UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERÍAS CIVIL Y

DEL AMBIENTE
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO EN

LA CIUDAD DE AREQUIPA, UTILIZANDO FIBRAS NATURALES Y
SINTÉTICAS, APLICADO PARA EL CONTROL DE FISURAS POR
RETRACCIÓN PLÁSTICA”

Tesis presentada por los bachilleres:

Sergio Renato Herrera Lazarte
Melvin Eusebio Polo Roca

Para optar el Título Profesional de:

INGENIERO CIVIL

Asesor:
Ing. Enrique A. Ugarte Calderón

AREQUIPA – PERÚ
2017
 HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad Católica de

Santa María, presentamos nuestra Tesis de Investigación que por título lleva:

“ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO EN LA CIUDAD DE

AREQUIPA, UTILIZANDO FIBRAS NATURALES Y SINTÉTICAS, APLICADO PARA EL
CONTROL DE FISURAS POR RETRACCIÓN PLÁSTICA”

Tema de investigación que fue realizado en el Laboratorio de Suelos y Concreto de

la Escuela Profesional de Ingeniería Civil de la Universidad Católica de Santa María.

Bach. Sergio Renato Herrera Lazarte

Bach. Melvin Eusebio Polo Roca

II
ACTO QUE DEDICO A

Dios
Por brindarme salud, sabiduría, fortaleza, y fe en cada
momento de mi vida.

Mis padres
Por todo el cariño, amor recibido en cada momento. Por
cada enseñanza impartida. Por brindarme la mejor
educación. Todos mis logros son resultado de sus
esfuerzos día a día.

Mi familia
Por ser un apoyo fundamental en mi vida.

Sergio Renato Herrera Lazarte

III
 AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios y a la Virgen de Chapí por ayudarme en los momentos más difíciles,
por la sabiduría, y fe brindada en cada pasaje de mi vida.

A mis padres Edgar Dionicio Herrera Peralta y María Elena Lazarte Delgado, gracias
por todo el apoyo brindado. Apoyándome en cada una de mis metas, y por buscar en
cada instante lo mejor para mí. Todos mis logros son para ustedes.

A mi familia, gracias por el apoyo, cariño y afecto brindado en cada instante.

A mi amigo compañero de Tesis, Melvin Polo Roca, por la disciplina, sabiduría,

temple y ganas durante todo este proyecto embarcado.

A la Universidad Católica de Santa María, ingenieros docentes de la Escuela

Profesional de Ingeniería Civil, que fueron moldeando poco a poco mi formación
académica.

A mis amigos hermanos, por los gratos momentos vividos. Son muchas anécdotas
que enriquecen el alma.

A todas aquellas personas que fueron parte de mi vida personal y académica, cada
decisión tomada, me permitió llegar hasta aquí.

Muchas gracias
Sergio Renato Herrera Lazarte

IV
ACTO QUE DEDICO

A Dios
Por la vida y por este momento tan importante en mi
formación profesional.

A mis padres
Eusebio y Leonor, que han sabido formarme con buenos
sentimientos, hábitos y valores.
Que Dios los bendiga.

A mis hermanos
Gina, Holguer y Danitza, que siempre han estado junto a
mí, brindándome su apoyo incondicional y ese abrazo
cálido cuando más lo necesite.
Que Dios los bendiga.

Melvin Eusebio Polo Roca

V
 AGRADECIMIENTO

En primer lugar, a Dios, por haberme guiado y fortalecido en los momentos difíciles
de esta ardua pero satisfaciente profesión.

A mis padres y hermanos, por ser fuente eterna de amor y apoyo, son los pilares de
mi vida.

A Mayra Castañeda, por ser una persona especial en mi vida, por el amor, la
confianza y comprensión hacia mí.

A mi familia y amigos en general, por compartir conmigo buenos y malos momentos.

A mi amigo y compañero de tesis Sergio Herrera, por el apoyo, conocimiento y

dedicación para realizar esta tesis.

A mi Alma Mater la Universidad Católica de Santa María, y a mis Maestros de la

Escuela Profesional de Ingeniería Civil, por haberme forjado profesionalmente, a
todos y a cada uno de ustedes un gran respeto y total admiración.

Así mismo, también quiero agradecer al equipo del Laboratorio de Suelos y Concreto
de la Escuela Profesional de Ingeniería Civil, por la orientación y el apoyo técnico
durante la realización de esta tesis.

Melvin Eusebio Polo Roca

VI
INDICE GENERAL

RESUMEN … ................................................................................................................................ 1
ABSTRACT … ................................................................................................................................ 2
Capítulo 1 – GENERALIDADES ................................................................................................... 3
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: ...................................................................... 3
1.1.1. Formulación del Problema:..................................................................................... 3
1.1.2. Desarrollo de la Problemática: ............................................................................... 3
1.2. ANTECEDENTES: ..................................................................................................... 4
1.3. OBJETIVOS:............................................................................................................... 5
1.3.1. Objetivo General: ..................................................................................................... 5
1.3.2. Objetivos Específicos: .............................................................................................. 5
1.4. HIPÓTESIS: ............................................................................................................... 5
1.5. VARIABLES: .............................................................................................................. 6
Capítulo 2 – MARCO TEÓRICO .................................................................................................... 8
2.1. CONCRETO FIBROREFORZADO:............................................................................. 8
2.1.1. Definición: ................................................................................................................ 8
2.1.2. Fibras para refuerzo del Concreto:......................................................................... 9
2.1.2.1. Tipos de Fibras:...................................................................................................... 10
2.1.2.2. Características de las Fibras para refuerzo del concreto: .................................. 11
2.1.2.3. Longitud Crítica de las Fibras: .............................................................................. 13
2.2. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO:............................................................ 14
2.2.1. Asentamiento del Concreto (Slump): ................................................................... 14
2.2.2. Exudación del Concreto:........................................................................................ 16
2.2.3. Peso Unitario de Producción (Rendimiento): ..................................................... 18
2.2.4. Temperatura de Mezclas de Concreto: ................................................................ 21
2.3. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO:.................................................. 22
2.3.1. Finalidad y Alcance: ............................................................................................... 22
2.3.2. Resistencia a la Compresión: ................................................................................ 24
2.3.3. Resistencia a la Tracción Indirecta:...................................................................... 27
2.3.4. Resistencia a la Flexión (Método de la Viga Simple cargada en el punto
central): 29
2.3.5. Resistencia al Impacto: .......................................................................................... 31
2.4. FISURAMIENTO POR RETRACCIÓN PLÁSTICA: .................................................. 34
2.4.1. Fisuras en el Concreto: .......................................................................................... 34
2.4.2. Clasificación de las Fisuras: .................................................................................. 35
2.4.3. Retracción Plástica en el Concreto: ...................................................................... 36
Capítulo 3 – MATERIALES PARA EL CONCRETO FIBROREFORZADO................................... 39
3.1. AGREGADO GRUESO:............................................................................................. 39
3.1.1. Definición: .............................................................................................................. 39
3.1.2. Características del Agregado: ............................................................................... 39
3.1.3. Ensayo de Análisis Granulométrico: .................................................................... 40
3.1.4. Ensayo de Contenido de Humedad:...................................................................... 45
3.1.5. Ensayo de Peso Específico y Absorción: .............................................................. 47
3.1.6. Ensayo de Peso Unitario Suelto y Compactado: .................................................. 50
3.1.7. Ensayo de Abrasión Los Ángeles: ......................................................................... 52
3.2. AGREGADO FINO: .................................................................................................. 55

VII
3.2.1. Definición: .............................................................................................................. 55
3.2.2. Características del Agregado: ............................................................................... 56
3.2.3. Ensayo de Análisis Granulométrico: .................................................................... 56
3.2.4. Ensayo de Contenido de Humedad:...................................................................... 61
3.2.5. Ensayo de Peso Específico y Absorción: .............................................................. 62
3.2.6. Ensayo de Peso Unitario Suelto y Compactado: .................................................. 66
3.2.7. Ensayo de Impurezas Orgánicas:.......................................................................... 68
3.3. CEMENTO: .............................................................................................................. 69
3.3.1. Descripción:............................................................................................................ 69
3.3.2. Propiedades: .......................................................................................................... 70
3.3.3. Almacenamiento: ................................................................................................... 71
3.3.4. Norma Técnica: ...................................................................................................... 71
3.3.5. Duración: ................................................................................................................ 72
3.4. AGUA: ...................................................................................................................... 72
3.5. FIBRA SINTÉTICA: ................................................................................................. 73
3.5.1. Definición: .............................................................................................................. 73
3.5.2. Usos:........................................................................................................................ 74
3.5.3. Chema Fibra Ultrafina: .......................................................................................... 74
3.6. FIBRA DE MAGUEY: ............................................................................................... 76
3.6.1. Definición: .............................................................................................................. 76
3.6.2. Usos:........................................................................................................................ 77
3.6.3. Recolección y obtención de la Fibra de Maguey:................................................. 77
3.6.4. Longitud de la Fibra de Maguey: .......................................................................... 80
3.6.5. Tratamiento de la Fibra de Maguey adicionada: ................................................. 82
3.7. FIBRA DE CAÑA DE AZÚCAR: ............................................................................... 84
3.7.1. Definición: .............................................................................................................. 84
3.7.2. Usos:........................................................................................................................ 84
3.7.3. Recolección y obtención de la Fibra de Caña de Azúcar: .................................... 85
3.7.4. Longitud de la Fibra de Caña de Azúcar:.............................................................. 88
3.7.5. Tratamiento de la Fibra de Caña de Azúcar adicionada: .................................... 91
3.8. ADITIVO PLASTIFICANTE: .................................................................................... 92
3.8.1. Definición: .............................................................................................................. 92
3.8.2. ChemaPlast: ............................................................................................................ 93
Capítulo 4 – DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO................................................................. 95
4.1. INTRODUCCIÓN: .................................................................................................... 95
4.2. MÉTODOS DE DISEÑOS DE MEZCLAS:................................................................. 95
4.3. METODOLOGÍA DE DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO DE WALKER: ....... 98
4.4. OPTIMIZACIÓN DEL DISEÑO .............................................................................. 109
4.5. HOJA DE CÁLCULO – DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO PATRÓN: ........... 111
4.6. HOJA DE CÁLCULO – DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO CON FIBRA
SINTÉTICA:............................................................................................................................... 113
4.7. HOJA DE CÁLCULO – DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO CON FIBRA
NATURAL DE MAGUEY: .......................................................................................................... 113
4.7.1. Diseño con Fibra de Maguey al 0.10%: .............................................................. 114
4.7.2. Diseño con Fibra de Maguey al 0.50%: .............................................................. 116
4.7.3. Diseño con Fibra de Maguey al 1.00%: .............................................................. 118
4.8. HOJA DE CÁLCULO – DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO CON FIBRA
NATURAL DE CAÑA DE AZÚCAR: ........................................................................................... 120
4.8.1. Diseño con Fibra de Caña de Azúcar al 0.10%: ................................................. 121
4.8.2. Diseño con Fibra de Caña de Azúcar al 0.50%: ................................................. 123

VIII
4.8.3. Diseño con Fibra de Caña de Azúcar al 1.00%: ................................................. 125
4.9. PROPORCIONES DE DISEÑO EN LABORATORIO: ............................................. 127
4.10. CONSIDERACIONES PARA LA PREPARACIÓN, COLOCACIÓN Y CURADO DEL
CONCRETO: .............................................................................................................................. 130
4.10.1. Verificación de equipos de mezclado, transporte y vibrado: ........................... 130
4.10.2. Carguío y mezclado del concreto:....................................................................... 131
4.10.3. Colocación y Curado del concreto: ..................................................................... 133
Capítulo 5 – RESULTADOS Y ANÁLISIS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO.................. 136
5.1. ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (SLUMP): .................................................... 136
5.2. EXUDACIÓN DEL CONCRETO: ............................................................................ 137
5.3. PESO UNITARIO DEL CONCRETO:...................................................................... 139
5.4. TEMPERATURA DE LA MEZCLA DE CONCRETO: ............................................. 141
5.5. FISURAMIENTO DEL CONCRETO POR RETRACCIÓN PLÁSTICA: ................... 141
Capítulo 6 – RESULTADOS Y ANÁLISIS DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO........ 144
6.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN: ..................................................................... 144
6.1.1. CONCRETO CON FIBRA SINTÉTICA DE POLIPROPILENO:............................... 144
6.1.2. CONCRETO CON FIBRA NATURAL DE MAGUEY: .............................................. 146
6.1.2.1. Fibra de Maguey cuando Lfibra = 5.5 cm (0.1% - 0.5% - 1.0%): ........................ 146
6.1.2.2. Fibra de Maguey cuando Lfibra = 10.0 cm (0.1% - 0.5% - 1.0%): ...................... 148
6.1.2.3. Fibra de Maguey cuando Lfibra = 5.5 cm (0.1% - 0.5% - 1.0%) con Aditivo
Plastificante:............................................................................................................................. 150
6.1.3. CONCRETO CON FIBRA NATURAL DE CAÑA DE AZÚCAR: .............................. 152
6.1.3.1. Fibra de Caña de Azúcar con Tamiz N°4 (0.1% - 0.5% - 1.0%):....................... 152
6.1.3.2. Fibra de Caña de Azúcar con Tamiz N°8 (0.1% - 0.5% - 1.0%):....................... 154
6.2. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN INDIRECTA:...................................................... 156
6.2.1. CONCRETO CON FIBRA FIBRA SINTÉTICA DE POLIPROPILENO: ................... 156
6.2.2. CONCRETO CON FIBRA NATURAL DE MAGUEY: .............................................. 158
6.2.2.1. Fibra de Maguey cuando Lfibra = 5.5 cm (0.1% - 0.5% - 1.0%): ........................ 158
6.2.2.2. Fibra de Maguey cuando Lfibra = 10.0 cm (0.1% - 0.5% - 1.0%): ...................... 160
6.2.2.3. Fibra de Maguey cuando Lfibra = 5.5 cm (0.1% - 0.5% - 1.0%) con Aditivo
Plastificante:............................................................................................................................. 162
6.2.3. CONCRETO CON FIBRA NATURAL DE CAÑA DE AZÚCAR: .............................. 164
6.2.3.1. Fibra de Caña de Azúcar con Tamiz N°4 (0.1% - 0.5% - 1.0%):....................... 164
6.2.3.2. Fibra de Caña de Azúcar con Tamiz N°8 (0.1% - 0.5% - 1.0%):....................... 166
6.3. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DE VIGAS: ............................................................ 168
6.3.1. CONCRETO CON FIBRA SINTÉTICA DE POLIPROPILENO:............................... 168
6.3.2. CONCRETO CON FIBRA NATURAL DE MAGUEY: .............................................. 170
6.3.2.1. Fibra de Maguey cuando Lfibra = 5.5 cm (0.1% - 0.5% - 1.0%): ........................ 170
6.3.2.2. Fibra de Maguey cuando Lfibra = 10.0 cm (0.1% - 0.5% - 1.0%): ...................... 172
6.3.2.3. Fibra de Maguey cuando Lfibra = 5.5 cm (0.1% - 0.5% - 1.0%) con Aditivo
Plastificante:............................................................................................................................. 174
6.3.3. CONCRETO CON FIBRA NATURAL DE CAÑA DE AZÚCAR: .............................. 176
6.3.3.1. Fibra de Caña de Azúcar con Tamiz N°4 (0.1% - 0.5% - 1.0%):....................... 176
6.3.3.2. Fibra de Caña de Azúcar con Tamiz N°8 (0.1% - 0.5% - 1.0%):....................... 178
6.4. DESGASTE AL IMPACTO: .................................................................................... 180
6.4.1. CONCRETO CON FIBRA SINTÉTICA DE POLIPROPILENO:............................... 180
6.4.2. CONCRETO CON FIBRA NATURAL DE MAGUEY: .............................................. 180
6.4.3. CONCRETO CON FIBRA NATURAL DE CAÑA DE AZÚCAR: .............................. 182
6.5. EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO POR CONTENIDO DE
FIBRA: 182

IX
Capítulo 7 – ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DEL COSTO ............................................................. 187
7.1. FACTORES INFLUYENTES EN EL COSTO DE PRODUCCIÓN DEL CONCRETO:187
7.2. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS DE LA FIBRA DE MAGUEY: ...................... 188
7.3. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS DE LA FIBRA DE CAÑA DE AZÚCAR: ...... 192
7.4. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS (A.P.U.) POR M3 DE CONCRETO: ............. 198
7.5. EVALUACIÓN DEL COSTO UNITARIO POR M3 DE CONCRETO: ....................... 207
CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 210
RECOMENDACIONES............................................................................................................... 215
BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................... 216
ANEXO 01 – PLANO DE UBICACIÓN (ZONA DE EXTRACCIÓN DEL MAGUEY) ................... 219
ANEXO 02 – ENSAYO FLEXIÓN DE FIBRA NATURAL DE MAGUEY ..................................... 220
ANEXO 03 – ENSAYO TRACCIÓN DE FIBRA NATURAL DE MAGUEY .................................. 223
ANEXO 04 – PLANO DE UBICACIÓN (ZONA DE EXTRACCIÓN DE LA CAÑA DE AZÚCAR) 227
ANEXO 05 – ENSAYO FLEXIÓN DE FIBRA NATURAL DE CAÑA DE AZÚCAR ..................... 228
ANEXO 06 – ENSAYO TRACCIÓN DE FIBRA NATURAL DE CAÑA DE AZÚCAR .................. 232
ANEXO 07 – HOJA TÉCNICA CHEMA FIBRA ULTRAFINA..................................................... 236
ANEXO 08 – HOJA TÉCNICA CHEMAPLAST........................................................................... 238
ANEXO 09 – FICHA TÉCNICA CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO YURA IP.................... 241
ANEXO 10 – RESULTADOS DE ENSAYO A COMPRESIÓN (PRE-ENSAYOS) ........................ 245
ANEXO 11 – RESULTADOS DE ENSAYOS A COMPRESIÓN ................................................... 247
ANEXO 12 – RESULTADOS DE ENSAYOS A TRACCIÓN INDIRECTA ................................... 255
ANEXO 13 – RESULTADOS DE ENSAYOS A LA FLEXIÓN DE VIGAS .................................... 263
ANEXO 14 – RESULTADOS DE ENSAYOS DE DESGASTE AL IMPACTO ............................... 269
ANEXO 15 – FORMATO PARA LA INSPECCIÓN VISUAL DEL FISURAMIENTO EN EL
CONCRETO SIMPLE ................................................................................................................. 270
ANEXO 16 – HORARIO DE ACTIVIDADES EN LABORATORIO ............................................. 272
ANEXO 17 – CRONOGRAMA DE LABORATORIO – ENSAYOS DEL CONCRETO ENDURECIDO
273
ANEXO 18 – CONSTANCIA DE LABORATORIO...................................................................... 274

X
LISTA DE CUADROS

CUADRO 1.1 Variables e Indicadores de la Investigación. ....................................................... 7

CUADRO 2.1 Tipos de fibras para refuerzo del concreto. ....................................................... 10
CUADRO 2.2 Norma MTC E705 "Asentamiento del concreto (slump)" ................................ 14
CUADRO 2.3 Norma MTC E713 "Exudación del concreto" ..................................................... 16
CUADRO 2.4 Norma MTC E714 "Peso unitario de producción del concreto"....................... 18
CUADRO 2.5 Norma MTC E724 "Temperatura de mezclas de concreto".............................. 21
CUADRO 2.6 Norma MTC E704 "Ensayo de resistencia a la compresión de testigos
cilíndricos" ................................................................................................................................. 24
CUADRO 2.7 Norma MTC E708 "Ensayo de tracción indirecta de cilindros estándares de
concreto" .................................................................................................................................... 27
CUADRO 2.8 Norma MTC E711 "Ensayo de resistencia a la flexión del concreto, método de
la viga simple cargada en el punto central" ............................................................................. 29
CUADRO 2.9 Tipos de fisuras en el concreto. .......................................................................... 36
CUADRO 2.10 Tipos de fisuras por retracción plástica. ......................................................... 38
CUADRO 3.1 Agregado grueso empleado en la investigación. ............................................... 39
CUADRO 3.2 Norma MTC E204 "Análisis granulométrico del Agregado Grueso". ............... 40
CUADRO 3.3 Norma MTC E215 "Ensayo para contenido de humedad total de los agregados
por secado". ................................................................................................................................ 45
CUADRO 3.4 Norma MTC E206 "Peso específico y Absorción de Agregados Gruesos". ...... 47
CUADRO 3.5 Norma MTC E203 "Peso Unitario y Vacíos de los Agregados". ........................ 50
CUADRO 3.6 Norma MTC E207 "Abrasión Los Ángeles al desgaste de los agregados de
tamaños menores de 37.5 mm (1 1/2"). .................................................................................. 53
CUADRO 3.7 Agregado fino empleado en la investigación. .................................................... 56
CUADRO 3.8 Norma MTC E204 “Análisis granulométrico del Agregado Fino". ................... 56
CUADRO 3.9 Norma MTC E215 "Ensayo para contenido de humedad total de los agregados
por secado". ................................................................................................................................ 61
CUADRO 3.10 Norma MTC E205 "Gravedad específica y Absorción de Agregados Finos" . 62
CUADRO 3.11 Norma MTC E203 "Peso Unitario y Vacíos de los Agregados". ...................... 66
CUADRO 3.12 Norma MTC E213 "Ensayo para determinar cualitativamente las impurezas
orgánicas en el agregado fino para concreto". ........................................................................ 68
CUADRO 3.13 Contenido de Impurezas del Agregado Fino. .................................................. 69
CUADRO 3.14 Cemento empleado en la investigación ........................................................... 69
CUADRO 3.15 Propiedades del Cemento Portland Yura IP. ................................................... 70
CUADRO 3.16 Normas Técnicas que cumple el Cemento Yura IP.......................................... 72
CUADRO 3.17 Límites permisibles de la NTP 339.088 ........................................................... 73
CUADRO 3.18 Resultados del análisis de agua para el concreto. ........................................... 73
CUADRO 3.19 Ensayo a flexión de la fibra de Maguey, realizado en el laboratorio del centro
de producción de bienes y servicios de ensayos de materiales de la EPIMMEM-UCSM. ..... 80
CUADRO 3.20 Ensayo a tracción de la fibra de Maguey, realizado en el laboratorio del
centro de producción de bienes y servicios de ensayos de materiales de la EPIMMEM-
UCSM. .......................................................................................................................................... 81

XI
CUADRO 3.21 Ensayo a flexión de la fibra de caña de azúcar, realizado en el laboratorio del
centro de producción de bienes y servicios de ensayos de materiales de la EPIMMEM-
UCSM. .......................................................................................................................................... 89
CUADRO 3.22 Ensayo a tracción de la fibra de caña de azúcar, realizado en el laboratorio
del centro de producción de bienes y servicios de ensayos de materiales de la EPIMMEM-
UCSM. .......................................................................................................................................... 89
CUADRO 4.1 Metodología de diseño de mezcla por el Método de Walker. ........................... 98
CUADRO 4.2 Diagrama de flujo para diseño de mezcla por el Método de Walker. .............. 99
CUADRO 4.3 Proporciones de diseño en laboratorio............................................................ 129
CUADRO 7.1 Factores influyentes en el costo unitario del concreto. .................................. 187

XII
LISTA DE FIGURAS

FIGURA 2.1 Perfiles de tensión según longitud crítica de la fibra. ........................................ 14

FIGURA 2.2 Ensayo del asentamiento del concreto. ............................................................... 16
FIGURA 2.3 Ensayo de la exudación del concreto. .................................................................. 18
FIGURA 2.4 Ensayo del peso unitario del concreto. ................................................................ 21
FIGURA 2.5 Temperatura de la mezcla de concreto ............................................................... 22
FIGURA 2.6 Ensayos de resistencia promedio en laboratorio. .............................................. 23
FIGURA 2.7 Equipo de ensayo y muestra de concreto para ensayo a compresión. ............. 26
FIGURA 2.8 Muestras de concreto sometidas a ensayo a compresión. ................................. 26
FIGURA 2.9 Equipo de ensayo y muestra de concreto para ensayo a tracción indirecta..... 28
FIGURA 2.10 Muestra de concreto sometidas a ensayo a tracción indirecta. ....................... 29
FIGURA 2.11 Esquema de ensayo a la flexión del concreto, método de la viga simple
cargada en el punto central. ...................................................................................................... 30
FIGURA 2.12 Equipo de ensayo y muestra de concreto para ensayo a la flexión de viga. ... 31
FIGURA 2.13 Muestras de concreto sometidas a ensayo a la flexión de viga........................ 31
FIGURA 2.14 Esquema de torre de caída para ensayo de impacto, modelo Dynatup 8250. 32
FIGURA 2.15 Esquema del dispositivo para prueba de impacto............................................ 33
FIGURA 2.16 Muestras de concreto sometidas al ensayo de impacto. .................................. 34
FIGURA 2.17 Tipos de fisuras en el concreto........................................................................... 37
FIGURA 2.18 Medición de Fisuras causadas por retracción plástica en el concreto. ........... 38
FIGURA 3.1 Granulometría del agregado grueso. ................................................................... 41
FIGURA 3.2 Contenido de humedad del agregado grueso...................................................... 46
FIGURA 3.3 Peso específico y absorción del agregado grueso ............................................... 49
FIGURA 3.4 Peso unitario suelto y compactado del agregado grueso. .................................. 52
FIGURA 3.5 Abrasión a Los Ángeles del agregado grueso. ..................................................... 55
FIGURA 3.6 Granulometría del agregado fino. ........................................................................ 57
FIGURA 3.7 Contenido de humedad del agregado fino. .......................................................... 62
FIGURA 3.8 Obtención de muestra superficialmente seca del agregado fino. ...................... 64
FIGURA 3.9 Peso específico y absorción del agregado fino. ................................................... 65
FIGURA 3.10 Peso unitario suelto y compactado del agregado fino. ..................................... 67
FIGURA 3.11 Fibra de polipropileno Chema Fibra Ultra Fina. ............................................... 75
FIGURA 3.12 Maguey empleado en la investigación. .............................................................. 77
FIGURA 3.13 Materiales empleados para la extracción de la fibra natural de Maguey. ...... 78
FIGURA 3.14 Extracción de la fibra natural de Maguey. ......................................................... 79
FIGURA 3.15 Secado y selección de la fibra natural de Maguey............................................. 80
FIGURA 3.16 Fibra natural de Maguey (L1=5.5cm - L2=10.0 cm). ........................................ 82
FIGURA 3.17 Tratamiento en parafina de la fibra natural de Maguey. ................................. 84
FIGURA 3.18 Caña de Azúcar empleada en la investigación. ................................................. 85
FIGURA 3.19 Recolección y extracción del bagazo de Caña de Azúcar.................................. 87
FIGURA 3.20 Secado en horno y molienda del bagazo de Caña de Azúcar. .......................... 87
FIGURA 3.21 Tamizado manual y selección de la fibra natural de Caña de Azúcar. ............ 88
FIGURA 3.22 Material tamizado de la Caña de Azúcar (N°4-N°8-N°20-Fondo). .................. 88
FIGURA 3.23 Fibra natural de Caña de Azúcar (Tamiz N°4 - Tamiz N°8). ............................ 90

XIII
FIGURA 3.24 Tratamiento en Ca(OH)2 de la fibra natural de Caña de Azúcar. ..................... 92
FIGURA 3.25 Aditivo plastificante Chema Plast empleado en la investigación. ................... 93
FIGURA 4.1 Vaceado de pre-ensayos del diseño de mezclas................................................ 109
FIGURA 4.2 Matriz de concreto con fibra sintética de Polipropileno. ................................. 127
FIGURA 4.3 Matriz de concreto con fibra natural de Maguey. ............................................. 127
FIGURA 4.4 Matriz de concreto con fibra natural de Caña de Azúcar. ................................ 128
FIGURA 4.5 Equipos para mezclado, transporte y vibrado del concreto. ........................... 130
FIGURA 4.6 Dosificación para carguío y mezclado del concreto.......................................... 133
FIGURA 4.7 Colocación y acabado de las muestras de concreto en moldes. ....................... 134
FIGURA 4.8 Poza de curado húmedo para las muestras de concreto. ................................. 135
FIGURA 5.1 Simulación de exposición del concreto fresco. ................................................. 142

XIV
LISTA DE TABLAS

TABLA 2.1 Características mecánicas de las fibras metálicas y sintéticas. ........................... 12

TABLA 2.2 Propiedades típicas de fibras naturales. ............................................................... 12
TABLA 2.3 Propiedades mecánicas de varios tipos de fibras naturales................................ 13
TABLA 2.4 Capacidad mínima de los medidores..................................................................... 20
TABLA 2.5 Tolerancia de edad de ensayo de los especímenes. ............................................. 25
TABLA 2.6 Gradación de las muestras de ensayo, para agregados gruesos de tamaños
mayores de 19 mm (3/4"). ....................................................................................................... 34
TABLA 3.1 Cantidad mínima de muestra del agregado grueso.............................................. 41
TABLA 3.2 Granulometría del agregado grueso "Muestra 01". ............................................. 42
TABLA 3.3 Granulometría del agregado grueso "Muestra 02". ............................................. 43
TABLA 3.4 Granulometría del agregado grueso "Muestra 03". ............................................. 44
TABLA 3.5 Tamaño de la muestra de agregado. ..................................................................... 46
TABLA 3.6 Contenido de humedad (%) del agregado grueso. ............................................... 47
TABLA 3.7 Peso mínimo de la muestra de ensayo. ................................................................. 48
TABLA 3.8 Peso específico y absorción del agregado grueso. ............................................... 50
TABLA 3.9 Capacidad de recipientes de medida. .................................................................... 51
TABLA 3.10 Peso unitario suelto y compactado del agregado grueso. ................................. 52
TABLA 3.11 Carga abrasiva para el ensayo de abrasión a los ángeles. ................................. 54
TABLA 3.12 Gradación de las muestras de ensayo para abrasión a Los Ángeles. ................ 54
TABLA 3.13 Abrasión a los ángeles del agregado grueso. ...................................................... 55
TABLA 3.14 Granulometría del agregado fino "Muestra 01". ................................................ 58
TABLA 3.15 Granulometría del agregado fino "Muestra 02". ................................................ 59
TABLA 3.16 Granulometría del agregado fino "Muestra 03". ................................................ 60
TABLA 3.17 Contenido de humedad (%) del agregado fino................................................... 62
TABLA 3.18 Peso específico y absorción del agregado fino. .................................................. 65
TABLA 3.19 Peso unitario suelto y compactado del agregado fino. ...................................... 67
TABLA 3.20 Características técnicas del Cemento Portland IP. ............................................. 70
TABLA 3.21 Tamizado del Bagazo de Caña de Azúcar. ........................................................... 88
TABLA 4.1 Resistencia a la compresión promedio. .............................................................. 100
TABLA 4.2 Tipos de Asentamientos en función del tipo de construcción. .......................... 101
TABLA 4.3 Asentamiento, según la consistencia del concreto. ............................................ 101
TABLA 4.4 Volumen unitario de agua. ................................................................................... 102
TABLA 4.5 Contenido de Aire atrapado. ................................................................................ 103
TABLA 4.6 Contenido de aire incorporado y total. ............................................................... 103
TABLA 4.7 Relación agua-cemento, por resistencia. ............................................................ 104
TABLA 4.8 Relación agua-cemento, según condiciones especiales de exposición. ............ 105
TABLA 4.9 Porcentaje de Agregado fino. ............................................................................... 106
TABLA 4.10 Resultados de los pre-ensayos para selección del diseño de mezclas............ 110
TABLA 4.11 Dosificación por tanda en laboratorio. ............................................................. 127
TABLA 4.12 Especificaciones del equipo para vibrado del concreto fresco. ...................... 131
TABLA 4.13 Valores típicos de tiempos de mezclado. .......................................................... 133
TABLA 4.14 Número de capas requeridas en la elaboración de muestras. ........................ 134

XV
TABLA 5.1 Resultados del ensayo de asentamiento para diferentes tipos de concreto. ... 136
TABLA 5.2 Volumen de agua exudada para diferentes tipos de concreto. ......................... 138
TABLA 5.3 Resultados del ensayo de exudación para diferentes tipos de concreto. ......... 139
TABLA 5.4 Resultados del ensayo de peso unitario de producción para diferentes tipos de
concreto. ................................................................................................................................... 140
TABLA 5.5 Resultados del ensayo de temperatura de la mezcla para diferentes tipos de
concreto. ................................................................................................................................... 141
TABLA 7.1 A.P.U. Recolección de las pencas (hojas) de Maguey.......................................... 190
TABLA 7.2 A.P.U. Flete terrestre de las pencas (hojas) de Maguey. .................................... 190
TABLA 7.3 A.P.U. Obtención de la fibra natural de Maguey. ................................................ 190
TABLA 7.4 A.P.U. Corte y selección de la fibra natural de Maguey (L=5.5cm).................... 191
TABLA 7.5 A.P.U. Corte y selección de la fibra natural de Maguey (L=10.0cm). ................ 191
TABLA 7.6 A.P.U. Tratamiento de la fibra natural de Maguey.............................................. 191
TABLA 7.7 Precio unitario de fibra natural de Maguey L=5.5cm......................................... 192
TABLA 7.8 Precio unitario de fibra natural de Maguey L=10.0 cm. .................................... 192
TABLA 7.9 A.P.U. Recolección del bagazo de Caña de Azúcar. ............................................. 195
TABLA 7.10 A.P.U. Flete terrestre del bagazo de Caña de Azúcar........................................ 196
TABLA 7.11 A.P.U. Secado del bagazo de Caña de Azúcar (horno artesanal). .................... 196
TABLA 7.12 A.P.U. Molienda del bagazo de Caña de Azúcar. ............................................... 196
TABLA 7.13 A.P.U. Tamizado manual N°4 de fibra natural de Caña de Azúcar. ................. 196
TABLA 7.14 A.P.U. Tamizado manual N°8 de fibra natural de Caña de Azúcar. ................. 197
TABLA 7.15 A.P.U. Tratamiento de la fibra natural de Caña de Azúcar............................... 197
TABLA 7.16 Precio unitario de fibra natural de Caña de Azúcar N°4. ................................. 198
TABLA 7.17 Precio unitario de fibra natural de Caña de Azúcar N°8. ................................. 198
TABLA 7.18 Aporte unitario de materiales por m3 de concreto. ......................................... 199
TABLA 7.19 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, sin fibra. .................................... 199
TABLA 7.20 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Polipropileno. ...... 199
TABLA 7.21 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Maguey L=5.5cm -
0.10% Vol. ................................................................................................................................ 200
TABLA 7.22 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Maguey L=5.5cm -
0.50% Vol. ................................................................................................................................ 200
TABLA 7.23 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Maguey L=5.5cm -
1.00% Vol. ................................................................................................................................ 201
TABLA 7.24 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Maguey L=10.0 cm -
0.10% Vol. ................................................................................................................................ 201
TABLA 7.25 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Maguey L=10.0 cm -
0.50% Vol. ................................................................................................................................ 202
TABLA 7.26 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Maguey L=10.0 cm -
1.00% Vol. ................................................................................................................................ 202
TABLA 7.27 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Maguey L=5.5cm con
plastificante - 0.10% Vol. ........................................................................................................ 203
TABLA 7.28 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Maguey L=5.5cm con
plastificante - 0.50% Vol. ........................................................................................................ 203
TABLA 7.29 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Maguey L=5.5cm con
plastificante - 1.00% Vol. ........................................................................................................ 204

XVI
TABLA 7.30 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Caña de Azúcar N°4 -
0.10% Vol. ................................................................................................................................ 204
TABLA 7.31 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Caña de Azúcar N°4 -
0.50% Vol. ................................................................................................................................ 205
TABLA 7.32 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Caña de Azúcar N°4 -
1.00% Vol. ................................................................................................................................ 205
TABLA 7.33 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Caña de Azúcar N°8 -
0.10% Vol. ................................................................................................................................ 206
TABLA 7.34 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Caña de Azúcar N°8 -
0.50% Vol. ................................................................................................................................ 206
TABLA 7.35 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Caña de Azúcar N°8 -
1.00% Vol. ................................................................................................................................ 207
TABLA 7.36 Variación del costo unitario por M3 de concreto fibroreforzado, Walker
f’c=210 kgf/cm2........................................................................................................................ 208

XVII
LISTA DE GRÁFICOS

GRÁFICO 3.1 Granulometría del agregado grueso "Muestra 01". .......................................... 42

GRÁFICO 3.2 Granulometría del agregado grueso "Muestra 02". .......................................... 43
GRÁFICO 3.3 Granulometría del agregado grueso "Muestra 03". .......................................... 44
GRÁFICO 3.4 Granulometría del agregado fino "Muestra 01"................................................ 58
GRÁFICO 3.5 Granulometría del agregado fino "Muestra 02". ............................................... 59
GRÁFICO 3.6 Granulometría del agregado fino "Muestra 03". ............................................... 60
GRÁFICO 3.7 Porcentaje de absorción en fibras tratadas....................................................... 83
GRÁFICO 3.8 Porcentaje de resistencia que mantienen las fibras después de 1 año de
exposición al medio alcalino. .................................................................................................... 83
GRÁFICO 4.1 Evolución de la resistencia en moldes de 6"x12" y 4"x8". ............................. 110
GRÁFICO 5.1 Asentamiento del concreto c/s fibra. .................................................................. 137
GRÁFICO 5.2 Peso Unitario del concreto fresco .................................................................... 139
GRÁFICO 5.3 Disminución del fisuramiento del concreto por retracción plástica, sometido
a ventilación constante. ........................................................................................................... 142
GRÁFICO 5.4 Disminución del fisuramiento del concreto por retracción plástica, en
condiciones normales. ............................................................................................................. 143
GRÁFICO 5.5 Disminución del fisuramiento del concreto por retracción plástica, sometido
a calefactor constante. ............................................................................................................. 143
GRÁFICO 6.1 Resistencia a la compresión: Concreto Patrón vs. Fibra Sintética. ............... 144
GRÁFICO 6.2 Evolución de la resistencia a la compresión: Concreto Patrón vs. Fibra
Sintética. ................................................................................................................................... 145
GRÁFICO 6.3 Resistencia a la compresión: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey (L=5.5cm).
................................................................................................................................................... 146
GRÁFICO 6.4 Evolución de la resistencia a la compresión: Concreto Patrón vs. Fibra de
Maguey (L=5.5cm). .................................................................................................................. 147
GRÁFICO 6.5 Resistencia a la compresión: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey
(L=10.0cm). .............................................................................................................................. 148
GRÁFICO 6.6 Evolución de la resistencia a la compresión: Concreto Patrón vs. Fibra de
Maguey (L=10.0 cm). ............................................................................................................... 149
GRÁFICO 6.7 Resistencia a la compresión: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey (L=5.5cm)
con plastificante. ...................................................................................................................... 150
GRÁFICO 6.8 Evolución de la resistencia a la compresión: Concreto Patrón vs. Fibra de
Maguey (L=5.5cm) con plastificante. ..................................................................................... 151
GRÁFICO 6.9 Resistencia a la compresión: Concreto Patrón vs. Fibra de Caña de Azúcar
(Tamiz N° 4). ............................................................................................................................ 152
GRÁFICO 6.10 Evolución de la resistencia a la compresión: Concreto Patrón vs. Fibra de
Caña de Azúcar (Tamiz N° 4). ................................................................................................. 153
GRÁFICO 6.11 Resistencia a la compresión: Concreto Patrón vs. Fibra de Caña de Azúcar
(Tamiz N° 8). ............................................................................................................................ 154
GRÁFICO 6.12 Evolución de la resistencia a la compresión: Concreto Patrón vs. Fibra de
Caña de Azúcar (Tamiz N° 8). ................................................................................................. 155
GRÁFICO 6.13 Resistencia a la tracción indirecta: Concreto Patrón vs. Fibra Sintética. ... 156

XVIII
GRÁFICO 6.14 Evolución de la resistencia a la tracción indirecta: Concreto Patrón vs. Fibra
Sintética. ................................................................................................................................... 157
GRÁFICO 6.15 Resistencia a la tracción indirecta: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey
(L=5.5cm). ................................................................................................................................ 158
GRÁFICO 6.16 Evolución de la resistencia a la tracción indirecta: Concreto Patrón vs. Fibra
de Maguey (L=5.5cm). ............................................................................................................. 159
GRÁFICO 6.17 Resistencia a la tracción indirecta: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey
(L=10.0 cm). ............................................................................................................................. 160
GRÁFICO 6.18 Evolución de la resistencia a la tracción indirecta: Concreto Patrón vs. Fibra
de Maguey (L=10.0cm). ........................................................................................................... 161
GRÁFICO 6.19 Resistencia a la tracción indirecta: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey
(L=5.5cm) con aditivo plastificante. ....................................................................................... 162
GRÁFICO 6.20 Evolución de la resistencia a la tracción indirecta: Concreto Patrón vs. Fibra
de Maguey (L=5.5cm) con aditivo plastificante. ................................................................... 163
GRÁFICO 6.21 Resistencia a la tracción indirecta: Concreto Patrón vs. Fibra de Caña de
Azúcar (Tamiz N°4). ................................................................................................................ 164
GRÁFICO 6.22 Evolución de la resistencia a la tracción indirecta: Concreto Patrón vs. Fibra
de Caña de Azúcar (Tamiz N°4). ............................................................................................. 165
GRÁFICO 6.23 Resistencia a la tracción indirecta: Concreto Patrón vs. Fibra de Caña de
Azúcar (Tamiz N°8). ................................................................................................................ 166
GRÁFICO 6.24 Evolución de la resistencia a la tracción indirecta: Concreto Patrón vs. Fibra
de Caña de Azúcar (Tamiz N°8). ............................................................................................. 167
GRÁFICO 6.25 Resistencia a la flexión: Concreto Patrón vs. Fibra Sintética. ...................... 168
GRÁFICO 6.26 Evolución de la resistencia a la flexión: Concreto Patrón vs. Fibra Sintética.
................................................................................................................................................... 169
GRÁFICO 6.27 Resistencia a la flexión: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey (L=5.5cm). 170
GRÁFICO 6.28 Evolución de la resistencia a la flexión: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey
(L=5.5cm). ................................................................................................................................ 171
GRÁFICO 6.29 Resistencia a la flexión: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey (L=10.0cm).
................................................................................................................................................... 172
GRÁFICO 6.30 Evolución de la resistencia a la flexión: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey
(L=10.0cm). .............................................................................................................................. 173
GRÁFICO 6.31 Resistencia a la flexión: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey (L=5.5cm) con
aditivo plastificante. ................................................................................................................ 174
GRÁFICO 6.32 Evolución de la resistencia a la flexión: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey
(L=5.5cm) con aditivo plastificante. ....................................................................................... 175
GRÁFICO 6.33 Resistencia a la flexión: Concreto Patrón vs. Fibra de Caña de Azúcar (Tamiz
N°4). .......................................................................................................................................... 176
GRÁFICO 6.34 Evolución de la resistencia a la flexión: Concreto Patrón vs. Fibra de Caña de
Azúcar (Tamiz N°4). ................................................................................................................ 177
GRÁFICO 6.35 Resistencia a la flexión: Concreto Patrón vs. Fibra de Caña de Azúcar (Tamiz
N°8). .......................................................................................................................................... 178
GRÁFICO 6.36 Evolución de la resistencia a la flexión: Concreto Patrón vs. Fibra de Caña de
Azúcar (Tamiz N°8). ................................................................................................................ 179
GRÁFICO 6.37 Desgaste al impacto: Concreto Patrón vs. Fibra Sintética. .......................... 180
GRÁFICO 6.38 Desgaste al impacto: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey, cuando L1=5.5cm
y L2=10.0cm. ............................................................................................................................. 180

XIX
GRÁFICO 6.39 Desgaste al impacto: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey, cuando L1=5.5cm
y L2=5.5cm con aditivo plastificante. ..................................................................................... 181
GRÁFICO 6.40 Desgaste al impacto: Concreto Patrón vs. Fibra de Caña de Azúcar (Tamiz
N°4 y N°8). ................................................................................................................................ 182
GRÁFICO 6.41 Curva resistencia a la Compresión vs. Contenido de Fibra.......................... 183
GRÁFICO 6.42 Curva resistencia a la Tracción Indirecta vs. Contenido de Fibra. .............. 184
GRÁFICO 6.43 Curva resistencia a la Flexión vs. Contenido de Fibra. ................................. 185
GRÁFICO 6.44 Curva Desgaste al Impacto vs. Contenido de Fibra. ..................................... 186
GRÁFICO 7.1 Variación del costo unitario del concreto con fibra de Polipropileno. ......... 207
GRÁFICO 7.2 Variación del costo unitario del concreto con fibra natural de Maguey. ...... 208
GRÁFICO 7.3 Variación del costo unitario del concreto con fibra natural de Caña de Azúcar.
................................................................................................................................................... 208

XX
LISTA DE ECUACIONES

(EC. 2.1) Longitud crítica de las fibras ..................................................................................... 13

(EC. 2.2) Exudación del concreto por unidad de área............................................................. 17
(EC. 2.3) Exudación del concreto en porcentaje ..................................................................... 17
(EC. 2.4) Volumen de agua en el molde de exudación ............................................................ 17
(EC. 2.5) Densidad (peso unitario) del concreto ..................................................................... 20
(EC. 2.6) Rendimiento del concreto ......................................................................................... 20
(EC. 2.7) Rendimiento relativo del concreto ........................................................................... 21
(EC. 2.8) Contenido de cemento en la mezcla.......................................................................... 21
(EC. 2.9) Resistencia a la compresión del concreto endurecido ............................................ 26
(EC. 2.10) Resistencia a la tracción indirecta del concreto endurecido ................................ 28
(EC. 2.11) Resistencia a la flexión del concreto endurecido .................................................. 30
(EC. 2.12) Porcentaje de desgaste al impacto del concreto endurecido ............................... 33
(EC. 3.1) Contenido de humedad del agregado grueso ........................................................... 46
(EC. 3.2) Peso específico de masa del agregado grueso ......................................................... 49
(EC. 3.3) Peso específico saturado con superficie seca del agregado grueso ....................... 49
(EC. 3.4) Peso específico aparente del agregado grueso ........................................................ 49
(EC. 3.5) Porcentaje de absorción del agregado grueso ......................................................... 49
(EC. 3.6) Peso unitario suelto del agregado grueso ................................................................ 52
(EC. 3.7) Peso unitario compactado del agregado grueso ...................................................... 52
(EC. 3.8) Porcentaje de desgaste por abrasión del agregado grueso..................................... 54
(EC. 3.9) Contenido de humedad del agregado fino................................................................ 61
(EC. 3.10) Peso específico de masa del agregado fino ............................................................ 64
(EC. 3.11) Peso específico saturado con superficie seca del agregado fino .......................... 64
(EC. 3.12) Peso específico aparente del agregado fino ........................................................... 64
(EC. 3.13) Porcentaje de absorción del agregado fino ............................................................ 64
(EC. 3.14) Peso unitario suelto del agregado fino ................................................................... 67
(EC. 3.15) Peso unitario compactado del agregado fino......................................................... 67
(EC. 3.16) Longitud crítica de la fibra natural de maguey ...................................................... 81
(EC. 3.17) Longitud crítica de la fibra natural de caña de azúcar .......................................... 90
(EC. 4.1) Ley de Füller ............................................................................................................... 96
(EC. 4.2) Módulo de fineza de la combinación de los agregados ........................................... 97

XXI
 RESUMEN

El uso de fibras sintéticas o naturales como refuerzo en el concreto ha cobrado

importancia desde hace varios periodos, donde se desarrollaron aplicaciones de
fibras metálicas, sintéticas (nylon, polipropileno, poliéster y otras), de vidrio,
naturales (yute, bambú, madera, coco, lechuguilla y otras); estas aplicaciones se
basaron en la búsqueda de mejorar una matriz de concreto, que mejore la resistencia
en los diferentes modos de carga a los que son expuestos (compresión, tracción,
flexión, etc.), y también brinde una matriz menos frágil y más dúctil.

El presente estudio nace de la necesidad de apostar por el uso del concreto

reforzado con fibras para la mejora de su comportamiento, principalmente en
pavimentos y losas, donde la relación área/volumen es alta y se requiere de
mecanismos de control de fisuras superficiales producidas por la retracción plástica,
así como también evaluar su comportamiento frente a ensayos de resistencias a la
compresión, tracción, flexión, impacto y/o desgaste del concreto.

Aunque en el país se viene aplicando el uso del reforzamiento del concreto con fibras
sintéticas, metálicas y de vidrio, por la gran demanda existente; también se puede
apostar por el uso de fibras naturales, considerando que por nuestra geografía
poseemos gran variedad de materia prima para su extracción (yute, maguey, caña
de azúcar, madera, ichu, etc.), aprovechando que son recursos renovables, menos
costosos y que requieren menor energía.

El Arq. Juan Carlos Ochoa B. durante una conferencia sobre “Concreto reforzado con
fibras naturales”, explicó: “He trabajado en algunas investigaciones simples sobre la
relación entre productos naturales y concreto. La ventaja es la disminución de
sustancias contaminantes necesarias para la fabricación, que requieren altos
consumos energéticos. La posibilidad de utilizar materiales naturales mejora las
propiedades del concreto a menores costos y con menores impactos ambientales”.

Palabras Clave: concreto, fibra, sintética, natural.

1
 ABSTRACT

The use of synthetic or natural fibers as reinforcement in concrete has become

important for several periods, where developed applications of metallic fibers,
synthetic fibers (nylon, polypropylene, polyester and other), glass fibers, natural
fibers (jute, bamboo, wood, coconut, lechuguilla and others); these applications
were based on the search to improve a concrete matrix, to improve the resistance in
the different modes of load to which they are exposed (compression, traction,
flexion, etc.), and also to provide a less fragile and more ductile matrix.

The present study is based on the need to focus on the use of fiber - reinforced
concrete to improve its behavior, mainly in pavements and slabs, where the area /
volume ratio is high and requires the control mechanisms of surface cracks
produced by the plastic retraction, as well as evaluate its behavior against tests of
resistance to compression, traction, flexion, impact and / or wear of concrete.

Although the use of the reinforcement of the concrete with synthetic, metallic and
glass fibers has been applied in the country due to the great demand that exists; we
can also bet on the use of natural fibers, considering that in our geography we have
a great variety of raw material for extraction (jute, maguey, sugar cane, wood, ichu,
etc.), taking advantage of the fact that these are renewable resources, less expensive
and require less energy.

Arch. Juan Carlos Ochoa B. during a lecture on "Concrete reinforced with natural
fibers" explained: "I have worked on some simple research on the relationship
between natural and concrete products. The advantage is the reduction of
contaminants necessary for the manufacture, which require high energy consumption.
The possibility of using natural materials improves concrete properties at lower costs
and with lower environmental impacts".

Key words: concrete, fiber, synthetic, natural.

2
 CAPÍTULO 1 – GENERALIDADES

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

1.1.1. Formulación del Problema:

Una de las patologías más frecuentes que se presenta en el concreto es la

fisuración por retracción plástica, estas son originadas por una rápida
pérdida de agua en la superficie del concreto fresco inmediatamente después
de su vaciado, estando aún éste en estado plástico, la rápida evaporación del
agua en la superficie produce una variación volumétrica respecto al resto del
concreto, lo cual genera tensiones a tracción en una etapa en la que aún el
concreto no logra la resistencia requerida para resistir estos esfuerzos, y por
lo tanto, la superficie tiende a fisurarse.

Las fisuras aparecen principalmente en superficies que presentan una gran

relación área/volumen, estas fisuras son antiestéticas y pueden crear una
incertidumbre en cuanto a la calidad del concreto y su durabilidad, y de no
ser controlada pueden llegar a afectar la funcionalidad de la estructura, como
en una losa de cisterna, lo cual conlleva a mayores costos cuando hay que
repararlas.

1.1.2. Desarrollo de la Problemática:

Durante la retracción plástica, la condición crítica se produce cuando la tasa

de evaporación de la humedad superficial excede la tasa en la cual el agua de
exudación (sangrado) que sube es reemplazada.

Si la superficie se seca muy rápidamente, el concreto puede permanecer

plástico y las fisuras no se desarrollan en ese momento, pero se formarán
seguramente tan pronto como se endurezca un poco más, es por lo que la

3
 incorporación de un refuerzo en la mezcla, como es la fibra natural y
sintética, pueden ayudar a resistir la tensión cuando el concreto es muy frágil.

En este sentido, nace la necesidad de investigar en el campo de estos

materiales sus propiedades y necesidades de resistencia según sus usos, y
que puedan presentar una solución con viabilidad técnica y económica.

1.2. ANTECEDENTES:

Fue el Arq. Ing. Pier Lugi Nervi, a quien se le atribuye la primera gran obra
donde se usan fibras de acero, cuando construye la cúpula del Palacio de los
Deportes de Roma en 1946. Pero, no fue hasta la década de los 60 (Romualdi
& Mandel, 1964), en que podemos decir que se dio inicio a la verdadera
investigación científica del uso de las fibras cortas en mezclas de concreto.

Desde entonces, sucede una diversificación mundial del estudio de las fibras
y su interacción con el concreto, siendo las fibras de acero, de vidrio y, más
recientemente, las de polipropileno, las alternativas más viables para
reforzar el concreto; sin embargo, algunas de estas fibras, como fueron las
fibras de asbesto, fueron relacionadas con potenciales peligros para la salud,
otras simplemente su producción conllevan a la degradación del medio
ambiente, en gran parte por los materiales que se utilizan en esa industria.

En la búsqueda por conseguir materiales más sostenibles, en los últimos años

se ha retomado el estudio de las fibras naturales como refuerzo del cemento
para lograr mejorar su resistencia y rigidez (Sabanés Hernández , 2013).
Estas fibras son de gran interés no solo por tratarse de un recurso renovable,
sino porque gracias a su bajo costo representan una opción factible
especialmente para los países en vías de desarrollo que disponen de ellas.

Guadalupe Sierra B. (2015), trabajó con fibras de madera para obtener un

material dúctil, pero no de alta resistencia, con el fin de aplicarlo en viviendas

4
 de interés social en zonas sísmicas, como lo explicó en su conferencia
“Nuevas tendencias en Tecnologías del Concreto”.

Quintero García & González Salcedo (2006), en su investigación “Uso de fibra

de estopa de coco para mejorar las propiedades mecánicas del concreto”,
presentaron resultados obtenidos del concreto reforzado con fibra de estopa
de coco, los cuales fueron probados a compresión axial, tracción indirecta y
flexión, y en los cuales la incorporación de fibras disminuyó en todos los
casos la deformación máxima.

1.3. OBJETIVOS:

1.3.1. Objetivo General:

Analizar las propiedades mecánicas de un concreto adicionando fibras

naturales y sintéticas, aplicado para el control de fisuras por retracción
plástica.

1.3.2. Objetivos Específicos:

▪ Determinar las propiedades físico-mecánicas de las fibras naturales.

▪ Determinar las propiedades físicas de los agregados y diseñar un
concreto para resistencia f’c = 210 kgf/cm2.
▪ Calcular el porcentaje óptimo de adición de fibras naturales.
▪ Distinguir los efectos que tiene la adición de fibras en el concreto en
estado fresco y endurecido.
▪ Comparar los resultados de ensayos del concreto patrón, concreto
reforzado con fibra sintética y concreto reforzado con fibra natural.
▪ Analizar el comportamiento, beneficios y/o deficiencias del uso de las
fibras naturales y sintéticas en el concreto.

1.4. HIPÓTESIS:

5
 Dado que el concreto convencional es relativamente resistente en
compresión, pero débil en tensión y tiende a ser frágil, es probable que la
adición de fibra natural y sintética mejoren las propiedades físico-mecánicas
del concreto, así mismo, poder controlar el fisuramiento por retracción
plástica, y a la vez conocer y clasificar las fibras según los resultados
obtenidos.

1.5. VARIABLES:

6
 CUADRO 1.1 Variables e Indicadores de la Investigación.
UNIDADES DE
VARIABLE INDICADORES TÉCNICA INSTRUMENTO
ESTUDIO
- Resistencia a la
Compresión
- Resistencia a la
Equipos de
Chema Fibra Diseño de Tracción
Fibra Sintética Laboratorio de Suelos
Ultrafina Mezclas - Resistencia a la
y Concreto (UCSM)
Flexión
- Desgaste al Impacto
- Fisuramiento
Equipos de
- Flexión de Fibra Laboratorio de la
Propiedades Natural Escuela Profesional de
Mecánicas - Tracción de Fibra Ing. Mecánica, Ing.
Natural Mecánica Eléctrica y
Mecatrónica (UCSM)
- Resistencia a la
Caña de Azúcar
Compresión
- Resistencia a la
Equipos de
Diseño de Tracción
Laboratorio de Suelos
Mezclas - Resistencia a la
y Concreto (UCSM)
Flexión
- Desgaste al Impacto
- Fisuramiento
Fibra Natural
Equipos de
- Flexión de Fibra Laboratorio de la
Propiedades Natural Escuela Profesional de
Mecánicas - Tracción de Fibra Ing. Mecánica, Ing.
Natural Mecánica Eléctrica y
Mecatrónica (UCSM)
- Resistencia a la
Maguey
Compresión
- Resistencia a la
Equipos de
Diseño de Tracción
Laboratorio de Suelos
Mezclas - Resistencia a la
y Concreto (UCSM)
Flexión
- Desgaste al Impacto
- Fisuramiento
Fuente: Elaboración propia.

