Presentación para Tecnología II
Lic. DyCV - UNLa
Ariel Shocron 2017
Actualización 2020
EL PAPEL
Obtención, características y propiedades como soporte de
impresión.
Naturaleza del papel
● El papel es un conglomerado de fibras de celulosa dispuestas irregularmente,
fuertemente adheridas entre sí, en una superficie plana.
● Fue históricamente el primer soporte de impresión y en la actualidad sigue siendo el
principal.
Fibras Celulósicas
Clasificación
Las fibras celulósicas para la fabricación del papel se pueden clasificar en:
● Fibras largas: largo > 3 mm
● Fibras cortas: largo < 3 mm
Fuentes de Obtención
● Fibras largas:
a) Madera de Coníferas: Pino
b) Textiles: Algodón y lino
● Fibras cortas:
a) Madera de latifoliadas: Eucaliptos, álamos, sauces.
b) Bagazo de caña de azúcar
c) Papel reciclado
Propiedades dadas al papel
● Fibras largas:
Buenas resistencias mecánicas
● Fibras cortas:
Buena terminación superficial
La mayoría de los papeles se fabrican con una mezcla de ambos tipos.
Pasta Celulósica
Es la materia prima para la fabricación del papel. Está compuesta principalmente de
fibras celulósicas suspendidas en agua, o bien deshidratadas.
La principal fuente para obtenerlas es la madera, aunque también se obtiene de trapo
(algodón, lino), bagazo de caña y reciclado de papel.
Madera
Constituye un tejido vegetal formado principalmente por
fibras celulósicas y lignina, sustancia que le confiere
dureza y resistencia a los tejidos cementando o pegando
sus fibras.
La obtención de la Pasta Celulósica consiste en separar
las fibras eliminando total o parcialmente la lignina.
Pasta Celulósicas
Clasificación
De acuerdo con el método de separación de las fibras y eliminación de la lignina se la
puede clasificar en:
● Pasta o Pulpa Mecánica: Se realiza por frotamiento en molinos especiales. La
lignina se elimina parcialmente.
● Pasta Química o Celulosa: Se realiza por ablandamiento y disolución de la lignina
por procesos químicos. Eliminación total de la lignina. Pasta de calidad superior.
● Pastas Semiquímicas y Semimecánicas: Obtenidas por procesos híbridos.
Procesos de Obtención
● Talado y descortezado: Se cortan los árboles y se les quita las ramas y corteza,
quedando solo los troncos pelados. Los restos son quemados para obtener energía.
Es importante que la fuente de esta madera sea de bosques gestionados
racionalmente.
● Chipeado o astillado: La madera es trozada a astillas cuyo tamaño depende de la
especie y el proceso a seguir (químico o mecánico).
● A partir de aquí se diferencian los procedimientos.
Pasta o Pulpa Mecánica
A partir de las operaciones anteriores se continúa:
● Desfibrado: Se hacen pasar las astillas a través de un molino que van arrancando y
separando las fibras. El proceso se realiza con abundante agua para que no se
quemen. El calor ablanda la lignina, facilitando el proceso. La misma no se elimina.
Algunas fibras se rompen, por lo que no es utilizado para fibras largas.
Pasta Química o Celulosa
En este caso, el proceso es químico:
● Cocción: Se introducen las astillas en un tanque (digestor) en abundante agua con
reactivos que disuelven la lignina, separando las fibras celulósicas.
La lignina separada (licor negro) es quemado para obtener energía eléctrica.
Procesos de Obtención
● Lavado: En ambos casos la fibra obtenida es lavada para eliminar impurezas.
● Blanqueo: La pasta obtenida es de color marrón, por lo que se la debe blanquear. El
proceso se realiza con sustancias cloradas (más contaminantes) o con oxígeno o
agua oxigenada (menos contaminante). TCF Totally Chlorine Free (Totalmente Libre
de Cloro)
● Refinado o fibrilado: Se homogeniza el largo de las fibras y se fibrilan los extremos
para mejorar la unión entre las mismas en el papel.
Fabricación del papel:
Composición
Cada papel tiene su formulación en cuanto a tipo de fibras como a mezcla de distintas
pastas, sumados otros elementos que le otorgan sus características particulares. Entre
estos últimos se encuentran:
● Cargas: son elementos minerales, tales como Talco, Calcio, Dióxido de Titanio,
Barita y/o Caolín, los que quedan retenidos entre las fibras. Aportan opacidad al
papel, así como blancura. Contribuyen a la lisura. Disminuyen el grado de absorción
del papel por lo que mejoran su imprimibilidad.
