Manual de capacitación para aprendices de

plomeros acerca de sistemas de tuberías

plásticas

Escrito por:

Comité técnico de la PPFA

Derechos de autor © 2005

Fundación educativa de tuberías plásticas
800 Roosevelt Road, Building C, Suite 312
Glen Ellyn, IL 60137
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Índice
Guía para las ilustraciones ................................................................................................3
Definiciones ................................................................................................................4
Lección 1: Percepciones acerca de los plásticos y su historia .......................………10
Lección 2: Materiales para tuberías termoplásticas disponibles .....................………16
Lección 3: Propiedades de la tubería plástica ................................................................22
Lección 4: Tubería plástica de
acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) ............................................................33
Lección 5: Tubería plástica de
polivinilo de cloruro clorado (PVC) ................................................................44
Lección 6: Tubería plástica de polietileno (PE) ...............................................................57
Lección 7: Tubería plástica de polietileno de
encadenamiento cruzado (PEX) ......................................................................69
Lección 8: Tubería plástica de cloruro de polivinilo (PVC) ...........................................76
Lección 9: Tubería plástica en construcción con resistencia contra incendios ...... 93
Lección 10: Comparación maestra de materiales de tubería termoplástica ...............112
Lección 11: Tubería plástica en otros sistemas ..............................................................114
Lección 12: Resistencia química ..........................................................................………122

2 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Guía de Ilustraciones

Figura Título Página

Sección transversal de la tubería de núcleo de espuma típico de la tubería de
4-A núcleo celular 33
4-B Las superficies de empalme se deben ensamblar mientras las superficies están
húmedas
y suaves 38
4-C Junta con cemento solvente al ser ensamblada 38
4-D Junta terminada con cemento solvente 38
4-E Junta de empaque elastomérico, DWV 39
4-F Junta con empaque elastomérico, espiga y centro 40
4-G Acoplamiento elastomérico con abrazadera de acoplamiento 41
4-H Adaptador roscado 41
Dimensiones de elementos de desplazamiento para expansión/contracción
5-A 50
6-A Junta estándar de fusión a tope 68
6-B Junta estándar de fusión de montura 68
6-C Junta estándar de fusión de receptáculo 68
6-D Junta típica de electrofusión 68
6-E Acoplamiento estándar mecánico tipo impulsión 68
7-A Colocación 71
7-B Conexiones del calentador de agua 71
7-C Calentar antes de conectar el PEX 71
7-D Soporte de tubería horizontal 72
7-E El PEX minimiza los acoples 73
7-F Colectores típicos de PEX 74
8-A Núcleo celular 76
8-B Junta con cemento solvente al ser ensamblada 85
8-C Junta terminada con cemento solvente 86
8-D Junta con empaque elastomérico, espiga y centro 87
8-E Acoplamiento elastomérico con abrazadera de acoplamiento 88
8-F Adaptador roscado 89
9-A Extractos de Tubería plástica en construcción con resistencia contra incendios 96-111
11-A Construcción típica para tubería de irradiación en una losa de concreto 114
11-B Tubería de PEX instalada sobre contrapiso 116
11-C Tubería en piso por irradiación con placas de aluminio para transferencia de calor 117
11-D Usos de calefacción típica de tubería plástica 118

3 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

DEFINICIONES
________________________________________________________________

Abreviaturas y acrónimos

Materiales de plástico
ABS acrilonitrilo butadieno estireno

CPVC policloruro de vinilo clorado

PE polietileno

PEX polietileno de encadenamiento cruzado

PFA polifloruro de oxígeno y alcohol

PP polipropileno

PVC policloruro de vinilo

PVDF fluoruro de polivinilideno

PTFE Politetrafluoretileno

Organizaciones
AISI American Iron and Steel Institute

ANSI American National Standards Institute

ASTM American Society for Testing and Materials

AWWA American Water Works Association

CDA Copper Development Association

CSA Canadian Standards Association

ISO International Standards Organization

ITS Intertek Testing Services (aka Warnock Hersey, ETL)

NSF National Sanitation Foundation International

4 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

PPFA Plastic Pipe and Fitting Association

PPI Plastics Pipe Institute

UL Underwriters Laboratories, Inc.

UniBell Uni-Bell PVC Pipe Association

coeficiente de dilatación térmica lineal

El cambio en el largo de una unidad de un material ocasionado por un cambio en la
temperatura de la unidad.

esfuerzo de diseño hidroestático (HDS)

El esfuerzo ténsil máximo estimado que puede resistir el material con un alto grado de
certeza bajo el cual no ocurrirá una falla en la tubería. Este esfuerzo es circunferencial
cuando se aplica la presión hidrostática interna.

impregnación
La migración de un fluido (líquido o gas) a través de la pared de la tubería.

módulo de elasticidad (ténsil)

La proporción del esfuerzo de la unidad al estiramiento de la unidad debido a el esfuerzo
ténsil, en un material que se deforma elásticamente.

resistencia a la flexión
La resistencia de un material plástico para doblarse. Se expresa como esfuerzo ténsil de
las fibras externas de una muestra de prueba de curvatura para una deformación
especificada.

resistencia al impacto
La capacidad de un material para resistir la rotura como resultado de un impacto.

salmuera
Una solución de agua y sal; también es una solución de agua y un material anticongelante
que se utiliza como agente de transferencia de calor en sistemas geotérmicos, pista de
patinaje de hielo, deshielo u otros sistemas que necesitan que las temperaturas de líquido
estén cerca o debajo del congelamiento.

SISTEMAS DE DIMENSIÓN DE TUBERÍA

IPS (Tamaño de tubería de hierro)
Un sistema de dimensión controlado de OD (diámetro exterior) desarrollado por la industria de
tubería de acero. Las tuberías están diseñadas por su "tamaño nominal" el cual es
aproximadamente el ID (diámetro interior) del tubo. La tubería de OD IPS está fabricada tanto en
dimensiones de pared Schedule 40 y 80 y dimensiones de pared SDR. Las tablas contienen las

5 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

dimensiones relacionadas además del número estándar ASTM. (Consulte “Grosor de la pared de
la tubería plástica” para los términos SDR, DR y SIDR).

costo de ciclo de vida del sistema de tubería

El costo total de los materiales, instalación, mantenimiento y operación de un sistema de
tubería durante la vida del sistema.

costo de ciclo de vida del sistema de tubería (anual)

El costo del ciclo de vida del sistema de tubería dividido entre los años de servicio del
sistema de tubería.

CTS (Tamaño de tubo de cobre)

Un sistema de dimensión controlado OD desarrollado por la industria de tubo de cobre.
Los tubos están diseñados por “medida nominal” y el OD verdadero es en cada caso el
tamaño nominal más 1/8 de pulgada. Se encuentran disponibles varios grosores de pared
SDR y DR y todos cambian el ID.

DR (Proporción de dimensión)
Las DR también son proporciones del OD de la tubería al grosor de pared, pero caen
fuera de las “series estandarizadas” que representan los cambios de 25 por ciento.

Tamaño de tuberías para desagüe

Un sistema de dimensión de OD controlado desarrollado por la industria de tubería de
plástico. Las tuberías están diseñadas por su “tamaño nominal” (ID aproximado). Se
encuentran disponibles varios grosores de pared controlado de SDR o DR para diferentes
condiciones de uso.

grosor de la pared de tubería de plástico

ID controlado
Un sistema de dimensión de tubo y tubería en el cual los ID están establecidos y luego
cualquier aumento o dimensión de grosor de pared cambia el OD. Este sistema se
desarrolló para el uso con acoples de inserción. Todos los productos controlados de ID
utilizan el concepto de grosor de pared SDR o DR. Todas las normas que se basan en
tubo o tubería de ID controlado incluyen (SIDR-PR) en el título.

plástico (sustantivo)
Un material que contiene como ingrediente esencial una sustancia orgánica de un gran
peso molecular, es sólido en su estado terminado y en algún estado en su fabricación o en
su transformación en artículos terminados, se le puede dar forma a flujo. Como los
metales, muchos materiales de tuberías plásticas muestran una amplia gama de
características y propiedades físicas. Las propiedades de los plásticos difieren
dependiendo de la estructura orgánica de los polímeros base y, a
un mayor grado, de la cantidad y tipo de aditivos de resina.

6 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

plástico (adjetivo)
Un modificador que indica que el sustantivo modificado está fabricado, consta de o está
relacionado con el plástico.

schedule
Ésta es una IPS (Dimensión de tubería de hierro, consultar anteriormente) sistema de
dimensionamiento de grosor de pared de tubería. Asocian el grosor de la pared de
schedule de tubería de acero correspondiente. Los que se utilizan con más frecuencia son
Sch 40, 80 y en algunos casos Sch 120.

SDR (Proporción de dimensión estándar)

Un sistema de dimensión de grosor de pared desarrollado por la industria de tubería
plástica. Para un número SDR determinado, la proporción entre el OD de la tubería y el
grosor de la pared es una constante retenida para todos los tamaños. Por lo tanto, para una
SDR determinada, la proporción de presión para todos los diámetros es el mismo, dado
que el material es el mismo. En el sistema de SDR, las proporciones aumentan en
incrementos de 25 por ciento.

SIDR (Proporción de dimensión interior estándar)

Un sistema de dimensión de grosor de pared desarrollado por la industria de tubería
plástica. Para un número SIDR determinado, la proporción entre el ID de la tubería y el
grosor de la pared es una constante para todos los tamaños. Por lo tanto, la clasificación
de presión para todos los tamaños de tubería es constante (con la misma SIDR y el mismo
material). Para un tamaño de tubería determinado, el OD de la tubería cambia conforme
cambia la SIDR. Como en el sistema SDR, las proporciones de SIDR aumentan
aproximadamente en 25 por ciento.

7 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Códigos de Plomería

Los Códigos de Plomería, respaldados por las asociaciones de funcionarios de códigos

de plomería y construcción u otros, son la base de la mayoría de los diversos de códigos
estatales y locales en este país. Las siguientes organizaciones y sus códigos de plomería
modelo admiten el uso de acoples y tubería plástica:

National Plumbing Code Building Officials and Code

Administrators International (BOCA)
Uniform Plumbing Code International Association of Plumbing and
Mechanical Officials (IAPMO)
International Plumbing Code (ICC) International Codes Council
Standard Plumbing Code Southern Building Code Congress
Internacional (SBCCI)
One and Two Family Dwelling Code Council of American Building Officials

National Standard Plumbing Code Plumbing, Heating, Cooling Contractors

National Association
ANSI A40, Requisitos de seguridad
para plomería Accredited Standards Committee A40
NFPA 501, Norma para
viviendas fabricadas National Fire Protection Association

ICC/ANSI 2.0-1998 (Anteriormente CABO Manufactured Housing Construction Safety

Standard) International) International Codes Council

absorción de agua
La capacidad de un material para absorber el agua, el porcentaje de cambio en peso de un
material inmerso en agua bajo condiciones definidas de tiempo y temperatura.
combustión sostenida
Si una muestra que se quema con llama continúa quemándose después de que se retira la
llama, se dice que es combustión sostenida.

conductividad térmica
Una medida de la capacidad de un material para transferir el calor por medio de
conducción.

gravedad específica
La proporción de la densidad de un material a la densidad de agua en una temperatura
estándar.

8 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

polímero
Una molécula relativamente grande y pesada conformada por uno o más tipos de
unidades de monómero que están permanentemente unidas. Los ejemplos son PE, PB,
PVC, ABS, CPVC.

resistencia ténsil
La fuerza máxima de tracción a la que resistirá una muestra.

termoendurecible
Uno de los dos tipos básicos de materiales plásticos. El plástico termoendurecido, cuando
se cura por aplicación de calor o por reacción química, cambia a un producto insoluble e
infusible sustancialmente. Una buena analogía de las resinas termoendurecedores sería el
huevo duro. Una vez está formado el huevo duro, el recalentamiento no ablandará ni
reformará el huevo. PEX es un ejemplo de un termoendurecedor. El material de PEX
inicia con un termoplástico (PE), pero una vez está tiene encadenamiento cruzado, se
convierte en termoendurecido.

termoplástico
Uno de los dos tipos básicos de materiales plásticos. Los termoplásticos se ablandan
cuando se calientan y endurecen cuando se enfrían. Los termoplásticos se pueden
ablandar/endurecer de forma repetida. En el estado ablandado se puede dar forma al
material en los productos por moldura de inyección o expulsión. Todos los plásticos
siguientes son termoplásticos: ABS, CPVC, PE, PP, PB, PVC, PVDF, PFA y PTFE.

9 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Lección 1:
Percepciones acerca de los
plásticos y su historia

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS PLÁSTICOS

Los plásticos se pueden dividir en dos tipos generales:
1. Termoplásticos, que se pueden ablandar por medio de la aplicación de calor
2. Termoendurecidos, que no se pueden ablandar por medio de la aplicación de calor

HISTORIA DE LOS MATERIALES PLÁSTICOS

La industria del plástico puede establecer sus inicios en la escasez de marfil para la
fabricación de las bolas de billar. John Wesley Hyatt, un químico creativo, utilizó piroxilina
mezclada (un derivado de algodón) y ácido nítrico con alcanfor para formar un producto que él
denominó celuloide, un material plástico de categoría de termoendurecido.
Tal y como muchos otros descubrimientos tecnológicos, hubo muy poco avance hasta
que la guerra creó una necesidad de materiales alternos. Muchos de los plásticos de hoy,
policloruro de vinilo (PVC), polietileno (PE) y los plásticos reforzados, se desarrollaron durante
y un poco antes de la Segunda Guerra Mundial. Algunos se introdujeron en los sistemas de
tuberías en la década de 1930.
En los Estados Unidos, los sistemas de tuberías plásticas obtuvieron una gran aceptación
a finales de la década de 1950 y a principios de la década de 1960. Desde entonces, el uso de
los tubos plásticos aumentó de manera exorbitante.
Tuberías para redes de agua, distribución de agua fría y caliente; drenajes, desechos y
ventilación (DWV, por sus siglas en inglés); alcantarillas, distribución de gas, irrigación,
conducción, aspersores contra incendios y tuberías de procesos son los principales mercados para
los sistemas de tuberías plásticas en todo el mundo. Las tuberías subterráneas forman la mayor
parte del mercado.

ANTECEDENTES QUÍMICOS, MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS

El amplio rango de las propiedades del carbón, como se ve en los químicos orgánicos,
justifica el gran número de materiales plásticos. El carbón es el elemento común en las cadenas
de polímeros, pero también son necesarios otros elementos para obtener las estructuras químicas
de plásticos. El hidrógeno, oxígeno, nitrógeno, cloro, flúor y ocasionalmente otros elementos,
tales como el sulfuro y el silicio, se utilizan para obtener una amplia gama de propiedades que se
encuentran en los materiales de la tubería plástica.
La naturaleza de las moléculas y las cadenas de polímeros hacen que los plásticos sean
altamente resistentes para ante ataques químicos por parte de la mayoría de productos que se
encuentran en la casa, oficina y fábricas. Sin embargo, los químicos orgánicos en los tubos
plásticos, no resisten la energía de los rayos ultravioleta, y es la razón por la cual la mayoría de
los fabricantes incorporan un pigmento de protección en la fórmula de plástico o solicitan
protección de los tubos a la exposición de UV.

10 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Las siguientes propiedades mecánicas son características generales de la mayoría de

materiales plásticos que se utilizan para las aplicaciones de tuberías:
• Resistencia a la corrosión
• Resistencia adecuada para muchas aplicaciones de tuberías
• Flexibilidad (eso quiere decir, módulo de elasticidad) aproximadamente diez veces más
que el acero
• Relativamente suave cuando se compara con los metales
• Más liviano que los metales
• Resistencia reducida al impacto a bajas temperaturas (debajo de 35° F)
• La resistencia y dureza disminuyen a medida que aumenta la temperatura
• La expansión térmica de los plásticos es aproximadamente ocho veces más que el acero

PROPIEDADES ELÉCTRICAS E INFLAMABILIDAD

La mayoría de los plásticos, aunque no todos, se queman en presencia de una llama.
Algunos de éstos dejarán de quemarse si se retira la fuente de ignición. Consulte la Lección 9
para obtener una discusión más detallada.
La mayoría de los materiales plásticos son inherentemente seguros si se utilizan en y
alrededor de circuitos eléctricos debido a la baja conductividad de los plásticos. Los plásticos
no pueden utilizarse como conexiones eléctricas a tierra, ya que no son conductores. Se
utilizan diversos plásticos como aisladores.

TÉRMINOS Y DIMENSIONES DE LOS TUBOS PLÁSTICOS

Ya que el material es relativamente nuevo en la industria de la tubería, los plásticos
adoptaron muchos de los sistemas de dimensión de tubería metálica y desarrollaron algunos
propios. Los sistemas de dimensión de tubería se pueden dividir en dos categorías:

1. OD — Diámetro exterior controlado

2. ID — Diámetro interior controlado

El sistema de unión a utilizar depende de si el tubo es OD o ID controlado.

En el sistema de OD controlado, normalmente se unen los acoplamientos o receptáculos
con la superficie exterior de la tubería. El tubo o tubería de ID controlado utiliza acoples de
inserción. Para la tubería de OD controlada, se establece un diámetro exterior para cada tamaño
de tubería nominal y todos los cambios necesarios de grosor de pared para las diferentes
clasificaciones de presión que afectan el diámetro interior.
Las tuberías IPS (tamaño de tubería de hierro) con paredes schedule son de OD
controlado y se han utilizado en plomería durante muchos años.
Muchas de las primeras tuberías plásticas fueron fabricadas según las dimensiones IPS
Sch 40 y 80 (consulte ASTM D 1527 para ABS, D 1785 para PVC, D 2104 para PE y F 441 para
CPVC).
Otro sistema de OD controlado es el sistema CTS (tamaño de tubo de cobre), en el cual el
diámetro exterior es el tamaño nominal + pulgadas. Algunos estándares de tubería plástica (D
2666 y D 2737) tienen el término tubería en su título y otros (D 2846, D 3309 y F 877) tienen
Sistema de distribución de agua caliente y fría en el título.
Si inspecciona la Tabla 3-B, Clasificaciones de presión, para cualquiera de los estándares
de pared de Schedule IPS para tubería plástica, verá que para la tubería Sch 40 cada tamaño tiene

11 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

un valor nominal diferente de presión y los valores nominales disminuyen a medida que aumenta
el tamaño de la tubería. Lo mismo sucede también para la tubería Sch 80 e incluso la tubería Sch
120. A fin de proporcionar a las tuberías un valor nominal de presión equivalente en toda la
gama de tamaños, la industria de tubería plástica desarrolló el sistema SDR-PR (Proporción de
dimensión estándar, valor nominal de presión). Para ver ejemplos de esto, consulte las tablas de
valores nominales de presión de ASTM D 2241 para PVC, D 2282 para ABS, D 3035 para PE y
F 442 para CPVC. Éstas son todas las tuberías de OD IPS con grosor de pared SDR - PR en
lugar de los grosores de pared Schedule.
A pesar de que algunas tuberías de no presión son un producto OD IPS Sch 40 (consulte
D 2661 para ABS DWV y D 2665 para PVC DWV), hay una estipulación para que la tubería
PVC Sch 40 se marque doblemente con D 1785 y D 2665.
Esto permite que el proveedor tenga en existencia producto que se puede utilizar tanto para
sistemas de presión como de DWV. Busque la marca en la tubería. No asuma que toda la
tubería Sch 40 califica para usarse como tubería de presión. Hay una tubería de núcleo
celular Sch 40 (F628 ABS y F891 PVC) que no lleva ninguna clasificación de presión.
Los tamaños de tuberías de alcantarillado también son de OD controlado, pero tienen OD
más pequeños que las tuberías IPS. La tubería para alcantarillado está fabricada de diversos
materiales (ABS, PE y PVC) en una gama de tamaños y ASTM D 3034 (PVC) hasta incluye tres
grosores diferentes de pared DR.
Además de los estándares de ASTM, existen estándares de la Asociación americana de
tecnología hidráulica (AWWA) para tubería tanto de PVC como de PE. La tubería AWWA
C900 (de 4 pulgadas hasta 12 pulgadas) es de OD controlado pero utiliza el OD de tubería de
presión de hierro dúctil/hierro fundido y asigna diferentes valores nominales de presión/factor de
seguridad, aun cuando se refieren al sistema de grosor de pared de DR (radio de dimensión).
Observe las diferencias en la tabla siguiente para la tubería PVC fabricada de materiales de PVC
que tienen 2000 psi HDS (tensión de diseño hidrostático).

TABLA 1-A: VALORES NOMINALES DE PRESIÓN COMPARADOS CON CLASE DE PRESIÓN

ASTM SDR Y VALORES NOMINALES DE AWWA DR Y CLASES DE PRESIÓN
PRESIÓN
SDR VALOR NOMINAL DR CLASE DE
DE PRESIÓN PRESIÓN
26 160 psi 25 100 psi
21 200 psi 18 150 psi
17 250 psi 14 200 psi

Esta comparación muestra que aunque la tubería AWWA DR 14 cuenta con paredes más
pesadas que la tubería SDR 17, tiene una clase de presión inferior. Por lo tanto, vemos que la
clasificación de presión y la clase de presión no son términos equivalentes. Ambos sistemas
utilizan el método de grosor de pared SDR/DR, de manera que todos los tamaños de tubería DR
18 de PVC llevan una marca de clase de presión de 150 psi.
Las conexiones entre la tubería de ID controlado y la tubería de OD controlado deben
realizarse con los acoples de adaptador adecuados para asegurarse de que no hayan fugas en las

12 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

uniones. Actualmente, hay solamente un Estándar ASTM para la tubería plástica de ID

controlado, completamente identificado en su título (consulte más adelante para ver ejemplos).

D 2239 — Tubería plástica de polietileno (PE) (SIDR-PR) de acuerdo con un diámetro

interior controlado

Ésta es una información general introductoria de los productos de tuberías plásticas de

mayor uso, estándares, sistemas de dimensiones y términos que se utilizan para identificar
cualquier producto de tubería en particular. La información proporcionada es correcta, pero no
incluye una variedad de excepciones que comprueban la regla. Por ejemplo, hay tamaños de
conductos para comunicaciones, encofrados para pozos de agua en una serie completa de
tamaños, así como tubos de alcantarillas y desagües de pared de perfil que no se incluyen aquí.

DVARIEDAD DE MÉTODOS DE UNIÓN

La tubería plástica se puede unir por medio de varios métodos. Para cada material
existen diversos métodos apropiados. Algunos de los más comunes son el cemento solvente,
fusión con calor, juntas roscadas, bridas, empaques de anillos (juntas tóricas), ranuras laminadas
y juntas de compresión mecánica.

DNO TÓXICOS
Los sistemas de tuberías plásticas se aprobaron para aplicaciones de agua potable. Como
evidencia de esto, todos los productos y materiales de tuberías plásticas para agua potable se
someten a pruebas y se aprueba para que cumplan con los estándares NSF/ANSI Nos.14 y 61.
Todos los estándares de ASTM y AWWA para la tubería plástica de presión que se
pueden utilizar para agua potable contienen una disposición por medio de la cual la autoridad
normativa o usuario pueden requerir el producto al que se le ha realizado pruebas y que se haya
comprobado que cumple con el estándar NSF/ANSI No. 61, Componentes del sistema de agua
potable, efectos para la salud. Cuando la tubería plástica o acoples cumplen con el estándar
NSF/ANSI No. 14 y tienen la marca NSF pw (agua potable), también cumplen con los
requerimientos del estándar NSF/ANSI No. 61.
Para garantizarles a los instaladores, encargados de las reglamentaciones y usuarios de la
tubería plástica que estos productos son aceptables para aplicaciones de agua potable, la industria
de tubería plástica ha acordado con la emisión lo siguiente:

Todos los fabricantes de materiales de tuberías plásticas reconocieron la

necesidad de proporcionar materiales para todas las tuberías de presión y todos los
acoples de tubería de presión que cumplan con los requerimientos del estándar
NSF/ANSI No. 61.

Todos los fabricantes de estas tuberías y los acoples cuentan con acoples y
tuberías de presión aprobados para cumplir con los requisitos del estándar
NSF/ANSI No. 61. Estos productos se pueden identificar por la marca de NSF-
pw, NSF-61, UL clasificado/estándar 61 o una marca de pw similar (por medio de
otra agencia de denominación reconocida) impresos en la tubería o moldeados en
el acople.

13 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

NOTA: La marca NSF-pw certifica a los instaladores, usuarios y

encargados de las reglamentaciones que el producto cumple con los
requerimientos de ANSI/NSF, estándar No. 14, para el rendimiento y
ANSI/NSF, estándar No. 61 para efectos sobre la salud. En los productos
marcados con Estándar 61 únicamente se evaluó que cumpliera con los
requerimientos de NSF 61 para efectos sobre la salud.

DRESISTENCIA BIOLÓGICA
A la fecha, no hay informes documentados sobre ningún hongo, bacteria o ataque de
termitas en ningún sistema de tubería plástica. De hecho, debido a su inactividad, la tubería
plástica es el material preferido en desionizado y otras aplicaciones de alta purificación de agua.

DRESISTENCIA A LA ABRASIÓN
Los materiales de tubería plástica proporcionan un excelente servicio en el manejo de
lechadas como ceniza suelta, ceniza sedimentada y otras soluciones abrasivas. La dureza del
material y la amortiguación del soporte interior de la tubería plástica la hacen ideal para las
aplicaciones donde se necesita resistencia a la abrasión.

DTUBERÍA EN COLORES
La tubería plástica está disponible en diversos colores. Sin embargo, no dependa del
color de la tubería como un factor para la determinación de la aplicación adecuada. Los
siguientes colores son lo que se utilizan generalmente para las distintas aplicaciones:

Distribución de gas Anteriormente era anaranjado claro o marrón claro;

ahora es amarillo o negro con franjas amarillas

Distribución de agua Negro, celeste, blanco, transparente o gris

Alcantarillas Verde, blanco, negro o gris

DWV Negro, blanco, marrón claro o gris

Distribución de agua caliente y fría Marrón claro, rojo, blanco, azul, plateado o
transparente

Conducto de cable Diversidad de colores

Aspersores contra incendios Naranja

Procesos industriales Gris oscuro/PVC, gris claro/CPVC

Agua reciclada Violeta o café (es posible que existan

requerimientos de la jurisdicción local)

No confíe en el color para identificar la aplicación de la

tubería. Lea la parte impresa en la tubería.

14 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

DMANTENIMIENTO
Un sistema de tubería plástica correctamente diseñado e instalado necesita muy poco
mantenimiento, ya que no hay que luchar contra el óxido, picaduras ni sarro. Las superficies
interiores y exteriores de la tubería no están sujetas a la corrosión galvánica o electrólisis. En
aplicaciones bajo tierra, el suelo químicamente agresivo generalmente no afecta la tubería
plástica. Sin embargo, debe evitar la instalación en suelos contaminados con hidrocarburos
(gas, petróleo, etc.).

15 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Lección 2:
Materiales para tuberías
termoplásticas

La variedad de aplicaciones para las tuberías plásticas es muy diversa. Generalmente,

estas instalaciones y los estándares predominantes se pueden desglosar en dos grupos. Se trata
de los sistemas sin presión y sistemas presurizados. En los siguientes párrafos encontrará una
breve exposición de los tipos de materiales y estándares industriales predominantes para cada
uno de estos grupos.

TUBERÍAS FLEXIBLES Y RÍGIDAS

Las tuberías ABS, CPVC y PVC se conocen generalmente como rígidas y se encuentran
generalmente disponibles en longitudes rectas de 10 pies y 20 pies.
Los materiales PE, PEX y PP se conocen como flexibles y se encuentran disponibles en
rollos o bobinas de diversas longitudes. En muchos casos, se pueden solicitar pedidos de
longitudes especiales de rollos para la tubería que se va a colocar en losas de piso de calor por
irradiación, losas para derretir nieve y circuitos geotérmicos de conexión a tierra. Estos rollos de
pedidos especiales aseguran un desecho mínimo y permiten los diseños en los cuales no se
realizan uniones dentro de las losas.
Sin embargo, existen excepciones para estas clasificaciones generales. Además de
venderse en rollos, la tubería de PE y PEX también se encuentra disponible en longitudes rectas
de 20 pies y, algunas veces, en 40 pies. Las tuberías de CPVC y PVC también se encuentran
disponibles en rollos de tamaños más pequeños.

APLICACIONES NO DE PRESIÓN
Los materiales de tuberías plásticas DE ABS, PVC, PE y PP se utilizan para esas
aplicaciones. Existen estándares independientes de ASTM para cada tubería plástica de acuerdo
con el material, sistema de dimensión, aplicación y tamaño (algunas veces). Éstos se detallan en
las lecciones que se encuentran dentro de este manual.

APLICACIONES DE PRESIÓN
La tubería plástica de presión se utiliza para muchos procesos, en sistemas de calefacción
y enfriamiento, instalaciones de protección contra incendios, distribución de gas y para el
suministro y distribución de agua. Los materiales de tuberías plásticas que tienen un valor
nominal de presión según la Base de diseño hidrostático de acuerdo con ASTM D 2837 los
publica el Instituto de tubería plástica en TR-4.
Las aplicaciones de agua potable incluyen servicios de agua fría de pozos o redes de agua
hasta el edificio así como también las tuberías de distribución de agua fría y caliente dentro de
los edificios. En la tubería para los sistemas de distribución de agua fría y caliente también se
realizan pruebas con 150 psi a 210° F por lo menos durante 48 horas para garantizar que el

16 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

sistema pueda resistir estas condiciones, las cuales están relacionadas con la presión o
temperatura de las válvulas de escape del calefactor de agua cuando éstas se encuentran en
funcionamiento.