7
 CAPÍTULO 2 – MARCO TEÓRICO

2.1. CONCRETO FIBROREFORZADO:

2.1.1. Definición:

De acuerdo con el ACI 544 define el concreto de fibra reforzada como:

“Aquel concreto hecho con cemento hidráulico, que contiene agregado fino o
agregado fino y grueso, y además de fibras discontinuas. Estas fibras pueden
ser de material natural (asbestos, henequén, celulosa) o son un producto
obtenido como vidrio, acero, carbón y polímero (polipropileno).”
(American Concrete Institute - ACI 544.1R-96, 2002)

Para entender el comportamiento de un Concreto Fibroreforzado, es

necesario conocer antes la del Concreto con Refuerzo Tradicional (el acero
actúa en una o dos direcciones según el tipo de estructura), en este tipo de
concreto los cálculos se hacen por separado, por un lado, el refuerzo
(calculados para esfuerzos a cortante, tensión, flexión, etc.) y por otro lado el
concreto (calculado para esfuerzos a compresión). El Concreto
Fibroreforzado está diseñado para soportar esfuerzos a cortante, tensión,
flexión y también compresión; es decir, se obtiene un material con cierta
ductilidad y tenacidad para algo que anteriormente sólo era un material
frágil.

Para un adecuado desempeño del Concreto Fibroreforzado, la condición

necesaria para adquirir la ductilidad es que la mezcla de concreto debe tener
una perfecta adherencia con las fibras añadidas, las mismas que al estar
homogéneamente distribuidas dentro de la matriz, conformarán una micro-
armadura, ésta brindará la capacidad de reducir los fenómenos de fisuración
por retracción y al mismo tiempo confiere la ductilidad necesaria; y en la

8
 medida en que se incremente la cantidad y resistencia de la fibra, también
aportará tenacidad a la matriz.

Para calcular un elemento de concreto fibroreforzado, los parámetros

resistentes no solo dependen de la fibra adicionada, sino también de la
interacción entre esta y el propio concreto; con la misma cuantía y tipo de
fibra se pueden obtener valores distintos debido a esta interacción. De esta
manera, concretos con agregados redondeados y poca adherencia, poco
compactos o de granulometrías discontinuas, lechadas pobres en cemento o
con altas relaciones a/c, etc., pueden ofrecer valores menores, que concretos
fabricados con estos parámetros más optimizados; donde la adherencia a la
pasta y el comportamiento en general es mejor. Esta es la razón por la que
para el cálculo y diseño de elementos de concreto fibroreforzado, con cierto
grado de complejidad estructural, se recomiende siempre el desarrollo de
ensayos previos, que permitan verificar y avalar las prestaciones mecánicas
de diseño, del sistema compuesto por el concreto y las fibras.
(Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto A.C., 08-2015, pág. 37)

2.1.2. Fibras para refuerzo del Concreto:

9
2.1.2.1. Tipos de Fibras:

CUADRO 2.1 Tipos de fibras para refuerzo del concreto.

FIBRAS

ARTIFICIALES NATURALES

CELULÓSICAS NO CELULÓSICAS VEGETALES ANIMALES MINERALES

PELO
RAYÓN POLIPROPILENO AMIANTO
LEÑOSAS NO LEÑOSAS SEDA
ACETATO POLIETILENO (ASBESTO)
LANA
NYLON FIBRA DE VIDRIO
POLIAMIDA FIBRA CERÁMICA
POLIESTER
SISAL
CAÑA DE AZUCAR
YUTE
KENAF
ABACÁ
MAGUEY

Fuente: (Cobreros Rodriguez, pág. 5).

10
 El Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto A.C. (08-2015) clasifica a
las fibras en 02 tipos:

▪ Macrofibra: fibras metálicas, sintéticas, o naturales (coco, madera,

caña de azúcar, yute, bambú, etc.), cuyos diámetros son entre 0.05 mm
y 2.00 mm, con una relación de aspecto (largo/diámetro) de entre 20
y 100, y dosificación entre 0.2% a 0.8% del volumen del concreto. Su
desarrollo marcado es la de evitar la fisuración del concreto en estado
endurecido, reducir la abertura de la fisura y garantizar el adecuado
desempeño del elemento fisurado.

▪ Microfibra: Las más frecuentes son las fibras de polipropileno,

aunque también las hay de aramida, acrílicas, nylon, carbón; sus
diámetros están entre 0.023 mm. y 0.050 mm., pudiendo ser
monofilamentos o fibriladas, y cuya dosificación son entre 0.03% a
0.15% del volumen del concreto. Principalmente se usa para evitar la
fisuración del concreto en estado fresco (ej. Retracción Plástica).

2.1.2.2. Características de las Fibras para refuerzo del concreto:

Los factores que influyen en las características de las fibras son:

▪ lf = Longitud de la fibra (mm)

▪ d = Diámetro equivalente de la fibra (mm)
▪ λ = Esbeltez o relación de aspecto de la fibra (lf/d)
▪ Af = Área de la sección transversal de la fibra (mm2)
▪ σf = Resistencia a la tracción de la fibra (N/mm2)
▪ Forma y Textura de la superficie
▪ Forma de suministro

11
 TABLA 2.1 Características mecánicas de las fibras metálicas y sintéticas.
Módulo Resistencia
Diámetro Densidad Elongación a
Fibras Elástico a Tracción
(µm) (103 kg/m3) Ruptura (%)
(kN/mm2) (kN/mm2)
Acero 5 – 500 7.84 200 0.5 – 2 0.5 – 3.5
Vidrio 9 – 15 2.60 70 – 80 2–4 2 – 3.5
Amianto 0.02 – 0.04 3.00 180 3.30 2–3
Polipropileno 20 – 200 0.90 5–7 0.5 – 0.75 8
Nylon - 1.10 4 0.90 13 – 15
Polietileno - 0.95 0.30 0.0007 10
Carbono 9 1.90 230 2.60 1
Kevlar 10 1.45 65 – 133 3.60 2.1 – 4
Acrílico 18 1.18 14 – 19.5 0.4 – 1 3
Fuente: (Maccaferri América Latina, 2011, pág. 14).

TABLA 2.2 Propiedades típicas de fibras naturales.

Fibra
TIPO DE de
FIBRA Pasto Carri mader
Baga Bamb Pláta Musam
Coco Sisal Yute Lino Elefan zo de a
zo ú no ba
te Agua (celulo
sa
kraf)
Longitud 2-4 N/A N/A N/A 7– 20 N/A N/A N/A N/A 0.1 –
de fibra 12 0.2
(in)
Diámetro 0.004 N/A 0.008 0.002 0.004 N/A N/A N/A N/A N/A 0.001 –
de fibra – – – – 0.003
(in) 0.016 0.016 0.016 0.008
Gravedad 1.12 N/A 1.2 – 1.5 1.02 N/A N/A N/A N/A N/A 1.5
específica – 1.3 –
1.15 1.04
Módulo de 2750 1880 2175 4780 3770 14.50 710 750 200 130 N/A
elasticidad – – – – – 0
(ksi) 3770 3770 2750 5800 4640
Máx. 400 – 40.00 26.65 50.75 36.25 145.0 25.800 10.00 13.30 12.000 101.50
resistencia 29.00 0– 0– 0– 0– 00 0 0 0
a tracción 0 8240 42.00 72.50 50.75
(psi) 0 0 0 0
Alargamie 10 – 3–5 N/A N/A 1.5 – 1.8 – 3.6 1.2 5.9 9.7 N/A
nto a la 25 1.9 2.2
rotura
Absorción 130 - 60 - 70 - 40 - N/A N/A N/A N/A N/A N/A 50 - 75
de agua 180 70 75 45
(%)
Fuente: (American Concrete Institute - ACI 544.1R-96, 2002).

12
 TABLA 2.3 Propiedades mecánicas de varios tipos de fibras naturales.
TIPO DE Diámetro Diámetro % de Densidad Fuerza de Fuerza % de
FIBRA promedio longitud Absorción promedio tracción media de alargamiento
(in) (in) 24 horas de la fibra promedio unión promedio
después (psi) (psi)
Bagazo 0.020 1.38 122.5 0.639 3570 36 N/A
Coco 0.027 11.02 58.5 0.580 8825 40 2.600
Yute 0.004 15.75 62.0 1.280 53500 20 N/A
Maguey 0.014 15.75 63.0 1.240 54400 N/A N/A
Lechuguilla 0.014 15.75 102.0 1.360 54100 N/A N/A
Plátano 0.011 3.70 276.0 0.298 10960 35 3.000
Guaney 0.017 17.44 129.9 1.195 50000 40 2.880
(palma)
Bambú Variable variable 51.0 0.720 54680 45 1.800
Fuente: (American Concrete Institute - ACI 544.1R-96, 2002).

2.1.2.3. Longitud Crítica de las Fibras:

Para un correcto desempeño de la micro-armadura generada dentro de un

compuesto fibroreforzado, depende mucho de la transmisión de cargas en la
interfaz de la misma, mientras mayor sea la resistencia de adherencia fibra-
matriz, mayor será la resistencia última de la fibra. Esta resistencia de
adherencia se mejora dependiendo de la superficie de la fibra (ondulada,
rugosa, ganchudos, etc.), y con el largo de la fibra añadida, la misma que de
ser muy corta su reforzamiento a la matriz será insignificante, por ello
debemos delimitar una longitud crítica (lc) según las características de la
fibra, aplicando la siguiente fórmula:

𝛔𝐟 × 𝐝
𝐥𝐜 =
𝛕𝐜
(EC. 2.1)
lc = Longitud crítica de la fibra (mm)
σf = Resistencia a la tracción (MPa)
d = diámetro (mm)
τc = Resistencia al corte o cizallamiento (MPa)

13
 FIGURA 2.1 Perfiles de tensión según longitud crítica de la fibra.

Si l = lc : la carga máxima se consigue en el centro de la fibra. Figura 2.1.A.

Si l < lc : el reforzamiento es insignificante (la matriz se deforma alrededor de
la fibra, casi no existe transferencia del esfuerzo). Figura 2.1.B.
Si l > lc : el reforzamiento es más efectivo. Figura 2.1.C.

“Las fibras con l>>lc (normalmente l>15lc) se denominan continuas; y las

fibras de menor longitud se denominan discontinuas o fibras cortas. En las
fibras discontinuas, de longitud significativamente menor que lc, la matriz se
deforma alrededor de la fibra de modo que apenas existe transferencia del
esfuerzo y el efecto del reforzamiento de la fibra es insignificante.
Esencialmente, estos materiales compuestos son similares a los reforzados
con partículas vistos anteriormente. Para que el efecto reforzante de las
fibras sobre los materiales compuestos sea significativo, las fibras deben ser
continuas.”
(D. Callister, 2007, pág. 542)

2.2. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO:

2.2.1. Asentamiento del Concreto (Slump):

CUADRO 2.2 Norma MTC E705 "Asentamiento del concreto (slump)"

Establecer el método de ensayo para determinar el asentamiento del
OBJETO
concreto en las obras y en el laboratorio.

14
 - NTP 339.035 HORMIGON (CONCRETO): Método de ensayo para la
medición del asentamiento del concreto de cemento portland.
REFERENCIAS - AASHTO: T 119M Standard Test Method for Slump of Hydraulic
NORMATIVAS Cement Concrete.
- ASTM: C 143 Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement
Concrete.
- Molde: Debe ser metálico, inatacable por el concreto, con espesor de
lámina no inferior a 1,14 mm (0,045"). Su forma interior debe ser la
superficie lateral de un tronco de cono de 203 ± 2 mm (8" ± 1/8") de
diámetro en la base mayor, 102 ± 2 mm (4" ± 1/8") de diámetro en la
base menor y 305 ± 2 mm (12" ± 1/8") de altura. Las bases deben ser
abiertas, paralelas entre sí y perpendiculares al eje del cono. El molde
EQUIPO
debe estar provisto de agarraderas y de dispositivos para sujetarlo con
los pies. El interior del molde debe estar libre de abolladuras, ser liso y
sin protuberancias.
- Varilla compactadora: Debe ser de hierro liso, cilíndrica, de 16 mm
(5/8") de diámetro y de longitud aproximada de 600 mm (24"); el
extremo compactador debe ser hemisférico con radio de 8 mm (5/16").
1. Colocar el molde en el piso o sobre una platea metálica, no obstante,
la superficie debe estar humedecida y plana.
2. Pisar las aletas de pie del molde, luego verter la capa de concreto
fresco hasta un primer tercio del volumen.
3. Apisonar con la varilla acompañado de 25 golpes distribuidos
uniformemente.
4. Colocar otras 2 capas del concreto fresco repitiendo el procedimiento
PROCEDIMIENTO anterior a un tercio del volumen y consolidado.
5. La tercera capa se llenará hasta el rebose del molde para realizar el
enrazado respectivo, luego de la consolidación, levantar el molde en su
dirección vertical.
6. El concreto fresco se asentará, la diferencia entre la altura del molde
y la altura de la mezcla fresca se conoce como el Slump.
7. El tiempo de duración de este ensayo no debe exceder más de 2
minutos.
Fuente: (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 05-2016, pág. 801).

15
 FIGURA 2.2 Ensayo del asentamiento del concreto.

2.2.2. Exudación del Concreto:

CUADRO 2.3 Norma MTC E713 "Exudación del concreto"

Determinar la cantidad relativa de agua que exuda una muestra fresca
OBJETO
de concreto.
- NTP 339.077 HORMIGON (CONCRETO): Método de ensayo
REFERENCIAS gravimétrico para determinar la exudación de hormigón (concreto).
NORMATIVAS - ASTM: C 232 Standard Test Methods Bleeding of Concrete.
- AASHTO: T 158 Standard Test Methods Bleeding of concrete.
- Recipiente cilíndrico: De aproximadamente 14 litros (1/2 pie³) de
capacidad, con diámetro interior de 255 ± 5 mm (10 ± ¼ pulg) y altura
interior de 280 ± 5 mm (11 ± ¼ pulg). El interior debe ser liso y libre de
corrosión, recubrimiento o lubricantes.
- Báscula: De suficiente capacidad para determinar la masa requerida
EQUIPO con precisión de 0,5%.
(Método Compactado - Pipeta: o instrumento similar, para extraer el agua libre de la superficie
por Apisonado) de la muestra de ensayo.
- Probeta Graduada: Con capacidad para medir 100 mL, con el fin de
medir la cantidad de agua retirada.
- Varilla Compactadora: De acero estructural, cilíndrico de 16 mm
(5/8") de diámetro y de longitud aproximada de 610 mm (24"); el
extremo compactador debe ser hemisférico con radio de 16 mm (5/8").
1. Durante el ensayo, la temperatura se mantiene entre 18° y 24° C.
2. Inmediatamente después de apisonar la superficie de la muestra se
PROCEDIMIENTO
registra el tiempo y se determina la masa del recipiente con su
contenido.

16
 3. Se coloca la muestra anterior y el recipiente en una plataforma o en
un piso libre de vibración.
4. Se extrae el agua acumulada en la superficie a intervalos de 10
minutos durante los primeros 40 minutos contados a partir del alisado
de la muestra, pasados los cuales se extrae el agua cada 30 minutos,
hasta que cese la exudación.
5. Para facilitar la recolección del agua exudada, se inclina con cuidado
la muestra 2 minutos antes de cada extracción de agua poniendo un
bloque de aproximadamente 50 mm (2 pulg) de grueso bajo un lado del
recipiente. Luego de retirar el agua, se devuelve el recipiente a la
posición original sin agitarlo.
6. Después de cada recolección, se transfiere el agua a una probeta
graduada de 100 mL y se registra la cantidad acumulada de agua
después de cada transferencia.
Fuente: (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 05-2016, pág. 834).

Existen 2 formas de expresar la exudación:

POR UNIDAD DE AREA:

𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐞𝐱𝐮𝐝𝐚𝐝𝐨
𝐄𝐱𝐮𝐝𝐚𝐜𝐢ó𝐧 =
Á𝐫𝐞𝐚 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞 𝐥𝐢𝐛𝐫𝐞 𝐝𝐞𝐥 𝐜𝐨𝐧𝐜𝐫𝐞𝐭𝐨
(EC. 2.2)
Las unidades a utilizarse son milímetros por centímetros cuadrados.

EN PORCENTAJE:
𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐞𝐱𝐮𝐝𝐚𝐝𝐨
𝐄𝐱𝐮𝐝𝐚𝐜𝐢ó𝐧 = × 𝟏𝟎𝟎
𝐕𝐨𝐥. 𝐝𝐞 𝐚𝐠𝐮𝐚 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐦𝐞𝐳𝐜𝐥𝐚 𝐞𝐧 𝐞𝐥 𝐦𝐨𝐥𝐝𝐞
(EC. 2.3)
El volumen del agua en el molde se halla de la siguiente manera:

𝐖𝐜𝐨𝐧𝐜𝐫𝐞𝐭𝐨 𝐞𝐧 𝐞𝐥 𝐦𝐨𝐥𝐝𝐞
𝐕𝐚𝐠𝐮𝐚 𝐦𝐨𝐥𝐝𝐞 = × 𝐕𝐚𝐠𝐮𝐚 𝐞𝐧 𝐥𝐚 𝐭𝐚𝐧𝐝𝐚
𝐖𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐭𝐚𝐧𝐝𝐚
(EC. 2.4)

(Abanto Castillo, pág. 54)

17
 FIGURA 2.3 Ensayo de la exudación del concreto.

2.2.3. Peso Unitario de Producción (Rendimiento):

CUADRO 2.4 Norma MTC E714 "Peso unitario de producción del concreto"
Determinar la densidad del concreto recién mezclado que
OBJETO proporcionará fórmulas para calcular el rendimiento y el contenido de
cemento del concreto.
- NTP 339.046 HORMIGON (CONCRETO): Método de ensayo
gravimétrico para determinar el peso por metro cúbico, rendimiento y
contenido de aire del hormigón.
REFERENCIAS
- ASTM: C 138 Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement
NORMATIVAS
Concrete.
- AASHTO: T 121 Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement
Concrete.
A = Contenido de aire (porcentaje de vacíos) en el concreto.
N = Contenido real de cemento, kg/m³ ó lb/yd³.
Nt = Masa del cemento en la tanda, kg o lb.
Ry = Rendimiento relativo.
T = Masa teórica del concreto, suponiendo la no presencia de aire, kg/m³
SIMBOLOGÍA o lb/pie.
V = Volumen total absoluto de los ingredientes que componen la tanda,
m³ o pies³.
W = Densidad o Masa unitaria del concreto, kg/m³ o lb/pie³
W1 = Masa total de todos los materiales de la tanda, kg o lb.
Y = Volumen de concreto producido por tanda, m³ o yd³.

18
 Yd = Volumen de concreto que, por diseño, debería producir la tanda, m³
o yd³.
Yf = Volumen de concreto producido por tanda, pie³.
- Balanza: Tendrá precisión de aproximadamente el 0,3% (45g, 0,1lb)
de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del intervalo de uso.
- Varilla compactadora: Debe ser de hierro, liso, cilíndrica, de 16 mm
(5/8 pulg) de diámetro y de longitud aproximada de 600 mm (24 pulg);
el extremo compactador debe ser semiesférico con radio de 8 mm (5/16
pulg).
- Recipiente cilíndrico: De acero o de otro metal apropiado. Debe ser
impermeable y suficientemente rígido para mantener su forma y
volumen calibrado aún bajo uso rudo. La capacidad mínima del medidor
se debe ajustar según la Tabla 2.4. El borde superior de estos recipientes
EQUIPO debe ser liso y plano en 0,25 mm (0,01pulg).
- Placa enrasadora: Debe ser metálica, rectangular, de por lo menos 6
mm (1/4 pulg) de espesor o una placa de vidrio o acrílica de por lo
menos 13 mm (½pulg) de espesor, con un ancho y un largo superiores
en 50 mm (2 pulg) al diámetro del medidor con el cual va a ser usada.
Los bordes de la placa deben ser rectos y lisos dentro de una tolerancia
de 1,6 mm (1/16 pulg).
- Martillos: Pueden ser de cabeza de caucho o de cuero, con una masa de
aproximadamente 600 ± 200 g (1,25 ± 0,50 lb) para medidores de 14
dm³ (0,5 pies³) o menos, y otro con una masa de aproximadamente
1000 ± 200g para medidores de volumen superior a 14 dm³ (0,5 pies³).
1. Determinar el peso del recipiente vacío (kg) y humedecerlo.
2. Se debe conocer el volumen del recipiente.
3. Apisonado: Se coloca el concreto en el medidor, en tres capas de
aproximadamente igual volumen. Se golpea cada capa con la varilla
compactadora, 25 veces cuando se usen medidores de volumen igual o
menor a 0,014m³ (0,5 pies³) o 50 veces cuando se use el medidor de
PROCEDIMIENTO 0,28m³ (1 pie³). Los golpes aplicados a la capa inferior deben cruzar
todo su espesor, pero no deben estrellar fuertemente el fondo del
medidor. Se distribuyen los golpes uniformemente sobre la sección
transversal del medidor. Para las capas media y superior, los golpes
deben penetrar aproximadamente 25 mm (1 pulg) dentro de la capa
anterior a la que está siendo compactada. Después que cada capa ha sido
compactada, se golpean los costados del medidor con el martillo

19
 apropiado, entre 10 y 15 veces, con el fin de cerrar los orificios dejados
por la varilla y de liberar las burbujas de aire que hayan quedado
atrapadas en la mezcla. Se añade la capa final de tal forma que se evite
el sobrellenado.
4. Al terminar la compactación, el medidor no debe mostrar un exceso o
una deficiencia considerable de concreto. Se considera como óptimo, un
exceso de concreto que sobresalga 3 mm (1/8 pulg) por encima del nivel
del borde del molde.
5. Enrasado: Se enrasa la superficie del concreto al terminar la
compactación y se termina la superficie del concreto, en forma lisa con
la placa enrasadora, teniendo mucho cuidado de dejar el medidor lleno
justo a nivel.
6. Limpieza y pesaje: Después de enrasar, se limpia cualquier exceso de
concreto existente en el exterior del medidor y se determina la masa
neta del concreto en el medidor.
Fuente: (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 05-2016, pág. 840).

TABLA 2.4 Capacidad mínima de los medidores.

TMN del agregado grueso Capacidad del medidor, mínimo
mm pulg dm3 ft3
25.0 1 6 0.2
37.5 1½ 11 0.4
50 2 14 0.5
75 3 28 1.0
114 4½ 71 2.5
152 6 99 3.5
Fuente: (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 05-2016, pág. 841).

Densidad (Peso Unitario):

𝐌𝐜 − 𝐌𝐦
𝐖=
𝐕𝐦
(EC. 2.5)
Rendimiento:
𝐖𝟏
𝐘(𝐦𝟑 ) =
𝐖
(EC. 2.6)

20
 Rendimiento Relativo:
𝐘
𝐑𝐲 =
𝐘𝐝
(EC. 2.7)
Contenido de Cemento:
𝐍𝐭
𝐍=
𝐘
(EC. 2.8)

FIGURA 2.4 Ensayo del peso unitario del concreto.

2.2.4. Temperatura de Mezclas de Concreto:

CUADRO 2.5 Norma MTC E724 "Temperatura de mezclas de concreto"

Determinar la temperatura de mezclas de hormigón (concreto) fresco y
puede ser usado para verificar la conformidad con un requerimiento
OBJETO
especificado para la temperatura del hormigón (concreto) fresco en
obra.
- ASTM C 1064: 1999 Standard test method for temperature of freshly
mixed Portland cement concrete.
REFERENCIAS
- NTP 339.184: 2002: HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo
NORMATIVAS
normalizado para determinar la temperatura de mezclas de hormigón
(concreto).
- Recipiente: Debe estar elaborado de un material no absorbente y debe
tener dimensiones tales que permitan un recubrimiento de al menos 3
EQUIPO
pulgadas (75 mm) de hormigón en todas las direcciones alrededor del
sensor medidor de temperatura. La cantidad de hormigón que debe

21
 cubrir, tiene que ser mínimo tres veces el tamaño máximo del agregado
grueso.
- Medidor de temperatura: Debe de ser calibrado para medir la
temperatura del hormigón recién mezclado con una variación de ± 0,5
°C, dentro de un rango entre 0°C a 50°C. El dispositivo que mide la
temperatura (sensor) requerirá la inmersión de 3 pulgadas (75 mm) o
más en el hormigón, durante la operación.
1. Obtener una muestra de hormigón dentro de un contenedor no
absorbente, de tamaño suficiente para proveer un mínimo de 3 pulg (75
mm) de hormigón alrededor del sensor de temperatura en todas las
direcciones.
2. Utilizar un termómetro con una exactitud de ± 0,5°C, e intervalo de
temperatura de 0º a 50°C.
PROCEDIMIENTO 3. Colocar el termómetro dentro de la muestra cubriendo el sensor con
un mínimo de 3 pulg (75 mm) en todas las direcciones. Cierre desde la
izquierda presionando con delicadeza el concreto alrededor del
medidor de temperatura en la superficie del concreto para así prevenir
que la temperatura ambiente afecte la lectura en el instrumento.
4. Tomar la lectura de temperatura después de un tiempo mínimo de 2
minutos o hasta que la lectura se estabilice, luego lea y registre.
Fuente: (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 05-2016, pág. 882).

FIGURA 2.5 Temperatura de la mezcla de concreto

2.3. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO:

2.3.1. Finalidad y Alcance:

22
Los ensayos de resistencia del concreto representan la condición de carga
máxima del concreto para soportar esfuerzos, con el fin de utilizar esta
propiedad del concreto en los diseños de elementos estructurales.

La obtención de resistencia del concreto se efectúa mediante ensayos hasta

la ruptura de muestras representativas, con tres finalidades:
▪ Determinar que una mezcla de concreto suministrada cumpla con los
requerimientos de la resistencia especificada (ƒ´c) del proyecto.
▪ Controlar la uniformidad de las resistencias y ajustarlas al nivel
requerido para la producción del concreto.
▪ Verificar la resistencia del concreto como se encuentra en la
estructura.

El código ACI 318-11S en la sección 5.6.2.4. (pág. 76) dice que “Un ensayo de
resistencia debe ser el promedio de las resistencias de al menos dos probetas
de 150 mm por 300 mm o de al menos tres probetas de 100 mm por 200 mm,
preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a 28 días o a la
edad de ensayo establecida para la determinación de f’c”.

FIGURA 2.6 Ensayos de resistencia promedio en laboratorio.

Se debe tener cuidado en la interpretación del significado de las

determinaciones de la resistencia, puesto que la resistencia no es una
propiedad fundamental del concreto elaborado con determinados
materiales. Los valores obtenidos dependen del tamaño y forma del
espécimen, de la tanda, de los procedimientos de mezclado, de los métodos
de muestreo, moldes y fabricación, así como de la edad, temperatura y
condiciones de humedad durante el curado.

23
2.3.2. Resistencia a la Compresión:

CUADRO 2.6 Norma MTC E704 "Ensayo de resistencia a la compresión de testigos cilíndricos"
Determinar la resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de
OBJETO concreto, tanto cilindros moldeados como núcleos extraídos, y se limita a
concretos con un peso unitario superior a 800 kg/m³ (50 lb/pie³).
- NTP 339.034 HORMIGON (CONCRETO): Método de ensayo normalizado
para la determinación de la resistencia a la compresión del concreto en
muestras cilíndricas.
REFERENCIAS
- ASTM: C 39- 39M-2005e2 Standard Test Method Compressive Strength of
NORMATIVAS
Cylindrical Concrete Specimens.
- AASHTO: T 22-2005 Standard Test Method for Compressive Strength of
Cylindrical Concrete.
- Máquina de Ensayo: La máquina de ensayo debe ser de un tipo tal, que
tenga suficiente capacidad de carga y que reúna las condiciones de velocidad
de carga, debe aplicarse continuamente sin golpes bruscos. La carga se
deberá aplicar a una velocidad correspondiente a una tasa de aplicación de
carga comprendida en el rango de 0,25 ± 0,05 MPa/s (35 ± 7psi/s). La
velocidad escogida se debe mantener, al menos, durante la segunda mitad
del ciclo de ensayo, para la fase de carga prevista. Durante la aplicación de la
primera mitad de la fase de carga prevista, se permite una velocidad de carga
mayor, siempre que ésta se controle para evitar cargas por impacto.
- Bloques de carga: La máquina de ensayo debe estar equipada con dos
EQUIPO bloques de carga, de acero con caras endurecidas, uno de los cuales es un
bloque con rótula el cual descansa sobre la superficie superior de la muestra,
y el otro un bloque sólido sobre el cual se colocará el espécimen.
- Indicador de Carga:
Si la carga de una máquina de compresión usada en el ensayo de concreto se
registra en un dial, éste debe tener una escala graduada que permita leer con
una precisión del 0,1% de la carga total de la escala.
Si la máquina de ensayos indica la carga en forma digital, el número debe ser
suficientemente grande para que sea legible, con un incremento numérico
igual o menor al 0,05% de la carga total de la escala y dentro del 1,0% de la
carga indicada en cualquier nivel dentro del rango de valores de carga dados.

24
 1. El ensayo de compresión de muestras curadas en agua se debe hacer
inmediatamente después de que éstas han sido removidas del lugar de
curado.
2. Las muestras se deben mantener húmedas utilizando cualquier método
conveniente, durante el período transcurrido desde su remoción del lugar
de curado hasta cuando son ensayadas. Se deberán ensayar en condición
húmeda.
3. Todos los especímenes de una edad determinada, se deben romper dentro
de las tolerancias indicadas en la Tabla 2.5.
4. Medida de Diámetro y Altura del espécimen.
PROCEDIMIENTO 5. Colocación de la Muestra: Se coloca el bloque de carga inferior sobre la
plataforma de la máquina de ensayo, directamente debajo del bloque
superior. Se limpian con un paño las superficies de los bloques superior e
inferior y se coloca el espécimen sobre el bloque inferior. Se alinea
cuidadosamente el eje del espécimen con el centro de presión del bloque
superior. Antes de ensayar el espécimen se debe verificar que el indicador
de carga esté ajustado en cero.
6. Velocidad de Carga: Se aplica la carga continuamente sin golpes bruscos.
7. Se aplica la carga hasta que el indicador señale que ella comienza a
decrecer de manera continua y el cilindro muestra un patrón de falla bien
definido.
Fuente: (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 05-2016, pág. 789).

TABLA 2.5 Tolerancia de edad de ensayo de los especímenes.

Edad del Ensayo Edad del Ensayo
12 horas 0.25 ó 2.1%
24 horas ± 0.5 horas ó 2.1%
3 días 2 horas ó 2.28%
7 días 6 horas ó 3.6%
28 días 20 horas ó 3.0%
56 días 40 horas ó 3.0%
90 días 2 días ó 2.2%
Fuente: (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 05-2016, pág. 794).

La resistencia a la compresión del espécimen de concreto se calcula mediante

la siguiente ecuación:

25
 𝐏
𝐂=
𝐀
(EC. 2.9)
C = Resistencia a la compresión (kgf/cm2)
P = Carga máxima de la rotura (kgf)
A = Área de la sección transversal (cm2)

Los especímenes de concreto para pruebas de aceptación en obra y

laboratorio deben tener un tamaño de 6x12 pulgadas (150x300 mm) o 4x8
pulgadas (100x200 mm), cuando así se especifique. El diámetro del cilindro
utilizado debe ser como mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso que se emplee en el concreto.

FIGURA 2.7 Equipo de ensayo y muestra de concreto para ensayo a compresión.

FIGURA 2.8 Muestras de concreto sometidas a ensayo a compresión.

26
2.3.3. Resistencia a la Tracción Indirecta:

CUADRO 2.7 Norma MTC E708 "Ensayo de tracción indirecta de cilindros estándares de
concreto"
Establecer el procedimiento de ensayo de tracción indirecta de cilindros
OBJETO
normales de concreto.
- NTP 339.084 HORMIGÓN (CONCRETO): Método de ensayo normalizado
para la determinación de la resistencia a la tracción simple del hormigón, por
compresión diametral de una probeta cilíndrica.
REFERENCIAS
- ASTM: C 496 Standard Test Method for Splitting Tensile Strength of
NORMATIVAS
Cylindrical Concrete Specimens.
- AASHTO: T 192 Standard Test Method for Splitting Tensile Strength of
Cylindrical Concrete Specimens.
- Máquina de ensayo: La máquina de ensayo se ajustará a los requerimientos
de la norma MTC E 704 y deberá tener la suficiente capacidad para aplicar la
carga. Se aplica carga al cilindro en forma continua evitando impacto, a
velocidad constante comprendida entre 689 kPa/min (100 lb/pulg²/min) y
1380 kPa/min (200 lb/pulg²/min) mientras se rompe el cilindro.
- Platina de apoyo suplementaria: Si el diámetro o la mayor dimensión de las
placas de apoyo, inferior y superior, es menor que la longitud del cilindro
para ensayo, se debe usar una platina suplementaria de acero maquinado.
Las superficies de las platinas deben ser planas dentro de una tolerancia de
0,025 mm (0,001 pulg), medida sobre cualquier línea de contacto del área de
EQUIPO
apoyo. La platina se debe colocar de tal forma que la carga sea aplicada sobre
la longitud total del cilindro.
- Listones de apoyo: Deben ser dos tiras de cartón o dos listones de madera
laminada, libres de imperfecciones, de 3,2 mm (1/8 pulg) de espesor, 25 mm
(1 pulg) de ancho aproximadamente y longitud igual o ligeramente mayor
que la del cilindro. Los listones de apoyo se deben colocar entre el cilindro
de concreto y las placas superior e inferior de apoyo de la máquina de ensayo
o entre el cilindro de concreto y la platina suplementaria, cuando ésta se
utilice. Los listones de apoyo deben usarse solamente una vez.
- Indicador de Carga.
1. Marcas: Se dibujan diámetros sobre cada extremo del espécimen, que
PROCEDIMIENTO permita asegurar que se encuentran en el mismo plano axial.
2. Medida de Diámetro y Longitud del espécimen.

27
 3. Colocación de los listones de apoyo: Se coloca un listón de apoyo a lo largo
del centro de la placa inferior. Se pone el cilindro en posición horizontal
sobre el listón, de tal manera que el punto de tangencia de las dos bases esté
concentrado sobre la lámina de apoyo. Se coloca el segundo listón
longitudinalmente sobre el cilindro, centrándolo en forma similar al
anterior.
4. Velocidad de Carga: Se aplica la carga continuamente sin golpes bruscos.
5. Se aplica la carga hasta que el indicador señale que ella comienza a
decrecer de manera continua y el cilindro muestra un patrón de falla bien
definido.
Fuente: (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 05-2016, pág. 819).

La resistencia a la tracción indirecta del espécimen de concreto se calcula

mediante la siguiente ecuación:
𝟐×𝐏
𝐓=
𝛑×𝐋×𝐝
(EC. 2.10)
T = Resistencia a la tracción indirecta (kgf/cm2)
P = Carga máxima de la rotura (kgf)
L = Longitud del espécimen (cm)
d = Diámetro del espécimen (cm)

FIGURA 2.9 Equipo de ensayo y muestra de concreto para ensayo a tracción indirecta.

28
 FIGURA 2.10 Muestra de concreto sometidas a ensayo a tracción indirecta.

2.3.4. Resistencia a la Flexión (Método de la Viga Simple cargada en el punto

central):

CUADRO 2.8 Norma MTC E711 "Ensayo de resistencia a la flexión del concreto, método de la
viga simple cargada en el punto central"
Establecer los procedimientos que deben seguirse en la determinación de la
OBJETO resistencia a la flexión de un pequeño espécimen de concreto por medio del
uso de una viga simple cargada en el punto central.
- NTP 339.059 HORMIGÓN (CONCRETO): Método para la obtención y
ensayos de corazones diamantinos y vigas cortadas de hormigón (concreto).
REFERENCIAS - ASTM: C 42 Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores
NORMATIVAS and Sawed Beams of Concrete.
- AASHTO: T 24 Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled
Cores and Sawed Beams of Concrete.
- Máquina de ensayo: La máquina de ensayo deberá tener la suficiente
capacidad para aplicar la carga. Las máquinas de ensayo operadas a mano
con bombas que no suministren una carga continua en un recorrido, no
serán permitidas. Se permitirán bombas con motor u operadas a mano, con
desplazamiento positivo, que tengan suficiente volumen en un golpe
EQUIPO
continuo, para completar el ensayo sin requerir una nueva recarga, siempre
y cuando sean capaces de aplicar las cargas a un ritmo uniforme, sin
interrupciones o discontinuidades.
- Todos los aparatos utilizados en el ensayo de flexión del concreto deben ser
capaces de mantener la longitud especificada de la luz entre apoyos y las

29
 distancias entre los bloques de aplicación de carga y los bloques de apoyo
constantes, con una tolerancia de ± 1,3 mm (± 0,05 pulg).
- Aparato de carga: El mecanismo mediante el cual se aplican las fuerzas al
espécimen, debe emplear un bloque de aplicación de carga y dos bloques de
soporte del espécimen que aseguren que todas las fuerzas se aplican
perpendicularmente a la cara del espécimen sin excentricidad.
1. Medida de Altura, Ancho y Longitud del espécimen.
2. Marcas: Se dibujan los 3 puntos de apoyo en el espécimen.
3. Colocación de los listones de apoyo: Se centra el sistema de carga con
relación a la fuerza aplicada. Se ponen los bloques de aplicación de carga en
PROCEDIMIENTO
contacto con la superficie del espécimen en los puntos tercios, entre los
soportes.
4. Velocidad de Carga: La carga se debe aplicar de manera continua sin
sobresaltos, hasta que ocurra la rotura.
Fuente: (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 05-2016, pág. 828).

FIGURA 2.11 Esquema de ensayo a la flexión del concreto, método de la viga simple cargada
en el punto central.

La resistencia a la flexión del espécimen de concreto se calcula mediante la

siguiente ecuación:
𝟑×𝐏×𝐋
𝐑=
𝟐 × 𝐛 × 𝐝𝟐
(EC. 2.11)
R = Resistencia a la flexión (kgf/cm2).

30
 P = Carga máxima de la rotura (kgf).
L = Longitud de la luz (cm).
b = Ancho promedio del espécimen (cm).
d = Altura promedio del espécimen (cm).

FIGURA 2.12 Equipo de ensayo y muestra de concreto para ensayo a la flexión de viga.

FIGURA 2.13 Muestras de concreto sometidas a ensayo a la flexión de viga.

2.3.5. Resistencia al Impacto:

Una de las principales propiedades de los concretos reforzados con fibras son
su elevada resistencia al impacto, a la acción de cargas explosivas y en
general a esfuerzos dinámicos de tensión y compresión; su elevada
resistencia dinámica tiene su complemento en una gran capacidad de
absorción de energía.

31
FIGURA 2.14 Esquema de torre de caída para ensayo de impacto, modelo Dynatup 8250.
Fuente: (Enfedaque Díaz, 2008, pág. 195).

El ensayo relaciona la resistencia al impacto con el coeficiente de restitución,

definido a su vez como cociente entre la velocidad de partida (rebote) tras el
impacto y la velocidad de la esfera en el momento del impacto.

El ACI 544.2R (Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete)

recomienda que la prueba se realiza sobre una muestra circular de concreto
de 150 mm de diámetro y 63.5 mm de espesor, estas muestras serán
sometidas a caídas repetidas de un peso de acero de 4.54 kg desde una altura
de 457 mm, y se registra el número de veces necesario para generar la
primera fisura sobre la parte superior de la muestra (resistencia al impacto
a la primera grieta, RPG). La falla completa corresponde al número total de
golpes necesarios para iniciar y propagar las grietas hasta la falla última
(resistencia al impacto último, RIU). Los esquemas de los dispositivos para
ensayo de impacto se pueden apreciar en la Figura 2.14 y Figura 2.15.

32
 FIGURA 2.15 Esquema del dispositivo para prueba de impacto.
Fuente: (American Concrete Institute - ACI 544.2R-89, 1999).

Para la presente investigación, en busca de obtener comportamientos de las

muestras respecto a su resistencia al impacto, y con la limitación de la falta
de dispositivos en laboratorio para el ensayo de impacto, se optó por realizar
una variante haciendo uso de la Máquina de Los Ángeles y tomando las
consideraciones de la Norma MTC E-207 Anexo C (Resistencia al desgaste de
los agregados gruesos de tamaños mayores de 19mm (3/4”) por medio de la
máquina de Los Ángeles).

Las muestras para ensayo de desgaste al impacto en la máquina de Los

Ángeles fueron cubos de concreto de 50x50x50 mm los cuales fueron
ensayados a los 28 días con una carga de impacto de entre 390 g y 445 g (12
esferas), una masa de muestras de 10 000 g ± 100 g y sometidas a 1 000
revoluciones (Tabla 2.6). Luego del número indicado de revoluciones, se
descarga el material de la máquina y se realiza la separación de la muestra
sobre el tamiz normalizado de 1.70 mm (N°12). El cálculo del porcentaje (%)
de desgaste al impacto será:

(𝐏𝐚 − 𝐏𝐛 )
%𝐢𝐦𝐩𝐚𝐜𝐭𝐨 =
𝐏𝐚
(EC. 2.12)

33
 Pa = Masa de la muestra seca antes del ensayo (g).
Pb = Masa de la muestra seca después del ensayo (g), retenido sobre el tamiz
1.70 mm (N° 12).

TABLA 2.6 Gradación de las muestras de ensayo, para agregados gruesos de tamaños
mayores de 19 mm (3/4").
Tamaño de tamiz Revoluciones = 1000 (30 rpm a 33 rpm)
mm (pulg) Masa de tamaño indicado, g
abertura cuadrada GRADACIÓN
Que pasa Retenido sobre 1 2 3
75 (3) 63 (2 ½) 2500 ± 50 -- --
63 (2 ½) 50 (2) 2500 ± 50 -- --
50 (2) 37.5 (1 ½) 5000 ± 50 5000 ± 50 --
37.5 (1 ½) 25 (1) -- 5000 ± 25 5000 ± 25
25 (1) 19 (3/4) -- -- 5000 ± 25
TOTAL 10000 ± 100 10000 ± 75 10000 ± 50
Fuente: (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 05-2016, pág. 322).

FIGURA 2.16 Muestras de concreto sometidas al ensayo de impacto.

2.4. FISURAMIENTO POR RETRACCIÓN PLÁSTICA:

2.4.1. Fisuras en el Concreto:

La Asociación Colombiana de Productores de Concreto (ASOCRETO, 2010)

define a la Fisura como: “Rotura que por lo general aparece en la superficie

34
 del concreto debido a la existencia de esfuerzos superiores a su resistencia
mecánica. Cuando la fisura atraviesa de lado el espesor de un elemento, se
convierte en una grieta”; esto debido a que la deformación de tracción a la
que es sometido el concreto excede su propia capacidad de deformación a
tracción. Hay varios mecanismos que pueden originar estas fisuras:

▪ Movimientos generados en el interior del concreto (retracción por

secado, expansión o contracción debido a cambios de temperatura,
asentamiento plástico, etc.), causan tensiones de tracción si los
movimientos están impedidos.
▪ Expansión del material embebido en el concreto.
▪ Condiciones impuestas externamente, causadas por cargas o
deformaciones impuestas a la propia estructura.

2.4.2. Clasificación de las Fisuras:

35
 CUADRO 2.9 Tipos de fisuras en el concreto.

ÁRIDOS CON RETRACCIÓN

FÍSICAS RETRACCIÓN DE SECADO

AFOGARADO

CORROSIÓN DEL ACERO

QUÍMICAS REACCIÓN ÁRIDO-ÁLCALIS

CARBONATACIÓN DEL
CEMENTO
DESPUÉS DEL
ENDURECIMIENTO
CICLOS HIELO-DESHIELO

VARIACIONES ESTACIONALES
TÉRMICAS
DE LA TEMPERATURA
TIPOS DE FISURAS

CONTRACCIÓN TÉRMICA
TEMPRANA

SOBRECARGA ACCIDENTAL

ESTRUCTURALES FLUENCIA

CARGAS DE CÁLCULO
HELADAS
TEMPRANAS
RETRACCIÓN PLÁSTICA
PLÁSTICAS
ANTES DEL ASENTAMIENTO PLÁSTICO
ENDURECIMIENTO
MOVIMIENTO DEL
MOVIMIENTOS ENCOFRADO
DURANTE LA
EJECUCIÓN
MOVIMIENTO DE LA SUB-BASE

Fuente: (GEHO - CEB, 1996).

2.4.3. Retracción Plástica en el Concreto:

La retracción plástica es un hecho muy común en el concreto en estado fresco

y se genera por las fuerzas de tensión capilar del agua en los poros, lo que
genera fisuras superficiales. Las fisuras suelen manifestarse
aproximadamente entre las dos y cuatro primeras horas después del vaciado,

36
tiempo en que la mezcla recién preparada y colocada va perdiendo su brillo,
es decir cuando la superficie del concreto toma un color opaco.

“Las fisuras causadas por la retracción plástica son mayoritariamente

superficiales, aunque en algunos casos pueden atravesar la totalidad de la
losa, disminuyendo notablemente la anchura de la fisura a medida que se
aleja de la superficie. Los anchos típicos de las fisuras causadas por
retracción plástica son del orden de 2 a 3 milímetros medidos en superficie.”
(GEHO - CEB, 1996)

Los elementos de concreto que presentan una gran relación de superficie-

volumen como el caso de las losas, son candidatos ideales a sufrir este tipo
de fisuracion que se manifiestan paralelas entre sí y con un ángulo alrededor
de 45° con las esquinas, con una irregularidad en la separación de fisura y
fisura, cuyas distancias varían usualmente entre 0.2 a 0.9 metros.

FIGURA 2.17 Tipos de fisuras en el concreto.

Fuente: (GEHO - CEB, 1996).

37
 CUADRO 2.10 Tipos de fisuras por retracción plástica.
Posició Factores Edad de
Tipo de Subdivisió Ubicación Causa Solucione
n en la Secundario Aparició
Fisura n más Usual Primaria s
Fig. s n
Pavimento Secado
D Diagonal
s y Placas rápido a
Losas de horas
Baja Mejorar
E Aleatoria hormigón temprana De 30
RETRACCIÓ velocidad curado a
armado s minutos a
N PLÁSTICA de primeras
Barras 6 horas
Losas de exudación horas
Sobre cerca de
F hormigón
armadura la
armado
superficie
Fuente: (GEHO - CEB, 1996).

La National Ready Mixed Concrete Association (NRMCA) explica que las

fisuras por retracción plástica son antiestéticas, pero raramente afectan la
resistencia o durabilidad de los pisos de concreto y los pavimentos. El
desarrollo de estas fisuras puede ser minimizado si se toman medidas
apropiadas antes y durante el vaciado y el acabado o terminación del
concreto.

FIGURA 2.18 Medición de Fisuras causadas por retracción plástica en el concreto.

38
 CAPÍTULO 3 – MATERIALES PARA EL
CONCRETO FIBROREFORZADO

3.1. AGREGADO GRUESO:

3.1.1. Definición:

“Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm

(N° 4) proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que
cumple con los límites establecidos en la norma. El agregado grueso puede
ser grava, piedra chancada, etc.”
(Abanto Castillo, pág. 26)

3.1.2. Características del Agregado:

CUADRO 3.1 Agregado grueso empleado en la investigación.

TIPO ANGULAR
TAMAÑO (mercado) 3/4"
PROCEDENCIA CANTERA “LA PODEROSA”

Fuente: Elaboración propia.

39
 Para la presente investigación, se obtuvo el promedio de tres (03) ensayos
de muestras en laboratorio por cada propiedad del Agregado Grueso a
evaluar.

3.1.3. Ensayo de Análisis Granulométrico:

CUADRO 3.2 Norma MTC E204 "Análisis granulométrico del Agregado Grueso".
Determinar por medio de una serie de tamices de abertura cuadrada la
OBJETO distribución de partículas de agregado grueso en una muestra seca de
peso conocido.
- NTP 400.012: Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y
global.
REFERENCIAS
- ASTM C702-1998: Standard practice for reducing field samples of
NORMATIVAS
aggregate to testing size.
- AASHTO T27: Sieve analysis of fine and coarse aggregates.
- Balanza: con aproximación a 0,5 g y exactitud a 0,1% del peso de la
muestra a ser ensayada (Tabla 3.1).
- Estufa: de tamaño adecuado y capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110 ± 5 °C.
EQUIPO
- Tamices: tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones
del material que va a ser ensayado.
(1 1/2" – 1” – 3/4” – 1/2" - 3/8” – N°4 – Fondo)
- Bandejas, cucharas, espátulas, guantes.
1. Obtención de la muestra por el método de cuarteo.
2. Secar la muestra a temperatura de 110 ± 5°C, hasta obtener peso
constante.
3. Seleccionar la serie de tamices de tamaños adecuados para cumplir
con las especificaciones del material a ensayar.
4. Encajar los tamices en orden decreciente, por tamaño de abertura, y
PROCEDIMIENTO
colocar la muestra sobre el tamiz superior. Efectuar el tamizado de
forma manual o por medio de un tamizador mecánico, durante un
período adecuado (aprox. 3 min).
5. Determinar el peso de la muestra retenido en cada tamiz, con una
balanza. El peso total del material después del tamizado, debe ser
verificado con el peso original de la muestra ensayada.
Fuente: (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 05-2016, pág. 303).

40
 TABLA 3.1 Cantidad mínima de muestra del agregado grueso.
TMN
Cantidad mínima de muestra de ensayo
Abertura cuadrada
mm pulg kg
9.5 3/8 1
12.5 1/2 2
19.0 3/4 5
25.0 1 10
37.5 1½ 15
50.0 2 20
63.0 2½ 35
75.0 3 60
90.0 3½ 100
100.0 4 150
125.0 5 300
Fuente: (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 05-2016, pág. 304).

CÁLCULOS E INFORME

Calcular el porcentaje que pasa, porcentaje total retenido, o porcentaje sobre

cada tamiz con aproximación de 0,1% sobre la base del peso total de la
muestra inicial seca.

FIGURA 3.1 Granulometría del agregado grueso.

41
Muestra 1.
TABLA 3.2 Granulometría del agregado grueso "Muestra 01".

Peso Porcentaje Porcentaje Porcentaje

DIÁMETRO
TAMIZ Retenido Retenido Retenido Pasante
(mm)
(g) (%) Acumulado (g) Acumulado (g)
3" 76.2 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 50.8 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.1 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25.4 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 19.05 460.00 9.20 9.20 90.80
1/2" 12.7 1875.00 37.50 46.70 53.30
3/8" 9.53 1105.00 22.10 68.80 31.20
#4 4.76 1325.00 26.50 95.30 4.70
Fondo fondo 235.00 4.70 100.00 0.00
Total 5000.00 100.00
Fuente: Elaboración propia.

GRÁFICO 3.1 Granulometría del agregado grueso "Muestra 01".

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO - M1

MUESTRA INFERIOR SUPERIOR

100.00

PORCENTAJE PASANTE ACUMULADO (%)

90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
100.00 10.00 1.00 0.10
DIÁMETRO DE LAS PARTÍCULAS (mm)

Fuente: Elaboración propia.

TM TMN MF
M1
1” 3/4" 6.68

42
Muestra 2.
TABLA 3.3 Granulometría del agregado grueso "Muestra 02".

Peso Porcentaje Porcentaje Porcentaje

DIÁMETRO
TAMIZ Retenido Retenido Retenido Pasante
(mm)
(g) (%) Acumulado (g) Acumulado (g)
3" 76.2 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 50.8 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.1 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25.4 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 19.05 380.00 5.43 5.43 94.57
1/2" 12.7 2575.00 36.79 42.21 57.79
3/8" 9.53 1585.00 22.64 64.86 35.14
#4 4.76 2140.00 30.57 95.43 4.57
Fondo fondo 320.00 4.57 100.00 0.00
Total 7000.00 100.00
Fuente: Elaboración propia.

GRÁFICO 3.2 Granulometría del agregado grueso "Muestra 02".

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO - M2

MUESTRA INFERIOR SUPERIOR

100.00

PORCENTAJE PASANTE ACUMULADO (%)

90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
100.00 10.00 1.00 0.10
DIÁMETRO DE LAS PARTÍCULAS (mm)

Fuente: Elaboración propia.

TM TMN MF
M2
1” 3/4" 6.64

43
Muestra 3.
TABLA 3.4 Granulometría del agregado grueso "Muestra 03".
Porcentaje Porcentaje
Peso Porcentaje
DIÁMETRO Retenido Pasante
TAMIZ Retenido Retenido
(mm) Acumulado Acumulado
(g) (%)
(g) (g)
3" 76.2 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 50.8 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.1 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25.4 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 19.05 375.00 6.25 6.25 93.75
1/2" 12.7 2475.00 41.25 47.50 52.50
3/8" 9.53 1295.00 21.58 69.08 30.92
#4 4.76 1555.00 25.92 95.00 5.00
Fondo fondo 300.00 5.00 100.00 0.00
Total 6000.00 100.00
Fuente: Elaboración propia.

GRÁFICO 3.3 Granulometría del agregado grueso "Muestra 03".

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO - M3

MUESTRA INFERIOR SUPERIOR

100.00

PORCENTAJE PASANTE ACUMULADO (%)

90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
100.00 10.00 1.00 0.10
DIÁMETRO DE LAS PARTÍCULAS (mm)

Fuente: Elaboración propia.

TM TMN MF
M3
1” 3/4" 6.64

44
 TMN promedio = 3/4"
Módulo de Fineza promedio = 6.65

3.1.4. Ensayo de Contenido de Humedad:

CUADRO 3.3 Norma MTC E215 "Ensayo para contenido de humedad total de los agregados
por secado".
Establecer procedimientos para determinar el porcentaje total de
OBJETO
humedad evaporable en una muestra de agregado grueso por secado.
REFERENCIAS - NTP 339.185: Método de ensayo normalizado para contenido de
NORMATIVAS humedad total evaporable de agregados por secado.
- Balanza: Con sensibilidad al 0,1 % del peso de prueba en cualquier
punto dentro del rango de uso.
- Fuente de calor: Un horno ventilado capaz de mantener la temperatura
alrededor de la muestra 110ºC ± 5ºC.
EQUIPO
- Recipiente para la muestra: Un envase que no sea afectado por el calor
y con suficiente capacidad para contener la muestra sin peligro de
derramarse.
- Bandejas, espátulas, cucharas, guantes.
1. Obtención de la muestra por el método de cuarteo (Tabla 3.5).
2. Determinar la masa de la muestra con una precisión del 0,1 %.
3. Secar la muestra en el recipiente por medio de la fuente de calor
elegida, teniendo cuidado de evitar la pérdida de ninguna partícula (24
PROCEDIMIENTO
horas).
4. Determinar la masa de la muestra seca con una aproximación de 0,1
% después que se haya secado y enfriado lo suficiente para no dañar la
balanza.
Fuente: (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 05-2016, pág. 361).

45
 TABLA 3.5 Tamaño de la muestra de agregado.
Masa mín. de la muestra
TMN del agregado mm (pulg)
de agregado de peso normal en kg.
4.75 (0.187) (N°4) 0.5
9.5 (3/8) 1.5
12.5 (1/2) 2.0
19.0 (3/4) 3.0
25.0 (1) 4.0
37.5 (1 1/2) 6.0
50.0 (2) 8.0
63.0 (2 1/2) 10.0
75.0 (3) 13.0
100.0 (4) 25.0
150.0 (6) 50.0
Fuente: (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 05-2016, pág. 362).

CÁLCULOS E INFORME
𝐏𝐦 − 𝐏𝐦𝐬
%𝐇 = × 𝟏𝟎𝟎
𝐏𝐦𝐬
(EC. 3.1)
%H = Contenido de humedad de la muestra (%)
Pm = Peso de la muestra (g)
Pms = Peso de la muestra seca (g)
Pb = Peso de la bandeja (g)
Pb+m = Peso de la bandeja + muestra (g)
Pb+ms = Peso de la bandeja + muestra seca (g)

FIGURA 3.2 Contenido de humedad del agregado grueso

46
 TABLA 3.6 Contenido de humedad (%) del agregado grueso.

MUESTRA Pb+m Pb Pm Pb+ms Pms %H

Muestra 1 4405.00 405.00 4000.00 4400.00 3995.00 0.13
Muestra 2 4045.00 545.00 3500.00 4035.00 3490.00 0.29
Muestra 3 4990.00 490.00 4500.00 4980.00 4490.00 0.22
Fuente: Elaboración propia.

