ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO:
CONSTRUCCION DEL ÁREA RECREATIVA DE LA SALUD Y LA VIDA EN LA PARROQUIA SAN
ISIDRO, CANTÓN ESPEJO, PROVINCIA DEL CARCHI

A) DISPOSICIONES GENERALES

Antes de presentar la propuesta, el contratista o constructor deberá conocer el terreno y darse cuenta de
todas las características del mismo, su ubicación, condiciones topográficas, geológicas, de resistencia
del suelo. Además deberá examinar cuidadosamente los planos, bases, especificaciones generales,
técnicas, presupuestos y formularios de la propuesta.
La presentación de la propuesta es evidencia plena de que el proponente ha cumplido con estos
requisitos en caso de que existieran observaciones y consultas sobre interpretación, error u omisión que
hacer a cualquiera de los documentos, deberá hacerlas con la debida anticipación, durante el plazo para
la presentación de las propuestas.
Así mismo, el contratista será el único responsable de la correcta ejecución de la totalidad de las obras,
de acuerdo con los documentos técnicos e indicaciones del Fiscalizador, bastará que un rubro
cualesquiera conste en uno de los documentos habilitantes del contrato, aunque se encuentre omitido en
cualquier otro, para que el contratista esté obligado a realizarlo.

B) OMISIONES Y CONTRADICCIONES

Si en los documentos técnicos (planos, especificaciones o presupuestos), existieren omisiones,

imprecisiones o contradicciones técnicas en todos o cualesquiera de ellos, que no garanticen la
estabilidad y calidad de la construcción, tanto el constructor como el fiscalizador deberán advertir o
consultar oportunamente a la Dirección de Gestión de Obras Públicas y Vialidad previo a la ejecución de
la obras en cuestión.

C) DE LA CALIDAD DE LOS MATERIALES

Para los trabajos de albañilería, los materiales serán de primera calidad dentro de su especie, naturaleza
y procedencia; El constructor estará obligado a someter los materiales a la aprobación de la Fiscalización
respectiva; los materiales se sujetarán a las reglamentaciones del INEN.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO

Este trabajo consiste en retirar las basuras y vegetación del terreno. Toda la materia de basuras y
vegetal proveniente del desbroce deberá colocarse fuera de las zonas destinadas a la construcción.

El rubro replanteo se medirá en m2 y se tomará en cuenta toda el área dentro del perímetro de la
construcción.

REPLANTEO Y NIVELACIÓN GENERAL

Es el trazado de precisión en el terreno para la planta del edificio (cimentación), accesos y plataformas
de estacionamiento, jardines, etc., cuidando de cumplir con el plano de emplazamiento tanto en el
sentido horizontal como en el vertical, por medio de la ubicación de todos los ejes y niveles. Así mismo
contempla el control de alturas de las losas y replanteo de baños, ductos de instalaciones, etc. Incluye la
instalación de señales provisionales o definitivas como mojones, estacas y referencias; con la
identificación y señalización adecuada así como su reposición cuando sea necesaria, hasta la ejecución
y recepción de los trabajos o lo que indique la Fiscalización.
Los trabajos deben ser ejecutados por personal capacitado y con el equipo de precisión, tales como
teodolito, nivel de ingeniero, cinta, etc.

El contratista deberá entregar al final de la obra los planos como fueron construidos, con la ubicación
exacta en el terreno de las edificaciones, colectores de alcantarillado, tuberías de agua, ductos
telefónicos y eléctricos, etc. Así como también las libretas topográficas.

Se aplicarán las tolerancias que rigen para topografía y según los equipos utilizados.

El rubro replanteo se medirá en m2 y se tomará en cuenta toda el área dentro del perímetro de la
construcción.

EXCAVACION SUELO NATURAL

Se entiende por excavaciones, el remover y quitar la tierra u otros materiales con el fin de conformar
espacios para alojar elementos estructurales; incluyendo las operaciones necesarias para compactar o
limpiar el replantillo y taludes de los mismos, el retiro del material producto de las excavaciones, y la
conservación de las mismas por el tiempo que se requiera hasta culminar satisfactoriamente la actividad
planificada.

Los materiales excavados que van a ser utilizados en el relleno, se colocarán lateralmente a lo largo de
la excavación.

El polvo será controlado en forma continua, ya sea esparciendo agua o mediante un método que apruebe
al Ingeniero Fiscalizador.

La excavación a mano será efectuada de acuerdo con los datos señalados en los planos, en cuanto a
alineaciones y niveles, excepto cuando se encuentren inconvenientes imprevistos en cuyo caso, aquellos
pueden ser modificados de conformidad con el criterio técnico del Ingeniero Fiscalizador.

El pago será por m3

RELLENO COMPACTADO

Este trabajo se realizará manualmente y con la utilización de compactadores mecánicos en las zonas
donde se asentarán los contrapisos de hormigón y en lugares donde sea necesario realizar nivelaciones
de terreno para lograr las cotas establecidas en los planos.

Luego de que se fundan las zapatas de cimentación, se coloquen las tuberías para alcantarillado o en
aquellas zonas en que la fiscalización crea necesario, se procederá a rellenar las excavaciones con
material de sitio libre de impurezas compactando mecánicamente en capas no mayores de 15 cm.