Todas las tuberías plásticas de presión estándar tienen valores nominales de presión de
73° F y esto se encuentra impreso en la tubería. Además, determinados materiales de tuberías
plásticas y algunos de los estándares de tuberías se encuentran calibrados para temperaturas más
altas. Algunos estándares de tuberías de CPVC y PEX se han desarrollado específicamente para
los sistemas de distribución de agua fría y caliente y la mayoría de los códigos de plomerías
permiten el uso de estos productos en los sistemas de distribución de agua.

NOTA: Las tuberías plásticas calibradas para presión que tienen únicamente
un valor nominal de 73° F no están aprobadas para el uso en secciones
de agua fría de los sistemas de distribución de agua fría y caliente.

La razón para esta prohibición se basa en el hecho de que la tubería

de agua caliente y fría se instala de manera simultánea y es necesario
tener seguridad de que una tubería que esté calibrada únicamente
para el uso con agua fría no se utilice por error en la parte de agua
caliente.

PRESIÓN DE INCREMENTOS SÚBITOS (GOLPE DE ARIETE)

Al tratar con tubería de presión encontrará estos términos:

Presión de calibrador: La presión del conducto en el sistema y tendrá la

tendencia de ser lo suficientemente constante cuando no hay flujo o un flujo
constante.

Presión de incrementos súbitos: Cambio en la presión que ocurre cada vez que
ocurren cambios en el flujo. Puede ser positiva o negativa.

Golpe hidráulico: Una forma extrema de presión de incrementos súbitos cuando

hay una detención repentina del flujo, generalmente asociada con los válvulas de
solenoide. Por ejemplo, los sistemas de irrigación de césped pueden tener
presiones de incrementos súbitos cíclicos frecuentes y significativos.

Golpe de ariete: El ruido y vibración asociados con golpes hidráulicos.

Uno de los ejemplos más comunes de los golpes hidráulicos se pueden encontrar cuando
la presión del conducto y el caudal de salida son altos y una válvula en el conducto de suministro
de agua se cierra rápidamente. Los ejemplos típicos son las válvulas de solenoide en las
lavadoras o lavaplatos. La mejor protección contra el golpe hidráulico en el primer caso es
dimensionar el conducto de suministro a las válvulas de solenoide (lavaplatos y lavadoras) de
manera que la velocidad en el conducto a la válvula no sea excesiva. Un segundo método de
protección es instalar un protector contra golpe de ariete tan cerca como sea posible de la válvula

17 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

de funcionamiento rápido. Aunque con frecuencia se utilizan cámaras de aire, se ha demostrado

que éstas pierden rápidamente su efectividad.
Un riesgo adicional de golpe hidráulico ocurre en el llenado y presurización de un
sistema vacío, ya sea en el llenado inicial de un sistema nuevo o el nuevo llenado de un sistema
que se drenó. Es más probable que esta situación presente problemas en diámetros grandes y
sistemas extensos. La mejor protección es llenar lentamente el sistema y ventilar lentamente el
aire de los puntos altos. Ventile el aire únicamente desde un punto a la vez, si hay más de un
punto que desarrolle un sifón de aire.
NOTA: Las presiones de incrementos súbitos son de muy poca duración y no se
pueden medir con indicadores de presión estándar. El diseño del sistema debe proporcionar una
presión de conducto más un espacio para incrementos súbitos. Las presiones de incrementos
súbitos pueden ser equivalentes a 60 veces la velocidad del líquido.

UNIONES CON TUBERÍA PLÁSTICA

9CORTE DE TUBERÍA Y TUBOS PLÁSTICOS
Consulte la lección específica para el tipo recomendado de corte a utilizar con un
material específico.

9UNIONES CON CEMENTO SOLVENTE

Las tuberías plásticas de ABS, CPVC y PVC se unen principalmente por medio de
cemento solvente, pero también se encuentran disponibles uniones mecánicas. La tubería de PE,
PEX y PP no se puede unir con cementos solventes.
La unión con cemento solvente siempre involucra una tubería o un extremo de tubo y la
campana de tubería o receptáculo de acople. La parte interior del receptáculo está generalmente
inclinada, a partir de un diámetro levemente más grande que el OD de la tubería en la entrada,
según una dimensión en la raíz del receptáculo que es unas pocas milésimas de pulgada más
pequeño que el OD de la tubería. Por lo tanto, la concordancia de tubería respecto del
receptáculo resulta en un ajuste de interferencia más o menos a mitad del receptáculo.
Se aplica cemento solvente a la parte exterior del extremo del tubo y la parte interior del
receptáculo. La tubería se empuja luego hacia el receptáculo hasta que se asienta. Algunos
códigos y fabricantes requieren de la aplicación de un revestimiento base antes del cemento
solvente. Revise siempre las instrucciones del fabricante y los códigos locales.
Las tuberías y acoples se unen por medio de fusión química. Los solventes que se
encuentran en el revestimiento base y el cemento ablandan y disuelven parcialmente las
superficies a unir. Una vez se ensambla la tubería y los acoples, ocurre una fundición química.
Esta soldadura se fortalece con el tiempo a medida que se evaporan los solventes.
Consulte ASTM F 402 para obtener instrucciones sobre el manejo seguro de cementos
solventes, ASTM D 2855 para instrucciones sobre PVC, ASTM F 493 para instrucciones sobre
CPVC, ASTM D 2235 para instrucciones sobre ABS o las instrucciones del fabricante del
cemento que se encuentran impresas en la etiqueta del empaque para obtener información
adicional.

9PROCEDIMIENTOS DE MANEJO SEGURO

Estos cementos, revestimientos base y limpiadores contienen solventes que están
clasificados como combustibles, inflamables o sumamente inflamables. Mantenga estos
productos bastante alejados de todas las fuentes de ignición, como chispas, calor y llamas

18 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

abiertas. Los empaques que contienen estos productos deben mantenerse bien cerrados, salvo
cuando están en uso.
Se han establecido límites mínimos para la exposición de los trabajadores durante un día
laboral de ocho horas para cada uno de los solventes que se utilizan en estos productos. Esos
límites se encuentran en la Hoja de datos de seguridad de materiales correspondiente a cada
producto. Es muy importante mantener la concentración de aire de estos solventes por debajo de
estos límites. Cuando utilice estos productos en un área de ventilación limitada, puede utilizar
un dispositivo de ventilación como un ventilador o soplador de aire para mantener una
concentración segura de aire. También se puede utilizar un respirador de purificación de aire
reconocido por NIOSH. Debe seleccionar cualquier dispositivo de ventilación y ubicarlo de
manera que no pueda ser una fuente de ignición.
Los solventes en estos productos no deben tener contacto con la piel expuesta. El uso de
los aplicadores que se incluyen para aplicar los productos puede minimizar el contacto con la
piel. Sin embargo, si no se puede evitar el contacto con la piel, debe utilizar guantes protectores.
Los solventes en estos productos ocasionarán una irritación grave, si tienen contacto con
los ojos. Debe utilizar la protección adecuada para los ojos siempre que exista cualquier
posibilidad de ese tipo de contacto.
No se deben ingerir estos cementos. No coma ni beba cuando utilice cementos,
revestimientos base o limpiadores.

9EMPAQUE ELASTOMÉRICO

La mayoría de la tubería de PVC para alcantarillado y de presión subterránea se une por

medio de un sello o empaque de anillo elastomérico que se retiene con un centro, con la tubería
inserta en el anillo. La tubería se corta a la medida deseada y se eliminan los rebordes interiores
y exteriores del extremo. Se aplica un lubricante en el extremo de la tubería y ésta se inserta en
el centro y el empaque con un movimiento rápido.

Observe que dos estándares diferentes de ASTM aplican a las juntas elastoméricas por
gravedad y las juntas de presión (D 3212 y D 3139, respectivamente).

9UNIONES CON ACOPLES MECÁNICOS

Las tuberías PE y PEX con frecuencia se unen por medios mecánicos a los acoples
desarrollados con ese propósito. Se encuentran disponibles varias versiones generales, cada una
utiliza un endurecedor de accesorios metálicos dentro del tubo. Revise siempre la etiqueta del
producto o las instrucciones o documentación del fabricante para asegurarse de que el sistema de
unión de acoples mecánicos sea el recomendado para el tipo de servicio en el cual se utilizarán
los acoples (por ejemplo, agua potable, calefacción hidrónica, servicio de gas, etc.).

1. Tipo de anillo de engarce

Un anillo de engarce que rodea al tubo y está inserto se comprime por medio de
una herramienta de engarce especial después del ensamble. La versión del anillo
de engarce es una unidad de un solo uso, es decir, debe destruirse para
desensamblar esta unión.

19 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

2. Tipo de tuerca y abrazadera

Una tuerca roscada se aprieta en una rosca correspondiente y comprime el tubo o
se aprieta con una abrazadera de refuerzo sobre el accesorio. La versión de la
tuerca roscada se puede quitar y volver a ensamblar cuando sea necesario.

3. Tipo impulsión
La tubería o tubo plástico se corta, el extremo se bisela, se marca la profundidad
de la impulsión en la tubería o tubo y luego se inserta en el acople.

9BRIDAS
Las tuberías de CPVC y PVC se pueden unir al atornillar las bridas que están fijas al
extremo de la tubería (generalmente por unión de cemento solvente). Un empaque delgado y
plano se coloca entre las superficies de las bridas para hacer una unión hermética. Debe tener
mucho cuidado para atornillar las bridas de la manera en que recomienda el fabricante para
desarrollar una unión hermética y evitar dañar las bridas.

9UNIÓN DE FUSIÓN POR CALOR

Existen cuatro tipos de uniones de fusión por calor:

1. Fusión de tope
2. Fusión de receptáculo
3. Electrofusión
4. Fusión de montura La unión de fusión por calor de fondo se logra al calentar
los dos extremos de la tubería o tubo que va a unir a la temperatura requerida en
dispositivos especiales de calefacción y luego empujar rápidamente los extremos
con una fuerza controlada. Se utilizan herramientas especiales para obtener la
temperatura requerida y controlar la fuerza de acoplamiento. Este método se
utiliza en tuberías de PE, PP y PVDF y produce una unión de calidad en estos
materiales.

Los procesos de fusión de montura y de receptáculo son similares a la fusión de

tope,salvo que se requieren diferentes herramientas de calefacción. En el proceso
de electrofusión, la temperatura requerida y el tiempo de calefacción se controlan
al pasar corriente a través de un cable de resistencia eléctrica insertado en el
tomacorriente.

9UNIONES ROSCADAS
Se encuentran algunos acoples de tuberías plásticas que constan de roscas NPT en un
extremo y un extremo macho (espiga) o hembra (cavidad) plástico en el otro extremo. Estos
acoples se utilizan como adaptadores para unir un material de tubería al otro.
Las tuberías plásticas de CPVC y PVC Schedule 80 se pueden roscar si se utilizan
moldes especiales. Las roscas de tuberías deben cumplir con ASTM F 1498. La tubería
roscada reduce su presión de funcionamiento en un 50 por ciento. La presión de
funcionamiento calibrada con valor nominal de los sistemas ensamblados con uniones roscadas

20 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

será menor que el valor nominal de presión de funcionamiento con uniones de cemento solvente.
Una ventaja de este método es que el desensamble se logra fácilmente cuando es necesario.
La cinta adhesiva PTFE (es decir, DuPont Teflon®) es compatible y recomendada para
utilizarla con todos los materiales de tuberías plásticas. Algunos selladores tipo pasta contienen
ingredientes que pueden dañar determinados componentes del sistema de tuberías plásticas.
Utilice únicamente los selladores de roscas recomendados para el sistema de tubería plástica que
utiliza.

21 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Lección 3:
Propiedades de la tubería plástica

Esta lección continúa con la descripción de las características del material de tubería
plástica para ayudar a determinar cuáles son los mejores materiales plásticos para una aplicación
determinada.

Características físicas

DMATERIALES RÍGIDOS (TUBERÍA RECTA)

Los materiales de ABS, CPVC, PVC y PP son más rígidos que los otros materiales de
tuberías plásticas. Esta propiedad significa que estas tuberías mantienen su forma y con
frecuencia se vende en tramos rectos y rígidos. Ellas mantienen su sección transversal
redonda. Es posible utilizar empalmes de cemento solvente con acoples de receptáculo o anillos
elastoméricos retenidos en cubos que se sellan contra el diámetro exterior (OD) de la tubería.
Estas tuberías, cuando se instalan en una posición horizontal, pueden recibir apoyo con
soportes colgantes en espacios de hasta unos pocos pies (se discutirá más sobre este tema
posteriormente).
Los tramos rectos y rígidos también aseguran una inclinación uniforme para conductos de
drenaje por gravedad, de manera que no se formen hundimientos ni obstrucciones en el
conducto, las cuales podrían permitir la formación de bloqueos.

DMATERIALES NO RÍGIDOS (TUBERÍA FLEXIBLE)

Los materiales de tuberías de PE y PEX, a diferencia de los materiales descritos
anteriormente (ABS, CPVC y PVC), son más flexibles, así que se encuentran disponibles en
rollos de diferentes longitudes (de hasta 1000 pies en algunos casos). La tubería se puede doblar,
con lo que se reduce la necesidad de acoples y empalmes, pero debe recibir soporte continuo o en
centros con poco espacio entre sí. La tubería flexible se puede utilizar para drenajes muy
pequeños, servicio de agua potable, como el condensado proveniente de serpentines de
enfriamiento.
Estos materiales no se pueden pegar con cemento solvente. El polietileno (PE) debe
unirse por medio de fusión con calor o con empalmes mecánicos que sellen contra la pared de la
tubería con fuerza compacta externa desarrollada por bandas de dirección, anillos rizados (de
engarce), empaques de anillo (juntas tóricas) o tuercas de compresión. Sin embargo, en Norte
América, el PEX únicamente se puede unir con acoples mecánicos; no se puede fundir con
calor.

NOTA: Siempre hay excepciones. En pequeñas cantidades, los tubos y

tuberías de PVC y CPVC se pueden enrollar.

22 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Estándares de tuberías, dimensiones y terminología

Los acoples y la tubería plástica se fabrican para adaptarse a diversos conjuntos de
dimensiones estándar ampliamente reconocidos.
Existen varios sistemas de dimensión de OD controlado (por ejemplo, IPS, alcantarillado
y CTS) y cada uno tiene una o más denominaciones de grosor de pared. En general, están
asociados con el material y aplicaciones del producto. La mayoría de los Estándares ASTM para
la tubería de presión se basan en el sistema de OD de IPS (tamaño de tubería de hierro) o los
productos de tubos CTS (tamaño de tubo de cobre). Estas tuberías y tubos están fabricados con
grosor de pared “schedule” y “SDR”. La mayoría de las tuberías de alcantarillados se basan en
los OD del tamaño de tubería de alcantarillado que son más pequeños que los OD de IPS;
utilizan las denominaciones de pared de rigidez de tubería o DR.
El sistema OD de CTS utiliza los mismos diámetros externos que se utilizan para la
tubería de cobre para agua. La mayoría utiliza el grosor de pared SDR.

Medidas
El gobierno federal determinó que los Estados Unidos debe convertirse al sistema métrico
y cada año han invertido grandes sumas anuales en construcción que se está diseñado al utilizar
unidades métricas y se está construyendo con productos métricos, si hay disponibles por parte de
proveedores de Estados Unidos. Hasta el momento, toda la tubería plástica y de metal que se
producía en Estados Unidos para uso local está fabricada para unidades pulgadas-libra, aunque
todos los estándares de ASTM para la tubería plástica contienen equivalencias métricas.
Hasta que la industria de tubería metálica no se traslade a estándares métricos
exclusivamente, la industria de tubería plástica no tiene otra opción que quedarse con los
productos marcados con pulgadas. En un curso avanzado se abarcará un estudio completo del
proceso de redacción de estándares de ISO y los estándares métricos de ISO para la tubería
plástica.

IPS — schedules 40, 80 y 120

Cuando se desarrollaron los estándares para la tubería de acero hace muchos años, se
dieron determinados grosores de pared con números de Schedule, por ejemplo, 40, 80 y 120.
Para un tamaño de tubería nominal determinado, el diámetro exterior (OD) de una tubería es el
mismo para cualquier schedule. Por lo tanto, éste es un sistema controlado de diámetro exterior.
Las dimensiones más comunes en este sistema se basan en Sch 40, que es un material de
superficie moderadamente pesada. Para una superficie aún más pesada, el estándar de dimensión
que se utiliza con más frecuencia es Sch 80. El Schedule 120 (más pesado) se encuentra
disponible en algunos materiales de tuberías plásticas.
Cuando un material individual se convierte en una tubería de un número determinado de
Schedule (por ejemplo, Sch 40), la presión de funcionamiento nominal de la tubería resulta
afectada por el diámetro de la tubería. Entre más larga es la tubería, más baja es la clasificación
de presión para el mismo número de Schedule.
Observe que el número de Schedule más largo significa una pared más pesada. En una
época, la tubería de acero Sch. 40 se conocía como “peso estándar” y a la tubería de acero Sch.
80 se le llamaba “extra pesada”.
La Tabla 3-A muestra las dimensiones para los diversos tamaños de tuberías. La Tabla 3-
B muestra los valores nominales de presión para la tubería Schedule 40 y 80 fabricada de ABS,
PE y PVC.

23 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Tabla 3-A: Datos sobre dimensiones de tuberías plásticas

(Con base en el estándar de tubería IPS por AISI)

Tamaño nominal OD nominal Grosor mínimo de pared (pulg)

(pulg) (pulg)
Sch 40* Sch 80** Sch 120
0.405 0.068 0.095 -
¼ 0.540 0.088 0.119 -
0.675 0.91 0.126 -
½ 0.840 0.109 0.147 0.170
¾ 1.050 0.113 0.154 0.170
1 1.315 0.133 0.179 0.200
1¼ 1.660 0.140 0.191 0.215
1½ 1.900 0.145 0.200 0.225
2 2.375 0.154 0.218 0.250
2½ 2.875 0.203 0.276 0.300
3 3.500 0.216 0.300 0.350
3½ 4.000 0.226 0.318 0.350
4 4.500 0.237 0.337 0.437
5 5.563 0.258 0.375 0.500
6 6.625 0.280 0.432 0.562
8 8.625 0.322 0.500 0.718
10 10.750 0.365 0.593 0.843
12 12.750 0.406 0.687 1.000

*Originalmente conocido como tubería de acero de “peso estándar”

*Originalmente conocido como tubería de acero “extra pesada”

24 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Tabla 3-B: Valores nominales de presión de tubería plástica @ 73° F (psi)

Medida del ABS 1316 (D 1527) PVC 1120 (D PE 3408 (D 2447)
tubo (pulg) 1785)
Sch Sch 80 Sch Sch 80 Sch Sch 80
40 40 40
½ 480 680 600 850 240 340
¾ 390 550 480 690 195 275
1 360 500 450 630 180 250
1¼ 290 420 370 520 145 210
1½ 260 380 330 470 130 190
2 220 320 280 400 110 160
2½ 240 340 300 420 120 170
3 210 300 260 370 105 150
3½ 190 280 240 350 95 140
4 180 260 220 320 90 130
5 160 230 190 290 80 115
6 140 220 180 280 70 110
8 120 200 160 250 60 100
10 110 190 140 230 55 95
12 110 180 130 230 55 90

Observe que los valores anteriores son para la tubería no roscada. La tubería roscada
reduce los valores nominales de presión en un 50% y es posible que no se permita para algunos
materiales. Consulte las indicaciones individuales de material para obtener más información.

25 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

9DR, SDR Y SIDR

General
El sistema de DR (Proporción de dimensión) produce una serie de tubería para la cual el
valor nominal de presión es el mismo para todos los tamaños de tuberías cuando éstas están
fabricadas del mismo material plástico. Para cualquier DR determinado, el grosor de pared es
igual al diámetro exterior de la tubería dividido por el DR correspondiente a cada tamaño de
tubería. En el sistema SDR (Proporción de dimensión estándar), se seleccionó una serie de
números preferidos para los cuales cada número es 25 por ciento más grande que el anterior. Por
lo tanto, en las tuberías SDR, los valores nominales de presión también aumentan en incrementos
de 25 por ciento. Existen estándares de ASTM para todos los principales productos de tuberías
plásticas con base en el concepto de DR y SDR.
Las tuberías controladas de Diámetro interior (ID) que se utilizan con acoples de
inserción también utilizan el sistema DR al dividir ID por el DR para establecer el grosor de la
pared. Todos los estándares para la tubería de presión plástica controlada por ID tienen el
término SIDR (Proporción de diámetro interior estándar) en el título.

Tubería de presión
La mayoría de la tubería de presión plástica se controla por el OD (diámetro exterior), de
manera que los acoples se pueden utilizar con tuberías que tienen valores nominales variables.
La mayoría de los estándares de tuberías plásticas se basan en el sistema SDR o DR, pero
algunas veces se intercambian los términos (DR y SDR). Para tener acceso a ejemplos de SDR,
consulte los estándares de ASTM D 2241 (PVC), D 2282 (ABS), D 3035 (PE) y F 441 (CPVC).
En estos estándares verá que se utilizan los SDR 7, 9, 11, 13.5, 17, 21, 26 y 32.6. Aunque mucha
de la tubería plástica de presión se basa en los OD de IPS, existen algunos estándares de ASTM
basados en ODs de CTS (tamaño del tubo de cobre) y algunos estándares de tubería plástica
AWWA basados en los OD de tubería de presión de hierro fundido. La Tabla 3-C muestra
algunos de los valores SDR de tubería de PE tomados de ASTM D 3035.
Aunque existen únicamente unos pocos estándares de ASTM para la tubería plástica
controlada por ID (diámetro interno) (consulte las indicaciones de PE y PEX), éstos deben
reconocerse para evitar problemas de uniones. El concepto SIDR se explica anteriormente y los
detalles de las diferencias en las dimensiones se encuentran en los estándares de ASTM. La
Tabla 3-C también muestra algunos valores SIDR de tuberías de PE tomados de ASTM D 2239 y
muestra la manera en que se relacionan los números de SDR y SIDR.
En la Tabla 3-C, las tuberías SDR y SIDR que se muestran en la misma línea tienen el
mismo valor nominal de presión (por ejemplo, SDR 9 y SIDR 7) cuando se utiliza el mismo
material de PE. Aquí puede observar la manera en la cual cambia el OD de la tubería para las
tuberías SIDR y cambia el ID para la tubería SDR.
Observe que el número de SDR (o SIDR) más pequeño significa una pared más pesada.

Tubería no de presión
Algunas de las tuberías estándar no de presión muestran tuberías controladas por OD (por
ejemplo, IPS Sch 40 para PVC y ABS DWV, Schedule 40 y Schedule 80 PE y PP según ASTM
F 1412) y algunas cuentan con tamaños de tubería para alcantarillado (consulte D 2729, D 2751
y D 3034). Las últimas mencionadas utilizan tanto sistemas SDR como DR en sus dimensiones.

26 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Una revisión de los estándares de tubería IPS y de alcantarillado muestran estas diferencias en
OD:

OD de IPS de 4 pulgadas = 4.500 pulgadas

OD de tubería de alcantarillado de 4 pulgadas = 4.215 pulgadas

Estas diferencias de OD continúan durante el rango completo de los tamaños de tuberías. Sin
embargo, también existen diversos estándares para tuberías no de presión controladas por ID.
Éstas incluyen tubería corrugada de PE y PVC, tubería de PE y PVC de pared de perfil, tubería
de PE y PVC de núcleo celular e incluso tubería de refuerzo entramado de PVC/ABS.

27 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Tabla 3-C: Grosor mínimo de pared de tubería de tamaño nominal 2 con base en
SDR/SIDR

IPS-OD SDR IPS-ID SIDR

DIÁMETRO DIÁMETRO INTERIOR = 2.067 pulg
EXTERIOR = 2.375 pulg
SDR (D 3035) PARED SIDR (D 2239) PARED
7 0.339 5.3 0.390
9 0.264 7 0.295
11 0.216 9 0.230
13.5 0.176 11.5 0.180
17 0.140 15 0.138
21 0.113 19 0.109
26 0.091 24 0.089
32.5 0.073 30.5 0.071

Consulte también el Apéndice al final de esta lección para obtener información general de los
SDR y SIDR.

Efectos de temperatura
9MATERIALES CON VALOR NOMINAL DE HDS CON 73° F
Los materiales de ABS, PE y PVC se encuentran todos disponibles con una clasificación
de tensión de 73° F para el uso en tuberías de presión. La tubería de PE se utiliza ampliamente
para los conductos de servicio de agua fría y los sistemas de distribución de agua externos del
edificio. Su flexibilidad de baja temperatura la hace especialmente adecuada para el uso en
aplicaciones donde puede haber temperaturas de 35° F o menores.
Durante muchos años se ha utilizado la tubería de ABS y PVC en sistemas de DWV
residencial donde pueden ocurrir salidas intermitentes de temperatura hasta de 180° F. La
temperatura máxima en la cual el PE tiene un valor nominal de HDS es 140° F.

9MATERIALES CON VALORES NOMINALES DE HDS PARA TEMPERATURAS MÁS ALTAS

Los materiales de Policloruro (de vinilo clorado) (CPVC) y el polietileno de
encadenamiento cruzado (PEX) que se encuentran disponibles tienen valores nominales para
servicio a largo plazo a 180° F, así como también para aplicaciones de agua fría. La tubería del
sistema de distribución de agua fría y caliente fabricada de estos materiales tiene una
clasificación de presión de funcionamiento de 100 psi a 180º F. A estos sistemas se les realizan
pruebas con valores de 150 psi a 210° F por lo menos durante 48 horas para asegurar la
integridad en dichas condiciones, lo que puede producirse en caso de mal funcionamiento de los
controles del calefactor de agua. Por lo tanto, dichos materiales son adecuados para la

28 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

distribución de agua caliente donde se encuentran instalados calefactores de agua con válvulas de
escape a 150 psi, 210° F.
Todos los códigos de tubería requieren el uso de tuberías que tengan el valor nominal
de100 psi en 180° F para las partes tanto de agua caliente como de agua fría del sistema de
distribución de agua.

9EXPANSIÓN/CONTRACCIÓN
Aunque los coeficientes de expansión para diversos materiales plásticos no son
idénticos, en general los materiales plásticos tienen aproximadamente ocho veces la expansión
del acero o cuatro veces el coeficiente de expansión para el cobre. A pesar de que estos datos
deben reconocerse, el espacio permitido para las características de expansión se puede lograr
fácilmente.
Para evitar que la expansión/contracción afecte adversamente una instalación de tubería,
se pueden utilizar las siguientes técnicas:

1. La tubería subterránea con empalmes con cemento solvente o la tubería flexible

debe colocarse en un foso.
2. Para los conductos subterráneos con presión o sin ella, se pueden utilizar
empaques en empalmes de campana cuando haya disponibles y sean adecuados
para el material específico de tubería y el sistema de tubería.
3. Para conductos largos y rectos en edificios, utilice desplazamientos o cambios de
dirección.
4. Cuando ninguno de los anteriores sea suficiente, utilice los empalmes de
expansión según las recomendaciones del fabricante de tubería y los soportes que
permiten el movimiento.

Resistencia química
La mayoría de plásticos son derivados de materiales a base de petróleo. Como resultado
de esto, generalmente no son adecuados para la tubería para líquidos de petróleo o para
líquidos donde están presentes incluso pequeñas cantidades de líquidos de petróleo. El
ejemplo principal de esta última clasificación es un sistema de aire comprimido donde estén
presentes líquidos derivados de compresores lubricados por aceite. La gran mayoría de los
sistemas de aire comprimido son de este tipo. Los lubricantes del compresor, en cantidades muy
pequeñas, se acumulan gradualmente en el flujo de la tubería del compresor. Por lo tanto, la
tubería de aire comprimido se recubre de aceite en la superficie interior después de un período
muy corto, el cual puede ocasionar fallas prematuras de la tubería plástica.
Un motivo serio adicional para evitar la tubería plástica en los sistemas de gas
comprimido se discute en la sección que continúa: GASES PRESURIZADOS.

Los materiales plásticos son capaces de contener muchos de los químicos que se
encuentran en la industria. Para obtener mayores detalles sobre la resistencia a reactivos,
mezclas, temperaturas y condiciones de uso de presión específicos, consulte con el fabricante de
la tubería.

29 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

9TUBERÍA PARA AGUA POTABLE

La siguiente nota se incluye en muchos de los estándares de ASTM que describen la
tubería de presión plástica que se puede utilizar para transportar agua potable.

Requisito para agua potable: Los productos previstos para tener contacto
con agua potable se deben evaluar, revisar y certificar de acuerdo con el
Estándar ANSI/NSF No. 61 de o la parte de efectos sobre la salud del
Estándar NSF No. 14 por medio de una organización aceptable certificada
cuando lo requiera una autoridad normativa que tenga jurisdicción.

9TUBERÍA PLÁSTICA PARA ALCANTARILLADO Y DWV

Las tuberías plásticas no se ven afectadas por herramientas de limpieza de drenajes,
limpiadores de drenajes o los desechos sanitarios. Sin embargo, se ha descubierto que la
creosota o algunos tratamientos que utilizan vehículos a base de petróleo pueden afectar la
tubería plástica.

9TUBERÍA PARA PROCESOS

Los sistemas de tubería plástica han dado un excelente servicio en las plantas de
tratamiento de agua, plantas de tratamiento de alcantarillado y varios procesos industriales. Esté
consciente de que la concentración de reactivos, el nivel de tensión, la temperatura de
funcionamiento y la duración esperada de servicio pueden ser todos factores en la evaluación del
material de tubería plástica. La evaluación más efectiva generalmente se hace en condiciones de
servicio reales, pero debe realizarse siempre al tomar en cuenta la seguridad.