% Contenido de Humedad promedio = 0.21%

3.1.5. Ensayo de Peso Específico y Absorción:

CUADRO 3.4 Norma MTC E206 "Peso específico y Absorción de Agregados Gruesos".
Establecer un procedimiento para determinar el peso específico seco, el
peso específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente
OBJETO y la absorción (después de 24 horas) del agregado grueso. El peso
específico saturado con superficie seca y la absorción están basadas en
agregados remojados en agua después de 24 horas.
REFERENCIAS - NTP 400.021: Método de ensayo normalizado para peso específico y
NORMATIVAS absorción del agregado grueso.
- Balanza: Sensible a 0,5 g y con capacidad de 5000 g ó más. La balanza
estará equipada con un dispositivo capaz de suspender la muestra en la
cesta con malla de alambre en el recipiente con agua desde el centro de
la plataforma de pesado.
- Cesta con malla de alambre: Con abertura correspondiente al tamiz Nº
6 o abertura menor, también se puede utilizar un recipiente de
aproximadamente igual ancho y altura con capacidad de 4 a 7 L para
tamaños máximos nominales de 37,5 mm (1 ½ pulg) o menores, y un
EQUIPO cesto más grande como sea necesario para ensayar agregados con
tamaños máximos mayores.
- Depósito de agua: Un depósito estanco adecuado para sumergir la
cesta de alambre en el agua y un dispositivo para suspenderla del centro
de la escala de la balanza.
- Tamices: Un tamiz normalizado de 4,75 mm (Nº 4) o de otros tamaños
como sean necesarios, de acuerdo a la N.T.P. 350.001.
- Estufa: Una estufa capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 °C.
- Espátulas, bandejas, franela, guantes.

47
 1. Obtención de la muestra por el método de cuarteo (Tabla 3.7).
2. Secar la muestra a peso constante, a una temperatura de 110 °C ± 5
°C, ventilar en lugar fresco a temperatura ambiente de 1 a 3 horas. hasta
que el agregado haya enfriado a una temperatura que sea cómoda al
tacto. Inmediatamente sumergir el agregado en agua a una temperatura
ambiente por un período de 24 h ± 4 h.
3. Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre un paño grande y
absorbente, hasta hacer desaparecer toda película de agua visible,
aunque la superficie de las partículas aún parezca húmeda.
4. Se obtiene el peso de la muestra bajo la condición de saturación con
PROCEDIMIENTO
superficie seca. Se determina éste y todos los demás pesos con
aproximación de 0,5 g o al 0,05% del peso de la muestra, la que sea
mayor.
5. Después de pesar, se coloca de inmediato la muestra saturada con
superficie seca en la cesta de alambre y se determina su peso en agua.
Tener cuidado de remover todo el aire atrapado antes del pesado
sacudiendo el recipiente mientras se sumerge.
6. Secar la muestra hasta peso constante, a una temperatura entre 100°C
+ 5°C y se deja enfriar sea cómoda al tacto (aproximadamente 50 °C) y
se pesa.
Fuente: (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 05-2016, pág. 312).

TABLA 3.7 Peso mínimo de la muestra de ensayo.

TMN Peso mín. de la muestra
mm (pulg) de ensayo kg (lb)
12.5 (1/2) o menos 2 (4.4)
19.0 (3/4) 3 (6.6)
25.0 (1) 4 (8.8)
37.5 (1 1/2) 5 (11)
50.0 (2) 8 (18)
63.0 (2 1/2) 12 (26)
75.0 (3) 18 (40)
100.0 (4) 40 (88)
125.0 (5) 75 (165)
150.0 (6) 125 (276)
Fuente: (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 05-2016, pág. 313).

48
CÁLCULOS E INFORME

A = Peso de la muestra seca (g).

B = Peso de la muestra saturada superficialmente seca (g).
C = Peso de la muestra sumergida (g).

Peso específico (densidad) de masa:

𝐀
𝐏. 𝐄.𝐦𝐚𝐬𝐚 =
𝐁−𝐂
(EC. 3.2)
Peso específico (densidad) saturado con superficie seca:
𝐁
𝐏. 𝐄.𝐒𝐒𝐒 =
𝐁−𝐂
(EC. 3.3)
Peso específico (densidad) aparente:
𝐀
𝐏. 𝐄.𝐚𝐩 =
𝐀−𝐂
(EC. 3.4)
Absorción:
𝐁−𝐀
% 𝐀𝐛𝐬 = × 𝟏𝟎𝟎
𝐀
(EC. 3.5)

FIGURA 3.3 Peso específico y absorción del agregado grueso

49
 TABLA 3.8 Peso específico y absorción del agregado grueso.

DESCRIPCIÓN UND M-1 M-2 M-3

PESO SECO (A) g 3965.00 3365.00 3975.00
PESO SUPERFICIALMENTE SECO (B) g 3993.00 3400.00 4000.00
PESO SUMERGIDO (C) g 2538.00 2153.00 2545.00
PESO ESPECÍFICO MASA (Pem) g/cm3 2.73 2.70 2.73
PESO ESPECÍFICO SATURADO (Pesss) g/cm3 2.74 2.73 2.75
PESO ESPECÍFICO APARENTE (Pea) g/cm3 2.78 2.78 2.78
ABSORCIÓN (% Abs) % 0.71 1.04 0.63
Fuente: Elaboración propia.

Peso Específico de masa promedio = 2.719 g/cm3

% Absorción promedio = 0.79%

3.1.6. Ensayo de Peso Unitario Suelto y Compactado:

CUADRO 3.5 Norma MTC E203 "Peso Unitario y Vacíos de los Agregados".
Determinar el peso unitario suelto o compactado de los agregados
OBJETO
gruesos.
- NTP 400.017: Método de ensayo normalizado para determinar la masa
REFERENCIAS
por unidad de volumen o densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en los
NORMATIVAS
agregados.
- Balanza: con una exactitud de 0,1% con respecto al peso del material
usado.
- Recipiente de medida, metálico, cilíndrico, preferiblemente provisto
de agarraderas, a prueba de agua, con el fondo y borde superior pulido,
plano y suficientemente rígido, para no deformarse bajo condiciones
duras de trabajo. La capacidad del recipiente utilizado en el ensayo,
depende del tamaño máximo de las partículas del agregado a ensayar
EQUIPO
(Tabla 3.9).
- Varilla compactadora, de acero, cilíndrica, de 16 mm (5/8") de
diámetro, con una longitud aproximada de 600 mm (24"). Un extremo
debe ser semiesférico y de 8 mm de radio (5 /16").
- Pala de mano: una pala o cucharón de suficiente capacidad para llenar
el recipiente con el agregado.

50
 1. Obtención de la muestra por el método de cuarteo.
PESO UNITARIO SUELTO
El recipiente de medida se llena con una pala o cuchara, que descarga el
agregado desde una altura no mayor de 50 mm (2”) hasta que rebose el
recipiente. Eliminar el agregado sobrante con una regla.
Determinar el peso del recipiente de medida más el contenido y el peso
del recipiente, registrar los pesos con aproximación de 0,05 kg (0,1 lb).
PESO UNITARIO COMPACTADO
Llenar la tercera parte del recipiente con el agregado, y emparejar la
superficie con los dedos. Apisonar la capa de agregado con 25 golpes de
PROCEDIMIENTO la varilla distribuidos uniformemente, utilizando el extremo
semiesférico de la varilla. Llenar las 2/3 partes del recipiente, volviendo
a emparejar la superficie y apisonar como anteriormente se describe.
Finalmente llenar el recipiente hasta colmarlo y apisonar otra vez de la
manera antes mencionada. Al apisonar la primera capa, evitar que la
varilla golpee el fondo del recipiente. Al apisonar las capas superiores,
aplicar la fuerza necesaria para que la varilla atraviese solamente la
respectiva capa.
Una vez colmado el recipiente, enrasar la superficie con la varilla,
usándola como regla, determinar el peso del recipiente lleno y peso del
recipiente solo, y registrar pesos con aproximación de 0,05 kg (0,1 lb).
Fuente: (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 05-2016, pág. 298).

TABLA 3.9 Capacidad de recipientes de medida.

TMN del Agregado Capacidad de recipiente de medida
mm pulg L (m3) Pie3
12.5 1/2 2.8 (0.0028) 1/10
25.0 1 9.3 (0.0093) 1/3
37.5 1 1/2 14.0 (0.014) 1/2
75.0 3 28.0 (0.028) 1
112.0 4 1/2 70.0 (0.070) 2 1/2
150.0 6 100.0 (0.100) 3 1/2
Fuente: (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 05-2016, pág. 301).

CÁLCULOS E INFORME

51
 Peso Unitario Suelto (P.U.S.):
𝐏𝐦𝐮 𝐬𝐮𝐞𝐥𝐭𝐚
𝐏. 𝐔. 𝐒 =
𝐕
(EC. 3.6)
Peso Unitario Compactado (P.U.C.):
𝐏𝐦𝐮 𝐜𝐨𝐦𝐩𝐚𝐜𝐭𝐚𝐝𝐚
𝐏. 𝐔. 𝐀 =
𝐕
(EC. 3.7)
Pmu = Peso de la muestra (kg).
V = Volumen de la muestra (m3).

FIGURA 3.4 Peso unitario suelto y compactado del agregado grueso.

TABLA 3.10 Peso unitario suelto y compactado del agregado grueso.

PESO UNITARIO SUELTO PESO UNITARIO COMPACTADO

DEL AGREGADO GRUESO DEL AGREGADO GRUESO
M-1 M-2 M-3 M-1 M-2 M-3
Pmu + r Pmu + r
18.76 18.71 18.88 20.72 20.75 20.95
(kg) (kg)
Pr (kg) 5.20 5.20 5.20 Pr (kg) 5.20 5.20 5.20
Pmu (kg) 13.56 13.51 13.68 Pmu (kg) 15.52 15.55 15.75
Vol.
(m3) 0.00946 0.00946 0.00946 Vol.
(m3) 0.00946 0.00946 0.00946
P.U.S. P.U.C.
1432.148 1426.865 1445.355 1639.231 1642.929 1663.531
(kg/m3) (kg/m3)
Fuente: Elaboración propia.

P.U. Suelto promedio = 1435 kg/m3

P.U. Compactado promedio = 1649 kg/m3

3.1.7. Ensayo de Abrasión Los Ángeles:

52
 CUADRO 3.6 Norma MTC E207 "Abrasión Los Ángeles al desgaste de los agregados de
tamaños menores de 37.5 mm (1 1/2").
Establecer el procedimiento para ensayar agregados gruesos de
OBJETO tamaños menores que 37,5 mm (1 ½”) para determinar la resistencia a
la degradación utilizando la Máquina de Los Ángeles.
- NTP 400.019: Agregados. Método de ensayo normalizado para la
REFERENCIAS determinación de la resistencia a la degradación en agregados gruesos
NORMATIVAS de tamaños menores por Abrasión e Impacto en la Máquina de Los
Ángeles.
- Máquina de Los Ángeles: La máquina consistirá en un cilindro hueco
de acero, cerrado en ambos extremos, con un diámetro interior de 711
mm ± 5 mm (28 pulg ± 0,2 pulg) y una longitud interior de 508 mm ± 5
mm (20 pulg ± 0,2 pulg). El cilindro será montado sobre ejes salientes
de sus costados, no pasantes, de tal manera que pueda rotar con el eje
en posición horizontal, con una tolerancia en la inclinación de 1 en 100.
El cilindro debe tener una abertura para la introducción de la muestra
EQUIPO
de ensayo, la misma que tendrá una cubierta hermética.
- Tamices: Conforme con la NTP 350.001.
- Balanza: Una balanza o báscula con exactitud al 0,1 % de la carga de
ensayo sobre el rango requerido para este ensayo.
- Carga: La carga consistirá en esferas de acero de aproximadamente
46,8 mm (1 27/32 pulg) de diámetro y cada una tendrá una masa entre
390 g y 445 g.
1. Obtención de la muestra por el método de cuarteo.
2. Colocar la muestra de ensayo y la carga en la máquina de Los Ángeles
y rotarla a una velocidad entre 30 rpm a 33rpm, por 500 revoluciones.
Luego del número prescrito de revoluciones, descargar el material de la
PROCEDIMIENTO
máquina y realizar una separación preliminar de la muestra, sobre el
tamiz normalizado de 1,70 mm (Nº 12). Lavar el material más grueso
que la malla de 1,70 mm y secar al horno a 110 ± 5 °C, hasta peso
constante y determinar la masa con una aproximación a 1 g.
Fuente: (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 05-2016, pág. 315).

CÁLCULOS E INFORME

Calcular la perdida (diferencia entre la masa inicial y final de la muestra)

como un porcentaje de la masa original de la muestra de ensayo.

53
 (𝐏𝐚 − 𝐏𝐛 )
%𝐝𝐞𝐬𝐠𝐚𝐬𝐭𝐞 =
𝐏𝐚
(EC. 3.8)
Pa = Masa de la muestra seca antes del ensayo (g).
Pb = Masa de la muestra seca después del ensayo (g), lavada y retenido sobre
el tamiz 1.70 mm (N° 12).

TABLA 3.11 Carga abrasiva para el ensayo de abrasión a los ángeles.

GRADACIÓN NÚMERO DE ESFERAS MASA DE LA CARGA (g)

A 12 5000 ± 25
B 11 4584 ± 25
C 8 3300 ± 25
D 6 2500 ± 25
Fuente: (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 05-2016, pág. 316).

TABLA 3.12 Gradación de las muestras de ensayo para abrasión a Los Ángeles.

MEDIDA DEL TAMIZ (Abertura cuadrada) MASA DE TAMAÑO INDICADO, g.

GRADACIÓN
QUE PASA RETENIDO SOBRE
A B C D
37.5 mm (1 1/2") 25.0 mm (1") 1250±25 -- -- --
25.0 mm (1") 19.0 mm (3/4") 1250±25 -- -- --
19.0 mm (3/4") 12.5 mm (1/2") 1250±25 2500±10 -- --
12.5 mm (1/2") 9.5 mm (3/8") 1250±25 2500±10 -- --
9.5 mm (3/8") 6.3 mm (1/4") -- -- 2500±10 --
6.3 mm (1/4") 4.75 mm (N° 4) -- -- 2500±10 --
4.75 mm (N° 4) 2.36 mm (N° 8) -- -- -- 5000
TOTAL 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10
Fuente: (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 05-2016, pág. 316).

54
 FIGURA 3.5 Abrasión a Los Ángeles del agregado grueso.

TABLA 3.13 Abrasión a los ángeles del agregado grueso.

Descripción Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3

Agregado limpio, lavado y secado al horno antes de

5000 5000 5000
someterlo a abrasión (g)

Agregado retenido en el tamiz N° 12, lavado y

secado al horno después de someterlo a abrasión 4160 4052 4209
(g)

PORCENTAJE DE DESGASTE % 16.80 18.96 15.82

Fuente: Elaboración propia.

% Abrasión promedio = 17.19%

3.2. AGREGADO FINO:

3.2.1. Definición:

“Se considera como agregados finos a la arena o piedra natural finamente

triturada, de dimensiones reducidas y que pasa el tamiz 9.5 mm (3/8”). Las
arenas provienen de la desintegración natural de las rocas; y que arrastrados
por corrientes aéreas o fluviales se acumulan en lugares determinados”.
(Abanto Castillo, pág. 23)

55
3.2.2. Características del Agregado:

CUADRO 3.7 Agregado fino empleado en la investigación.

TIPO ARENA
PROCEDENCIA CANTERA “LA PODEROSA”

Fuente: Elaboración propia.

Para la presente investigación, se obtuvo el promedio de tres (03) ensayos

de muestras en laboratorio por cada propiedad del Agregado Fino a evaluar.

3.2.3. Ensayo de Análisis Granulométrico:

CUADRO 3.8 Norma MTC E204 “Análisis granulométrico del Agregado Fino".
Determinar por medio de una serie de tamices de abertura cuadrada la
OBJETO distribución de partículas de agregado fino en una muestra seca de peso
conocido.
- NTP 400.012: Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y
global.
REFERENCIAS - ASTM C136-96a: Standard test method for sieve analysis of fine and
NORMATIVAS coarse aggregates.
- AASHTO T37: This method of test covers the sieve analysis of mineral
fillers.
- Balanza: con aproximación a 0,1 g y exactitud a 0,1% del peso de la
muestra a ser ensayada.
EQUIPO
- Estufa: de tamaño adecuado y capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110 ± 5 °C.

56
 - Tamices: tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones
del material que va a ser ensayado.
(3/8" – N°4 – N°8 – N°16 - N°30 – N°50 – N°100 – N°200 – Fondo)
- Bandejas, cucharas, espátulas, guantes.
1. Obtención de la muestra por el método de cuarteo.
2. Secar la muestra a temperatura de 110 ± 5°C, hasta obtener peso
constante (la cantidad de muestra de agregado fino, después de secado,
debe ser de 300 g. mínimo).
3. Seleccionar la serie de tamices de tamaños adecuados para cumplir
con las especificaciones del material a ensayar.
PROCEDIMIENTO 4. Encajar los tamices en orden decreciente, por tamaño de abertura, y
colocar la muestra sobre el tamiz superior. Efectuar el tamizado de
forma manual o por medio de un tamizador mecánico, durante un
período adecuado (aprox. 3 min).
5. Determinar el peso de la muestra retenido en cada tamiz, con una
balanza. El peso total del material después del tamizado, debe ser
verificado con el peso original de la muestra ensayada.
Fuente: (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 05-2016, pág. 303).

CÁLCULOS E INFORME

Calcular el porcentaje que pasa, porcentaje total retenido, o porcentaje sobre

cada tamiz con aproximación de 0,1% sobre la base del peso total de la
muestra inicial seca.

FIGURA 3.6 Granulometría del agregado fino.

57
Muestra 1.
TABLA 3.14 Granulometría del agregado fino "Muestra 01".
Porcentaje Porcentaje
Peso Porcentaje
DIÁMETRO Retenido Pasante
TAMIZ Retenido Retenido
(mm) Acumulado Acumulado
(g) (%)
(g) (g)
3/8" 9.5 0.00 0.00 0.00 100.00
#4 4.75 2.50 0.13 0.13 99.87
#8 2.38 244.40 12.33 12.46 87.54
#16 1.19 491.20 24.78 37.23 62.77
#30 0.6 488.50 24.64 61.88 38.12
#50 0.3 368.40 18.58 80.46 19.54
#100 0.15 198.50 10.01 90.48 9.52
#200 0.08 99.90 5.04 95.52 4.48
Fondo fondo 88.90 4.48 100.00 0.00
Total 1982.30 100.00
Fuente: Elaboración propia.

GRÁFICO 3.4 Granulometría del agregado fino "Muestra 01".

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO - M1

MUESTRA INFERIOR SUPERIOR

100.00

PORCENTAJE PASANTE ACUMULADO (%)

90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01 0.00
DIÁMETRO DE LAS PARTÍCULAS (mm)

Fuente: Elaboración propia.

TM TMN MF
M1
-- -- 2.70

58
Muestra 2.
TABLA 3.15 Granulometría del agregado fino "Muestra 02".
Porcentaje Porcentaje
Peso Porcentaje
DIÁMETRO Retenido Pasante
TAMIZ Retenido Retenido
(mm) Acumulado Acumulado
(g) (%)
(g) (g)
3/8" 9.5 0.00 0.00 0.00 100.00
#4 4.75 5.00 0.22 0.22 99.78
#8 2.38 275.00 12.22 12.44 87.56
#16 1.19 530.00 23.56 36.00 64.00
#30 0.6 585.00 26.00 62.00 38.00
#50 0.3 425.00 18.89 80.89 19.11
#100 0.15 200.00 8.89 89.78 10.22
#200 0.08 140.00 6.22 96.00 4.00
Fondo fondo 90.00 4.00 100.00 0.00
Total 2250.00 100.00
Fuente: Elaboración propia.

GRÁFICO 3.5 Granulometría del agregado fino "Muestra 02".

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO - M2

MUESTRA INFERIOR SUPERIOR

100.00

PORCENTAJE PASANTE ACUMULADO (%)

90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01 0.00
DIÁMETRO DE LAS PARTÍCULAS (mm)

Fuente: Elaboración propia.

TM TMN MF
M2
-- -- 2.73

59
Muestra 3.
TABLA 3.16 Granulometría del agregado fino "Muestra 03".
Porcentaje Porcentaje
Peso Porcentaje
DIÁMETRO Retenido Pasante
TAMIZ Retenido Retenido
(mm) Acumulado Acumulado
(g) (%)
(g) (g)
3/8" 9.5 0.00 0.00 0.00 100.00
#4 4.75 5.00 0.18 0.18 99.82
#8 2.38 290.00 10.53 10.71 89.29
#16 1.19 615.00 22.32 33.03 66.97
#30 0.6 745.00 27.04 60.07 39.93
#50 0.3 540.00 19.60 79.67 20.33
#100 0.15 240.00 8.71 88.38 11.62
#200 0.08 220.00 7.99 96.37 3.63
Fondo fondo 100.00 3.63 100.00 0.00
Total 2755.00 100.00
Fuente: Elaboración propia.

GRÁFICO 3.6 Granulometría del agregado fino "Muestra 03".

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO - M3

MUESTRA INFERIOR SUPERIOR

100.00

PORCENTAJE PASANTE ACUMULADO (%)

90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01 0.00
DIAMETRO DE LAS PARTÍCULAS (mm)

Fuente: Elaboración propia.

TM TMN MF
M3
-- -- 2.67

60
 Módulo de Fineza promedio = 2.70

3.2.4. Ensayo de Contenido de Humedad:

CUADRO 3.9 Norma MTC E215 "Ensayo para contenido de humedad total de los agregados
por secado".
NORMA MTC E-215
Establecer procedimientos para determinar el porcentaje total de
OBJETO
humedad evaporable en una muestra de agregado fino por secado.
REFERENCIAS - NTP 339.185: Método de ensayo normalizado para contenido de
NORMATIVAS humedad total evaporable de agregados por secado.
- Balanza: Con sensibilidad al 0,1 % del peso de prueba en cualquier
punto dentro del rango de uso.
- Fuente de calor: Un horno ventilado capaz de mantener la temperatura
alrededor de la muestra 110 °C ± 5 °C.
EQUIPO - Recipiente para la muestra: Un envase que no sea afectado por el calor
y con suficiente capacidad para contener la muestra sin peligro de
derramarse.
- La muestra debe ser 500 g. mínimo.
- Bandejas, espátulas, cucharas, guantes.
1. Obtención de la muestra por el método de cuarteo.
2. Determinar la masa de la muestra con una precisión del 0,1 %.
3. Secar la muestra en el recipiente por medio de la fuente de calor
elegida, teniendo cuidado de evitar la pérdida de ninguna partícula (24
PROCEDIMIENTO
horas).
4. Determinar la masa de la muestra seca con una aproximación de 0,1
% después que se haya secado y enfriado lo suficiente para no dañar la
balanza.
Fuente: (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 05-2016, pág. 361).

CÁLCULOS E INFORME
𝐏𝐦 − 𝐏𝐦𝐬
%𝐇 = × 𝟏𝟎𝟎
𝐏𝐦𝐬
(EC. 3.9)
%H = Contenido de humedad de la muestra (%).
Pm = Peso de la muestra (g).

61
 Pms = Peso de la muestra seca (g).
Pb = Peso de la bandeja (g).
Pb+m = Peso de la bandeja + muestra (g).
Pb+ms = Peso de la bandeja + muestra seca (g).

FIGURA 3.7 Contenido de humedad del agregado fino.

TABLA 3.17 Contenido de humedad (%) del agregado fino.

MUESTRA Pb+m Pb Pm Pb+ms Pms %H

Muestra 1 1245.00 245.00 1000.00 1240.00 995.00 0.50
Muestra 2 1160.00 160.00 1000.00 1150.00 990.00 1.01
Muestra 3 1495.00 495.00 1000.00 1485.00 990.00 1.01
Fuente: Elaboración propia.

% Contenido de Humedad promedio = 0.84%

3.2.5. Ensayo de Peso Específico y Absorción:

CUADRO 3.10 Norma MTC E205 "Gravedad específica y Absorción de Agregados Finos"
Determinar el peso específico seco, peso específico saturado con
OBJETO superficie seca, el peso específico aparente y la absorción después de 24
horas de sumergido en agua el agregado fino.
REFERENCIAS
- NTP 400.022: Peso específico y absorción del agregado fino.
NORMATIVAS
- Balanza: Sensible a 0,1 g y con capacidad de 1000 g ó más.
EQUIPO
- Estufa: Una estufa capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 °C.

62
 - Molde cónico, metálico de 40 ± 3 mm de diámetro interior en su base
menor, 90 ± 3 mm de diámetro interior en una base mayor y 75 ± 3 mm
de altura.
- Varilla para apisonado, metálica, recta, con un peso de 340 ± 15 g y
terminada en un extremo en una superficie circular plana para el
apisonado, de 25 ± 3 mm de diámetro.
- Frasco volumétrico de 500 cm3 de capacidad (Probeta graduada).
- Espátulas, bandejas, Pala de mano, Cucharón, guantes.
1. Obtención de la muestra por el método de cuarteo y obtener un
espécimen de ensayo de aproximadamente 1 kg.
2. Dejar la muestra saturando entre 20 – 24 horas en un recipiente.
3. Extender la muestra en una bandeja y moverla en forma constante al
aire, buscando el secado de la arena según indica la norma, pero para
efectos más prácticos se usará la estufa para lograr un mejor resultado.
4.Para obtener el estado SSS, realizar la prueba del cono, el cual consiste
en introducir el agregado fino con mucho cuidado dentro del cono
volteado y con la barra compactadora proporcionarle 25 golpes como
indica la norma desde una altura pequeña.
a. Si el agregado no se derrumba y se queda en forma del cono, la
muestra sigue húmeda.
b. Si el agregado se desploma al sacar del cono, la muestra está seca.
PROCEDIMIENTO
c. Si el agregado, queda en forma de un volcán (que solo se desplome
una parte de la forma del cono), la muestra está saturada
superficialmente seco.
5. Separar una muestra de 500 g. en estado SSS.
6. Pesar la probeta que se usará en el ensayo.
7. Para eliminar las burbujas que se producen por los vacíos del
agregado, se deberá agitar la probeta para saturar todo el agregado,
posteriormente se dejará reposar toda la muestra en la probeta entre
15 a 20 mín.
8. Determinar el peso total de la probeta + agua + muestra.
9. Eliminar el agua y llevar la muestra al horno, dejarla por 24 horas.
10. Retirar del horno, hacer enfriar la muestra por espacio de 1 hora y
tomar el peso seco de la muestra.
Fuente: (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 05-2016, pág. 310).

63
CÁLCULOS E INFORME

Peso específico de masa (Pem):

𝐖𝐎
𝐏𝐞𝐦 =
(𝐕 − 𝐕𝐚 )
(EC. 3.10)
Donde :
Pem = Peso específico de masa (g/cm3).
Wo = Peso de la muestra secada en el horno (g).
V = Volumen del frasco en (cm³).
Va = Peso del agua añadida (cm³).

Peso específico de masa saturado con superficie seca (Pesss) :

𝟓𝟎𝟎
𝐏𝐞𝐬𝐬𝐬 =
(𝐕 − 𝐕𝐚 )
(EC. 3.11)
Peso específico aparente (Pea):
𝐖𝐎
𝐏𝐞𝐚 =
(𝐕 − 𝐕𝐚 ) − (𝟓𝟎𝟎 − 𝐖𝐎 )
(EC. 3.12)
Absorción (Ab):
𝟓𝟎𝟎 − 𝐖𝐎
𝐀𝐛 = × 𝟏𝟎𝟎%
𝐖𝐎
(EC. 3.13)

FIGURA 3.8 Obtención de muestra superficialmente seca del agregado fino.

64
 FIGURA 3.9 Peso específico y absorción del agregado fino.

TABLA 3.18 Peso específico y absorción del agregado fino.

DESCRIPCIÓN UND M-1 M-2 M-3

Peso muestra saturada superficialmente seca
Wsss g 800.00 700.00 900.00
Peso probeta + arena
Wfa g 1355.00 1255.00 1455.00
Peso de la probeta + arena + agua añadida
Wfaw g 1800.00 1985.00 2090.00
Peso muestra seca, Ws
Wo g 780.00 685.00 890.00
Peso agua añadida
Va g 445.00 730.00 635.00
Volumen del frasco en cm3
V cm3 1000.00 1000.00 1000.00
Peso específico masa
Pem g/cm3 1.41 2.54 2.44
Peso específico saturado superficialmente seco
Pesss g/cm3 0.90 1.85 1.37
Peso específico aparente
Pea g/cm3 1.46 2.69 2.51
Absorción
Abs % 2.56 2.19 1.12
Fuente: Elaboración propia.

Peso Específico de masa promedio = 2.127 g/cm3

% Absorción promedio = 1.96%

65
3.2.6. Ensayo de Peso Unitario Suelto y Compactado:

CUADRO 3.11 Norma MTC E203 "Peso Unitario y Vacíos de los Agregados".
OBJETO Determinar el peso unitario suelto o compactado de los agregados finos.
- NTP 400.017: Método de ensayo normalizado para determinar la masa
REFERENCIAS
por unidad de volumen o densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en los
NORMATIVAS
agregados.
- Balanza: con una exactitud de 0,1% con respecto al peso del material
usado.
- Recipiente de medida, metálico, cilíndrico, preferiblemente provisto
de agarraderas, a prueba de agua, con el fondo y borde superior pulido,
plano y suficientemente rígido, para no deformarse bajo condiciones
duras de trabajo.
EQUIPO - Para el caso del agregado fino se necesita un recipiente cilíndrico con
una capacidad de 1/10 pie3.
- Varilla compactadora, de acero, cilíndrica, de 16 mm (5/8") de
diámetro, con una longitud aproximada de 600 mm (24"). Un extremo
debe ser semiesférico y de 8 mm de radio (5 /16").
- Pala de mano: una pala o cucharón de suficiente capacidad para llenar
el recipiente con el agregado.
Obtención de la muestra por el método de cuarteo.
PESO UNITARIO SUELTO
El recipiente de medida se llena con una pala o cuchara, que descarga el
agregado desde una altura no mayor de 50 mm (2”) hasta que rebose el
recipiente. Eliminar el agregado sobrante con una regla.
Determinar el peso del recipiente de medida más el contenido y el peso
del recipiente, registrar los pesos con aproximación de 0,05 kg (0,1 lb).
PESO UNITARIO COMPACTADO
PROCEDIMIENTO
Llenar la tercera parte del recipiente con el agregado, y emparejar la
superficie con los dedos. Apisonar la capa de agregado con 25 golpes de
la varilla distribuidos uniformemente, utilizando el extremo
semiesférico de la varilla. Llenar las 2/3 partes del recipiente, volviendo
a emparejar la superficie y apisonar como anteriormente se describe.
Finalmente llenar el recipiente hasta colmarlo y apisonar otra vez de la
manera antes mencionada. Al apisonar la primera capa, evitar que la
varilla golpee el fondo del recipiente. Al apisonar las capas superiores,

66
 aplicar la fuerza necesaria para que la varilla atraviese solamente la
respectiva capa.
Una vez colmado el recipiente, enrasar la superficie con la varilla,
usándola como regla, determinar el peso del recipiente lleno y peso del
recipiente solo, y registrar pesos con aproximación de 0,05 kg (0,1 lb).
Fuente: (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 05-2016, pág. 298).

CÁLCULOS E INFORME

Peso Unitario Suelto (P.U.S.):

𝐏𝐦𝐮 𝐬𝐮𝐞𝐥𝐭𝐚
𝐏. 𝐔. 𝐒 =
𝐕
(EC. 3.14)
Peso Unitario Compactado (P.U.C.):
𝐏𝐦𝐮 𝐜𝐨𝐦𝐩𝐚𝐜𝐭𝐚𝐝𝐚
𝐏. 𝐔. 𝐀 =
𝐕
(EC. 3.15)
Pmu = Peso de la muestra (kg).
V = Volumen de la muestra (m3).

FIGURA 3.10 Peso unitario suelto y compactado del agregado fino.

TABLA 3.19 Peso unitario suelto y compactado del agregado fino.

PESO UNITARIO SUELTO PESO UNITARIO COMPACTADO

DEL AGREGADO FINO DEL AGREGADO FINO
M-1 M-2 M-3 M-1 M-2 M-3
Pmu + r Pmu + r
5.90 5.88 5.95 6.33 6.37 6.36
(kg) (kg)
Pr (kg) 1.72 1.72 1.72 Pr (kg) 1.72 1.72 1.72

67
 Pmu (kg) 4.18 4.16 4.23 Pmu (kg) 4.61 4.65 4.64
Vol. (m3) 0.00283 0.00283 0.00283 Vol. (m3) 0.00283 0.00283 0.00283
P.U.S. P.U.S.
1474.67 1467.61 1494.10 1626.55 1640.68 1637.15
(kg/m3) (kg/m3)
Fuente: Elaboración propia.

P.U. Suelto promedio = 1479 kg/m3

P.U. Compactado promedio = 1635 kg/m3

3.2.7. Ensayo de Impurezas Orgánicas:

CUADRO 3.12 Norma MTC E213 "Ensayo para determinar cualitativamente las impurezas
orgánicas en el agregado fino para concreto".
Determinar las impurezas orgánicas dañinas en el agregado fino que va
OBJETO
a ser usado en concretos o morteros de cemento hidráulico.
- NTP 400.024: AGREGADOS. Método de ensayo para determinar
REFERENCIAS
cualitativamente las impurezas orgánicas en el agregado fino para
NORMATIVAS
concreto.
- Botellas graduadas: Botellas graduadas de vidrio incoloro, de
aproximadamente 350 mL ó 470 mL de capacidad nominal, de
aproximadamente sección ovalada, equipada con tapón impermeable.
EQUIPO
Las graduaciones de la botella serán en milímetros.
- Nivel del agregado fino: 130 mL.
- Nivel de solución NaOH: 200 mL.
1. La muestra de ensayo tendrá un peso de aproximadamente 450 g.
2. Llenar la botella graduada con aproximadamente 130 mL de la
muestra del agregado fino a ser ensayado. Guardar el resto de la
muestra por si deba ser utilizada luego.
3. Adicionar la solución de hidróxido de sodio hasta que el volumen del
agregado fino y el líquido, alcance un volumen de aproximadamente 200
PROCEDIMIENTO
mL.
4. Tapar la botella, sacuda vigorosamente, y luego deje reposar por 24
horas.
5. Luego de 24 horas, Si el color del líquido sobrenadante es más oscuro
que aquel del color de referencia de la Solución estándar o del vidrio
patrón, el agregado fino bajo prueba será considerado como que

68
 posiblemente contiene impurezas orgánicas dañinas y deberán
realizarse pruebas adicionales antes de aprobar el agregado fino para
uso en concreto.
Fuente: (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 05-2016, pág. 350).

CUADRO 3.13 Contenido de Impurezas del Agregado Fino.

MUESTRA MUESTRA MUESTRA

NO CONTIENE NO CONTIENE NO CONTIENE
01 02 03
IMPUREZAS IMPUREZAS IMPUREZAS
Fuente: Elaboración propia.

3.3. CEMENTO:

CUADRO 3.14 Cemento empleado en la investigación

Cemento
Portland Puzolánico
Marca: Yura
Tipo: IP
Bolsa: 42.5 kg
P.E.: 2.85 g/cm3
Fuente: Elaboración propia.

3.3.1. Descripción:

Es un cemento colaborante con el medio ambiente, durante su produción se

disminuye la emisión de CO2, permitiendo la reducción de los gases con
efecto invernadero.

69
 Elaborado en base a Clinker de alta calidad, puzolana natural de origen
volcánico de alta reactividad y yeso. Esta mezcla es molida industrialmente
en molinos, obteniendose un alto grado de finura. Este proceso es regulado
por la ISO 9001 y de gestión ambiental ISO 14001, buscando en todo
momento un alto grado de calidad.

TABLA 3.20 Características técnicas del Cemento Portland IP.

Requisitos Norma
CEMENTO PORTLAND
REQUISITOS QUÍMICOS NTP 334.090
PUZOLÁNICO YURA TIPO IP
ASTM C-595
MgO (%) 1.6 - 3.1 6.00 Máx.
SO3 (%) 1.8 - 2.6 4.00 Máx.
Pérdida por ignición (%) 1.3 - 3.0 5.00 Máx.
Norma
CEMENTO PORTLAND
REQUISITOS QUÍMICOS NTP 334.090
PUZOLÁNICO YURA TIPO IP
ASTM C-595
Peso Específico (g/cm3) 2.85 -
Expansión en autoclave (%) -0.09 - 0.05 0.80 Máx.
Fraguado Vicat inicial (min) 190 - 250 45 Mín.
Fraguado Vicat final (min) 230 - 295 420 Máx.
REQUISITOS A LA COMPRESIÓN kgf/cm2 MPa kgf/cm2 MPa
1 días 90 - 110 8.8 - 10.7 - -
3 días 185 - 210 18.1 - 20.5 133 Mín. 13
7 días 225 - 255 22.0 - 25.0 204 Mín. 20
28 días 310 - 340 30.4 - 33.3 255 Mín. 25
RESISTENCIA A LOS SULFATOS Cemento IP
% Expansión a los 14 días 0.018 -
Fuente: (YURA S.A, 2016).

3.3.2. Propiedades:

CUADRO 3.15 Propiedades del Cemento Portland Yura IP.

La puzolana natural de origen volcánico, tiene mayor superficie espécifica
1. Mayor
interna en relación con otros tipos de puzolana, permiten que el cemento
resistencia a la
Yura IP desarrolle con el transcurrir del tiempo resistencias a la
compresión
compresión mayores a los que brindan otros tipos de cementos.

70
 El hidroxido de calcio, que se libera en la hidratación del cemento,
2. Resistencia al reacciona con los sulfatos generando sulfato de calcio dihidratado que
ataque de sulfatos produce una expansión del 18% del sólido. Gracias a la acción de la
y cloruros puzolana de Yura para fijar este hidróxido de calcio liberado y su
impermeabilidad, este cemento es resistente a los sulfatos.
Se obtiene un concreto menos permeable y se protege las barras de acero
de la corrosión, gracias a la acción de producir mayor cantidad de silicatos
3. Mayor
cálcicos, debido a la reacción de los aluminosilicatos de la puzolana con los
impermeabilidad
hidróxidos de calcio producidos en la hidratación del cemento,
disminuyendo la porosidad capilar.
La puzolana de Yura remueve los álcalis de la pasta de cemento antes que
4. Disminuye la
estos puedan reaccionar con los agregados, evitando la fisuración del
reacción nociva
concreto debido a la reacción expansiva álcali-agregado, ante la presencia
álcali - agregado
de agregados álcali reactivos.
La reaccion quimica entre el hidróxido de calcio, liberado durante la
hidratación del cemento, con el aluminato tricálcico (C 3A) presente en el
5. Menor calor de cemento, produce gran calor de hidratación. Por ende la puzolana al estar
hidratación en contacto con el hidróxido de calcio, inhibe está reacción, generando
menor calor de hidratación, evitando contracciones y fisuraciones que
afectan la calidad del concreto.
Fuente: (YURA S.A, 2016).

3.3.3. Almacenamiento:

▪ Almacenar en un ambiente seco, separado del suelo y de las paredes.

▪ Proteger de la humedad y corrientes de aire humedo.
▪ Para el caso de almacenamiento prolongado cubrir con con
polietileno.
▪ No apilar mas de 10 bolsas.

3.3.4. Norma Técnica:

Norma técnica peruana NTP 334.090 (cemento portland puzolánico tipo IP).

71
 CUADRO 3.16 Normas Técnicas que cumple el Cemento Yura IP.

PAIS NORMA DENOMINACIÓN

Cemento Portland
Perú Norma Técnica Peruana NTP 334.090 TIPO IP
Puzolánico

Chile Norma Chilena Oficial NCh 148 Of68 Cemento Puzolánico Grado Corriente

Portland Pozzolan
USA Norma Americana ASTM C595 TYPE IP
Cement
Cemento Portland
Ecuador Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 490 TIPO IP
Puzolánico
Cimento Portland
Brasil Norma Brasileña NBR 5736 TIPO CP IV 32
Pozolânico

Colombia Norma Técnica Colombiana NTC 121-321 Cemento Portland TIPO 1

Fuente: (YURA S.A, 2016).

3.3.5. Duración:

En función a su fecha de produción, se recomienda que el cemento sea

utilizado antes de 60 días de la fecha de envasado indicado en la bolsa.
Posterior a esa fecha verificar la calidad del mismo.

3.4. AGUA:

“Se recomienda que el agua sea potable y que no tenga un pronunciado olor
o sabor, para que pueda usarse como agua de mezclado o curado en el
concreto o el mortero. Sin embargo, esto no es rigurosamente cierto, debido
a que dentro del agua potable, se pueden encontrar disueltas, en altas
concentraciones sales, cítricos o azúcares entre otros, que pueden ser
perjudiciales para el concreto o el mortero. De otra parte, el agua que puede
ser adecuada para el concreto o mortero no necesariamente debe ser buena
para beber”.
(ASOCRETO, 2010, pág. 5)

Según la norma tecnica peruana NTP 339.088 el agua debe cumplir los
siguientes requisitos :

72
 CUADRO 3.17 Límites permisibles de la NTP 339.088
LÍMITE PERMISIBLE
CONTENIDO
(ppm máximo)
Sulfatos 600
Cloruros 1000
Fuente: NTP 339.088

El análisis físico-químico realizado por el Laboratorio de Ensayo y Control de

Calidad de la Universidad Católica de Santa María para el Agua de mezcla
usado en laboratorio arrojó los siguientes resultados:

CUADRO 3.18 Resultados del análisis de agua para el concreto.

ANÁLISIS RESULTADO

Determinación de cloruros (mg/L) INTINTEC

68.09
214.021.1988, Método Argentométrico.
Determinación de sulfatos (mg/L) NTP
126.15
214.023.2000. Método turbidimétrico
Fuente: (Iglesias Valdivia & Yupanqui Quenta, 2016, pág. 387)

3.5. FIBRA SINTÉTICA:

3.5.1. Definición:

“Las fibras sintéticas se producen en base de polímeros termoplásticos tales

como el polipropileno y polietileno, nylon y el poliéster. Donde el
polipropileno y polietileno se usan en la producción de materiales
compuestos cemento/mortero, aunque también se utilizan junto con el nylon
y el poliéster en materiales geosintéticos. También resulta ser probable que
las fibras sintéticas diseñadas química, mecánica y físicamente obtengan los
requerimientos particulares para aplicaciones en la ingeniería geosintética”.
(Miravete, 2002, pág. 28)

73
 La fibras sinteticas se usan como refuerzo distribuido en todo el espesor del
elemento y orientado en cualquier direccion. Las fibras actuan como la malla
electrosoldada y las varillas de refuerzo, incrementando la tenacidad del
concreto y agregando al material capacidad de carga posterior al
agrietamiento.
(Instituto mexicano del cemento y del concreto, A.C., 2008)

3.5.2. Usos:

En la busqueda de la combinacion del concreto convencional con fibras

sinteticas, se elaboran materiales como el nylon, poliester, polietileno y
polipropileno, que al ser incorporadas permiten disminuir las fisuras
originadas por retracción plastica que surgen por el secado del concreto
durante su estado plástico, ocacionado por los cambios de temperatura a los
que puede estar expuesto. La fibra de polipropileno es de tipo
monofilamento, no fibrilada, totalmente orientada, con un perfil que permite
anclarla a la matriz cementicia.
(CEMEX, 2016)

3.5.3. Chema Fibra Ultrafina:

Las fibras sintéticas CHEMA FIBRA ULTRAFINA corresponden a una nueva

generación de micro fibras de polipropileno para refuerzo secundario de
concreto. Esta tecnología única combina un diámetro ultra fino y ultra alta
resistencia.

Literalmente, ciento de millones de filamentos de las fibras sintéticas CHEMA

FIBRA ULTRAFINA están en un m3 de concreto. Esta red, constituida por
filamentos de alta resistencia a la tensión y alto modulo, inhiben el
agrietamiento del concreto a un nivel microscópico.

74
 FIGURA 3.11 Fibra de polipropileno Chema Fibra Ultra Fina.

La habilidad de las fibras CHEMA FIBRA ULTRAFINA es de reducir el

agrietamiento en las primeras 24 horas despúes de colocado el concreto,
permiten una dramática reducción de la dosis recomendada, cuando se
compara con otras fibras monofilamento del mercado.

Las fibras sintéticas CHEMA FIBRA ULTRAFINA brindad las siguientes

ventajas en una mezcla de concreto o mortero:

▪ Excelente acabado.
▪ Distribución uniforme en la matriz.
▪ Virtualmente invisible en el concreto.
▪ Reduce la formación de grietas por contracción plástica,
agrietamiento plástico y grietas por asentamiento en el concreto y
migración de agua en exudación.
▪ Incrementa la resistencia al impacto (ASTM C544), la resistencia a la
fracturación (ASTM C496) y abrasión (durabilidad de la superficie).
▪ Reduce la permeabilidad.
▪ Reduce el astillamiento causado por la explosión del concreto
expuesto a fuego.

HOJA TÉCNICA DEL PROVEEDOR

Material : Polipropileno virgen 100%
Diseño : Monofilamento

75
Diámetro : 12 micrones (+1/-3 micrones)
Gravedad Específica : 0.91 g/cm3
Humedad : <2%
Módulo de elasticidad : 5.5 GPa/800 ksi
Tenacidad : 8.5 Cn/dtex/765 MPa/110 ksi
Resistencia a la tensión : 110 ksi (765 MPa)
Elongación a la ruptura : <25%
Absorción de agua : cero
Resistencia química y alcalina : Excelente
Longitudes : 12mm, 19mm y combinaciones
Rendimiento : 300 g/m3 de concreto o mortero
Presentación : Bolsa hidrosoluble de 300 g.
(CHEM MASTERS DEL PERU S.A., 2016)

3.6. FIBRA DE MAGUEY:

3.6.1. Definición:

“La cabuya o maguey es una planta habitual del Perú. Crece en toda la costa
a excepción del cerro Chimbote y el cerro campana, en Trujillo. En la sierra
va desde los 1450 hasta los 3000 msnm, esta planta se desarrolla en las
regiones de la costa, yunga y quechua. La cabuya se encuentra distribuida
desde américa central hasta américa del sur.”
(Hurtado, 2008)

El cultivo de Maguey no requiere mucha demanda, puesto que sólo se tiene

que plantar los hijuelos y la naturaleza se encargará del resto. El Maguey
tiende a retener agua en sus hojas, las cuales las emplea para periodos
severos de sequía.

76
3.6.2. Usos:

▪ En la agricultura se emplea para conservar y retener el suelo, ya que

se cultiva delimitando bordes o terrazas con el fin de evitar la erosión
del suelo.
▪ En la medicina se emplea el “agua de miel” para curar las
inflamaciones, gastritis, diabetes, cicatrizar heridas.
▪ A partir de la fibra del maguey, mediante la técnica del hilado, se
puede confeccionar costales, bolsas, mantas, telas, tapetes.
▪ La fibra de maguey también se emplea para herramientas de trabajo
como redes de pesca, sogas, cepillos, escobas.
▪ En la construcción, la fibra de maguey se emplea para amarrar
armazones de madera; el quiote seco (tallo) es empleado para
elaborar vigas para casas o en cercos perimétricos.

3.6.3. Recolección y obtención de la Fibra de Maguey:

Maguey del distrito de Pampacolca

FIGURA 3.12 Maguey empleado en la investigación.

77
 EQUIPOS:

▪ Protección visual (lentes).

▪ Protección de manos (guantes).
▪ Roladora manual.
▪ Balanza: con aproximación a 0,5 g y exactitud a 0,1% del peso de la
muestra, con capacidad mínima de 30 kg.

MATERIALES:

▪ Lima plana sin filo de sección rectangular lados paralelos .

▪ Peine con cerdas de fierro.
▪ Trozo de madera.
▪ Base de madera de 1.20 m.
▪ Penca de maguey.
▪ Recipiente cilíndrico.
▪ Cuchillo de cocina grande, para realizar el corte respectivo.

FIGURA 3.13 Materiales empleados para la extracción de la fibra natural de Maguey.

METODOLOGÍA:

▪ Realizar el corte de la penca (hoja) con ayuda del cuchillo de cocina

grande, se recomienda cortar la penca desde el origen de la misma 2
centímetros por encima de la base de la penca.

78
▪ Realizar el pesado y despunte de cada penca extraída.
▪ Pasar las pencas de maguey por la roladora manual para romper la
corteza de las hojas.
▪ Extender la penca sobre la base de madera.
▪ Realizar el machacado de la penca con un trozo de madera o con una
comba.
▪ Retirar las partículas que cubren la fibra con ayuda de la lima plana
sin filo en sus secciones.
▪ Realizar el cepillado de la fibra con el peine de cerdas de fierro, y al
mismo tiempo retirando también todos los residuos que pueden
quedar en la penca de maguey.
▪ Cuando la penca de maguey se encuentre limpia de residuos, proceder
a realizar el lavado de la misma y luego sumergirla en un recipiente
cilíndrico con agua durante 30 minutos.

FIGURA 3.14 Extracción de la fibra natural de Maguey.

▪ Después de transcurrir los 30 minutos, la fibra de maguey se pone a

secar durante 4 horas.
▪ Realizar el desfibrado manual de cada muestra.

79
 FIGURA 3.15 Secado y selección de la fibra natural de Maguey.

3.6.4. Longitud de la Fibra de Maguey:

La longitud de la fibra será determinada por la Ec. 3.16, para ello se realizaron
ensayos a Flexión y Tracción a las muestras (03) de Fibra de Maguey
extraídas.

CUADRO 3.19 Ensayo a flexión de la fibra de Maguey, realizado en el laboratorio del centro
de producción de bienes y servicios de ensayos de materiales de la EPIMMEM-UCSM.

FLEXIÓN: FIBRA DE MAGUEY

VARIABLE UNIDAD P-1 P-2 P-3
Diámetro (mm) 0.183 0.161 0.194
SECCIÓN TRANSVERSAL Longitud inicial (mm) 208 209 198
Área (mm²) 0.026 0.020 0.040
Fuerza máxima aplicada N 3.924 3.923 3.924
Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 02).

Díaz-Batista et al. (2015) estudiaron el comportamiento mecánico de fibras

de Maguey del tipo henequén en su interacción con polímeros, resultando
valores entre 5.6 MPa hasta 8.4 MPa para la resistencia al corte interfacial de
las fibras. Para la presente investigación se usó el valor promedio de estos
límites de resistencia.

80
CUADRO 3.20 Ensayo a tracción de la fibra de Maguey, realizado en el laboratorio del centro
de producción de bienes y servicios de ensayos de materiales de la EPIMMEM-UCSM.

TRACCIÓN: FIBRA DE MAGUEY

VARIABLE UNIDAD P-1 P-2 P-3
Diámetro (mm) 0.175 0.173 0.142
Longitud inicial (mm) 153 154 149
SECCIÓN TRANSVERSAL
Longitud final (mm) 155 161 150
Área (mm²) 0.024 0.024 0.016
Fuerza máxima aplicada N 3.531 3.139 2.354

Resistencia a la tracción máxima MPa 147.13 130.79 147.13

Deformación máxima Ɛ máx. (%) 1.310 4.550 0.670

Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 03).

Con los datos anteriores calculamos:

lc = Longitud crítica de la fibra (mm)

σf = Resistencia a la tracción promedio (141.68 MPa)
d = Diámetro promedio (0.17 mm)
τc = Resistencia al corte promedio (7.00 MPa)

𝛔𝐟 × 𝐝
𝐥𝐜−𝐟𝐢𝐛𝐫𝐚 𝐦𝐚𝐠𝐮𝐞𝐲 =
𝛕𝐜
(EC. 3.16)
𝟏𝟒𝟏. 𝟔𝟖 × 𝟎. 𝟏𝟕
𝒍𝒄−𝒇𝒊𝒃𝒓𝒂 𝒎𝒂𝒈𝒖𝒆𝒚 =
𝟕. 𝟎𝟎
𝒍𝒄−𝒇𝒊𝒃𝒓𝒂 𝒎𝒂𝒈𝒖𝒆𝒚 = 𝟑. 𝟒𝟒 𝒎𝒎
𝒍𝒄−𝒇𝒊𝒃𝒓𝒂 𝒎𝒂𝒈𝒖𝒆𝒚 = 𝟎. 𝟑𝟒 𝒄𝒎

Según lo expuesto en la sección 2.1.2.3. la longitud de la Fibra de Maguey a

ser utilizada como refuerzo en la mezcla de concreto deberá ser l > 15lc para
que se considere como fibra continua.
𝟏𝟓𝒍𝒄−𝒇𝒊𝒃𝒓𝒂 𝒎𝒂𝒈𝒖𝒆𝒚 = 𝟓. 𝟏𝟔 𝒄𝒎

81
 Para la presente investigación se considera dos longitudes de fibra para su
evaluación como refuerzo del concreto: L1 = 5.50 cm y L2 = 10.00 cm

FIGURA 3.16 Fibra natural de Maguey (L1=5.5cm - L2=10.0 cm).

3.6.5. Tratamiento de la Fibra de Maguey adicionada:

Juarez Alvarado (2002) probó reducir la alta absorción de las fibras y la

fragilidad de las mismas generado por la alcalinidad liberada por el cemento,
para ello, estudió muestras de fibras tratadas con diferentes agentes
protectores.

Las fibras fueron tratadas con aceite de linaza (AL), parafina (P), creosota (C),
sellador para madera (SM), una combinación de parafina + resina (P+R) y
aceite de linaza + resina + aguarrás (AL+R+A).

Después de las pruebas realizadas, concluyó que el tratamiento protector con

parafina le permite a la fibra reducir un 37% de absorción frente a la fibra sin
tratamiento (Gráfico 3.7), esto debido a que la parafina al enfriarse se
solidificó y sello parcialmente la porosidad de la fibra, así mismo, estas capas
de parafina actuaron como repelente al agua, evitando así la saturación
completa de la fibra y su protección al medio alcalino generado por la pasta
de cemento (Gráfico 3.8).

82
 GRÁFICO 3.7 Porcentaje de absorción en fibras tratadas.

Sin Tratamiento Aceite de Linaza Aceite+Resina Parafina Parafina+Resina

98

64 67 64
61

Tiempo de Saturación = 24 horas

Fuente: (Juarez Alvarado, 2002, pág. 76).

GRÁFICO 3.8 Porcentaje de resistencia que mantienen las fibras después de 1 año de
exposición al medio alcalino.

Sin Tratamiento Aceite de Linaza Aceite+Resina Parafina Parafina+Resina

53

30 31 31 31

Tiempo de Exposición = 12 meses

Fuente: (Juarez Alvarado, 2002, pág. 78).

La Parafina (P) es una cera sólida a temperatura ambiente, con punto de

fusión de 67°C aproximadamente. Está compuesta por una mezcla de
hidrocarburos que se obtiene como derivado del petróleo, subproducto de la
fabricación de aceites lubricantes. Se emplea principalmente para preparar
pomadas, velas, impermeabilizar papel y telas.

El procedimiento para mezclar la parafina con la fibra natural del maguey es

el siguiente:
▪ Calentar la parafina en un recipiente adecuado hasta que logre los
100°C.
▪ Sumergir la fibra seca en la sustancia preparada durante 5 minutos.

83
 ▪ Dejar enfriar al ambiente durante 24 horas.

FIGURA 3.17 Tratamiento en parafina de la fibra natural de Maguey.

3.7. FIBRA DE CAÑA DE AZÚCAR:

3.7.1. Definición:

La Caña de Azúcar es una planta silvestre y cultivada, originaria del sureste

asiático, introducida en Europa a través de la península ibérica por los
árabes, posteriormente fue introducida en América donde fue llevada por la
facilidad del cultivo.