● Aditivos: Contribuyen a las características particulares del tipo de papel que se
fabrica. Ej: Encolantes, colorantes, blanqueadores ópticos.
Máquina Papelera:
Fabricación
● Cajón de Entrada: En el mismo se carga la pasta formulada en una suspensión que
un 99% de agua. Este cajón alimenta la ↴
● Tela de Formación: Es una malla muy fina donde se coloca la pasta. Avanza sobre
rodillos como una cinta sin fin. Se produce el desagote y secado. La primera parte
del secado es por gravedad y succión, el agua cae atravesando la tela y las fibras
quedan retenidas en la parte superior entrelazándose y conformándose el papel.
● Prensado: La hoja de papel, todavía con un alto contenido de agua, atraviesa una
serie de grandes rodillos de acero que la comprimen, expulsando así una mayor
cantidad de agua. La hoja de papel se sujeta a modo de “sándwich” entre capas de
fieltro absorbente al pasar por entre los rodillos. Termina esa sección con un 40-50%
de agua, pudiendo sostenerse por sí misma.
● Al principio de esta sección, con la pasta todavía húmeda se suelen generar las
filigranas o marcas de agua y ciertos texturados como los verjurados y vitelados.
● Secadores: Consta de una serie de cilindros calentados mediante vapor sobre los
que pasa la hoja de papel. Completa el proceso de secado por evaporación. El papel
sale con un grado de sequedad del 90/95% listo para bobinar. En esta sección se
realizan también todas las terminaciones superficiales que requiera el papel, que se
describirán más adelante.
● Bobinado: La cinta de papel se enrolla en una gran bobina jumbo o tambor, para
luego fraccionarse en bobinas más pequeñas y/o en resmas.
Acabado superficial de los papeles
De acuerdo a los procesos de terminación (durante o posterior a su fabricación) se
clasifican en:
● Naturales
● Encolados
● Encapados
Papeles Naturales
Son aquellos que no llevan ningún tipo de terminación superficial ni encolante. Son muy
absorbentes, por lo cual puede ser dificultosa su impresión.
Papeles Sanitarios
Papeles Encolados
El encolado puede ser:
● En masa: Se adiciona el material encolante (ej. almidón) a la pasta celulósica. Son
muy poco absorbentes y de gran calidad. Tienen mayor resistencia a la humedad.
Papel Obra de 1ª calidad.
● Superficial: Se aplica superficialmente una solución encoladora para mejorar la
adhesión de las fibras superficiales y reducir la absorción.
● La finalidad es mejorar la imprimibilidad.
Papel de diario
Papeles Encapados o Estucados
● Se les aplica un recubrimiento de una suspensión de pigmento-adhesivo (estuco).
● De gran lisura y poca absorción son usados para impresiones de gran calidad.
● Pueden ser brillantes o mates.
● El estuco contiene pigmentos blancos (carbonato de calcio, caolín o tiza),
adhesivos (almidón o látex) y aditivos que mejoran la homogeneidad y la aplicación
uniforme.
Calandrado/Supercalandrado
Para obtener un mayor brillo en el papel se lo pasa a través de una calandra, la cuál por
medio de fricción, presión y temperatura produce un alisado y terminado perfecto de la
superficie.
Cuando se realiza fuera de la máquina papelera se denomina supercalandrado.
Papeles encapados según ISO 12647-2
● Estucado brillo: Pasta química con recubrimiento, impresión en hoja (sheetfed).
● Estucado mate: Pasta química con recubrimiento, impresión en hoja (sheetfed).
● Estucado brillo LWC: Pasta mecánica, bajo gramaje, impresión en bobina
(heatset).
Gofrado
Es un relieve generado haciendo pasar el papel a través de rodillos texturados
macho-hembra. El proceso se realiza al final de los secadores previo al bobinado, o bien en
una gofradora externa a la máquina papelera.
● Papeles sanitarios, en el cual el gofrado aumenta la absorbencia de los mismos.