Gases presurizados
La tubería y los productos de acoplamiento de ABS, PVC y CPVC no se deben utilizar
en sistemas de tuberías que están diseñados para almacenar o transportar aire comprimido u otros
gases. Además, no debe realizar pruebas a estos sistemas de tuberías con aire comprimido u
otros gases a menos que el fabricante(s) de los productos plásticos o sistema en el que se realizan
las pruebas apruebe clara y específicamente el procedimiento a utilizar.

NOTA: Debido a su compresibilidad, el aire comprimido y los gases contienen

grandes cantidades de energía almacenada, lo que representa un serio peligro de seguridad
si un sistema de tubería fallara por alguna razón.

9SISTEMAS DE TUBERÍAS DE AIRE COMPRIMIDO

Algunos fabricantes ofrecen material de tubería para aplicaciones de aire comprimido. Si
recibe golpes con suficiente fuerza, se puede formar un agujero o se puede romper la tubería,
pero no se hace pedazos. Consulte la documentación del fabricante para obtener detalles
completos de los límites de clasificación de presión y condiciones de utilización.
Los códigos de tuberías permiten el uso de tuberías de gas de combustible de polietileno
(PE) enterrado para la distribución de gas natural, vapor de gas LP y otros gases de combustibles.
Los mismos códigos requieren que estos sistemas de tuberías se fabriquen y estén marcados
como ASTM D 2513 y que el fabricante los recomienden para el servicio de gas de combustible.
Todas esas tuberías de gas de combustible PE deben instalarse de manera subterránea, salvo por

30 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

la tubería de gas PE que puede terminar sobre el suelo y fuera de los edificios, cuando se
encuentra encajada dentro de un elevador sin lado positivo diseñado y recomendado para dichos
usos. Revise con los códigos de la autoridad que tenga jurisdicción para enterarse de cualquier
requerimiento especial para dichas instalaciones.

31 © PPFA 2005
 Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

APÉNDICE A LA LECCIÓN TRES

PROPORCIÓN DE DIMENSIÓN ESTÁNDAR (SDR) Y

PROPORCIÓN DE DIMENSIÓN INTERIOR ESTÁNDAR (SIDR)

SDR — Una proporción específica del diámetro exterior especificado en relación con el
grosor mínimo de la pared especificada (Do/t) para la tubería plástica controlada por
diámetro exterior, cuyo valor resulta al sumar 1 al número pertinente seleccionado del
Número preferido de ANSI Serie 10.
El SIDR (Di/t) resulta al restar 1 del Número preferido de ANSI Serie 10.
Número preferido de ANSI Serie 10 SDR SIDR
5.0 6.0 4.0
6.3 7.3 5.3
8.0 9.0 7.0
10.0 11.0 9.0
12.5 13.5 11.5
16.0 17.0 15.0
20.0 21.0 19.0
25.0 26.0 24.0
31.5 32.5 30.5
40.0 41.0 39.0
50.0 51.0 49.0
63.0 64.0 62.0
Consulte la referencia: Números preferidos de ANSI. Z17.1 (Diseñado como R 10 en ISO 3 e
ISO 497).

32 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Lección 4:
Tubería plástica de acrilonitrilo
butadieno estireno (ABS)
GENERAL
Los materiales plásticos de acrilonitrilo butadieno estireno
(ABS) están fabricados mediante extrusión en dimensiones y según los
estándares de ASTM que se muestran en la Tabla 4-A. La mayoría de las aplicaciones de ABS
son para usos en DWV, pero el tubo de presión de ABS se encuentra disponible para
determinadas aplicaciones industriales. El tubo se vende en tramos de 10 pies y 20 pies de largo
y en Canadá en tramos de 12 pies de largo.
Los acoples y la tubería de ABS para uso en DWV se fabrican de compuestos de ABS
que cumplen con los requerimientos de ASTM D 3965, Clasificación de celda 4-2-2-2-2 para
tubería y 3-2-2-2-2 para acoples.
La tubería de ABS se encuentra disponible en construcción de núcleo sólido y núcleo
celular (espuma) en las dimensiones de Schedule 40. Estas dos
formas se pueden utilizar de manera indistinta para aplicaciones
de DWV. La construcción de núcleo celular involucra la
extrusión simultánea de tres capas en la pared de tubería, una capa
exterior sólida, una capa intermedia de espuma y una capa interior
sólida. La superficie interior proporciona la superficie uniforme y
continua necesaria para lograr características de flujo
satisfactorias y el segmento exterior desarrolla la potencia de viga
necesaria para que el producto se comporte como un tubo. El Figura 4-A: Sección transversal típica
núcleo de celda cerrada sostiene las capas interior y exterior en su de la tubería de núcleo celular (no a
escala)
posición una respecto de la otra, pero necesita menos material
para el efecto, en comparación con una capa sólida. El resultado es un tubo más liviano
completamente satisfactorio para aplicaciones de DWV. Consulte la Figura 4-A

9RADIACIÓN ULTRAVIOLETA
La radiación ultravioleta (UV) (como la que se encuentra en la luz solar) puede afectar a
casi todos los plásticos. El ABS resulta afectado por la exposición prolongada a la radiación
ultravioleta (UV) y se le agrega carbón negro para ayudar a proteger los grados de tubería de
ABS de dicha radiación. La exposición reducida, como durante la construcción, no constituye un
problema; sin embargo, evite la exposición prolongada a la intemperie. Almacene los
materiales bajo un cobertor para minimizar la exposición prolongada a la luz solar directa.

Usos
La tubería Sch 40 de ABS, tanto de núcleo celular como de pared sólida, se acepta para
los sistemas DWV en todos los códigos de plomería. El tubo de pared sólida ABS está fabricado
en Sch 40, Sch 80 y un grosor de pared de proporción de dimensión estándar (SDR) para usos en

33 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

distribución de agua fría potable, pero esta aplicación no es de uso común en la actualidad. La
Tabla 4-A proporciona información sobre estos productos, inclusive los estándares de ASTM
que aplican.

Tabla 4-A: Estándares de tubería ABS

ABS ASTM TAMA MARGEN DE VALOR ESTÁNDAR DE
ÑOS TEMPERATURA NOMINAL DIMENSIONES
(PULG) EN °F DE
PRESIÓN
en 73° F
(psi)
Tubos y acoples de D 2661 1¼-6 Hasta 180 NA Sch 40
ABS, de núcleo sólido
para DWV
Tubos de ABS, de F 628 1¼- 6 Hasta 180° NA Sch 40
núcleo celular para
DWV
Tubos plásticos de D 2282* 1 -12 73° 80-250 SDR 13.5, 17, 21,
ABS (SDR-PR) 26
Acoples para tubería D 2468* 1 -8 73° NA Sch 40
plástica de ABS, Sch
40
Tubería plástica de D 1527* 1 -12 73° 50-500 Sch 40, 80
ABS, Sch 40 y 80
Acoples y tubos de D 2751 3-12 Hasta 180° NA DR 23.5, 35, 42
ABS para
alcantarillado
Cemento solvente para D 2235 Que se adapte a los NA NA
acoples y tubos tubos/acoples o
plásticos de ABS según lo
recomendado por el
fabricante del
cemento
Práctica estándar para F 402 NA NA NA NA
el manejo seguro de
cementos solventes,
bases y limpiadores
utilizados para unir
tubería y acoples
termoplásticos
• Únicamente disponible como producto bajo pedido especial.

Aunque los materiales ABS son resistentes a diversos químicos de uso ordinario,
únicamente el fabricante de la tubería puede recomendar los usos adecuados para el sistema de
procesos industriales o sistemas especiales de desechos. En general, los materiales ABS tienen
la capacidad de contener reactivos inorgánicos débiles. Debe evitar las aplicaciones que
implican productos a base en petróleo. Consulte la Lección 12 para obtener más información
sobre los diversos químicos y materiales adecuados para la tubería plástica.

34 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

9DEBE EVITAR EL USO DE GAS COMPRIMIDO

Los productos de tubos y acoples de ABS no se deben utilizar en sistemas de tuberías que
están diseñados para almacenar o transportar aire comprimido u otros gases. Además, no debe
realizar pruebas a estos sistemas de tuberías con aire comprimido u otros gases a menos que el
fabricante(s) de los productos plásticos o sistema en el que se realizan las pruebas apruebe clara
y específicamente el procedimiento a utilizar.

NOTA: Debido a su compresibilidad, el aire comprimido y los gases contienen

grandes cantidades de energía almacenada, lo que representa un serio
peligro de seguridad si un sistema de tubería fallara por alguna razón.

Estado del código

Se reconocen como aceptables los acoples y tubos de ABS para uso en sistemas de DWV
en los códigos de plomería para todos los modelos principales.

Ubicaciones instaladas
Puede utilizar los acoples y tubos de ABS, tanto sobre o bajo tierra. Se permiten las
aplicaciones exteriores, ya que la tubería se protegerá adicionalmente de la exposición a la luz
UV por medio de una pintura látex compatible químicamente a base de agua. Verifique con el
proveedor o fabricante de la tubería de ABS para obtener información adicional.

Métodos de instalación
En todos los casos, se necesita de atención y mano de obra cuidadosa específica para
lograr una instalación con éxito a largo plazo. Debe seguir los requisitos del código local
apropiado.

9HORIZONTAL SOBRE EL SUELO

Proporcione soporte a la tubería horizontal por encima del suelo de acuerdo con la Tabla
4-B, o según sea necesario, al utilizar soportes colgantes lo suficientemente anchos para evitar la
deformación de la tubería en el punto de soporte. Por lo general, son apropiados los soportes
colgantes típicos con abrazaderas en medidas que varían de ¾ de pulgada de ancho en los
tamaños más pequeños a más de 1 pulgada en el tamaño más grande. Si el contenido a cargar
será caliente (sobre los 120° F), son aconsejables monturas más anchas para reducir el riesgo de
la fluencia a largo plazo. Consulte también con la autoridad local que tenga jurisdicción.

35 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Tabla 4-B: Espaciado de soporte de tubería de ABS

MEDIDA ESPACIADO MÁXIMO
NOMINAL (pies)
1¼ - 2 3
3-4 4
6-8 5
10 - 12 6

9CONSTRUCCIÓN DEL MARCO

Los tubos de ABS se pueden instalar en marcos en paredes o cielos falsos. Los tubos se
deben proteger contra penetraciones de clavos o tornillos al usar placas para clavos siempre que
el tubo traspase las partes del marco.

9DEBAJO DE LA LOSA
La tubería instalada debajo de la losa no resulta dañada por el contacto directo con el
concreto. Cuando realice instalaciones debajo de la losa, es importante que la tubería reciba
apoyo continuamente a lo largo de toda su longitud. El relleno no debe contener rocas filosas ni
otros residuos que pudieran dañar la tubería. La grava es un material depósito aceptable.

9FOSOS
La tubería instalada en los fosos en el suelo debe colocarse en dirección continua y
rellenarse con arena o tierra gruesa, y compactarse cuidadosamente en cada lado a 6 pulgadas
sobre la tubería. Después de que la tubería esté bien estratificada, puede rellenar el resto del foso
hasta la superficie.

9VERTICAL
A la tubería vertical se le debe dar soporte en cada piso o cada diez pies, lo que sea
menor. Revise también si los requisitos del código local son más estrictos.

9PRUEBAS
No deben realizarse pruebas en las instalaciones de tubería de ABS con gas
comprimido. La realización de pruebas hidrostáticas es segura y es el método recomendado.

Expansión/contracción
Los materiales plásticos tienen generalmente un coeficiente de expansión mucho más
grande que los metales. No obstante, este hecho no significa automáticamente que los problemas
de expansión constituyan una preocupación importante para todas las instalaciones de tubería
plástica. Hay varias razones por las cuales el coeficiente mayor es rara vez un problema,
inclusive lo siguiente:

1. La gran mayoría de instalaciones plásticas involucran segmentos relativamente

cortos de tubería, en donde el valor absoluto del cambio de dimensiones (aun con
un gran cambio de temperatura) no es grande. Además y especialmente para

36 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

DWV, es común que se presenten condiciones en que el tramo completo de

tubería no se calienta al mismo tiempo. Eso decir, un volumen de agua caliente se
introduce en la tubería y recorre hasta el extremo de descarga, con lo que se
calienta la tubería en una onda en movimiento. También hay con frecuencia un
enfriamiento significativo del agua a medida que la onda baja por la tubería.
2. La mayoría de las instalaciones funcionan en un ambiente que tenga muy pocos
cambios de temperatura, dos de los principales ejemplos son las tuberías en tierra
o en edificios con aire acondicionado.
3. La tubería que lleva agua fría también experimentará muy pocos cambios de
temperatura.

Para aquellos casos en donde el cambio significativo de temperatura es un factor, el

cambio de dimensiones de la tubería se acomoda en cambios en dirección, mediante
desplazamientos de tubería, al colocar el conducto en forma serpenteante (como en fosos
largos) o mediante el uso de empalmes de expansión.

Métodos de unión

9RECEPTÁCULO CON CEMENTO SOLVENTE

El método de empalme que se utiliza con más frecuencia para tubería y acoples de ABS
emplea un cemento solvente sobre el extremo de la tubería y dentro del receptáculo de acople.
No debe haber suciedad, partículas sueltas ni humedad en el extremo de la tubería o la cavidad.
La tubería y los acoples de ABS se ensamblan después de colocar cemento solvente en la parte
exterior de la tubería y dentro de la cavidad del acople, inmediatamente antes de insertar el tubo
en el receptáculo de acople.
La parte interior del receptáculo se elabora con una leve forma cónica, al ser el diámetro
mayor que el diámetro exterior de la tubería en el extremo abierto del receptáculo hasta llegar a
menos del diámetro exterior de la tubería en la parte interior del receptáculo. De este modo,
existe interferencia entre el diámetro exterior de la tubería y la parte interior del receptáculo,
aproximadamente a mitad del trayecto hacia el receptáculo. El cemento solvente permite que el
material del tubo y del acople fluya lo suficiente para permitir que el tubo llegue hasta el fondo
del receptáculo y se forme una junta sólida y amplia tan pronto como se fije el cemento, lo que
toma usualmente de uno a dos minutos (según las condiciones).
Deben seguirse cuidadosamente las recomendaciones del fabricante del cemento solvente
en todos los detalles para producir un empalme funcional. Las Figuras 4-B, 4-C y 4-D muestran
la manera en que se ensambla y completa el empalme. Para obtener información adicional,
consulte ASTM F 402, Prácticas estándar para el manejo seguro de cementos solventes, bases y
limpiadores utilizados para unir acoples y tuberías termoplásticas. [No se puede incluir una copia de los
estándares de ASTM debido a los derechos de autor].
El cemento que se utiliza para unir la tubería plástica y los acoples consta de un solvente
adecuado para el plástico que va a pegar y un poco del mismo tipo de plástico disuelto en la
mezcla. Por lo tanto, no hay un cemento solvente plástico universal o de uso general posible.
Todos los materiales del tubo plástico deben utilizar el solvente-cemento correcto para ese tipo
de material.
Aunque algunos cementos solventes de uso general se encuentran disponibles, la
mayoría de los fabricantes de acoples y tuberías no recomiendan su uso. Así mismo, los códigos
de plomería modelo no permiten dicho uso.

37 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Figura 4-B: Revestimientos de cemento de grosor suficiente. Las superficies de acoplamiento

deben ensamblarse mientras las superficies estén húmedas y suaves.

These areas must be softened and penetrated Estas áreas deben estar ablandadas y deben
ser profundas de penetrar

Figura 4-C: Junta con cemento solvente al ser ensamblada. Las superficies deben
ensamblarse mientras las superficies estén húmedas y suaves.

Figura 4-D: Junta terminada con cemento

solvente. Observe las superficies pegadas y
fusionadas.

Bonded surfaces Superficies pegadas

Fused surfaces Superficies fusionadas

38 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

9ACOPLAMIENTO DE FORRO ELASTOMÉRICO - DWV

Mientras el método de cemento solvente es la técnica que se utiliza principalmente para
la unión de ABS, los acoplamientos que constan de un forro elastomérico y bandas de dirección
proporcionan también una unión satisfactoria. Estos acoplamientos se utilizan para unir dos
extremos de tuberías simples. El acoplamiento que se utiliza con más frecuencia está fabricado
para cumplir con CISPI-310-90 y hay otros disponibles. El usuario debe revisar los códigos
locales para obtener una lista de acoplamientos aceptables. La Figura 4-E muestra un ensamble
típico.

Figura 4-E: Junta de empaque elastomérico, DWV

Elastomeric Gasket Empaque elastomérico

Corrosion Resisting Bolts Pernos resistentes a la corrosión
Plastic Pipe Tubería plástica
Corrosion Resisting Clamp Abrazadera resistente a la corrosión

9EMPAQUE ELASTOMÉRICO — TUBERÍA DE CAMPANA

Algunas tuberías de ABS para desagües están unidas con una unidad de espiga y núcleo
que utiliza un empaque elastomérico para formar el sello. El extremo de núcleo, o de campana,
de la tubería se forma cuando se fabrica la tubería y contiene un sello elastomérico el cual se
asienta contra la pared de la tubería cuando el extremo de la tubería simple se empuja hacia la
campana. El extremo de la tubería debe estar biselado y lubricado para facilitar el ensamble de
la junta. La Figura 4-F muestra una junta típica.

39 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Figura 4-F: Espiga y núcleo de la junta con empaque elastomérico

Elastomeric gasket joint common to Junta común de empaque elastomérico para

building drains or sewers fabricar drenajes o alcantarillas
9SOLDADURA DE ACOPLE DE RECEPTÁCULO
Las juntas de tubería ABS al receptáculo se pueden realizar por medio de la soldadura de
ángulo de la parte superior del receptáculo en la pared de la tubería. La región a soldar se
calienta hasta aproximadamente 500° F para formar una poza y se sumerge una barra de ABS (de
aprox. 1/8 de pulgada cuadrada) en la poza. La poza se mueve en todo el rededor del empalme
para formar una soldadura completa. Son necesarios varios pasos. La fuente de calor es un
chorro de nitrógeno o aire comprimido que se calienta en una pistola eléctrica especial.

9UNIONES DE TRANSICIÓN
Existen técnicas y productos idóneos para unir ABS con cualquier otro material de
tubería. Los métodos principales son los siguientes.
Los acoples elastoméricos con abrazaderas de compresión se usan para unir dos
extremos de tubería simple. Estos acoples vienen para unir tubos de hierro fundido para suelo
con tubos plásticos, así como para unir tubos de cobre con tubos plásticos. Para unir tubería de
acero con tubos plásticos (ambos fabricadas según dimensiones Sch 40), el acoplamiento
estándar CISPI descrito anteriormente es satisfactorio. Los acoples de adaptadores plásticos
también se fabrican para proporcionar un contorno con un borde elevado para facilitar una mejor
área de sujeción para el acoplamiento elastomérico. La Figura 4-G muestra una unión típica.

40 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Figura 4-G: Acoplamiento elastomérico con abrazadera

de acoplamiento
Elastomeric Gasket Empaque elastomérico
Corrosion Resisting Bolts Pernos resistentes a la corrosión
Plastic Pipe Tubería plástica
Corrosion Resisting Clamp Abrazadera resistente a la corrosión

Los adaptadores roscados se utilizan para unir una rosca de tubería con tubos de ABS.
La parte de ABS puede ser ya sea de espiga (tamaño de diámetro exterior del tubo) o de
receptáculo y la parte roscada puede ser ya sea con roscas NPT macho o hembra. Un
requerimiento esencial para la unión de roscas es que el sello de la rosca únicamente puede ser
cinta adhesiva Teflon™ o goma para sellar roscas de tubos plásticos que el fabricante haya
comprobado y aprobado específicamente para ABS. Cualquier otro material de sello de rosca
puede contener solventes que pueden atacar el plástico y producir fallas de la tubería o unión. La
Figura 4-H muestra una unión roscada.

Figura 4-H: Adaptador roscado

Teflon Type Sealant Sellador tipo Teflón
Male Adapter Adaptador macho
Solvent Joint Junta de solvente

41 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Los adaptadores de núcleo de tubos para suelo se utilizan para unir la tubería de ABS
para DWV al tubo de hierro fundido para suelo en un núcleo. Un extremo del acople de ABS
consiste de un receptáculo para unirse con la tubería de ABS y el otro extremo es una abrazadera
de refuerzo que posee un extremo agrandado. La abrazadera de refuerzo se coloca en el núcleo,
que luego se empaca con estopa de la manera habitual. Luego se compacta con lana de plomo
(no plomo derretido) en el espacio restante para completar la junta.

9CONEXIONES DE ADITAMENTOS
La tubería de ABS se conecta al lado destinado a drenaje de aditamentos de plomería por
medio de diversos acoples especiales. Los sanitarios se conectan a una brida para sanitario. Este
acople consiste de ya sea una conexión de espiga o de receptáculo a la tubería de ABS para
drenaje y una brida que se fija al nivel del piso para conectarse con el sanitario por medio de
pernos. Un círculo moldeado a mano de masilla o un anillo de cera entre la superficie de la brida
y la base del sanitario proporciona un sello hermético duradero.
Se conectan los sifones del inodoro y del lavamanos con la tubería de ABS mediante
adaptadores de sifón. Estos adaptadores vienen disponibles en una variedad de configuraciones
y tamaños. El lado de la tubería puede ser una conexión de junta de cemento solvente de
receptáculo o espiga. El lado de conexión de sifones tiene por lo regular alguna forma de tuerca
de compresión y prensaestopas para proporcionar sello al material de la tubería del sifón.

42 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Marcas
Generalmente, las normas para tubería plástica requieren que el producto esté marcado de
manera que se pueda identificar fácilmente, incluso si se corta en pedazos pequeños. La mayoría
de las normas exigen por lo menos los siguientes detalles:

1. Marca comercial o nombre del fabricante

2. El estándar con el que cumple
3. Tamaño de la tubería
4. Tipo de resina
5. DWV, en caso de ser para drenajes
6. Número de SDR o número de Sch.
7. Si la tubería es para agua potable, un sello o marca de laboratorio que de fe de la
idoneidad para agua potable

Además, con frecuencia se muestra la siguiente información:

Marca de certificación de terceros. La norma no lo requiere, pero puede ser requerido
por algunos códigos y jurisdicciones.
Los estándares de ABS específicos difieren de alguna manera en la distancia máxima de
intervalo de las marcas, algunos determinan 2 pies y otros no más de 1.5 metros (5 pies).

43 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Lección 5:
Tubería plástica de policloruro de
vinilo clorado (CPVC)

GENERAL
El policloruro de vinilo clorado (CPVC) es una tubería y material de acoplamiento
termoplásticos fabricados con compuestos de CPVC que cumplen con los requisitos de ASTM,
clase 23447, según se define en la Especificación ASTM D 1784. Las aplicaciones de CPVC se
enfocan en distribución de agua potable, manejo de líquidos corrosivos en la industria y sistemas
de contención de incendios. Consulte la Tabla 5-A.
La tubería industrial de CPVC se fabrica mediante extrusión en tamaños nominales que
van de ¼ a 12 pulg., en dimensiones de Sch 40, Sch 80 y SDR (Proporción de dimensión
estándar).
La tubería de CPVC para sistemas de plomería se fabrica mediante extrusión en tamaños
nominales de ¼ a 2, dimensiones de tamaño de tubo de cobre (CTS, por sus siglas en inglés).
Los productos de plomería CTS se elaboran según las dimensiones del diámetro exterior del tubo
de cobre, de acuerdo con las especificaciones de ASTM D 2846 y tienen un grosor de pared de
SDR 11. Los valores nominales de presión de los sistemas CTS SDR 11 son 400 psi (libras por
pulgada cuadrada) a 73° F y 100 psi a 180° F. La tubería para plomería de CPVC se vende tanto
en longitudes rectas como en bobinas (en diámetros pequeños).

Almacenamiento y manejo
La tubería y los acoples se deben almacenar de manera tal que se evite daño físico a los
materiales, así como que éstos se expongan directamente a la luz del sol. El CPVC se ve
afectado por la exposición a largo plazo a la radiación ultravioleta. Se agregan pigmentos para
proteger el material de dicha radiación. La exposición a corto plazo, tal como durante la
construcción, no constituye problema alguno; no obstante, debe evitarse la exposición a largo
plazo, como el almacenamiento a la intemperie por tiempo prolongado. Se permiten
instalaciones permanentes a la intemperie, siempre que la tubería tenga protección adicional con
pintura de látex a base de agua.
Los tramos largos y las bobinas de tubería deben transportarse adecuadamente para evitar
arrastrar los extremos de la tubería y no se deben dejar caer o lanzar desde camiones o
remolques.

USOS
La tubería de CPVC, que es idónea para distribución de agua caliente y fría, tiene un
valor nominal de presión de 400 psi a temperatura ambiente y un valor nominal de presión de
100 psi a 180° F.
Los materiales de CPVC son resistentes a muchos químicos de uso doméstico habitual,
pero el fabricante de la tubería es el único autorizado para recomendar aplicaciones adecuadas.

44 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Consulte la Lección 12 para tener acceso a un listado detallado de químicos y materiales

apropiados de tubería plástica, así como de químicos compatibles.
Los sistemas de tubería de CPVC con aspersores para incendios cuentan con la
aprobación para aplicaciones de riesgos menores y para utilizarlos en viviendas unifamiliares o
multifamiliares. La instalación debe ser de acuerdo con los estándares NFPA 13, 13D y 13R.

Uso de gas comprimido

La tubería de CPVC y los productos de acoplamiento no se deben utilizar en sistemas de
tuberías que están diseñados para almacenar o transportar aire comprimido u otros gases.
Además, no debe realizar pruebas a estos sistemas de tuberías con aire comprimido u otros gases
a menos que el fabricante(s) de los productos plásticos o sistema en el que se realizan las pruebas
apruebe clara y específicamente el procedimiento a utilizar.

NOTA: Debido a su compresibilidad, el aire y los gases comprimidos

contienen grandes cantidades de energía almacenada, lo que
representa un serio peligro para la seguridad, en caso de que por
algún motivo fallara un sistema de tubería.

Estado del código

9APLICACIONES DE PLOMERÍA
La tubería de CPVC para sistemas de distribución de agua potable caliente y fría está
reconocida en los códigos para plomería de todos los modelos.

9INSTALACIÓN DE CÁMARAS DE AIRE

La tubería de CPVC para plomería es segura para su instalación en cámaras de aire de
retorno; no obstante, el ente regulador de la jurisdicción local debe aprobar dicha. Aun cuando el
CPVC se considera un material combustible, no hará combustión sin una fuente externa
significativa de llamas. Una vez que la fuente de llamas se elimine, el CPVC no continuará
haciendo combustión. Las pruebas indican que el CPVC lleno de agua con un tamaño nominal 3
o menor cumplirá con los requisitos de 25/50 para llamas y humo desarrollados para material no
metálico en cámaras de aire de retorno.
La tubería de CPVC con aspersores para incendio que se han sometido a pruebas y se han
aprobado de acuerdo con UL 887, “Prueba contra incendio de tubería plástica con aspersores
para características contra llamas y humo”, cumple con todos los requisitos de NFPA 90A para
instalación en cámaras de aire de retorno.

Disponibilidad
Una gran cantidad de fabricantes producen tubería y acoples de CPVC en dimensiones
disponibles de Sch 40 y Sch 80, así como tubería de CPVC que es idónea para distribución de
agua potable caliente y fría. La tubería se basa en tamaños de tubos de cobre (diámetro exterior
u OD) y tubería IPS (diámetro exterior u OD) con un grosor de pared de SDR 11.
En la Tabla 5-A se muestran las normas ASTM y otra información correspondiente a
estos materiales de tubería de CPVC.

45 © PPFA 2005
 Tabla 5-A: Normas de tubería de CPVC
CPVC AST MEDID MARGEN VALORES BASES DE
M A DE NOMINALES DE DIMENSIONES
NOMIN TEMPERA PRESIÓN A 73 ° F
AL TURA EN (psi)
°F
Sistema de distribución de agua caliente y D ¼ -2 Hasta 180 100-400 SDR 11
fría de CPVC 2846
Tubería de CPVC, Sch 40 y 80 F 441 ¼-12 73-180 130-1130 Sch 40, 80
25-280

Tubería de CPVC SDR-PR F 442 ¼-12 73 125-400 SDR 11, 13.5, 17,
21, 26, 32.5
Acoples de conector de CPVC Sch 80 F 439 ¼-6 73 Consulte al Sch 80
fabricante
de acoples
Acoples de conector de CPVC Sch 40 F 438 ¼-6 73 Consulte al Sch 40
fabricante
de acoples
Acoples roscados de CPVC para Sch 80 F 437 ¼-6 73 Consulte al Sch 80
fabricante
de acoples
Cementos solventes de CPVC F 493 NA 73 NA

Práctica estándar para el manejo seguro de F 402 NA NA NA NA

cementos solventes, bases y limpiadores
utilizados para unir tubería y acoples
termoplásticos
NOTA: Las referencias de Sch 40 y Sch 80 son válidas únicamente para tubería IPS OD.
Las referencias de SDR pueden ser válidas para todos los sistemas OD, por ejemplo IPS, CTS, AWWA, CI
y de alcantarillado
Ubicaciones instaladas
La tubería de CPVC para agua puede utilizarse al nivel del suelo, de forma subterránea,
así como en y debajo de losas de concreto, o bien, como conductos de suministro y distribución
de agua. Se puede emplear en exteriores, si la tubería contiene pigmentos para protección contra
radiación ultravioleta. Pintar la unidad con pintura de látex a base de agua es una forma de
desarrollar esta protección.
En todos los casos, es necesaria una mano de obra de buena calidad para las condiciones
encontradas, si es que se ha de lograr una instalación satisfactoria a largo plazo.