La Caña de Azúcar es cultivada extensamente en países tropicales y

subtropicales por el azúcar que contiene en los tallos los cuales se encuentran
formados por numerosos nudos. La producción de Caña de Azúcar en el Perú
se concentra en la costa del país, siendo la principal zona productora. Tiene
un gran potencial de desarrollo agroindustrial, derivado de la azúcar, etanol
y otros productos derivados de su producción.
(Ministerio de Agricultura; Dirección General de Competividad Agraria,
2013)

3.7.2. Usos:

84
 ▪ En la agroindustria, la caña de azúcar se procesa para producir azúcar
y otros tipos de endulzantes. La azúcar refinada resulta de la
cristalización del azúcar del jugo de caña; el producto restante es la
melaza, esta se usa para preparar alimentos, también se puede
fermentar y destilar alcohol puro, etanol, bebidas alcohólicas.
▪ El bagazo (residuo fibroso de la caña de azúcar) se usa como
combustible en el procesamiento de la caña de azúcar para producir
azúcar.
▪ En la industria papelera, también se fabrica papel a partir del bagazo,
separando la fibra de la médula.
▪ En la medicina, sirve para tratamientos de infecciones de la piel y del
tracto urinario, enfermedades cardíacas y bronquitis.
▪ Su reciclaje puede usarse como abono o alimento animal; mientras
que la cachaza (espuma que suelta el jugo de caña al cocer) es
empleada como fertilizante.
▪ En el consumo doméstico, como fruta de estación.

3.7.3. Recolección y obtención de la Fibra de Caña de Azúcar:

Caña de Azúcar del centro poblado de Acoy

FIGURA 3.18 Caña de Azúcar empleada en la investigación.

85
EQUIPOS:

▪ Protección visual (lentes).

▪ Protección de manos (guantes).
▪ Horno mecánico o artesanal.
▪ Molino de martillo.
▪ Balanza: con aproximación a 0,5 g y exactitud a 0,1% del peso de la
muestra, con capacidad mínima de 30 kg.
▪ Medidor de temperatura: con una variación de ± 0,5 °C, dentro de un
rango entre 0°C a 100°C.
▪ Trapiche mecánico (extractor de jugo de caña de azúcar).

MATERIALES:

▪ Machete (Herramienta de corte)

▪ Mallas de acero INOX N° 4 Y N° 8.
▪ Bandejas metálicas.
▪ Papel platino de Aluminio.
▪ Sacos (Transporte de la caña de azúcar).

METODOLOGÍA:

▪ Cortar la caña de azúcar (manualmente), el corte se realiza en los

tallos al ras del suelo.
▪ Extraer el jugo de la caña de azúcar haciendo uso de un trapiche.
▪ Recolectar el bagazo resultante del prensado de la caña de azúcar.

86
 FIGURA 3.19 Recolección y extracción del bagazo de Caña de Azúcar.

▪ Realizar el secado del bagazo:

(1) Secado mediante horno mecánico o artesanal (60 °C).
(2) Secado al aire libre, constantemente dar vueltas a las capas de
bagazo para evitar ataques de hongos y plagas.
▪ Proceder con la molienda del bagazo seco en el molino de martillos, y
acopiar en sacos.

FIGURA 3.20 Secado en horno y molienda del bagazo de Caña de Azúcar.

87
 ▪ Realizar el tamizado del resultante de la molienda, empleando los
tamices N° 4 (4.75mm), N° 8 (2.36mm) y N° 20 (0.84mm).
▪ El proceso de tamizado permite separar las fibras de las partículas
orgánicas y/o residuos propios de la producción y molienda del
bagazo (Tabla 3.21).

FIGURA 3.21 Tamizado manual y selección de la fibra natural de Caña de Azúcar.

TABLA 3.21 Tamizado del Bagazo de Caña de Azúcar.

TAMIZ Peso Retenido (g) % Retenido % Utilización
Parcial Acumulado Parcial Acumulado Como No como
refuerzo refuerzo
No 4 16.46 16.46 18.78 % 18.78 % 18.78 %
No 8 23.30 39.76 26.58 % 45.36 % 26.58 %
No 20 25.86 65.62 29.50 % 74.86 % 29.50 %
Fondo 22.04 87.66 25.14 % 100.00 % 25.14 %
TOTAL 87.66 45.36 % 54.64 %
Fuente: Elaboración propia.

FIGURA 3.22 Material tamizado de la Caña de Azúcar (N°4-N°8-N°20-Fondo).

3.7.4. Longitud de la Fibra de Caña de Azúcar:

88
 La longitud de la fibra será determinada por la Ec. 3.17, para ello se realizaron
ensayos a Flexión y Tracción a las muestras (02) de Fibra de Caña de Azúcar
extraídas.

CUADRO 3.21 Ensayo a flexión de la fibra de caña de azúcar, realizado en el laboratorio del
centro de producción de bienes y servicios de ensayos de materiales de la EPIMMEM-UCSM.

FLEXIÓN: FIBRA DE CAÑA DE AZÚCAR

VARIABLE UNIDAD P-1 P-2
Diámetro (mm) 0.551 0.601
SECCIÓN Transversal Longitud inicial (mm) 161 186
Área (mm²) 0.238 0.284
Fuerza máxima aplicada N 5.885 5.885
Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 05).

Jiménez, Cuellar & Escamilla-Martínez (2007) ensayaron el comportamiento

mecánico de fibras de Caña de Azúcar en compuestos de polímeros,
resultando valores entre 6.3 MPa hasta 11.46 MPa para la resistencia al corte
de las fibras en la matriz. Para la presente investigación se usó el valor
promedio de estos límites de resistencia.

CUADRO 3.22 Ensayo a tracción de la fibra de caña de azúcar, realizado en el laboratorio del
centro de producción de bienes y servicios de ensayos de materiales de la EPIMMEM-UCSM.

TRACCIÓN: FIBRA DE CAÑA DE AZÚCAR

VARIABLE UNIDAD P-1 P-2
Diámetro (mm) 0.567 0.608
Longitud inicial (mm) 119 101
SECCIÓN TRANSVERSAL
Longitud final (mm) 120 108
Área (mm²) 0.252 0.290
Fuerza máxima aplicada N 12.160 14.122

Resistencia a la tracción máxima MPa 48.25 48.70

Deformación máxima Ɛ máx. (%) 0.84 6.93

Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 06).

89
 Con los datos anteriores calculamos:

lc = Longitud crítica de la fibra (mm)

σf = Resistencia a la tracción promedio (48.48 MPa)
d = Diámetro promedio (0.58 mm)
τc = Resistencia al corte promedio (8.88 MPa)

𝛔𝐟 × 𝐝
𝐥𝐜−𝐟𝐢𝐛𝐫𝐚 𝐜𝐚ñ𝐚 =
𝛕𝐜
(EC. 3.17)
𝟒𝟖. 𝟒𝟖 × 𝟎. 𝟓𝟖
𝒍𝒄−𝒇𝒊𝒃𝒓𝒂 𝒄𝒂ñ𝒂 =
𝟖. 𝟖𝟖
𝒍𝒄−𝒇𝒊𝒃𝒓𝒂 𝒄𝒂ñ𝒂 = 𝟑. 𝟏𝟕 𝒎𝒎
𝒍𝒄−𝒇𝒊𝒃𝒓𝒂 𝒄𝒂ñ𝒂 = 𝟎. 𝟑𝟐 𝒄𝒎

Según lo expuesto en la sección 2.1.2.3. la longitud de la Fibra de Caña de

Azúcar a ser utilizada como refuerzo en la mezcla de concreto deberá ser l >
15lc para que se considere como fibra continua.
𝟏𝟓𝒍𝒄−𝒇𝒊𝒃𝒓𝒂 𝒄𝒂ñ𝒂 = 𝟒. 𝟕𝟔 𝒄𝒎

Considerando las muestras extraídas del proceso de tamizado y comparadas

con la relación 15lc, para la presente investigación se utilizó los tamices N° 4
y N° 8 para su evaluación como refuerzo del concreto.

FIGURA 3.23 Fibra natural de Caña de Azúcar (Tamiz N°4 - Tamiz N°8).

90
3.7.5. Tratamiento de la Fibra de Caña de Azúcar adicionada:

Los materiales usados para refuerzo de concreto serán afectados por la

solución altamente alcalina de la pasta de cemento, siendo para la fibra la
principal causa del deterioro por fragilización de la fibra en el concreto.

Para la protección de la fibra de caña de azúcar se busca controlar en todo

momento la reacción química liberada por la mezcla agua-cemento, cuando
ésta se encuentra en contacto con la fibra natural. Para ello, se realiza un
tratamiento con Hidróxido de Calcio Ca(OH)2 o Cal Hidratada, según lo
explica Osorio S., Varón A., & Herrera M. (2007), este tratamiento es del tipo
de impregnación de fibras que repelen el agua, siendo el más considerado
por no requerir mano de obra especializada, por su rápido rendimiento como
tratamiento superficial y su económico procedimiento de aplicación.

El procedimiento de protección de la fibra caña de azúcar es el siguiente :

▪ Elaborar una solución de hidróxido de calcio al 5% de concentración.

El Ca(OH)2 resulta de la combinación de agua potable + cal hidratada.
▪ Dejar reposar la solución preparada durante 48 horas en un
recipiente adecuado.
▪ Luego de este tiempo agitar la solución preparada, y posteriormente
sumergir las fibras durante 24 horas, vigilando que quede
completamente sumergida en la solución, cada 8 horas
aproximadamente remover la mezcla con el fin de lograr la correcta
penetración del CA(OH)2 en la fibra.
▪ Para retirar la fibra, realizar el lavado con abundante agua para
remover las impurezas existentes y exceso de cal.
▪ Secar las fibras al horno o expuestas al sol.

91
 FIGURA 3.24 Tratamiento en Ca(OH)2 de la fibra natural de Caña de Azúcar.

3.8. ADITIVO PLASTIFICANTE:

3.8.1. Definición:

Rivva López (2013) define a los aditivos como un material distinto del agua,
del agregado o del cemento, el cual es utilizado como un componente del
concreto y se añade a este antes o durante el mezclado a fin de modificar una
o alguna de sus propiedades.

Dentro de los tipos de aditivos plastificantes tenemos:

▪ Plastificante, reductor de agua: permite mejorar la consistencia del

concreto mismo, reduciendo la cantidad de agua de mezclado que se
necesita para producir un concreto de consistencia determinada.
▪ Plastificante y retardador: Reduce la cantidad de agua de mezcla
solicitada para obtener un concreto de una consistencia dada y
retarda el fraguado.
▪ Plastificante y acelerador: Reduce la cantidad de agua de mezcla
requerida para producir un concreto de una consistencia dada y
acelera su fraguado y el desarrollo de su resistencia.
(Abanto Castillo, pág. 44)

92
3.8.2. ChemaPlast:

El CHEMA PLAST es un aditivo plastificante de color marrón a base de

agentes dispersantes de alta eficacia exento de cloruros. Es un producto
adecuado a las especificaciones ASTM C-494 tipo A.

Hace posible diseñar mezclas de concreto de fácil colocación con un

contenido de hasta 10% menor de agua, generando aumento en la resistencia
a la compresión y durabilidad del concreto.

FIGURA 3.25 Aditivo plastificante Chema Plast empleado en la investigación.

El concreto tratado con CHEMA PLAST tendrá las siguientes ventajas:

▪ Mejor acabado: la plasticidad permite un mejor acabado, por lo tanto,

aumenta la durabilidad.
▪ Aumenta la trabajabilidad y facilita la colocación del concreto en
elementos esbeltos con alta densidad de armadura con una ligera
vibración, sin necesidad de aumentar la relación agua/cemento.
▪ Disminuye la contracción debido a la mejor retención de agua así
como mayor aglomeración interna del concreto en estado plástico.
▪ Aumenta la hermeticidad al agua impermeabilizándolo y
produciendo mayor resistencia a la penetración de la humedad y por
consiguiente al ataque de sales.

93
 ▪ Aumenta la durabilidad debido a su alto grado de resistencia al salitre,
sulfatos y cloruros.
▪ No contiene cloruros.
▪ Aumenta la resistencia a la compresión y flexión a todas las edades;
mejora la adherencia al acero de construcción.
▪ No transmite olor ni sabor al agua potable, ni la contamina.

HOJA TÉCNICA DEL PROVEEDOR

Densidad : 4.10 – 4.30 (kg/gal)
pH : 8.0 – 9.5
Color : Marrón oscuro
Aspecto : Líquido
Rendimiento : 145 - 360 ml/bls de cemento
Presentación : Envase de 5 gal.
(CHEM MASTERS DEL PERU S.A., 2016)

94
CAPÍTULO 4 – DISEÑO DE MEZCLAS DE
CONCRETO

4.1. INTRODUCCIÓN:

El concreto es comúnmente conocido en el medio como un material de

construcción diseñado bajo normas específicas dependiendo del tipo de
proyecto y las características económicas que se vayan a utilizar.

El concreto se realiza a base de diseños de ingeniería, es por ello que está

sujeto a cambios y modificaciones para optimizarlo constantemente; su
calificación como concreto bueno o malo dependerá de los procesos de
diseño, elaboración, colocación, curado y protección. Esto conlleva a
investigar la elaboración de un concreto que cumpla con las especificaciones
mencionadas y que además se incorporen materiales nuevos que puedan
aportar su desempeño.

“Sea cual fuere el método de diseño empleado, así como el mayor o menor
grado de refinamiento que se aplique en el mismo, el concreto resultante
debe siempre considerarse como un material de ensayo cuyas proporciones
definitivas se establecen en función de los resultados de las experiencias de
laboratorio y las condiciones de trabajo en obra.”
(Rivva López, 2013, pág. 56)

4.2. MÉTODOS DE DISEÑOS DE MEZCLAS:

MÉTODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI:

El método ACI es utilizado para elaborar diseños de mezclas de concreto con

procedimientos bastantes simples y con agregados que cumplan las normas

95
correspondientes, lo cual no siempre se da en los proyectos; es un diseño
económico pues necesita menos cantidad de agua y con ello menos cemento
para obtener una resistencia determinada. El contenido del agregado grueso
se determina por una tabla elaborada por el Comité 211 del ACI, en función
del tamaño máximo nominal del agregado grueso y del módulo de fineza del
agregado fino. Una gran limitación de este método es que no distingue las
distintas formas en las que se presentan los agregados (redondeados,
chancados, angulosos, etc.).

MÉTODO DE WALKER:

El profesor Stanton Walker considera que se debe garantizar una mejor

relación fino-grueso en la mezcla de concreto, por ello Walker determina el
porcentaje aproximado del agregado fino en función del módulo de fineza del
agregado fino (fino, mediano y grueso), el tamaño máximo nominal del
agregado grueso, el perfil del agregado grueso (redondeado o angular) y el
contenido de cemento en la unidad cúbica del concreto.

MÉTODO DE FÜLLER:

Este método es general y se aplica cuando los agregados no cumplan con la

Norma ASTM C33. Asimismo se debe usar para dosificaciones con más de 300
kg. de cemento por metro cúbico de concreto, para tamaños máximos del
agregado grueso comprendido entre 20mm (3/4’’) y 50mm (2’’) y cuando los
agregados son redondeados.

La ley de Füller es:

𝐝 𝐧
𝐲 = 𝟏𝟎𝟎 ( )
𝐓𝐌
(EC. 4.1)
y = Porcentaje en peso que pasa a través del tamiz “d”
d = Abertura de la malla referencial

96
 TM = Tamaño máximo del agregado grueso
n = Potencia granulométrica que varía entre 0.2 y 0.5

MÉTODO DEL MÓDULO DE FINEZA DE LA COMBINACIÓN DE LOS

AGREGADOS:

Las investigaciones realizadas en la Universidad de Maryland han permitido

establecer que la combinación de los agregados fino y grueso, cuando éstos
tienen granulometrías comprendidas dentro de los límites que establece la
Norma ASTM C33, debe producir un concreto trabajable en condiciones
ordinarias, esto a partir de la determinación del módulo de fineza de la mejor
combinación de agregados para las condiciones planteadas por las
especificaciones de obra. Este método puede producir buenas mezclas
cuando se emplean los métodos de colocación y compactación usuales; sin
embargo, pueden ser algo sobrearenosos para ser empleados en pavimentos
o en estructuras en las que se utiliza concreto ciclópeo.

Esta investigación establece una ecuación que relaciona el módulo de fineza

de los agregados fino y grueso. Dicha ecuación es:

𝐦 = 𝐫𝐫 ∙ 𝐦𝐫 + 𝐫𝐠 ∙ 𝐦𝐠
(EC. 4.2)
m = Módulo de fineza de la combinación de agregados.
mr = Módulo de fineza del agregado fino.
mg = Módulo de fineza del agregado grueso.
rr = % del agregado fino en relación al volumen absoluto
total del agregado.
rg = % del agregado grueso en relación al volumen absoluto
total del agregado.

97
 De lo expuesto en los párrafos anteriores, para la presente investigación se
eligió utilizar el Método de Walker para nuestro diseño de mezcla.

4.3. METODOLOGÍA DE DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO DE WALKER:

CUADRO 4.1 Metodología de diseño de mezcla por el Método de Walker.

PASO 1: Seleccionar la resistencia promedio en función de la resistencia a
compresión especificada.
PASO 2: Seleccionar el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
PASO 3: Seleccionar el asentamiento.
PASO 4: Seleccionar el volumen unitario del agua de diseño.
PASO 5: Seleccionar el contenido de aire.
PASO 6: Seleccionar la relación agua-cemento por resistencia y por
durabilidad.
PASO 7: Determinar el factor cemento.
PASO 8: Determinar la suma de los volúmenes absolutos de cemento, agua y
aire.
PASO 9: Determinar el volumen absoluto del agregado total.
PASO 10: Determinar el porcentaje de agregado fino en relación al volumen
absoluto total de agregado.
PASO 11: Determinar el volumen absoluto de agregado grueso.
PASO 12: Determinar los pesos secos de los agregados fino y grueso.
PASO 13: Corregir los valores de diseño por humedad del agregado.
PASO 14: Determinar la proporción en peso de diseño y de obra.
PASO 15: Determinar los pesos por tanda de un saco.
Fuente: (Rivva López, 2013, pág. 150).

98
CUADRO 4.2 Diagrama de flujo para diseño de mezcla por el Método de Walker.

Fuente: Elaboración propia.

99
SELECCIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO:

Las mezclas de concreto deben diseñarse para una resistencia promedio

cuyo valor debe ser siempre superior al de la resistencia de diseño
especificada.
Cuando no se cuenta con datos estadísticos para obtener una desviación
estándar de muestras de ensayos y poder determinar una resistencia a la
compresión promedio más ajustada, se opta por emplear los valores de la
Tabla 4.1.

TABLA 4.1 Resistencia a la compresión promedio.

f’c f'cr
Menos de 210 f´c + 70
210 a 350 f´c + 84
Sobre 350 f´c + 98
Fuente: (Rivva López, 2013, pág. 63).

▪ f´c: Es la resistencia en compresión especificada del concreto,

utilizada por el ingeniero calculista e indicado en los planos y
especificaciones de obra. Se expresa en kgf/cm2.
▪ f´cr: Es la resistencia promedio requerida, utilizada para la selección
de las proporciones de los materiales que intervienen en la unidad
cubica de concreto.

SELECCIÓN DEL TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO:

Está en función de las condiciones del refuerzo de las estructuras y de las

propias caracteristicas geométricas, las que condicionan el tamaño máximo
del agregado a emplearse.

El tamaño máximo nominal del agregado grueso debe exceder los siguientes
valores:

100
 ▪ 1⁄5 de la menor dimensión entre las caras de los encofrados.
▪ 1⁄3 del peralte de las losas.
▪ 3⁄4 del espacio libre mínimo entre las barras individuales del
refuerzo; paquetes de barras.

SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO:

La consistencia es aquella propiedad del concreto en estado fresco que define

el grado de humedad de la mezcla. De todos los métodos de laboratorio para
determinar la consistencia de una mezcla de concreto, el ensayo en el Cono
de Abrams es aquel que brinda una mejor idea de las características de la
mezcla de concreto.

Si las especificaciones de obra no indican el asentamiento que debe tener la

mezcla de concreto, se seguirá alguno de los criterios de las Tablas 4.2 y 4.3.

TABLA 4.2 Tipos de Asentamientos en función del tipo de construcción.

Asentamiento
Tipo de construcción
Máximo Mínimo
Zapatas y muros de cimentación armados 3” 1”
Cimentaciones simples, cajones y subestructuras de muros 3” 1”
Vigas y muros armados 4” 1”
Columnas de edificios 4” 1”
Losas y pavimentos 3” 1”
Concreto ciclópeo 2” 1”
Fuente: (Rivva López, 2013, pág. 77).

TABLA 4.3 Asentamiento, según la consistencia del concreto.

Consistencia del Concreto Asentamiento
Seca 0” a 2”
Plástica 3” a 4”
Fluída ≥ 5”
Fuente: (Rivva López, 2013, pág. 75).

101
 SELECCIÓN DE VOLUMEN UNITARIO DE AGUA:

Resulta ser la cantidad de agua que se debe introducir a la mezcla, por unidad
cubica de concreto, para poder obtener una consistencia determinada según
los requerimientos, cuando el agregado está en estado seco (Tabla 4.4).

TABLA 4.4 Volumen unitario de agua.

Agua, en lt/m3, para los tamaños máximo nominales de
Asentamiento
agregado grueso y consistencia indicados
3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 ½” 2” 3” 6”
Concreto sin aire incorporado
1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113
3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 -
Concreto con aire incorporado
1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107
3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 -
Fuente: (Rivva López, 2013, pág. 82).

SELECCIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE:

Las burbujas de aire pueden estar presentes en la pasta como resultado de

las operaciones propias del proceso de puesta en obra, en cuyo caso se le
conoce como aire atrapado o aire natural; o pueden encontrarse en la mezcla
debido a que han sido intencionalmente incorporadas a ella, en cuyo caso se
les conoce como aire incorporado.

El porcentaje de contenido de aire atrapado (Tabla 4.5) dependerá del aporte

de los materiales, las condiciones de operación de la mezcla y la
granulometría y tamaño máximo del agregado. Estas burbujas de aire
atrapado son pequeñas y del rango de 1mm y de perfil irregular.

102
 TABLA 4.5 Contenido de Aire atrapado.

Tamaño Máximo Nominal Aire atrapado

3/8” 3.0 %
1/2” 2.5 %
3/4” 2.0 %
1” 1.5 %
1 ½” 1.0 %
2” 0.5 %
3” 0.3 %
6” 0.2 %
Fuente: (Rivva López, 2013, pág. 89).

En los concretos con aire incorporado, éste se incorpora intencionalmente a

la mezcla (por medio de aditivos) con la finalidad de mejorar las propiedades
del concreto, especialmente frente a su durabilidad en los procesos de
congelación y deshielo. Las burbujas de aire incorporado serán de diámetro
pequeño (entre 10 y 1000 micrones) y con perfil esférico (Tabla 4.6).

TABLA 4.6 Contenido de aire incorporado y total.

Tamaño Contenido de aire total, en %
Máximo Exposición Exposición Exposición
Nominal Suave Moderada Severa
3/8” 4.5 6.0 7.5
1/2" 4.0 5.5 7.0
3/4" 3.5 5.0 6.0
1” 3.0 4.5 6.0
1 ½” 2.5 4.5 5.5
2” 2.0 4.0 5.0
3” 1.5 3.5 4.5
6” 1.0 3.0 4.0
Fuente: (Rivva López, 2013, pág. 89).

103
SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA – CEMENTO (a/c):

La relación agua-cemento se puede determinar en función de su resitencia o

por factores como la durabilidad y propiedades para su acabado. Esta
relación se refiere a la cantidad de agua que interviene en la mezcla cuando
el agregado está en condición de saturado superficialmente seco, es decir
que no toma ni aporta agua.

La selección de la relación agua-cemento por resistencia (Tabla 4.7) se hace

partiendo del criterio de que esta propiedad es la mas fácilmente mensurable
y que está regulada por la relación de cantidad de agua a la cantidad de
cemento por unidad cúbica de la mezcla.

TABLA 4.7 Relación agua-cemento, por resistencia.

Concretos sin aire Concretos con aire
f'c (28 días)
incorporado incorporado
150 0.8 0.71
200 0.7 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 -
450 0.38 -
Fuente: (Rivva López, 2013, pág. 95).

Cuando el diseño es requerido por durabilidad; teniendo en consideración la

exposición del concreto a procesos de congelación y deshielo, a la acción de
suelos o aguas sulfatadas, o para prevenir procesos de corrosión del acero de
refuerzo; puede ser necesario relaciones agua-cemento con valores máximos
en peso de 0.40, 0.45 ó 0.50, las cuales generalmente equivalen a resistencias
en compresión de 280, 315 ó 350 kgf/cm2, por ello la resistencia f’c no deberá
ser menor de 245 kgf/cm2 por razones de durabilidad (Tabla 4.8).

104
 TABLA 4.8 Relación agua-cemento, según condiciones especiales de exposición.
Relación a/c máx Resistencia en
en concretos con compresión mín
Condiciones de exposición
agregado de peso en concretos con
normal agregado liviano
Concretos de baja permeabilidad 260
a) Expuesto a agua dulce 0.50
b) Expuesto a agua de mar o aguas solubles 0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales 0.45
Concretos expuestos a procesos de congelación y 300
deshielo en condición húmeda
a) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
b) Otros elementos 0.50
Protección contra la corrosión de concreto 0.40 325
expuesto a la acción de agua de mar, aguas
salobres, neblina o rocío de estas aguas
Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 0.45 300
15mm
Fuente: (Rivva López, 2013, pág. 105).

DETERMINACIÓN DEL FACTOR CEMENTO:

Luego de tener definidos el volumen unitario de agua por unidad de volumen

del concreto y al mismo tiempo la relación agua-cemento determinada, se
puede determinar el factor cemento dividiendo el volumen unitario de agua
(expresado en lt/m3) entre la relación agua-cemento, obteniedo así la
cantidad de kilos de cemento de la unidad cúbica de concreto.

DETERMINACIÓN DE LOS VOLUMENES ABSOLUTOS DE LOS ELEMENTOS

DE LA PASTA:

▪ El cemento, resulta de dividir el factor cemento entre el peso

espécifico del mismo.
▪ El agua, se obtiene de transformar el valor del volumen unitario del
agua hallado anteriormente en m3.

105
 ▪ El aire, se obtiene de transformar el valor del contenido de aire
hallado en % en unidad.
▪ Por último se procede a realizar la suma de volúmenes de la pasta
(cemento,agua y aire).

DETERMINACIÓN DEL VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGREGADO TOTAL:

Es igual a la unidad menos el volumen absoluto de la pasta.

DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE AGREGADO FINO EN RELACIÓN

AL VOLUMEN ABSOLUTO TOTAL DE AGREGADO:

La Tabla 4.9 permite determinar el porcentaje aproximado de agregado fino

y luego por diferencia el del agregado grueso. Los valores de esta Tabla
corresponden a agregado grueso redondeado o angular; utilizado en
concretos de peso normal en los cuales no se emplea aire incorporado; en
función del grado del módulo de fineza del agregado fino y del contenido de
cemento por unidad cúbica de concreto. El porcentaje de agregado fino
extraído de la Tabla permitirá obtener la cantidad de mortero necesaria para
conseguir un adecuado grado de trabajabilidad.

TABLA 4.9 Porcentaje de Agregado fino.

TMN del Agregado Redondeado Agregado Angular

agregado Factor cemento expresado en sacos Factor cemento expresado en sacos
grueso por metro cúbico por metro cúbico
5 6 7 8 5 6 7 8
Agregado Fino – Módulo de Fineza de 2.3 a 2.4
3/8” 60 57 54 51 69 65 61 58
1/2” 49 46 43 40 57 54 51 48
3/4” 41 38 35 33 48 45 43 41
1” 40 37 34 32 47 44 42 40
1 ½” 37 34 32 30 44 41 39 37
2” 36 33 31 29 43 40 38 36

106
 Agregado Fino – Módulo de Fineza de 2.6 a 2.7
3/8” 66 62 59 56 75 71 67 64
1/2” 53 50 47 44 61 58 55 53
3/4” 44 41 38 36 51 48 46 44
1” 42 39 37 35 49 46 44 42
1 ½” 40 37 35 33 47 44 42 40
2” 37 35 33 32 45 42 40 38
Agregado Fino – Módulo de Fineza de 3.0 a 3.1
3/8” 74 70 66 62 84 80 76 73
1/2” 59 56 53 50 70 66 62 59
3/4” 49 46 43 40 57 54 51 48
1” 47 44 41 38 55 52 49 46
1 ½” 44 41 38 36 52 49 46 44
2” 42 38 36 34 49 46 44 42
Fuente: (Rivva López, 2013, pág. 121).

DETERMINACIÓN DEL VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADO GRUESO:

Para obtener los volúmenes absolutos de los agregados fino y gruesos,

multiplicamos el porcentaje de agregado fino por el volumen absoluto total
de agregado, obteniendo así el volumen absoluto del agregado fino y por
diferencia con el volumen absoluto de agregado, el volumen absoluto del
agregado grueso.

DETERMINACIÓN DE LOS PESOS SECOS DE LOS AGREGADOS FINO Y

GRUESO:

Se obtiene de multiplicar el volumen absoluto del agregado (fino o grueso)

por su respectivo peso específico de masa determinado en laboratorio.

CORRECCIÓN DE LOS VALORES DE DISEÑO POR HUMEDAD DEL

AGREGADO:

107
 Los pesos húmedos de los agregados fino y grueso serán igual al respectivo
peso seco multiplicado por la unidad más el contenido de humedad
expresado en forma decimal.

El agua de absorción no es parte del agua de mezclado, por lo que deberá ser
excluida de las correcciones por humedad del agregado, para ello se debe
calcular la humedad superficial del agregado fino y grueso restando el
contenido de humedad (%) menos la absorción (%) respectivamente.

La humedad superficial determinará el aporte de cada uno de los agregados

al agua de la mezcla, esto multiplicando el peso seco del agregado por la
humedad superficial del mismo expresada en fracción decimal.

Se debe corregir el agua efectiva de diseño en relación al aporte de cada uno

de los agregados, pueden presentarse tres casos:
a. Que ambos agregados aporten agua a la mezcla.
b. Que uno de los agregados aporte agua y el otro quite agua de la mezcla
c. Que ambos agregados disminuyan el agua de la mezcla.

CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES EN PESO:

Cemento Agregado Fino Agregado Grueso Agua

Pesocemento 𝐏𝐞𝐬𝐨𝐟𝐢𝐧𝐨 𝐡𝐮𝐦𝐞𝐝𝐨 𝐏𝐞𝐬𝐨𝐠𝐫𝐮𝐞𝐬𝐨 𝐡𝐮𝐦𝐞𝐝𝐨 𝐀𝐠𝐮𝐚𝐞𝐟𝐞𝐜𝐭𝐢𝐯𝐚
Pesocemento 𝐏𝐞𝐬𝐨𝐜𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨 𝐏𝐞𝐬𝐨𝐜𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨 𝐏𝐞𝐬𝐨𝐜𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨
C 𝐅 𝐆 𝐀

CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES EN PESO POR TANDA DE UN SACO:

Cemento Agregado Fino Agregado Grueso Agua

C 𝐅 𝐆 𝐀𝐠𝐮𝐚𝐞𝐟𝐞𝐜𝐭𝐢𝐯𝐚
Pesobls cemento 𝐏𝐞𝐬𝐨𝐛𝐥𝐬 𝐜𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨 𝐏𝐞𝐬𝐨𝐛𝐥𝐬 𝐜𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨 𝐏𝐞𝐬𝐨𝐜𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨
( )
𝐏𝐞𝐬𝐨𝐛𝐥𝐬 𝐜𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨
kg/saco 𝐤𝐠/𝐬𝐚𝐜𝐨 𝐤𝐠/𝐬𝐚𝐜𝐨 𝐥𝐭/𝐬𝐚𝐜𝐨

108
4.4. OPTIMIZACIÓN DEL DISEÑO

Se realizaron pre-ensayos del diseño de mezclas f’c = 210 kgf/cm2 por el

método de Walker, considerando que la selección de la Resistencia Promedio
requerida (f’cr) en un primer caso sería f’c + 84 = 294 kgf/cm2; y, en segundo
caso considerando un f’cr = 210 kgf/cm2, éste último considerado según la
investigación de Gonzales Delgado & Mendoza Rodriguez (2016, pág. 87)
quienes utilizaron la misma fuente de los agregados (Cantera La Poderosa) y
el mismo tipo de cemento (Yura IP).

FIGURA 4.1 Vaceado de pre-ensayos del diseño de mezclas.

Según el código ACI 318-11S en su sección 5.6.3.2. (pág. 76) nos indica que
“Los cilindros deben ser de 100 mm por 200 mm y de 150 mm por 300 mm”,
es por ello que se realizaron pre-ensayos con moldes de 6”x12” (150x300
mm) y 4”x8” (100x200 mm), haciendo un total 58 muestras ensayadas para
prueba del diseño y cuyo resultados se indican en la Tabla 4.10.

Aragón Matamoros & Navas Carro (2012) midieron la resistencia a la

compresión del concreto mediante cilindros de 100 mm por 200 mm y de
150 mm por 300 mm, y concluyeron que la resistencia en cilindros de 100
mm por 200 mm es en promedio 15% mayor que la resistencia medida en
cilindros de 150 mm por 300 mm, tanto para mezcla de 210 kgf/cm2 como
para mezcla de 350 kgf/cm2.

109
 TABLA 4.10 Resultados de los pre-ensayos para selección del diseño de mezclas.
F'cr Relación No Resistencia en No Resistencia en Δ f'c
EDAD
(kgf/cm2) A/C MUESTRAS moldes 6"x12" MUESTRAS moldes 4"x8" (%)
0 0 0.00 0 0.00 0.0
3 3 142.39 6 164.79 15.7
7 3 173.32 6 201.11 16.0
294 0.59
11 3 204.77 3 219.10 7.0
14 0 3 230.77 0.0
21 0 4 243.82 0.0
0 0 0.00 0 0.00 0.0
3 3 103.84 6 135.33 30.3
7 3 146.49 3 171.59 17.1
210 0.72
10 3 157.83 3 186.72 18.3
14 0 3 200.86 0.0
21 0 3 214.46 0.0
58 18 40
Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 07).

En la Tabla 4.10 se muestra que el diseño a/c = 0.59 tuvo un 13% de

variación promedio respecto al diseño a/c = 0.72 cuya variación promedio
estuvo en 20% dentro de los primeros 11 días. Por lo expuesto, se considera
el diseño f’cr = 294 kgf/cm2 como diseño patrón para la presente
investigación, considerando que según el Gráfico 4.1 la evolución de la
resistencia a los 28 días estaría alcanzando los 260 kgf/cm2.

GRÁFICO 4.1 Evolución de la resistencia en moldes de 6"x12" y 4"x8".

6X12 (FC294) 6X12 (FC210) 4X8 (FC294) 4X8 (FC210)

RESISTENCIA A COMPRESIÓN (KGF/CM2)

300.00
275.00
250.00
225.00
200.00
175.00
150.00
125.00
100.00
75.00
50.00
25.00
0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
EDAD (DÍAS)

Fuente: Elaboración propia.

110
4.5. HOJA DE CÁLCULO – DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO PATRÓN:

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES A USAR PARA LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO

Cantera de donde se extraen los materiales "LA PODEROSA"

Agregado Agregado
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
Grueso Fino
Peso unitario suelto (kg/m³) 1,434.79 1,478.79
Peso unitario compactado (kg/m³) 1,648.56 1,634.80
Peso específico de masa (kg/m³) 2,718.51 2,126.93
P.E. superficialmente saturado seco (kg/m³) 2,740.00 1,374.21
Peso específico aparente (kg/m³) 2,778.23 2,217.09
Contenido de humedad (%) 0.21 0.84
Absorción (%) 0.79 1.96
Módulo de fineza (MF) 6.70 2.79
Tamaño máximo (pulg) 1" --
Tamaño máximo nominal (pulg) 3/4" --
CEMENTO
Tipo de cemento portland a usar Yura IP
Peso específico (g/cm³) 2.85
Peso bolsa comercial (kg) 42.5
AGUA
Agua Potable SI
Peso específico (g/cm³) 1.00

DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO DE WALKER

CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO

Resistencia a la compresión especificada del concreto (f´c) 210 kgf / cm2
Resistencia promedio a la compresión del concreto (f´cr) 294 kgf / cm2
DISEÑO DE MEZCLA
Tipo de consistencia Plástica
SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO
Asentamiento 3" a 4"
CONCRETO A DISEÑAR Concreto sin aire incorporado
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA 205 lt/m³
CONTENIDO DE AIRE TOTAL 2 %
RELACION AGUA / CEMENTO 0.5584
367.1203 kg / m³
FACTOR CEMENTO
8.6381 Bolsas / m³

111
 CEMENTO 0.1288 m³
CÁLCULO DE LOS VOLÚMENES AGUA 0.2050 m³
ABSOLUTOS DE LOS ELEMENTOS DE
LA PASTA AIRE 0.0200 m³
SUMA DE VOLÚMENES 0.3538 m³
VOLUMEN ABSOLUTO DE
VOLUMEN ABSOLUTO 0.6462 m³
AGREGADOS
PORCENTAJE DE Ag.
42.72 %
FINO
PORCENTAJE DE AGREGADO FINO
PORCENTAJE DE Ag.
0.4272
FINO
VOLÚMENES ABSOLUTOS DE LOS AGREGADO FINO 0.2761 m³
AGREGADOS AGREGADO GRUESO 0.3701 m³
AGREGADO FINO 587.140 kg / m³
PESO SECO DE LOS AGREGADOS
AGREGADO GRUESO 1006.216 kg / m³
CEMENTO 367.12 kg / m³
CANTIDAD DE MATERIALES
CALCULADOS POR EL MÉTODO AGUA DE DISEÑO 205.00 lt/m³
WALKER A SER EMPLEADOS COMO Ag. FINO SECO 587.14 kg / m³
VALORES DE DISEÑO POR m³
Ag. GRUESO SECO 1006.22 kg / m³
CORRECIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS DE LOS VALORES DE DISEÑO
CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADO FINO 0.84 %
AGREGADOS AGREGADO GRUESO 0.21 %
AGREGADO FINO 592.072 kg / m³
PESO HÚMEDO DE LOS AGREGADOS
AGREGADO GRUESO 1008.329 kg / m³
HUMEDAD SUPERFICIAL DE LOS AGREGADO FINO -1.12 %
AGREGADOS AGREGADO GRUESO -0.58 %
AGREGADO FINO -6.576 lt/m³
APORTE DE HUMEDAD DE LOS
AGREGADO GRUESO -5.836 lt/m³
AGREGADOS
APORTE TOTAL -12.412 lt/m³
AGUA EFECTIVA AGUA EFECTIVA 217.41 lt/m³
CEMENTO 367.12 kg / m³
PESO DE LOS MATERIALES
CORREGIDOS POR HUMEDAD A SER AGUA EFECTIVA 217.41 lt/m³
EMPLEADOS EN LAS MEZCLAS DE Ag. FINO HÚMEDO 592.07 kg / m³
PRUEBA POR m³
Ag. GRUESO HÚMEDO 1008.33 kg / m³
RELACION AGUA / CEMENTO DE DISEÑO 0.56
RELACION AGUA / CEMENTO EFECTIVA 0.59
CEMENTO 1 C
CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES EN Ag. FINO HÚMEDO 1.61 F
PESO:
(C : F : G : A) Ag. GRUESO HÚMEDO 2.75 G
AGUA EFECTIVA 0.59 A
CEMENTO 42.50 kg / saco
CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES EN
AGUA EFECTIVA 25.17 lt/saco
PESO POR TANDA DE UN SACO:
Ag. FINO HÚMEDO 68.54 kg / saco

112
 Ag. GRUESO HÚMEDO 116.73 kg / saco

PROPORCION EN VOLUMEN % PROPORCION EN PESO (Vol. = 1 M3)

CEMENTO 12.68 CEMENTO 367.12 kg/m3
Ag. FINO 27.40 Ag. FINO 592.07 kg/m3
Ag. GRUESO 36.51 Ag. GRUESO 1008.33 kg/m3
AGUA 21.40 AGUA 217.41 lt/m3
AIRE 2.00 TOTAL 2184.93 kg/m3
TOTAL 100.00

4.6. HOJA DE CÁLCULO – DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO CON FIBRA

SINTÉTICA:

Según lo indicado en el item 3.5.3. la Fibra Sintética de Polipropileno CHEMA

FIBRA ULTRAFINA posee un rendimiento de 300 g/m3 de concreto de peso
normal, por ello se mantiene el diseño y dosificación del concreto patrón y se
calcula su rendimiento aplicado para nuestro diseño:

PROPORCION EN VOLUMEN % PROPORCION EN PESO (Vol. = 1 M3)

CEMENTO 12.68 CEMENTO 367.12 kg/m3
Ag. FINO 27.40 Ag. FINO 592.07 kg/m3
Ag. GRUESO 36.51 Ag. GRUESO 1008.33 kg/m3
AGUA 21.40 AGUA 217.41 lt/m3
AIRE 2.00 TOTAL 2184.93 kg/m3
TOTAL 100.00

Rendimiento: 300 g/m3 2,400 kg/m3

273 g/m3 2,184 kg/m3

4.7. HOJA DE CÁLCULO – DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO CON FIBRA

NATURAL DE MAGUEY:

113
 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES A USAR PARA LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO

Cantera de donde se extraen los materiales "LA PODEROSA"

Agregado Agregado Fibra

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
Grueso Fino Maguey

Peso unitario suelto (kg/m³) 1,434.79 1,478.79 --

Peso unitario compactado (kg/m³) 1,648.56 1,634.80 --
Peso específico de masa (kg/m³) 2,718.51 2,126.93 1,240.00
P.E. superficialmente saturado seco (kg/m³) 2,740.00 1,374.21 --
Peso específico aparente (kg/m³) 2,778.23 2,217.09 --
Contenido de humedad (%) 0.21 0.84 --
Absorción (%) 0.79 1.96 --
Módulo de fineza (MF) 6.70 2.79 --
Tamaño máximo (pulg) 1" -- --
Tamaño máximo nominal (pulg) 3/4" -- --
CEMENTO
Tipo de cemento portland a usar Yura IP
Peso específico (g/cm³) 2.85
Peso bolsa comercial (kg) 42.5
AGUA
Agua Potable SI
Peso específico (g/cm³) 1.00

4.7.1. Diseño con Fibra de Maguey al 0.10%:

DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO DE WALKER

CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO

Resistencia a la compresión especificada del concreto (f´c) 210 kgf / cm2
Resistencia promedio a la compresión del concreto (f´cr) 294 kgf / cm2
DISEÑO DE MEZCLA
Tipo de consistencia Plástica
SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO
Asentamiento 3" a 4"
CONCRETO A DISEÑAR Concreto sin aire incorporado
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA 205 lt/m³
CONTENIDO DE AIRE TOTAL 2 %
RELACION AGUA / CEMENTO 0.5584
FACTOR CEMENTO 367.1203 kg / m³

114
 Bolsas /
8.6381
m³
CEMENTO 0.1288 m³
CÁLCULO DE LOS VOLÚMENES AGUA 0.2050 m³
ABSOLUTOS DE LOS ELEMENTOS DE LA AIRE 0.0200 m³
PASTA
SUMA DE
0.3538 m³
VOLÚMENES
VOLUMEN
VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADOS 0.6462 m³
ABSOLUTO
PORCENTAJE DE
0.10 %
Fibra
PORCENTAJE DE FIBRA INCORPORADA
PORCENTAJE DE
0.0010
Fibra
PORCENTAJE DE Ag.
42.72 %
FINO
PORCENTAJE DE AGREGADO FINO
PORCENTAJE DE Ag.
0.4272
FINO
FIBRA ADICIONADA 0.0006 m³
VOLÚMENES ABSOLUTOS DE LOS
AGREGADO FINO 0.2761 m³
AGREGADOS
AGREGADO GRUESO 0.3695 m³
FIBRA ADICIONADA 0.801 kg / m³
PESO SECO DE LOS AGREGADOS AGREGADO FINO 587.140 kg / m³
AGREGADO GRUESO 1004.460 kg / m³
CEMENTO 367.12 kg / m³
CANTIDAD DE MATERIALES AGUA DE DISEÑO 205.00 lt/m³
CALCULADOS POR EL MÉTODO
FIBRA ADICIONADA 0.8013 kg / m³
WALKER A SER EMPLEADOS COMO
VALORES DE DISEÑO POR m³ Ag. FINO SECO 587.14 kg / m³
Ag. GRUESO SECO 1004.46 kg / m³
CORRECIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS DE LOS VALORES DE DISEÑO
CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADO FINO 0.84 %
AGREGADOS AGREGADO GRUESO 0.21 %
AGREGADO FINO 592.072 kg / m³
PESO HÚMEDO DE LOS AGREGADOS
AGREGADO GRUESO 1006.569 kg / m³
HUMEDAD SUPERFICIAL DE LOS AGREGADO FINO -1.12 %
AGREGADOS AGREGADO GRUESO -0.58 %
AGREGADO FINO -6.576 lt/m³
APORTE DE HUMEDAD DE LOS
AGREGADO GRUESO -5.826 lt/m³
AGREGADOS
APORTE TOTAL -12.402 lt/m³
AGUA EFECTIVA AGUA EFECTIVA 217.40 lt/m³
CEMENTO 367.12 kg / m³
PESO DE LOS MATERIALES Ag. FINO HÚMEDO 592.07 kg / m³
CORREGIDOS POR HUMEDAD A SER
Ag. GRUESO HÚMEDO 1006.57 kg / m³
EMPLEADOS EN LAS MEZCLAS DE
PRUEBA POR m³ AGUA EFECTIVA 217.40 lt/m³
FIBRA ADICIONADA 0.80 kg / m³

115
 RELACION AGUA / CEMENTO DE DISEÑO 0.56
RELACION AGUA / CEMENTO EFECTIVA 0.59
CEMENTO 1 C

CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES EN Ag. FINO HÚMEDO 1.61 F

PESO Ag. GRUESO HÚMEDO 2.74 G
(C : F : G : A : Fb) AGUA EFECTIVA 0.59 A
FIBRA ADICIONADA 0.002 Fb
CEMENTO 42.50 kg / saco
AGUA EFECTIVA 25.17 lt/saco
CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES EN
Ag. FINO HÚMEDO 68.43 kg / saco
PESO POR TANDA DE UN SACO
Ag. GRUESO HÚMEDO 116.45 kg / saco
FIBRA ADICIONADA 0.09 kg / saco

PROPORCION EN VOLUMEN % PROPORCION EN PESO (Vol. = 1 M3)

CEMENTO 12.68 CEMENTO 367.12 kg/m3
Ag. FINO 27.39 Ag. FINO 592.07 kg/m3
Ag. GRUESO 36.44 Ag. GRUESO 1006.57 kg/m3
AGUA 21.39 AGUA 217.40 lt/m3
FIBRA
0.10 FIBRA ADICIONADA 0.80 kg/m3
ADICIONADA
AIRE 2.00 TOTAL 2183.96 kg/m3
TOTAL 100.00

4.7.2. Diseño con Fibra de Maguey al 0.50%:

DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO DE WALKER

CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO

Resistencia a la compresión especificada del concreto (f´c) 210 kgf / cm2
Resistencia promedio a la compresión del concreto (f´cr) 294 kgf / cm2
DISEÑO DE MEZCLA
Tipo de consistencia Plástica
SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO
Asentamiento 3" a 4"
CONCRETO A DISEÑAR Concreto sin aire incorporado
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA 205 lt/m³
CONTENIDO DE AIRE TOTAL 2 %
RELACION AGUA / CEMENTO 0.5584
367.1203 kg / m³
FACTOR CEMENTO Bolsas /
8.6381
m³

116
 CEMENTO 0.1288 m³
CÁLCULO DE LOS VOLÚMENES AGUA 0.2050 m³
ABSOLUTOS DE LOS ELEMENTOS DE LA AIRE 0.0200 m³
PASTA
SUMA DE
0.3538 m³
VOLÚMENES
VOLUMEN
VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADOS 0.6462 m³
ABSOLUTO
PORCENTAJE DE
0.50 %
Fibra
PORCENTAJE DE FIBRA INCORPORADA
PORCENTAJE DE
0.0050
Fibra
PORCENTAJE DE Ag.
42.72 %
FINO
PORCENTAJE DE AGREGADO FINO
PORCENTAJE DE Ag.
0.4272
FINO
FIBRA ADICIONADA 0.0032 m³
VOLÚMENES ABSOLUTOS DE LOS
AGREGADO FINO 0.2761 m³
AGREGADOS
AGREGADO GRUESO 0.3669 m³
FIBRA ADICIONADA 4.006 kg / m³
PESO SECO DE LOS AGREGADOS AGREGADO FINO 587.140 kg / m³
AGREGADO GRUESO 997.433 kg / m³
CEMENTO 367.12 kg / m³
CANTIDAD DE MATERIALES AGUA DE DISEÑO 205.00 lt/m³
CALCULADOS POR EL MÉTODO
FIBRA ADICIONADA 4.0064 kg / m³
WALKER A SER EMPLEADOS COMO
VALORES DE DISEÑO POR m³ Ag. FINO SECO 587.14 kg / m³
Ag. GRUESO SECO 997.43 kg / m³
CORRECIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS DE LOS VALORES DE DISEÑO
CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADO FINO 0.84 %
AGREGADOS AGREGADO GRUESO 0.21 %
AGREGADO FINO 592.072 kg / m³
PESO HÚMEDO DE LOS AGREGADOS
AGREGADO GRUESO 999.528 kg / m³
HUMEDAD SUPERFICIAL DE LOS AGREGADO FINO -1.12 %
AGREGADOS AGREGADO GRUESO -0.58 %
AGREGADO FINO -6.576 lt/m³
APORTE DE HUMEDAD DE LOS
AGREGADO GRUESO -5.785 lt/m³
AGREGADOS
APORTE TOTAL -12.361 lt/m³
AGUA EFECTIVA AGUA EFECTIVA 217.36 lt/m³
CEMENTO 367.12 kg / m³
PESO DE LOS MATERIALES Ag. FINO HÚMEDO 592.07 kg / m³
CORREGIDOS POR HUMEDAD A SER
Ag. GRUESO HÚMEDO 999.53 kg / m³
EMPLEADOS EN LAS MEZCLAS DE
PRUEBA POR m³ AGUA EFECTIVA 217.36 lt/m³
FIBRA ADICIONADA 4.01 kg / m³
RELACION AGUA / CEMENTO DE DISEÑO 0.56

117
 RELACION AGUA / CEMENTO EFECTIVA 0.59
CEMENTO 1 C

CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES EN Ag. FINO HÚMEDO 1.61 F

PESO Ag. GRUESO HÚMEDO 2.72 G
(C : F : G : A : Fb) AGUA EFECTIVA 0.59 A
FIBRA ADICIONADA 0.011 Fb
CEMENTO 42.50 kg / saco
AGUA EFECTIVA 25.16 lt/saco
CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES EN
Ag. FINO HÚMEDO 68.43 kg / saco
PESO POR TANDA DE UN SACO
Ag. GRUESO HÚMEDO 115.60 kg / saco
FIBRA ADICIONADA 0.47 kg / saco

PROPORCION EN VOLUMEN % PROPORCION EN PESO (Vol. = 1 M3)

CEMENTO 12.66 CEMENTO 367.12 kg/m3
Ag. FINO 27.35 Ag. FINO 592.07 kg/m3
Ag. GRUESO 36.13 Ag. GRUESO 999.53 kg/m3
AGUA 21.36 AGUA 217.36 lt/m3
FIBRA
0.50 FIBRA ADICIONADA 4.01 kg/m3
ADICIONADA
AIRE 2.00 TOTAL 2180.09 kg/m3
TOTAL 100.00

4.7.3. Diseño con Fibra de Maguey al 1.00%:

DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO DE WALKER

CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO

Resistencia a la compresión especificada del concreto (f´c) 210 kgf / cm2
Resistencia promedio a la compresión del concreto (f´cr) 294 kgf / cm2
DISEÑO DE MEZCLA
Tipo de consistencia Plástica
SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO
Asentamiento 3" a 4"
CONCRETO A DISEÑAR Concreto sin aire incorporado
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA 205 lt/m³
CONTENIDO DE AIRE TOTAL 2 %
RELACION AGUA / CEMENTO 0.5584
367.1203 kg / m³
FACTOR CEMENTO Bolsas /
8.6381
m³
CEMENTO 0.1288 m³

118
 AGUA 0.2050 m³
CÁLCULO DE LOS VOLÚMENES
ABSOLUTOS DE LOS ELEMENTOS DE LA AIRE 0.0200 m³
PASTA SUMA DE
0.3538 m³
VOLÚMENES
VOLUMEN
VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADOS 0.6462 m³
ABSOLUTO
PORCENTAJE DE
1.00 %
Fibra
PORCENTAJE DE FIBRA INCORPORADA
PORCENTAJE DE
0.0100
Fibra
PORCENTAJE DE Ag.
42.72 %
FINO
PORCENTAJE DE AGREGADO FINO
PORCENTAJE DE Ag.
0.4272
FINO
FIBRA ADICIONADA 0.0065 m³
VOLÚMENES ABSOLUTOS DE LOS
AGREGADO FINO 0.2761 m³
AGREGADOS
AGREGADO GRUESO 0.3637 m³
FIBRA ADICIONADA 8.013 kg / m³
PESO SECO DE LOS AGREGADOS AGREGADO FINO 587.140 kg / m³
AGREGADO GRUESO 988.650 kg / m³
CEMENTO 367.12 kg / m³
CANTIDAD DE MATERIALES AGUA DE DISEÑO 205.00 lt/m³
CALCULADOS POR EL MÉTODO
FIBRA ADICIONADA 8.0127 kg / m³
WALKER A SER EMPLEADOS COMO
VALORES DE DISEÑO POR m³ Ag. FINO SECO 587.14 kg / m³
Ag. GRUESO SECO 988.65 kg / m³
CORRECIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS DE LOS VALORES DE DISEÑO
CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADO FINO 0.84 %
AGREGADOS AGREGADO GRUESO 0.21 %
AGREGADO FINO 592.072 kg / m³
PESO HÚMEDO DE LOS AGREGADOS
AGREGADO GRUESO 990.726 kg / m³
HUMEDAD SUPERFICIAL DE LOS AGREGADO FINO -1.12 %
AGREGADOS AGREGADO GRUESO -0.58 %
AGREGADO FINO -6.576 lt/m³
APORTE DE HUMEDAD DE LOS
AGREGADO GRUESO -5.734 lt/m³
AGREGADOS
APORTE TOTAL -12.310 lt/m³
AGUA EFECTIVA AGUA EFECTIVA 217.31 lt/m³
CEMENTO 367.12 kg / m³
PESO DE LOS MATERIALES Ag. FINO HÚMEDO 592.07 kg / m³
CORREGIDOS POR HUMEDAD A SER
Ag. GRUESO HÚMEDO 990.73 kg / m³
EMPLEADOS EN LAS MEZCLAS DE
PRUEBA POR m³ AGUA EFECTIVA 217.31 lt/m³
FIBRA ADICIONADA 8.01 kg / m³
RELACION AGUA / CEMENTO DE DISEÑO 0.56
RELACION AGUA / CEMENTO EFECTIVA 0.59

119
 CEMENTO 1 C

CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES EN Ag. FINO HÚMEDO 1.61 F

PESO Ag. GRUESO HÚMEDO 2.7 G
(C : F : G : A : Fb) AGUA EFECTIVA 0.59 A
FIBRA ADICIONADA 0.022 Fb
CEMENTO 42.50 kg / saco
AGUA EFECTIVA 25.16 lt/saco
CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES EN
Ag. FINO HÚMEDO 68.43 kg / saco
PESO POR TANDA DE UN SACO
Ag. GRUESO HÚMEDO 114.75 kg / saco
FIBRA ADICIONADA 0.94 kg / saco

PROPORCION EN VOLUMEN % PROPORCION EN PESO (Vol. = 1 M3)

CEMENTO 12.63 CEMENTO 367.12 kg/m3
Ag. FINO 27.30 Ag. FINO 592.07 kg/m3
Ag. GRUESO 35.75 Ag. GRUESO 990.73 kg/m3
AGUA 21.32 AGUA 217.31 lt/m3
FIBRA
1.00 FIBRA ADICIONADA 8.01 kg/m3
ADICIONADA
AIRE 2.00 TOTAL 2175.24 kg/m3
TOTAL 100.00

4.8. HOJA DE CÁLCULO – DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO CON FIBRA

NATURAL DE CAÑA DE AZÚCAR:

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES A USAR PARA LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO

Cantera de donde se extraen los materiales "LA PODEROSA"

Agregado Agregado Fibra

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
Grueso Fino Caña Az.

Peso unitario suelto (kg/m³) 1,434.79 1,478.79 --

Peso unitario compactado (kg/m³) 1,648.56 1,634.80 --
Peso específico de masa (kg/m³) 2,718.51 2,126.93 1,250.00
P.E. superficialmente saturado seco (kg/m³) 2,740.00 1,374.21 --
Peso específico aparente (kg/m³) 2,778.23 2,217.09 --
Contenido de humedad (%) 0.21 0.84 --
Absorción (%) 0.79 1.96 --
Módulo de fineza (MF) 6.70 2.79 --
Tamaño máximo (pulg) 1" -- --
Tamaño máximo nominal (pulg) 3/4" -- --

120
 CEMENTO
Tipo de cemento portland a usar Yura IP
Peso específico (g/cm³) 2.85
Peso bolsa comercial (kg) 42.5
AGUA
Agua Potable SI
Peso específico (g/cm³) 1.00

4.8.1. Diseño con Fibra de Caña de Azúcar al 0.10%:

DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO DE WALKER

CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO

Resistencia a la compresión especificada del concreto (f´c) 210 kgf / cm2
Resistencia promedio a la compresión del concreto (f´cr) 294 kgf / cm2
DISEÑO DE MEZCLA
Tipo de consistencia Plástica
SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO
Asentamiento 3" a 4"
CONCRETO A DISEÑAR Concreto sin aire incorporado
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA 205 lt/m³
CONTENIDO DE AIRE TOTAL 2 %
RELACION AGUA / CEMENTO 0.5584
367.1203 kg / m³
FACTOR CEMENTO Bolsas /
8.6381
m³
CEMENTO 0.1288 m³
CÁLCULO DE LOS VOLÚMENES AGUA 0.2050 m³
ABSOLUTOS DE LOS ELEMENTOS DE LA AIRE 0.0200 m³
PASTA
SUMA DE
0.3538 m³
VOLÚMENES
VOLUMEN
VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADOS 0.6462 m³
ABSOLUTO
PORCENTAJE DE
0.10 %
Fibra
PORCENTAJE DE FIBRA INCORPORADA
PORCENTAJE DE
0.0010
Fibra
PORCENTAJE DE Ag.
42.72 %
FINO
PORCENTAJE DE AGREGADO FINO
PORCENTAJE DE Ag.
0.4272
FINO
VOLÚMENES ABSOLUTOS DE LOS FIBRA ADICIONADA 0.0006 m³
AGREGADOS AGREGADO FINO 0.2761 m³

121
 AGREGADO GRUESO 0.3695 m³
FIBRA ADICIONADA 0.808 kg / m³
PESO SECO DE LOS AGREGADOS AGREGADO FINO 587.140 kg / m³
AGREGADO GRUESO 1004.460 kg / m³
CEMENTO 367.12 kg / m³
CANTIDAD DE MATERIALES AGUA DE DISEÑO 205.00 lt/m³
CALCULADOS POR EL MÉTODO
FIBRA ADICIONADA 0.8077 kg / m³
WALKER A SER EMPLEADOS COMO
VALORES DE DISEÑO POR m³ Ag. FINO SECO 587.14 kg / m³
Ag. GRUESO SECO 1004.46 kg / m³
CORRECIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS DE LOS VALORES DE DISEÑO
CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADO FINO 0.84 %
AGREGADOS AGREGADO GRUESO 0.21 %
AGREGADO FINO 592.072 kg / m³
PESO HÚMEDO DE LOS AGREGADOS
AGREGADO GRUESO 1006.569 kg / m³
HUMEDAD SUPERFICIAL DE LOS AGREGADO FINO -1.12 %
AGREGADOS AGREGADO GRUESO -0.58 %
AGREGADO FINO -6.576 lt/m³
APORTE DE HUMEDAD DE LOS
AGREGADO GRUESO -5.826 lt/m³
AGREGADOS
APORTE TOTAL -12.402 lt/m³
AGUA EFECTIVA AGUA EFECTIVA 217.40 lt/m³
CEMENTO 367.12 kg / m³
PESO DE LOS MATERIALES Ag. FINO HÚMEDO 592.07 kg / m³
CORREGIDOS POR HUMEDAD A SER
Ag. GRUESO HÚMEDO 1006.57 kg / m³
EMPLEADOS EN LAS MEZCLAS DE
PRUEBA POR m³ AGUA EFECTIVA 217.40 lt/m³
FIBRA ADICIONADA 0.81 kg / m³
RELACION AGUA / CEMENTO DE DISEÑO 0.56
RELACION AGUA / CEMENTO EFECTIVA 0.59
CEMENTO 1 C

CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES EN Ag. FINO HÚMEDO 1.61 F

PESO Ag. GRUESO HÚMEDO 2.74 G
(C : F : G : A : Fb) AGUA EFECTIVA 0.59 A
FIBRA ADICIONADA 0.002 Fb
CEMENTO 42.50 kg / saco
AGUA EFECTIVA 25.17 lt/saco
CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES EN
Ag. FINO HÚMEDO 68.43 kg / saco
PESO POR TANDA DE UN SACO
Ag. GRUESO HÚMEDO 116.45 kg / saco
FIBRA ADICIONADA 0.09 kg / saco

PROPORCION EN VOLUMEN % PROPORCION EN PESO (Vol. = 1 M3)

CEMENTO 12.68 CEMENTO 367.12 kg/m3
Ag. FINO 27.39 Ag. FINO 592.07 kg/m3

122
 Ag. GRUESO 36.44 Ag. GRUESO 1006.57 kg/m3
AGUA 21.39 AGUA 217.40 lt/m3
FIBRA
0.10 FIBRA ADICIONADA 0.81 kg/m3
ADICIONADA
AIRE 2.00 TOTAL 2183.97 kg/m3
TOTAL 100.00

4.8.2. Diseño con Fibra de Caña de Azúcar al 0.50%:

DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO DE WALKER

CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO

Resistencia a la compresión especificada del concreto (f´c) 210 kgf / cm2
Resistencia promedio a la compresión del concreto (f´cr) 294 kgf / cm2
DISEÑO DE MEZCLA
Tipo de consistencia Plástica
SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO
Asentamiento 3" a 4"
CONCRETO A DISEÑAR Concreto sin aire incorporado
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA 205 lt/m³
CONTENIDO DE AIRE TOTAL 2 %
RELACION AGUA / CEMENTO 0.5584
367.1203 kg / m³
FACTOR CEMENTO Bolsas /
8.6381
m³
CEMENTO 0.1288 m³
CÁLCULO DE LOS VOLÚMENES AGUA 0.2050 m³
ABSOLUTOS DE LOS ELEMENTOS DE LA AIRE 0.0200 m³
PASTA
SUMA DE
0.3538 m³
VOLÚMENES
VOLUMEN
VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADOS 0.6462 m³
ABSOLUTO
PORCENTAJE DE
0.50 %
Fibra
PORCENTAJE DE FIBRA INCORPORADA
PORCENTAJE DE
0.0050
Fibra
PORCENTAJE DE Ag.
42.72 %
FINO
PORCENTAJE DE AGREGADO FINO
PORCENTAJE DE Ag.
0.4272
FINO
FIBRA ADICIONADA 0.0032 m³
VOLÚMENES ABSOLUTOS DE LOS
AGREGADO FINO 0.2761 m³
AGREGADOS
AGREGADO GRUESO 0.3669 m³
PESO SECO DE LOS AGREGADOS FIBRA ADICIONADA 4.039 kg / m³

123
 AGREGADO FINO 587.140 kg / m³
AGREGADO GRUESO 997.433 kg / m³
CEMENTO 367.12 kg / m³
CANTIDAD DE MATERIALES AGUA DE DISEÑO 205.00 lt/m³
CALCULADOS POR EL MÉTODO
FIBRA ADICIONADA 4.0387 kg / m³
WALKER A SER EMPLEADOS COMO
VALORES DE DISEÑO POR m³ Ag. FINO SECO 587.14 kg / m³
Ag. GRUESO SECO 997.43 kg / m³
CORRECIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS DE LOS VALORES DE DISEÑO
CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADO FINO 0.84 %
AGREGADOS AGREGADO GRUESO 0.21 %
AGREGADO FINO 592.072 kg / m³
PESO HÚMEDO DE LOS AGREGADOS
AGREGADO GRUESO 999.528 kg / m³
HUMEDAD SUPERFICIAL DE LOS AGREGADO FINO -1.12 %
AGREGADOS AGREGADO GRUESO -0.58 %
AGREGADO FINO -6.576 lt/m³
APORTE DE HUMEDAD DE LOS
AGREGADO GRUESO -5.785 lt/m³
AGREGADOS
APORTE TOTAL -12.361 lt/m³
AGUA EFECTIVA AGUA EFECTIVA 217.36 lt/m³
CEMENTO 367.12 kg / m³
PESO DE LOS MATERIALES Ag. FINO HÚMEDO 592.07 kg / m³
CORREGIDOS POR HUMEDAD A SER
Ag. GRUESO HÚMEDO 999.53 kg / m³
EMPLEADOS EN LAS MEZCLAS DE
PRUEBA POR m³ AGUA EFECTIVA 217.36 lt/m³
FIBRA ADICIONADA 4.04 kg / m³
RELACION AGUA / CEMENTO DE DISEÑO 0.56
RELACION AGUA / CEMENTO EFECTIVA 0.59
CEMENTO 1 C

CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES EN Ag. FINO HÚMEDO 1.61 F

PESO Ag. GRUESO HÚMEDO 2.72 G
(C : F : G : A : Fb) AGUA EFECTIVA 0.59 A
FIBRA ADICIONADA 0.011 Fb
CEMENTO 42.50 kg / saco
AGUA EFECTIVA 25.16 lt/saco
CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES EN
Ag. FINO HÚMEDO 68.43 kg / saco
PESO POR TANDA DE UN SACO
Ag. GRUESO HÚMEDO 115.60 kg / saco
FIBRA ADICIONADA 0.47 kg / saco

PROPORCION EN VOLUMEN % PROPORCION EN PESO (Vol. = 1 M3)

CEMENTO 12.66 CEMENTO 367.12 kg/m3
Ag. FINO 27.35 Ag. FINO 592.07 kg/m3
Ag. GRUESO 36.13 Ag. GRUESO 999.53 kg/m3
AGUA 21.36 AGUA 217.36 lt/m3

124
 FIBRA
0.50 FIBRA ADICIONADA 4.04 kg/m3
ADICIONADA
AIRE 2.00 TOTAL 2180.12 kg/m3
TOTAL 100.00

4.8.3. Diseño con Fibra de Caña de Azúcar al 1.00%:

DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO DE WALKER

CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO

Resistencia a la compresión especificada del concreto (f´c) 210 kgf / cm2
Resistencia promedio a la compresión del concreto (f´cr) 294 kgf / cm2
DISEÑO DE MEZCLA
Tipo de consistencia Plástica
SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO
Asentamiento 3" a 4"
CONCRETO A DISEÑAR Concreto sin aire incorporado
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA 205 lt/m³
CONTENIDO DE AIRE TOTAL 2 %
RELACION AGUA / CEMENTO 0.5584
367.1203 kg / m³
FACTOR CEMENTO Bolsas /
8.6381
m³
CEMENTO 0.1288 m³
CÁLCULO DE LOS VOLÚMENES AGUA 0.2050 m³
ABSOLUTOS DE LOS ELEMENTOS DE LA AIRE 0.0200 m³
PASTA
SUMA DE
0.3538 m³
VOLÚMENES
VOLUMEN
VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADOS 0.6462 m³
ABSOLUTO
PORCENTAJE DE
1.00 %
Fibra
PORCENTAJE DE FIBRA INCORPORADA
PORCENTAJE DE
0.0100
Fibra
PORCENTAJE DE Ag.
42.72 %
FINO
PORCENTAJE DE AGREGADO FINO
PORCENTAJE DE Ag.
0.4272
FINO
FIBRA ADICIONADA 0.0065 m³
VOLÚMENES ABSOLUTOS DE LOS
AGREGADO FINO 0.2761 m³
AGREGADOS
AGREGADO GRUESO 0.3637 m³
FIBRA ADICIONADA 8.077 kg / m³
PESO SECO DE LOS AGREGADOS AGREGADO FINO 587.140 kg / m³
AGREGADO GRUESO 988.650 kg / m³

125
 CEMENTO 367.12 kg / m³
CANTIDAD DE MATERIALES AGUA DE DISEÑO 205.00 lt/m³
CALCULADOS POR EL MÉTODO
FIBRA ADICIONADA 8.0773 kg / m³
WALKER A SER EMPLEADOS COMO
VALORES DE DISEÑO POR m³ Ag. FINO SECO 587.14 kg / m³
Ag. GRUESO SECO 988.65 kg / m³
CORRECIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS DE LOS VALORES DE DISEÑO
CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADO FINO 0.84 %
AGREGADOS AGREGADO GRUESO 0.21 %
AGREGADO FINO 592.072 kg / m³
PESO HÚMEDO DE LOS AGREGADOS
AGREGADO GRUESO 990.726 kg / m³
HUMEDAD SUPERFICIAL DE LOS AGREGADO FINO -1.12 %
AGREGADOS AGREGADO GRUESO -0.58 %
AGREGADO FINO -6.576 lt/m³
APORTE DE HUMEDAD DE LOS
AGREGADO GRUESO -5.734 lt/m³
AGREGADOS
APORTE TOTAL -12.310 lt/m³
AGUA EFECTIVA AGUA EFECTIVA 217.31 lt/m³
CEMENTO 367.12 kg / m³
PESO DE LOS MATERIALES Ag. FINO HÚMEDO 592.07 kg / m³
CORREGIDOS POR HUMEDAD A SER
Ag. GRUESO HÚMEDO 990.73 kg / m³
EMPLEADOS EN LAS MEZCLAS DE
PRUEBA POR m³ AGUA EFECTIVA 217.31 lt/m³
FIBRA ADICIONADA 8.08 kg / m³
RELACION AGUA / CEMENTO DE DISEÑO 0.56
RELACION AGUA / CEMENTO EFECTIVA 0.59
CEMENTO 1 C

CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES EN Ag. FINO HÚMEDO 1.61 F

PESO Ag. GRUESO HÚMEDO 2.7 G
(C : F : G : A : Fb) AGUA EFECTIVA 0.59 A
FIBRA ADICIONADA 0.022 Fb
CEMENTO 42.50 kg / saco
AGUA EFECTIVA 25.16 lt/saco
CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES EN
Ag. FINO HÚMEDO 68.43 kg / saco
PESO POR TANDA DE UN SACO
Ag. GRUESO HÚMEDO 114.75 kg / saco
FIBRA ADICIONADA 0.94 kg / saco

PROPORCION EN VOLUMEN % PROPORCION EN PESO (Vol. = 1 M3)

CEMENTO 12.63 CEMENTO 367.12 kg/m3
Ag. FINO 27.30 Ag. FINO 592.07 kg/m3
Ag. GRUESO 35.75 Ag. GRUESO 990.73 kg/m3
AGUA 21.32 AGUA 217.31 lt/m3
FIBRA
1.00 FIBRA ADICIONADA 8.08 kg/m3
ADICIONADA

126
 AIRE 2.00 TOTAL 2175.31 kg/m3
TOTAL 100.00

4.9. PROPORCIONES DE DISEÑO EN LABORATORIO:

TABLA 4.11 Dosificación por tanda en laboratorio.

TANDA

Vol.
Área h Vol. Vol. Nro Vol. Vol. Dosificación
MOLDE + 5%
(cm2) (cm) (cm3) (m3) Muestras (m3) (pie3) Estándar
(m3)

PROBETA 91.74 20.51 1881.62 0.0019 0.0020 24.0 0.0474 1.6745 Cemento 1.5
VIGA 750.00 15.00 11250.00 0.0113 0.0118 9.0 0.1063 3.7544 Ag. Fino 2.5
CUBO 25.00 5.00 125.00 0.0001 0.0001 36.0 0.0047 0.1669 Ag. Grueso 4.2
LOSA 1225.00 5.00 6125.00 0.0061 0.0064 3.0 0.0193 0.6814 Agua 0.9
19381.62 0.0194 0.0204 72.0 0.1777 6.2771 Fibra Δ
Fuente: Elaboración propia.

FIGURA 4.2 Matriz de concreto con fibra sintética de Polipropileno.

FIGURA 4.3 Matriz de concreto con fibra natural de Maguey.

127
FIGURA 4.4 Matriz de concreto con fibra natural de Caña de Azúcar.

128
 CUADRO 4.3 Proporciones de diseño en laboratorio.
x2 x2 L = 5.5 cm L = 10.0 cm L = 5.5 cm + ChemaPlast Tamiz N° 4 Tamiz N° 8
Concret Concret Concret Concret Concret Concret Concret
Concret Concret Concret Concret Concret Concret Concret Concret Concret Concret
Concret o o o o o o o TOTAL
o o o o o o o o o o
o Fb. Caña Caña Caña Caña Caña Caña
Pre- Maguey Maguey Maguey Maguey Maguey Maguey Maguey Maguey Maguey
Patrón Sintétic Az. Az. Az. Az. Az. Az.
Diseño 0.10% 0.50% 1.00% 0.10% 0.50% 1.00% 0.10% 0.50% 1.00%
a 0.10% 0.50% 1.00% 0.10% 0.50% 1.00%
PROPORCIONES EN PESO POR TANDA
1,239.8
CEMENTO 130.510 130.510 65.255 65.255 65.255 65.255 65.255 65.255 65.255 65.255 65.255 65.255 65.255 65.255 65.255 65.255 65.255 kg
44
1,999.5
Ag. FINO 210.480 210.480 105.240 105.240 105.240 105.240 105.240 105.240 105.240 105.240 105.240 105.240 105.240 105.240 105.240 105.240 105.240 kg
55
3,380.3
Ag. GRUESO 358.457 358.457 178.916 177.664 176.100 178.916 177.664 176.100 178.916 177.664 176.100 178.916 177.664 176.100 178.916 177.664 176.100 kg
13
AGUA 77.289 77.289 38.643 38.636 38.626 38.643 38.636 38.626 38.643 38.636 38.626 38.643 38.636 38.626 38.643 38.636 38.626 734.102 lt
FIBRA
0.097 0.097 kg
SINTÉTICA
Fb. MAGUEY
0.142 0.142 0.142 0.427 kg
0.10%
Fb. MAGUEY
0.712 0.712 0.712 2.136 kg
0.50%
Fb. MAGUEY
1.424 1.424 1.424 4.273 kg
1.00%
Fb. CAÑA Az.
0.144 0.144 0.287 kg
0.10%
Fb. CAÑA Az.
0.718 0.718 1.436 kg
0.50%
Fb. CAÑA Az.
1.436 1.436 2.871 kg
1.00%
7,365.3
Peso Tanda (kg) 0.00 776.74 776.83 388.20 387.51 386.65 388.20 387.51 386.65 388.20 387.51 386.65 388.20 387.51 386.66 388.20 387.51 386.66 kg
4
CANTIDAD DE MUESTRAS POR TANDA
un
PROBETA 58 48 48 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 514
d
un
VIGA 18 18 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 171
d
un
CUBO 72 72 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 684
d
un
LOSA 6 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 57
d
un
No MUESTRAS 58 144 144 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 1,426
d
Fuente: Elaboración propia.

129
4.10. CONSIDERACIONES PARA LA PREPARACIÓN, COLOCACIÓN Y CURADO
DEL CONCRETO:

4.10.1. Verificación de equipos de mezclado, transporte y vibrado:

Para la preparación de mezcla de concreto fresco solo debe permitirse el

mezclado mecánico (prohibido el mezclado manual o con uso de palas) con
trompos mezcladores o mezcladores de eje vertical, el equipo debe estar
operativo, alineado, correctamente estacionado y todas las partes móviles
deben funcionar sin problemas. El interior de la mezcladora no debe
presentar agujeros que permitan escapar el agua, debe estar limpio y sin
concreto endurecido adherido en el interior o en las paletas de mezclado.

Los equipos que se utilicen para el transporte de la mezcla de concreto fresco,

como buguies, carretillas, winches, baldes o latas concreteras, entre otros;
deben estar en óptimo estado, limpios y sin agujeros, sin restos de concreto
endurecido, óxido, grasas u otros agentes que afecten la calidad de la mezcla
de concreto.

FIGURA 4.5 Equipos para mezclado, transporte y vibrado del concreto.

Elegir un vibrador acorde con el tamaño y tipo de estructura donde se vibrará

el concreto (Tabla 4.12), el equipo de vibrado deberá funcionar

130
 correctamente, no usar equipos deteriorados o de funcionamiento incorrecto
ya que se pondría en riesgo la integridad del operador del equipo.

TABLA 4.12 Especificaciones del equipo para vibrado del concreto fresco.
VELOCIDAD
DÍAMETRO RADIO DE
FRECUENCIA DE
GRUPO DE CABEZA ACCIÓN APLICACIÓN
(Hertz) COLOCACIÓN
(pulgadas) (cm)
(m3/hora)

Concreto plástico y fluidos. Elementos

3/4" a 9000 a
1 7.5 a 15 1a5 muy delgados. Áreas congestionadas.
1 1/2" 15000
Testigos de laboratorio

Concreto plástico en placas delgadas,

1 1/4" a 8500 a 12.5 a vigas, columnas, pilotes prefabricados,
2 3 a 10
2 1/2" 12500 25.0 losas delgadas y a lo largo de las juntas
de construcción.

Concreto plástico seco (menos de 3" de

1 1/4" a 8000 a 17.5 a Slump) en la construcción general tal
3 6 a 20
2 1/2" 12000 35.0 como placas, columnas, vigas, pilotes
prefabricados y losas pesadas.

Concreto masivo estructural (Slump

7000 a 30.0 a de 0" a 2") vaciado en volúmenes hasta
4 3" a 6" 15 a 40
10000 50.0 de 3 m3 en encofrados relativamente
abiertos en construcción pesada.

Concreto masivo en presas de

5500 a 40.0 a
5 5" a 7" 25 a 50 gravedad, grandes muelles, muros de
8500 60.0
gran tamaño, entre otros.

Fuente: (SENCICO, 2014, pág. 31).

4.10.2. Carguío y mezclado del concreto:

SENCICO (2014), en su Manual de preparación, colocación y cuidados del

concreto, brinda las siguientes consideraciones para el carguío de los
materiales a la mezcladora:

a. Si es planta o dosificadora de concreto, primero ingrese a la mezcladora

o mixer 20% del agua, seguido en forma continua por la totalidad del
agregado fino (arena), y del agregado grueso (piedra), la totalidad del
cemento y el 60 % del agua; finalmente agregue y ajuste la fluidez de la
mezcla con el 20 % del agua restante.

131
b. Si el equipo es una mezcladora de eje vertical, primero adicione el 50%
del agua, luego la totalidad del agregado grueso, seguido de la totalidad
del agregado fino, luego la totalidad del cemento y finalmente adicione el
50% del agua restante ajustando la fluidez deseada.
c. Si el equipo es un trompo con tolva, primero coloque la totalidad del
agregado grueso y esparcirlo en forma uniforme sobre la tolva, con la
finalidad que los otros materiales no se peguen cuando se levanta la tolva.
Luego adicione el agregado fino y esparcirlo como una cama en la tolva,
finalmente coloque la totalidad del cemento. Adicione el 80 % del agua a
la mezcladora é inmediatamente levante la tolva que contiene los
agregados y el cemento, una vez que estén dentro ajuste la fluidez con el
20% del agua restante.
d. Si el trompo no tiene tolva, primero agregue el 50 % del agua, ingrese
todo el agregado grueso, luego toda la arena, agregue 30 % más de agua,
coloque todo el cemento y finalmente ajuste la fluidez deseada con el 20
% del agua restante.
e. Si va usar aditivo químico en la mezcla, con la finalidad de modificar
alguna o varias de las propiedades de la mezcla, en estado fresco o
endurecido, consulte la ficha técnica del producto y siga las
recomendaciones del fabricante de cómo adicionarlo o introducirlo.

Para la presente investigación, considerando el uso de una mezcladora tipo

trompo sin tolva, se opta por seguir el punto (d) para la colocación de los
materiales a la mezcladora.

En el mezclado se debe lograr una combinación total de los materiales a fin

de obtener una masa uniforme, la duración del mezclado se establece desde
el momento en que todos los materiales sólidos han sido cargados en la
mezcladora. Por lo general, un tiempo menor a 90 segundos (01 minuto y
medio) produce una mezcla heterogénea y una pérdida de resistencia al
concreto ya endurecido. En la Tabla 4.13 se muestran valores típicos de
tiempos de mezclado para diferentes capacidades de mezcladoras.

132
 TABLA 4.13 Valores típicos de tiempos de mezclado.
CAPACIDAD DE MEZCLADORA TIEMPO DE MEZCLADO
m3 yd3 minutos
0.8 1 1
1.5 2 1¼
2.3 3 1½
3.1 4 1¾
3.8 5 2
4.6 6 2¼
7.6 10 3¼
Fuente: (Neville & Brooks, 1998, pág. 101).

FIGURA 4.6 Dosificación para carguío y mezclado del concreto.

4.10.3. Colocación y Curado del concreto:

Una vez mezclado el concreto correctamente, se descarga suavemente sobre

los equipos de transporte (no llenar más del 80% del volumen total del
equipo de transporte), evitando salpicaduras violentas de la mezcla. La
mezcla de concreto debe ser depositada lo más cerca posible de su ubicación
final para evitar segregación de la mezcla por su manipulación o
desplazamiento.

La colocación de la mezcla de concreto será en un proceso de operación

contínua, en capas, y con una compactación contínua (vibración o varillado,

133
 Tabla 4.14) para eliminar las burbujas atrapadas en la mezcla, con ello
alcanzar la máxima densidad de la mezcla y por ende la máxima resistencia.

TABLA 4.14 Número de capas requeridas en la elaboración de muestras.

Tipo de tamaño Método de Número de Altura aprox.
de la muestra, en mm Compactación capas de la capa, en mm
CILINDROS
Hasta 300 Varillado 3 iguales
100
Mayor que 300 Varillado Las requeridas
Hasta 460 Vibración 2 iguales
200
Mayor que 460 Vibración 3 ó más
PRISMAS
Hasta 200 Varillado 2 iguales
100
Mayor que 200 Varillado 3 ó más
Hasta 200 Vibración 1
200
Mayor que 200 Vibración 2 ó más
Fuente: (Ministerio de Transportes y Comunicaciones, 05-2016, pág. 777).

Luego de la compactación, efectuar el acabado con las mínimas

manipulaciones de los moldes con concreto, de tal manera que la superficie
quede plana y pareja a nivel del lado del molde. Los moldes serán retirados
en un tiempo no menor de 20 horas ni mayor de 48 horas después de
colocada la mezcla (cuando se empleen aditivos los tiempos pueden variar
según las especificaciones técnicas).

FIGURA 4.7 Colocación y acabado de las muestras de concreto en moldes.

134
El curado húmedo de las muestras extraídas se realizará con agua libre en su
superficie en todo tiempo, ello se logra por inmersión en agua saturada con
cal. Las muestras no deben ser expuestas a goteo directo o corriente de agua,
y libre de vibraciones.

FIGURA 4.8 Poza de curado húmedo para las muestras de concreto.

135
 CAPÍTULO 5 – RESULTADOS Y
ANÁLISIS DEL CONCRETO EN ESTADO
FRESCO

5.1. ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (SLUMP):

TABLA 5.1 Resultados del ensayo de asentamiento para diferentes tipos de concreto.
Asentamiento
N° CÓDIGO TIPO (3" - 4")
pulg Δ (%)
1 CP1-S/F CONCRETO PATRÓN 1 3.0 0.00
2 CP2-S/F CONCRETO PATRÓN 2 4.0 0.00
3 CH-UF1 CHEMA FIBRA ULTRAFINA 1 3.0 -14.29
4 CH-UF2 CHEMA FIBRA ULTRAFINA 2 3.0 -14.29
5 CAZ-T4/0.10 CAÑA DE AZÚCAR N°4 0.10% 3.1 -11.43
6 CAZ-T4/0.50 CAÑA DE AZÚCAR N°4 0.50% 2.8 -20.00
7 CAZ-T4/1.00 CAÑA DE AZÚCAR N°4 1.00% 2.3 -34.29
8 CAZ-T8/0.10 CAÑA DE AZÚCAR N°8 0.10% 4.0 14.29
9 CAZ-T8/0.50 CAÑA DE AZÚCAR N°8 0.50% 3.5 0.00
10 CAZ-T8/1.00 CAÑA DE AZÚCAR N°8 1.00% 3.0 -14.29
11 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 3.2 -8.57
12 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 2.5 -28.57
13 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 1.3 -62.86
14 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10.0cm) 0.10% 3.6 2.86
15 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10.0cm) 0.50% 2.9 -17.14
16 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10.0cm) 1.00% 2.0 -42.86
17 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 5.8 65.71
18 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 4.0 14.29
19 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 3.2 -8.57
Fuente: Elaboración propia.

El concreto patrón tiene un asentamiento plástico entre 3” y 4”, con la adición

de la fibra de polipropileno el asentamiento se mantuvo dentro de este rango
(3”), en tanto el concreto con fibra natural de maguey muestra que sólo al

136
 0.1% de contenido de fibra es aceptable dentro del asentamiento plástico,
esto para ambas longitudes de fibra (5.5 y 10 cm); mientras que con la
adición del aditivo plastificante, para una longitud de fibra natural de maguey
de 5.5cm, se corrige el asentamiento plástico para un contenido de fibra entre
0.5% al 1.0%, pero la sustitución al 0.1% resulta una mezcla fluida (5.8”). El
concreto con fibra natural de caña de azúcar se mantuvo dentro de los límites
plástico únicamente para la fibra de Tamiz N°8, la fibra de Tamiz N°4 tuvo un
asentamiento menor del tipo seco (2.3”). Ver Gráfico 5.1.

GRÁFICO 5.1 Asentamiento del concreto c/s fibra.

6.0 5.8

5.0
ASENTAMIENTO (pulg)

4.0 4.0 4.0

4.0 3.5 3.6
3.2 3.2
3.0 3.0 3.0 3.1 3.0 2.9
2.8
3.0 2.5
2.3
2.0
2.0
1.3
Slump
1.0 Lim. Superior
Lim. Inferior
0.0
CAZ-T4/0.10
CAZ-T4/0.50
CAZ-T4/1.00
CAZ-T8/0.10
CAZ-T8/0.50
CAZ-T8/1.00
CP1-S/F
CP2-S/F
CH-UF1
CH-UF2

MGY-L1/0.10 (CH-PLAST)
MGY-L1/0.50 (CH-PLAST)
MGY-L1/1.00 (CH-PLAST)
MGY-L1/0.10
MGY-L1/0.50
MGY-L1/1.00
MGY-L2/0.10
MGY-L2/0.50
MGY-L2/1.00

Fuente: Elaboración propia.

5.2. EXUDACIÓN DEL CONCRETO:

137
 TABLA 5.2 Volumen de agua exudada para diferentes tipos de concreto.

MUESTRAS DE CONCRETO TIEMPO (min) V total

N° TIPO 0 10 20 30 40 70 100 130 160 190 220 250 280 ml
1 CONCRETO PATRÓN 1 - 3.0 3.5 5.0 10.0 27.0 23.0 13.0 7.0 4.0 - - - 95.50
2 CONCRETO PATRÓN 2 - 2.5 4.0 6.0 9.0 26.0 24.0 14.0 8.0 3.5 - - - 97.00
3 CHEMA FIBRA ULTRAFINA 1 - - 2.0 6.0 18.0 28.5 17.0 12.0 8.0 5.0 - - - 96.50
4 CHEMA FIBRA ULTRAFINA 2 - - 3.0 5.0 16.0 27.0 19.0 15.0 7.0 5.5 - - - 97.50
5 CAÑA DE AZÚCAR N°4 0.10% - 2.0 3.5 6.0 11.0 26.0 21.0 12.5 8.0 3.5 - - - 93.50
6 CAÑA DE AZÚCAR N°4 0.50% - - 2.5 5.0 8.5 18.0 22.0 19.0 11.0 6.0 - - - 92.00
7 CAÑA DE AZÚCAR N°4 1.00% - - - 2.0 4.5 14.0 19.0 17.0 12.0 8.0 6.0 - - 82.50
8 CAÑA DE AZÚCAR N°8 0.10% - 2.0 2.0 3.5 12.0 27.0 19.0 12.0 9.0 4.0 4.0 - - 94.50
9 CAÑA DE AZÚCAR N°8 0.50% - - 2.0 5.5 8.0 13.5 24.0 21.0 11.0 5.0 - - - 90.00
10 CAÑA DE AZÚCAR N°8 1.00% - - - 1.0 2.0 4.0 24.0 26.0 16.0 11.0 3.0 - - 87.00
11 MAGUEY (5.5cm) 0.10% - - - 3.0 7.0 28.0 22.0 18.0 10.0 5.0 3.0 - - 96.00
12 MAGUEY (5.5cm) 0.50% - - - 1.5 2.0 22.0 25.0 19.5 10.0 6.0 6.0 - - 92.00
13 MAGUEY (5.5cm) 1.00% - - - 1.0 2.0 6.0 11.0 17.5 13.0 9.0 6.5 5.0 - 71.00
14 MAGUEY (10.0cm) 0.10% - - - 2.0 4.5 13.5 23.0 19.0 17.0 12.0 5.5 - - 96.50
15 MAGUEY (10.0cm) 0.50% - - - 2.0 3.5 7.0 12.0 22.0 15.0 7.5 3.0 - - 72.00
16 MAGUEY (10.0cm) 1.00% - - - - 2.0 6.0 6.0 15.0 12.0 10.0 6.0 6.0 - 63.00
17 MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% - - 3.0 6.0 10.0 28.0 25.5 21.0 17.5 6.0 - - - 117.00
18 MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% - - 2.0 6.5 8.0 19.0 26.0 23.0 15.0 8.0 4.0 - - 111.50
19 MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% - - 2.0 6.0 9.0 15.0 22.0 18.0 14.0 9.5 5.0 - - 100.50
Fuente: Elaboración propia.

138
 TABLA 5.3 Resultados del ensayo de exudación para diferentes tipos de concreto.

EXUDACIÓN
N° CÓDIGO TIPO
ml/cm2 %
1 CP1-S/F CONCRETO PATRÓN 1 0.188 3.1%
2 CP2-S/F CONCRETO PATRÓN 2 0.191 3.2%
3 CH-UF1 CHEMA FIBRA ULTRAFINA 1 0.190 3.2%
4 CH-UF2 CHEMA FIBRA ULTRAFINA 2 0.192 3.2%
5 CAZ-T4/0.10 CAÑA DE AZÚCAR N°4 0.10% 0.185 3.0%
6 CAZ-T4/0.50 CAÑA DE AZÚCAR N°4 0.50% 0.182 3.0%
7 CAZ-T4/1.00 CAÑA DE AZÚCAR N°4 1.00% 0.163 2.8%
8 CAZ-T8/0.10 CAÑA DE AZÚCAR N°8 0.10% 0.186 3.1%
9 CAZ-T8/0.50 CAÑA DE AZÚCAR N°8 0.50% 0.178 3.0%
10 CAZ-T8/1.00 CAÑA DE AZÚCAR N°8 1.00% 0.172 2.9%
11 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 0.189 3.1%
12 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 0.182 3.1%
13 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 0.140 2.5%
14 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10.0cm) 0.10% 0.190 3.2%
15 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10.0cm) 0.50% 0.142 2.4%
16 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10.0cm) 1.00% 0.124 2.1%
17 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 0.231 3.8%
18 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 0.220 3.6%
19 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 0.198 3.3%
Fuente: Elaboración propia.

5.3. PESO UNITARIO DEL CONCRETO:

GRÁFICO 5.2 Peso Unitario del concreto fresco

PESO UNITARIO (KG/M3)

2500.00
2450.00
2400.00
2350.00
2300.00 Peso Unitario
2250.00 Lim. Superior
2200.00 Lim. Inferior
MGY-L1/0.10 (CH-…
MGY-L1/0.50 (CH-…
MGY-L1/1.00 (CH-…
CH-UF1
CH-UF2
CP1-S/F
CP2-S/F

MGY-L1/0.10
MGY-L1/0.50
MGY-L1/1.00
MGY-L2/0.10
MGY-L2/0.50
MGY-L2/1.00
CAZ-T4/0.10
CAZ-T4/0.50
CAZ-T4/1.00
CAZ-T8/0.10
CAZ-T8/0.50
CAZ-T8/1.00

Fuente: Elaboración propia.

139
 TABLA 5.4 Resultados del ensayo de peso unitario de producción para diferentes tipos de concreto.
Rendimiento Contenido de
Peso Unitario (Densidad) Rendimiento
Relativo Cemento
W = (Mc-Mm)/Vm Y = W1/W
N° CÓDIGO TIPO Ry = Y/Yd N = Nt/Y
Mc Mm Vm W W1 Y Yd Nt N
Ry
(kg) (kg) (m3) (kg/m3) (kg) (m3) (m3) (kg) (kg/m3)
1 CP1-S/F CONCRETO PATRÓN 1 26.970 4.825 0.00939 2358.30 388.368 0.165 0.178 0.926 65.255 396.25
2 CP2-S/F CONCRETO PATRÓN 2 26.850 4.825 0.00939 2345.52 388.368 0.166 0.178 0.932 65.255 394.10
3 CH-UF1 CHEMA FIBRA ULTRAFINA 1 27.170 4.825 0.00939 2379.60 388.417 0.163 0.178 0.918 65.255 399.78
4 CH-UF2 CHEMA FIBRA ULTRAFINA 2 26.950 4.825 0.00939 2356.17 388.417 0.165 0.178 0.927 65.255 395.84
5 CAZ-T4/0.10 CAÑA DE AZÚCAR N°4 0.10% 26.780 4.825 0.00939 2338.07 388.197 0.166 0.178 0.934 65.255 393.02
6 CAZ-T4/0.50 CAÑA DE AZÚCAR N°4 0.50% 26.635 4.825 0.00939 2322.63 387.512 0.167 0.178 0.939 65.255 391.12
7 CAZ-T4/1.00 CAÑA DE AZÚCAR N°4 1.00% 26.730 4.825 0.00939 2332.75 386.657 0.166 0.178 0.933 65.255 393.69
8 CAZ-T8/0.10 CAÑA DE AZÚCAR N°8 0.10% 26.920 4.825 0.00939 2352.98 388.197 0.165 0.178 0.928 65.255 395.53
9 CAZ-T8/0.50 CAÑA DE AZÚCAR N°8 0.50% 26.745 4.825 0.00939 2334.34 387.512 0.166 0.178 0.934 65.255 393.09
10 CAZ-T8/1.00 CAÑA DE AZÚCAR N°8 1.00% 26.735 4.825 0.00939 2333.28 386.657 0.166 0.178 0.932 65.255 393.78
11 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 27.050 4.825 0.00939 2366.82 388.196 0.164 0.178 0.923 65.255 397.86
12 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 26.040 4.825 0.00939 2259.27 387.507 0.172 0.178 0.965 65.255 380.45
13 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 26.730 4.825 0.00939 2332.75 386.645 0.166 0.178 0.932 65.255 393.70
14 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10.0cm) 0.10% 26.740 4.825 0.00939 2333.81 388.196 0.166 0.178 0.936 65.255 392.31
15 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10.0cm) 0.50% 26.620 4.825 0.00939 2321.03 387.507 0.167 0.178 0.939 65.255 390.85
16 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10.0cm) 1.00% 26.545 4.825 0.00939 2313.04 386.645 0.167 0.178 0.940 65.255 390.38
17 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 26.840 4.825 0.00939 2344.46 388.196 0.166 0.178 0.932 65.255 394.10
18 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 26.585 4.825 0.00939 2317.30 387.507 0.167 0.178 0.941 65.255 390.23
19 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 26.260 4.825 0.00939 2282.69 386.645 0.169 0.178 0.953 65.255 385.26
Fuente: Elaboración propia.
En todos los casos, el peso unitario del concreto fibroreforzado estuvo dentro de los valores generales para un concreto convencional de
entre 2240 kg/m3 a 2460 kg/m3.

140
5.4. TEMPERATURA DE LA MEZCLA DE CONCRETO:

TABLA 5.5 Resultados del ensayo de temperatura de la mezcla para diferentes tipos de
concreto.

Temperatura
N° CÓDIGO TIPO
°C
1 CP1-S/F CONCRETO PATRÓN 1 20.0
2 CP2-S/F CONCRETO PATRÓN 2 19.8
3 CH-UF1 CHEMA FIBRA ULTRAFINA 1 18.3
4 CH-UF2 CHEMA FIBRA ULTRAFINA 2 19.2
5 CAZ-T4/0.10 CAÑA DE AZÚCAR N°4 0.10% 19.9
6 CAZ-T4/0.50 CAÑA DE AZÚCAR N°4 0.50% 17.4
7 CAZ-T4/1.00 CAÑA DE AZÚCAR N°4 1.00% 20.1
8 CAZ-T8/0.10 CAÑA DE AZÚCAR N°8 0.10% 16.0
9 CAZ-T8/0.50 CAÑA DE AZÚCAR N°8 0.50% 20.0
10 CAZ-T8/1.00 CAÑA DE AZÚCAR N°8 1.00% 17.8
11 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 18.7
13 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 16.7
12 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 18.6
14 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10.0cm) 0.10% 17.9
15 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10.0cm) 0.50% 18.2
16 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10.0cm) 1.00% 17.4
17 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 19.4
18 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 17.1
19 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 18.9
Fuente: Elaboración propia.

La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno de

sus componentes, además del calor liberado por la hidratación del cemento,
la energía de mezclado y el medio ambiente. Los ensayos de la temperatura
de las mezclas de concreto en laboratorio estuvieron en un promedio de 18.5
°C.

5.5. FISURAMIENTO DEL CONCRETO POR RETRACCIÓN PLÁSTICA:

El control de fisuración por retracción plástica se midió simulando 3

condiciones ambientales en laboratorio: expuestas a ventilación constante, a
condiciones normales y a calor constante (Figura 5.1). En todos los casos el

141
 incremento porcentual de contenido de fibra redujo el fisuramiento en las
losetas de medición; sin embargo, mientras que el fisuramiento del concreto
podía observarse dentro de las 4 horas aproximadamente luego de colocado
el ensayo sometido a calefactor constante, el fisuramiento a condiciones
normales y con ventilación constante se observaba dentro de las 6 a 8 horas.
siguientes.

FIGURA 5.1 Simulación de exposición del concreto fresco.

GRÁFICO 5.3 Disminución del fisuramiento del concreto por retracción plástica, sometido a
ventilación constante.

16.0015.00

14.00

12.00
LONGITUD DE FISURA (CM)

10.40
10.00
10.00
8.20
8.00
5.80
6.00 5.30 5.20
4.50
4.10
3.40 3.50
4.00 3.00
2.50

2.00
0.00
0.00
0.000 0.250 0.500 0.750 1.000 1.250
CONTENIDO DE FIBRA (%)

CHEMA UF MGY 5.5cm MGY 10.0cm MGY 5.5cm+Adt CAZ N°4 CAZ N°8

Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 15).

142
 GRÁFICO 5.4 Disminución del fisuramiento del concreto por retracción plástica, en
condiciones normales.

16.00
14.30
14.00

12.00
10.50
LONGITUD DE FISURA (CM)

9.80
10.00

7.50
8.00

5.60
6.00 5.00 5.00
4.20
4.00
3.50 3.50
4.00 3.00 3.00
2.50

2.00
0.00
0.00
0.000 0.250 0.500 0.750 1.000 1.250
CONTENIDO DE FIBRA (%)

CHEMA UF MGY 5.5cm MGY 10.0cm MGY 5.5cm+Adt CAZ N°4 CAZ N°8

Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 15).

GRÁFICO 5.5 Disminución del fisuramiento del concreto por retracción plástica, sometido a
calefactor constante.

18.00
16.00
16.00

14.00
LONGITUD DE FISURA (CM)

12.00 11.00
10.00
10.00 9.00
7.50
8.00 6.50
6.20
5.40 5.50 5.20 5.50
6.00
4.00
3.40
4.00 3.00

2.00
0.00
0.00
0.000 0.250 0.500 0.750 1.000 1.250
CONTENIDO DE FIBRA (%)

CHEMA UF MGY 5.5cm MGY 10.0cm MGY 5.5cm+Adt CAZ N°4 CAZ N°8

Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 15).

143
 CAPÍTULO 6 – RESULTADOS Y
ANÁLISIS DEL CONCRETO EN ESTADO
ENDURECIDO

6.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN:

6.1.1. CONCRETO CON FIBRA SINTÉTICA DE POLIPROPILENO:

GRÁFICO 6.1 Resistencia a la compresión: Concreto Patrón vs. Fibra Sintética.

350.00

300.00 288.99
269.50
255.36
245.88
250.00 231.68 235.33
207.63
197.50
200.00

150.00

100.00

50.00

0.00
28 21 14 7
EDAD (DÍAS)

CONCRETO NATURAL f´c prom (Kgf/cm2) CHEMA FIBRA ULTRAFINA f´c prom (Kgf/cm2)

Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 08).

En el Gráfico 6.1 se observa que la adición de la fibra sintética de

polipropileno al 0.3 kg/m3 aporta mayor resistencia a la compresión del
concreto, llegando a 288.99 kgf/cm2 a los 28 días, esto es 7.2% más que el
concreto patrón; esta superioridad se evidenció durante toda la evolución de
la resistencia a la compresión para ensayos a 7, 14, 21 y 28 días (Gráfico 6.2).

144
 GRÁFICO 6.2 Evolución de la resistencia a la compresión: Concreto Patrón vs. Fibra Sintética.

350.00

300.00

Resistencia Promedio (kgf/cm2)

250.00

200.00

150.00

100.00

50.00

0.00
O DIAS 7 DIAS 14 DIAS 21 DIAS 28 DIAS
CONCRETO NATURAL 0.00 197.50 231.68 245.88 269.50
CHEMA FIBRA ULTRAFINA 0.00 207.63 235.33 255.36 288.99

Fuente: Elaboración propia.

145
6.1.2. CONCRETO CON FIBRA NATURAL DE MAGUEY:

6.1.2.1. Fibra de Maguey cuando Lfibra = 5.5 cm (0.1% - 0.5% - 1.0%):

GRÁFICO 6.3 Resistencia a la compresión: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey (L=5.5cm).

350.00
300.00 269.50 285.88
233.21 245.88 244.78
250.00 231.68
211.72 194.15 214.48
197.50
200.00 175.73 178.37
165.42
137.41 144.92
150.00
108.53
100.00
50.00
0.00
28 21 14 7
EDAD (DÍAS)

CONCRETO NATURAL f´c prom (Kgf/cm2)

MAGUEY L= 5.5 cm 0.10% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
MAGUEY L= 5.5 cm 0.50% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
MAGUEY L= 5.5 cm 1.00% Vol f´c prom (Kgf/cm2)

Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 08).

En el Gráfico 6.3 se observa que la tendencia de la resistencia a la compresión

a través de los días (7, 14, 21 y 28) es a bajar, en función al incremento del
valor porcentual de contenido de fibra natural de maguey (0.1%, 0.5% y
1.0%) cuando Lf = 5.5 cm. El concreto con 0.1% de contenido de fibra natural
de maguey aporta mayor resistencia a la compresión, llegando a 285.88
kgf/cm2 a los 28 días, esto es 6.1% más que el concreto patrón; sin embargo,
los concretos con 0.5% y 1.0% de contenido de fibra natural de maguey,
disminuyeron la resistencia a la compresión en 13.5% y 21.4%
respectivamente a los 28 días (Gráfico 6.4) respecto al concreto patrón.

146
 GRÁFICO 6.4 Evolución de la resistencia a la compresión: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey (L=5.5cm).

350.00

300.00

Resistencia Promedio (kgf/cm2)

250.00

200.00

150.00

100.00

50.00

0.00
O DIAS 7 DIAS 14 DIAS 21 DIAS 28 DIAS
CONCRETO NATURAL 0.00 197.50 231.68 245.88 269.50
MAGUEY L=5.5cm 0.10% Vol 0.00 178.37 214.48 244.78 285.88
MAGUEY L=5.5cm 0.50% Vol 0.00 144.92 175.73 194.15 233.21
MAGUEY L=5.5cm 1.00% Vol 0.00 108.53 137.41 165.42 211.72

Fuente: Elaboración propia.

147
6.1.2.2. Fibra de Maguey cuando Lfibra = 10.0 cm (0.1% - 0.5% - 1.0%):

GRÁFICO 6.5 Resistencia a la compresión: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey (L=10.0cm).

300.00 269.50 285.52

245.88
250.00 228.14 233.39 231.68
207.86 202.36 197.50
200.00 184.54
170.64
147.50 153.95
150.00 124.70 136.86
108.60
100.00

50.00

0.00
28 21 14 7
EDAD (DÍAS)

CONCRETO NATURAL f´c prom (Kgf/cm2)

MAGUEY L= 10.0 cm 0.10% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
MAGUEY L= 10.0 cm 0.50% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
MAGUEY L= 10.0 cm 1.00% Vol f´c prom (Kgf/cm2)

Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 08).

En el Gráfico 6.5 se observa que la tendencia de la resistencia a la compresión

a través de los días (7, 14, 21 y 28) es a bajar, en función al incremento del
valor porcentual de contenido de fibra natural de maguey (0.1%, 0.5% y
1.0%) cuando Lf = 10.0 cm. El concreto con 0.1% de contenido de fibra
natural de maguey aporta mayor resistencia a la compresión, llegando a
285.52 kgf/cm2 a los 28 días, esto es 5.9% más que el concreto patrón; sin
embargo, los concretos con 0.5% y 1.0% de contenido de fibra natural de
maguey, disminuyeron la resistencia a la compresión en 15.3% y 22.9%
respectivamente a los 28 días (Gráfico 6.6) respecto al concreto patrón.

148
 GRÁFICO 6.6 Evolución de la resistencia a la compresión: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey (L=10.0 cm).

300.00

250.00

Resistencia Promedio (kgf/cm2)

200.00

150.00

100.00

50.00

0.00
O DIAS 7 DIAS 14 DIAS 21 DIAS 28 DIAS
CONCRETO NATURAL 0.00 197.50 231.68 245.88 269.50
MAGUEY L=10.0cm 0.10% Vol 0.00 170.64 202.36 233.39 285.52
MAGUEY L=10.0cm 0.50% Vol 0.00 136.86 153.95 184.54 228.14
MAGUEY L=10.0cm 1.00% Vol 0.00 108.60 124.70 147.50 207.86

Fuente: Elaboración propia.

149
6.1.2.3. Fibra de Maguey cuando Lfibra = 5.5 cm (0.1% - 0.5% - 1.0%) con
Aditivo Plastificante:

GRÁFICO 6.7 Resistencia a la compresión: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey (L=5.5cm)
con plastificante.

350.00
291.25
300.00 269.50
245.38 245.88 242.72
250.00 226.68 218.60 231.68 222.29
196.67 192.37 197.50
200.00 179.28
144.47 151.10
150.00 115.38
100.00

50.00

0.00
28 21 14 7
EDAD (DÍAS)

CONCRETO NATURAL f´c prom (Kgf/cm2)

MAGUEY L=5.5cm + Adt 0.10% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
MAGUEY L=5.5cm + Adt 0.50% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
MAGUEY L=5.5cm + Adt 1.00% Vol f´c prom (Kgf/cm2)

Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 08).

En el Gráfico 6.7 se observa que la tendencia de la resistencia a la compresión

a través de los días (7, 14, 21 y 28) es a bajar, en función al incremento del
valor porcentual de contenido de fibra natural de maguey (0.1%, 0.5% y
1.0%) cuando Lf = 5.5 cm con incorporación de un aditivo plastificante. El
concreto con 0.1% de contenido de fibra natural de maguey aporta mayor
resistencia a la compresión, llegando a 291.25 kgf/cm2 a los 28 días, esto es
8.1% más que el concreto patrón; sin embargo, los concretos con 0.5% y
1.0% de contenido de fibra natural de maguey, disminuyeron la resistencia a
la compresión en 9.0% y 15.9% respectivamente a los 28 días (Gráfico 6.8)
respecto al concreto patrón.

150
GRÁFICO 6.8 Evolución de la resistencia a la compresión: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey (L=5.5cm) con plastificante.

350.00

300.00

Resistencia Promedio (kgf/cm2)

250.00

200.00

150.00

100.00

50.00

0.00
O DIAS 7 DIAS 14 DIAS 21 DIAS 28 DIAS
CONCRETO NATURAL 0.00 197.50 231.68 245.88 269.50
MAGUEY L=5.5cm + Adt 0.10% Vol 0.00 179.28 222.29 242.72 291.25
MAGUEY L=5.5cm + Adt 0.50% Vol 0.00 151.10 192.37 218.60 245.38
MAGUEY L=5.5cm + Adt 1.00% Vol 0.00 115.38 144.47 196.67 226.68

Fuente: Elaboración propia.

151
6.1.3. CONCRETO CON FIBRA NATURAL DE CAÑA DE AZÚCAR:

6.1.3.1. Fibra de Caña de Azúcar con Tamiz N°4 (0.1% - 0.5% - 1.0%):

GRÁFICO 6.9 Resistencia a la compresión: Concreto Patrón vs. Fibra de Caña de Azúcar
(Tamiz N° 4).

300.00 269.50
245.88
250.00 231.68
197.50
200.00
145.28
150.00 132.09
116.34 114.72
96.36
100.00 83.26
72.48
42.96 51.99
50.00 36.36 35.06 27.59

0.00
28 21 14 7
EDAD (DÍAS)

CONCRETO NATURAL f´c prom (Kgf/cm2)

CAÑA DE AZUCAR N°4 0.10% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
CAÑA DE AZUCAR N°4 0.50% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
CAÑA DE AZUCAR N°4 1.00% Vol f´c prom (Kgf/cm2)

Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 08).

En el Gráfico 6.9 se observa que la tendencia de la resistencia a la compresión

a través de los días (7, 14, 21 y 28) es a bajar, en función al incremento del
valor porcentual de contenido de fibra natural de caña de azúcar (0.1%, 0.5%
y 1.0%) para fibra del Tamiz N°4. La máxima resistencia fue de 145.28
kgf/cm2 a los 28 días para un concreto con 0.1% de contenido de fibra natural
de caña de azúcar, esto es 46.1% menos que el concreto patrón, mientras que
los concretos con 0.5 y 1.0% de contenido de fibra natural de caña de azúcar
redujeron aún más la resistencia a la compresión en 56.8% y 84.1%
respectivamente a los 28 días (Gráfico 6.10) respecto al concreto patrón.

152
 GRÁFICO 6.10 Evolución de la resistencia a la compresión: Concreto Patrón vs. Fibra de Caña de Azúcar (Tamiz N° 4).

300.00

Resistencia Promedio (kgf/cm2)

250.00

200.00

150.00

100.00

50.00

0.00
O DIAS 7 DIAS 14 DIAS 21 DIAS 28 DIAS
CONCRETO NATURAL 0.00 197.50 231.68 245.88 269.50
CAÑA DE AZUCAR N°4 0.10% Vol 0.00 83.26 114.72 132.09 145.28
CAÑA DE AZUCAR N°4 0.50% Vol 0.00 51.99 72.48 96.36 116.34
CAÑA DE AZUCAR N°4 1.00% Vol 0.00 27.59 35.06 36.36 42.96

Fuente: Elaboración propia.

153
6.1.3.2. Fibra de Caña de Azúcar con Tamiz N°8 (0.1% - 0.5% - 1.0%):

GRÁFICO 6.11 Resistencia a la compresión: Concreto Patrón vs. Fibra de Caña de Azúcar
(Tamiz N° 8).

300.00 269.50 277.89

245.88 243.77
250.00 231.68
220.52
198.54 197.50
200.00 170.68
157.46
143.07
150.00 123.03 116.36
110.49
93.20
100.00 70.22
50.00

0.00
28 21 14 7
EDAD (DÍAS)

CONCRETO NATURAL f´c prom (Kgf/cm2)

CAÑA DE AZUCAR N°8 0.10% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
CAÑA DE AZUCAR N°8 0.50% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
CAÑA DE AZUCAR N°8 1.00% Vol f´c prom (Kgf/cm2)

Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 08).

En el Gráfico 6.11 se observa que la tendencia de la resistencia a la

compresión a través de los días (7, 14, 21 y 28) es a bajar, en función al
incremento del valor porcentual de contenido de fibra natural de caña de
azúcar (0.1%, 0.5% y 1.0%) para fibra del Tamiz N°8. El concreto con 0.1%
de contenido de fibra natural de caña de azúcar aporta mayor resistencia a la
compresión, llegando a 277.89 kgf/cm2 a los 28 días, esto es 3.1% más que el
concreto patrón; sin embargo, los concretos con 0.5% y 1.0% de contenido
de fibra natural de caña de azúcar, disminuyeron la resistencia a la
compresión en 18.2% y 54.4% respectivamente a los 28 días (Gráfico 6.12)
respecto al concreto patrón.