Todos los materiales de desecho de la obra así como de los excedentes de las excavaciones serán del
lugar de la obra, este desalojo se realizará en volquetes y su carga se realizará con maquinaria pesada o
mano, de acuerdo a las necesidades de la obra. El lugar de depósito será en el botadero municipal más
próximo o sitio autorizado por los organismos de control que las instituciones municipales tienen
planificado.

En el caso de excavaciones, el volumen desalojado será calculado de acuerdo al volumen real de

excavación más un porcentaje de abultamiento del material, el cual será determinado en laboratorio. En
lo que respecta al desecho de la obra, se cubicará en volquetes.
El rubro se medirá por metro cúbico.
El pago de este rubro es la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de este rubro.

CONTRAPISO DE HORMIGON

Son todas las actividades necesarias para la elaboración de una base compuesta por piedra y material
granular, la que será colocada sobre el terreno previamente nivelado y compactado. El objetivo es la
construcción de una base de contrapiso para interiores, según los planos del proyecto, los detalles de
colocación y las indicaciones de fiscalización.

Se construirán contrapisos de hormigón en las áreas interiores. Los mismos tendrán un espesor de 5
centímetros, serán construidos con hormigón de 180 kg/.

El fiscalizador comprobará con anticipación las condiciones del suelo y los espesores de la losa. El
contratista no realizará ninguna fundición sin previa autorización de fiscalización.

Medición.- El rubro contrapisos interiores de hormigón se medirá en m2.

MASILLADO Y ALISADO

Una vez fundidos los contrapisos de la planta de acuerdo a los planos, se procederá a masillarlos, se
tendrá especial cuidado en dejar las pendientes requeridas o los niveles adecuados para los acabados
finales. Se empleará para ello un mortero tipo D.

El pago será por m2

MAMPOSTERIA DE LADRILLO

La mampostería se construirá con ladrillo, se arriostraran con chicotes de 8 mm a las columnas de

hormigón tendrán 60 cm. de largo y espaciadas entre sí a 60 cm. los mismos que deberán coincidir con
los ejes de las paredes.

Se construirán las mamposterías de acuerdo a los espesores establecidos en los planos arquitectónicos.

Todas las hiladas serán perfectamente niveladas, trabadas y aplomadas. Las paredes se rematarán
hasta el nivel de las vigas superiores, se dejarán los pasos necesarios para las instalaciones sanitarias y
eléctricas que luego serán fundidas con la mampostería a fin de obtener un empotramiento uniforme.

Toda la mampostería irá debidamente nivelada a la altura determinada en planos, empleándose un

mortero tipo A (1-4), que se batirá hasta obtener una composición homogénea, la argamasa será de 1.00
cm. de espesor tanto horizontal como vertical.

El pago será por m2

ENLUCIDOS

Las mamposterías al igual que los elementos estructurales, serán enlucidas y se realizarán con mortero
tipo A(1-4). Estos enlucidos tendrán como mínimo 1.5 cm. de espesor, siendo su acabado paleteado fino,
para recibir el acabado final.

La superficie de las paredes previo a enlucir deberán ser humedecidas convenientemente, luego se
colocarán muestras (maestras) para conseguir un espesor uniforme y una correcta verticalidad u
horizontalidad.
 Antes de aplicar el enlucido se verificará que todas las instalaciones y cualquier otro elemento estén
terminados para que la apariencia final sea completamente regular y homogénea.

En las paredes donde se prevea un revestimiento final con azulejo o similar, en el enlucido se tomará en
cuenta el espesor, tipo y dimensiones del material a utilizarse. El pago será por m2.

ACERO DE REFUERZO
DESCRIPCIÓN:
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de
refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado., de conformidad con los
diseños y detalles mostrados en los planos en cada caso y/o las ordenes del A/I fiscalizador.

PROCEDIMIENTO.-
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación
de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos
estructurales y/o especificaciones.
Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo
determine la fiscalización.
El corte, dobles, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. Detalles de
refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C.). Quinta edición. 1993.
El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por su cantidad o
dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
En el caso de que se requiera soldar el acero, se regirá a lo establecido en la sección 3.5.2 Código
Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición. 1993.
Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la
adherencia con el hormigón a fundir.
La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm.o un
diámetro.
Durante el armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido
en obra determinados en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición,
1993.
Denominación Recubrimiento mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70
b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm y mayores 50
Varillas y alambres de 16 mm y menores 40
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
Losas, muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm. 40
Varillas de 36 mm y menores. 20
Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40
Cascarones y placas plegadas:
Varillas de 18 mm y mayores. 20
Varillas y alambres de 16 mm y menores 15
Se realizaran amarres con alambre galvanizado # 18 en todos los cruces de varillas.
El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para
ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los
recubrimientos mínimos establecidos en planos.
Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las
especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación, amarres y
niveles.
Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
Nivelación y estabilidad de los encofrados.
Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de
obra y en los planos de verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.
A pedido del A/I fiscalizador, el constructor esta en la obligación de suministrar los certificados de calidad
del acero de refuerzo que utilizará en el proyecto; o realizará ensayos mecánicos que garanticen su
calidad.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra según planos del
proyecto o indicaciones de la Fiscalización, la que se verificará por marcas, con la respectiva planilla de
aceros del plano estructural previo a la colocación del hormigón. Su pago será por kilogramo (Kg) con
aproximación a la décima.
Unidad: Kilogramo (kg.).
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes (corrugado), alambre galvanizado # 18,
espaciadores y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevación.
Mano de obra mínima calificada: Fierrero, ayudante.

ESTRUCTURA DE HORMIGON ARMADO

PARA: REPLANTILLO, PLINTOS, CADENAS INFERIORES, VIGAS o RIOSTRAS, DINTELES Y

LOSAS

La estructura principal de los camerinos y baterías está constituida por cadenas inferiores y superiores,
columnas, dinteles y losa de hormigón armado, por tanto para su construcción se tendrá en cuenta las
regulaciones del Código Ecuatoriano de la construcción y las normas INEN que correspondan.

El hormigón de cadenas, columnas, vigas y losa, tendrá una resistencia a la compresión de f´c=210
Kg/cm2; y el acero de refuerzo será del tipo corrugado y tendrá un esfuerzo de fluencia fy=4200 kg/cm2;
las dimensiones de los elementos y diámetros del refuerzo se indican en los detalles respectivos.

CEMENTO PORTLAND

El cemento a utilizarse será de Tipo Portland, cuyas características cumplirán los requisitos de las
especificaciones INEN 152.

AGREGADOS

Los agregados deberán reunir los requisitos de las normas INEN 872 y 873. El agregado fino puede
consistir de arena natural y/o arena manufacturada. El agregado grueso consistirá de grava natural,
grava triturada, cantos rodados triturados o de una combinación de ellos.

Los agregados fino y grueso que no provienen de minas naturales, deberán ser preparados de roca sana
no alterada.

AGUA

El agua a usarse, tanto para el lavado de los agregados como para la preparación de las mezclas y
curado deberá ser libre de toda sustancia que interfiera con el proceso normal de hidratación del
cemento. Se rechazará agua que contenga substancias nocivas, tales como aceites, ácidos, sales
alcalinas, materia orgánica, etc.

ADITIVOS

La utilización de cualquier clase de aditivos deberá ser aprobado por el fiscalizador. Ningún aditivo será
empleado sin previo ensayo con los materiales que van a utilizarse en la obra.

DOSIFICACION

La dosificación será diseñada al peso o al volumen para aprobación del fiscalizador y mantendrá la
calidad del hormigón simple requerido en las distintas estructuras o para afrontar las diferentes
condiciones que se encuentren en la construcción. Plintos, cadenas inferiores, vigas superiores,
columnas, dinteles y losa f`c 210 Kg/cm2

Todos los ensayos que permiten ejercer el control de calidad de las mezclas de concreto, deberán ser
efectuados por el fiscalizador, inmediatamente después de la descarga de las mezcladoras.

PREPARACION DEL HORMIGON

El constructor deberá disponer de un equipo principal de dosificación y de mezclado, en óptimas

condiciones de funcionamiento.

Las mezclas frescas de hormigón deberán ser uniformes, homogéneas y estables, que garanticen la
estabilidad y durabilidad de las estructuras.

ENCOFRADOS

Se utilizarán encofrados cuando sea necesario confinar el hormigón y proporcionarle la forma y

dimensiones indicadas en los planos. Deberán tener suficiente rigidez para mantener su posición y
resistir las presiones resultantes del vaciado y vibrado del hormigón, sin la perdida de mortero. Las
superficies que estén en contacto con el hormigón, deberán encontrarse completamente limpias.

Como material para encofrado se podrá utilizar madera o lámina metálica, que garanticen superficies
lisas.

Los tirantes de sujeción empleados se dispondrán de tal manera que al removerse los encofrados se
evite el despostillamiento de las caras de hormigón. Si estos se produjeran, se deberá rellenarlos y
repararlos inmediatamente.
En caso de que los encofrados sufran deformaciones por cualquier causa, el constructor deberá
desarmarlos y construir de nuevo en las condiciones requeridas.

Para facilitar la operación de curado y permitir la más pronta reparación de las imperfecciones de la
superficie del hormigón, el fiscalizador podrá autorizar la remoción de los encofrados tan pronto como el
hormigón haya alcanzado la resistencia suficiente para soportar el estado de carga inicial; cualquier
reparación o tratamiento que se requiera en estas superficies, se las hará inmediatamente y después se
efectuará el tipo de curado apropiado.

DESENCOFRADO

Para realizar el desencofrado de cualquier elemento estructural, el contratista deberá solicitar el visto
bueno de la fiscalización, quien podrá en último término modificar los plazos como lo juzgue conveniente;
de igual manera ordenará los apuntalamientos permanentes durante el tiempo que dure la construcción
para evitar deformaciones que puedan producirse por cargas adicionales provenientes de la retracción
del fraguado, cargas de impacto, etc.

Los tirantes de sujeción empleados se dispondrán de tal manera que al removerse los encofrados se
evite el despostillamiento de las caras del hormigón. En caso de producirse estos deberán ser reparados
inmediatamente.

Para facilitar la operación de curado y permitir la más pronta reparación de las imperfecciones de la
superficie del hormigón, el fiscalizador podrá autorizar la remoción de los encofrados tan pronto como el
hormigón haya alcanzado la resistencia suficiente para soportar el estado de carga inicial.

El plazo para el desencofrado de cualquier elemento estructural, podrá ser modificado a juicio de
fiscalización; sin embargo se sugiere observar los siguientes tiempos mínimos para desencofrar
elementos estructurales, a fin de disminuir las deformaciones diferidas:

COLOCACION (VACIADO) DEL HORMIGON

Para la colocación del hormigón en obra, el constructor solicitará la autorización del fiscalizador por lo
menos con 24 horas de anticipación. No se ejecutará ningún vaciado sin la previa inspección y
aprobación del fiscalizador de los encofrados y elementos embebidos según los planos y estas
especificaciones, así como el método a usarse para su colocación.

Se evitará el vaciado de hormigón sobre superficies inundadas a menos que se disponga de equipos
adecuados y de la autorización por escrito del fiscalizador. No se permitirá el vaciado de hormigones
sobre agua corriente y tampoco la acción de ésta, mientras no se haya alcanzado su endurecimiento.

Antes de colocar el hormigón sobre una superficie de fundición, esta deberá estar exenta de agua
estancada, lodos, aceites o residuos de cualquier material.

Todas las superficies sobre las cuales se va a colocar hormigón o mortero fresco, incluyendo aquellas de
hormigón ya endurecido (juntas de construcción), deberán ser rugosas, previamente limpiadas y
humedecidas, y exentas de todo material suelto o indeseable.

Si las superficies de contacto con el hormigón presentan alguna zona defectuosa o contaminada, estas
deberán ser completamente removidas.

El equipo de vibración, su operación y utilización estarán sujetos a la aprobación del fiscalizador, los
vibradores pueden ser de tipo eléctrico o de combustible aprobados por el fiscalizador.

El fiscalizador podrá hacer modificaciones por cuenta del constructor en los encofrados, puntales o
sistemas en general, si a su juicio no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia.

LABORATORIOS

Todos los ensayos que el Fiscalizador juzgue necesarios para efectuar un control de los trabajos con
hormigones, serán realizados en los laboratorios del Gobierno Provincial del Carchi, la frecuencia de los
ensayos y proporcionará al constructor una copia de todos los resultados de laboratorio obtenidos, los
que serán considerados como definitivos y constituirán evidencia suficiente para aprobar o rechazar el
material o procedimiento de trabajo.

REPARACION DEL HORMIGON

Toda reparación del hormigón será realizado bajo la aprobación del fiscalizador y en un lapso de veinte y
cuatro horas después de retirados los encofrados.

TOLERANCIAS

El constructor deberá cuidar la correcta realización de las estructuras de hormigón, de acuerdo a las
presentes especificaciones técnicas y al requerimiento de los planos estructurales, a fin de garantizar su
estabilidad y comportamiento.

El fiscalizador podrá aprobar o rechazar e inclusive ordenar rehacer una estructura, cuando se haya
excedido los límites de tolerancia que se detallan a continuación:

a) Desviaciones de la vertical (plomada).

1. En las líneas y superficies de columnas estribos, paredes y aristas en 3 m - 6 mm.

2. Para las columnas esquineras expuestas y otras líneas visibles, en 12 m - 12 mm

b) Variaciones de nivel
1. En pisos, vigas y aristas, en 3 m - 6 mm

2. Para dinteles expuestos, zócalos, antepechos, medias cañas horizontales y otras

líneas visibles, en 6 m - 6 mm.

CASETONADO (ALIVIANAMIENTO DE LOSAS)

Para la construcción de las losas se utilizara el sistema de alivianamiento, mediante el uso de bloques o
casetones, entre nervios, de 40x40x20cm. Deben ser colocados con cuidado para obtener un acabado
de hormigón visto u hormigón arquitectónico.

CURADO DEL HORMIGON

El constructor deberá contar con los medios necesarios para efectuar un control del contenido de
humedad, temperatura, curado, etc. del hormigón especialmente durante los primeros días después del
vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratación del cemento y de la
resistencia del hormigón.

El pago será:

Plintos f`c = 210 Kg/cm2 por m3

Cadenas f`c = 210 Kg/cm2 por m3
Columnas f`c = 210 Kg/cm2 por m3
Riostras f’c = 210 Kg/cm2 por m3
Losas f’c = 210 Kg/cm2 por m3

HORMIGÓN CICLÓPEO 180 KG/CM2

Hormigón ciclópeo es el hormigón en cuya masa se incorporan grandes piedras y/o cantos rodados
(INEN 1762). Para construir se colocan capas: 15 cm de hormigón simple, una de piedra colocada a
mano, sobre ésta, otra capa de hormigón simple. Las piedras no estarán a distancias menores de 5 cm.,
entre ellas y de los bordes de los encofrados. Mezcla de hormigón f´c= 180 Kg/cm2 con piedras limpias
y duras de 20 cm de diámetro o más, en proporciones de 60% y 40% respectivamente, los materiales
deberán estar saturados antes de efectuar la mezcla. Materiales pétreos según norma ASTM.
Dosificación según diseño de hormigón.

HORMIGÓN SIMPLE F'C=140 KG/CM2

Se entiende por hormigón al producto endurecido resultante de la mezcla de cemento Portland, agua y
agregados pétreos en proporciones adecuadas, puede tener aditivos con el fin de obtener cualidades
especiales. Resistencia especificada del hormigón a la compresión de 140 Kg/cm2 según diseño. Deberá
cumplir con la prueba de asentamiento (A= 7 a 10 cm.), y la resistencia especificada se comprobará a los
7;14 y 28 días, para lo cual el contratista presentará las muestras cilíndricas respectivas con el aval del
fiscalizador. Se tomarán 3 cilindros por cada 5 m3 o fracción. Materiales pétreos según norma ASTM.
Dosificación según diseño de hormigón.

HORMIGÓN SIMPLE F'C=180 KG/CM2

Se entiende por hormigón al producto endurecido resultante de la mezcla de cemento Portland, agua y
agregados pétreos en proporciones adecuadas, puede tener aditivos con el fin de obtener cualidades
especiales. Resistencia especificada del hormigón a la compresión de 180 Kg/cm2 según diseño. Deberá
cumplir con la prueba de asentamiento (A= 7 a 10 cm.), y la resistencia especificada se comprobará a los
7;14 y 28 días, para lo cual el contratista presentará las muestras cilíndricas respectivas con el aval del
fiscalizador. Se tomarán 3 cilindros por cada 5 m3 o fracción. Materiales pétreos según norma ASTM.
Dosificación según diseño de hormigón.

HORMIGÓN SIMPLE F’C=210 KG/CM2

Se entiende por hormigón al producto endurecido resultante de la mezcla de cemento Portland, agua y
agregados pétreos en proporciones adecuadas, puede tener aditivos con el fin de obtener cualidades
especiales. Resistencia especificada del hormigón a la compresión de 210 Kg/cm2 según diseño. Deberá
cumplir con la prueba de asentamiento (A= 7 a 10 cm.), y la resistencia especificada se comprobará a los
7;14 y 28 días, para lo cual el contratista presentará las muestras cilíndricas respectivas con el aval del
fiscalizador. Se tomarán 3 cilindros por cada 5 m3 o fracción. Materiales pétreos según norma ASTM.
Dosificación según diseño de hormigón.

CERAMICA DE 30CM X 30CM DE ALTO TRÀFICO

DESCRIPCIÓN.-
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a los pisos de la
edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a circulación de muchas personas.

PROCEDIMIENTO.-
El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de protección
impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones
de fiscalización.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la
cerámica en pisos. Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a
utilizar.
La hidratación de la cerámica será por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6 horas.
Se verificará las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para
emporar.
Deberá limpiarse el polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero
monocomponente con polímeros y se humedecerá previamente la superficie a revestir.
Se protegerá de forma general los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.
Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de cerámica con mortero monocomponente con
polímeros (tipo bondexpremium o similar).
Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan los alineamientos y
horizontalidad.
Se verificará que la capa del mortero monocomponente con polímeros sea uniforme y que no exceda de
5 mm, distribuida con tarraja dentada.
La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm.
El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas
y/o con amoladora y disco de corte.
Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la
forma del elemento saliente.
Asentamiento a presión de la cerámica al momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la
pasta.
Control del emporado de las juntas del azulejo.
Se comprobará que el alineamiento tanto horizontal como vertical, nivelación y remates del trabajo
terminado sean de acuerdo a planos e indicaciones de la Fiscalización.
La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual
se observarán las siguientes indicaciones:
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se
comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas.
Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas.
Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado
la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y
conforme las indicaciones del fabricante, llenando totalmente las mismas a presión, con espátula
plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán
concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado.
La cerámica de piso (de alto tráfico) que el contratista usara, será de primera calidad y de producción
nacional con una dureza garantizada por el proveedor de por lo menos 7 años o
màs años y que sea perfectamente seleccionada, sin fallas ni defectos; los tamaños, tipos y color se
sujetarán a los detalles de los planos y de acuerdo a la norma INEN 653.
La pendiente mínima en caso de que sea necesaria será del 1% hacia la puerta de ingreso o hacia los
desagües en el caso de los baños.
La Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas
de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su pago será por metro
cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Cerámica alto tráfico tipo exportación, Porcelana, mortero monocomponente con
polímeros (bondexpremium o similar); que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, amoladora.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, ayudante.

ENLUCIDO PALETEADO EN TUMBADO

DESCRIPCIÓN:
Comprende una capa de mortero-cemento (enlucido) de todas las superficies de albañilería y concreto en
las vigas y cielo raso.

Procedimiento:
El objetivo será la construcción del enlucido horizontal, según las ubicaciones determinadas en los
planos del proyecto y a las indicaciones del A/I Fiscalizador.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la losa de hormigón
se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los
requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de
calidad de la ejecución de los trabajos.
 Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos para la
resistencia establecida, verificando detalladamente la cantidad de agua mínima requerida y la cantidad
correcta del aditivo aprobado, para su plasticidad y trabajabilidad.
El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre la superficie de la losa previamente
hidratada. Ésta primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm y tampoco será inferior a
5 mm.
Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se
procederá a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero,
conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas.
Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie
uniformemente plana. La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un espesor
uniforme de 10 mm, cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta
de madera de mínimo 20 x 60 cm, utilizando esta última con movimientos circulares.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para
un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la
aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con
movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar
vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado
inicial.
Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”, al acabado
paleteado y en forma inmediata, se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica
con movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie uniforme, lisa y libre de marcas.
El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado previa la autorización
de fiscalización.
Enlucido de los filos, remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de puertas y ventanas:
verificación de escuadras, alineaciones y nivelación.
En voladizos exteriores, ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la dirección
arquitectónica y fiscalización, se realizará un canal bota - aguas de 14 [Link] profundidad tipo media
caña, en los bordes exteriores de la losa.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con
la siguiente etapa.
Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
Control del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro, por medio
de aspergeo, en dos ocasiones diarias.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de varilla de 12 mm de
diámetro, que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente a la losa.
El enlucido no se desprenderá, al clavar o retirar clavos de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse
y ejecutarse nuevamente.
Verificación del acabado superficial y comprobación de la horizontalidad, que será plana y a codal, sin
ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3.0 m, colocado en cualquier dirección, la variación no
será mayor a +- 3 mm en los 3.0 m del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán
fisuras de ninguna especie.
Eliminación y limpieza de manchas, por manchas producidas por sales minerales, salitres u otros.
Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.
TIPOS DE ENLUCIDOS
Paleteado grueso.- Realizado con arena gruesa, acabado con llana de madera; se empleará mortero
1:5 (llana), las esquinas y los ángulos estarán bien redondeados, espesor 2 cm.
Liso.- Realizado el mortero [Link], espesor de 2 cm. La primera capa se realizará con arena fina y la
segunda se la realizará en forma inmediata (antes del secado) mediante pasta de cementina y acabado
con llana de acero, las superficies serán uniformes, lisas y libres de marcas. Las esquinas y los ángulos
estarán bien redondeados.
MATERIALES
Los materiales se conformarán de acuerdo con las siguientes especificaciones:
1. Cemento Pórtland INEN 152
2. Cal hidratada INEN 247
3. Cal viva INEN 248
4. Arena INEN 872
5. Piedra de dureza probada
6. Bloques de hormigón INEN 643
7. Ladrillos cerámicos INEN 297

TIPOS DE MORTERO
Tipo Cemento Arena Cal o Cementina Empleo
Fina Gruesa
A 1 6 - - Primera capa en enlucidos interiores.

B 1/8 - - 2 Segunda capa de enlucidos interiores y

exteriores.
C 1 - 5 2 Primera capa de enlucidos exteriores. Cielo raso
Y estructura de hormigón.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a lo calculado en el presupuesto o a la cantidad real ejecutada en obra. Su
pago será por metro cuadrado (m2).
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

ENLUCIDO PALETEADO (1:4)

DESCRIPCIÓN.-
Comprende una capa de mortero-cemento (enlucido) de todas las superficies de albañilería y concreto en
las vigas y cielo raso.

PROCEDIMIENTO.-
El objetivo será la construcción del enlucido horizontal, según las ubicaciones determinadas en los
planos del proyecto y a las indicaciones del A/I Fiscalizador.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la losa de hormigón
se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los
requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de
calidad de la ejecución de los trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación 1:4 , verificando detalladamente la cantidad de agua
mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado, para su plasticidad y trabajabilidad. El
mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre la superficie de la losa previamente
hidratada. Ésta primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm y tampoco será inferior a
5 mm.
Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se
procederá a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero,
conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas.
Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie
uniformemente plana.
La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm,
cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de
mínimo 20 x 60 cm, utilizando esta última con movimientos circulares.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para
un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la
aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con
movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar
vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado
inicial.
 Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”, al acabado
paleteado y en forma inmediata, se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica
con movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie uniforme, lisa y libre de marcas.
El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado previa la autorización
de fiscalización.
Se verificará el enlucido de los filos, remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de
puertas y ventanas: se verificará de igual forma escuadras, alineaciones y nivelación.
En voladizos exteriores, ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la dirección
arquitectónica y fiscalización, se realizará un canal bota - aguas de 14 [Link] profundidad tipo media
caña, en los bordes exteriores de la losa.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con
la siguiente etapa.
Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
Se realizará el curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro, por
medio de aspergeo, en dos ocasiones diarias.
Se realizará las pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de
varilla de 12 mm de diámetro, que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente a la losa.
El enlucido no se desprenderá, al clavar o retirar clavos de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse
y ejecutarse nuevamente.
Se verificará el acabado superficial y se comprobará la horizontalidad, que será plana y a codal, sin
ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3.0 m, colocado en cualquier dirección, la variación no
será mayor a +- 3 mm en los 3.0 m del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán
fisuras de ninguna especie.
Se eliminará y limpiará las manchas producidas por sales minerales, salitres o otros.
Se limpiará el mortero sobrante de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.
MATERIALES
Los materiales se conformarán de acuerdo con las siguientes especificaciones:
1. Cemento Pórtland INEN 152
2. Arena INEN 872

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos
decimales.
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

ESTUCADO

DESCRIPCIÓN:
El trabajo comprende un estucado de todas las superficies ya enlucidas de albañilería y concreto en las
paredes, columnas vigas y cielo raso expuestos a la vista de este rubro, está incluido todo el trabajo,
filos, fajas y boquetes; se aplicará el estuco luego de enlucir las superficies.
Procedimiento:
a. En general todo el estucado se aplicará de una sola capa, espesor mínimo de 0.5 cm. cuando sea
necesario se emparejará cualquier irregularidad del trabajo de enlucido aplicando el estuco en los huecos
o partes irregulares antes del estucado final.
b. Limpiar las superficies de enlucidos antes de aplicar el estuco.
Estas superficies serán lisas y secas (4 a 6 horas) para proceder a la pintura final de los elementos de la
construcción.
Se debe aplicar el estuco de 5 a 6 días después de que el enlucido este seco y esparcirlo con espátula o
llana.

MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro cuadrado
(m2).
Unidad: metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Masilla plástica con ligante acrílico (estuco o similar); que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, andamios metálicos.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, pintor, ayudante.

BORDILLO DE HS f´c = 180 Kg/cm2 (0.15X0.18x.50)m

DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades necesarias para la elaboración de bordillos perimetrales a la obra los cuales
serán fundidos con hormigón simple f´c = 180 Kg/cm2, los que se elaboraran sobre el terreno
previamente compactado.
El objetivo es la construcción de un bordillo que contenga y de estabilidad a las aceras perimetrales,
según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.
Unidad : Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Cemento, Arena, Ripio, agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cuadrado “M2“, en base de una
medición ejecutada en el sitio.

ADOQUINADO
Los adoquines se fabricarán con hormigón, empleando áridos cuyo tamaño máximo no exceda de 12
mm. (1/2”). La forma y dimensiones de los mismos estarán establecidas en los planos correspondientes,
y a su falta, se acatará lo dispuesto por el Fiscalizador. En cualquier caso el espesor mínimo del adoquín
será de 80 mm., para áreas que soportan tráfico vehicular.
Los adoquines presentarán alta regularidad de sus formas, caras perfectamente escuadradas y
paralelas, textura fina y algo rugosa en todas sus caras.
Requisitos.- El cemento, áridos, pigmentos y aditivos empleados en la fabricación de los adoquines
deberán cumplir los requisitos establecidos para dichos materiales en la Norma INEN 1.488, y lo que se
exija en los documentos contractuales.
El adoquín terminado debe presentar una resistencia en el ensayo de compresión, realizado en un
adoquín entero, conforme lo establece la norma INEN 1.485, no menor a 300 Kg/cm2 para vías de tráfico
medio a ligero, y no menor a 400 Kg/cm2 para vías con tráfico pesado. La tolerancia de las dimensiones
se establece en más o en menos 3.0 mm.
Para control y aceptación de los adoquines, se tomará una muestra, la que consistirá en 10 unidades
cada 2.000 adoquines o fracción de un mismo embarque o parada, los cuales serán ensayados todos, y
los resultados obtenidos se promediarán para establecer su aceptación o rechazo.
No deberá emplearse ningún adoquín que esté roto, presente textura lisa o irregular, alta porosidad, y se
desecharán también todos los adoquines que se presenten con coloraciones diferentes a los demás. Se
pagará por M2.

BERMA
Para este rubro se utilizara hormigón simple F´c=140 Kg/cm2, misma que será colocada en forma
transversal a la calle, en los remates de las vías. Las dimensiones estarán determinadas en los planos
respectivos, siendo su sección promedio de 20X35 cm. Se pagará por ML.

TUBERÍA DE HORMIGON SIMPLE DE 200 MM

 DESCRIPCIÓN:
 La conexión del sistema de aguas lluvias y servidas de una edificación, para su eliminación final al
alcantarillado público, puede realizarse por medio de una canalización exterior con tubería de hormigón
simple de fabricación centrifugada de 20 cm.
Procedimiento:
 El objetivo será la instalación de ésta tubería de desagüe según los planos y detalles de instalaciones y
las indicaciones de la fiscalización.
 Una vez realizado el replanteo y nivelación de los colectores, se dispondrá el inicio de la excavación de
las zanjas dejando la pendiente de fondo, de acuerdo a los datos de los perfiles, la que se compactará
mecánicamente, verificándose los perfiles nuevamente, terminada la compactación del fondo. Se
colocará un lecho de arena de 10 cm de espesor, para la ubicación y centrado de la tubería.
 Control de la instalación de tramos completos de tuberías entre cajas de revisión.
 Control del sellado de la espiga campana: será rellenado en su totalidad y formando un anillo exterior,
achaflanado a 45º y del espesor de la pared de la tubería.
 La tubería de hormigón simple cumplirá con las normas ASTM C 14 M y NTE INEN 1590: Tubos y
accesorios de hormigón simple.
 Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal
calificado.
 El relleno de la zanja se hará compactando con material adecuado en capas no mayores de 20 cm de
espesor.
 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
 Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las condiciones en
las que se concluye y entrega el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO
 La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro lineal (ml).
Unidad: Metro lineal (ml).
Materiales mínimos: Tubo de cemento centrifugado de 20 cm, cemento tipo portland, arena fina, agua
potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón.