Tabla 5-B: Espacios para soporte del CPVC (en pies)

Temperatura (máxima) del contenido
Medida nominal 73° F 100° F 140° F 180° F
½ 4' 4' 3½ 3'
¾ 5' 4½' 4' 3'
1 5½' 5' 4½' 3'
1¼ 6' 5½' 5' 4'
1½ 6½' 6' 5½' 4'
2 7½' 7' 6½' 4'

Métodos de instalación
9HORIZONTAL, SOBRE EL SUELO, SOPORTES DE TUBERÍA
Bríndele soporte a la tubería horizontal por encima del suelo de acuerdo con la Tabla 5-B.
Los soportes colgantes deben ser lo suficientemente anchos para evitar la deformación de la
tubería en el punto de soporte. No deben utilizarse soportes colgantes ni sujetadores con bordes
filosos o abrasivos. Las versiones de soportes colgantes de cobre con revestimiento plástico son
aceptables siempre que permitan el movimiento debido a la expansión y contracción térmicas.
No obstante, evite el uso de sujetadores colgantes y soportes que contengan químicos conocidos
como plastificadores. También son apropiados los soportes colgantes típicos con abrazaderas en
medidas que varían de ¾ de pulgada en los tamaños más pequeños a más de 1 pulgada en el
tamaño más grande.

9CONSTRUCCIÓN DEL MARCO

Cuando se instala CPVC en paredes o cielos falsos, debe protegerse la tubería contra
penetraciones de clavos o tornillos. No es necesario usar aisladores plásticos cuando se pasa el
CPVC a través de espárragos de madera (utilice agujeros de mayor tamaño para acomodar el
movimiento de la tubería). No obstante, al pasar a través de espárragos de metal, se debe usar
alguna forma de protección para proteger la tubería contra la abrasión y para prevenir la
generación de ruido. Para proporcionar esta protección, se pueden utilizar aisladores plásticos,
eslingas de caucho, aislamiento para tuberías o dispositivos similares.
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Los sistemas de tuberías de CPVC pueden penetrar cortafuegos de una y dos horas, en
caso de que se restablezca el valor nominal de pared. Consulte las instrucciones de instalación
del fabricante del “sistema de contención de incendios a través de penetración” para el
mantenimiento de la integridad del valor nominal de pared después de la instalación. Pueden
emplearse únicamente sistemas aprobados de contención de incendios que sean compatibles con
CPVC.

9CONSTRUCCIÓN DE LOSAS
En los códigos para plomería de todos los modelos, el CPVC cuenta con la aprobación
para instalación bajo losas. Cuando el código de plomería no permite empalmes, se puede usar
tubería de CPVC de embobinado continuo para instalaciones bajo losas sin empalmes.

Cuando se llevan a cabo instalaciones bajo losas, es importante que la tubería de CPVC
cuente con soporte uniforme sobre un foso o una superficie lisos. El relleno no debe contener
rocas filosas ni otros residuos que pudieran dañar la tubería. Debe forrarse la tubería en la parte
en que penetra la losa y en los empalmes de construcción en la losa.

9CONSTRUCCIÓN DE CASAS PREFABRICADAS

CPVC es un material de tubería para plomería que se usa comúnmente en casas
prefabricadas. El CPVC se elabora de acuerdo con ASTM D 2846 cumple con todos los
requisitos de HUD. Las mismas técnicas de instalación que se utilizan en construcciones que se
preparan in situ se utilizan en esta aplicación. Consulte la Norma de construcción y seguridad
para casas prefabricadas (MHCSS, por sus siglas en inglés), Número de sección 328.604, para
consultar detalles adicionales.

9FOSOS
La tubería instalada en los fosos en el suelo debe colocarse en dirección continua y
rellenarse con arena o un material de relleno limpio (es decir, libre de rocas filosas) y
compactarse cuidadosamente en cada lado a 6 pulgadas sobre la tubería. Después de que la
tubería esté bien estratificada, puede rellenar el resto del foso hasta la superficie.

9VERTICAL
A la tubería vertical se le debe dar soporte en cada piso o cada diez pies, lo que sea
menor. Se debe dar soporte a la tubería vertical para permitir la expansión y la contracción
térmicas. La tubería debe tener una guía de medio piso entre vigas o montantes.

9CURVATURA
La tubería de CPVC se encuentra disponible tanto en tramos rectos como en bobinas y se
pueden doblar según el radio mínimo especificado del fabricante. Consulte con el fabricante de
la tubería para informarse sobre procedimientos de curvatura y recomendaciones.

9PRUEBAS
Una vez se concluya una instalación y se cure según las recomendaciones del fabricante
del cemento solvente, el sistema debe probarse hidrostáticamente. Esta prueba debe realizarse de
acuerdo con los requisitos del código apropiado de tubería. Cuando se realizan pruebas de
presión, el sistema se debe llenar con agua y todo el aire debe purgarse desde los puntos más

48 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

altos y más lejanos en la instalación. Si se detecta una fuga, se debe eliminar y desechar el
empalme. No es necesario vaciar totalmente el sistema.
Durante temperaturas por debajo del punto de congelación, se debe extraer el agua de los
conductos después de realizar las pruebas, con el fin de evitar daños causados por
congelamiento.

Expansión/contracción térmica
Los materiales plásticos tienen generalmente un coeficiente de expansión mucho más
grande que los metales. No obstante, este hecho no significa automáticamente que los problemas
de expansión constituyan una preocupación importante para todas las instalaciones de tubería
plástica, debido a las siguientes razones:

1. La gran mayoría de instalaciones plásticas involucran segmentos cortos de

tubería, en donde el valor absoluto del cambio de dimensiones (aun con un gran
cambio de temperatura) no es grande.
2. La mayoría de las instalaciones funcionan en un ambiente que tenga muy pocos
cambios de temperatura, dos de los principales ejemplos son las tuberías en tierra
o en edificios con aire acondicionado.
3. La tubería que lleva agua fría también experimentará muy pocos cambios de
temperatura.

Para aquellos casos en donde el cambio significativo de temperatura es un factor, el

cambio de dimensiones de la tubería de CPVC se acomoda casi siempre en cambios en dirección,
mediante desplazamientos de tubería, al colocar el conducto en forma serpenteante (como en
fosos largos) o mediante el uso de empalmes de expansión.

NOTA: La expansión es principalmente un motivo de preocupación en

conductos de agua caliente. Por lo general, no se necesitan bucles de
expansión en líneas de agua fría. Por lo regular, en construcciones
unifamiliares, la frecuencia de cambio en dirección elimina la
necesidad de bucles de expansión tanto en conductos de agua caliente
como de agua fría.

La Tabla 5-A.1 que aparece a continuación proporciona valores de longitud del bucle con base
en el cambio de temperatura en 100° F y la Figura 5-A.2 muestra la forma en que se pueden
utilizar.

Tabla 5-A.1: Longitud del bucle

Longitud del tramo en pies

100
20 40 60 80
Medida Diám. ext.
nominal prom. (OD) Longitud del bucle “L” en pulgadas
½” 0.625 22 31 38 44 50

49 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

¾” 0.875 26 37 46 52 58
1” 1.125 30 42 52 60 67
1-¼” 1.375 33 47 57 66 74
1-½” 1.625 36 51 62 72 80
2” 2.125 41 58 71 82 91

Figura 5-A.2: Dimensiones de elementos de desplazamiento para

expansión/contracción de la tubería de CPVC (para cambio de temperatura de 100° F)

Métodos de empalme
9CEMENTO SOLVENTE
El método de empalme que se utiliza con más frecuencia para tubería y acoples de CPVC
emplea un cemento solvente sobre el extremo de la tubería y en la cavidad cónica. No debe
haber suciedad, partículas sueltas ni humedad en el extremo de la tubería o la cavidad.
La tubería y los acoples de CPVC se ensamblan después de colocar cemento solvente en
la parte exterior de la tubería y dentro de la cavidad del acople inmediatamente antes de insertar
la tubería en la cavidad del acople. La parte interior de la cavidad se fabrica con una leve forma
cónica, al ser el diámetro mayor que el diámetro exterior de la tubería en el extremo abierto de la
cavidad hasta llegar a menos del diámetro exterior de la tubería en la base de la cavidad. De este
modo, existe interferencia entre el diámetro exterior de la tubería y la parte interior de la cavidad,
aproximadamente a mitad del trayecto hacia la cavidad. El cemento solvente permite que la
tubería y el material de acoplamiento fluyan lo suficiente para permitir que la tubería llegue hasta
el fondo de la cavidad. Tan pronto como se fija el cemento, se forma un empalme sólido
(usualmente, de uno a dos minutos para tamaños pequeños).

9PROCEDIMIENTO DE EMPALME CON CEMENTO SOLVENTE

Corte
La tubería de CPVC se puede cortar fácilmente con una cortadora para tubería CTS
equipada con una rueda de corte diseñada para tubería plástica. También son eficaces las
herramientas para cortar con trinquete, siempre que la cuchilla se mantenga afilada. Al cortar la
tubería en escuadra se obtiene un área óptima de unión dentro del empalme. Si se hace evidente

50 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

alguna indicación de daño en el extremo de la tubería, corte por lo menos dos pulgadas más allá
del área dañada.

Eliminación de rebaba / achaflanado

Las rebabas y los residuos de limaduras impiden un contacto adecuado entre la tubería y
el acople durante el ensamblaje y deben eliminarse de la parte externa e interna de la tubería.
Para este propósito, se recomienda una herramienta para biselado. Asimismo, un leve bisel en el
extremo de la tubería facilitará la entrada de la tubería en la cavidad del acople, con lo que se
reducirán las probabilidades de empujar el cemento solvente hasta el fondo del empalme.

Preparación de los acoples

Limpie con un paño cualquier suciedad o humedad de las cavidades de acoplamiento o
extremos de tubería. Revise el acople seco de la tubería en la cavidad de acoplamiento. La
tubería debe hacer contacto con la pared de la cavidad de 1/3 a 2/3 del trayecto hacia la cavidad de
acoplamiento.

Aplicación de pintura base (si se necesita)

Si es necesario, se debe aplicar una pintura base al utilizar un embadurnador de
aproximadamente ½ del tamaño del diámetro de la tubería. Aplique el imprimador a ambos
lados de la tubería y en la cavidad de acoplamiento. No permita que la pintura base se extienda
en el acoplamiento.

NOTA: Actualmente, los cementos solventes vienen disponibles para permitir

empalmes de un solo paso de tubería y acoplamientos de CPVC. Esta
tecnología elimina la necesidad de utilizar la pintura base. Antes de usar
cemento de un solo paso, verifique con las autoridades locales para estar
seguro de que el código que regula la plomería permita su uso.

Aplicación de cemento solvente

Use cemento de CPVC que cumpla con las especificaciones ASTM F 493. Se aplica una
capa uniforme de cemento en el extremo de la tubería y dentro de la cavidad de acoplamiento.
No permita que el cemento se extienda en el acoplamiento.

Ensamblaje
Inserte de inmediato la tubería en la cavidad de acoplamiento, al girar ¼ a ½ vuelta
mientras se inserta, a fin de garantizar una distribución uniforme de cemento dentro del
empalme. Alinee adecuadamente el acople. Sujete la unidad en su lugar durante diez a veinte
segundos, permitiendo que se fije el empalme. Se debe observar claramente una gota uniforme
de cemento alrededor del empalme. Si la gota no es continua, esto puede indicar que no se
aplicó suficiente cemento, en cuyo caso debe volver a realizar el empalme para evitar fugas
potenciales.

NOTA: Si se utiliza pintura base, debe tenerse cuidado en utilizar sólo la base
suficiente para preparar las superficies que harán contacto.

51 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

El cemento que se utiliza para unir la tubería plástica y los acoples consta de un solvente
adecuado para el plástico que va a pegar y un poco del mismo tipo de plástico disuelto en la
mezcla. En consecuencia, no puede haber cemento solvente universal y de uso general para
plásticos que sea adecuado para más de un tipo de plástico. Todos los materiales del tubo
plástico deben utilizar el solvente-cemento correcto para ese tipo de material. Para
información adicional, consulte la norma ASTM F 402, Práctica estándar para el manejo seguro
de cementos solventes, bases y limpiadores utilizados para unir tubería y acoples termoplásticos.

9CON ROSCA
La tubería y los acoples Sch. 80 de CPVC pueden unirse mediante empalmes roscados. Consulte
ASTM F 441 y ASTM F 437 para informarse sobre procedimientos, limitaciones del sistema y
reducción de los valores nominales en relación con esta técnica de empalme.
La cinta roscada PTFE (es decir, DuPont Teflon®) es compatible con material de CPVC
y, por lo tanto, es adecuada para sellar conexiones roscadas. Si se prefieren los sellantes con
pasta roscada, consulte las recomendaciones del fabricante del sellante para enterarse sobre la
compatibilidad con la tubería y los acoples de CPVC. [Los sellantes tipo pasta pueden contener
solventes que dañan la tubería y los acoples de CPVC.]

NOTA: La tubería de CPVC Sch. 40 no se debe roscar, debido a que se

elimina demasiado material. Si se necesitan conexiones roscadas en
tubería de CPVC Sch. 40, utilice adaptadores roscados que se
adhieran con cemento solvente a la tubería. La tubería de CPVC Sch.
80 puede roscarse, pero el valor nominal de presión se reduce en un 50
por ciento. Consulte con el fabricante de la tubería para enterarse de
los procedimientos adecuados.

9BRIDAS
Se puede empalmar la tubería de CPVC al utilizar bridas. Aunque es lo que más a
menudo se usa para empalmes de transición, las bridas se pueden usar en toda una instalación de
CPVC según lo indiquen las condiciones. Se deben utilizar únicamente empaques de cara
completa para garantizar que las caras de la brida se presionen juntas por toda el área de cara
completa. Se deben emplear arandelas debajo de la cabeza del perno y debajo de la tuerca. Los
pernos de las bridas deben colocarse verticalmente de forma uniforme para evitar aplicar exceso
de tensión en la cara de la brida alrededor de los agujeros del perno, además de garantizar que las
caras de la brida se extraigan juntas de manera paralela.

9ACOPLE DE CAVIDAD — SOLDADURA

Los empalmes de CPVC de tubería a cavidad se pueden reforzar al soldar con filete la
parte superior de la cavidad con la pared exterior de la tubería, después de que se haya realizado
el empalme con cemento solvente. La región a soldar se calienta hasta aproximadamente 500° F
para formar una poza y se sumerge una barra de CPVC (de aprox. 1/8 de pulgada cuadrada) en la
poza. La poza se mueve en todo el rededor del empalme para formar una soldadura completa.
Es necesario realizar varias pasadas. La fuente de calor es un chorro de nitrógeno o aire
comprimido que se calienta en una pistola eléctrica especial.

52 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

9UNIONES DE TRANSICIÓN
Existen varias técnicas y productos para empalmar CPVC a cualquier otro material de
tubería. Los métodos principales utilizan adaptadores roscados, adaptadores de compresión y
bridas. Estos métodos se describen de la forma siguiente:

Adaptador roscado
Pueden utilizarse adaptadores roscados para empalmar una rosca de tubería a una tubería
o acoples de CPVC. La parte que conecta con el CPVC puede ser ya sea de receptáculo o de
espiga (tamaño del diámetro exterior de la tubería) y la parte roscada puede tener roscas NPT ya
sea macho o hembra (se prefieren las roscas macho).
Un requisito esencial para el empalme roscado es que el material sellante de la rosca
cumpla con los requisitos que se discutieron en la parte de conexiones roscadas de la página
anterior.

Adaptadores de compresión
Hay adaptadores de compresión en forma de acoplamientos (o en otras configuraciones)
que sellan con el diámetro exterior de la pared de la tubería mediante el uso de un anillo que
presiona contra el forro del empaque. Esta disposición funciona bien para empalmar CPVC con
CPVC u otros materiales de tubería.

Bridas
Si las bridas de CPVC se deben fijar con pernos a las bridas de acero, debe eliminarse la
cara elevada de modo que las áreas completas de las bridas estén en contacto. Únicamente deben
usarse empaques de cara completa para garantizar que se cumpla con este requisito. Deben
respetarse las otras consideraciones para empalmes de bridas según se abarcó en la página
anterior.

Conexiones de aditamentos
Las conexiones de aditamentos se realizan mediante diversos métodos de empalme y
acoplamiento. Los que más se usan son los acoples de transición roscados o de compresión para
conectar a topes o barras de apoyo de los acoples de aditamentos.

53 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Marca
La tubería de CPVC se debe marcar a intervalos no mayores de 1.5 metros (5 pies) de la
manera siguiente:

1. Marca comercial o nombre del fabricante

2. El estándar con el que cumple
3. Tamaño de la tubería
4. Tipo de resina o clase de celda de acuerdo con ASTM D 1784, por ejemplo CPVC
23447
5. Valor nominal de presión
6. Número de SDR o número de Sch.
7. Si la tubería es para agua potable, un sello o marca de laboratorio que de fe de la
idoneidad para agua potable

54 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Lo que se debe hacer

PARA TODO TIPO DE CONSTRUCCIÓN
Lea las instrucciones de instalación del fabricante.
Asegúrese de que todos los sellantes roscados, los lubricantes del empaque y los materiales
para contención de incendios sean compatibles con CPVC.
Mantenga la tubería y los acoples en su embalaje original hasta que se necesiten.
Use las herramientas específicamente diseñadas para uso con tuberías y acoples plásticos.
Corte los extremos de la tubería en escuadra.
Elimine la rebaba y bisele los extremos de la tubería con una herramienta de biselado.
Use el cemento solvente adecuado y siga las instrucciones de aplicación.
Gire la tubería al menos ¼ de vuelta cuando se lleve a fondo la tubería en la cavidad de
acoplamiento.
Evite extender el cemento en acoples y tubería.
Siga los tiempos de curado recomendados por el fabricante del cemento antes de realizar las
pruebas de presión.
Deje espacio para que el tubo de CPVC se mueva ligeramente para permitir la expansión
térmica.
Use sujetadores plásticos para tubería que abracen totalmente el tubo.
Taladre agujeros de ¼ de pulgada más de longitud que el diámetro exterior del tubo, cuando
penetre espárragos de madera.
Use aisladores protectores de tubería cuando penetre espárragos de acero.
Use soportes colgantes metálicos típicos o tipo arandela ‘Tear Drop’ cuando suspenda el tubo
de una barra totalmente enroscada.

PARA CONSTRUCCIÓN BAJO LOSAS

Use material y cinta de forro compatible.
Fije firmemente con cinta adhesiva la parte superior del forro a la tubería.
Extienda el forro de la tubería 12 pulgadas por encima y abajo de la losa.
Rellene y cubra la tubería subterránea antes de rociar termiticida en preparación para
verter en concreto.

55 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Lo que no se debe hacer

PARA TODO TIPO DE CONSTRUCCIÓN
No use sellantes, lubricantes ni materiales para contención de incendios que sean a base
de petróleo o solventes.
No use aceites comestibles, como Crisco, en lugar de lubricante.
No use cemento solvente que haya sobrepasado su vida útil para la venta o que se haya
decolorado o gelatinizado.
No realice pruebas de presión hasta que se cumplan los tiempos recomendados para cura
de uniones.
No haga roscas ni ranuras, como tampoco taladre la tubería de CPVC.
No limite la expansión/contracción.
No instale en clima frío sin permitir la expansión térmica.
No use sujetadores para tubo que tiendan a limitar la expansión/contracción.
No use cuñas de madera ni de plástico que dañen el tubo cuando pase a través de
espárragos de madera.
No use aisladores de tubería cuando pase el tubo a través de espárragos de madera.
No doble el tubo de CPVC alrededor de pilas de DWV, con lo que se ocasione que los
dos materiales se adhieran entre sí.
No termine un tramo de tubo apoyado en un objeto inmóvil (por ejemplo, una viga del
piso).

PARA CONSTRUCCIÓN BAJO LOSAS

No permita que altas concentraciones de termiticidas entren en contacto directo y
sostenido con la tubería de CPVC.
No inyecte termiticidas en el espacio anular entre la pared de la tubería y el material de
forro.
Cuando prepare una losa, no rocíe termiticida sin primero colocar relleno sobre tubería
subterránea.
No corte el forro demasiado corto. Extienda el material de forro de la tubería 12
pulgadas por encima y abajo de la losa.

56 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Lección 6:
Tubería plástica de polietileno (PE)

GENERAL
La tubería plástica de polietileno (PE) se fabrica mediante el
proceso de extrusión en tamaños que van de ½ pulgada a 63 pulgadas, según se muestra en la
Tabla 6-A. El PE viene en bobinas de varias longitudes o en tramos rectos de hasta 40 pies. Por
lo general, los tamaños pequeños vienen en bobina y los tamaños grandes (> 8) vienen en tramos
rectos. Consulte la documentación del fabricante para obtener mayor información. La tubería de
PE está disponible en muchas variedades de grosores de pared, de acuerdo con tres distintos
sistemas de dimensionamiento:

1. Diámetro exterior para tamaño de tubería de hierro, IPS-OD (SDR)

2. Diámetro interior para tamaño de tubería de hierro, IPS-ID (SIDR)
3. Diámetro exterior de tamaño de tubo de cobre (CTS)

Las tuberías y acoples de plástico de polietileno se fabrican e instalan para cumplir con
varios estándares de ASTM (consulte la Tabla 6-A). Las aplicaciones de tubería de PE incluyen
distribución y conductos de servicio de agua potable, distribución de gas natural, otras
instalaciones de presión diversas, tubería para alcantarillado y drenajes, así como conductores
eléctricos y de comunicaciones.
PE es un material termoplástico producido a partir de la polimerización de etileno y que
cumple con los requisitos de los Grados PE10, PE24 y PE34, según se indica en ASTM D 3350.
Los materiales de PE también pueden describirse de acuerdo con la clasificación apropiada de
celdas como se define en ASTM D 3350, “Especificación estándar para tubería plástica y
materiales de acoplamiento de PE”.
Los materiales de PE que se utilizan para servicio de agua se designan con frecuencia
mediante un código de designación de materiales, tal como PE2406 ó PE3408. Este código de
designación de materiales se define de la manera siguiente:

1) PE es la abreviatura de polietileno como se define en conformidad con ASTM D

1600, “Terminología estándar referente a abreviaturas, acrónimos y códigos para
términos relacionados con plásticos”.
2) El primer dígito (2 o 3) representa la densidad del PE. El número “2" representa
un material de densidad mediana en el margen de 0.926 gramos/cc a 0.940
gramos/cc. El número “3" representa un material de alta densidad en el margen
de 0.941 gramos/cc a 0.955 gramos/cc.

57 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Tabla 6-A: Materiales para tuberías de PE

PE ASTM Medidas Margen de Valores SDR (o SIDR) Valores
(pulg) temperatura nominales de
en °F presión a 73 ° F
(psi)
Tubería plástica de PE, Sch. 40 D 2104 ½-6 73-100 60-190

Tubería plástica de PE (SIDR-PR) D 2239 ½-6 73-100 5,3, 7, 9, 11.5, 15, 19 80-250
según el diámetro interior
Espec. estándar de PE para tubería D 2447 ½-12 73 50-267
Sch. 40 y 80, diám. exterior
Tubería termoplástica de presión para D 2513 ½-12 73-140 7.3, 9, 11, 60-100
gas, tubería y acoples 13.5, 15.5, 17, 21, 26,
32.5
Acoples plásticos de inserción para D 2609 ½-4
tubería plástica de PE
Acoples de PE tipo receptáculo para D 2683 ½-4 73-140
tubería y tubos de diámetro exterior
Tubos plásticos de PE D 2737 ½-2 73-100 7.3, 9, 11 125-200

Tubería de PE (SDR-PR) según el D 3035 ½-24 73-100 7, 9, 9.3, 11, 13.5, 15.5, 40-210
diámetro exterior 17, 21, 26, 32.5
Acoples de PE para fusión a tope en D 3261 ½-48, 73-140 7, 9, 9.5, 11, 11.5, 15.5, No se
caliente para tubos y tubería también 90- 17, 21, 26, 32.5, 41 proporcionan
1600 mm
Tubería plástica de PE (SIDR-PR) F 714 3-48 73 7.3, 9, 9.3, 11, 15.5, 17, 31-254
según el diámetro exterior 21, 26, 32.5, 41
Sistemas de tuberías termoplásticas F 771 ½-6 73-100 SDR 11, 13.5, 17, 21 80-200
de PE para irrigación a alta presión SIDR 5.3, 7, 9, 11.5, 15,
19
Tubería de PE de pared lisa para F 810 3, 4, 6 73-100 NA NA
drenajes y campos de absorción de
eliminación de desechos
Tubería corrugada de PE con interior F 892 4 73 NA NA
liso y acoples
Tubería de PE de pared de perfil de F 894 18-63 73-140 * NA
gran diámetro para alcantarillado y
drenajes
Acoples de PE tipo electrofusión para F 1055 73-140 NA No se
tubería y tubos de diámetro exterior proporcionan
Herramientas de fusión de F 1056 ½-4 IPS NA NA NA
receptáculo de PE para empalmes de ½-1¼ CTS
fusión de receptáculo
NA: No aplica
• Los tubos según el Estándar F894 se basan en constantes de rigidez de segmentos (RSC, por sus siglas en inglés) de 40,
63, 100 y 160. Para enterarse de más detalles, consulte el estándar.

58 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

3) El segundo dígito “4" representa el requisito de crecimiento lento de fisuras del

material termoplástico, que se define en ASTM D 3350 ya sea como la prueba
ESCR (fisura por tensión ambiental) en ASTM D 1693 o la prueba PENT (ténsil
con muescas de polietileno) en ASTM F 1473. Para aplicaciones de tubería de
servicio de agua, el “4" representa una condición de ESCH C > 600 horas.
4) El tercer y cuarto dígito representan la tensión de diseño hidrostático (HDS) para
agua a 73° F (23° C), según se recomienda la Junta de Tensión Hidrostática del
Instituto de Tubería Plástica en PPI TR-4 y dividido entre cien.

La tubería de PE viene en diversas formas y colores, tal como los siguientes:

Tubería de extrusión simple en colores o en negro;
Tubería negra con franjas coextruidas a color
Tubería natural o en negro con una capa coextruida a color

Por lo regular, la tubería amarilla o con franjas amarillas se destina a gas natural; la de
franjas azules corresponde a tuberías de agua y las rojas o anaranjadas son para tuberías de
conductores. Consulte la literatura del fabricante y el estándar ASTM apropiado para la forma y
color apropiados para la aplicación.

La American Water Works Association (AWWA) (Asociación Americana de

Tecnologías del Agua) proporciona los siguientes recursos para la tubería de polietileno:

1) AWWA C901, “Estándar para tubos y tubería de polietileno (PE) a presión, de ½”

a 3" para servicio de agua”
2) AWWA C906, “Estándar para tubos y acoples de polietileno (PE) a presión, de 4"
a 63" para distribución de agua”

9radiación ultravioleta
Todos los plásticos se ven afectados por la radiación ultravioleta. Se agregan
estabilizadores a los materiales de las tuberías de polietileno para protegerlos de dicha radiación.
De acuerdo con los estándares de ASTM, los compuestos de la Clase C deben contener un
mínimo de 2 por ciento de carbón negro. La tubería de PE de clase C manufacturada
adecuadamente se puede almacenar en luz solar directa o instalar sobre el suelo por períodos
prolongados de tiempo. Los estudios de investigación han demostrado la durabilidad a largo
plazo del polietileno compuesto adecuadamente con 2.5 por ciento de carbón negro. Los
resultados indican que los compuestos de polietileno que contienen aproximadamente 2.5 por
ciento de carbón negro retendrán sus propiedades mecánicas por más de 30 años de exposición a
la intemperie.

Otros compuestos en color o al natural (que se describen anteriormente en ASTM D 1248

como Clase B) no cuentan con un requisito de carbón, pero sí exigen la adición de
estabilizadores UV a la resina básica. En términos generales, estos productos se pueden
almacenar afuera y estar expuestos a la radiación ultravioleta por períodos cortos de tiempo.
Estos productos se clasifican ya sea con una “D” (al natural con estabilizador UV) o con una
“E” (a color con estabilizador UV) al final de la clasificación de celdas ASTM D 3350. La

59 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

duración de dicha exposición es por lo regular coherente con la que se encuentra durante la
construcción e instalación del material de tubería. Se debe consultar la recomendación del
fabricante en lo que respecta a directrices de exposición a plazos más largos o a almacenamiento
a largo plazo, o bien, a ambos.

USOS
Se utiliza PE en una amplia variedad de aplicaciones, tales como, líneas de servicio o
distribución de agua potable, distribución de gas natural, aspersores para césped, alcantarillas,
eliminación de desechos y conductos de drenaje. En la Tabla 6-A se presenta una lista completa
de los estándares conforme a los cuales se elaboran estos productos de tubería.
La selección de los materiales es fundamental para las tuberías de servicio y distribución
de agua en lugares en donde existe la posibilidad de que la tubería esté expuesta a
concentraciones significativas de contaminantes conformados por productos de petróleo de bajo
peso molecular u solventes orgánicos o sus vapores.
Los materiales de PE son por lo general resistentes a la mayoría de químicos ordinarios,
pero el fabricante de la tubería es el único autorizado para recomendar usos adecuados en la
presencia de suelos contaminados con químicos. Consulte con el fabricante en lo referente al
potencial de infiltración de las paredes de la tubería por parte de compuestos químicos
específicos, antes de seleccionar cualquier material para utilizarlo en áreas donde puedan existir
contaminantes.
Se puede emplear polietileno en temperaturas bajas (0° F o más frías) sin el riesgo de
fallas de resquebrajamiento. Por lo tanto, una aplicación importante para ciertas fórmulas de
tuberías de PE la constituyen las aplicaciones de transferencia de calor a baja temperatura, tales
como, calefacción de pisos por irradiación, derretimiento de nieve, pistas de hielo y tuberías para
bombas de calor de fuente geotérmica subterránea.
.
ESTADO DEL CÓDIGO
Los códigos de plomería para la mayoría de modelos permite la tubería de PE para
servicios de agua, drenajes y aplicaciones de alcantarillado. Verifique con las autoridades
locales encargadas de hacer cumplir el código que tengan jurisdicción en su área la aceptación e
instalación de sistemas de tubería de PE.