154
 GRÁFICO 6.12 Evolución de la resistencia a la compresión: Concreto Patrón vs. Fibra de Caña de Azúcar (Tamiz N° 8).

300.00

250.00

Resistencia Promedio (kgf/cm2)

200.00

150.00

100.00

50.00

0.00
O DIAS 7 DIAS 14 DIAS 21 DIAS 28 DIAS
CONCRETO NATURAL 0.00 197.50 231.68 245.88 269.50
CAÑA DE AZUCAR N°8 0.10% Vol 0.00 157.46 198.54 243.77 277.89
CAÑA DE AZUCAR N°8 0.50% Vol 0.00 116.36 143.07 170.68 220.52
CAÑA DE AZUCAR N°8 1.00% Vol 0.00 70.22 93.20 110.49 123.03

Fuente: Elaboración propia.

155
6.2. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN INDIRECTA:

6.2.1. CONCRETO CON FIBRA FIBRA SINTÉTICA DE POLIPROPILENO:

GRÁFICO 6.13 Resistencia a la tracción indirecta: Concreto Patrón vs. Fibra Sintética.

45.00
39.61
40.00 36.93
35.58 35.92
35.00 32.89
31.03 29.94
30.00 27.41

25.00

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00
28 21 14 7
EDAD (DÍAS)

CONCRETO NATURAL f´c prom (Kgf/cm2) CHEMA FIBRA ULTRAFINA f´c prom (Kgf/cm2)

Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 09).

En el Gráfico 6.13 se observa que la adición de la fibra sintética de

polipropileno al 0.3 kg/m3 aporta mayor resistencia a la tracción indirecta
del concreto, llegando a 39.61 kgf/cm2 a los 28 días, esto es 7.2% más que el
concreto patrón; esta superioridad se evidenció durante toda la evolución de
la resistencia a la tracción indirecta para ensayos a 7, 14, 21 y 28 días (Gráfico
6.14).

156
 GRÁFICO 6.14 Evolución de la resistencia a la tracción indirecta: Concreto Patrón vs. Fibra Sintética.

45.00

40.00

35.00

Resistencia Promedio (kgf/cm2)

30.00

25.00

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00
O DIAS 7 DIAS 14 DIAS 21 DIAS 28 DIAS
CONCRETO NATURAL 0.00 27.41 31.03 35.58 36.93
CHEMA FIBRA ULTRAFINA 0.00 29.94 32.89 35.92 39.61

Fuente: Elaboración propia.

157
6.2.2. CONCRETO CON FIBRA NATURAL DE MAGUEY:

6.2.2.1. Fibra de Maguey cuando Lfibra = 5.5 cm (0.1% - 0.5% - 1.0%):

GRÁFICO 6.15 Resistencia a la tracción indirecta: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey
(L=5.5cm).

45.00 40.91 39.18 40.10

40.00 36.93 35.58 35.29
35.23 34.01 34.49
35.00 31.03 31.11
30.00 27.50 27.41 28.99
26.17
25.00 23.30
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
28 21 14 7
EDAD (DÍAS)

CONCRETO NATURAL f´c prom (Kgf/cm2)

MAGUEY L= 5.5 cm 0.10% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
MAGUEY L= 5.5 cm 0.50% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
MAGUEY L= 5.5 cm 1.00% Vol f´c prom (Kgf/cm2)

Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 09).

En el Gráfico 6.15 se observa que la tendencia de la resistencia a la tracción

indirecta a través de los días (7, 14, 21 y 28) es a bajar, en función al
incremento del valor porcentual de contenido de fibra natural de maguey
(0.1%, 0.5% y 1.0%) cuando Lf = 5.5 cm. El concreto con 0.1% y 0.5% de
contenido de fibra natural de maguey aportaron mayor resistencia a la
tracción indirecta, llegando a 40.91 kgf/cm2 y 39.18 kgf/cm2
respectivamente a los 28 días, esto es 10.8% y 6.1% más que el concreto
patrón; sin embargo, el concreto con 1.0% de contenido de fibra natural de
maguey, redujo la resistencia a la tracción indirecta en 4.6% a los 28 días
(Gráfico 6.16) respecto al concreto patrón.

158
 GRÁFICO 6.16 Evolución de la resistencia a la tracción indirecta: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey (L=5.5cm).

45.00

40.00

35.00

Resistencia Promedio (kgf/cm2)

30.00

25.00

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00
O DIAS 7 DIAS 14 DIAS 21 DIAS 28 DIAS
CONCRETO NATURAL 0.00 27.41 31.03 35.58 36.93
MAGUEY L=5.5cm 0.10% Vol 0.00 28.99 34.49 40.10 40.91
MAGUEY L=5.5cm 0.50% Vol 0.00 26.17 31.11 35.29 39.18
MAGUEY L=5.5cm 1.00% Vol 0.00 23.30 27.50 34.01 35.23

Fuente: Elaboración propia.

159
6.2.2.2. Fibra de Maguey cuando Lfibra = 10.0 cm (0.1% - 0.5% - 1.0%):

GRÁFICO 6.17 Resistencia a la tracción indirecta: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey
(L=10.0 cm).

45.00 42.22
39.52
40.00 36.93 37.20
36.12 35.58 34.81
34.54 32.6732.68
35.00 31.03 29.94 29… 29.26
30.00 27.41 26.51
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
28 21 14 7
EDAD (DÍAS)

CONCRETO NATURAL f´c prom (Kgf/cm2)

MAGUEY L= 10.0 cm 0.10% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
MAGUEY L= 10.0 cm 0.50% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
MAGUEY L= 10.0 cm 1.00% Vol f´c prom (Kgf/cm2)

Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 09).

En el Gráfico 6.17 se observa que la tendencia de la resistencia a la tracción

indirecta a través de los días (7, 14, 21 y 28) es a bajar, en función al
incremento del valor porcentual de contenido de fibra natural de maguey
(0.1%, 0.5% y 1.0%) cuando Lf = 10.0 cm. El concreto con 0.1% y 0.5% de
contenido de fibra natural de maguey aportaron mayor resistencia a la
tracción indirecta, llegando a 42.22 kgf/cm2 y 39.52 kgf/cm2
respectivamente a los 28 días, esto es 14.3% y 7.0% más que el concreto
patrón; sin embargo, el concreto con 1.0% de contenido de fibra natural de
maguey, redujo la resistencia a la tracción indirecta en 2.2% a los 28 días
(Gráfico 6.18) respecto al concreto patrón.

160
 GRÁFICO 6.18 Evolución de la resistencia a la tracción indirecta: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey (L=10.0cm).

45.00

40.00

Resistencia Promedio (kgf/cm2)

35.00

30.00

25.00

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00
O DIAS 7 DIAS 14 DIAS 21 DIAS 28 DIAS
CONCRETO NATURAL 0.00 27.41 31.03 35.58 36.93
MAGUEY L=10.0cm 0.10% Vol 0.00 29.84 32.67 37.20 42.22
MAGUEY L=10.0cm 0.50% Vol 0.00 29.26 32.68 34.81 39.52
MAGUEY L=10.0cm 1.00% Vol 0.00 26.51 29.94 34.54 36.12

Fuente: Elaboración propia.

161
6.2.2.3. Fibra de Maguey cuando Lfibra = 5.5 cm (0.1% - 0.5% - 1.0%) con
Aditivo Plastificante:

GRÁFICO 6.19 Resistencia a la tracción indirecta: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey
(L=5.5cm) con aditivo plastificante.

50.00
43.42 42.19
45.00
40.00 36.93 37.87
35.5836.49 36.78 34.24
33.30
35.00 31.03 32.16
28.98
30.00 27.41 26.3227.64
25.57
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
28 21 14 7

EDAD (DÍAS)
CONCRETO NATURAL f´c prom (Kgf/cm2)
MAGUEY L=5.5cm + Adt 0.10% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
MAGUEY L=5.5cm + Adt 0.50% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
MAGUEY L=5.5cm + Adt 1.00% Vol f´c prom (Kgf/cm2)

Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 09).

En el Gráfico 6.19 se observa que la tendencia de la resistencia a la tracción

indirecta a través de los días (7, 14, 21 y 28) es a bajar, en función al
incremento del valor porcentual de contenido de fibra natural de maguey
(0.1%, 0.5% y 1.0%) cuando Lf = 5.5 cm con incorporación de aditivo
plastificante. El concreto con 0.1%, 0.5% y 1.0% de contenido de fibra natural
de maguey aportaron mayor resistencia a la tracción indirecta, llegando a
43.42 kgf/cm2, 42.19 kgf/cm2 y 37.87 kgf/cm2 respectivamente a los 28 días,
esto es 17.6%, 14.2% y 2.5% más que el concreto patrón (Gráfico 6.20).

162
GRÁFICO 6.20 Evolución de la resistencia a la tracción indirecta: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey (L=5.5cm) con aditivo plastificante.

50.00

45.00

40.00

Resistencia Promedio (kgf/cm2)

35.00

30.00

25.00

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00
O DIAS 7 DIAS 14 DIAS 21 DIAS 28 DIAS
CONCRETO NATURAL 0.00 27.41 31.03 35.58 36.93
MAGUEY L=5.5cm + Adt 0.10% Vol 0.00 26.32 32.16 36.49 43.42
MAGUEY L=5.5cm + Adt 0.50% Vol 0.00 27.64 34.24 36.78 42.19
MAGUEY L=5.5cm + Adt 1.00% Vol 0.00 25.57 28.98 33.30 37.87

Fuente: Elaboración propia.

163
6.2.3. CONCRETO CON FIBRA NATURAL DE CAÑA DE AZÚCAR:

6.2.3.1. Fibra de Caña de Azúcar con Tamiz N°4 (0.1% - 0.5% - 1.0%):

GRÁFICO 6.21 Resistencia a la tracción indirecta: Concreto Patrón vs. Fibra de Caña de
Azúcar (Tamiz N°4).

40.00 36.93 35.58

35.00 31.03
29.63
30.00 26.41 27.41
25.00 23.47
20.37 19.09
20.00 16.44
15.00 12.45
10.67
10.00 8.16
5.56 4.47
5.00 3.36

0.00
28 21 14 7
EDAD (DÍAS)

CONCRETO NATURAL f´c prom (Kgf/cm2)

CAÑA DE AZUCAR N°4 0.10% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
CAÑA DE AZUCAR N°4 0.50% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
CAÑA DE AZUCAR N°4 1.00% Vol f´c prom (Kgf/cm2)

Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 09).

En el Gráfico 6.21 se observa que la tendencia de la resistencia a la tracción

indirecta a través de los días (7, 14, 21 y 28) es a bajar, en función al
incremento del valor porcentual de contenido de fibra natural de caña de
azúcar (0.1%, 0.5% y 1.0%) para fibra del Tamiz N°4. La máxima resistencia
fue de 29.63 kgf/cm2 a los 28 días para un concreto con 0.1% de contenido
de fibra natural de caña de azúcar, esto es 19.8% menos que el concreto
patrón, mientras que los concretos con 0.5 y 1.0% de contenido de fibra
natural de caña de azúcar redujeron aún más la resistencia a la tracción
indirecta en 44.8% y 77.9% respectivamente a los 28 días (Gráfico 6.22)
respecto al concreto patrón.

164
 GRÁFICO 6.22 Evolución de la resistencia a la tracción indirecta: Concreto Patrón vs. Fibra de Caña de Azúcar (Tamiz N°4).

40.00

35.00

Resistencia Promedio (kgf/cm2)

30.00

25.00

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00
O DIAS 7 DIAS 14 DIAS 21 DIAS 28 DIAS
CONCRETO NATURAL 0.00 27.41 31.03 35.58 36.93
CAÑA DE AZUCAR N°4 0.10% Vol 0.00 19.09 23.47 26.41 29.63
CAÑA DE AZUCAR N°4 0.50% Vol 0.00 10.67 12.45 16.44 20.37
CAÑA DE AZUCAR N°4 1.00% Vol 0.00 3.36 4.47 5.56 8.16

Fuente: Elaboración propia.

165
6.2.3.2. Fibra de Caña de Azúcar con Tamiz N°8 (0.1% - 0.5% - 1.0%):

GRÁFICO 6.23 Resistencia a la tracción indirecta: Concreto Patrón vs. Fibra de Caña de
Azúcar (Tamiz N°8).

45.00
38.63
40.00 36.93 35.58
35.00 32.98
31.03
28.95 29.36
30.00 26.48 27.41 26.37
25.00 22.31
19.04
20.00 15.35 16.19
15.00 12.25 10.71
10.00
5.00
0.00
28 21 14 7
EDAD (DÍAS)

CONCRETO NATURAL f´c prom (Kgf/cm2)

CAÑA DE AZUCAR N°8 0.10% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
CAÑA DE AZUCAR N°8 0.50% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
CAÑA DE AZUCAR N°8 1.00% Vol f´c prom (Kgf/cm2)

Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 09).

En el Gráfico 6.23 se observa que la tendencia de la resistencia a la tracción

indirecta a través de los días (7, 14, 21 y 28) es a bajar, en función al
incremento del valor porcentual de contenido de fibra natural de caña de
azúcar (0.1%, 0.5% y 1.0%) para fibra del Tamiz N°8. El concreto con 0.1%
de contenido de fibra natural de caña de azúcar aporta mayor resistencia a la
tracción indirecta, llegando a 38.63 kgf/cm2 a los 28 días, esto es 4.6% más
que el concreto patrón; sin embargo, los concretos con 0.5% y 1.0% de
contenido de fibra natural de caña de azúcar, disminuyeron la resistencia a
la compresión en 21.6% y 48.4% respectivamente a los 28 días (Gráfico 6.24)
respecto al concreto patrón.

166
 GRÁFICO 6.24 Evolución de la resistencia a la tracción indirecta: Concreto Patrón vs. Fibra de Caña de Azúcar (Tamiz N°8).

45.00

40.00

Resistencia Promedio (kgf/cm2)

35.00

30.00

25.00

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00
O DIAS 7 DIAS 14 DIAS 21 DIAS 28 DIAS
CONCRETO NATURAL 0.00 27.41 31.03 35.58 36.93
CAÑA DE AZUCAR N°8 0.10% Vol 0.00 26.37 29.36 32.98 38.63
CAÑA DE AZUCAR N°8 0.50% Vol 0.00 16.19 22.31 26.48 28.95
CAÑA DE AZUCAR N°8 1.00% Vol 0.00 10.71 12.25 15.35 19.04

Fuente: Elaboración propia.

167
6.3. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DE VIGAS:

6.3.1. CONCRETO CON FIBRA SINTÉTICA DE POLIPROPILENO:

GRÁFICO 6.25 Resistencia a la flexión: Concreto Patrón vs. Fibra Sintética.

50.00
45.00 43.21

40.00 37.41 37.68

34.85 35.12
35.00
28.81
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
28 14 7
EDAD (DÍAS)

CONCRETO NATURAL f´c prom (Kgf/cm2) CHEMA FIBRA ULTRAFINA f´c prom (Kgf/cm2)

Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 10).

En el Gráfico 6.25 se observa que la adición de la fibra sintética de

polipropileno al 0.3 kg/m3 aporta mayor resistencia a la flexo-tracción del
concreto, llegando a 43.21 kgf/cm2 a los 28 días, esto es 16.0% más que el
concreto patrón; esta superioridad se evidenció durante toda la evolución de
la resistencia a la flexo-tracción para ensayos a 7, 14 y 28 días (Gráfico 6.26).

168
 GRÁFICO 6.26 Evolución de la resistencia a la flexión: Concreto Patrón vs. Fibra Sintética.

50.00

45.00

40.00

Resistencia Promedio (kgf/cm2) 35.00

30.00

25.00

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00
O DIAS 7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS
CONCRETO NATURAL 0.00 28.81 34.85 37.41
CHEMA FIBRA ULTRAFINA 0.00 35.12 37.68 43.21

Fuente: Elaboración propia.

169
6.3.2. CONCRETO CON FIBRA NATURAL DE MAGUEY:

6.3.2.1. Fibra de Maguey cuando Lfibra = 5.5 cm (0.1% - 0.5% - 1.0%):

GRÁFICO 6.27 Resistencia a la flexión: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey (L=5.5cm).

50.00 44.88 45.91

45.00 41.11 40.03
37.41 37.91 38.20 36.94
40.00 34.85 33.11 34.32
35.00
28.81
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
28 14 7
EDAD (DÍAS)

CONCRETO NATURAL f´c prom (Kgf/cm2)

MAGUEY L= 5.5 cm 0.10% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
MAGUEY L= 5.5 cm 0.50% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
MAGUEY L= 5.5 cm 1.00% Vol f´c prom (Kgf/cm2)

Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 10).

En el Gráfico 6.27 se observa que la tendencia de la resistencia a la flexo-

tracción a través de los días (7, 14 y 28) es a subir, en función al incremento
del valor porcentual de contenido de fibra natural de maguey (0.1%, 0.5% y
1.0%) cuando Lf = 5.5 cm. La máxima resistencia fue de 45.91 kgf/cm2 a los
28 días para un concreto con 1.0% de contenido de fibra natural de maguey,
esto es 23.2% más que el concreto patrón, mientras que los concretos con 0.1
y 0.5% de contenido de fibra natural de maguey aumentaron la resistencia a
la flexo-tracción en 10.3% y 20.4% respectivamente a los 28 días (Gráfico
6.28) respecto al concreto patrón.

170
 GRÁFICO 6.28 Evolución de la resistencia a la flexión: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey (L=5.5cm).

50.00

45.00

40.00

Resistencia Promedio ( kgf/cm2)

35.00

30.00

25.00

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00
O DIAS 7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS
CONCRETO NATURAL 0.00 28.81 34.85 37.41
MAGUEY L=5.5cm 0.10% Vol 0.00 33.11 37.91 41.11
MAGUEY L=5.5cm 0.50% Vol 0.00 34.32 38.20 44.88
MAGUEY L=5.5cm 1.00% Vol 0.00 36.94 40.03 45.91

Fuente: Elaboración propia.

171
6.3.2.2. Fibra de Maguey cuando Lfibra = 10.0 cm (0.1% - 0.5% - 1.0%):

GRÁFICO 6.29 Resistencia a la flexión: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey (L=10.0cm).

50.00 46.74
45.00 40.80 40.99
37.41 37.89 38.71
40.00 34.85 34.20 34.34 33.16
35.00
28.81 29.42
30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
28 14 7
EDAD (DÍAS)

CONCRETO NATURAL f´c prom (Kgf/cm2)

MAGUEY L= 10.0 cm 0.10% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
MAGUEY L= 10.0 cm 0.50% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
MAGUEY L= 10.0 cm 1.00% Vol f´c prom (Kgf/cm2)

Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 10).

En el Gráfico 6.29 se observa que la tendencia de la resistencia a la flexo-

tracción a través de los días (7, 14 y 28) es a bajar, en función al incremento
del valor porcentual de contenido de fibra natural de maguey (0.1%, 0.5% y
1.0%) cuando Lf = 10.0 cm. Sin embargo, la máxima resistencia fue de 46.74
kgf/cm2 a los 28 días para un concreto con 0.1% de contenido de fibra natural
de maguey, esto es 25.4% más que el concreto patrón, mientras que los
concretos con 0.5 y 1.0% de contenido de fibra natural de maguey
aumentaron la resistencia a la flexo-tracción en 9.5% y 1.7%
respectivamente a los 28 días (Gráfico 6.30) respecto al concreto patrón.

172
 GRÁFICO 6.30 Evolución de la resistencia a la flexión: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey (L=10.0cm).

50.00

45.00

40.00

Resistencia Promedio (kgf/cm2)

35.00

30.00

25.00

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00
O DIAS 7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS
CONCRETO NATURAL 0.00 28.81 34.85 37.41
MAGUEY L=10.0cm 0.10% Vol 0.00 34.34 40.99 46.74
MAGUEY L=10.0cm 0.50% Vol 0.00 33.16 38.71 40.80
MAGUEY L=10.0cm 1.00% Vol 0.00 29.42 34.20 37.89

Fuente: Elaboración propia.

173
6.3.2.3. Fibra de Maguey cuando Lfibra = 5.5 cm (0.1% - 0.5% - 1.0%) con
Aditivo Plastificante:

GRÁFICO 6.31 Resistencia a la flexión: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey (L=5.5cm) con
aditivo plastificante.

60.00

50.00 46.57 48.30

41.45 41.39
37.41 37.7539.69 36.23
40.00 34.85 33.62 35.38
28.81
30.00

20.00

10.00

0.00
28 14 7
EDAD (DÍAS)

CONCRETO NATURAL f´c prom (Kgf/cm2)

MAGUEY L=5.5cm + Adt 0.10% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
MAGUEY L=5.5cm + Adt 0.50% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
MAGUEY L=5.5cm + Adt 1.00% Vol f´c prom (Kgf/cm2)

Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 10).

En el Gráfico 6.31 se observa que la tendencia de la resistencia a la flexo-

tracción a través de los días (7, 14 y 28) es a subir, en función al incremento
del valor porcentual de contenido de fibra natural de maguey (0.1%, 0.5% y
1.0%) cuando Lf = 5.5 cm con la incorporación de un aditivo plastificante. La
máxima resistencia fue de 48.30 kgf/cm2 a los 28 días para un concreto con
1.0% de contenido de fibra natural de maguey, esto es 29.6% más que el
concreto patrón, mientras que los concretos con 0.1 y 0.5% de contenido de
fibra natural de maguey aumentaron la resistencia a la flexo-tracción en
11.2% y 25.0% respectivamente a los 28 días (Gráfico 6.32) respecto al
concreto patrón.

174
GRÁFICO 6.32 Evolución de la resistencia a la flexión: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey (L=5.5cm) con aditivo plastificante.

60.00

50.00

Resistencia Promedio (kgf/cm2)

40.00

30.00

20.00

10.00

0.00
O DIAS 7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS
CONCRETO NATURAL 0.00 28.81 34.85 37.41
MAGUEY L=5.5cm + Adt 0.10% Vol 0.00 33.62 37.75 41.45
MAGUEY L=5.5cm + Adt 0.50% Vol 0.00 35.38 39.69 46.57
MAGUEY L=5.5cm + Adt 1.00% Vol 0.00 36.23 41.39 48.30

Fuente: Elaboración propia.

175
6.3.3. CONCRETO CON FIBRA NATURAL DE CAÑA DE AZÚCAR:

6.3.3.1. Fibra de Caña de Azúcar con Tamiz N°4 (0.1% - 0.5% - 1.0%):

GRÁFICO 6.33 Resistencia a la flexión: Concreto Patrón vs. Fibra de Caña de Azúcar (Tamiz
N°4).

40.00 37.41
34.85
35.00
28.81
30.00
25.00 21.48
18.75
20.00 16.13
15.00
10.00
5.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00
28 14 7
EDAD (DÍAS)

CONCRETO NATURAL f´c prom (Kgf/cm2)

CAÑA DE AZUCAR N°4 0.10% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
CAÑA DE AZUCAR N°4 0.50% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
CAÑA DE AZUCAR N°4 1.00% Vol f´c prom (Kgf/cm2)

Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 10).

En el Gráfico 6.33 se observa que la tendencia de la resistencia a la flexo-

tracción a través de los días (7, 14 y 28) es a bajar, en función al incremento
del valor porcentual de contenido de fibra natural de caña de azúcar (0.1%,
0.5% y 1.0%) para fibra del Tamiz N°4. La máxima resistencia fue de 21.48
kgf/cm2 a los 28 días para un concreto con 0.1% de contenido de fibra natural
de caña de azúcar, esto es 42.4% menos que el concreto patrón, mientras que
los concretos con 0.5 y 1.0% de contenido de fibra natural de caña de azúcar
pierden el 100% de la resistencia a la flexo-tracción a los 28 días (Gráfico
6.34) respecto al concreto patrón.

176
 GRÁFICO 6.34 Evolución de la resistencia a la flexión: Concreto Patrón vs. Fibra de Caña de Azúcar (Tamiz N°4).

40.00

35.00

Resistencia Promedio (kgf/cm2)

30.00

25.00

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00
O DIAS 7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS
CONCRETO NATURAL 0.00 28.81 34.85 37.41
CAÑA DE AZUCAR N°4 0.10% Vol 0.00 16.13 18.75 21.48
CAÑA DE AZUCAR N°4 0.50% Vol 0.00 0.00 0.00 0.00
CAÑA DE AZUCAR N°4 1.00% Vol 0.00 0.00 0.00 0.00

Fuente: Elaboración propia.

177
6.3.3.2. Fibra de Caña de Azúcar con Tamiz N°8 (0.1% - 0.5% - 1.0%):

GRÁFICO 6.35 Resistencia a la flexión: Concreto Patrón vs. Fibra de Caña de Azúcar (Tamiz
N°8).

40.00 37.41 36.97

34.85
35.00 32.81 32.08
29.12 28.8127.95
30.00
25.30 24.12
25.00 23.40
18.96
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
28 14 7
EDAD (DÍAS)

CONCRETO NATURAL f´c prom (Kgf/cm2)

CAÑA DE AZUCAR N°8 0.10% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
CAÑA DE AZUCAR N°8 0.50% Vol f´c prom (Kgf/cm2)
CAÑA DE AZUCAR N°8 1.00% Vol f´c prom (Kgf/cm2)

Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 10).

En el Gráfico 6.35 se observa que la tendencia de la resistencia a la flexo-

tracción a través de los días (7, 14 y 28) es a bajar, en función al incremento
del valor porcentual de contenido de fibra natural de caña de azúcar (0.1%,
0.5% y 1.0%) para fibra del Tamiz N°8. La máxima resistencia fue de 36.97
kgf/cm2 a los 28 días para un concreto con 0.1% de contenido de fibra natural
de caña de azúcar, esto es 0.8% menos que el concreto patrón, mientras que
los concretos con 0.5 y 1.0% de contenido de fibra natural de caña de azúcar
redujeron aún más la resistencia a la flexo-tracción en 11.9% y 32.1%
respectivamente a los 28 días (Gráfico 6.36) respecto al concreto patrón.

178
 GRÁFICO 6.36 Evolución de la resistencia a la flexión: Concreto Patrón vs. Fibra de Caña de Azúcar (Tamiz N°8).

40.00

35.00

Resistencia Promedio (kgf/cm2)

30.00

25.00

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00
O DIAS 7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS
CONCRETO NATURAL 0.00 28.81 34.85 37.41
CAÑA DE AZUCAR N°8 0.10% Vol 0.00 27.95 32.08 36.97
CAÑA DE AZUCAR N°8 0.50% Vol 0.00 24.12 29.12 32.81
CAÑA DE AZUCAR N°8 1.00% Vol 0.00 18.96 23.40 25.30

Fuente: Elaboración propia.

179
6.4. DESGASTE AL IMPACTO:

6.4.1. CONCRETO CON FIBRA SINTÉTICA DE POLIPROPILENO:

GRÁFICO 6.37 Desgaste al impacto: Concreto Patrón vs. Fibra Sintética.

40% 35%
DESGASTE AL IMPACTO

35% 29%
30%
25%
20%
(%)

15% CONCRETO NATURAL

10% CHEMA FIBRA ULTRAFINA
5%
0%
28
EDAD (DÍAS)

Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 11).

En el Gráfico 6.37 se observa que la adición de la fibra sintética de

polipropileno al 0.3 kg/m3 reduce el desgaste del concreto en un 17.3%
respecto al concreto patrón, esto es 29% de desgaste a los 28 días.

6.4.2. CONCRETO CON FIBRA NATURAL DE MAGUEY:

GRÁFICO 6.38 Desgaste al impacto: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey, cuando L1=5.5cm y
L2=10.0cm.

50% CONCRETO NATURAL

43%
DESGASTE AL IMPACTO (%)

45%
40% 36% MAGUEY L= 5.5cm -
35% 34% 34% 34%
33% 0.10%Vol
35%
30% MAGUEY L= 5.5cm -
25% 0.50%Vol
20% MAGUEY L= 5.5cm -
15% 1.00%Vol
10% MAGUEY L= 10.0cm -
5% 0.10%Vol
0% MAGUEY L= 10.0cm -
28 0.50%Vol
EDAD (DÍAS) MAGUEY L= 10.0cm -
1.00%Vol

Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 11).

180
 En el Gráfico 6.38 se observa que, para un concreto patrón, el incremento del
valor porcentual de contenido de fibra natural de maguey (0.1%, 0.5% y
1.0%) cuando Lf = 5.5 cm, redujo progresivamente el desgaste del concreto
en 2.5%, 3.6% y 4.2% respectivamente; sin embargo, cuando L f = 10.0 cm,
sólo se redujo el desgaste en 7.6% respecto al concreto patrón para un 0.1%
de contenido de fibra natural de maguey, mientras que las muestras con 0.5%
y 1.0% de contenido de fibra incrementaron el desgaste en 1.3% y 21.6%
respectivamente.

GRÁFICO 6.39 Desgaste al impacto: Concreto Patrón vs. Fibra de Maguey, cuando L1=5.5cm y
L2=5.5cm con aditivo plastificante.

40% CONCRETO NATURAL

35% 34% 34%
34% 33%
35%
DESGASTE AL IMPACTO (%)

30% MAGUEY L= 5.5cm - 0.10%Vol

30% 26%
25% MAGUEY L= 5.5cm - 0.50%Vol
20%
MAGUEY L= 5.5cm - 1.00%Vol
15%
10% MAGUEY L= 5.5cm - 0.10%Vol +
Adt
5%
MAGUEY L= 5.5cm - 0.50%Vol +
0%
Adt
28
EDAD (DÍAS) MAGUEY L= 5.5cm - 1.00%Vol +
Adt

Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 11).

En el Gráfico 6.39 se observa que, para un concreto patrón, el incremento del

valor porcentual de contenido de fibra natural de maguey (0.1%, 0.5% y
1.0%) cuando Lf = 5.5 cm, redujo progresivamente el desgaste del concreto
en 2.5%, 3.6% y 4.2% respectivamente; sin embargo, la incorporación de un
aditivo plastificante redujo el desgaste en 7.4%, 14.3% y 25.2% para los
mismos valores porcentuales de contenido de fibra natural de maguey (0.1%,
0.5% y 1.0% respectivamente).

181
6.4.3. CONCRETO CON FIBRA NATURAL DE CAÑA DE AZÚCAR:

GRÁFICO 6.40 Desgaste al impacto: Concreto Patrón vs. Fibra de Caña de Azúcar (Tamiz N°4 y
N°8).

50% 47% CONCRETO NATURAL

45% 42%
41%
DESGASTE AL IMPACTO (%)

40% 35% 37% 36% CAÑA DE AZUCAR N°4 -

35%
35% 0.10%Vol
30% CAÑA DE AZUCAR N°4 -
25% 0.50%Vol

20% CAÑA DE AZUCAR N°4 -

1.00%Vol
15%
10% CAÑA DE AZUCAR N°8 -
0.10%Vol
5%
0% CAÑA DE AZUCAR N°8 -
28 0.50%Vol
EDAD (DÍAS) CAÑA DE AZUCAR N°8 -
1.00%Vol

Fuente: Elaboración propia (ver Anexo 11).

En el Gráfico 6.40 se observa que, para un concreto patrón, el incremento del

valor porcentual de contenido de fibra natural de caña de azúcar (0.1%, 0.5%
y 1.0%) para fibra del Tamiz N°4, incrementaron progresivamente el
desgaste del concreto en 3.7%, 20.5% y 31.9% respectivamente; sin
embargo, para la fibra del Tamiz N°8, sólo se redujo el desgaste en 1.7%
respecto al concreto patrón para un 0.1% de contenido de fibra natural de
caña de azúcar, mientras que las muestras con 0.5% y 1.0% de contenido de
fibra incrementaron el desgaste en 3.5% y 15.5% respectivamente.

6.5. EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO POR CONTENIDO DE

FIBRA:

Los ensayos de la resistencia del concreto muestran que a partir de cierta

cantidad de fibra se obtiene un valor máximo de resistencia (denominado
Volumen Óptimo de Fibra), y a partir de allí se experimenta una caída en
dicho valor; éstas resistencias son influenciadas por la cantidad, y

182
 características geométricas, morfológicas y mecánicas fijas de la fibra; así
como también de la relación agua/cemento del diseño.

GRÁFICO 6.41 Curva resistencia a la Compresión vs. Contenido de Fibra.

CHEMA UF MGY 5.5cm MGY 10.0cm

MGY 5.5cm+Adt CAZ N°4 CAZ N°8
300.00

275.00

250.00

225.00
RESISTENCIA COMPRESION (KGF/CM2)

200.00

175.00

150.00

125.00

100.00

75.00

50.00

25.00

0.00
0.000 0.250 0.500 0.750 1.000 1.250
CONTENIDO DE FIBRA (%)

Fuente: Elaboración propia.

En el Gráfico 6.41 se muestra la evolución de la resistencia a la compresión

del concreto patrón a medida que se le adiciona porcentualmente la fibra de
polipropileno y las fibras naturales de maguey y caña de azúcar.

183
 GRÁFICO 6.42 Curva resistencia a la Tracción Indirecta vs. Contenido de Fibra.

CHEMA UF MGY 5.5cm MGY 10.0cm

MGY 5.5cm+Adt CAZ N°4 CAZ N°8
50.00

45.00

40.00
RESISTENCIA TRACCION INDIRECTA (KGF/CM2)

35.00

30.00

25.00

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00
0.000 0.250 0.500 0.750 1.000 1.250
CONTENIDO DE FIBRA (%)

Fuente: Elaboración propia.

En el Gráfico 6.42 se muestra la evolución de la resistencia a la tracción

indirecta del concreto patrón a medida que se le adiciona porcentualmente
la fibra de polipropileno y las fibras naturales de maguey y caña de azúcar.

184
 GRÁFICO 6.43 Curva resistencia a la Flexión vs. Contenido de Fibra.

CHEMA UF MGY 5.5cm MGY 10.0cm

MGY 5.5cm+Adt CAZ N°4 CAZ N°8
50.00

45.00

40.00
RESISTENCIA FLEXO-TRACCION (KGF/CM2)

35.00

30.00

25.00

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00
0.000 0.250 0.500 0.750 1.000 1.250
CONTENIDO DE FIBRA (%)

Fuente: Elaboración propia.

En el Gráfico 6.43 se muestra la evolución de la resistencia a la flexo-tracción

del concreto patrón a medida que se le adiciona porcentualmente la fibra de
polipropileno y las fibras naturales de maguey y caña de azúcar.

185
 GRÁFICO 6.44 Curva Desgaste al Impacto vs. Contenido de Fibra.

CHEMA UF MGY 5.5cm MGY 10.0cm

MGY 5.5cm+Adt CAZ N°4 CAZ N°8
50.00

45.00

40.00

35.00
DESGASTE AL IMPACTO (%)

30.00

25.00

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00
0.000 0.250 0.500 0.750 1.000 1.250
CONTENIDO DE FIBRA (%)

Fuente: Elaboración propia.

En el Gráfico 6.44 se muestra la evolución del porcentaje de desgaste al

impacto del concreto patrón a medida que se le adiciona porcentualmente la
fibra de polipropileno y las fibras naturales de maguey y caña de azúcar.

186
 CAPÍTULO 7 – ANÁLISIS Y
EVALUACIÓN DEL COSTO

7.1. FACTORES INFLUYENTES EN EL COSTO DE PRODUCCIÓN DEL

CONCRETO:

En el presente capítulo se realiza un análisis y evaluación del costo de

producción por unidad cúbica de concreto fibroreforzado con Fibra Sintética
(Polipropileno) y Fibra Natural (Maguey y Caña de Azúcar) en la ciudad de
Arequipa, sin embargo, el costo real de producción de estos concretos
fibroreforzados en obra depende de diferentes factores que puedan mejorar
o retrasar la producción y por ende reducir o aumentar respectivamente el
costo.

CUADRO 7.1 Factores influyentes en el costo unitario del concreto.

FACTORES VARIABLES
Extracción de materia prima natural Ubicación de la Obra
Manual
Producción de la fibra natural
Mecánico
Fibra Sintética Marcas comerciales
En Cantera
Agregados Puesto en Obra
Gradación normada
En Planta
Cemento Puesto en Obra
Marca y Tipo
Diseño de Mezclas Elección del Método de Diseño
Calidad Procedimientos de producción
Ubicación de la Obra
Rendimiento
Mano de Obra especializada
Fuente: Elaboración propia.

187
7.2. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS DE LA FIBRA DE MAGUEY:

APORTE UNITARIO DE MATERIALES

MAGUEY
Recolección sacos 4
peso X saco : 15 kg
Entonces :
Cantidad de maguey a recolectar : 60 kg

Transporte del Maguey

Arequipa - Pampacolca 252 km
Ida y vuelta 504 km
Rendimiento Camioneta pick up 4X4 30 km/gal
Capacidad de carga 932 kg
Entonces :
Galones : 16.8 galones
costo x galón (inc. IGV) 9.19 soles
costo x galón (sin IGV) 7.79 soles
Combustible : 130.872 soles
Cálculo del transporte X :
932.00 kg ------ 130.87 soles
1.00 kg ------ X soles
Entonces :
X: 0.14 soles

Herramientas para procesar el Maguey

UNIDAD CANTIDAD PRECIO PARCIAL
Cepillo metálico und 2.00 4.00 8.00
Escofina media caña 10" Redline (lima) und 2.00 21.90 43.80
Mazo de goma 20 oz Stanley und 2.00 39.90 79.80
Batea de caucho und 1.00 50.00 50.00
Machete major und 1.00 15.90 15.90
Guantes hilo x 1 par und 2.00 1.90 3.80
Herramientas (2) 135.40 soles
Herramientas (1) 65.90 soles
201.30
Cálculo de las herramientas X :
60.00 kg ------ 2.00 und
1.00 kg ------ X und
Cálculo de la herramienta X :
60.00 kg ------ 1.00 und

188
 1.00 kg ------ X und
Entonces :
X: 0.033 und para 2
X: 0.017 und para 1

Equipo para procesar el Maguey

UNIDAD CANTIDAD PRECIO PARCIAL
Roladora manual und 1.00 500.00 500.00
Cálculo de la cantidad X :
60.00 kg ------ 8.00 días
1.00 kg ------ X días
Entonces :
X: 0.133 días

Corte y selección de la fibra natural de Maguey

UNIDAD CANTIDAD PRECIO PARCIAL
Tijera Profesional Acero de 21 cm und 2.00 15.90 31.80
Regla biselada und 1.00 1.00 1.00
Cálculo de la cantidad de tijeras X :
60.00 kg ------ 2.00 und
1.00 kg ------ x und
Entonces :
X: 0.033 und
Cálculo de la cantidad de regla X :
60.00 kg ------ 1.00 und
1.00 kg ------ x und
Entonces :
X: 0.017 und

Tratamiento de la fibra natural de Maguey

Balón de gas
Cálculo de la cantidad X :
10.00 kg ------ 0.25 und
1.00 kg ------ X und
Entonces :
X: 0.025 und

UNIDAD CANTIDAD PRECIO PARCIAL

Parafina kg 3.00 6.67 20.00
Cálculo de la cantidad X :
10.00 kg ------ 3.00 und
1.00 kg ------ X und
Entonces :
X: 0.3 kg

189
 ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS (A.P.U.)

TABLA 7.1 A.P.U. Recolección de las pencas (hojas) de Maguey.

Partida RECOLECCIÓN DE LAS PENCAS (HOJAS) DE MAGUEY
Rendimiento 60 kg/DIA EQ. 60.0000 Costo unitario directo por : kg. 1.71
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0.1000 0.0133 11.25 0.15
PEON hh 1.0000 0.1333 9.38 1.25
1.40
Materiales
MACHETE und 0.0170 15.90 0.27
0.27
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 0.0300 1.40 0.04
0.04
Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.2 A.P.U. Flete terrestre de las pencas (hojas) de Maguey.

Partida FLETE DE LAS PENCAS (HOJAS) DE MAGUEY
Rendimiento 1000 kg/DIA EQ. 1,000.0000 Costo unitario directo por : kg. 0.70
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Equipos
FLETE TERRESTRE glb 1.0000 0.14 0.14
CAMIONETA PICK UP hm 1.0000 0.0080 70.00 0.56
0.70
Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.3 A.P.U. Obtención de la fibra natural de Maguey.

Partida OBTENCIÓN DE LA FIBRA NATURAL DE MAGUEY
Rendimiento 10 kg/DIA EQ. 10.0000 Costo unitario directo por : kg. 21.86
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0.1000 0.0800 11.25 0.90
PEON hh 2.0000 1.6000 9.38 15.00
15.90
Materiales
CEPILLO METÁLICO und 0.0330 4.00 0.13
ESCOFINA M/CAÑA 10" (LIMA) und 0.0330 21.90 0.72
MAZO DE GOMA 20 OZ und 0.0330 39.90 1.32
BATEA DE CAUCHO und 0.0170 50.00 0.85
GUANTES HILO X 1 PAR und 0.0330 1.90 0.06
3.08
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 0.0300 15.90 0.48

190
ROLADORA MANUAL día 0.2000 0.1600 15.00 2.40
2.88
Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.4 A.P.U. Corte y selección de la fibra natural de Maguey (L=5.5cm).

Partida CORTE Y SELECCIÓN DE LA FIBRA NATURAL DE MAGUEY (L=5.5CM)
Rendimiento 12 kg/DIA EQ. 12.0000 Costo unitario directo por : kg. 14.25
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0.1000 0.0667 11.25 0.75
PEON hh 2.0000 1.3333 9.38 12.50
13.25
Materiales
TIJERA ACERO DE 21 cm und 0.0330 15.90 0.52
REGLA BISELADA (30 cm) und 0.0170 1.00 0.02
GUANTES HILO X 1 PAR und 0.0330 1.90 0.06
0.60
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 0.0300 13.25 0.40
0.40
Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.5 A.P.U. Corte y selección de la fibra natural de Maguey (L=10.0cm).

Partida CORTE Y SELECCIÓN DE LA FIBRA NATURAL DE MAGUEY (L=10.0CM)
Rendimiento 15 kg/DIA EQ. 15.0000 Costo unitario directo por : kg. 11.52
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0.1000 0.0533 11.25 0.60
PEON hh 2.0000 1.0667 9.38 10.00
10.60
Materiales
TIJERA ACERO DE 21 cm und 0.0330 15.90 0.52
REGLA BISELADA (30 cm) und 0.0170 1.00 0.02
GUANTES HILO X 1 PAR und 0.0330 1.90 0.06
0.60
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 0.0300 10.60 0.32
0.32
Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.6 A.P.U. Tratamiento de la fibra natural de Maguey.

Partida TRATAMIENTO DE LA FIBRA NATURAL DE MAGUEY
Rendimiento 15 kg/DIA EQ. 15.0000 Costo unitario directo por : kg. 8.69
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0.1000 0.0533 11.25 0.60

191
PEON hh 1.0000 0.5333 9.38 5.00
5.60
Materiales
BALÓN DE GAS (doméstico) und 0.0250 36.50 0.91
PARAFINA kg 0.3000 6.67 2.00
2.91
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 0.0300 5.60 0.17
COCINA he 0.0250 0.0133 0.85 0.01
0.18
Fuente: Elaboración propia.

PRECIO UNITARIO DE FIBRA NATURAL DE MAGUEY

TABLA 7.7 Precio unitario de fibra natural de Maguey L=5.5cm.

Partida: FIBRA NATURAL DE MAGUEY (L=5.5CM)
ITEM DESCRIPCIÓN UND P.U.
1.00 RECOLECCIÓN DE LAS PENCAS (HOJAS) DE MAGUEY kg S/.1.71
2.00 FLETE DE LAS PENCAS (HOJAS) DE MAGUEY kg S/.0.70
3.00 OBTENCIÓN DE LA FIBRA NATURAL DE MAGUEY kg S/.21.86
CORTE Y SELECCIÓN DE LA FIBRA NATURAL DE MAGUEY
4.00 kg S/.14.25
(L=5.5CM)
5.00 TRATAMIENTO DE LA FIBRA NATURAL DE MAGUEY kg S/.8.69
kg S/.47.22
Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.8 Precio unitario de fibra natural de Maguey L=10.0 cm.

Partida: FIBRA NATURAL DE MAGUEY (L=10.0CM)
ITEM DESCRIPCIÓN UND P.U.
1.00 RECOLECCIÓN DE LAS PENCAS (HOJAS) DE MAGUEY kg S/.1.71
2.00 FLETE DE LAS PENCAS (HOJAS) DE MAGUEY kg S/.0.70
3.00 OBTENCIÓN DE LA FIBRA NATURAL DE MAGUEY kg S/.21.86
CORTE Y SELECCIÓN DE LA FIBRA NATURAL DE MAGUEY
4.00 kg S/.11.52
(L=10.0CM)
5.00 TRATAMIENTO DE LA FIBRA NATURAL DE MAGUEY kg S/.8.69
kg S/.44.49
Fuente: Elaboración propia.

7.3. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS DE LA FIBRA DE CAÑA DE AZÚCAR:

192
 APORTE UNITARIO DE MATERIALES

CAÑA DE AZÚCAR
Recolección sacos 20
peso X saco : 5 kg
Entonces :
Cantidad de bagazo a recolectar : 100 kg

Transporte del bagazo de

la Caña de Azúcar
Arequipa - Acoy 183 km
Ida y vuelta 366 km
Rendimiento Camioneta pick up 4X4 30 km/gal
Capacidad de Carga 932 kg
Entonces :
Galones : 12.2 galones
costo x galón (inc. IGV) 9.19 soles
costo x galón (sin IGV) 7.79 soles
Combustible : 95.038 soles
Cálculo del transporte X :
932.00 kg ------ 95.04 soles
1.00 kg ------ X soles
Entonces :
X: 0.102 soles

Secado del bagazo de

Caña de Azúcar
PARCIA
UNIDAD CANTIDAD PRECIO
L
2500.0
Horno artesanal und 1.00 2500.00
0
Cálculo de la cantidad X :
100.00 kg ------ 4.00 días
1.00 kg ------ X días
Entonces :
X: 0.04 días

PARCIA
UNIDAD CANTIDAD PRECIO
L
Leña (paquete x 5 troncos) und 8.00 5.00 40.00
Cálculo de la cantidad X :
100.00 kg ------ 8.00 und
1.00 kg ------ X und
Entonces :
X: 0.08 und

193
 Transporte del bagazo (SECO)
Almacén - Molino Wong 8.6 km
Ida y vuelta 17.2 km
Rendimiento Camioneta pick up 4X4 30 km/gal
Capacidad de Carga 932 kg
Entonces :
Galones : 0.57 galones
costo x galón (inc. IGV) 9.19 soles
costo x galón (sin IGV) 7.79 soles
Combustible : 4.44 soles
Cálculo del transporte X :
932.00 kg ------ 4.44 soles
1.00 kg ------ X soles
Entonces :
X: 0.005 soles

Molienda del bagazo seco

MOLINO WONG
Cálculo de la cantidad X :
90.00 kg ------ 0.50 día
1.00 kg ------ X día
Entonces :
X: 0.006 días

Herramientas para tamizar el bagazo de Caña de Azúcar - Post

Molienda
PARCIA
UNIDAD CANTIDAD PRECIO
L
Malla Inox N° 4 und 1.00 17.00 17.00
Malla Inox N° 8 und 1.00 16.00 16.00
Malla Inox N° 20 und 1.00 16.00 16.00
Machete major und 1.00 15.90 15.90
Guantes hilo x 1 par und 2.00 1.90 3.80
Herramientas (2) 3.80 soles
Herramientas (1) 64.90 soles
68.70
Cálculo de las herramientas X :
90.00 kg ------ 2.00 und
1.00 kg ------ X und
Cálculo de la herramienta X :
90.00 kg ------ 1.00 und
1.00 kg ------ X und
Entonces :
X: 0.022 und para 2
X: 0.011 und para 1

194
 Tratamiento de la Ca(OH)₂ "Solución al 5%
Fibra de Caña de Azúcar de concentración"
Cal hidratada
Cálculo de la cantidad X :
20.00 kg ------ 1.50 kg cal
1.00 kg ------ X
Entonces :
X: 0.075 kg
Agua
Cálculo de la cantidad X :
lt
20.00 kg ------ 30.00
agua
lt
1.00 kg ------ X
agua
Entonces :
X: 1.5 lt
conversión del agua de Lts. a m3
1.00 m3 ------ 1000.00 lt
x m3 ------ 1.50 lt
Entonces :
X: 0.002 m3
Baldes
Cálculo de la cantidad X :
20.00 kg ------ 2.00 balde
1.00 kg ------ X balde
Entonces :
X: 0.1 balde

ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS (A.P.U.)

TABLA 7.9 A.P.U. Recolección del bagazo de Caña de Azúcar.

Partida RECOLECCIÓN DEL BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR
Rendimiento 100 kg/DIA EQ. 100.0000 Costo unitario directo por : kg. 1.04
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0.1000 0.0080 11.25 0.09
PEON hh 1.0000 0.0800 9.38 0.75
0.84
Materiales
MACHETE und 0.0110 15.90 0.17
0.17
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 0.0300 0.84 0.03
0.03
Fuente: Elaboración propia.

195
 TABLA 7.10 A.P.U. Flete terrestre del bagazo de Caña de Azúcar.
Partida FLETE DEL BAGAZO DE LA CAÑA DE AZÚCAR
Rendimiento 1000 kg/DIA EQ. 1,000.0000 Costo unitario directo por : kg. 0.66
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Equipos
FLETE TERRESTRE glb 1.0000 0.10 0.10
CAMIONETA PICK UP hm 1.0000 0.0080 70.00 0.56
0.66
Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.11 A.P.U. Secado del bagazo de Caña de Azúcar (horno artesanal).
Partida SECADO DEL BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR
Rendimiento 25 kg/DIA EQ. 25.0000 Costo unitario directo por : kg. 5.06
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0.1000 0.0320 11.25 0.36
PEON hh 1.0000 0.3200 9.38 3.00
3.36
Materiales
LEÑA (PAQUETE x 5) und 0.0800 5.00 0.40
0.40
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 0.0300 3.36 0.10
HORNO ARTESANAL día 0.1500 0.0480 25.00 1.20
1.30
Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.12 A.P.U. Molienda del bagazo de Caña de Azúcar.

Partida MOLIENDA DEL BAGAZO DE LA CAÑA DE AZÚCAR
Rendimiento 200 kg/DIA EQ. 200.0000 Costo unitario directo por : kg. 1.10
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0.1000 0.0040 11.25 0.05
PEON hh 2.0000 0.0800 9.38 0.75
0.80
Equipos
FLETE TERRESTRE glb 1.0000 0.01 0.01
MOLINO DE MARTILLO día 0.1500 0.0060 50.00 0.30
0.31
Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.13 A.P.U. Tamizado manual N°4 de fibra natural de Caña de Azúcar.
Partida TAMIZADO MANUAL (N°4) DE LA FIBRA NATURAL DE CAÑA DE AZÚCAR
Rendimiento 20 kg/DIA EQ. 20.0000 Costo unitario directo por : kg. 8.77
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.

196
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0.1000 0.0400 11.25 0.45
PEON hh 2.0000 0.8000 9.38 7.50
7.95
Materiales
MALLA INOX N° 4
und 0.0110 17.00 0.19
(1.00x0.50 mts)
MALLA INOX N° 8
und 0.0110 16.00 0.18
(1.00x0.50 mts)
MALLA INOX N° 20
und 0.0110 16.00 0.18
(1.00x0.50 mts)
GUANTES HILO X 1 PAR und 0.0220 1.90 0.04
0.58
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 0.0300 7.95 0.24
0.24
Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.14 A.P.U. Tamizado manual N°8 de fibra natural de Caña de Azúcar.
Partida TAMIZADO MANUAL (N°8) DE LA FIBRA NATURAL DE CAÑA DE AZÚCAR
Rendimiento 15 kg/DIA EQ. 15.0000 Costo unitario directo por : kg. 11.50
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0.1000 0.0533 11.25 0.60
PEON hh 2.0000 1.0667 9.38 10.00
10.60
Materiales
MALLA INOX N° 4
und 0.0110 17.00 0.19
(1.00x0.50 mts)
MALLA INOX N° 8
und 0.0110 16.00 0.18
(1.00x0.50 mts)
MALLA INOX N° 20
und 0.0110 16.00 0.18
(1.00x0.50 mts)
GUANTES HILO X 1 PAR und 0.0220 1.90 0.04
0.58
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 0.0300 10.60 0.32
0.32
Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.15 A.P.U. Tratamiento de la fibra natural de Caña de Azúcar.

Partida TRATAMIENTO DE LA FIBRA NATURAL DE CAÑA DE AZÚCAR
Rendimiento 20 kg/DIA EQ. 20.0000 Costo unitario directo por : kg. 5.84

Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.

Mano de Obra
CAPATAZ hh 0.1000 0.0400 11.25 0.45
PEON hh 1.0000 0.4000 9.38 3.75
4.20

197
Materiales
CAL HIDRATADA kg 0.0750 12.00 0.90
BALDE (20 lt.) und 0.1000 6.00 0.60
AGUA m3 0.0020 5.00 0.01
1.51
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 0.0300 4.20 0.13
0.13
Fuente: Elaboración propia.

PRECIO UNITARIO DE FIBRA NATURAL DE CAÑA DE AZÚCAR

TABLA 7.16 Precio unitario de fibra natural de Caña de Azúcar N°4.

Partida: FIBRA NATURAL DE CAÑA DE AZÚCAR (N°4)
ITEM DESCRIPCIÓN UND P.U.
1.00 RECOLECCIÓN DEL BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR kg S/.1.04
2.00 FLETE DEL BAGAZO DE LA CAÑA DE AZÚCAR kg S/.0.66
3.00 SECADO DEL BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR kg S/.5.06
4.00 MOLIENDA DEL BAGAZO DE LA CAÑA DE AZÚCAR kg S/.1.10
TAMIZADO MANUAL (N°4) DE LA FIBRA NATURAL
5.00 kg S/.8.77
DE CAÑA DE AZÚCAR
6.00 TRATAMIENTO DE LA FIBRA NATURAL DE CAÑA DE AZÚCAR kg S/.5.84
kg S/.22.47
Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.17 Precio unitario de fibra natural de Caña de Azúcar N°8.

Partida: FIBRA NATURAL DE CAÑA DE AZÚCAR (N°8)
ITEM DESCRIPCIÓN UND P.U.
1.00 RECOLECCIÓN DEL BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR kg S/.1.04
2.00 FLETE DEL BAGAZO DE LA CAÑA DE AZÚCAR kg S/.0.66
3.00 SECADO DEL BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR kg S/.5.06
4.00 MOLIENDA DEL BAGAZO DE LA CAÑA DE AZÚCAR kg S/.1.10
TAMIZADO MANUAL (N°8) DE LA FIBRA NATURAL
5.00 kg S/.11.50
DE CAÑA DE AZÚCAR
6.00 TRATAMIENTO DE LA FIBRA NATURAL DE CAÑA DE AZÚCAR kg S/.5.84
kg S/.25.20
Fuente: Elaboración propia.

7.4. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS (A.P.U.) POR M3 DE CONCRETO:

198
 APORTE UNITARIO DE MATERIALES

TABLA 7.18 Aporte unitario de materiales por m3 de concreto.

APORTE UNITARIO DE LOS MATERIALES x m3 DE CONCRETO (WALKER f’c = 210 kgf/cm2)
Fibra Fibra Fibra
Fibra Fibra Fibra
Concreto Fibra Caña Caña Caña
Materiales Und Maguey Maguey Maguey
Patrón Sintética Az. Az. Az.
0.1% 0.5% 1.0%
0.1% 0.5% 1.0%
Cemento bls 8.638 8.638 8.638 8.638 8.638 8.638 8.638 8.638
Ag. Fino m3 0.278 0.278 0.278 0.278 0.278 0.278 0.278 0.278
Ag. Grueso m3 0.371 0.371 0.370 0.368 0.364 0.370 0.368 0.364
Agua m3 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217 0.217
Fb Sintética bls 0.910
Fb Natural kg 0.801 4.006 8.013 0.808 4.039 8.077
Plastificante gln 0.114 0.114 0.114
Fuente: Elaboración propia.

ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS (A.P.U.)

