractiva y de gran impacto como es la minería, necesaria para el
desarrollo y transformación del mundo hacia un enfoque más eco amigable.
Otro aspecto clave, es aprender las técnicas agiles para poder optimizar procesos
y desarrollar nuevos proyectos que permitan tener contacto directo con el cliente,
como parte del equipo de desarrollo, entender sus necesidades, y planificar de
inicio a fin el proceso para obtener el proyecto o producto con su participación,
tomando en cuenta sus sugerencias para lograr un producto que satisfaga sus
necesidades de una eficiente y con uso de tecnologías que beneficien al futuro
sostenible.
3. Jiménez Suarez, Julio Cesar
PROPUESTA DE INNOVACIÓN INTERNA O CREACIÓN DE NEGOCIO,
INDICANDO:
PRODUCTO O SERVICIO PROPUESTO Y SUS CARACTERÍSTICAS TECNOLÓGICAS Y/O
DISRUPTIVAS
Implementación de un sistema de calibración automática del secador rotatorio para
carbón.
La implementación de un sistema de calibración automática en un secador rotatorio
para carbón, se pueden aprovechar diversas características tecnológicas y/o
disruptivas para mejorar su eficiencia y precisión. Como:
1. Sensores avanzados: El sistema puede utilizar sensores avanzados para
monitorear y medir diferentes variables del secador, como la temperatura, la humedad,
la velocidad de rotación, etc. Estos sensores pueden proporcionar datos en tiempo real
para ajustar automáticamente los parámetros del secador.
2. Internet de las cosas (IoT): Con la integración de IoT, el sistema de calibración
automática puede conectarse a una red y permitir la comunicación y recopilación de
datos en tiempo real desde diferentes dispositivos y ubicaciones. Esto puede facilitar la
monitorización y control remoto del secador rotatorio para carbón, así como el ajuste
automático de los parámetros en función de los datos recibidos.
3. Machine Learning (aprendizaje automático): Mediante el uso de algoritmos de
machine learning, el sistema de calibración automática puede analizar grandes
volúmenes de datos históricos y en tiempo real para identificar patrones y tendencias,
así como para predecir y ajustar los parámetros del secador de manera óptima. El
aprendizaje automático también puede permitir la adaptación continua del sistema
según las condiciones cambiantes.
4. Optimización basada en algoritmos: Los algoritmos de optimización pueden
utilizarse para calcular los ajustes óptimos de los parámetros del secador rotatorio en
función de los objetivos específicos, como maximizar la eficiencia energética o
minimizar los tiempos de secado. Estos algoritmos pueden tomar en cuenta múltiples
variables y restricciones para generar soluciones óptimas.
5. Integración de sistemas de control: El sistema de calibración automática puede
integrarse con sistemas de control industrial existentes, como sistemas de control
distribuido (DCS) o sistemas de automatización. Esto permite una comunicación y
coordinación más fluida entre el sistema de calibración y otros dispositivos o
controladores relacionados con el secador rotatorio.
IMPLICACIONES DE LAS ECONOMÍAS TRANSFORMADORAS,
La implementación de un sistema de calibración automática en un secador rotatorio
para carbón puede tener varias implicaciones en las economías transformadoras,
como:
1. Aumento de la eficiencia: La calibración automática permite ajustar los parámetros
del secador de forma precisa y rápida, lo que mejora su eficiencia en términos de
consumo de energía, tiempo de secado y utilización de recursos. Esto puede resultar
en ahorros significativos en los costos de operación y en un mayor rendimiento del
secador.
2. Reducción de desechos: Al tener un control más preciso sobre los parámetros del
secador, como la temperatura y la humedad, se puede lograr una mayor calidad del
proceso de secado. Esto significa menos desechos o productos defectuosos, lo que se
traduce en una reducción de costos y una mejora de la rentabilidad.
3. Mejora de la calidad del producto: La calibración automática ayuda a mantener
condiciones de secado más consistentes y controladas. Esto puede resultar en
productos finales de mayor calidad y más uniformes, lo que puede impulsar la
satisfacción del cliente y fortalecer la competitividad de la empresa en el mercado.
4. Innovación y diferenciación: La implementación de un sistema de calibración
automática en un secador rotatorio puede ser considerada una innovación disruptiva
en la industria. Esto permite a las empresas diferenciarse de sus competidores al
ofrecer procesos de secado más avanzados, eficientes y sostenibles, lo que puede
abrir nuevas oportunidades comerciales y fortalecer su posición en el mercado.
MODELO DE GESTIÓN DE LA INNOVACIÓN PARA SU DESARROLLO Y
CRECIMIENTO
El modelo de gestión que plantemos es:
Implementar un sistema de calibración automática del secador de rotatorio
Definición de la solución
Teniendo en cuenta los objetivos anteriores se concluyó que la solución más óptima es
implementar un sistema de calibración automática del secador rotatorio en el
cual se aplicará Scrum para asegurar la máxima obtención de valor.
Implementación de Scrum en el proyecto
Definición de roles
Para desarrollar este proyecto de definió los siguientes roles de Scrum:
ROL RESPONSABLE
Proyecto Owner Gerente de calidad
Scrum Master Jede de desarrollo tecnológico
Scrum Team Equipo de desarrollo del hardware y software
Definición de épicas
Para obtener el producto backlog en necesario definir primero los requerimientos en un
lenguaje de alto nivel (épicas), a continuación, se describen:
ÉPICAS
ID TÍTULO
HE 1 Ingeniería y desarrollo del sistema de calibración
HE 2 Pruebas y calibración del sistema.
Definición del producto backlog
Luego de abstraer la información de las épicas podemos definir el producto backlog
con las historias de usuario que lo componen:
PRODUCT BACKLOG
ID HISTORIA DE USUARIO
ÉPICA ID TÍTULO ESTIMACIÓN
(DÍAS)
HE 1 HU1- Investigación y el diseño de la arquitectura 7
1 del sistema de calibración.
HU1- Diseño e ingeniería de los sensores para la 6
2 tolva de abastecimiento.
HU1- Diseño e ingeniería del software y hardware 9
3 para el secador rotatorio.
HU1- Diseño e ingeniería de los sensores para el 6
4 Big Bags.
HU1- Integración de sensores en la tolva de 2
5 abastecimiento.
HU1- Integración del hardware y software con el 3
6 horno rotatorio.
HU1- Integración de sensores en el Big Bags. 2
7
HU1- Desarrollo de algoritmos de calibración. 4
8
HE 2 HU2- Pruebas y validación del sistema. 5
1
HE 2 HU2- Implementación de mejoras pruebas piloto 5
2 del sistema de calibración
HU2- Realizar pruebas en entorno de producción 5
3 real y preparar la documentación del
sistema.
Definición de los Sprints:
Tomando en cuenta los requerimientos del proyecto y su complejidad de determinó
una duración para los sprints de 2 semanas, ya que permite tener avances tangibles
del avance del proyecto y aplicar retroalimentación.
A continuación, se describe las actividades para cada uno de los sprints:
1. Primer Sprint:
o Realizar una reunión de inicio del Sprint, donde el Gerente de Calidad
(Product Owner) y el equipo acuerden los elementos del Backlog del
producto que se abordarán en este Sprint.
o El equipo se enfocará en la investigación y el diseño de la arquitectura
del sistema, definiendo los componentes de software y hardware
necesarios para el sistema de calibración automática.
2. Segundo Sprint:
o Desarrollar los prototipos del software y hardware para el sistema de
calibración automática.
o Integrar los prototipos en la tolva de abastecimiento, el horno rotatorio y
el Big Bags para realizar pruebas iniciales.
3. Tercer Sprint:
o Refinar los algoritmos de calibración y la interfaz de usuario del sistema.
o Realizar pruebas exhaustivas del sistema de calibración automática en
condiciones controladas de laboratorio.
4. Cuarto Sprint:
o Implementar mejoras y ajustes basados en los resultados de las
pruebas y la retroalimentación del Gerenet de Calidad (Product Owner)
y otros stakeholders.
o Realizar pruebas piloto del sistema de calibración en un horno rotatorio
real bajo supervisión.
5. Quinto Sprint:
o Finalizar la implementación del sistema de calibración automático.
o Realizar pruebas de validación en un entorno de producción real.
o Preparar la documentación técnica y de usuario para el sistema.
Tablero del proyecto
Para un mejor control y seguimiento del avance de las historias de usuario se hará uso
de la plataforma Trello. A continuación, se ilustra el tablero creado:
Link del tablero: [Link]
Vista del tablero del proyecto:
Vista de una historia de usuario:
Revisión y retrospectiva de los Sprint
Al final de cada Sprint, el Scrum team se reunirá con el Gerente de Calidad
(Product Owner) y otros stakeholders para presentar los avances y recibir
retroalimentación.
La reunión tendrá una duración de máximo 1 hora.
El objetivo es realizar una retrospectiva del Sprint para identificar
oportunidades de mejora en el sistema para el próximo Sprint.
Mantenimiento y Mejora Continua
Posterior a la entrega del proyecto, el equipo continuará trabajando en el
mantenimiento y la mejora continua del sistema de calibración automática,
asegurándose de que se adapte a las necesidades cambiantes del proceso de secado
de carburante y se sigan los estándares de calidad.
REQUERIMIENTOS PARA SU IMPLANTACIÓN.
Implementar un sistema de calibración automática para un secador rotatorio puede ser
un proceso complejo y específico dependiendo del tipo de secador, su diseño y las
necesidades particulares de la industria en la que se utilice.
Se recomienda consultar con especialistas en el área y realizar un análisis detallado
del proceso antes de implementar un sistema de calibración automática, por ende, el
equipo de desarrollo como paso previo tiene que investigar la arquitectura del secador
rotario para después realizar el requerimiento de todos los equipos, materiales y/o
herramientas a utilizar.
A continuación mencionamos una lista general de los requerimientos que podrían ser
considerados al implementar dicho sistema:
1. Sensores: Se necesitarán sensores adecuados para medir parámetros clave
del secador rotatorio, como temperatura, humedad, velocidad de rotación, flujo
de aire, entre otros. Estos sensores deben ser precisos y confiables.
2. Instrumentación: Se requerirá un sistema de adquisición y registro de datos
que pueda capturar la información proveniente de los sensores en tiempo real.
3. Controlador automático: Un controlador programable (PLC) o sistema de
control automático debe ser implementado para procesar los datos recibidos de
los sensores y ajustar los parámetros de operación del secador de manera
automática.
También se necesitará adquirir bienes intangibles como los siguientes:
4. Software: Un software de control y monitoreo será necesario para configurar el
sistema, ajustar los parámetros, recibir notificaciones de alarmas y visualizar
los resultados de la calibración.
5. Algoritmos de calibración: Será necesario desarrollar o implementar
algoritmos de calibración que puedan ajustar automáticamente los parámetros
del secador para mantenerlo en óptimas condiciones de funcionamiento.
6. Interfaz de usuario: Se requerirá una interfaz de usuario amigable para que el
personal pueda interactuar con el sistema, realizar configuraciones y obtener
información relevante.
Y como tercer punto se requerirá de los siguientes servicios para asegurar su correcta
implementación y desarrollo:
7. Seguridad: Se debe considerar la seguridad en el diseño del sistema para
evitar riesgos o accidentes en caso de fallas o situaciones inesperadas.
8. Mantenimiento: Planificar un programa de mantenimiento adecuado para
asegurar que el sistema de calibración automática y el secador rotatorio
funcionen correctamente y de manera confiable a lo largo del tiempo.
9. Capacitación del personal: Es importante capacitar al personal que operará y
mantendrá el sistema para garantizar su correcto funcionamiento y uso
eficiente.
10. Integración con sistemas existentes: Si el secador rotatorio ya forma parte
de un proceso industrial más grande, es crucial asegurarse de que el sistema
de calibración automática se integre de manera adecuada con otros sistemas y
procesos.