UBICACIONES INSTALADAS
Se puede utilizar tubería de PE en aplicaciones de presión debajo o encima del suelo. La
tubería de PE instalada en forma subterránea cuenta obviamente con protección de los efectos de
la luz ultravioleta. Las aplicaciones que se colocan encima del suelo son asunto aparte.
La tubería de PE en negro que se fabrica de acuerdo con los requisitos de ASTM D 3035,
D 2104, D 2447, D 2737 o F 714 contiene suficiente carbón negro que se distribuye
uniformemente por toda la pared de la tubería para permitir su instalación en aplicaciones encima
del suelo por períodos indefinidos de tiempo. Se debe consultar a los fabricantes de tubería de PE
a color en lo que se refiere a la idoneidad de la instalación de estos productos sobre el suelo.
No se debe instalar tubería de PE para agua en terrenos en que por un largo período de
tiempo estará expuesta a concentraciones significativas de productos de petróleo de bajo peso
molecular (tales como gasolina), solventes orgánicos o vapores orgánicos, sin tener en
consideración el efecto que dicha exposición pueda tener sobre el material de la tubería. Debido
a su estructura de hidrocarburos, el PE, así como otros materiales para tuberías, es susceptible a

60 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

la infiltración de algunos de estos componentes de bajo peso molecular. Por este motivo, se debe
tener especial cuidado cuando se instalen líneas de agua potable a través de terrenos,
independientemente del tipo de material de tubería bajo consideración (arcilla, concreto, PVC,
PE, con empaquetaduras, etc.) El Plastics Pipe Institute (Instituto de Tuberías Plásticas) ha
emitido la Declaración N: Infiltración de tuberías, que se debe estudiar para enterarse de más
detalles.

MÉTODOS DE INSTALACIÓN
DALMACENAMIENTO Y MANEJO
Los tubos de polietileno, la tubería y los acoples deben almacenarse de forma tal que se
eviten daños debido a aplastamiento, perforaciones, exceso de calor, químicos peligrosos o
exposición a la luz solar por períodos prolongados. Deben seguirse las recomendaciones del
fabricante en lo que respecta a almacenamiento.
La tubería de polietileno es generalmente un material resistente y duradero y no está
sujeto a daños o quebraduras durante el manejo normal. No obstante, se puede dañar con objetos
duros y filosos. Como sucede con cualquier material de ingeniería, este daño puede afectar el
desempeño a largo plazo de este producto de tubería. En consecuencia, las operaciones de
manejo, instalación en fosos y relleno se deben realizar con cuidado razonable para evitar que los
tubos sufran exceso de raspaduras, melladuras o escopladuras.
Se deben evitar las prácticas como arrastrar las bobinas de tubos o la tubería por terrenos
ásperos y realizar instalaciones al halar a través de barrenas o agujeros de taladros que contengan
materiales con bordes filosos, a fin de evitar daños por exceso de abrasión y raspaduras. El
desbobinado y otras operaciones de manejo se deben realizar sin plegar la tubería. Si se raspa
demasiado la tubería (hasta una profundidad mayor al 10 por ciento de su grosor de pared) o si se
le hacen pliegues, la parte dañada se debe eliminar, desechar y reemplazar.
En todos los casos de instalación, es necesaria una mano de obra de buena calidad para
las condiciones encontradas, si es que se ha de lograr una instalación satisfactoria a largo plazo.

DHORIZONTAL SOBRE EL SUELO

Bríndele soporte a la tubería horizontal por encima del suelo de acuerdo con la Tabla 6-B,
al utilizar soportes colgantes que sean lo suficientemente anchos para evitar una situación de
carga en un punto.

Tabla 6-B: Espaciamiento de soportes para tubería de PE

MEDIDA NOMINAL ESPACIAMIENTO
MÁXIMO
(pies)

1¼-2 3
3-6 4

61 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Por lo regular, resultan apropiados los soportes colgantes típicos con un ancho mínimo de
½ por el diámetro exterior de la tubería que se está instalando. Los dispositivos ideales de
soporte son productos de acople ajustado que se elaboran especialmente para la tubería; no
aplaste ni desgaste por fricción el material, sino más bien permita el movimiento conforme lo
exijan las condiciones.

DEN FOSOS
La tubería instalada en los fosos en el suelo debe colocarse en dirección continua y
rellenarse con arena o tierra gruesa, y compactarse cuidadosamente en cada lado a 6 pulgadas
sobre la tubería. Después de que la tubería esté bien estratificada, puede rellenar el resto del foso
hasta la superficie.
Como directriz, consulte ASTM D2774, “Instalación subterránea de tubería termoplástica
a presión”. También se puede tener acceso a las directrices de instalación a través de PPFA
(Guía de instalación de tuberías y tubos de polietileno para servicio de agua) y de la literatura
del fabricante de la tubería.

DALCANTARILLAS DE GRAN DIÁMETRO

Va más allá del alcance de este texto explorar las numerosas consideraciones que afectan
la instalación de tubería de diámetro grande (> 6 pulgadas) en el suelo. Para tubos de mayor
longitud que la medida nominal 6, los métodos estándar de ingeniería civil para la instalación de
productos flexibles de tubería deben emplearse para la selección de tamaño de los tubos, grosor
de paredes, estratificación y materiales de relleno, métodos, etc.

DVERTICAL
Se debe brindar soporte a la tubería vertical de polietileno en centros de
aproximadamente 3 pies.

EXPANSIÓN/CONTRACCIÓN
Los materiales plásticos tienen generalmente coeficientes de expansión más grandes que
los metales. No obstante, este hecho no significa automáticamente que los problemas de
expansión constituyan una preocupación importante para todas las instalaciones de tubería
plástica.

1. La gran mayoría de instalaciones involucran segmentos cortos de tubería, en

donde el valor absoluto del cambio de dimensiones (aun con un gran cambio de
temperatura) no es grande. Para tubería que no tenga restricciones, la regla
general es 1 pulgada por cada 10° F por cada 100 pies.
2. La mayoría de las instalaciones funcionan en un ambiente que tenga muy pocos
cambios de temperatura, dos de los principales ejemplos son las tuberías en tierra
o en edificios con aire acondicionado.
3. La tubería que lleva agua fría también experimentará muy pocos cambios de
temperatura.

Debido a que la tubería de PE se utiliza para agua fría, alcantarillas bajo tierra o campos
de drenaje, existe menos posibilidad de que un cambio significativo de temperatura cause
problemas considerables de expansión/contracción.

62 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Para aquellos casos en donde el cambio significativo de temperatura es un factor, el

cambio de dimensiones de la tubería se acomoda mediante desplazamientos, al colocar el
conducto en forma serpenteante (como en un foso largo), con sujeción frecuente de abrazaderas
o mediante el uso de empalmes de expansión.

MÉTODOS DE EMPALME
Los tubos o la tubería de polietileno se pueden empalmar a otros tubos o acoples de PE, o
bien a tubería y accesorios de otros materiales, mediante el uso de uno o más sistemas de
empalme. El comprador debe verificar con el fabricante de la tubería y los acoples que estos
últimos sean capaces de impedir que el tubo o la tubería de PE se suelten, especialmente para
productos de diámetro mayor con paredes gruesas. Las presiones de clases para tubería y
acoples debe ser la misma o una compatible. En el caso de acoplamientos mecánicos o
adaptadores de compresión, tenga en cuenta que el fabricante recomienda sus acoples para la
aplicación específica de tubería de PE en el que se están utilizando. Puede obtener más
información y enterarse de los procedimientos específicos al comunicarse con el fabricante de la
tubería y los acoples.

DINSERCIÓN MECÁNICA
Hay acoples de inserción disponibles para tubería de PE en una variedad de estilos,
inclusive acoplamientos, conectores en T, codos y adaptadores. El extremo de la tubería se debe
preparar para dichos acoples al cortar la tubería en escuadra utilizando una cortadora diseñada
para cortar tubería plástica. Dos abrazaderas 100% de acero inoxidable se deslizan hacia el
extremo de la tubería. El extremo de la tubería se introduce sobre las lengüetas del acople hasta
que haga contacto con el borde del acople. Luego de se aprietan las abrazadera para lograr una
conexión a prueba de fugas. Se debe tener cuidado de ver que las posiciones de los tornillos de
las abrazaderas se desplacen aproximadamente 180°.

DFUSIÓN EN CALIENTE
La tubería y los acoples de PE se ensamblan al utilizar métodos de fusión a tope en
caliente, de caballete, de receptáculo y de electrofusión (consulte la Tabla 6-C para ver el
diagrama de ejemplos de fusión en caliente). De éstos, el método usado con más frecuencia es la
fusión en caliente. Todos estos métodos involucran la preparación de las superficies que se han
de fusionar, el calentamiento de las superficies hasta las temperaturas adecuadas de fusión y el
agrupamiento de las superficies de la manera prescrita para formar la unión de fusión. ASTM D
2657 es la Práctica estándar para fusión en caliente de tubería y acoples de poliolefinas.
Se necesitan herramientas especiales para proporcionar calor y alineación adecuados para
conexiones de fusión en caliente. Puede obtenerlas a través de diversos fabricantes de equipo,
quienes también pueden proporcionar procedimientos de empalme. Diversos fabricantes de
tubería y acoples pueden informarle sobre procedimientos escritos y ayudas visuales detallados
que se puedan utilizar para capacitar al personal. Los proveedores de tubería y acoples deben
proporcionar recomendaciones específicas para tiempo, temperatura y presión.

La técnica de fusión a tope en su forma más simple consiste en:

a) Calentar los extremos en escuadra de los dos tubos, un tubo y un acople o dos
acoples al sujetar los extremos en escuadra contra la placa calentada

63 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

b) Eliminar la placa cuando se obtiene la masa derretida apropiada

c) Juntar rápidamente los extremos
d) Permitir que la unión se enfríe mientras se mantiene la fuerza aplicada apropiada.

Se debe utilizar una guía mecánica de alineación para obtener y mantener una alineación
adecuada de los extremos durante la operación de fusión.

La técnica de fusión de montura involucra:

a) Derretir la superficie cóncava de la base de un acople de montura mientras se
derrite simultáneamente un patrón coincidente sobre la superficie de la tubería;
b) Reunir las dos superficies derretidas;
c) Permitir que la unión se enfríe mientras se mantiene la fuerza aplicada apropiada.

La técnica de fusión de receptáculo involucra:

a) Calentar simultáneamente la superficie exterior del extremo de un tubo y el
interior de un receptáculo de acople, cuyo tamaño se modifique para ser más
pequeño que el diámetro exterior más pequeño del tubo;
b) Después de que se haya generado la masa derretida apropiada en cada cara que se
deba acoplar, los dos componentes se unen al insertar un componente en el otro.
Se forma la unión de fusión en el punto de conexión que se origina del acople de
interferencia. Las masas derretidas de los dos componentes fluyen conjuntamente
y se fusionan cuando se enfría la unión. Se utilizan dispositivos óptimos de
alineación para sujetar el tubo y el acople de receptáculo en alineación
longitudinal durante el proceso de empalme, especialmente con tubo de IPS 3 y
más grandes.

La técnica de electrofusión involucra un cable de resistencia que se integra en el acople.

Este cable de resistencia suministra la fuente de calor necesaria para fusión.

a) El diámetro interior del acople permite la inserción del tubo

b) El tubo se sujeta en su lugar con abrazaderas
c) Se suministra alimentación a los acoples mediante un procesador controlado
d) El PE que rodea inmediatamente el cable se derrite mientras el PE que se
encuentra más lejos del enfriador sirve para detener el PE derretido
e) Junto con el PE del enfriador, el tubo, sujetado en su lugar con abrazaderas,
proporciona la presión interfacial necesaria para la fusión.

DACOPLES DE COMPRESIÓN MECÁNICA

Hay acoples de compresión mecánica para tubos de PE en una variedad de estilos,
inclusive acoplamientos, conectores en T, codos, reductores y adaptadores. Los acoples
mecánicos proporcionan ya sea un sello de presión que actúa solo o un sello de presión y grados
variados de resistencia a la extracción, inclusive los que se mantienen más allá del rendimiento
del ténsil del tubo de PE. Para los acoples mecánicos puede ser necesario apretar una tuerca de
compresión, apretar los pernos o simplemente insertar un tubo o tubería preparados
adecuadamente a la profundidad adecuada de empuje en el acople. Se deben seguir las
recomendaciones para instalación que proporcione el fabricante de los tubos y acoples. Como

64 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

aspecto más importante, revise para ver que el acople mecánico lo diseñe y recomiende el
fabricante para la aplicación específica de tubería para la que se vaya a usar y que esté aprobado
por las autoridades administrativas locales.
Para garantizar la correcta coincidencia de los empalmes de compresión mecánica y el
tamaño correcto del acople a la tubería, es buena idea que coincidan los tamaños impresos en la
etiqueta del acople con los tamaños en la línea de de impresión del tubo.
Se recomienda utilizar un refuerzo sólido tubular. El tubo se debe cortar en escuadra y se
recomienda utilizar una cortadora diseñada para cortar tubos plásticos. Además, se recomienda
que el empaque exterior del tubo se bisele para eliminar bordes filosos que pudieran agujerear o
cortar el empaque cuando se instala. El achaflanado o biselado es parte del procedimiento
recomendado de instalación para acoples de impulsión.
Si se usan refuerzos para hacer coincidir una junta mecánica, el extreme del refuerzo no
se debe prolongar desde el extreme de la abrazadera o de la tuerca de acoplamiento, a menos que
el refuerzo no tenga bordes ni salientes filosos y que se tomen las provisiones para conectar en
puente las fuerzas de cizalladura en la instalación. Algunos diseños de acoples mecánicos
patentados tienen refuerzos auto contenidos y extremos de alivio de tensión, los cuales –por
diseño- compensan la extensión del refuerzo más allá del extremo del acoplamiento. Consulte la
Figura 6E. Las uniones mecánicas que utilizan acoples de compresión vienen de ½ pulgada de
CTS hasta 6 pulgadas de IPS.
Los acoples mecánicos de impulsión vienen de ½ pulgada de CTS hasta 2 pulgadas de
IPS.
Los acoples mecánicos de transición de tubos de plástico a metal también vienen en todos
los tamaños desde ½ de pulgada de CTS hasta 16 de pulgada de IPS con algunos tamaños de
reducción disponibles en diámetros más pequeños (2 pulgadas de IPS y menos).

DABOCARDADO
Las juntas abocardadas no se recomiendan por lo general con la tubería de PE. Consulte
al fabricante en lo referente a la práctica aceptable con juntas abocardadas.

DROSCADO
El roscado no se puede usar para unir tubos, tubería ni acoples de PE para aplicaciones
calibradas para presión.

DCEMENTO SOLVENTE
Los métodos de Cemento solvente no se pueden utilizar para unir tubos, tubería ni
acoples de PE.

MARCAS
En ningún caso deben las marcas en la tubería ser menos que lo que exige el estándar
válido de ASTM. La distancia duplicada para las marcas debe ser no mayor a 5' para todos los
tubos y tubería, con excepción de los tubos de diámetro grande para drenajes y alcantarillas.

Los tubos de PE se deben rotular de la manera siguiente:

1. Marca comercial o nombre del fabricante

65 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

2. El estándar con el que cumple

3. Tamaño de la tubería
4. Código de designación de materiales (PE 2406 ó PE 3408)
5. DWV, en caso de ser tubería para drenajes
6. Valor nominal de presión, si aplica
7. Número de DR o número de Sch.
8. Si la tubería es para agua potable, un sello o marca de laboratorio que dé fe de la
idoneidad

66 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Los acoples de PE se deben marcar de la manera siguiente:

1. Marca comercial o nombre del fabricante

2. Código de designación de materiales
3. Tamaño
4. Designación de ASTM
5. Sello o marca de laboratorio, en caso de utilizarse para agua potable

67 © PPFA 2005
 Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Figura 6-A: Junta estándar de fusión a Figura 6-B: Junta estándar de fusión de montura
tope

Figura 6-C: Junta estándar de fusión de Figura 6-D: fusión típica de electrofusión.
receptáculo

Fitting Acople
Wire Coils Bobinas de cable

Figura 6E: Acoplamiento estándar mecánico tipo

impulsión.

68 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Lección 7:
Tubería plástica de polietileno de
encadenamiento cruzado (PEX)

GENERAL
PEX es un material termoendurecedor elaborado de polietileno de encadenamiento
cruzado de media o alta densidad que cumple con los requisitos de ASTM F 876 y F 877. La
tubería de PEX se utiliza para distribución de agua potable caliente y fría así como para
instalaciones de transferencia de calor. Consulte la Tabla 7-A.
La tubería de PEX se ha usado en Europa por muchos años en sistemas de distribución de
agua caliente y fría, así como para calefacción hidrónica por irradiación. Al haberse introducido
en los Estados Unidos en la década de los ochenta, el PEX ha reemplazado el polibutileno (PB)
como el producto de tubería flexible de más amplio uso para plomería. La tubería de PEX se
fabrica mediante extrusión en tamaños nominales de dimensiones controladas de diámetro
exterior para tubos de cobre (CTS-OD) que van de ¼ a 2 pulgadas. El grosor de pared se basa en
los valores de Proporción de dimensión estándar 9 (SDR 9). Viene en bobinas y tramos rectos.

Tabla 7-A: Estándares de tubos de PEX

ESTÁNDAR ASTM MEDIDA VALOR VALOR
NOMINAL NOMINAL DE NOMINAL DE
TEMPERATURA, PRESIÓN, psi
°F
F 876 ¼-2 73°, 180°, 200° 160, 100, 80

F 877 ¼-2 73°, 180° 160, 100

F 1807 ¼-1 73°, 180° 100 @ 180

Usos
La tubería de PEX se puede usar en sistemas de distribución de agua potable siempre que
se hayan realizado pruebas de acuerdo con el estándar que rige, cumpla con los requisitos del
Estándar 61 de NSF/ANSI y lleve la certificación apropiada de una agencia de pruebas
reconocida. La tubería de PEX también se usa ampliamente para aplicaciones de transferencia
de calor, tanto para baja temperatura (calefacción de piso por irradiación), como también para
tubería de distribución para temperaturas de hasta 200° F (tablero básico para agua caliente,
calentador por convección, radiadores, etc.).

Estado del código

La tubería de PEX se reconoce como aceptable para tubería de distribución de agua en
los códigos de plomería para la mayoría de modelos.

69 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Almacenamiento y manejo
La tubería de PEX puede verse afectada por la luz solar (radiación ultravioleta). La
tubería sin embalaje protector contra rayos UV debe cubrirse cuando se almacene a la
intemperie. Algunos fabricantes de tubería de PEX pueden permitir almacenamiento a la
intemperie sin cobertor por un tiempo limitado. Revise con el fabricante para verificar las
restricciones de exposición.
Toda la tubería plástica se debe manipular evitando el abuso físico. No arrastre, patee ni
lance la tubería por ninguna superficie. La tubería no se debe halar alrededor de esquinas filosas
ni cualquier otra irregularidad. Proteja la tubería de bordes filosos con forros o aisladores.
Deben usarse placas para clavos en cualquier lugar en donde la tubería pudiera resultar dañada
por tornillos o clavos.

Ubicaciones instaladas
La tubería de PEX puede instalarse debajo o arriba del suelo y en losas de concreto.
Puede instalarse a la intemperie arriba del suelo, si cuenta con protección completa contra la luz
solar.

Métodos de instalación
9GENERAL
En todos los casos, se requiere una mano de obra normal, si es que se ha de lograr una
instalación satisfactoria a largo plazo. No utilice tubería que esté cortada, seriamente raspada,
doblada o aplastada. Corte y reemplace las secciones dañadas.
La tubería de PEX se debe colocar de manera tal que no esté expuesta a fuentes de calor a
altas temperaturas. Mantenga la tubería al menos a 6 pulgadas horizontalmente y 12 pulgadas
verticalmente de aditamentos de luz fluorescente e incandescente, aparatos eléctricos de
calefacción, motores eléctricos y escapes de tubo para calentadores de agua o chimeneas.
Consulte la Figura 7-A.
La tubería de PEX no se debe conectar directamente con calentadores de agua, ya sea
eléctricos o de gas. Use una longitud mínima de 18 pulgadas de tubo metálico para cada
conexión. Consulte la Figura 7-B.

70 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Figura 7-B: Conexiones del calentador

de agua

Cuando se realizan conexiones de transición a

tubo o acoples de cobre o de bronce mediante
soldadura de arco o soldadura autógena,
primero realice la soldadura de arco y luego
Figura 7-A: Colocación
permita que la junta se enfríe antes de
conectarla a la tubería. No exponga la tubería
de PEX a una llama abierta, ya que puede
ocurrir daño. Consulte la Figura 7-C

9SOPORTE DE LA TUBERÍA
A la tubería de PEX se le brinda soporte
usualmente en la cara de o mediante agujeros a
través de vigas o montantes. De otro modo,
proporcione soporte a la tubería horizontal
encima del suelo cada 32 pulgadas (consulte la
Figura 7-D), al utilizar sujetadores colgantes
que sean lo suficientemente anchos para evitar
la deformación del tubo en el punto de soporte.
Se deben evitar los bordes filosos. Usualmente
son apropiados los soportes colgantes, o bien,
Figura 7-C: Calentar antes de abrazaderas de uno y de dos agujeros, en
conectar el PEX medidas que varían entre 3/8 de pulgada de

71 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

ancho en los tamaños más pequeños a más de 1 pulgada en los tamaños más grandes. Fije la
tubería firmemente con abrazaderas, pero no tan apretada que no se pueda mover a medida que
se expanda y se contraiga.
Se debe proporcionar soporte a la
tubería de PEX que corre verticalmente a mitad
del piso y en cada nivel de piso y también
cuando se realicen cambios significativos de
dirección.

9CONEXIÓN CON ADITAMENTOS

Aunque la tubería de PEX tiene alguna
rigidez, no se debe usar para proporcionar
soporte a los grifos de las mangueras. Fije los
Figura 7-D: Soporte de tubería horizontal grifos de las mangueras con un acople bien
anclado en forma de codo base de fijación o un
tramo de tubería metálica. Los dispositivos
como topes para aditamentos, válvulas de control o similares pueden necesitar de soporte
adicional por medio de abrazaderas, adaptadores roscados o un compartimiento.

12” Vertical Clearance Separación vertical de 12”

6” Horizontal Clearance Separación horizontal de 6”
Braze, solder or weld any metallic fittings Utilice soldadura de arco, autógena o
and allow to cool before you connect them convencional en cualquier acople metálico y
to PEX. deje que se enfríe antes de conectarlo con el
PEX.
Allow some slack (7” per 50’) in the tubing Deje alguna holgura (7” por cada 50’) en la
to accommodate contraction when cold tubería para acomodar la contracción
temperatures are encountered. cuando se presenten temperaturas frías.

9FORRO
La tubería de PEX se debe forrar cuando se introduzca o salga de losas o paredes de
concreto. El forro puede consistir de aislamiento de esponja para tubos o un tamaño mayor de
tubería plástica. Si se utiliza tubo plástico rígido para forro, no permita que el tubo de PEX se
apoye contra un borde filoso del forro.

9CURVATURA
La tubería de PEX se puede formar alrededor de esquinas u obstrucciones, con lo que se
reduce la necesidad de juntas y acoples. Consulte la Figura 7-E. El radio mínimo de curvatura
equivale a ocho veces el diámetro exterior de la tubería para tramos rectos o si la curvatura se
encuentra en dirección de las curvaturas del enrollado. El radio de curvatura debe equivaler a 24
veces el diámetro exterior de la tubería, si la curvatura debe estar opuesta a la curvatura del
enrollado (únicamente para tubería en rollo). La Tabla 7-B muestra los valores para los radios
mínimos de curvatura para la tubería de PEX.

72 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Tabla 7-B: Radio mínimo de curvatura para tubería de PEX (pulg)

Tamaño nominal del Radio de curvatura en Radio de curvatura contra
tubo dirección del enrollado (pulg) dirección del enrollado (pulg)

4 12
½ 5 15
6 18
¾ 7 21
1 9 27
1¼ 11 33
1½ 13 39
2 17 51

Expansión/contracción
Los materiales plásticos tienen un coeficiente
de expansión más grande que los metales. La tubería
de PEX se expandirá y contraerá aproximadamente 1
pulgada por cada 100 pies de largo por cada cambio de
Figura 7-E: El PEX minimiza los acoples 10° F en temperatura. Para tamaños de tubería de 1
pulgada y más pequeños, este cambio se acomoda por
el serpenteo de la tubería alrededor de obstáculos y por
la holgura normal que se presenta en la instalación del tubo flexible.
Para aquellos casos en donde se espera una variación significativa de temperatura, el
cambio de dimensiones en la tubería se puede acomodar en los cambios de dirección o con
desplazamientos o bucles. No obstante, en el proceso normal de instalación de la tubería flexible
de PEX, la holgura necesaria se facilita por lo general al serpentear la tubería alrededor de
obstáculos y pandearla entre los soportes. Al permitir aproximadamente 7 pulgadas de holgura
por cada 50 pies de tramo corrido se anula la necesidad de un desplazamiento o un bucle de
expansión.
Rigid tubing requiring directional fittings Tubería rígida que necesita acoples
direccionales
Flexible PEX PEX flexible

Sistemas de plomería para colectores

La tubería de PEX, debido a su flexibilidad, es una buena opción para sistemas de
distribución de tubería para colectores. Consulte la Figura 7-F. En estos sistemas, los flujos de
la tubería individual provienen de un colector directamente hacia cada aditamento de la casa. Ya

73 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

que la tubería de PEX es flexible, se elimina la mayoría –si no todos los acoples direccionales-
detrás de la pared.

Figura 7-F:

Typical PEX Manifolds Colectores típicos de PEX

Las líneas de distribución individual son por lo regular de 3/8 ó ½ de pulgada. Factores
como la demanda del acople (GPM), la longitud, la presión de servicio, la elevación y la presión
residual necesaria determinan qué tamaño es suficiente.
Los grupos de líneas para una ubicación común se concentran en conjuntos para efectos
de nitidez. Las líneas de distribución para agua caliente y fría pueden concentrarse en un solo
conjunto. Hay tubería codificada por color para ayudar a evitar las conexiones cruzadas.

Métodos de unión
En Norteamérica, la tubería de PEX no se puede unir con
cemento solvente ni con métodos de fusión en caliente.

Existe una línea completa de acoples direccionales y de transición. La junta se forma con
diversos métodos de compresión mecánica. La conexión que se utiliza más ampliamente es
sistema de inserción y anillo rizado hacia adentro producido según la especificación ASTM F
1807. Este sistema de unión lo suministran diversos fabricantes.
En sistemas de colectores, la tubería de PEX de una sola pieza se instala entre el colector
ubicado centralmente y la conexión del aditamento, así que las únicas juntas se encuentran en los
extremos del tubo. Únicamente se necesitan unas pocas juntas adicionales para completar la
línea de suministro hacia el cabezal.

74 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Marcas
La tubería de PE se debe rotular de la manera siguiente:

1. Marca comercial o nombre del fabricante.

2. El estándar con el cual cumple (ASTM F 876, F 877 o ambos).
3. Tamaño y CTS del tubo.
4. Código de designación de materiales (PEX0006).
5. Valor(es) nominal(es) de presión/temperatura.
6. SDR9.
7. Si la tubería es para agua potable, un sello o marca de laboratorio que de fe de la
idoneidad para agua potable

Se exige que el intervalo de las marcas no sea más de cinco pies.

75 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Lección 8:
Tubería plástica de cloruro de
polivinilo (PVC)

GENERAL
El cloruro de polivinilo es el material de tubería plástica que se usa más ampliamente.
Los tubos de PVC se fabrican mediante extrusión en los tamaños y dimensiones estándar que se
muestran en la Tabla 8-A y se venden en tramos de 10 y 20 pies.
La tubería plástica de cloruro de polivinilo (PVC) se elabora conforme a diversos
estándares de ASTM tanto para aplicaciones de presión como no de presión (también aparecen
en la Tabla 8-A). La tubería de PVC se usa para DWV, alcantarillado, redes de agua, líneas de
servicio de agua, irrigación, conductos y diversas instalaciones industriales.
El PVC es un tubo termoplástico elaborado con compuestos que cumplen los requisitos
de ASTM D 1784, Clase 12454-B o Clase 12454-C para tubería o dichas clases más la Clase
14333D para acoples. El compuesto para material para tubería con núcleo celular cumple con
ASTM D 4396, Clase 11432.
La tubería de PVC para DWV viene disponible tanto en
construcción de pared sólida o de núcleo celular; estas dos formas se
utilizan indistintamente para aplicaciones de DWV. La construcción
de núcleo celular implica la extrusión simultánea de tres capas de
material en la pared del tubo: una capa externa sólida, una capa
inmediata de núcleo celular y una capa interna sólida. La capa
interna proporciona el canal uniforme y continuo necesario para
lograr características de flujo satisfactorias y la capa externa
desarrolla la potencia de viga necesaria para que el producto se
comporte como un tubo. El núcleo celular sostiene los anillos
exteriores e interiores en posición uno respecto del otro, pero
requiere menos material para el efecto. El resultado es un tubo más
liviano satisfactorio para aplicaciones de DWV. El tubo de núcleo
celular también se usa para otras aplicaciones que no son de presión.
Consulte la Figura 8-A. Figura 8-A: Núcleo celular (no está a
escala)
Almacenamiento y manejo
La tubería y los acoples se deben almacenar de manera tal
que se evite daño físico a los materiales y se mantengan limpios.
Los tubos se deben transportar adecuadamente (no arrastrarse) para
evitar daño a los extremos del tubo. No se debe dejar caer ni lanzar
el tubo desde camiones.

76 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Limitaciones de temperatura
La temperatura máxima de uso para tubos de PVC de presión es 140° F. La tubería de
PVC para DWV resiste prácticamente las descargas de agua caliente y fría que se asocian
normalmente con aditamentos de plomería.
Como con toda la tubería termoplástica, los valores nominales de presión se determinan y
establecen en 73 F, con base a pruebas de acuerdo con ASTM D 2837 y se publican en PPI TR-
4. Aunque los valores nominales de presión disminuyen cuando se eleva la temperatura, los
tubos de PVC se pueden usar en temperaturas mayores a 73° F en aplicaciones de presión cuando
se aplican factores apropiados de reducción del valor nominal de la temperatura. Otros factores,
tales como el apropiado espaciamiento de los soportes colgantes y los efectos de la expansión y
la contracción, deben considerarse cuando se trabaja en temperaturas elevadas. Con los
proveedores puede conseguir información detallada acerca de éstos y otros temas relacionados
con el diseño.

Radiación ultravioleta
El PVC prácticamente no se degrada cuando se expone a la luz solar (radiación
ultravioleta) debido a inhibidores naturales de UV presentes en el material. Las pruebas y la
experiencia de campo en el pasado han demostrado que cuando se expone el PVC a la luz solar,
el tubo se decolora en el área y la resistencia de impacto puede verse reducida levemente, pero la
mayoría de las propiedades físicas del PVC no se ven afectadas en gran medida.
La exposición a corto plazo a la luz solar, tal como durante una construcción, no
representa por lo regular ningún problema para los tubos de PVC.
La tubería de PVC se puede usar en aplicaciones a la intemperie cuando el sistema de
tubería se pinta con una pintura de látex o acrílico a base de agua de color claro que sea
químicamente compatible con PVC. Cuando se pinta, los efectos de la exposición a UV se
reducen significativamente. Se pueden usar colores oscuros; no obstante, éstos absorben más
calor que los colores claros y esto deriva en mayores cambios de expansión y contracción de la
tubería. Esto se puede tratar con el diseño y la instalación adecuados del sistema.

Usos
El PVC es idóneo para DWV, alcantarillas, transporte de líquidos de transferencia de
calor de baja temperatura, distribución de agua potable y muchos servicios agrícolas y culturales.
La tubería de PVC está elaborada de acuerdo con los grosores de pared Sch. 40, 80 y 120; así
como diversos grosores de pared de Proporción de dimensión estándar (SDR). La Tabla 8-A
muestra la aplicación, medidas disponibles, valores nominales de presión y base para
dimensiones de ASTM u otros estándares. Aunque existen muchos productos de tubería de PVC
disponibles, el número de estándar de ASTM es útil en la identificación de la tubería que
necesita.
Los materiales de PVC son resistentes a muchos químicos ordinarios. En general, el
PVC es resistente a la mayoría de ácidos, bases, sales, oxidantes y reactivos inorgánicos de poca
concentración. Se deben evitar ciertos productos a base de petróleo. Se debe comunicar con el
fabricante de los productos para obtener información acerca de la idoneidad.

77 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Los componentes del sistema de tubería de PVC están fabricados en una variedad de
colores, según la aplicación prevista. A continuación se presenta un esquema común de colores
(aunque no es universal):

1) Blanco para DWV y algunas aplicaciones de baja presión

2) Blanco, azul y gris oscuro para tubería de agua fría
3) Verde para servicio de alcantarillado
4) Gris oscuro para aplicaciones de presión industrial.

El esquema de colores tiene una excepción respecto de que una gran cantidad de tubería
blanca de PVC tiene doble valor nominal para DWV y para aplicaciones de presión.

Uso de gas comprimido

La tubería de PVC y los productos de acoplamiento no se deben utilizar en sistemas de
tuberías que están diseñados para almacenar o transportar aire comprimido u otros gases.
Además, no debe realizar pruebas a estos sistemas de tuberías con aire comprimido u otros gases
a menos que el fabricante(s) de los productos plásticos o sistema en el que se realizan las pruebas
apruebe clara y específicamente el procedimiento a utilizar.

NOTA: Debido a su compresibilidad, el aire comprimido y los gases contienen

grandes cantidades de energía almacenada, lo que representa un serio
peligro de seguridad si un sistema de tubería fallara por alguna razón.

Estado del código

La tubería de PVC se reconoce como material aceptable para DWV, alcantarillas y
servicios y distribución de agua potable en los códigos de plomería para la mayoría de modelos.
Estos Códigos identifican normalmente los productos aceptables para usos específicos con base
en la designación de estándares de ASTM.

Ubicaciones instaladas
Los tubos de PVC se pueden usar en tierra o arriba del suelo. Se pueden emplear en
exteriores, si la tubería contiene estabilizadores para protección contra la radiación ultravioleta o
si está revestida con una pintura de látex a base de agua.

78 © PPFA 2005
 Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas
Tabla 8-A: Normas de tubería de PVC

NOMBRE DEL ESTÁNDAR APLICACIÓN TAMAÑ VALORES BASE PARA

ESTÁNDAR OS NOMINALES DE DIMENSIONES
ASTM OTRO (pulg) PRESIÓN1 a 73 ° F, psi
Tubos y acoples de PVC para D 2665 CSA 181.2 DWV 1¼-12 No establecidos IPS Sch 40
DWV
Tubos de PVC con núcleo de F 891 DWV 1¼-12 IPS Sch 40
espuma 2-6 IPS - serie PS para
3-18 alcantarillas y serie PS
para drenajes
Tubos y acoples de PVC D 2949 DWV En el estándar
para DWV, diám. ext. 3.25"
Tubos de PVC, Sch. 40, 80, D 1785 CSA Presión -24 120-810 IPS Sch 40
120 B137.3 -24 210-1230 IPS Sch 80
½-12 340-1010 IPS Sch 120
Tubo de PVC con valor D 2241 Presión -36 50-315 IPS SDR 13.5, 17, 21,
nominal para presión (SDR) 26, 32.5, 41, 64
(2)
Tubo de PVC de la AWWA C900, Presión 4-12 Clase 200, 150 100 DR 14, 18, 25
para presión C905 4-36
Tubo de PVC de la AWWA
para transmisión de agua
Tubos y acoples de PVC tipo D 3034 Alcantarillado 4-15 SDR 23.5, 26, 35, 41
PSM para alcantarillado
Tubos y acoples de PVC de F 789 Alcantarillado 4-18 En el estándar
flujo por gravedad tipo PS46
para alcantarillado
Tubos y acoples de PVC para D 2729 Alcantarillado 2-6 En el estándar
alcantarillado
Acoples roscados de PVC, D 2464 Presión -6 50% del tubo Sch 80
Sch. 80
Acoples de PVC, Sch. 40 (de D 2466 Presión -8 Sch 40
receptáculo y roscados)
Acoples de receptáculo de D 2467 Presión -8 Sch 80
PVC Sch. 80
Tubos y acoples de PVC de F 679 Alcantarillado 18-36 Rigidez de los tubos
diámetro grande para
alcantarillado por gravedad
Tubos y acoples acostillados F 794 Alcantarillado 4 - 48 Rigidez de los tubos
de PVC de diámetro grande
para alcantarillado
Preparación de juntas con D 2855 General
cemento solvente, PVC
Cemento solvente, PVC D 2564 General

Juntas para PVC IPS con D 2672 General

cemento solvente
Revestimientos base para F 656 General
PVC

Juntas a presión mediante el D 3139 Líneas de

uso de sellos elastoméricos suministro y
flexibles distribución para
agua
Juntas para drenajes y D 3212 Drenajes y Cabezal de 25 pies
alcantarillado mediante el alcantarillado
uso de sellos elastoméricos por gravedad
Práctica estándar para el F 402
manejo seguro de cementos
solventes, bases y
limpiadores utilizados para

79 © PPFA 2005
 Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

unir tubería y acoples

termoplásticos
NOTAS 1) Los valores nominales de presión para tubería Sch. Varían según el tamaño del tubo y el número de Sch. Los
valores nominales de presión para tubos SDR son constantes para todos los tamaños en un solo SDR (por ej.; el tubo SDR 21
tiene un valor nominal de 200 psi).
(2)
Los valores nominales de presión para tubos de AWWA incluyen un factor adicional de seguridad.
(3)
Las referencias Sch. 40 y 80 son válidas únicamente para tubos de diámetro externo IPS. Las referencias de SDR pueden
ser válidas para todos los sistemas de diámetro externo (OD), (por ejemplo, hierro fundido para IPS, CTS, alcantarillado y
AWWA)

Métodos de instalación
9GENERAL
En todos los casos, es necesario tener conocimiento de los productos que se están usando
y aplicar buenas prácticas de manufactura para el manejo, empalme e instalación, con el fin de
lograr una instalación satisfactoria a largo plazo. Se deben seguir los requisitos apropiados del
código local así como las instrucciones de instalación del fabricante.

9SOPORTE HORIZONTAL, SOBRE EL SUELO

Las recomendaciones para sujetadores colgantes y soportes adecuados pueden diferir para
sistemas de presión en comparación con sistemas no de presión. Se deben seguir los requisitos
del código local. La Tabla 8-B muestra recomendaciones para tubería horizontal de PVC para
DWV arriba del suelo. En la Tabla 8-C aparecen las recomendaciones de soporte para sistemas
de presión de PVC.

Tabla 8-B: Espaciamiento de soportes para tubería de PVC para DWV

MEDID ESPACIAMIENTO
A MÁXIMO
(pulg) (pies)
1¼ - 2 3
3-4 4
6-8 5
10 - 12 6

La selección y colocación apropiadas de los soportes constituyen un factor fundamental

para evitar el exceso de carga en peso o de tensión de curvatura, así como para reducir al mínimo
el pandeo del tubo; asimismo, para resolver los efectos de la expansión y contracción térmica. El
espaciamiento adecuado de los soportes depende del tamaño del tubo, la ubicación de las cargas
concentradas y las temperaturas de funcionamiento del sistema. Las temperaturas más altas
requieren soportes adicionales. Si ocasionalmente el contenido que se debe transportar está
caliente (a más de 120° F), se recomiendan monturas más anchas para reducir los efectos de la
deformación (fluencia) a largo plazo. Cuando las operaciones se realizan en o cerca de los
límites máximos de temperatura, puede ser más económico proporcionar soporte continuo para la
tubería.
Muchos sujetadores colgantes diseñados para tubos de metal son idóneos para utilizarlos
con PVC. No obstante, los sujetadores colgantes y soportes que se utilizan deben proporcionar
una superficie adecuada de resistencia de carga que sea lisa y sin bordes ásperos o filosos que
puedan dañar la tubería. Usualmente son apropiados los soportes colgantes típicos con

80 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

abrazaderas en medidas que varían de ¾ de pulgada de ancho en los tamaños más pequeños a
más de 1 pulgada en los tamaños más grandes. El movimiento causado por los efectos de
expansión y contracción, así como los movimientos originados de las fluctuaciones de presión,
deben tenerse en cuenta para garantizar la selección y colocación adecuadas de sujetadores
colgantes. Los sujetadores colgantes y soportes que se utilizan no deben comprimir la tubería,
lo que podría impedir el movimiento y causar daño. Asimismo, evite el uso de sujetadores
colgantes y soportes que contengan químicos de los que se tenga conocimiento que funcionan
como plastificadores.

81 © PPFA 2005
 Tabla 8-C: Espaciamiento para soportes de tubos de presión de PVC (en pies)

Medida Temperatura con Sch. 40 ( °F) Temperatura con Sch. 80 ( °F)

del tubo
(pulg)
60 80 100 120 140 60 80 100 120 140

¼ 4 3½ 3½ 2 2 4 4 3½ 2½ 2

4 4 3½ 2½ 2½ 4½ 4½ 4 2½ 2½

½ 4½ 4½ 4 2½ 2½ 5 4½ 4½ 3 2½

¾ 5 4½ 4 2½ 2½ 5½ 5 4½ 3 2½

1 5½ 5 4½ 3 2½ 6 5½ 5 3½ 3

1¼ 5½ 5½ 5 3 3 6 6 5½ 3½ 3

1½ 6 5½ 5 3½ 3 6½ 6 5½ 3½ 3½

2 6 5½ 5 3½ 3 7 6½ 6 4 3½

2½ 7 6½ 6 4 3½ 7½ 7½ 6½ 4½ 4

3 7 7 6 4 3½ 8 7½ 7 4½ 4

3½ 7½ 7 6½ 4 4 8½ 8 7½ 5 4½

4 7½ 7 6½ 4½ 4 9 8½ 7½ 5 4½

6 8½ 8 7½ 5 4½ 10 9½ 9 6 5

8 9 8½ 8 5 4½ 11 10 ½ 9½ 6½ 5½

10 10 9 8½ 5½ 5 12 11 10 7 6

12 11 ½ 10 ½ 9½ 6½ 5½ 13 12 10 ½ 7½ 6½

14 12 11 10 7 6 13 ½ 13 11 8 7

16 12 ½ 11 ½ 10 ½ 7½ 6½ 14 13 ½ 11 ½ 8½ 7½

18 13 ½ 12 11 8 7 14 ½ 14 12 11 9

20 14 12 ½ 11 ½ 10 8½ 15 ½ 14 ½ 12 ½ 11 ½ 9½

24 15 13 12 ½ 11 9½ 17 15 14 12 ½ 10 ½
 9CONSTRUCCIÓN DEL MARCO
Los tubos de PVC pueden instalarse en marcos en paredes o cielos falsos. Los tubos se
deben proteger contra penetraciones de clavos o tornillos al usar placas para clavos siempre que
el tubo traspase las partes del marco.

9FOSOS
La tubería instalada en los fosos en el suelo debe colocarse en dirección continua y
rellenarse con arena o tierra gruesa, y compactarse cuidadosamente en cada lado a 6 pulgadas
sobre la tubería. Después de que la tubería esté bien estratificada, puede rellenar el resto del foso
hasta la superficie. Los tubos de diámetro pequeño (de hasta 2 pulgadas) deben serpentear de
lado a lado del foso para reducir al mínimo los problemas de expansión/contracción,
especialmente si la instalación se realiza en clima caliente.

9ALCANTARILLAS DE GRAN DIÁMETRO

Va más allá del alcance de este texto explorar las numerosas consideraciones que afectan
la instalación de tubería de diámetro grande en el suelo. Para tubos desde aproximadamente 10
pulgadas, se deben emplear métodos estándar de ingeniería civil para la selección del tamaño del
tubo, el grosor de pared, los materiales de estratificación y relleno, métodos, etc.

9SOPORTE VERTICAL
La tubería vertical debe contar con soporte en cada piso o cada diez pies, lo que sea
menor, a menos que el ingeniero encargado del diseño haya dados otras indicaciones para
permitir la expansión y la contracción.

9CURVATURA
Algunos tubos de diámetro pequeño vienen en bobinas y se pueden curvar. No obstante,
la mayoría de tubos de PVC no se deben curvar. Deben utilizarse acoples para cambios de
dirección.

9PRUEBAS A INSTALACIONES DE TUBERÍA

Una vez se concluya una instalación y se cure según las recomendaciones del fabricante
del cemento solvente, el sistema debe probarse hidrostáticamente. Esta prueba debe realizarse de
acuerdo con los requisitos del código apropiado de tubería. Cuando se realizan pruebas de
presión, el sistema se debe llenar con agua y todo el aire debe purgarse desde los puntos más
altos y más lejanos en la instalación. Si se detecta una fuga, se debe eliminar y desechar el
empalme. No es necesario drenar totalmente el sistema, si los acoples afectados se pueden aislar
para el trabajo deseado.
Durante temperaturas por debajo del punto de congelación, se debe extraer el agua de los
conductos después de realizar las pruebas, con el fin de evitar daños causados por
congelamiento.

Expansión/contracción
Los materiales plásticos tienen generalmente coeficientes de expansión más grandes que
los metales. No obstante, este hecho no significa automáticamente que los problemas de
expansión constituyan una preocupación importante para todas las instalaciones de tubería
plástica, debido a las siguientes razones:
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

1. La gran mayoría de instalaciones de tubos de PVC involucran segmentos

relativamente cortos de tubería, en donde el valor absoluto del cambio de
dimensiones (aun con un gran cambio de temperatura) no es grande. Además y
especialmente para DWV, es común que se presenten condiciones en que el tramo
completo de tubería no se calienta al mismo tiempo. Es decir, un volumen de
agua caliente se introduce en la tubería y recorre hasta el extremo de descarga,
con lo que se calienta la tubería en una onda en movimiento y la tubería se vuelve
a enfriar a medida que pasa la onda.
2. La mayoría de las instalaciones funcionan en un ambiente que tenga un cambio
mínimo de temperatura, dos de los principales ejemplos son las tuberías en tierra
o en edificios con aire acondicionado.
3. La tubería que lleva agua fría también experimentará muy pocos cambios de
temperatura.

Para aquellos casos en donde el cambio significativo de temperatura es un factor, el

cambio de dimensiones de la tubería se acomoda en cambios en dirección, mediante
desplazamientos de tubería, al colocar el conducto en forma serpenteante (como en fosos
largos) o mediante el uso de empalmes de expansión.

Métodos de unión
9ACOPLES DE RECEPTÁCULO CON CEMENTO SOLVENTE
El método de empalme que se utiliza con más frecuencia para tubería y acoples de PVC
emplea un cemento solvente sobre el extremo externo de la tubería y en la cavidad interna.
Emplee únicamente cemento solvente fabricado específicamente para PVC y el tamaño de
tubería que se está uniendo. Por lo general, la tubería y los acoples de diámetro grande necesitan
cemento de cuerpo pesado con mayores propiedades de relleno de espacios, en comparación con
tubería de diámetro pequeño. Además, se debe utilizar el aplicador de tamaño apropiado para
garantizar la suficiente aplicación de cemento de manera oportuna. Sin duda, la mayoría de
fallas relacionadas con el campo son el resultado de los procedimientos inadecuados de
aplicación de cemento solvente. Es fundamental que se sigan y apliquen las instrucciones del
fabricante de cemento para conseguir juntas libres de fugas.
No debe haber suciedad, partículas sueltas ni humedad en el extremo de la tubería o la
cavidad. Se aplica una base con brocha en el extreme del tubo y en la cara interna de la cavidad.
Se debe evitar la excesiva aplicación de base, ya que las cantidades excesivas que no se eliminan
pueden originar una falla eventual en la junta. (Al momento en que se escribe este texto, los
cementos de PVC están apareciendo en el mercado que no requiere de bases.)
El tubo y el acople de PVC se ensamblan después de colocar cemento solvente en la parte
exterior de la tubería y dentro de la cavidad del acople, inmediatamente antes de insertar el tubo
en la cavidad de acople.
La parte interior de la cavidad se fabrica con una leve forma cónica, al ser el diámetro
mayor que el diámetro exterior de la tubería en el extremo abierto de la cavidad hasta llegar a
menos del diámetro exterior de la tubería en la parte interior de la cavidad. De este modo, existe
una interferencia entre el diámetro exterior de la tubería y la parte interior de la cavidad,
aproximadamente a mitad del trayecto hacia la cavidad.

84 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

El cemento solvente permite que el material de tubo y el acople fluya lo suficiente para
permitir que el tubo llegue hasta el fondo de la cavidad y se forme una junta sólida y amplia tan
pronto como se fije el cemento. Para tamaños de 4 pulgadas y menos, la junta tendrá “resistencia
para manipulación” en uno o dos minutos bajo condiciones normales de trabajo. Para tamaños
mayores y en condiciones extremas de clima (es decir, frío), es necesario permitir tiempos de
fijación más largos; comuníquese con el fabricante de la tubería.
Deben seguirse cuidadosamente las instrucciones del fabricante del cemento solvente en
todos los detalles para producir una junta de calidad. Las Figuras 8-B y 8-C muestran la junta
cuando se están ensamblando y terminando. Para información adicional, consulte la norma
ASTM F 402, Práctica estándar para el manejo seguro de cementos solventes, bases y
limpiadores utilizados para unir tubería y acoples termoplásticos.

Figura 8-B: Junta con cemento solvente al ser ensamblada. Cortesía de NIBCO,
Inc.

Cement coatings of sufficient thickness Revestimientos de cemento de grosor

suficiente

El cemento que se utiliza para unir la tubería plástica y los acoples consta de un solvente
adecuado para el plástico que va a pegar y un poco del mismo tipo de plástico disuelto en la
mezcla. En consecuencia, no puede haber cemento solvente universal y de uso general para
plásticos que sea adecuado para más de un tipo de plástico. Todos los materiales del tubo
plástico deben utilizar el solvente-cemento correcto para ese tipo de material.

85 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Figura 8-C: Junta terminada con cemento solvente.

Cortesía de NIBCO, Inc.

Bonded surfaces Superficies adheridas

Fused surfaces Superficies fusionadas

9UTILIZACIÓN DE BRIDAS
Se utilizan bridas en donde es necesaria la capacidad de desensamblaje periódico de un
sistema de tubería y se emplean comúnmente como un acople de transición para conectar PVC a
otros materiales de tubería. Las bridas de PVC consisten de un anillo fijado con pernos y un
núcleo central que se adhieren con cemento solvente en el tubo de PVC. Esto facilita una
superficie para conectarse a otra brida del mismo tamaño y patrón de perno. Las dos bridas se
sellan al colocar un empaque entre las bridas (anillos con pernos) y apretar los pernos de manera
tal que se asegure una fuerza equitativa alrededor de las bridas.
Las bridas de PVC de clase 150 tienen una capacidad mínima de presión de 150 psi a 73°
F. Las bridas termoplásticas tienen patrones de agujeros para pernos que son compatibles con
los que se indican en ASME B16.5, Bridas y acoples bridados. Las bridas vienen en dos estilos
básicos: Van Stone (de dos piezas) y Companion (de una pieza).
Las bridas Van Stone son únicas en el sentido de que permiten alineación de los agujeros
para pernos después del ensamblaje, ya que el anillo del perno es independiente de la pieza del
centro. Las bridas sólidas de una pieza Companion no tienen la capacidad de brindar esta
flexibilidad y, por lo tanto, es necesario planificar juiciosamente antes del ensamblaje.
Se utilizan empaques de cara completa de un octavo de pulgada de grosor para sellar las
bridas. Se recomienda que los empaques tengan una dureza de entre 50 y 80 durómetros. Se
debe tener cuidado cuando se unan bridas, ya sea al unir con pernos plástico con plástico o metal
con plástico. Cualquier tensión indebida a causa de alinear erróneamente, apretar de forma
desigual o aplicar exceso de torque puede ocasionar la falla de la brida.
Algunas válvulas de mariposa de metal y plásticas y algunas bridas tienen áreas elevadas
cerca de la superficie interna de sellado. Esto crea un efecto de empaque de anillo que
usualmente no se recomienda. Para acomodar estos tipos de válvulas y bridas, se sugiere
normalmente que se aplique el torque de ensamblaje más bajo según las recomendaciones.
Tenga extremo cuidado cuando conecte una brida con cara elevada, ya que el área que no tiene
apoyo produce una tensión de curvatura sobre el anillo de la brida.
Siempre que una brida con pernos, ya sea del modelo Van Stone o Companion, utilice
siempre arandelas planas del tamaño apropiado debajo de las cabezas de los pernos y las tuercas.

86 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Al no hacerlo, se puede originar la falla prematura de la brida a causa del exceso de tensión local
de compresión.

9EMPAQUE ELASTOMÉRICO; NÚCLEO Y Gasket

ESPIGA Spigot length

Alguna tubería de PVC para Bevel typically
alcantarillado y algunos tubos para agua a 8-15  Socket depth Socket projection
presión se unen con una unidad de núcleo y
espiga que emplea un empaque elastomérico
para formar el sello. Consulte la Lección 2 para
obtener detalles, así como la Figura 8-D.
Figura 8-D: Junta con
empaque elastomérico
Gasket Empaque
Spigot length Longitud de la espiga
Bevel typically 8-15 Bisel típicamente 8-15
Socket depth Profundidad de la cavidad
Socket projection Proyección de la cavidad

9ACOPLE DE CAVIDAD — SOLDADURA TÉRMICA

La soldadura térmica es un método de unir componentes de tubería de PVC que se
emplean en aplicaciones industriales, para fabricaciones en talleres y para reparar una junta que
presenta fugas. El tubo y el acople se unen mediante soldadura con gas en caliente en el filete
formado por la intersección de la entrada de la cavidad de acople y el tubo. La soldadura con gas
caliente (que es similar a la soldadura con gas con metales, salvo que el gas caliente se usa para
derretir en lugar de una llama directa) consiste en derretir simultáneamente la superficie de una
varilla plástica de rellenado y las superficies del material base en el área del filete, mientras se
empuja la varilla ablandada en el filete ablandado.
La soldadura con termoplásticos implica únicamente el derretimiento de la superficie,
debido a que a los plásticos, a diferencia de los metales, nunca se les debe permitir que se
empocen. Por lo tanto, la soldadura resultante no es tan sólida como el material original de
tubería y acople. En estos términos, se recomienda la soldadura de filetes únicamente como una
técnica de reparación de fugas menores.
La temperatura de soldadura para materiales termoplásticos de PVC es de 500° F a 550°
F. Toda la soldadura debe realizarla personal que haya recibido la capacitación apropiada en el
oficio de la soldadura de termoplásticos con aire caliente.

9UNIONES DE TRANSICIÓN
Existen técnicas y productos idóneos para empalmar PVC con cualquier otro material de
tubería. Los métodos principales son los siguientes:
Los acoples elastoméricos con abrazaderas de compresión se usan para unir dos
extremos de tubería. Estos acoples vienen para unir tubos de hierro fundido para suelo con
plástico, así como para unir tubos de cobre con plástico. Para unir tuberías de acero con plástico
(ambos fabricados según dimensiones de Sch. 40), queda bien el acoplamiento de CISPI sin

87 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

núcleo. Los acoples de adaptadores plásticos también se fabrican para proporcionar un contorno
con un borde elevado para facilitar una mejor área de sujeción para el acoplamiento
elastomérico. Consulte la Figura 8-E.

Figura 8-E:
Acoplamiento
elastomérico con
abrazadera de
acoplamiento

Elastomaric gasket Empaque elastomérico

Corrosion resisting bolts Pernos resistentes a la corrosión
Plastic pipe Tubería plástica
Corrosion resisting clamps Abrazadera resistente a la corrosión

Los adaptadores roscados se usan para unir un componente de rosca para tubería cónica
estándar con tubos de PVC. La parte de PVC puede ser ya sea de espiga (tamaño de diámetro
exterior del tubo) o de cavidad y la parte roscada puede ser ya sea con roscas NPT externas o
internas. La cinta de fluorocarbono PTFE tape™ (por ejemplo, DuPont Teflon®) es compatible
con todos los materiales de tubería plástica. Si se prefieren los sellantes con pasta roscada,
consulte las instrucciones del fabricante del sellante para enterarse sobre la compatibilidad
con el plástico que se emplea. Algunos sellantes tipo pasta pueden contener solventes que
puedan dañar ciertos materiales plásticos.
Se debe tener cuidado durante el ensamblaje para evitar la aplicación excesiva de torque
de los componentes de PVC. Todo lo que se necesita para obtener un sello libre de fugas es dar
una o dos vueltas más allá del apriete obtenido a mano, una vez el sellante roscado se haya
aplicado (usualmente, dos a tres capas de cinta de PTFE (por ejemplo, DuPont Teflon®) en el
sentido de las roscas).
Se debe tener en cuenta que las juntas roscadas de PVC no llevan el mismo valor
nominal de presión que las juntas con cemento solvente y su uso en temperaturas arriba de
110° F podrían derivar en una fuga. El tubo roscado de PVC y los acoples roscados de
PVC no se deben usar en sistemas de alta presión en donde una fuga pudiera poner en
peligro al personal.
Las roscas termoplásticas externas son susceptibles de rompimiento a causa de la tensión
de curvatura. Lo anterior se puede deber a dos factores:

1. Las concentraciones de tensión producidas por la muesca filosa de la forma de

rosca;
2. La reducción en resistencia, debido a la eliminación de material cuando se prepara
la rosca.

88 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Se debe tener cuidado adicional para evitar cargas laterales o tensión de curvatura cuando
se utilicen roscas termoplásticas externas.
Los acoples termoplásticos con roscas internas para tubos cónicos son susceptibles a
rompimiento a causa de exceso de tensión de aro debido al efecto de cuña de la rosca cónica
externa. Lo anterior es válido especialmente cuando una rosca externa para tubo cónico se
aprieta en una rosca interna termoplástico para tubo cónico. Por lo general, la tensión se
comparte equitativamente entre dos componentes cuando se unan roscas para tubería cónica. Sin
embargo, debido a que el metal tiene propiedades de resistencia mecánica mucho mayores en
comparación con el plástico, no comprime cuando se le aprieta. Esto traslada toda la tensión al
componente de material de PVC. Por este motivo, algunos códigos de plomería prohíben o
limitan el uso de acoples roscados para tubería plástica. Consulte la Figura 8-F.

Figura 8-F: Adaptador roscado

Teflon type sealant Sellante tipo teflón

Male adaptor Adaptador macho
Solvent joint with (illegible) Junta con solvente con (ilegible)

Se usan adaptadores de núcleo para tubería para suelo para unir un tubo de PVC con un
tubo de hierro fundido para suelo en un núcleo. Un extremo del acople de PVC consiste de un
receptáculo para unirse con la tubería de PVC y el otro extremo es una abrazadera de refuerzo
que posee un extremo agrandado. La abrazadera de refuerzo se coloca en el núcleo, que luego se
empaca con estopa de la manera habitual. Luego se compacta con lana de plomo (no plomo
derretido) para completar la junta.

9CONEXIONES DE ADITAMENTOS
La tubería de PVC se conecta con el lado destinado a residuos de aditamentos de
plomería mediante diversos acoples especiales. Los sanitarios se conectan a una brida para
sanitario. Este acople consiste de ya sea una conexión de espiga o de receptáculo a la tubería de
PVC para residuos y una brida que se fija al nivel del piso para conectarse con el sanitario por
medio de pernos. La conexión se protege contra fugas al utilizar un aro de masilla o de cera
entre la cara de la brida y la base del sanitario.
Se conectan los sifones del inodoro y del lavamanos con la tubería de PVC mediante
adaptadores de sifón. Estos adaptadores vienen disponibles en una variedad de configuraciones
y tamaños. La tubería puede ser externa o interna. El lado de conexión de sifones tiene por lo

89 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

regular alguna forma de tuerca de compresión y prensaestopas para proporcionar sello al material
de la tubería del sifón.

Marcas
La parte exterior del tubo de PVC se debe marcar de la manera siguiente:

1. Marca comercial o nombre del fabricante.

2. El estándar con el que cumple.
3. Tamaño de la tubería.
4. Código de designación de materiales (p. ej., PVC12454 o PVC 1120 o PVC Tipo 1,
Grado 1, etc.).
5. DWV, en caso de ser para drenajes.
6. Valor nominal para presión, si es para presión.
7. Número de SDR o número de Sch.
8. Si la tubería es para agua potable, un sello o marca de laboratorio que de fe de la
idoneidad para agua potable.
9. Los tubos con doble marca tendrán 2 líneas impresas: una para DWV y una para
tubos de presión y ambos tendrán una marca de Sch. 40.

El intervalo de doble marca requerido en la tubería fluctúa entre 2 a 5 pies.

90 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

LO QUE SE DEBE Y LO QUE NO SE DEBE HACER CON EL PVC

Lo que se debe hacer

Lea las instrucciones de instalación del fabricante.
Siga las prácticas de trabajo seguras que se recomiendan.
Siga los requisitos de los códigos locales.
Mantenga la tubería y los acoples en su embalaje original hasta que se necesiten.
Cubra los tubos y los acoples con un cobertor opaco, si se almacena a la intemperie.
Siga los procedimientos adecuados de manejo.
Antes de usarla, inspeccione la tubería en busca de daños.
Use las herramientas específicamente diseñadas para uso con tuberías plásticas.
Use un pedazo de paño para proteger los acabados en el área de trabajo.
Asegúrese de que los lubricantes, los materiales para contención de incendios y los selladores
sean químicamente compatibles con el PVC.
Corte los extremos de la tubería en escuadra.
Elimine la rebaba y bisele los extremos de la tubería con una herramienta de achaflanado.
Use el revestimiento base y el cemento solvente adecuados y siga las instrucciones de aplicación
del fabricante.
Use el aplicador del tamaño adecuado para la tubería que se va a unir.
Rote el tubo ¼ de vuelta cuando se lleve el tubo a fondo en la cavidad de acoplamiento.
Evite extender el cemento en acoples y tubería.
En todas las conexiones roscadas, use cinta PTFE (por ejemplo, DuPont Teflon®) o un sellante
roscado tipo pasta que cuente con aprobación.
Ensamble las juntas roscadas cuidadosamente para evitar que se crucen las roscas.
Permita el movimiento debido a la expansión y la contracción.
Use los sujetadores colgantes diseñados para usarse con plásticos que no dañen la tubería.
Siga los requisitos adecuados de espaciamiento entre soportes colgantes.
Brinde protección contra clavos, tornillos y superficies abrasivas.
Llene las líneas lentamente y purgue el aire del sistema antes de realizar pruebas de presión.
Siga los tiempos de cura recomendados por el fabricante antes de realizar las pruebas de presión.
Realice pruebas de acuerdo con los códigos locales.
Use únicamente soluciones de glicerina y agua para proteger contra el congelamiento, cuando
corresponda.

91 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Lo que no se debe hacer

No deje caer los tubos ni permita que se dejen caer objetos sobre los tubos plásticos.
No use cemento solvente cerca de fuentes de calor, llamas abiertas o cuando fume.
No use cemento solvente que haya sobrepasado su vida útil para la venta o que se haya
decolorado o gelatinizado.
No permita que el cemento solvente se extienda en el tubo o los acoplamientos.
No use productos que contengan fracturas, divisiones o escopladuras.
No use cortadoras con trinquete por debajo de 50° F.
No apriete en exceso las conexiones roscadas.
No instale en clima frío sin permitir la expansión.
No realice pruebas de presión hasta que se cumplan los tiempos recomendados para cura.
No realice pruebas de presión con aire comprimido u otro gas.
No use en sistemas de tuberías de gas o aire comprimidos.
No use soluciones a base de glicol como anticongelantes.
No instale junto a fuentes que produzcan calor.
No utilice tubos o acoples de PVC para proporcionar soporte estructura.

92 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Lección 9:
Tubería plástica en construcción
con resistencia contra incendios

Para contención de incendios, se utiliza una variedad de dispositivos, materiales y

productos que se utilizan individualmente o en combinación con otro material o producto. Estos
elementos para contención de incendios se han desarrollado para penetraciones de tuberías
plásticas de barreras calibradas contra incendios, de modo que se mantenga el valor nominal de
contención de incendios para la barrera. Los instaladores deben tener cuidado de seguir las
instrucciones del fabricante cuando utilicen sus materiales, productos o dispositivos.

Se desarrollan constantemente nuevos materiales para tuberías plásticas. Asimismo,

nuevos materiales para contención de incendios se encuentran en desarrollo y pruebas. Además,
se fomenta entre la industria de la construcción que se adopte nueva tecnología para protección
contra incendios en edificios. En los sitios Web detallados en el reverso de este manual se
proporciona información actualizada.

La evaluación de paredes, pisos y conjuntos de pisos/cielos falsos para determinar sus

valores nominales de resistencia a los incendios se realiza al someter unidades a gran escala a
incendios que producen las condiciones establecidas de tiempo/temperatura en un horno de
grandes dimensiones. Se realizan las pruebas de acuerdo con los Métodos de prueba según el
estándar ASTM E 119 correspondientes a Pruebas contra incendio de mano de obra y materiales
para edificios. Los resultados de estas pruebas ofrecen los Valores nominales de resistencia a
incendios que se expresan en términos de horas. Por otro lado, los códigos de edificios exigen
que ciertas barreras tengan los valores nominales mínimos de resistencia a incendios. El valor
nominal por hora depende del tamaño, la altura y la ocupación del edificio, además de otros
factores.

Las estructuras requieren que se realicen aberturas en paredes y pisos resistentes al fuego,
a fin de permitir que pasen elementos penetrantes, tales como cables, conductos, tubos metálicos
y plásticos, bandejas, etc. El material para contención de incendios se instala en estas aberturas
para resistir la propagación del fuego y volver a establecer el valor nominal original de
resistencia a incendios que corresponde a paredes, pisos, cielos falsos, etc. El desempeño de
elementos penetrantes para contención de incendios se prueba de acuerdo con el Método de
prueba según el estándar ASTM E 814 correspondiente a Prueba contra incendios de dispositivos
penetrantes para contención de incendios.

Existe una enorme cantidad de diseños de paredes. No obstante, sin importar el diseño
que se use, la pregunta principal concerniente a los elementos de contención de incendios para

93 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

tubería plástica que penetra una barrera con valores nominales se refiere siempre a qué
materiales, cuando se usan conjuntamente con qué tubo plástico, lograrán un valor nominal de
una, dos, tres o cuatro horas que se necesita para igualar (o sobrepasar) el valor nominal de la
barrera.

Contención de incendios en tres pasos

PASO UNO
Reúna toda la información necesaria
1. Tipo de pared, piso o piso/cielo falso/ (espárrago de madera o acero, concreto, yeso).
2. Valor nominal contra incendios de la barrera.
3. Material de la tubería (ABS, PVC, CPVC, PEX)
4. Tamaño del tubo y grosor de pared (Sch. o SDR).
5. Diámetro del agujero (pulgadas).
6. Espacio anular = diámetro del agujero – diámetro exterior del tubo/2.
7. Verifique con el Oficial del código local quién inspecciona el elemento instalado para
contención de incendios.

PASO DOS
Busque el listado correspondiente con el plano
1. Ubique un buen directorio de sistemas aprobados de contención de incendios; por ejemplo el
Directorio para resistencia a incendios de UL; el Directorio de productos, materiales y conjuntos
aprobados para edificios de Omega Point Laboratories o el Directorio WH.
2. Identifique todos los sistemas aprobados de contención de incendios de acuerdo con la
información contenida en el PASO UNO. Seleccione el sistema que sea el más idóneo para sus
condiciones, al tener en cuenta todas las variables.
3. Consiga todos los materiales, productos o el dispositivo necesarios, más los planos de
instalación y las instrucciones.

PASO TRES
Aplique producto de acuerdo con los detalles del plano y el listado, así como con las
instrucciones del fabricante.
1. Asegúrese de que la información contenida en el Listado y el Plano de instalación, así como
en las instrucciones de los fabricantes no se contradigan, por ejemplo, el tipo y tamaño del tubo,
el espacio anular, etc.
2. Siga las instrucciones proporcionadas en el plano de instalación.
3. Verifique si es necesario el sello del espacio anular a ambos lados de la barrera.

Procedimientos típicos de instalación

Información general sobre la instalación
1. Todas las superficies a las cuales se debe aplicar el producto para contención de incendios
deben estar libres de residuos y materiales de desecho.
2. Los tubos penetrantes deben contar con soporte en ambos lados de la pared o del piso. Por lo
general, los sistemas de contención de incendios no proporcionan soporte para los tubos.

94 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

3. Si las condiciones de penetración en el lugar difieren de las que se muestran en las

instrucciones de instalación, comuníquese con el fabricante del elemento de contención de
incendios antes de iniciar la instalación.
4. Siga cuidadosamente las instrucciones del fabricante para la instalación del elemento de
contención de incendios.

95 © PPFA 2005
 Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Wall Penetration Penetración en pared

2 hour Rating Frecuencia de 2 horas
¾” depth Caulk Calafateado de ¾” de profundidad
2 layers of 5/8” 2 capas de 5/8”
UL Classified Gypsum Wallboard Panel para pared Gypsum con
clasificación UL
Elevation Elevación
Foam Backing Material Material de refuerzo de espuma
Max. 2” PVC/CPVC Pipe (DWV or Tubería PVC/CPVC (DWV o presión)
Pressure) or Max. 1” Cross-linked con máximo de 2” o polietileno de
Polyethylene (pressure) encadenamiento cruzado (presión) con
máximo de 1”
Section A-A Sección A-A
INFORMACIÓN DE CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA
PRODUCTOS ARTÍCULOS DE TAMA ESPACIAMIE MATERIALES MATERIAL CLASIFICAC
PENETRACIÓN ÑO NTO ANULAR DE DE IÓN E 814
DEL INSTALACIÓN Y REFUERZO
AGUJE AYUDA
RO ADICIONALES
MATERI GRUE OTR TIPO MEDI AISLAMIE MÁX. MÍN. MÁX. MALLA FORR OTR TIPO PROFUNDI T F
AL DE SO O DA NTO METÁLI O DE O DAD
RELLEN MÍNI CA MET
O MO AL
Calafatea ambos Ningu PVC/CPV Hasta Ninguno 3 5/8” 5/8” 5/8” Ninguno Ningu Ningu Varilla N/A 1½ 2
do lados no C SCH 40 2” no no de
de ¾” cerrado/abi Hasta reforza
erto 1” dor de
PEX SDR 9 espuma

96 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN
Estas instrucciones son para la instalación de un sistema para detener incendios por penetración en
separaciones de paneles para pared gypsum clasificadas contra incendios con postes de acero o madera con
un grosor mínimo de 5", según la clasificación de Underwriters Laboratories Inc. Consulte los esquemas
anteriores y la Información de configuración del sistema para obtener detalles sobre los componentes.
Paso Procedimiento
1 Limpie todas las superficies del agujero, tubería y aislamiento en el área de penetración para
eliminar el calafateado anterior, grasa, cera, aceite, suciedad, material de desecho suelto, etc.
2 Instale el material de refuerzo rellenando firmemente el espacio anular con una varilla de refuerzo
de espuma desde ambos lados de la pared. Deje de colocar material de refuerzo por lo menos a 3/4"
de ambos lados de la pared para acomodar la profundidad requerida de relleno de calafateado.
3 Coloque con pistola, paleta o bomba el sellador para detener incendios a un mínimo de 3/4" de
profundidad en ambos lados de la pared. Empareje con paleta las superficies de sellado con las
superficies de la pared para que tenga un acabado liso y sin defectos.

97 © PPFA 2005
Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Floor Penetration Penetración en piso

1 hour Rating Frecuencia de 1 hora
1/4” depth caulking Calafateado de 1/4” de profundidad
Tubería de ABS, PVC o CPVC (núcleo de
Max. 4” ABS, PVC o CPVC Pipe (Foam espuma o sólido) (Presión o DWV) con un
or Solid Core) (Pressure or DWV)
máximo de 4”
Or Max. 1” Cross-linked Polyethelene O polietileno de encadenamiento cruzado
(PEX) (PEX) con un máximo de 1”
3/8” bead of caulking 3/8” de reborde de calafateado
Section B-B Sección B-B
OPTIONAL OPCIONAL
3/4” Plywood Madera contrachapada de 3/4”
Wood Joist Viga de madera
Wood Top Plates Placas superiores de madera
1 Layer of 5/8” Gypsum Ceiling 1 capa de cielo falso Gypsum de 5/8”
Max. extent caulking Calafateado de extensión máxima
1 Layer of 5/8” Gypsum Wallboard 1 capa de panel para pared Gypsum de
5/8”
SECTION A-A SECCIÓN A-A
PLAN PLAN

98 © PPFA 2005
 Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

INFORMACIÓN DE CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA

PRODUCTOS ARTÍCULOS DE TAMAÑ ESPACIAMIEN MATERIALES MATERIAL CLASIFICACI
PENETRACIÓN O DEL TO ANULAR DE DE ÓN E 814
AGUJE INSTALACIÓN Y REFUERZO
RO AYUDA
ADICIONALES
MATERI GRUE OTR TIPO MEDI AISLAMIEN MÁX. MÍN. MÁX. MALLA FOR OTR TIPO PROFUNDID T F
AL DE SO O DA TO METÁLI RO O AD
RELLEN MÍNI CA DE
O MO MET
AL
Calafatea Máx. Ningu PVC, Hasta Ninguno 4 ¾” 0” ¼” Ninguno Ningu Ningu Ningu N/A N/A 1
do ¼" en no ABS 4” no no no
parte (núcle de
superio o de diám.
r de espum int.
penetr ao Hasta
aciones sólido) 1” de
de SCH PEX
tubería 40
y Ext. CPVC
Máx. SDR
en part 17 (o
e más
inferio pesado
r ),
cerrad
oo
ventila
do

INSTRUCCIONES DE
INSTALACIÓN
Estas instrucciones son para la instalación de un sistema para detener incendios a través de penetración en
una construcción de pared cincelada y cielo falso/piso de madera de acuerdo con los diseños de piso
individual L500 y diseños de pared U300, respectivamente por Underwriters Laboratories Inc. Consulte los
esquemas anteriores y la Información de configuración del sistema para obtener detalles sobre los
componentes.
Paso Procedimiento
1 Corte un agujero en el piso de madera y las placas superiores según el tamaño requerido para
acomodar la penetración de la tubería y el espacio anular aceptable. No exceda del diámetro
máximo especificado de agujero.
2 Instale la tubería de ABS, PVC o CPVC (núcleo de espuma o sólido) ventilada (DWV) o cerrada
(presión) de hasta 4” de diámetro interno o tubería de PEX de hasta 1" de diámetro interno. Brinde
soporte rígido a la tubería en ambos lados del piso/cielo falso.
3 Coloque con pistola, paleta o bomba el sellador a 1/4" de profundidad en espacio anular de
penetraciones en la parte superior del piso de madera y 3/8" de reborde en todos los espacios
anulares cero. Empareje con paleta las superficies de sellado con la superficie del piso para que
tenga un acabado liso y sin defectos.
4 Coloque con pistola, paleta o bomba el sellado a una profundidad de extensión máxima en el espacio
anular de las placas de madera y 3/8" de reborde en todos los espacios anulares cero. Empareje con
paleta las superficies de sellado con la parte inferior de las placas superiores para que tenga un
acabado liso y sin defectos.

99 © PPFA 2005
 Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Wall Penetration Penetración en pared

1 hour Rating Frecuencia de 1 hora
Max. extent of caulking into Annular Extensión máxima de calafateado en el
Space espacio anular
1 Layer of 5/8” UL Classified Gypsum 1 capa de panel para pared Gypsum de
Wallboard 5/8” con clasificación UL
Tubería CPVC/PVC (DWV o presión)
Max. 2” CPVC/PVC Pipe (DWV or con máximo de 2” o polietileno de
Pressure) or Max. 1” Cross-linked
Polyethylene (Pressure) encadenamiento cruzado (presión) con
máximo de 1”
½” bead of caulking Reborde de calafateado de ½”
ELEVATION ELEVACIÓN
SECTION A-A SECCIÓN A-A

INFORMACIÓN DE CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA

PRODUCTOS ARTÍCULOS DE TAMAÑ ESPACIAMIE MATERIALES MATERIAL CLASIFICAC
PENETRACIÓN O DEL NTO ANULAR DE DE IÓN E 814
AGUJE INSTALACIÓN REFUERZO
RO Y AYUDA
ADICIONALES
MATERI GRUE OTR TIPO MEDI AISLAMIE MÁX. MÍN. MÁX. MALLA FOR OTR TIPO PROFUNDI T F
AL DE SO O DA NTO METÁLI RO O DAD
RELLEN MÍNI CA DE
O MO MET
AL
Calafatea Extens Ningu PVC/CPV Hasta Ninguno 3 5/8” 5/8” 5/8” Ninguno Ningu Ningu Ningu N/A 1 1
do ión no C SCH 40 2” no no no
máxim cerrado/abi Hasta
a erto 1”
PEX SDR 9

100 © PPFA 2005

Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

Estas instrucciones son para la instalación de un sistema para detener incendios por penetración en
separaciones de paneles para pared gypsum clasificadas contra incendios con postes de acero o madera con
un grosor mínimo de 5", según la clasificación de Underwriters Laboratories Inc. Consulte los esquemas
anteriores y la Información de configuración del sistema para obtener detalles sobre los componentes.
Paso Procedimiento

1 Limpie todas las superficies del agujero, tubería y aislamiento en el área de penetración para eliminar
el calafateado anterior, grasa, cera, aceite, suciedad, material de desecho suelto, etc.
2 Coloque con pistola, paleta o bomba el sellador para detener incendios a la extensión máxima en el
espacio anular en ambos lados de la pared. Empareje con paleta las superficies de sellado con las
superficies de la pared para que tenga un acabado liso y sin defectos. Aplique el reborde de
calafateado de un diámetro de 1/2" alrededor del perímetro de la tubería en ambos lados de la pared
y dé un acabado liso con una herramienta.

101 © PPFA 2005

 Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Wall Penetration Penetración en pared

1 or 2 hour Rating Frecuencia de 1 ó 2 horas
1 Layer of 5/8” UL Classified Gypsum 1 capa de panel para pared Gypsum de 5/8” con
Wallboard For 1 Hr. Rating or clasificación UL para una frecuencia de 1 hr, o
2 layers of 5/8” UL Classified Gypsum 2 capas de panel para pared Gypsum de 5/8” con
Wallboard For 2 Hr. Rating clasificación UL para una frecuencia de 2 hr
Max. 4” ABS or PVC/CPVC Pipe (Foam Tubería de ABS o PVC/CPVC (núcleo de espuma o
or Solid Core) (DWV or Pressure) sólido) (DWV o presión) con un máximo de 4”
Collar Abrazadera
Pipe Collar Abrazadera de la tubería
ELEVATION ELEVACIÓN
Laminating Screws Tornillos laminados
SECTION A-A SECCIÓN A-A

INFORMACIÓN DE CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA

PRODUCTOS ARTÍCULOS DE TAMAÑ ESPACIAMIE MATERIALES DE MATERIAL CLASIFICACI
PENETRACIÓN O DEL NTO ANULAR INSTALACIÓN Y DE ÓN E 814
AGUJE AYUDA REFUERZO
RO ADICIONALES
MATERI GRUE OTR TIPO MEDI AISLAMIE MÁX. MÍN. MÁX. MALLA FORR OTRO TIPO PROFUNDI T F
AL DE SO O DA NTO METÁLI O DE DAD
RELLEN MÍNI CA MET
O MO AL
Abrazade Ningun Ningu ABS o Hasta Ninguno 5” ¼” para ¼” para Ninguno Ningu Tornill Ningu N/A 0 2ó1
ra de la o no PVC/ 4” de tuberías de tuberías de no os no
tubería CPVC diám. 3” o menos 3” o menos lamina
(núcle interno 0” de ½” dos con
o de un
espum mínimo
ao de 1
sólido) 7/8”
SCH
40 (o
más
pesado
),
cerrad
oo
ventila
do

102 © PPFA 2005

Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN
Estas instrucciones son para la instalación de un sistema para detener incendios por penetración en
separaciones de paneles para pared gypsum clasificadas contra incendios con postes de acero o madera
con un grosor mínimo de 5", según la clasificación de Underwriters Laboratories Inc. Consulte los
esquemas anteriores y la Información de configuración del sistema para obtener detalles sobre los
componentes.
Paso Procedimiento
1 Corte un agujero en el panel para pared gypsum en el tamaño requerido para acomodar la
penetración de la tubería y el espacio anular aceptable. No exceda del diámetro máximo
especificado de agujero.

2 Instale la tubería de ABS, PVC o CPVC (núcleo de espuma o sólido) ventilada (DWV) o cerrada
(presión) de hasta 4” de diámetro interno. Brinde soporte rígido a la tubería en ambos lados de la
pared.
3 Limpie todas las superficies del agujero y tubería en el área de penetración para eliminar el
calafateado anterior, grasa, cera, aceite, suciedad, material de desecho suelto, etc.
4 Instale la abrazadera de la tubería del tamaño apropiado para el diámetro de la tubería plástica
correspondiente en ambos lados de la pared. Asegure la abrazadera en su lugar a través de las
lengüetas de anclaje con tornillos laminados gypsum de un mínimo de 1 7/8".

103 © PPFA 2005

 Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Wall Penetration Penetración en pared

1 or 2 hour Rating Frecuencia de 1 ó 2 horas
1 capa de panel para pared Gypsum de
1 Layer of 5/8” UL Classified Gypsum 5/8” con clasificación UL para una
Wallboard For 1 Hr. Rating or
frecuencia de 1 hr, o
2 capas de panel para pared Gypsum de
2 layers of 5/8” UL Classified Gypsum 5/8” con clasificación UL para una
Wallboard For 2 Hr. Rating
frecuencia de 2 hr
Tubería de ABS o PVC/CPVC (núcleo de
Max. 2” ABS or PVC/CPVC Pipe (Foam espuma o sólido) (DWV o presión) con un
or Solid Core) (DWV or Pressure) or
máximo de 2”, o
Max. 1” Cross-linked Polyethylene Polietileno de encadenamiento cruzado
(pressure) (presión) con un máximo de 1”
1” Wide Wrap Strip Banda envolvente de 1” de ancho
ELEVATION ELEVACIÓN
SECTION A-A SECCIÓN A-A

INFORMACIÓN DE CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA

PRODUCTOS ARTÍCULOS DE TAMA ESPACIAMIE MATERIALES MATERIAL CLASIFICAC
PENETRACIÓN ÑO NTO ANULAR DE DE IÓN E 814
DEL INSTALACIÓN Y REFUERZO
AGUJE AYUDA
RO ADICIONALES
MATERI GRUE OTR TIPO MEDI AISLAMIE MÁX. MÍN. MÁX. MALLA FOR OTR TIPO PROFUNDI T F
AL DE SO O DA NTO METÁLI RO O DAD
RELLEN MÍNI CA DE
O MO MET
AL
Banda ambos Ningu Tubería de Hasta Ninguno 3” 5/16” 5/16” Ninguno Ningu Ningu Ningu N/A 0 2
envolvent lados no ABS o 2” de no no no 1
e de 1” PVC/CPVC, diám.
SCH 40 (o Int.
más pesada) Hasta
cerrada/vent 1”
ilada PEX
SDR 9

104 © PPFA 2005

Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN
Estas instrucciones son para la instalación de un sistema para detener incendios por penetración en
separaciones de paneles para pared gypsum clasificadas contra incendios con postes de acero o madera con un
grosor mínimo de 5", según la clasificación de Underwriters Laboratories Inc. Consulte los esquemas
anteriores y la Información de configuración del sistema para obtener detalles sobre los componentes.
Paso Procedimiento

1 Limpie todas las superficies del agujero y la tubería en el área de penetración para eliminar el
calafateado anterior, grasa, cera, aceite, suciedad, material de desecho suelto, etc.
2 Envuelva y apriete 1 capa de banda envolvente de 1" de ancho alrededor de la tubería y
asegúrela con un alambre de amarre. Suspenda en el espacio anular de manera que 1/4" se
extienda más allá de la superficie de la pared en cada lado.

105 © PPFA 2005

 Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Floor Penetration Penetración en piso

3 hour Rating Frecuencia de 3 horas
Tubería de ABS o PVC/CPVC (núcleo de
Max. 4” ABS or PVC/CPVC Pipe (Foam espuma o sólido) (DWV o presión) con un
or Solid Core) (DWV or Pressure)
máximo de 4”
Concrete Floor Piso de concreto
TapCon™ Screw Tornillo TapCon™
Pipe Collar Abrazadera de la tubería
Collar Abrazadera
PLAN PLAN
SECTION A-A SECCIÓN A-A

INFORMACIÓN DE CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA

PRODUCTOS ARTÍCULOS DE TAMAÑ ESPACIAMIE MATERIALES MATERIAL CLASIFICACI
PENETRACIÓN O DEL NTO ANULAR DE DE ÓN E 814
AGUJE INSTALACIÓN Y REFUERZO
RO AYUDA
ADICIONALES
MATERI GRUE OTR TIPO MEDI AISLAMIE MÁX. MÍN. MÁX. MALLA FORR OTRO TIPO PROFUNDI T F
AL DE SO O DA NTO METÁLI O DE DAD
RELLEN MÍNI CA MET
O MO AL
Abrazade Ningun Ningu ABS o Hasta Ninguno 5” 0” ½” Ninguno Ningu Tornill Ningu N/A 3 3
ra de la o no PVC/ 4” de no os de no
tubería CPVC diám. anclaj
(núcle Int. e para
o de concre
espum to de
ao ¼”x 1
sólido) ¼”
SCH
40 (o
más
pesado
),
cerrad
oo
ventila
do

106 © PPFA 2005

Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN
Estas instrucciones son para la instalación de un sistema para detener incendios por penetración en pisos
con alma alveolada o de concreto de peso normal o liviano (100 a 150 ppc) con un grosor mínimo de 4
1/2", según la clasificación de Underwriters Laboratories Inc. Consulte los esquemas anteriores y la
Información de configuración del sistema para obtener detalles sobre los componentes.
Paso Procedimiento
1 Corte un agujero en el piso de concreto en el tamaño requerido para acomodar la penetración de
la tubería y el espacio anular aceptable. No exceda del diámetro máximo especificado de agujero.
2 Instale la tubería de ABS, PVC o CPVC (núcleo de espuma o sólido) ventilada (DWV) o cerrada
(presión) de hasta 4” de diámetro interno. Brinde soporte rígido a la tubería en ambos lados del piso.
3 Limpie todas las superficies del agujero y tubería en el área de penetración para eliminar el
calafateado anterior, grasa, cera, aceite, suciedad, material de desecho suelto, etc.
4 Instale la abrazadera de la tubería del tamaño apropiado para el diámetro de la tubería plástica
correspondiente en la parte inferior del piso. Asegure la abrazadera en su lugar a través de las
lengüetas de anclaje con tornillos de anclaje de concreto TapConTM d e 1/4" x 1 1/4".