TABLA 7.19 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, sin fibra.
Partida LOSA MACIZA WALKER f´c: 210 Kg/cm2 SIN FIBRA
Rendimiento 25 m3/DIA EQ. 25.0000 Costo unitario directo por : m3 292.63
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0.2000 0.0640 24.12 1.54
OPERARIO hh 2.0000 0.6400 20.10 12.86
OFICIAL hh 2.0000 0.6400 16.50 10.56
PEON hh 12.0000 3.8400 14.83 56.95
OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO hh 2.0000 0.6400 20.96 13.41
95.33
Materiales
PIEDRA CHANCADA DE 3/4" m3 0.3709 45.00 16.69
ARENA GRUESA m3 0.2784 27.53 7.66
CEMENTO YURA PORTLAND IP (42.5KG) bls 8.6381 18.22 157.39
AGUA m3 0.2174 5.68 1.23
GASOLINA 90 OCTANOS gal 0.1200 9.82 1.18
184.16
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 0.0300 95.33 2.86
MEZCLADORA 11 P3 hm 1.0000 0.3200 26.60 8.51
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 1.35" hm 1.0000 0.3200 5.55 1.78
13.15
Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.20 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Polipropileno.
Partida LOSA MACIZA WALKER f´c: 210 Kg/cm2 CON FIBRA SINTÉTICA
Rendimiento 25 m3/DIA EQ. 25.0000 Costo unitario directo por : m3 311.92
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0.2000 0.0640 24.12 1.54

199
OPERARIO hh 2.0000 0.6400 20.10 12.86
OFICIAL hh 2.0000 0.6400 16.50 10.56
PEON hh 12.0000 3.8400 14.83 56.95
OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO hh 2.0000 0.6400 20.96 13.41
95.33
Materiales
PIEDRA CHANCADA DE 3/4" m3 0.3709 45.00 16.69
ARENA GRUESA m3 0.2784 27.53 7.66
CEMENTO YURA PORTLAND IP (42.5KG) bls 8.6381 18.22 157.39
CHEMA FIBRA ULTRAFINA (300.0GR) bls 0.9104 21.19 19.29
AGUA m3 0.2174 5.68 1.23
GASOLINA 90 OCTANOS gal 0.1200 9.82 1.18
203.45
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 0.0300 95.33 2.86
MEZCLADORA 11 P3 hm 1.0000 0.3200 26.60 8.51
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 1.35" hm 1.0000 0.3200 5.55 1.78
13.15

Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.21 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Maguey L=5.5cm -
0.10% Vol.
Partida LOSA MACIZA WALKER f´c: 210 Kg/cm2 C/FIBRA MAGUEY L=5.5 cm 0.10% Vol.
Rendimiento 24 m3/DIA EQ. 24.0000 Costo unitario directo por : m3 330.87
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0.2000 0.0640 24.12 1.54
OPERARIO hh 2.0000 0.6400 20.10 12.86
OFICIAL hh 2.0000 0.6400 16.50 10.56
PEON hh 12.0000 3.8400 14.83 56.95
OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO hh 2.0000 0.6400 20.96 13.41
95.33
Materiales
PIEDRA CHANCADA DE 3/4" m3 0.3703 45.00 16.66
ARENA GRUESA m3 0.2784 27.53 7.66
CEMENTO YURA PORTLAND IP (42.5KG) BOL 8.6381 18.22 157.39
FIBRA NATURAL kg 0.8013 47.22 37.83
AGUA m3 0.2174 5.68 1.23
GASOLINA 90 OCTANOS gal 0.1200 9.82 1.18
221.96
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 0.0300 95.33 2.86
MEZCLADORA 11 P3 hm 1.0000 0.3333 26.60 8.87
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 1.35" hm 1.0000 0.3333 5.55 1.85
13.58
Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.22 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Maguey L=5.5cm -
0.50% Vol.
Partida LOSA MACIZA WALKER f´c: 210 Kg/cm2 C/FIBRA MAGUEY L=5.5 cm 0.50% Vol.
Rendimiento 22 m3/DIA EQ. 22.0000 Costo unitario directo por : m3 496.45
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0.2000 0.0727 24.12 1.75
OPERARIO hh 2.0000 0.7273 20.10 14.62

200
OFICIAL hh 2.0000 0.7273 16.50 12.00
PEON hh 12.0000 4.3636 14.83 64.71
OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO hh 2.0000 0.7273 20.96 15.24
108.33
Materiales
PIEDRA CHANCADA DE 3/4" m3 0.3677 45.00 16.55
ARENA GRUESA m3 0.2784 27.53 7.66
CEMENTO YURA PORTLAND IP (42.5KG) BOL 8.6381 18.22 157.39
FIBRA NATURAL kg 4.0064 47.22 189.17
AGUA m3 0.2174 5.68 1.23
GASOLINA 90 OCTANOS gal 0.1200 9.82 1.18
373.18
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 0.0300 108.33 3.25
MEZCLADORA 11 P3 hm 1.0000 0.3636 26.60 9.67
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 1.35" hm 1.0000 0.3636 5.55 2.02
14.94
Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.23 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Maguey L=5.5cm -
1.00% Vol.
Partida LOSA MACIZA WALKER f´c: 210 Kg/cm2 C/FIBRA MAGUEY L=5.5 cm 1.00% Vol.
Rendimiento 18 m3/DIA EQ. 18.0000 Costo unitario directo por : m3 709.40
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0.2000 0.0889 24.12 2.14
OPERARIO hh 2.0000 0.8889 20.10 17.87
OFICIAL hh 2.0000 0.8889 16.50 14.67
PEON hh 12.0000 5.3333 14.83 79.09
OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO hh 2.0000 0.8889 17.17 15.26
129.03
Materiales
PIEDRA CHANCADA DE 3/4" m3 0.3644 45.00 16.40
ARENA GRUESA m3 0.2784 27.53 7.66
CEMENTO YURA PORTLAND IP (42.5KG) BOL 8.6381 18.22 157.39
FIBRA NATURAL kg 8.0127 47.22 378.34
AGUA m3 0.2173 5.68 1.23
GASOLINA 90 OCTANOS gal 0.1200 9.82 1.18
562.21
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 0.0300 129.03 3.87
MEZCLADORA 11 P3 hm 1.0000 0.4444 26.60 11.82
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 1.35" hm 1.0000 0.4444 5.55 2.47
18.16
Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.24 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Maguey L=10.0 cm -
0.10% Vol.
Partida LOSA MACIZA WALKER f´c: 210 Kg/cm2 C/FIBRA MAGUEY L=10.0 cm 0.10% Vol.
Rendimiento 23.5 m3/DIA EQ. 23.5000 Costo unitario directo por : m3 335.18
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0.2000 0.0681 24.12 1.64
OPERARIO hh 2.0000 0.6809 20.10 13.69
OFICIAL hh 2.0000 0.6809 16.50 11.23
PEON hh 12.0000 4.0851 14.83 60.58
OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO hh 2.0000 0.6809 20.96 14.27

201
 101.41
Materiales
PIEDRA CHANCADA DE 3/4" m3 0.3703 45.00 16.66
ARENA GRUESA m3 0.2784 27.53 7.66
CEMENTO YURA PORTLAND IP (42.5KG) BOL 8.6381 18.22 157.39
FIBRA NATURAL kg 0.8013 44.49 35.65
AGUA m3 0.2174 5.68 1.23
GASOLINA 90 OCTANOS gal 0.1200 9.82 1.18
219.78
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 0.0300 101.41 3.04
MEZCLADORA 11 P3 hm 1.0000 0.3404 26.60 9.06
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 1.35" hm 1.0000 0.3404 5.55 1.89
13.99
Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.25 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Maguey L=10.0 cm -
0.50% Vol.
Partida LOSA MACIZA WALKER f´c: 210 Kg/cm2 C/FIBRA MAGUEY L=10.0 cm 0.50% Vol.
Rendimiento 21 m3/DIA EQ. 21.0000 Costo unitario directo por : m3 491.39
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0.2000 0.0762 24.12 1.84
OPERARIO hh 2.0000 0.7619 20.10 15.31
OFICIAL hh 2.0000 0.7619 16.50 12.57
PEON hh 12.0000 4.5714 14.83 67.79
OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO hh 2.0000 0.7619 20.96 15.97
113.49
Materiales
PIEDRA CHANCADA DE 3/4" m3 0.3677 45.00 16.55
ARENA GRUESA m3 0.2784 27.53 7.66
CEMENTO YURA PORTLAND IP (42.5KG) BOL 8.6381 18.22 157.39
FIBRA NATURAL kg 4.0064 44.49 178.24
AGUA m3 0.2174 5.68 1.23
GASOLINA 90 OCTANOS gal 0.1200 9.82 1.18
362.25
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 0.0300 113.49 3.40
MEZCLADORA 11 P3 hm 1.0000 0.3810 26.60 10.13
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 1.35" hm 1.0000 0.3810 5.55 2.11
15.65
Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.26 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Maguey L=10.0 cm -
1.00% Vol.
Partida LOSA MACIZA WALKER f´c: 210 Kg/cm2 C/FIBRA MAGUEY L=10.0 cm 1.00% Vol.
Rendimiento 16 m3/DIA EQ. 16.0000 Costo unitario directo por : m3 709.84
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0.2000 0.1000 24.12 2.41
OPERARIO hh 2.0000 1.0000 20.10 20.10
OFICIAL hh 2.0000 1.0000 16.50 16.50
PEON hh 12.0000 6.0000 14.83 88.98
OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO hh 2.0000 1.0000 20.96 20.96
148.95
Materiales
PIEDRA CHANCADA DE 3/4" m3 0.3644 45.00 16.40

202
ARENA GRUESA m3 0.2784 27.53 7.66
CEMENTO YURA PORTLAND IP (42.5KG) BOL 8.6381 18.22 157.39
FIBRA NATURAL kg 8.0127 44.49 356.47
AGUA m3 0.2173 5.68 1.23
GASOLINA 90 OCTANOS gal 0.1200 9.82 1.18
540.34
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 0.0300 148.95 4.47
MEZCLADORA 11 P3 hm 1.0000 0.5000 26.60 13.30
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 1.35" hm 1.0000 0.5000 5.55 2.78
20.54
Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.27 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Maguey L=5.5cm con
plastificante - 0.10% Vol.
Partida LOSA MACIZA WALKER f´c: 210 Kg/cm2 C/FIBRA MAGUEY L=5.5 cm + plastificante 0.10% Vol.
Rendimiento 25 m3/DIA EQ. 25.0000 Costo unitario directo por : m3 333.73
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0.2000 0.0640 24.12 1.54
OPERARIO hh 2.0000 0.6400 20.10 12.86
OFICIAL hh 2.0000 0.6400 16.50 10.56
PEON hh 12.0000 3.8400 14.83 56.95
OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO hh 2.0000 0.6400 20.96 13.41
95.33
Materiales
PIEDRA CHANCADA DE 3/4" m3 0.3703 45.00 16.66
ARENA GRUESA m3 0.2784 27.53 7.66
CEMENTO YURA PORTLAND IP (42.5KG) BOL 8.6381 18.22 157.39
FIBRA NATURAL kg 0.8013 47.22 37.83
CHEMA PLAST (5.0GLN) gln 0.1141 28.81 3.29
AGUA m3 0.2174 5.68 1.23
GASOLINA 90 OCTANOS gal 0.1200 9.82 1.18
225.25
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 0.0300 95.33 2.86
MEZCLADORA 11 P3 hm 1.0000 0.3200 26.60 8.51
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 1.35" hm 1.0000 0.3200 5.55 1.78
13.15
Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.28 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Maguey L=5.5cm con
plastificante - 0.50% Vol.
Partida LOSA MACIZA WALKER f´c: 210 Kg/cm2 C/FIBRA MAGUEY L=5.5 cm + plastificante 0.50% Vol.
Rendimiento 23.5 m3/DIA EQ. 23.5000 Costo unitario directo por : m3 491.87
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0.2000 0.0681 24.12 1.64
OPERARIO hh 2.0000 0.6809 20.10 13.69
OFICIAL hh 2.0000 0.6809 16.50 11.23
PEON hh 12.0000 4.0851 14.83 60.58
OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO hh 2.0000 0.6809 20.96 14.27
101.41
Materiales
PIEDRA CHANCADA DE 3/4" m3 0.3677 45.00 16.55
ARENA GRUESA m3 0.2784 27.53 7.66
CEMENTO YURA PORTLAND IP (42.5KG) BOL 8.6381 18.22 157.39

203
FIBRA NATURAL kg 4.0064 47.22 189.17
CHEMA PLAST (5.0GLN) gln 0.1141 28.81 3.29
AGUA m3 0.2174 5.68 1.23
GASOLINA 90 OCTANOS gal 0.1200 9.82 1.18
376.47
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 0.0300 101.41 3.04
MEZCLADORA 11 P3 hm 1.0000 0.3404 26.60 9.06
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 1.35" hm 1.0000 0.3404 5.55 1.89
13.99
Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.29 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Maguey L=5.5cm con
plastificante - 1.00% Vol.
Partida LOSA MACIZA WALKER f´c: 210 Kg/cm2 C/FIBRA MAGUEY L=5.5 cm + plastificante 1.00% Vol.
Rendimiento 20 m3/DIA EQ. 20.0000 Costo unitario directo por : m3 701.09
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0.2000 0.0800 24.12 1.93
OPERARIO hh 2.0000 0.8000 20.10 16.08
OFICIAL hh 2.0000 0.8000 16.50 13.20
PEON hh 12.0000 4.8000 14.83 71.18
OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO hh 2.0000 0.8000 20.96 16.77
119.16
Materiales
PIEDRA CHANCADA DE 3/4" m3 0.3644 45.00 16.40
ARENA GRUESA m3 0.2784 27.53 7.66
CEMENTO YURA PORTLAND IP (42.5KG) BOL 8.6381 18.22 157.39
FIBRA NATURAL kg 8.0127 47.22 378.34
CHEMA PLAST (5.0GLN) gln 0.1141 28.81 3.29
AGUA m3 0.2173 5.68 1.23
GASOLINA 90 OCTANOS gal 0.1200 9.82 1.18
565.50
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 0.0300 119.16 3.57
MEZCLADORA 11 P3 hm 1.0000 0.4000 26.60 10.64
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 1.35" hm 1.0000 0.4000 5.55 2.22
16.43
Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.30 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Caña de Azúcar N°4 -
0.10% Vol.
Partida LOSA MACIZA WALKER f´c: 210 Kg/cm2 C/FIBRA CAÑA DE AZUCAR TAMIZ N° 4 0.10% Vol.
Rendimiento 25 m3/DIA EQ. 25.0000 Costo unitario directo por : m3 310.75
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0.2000 0.0640 24.12 1.54
OPERARIO hh 2.0000 0.6400 20.10 12.86
OFICIAL hh 2.0000 0.6400 16.50 10.56
PEON hh 12.0000 3.8400 14.83 56.95
OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO hh 2.0000 0.6400 20.96 13.41
95.33
Materiales
PIEDRA CHANCADA DE 3/4" m3 0.3703 45.00 16.66
ARENA GRUESA m3 0.2784 27.53 7.66
CEMENTO YURA PORTLAND IP (42.5KG) BOL 8.6381 18.22 157.39
FIBRA NATURAL kg 0.8077 22.47 18.15

204
AGUA m3 0.2174 5.68 1.23
GASOLINA 90 OCTANOS gal 0.1200 9.82 1.18
202.28
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 0.0300 95.33 2.86
MEZCLADORA 11 P3 hm 1.0000 0.3200 26.60 8.51
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 1.35" hm 1.0000 0.3200 5.55 1.78
13.15
Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.31 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Caña de Azúcar N°4 -
0.50% Vol.
Partida LOSA MACIZA WALKER f´c: 210 Kg/cm2 C/FIBRA CAÑA DE AZUCAR TAMIZ N° 4 0.50% Vol.
Rendimiento 25 m3/DIA EQ. 25.0000 Costo unitario directo por : m3 383.23
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0.2000 0.0640 24.12 1.54
OPERARIO hh 2.0000 0.6400 20.10 12.86
OFICIAL hh 2.0000 0.6400 16.50 10.56
PEON hh 12.0000 3.8400 14.83 56.95
OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO hh 2.0000 0.6400 20.96 13.41
95.33
Materiales
PIEDRA CHANCADA DE 3/4" m3 0.3677 45.00 16.55
ARENA GRUESA m3 0.2784 27.53 7.66
CEMENTO YURA PORTLAND IP (42.5KG) BOL 8.6381 18.22 157.39
FIBRA NATURAL kg 4.0387 22.47 90.74
AGUA m3 0.2174 5.68 1.23
GASOLINA 90 OCTANOS gal 0.1200 9.82 1.18
274.75
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 0.0300 95.33 2.86
MEZCLADORA 11 P3 hm 1.0000 0.3200 26.60 8.51
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 1.35" hm 1.0000 0.3200 5.55 1.78
13.15
Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.32 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Caña de Azúcar N°4 -
1.00% Vol.
Partida LOSA MACIZA WALKER f´c: 210 Kg/cm2 C/FIBRA CAÑA DE AZUCAR TAMIZ N° 4 1.00% Vol.
Rendimiento 25 m3/DIA EQ. 25.0000 Costo unitario directo por : m3 473.83
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0.2000 0.0640 24.12 1.54
OPERARIO hh 2.0000 0.6400 20.10 12.86
OFICIAL hh 2.0000 0.6400 16.50 10.56
PEON hh 12.0000 3.8400 14.83 56.95
OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO hh 2.0000 0.6400 20.96 13.41
95.33
Materiales
PIEDRA CHANCADA DE 3/4" m3 0.3644 45.00 16.40
ARENA GRUESA m3 0.2784 27.53 7.66
CEMENTO YURA PORTLAND IP (42.5KG) BOL 8.6381 18.22 157.39
FIBRA NATURAL kg 8.0773 22.47 181.48
AGUA m3 0.2173 5.68 1.23
GASOLINA 90 OCTANOS gal 0.1200 9.82 1.18
365.35

205
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 0.0300 95.33 2.86
MEZCLADORA 11 P3 hm 1.0000 0.3200 26.60 8.51
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 1.35" hm 1.0000 0.3200 5.55 1.78
13.15
Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.33 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Caña de Azúcar N°8 -
0.10% Vol.
Partida LOSA MACIZA WALKER f´c: 210 Kg/cm2 C/FIBRA CAÑA DE AZUCAR TAMIZ N° 8 0.10% Vol.
Rendimiento 25 m3/DIA EQ. 25.0000 Costo unitario directo por : m3 312.96
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0.2000 0.0640 24.12 1.54
OPERARIO hh 2.0000 0.6400 20.10 12.86
OFICIAL hh 2.0000 0.6400 16.50 10.56
PEON hh 12.0000 3.8400 14.83 56.95
OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO hh 2.0000 0.6400 20.96 13.41
95.33
Materiales
PIEDRA CHANCADA DE 3/4" m3 0.3703 45.00 16.66
ARENA GRUESA m3 0.2784 27.53 7.66
CEMENTO YURA PORTLAND IP (42.5KG) BOL 8.6381 18.22 157.39
FIBRA NATURAL kg 0.8077 25.20 20.35
AGUA m3 0.2174 5.68 1.23
GASOLINA 90 OCTANOS gal 0.1200 9.82 1.18
204.48
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 0.0300 95.33 2.86
MEZCLADORA 11 P3 hm 1.0000 0.3200 26.60 8.51
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 1.35" hm 1.0000 0.3200 5.55 1.78
13.15
Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.34 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Caña de Azúcar N°8 -
0.50% Vol.
Partida LOSA MACIZA WALKER f´c: 210 Kg/cm2 C/FIBRA CAÑA DE AZUCAR TAMIZ N° 8 0.50% Vol.
Rendimiento 25 m3/DIA EQ. 25.0000 Costo unitario directo por : m3 394.25
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0.2000 0.0640 24.12 1.54
OPERARIO hh 2.0000 0.6400 20.10 12.86
OFICIAL hh 2.0000 0.6400 16.50 10.56
PEON hh 12.0000 3.8400 14.83 56.95
OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO hh 2.0000 0.6400 20.96 13.41
95.33
Materiales
PIEDRA CHANCADA DE 3/4" m3 0.3677 45.00 16.55
ARENA GRUESA m3 0.2784 27.53 7.66
CEMENTO YURA PORTLAND IP (42.5KG) BOL 8.6381 18.22 157.39
FIBRA NATURAL kg 4.0387 25.20 101.76
AGUA m3 0.2174 5.68 1.23
GASOLINA 90 OCTANOS gal 0.1200 9.82 1.18
285.78
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 0.0300 95.33 2.86
MEZCLADORA 11 P3 hm 1.0000 0.3200 26.60 8.51

206
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 1.35" hm 1.0000 0.3200 5.55 1.78
13.15
Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.35 A.P.U. Losa maciza Walker f’c=210 kgf/cm2, con fibra de Caña de Azúcar N°8 -
1.00% Vol.
Partida LOSA MACIZA WALKER f´c: 210 Kg/cm2 C/FIBRA CAÑA DE AZUCAR TAMIZ N° 8 1.00% Vol.
Rendimiento 25 m3/DIA EQ. 25.0000 Costo unitario directo por : m3 495.87
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de Obra
CAPATAZ hh 0.2000 0.0640 24.12 1.54
OPERARIO hh 2.0000 0.6400 20.10 12.86
OFICIAL hh 2.0000 0.6400 16.50 10.56
PEON hh 12.0000 3.8400 14.83 56.95
OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO hh 2.0000 0.6400 20.96 13.41
95.33
Materiales
PIEDRA CHANCADA DE 3/4" m3 0.3644 45.00 16.40
ARENA GRUESA m3 0.2784 27.53 7.66
CEMENTO YURA PORTLAND IP (42.5KG) BOL 8.6381 18.22 157.39
FIBRA NATURAL kg 8.0773 25.20 203.53
AGUA m3 0.2173 5.68 1.23
GASOLINA 90 OCTANOS gal 0.1200 9.82 1.18
387.40
Equipos
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 0.0300 95.33 2.86
MEZCLADORA 11 P3 hm 1.0000 0.3200 26.60 8.51
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 1.35" hm 1.0000 0.3200 5.55 1.78
13.15
Fuente: Elaboración propia.

7.5. EVALUACIÓN DEL COSTO UNITARIO POR M3 DE CONCRETO:

GRÁFICO 7.1 Variación del costo unitario del concreto con fibra de Polipropileno.

CHEMA FIBRA
S/311.92
ULTRAFINA

CONCRETO NATURAL S/292.63

S/200.00 S/250.00 S/300.00 S/350.00

Fuente: Elaboración propia.

207
 GRÁFICO 7.2 Variación del costo unitario del concreto con fibra natural de Maguey.

L=5.5cm L=5.5cm+Adt L=10.0cm

S/709.40
MAGUEY 1.00% S/701.09
S/709.84

S/496.45
MAGUEY 0.50% S/491.87
S/491.39

S/330.87
MAGUEY 0.10% S/333.73
S/335.18

S/292.63
MAGUEY 0.00% S/292.63
S/292.63

S/200.00 S/300.00 S/400.00 S/500.00 S/600.00 S/700.00 S/800.00

Fuente: Elaboración propia.

GRÁFICO 7.3 Variación del costo unitario del concreto con fibra natural de Caña de Azúcar.

Tz N°8 Tz N°4

S/495.87
CAÑA DE AZ. 1.00%
S/473.83

S/394.25
CAÑA DE AZ. 0.50%
S/383.23

S/312.96
CAÑA DE AZ. 0.10%
S/310.75

S/292.63
CAÑA DE AZ. 0.00%
S/292.63

S/200.00 S/250.00 S/300.00 S/350.00 S/400.00 S/450.00 S/500.00 S/550.00

Fuente: Elaboración propia.

TABLA 7.36 Variación del costo unitario por M3 de concreto fibroreforzado, Walker f’c=210
kgf/cm2.
TIPO P.U. Δ (%)
CONCRETO PATRÓN S/. 292.63 0.0
CHEMA FIBRA ULTRAFINA S/. 311.92 6.6
MAGUEY L=5.5cm 0.10% Vol S/. 330.87 13.1
MAGUEY L=5.5cm 0.50% Vol S/. 496.45 69.6
MAGUEY L=5.5cm 1.00% Vol S/. 709.40 142.4

208
MAGUEY L=10.0cm 0.10% Vol S/. 335.18 14.5
MAGUEY L=10.0cm 0.50% Vol S/. 491.39 67.9
MAGUEY L=10.0cm 1.00% Vol S/. 709.84 142.6
MAGUEY L=5.5cm + Adt 0.10% Vol S/. 333.73 14.0
MAGUEY L=5.5cm + Adt 0.50% Vol S/. 491.87 68.1
MAGUEY L=5.5cm + Adt 1.00% Vol S/. 701.09 139.6
CAÑA DE AZUCAR N°4 0.10% Vol S/. 310.75 6.2
CAÑA DE AZUCAR N°4 0.50% Vol S/. 383.23 31.0
CAÑA DE AZUCAR N°4 1.00% Vol S/. 473.83 61.9
CAÑA DE AZUCAR N°8 0.10% Vol S/. 312.96 6.9
CAÑA DE AZUCAR N°8 0.50% Vol S/. 394.25 34.7
CAÑA DE AZUCAR N°8 1.00% Vol S/. 495.87 69.5
Fuente: Elaboración propia.

209
 CONCLUSIONES

1. De los resultados obtenidos en el concreto fresco se puede concluir que a

medida que se incrementa el valor porcentual de contenido de fibra en la
mezcla, menor será la trabajabilidad. De igual forma, el volumen y velocidad
de exudación será inversamente proporcional al incremento de contenido de
fibra en la mezcla; y con ello, la posibilidad de reducir considerablemente la
aparición de fisuras en la superficie debido a la retracción plástica.

2. El concreto reforzado adecuadamente con fibra mantiene fuertemente unido

la matriz hasta mayores niveles de carga, esto es mayor resistencia a la
fractura, comparado con un concreto convencional el cual se fractura y falla
con la aparición de la primera fisura.

3. Del diseño de mezclas f’c = 210 kgf/cm2 por el método de Walker, notamos
que el rendimiento de la fibra de polipropileno es de 0.3 kg/m3 y el
rendimiento de la fibras naturales evaluadas es de 0.8 kg/m3, 4.0 kg/m3 y 8.0
kg/m3 para dosificaciones de 0.1%, 0.5% y 1.0% respectivamente.

FIBRA SINTÉTICA DE POLIPROPILENO

4. El concreto reforzado con fibra de Polipropileno tuvo un peso unitario

promedio de 2367 kg/m3, el cual se encuentra dentro de los valores
generales para un concreto convencional de entre 2240 kg/m3 a 2460 kg/m3.

5. El control de fisuración por retracción plástica se midió simulando 3

condiciones ambientales en laboratorio, este es un ensayo cualitativo sobre
los resultados observables por la adición de fibra de polipropileno; en todos
los casos se obtiene una disminución de fisuras en las losetas de medición.

210
 6. El aporte de la fibra de polipropileno en el concreto endurecido se refleja en
la menor permeabilidad, mayor resistencia a la compresión, tracción
indirecta, flexión, y menor desgaste al impacto.

7. De los resultados obtenidos se puede concluir que el rendimiento indicado

por el proveedor (0.3 kg/m3) es favorable, cuando se busca mejorar las
propiedades de un concreto convencional, principalmente para disminuir el
fisuramiento por retracción plástica y el desgaste al impacto. La
incorporación de la fibra de polipropileno Chema Fibra Ultrafina incrementa
en un 6.6% el costo unitario por m3 respecto a un concreto convencional.

FIBRA NATURAL DE MAGUEY

8. Según los ensayos realizados en el centro de producción de bienes y servicios

de ensayos de materiales de la EPIMMEM-UCSM se puede concluir que la
fuerza máxima aplicada a flexión fue de 3.924 N. y la resistencia a la tracción
máxima fue 147.13 MPa.

9. El concreto reforzado con fibra natural de Maguey para contenidos

porcentuales de 0.1%, 05.% y 1.0% de fibra, tuvo un peso unitario promedio
de 2319 kg/m3, el cual se encuentra dentro de los valores generales para un
concreto convencional de entre 2240 kg/m3 a 2460 kg/m3.

10. El control de fisuración por retracción plástica se midió simulando 3

condiciones ambientales en laboratorio, este es un ensayo cualitativo sobre
los resultados observables por la adición de fibra natural de maguey; en
todos los casos el incremento porcentual de contenido de fibra dismuye el
fisuramiento en las losetas de medición, siendo la fibra de longitud igual a
10.0 cm la que tuvo mejor comportamiento; sin embargo, en el 1.0% de
contenido de fibra no se podía evidenciar la presencia de fisura alguna, pero
el concreto adquiría un acabado nada estético y con muchas fibras expuestas.

211
 11. El aporte de la fibra natural de maguey en el concreto endurecido se refleja
en la menor permeabilidad, mayor resistencia a la compresión, tracción
indirecta, flexo-tracción, y menor desgaste al impacto, para longitudes de
fibra igual a 5.5 cm y 10.0 cm con dosificaciones de 0.1% de contenido de
fibra; sin embargo, dosificaciones de 0.5% y 1.0% de contenido de fibra sólo
aportaron mayor resistencia a la tracción indirecta y flexión.

12. Del análisis de precio unitario de la fibra natural de maguey por kilogramo,
resulta más económico una longitud igual a 10.0 cm (S/. 44.99) contra una
longitud igual a 5.5 cm (S/. 47.22). Esto se debe a que el proceso es manual y
el rendimiento para la fibra de longitud de 10.0 cm era mucho más favorable.

13. De los resultados obtenidos se puede concluir que una dosificación de 0.1%
de contenido de fibra natural de maguey para una longitud igual 5.5 cm. es
óptima, cuando se busca mejor las propiedades del concreto convencional,
principalmente para disminuir el fisuramiento por retracción plástica y el
desgaste al impacto. En esta dosificación, la incorporación de la fibra de
natural de Maguey incrementa en 13.1% el costo unitario por m3 respecto a
un concreto convencional.

14. Con la incorporación de un aditivo plastificante, se concluye que si bien

ayuda a mejorar los rendimientos en dosificaciones mayores a 0.1% de
contenido de fibra, resulta siendo antieconómico porque para una
dosificación de 0.5% y 1.0% de contenido de fibra, el costo unitario por m3
respecto a un concreto convencional se incrementa en 68.1% y 139.6%
respectivamente.

FIBRA NATURAL DE CAÑA DE AZÚCAR

15. Según los ensayos realizados en el centro de producción de bienes y servicios

de ensayos de materiales de la EPIMMEM-UCSM se puede concluir que la

212
 fuerza máxima aplicada a flexión fue de 5.885 N. y la resistencia a la tracción
máxima fue 48.70 MPa.

16. El concreto reforzado con fibra natural de Caña de Azúcar para contenidos
porcentuales de 0.1%, 05.% y 1.0% de fibra, tuvo un peso unitario promedio
de 2335 kg/m3, el cual se encuentra dentro de los valores generales para un
concreto convencional de entre 2240 kg/m3 a 2460 kg/m3.

17. El control de fisuración por retracción plástica se midió simulando 3

condiciones ambientales en laboratorio, este es un ensayo cualitativo sobre
los resultados observables por la adición de fibra natural de caña de azúcar;
en todos los casos el incremento porcentual de contenido de fibra dismuye el
fisuramiento en las losetas de medición, siendo la fibra del Tamiz N°8 la que
tuvo mejor comportamiento; el fisuramiento se redujo, pero no se elimina.

18. El aporte de la fibra natural de caña de azúcar en el concreto endurecido se

refleja en la mayor resistencia a la compresión, tracción indirecta y menor
desgaste al impacto, para la fibra del Tamiz N°8 con dosificacíon de 0.1% de
contenido de fibra; sin embargo, dosificaciones de 0.5% y 1.0% de contenido
de fibra redujeron la resistencia del concreto endurecido, de igual forma, la
fibra del Tamiz N°4 redujo la resistencia del concreto endurecido en todas
sus dosificaciones (0.1%, 0.5% y 1.0%).

19. Del análisis de precio unitario de la fibra natural de caña de azúcar por
kilogramo, resulta más económico la fibra de Tamiz N°4 (S/. 22.47) contra la
fibra de Tamiz N°8 (S/. 25.20). Esto se debe a que el proceso de tamizado fue
manual y por ende la producción del tamiz N°4 era mayor a la del tamiz N°8;
sin embargo, sólo este último es favorable como refuerzo del concreto.

20. De los resultados obtenidos se puede concluir que una dosificación de 0.1%
de contenido de fibra natural de caña de azúcar para fibra del Tamiz N°8 es
óptima, cuando se busca mejor las propiedades del concreto convencional,

213
 principalmente para disminuir el fisuramiento por retracción plástica. En
esta dosificación, la incorporación de la fibra de natural de Caña de Azúcar
incrementa en 6.2% el costo unitario por m3 respecto a un concreto
convencional.

21. De los resultados obtenidos del uso de la fibra natural extraída del bagazo de
caña de azúcar, se puede concluir que sólo el 26% (Tamiz N°8) de la molienda
de este bagazo se puede aprovechar como refuerzo del concreto, el 74%
restante puede seguir aprovechándose como combustible para la producción
de azúcar refinada ó para la producción de paneles de aglomerados de
madera.

214
 RECOMENDACIONES

1. Se recomienda evaluar el costo/beneficio del uso de la fibra sintética y fibra

natural como refuerzo del concreto en función de la ubicación de la Obra.
2. El estudio de las propiedades del concreto reforzado con fibra natural de
Maguey y Caña de Azúcar, se desarrolló con el agregado grueso y fino de la
ciudad de Arequipa con fines de investigación, por lo que, se recomienda
realizar estudios posteriores pero con el agregado propio de la zona de
extracción de la fibra natural o agregado propio de la obra.
3. Se recomienda investigar la durabilidad del concreto reforzado con fibras
naturales cuando son expuestos al ambiente natural de la Obra, en lugares
con diversidad de climas, y relacionar sus resultados con los obtenidos en la
presente investigación.
4. Se recomienda investigar el uso de fibras naturales como refuerzo para
concretos de Alta Resistencia.
5. Se recomienda el uso de las fibras naturales como refuerzo del concreto en
veredas, losas macizas y posiblemente en adoquines de concreto.
6. En cuanto al proceso de recolección y obtención de las fibras naturales, se
recomienda brindar mayor información acerca del proceso de producción de
estas fibras, buscando mecanizar dicho proceso para optimizar recursos,
producción y costos.
7. Para las fibras naturales se recomienda evaluar un plan de producción y
extracción razonable, teniendo en cuenta que el Perú posee zonas ricas en
materia prima de estas fibras, pero al mismo tiempo tiene zonas intangibles;
por ello se debe concientizar a la comunidad para generar un desarrollo
económico-social y al mismo tiempo sostenible con el medio ambiente.

215
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218
ANEXO 01 – PLANO DE UBICACIÓN (ZONA DE EXTRACCIÓN DEL MAGUEY)

219
ANEXO 02 – ENSAYO FLEXIÓN DE FIBRA NATURAL DE MAGUEY

220
221
222
ANEXO 03 – ENSAYO TRACCIÓN DE FIBRA NATURAL DE MAGUEY

223
224
225
226
ANEXO 04 – PLANO DE UBICACIÓN (ZONA DE EXTRACCIÓN DE LA CAÑA DE AZÚCAR)

227
ANEXO 05 – ENSAYO FLEXIÓN DE FIBRA NATURAL DE CAÑA DE AZÚCAR

228
229
230
231
ANEXO 06 – ENSAYO TRACCIÓN DE FIBRA NATURAL DE CAÑA DE AZÚCAR

232
233
234
235
ANEXO 07 – HOJA TÉCNICA CHEMA FIBRA ULTRAFINA

236
237
ANEXO 08 – HOJA TÉCNICA CHEMAPLAST

238
239
240
ANEXO 09 – FICHA TÉCNICA CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO YURA IP

241
242
243
244
 ANEXO 10 – RESULTADOS DE ENSAYO A COMPRESIÓN (PRE-ENSAYOS)
RESPONSABLES : LIMITES DE RESISTENCIA DEL 3 días 7 días 14 días 21 días 28 días
RESULTADOS DE ENSAYOS A COMPRESIÓN DEL CONCRETO CONCRETO A ENSAYOS DE
BACH: HERRERA LAZARTE, SERGIO RENATO COMPRESION 50% 70% 80% 90% 100%
ENDURECIDO
BACH: POLO ROCA, MELVIN EUSEBIO f'c 210 kgf/cm2 105 147 168 189 210

DIAMETRO ∆ f'c
FECHA DE FECHA DE EDAD DIAMETRO DIAMETRO AREA FUERZA f´c f´c prom ∆ f'c prom
N° CODIGO MOLDE F'cr A/C Prom prom
VACEADO ROTURA (días) 1 (pulg) 2 (pulg) (cm2) (kgf) (kgf/cm2) (kgf/cm2) (kgf/cm2)
(cm) (%)

1 S-01 4" x 8" 294 0.59 02/01/2017 05/01/2017 3.00 4.20 4.25 10.73 90.43 14846.00 164.17
2 S-01 4" x 8" 294 0.59 02/01/2017 05/01/2017 3.00 4.25 4.20 10.73 90.43 15434.00 170.67 162.68 57.68 55%
3 S-01 4" x 8" 294 0.59 02/01/2017 05/01/2017 3.00 4.25 4.25 10.80 91.61 14034.00 153.19
4 S-01 4" x 8" 294 0.59 02/01/2017 09/01/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 19638.00 217.16
5 S-01 4" x 8" 294 0.59 02/01/2017 09/01/2017 7.00 4.25 4.25 10.80 91.61 16566.00 180.83 195.90 48.90 33%
6 S-01 4" x 8" 294 0.59 02/01/2017 09/01/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 17155.00 189.70
7 S-01 4" x 8" 294 0.59 02/01/2017 16/01/2017 14.00 4.25 4.25 10.80 91.61 20058.00 218.95
8 S-01 4" x 8" 294 0.59 02/01/2017 16/01/2017 14.00 4.25 4.25 10.80 91.61 21856.00 238.58 230.77 62.77 37%
9 S-01 4" x 8" 294 0.59 02/01/2017 16/01/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 21232.00 234.79
10 S-01 4" x 8" 294 0.59 02/01/2017 23/01/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 21747.00 240.48
11 S-01 4" x 8" 294 0.59 02/01/2017 23/01/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 20070.00 221.94
243.82 54.82 29%
12 S-01 4" x 8" 294 0.59 02/01/2017 23/01/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 24208.00 267.70
13 S-01 4" x 8" 294 0.59 02/01/2017 23/01/2017 21.00 4.25 4.25 10.80 91.61 22460.00 245.17
14 S-02 4" x 8" 210 0.72 03/01/2017 06/01/2017 3.00 4.20 4.25 10.73 90.43 13313.00 147.22
15 S-02 4" x 8" 210 0.72 03/01/2017 06/01/2017 3.00 4.20 4.25 10.73 90.43 13903.00 153.74 146.35 41.35 39%
16 S-02 4" x 8" 210 0.72 03/01/2017 06/01/2017 3.00 4.25 4.20 10.73 90.43 12487.00 138.08
17 S-02 4" x 8" 210 0.72 03/01/2017 17/01/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 18330.00 202.70
18 S-02 4" x 8" 210 0.72 03/01/2017 17/01/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 17995.00 198.99 200.86 32.86 20%
19 S-02 4" x 8" 210 0.72 03/01/2017 17/01/2017 14.00 4.25 4.25 10.80 91.61 18404.00 200.90
20 S-02 4" x 8" 210 0.72 03/01/2017 24/01/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 20255.00 226.52
21 S-02 4" x 8" 210 0.72 03/01/2017 24/01/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 17029.00 188.31 214.46 25.46 13%
22 S-02 4" x 8" 210 0.72 03/01/2017 24/01/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 20669.00 228.56
23 S-03 4" x 8" 294 0.59 16/01/2017 19/01/2017 3.00 4.20 4.25 10.73 90.43 14780.00 163.44
24 S-03 4" x 8" 294 0.59 16/01/2017 19/01/2017 3.00 4.20 4.25 10.73 90.43 14400.00 159.24 166.91 61.91 59%
25 S-03 4" x 8" 294 0.59 16/01/2017 19/01/2017 3.00 4.20 4.25 10.73 90.43 16100.00 178.04
26 S-03 4" x 8" 294 0.59 16/01/2017 23/01/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 18237.00 201.67
27 S-03 4" x 8" 294 0.59 16/01/2017 23/01/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 18808.00 207.98 206.31 59.31 40%
28 S-03 4" x 8" 294 0.59 16/01/2017 23/01/2017 7.00 4.20 4.20 10.67 89.42 18714.00 209.28

245
 DIAMETRO ∆ f'c
FECHA DE FECHA DE EDAD DIAMETRO DIAMETRO AREA FUERZA f´c f´c prom ∆ f'c prom
N° CODIGO MOLDE F'cr A/C Prom prom
VACEADO ROTURA (días) 1 (pulg) 2 (pulg) (cm2) (kgf) (kgf/cm2) (kgf/cm2) (kgf/cm2)
(cm) (%)

29 S-03 4" x 8" 294 0.59 16/01/2017 27/01/2017 11.00 4.25 4.25 10.80 91.61 19960.00 217.88
30 S-03 4" x 8" 294 0.59 16/01/2017 27/01/2017 11.00 4.25 4.20 10.73 90.43 19630.00 217.07 219.10 51.10 30%
31 S-03 4" x 8" 294 0.59 16/01/2017 27/01/2017 11.00 4.25 4.20 10.73 90.43 20107.00 222.35
32 S-03 6" x 12" 294 0.59 16/01/2017 19/01/2017 3.00 6.05 6.05 15.37 185.54 24172.00 130.28
33 S-03 6" x 12" 294 0.59 16/01/2017 19/01/2017 3.00 6.00 6.10 15.37 185.54 28220.00 152.10 142.39 37.39 36%
34 S-03 6" x 12" 294 0.59 16/01/2017 19/01/2017 3.00 6.10 6.00 15.37 185.54 26863.00 144.78
35 S-03 6" x 12" 294 0.59 16/01/2017 23/01/2017 7.00 6.05 6.05 15.37 185.54 32722.00 176.36
36 S-03 6" x 12" 294 0.59 16/01/2017 23/01/2017 7.00 6.00 6.05 15.30 183.85 32060.00 174.38 173.32 26.32 18%
37 S-03 6" x 12" 294 0.59 16/01/2017 23/01/2017 7.00 6.05 6.05 15.37 185.54 31399.00 169.23
38 S-03 6" x 12" 294 0.59 16/01/2017 27/01/2017 11.00 6.10 6.05 15.43 186.99 37583.00 200.99
39 S-03 6" x 12" 294 0.59 16/01/2017 27/01/2017 11.00 6.00 6.00 15.24 182.41 38011.00 208.38 204.77 36.77 22%
40 S-03 6" x 12" 294 0.59 16/01/2017 27/01/2017 11.00 6.00 6.10 15.37 185.54 38026.00 204.95
41 S-04 4" x 8" 210 0.72 17/01/2017 20/01/2017 3.00 4.20 4.25 10.73 90.43 10119.00 111.90
42 S-04 4" x 8" 210 0.72 17/01/2017 20/01/2017 3.00 4.20 4.25 10.73 90.43 12594.00 139.27 124.32 19.32 18%
43 S-04 4" x 8" 210 0.72 17/01/2017 20/01/2017 3.00 4.20 4.25 10.73 90.43 11014.00 121.80
44 S-04 4" x 8" 210 0.72 17/01/2017 24/01/2017 7.00 4.20 4.20 10.67 89.42 15938.00 178.24
45 S-04 4" x 8" 210 0.72 17/01/2017 24/01/2017 7.00 4.20 4.20 10.67 89.42 15210.00 170.10 171.59 24.59 17%
46 S-04 4" x 8" 210 0.72 17/01/2017 24/01/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 15052.00 166.45
47 S-04 4" x 8" 210 0.72 17/01/2017 27/01/2017 10.00 4.25 4.20 10.73 90.43 15730.00 173.95
48 S-04 4" x 8" 210 0.72 17/01/2017 27/01/2017 10.00 4.25 4.20 10.73 90.43 17073.00 188.80 186.72 18.72 11%
49 S-04 4" x 8" 210 0.72 17/01/2017 27/01/2017 10.00 4.25 4.25 10.80 91.61 18085.00 197.41
50 S-04 6" x 12" 210 0.72 17/01/2017 20/01/2017 3.00 6.05 6.10 15.43 186.99 20407.00 109.13
51 S-04 6" x 12" 210 0.72 17/01/2017 20/01/2017 3.00 6.05 6.10 15.43 186.99 19318.00 103.31 103.84 -1.16 -1%
52 S-04 6" x 12" 210 0.72 17/01/2017 20/01/2017 3.00 6.05 6.05 15.37 185.54 18385.00 99.09
53 S-04 6" x 12" 210 0.72 17/01/2017 24/01/2017 7.00 6.00 6.10 15.37 185.54 25331.00 136.53
54 S-04 6" x 12" 210 0.72 17/01/2017 24/01/2017 7.00 6.00 6.00 15.24 182.41 26872.00 147.32 146.49 -0.51 0%
55 S-04 6" x 12" 210 0.72 17/01/2017 24/01/2017 7.00 6.00 6.00 15.24 182.41 28389.00 155.63
56 S-04 6" x 12" 210 0.72 17/01/2017 27/01/2017 10.00 6.00 6.00 15.24 182.41 27567.00 151.13
57 S-04 6" x 12" 210 0.72 17/01/2017 27/01/2017 10.00 6.00 6.00 15.24 182.41 29676.00 162.69 157.83 -10.17 -6%
58 S-04 6" x 12" 210 0.72 17/01/2017 27/01/2017 10.00 6.00 6.05 15.30 183.85 29358.00 159.68

246
 ANEXO 11 – RESULTADOS DE ENSAYOS A COMPRESIÓN
21
RESPONSABLES : LIMITES DE RESISTENCIA DEL 3 días 7 días 14 días 28 días
RESULTADOS DE ENSAYOS A COMPRESIÓN días
CONCRETO A ENSAYOS DE COMPRESION
BACH: HERRERA LAZARTE, SERGIO RENATO DEL CONCRETO ENDURECIDO 50% 70% 80% 90% 100%
BACH: POLO ROCA, MELVIN EUSEBIO f'c 210 kgf/cm2 → 105 147 168 189 210
∆ f'c
FECHA DE FECHA DE EDAD D1 D2 D prom AREA FUERZA f´c f´c prom ∆ f'c prom Dispersión
N° CODIGO TIPO prom
VACEADO ROTURA (días) (pulg) (pulg) (cm) (cm2) (kgf) (kgf/cm2) (kgf/cm2) (kgf/cm2) (%)
(%)
1 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 04/04/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 14,816 163.84
2 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 04/04/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 13,829 152.92 162.62 15.62 11% 11%
3 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 04/04/2017 7.00 4.20 4.20 10.67 89.42 15,299 171.09
4 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 11/04/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 17,150 189.65
5 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 11/04/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 16,757 185.30 189.10 21.10 13% 4%
6 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 11/04/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 17,201 192.36
7 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 18/04/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 19,323 213.68
8 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 18/04/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 18,419 205.98 211.80 22.80 12% 5%
9 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 18/04/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 19,510 215.75
10 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 25/04/2017 28.00 4.25 4.25 10.80 91.61 22,791 248.78
11 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 25/04/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 23,920 267.50 254.61 44.61 21% 8%
12 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 25/04/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 22,136 247.55
13 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 05/04/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 17,830 197.17
14 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 05/04/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 17,410 192.52 197.50 50.50 34% 5%
15 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 05/04/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 18,340 202.81
16 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 12/04/2017 14.00 4.25 4.25 10.80 91.61 20,690 225.85
17 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 12/04/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 21,720 240.19 231.68 63.68 38% 6%
18 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 12/04/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 20,710 229.02
19 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 19/04/2017 21.00 4.25 4.25 10.80 91.61 22,090 241.13
20 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 19/04/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 22,690 250.91 245.88 56.88 30% 4%
21 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 19/04/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 22,210 245.60
22 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 26/04/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 24,820 274.47
23 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 26/04/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 24,640 272.48 269.50 59.50 28% 5%
24 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 26/04/2017 28.00 4.25 4.25 10.80 91.61 23,962 261.57
25 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 06/04/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 20,200 223.38
26 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 06/04/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 20,152 222.85 211.37 64.37 44% 17%
27 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 06/04/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 16,990 187.88

247
 ∆ f'c
FECHA DE FECHA DE EDAD D1 D2 D prom AREA FUERZA f´c f´c prom ∆ f'c prom Dispersión
N° CODIGO TIPO prom
VACEADO ROTURA (días) (pulg) (pulg) (cm) (cm2) (kgf) (kgf/cm2) (kgf/cm2) (kgf/cm2) (%)
(%)

28 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 13/04/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 20,540 229.70
29 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 13/04/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 21,300 235.54 232.49 64.49 38% 3%
30 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 13/04/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 20,765 232.22
31 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 20/04/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 22,460 248.37
32 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 20/04/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 21,580 241.33 242.80 53.80 28% 4%
33 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 20/04/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 21,345 238.70
34 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 27/04/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 24,519 271.14
35 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 27/04/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 26,219 289.94 285.18 75.18 36% 8%
36 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 27/04/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 26,629 294.47
37 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 07/04/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 16,990 187.88
38 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 07/04/2017 7.00 4.25 4.25 10.80 91.61 20,130 219.74 207.63 60.63 41% 15%
39 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 07/04/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 19,467 215.27
40 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 14/04/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 21,698 239.94
41 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 14/04/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 21,016 235.03 235.33 67.33 40% 4%
42 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 14/04/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 20,890 231.01
43 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 21/04/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 22,866 252.86
44 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 21/04/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 22,430 248.04 255.36 66.36 35% 7%
45 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 21/04/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 23,980 265.18
46 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 28/04/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 26,381 295.02
47 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 28/04/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 25,383 280.69 288.99 78.99 38% 5%
48 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 28/04/2017 28.00 4.25 4.25 10.80 91.61 26,681 291.25
49 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 10/04/2017 7.00 4.20 4.20 10.67 89.42 15,340 171.55
50 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 10/04/2017 7.00 4.25 4.25 10.80 91.61 16,730 182.62 178.37 31.37 21% 6%
51 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 10/04/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 16,362 180.94
52 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 17/04/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 18,680 208.90
53 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 17/04/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 20,068 224.42 214.48 46.48 28% 7%
54 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 17/04/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 19,000 210.11
55 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 24/04/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 22,260 246.16
56 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 24/04/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 21,960 245.58 244.78 55.78 30% 1%
57 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 24/04/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 21,938 242.60

248
 ∆ f'c
FECHA DE FECHA DE EDAD D1 D2 D prom AREA FUERZA f´c f´c prom ∆ f'c prom Dispersión
N° CODIGO TIPO prom
VACEADO ROTURA (días) (pulg) (pulg) (cm) (cm2) (kgf) (kgf/cm2) (kgf/cm2) (kgf/cm2) (%)
(%)

58 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 01/05/2017 28.00 4.25 4.25 10.80 91.61 25,822 281.87
59 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 01/05/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 26,756 299.22 285.88 75.88 36% 8%
60 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 01/05/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 25,009 276.56
61 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 12/04/2017 7.00 4.20 4.20 10.67 89.42 10,010 111.94
62 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 12/04/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 9,100 100.63 108.53 -38.47 -26% 11%
63 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 12/04/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 10,220 113.02
64 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 19/04/2017 14.00 4.25 4.25 10.80 91.61 12,110 132.19
65 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 19/04/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 12,033 133.06 137.41 -30.59 -18% 11%
66 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 19/04/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 13,290 146.96
67 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 26/04/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 14,947 165.29
68 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 26/04/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 15,613 174.60 165.42 -23.58 -12% 11%
69 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 26/04/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 13,983 156.37
70 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 03/05/2017 28.00 4.25 4.25 10.80 91.61 18,957 206.93
71 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 03/05/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 18,762 209.82 211.72 1.72 1% 5%
72 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 03/05/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 19,530 218.41
73 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 14/04/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 13,116 145.04
74 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 14/04/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 12,723 140.69 144.92 -2.08 -1% 6%
75 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 14/04/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 13,475 149.01
76 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 21/04/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 15,006 165.94
77 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 21/04/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 15,920 176.05 175.73 7.73 5% 11%
78 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 21/04/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 16,560 185.19
79 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 28/04/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 18,061 199.72
80 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 28/04/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 17,318 193.67 194.15 5.15 3% 5%
81 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 28/04/2017 21.00 4.25 4.25 10.80 91.61 17,320 189.06
82 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 05/05/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 20,519 229.47
83 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 05/05/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 21,753 243.27 233.21 23.21 11% 7%
84 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 05/05/2017 28.00 4.25 4.25 10.80 91.61 20,785 226.89
85 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 17/04/2017 7.00 4.20 4.20 10.67 89.42 6,650 74.37
86 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 17/04/2017 7.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8,150 91.14 83.26 -63.74 -43% 20%
87 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 17/04/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 7,620 84.26

249
 ∆ f'c
FECHA DE FECHA DE EDAD D1 D2 D prom AREA FUERZA f´c f´c prom ∆ f'c prom Dispersión
N° CODIGO TIPO prom
VACEADO ROTURA (días) (pulg) (pulg) (cm) (cm2) (kgf) (kgf/cm2) (kgf/cm2) (kgf/cm2) (%)
(%)

88 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 24/04/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 10,208 112.88
89 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 24/04/2017 14.00 4.25 4.25 10.80 91.61 10,379 113.30 114.72 -53.28 -32% 4%
90 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 24/04/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 10,551 117.99
91 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 01/05/2017 21.00 4.25 4.25 10.80 91.61 11,597 126.59
92 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 01/05/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 11,867 132.71 132.09 -56.91 -30% 8%
93 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 01/05/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 12,387 136.98
94 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 08/05/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 13,109 144.96
95 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 08/05/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 13,078 146.25 145.28 -64.72 -31% 1%
96 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 08/05/2017 28.00 4.25 4.25 10.80 91.61 13,248 144.61
97 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 19/04/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 4,684 51.80
98 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 19/04/2017 7.00 4.20 4.20 10.67 89.42 4,577 51.19 51.99 -95.01 -65% 3%
99 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 19/04/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 4,791 52.98
100 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 26/04/2017 14.00 4.25 4.25 10.80 91.61 6,515 71.12
101 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 26/04/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 6,454 72.18 72.48 -95.52 -57% 4%
102 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 26/04/2017 14.00 4.25 4.25 10.80 91.61 6,793 74.15
103 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 03/05/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8,544 94.48
104 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 03/05/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8,645 96.68 96.36 -92.64 -49% 4%
105 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 03/05/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8,757 97.93
106 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 10/05/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 9,897 109.44
107 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 10/05/2017 28.00 4.25 4.25 10.80 91.61 10,618 115.90 116.34 -93.66 -45% 12%
108 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 10/05/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 11,059 123.67
109 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 27/04/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 2,464 27.25
110 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 27/04/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 2,500 27.65 27.59 -119.41 -81% 2%
111 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 27/04/2017 7.00 4.20 4.20 10.67 89.42 2,493 27.88
112 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 04/05/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 3,159 35.33
113 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 04/05/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 3,078 34.04 35.06 -132.94 -79% 5%
114 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 04/05/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 3,240 35.83
115 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 11/05/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 3,280 36.68
116 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 11/05/2017 21.00 4.25 4.25 10.80 91.61 3,270 35.69 36.36 -152.64 -81% 3%
117 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 11/05/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 3,320 36.71

250
 ∆ f'c
FECHA DE FECHA DE EDAD D1 D2 D prom AREA FUERZA f´c f´c prom ∆ f'c prom Dispersión
N° CODIGO TIPO prom
VACEADO ROTURA (días) (pulg) (pulg) (cm) (cm2) (kgf) (kgf/cm2) (kgf/cm2) (kgf/cm2) (%)
(%)

118 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 18/05/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 3,874 42.84
119 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 18/05/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 3,852 43.08 42.96 -167.04 -80% 1%
120 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 18/05/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 3,884 42.95
121 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 01/05/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 15,716 173.79
122 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 01/05/2017 7.00 4.20 4.20 10.67 89.42 15,292 171.01 170.64 23.64 16% 4%
123 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 01/05/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 15,112 167.11
124 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 08/05/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 18,440 206.22
125 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 08/05/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 17,785 196.67 202.36 34.36 20% 5%
126 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 08/05/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 18,466 204.20
127 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 15/05/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 20,568 227.45
128 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 15/05/2017 21.00 4.25 4.25 10.80 91.61 21,359 233.15 233.39 44.39 23% 5%
129 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 15/05/2017 21.00 4.25 4.25 10.80 91.61 21,947 239.57
130 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 22/05/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 24,744 276.72
131 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 22/05/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 26,513 296.50 285.52 75.52 36% 7%
132 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 22/05/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 25,623 283.35
133 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 02/05/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 12,948 143.18
134 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 02/05/2017 7.00 4.25 4.25 10.80 91.61 12,433 135.72 136.86 -10.14 -7% 8%
135 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 02/05/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 11,909 131.69
136 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 09/05/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 13,547 151.50
137 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 09/05/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 14,218 157.23 153.95 -14.05 -8% 4%
138 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 09/05/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 13,846 153.11
139 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 16/05/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 16,535 184.91
140 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 16/05/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 17,640 197.27 184.54 -4.46 -2% 14%
141 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 16/05/2017 21.00 4.25 4.25 10.80 91.61 15,706 171.44
142 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 23/05/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 20,818 230.21
143 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 23/05/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 19,437 217.37 228.14 18.14 9% 9%
144 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 23/05/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 21,417 236.84
145 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 05/05/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 10,180 112.57
146 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 05/05/2017 7.00 4.20 4.20 10.67 89.42 9,515 106.41 108.60 -38.40 -26% 6%
147 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 05/05/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 9,659 106.81

251
 ∆ f'c
FECHA DE FECHA DE EDAD D1 D2 D prom AREA FUERZA f´c f´c prom ∆ f'c prom Dispersión
N° CODIGO TIPO prom
VACEADO ROTURA (días) (pulg) (pulg) (cm) (cm2) (kgf) (kgf/cm2) (kgf/cm2) (kgf/cm2) (%)
(%)

148 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 12/05/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 11,229 124.17
149 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 12/05/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 11,627 130.03 124.70 -43.30 -26% 8%
150 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 12/05/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 10,722 119.91
151 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 19/05/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 13,287 146.93
152 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 19/05/2017 21.00 4.25 4.25 10.80 91.61 13,090 142.89 147.50 -41.50 -22% 7%
153 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 19/05/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 13,653 152.68
154 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 26/05/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 18,163 203.12
155 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 26/05/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 19,061 210.78 207.86 -2.14 -1% 4%
156 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 26/05/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 18,960 209.66
157 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 15/05/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 14,674 162.27
158 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 15/05/2017 7.00 4.25 4.25 10.80 91.61 13,475 147.09 157.46 10.46 7% 10%
159 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 15/05/2017 7.00 4.20 4.20 10.67 89.42 14,578 163.03
160 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 22/05/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 17,626 194.91
161 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 22/05/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 17,369 192.07 198.54 30.54 18% 8%
162 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 22/05/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 18,867 208.64
163 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 29/05/2017 21.00 4.25 4.25 10.80 91.61 22,158 241.87
164 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 29/05/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 21,887 242.03 243.77 54.77 29% 2%
165 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 29/05/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 22,374 247.42
166 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 05/06/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 25,294 279.71
167 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 05/06/2017 28.00 4.25 4.25 10.80 91.61 24,794 270.65 277.89 67.89 32% 5%
168 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 05/06/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 25,621 283.32
169 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 16/05/2017 7.00 4.20 4.20 10.67 89.42 10,815 120.95
170 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 16/05/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 10,790 119.32 116.36 -30.64 -21% 10%
171 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 16/05/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 9,840 108.81
172 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 23/05/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 13,240 146.41
173 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 23/05/2017 14.00 4.25 4.25 10.80 91.61 12,680 138.41 143.07 -24.93 -15% 6%
174 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 23/05/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 13,056 144.38
175 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 30/05/2017 21.00 4.25 4.25 10.80 91.61 15,561 169.86
176 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 30/05/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 14,647 161.97 170.68 -18.32 -10% 11%
177 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 30/05/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 16,296 180.21

252
 ∆ f'c
FECHA DE FECHA DE EDAD D1 D2 D prom AREA FUERZA f´c f´c prom ∆ f'c prom Dispersión
N° CODIGO TIPO prom
VACEADO ROTURA (días) (pulg) (pulg) (cm) (cm2) (kgf) (kgf/cm2) (kgf/cm2) (kgf/cm2) (%)
(%)

178 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 06/06/2017 28.00 4.25 4.25 10.80 91.61 20,018 218.51
179 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 06/06/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 20,239 226.34 220.52 10.52 5% 4%
180 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 06/06/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 19,378 216.71
181 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 17/05/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 6,358 70.31
182 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 17/05/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 6,355 70.28 70.22 -76.78 -52% 0%
183 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 17/05/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 6,338 70.09
184 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 24/05/2017 14.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8,366 91.32
185 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 24/05/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8,473 93.70 93.20 -74.80 -45% 3%
186 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 24/05/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8,457 94.58
187 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 31/05/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 10,010 110.69
188 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 31/05/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 9,988 110.45 110.49 -78.51 -42% 0%
189 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 31/05/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 9,978 110.34
190 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 07/06/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 10,958 121.18
191 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 07/06/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 10,970 121.31 123.03 -86.97 -41% 4%
192 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 07/06/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 11,320 126.59
193 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 18/05/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 16,250 179.70
194 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 18/05/2017 7.00 4.25 4.25 10.80 91.61 16,030 174.98 179.28 32.28 22% 5%
195 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 18/05/2017 7.00 4.25 4.25 10.80 91.61 16,780 183.17
196 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 25/05/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 20,700 231.49
197 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 25/05/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 19,820 219.18 222.29 54.29 32% 7%
198 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 25/05/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 19,550 216.19
199 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 01/06/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 21,850 244.35
200 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 01/06/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 22,150 244.94 242.72 53.72 28% 3%
201 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 01/06/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 21,600 238.86
202 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 08/06/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 27,655 305.82
203 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 08/06/2017 28.00 4.25 4.25 10.80 91.61 25,980 283.59 291.25 81.25 39% 8%
204 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 08/06/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 25,712 284.33
205 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 19/05/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 14,226 157.32
206 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 19/05/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 13,260 146.63 151.10 4.10 3% 7%
207 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 19/05/2017 7.00 4.25 4.25 10.80 91.61 13,683 149.36

253
 ∆ f'c
FECHA DE FECHA DE EDAD D1 D2 D prom AREA FUERZA f´c f´c prom ∆ f'c prom Dispersión
N° CODIGO TIPO prom
VACEADO ROTURA (días) (pulg) (pulg) (cm) (cm2) (kgf) (kgf/cm2) (kgf/cm2) (kgf/cm2) (%)
(%)

208 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 26/05/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 17,932 198.30
209 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 26/05/2017 14.00 4.25 4.25 10.80 91.61 16,970 185.24 192.37 24.37 15% 7%
210 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 26/05/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 17,505 193.58
211 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 02/06/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 20,945 231.62
212 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 02/06/2017 21.00 4.25 4.25 10.80 91.61 19,208 209.67 218.60 29.60 16% 10%
213 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 02/06/2017 21.00 4.25 4.25 10.80 91.61 19,652 214.52
214 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 09/06/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 22,855 255.59
215 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 09/06/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 21,005 232.28 245.38 35.38 17% 10%
216 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 09/06/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 22,451 248.27
217 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 22/05/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 10,096 111.64
218 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 22/05/2017 7.00 4.20 4.20 10.67 89.42 10,780 120.55 115.38 -31.62 -22% 8%
219 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 22/05/2017 7.00 4.25 4.25 10.80 91.61 10,438 113.94
220 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 29/05/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 13,300 147.08
221 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 29/05/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 12,806 141.61 144.47 -23.53 -14% 4%
222 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 29/05/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 13,087 144.72
223 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 05/06/2017 21.00 4.25 4.25 10.80 91.61 17,055 186.17
224 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 05/06/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 17,330 193.80 196.67 7.67 4% 12%
225 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 05/06/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 18,781 210.03
226 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 12/06/2017 28.00 4.25 4.25 10.80 91.61 20,799 227.04
227 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 12/06/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 20,136 222.67 226.68 16.68 8% 3%
228 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 12/06/2017 28.00 4.25 4.25 10.80 91.61 21,101 230.34
(*) Valores Interpolados: Corresponde a ensayos postergados por Feriados del 13 y 14 de Abril (Semana Santa), 01 de Mayo (Día del Trabajo).

254
 ANEXO 12 – RESULTADOS DE ENSAYOS A TRACCIÓN INDIRECTA
RESPONSABLES : "La resistencia a la tracción del f'c = 210 kgf/cm2
LIMITES DE RESISTENCIA DEL
RESULTADOS DE ENSAYOS A TRACCIÓN concreto endurecido, puede ser
BACH: HERRERA LAZARTE, SERGIO RENATO CONCRETO A ENSAYOS DE
INDIRECTA DEL CONCRETO ENDURECIDO equivalente a T 21.74
BACH: POLO ROCA, MELVIN EUSEBIO COMPRESION
T = 1.5 x √f'c"
TRACCIÓN
FECHA DE FECHA DE EDAD D1 D2 Dprom AREA H1 H2 Hprom FUERZA TRACCIÓN Dispersión
N° CODIGO TIPO prom
VACEADO ROTURA (días) (pulg) (pulg) (cm) (cm2) (pulg) (pulg) (cm) (kgf) (kgf/cm2) (%)
(kgf/cm2)

1 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 04/04/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.25 8.20 20.89 9,310 26.44
2 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 04/04/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.20 8.20 20.83 9,510 27.09 27.41 8%
3 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 04/04/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.20 8.20 20.83 10,079 28.71
4 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 11/04/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 10,699 30.86
5 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 11/04/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.15 8.15 20.70 10,840 31.07 31.03 1%
6 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 11/04/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.15 8.20 20.76 10,901 31.15
7 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 18/04/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.20 20.70 12,089 34.84
8 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 18/04/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.20 8.20 20.83 12,128 34.54 35.58 8%
9 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 18/04/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 12,878 37.35
10 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 25/04/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 12,840 37.03
11 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 25/04/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 12,510 36.08 36.93 4%
12 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 25/04/2017 28.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.10 8.10 20.57 13,151 37.69
13 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 05/04/2017 7.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 9,390 27.24
14 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 05/04/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 9,650 27.83 28.20 8%
15 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 05/04/2017 7.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.10 8.10 20.57 10,300 29.52
16 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 12/04/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.20 20.70 10,400 29.81
17 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 12/04/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 10,439 30.11 30.21 3%
18 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 12/04/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.20 8.10 20.70 10,650 30.70
19 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 19/04/2017 21.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.20 8.10 20.70 11,866 33.79
20 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 19/04/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.15 20.64 11,375 32.70 33.17 3%
21 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 19/04/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.20 8.15 20.76 11,554 33.02
22 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 26/04/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 11,730 33.83
23 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 26/04/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 11,934 34.42 34.53 4%
24 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 26/04/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.20 8.10 20.70 12,330 35.34
25 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 06/04/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 9,980 28.79
26 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 06/04/2017 7.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.20 8.20 20.83 10,180 28.81 29.45 7%
27 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 06/04/2017 7.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.15 8.15 20.70 10,800 30.75

255
 TRACCIÓN
FECHA DE FECHA DE EDAD D1 D2 Dprom AREA H1 H2 Hprom FUERZA TRACCIÓN Dispersión
N° CODIGO TIPO prom
VACEADO ROTURA (días) (pulg) (pulg) (cm) (cm2) (pulg) (pulg) (cm) (kgf) (kgf/cm2) (%)
(kgf/cm2)

28 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 13/04/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 11,390 33.04
29 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 13/04/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.15 8.10 20.64 11,610 33.37 33.35 2%
30 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 13/04/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 11,660 33.63
31 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 20/04/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 12,036 34.91
32 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 20/04/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.15 20.64 12,098 34.78 35.02 2%
33 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 20/04/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 12,260 35.36
34 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 27/04/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 13,177 38.01
35 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 27/04/2017 28.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.15 8.10 20.64 13,449 38.41 38.82 5%
36 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 27/04/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 13,883 40.04
37 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 07/04/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.20 8.20 20.83 9,440 26.89
38 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 07/04/2017 7.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.15 20.64 10,735 31.03 29.94 17%
39 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 07/04/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.15 8.20 20.76 11,160 31.89
40 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 14/04/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.15 20.64 11,370 32.68
41 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 14/04/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 11,395 33.05 32.89 1%
42 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 14/04/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.20 8.15 20.76 11,525 32.94
43 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 21/04/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 12,069 34.81
44 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 21/04/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 12,620 36.40 35.92 5%
45 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 21/04/2017 21.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.10 8.10 20.57 12,752 36.54
46 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 28/04/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 14,034 40.71
47 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 28/04/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 13,846 39.94 39.61 6%
48 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 28/04/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 13,237 38.18
49 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 10/04/2017 7.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.20 8.20 20.83 8,100 23.20
50 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 10/04/2017 7.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 10,840 31.44 28.99 32%
51 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 10/04/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.15 8.10 20.64 11,250 32.34
52 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 17/04/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.15 20.64 11,780 33.86
53 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 17/04/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 11,940 34.63 34.49 3%
54 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 17/04/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 12,130 34.99
55 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 24/04/2017 21.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.10 8.20 20.70 14,399 41.00
56 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 24/04/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.15 20.64 13,513 38.84 40.10 5%
57 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 24/04/2017 21.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.20 8.10 20.70 14,210 40.47

256
 TRACCIÓN
FECHA DE FECHA DE EDAD D1 D2 Dprom AREA H1 H2 Hprom FUERZA TRACCIÓN Dispersión
N° CODIGO TIPO prom
VACEADO ROTURA (días) (pulg) (pulg) (cm) (cm2) (pulg) (pulg) (cm) (kgf) (kgf/cm2) (%)
(kgf/cm2)

58 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 01/05/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.15 8.10 20.64 14,189 40.79
59 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 01/05/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 13,832 40.12 40.91 4%
60 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 01/05/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.15 8.10 20.64 14,550 41.82
61 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 12/04/2017 7.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.15 8.10 20.64 7,590 21.68
62 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 12/04/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 8,376 24.16 23.30 11%
63 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 12/04/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.20 8.10 20.70 8,400 24.08
64 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 19/04/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.20 8.10 20.70 9,450 27.09
65 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 19/04/2017 14.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.20 8.10 20.70 9,640 27.45 27.50 3%
66 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 19/04/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.20 8.20 20.83 9,820 27.97
67 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 26/04/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 11,500 33.36
68 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 26/04/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 11,093 32.00 34.01 14%
69 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 26/04/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 12,650 36.69
70 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 03/05/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 12,308 35.50
71 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 03/05/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 11,950 34.47 35.23 4%
72 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 03/05/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 12,314 35.72
73 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 14/04/2017 7.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.15 8.15 20.70 8,732 24.87
74 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 14/04/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 8,950 25.81 26.17 11%
75 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 14/04/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.20 8.10 20.70 9,710 27.83
76 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 21/04/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 10,540 30.57
77 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 21/04/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.15 20.64 10,807 31.07 31.11 4%
78 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 21/04/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.15 20.64 11,028 31.70
79 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 28/04/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 12,035 34.71
80 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 28/04/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.15 8.20 20.76 12,186 35.02 35.29 4%
81 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 28/04/2017 21.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.10 8.15 20.64 12,654 36.14
82 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 05/05/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 14,054 40.54
83 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 05/05/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 13,347 38.50 39.18 5%
84 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 05/05/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 13,348 38.50
85 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 17/04/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 6,596 19.03
86 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 17/04/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 6,354 18.33 19.09 8%
87 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 17/04/2017 7.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 6,863 19.91

257
 TRACCIÓN
FECHA DE FECHA DE EDAD D1 D2 Dprom AREA H1 H2 Hprom FUERZA TRACCIÓN Dispersión
N° CODIGO TIPO prom
VACEADO ROTURA (días) (pulg) (pulg) (cm) (cm2) (pulg) (pulg) (cm) (kgf) (kgf/cm2) (%)
(kgf/cm2)

88 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 24/04/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.20 20.70 7,855 22.51
89 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 24/04/2017 14.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.10 8.20 20.70 8,324 23.70 23.47 7%
90 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 24/04/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 8,339 24.19
91 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 01/05/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.15 8.10 20.64 9,600 27.60
92 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 01/05/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 8,877 25.60 26.41 8%
93 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 01/05/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 8,971 26.02
94 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 08/05/2017 28.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.10 8.10 20.57 9,735 27.90
95 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 08/05/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 11,114 32.06 29.63 14%
96 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 08/05/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.15 8.20 20.76 10,125 28.94
97 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 19/04/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 3,520 10.15
98 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 19/04/2017 7.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.20 8.20 20.83 3,740 10.71 10.67 9%
99 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 19/04/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.20 8.25 20.89 3,920 11.13
100 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 26/04/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.15 20.64 4,138 11.89
101 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 26/04/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 4,320 12.46 12.45 9%
102 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 26/04/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 4,501 12.98
103 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 03/05/2017 21.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.10 8.10 20.57 5,030 14.41
104 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 03/05/2017 21.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.10 8.10 20.57 5,090 14.59 16.44 36%
105 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 03/05/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 7,040 20.31
106 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 10/05/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.15 20.64 7,425 21.46
107 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 10/05/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 7,258 20.93 20.37 13%
108 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 10/05/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 6,491 18.72
109 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 27/04/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.15 8.10 20.64 1,138 3.27
110 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 27/04/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.15 8.10 20.64 1,173 3.37 3.36 5%
111 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 27/04/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 1,193 3.44
112 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 04/05/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.20 20.70 1,513 4.36
113 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 04/05/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 1,545 4.46 4.47 5%
114 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 04/05/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 1,593 4.59
115 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 11/05/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 1,864 5.41
116 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 11/05/2017 21.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.10 8.10 20.57 1,920 5.50 5.56 6%
117 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 11/05/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 1,985 5.76

258
 TRACCIÓN
FECHA DE FECHA DE EDAD D1 D2 Dprom AREA H1 H2 Hprom FUERZA TRACCIÓN Dispersión
N° CODIGO TIPO prom
VACEADO ROTURA (días) (pulg) (pulg) (cm) (cm2) (pulg) (pulg) (cm) (kgf) (kgf/cm2) (%)
(kgf/cm2)

118 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 18/05/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 3,005 8.67
119 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 18/05/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.15 8.10 20.64 2,750 7.91 8.16 9%
120 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 18/05/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.20 8.10 20.70 2,756 7.90
121 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 01/05/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 10,045 28.97
122 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 01/05/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 10,094 29.11 29.84 8%
123 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 01/05/2017 7.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 10,834 31.42
124 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 08/05/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 11,149 32.16
125 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 08/05/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 11,230 32.57 32.67 3%
126 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 08/05/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.15 20.64 11,573 33.27
127 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 15/05/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 12,697 36.62
128 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 15/05/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 12,972 37.63 37.20 3%
129 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 15/05/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.15 8.10 20.64 12,994 37.35
130 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 22/05/2017 28.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.10 8.10 20.57 14,557 41.72
131 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 22/05/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.15 8.20 20.76 14,504 41.45 42.22 5%
132 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 22/05/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 14,990 43.48
133 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 02/05/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.15 8.10 20.64 9,908 28.48
134 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 02/05/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 10,347 29.84 29.26 5%
135 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 02/05/2017 7.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.20 8.25 20.89 10,438 29.45
136 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 09/05/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.20 8.10 20.70 11,446 32.99
137 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 09/05/2017 14.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.15 8.10 20.64 11,822 33.76 32.68 8%
138 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 09/05/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 10,846 31.28
139 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 16/05/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 11,585 33.42
140 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 16/05/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 11,626 33.72 34.81 11%
141 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 16/05/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 12,930 37.29
142 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 23/05/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 14,492 42.03
143 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 23/05/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.20 8.10 20.70 12,746 36.53 39.52 14%
144 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 23/05/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 13,867 40.00
145 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 05/05/2017 7.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.15 8.10 20.64 9,112 26.34
146 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 05/05/2017 7.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.10 8.10 20.57 9,227 26.44 26.51 2%
147 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 05/05/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 9,271 26.74

259
 TRACCIÓN
FECHA DE FECHA DE EDAD D1 D2 Dprom AREA H1 H2 Hprom FUERZA TRACCIÓN Dispersión
N° CODIGO TIPO prom
VACEADO ROTURA (días) (pulg) (pulg) (cm) (cm2) (pulg) (pulg) (cm) (kgf) (kgf/cm2) (%)
(kgf/cm2)

148 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 12/05/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.20 8.10 20.70 10,104 28.96
149 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 12/05/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 10,444 30.12 29.94 6%
150 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 12/05/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.15 20.64 10,633 30.74
151 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 19/05/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 11,728 33.83
152 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 19/05/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 12,769 37.04 34.54 12%
153 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 19/05/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.15 8.20 20.76 11,402 32.77
154 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 26/05/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.20 8.15 20.76 12,916 36.91
155 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 26/05/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.15 20.64 12,338 35.47 36.12 4%
156 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 26/05/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.15 8.10 20.64 12,445 35.98
157 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 15/05/2017 7.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.15 8.10 20.64 8,960 25.59
158 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 15/05/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.20 20.70 9,160 26.25 26.37 6%
159 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 15/05/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 9,450 27.26
160 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 22/05/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.20 8.10 20.70 10,693 30.65
161 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 22/05/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.15 8.10 20.64 9,858 28.34 29.36 8%
162 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 22/05/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.15 20.64 10,063 29.09
163 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 29/05/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.15 20.64 11,250 32.34
164 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 29/05/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.20 20.70 11,458 33.03 32.98 4%
165 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 29/05/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 11,642 33.58
166 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 05/06/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 13,063 37.68
167 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 05/06/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 13,183 38.02 38.63 6%
168 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 05/06/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 13,931 40.18
169 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 16/05/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 5,570 16.07
170 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 16/05/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 5,621 16.21 16.19 1%
171 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 16/05/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.15 8.10 20.64 5,672 16.30
172 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 23/05/2017 14.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.10 8.20 20.70 7,730 22.01
173 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 23/05/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.15 20.64 7,790 22.39 22.31 2%
174 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 23/05/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.15 8.10 20.64 7,840 22.54
175 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 30/05/2017 21.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.10 8.10 20.57 9,180 26.31
176 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 30/05/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.25 20.76 9,046 25.85 26.48 5%
177 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 30/05/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 9,460 27.29

260
 TRACCIÓN
FECHA DE FECHA DE EDAD D1 D2 Dprom AREA H1 H2 Hprom FUERZA TRACCIÓN Dispersión
N° CODIGO TIPO prom
VACEADO ROTURA (días) (pulg) (pulg) (cm) (cm2) (pulg) (pulg) (cm) (kgf) (kgf/cm2) (%)
(kgf/cm2)

178 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 06/06/2017 28.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.10 8.15 20.64 10,055 28.72
179 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 06/06/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 9,891 28.69 28.95 3%
180 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 06/06/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 10,156 29.46
181 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 17/05/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.15 8.15 20.70 3,690 10.58
182 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 17/05/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 3,710 10.70 10.71 3%
183 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 17/05/2017 7.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 3,741 10.85
184 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 24/05/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.20 8.15 20.76 4,242 12.12
185 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 24/05/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.20 8.10 20.70 4,280 12.27 12.25 2%
186 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 24/05/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.20 8.10 20.70 4,310 12.35
187 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 31/05/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 5,314 15.33
188 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 31/05/2017 21.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.10 8.10 20.57 5,330 15.27 15.35 1%
189 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 31/05/2017 21.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.15 20.64 5,376 15.45
190 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 07/06/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 6,608 19.17
191 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 07/06/2017 28.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.15 8.15 20.70 6,610 18.82 19.04 2%
192 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 07/06/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.20 20.70 6,678 19.14
193 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 18/05/2017 7.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 8,365 24.26
194 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 18/05/2017 7.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.20 8.20 20.83 9,420 26.66 26.32 14%
195 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 18/05/2017 7.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.15 8.20 20.76 9,815 28.05
196 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 25/05/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 11,472 33.28
197 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 25/05/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 11,010 31.94 32.16 6%
198 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 25/05/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 10,845 31.28
199 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 01/06/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 11,738 33.86
200 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 01/06/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.15 8.10 20.64 13,505 39.04 36.49 14%
201 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 01/06/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 12,680 36.57
202 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 08/06/2017 28.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.10 8.10 20.57 14,732 42.22
203 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 08/06/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 15,340 44.49 43.42 5%
204 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 08/06/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 15,100 43.55
205 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 19/05/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.20 8.10 20.70 9,615 27.56
206 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 19/05/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.20 8.15 20.76 10,082 28.81 27.64 8%
207 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 19/05/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.20 8.15 20.76 9,290 26.55

261
 TRACCIÓN
FECHA DE FECHA DE EDAD D1 D2 Dprom AREA H1 H2 Hprom FUERZA TRACCIÓN Dispersión
N° CODIGO TIPO prom
VACEADO ROTURA (días) (pulg) (pulg) (cm) (cm2) (pulg) (pulg) (cm) (kgf) (kgf/cm2) (%)
(kgf/cm2)

208 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 26/05/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.20 20.70 11,610 33.46
209 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 26/05/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.15 8.10 20.64 12,505 36.15 34.24 9%
210 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 26/05/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.20 8.10 20.70 11,548 33.10
211 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 02/06/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.20 8.15 20.76 12,648 36.15
212 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 02/06/2017 21.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.20 8.20 20.83 12,930 36.83 36.78 3%
213 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 02/06/2017 21.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.10 8.10 20.57 13,040 37.37
214 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 09/06/2017 28.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.10 8.10 20.57 14,672 42.04
215 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 09/06/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.15 8.10 20.64 15,280 43.92 42.19 8%
216 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 09/06/2017 28.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 14,074 40.59
217 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 22/05/2017 7.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.10 20.57 8,597 24.80
218 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 22/05/2017 7.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.10 8.10 20.57 8,875 25.43 25.57 7%
219 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 22/05/2017 7.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.10 8.10 20.57 9,245 26.49
220 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 29/05/2017 14.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.15 8.10 20.64 10,379 29.84
221 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 29/05/2017 14.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.20 8.10 20.70 9,916 28.58 28.98 5%
222 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 29/05/2017 14.00 4.20 4.25 10.73 90.43 8.10 8.20 20.70 9,954 28.53
223 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 05/06/2017 21.00 4.25 4.25 10.80 91.61 8.10 8.20 20.70 11,140 31.72
224 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 05/06/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 11,480 33.30 33.30 9%
225 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 05/06/2017 21.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.20 20.70 12,096 34.86
226 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 12/06/2017 28.00 4.25 4.20 10.73 90.43 8.20 8.20 20.83 12,962 36.92
227 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 12/06/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.10 20.57 13,157 38.16 37.87 4%
228 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 12/06/2017 28.00 4.20 4.20 10.67 89.42 8.10 8.15 20.64 13,326 38.52
(*) Valores Interpolados: Corresponde a ensayos postergados por Feriados del 13 y 14 de Abril (Semana Santa), 01 de Mayo (Día del Trabajo).

262
 ANEXO 13 – RESULTADOS DE ENSAYOS A LA FLEXIÓN DE VIGAS
RESPONSABLES : f'c = 210 kgf/cm2
LIMITES DE RESISTENCIA
RESULTADOS DE ENSAYOS A FLEXO- "El Módulo de Rotura (Mr) presenta valores entre
BACH: HERRERA LAZARTE, SERGIO RENATO DEL CONCRETO A 10% 21.00
TRACCIÓN DEL CONCRETO ENDURECIDO 10% y 20% de la resistencia a la compresión"
ENSAYOS DE FLEXIÓN
BACH: POLO ROCA, MELVIN EUSEBIO 20% 42.00

FECHA DE FECHA DE EDAD H1 H2 Hprom B1 B2 Bprom LONGITUD FUERZA Mr Mr prom Dispersión

N° CODIGO TIPO
VACEADO ROTURA (días) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (kgf) (kgf/cm2) (kgf/cm2) (%)

1 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 04/04/2017 7.00 15.00 15.10 15.05 15.10 15.00 15.05 50.00 1,080 23.76
2 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 04/04/2017 7.00 15.00 15.00 15.00 15.10 15.00 15.05 50.00 1,245 27.57 27.93 31%
3 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 04/04/2017 7.00 15.20 15.10 15.15 14.90 14.90 14.90 50.00 1,480 32.46
4 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 11/04/2017 14.00 15.10 15.00 15.05 14.10 14.40 14.25 50.00 1,560 36.25
5 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 11/04/2017 14.00 15.00 15.10 15.05 15.20 15.20 15.20 50.00 1,520 33.11 33.85 12%
6 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 11/04/2017 14.00 14.80 14.80 14.80 15.10 15.10 15.10 50.00 1,420 32.20
7 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 25/04/2017 28.00 15.10 15.00 15.05 15.30 15.10 15.20 50.00 1,660 36.16
8 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 25/04/2017 28.00 15.10 15.00 15.05 15.00 15.10 15.05 50.00 1,720 37.84 37.26 5%
9 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 28/03/2017 25/04/2017 28.00 15.00 14.90 14.95 15.10 15.10 15.10 50.00 1,700 37.78
10 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 05/04/2017 7.00 15.00 15.00 15.00 14.20 14.00 14.10 50.00 1,190 28.13
11 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 05/04/2017 7.00 15.10 15.10 15.10 15.00 15.10 15.05 50.00 1,265 27.65 28.81 10%
12 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 05/04/2017 7.00 14.30 15.00 14.65 15.10 15.00 15.05 50.00 1,320 30.65
13 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 12/04/2017 14.00 14.80 14.00 14.40 15.10 15.20 15.15 50.00 1,520 36.29
14 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 12/04/2017 14.00 15.10 15.20 15.15 14.60 14.30 14.45 50.00 1,460 33.02 34.85 9%
15 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 12/04/2017 14.00 15.20 15.20 15.20 14.50 14.60 14.55 50.00 1,580 35.25
16 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 26/04/2017 28.00 15.00 15.00 15.00 14.70 14.80 14.75 50.00 1,660 37.51
17 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 26/04/2017 28.00 14.60 14.50 14.55 15.10 15.20 15.15 50.00 1,670 39.05 37.41 9%
18 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 29/03/2017 26/04/2017 28.00 15.00 15.00 15.00 15.10 15.00 15.05 50.00 1,610 35.66
19 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 06/04/2017 7.00 15.00 15.10 15.05 14.50 14.70 14.60 50.00 1,670 37.87
20 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 06/04/2017 7.00 15.10 15.10 15.10 14.60 14.90 14.75 50.00 1,450 32.34 34.33 16%
21 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 06/04/2017 7.00 15.00 15.00 15.00 15.10 15.00 15.05 50.00 1,480 32.78
22 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 13/04/2017 14.00 14.80 15.00 14.90 15.10 15.30 15.20 50.00 1,760 39.12
23 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 13/04/2017 14.00 14.50 14.40 14.45 15.20 15.10 15.15 50.00 1,710 40.54 38.52 12%
24 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 13/04/2017 14.00 15.00 14.80 14.90 15.10 15.00 15.05 50.00 1,600 35.91
25 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 27/04/2017 28.00 14.80 14.80 14.80 15.30 15.20 15.25 50.00 1,900 42.66
26 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 27/04/2017 28.00 15.10 15.20 15.15 14.60 14.50 14.55 50.00 1,850 41.55 42.08 3%
27 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 30/03/2017 27/04/2017 28.00 14.70 14.50 14.60 15.10 15.20 15.15 50.00 1,810 42.04

263
 FECHA DE FECHA DE EDAD H1 H2 Hprom B1 B2 Bprom LONGITUD FUERZA Mr Mr prom Dispersión
N° CODIGO TIPO
VACEADO ROTURA (días) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (kgf) (kgf/cm2) (kgf/cm2) (%)

28 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 07/04/2017 7.00 15.20 15.00 15.10 15.00 15.00 15.00 50.00 1,660 36.40
29 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 07/04/2017 7.00 15.00 15.00 15.00 15.00 14.20 14.60 50.00 1,580 36.07 35.12 10%
30 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 07/04/2017 7.00 15.00 15.10 15.05 15.10 15.10 15.10 50.00 1,500 32.89
31 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 14/04/2017 14.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.10 15.05 50.00 1,730 38.32
32 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 14/04/2017 14.00 14.50 15.00 14.75 15.10 15.20 15.15 50.00 1,630 37.09 37.68 3%
33 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 14/04/2017 14.00 15.20 15.20 15.20 15.20 15.00 15.10 50.00 1,750 37.62
34 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 28/04/2017 28.00 14.10 15.00 14.55 15.20 14.90 15.05 50.00 1,970 46.37
35 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 28/04/2017 28.00 15.00 15.00 15.00 15.10 15.20 15.15 50.00 1,990 43.78 43.21 16%
36 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 31/03/2017 28/04/2017 28.00 15.00 15.10 15.05 15.10 15.10 15.10 50.00 1,800 39.47
37 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 10/04/2017 7.00 15.10 15.00 15.05 13.50 14.00 13.75 50.00 1,380 33.23
38 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 10/04/2017 7.00 15.00 15.10 15.05 14.00 14.20 14.10 50.00 1,480 34.76 33.11 10%
39 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 10/04/2017 7.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 50.00 1,410 31.33
40 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 17/04/2017 14.00 15.10 15.20 15.15 14.30 14.00 14.15 50.00 1,560 36.03
41 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 17/04/2017 14.00 14.70 15.00 14.85 15.10 15.00 15.05 50.00 1,680 37.96 37.91 10%
42 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 17/04/2017 14.00 13.50 14.20 13.85 15.20 15.30 15.25 50.00 1,550 39.74
43 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 01/05/2017 28.00 15.00 15.00 15.00 13.50 13.50 13.50 50.00 1,650 40.74
44 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 01/05/2017 28.00 14.60 14.30 14.45 15.20 15.10 15.15 50.00 1,720 40.78 41.11 3%
45 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 03/04/2017 01/05/2017 28.00 14.20 14.00 14.10 15.30 15.20 15.25 50.00 1,690 41.81
46 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 12/04/2017 7.00 15.00 15.00 15.00 14.80 14.80 14.80 50.00 1,480 33.33
47 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 12/04/2017 7.00 14.80 14.80 14.80 15.20 15.10 15.15 50.00 1,750 39.55 36.94 17%
48 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 12/04/2017 7.00 15.00 15.20 15.10 14.50 14.80 14.65 50.00 1,690 37.95
49 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 19/04/2017 14.00 15.00 15.00 15.00 15.00 14.80 14.90 50.00 1,870 41.83
50 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 19/04/2017 14.00 15.00 15.10 15.05 15.00 15.10 15.05 50.00 1,670 36.74 40.03 13%
51 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 19/04/2017 14.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.20 15.10 50.00 1,880 41.50
52 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 03/05/2017 28.00 14.90 15.00 14.95 15.10 15.10 15.10 50.00 1,930 42.89
53 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 03/05/2017 28.00 15.00 15.00 15.00 14.60 15.00 14.80 50.00 2,180 49.10 45.91 14%
54 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 05/04/2017 03/05/2017 28.00 15.00 15.30 15.15 15.00 15.00 15.00 50.00 2,100 45.75
55 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 14/04/2017 7.00 15.00 15.10 15.05 14.50 14.20 14.35 50.00 1,420 32.77
56 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 14/04/2017 7.00 14.20 14.60 14.40 15.20 15.40 15.30 50.00 1,550 36.64 34.32 11%
57 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 14/04/2017 7.00 14.90 14.70 14.80 15.10 15.30 15.20 50.00 1,490 33.56

264
 FECHA DE FECHA DE EDAD H1 H2 Hprom B1 B2 Bprom LONGITUD FUERZA Mr Mr prom Dispersión
N° CODIGO TIPO
VACEADO ROTURA (días) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (kgf) (kgf/cm2) (kgf/cm2) (%)

58 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 21/04/2017 14.00 15.10 15.10 15.10 14.90 14.50 14.70 50.00 1,710 38.26
59 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 21/04/2017 14.00 14.50 14.10 14.30 15.10 15.20 15.15 50.00 1,630 39.46 38.20 7%
60 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 21/04/2017 14.00 14.90 15.00 14.95 15.10 15.10 15.10 50.00 1,660 36.89
61 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 05/05/2017 28.00 15.00 14.80 14.90 15.00 15.10 15.05 50.00 1,930 43.32
62 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 05/05/2017 28.00 15.00 15.00 15.00 14.50 14.80 14.65 50.00 2,040 46.42 44.88 7%
63 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 07/04/2017 05/05/2017 28.00 14.90 15.00 14.95 15.10 15.10 15.10 50.00 2,020 44.89
64 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 17/04/2017 7.00 14.40 14.50 14.45 15.10 15.00 15.05 50.00 650 15.51
65 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 17/04/2017 7.00 14.90 15.00 14.95 15.00 15.00 15.00 50.00 690 15.44 16.13 13%
66 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 17/04/2017 7.00 15.00 15.00 15.00 14.00 13.50 13.75 50.00 720 17.45
67 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 24/04/2017 14.00 14.70 14.70 14.70 15.10 15.10 15.10 50.00 780 17.93
68 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 24/04/2017 14.00 15.00 15.00 15.00 14.50 14.30 14.40 50.00 830 19.21 18.75 7%
69 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 24/04/2017 14.00 15.00 14.80 14.90 15.20 15.20 15.20 50.00 860 19.11
70 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 08/05/2017 28.00 15.00 15.00 15.00 14.20 13.00 13.60 50.00 880 21.57
71 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 08/05/2017 28.00 15.00 15.00 15.00 14.30 13.80 14.05 50.00 880 20.88 21.48 5%
72 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 10/04/2017 08/05/2017 28.00 15.00 15.00 15.00 14.50 14.60 14.55 50.00 960 21.99
73 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 19/04/2017 7.00 15.10 15.20 15.15 14.30 14.50 14.40 50.00 0 0.00
74 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 19/04/2017 7.00 14.00 14.50 14.25 15.20 15.10 15.15 50.00 0 0.00 0.00 0!
75 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 19/04/2017 7.00 15.10 15.10 15.10 14.60 14.20 14.40 50.00 0 0.00
76 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 26/04/2017 14.00 15.00 15.00 15.00 14.80 14.40 14.60 50.00 0 0.00
77 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 26/04/2017 14.00 14.50 14.80 14.65 15.10 15.00 15.05 50.00 0 0.00 0.00 0!
78 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 26/04/2017 14.00 15.00 15.00 15.00 15.00 14.00 14.50 50.00 0 0.00
79 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 10/05/2017 28.00 15.00 15.00 15.00 13.40 14.50 13.95 50.00 0 0.00
80 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 10/05/2017 28.00 14.40 13.90 14.15 14.60 15.00 14.80 50.00 0 0.00 0.00 0!
81 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 12/04/2017 10/05/2017 28.00 15.00 15.00 15.00 13.50 14.40 13.95 50.00 0 0.00
82 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 27/04/2017 7.00 14.60 14.20 14.40 15.30 15.30 15.30 50.00 0 0.00
83 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 27/04/2017 7.00 15.00 14.90 14.95 15.00 15.00 15.00 50.00 0 0.00 0.00 0!
84 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 27/04/2017 7.00 14.90 15.10 15.00 15.20 15.20 15.20 50.00 0 0.00
85 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 04/05/2017 14.00 14.80 15.00 14.90 14.90 14.80 14.85 50.00 0 0.00
86 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 04/05/2017 14.00 15.00 15.00 15.00 14.70 15.00 14.85 50.00 0 0.00 0.00 0!
87 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 04/05/2017 14.00 15.00 14.50 14.75 15.00 15.00 15.00 50.00 0 0.00

265
 FECHA DE FECHA DE EDAD H1 H2 Hprom B1 B2 Bprom LONGITUD FUERZA Mr Mr prom Dispersión
N° CODIGO TIPO
VACEADO ROTURA (días) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (kgf) (kgf/cm2) (kgf/cm2) (%)

88 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 18/05/2017 28.00 14.70 14.40 14.55 14.80 14.60 14.70 50.00 0 0.00
89 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 18/05/2017 28.00 15.00 15.00 15.00 15.00 14.80 14.90 50.00 0 0.00 0.00 0!
90 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 20/04/2017 18/05/2017 28.00 15.00 15.00 15.00 14.20 15.00 14.60 50.00 0 0.00
91 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 01/05/2017 7.00 15.00 15.00 15.00 14.90 15.00 14.95 50.00 1,470 32.78
92 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 01/05/2017 7.00 14.80 15.00 14.90 15.00 15.00 15.00 50.00 1,550 34.91 34.34 7%
93 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 01/05/2017 7.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 50.00 1,590 35.33
94 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 08/05/2017 14.00 14.50 14.90 14.70 15.00 15.00 15.00 50.00 1,680 38.87
95 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 08/05/2017 14.00 15.00 15.00 15.00 14.40 14.90 14.65 50.00 1,810 41.18 40.99 10%
96 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 08/05/2017 14.00 14.40 14.80 14.60 15.00 15.00 15.00 50.00 1,830 42.93
97 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 22/05/2017 28.00 15.10 15.00 15.05 14.30 14.70 14.50 50.00 2,050 46.81
98 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 22/05/2017 28.00 14.30 14.50 14.40 15.00 15.10 15.05 50.00 2,040 49.03 46.74 10%
99 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 24/04/2017 22/05/2017 28.00 14.80 14.80 14.80 15.20 15.20 15.20 50.00 1,970 44.38
100 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 02/05/2017 7.00 14.90 15.00 14.95 15.00 15.00 15.00 50.00 1,470 32.89
101 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 02/05/2017 7.00 14.80 15.00 14.90 15.00 15.00 15.00 50.00 1,480 33.33 33.16 1%
102 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 02/05/2017 7.00 14.20 14.50 14.35 15.00 15.00 15.00 50.00 1,370 33.26
103 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 09/05/2017 14.00 14.40 14.60 14.50 15.00 15.00 15.00 50.00 1,570 37.34
104 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 09/05/2017 14.00 15.00 15.00 15.00 14.40 14.80 14.60 50.00 1,810 41.32 38.71 10%
105 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 09/05/2017 14.00 14.60 14.80 14.70 15.10 15.10 15.10 50.00 1,630 37.47
106 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 23/05/2017 28.00 15.10 15.10 15.10 14.30 14.00 14.15 50.00 1,770 41.15
107 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 23/05/2017 28.00 14.60 15.00 14.80 15.00 15.00 15.00 50.00 1,780 40.63 40.80 1%
108 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 25/04/2017 23/05/2017 28.00 15.00 14.80 14.90 15.00 15.10 15.05 50.00 1,810 40.63
109 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 05/05/2017 7.00 15.20 15.00 15.10 15.00 15.00 15.00 50.00 1,250 27.41
110 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 05/05/2017 7.00 14.50 15.00 14.75 14.70 15.00 14.85 50.00 1,360 31.57 29.42 14%
111 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 05/05/2017 7.00 14.80 15.00 14.90 15.00 15.00 15.00 50.00 1,300 29.28
112 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 12/05/2017 14.00 14.40 14.80 14.60 15.00 15.00 15.00 50.00 1,590 37.30
113 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 12/05/2017 14.00 14.60 15.00 14.80 14.80 15.00 14.90 50.00 1,410 32.40 34.20 14%
114 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 12/05/2017 14.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 50.00 1,480 32.89
115 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 26/05/2017 28.00 14.90 15.00 14.95 15.00 15.00 15.00 50.00 1,640 36.69
116 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 26/05/2017 28.00 15.00 15.00 15.00 14.40 15.00 14.70 50.00 1,650 37.41 37.89 8%
117 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 28/04/2017 26/05/2017 28.00 14.80 14.60 14.70 15.00 15.00 15.00 50.00 1,710 39.57

266
 FECHA DE FECHA DE EDAD H1 H2 Hprom B1 B2 Bprom LONGITUD FUERZA Mr Mr prom Dispersión
N° CODIGO TIPO
VACEADO ROTURA (días) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (kgf) (kgf/cm2) (kgf/cm2) (%)

118 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 15/05/2017 7.00 15.00 14.80 14.90 14.40 14.80 14.60 50.00 1,270 29.39
119 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 15/05/2017 7.00 14.20 14.50 14.35 15.10 15.10 15.10 50.00 1,100 26.53 27.95 10%
120 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 15/05/2017 7.00 14.90 14.80 14.85 14.00 14.00 14.00 50.00 1,150 27.94
121 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 22/05/2017 14.00 14.90 15.00 14.95 15.00 15.10 15.05 50.00 1,490 33.22
122 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 22/05/2017 14.00 15.10 15.10 15.10 15.00 14.80 14.90 50.00 1,390 30.69 32.08 8%
123 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 22/05/2017 14.00 15.00 15.00 15.00 14.90 15.00 14.95 50.00 1,450 32.33
124 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 05/06/2017 28.00 15.00 15.00 15.00 14.00 14.20 14.10 50.00 1,600 37.83
125 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 05/06/2017 28.00 14.50 15.00 14.75 15.00 15.00 15.00 50.00 1,530 35.16 36.97 7%
126 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 08/05/2017 05/06/2017 28.00 14.00 14.50 14.25 15.00 15.00 15.00 50.00 1,540 37.92
127 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 16/05/2017 7.00 15.00 15.10 15.05 14.90 14.80 14.85 50.00 1,060 23.64
128 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 16/05/2017 7.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.10 15.05 50.00 1,190 26.36 24.12 17%
129 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 16/05/2017 7.00 14.90 15.00 14.95 15.00 15.00 15.00 50.00 1,000 22.37
130 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 23/05/2017 14.00 15.00 15.00 15.00 15.20 15.20 15.20 50.00 1,300 28.51
131 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 23/05/2017 14.00 14.50 14.60 14.55 15.10 15.00 15.05 50.00 1,360 32.01 29.12 18%
132 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 23/05/2017 14.00 15.10 15.10 15.10 14.90 15.00 14.95 50.00 1,220 26.84
133 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 06/06/2017 28.00 14.80 14.90 14.85 15.00 15.00 15.00 50.00 1,450 32.88
134 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 06/06/2017 28.00 15.20 15.10 15.15 14.80 14.60 14.70 50.00 1,630 36.23 32.81 21%
135 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 09/05/2017 06/06/2017 28.00 15.00 15.10 15.05 14.80 15.00 14.90 50.00 1,320 29.33
136 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 17/05/2017 7.00 15.00 14.80 14.90 14.90 15.00 14.95 50.00 780 17.63
137 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 17/05/2017 7.00 15.00 14.70 14.85 14.80 15.00 14.90 50.00 890 20.31 18.96 14%
138 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 17/05/2017 7.00 14.90 14.70 14.80 15.00 15.00 15.00 50.00 830 18.95
139 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 24/05/2017 14.00 15.00 15.10 15.05 14.80 14.60 14.70 50.00 960 21.62
140 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 24/05/2017 14.00 15.00 14.90 14.95 14.50 14.70 14.60 50.00 1,080 24.82 23.40 14%
141 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 24/05/2017 14.00 15.00 15.00 15.00 14.40 14.50 14.45 50.00 1,030 23.76
142 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 07/06/2017 28.00 14.60 14.50 14.55 15.00 15.00 15.00 50.00 1,100 25.98
143 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 07/06/2017 28.00 15.00 14.90 14.95 15.00 15.00 15.00 50.00 1,050 23.49 25.30 12%
144 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 10/05/2017 07/06/2017 28.00 15.00 15.00 15.00 15.00 14.00 14.50 50.00 1,150 26.44
145 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 18/05/2017 7.00 15.00 15.00 15.00 14.80 14.50 14.65 50.00 1,440 32.76
146 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 18/05/2017 7.00 15.00 15.10 15.05 15.00 14.90 14.95 50.00 1,570 34.77 33.62 6%
147 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 18/05/2017 7.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 50.00 1,500 33.33

267
 FECHA DE FECHA DE EDAD H1 H2 Hprom B1 B2 Bprom LONGITUD FUERZA Mr Mr prom Dispersión
N° CODIGO TIPO
VACEADO ROTURA (días) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (kgf) (kgf/cm2) (kgf/cm2) (%)

148 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 25/05/2017 14.00 15.00 14.80 14.90 14.50 14.90 14.70 50.00 1,680 38.61
149 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 25/05/2017 14.00 14.90 15.10 15.00 15.00 15.00 15.00 50.00 1,740 38.67 37.75 7%
150 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 25/05/2017 14.00 15.00 15.20 15.10 15.00 14.80 14.90 50.00 1,630 35.98
151 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 08/06/2017 28.00 14.70 15.00 14.85 14.70 15.00 14.85 50.00 1,850 42.37
152 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 08/06/2017 28.00 15.10 15.00 15.05 15.00 15.10 15.05 50.00 1,830 40.26 41.45 5%
153 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 11/05/2017 08/06/2017 28.00 15.20 15.00 15.10 14.80 15.00 14.90 50.00 1,890 41.72
154 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 19/05/2017 7.00 15.00 15.20 15.10 15.00 15.00 15.00 50.00 1,570 34.43
155 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 19/05/2017 7.00 15.10 15.10 15.10 15.00 15.00 15.00 50.00 1,580 34.65 35.38 7%
156 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 19/05/2017 7.00 15.20 15.00 15.10 14.90 15.10 15.00 50.00 1,690 37.06
157 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 26/05/2017 14.00 15.20 15.00 15.10 15.00 15.00 15.00 50.00 1,805 39.58
158 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 26/05/2017 14.00 15.10 15.00 15.05 15.10 15.10 15.10 50.00 1,740 38.16 39.69 8%
159 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 26/05/2017 14.00 15.10 14.90 15.00 15.00 15.00 15.00 50.00 1,860 41.33
160 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 09/06/2017 28.00 13.50 13.80 13.65 15.00 15.20 15.10 50.00 1,900 50.65
161 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 09/06/2017 28.00 14.00 14.50 14.25 15.20 15.00 15.10 50.00 1,875 45.86 46.57 16%
162 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 12/05/2017 09/06/2017 28.00 15.00 15.20 15.10 15.20 14.20 14.70 50.00 1,930 43.19
163 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 22/05/2017 7.00 15.10 15.00 15.05 15.00 15.00 15.00 50.00 1,550 34.22
164 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 22/05/2017 7.00 14.80 15.00 14.90 15.00 15.20 15.10 50.00 1,680 37.59 36.23 9%
165 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 22/05/2017 7.00 15.10 15.10 15.10 14.80 14.80 14.80 50.00 1,660 36.89
166 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 29/05/2017 14.00 15.20 15.30 15.25 15.00 15.00 15.00 50.00 1,820 39.13
167 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 29/05/2017 14.00 15.00 14.90 14.95 15.00 15.00 15.00 50.00 2,010 44.97 41.39 14%
168 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 29/05/2017 14.00 15.00 15.30 15.15 15.00 15.00 15.00 50.00 1,840 40.08
169 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 12/06/2017 28.00 14.80 14.80 14.80 14.80 15.00 14.90 50.00 2,210 50.79
170 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 12/06/2017 28.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 50.00 2,120 47.11 48.30 8%
171 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 15/05/2017 12/06/2017 28.00 15.20 15.10 15.15 14.90 15.00 14.95 50.00 2,150 46.99
(*) Valores Interpolados: Corresponde a ensayos postergados por Feriados del 13 y 14 de Abril (Semana Santa), 01 de Mayo (Día del Trabajo).

268
 ANEXO 14 – RESULTADOS DE ENSAYOS DE DESGASTE AL IMPACTO
RESPONSABLES : PESO min 10,000 g
RESULTADOS DE ENSAYOS DE DESGASTE AL IMPACTO DEL CONCRETO
BACH: HERRERA LAZARTE, SERGIO RENATO No. Vueltas 1,000 rev
ENDURECIDO
BACH: POLO ROCA, MELVIN EUSEBIO No. Esferas 12 und
PESO PESO Δ DESGASTE AL
No. FECHA DE FECHA DE EDAD
N° CODIGO TIPO INICIAL FINAL PESO IMPACTO
CUBOS VACEADO ROTURA (días)
(Kg) (Kg) (Kg) (%)
1 CP1-S/F CONCRETO PATRON 1 36 28/03/2017 25/04/2017 28.00 11.240 7.190 4.050 36.0%
2 CP2-S/F CONCRETO PATRON 2 36 29/03/2017 26/04/2017 28.00 10.880 7.045 3.835 35.2%
3 CH-UF1 CHEMA FIBRA UF 1 36 30/03/2017 27/04/2017 28.00 11.470 8.125 3.345 29.2%
4 CH-UF2 CHEMA FIBRA UF 2 36 31/03/2017 28/04/2017 28.00 11.345 7.920 3.425 30.2%
5 MGY-L1/0.10 MAGUEY (5.5cm) 0.10% 36 03/04/2017 01/05/2017 28.00 11.405 7.485 3.920 34.4%
6 MGY-L1/1.00 MAGUEY (5.5cm) 1.00% 36 05/04/2017 03/05/2017 28.00 10.515 6.965 3.550 33.8%
7 MGY-L1/0.50 MAGUEY (5.5cm) 0.50% 36 07/04/2017 05/05/2017 28.00 11.125 7.345 3.780 34.0%
8 CAZ-T4/0.10 CAÑA Az N°4 0.10% 36 10/04/2017 08/05/2017 28.00 10.905 6.920 3.985 36.5%
9 CAZ-T4/0.50 CAÑA Az N°4 0.50% 36 12/04/2017 10/05/2017 28.00 10.970 6.310 4.660 42.5%
10 CAZ-T4/1.00 CAÑA Az N°4 1.00% 36 20/04/2017 18/05/2017 28.00 11.030 5.900 5.130 46.5%
11 MGY-L2/0.10 MAGUEY (10cm) 0.10% 36 24/04/2017 22/05/2017 28.00 11.110 7.490 3.620 32.6%
12 MGY-L2/0.50 MAGUEY (10cm) 0.50% 36 25/04/2017 23/05/2017 28.00 11.240 7.225 4.015 35.7%
13 MGY-L2/1.00 MAGUEY (10cm) 1.00% 36 28/04/2017 26/05/2017 28.00 10.965 6.265 4.700 42.9%
14 CAZ-T8/0.10 CAÑA Az N°8 0.10% 36 08/05/2017 05/06/2017 28.00 11.230 7.340 3.890 34.6%
15 CAZ-T8/0.50 CAÑA Az N°8 0.50% 36 09/05/2017 06/06/2017 28.00 11.365 7.220 4.145 36.5%
16 CAZ-T8/1.00 CAÑA Az N°8 1.00% 36 10/05/2017 07/06/2017 28.00 11.180 6.630 4.550 40.7%
17 MGY-L1/0.10 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.10% 36 11/05/2017 08/06/2017 28.00 11.210 7.550 3.660 32.6%
18 MGY-L1/0.50 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 0.50% 36 12/05/2017 09/06/2017 28.00 11.150 7.780 3.370 30.2%
19 MGY-L1/1.00 (CH-PLAST) MAGUEY (5.5cm + Adt) 1.00% 36 15/05/2017 12/06/2017 28.00 11.070 8.150 2.920 26.4%

269
ANEXO 15 – FORMATO PARA LA INSPECCIÓN VISUAL DEL FISURAMIENTO EN EL
CONCRETO SIMPLE

270
271
 ANEXO 16 – HORARIO DE ACTIVIDADES EN LABORATORIO

HORARIO ACTIVIDADES

07:45 AM a 08:00 AM INGRESO

08:00 AM a 08:30 AM
SELECCIÓN DE
08:30 AM a 09:00 AM MUESTRAS PARA
DESMOLDADO DE ARMADO DE APLICACIÓN DE
ENSAYO
PROBETAS MOLDES DESMOLDANTE
09:00 AM a 09:30 AM CONCRETO
ENDURECIDO
09:30 AM a 10:30 AM

10:30 AM a 11:00 AM RECOLECCIÓN DE AGREGADOS PARA LA MEZCLA

11:00 AM a 11:15 AM PREPARACIÓN DE LA MEZCLA DISEÑADA

ENSAYOS DEL
11:15 AM a 11:30 AM
CONCRETO
VACEADO DE
FRESCO:
11:30 AM a 11:45 AM MEZCLA DE LIMPIEZA MEZCLADORA DE
TEMPERATURA,
CONCRETO EN CONCRETO
SLUMP, PESO
LOS MOLDES
11:45 AM a 12:00 PM UNITARIO,
EXUDACIÓN
12:00 AM a 12:15 PM ROTULADO DE PROBETAS
COLOCACIÓN DE PROBETAS EN LA
12:15 PM a 12:30 PM
POZA DE CURADO
LIMPIEZA Y ORDEN DEL ÁREA DE
12:30 PM a 01:00 PM
TRABAJO
01:00 PM a 02:00 PM BREAK (ALMUERZO)

02:00 PM a 02:15 PM

02:00 PM a 02:30 PM TOMA DE DATOS

LOSETAS EN ACARREO DE PROBETAS Y REGISTRO
PARA EL ENSAYO
MODULO DE DE MEDIDAS P/ENSAYOS
02:30 PM a 02:45 PM DEL CONCRETO
MADERA
FRESCO:
(CLIMAS)
02:45 PM a 03:00 PM EXUDACIÓN

03:00 PM a 03:15 PM

03:15 PM a 03:30 PM ENSAYOS A ROTURA DEL CONCRETO

ENDURECIDO (COMPRESIÓN,
03:30 PM a 03:45 PM TRACCIÓN INDIRECTA,
FLEXOTRACCIÓN Y DESGASTE AL
03:45 PM a 04:00 PM IMPACTO), REGISTRO DE DATOS

04:00 PM a 04:15 PM

04:15 PM a 04:30 PM LIMPIEZA DE EQUIPO EMPLEADO PARA ENSAYO DE EXUDACIÓN

04:15 PM a 04:30 PM SALIDA

272
ANEXO 17 – CRONOGRAMA DE LABORATORIO – ENSAYOS DEL CONCRETO ENDURECIDO

273
ANEXO 18 – CONSTANCIA DE LABORATORIO

274