● Con motivos estéticos: Papel araña
Clasificación y Propiedades
Para una clasificación general se tienen en cuenta dos propiedades:
● Gramaje: Peso de una hoja de 1m2 de papel. Se mide en g/m2
● Espesor: Distancia media entre las dos caras del papel. Se mide en um
(micrómetros)
Clasificación de papel (término general)
● Papel (término específico):
Hoja flexible. Gramaje < 150 g/m2
Espesor < 150 um
● Cartulina:
Hoja semirrígida. Gramaje : 150-285 g/m2
Espesor: 150-300 um
● Cartón:
Hoja rígida. Gramaje > 285 g/m2
Espesor > 300 um
Estos valores son aproximados y no hay normas específicas sobre los mismos. La principal
propiedad para la diferenciación es la rigidez/flexibilidad. También la cantidad de capas.
Las multicapas son siempre cartulinas.
Clasificación de acuerdo con el USO
● Papeles comerciales (encolados, obras): folletos, catálogos, talonarios.
● Para Editorial (diario, obra, encapados): libros, diarios y revistas.
● Para envases (obra, encapados, texturados, cartulinas dúplex y tríplex): bolsas,
sobres, etiquetas, cajas, fabricación de corrugado.
● Uso sanitario (naturales): Servilletas, pañuelos, higiénicos, rollos.
Propiedades de los papeles de impresión
A continuación, se describen distintas propiedades de los papeles y su importancia como
soporte de impresión. Es importante que el diseñador conozca las mismas al momento de
elegir el papel ideal para el producto gráfico diseñado.
También es fundamental que el impresor conozca las mismas, como se verá a continuación.
● Lisura
La lisura del papel es una propiedad que influye en otras características del mismo,
como el brillo, la blancura y la imprimibilidad. Cuanto mayor sea la lisura, menor la
ganancia de punto y mayor la lineatura que se puede utilizar.
Lisura y brillo no son propiedades equivalentes. Un papel brilloso necesariamente
debe ser liso. Pero un papel liso no necesariamente es brilloso. Puede ser liso y
mate.
● Opacidad
Es la propiedad de impedir el traspaso de la luz a través del papel. En los impresos
es muy importante, principalmente para los que lo están de ambos lados.
Contribuyen a la opacidad el ancho de las fibras, las cargas y colorantes y el grado
de compactado del papel. Mayor gramaje y espesor suponen mayor opacidad.
En los papeles encapados, la capa de estucado refuerza la opacidad del papel base.
● Brillo
La reflexión de la luz sobre una superficie puede ser especular o difusa. Está
asociada a la lisura de la superficie. A mayor proporción de reflexión especular, más
brillante será la superficie.
En los papeles, el grado de brillo está asociado a los procesos de terminación
superficial del papel. Los papeles encapados calandrados o supercalandrados
son los más brillosos.
El uso de papeles brillosos, mates o semimates está asociado al tipo de impreso. En
aquellos donde predominen los textos en formato pequeño, convienen papeles
mates. Cuando predominan las fotografías e imágenes, se puede optar según el
efecto deseado.
● Blancura
Se define como la reflexión elevada y uniforme de la luz a lo largo del espectro
visible, con predominancia en los azules.
El grado de blancura de un papel está dado por el blanqueo de las fibras y la calidad
de las cargas.
Antiguamente los colorantes de azulaje y actualmente los blanqueadores ópticos,
realzan la reflectividad en esta parte del espectro.
Los encapados se formulan con sustancias blancas de gran pureza que aumenta la
blancura. La opacidad y la lisura también contribuyen en este sentido.
La blancura del soporte es fundamental para la impresión a color, principalmente en
imágenes fotográficas. Al igual que con el brillo, no es conveniente una alta blancura
en impreso de textos de pequeño cuerpo.
● Color
Los papeles pueden venir sin blanquear (papel madera o kraft) con un
característico color marrón.
Los papeles fabricados a partir de pasta de papel reciclado, sin blanquear suelen
tener color grisáceo (ciertos papeles higiénicos, papeles de diario y cartón gris).
Los papeles coloreados pueden ser:
a) Pigmentados en masa:
● No alteran su color al corregirlos
● No presentan bordes blancos al corte
● Soportan perfectamente el doblado
● Color homogéneo en toda su superficie
● Alta durabilidad del color
b) Pintados en superficie o fondeados:
● Alteran el color al corregirlos
● Aparecen rebordes blancos al cortarlos
● Ante el plegado aparece el sustrato blanco
● Suelen tener veteados
● Baja durabilidad del color a lo largo del tiempo y a las radiaciones UV
● Pueden estar coloreados solo en una cara.