107 © PPFA 2005

Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Floor Penetration Penetración en piso

2 hour Rating Frecuencia de 2 horas
¾” Plywood Madera contrachapada de ¾”
¼” depth caulking Calafateado de ¼” de profundidad
Tubería de ABS o PVC/CPVC (núcleo de
3” or 4” ABS or PVC/CPVC Pipe (Foam espuma o sólido) (DWV o presión) con un
or Solid Core) (Pressure or DWV)
máximo de 3” ó 4”
SECTION B-B SECCIÓN B-B
Wood Joist Viga de madera
Wood Top Plates Placas superiores de madera
1 ¼” Wood Screws Tornillos para madera de 1 ¼”
Pipe Collar Abrazadera de la tubería
2 Layers of 5/8” Gypsum Ceiling 2 capas de cielo falso Gypsum de 5/8”
7/8” Furring Channels Canales de incrustación de 7/8”
2 Layers of 5/8” Gypsum Wallboard 2 capas de panel para pared Gypsum de
5/8”
PLAN PLAN
Collar Abrazadera
PLAN PLAN
SECTION A-A SECCIÓN A-A

108 © PPFA 2005

 Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

INFORMACIÓN DE CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA

PRODUCTOS ARTÍCULOS DE TAMAÑ ESPACIAMIE MATERIALES MATERIAL CLASIFICACI
PENETRACIÓN O DEL NTO ANULAR DE DE ÓN E 814
AGUJE INSTALACIÓN Y REFUERZO
RO AYUDA
ADICIONALES
MATERI GRUE OTR TIPO MEDI AISLAMIE MÁX. MÍN. MÁX. MALLA FORR OTRO TIPO PROFUNDI T F
AL DE SO O DA NTO METÁLI O DE DAD
RELLEN MÍNI CA MET
O MO AL
Abrazade Ningun Ningu ABS o 3” ó 4” Ninguno 5” ¼” ¼” Ninguno Ningu Tornill Ningu N/A 2 2
ra de o no PVC/ de no os no
tubería y ¼” CPVC diám. para
1000 (núcle Int. mader
o de a de
espum un
ao mínim
sólido) o de 1
SCH 1/4”
40 (o
más
pesado
),
cerrad
oo
ventila
do

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN
Estas instrucciones son para la instalación de un sistema para detener incendios por penetración en en una
construcción de cielo falso/piso de madera, según la clasificación de Underwriters Laboratories Inc.
Consulte los esquemas anteriores y la Información de configuración del sistema para obtener detalles
sobre los componentes.
Paso Procedimiento
1 Corte un agujero en el piso de madera y las placas superiores según el tamaño requerido para
acomodar la penetración de la tubería y el espacio anular aceptable. No exceda del diámetro
máximo especificado de agujero.
2 Instale la tubería de ABS, PVC o CPVC (núcleo de espuma o sólido) ventilada (DWV) o cerrada
(presión) de 3” ó 4” de diámetro interno. Brinde soporte rígido a la tubería en ambos lados del
piso/cielo falso.
3 Aplique con pistola, paleta o bomba el sellador a una profundidad de 1/4" en el espacio anular en
la parte superior del piso de madera. Empareje con paleta las superficies de sellado con las
superficies del piso para que tenga un acabado liso y sin defectos.
4 Instale la abrazadera de la tubería del tamaño apropiado para el diámetro de la tubería plástica
correspondiente en la parte inferior de las placas de madera. Asegure la abrazadera en su lugar a
través de las lengüetas de anclaje con tornillos para madera de 1 1/4" junto con arandelas de 1/4"
x 5/8".

109 © PPFA 2005

Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Floor Penetration Penetración en piso

2 hour Rating Frecuencia de 2 horas
¼” depth of caulking Calafateado de ¼” de profundidad
3/4” plywood Madera contrachapada de 3/4”
Tubería de ABS o PVC/CPVC (núcleo de
Max. 4” ABS or PVC/CPVC Pipe (Foam espuma o sólido) (Presión o DWV) con un
or Solid Core) (Pressure or DWV) or
máximo de 4”, o
Max. 1” Cross-linked Polyethylene Polietileno de encadenamiento cruzado
(pressure) (presión) con un máximo de 1”
Wood Joist Viga de madera
SECTION B-B SECCIÓN B-B
Wood Top Plates Placas superiores de madera
Wrap Strip Banda envolvente
2 Layers of 5/8” Gypsum Ceiling 2 capas de cielo falso Gypsum de 5/8”
7/8” Furring Channels Canales de incrustación de 7/8”
2 Layers of 5/8” Gypsum Wallboard 2 capas de panel para pared Gypsum de
5/8”
SECTION A-A SECCIÓN A-A
PLAN PLAN

110 © PPFA 2005

 Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

INFORMACIÓN DE CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA

PRODUCTOS ARTÍCULOS DE TAMA ESPACIAMI MATERIALES DE MATERIAL CLASIFI
PENETRACIÓN ÑO ENTO INSTALACIÓN Y DE CACIÓN
DEL ANULAR AYUDA REFUERZO E 814
AGUJ ADICIONALES
ERO
MATER GRUES OTRO TIPO MEDI AISLAMIENTO MÁX. MÍN. MÁX. MALL FORRO OTRO TIPO PROFUN T F
IAL DE O DA A DE DIDAD
RELLE MÍNIM METÁ METAL
NO O LICA
Bandas 1” Ninguno ABS o PVC/ Hasta Ninguno 6” ½” ¾” Ningun Ninguno Ninguno Ninguno N/A 2 2
envolven ¼” CPVC 4” de 5” (Placas) (Placas) o
tes y (núcleo de diám. ¼” ¼”
calafatea espuma o Int. (Madera (Madera
do sólido) SCH Hasta contrach contrach
40 (o más 1” apada) apada)
pesado),
cerrado o
ventilado
PEX SDR 9

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN
Estas instrucciones son para la instalación de un sistema para detener incendios por penetración en en una
construcción de cielo falso/piso de madera, según la clasificación de Underwriters Laboratories Inc.
Consulte los esquemas anteriores y la Información de configuración del sistema para obtener detalles sobre
los componentes.
Paso Procedimiento
1 Corte un agujero en el piso de madera y las placas superiores al tamaño requerido para acomodar la
penetración de la tubería y el espacio anular aceptable. No exceda del diámetro máximo
especificado de agujero.
2 Instale la tubería de ABS, PVC o CPVC (núcleo de espuma o sólido) ventilada (DWV) o cerrada
(presión) de hasta 4” de diámetro interno o tubería de tubería de polietileno de encadenamiento
cruzado (presión) de hasta 1". Brinde soporte rígido a la tubería en ambos lados del piso/cielo falso.
3 Aplique con pistola, paleta o bomba el sellador a una profundidad de 1/4" en el espacio anular en la
parte superior del piso de madera. Empareje con paleta las superficies de sellado con las superficies
del piso para que tenga un acabado liso y sin defectos.
4 Envuelva y apriete 3 capas de banda envolvente de 1" de ancho alrededor de la tubería desde la
parte inferior de las placas superiores y deténgase cuando el espacio anular esté al ras con la
superficie inferior de las placas superiores. Para las tuberías que son menores de 3", utilice 2 capas
de bandas envolventes de 1" de ancho.

111 © PPFA 2005

Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Lección 10:

Comparación maestra de materiales

de tubería termoplástica

En cada una de las lecciones anteriores, el tema se centró en las capacidades de un

material plástico determinado. En esta lección, se presenta una hoja de cálculo con
comparaciones para intentar delimitar las consideraciones pertinentes involucradas en los
productos y materiales de tubería plástica para una aplicación determinada. El formato muestra
primero la aplicación, el material plástico, el estándar ASTM u otros estándares para los
productos de tuberías que aplican, métodos de unión, estándares dimensionales y tamaños
disponibles para la aplicación.
Observe también que la sección auxiliar enumera los estándares ASTM para uniones con
cemento solvente, uniones con empaques elastoméricos y procedimientos de instalación.

La selección de tubería plástica

Para las instalaciones de tuberías permanentes, es decir, aquellos proyectos que están
diseñados para quedarse en el edificio todo el tiempo, el requerimiento más importante para la
tubería es que debe adecuar la capacidad de flujo a todas las demandas probables y ser capaz de
resistir el material que va a transportar, química, térmica y mecánicamente.
Los cuadros presentados en esta lección se pueden utilizar para ayudar al diseñador y al
contratista a decidir el material plástico adecuado para la aplicación según la influencia de la
disponibilidad local de productos, habilidad y experiencia de la fuerza laboral disponible,
requerimientos de herramientas especializadas (si hay alguna), tipo de unión preferida, presiones
a contener y temperaturas que se van a encontrar.
Aunque la mayoría de los productos están aprobados por la mayoría de los códigos de
plomería, el diseñador y el instalador deben conocer qué tuberías plásticas permiten los códigos
locales.

Ejemplos
9APLICACIONES TÍPICAS
La tubería para drenaje, desechos y ventilación podría seleccionar de las secciones ABS o
PVC de la Tabla 10-A.
Observe que hay dos selecciones de materiales y cada material se encuentra disponible en
el formato de tubería IPS OD tanto con pared sólida como con pared de núcleo celular. También
hay un estándar para una tubería de tamaño especial que es de 3.25 pulgadas de OD de manera
que se ajustará en una pared de 2 pulgadas x 4 pulgadas.

112 © PPFA 2005

Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

En una manera similar, los tres materiales de tubería de agua fría y caliente se encuentran
disponibles en tamaños de tubos CTS y son complementados por algunos tamaños de tuberías
IPS.
La Tabla 10-A que aparece más adelante muestra las selecciones de materiales posibles
para tuberías de alcantarillado, campos de drenaje, aspersores contra incendios, campos sépticos,
desechos tubulares y agua.

Tabla 10-A: Material de tubería plástica

PLOMERÍA Y ÁREAS RELACIONADAS ABS CPVC PB PE PEX PP PVC
Desechos corrosivos X X
Drenaje, desechos y ventilación X X
Agua caliente y fría X X X
Tubería para aspersores contra incendios X X
Drenajes y alcantarillados externos X X
Campos sépticos, subsuelo X X
Desechos tubulares X X X
Tubería para agua X* X X X X X
*Revise la recomendación del fabricante

9APLICACIONES INDUSTRIALES ESPECIALES

Para estos tipos de trabajo, las posibles selecciones de las tablas en esta lección se revisan
contra los datos de exposición química. Es importante que se obtengan las recomendaciones del
fabricante de la tubería plástica cuando se realice la selección de materiales de tubería para
transportar cualquier químico que pueda requerir un edificio.

Aplicaciones de calefacción/enfriamiento
Estos proyectos necesitan con frecuencia una gama de tamaños de tubería. En dichos
casos, deben examinarse las tablas para los materiales que se encuentran disponibles en los
valores nominales requeridos de tamaños y temperatura que son suficientes para las presiones de
funcionamiento del sistema. Esta primera selección mostrará una lista bastante corta, la cual se
puede revisar para ver la disponibilidad y el costo.
En el pasado, muchos sistemas de enfriamiento operaban con agua enfriada a
temperaturas de 40° F y superior. Sin embargo, desarrollos recientes han indicado que los
sistemas de almacenamiento de hielo tienen temperaturas de líquidos por debajo de los 32° F y
por lo tanto debe disminuirse la temperatura de congelamiento del líquido.

113 © PPFA 2005

Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Lección 11:
Tubería plástica en otros sistemas

Las tuberías plásticas se pueden utilizar en otros sistemas que no sean servicio de agua,
distribución de agua y aplicaciones de DWV, que constituyen el objetivo de la Lección 11. En
muchas de estas aplicaciones, la tubería plástica es la preferida debido a su combinación única de
solidez, flexibilidad y resistencia química.
Las siguientes descripciones constituyen breves informaciones generales de las diversas
aplicaciones y no contienen toda la información que puede ser necesaria para el diseño de un
sistema apropiado. Previo a la instalación de los sistemas en estas aplicaciones, consulte con el
fabricante de la tubería o el fabricante del equipo para enterarse de detalles específicos
relacionados con estas aplicaciones especiales.

Calor por irradiación

La tubería plástica flexible es una opción natural para los sistemas de calefacción por
irradiación. Un tipo de sistema de irradiación, en piso, está compuesto por circuitos de tuberías
fundidos directamente en concreto, concreto de yeso de peso ligero o fijados a la parte inferior
del contrapiso. Ya que los circuitos son generalmente de 200-500' de longitud y la tubería está
espaciada con una separación de 6" a 18", la tubería plástica flexible se instala fácilmente en
estos sistemas. Los circuitos se pueden instalar sin empalmes ubicados en o debajo del piso. La
tubería plástica puede suministrar también otros tipos de sistemas por irradiación que utilizan
radiadores de zócalo. La Figura 11-A muestra la construcción típica para la tubería por
irradiación en una losa de concreto.

Figura 11-A: Construcción típica para

tubería por radiación en una losa de
concreto

114 © PPFA 2005

Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Tubing Embedded in a Single Pour Tubería incrustada en una sola losa de

Concrete Slab on Grade concreto vertido a nivel
Concrete Slab Losa de concreto
Wire Mesh Malla metálica
Sand Bed Base de arena
Tubing Tubería

Para los sistemas en el piso, la tubería se puede fijar directamente a la malla de refuerzo o
se puede engrapar o fijar de otra manera en la parte superior del contrapiso o el aislamiento
debajo del piso (cuando se utiliza) previo a la colocación del concreto (consulte la nota).
Para los sistemas sin concreto, la tubería se fija directamente a la parte inferior del
contrapiso con grapas o abrazaderas (consulte la nota). Generalmente, se instala un aislamiento
y barrera por irradiación debajo de la tubería para reflejar de vuelta el calor por irradiación en el
espacio con calefacción. Algunos sistemas utilizan una placa delgada de aluminio con una
ranura formada con anticipación para la tubería. Las Figuras 11-B y 11-C muestran los
ejemplos.

NOTA: La tubería
únicamente debe fijarse con
una engrapadora que esté
específicamente diseñada para
este propósito.

115 © PPFA 2005

Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Figura 11-B
Tubería de PEX instalada sobre contrapiso

PEX Tubing Installed over Subfloor Tubería de PEX instalada sobre contrapiso
Finished Floor Piso terminado
Furring Strips Franjas de incrustación
Aluminum Heat Transfer Plates Placas de aluminio para transferencia de
calor
PEX Tubing Tubería de PEX
Insulation Aislamiento
Structural Subfloor Contrapiso estructural

El concepto de los sistemas en piso es sencillo. El agua tibia a caliente (como lo requiere
el sistema y la carga de calefacción) circula en la tubería. El calor del agua en circulación se
transfiere ya sea directamente a estándar o concreto de poco peso o al espacio debajo del
contrapiso. El piso completo se convierte en una masa de calefacción que calienta a las personas
y a los objetos en el ambiente principalmente por medio de la transferencia por irradiación y, a
un grado mucho menor, por conducción.
Sin entrar en mayor detalle sobre la dinámica detrás de los principios de transferencia de
calor por radiación, una descripción sencilla es que los objetos calientes (sobre cero absoluto)
emiten ondas de calor infrarrojo por irradiación. Las ondas irradian de todos lados y un objeto
más caliente transferirá la energía a un objeto más frío. Las ondas de energía por irradiación
constituyen la manera en la que se transfiere la energía solar a través de millones de millas de
espacio vacío. Ya que nuestros cuerpos son excelentes receptores de energía por irradiación (nos
calentamos fácilmente por el sol) la calefacción por irradiación es cómoda y eficiente.

116 © PPFA 2005

Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Figura 11-C: Tubería en piso por radiación con placas de

aluminio de transferencia de calor

Tubing in Radiant Floor with Aluminum Tubería en piso por irradiación con placas
Heat Transfer Plates de aluminio para transferencia de calor
Aluminum Heat Transfer Plate Placa de aluminio para transferencia de
calor
Insulation Aislamiento
Structural Subfloor Contrapiso estructural
Tubing Tubería

La mayoría de los sistemas de tipo en piso operan a temperaturas de agua de 85° F-140°
F. Los sistemas de tipo radiador pueden operar hasta a 200° F. Debe revisar el valor nominal
máximo de la tubería y la temperatura máxima del sistema antes de instalar la tubería plástica en
los sistemas de radiador. Para permitir que algunas temperaturas traspasen los límites del
sistema de calefacción durante momentos especialmente fríos, el sistema debería estar diseñado
para operar a 20° F menos del valor nominal máximo de temperatura de la tubería. Estos
sistemas deben estar secos o protegidos con un anticongelante, en caso de que la instalación se
vaya a realizar cuando ocurran posiblemente temperaturas de congelamiento.

Sistemas de derretimiento de nieve

Los sistemas de derretimiento de nieve trabajan de la misma manera que los sistemas de
calefacción por irradiación. Sin embargo, ya que los sistemas deben ser capaces de calentar el
concreto sin el beneficio de una estructura aislada, la producción de calor (BTU/hora) es
generalmente de 3 a 6 veces mayor que para los sistemas para interiores. El espaciado de la
tubería es generalmente de 12” o menos para evitar el derretimiento en franjas. Estos sistemas
deben estar protegidos del congelamiento mediante la incorporación de un anticongelante.

Sistemas geotérmicos de fuente terrestre

Los sistemas geotérmicos utilizan la temperatura casi constante de la tierra (debajo de
aproximadamente 5’ de profundidad) como fuente/disipador de calor para los sistemas de
enfriamiento y calefacción. Estos sistemas utilizan generalmente largos tramos de tubería

117 © PPFA 2005

Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

plástica que se colocan horizontalmente o en agujeros de aberturas verticales a través de las

cuales circula una solución de anticongelante. Dependiendo de si el sistema está en el modo de
calefacción o enfriamiento, el calor se transferirá a la tierra o la solución será calentada por la
tierra. Esta solución circula entonces de regreso a una unidad de bomba de calor donde la
transferencia de energía se completa.

Figura 11-D: Usos de calefacción típica de tubería plástica

La tubería plástica más común que se utiliza en los sistemas geotérmicos es el polietileno.
Ya que estos sistemas operan a bajas temperaturas (generalmente a menos de 110° F cuando está
en el modo de enfriamiento y congela o disminuye en el modo de calefacción) el polietileno se
ajusta bien a esta aplicación. El polietileno es flexible, lo que ayuda a la instalación.
Para evitar la pérdida del líquido de transferencia de calor, lo que causaría que el sistema
quede sin funcionamiento y contamine el suelo circundante, todos los empalmes deben ser de la
más alta calidad. La soldadura por fusión (de receptáculo o a tope) se utiliza exclusivamente
para todas las conexiones enterradas. Las conexiones que no están soldadas por fusión son
aquellas que realizan la transición de polietileno a las unidades de la bomba de calefacción sobre
el suelo dentro del edificio.
Toda la tubería actualmente en uso es IPS-OD HDPE (polietileno de alta densidad).
Cuando realiza reparaciones o adiciones a un sistema existente, debe determinarse qué material
se ha instalado.
Existen lineamientos específicos en requisitos de material e instalación que puede
proporcionarlos la Asociación internacional de bombas de calefacción de fuente terrestre
(IGSHPA, por sus siglas en inglés).

Pistas de patinaje sobre hielo

Los sistemas de pistas de patinaje sobre hielo se instalan de manera similar a los sistemas
de calefacción hidrónicos, pero se utilizan para congelar el hielo. Una solución de
anticongelante enfriado circula a través de los circuitos en centros cerrados. El material típico
que se utiliza es polietileno. El polietileno tiene excelentes propiedades a baja temperatura, lo
que lo hace ideal para estos tipos de sistemas.
Se utilizan varios métodos de conexión, dependiendo del tipo de sistema de suministro de
calefacción empleado. Son comunes los acoples por fusión, mecánicos y de lengüeta, además de
abrazaderas de manguera. Ya que actualmente no hay estándares para estos sistemas, se utilizan

118 © PPFA 2005

Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

las tuberías IPS-OD, IPS-ID y CTS-OD. Cuando se repara una de estos sistemas, debe
determinarse la base del tamaño.

cuartos fríos
Estos sistemas están instalados para evitar el congelamiento de la tierra debajo del cuarto
frío. La tubería se coloca en la tierra debajo de la losa de concreto y la solución de salmuera
circula a través de la tubería para mantener la tierra que se encuentra debajo del piso a una
temperatura constante. El material más común que se utiliza para estos sistemas es el
polietileno; ya que no hay estándares establecidos para estos sistemas, se han utilizado diferentes
bases de tamaño así como también diversos métodos de conexión.

Bomba de calefacción de fuente hídrica — Sistemas de calefacción y

enfriamiento
La tubería plástica es ideal para estos sistemas, ya que opera a temperaturas de agua de
60° F a 110° F. Las tuberías de CPVC, PE y PVC son adecuadas para esta aplicación. Estos
sistemas generalmente incluyen un calefactor y una torre de enfriamiento para mantener el agua
dentro del rango de funcionamiento, pero la principal ventaja del sistema es que pueden absorber
el calor del lado soleado del edificio y transferirlo al lado frío según lo demanden los ocupantes
individuales.

Tubería de gas
Se ha utilizado la tubería plástica para las aplicaciones de tuberías de gas de combustible
enterrada desde mediados de la década de los sesenta. Hoy en día, con más del 95% de nuevas
instalaciones, la tubería de polietileno es el producto principal para esta aplicación. ASTM D
2513 — Especificación estándar para tubos de presión de gas, tubería y acoples termoplásticos
— permite también el uso de materiales de PA y PVC.

La tensión del diseño para la tubería plástica utilizado en la distribución de jurisdicción federal
de gas natural y combustibles de petróleo está regulada por el Departamento de transporte de
Estados Unidos según lo publicado en la Parte 192, Título 49 del Código de Normas federales.
ANSI Z221/NFPA 54, el Código Nacional de gas de combustible contiene información que
abarca la unión e instalación de “tubería de patio” plástica enterrada o tubería de gas de
combustible de plástico no jurisdiccional. NFPA 58, el Código LP-Gas, especifica los
requerimientos de instalación y unión para la tubería de polietileno para las aplicaciones de gas
LP enterradas. Todos estos códigos limitan el uso de tubería plástica de gas de combustible para
las instalaciones bajo tierra en la parte exterior de los edificios. La tubería plástica de gas de
combustible únicamente puede colocarse arriba del suelo cuando está incrustada en elevadores
de medición “sin lado positivo” diseñados para ese propósito.

Además, la Asociación americana de gas, Comité de materiales plásticos; la División de gas de

combustible del Instituto de tuberías plásticas; el Comité F-17.60 de ASTM sobre tuberías
plásticas de gas de combustible y el Comité de tecnología de tubería de gas de ANSI Z380
proporcionan materiales adicionales técnicos recomiendan la ayuda en la selección e instalación
de sistemas de tuberías plásticas de gas de combustible.

119 © PPFA 2005

Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Conducto de aire caliente debajo de la losa

Cuando se utilizan hornos de aire caliente forzados con hogares de piso de losas de
concreto, los conductos de calefacción generalmente están incrustados en grava debajo de la
losa. Durante años se ha utilizado la tubería de PVC como el conducto para llevar el aire
caliente de los hornos de flujos contra corriente a los registros alrededor del perímetro del
edificio.

Sistema de enfriamiento con agua helada

Durante años se ha utilizado la tubería de PVC para los sistemas de enfriamiento con
agua helada que operan a temperaturas de agua de 40° F a 45° F. Recientemente se han
desarrollado nuevos sistemas que operan a temperaturas debajo de 32° F, y por lo tanto, deben
agregarse químicos para bajar la temperatura de congelamiento del líquido utilizado. Algunas
veces se conocen como sistemas de almacenamiento de hielo, ya que el diseño proporciona el
funcionamiento del enfriador a horas que no son de máxima demanda cuando las tarifas de
energía son más bajas. Entonces las unidades realmente hacen hielo que proporcionará la
capacidad de enfriamiento necesaria durante el día. Los materiales de tubería de polietileno
también se pueden utilizar en esta aplicación.

Manejo de emanaciones tóxicas corrosivas

La tubería extrusionada de PVC y CPVC se utiliza para la construcción de sistemas de
escape de emanaciones tóxicas resistentes a la corrosión. Los sistemas de este tipo generalmente
se encuentran en la industria de acabado de metales, industria de electrónicos, industria de
oxidación anódica y trabajo de laboratorio.
Muchas de las operaciones industriales (acabado de metales, cromado, etc.) producen
emanaciones ácidas, VOC, metales pesados y otros materiales corrosivos o peligrosos durante el
proceso de fabricación. Las emanaciones corrosivas se eliminan por medio del sistema de
manejo de aire que involucra la extracción de emanaciones de los tanques de procesamiento por
medio de las campanas de escape que actúan como los puntos de recolección al sistema.
La mayoría de los sistemas de conductos manejan las emanaciones de varios tanques, al
usar tubería de conductos de diámetros más pequeños, que a su vez se conecta a una línea de
conducto principal de un diámetro más grande. Las emanaciones se extraen a través del sistema
por medio de ventiladores y turbinas resistentes a la corrosión y, dependiendo de la aplicación, se
les fuerza a pasar a través de los lavadores de gas en línea, eliminadores de humedad, columnas
de separación de aire u otro equipo diseñado para limpiar y reunir los contaminantes presentes en
las emanaciones para el reciclaje, tratamiento adicional o eliminación adecuados. Ya que
muchas de las emanaciones y otros derivados generados por estos procesos también son muy
agresivos para los sistemas metálicos de manejo de aire, el uso de conductos termoplásticos
proporciona una alternativa viable para muchas aplicaciones.

APLICACIONES INDUSTRIALES
Los sistemas de tubería plástica se utilizan ampliamente en muchas aplicaciones
industriales diversas. La excepcional resistencia química de estos productos hace ideal su uso en
muchas aplicaciones agresivas donde se necesita de recolección, transferencia y mezcla de
químicos.
La mayoría de los productos de tubería plástica se produce según dimensiones de Sch. 80
para estos tipos de aplicaciones, debido a los requerimientos de presión y medidas de seguridad

120 © PPFA 2005

Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

adicionales necesarias. Estos productos se pueden encontrar generalmente en las siguientes

aplicaciones industriales: químicos, industrias de procesamiento, galvanizado, fabricación de
pulpa y papel, aplicaciones de alta purificación, agua ultra pura, procesamiento de equipo de
computación, sistemas de oxigenación, energía atómica, transferencia de líquidos corrosivos
calientes y fríos, industria de periódico, tratamiento de salmuera para desechos industriales,
distribución de planta de agua, laboratorios químicos, industrias de color, petroquímicos,
industria fotográfica, aplicaciones militares, recuperación de metales preciosos, fabricación de
baterías, fabricación de fertilizantes, industrias de aeronaves, industrias textiles, minería y otras
aplicaciones industriales que involucran la transferencia de líquidos corrosivos.
Otras aplicaciones comunes para las tuberías plásticas incluyen: procesamiento de
alimentos, acuicultura (criaderos de langostas y peces, etc.) farmacéuticas, sistemas de filtrados,
empaquetado de carne con agua helada y sistemas de agua potable fría, tuberías de pozos,
irrigación, agricultura, proyectos de solución de aguas subterráneas, pozos de supervisión,
proyectos de desalinización, aplicaciones de drenaje comercial, drenajes de techo, estanques de
contención, tratamiento de agua y aguas residuales, tratamiento de desechos sólidos (vertederos)
y tratamiento de alcantarillado.

121 © PPFA 2005

Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

Lección 12:
Resistencia química

Sistemas de tubería de plomería

Existen diversos materiales de tubería que se utilizan en los sistemas de plomería; los
sistemas en sí funcionan bajo diferentes condiciones. Por ejemplo, los sistemas de flujo por
gravedad están sujetos tanto a condiciones internas como externas y a una amplia gama de
soluciones o mezclas además de los desechos sanitarios normales. Estos pueden incluir, en
pequeñas cantidades, limpiadores de drenajes, soluciones de cloro, solventes de pintura,
limpiadores de pintura, quitamanchas, amoníaco biodetergente, quita esmalte y detergentes.
Aunque todos los códigos de plomería prohíben el desecho de la mayoría de estos
reactivos en el sistema de desechos sanitarios, se puede esperar que cantidades pequeñas o
diluidas lleguen al sistema de tubería de DWV y de alcantarillado. De acuerdo con más de 30
años de experiencia, los materiales de tubería plástica para desechos sanitarios y alcantarillado
cubiertos por los estándares detallados en las lecciones sobre materiales diversos tienen las
características de resistencia química necesarias para estos sistemas.
Para la tubería de presión para plomería, la distribución de agua es el sistema principal.
Los materiales plásticos que se utilizan y enumeran para la distribución de agua no se ven
afectados por el agua corrosiva o agresiva. Estos materiales también resultan afectados debido a
los ambientes externos presentes en la mayoría de edificios.
Para las instalaciones subterráneas de tuberías plásticas, todos los materiales que se
utilizan tanto para la tubería de presión y como la de no presión son resistentes a todo tipo de
ceniza y suelos calientes o agresivos. Existe una limitación: no se deben instalar tuberías
plásticas para agua potable en suelos contaminados con hidrocarburos orgánicos, es decir,
fugas de gasolina de tanques subterráneos.

Otros sistemas de tuberías

Los sistemas de tuberías plásticas como una clase son resistentes a muchos de los
químicos que se encuentran en los sistemas de tuberías de flujo por gravedad y presión que no
son para plomería. Existen tablas de resistencia química que indican la resistencia de cada
material a una variedad de soluciones químicas que se pueden encontrar en una amplia
diversidad de aplicaciones industriales y comerciales. Estas tablas indican con frecuencia qué
resistencia puede variar según la concentración de solución y la temperatura. Además, otro factor
también puede ser la presión/tensión.
Debido a que hay muchos químicos y mezclas de químicos que se utilizan en las aplicaciones de
tuberías industriales, los ingenieros y diseñadores del sistema de tuberías deben tener mucho
cuidado y sentido común para seleccionar el mejor material de tubería plástica para cada
aplicación. Aparte de consultar al fabricante de la tubería, los diseñadores también pueden
confiar en su propia experiencia y en la experiencia de los demás. Debido a que muchos sistemas

122 © PPFA 2005

Manual de capacitación para aprendices de plomeros acerca de sistemas de tuberías plásticas

de tuberías industriales funcionan bajo condiciones bien definidas y controladas y ya que

probablemente también tengan requerimientos de duración de servicio más corto, la selección de
materiales para estos sistemas difiere de los sistemas de tuberías que generalmente se espera
tengan una duración de servicio de 20 a 50 años.

123 © PPFA 2005