UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TIJUANA

MATERIA: DISTRIBUCION DE PLANTA

GRUPO: 2B

CARRERA: PROCESOS INDUSTRIALES

TITULO: proyecto final de distribución de

planta

PARCIAL:

NOMBRE DEL ALUMNO:

Chávez Villanueva Omar

Cortez Varela Viridiana

Oseguera González Eduardo

Ponce Bravo Carlos

Trejo Montellano Carlos

PROFESOR:
PRESENTA
Luisa Paola Millanes Castañeda

TIJUANA, B.C. FECHA DE ENTREGA: 16 DE AGOSTO DEL 2023

Contenido
FUNDAMENTOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA.................................................3

PRINCIPIOS BASICOS.........................................................................................3

SIMBOLOGIA INDUSTRIAL..................................................................................3

SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN LA INDUSTRIAL.....................................................7

TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA Y SUS CARACTERISTICAS...................8

FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DISTRIBUCION DE PLANTA...............10

METODOLOGIA DE DISTRIBUCION DE PLANTA................................................11

FUNDAMENTOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA
PRINCIPIOS BASICOS
Según Muther, estos objetivos pueden resumirse y plantearse en forma de
principios, sirviendo de base para establecer una metodología que permita abordar
el problema de la distribución en planta de forma ordenada y sistemática [Muther,
81].
I. Principio de la integración de conjunto “la mejor distribución es la que
integra a los operarios, los materiales, la maquinaria, las actividades, así
como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre
todas estas partes”.
II. Principio de la mínima distancia recorrida “en igualdad de condiciones,
es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por
el material entre operaciones será la más corta”.
III. Principio de la circulación o flujo de materiales “en igualdad de
condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo
de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o
secuencia en que se tratan, elaboran, o montan los materiales”.
IV. Principio del espacio cúbico “la economía se obtiene utilizando de un
modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical como en
horizontal”.
V. Principio de la satisfacción y de la seguridad (confort) “en igualdad de
condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo
más satisfactorio y seguro para los operarios, los materiales y la
maquinaria”.
VI. Principio de la flexibilidad “en igualdad de condiciones, siempre será
más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con
menos costos o inconvenientes”.
SIMBOLOGIA INDUSTRIAL
Existen diferentes símbolos así como variantes. Así mismo, instituciones se han
encargado de estandarizar los símbolos, entre ellos se están American National
Standards Institute (ANSI) y American Society of Mechanical Enginners (ASME).
La simbología ANSI es utilizado en los flujos de información de procesamiento
electrónico de datos. Así mismo algunos símbolos son utilizados en Diagramas de
Flujo de enfoque administrativo.
La simbología ASME fue adoptado4 en 1947, en relación con el trabajo
presentado por los Gilbreth, quienes presentaron el primer diagrama de flujo en

1921.
La simbología de la Organización Internacional para la Normalización (ISO), esta
normativa es un híbrido entre la Norma ANSI Y ASME. Esta establece los
símbolos que son utilizados en la Gestión de la Calidad Institucional orientada a
producción de bienes y/o servicios.
Simbología del Diagrama del Recorrido
En el Diagrama de Recorridos del Proceso se usan los siguientes símbolos:

Operación. Se usa cuando se modifican intencionalmente las características

físicas o químicas de un objeto o se está preparando para otra operación,
transporte, inspección o almacenaje. Se produce también una operación cuando el
operario proporciona o recibe información y cuando planea o calcula.
Transporte. Se usa cuando se traslada un objeto o cuando una persona va de un
lugar a otro, excepto cuando el movimiento forma parte de la operación o es
causado por el operador en la estación de trabajo.
Inspección. Se usa cuando se examina un objeto para identificarlo o cuando se
verifica la calidad o cantidad de cualquier de sus características.
Demora. Conocido también como retraso, se usa cuando un objeto o persona
espera la acción planeada siguiente, es decir, no se permite el flujo inmediato de
una pieza a la siguiente estación de trabajo.
Almacenamiento. Se usa cuando un objeto se guarda y protege contra el retiro
no autorizado.

SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN LA INDUSTRIAL

Colores de seguridad: es un color de
propiedades colorimétricas y/o
fotométricas especificadas, al cual se
asigna un significado de seguridad.
 símbolo de seguridad: es cualquiera de los símbolos o
imágenes gráficas usadas en la señal de seguridad.

señal auxiliar: señal que incluye solamente texto, que se

utiliza, de ser necesario, con la señal de seguridad, para
aclarar o ampliar la información

señales de seguridad: son aquellas que transmiten un mensaje de

seguridad en un caso particular, obtenida a base de la
combinación de una forma geométrica, un color y un símbolo
de seguridad. la señal de seguridad puede también incluir un
texto (palabras, letras o números)

TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA Y SUS CARACTERISTICAS

Distribución por posición fija

Es decir, el material permanece en situación invariable. Se trata de una
distribución en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo, todas
las herramientas, maquinaria, hombres, y otras piezas de material concurren con
el producto a fabricar. Todo el trabajo se hace en un mismo lugar o el producto se
ejecuta con el componente principal estacionado en una misma posición.
CARACTERIATICAS
 Se tiene amplia versatilidad y
se pueden hacer adaptaciones.
 Proceso de trabajo flexible,
todos los puestos de ocupación
se instalan con carácter
provisional y cerca del
elemento principal o conjunto
que se fabrica o monta.
 Se logra una mejor utilización
de la maquinaria y mano de
 obra, debido a que todo se encuentra cercano, se disminuye el tiempo
ocioso.
 Se supervisa el trabajo de una mejor forma.
 No hay recorridos o desplazamientos innecesarios, todo lo que se necesita
para la fabricación se encuentra cercano.
Distribución por proceso o por función
En ella todas las operaciones del mismo proceso o tipo de proceso están
agrupadas. El proceso de pintar en un área, el proceso de barrenado en otra, el
proceso de doblado en otra, etcétera. Las operaciones similares y el equipo están
agrupados de acuerdo con el proceso o función que llevan a cabo.
CARACTERISTICAS
 Los empleados, al estar
enfocados en una actividad en
específico, elevan su eficacia en
el proceso.
 Áreas separadas para realizar las
operaciones. Al tener espacios
separados, no hay
amontonamiento de actividades.
 Al momento de contratar personal
sabes qué capacidades debe
tener el colaborador para
desarrollar las actividades en las
áreas requeridas.
 Flexibilidad para cambios en los
productos.
Distribución en cadena, en línea o por producto
En esta distribución, un producto se realiza en un espacio (área), pero a diferencia
de la distribución fija, el material está en movimiento. Esta distribución dispone
cada operación inmediatamente al lado de la siguiente. Es decir, que cualquier
equipo (maquinaria) usado para conseguir el producto, sea cual sea el proceso
que lleve a cabo, esté ordenado de acuerdo con la secuencia de las operaciones.
Se trata de la bien conocida producción en línea o en cadena.
CARACTERISTICAS
 Alto volumen de
fabricación.
 Procesos
estandarizados.
 Mínimo desperdicio de
material.
  Escasa mano de obra, por lo regular se encuentra todo robotizado.
 Mínimo tiempo de fabricación.

FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DISTRIBUCION DE PLANTA

 Edificio. Debes tener en cuenta las limitaciones debidas al edificio, tales

como su:

Emplazamiento: los edificios adyacentes, accesos, canales, ríos, ...

Estructura interna: paredes (distinguiendo entre tabiques y paredes
de carga), columnas, juntas, cubiertas, suelos, iluminación,
ventilación, ...

 Condiciones de trabajo. Tienes que garantizar la ergonomía y la

seguridad y salud laboral de todos los operarios. Para ello has de aplicar la
normativa existente. Deberás contemplar ruidos, vibraciones, iluminación,
salidas de emergencia, zonas peligrosas y de descanso, extracción de aire
y humos, señalización, ...

 Producto - proceso:

Las características físicas del producto (tamaño, forma, volumen, peso,

complejidad del producto, diseño, etc), influyen sobre todo en su
manutención y almacenamiento. Algunos materiales pueden ser
delicados, frágiles, inflamables, o pueden exigir un determinado
ambiente de trabajo sin humedad, polvo, suciedad, etc. Es importante
que definas las cantidades a fabricar, ya que, con las capacidades de
producción de cada equipo, te determinarán la dimensión que ha de
tener la planta.
Los procesos pueden tener forma de una sola línea, varias líneas
convergentes, divergentes o combinadas. También determinarán tu
propuesta de distribución en planta.

 Sistema de gestión. Los objetivos fundamentales que persigue un sistema

de gestión son:

La realización de un programa de fabricación ya planificado.

El control del avance de la producción y de los paros e incidencias
de máquinas y operarios.
El uso de las máquinas.
La planificación y control de stocks.
 La posibilidad de introducir en el sistema productivo acciones
correctoras rápidas y eficaces.
Los modelos de gestión de producción como el MRP II, JIT, TOC, o
alguna combinación de éstos.

 Flujo de materiales. Todas estas operaciones son improductivas, y su

mejora (reducir tiempos y distancias en los movimientos de las piezas),
reducirá tus costes de producción. Debes considerar la alimentación del
proceso con materias primas y la retirada de productos semielaborados y
acabados, y los residuos de fabricación.

 Sistema de almacenamiento. Es otra actividad improductiva. Necesitas

optimizar la superficie para alojar materiales, componentes, trabajo en
curso y productos acabados, especialmente si el producto es voluminoso o
tiene fuerte demanda estacional y se trata cubrir con stocks los periodos de
máxima venta. Las reducciones en el inventario y las mejoras en el
aprovechamiento del espacio te ofrecen una oportunidad a corto plazo para
dejar de utilizar espacio exterior o edificios propios.

 Variabilidad de la distribución. Debes tener en cuenta las posibles

variaciones futuras del negocio, como son:

Desarrollo de nuevos productos o modificaciones de diseño.

Añadir o retirar líneas completas de productos.
Modificación y mejora de procesos.
Temporalidad de las ventas.

METODOLOGIA DE DISTRIBUCION DE PLANTA

El método de los pasos o etapas básicas de Immer

Diversos autores coinciden en señalar a Immer como el primero en crear (en

1950) una metodología común para la resolución del problema de distribución en
planta [Francis et al., 74; Tompkins et al., 84; Santamarina, 95]. La técnica de
Immer es simple en extremo, estableciendo tres etapas o pasos en el proceso de
resolución del problema:

Etapa 1: Plantear correctamente el problema a resolver.

Etapa 2: Detallar las líneas de flujo.

Etapa 3: Convertir las líneas de flujo en líneas de materiales.

El método atiende únicamente al principio de circulación o flujo de materiales ,y es
aplicable solamente a los problemas de reordenación o ajuste menor de una
distribución ya existente.

El sequence analysis de Buffa

El método desarrollado por Buffa puede considerarse un precursor del SLP,

pudiendo establecerse con éste muchas similitudes. El procedimiento, tal y como
se describe en Santa Marina (1995); González Cruz (2001) y González García
(2005) es el siguiente:

 Etapa 1: Estudio del proceso, recopilación de datos referente a actividades,

piezas y recorridos de éstas. Organización de estos datos en forma de
Hojas de Ruta y análisis de los requerimientos del sistema productivo.
 Etapa 2: Determinación de la secuencia de operaciones de cada pieza y
Elaboración de una tabla con dicha información ("Sequence summary").
 Etapa 3: Determinación de las cargas de transporte mensuales entre los
diferentes departamentos que conforman el proceso. Esta información se
recoge en una tabla denominada "Tabla de cargas de transporte" ("Load
summary").
 Etapa 4: Búsqueda de la
posición relativa ideal de los
diferentes centros de
trabajo. Para ello se emplea
el "Diagrama Esquemático
Ideal”.

 Etapa 5: Desarrolló del

Diagrama esquemático ideal
en un Diagrama de bloques
en el que los diferentes
 departamentos ocupan sus áreas correspondientes y en el que se muestran
las relaciones interdepartamentales.

 Etapa 6: Desarrollo del Layout de detalle, en el que se especifican los

sistemas de manutención, sistemas de almacenaje, sistemas auxiliares de
producción y, en definitiva, se establece la distribución que finalmente se
implementará.
Distribución de planta.
Actual

SALA DE COMPUTO

LIBROS

LIBROS

8477.27
Cubículo 3

LIBROS

900.00
8477.27

LIBROS Cubículo 2
42m

9250.00
900.00
LIBROS 8477.27
Cubículo 1

900.00
LIBROS Recepcion

Entrada

ENFERMERIA

30m
bibliografía

 https://unavdocs.files.wordpress.com/2010/10/
diego_mas_distribucion_en_planta.pdf
 https://www.diagramadeflujo.net/simbologia/
 https://blog.conducetuempresa.com/2018/09/diagrama-de-recorrido-del-
proceso.html
 https://www.studocu.com/es-mx/document/universidad-del-valle-de-
mexico/administracion-y-gestion-de-las-organizaciones/tipos-de-
distribucion-de-planta/2629474
 https://uamedia.org/blog/tipos-de-distribucion-en-planta/
 https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM06/
es_PPFM_DPMCM06_Contenidos/
website_21_factores_a_tener_en_cuenta_para_planificar_una_nueva_distri
bucin_en_planta.html
 https://www.studocu.com/es-mx/document/instituto-tecnologico-de-torreon/
lenguaje-y-comunicacion/simbologia-empleada-en-la-ingenieria-industrial-
ejercicio/23492743
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