● Texturas
Además de los papeles lisos, están los papeles texturados. Son aquellos que
presentan una rugosidad superficial perceptible a simple vista.
Existen distintos tipos de texturados:
● Vitelados: Presentan una granulosidad pareja.
● Verjurados: Su textura es lineal. Un uso de estos papeles son las etiquetas
de vino.
● Gofrados: Papeles sanitarios. Papel araña.
● Dirección de la fibra
El entrelazado de las fibras en la mesa formadora se realiza con un movimiento
unidireccional de la pasta en esta. Esto genera una tendencia a que las fibras se
alineen más en esta dirección y menos en la dirección transversal a esta. Esto
otorga al papel propiedades mecánicas distintas según se las estudie en la dirección
de la fibra o en la perpendicular a esta. Se dice que es un material anotrópico.
● La resistencia a la tracción es mayor en la dirección de la fibra.
● La resistencia al rasgado es mayor en la dirección perpendicular a la fibra.
● La estabilidad dimensional es mayor en la dirección de la fibra.
● La flexibilidad es mayor en la dirección transversal a la fibra.
Existen varios métodos para la determinación de la dirección de la fibra. Se basan
en distintas propiedades del papel que varían con estas:
● Método de las tiras: Se basa en la variación de la flexibilidad/rigidez. Se
cortan de una hoja dos tiras perpendiculares y se las sostiene de un extremo.
Aquella que se curva más corresponde es perpendicular a la fibra.
● Método del rasgado: Se basa en la distinta resistencia al rasgado, menor en
la dirección de la fibra. Se rasga una hoja en dos lados perpendiculares entre
sí. Si el corte es recto, implica que es paralelo a la fibra del papel. Si en
cambio es oblicuo e irregular, implica que es perpendicular a la fibra del
papel.
● Prueba de mojado: se basa en la diferente estabilidad dimensional del
papel. Se toma una hoja y se la moja levemente por una de las caras. El
papel comenzará a doblarse y arrollarse en la dirección perpendicular a la
fibra.
El fabricante facilita la dirección de fibra del papel suministrado. Se expresa
mediante un número de dos cifras. La primera cifra indica siempre el lado opuesto a
la dirección de fibra de un papel con la indicación 210x297 mm, significa que el lado
opuesto a la dirección de fibra viene dado por los 210 mm. En cambio si la indicación
fuera 297x210 mm, el significado sería que el lado opuesto a la dirección de fibra es
de 297 mm.
A tener en cuenta:
● En la confección de un libro o una revista, las hojas deben tener la dirección
de la fibra paralela al lomo. De esta manera se hace más cómodo el pasar
las hojas, mantener abierta la publicación y una mayor durabilidad de la
encuadernación.
● En la impresión offset a pliego, la dirección de la fibra debe ser perpendicular
a la dirección de avance del mismo en la máquina impresora. Por un lado,
permite un mejor paso a través de los cilindros de la máquina y, además,
permite compensar las pequeñas dilataciones del papel producido por la
absorción de agua entre los distintos cuerpos impresores.
● Imprimibilidad
Es la aptitud del papel para ser imprimible en determinado tipo de sistema de
impresión y en determinadas variables de calidad (color, lineatura, etc.).
Se pueden dar algunas características a cumplir para imprimir en distintos sistemas
de impresión.
Para impresión Offset:
● En pliego o en bobina
● Papeles encolados o encapados
● Desde bajos gramajes (papel biblia) hasta cartones
● Papeles lisos o texturados
● Alto grado de blancura y encapado para impresión a color
● Alta resolución en encapados (175/200 lpi)
Para impresión en Flexografía:
● En bobina.
● Naturales, encolados y encapados
● Texturados o lisos
● Desde bajos gramajes a cartulinas
● Alta resolución en encapados (150/170 lpi)
Para impresión en Rotograbado:
● Papeles en bobina.
● Encolados y encapados
● Gran lisura
● Desde bajos gramajes a papeles de alto gramaje, excepcionalmente
cartulinas
● Muy alta resolución en encapados (300 lpi)
Para impresión en Serigrafía:
● Papeles naturales y encapados
● En pliego
● Lisos o texturados
● De mediados gramajes a cartón
● Buena resolución de impresión (135 lpi)
Gofrado
Los papeles pueden venir en bobina o en pliego. Los formatos usuales en este último caso
son:
