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Tipos de Producción y Elementos Clave

El documento describe los diferentes tipos de producción, incluyendo producción por proyectos, por lotes, artesanal, en masa y continua. También explica los elementos clave de los tipos de producción como insumos, procesos de conversión y productos finales. Además, resume la evolución de los sistemas de producción desde su inicio en la antigua Egipto hasta el desarrollo de la manufactura esbelta en el siglo XIX.

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Tipos de Producción y Elementos Clave

El documento describe los diferentes tipos de producción, incluyendo producción por proyectos, por lotes, artesanal, en masa y continua. También explica los elementos clave de los tipos de producción como insumos, procesos de conversión y productos finales. Además, resume la evolución de los sistemas de producción desde su inicio en la antigua Egipto hasta el desarrollo de la manufactura esbelta en el siglo XIX.

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Instituto Tecnológico del Istmo

Subdirección de Académica
Departamento de Ciencias Económico - Administrativas

INSTITUTO TECNOLOGICO DEL ISTMO.

MATERIA:
INGENIERIA DE PROCESOS.

NOMBRE DEL MAESTRO:


JOSE LUIS ORIHUELA GONZALEZ.
TEMA:
TIPOS DE PRODUCCION Y SUS ELEMENTOS

PRESENTAN:
KARYME ROMERO LORENZO.
ANGELA ITZEL SOLORZANO JIMENEZ

CARRERA:
INGENIERIA EN GESTION EMPRESARIAL.

FECHA DE ENTREGA:
24/02/2023

GRUPO 5° D

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Actividad 1: Elaborar un informe sobre los diferentes tipos de


producción y sus elementos, los diversos sistemas de producción, su
evolución y diferencias.

INTRODUCCION.

A continuación, hablaremos sobre los tipos de producción, los más conocidos son
cinco tipos de producción en los cuales nos centraremos en dar a conocer. Así como los
elementos que lo conforman, sus diversos sistemas de producción, la evolución de estos y
la diferencia que existe entre ellos. Con esto esperamos conocer todo lo que engloba un
proceso de producción desde sus inicios hasta la actualidad.

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TIPOS DE PRODUCCION.

Producción por proyectos o bajo pedido. Este tipo de procesos fabrican un producto
exclusivo e individualizado, es decir, que cada organización u empresa dispondrá de un
proceso productivo específico de acuerdo a lo que produce y cómo. Es el tipo de proceso
usual en la industria de la construcción de viviendas, por ejemplo.
Producción por lotes o discontinua. Se identifica porque fabrica un lote pequeño de
productos diferentes, semejantes entre sí, ya que son producidos de un modo parecido, a
través de tareas que no difieren demasiado hasta algún momento de la cadena productiva.
Es generalmente el tipo de producción de las etapas iniciales de ciertos productos
de consumo, como en la industria de tintas y pinturas, en que se produce un color primero
que el otro.
Producción artesanal. Aquella que fabrica productos diversos, de pieza más o menos
única, poco uniforme, producidos en lotes mucho más pequeños y generalmente
destinados a un público especializado u ocasional. Es el tipo de producción, por ejemplo,
de los telares indígenas populares en América Latina.
Producción en masa. Se trata de un proceso altamente mecanizado y automatizado,
que utiliza tecnología moderna y un alto número de trabajadores, para fabricar una gran
cantidad de productos similares entre sí, o sea, uniformes y serializados, a un costo
bastante bajo y en una cantidad de tiempo muy breve. Este es el tipo de producción de la
mayoría de los objetos de consumo cotidiano, como los enlatados.
Producción continua. A una escala aún mayor que la producción en masa, la
producción continua fabrica por lo general insumos intermedios para alimentar
otras industrias, por lo que sus productos son bastante homogéneos y las etapas de
transformación de los insumos muy semejantes entre sí. Es el caso de la industria del
acero, por ejemplo.

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ELEMENTOS DE LOS TIPOS DE PRODUCCION.


Insumos

Son las materias primas, además de otros componentes o piezas, los diferentes agentes
de producción, los métodos, el área de producción y el tiempo.

Entre los agentes de producción se encuentran las personas a cargo del producto, las
máquinas, herramientas y otros equipos de producción que los asistan.

Los métodos son los medios por los cuales se realizan las actividades, tales como las
plantillas de instrucciones de trabajo, diseños, procedimientos, manuales y otros trabajos
en papel.

El área de producción es donde se realizan las actividades, junto con las diferentes
ubicaciones desde y hacia las que se transportan los objetos. El tiempo es el momento
cuando se lleva a cabo el trabajo y cuánto es la duración que se toma cada actividad.

Proceso de conversión

Incluye las operaciones que conforman el proceso real de producción. Estas operaciones
pueden ser manuales, mecánicas o químicas. Las operaciones convierten los insumos en
productos finales.

El proceso de conversión también incluye las actividades de apoyo, que son las labores
que ayudan al proceso de convertir los materiales en producto final.

Entre las actividades de apoyo están la planificación y control de producción, la compra de


materias primas, la recepción, almacenamiento y despacho de los materiales, la
inspección de piezas y trabajos en proceso, las pruebas de los productos, el control de
calidad, el almacenamiento de productos terminados, etc.

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El sistema de procesamiento debe tener una capacidad y carga equilibradas, como


condición de un buen proceso.

Productos finales

Nacimiento de la manufactura

350 A.C

La producción empezó cuando el hombre empezó tuvo que diseñar sus propios utensilios.

Utilización de conceptos de administración

400 A.C

Los egipcios empezaron a utilizar conceptos básicos de administración como planeación,


organización y control. Una prueba de ellos es la construcción de las pirámides.

Primeros sistemas de producción

1300

En valencia se contaba con uno de los sistemas de producción más grande y complejas de
barcos.

Evolución de la Rama textil

1733

John Kay inventa un dispositivo volador que facilita la eficiencia del telar.

Evolución de la Rama textil

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1760

La rama textil fue la primera que se mecanizo, se practicó en talleres manuales.

Creación de máquinas de vapor

1765

James Watt invento la máquina de vapor, la entrada de las máquinas de vapor reducción la
mano de obra y también la artesanía de los productos.

Publicación del concepto de división del trabajo

1766

Adam Smith proponía que en vez de que una sola persona terminara el producto, todos
contribuyeran en una pequeña parte del proceso.

Creación de movimiento rotacional

1781

James Watt inventa el sistema para producir el movimiento rotacional, para subir y baja de
la máquina de vapor.

Asentamiento de máquinas de vapor en América

1793

Primera máquina textil en américa establecida en pawtucket, RI.

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División del trabajo por habilidad

1832

Asignación de puestos por habilidad, fundamentos del estudio de tiempos.

Nacimiento de la manufactura esbelta

1894

La historia inicia con Sakichi Toyoda, visionario e inventor parecido a Henry Ford, Toyoda
inicio con la fabricación de telares manuales, los cuales eran baratos, pero requerían de
mucho trabajo.

Principios de Ingeniería Industrial

1899

Frederick W. Taylor, comenzó a aplicar las ciencias exactas a la gestión de la producción,


pero esta metodología no contemplaba el comportamiento humano.

Administración científica

1900

Se diseñan estudio de tiempos y movimientos, división de la planeación de las actividades


de operación. Frederick W. Taylor.
Estudio de movimientos en los puestos de trabajo. Frank B. Gilbert.

Programación de las actividades

1901

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Técnicas de programación para empleados, puestos en el área de manufactura. Henry L.


Gantt

Creación de líneas de ensamble

1903

Oldsmobile creo una estación de ensamble para producción estacionaria de autos.

Producción en Masa

1908

Henry Ford estaba tratando de diseñar un automóvil que fuera fácil de producir y sencillo de
reparar. Finalmente logro su objetivo y creo el modelo T.

Sistemas de fabricación

1910

Ford y Charles E, pone a prueba los sistemas de fabricación, mano de obra, maquinaria,
herramientas y los productos con ello crearon un sistema de producción continuo.

Primera línea de ensamble

1913

Ford introduce la primera línea de ensamble en automotriz en Highland Park

Después de la primera guerra mundial

1918

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Henry Ford y Alfred Sloan (General Motors), cambiaron la manufactura artesanal utilizada
por siglos, por manufactura en masa. Pronto estados unidos encabezo la economía
mundial.

Creación de Toyota

1937

se funda Toyota motor Companys

Comienzo de adelantos automáticos

1940

Fue el comienzo de adelantos en materia de automatización y computarización. La


automatización está representada por maquinaria costosa.

Creación de Lean Manufacturing

1950

Eje Toyoda y Taiichi Ohno, de la fábrica de automóviles Toyota, empezaron a utilizar el


concepto de lean manufacturing.

Creación de Poka Yoke

1966

El ingeniero Shingeo Shingo introdujo con el poka yoke la idea de que en los procesos de
producción no hubiera una manera de cometer algún error.

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Creación de SMED

1967

Shingeo Shigo, reducción de tiempos para la preparación de herramientas.

Introducción de MRP

1975

Joseph orlicky, publica material requirements plannig.

Técnicas de calidad

1980

Aplicación japonesa de técnicas de calidad, productividad, diseño, robótica con la ayuda de


una computadora y manufactura por medio de CAD/ CAM.

Metodología benchmarking

1981

Programa de puntos de referencia competitivos

Six sigma

1986

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Motorola se propuso a aumentar su calidad a 99.99997 de partes sin defectos o 3.4


defectos por millón de oportunidades. Esto a dado por llamarse sistema Six Sigma.

Introducción de términos esbeltos

1990

El termino de producción esbelta fue inventado, dentro del libro The Machine That Changed
The World.

CONCLUSION.

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En nuestro proceso de investigación pudimos conocer cómo surgió la producción desde


que el individuo creo sus propios utensilios para poder cubrir ciertas necesidades,
conocimos los diferentes tipos de producción, con nuestra investigación pudimos
determinar de forma muy personal el sisma de producción que nos parece que es el mejor
para ser utilizado. Hablamos del sistema de producción continuo ya que fue mencionado
aprovecha más los recursos disponibles y es muy efectivo

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Actividad 2: Elaborar Prezi sobre “El estudio de metodos de trabajo”, en el cual


desarrollen, el concepto, fin, asi como la importancia en la ingenieria de metodos en
un-Sistema productivo.

Inserto enlace de Prezi: [Link]

Actividad 3: Del cuento de los hemanos Grimm “El gato y la ratoncita”, cuales son
los nombres de los ahijados.

En el cuento de loa hermanos Grimm “El gato y la ratoncita “los nombres de los ahijados
son:
Comienzo, mitad y terminado.

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