CONFORMACION DE PLATAFORMAS CON MATERIAL DEL SECTOR

DESCRIPCIÓN:
 Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material producto de la
excavación y conformado hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas de acuerdo a los
planos entregados por la DINSE.

MEDICIÓN Y PAGO
 Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago será por metro cubico (m3).
Unidad: metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: tierra seleccionada de la obra y agua potable; que cumplirá con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, volqueta.
Mano de obra mínima calificada: Chofer (licencia tipo E), Maestro mayor, peón.

HORMIGÓN CICLOPEO F’c =210 kg/cm2.

DESCRIPCIÓN:
 Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de
elementos estructurales y con grandes piedras y/o cantos (INEN 1762).
 El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y
curado del hormigón” del presente estudio.
 Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
Procedimiento:
 Para construir se colocan capas de hormigón de 15 cm de hormigón simple y una de piedra colocada a
mano y otra de hormigón simple y así sucesivamente hasta llegar al nivel indicado en los planos o por
el A/I Fiscalizador.
 Las piedras no estarán a distancias menores a 5 cm entre ellas y de los bordes del encofrado, piedras
de 20 cm o más.
 La proporción del hormigón ciclópeo será de 60% (hormigón) y 40% (piedra).
 No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2.00 m. por la disgregación de materiales.
 Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de
las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha
entrega.

MEDICIÓN Y PAGO
 La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3) en base de una
medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.
Unidad: metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, piedra, agua potable; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón

PUERTA DE TOL CON MARCO – BATERIAS SANITARIAS

DESCRIPCIÓN:
 Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de Puerta
metálica de tol con marco, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A
Fiscalizador.
Procedimiento:
 Los tubos metálicos serán de tubo cuadrado estructural de hierro de 25mm x 25mm x 2mm de espesor,
tol negro 1/20, ángulo 25mmx3mm, bisagras de 3”, varilla redonda corrugada de 12mm, picaporte y/o
bisagra y cerradura cuadrada (viro o similar), unidos por suelda corrida con electrodos 60-11.
 Los tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con
gasolina o thiñer.
 Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con
pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final.
 El anclaje de la puerta se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la estructura de las
columnas del cerramiento o anclada a la mampostería, rellenando con hormigón la parte vacía del
bloque.
 La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente terminado y
concluido.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Como complemento del conocimiento de los documentos técnicos, el contratista y su personal debe
conocer el terreno y verificar las características del mismo, ya que la falta de reconocimiento no lo releva
de calcular adecuadamente el costo de las obras en el límite de tiempo acordado. En el sitio de la obra
se verificarán las siguientes características:
 Ubicación, condiciones topográficas y climatológicas.
 Características geológicas y de resistencia de suelos.
 Condiciones relativas al transporte, horarios permitidos y lugares de desalojo, disponibilidad de mano
de obra, materiales, agua potable, drenaje de aguas y energía eléctrica.
 Condiciones especiales por normativas municipales, ubicaciones de cerramientos provisionales y
demás requerimientos a cumplirse antes del inicio de las obras.
 Ubicaciones de obras previas como guardianía, bodegas, sitios para acopio de materiales, para acopio
de escombros, servicios sanitarios provisionales para personal técnico y obreros, oficina de obra.
 Establecimiento del plan de revisión periódica de planos, memorias y especificaciones técnicas,
debidamente aprobado por fiscalización.
 Establecimiento de los procedimientos, para solución de incongruencias con respecto a los documentos
técnicos.
 Inicio del libro de obra, libro empastado y prenumerado. El libro de obra tendrá al menos un original y
dos copias.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

 Realización de planos de taller y detalles de construcción, antes de su ejecución y su aprobación por
parte de la dirección técnica y la fiscalización.
 Realización consecutiva y permanente de planos “ Tal y como es construida la obra”.
 Control del cumplimiento del plan de revisión continua de los planos y especificaciones técnicas, para
asegurar su conocimiento y actualización por parte de los técnicos de la obra.
 Solución de divergencias o dudas técnicas, conforme los procedimientos previamente establecidos.
 Registro y anotación diaria del libro de obra, que deberán estar debidamente suscritos por el contratista
y la fiscalización.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 Finalización de los planos “ tal y como es construida la obra”, para revisión y aprobación de fiscalización
y su posterior entrega al propietario.
 Entrega de los manuales e información de mantenimiento de la obra y sus instalaciones,
recomendaciones particulares del constructor.
 Entrega de manuales de los equipos instalados y garantías del proveedor o fabricante.
 Entrega del libro de obra.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Como documentación necesaria para su estudio y análisis e interpretación, se hará la entrega al
constructor, de juegos de copias completas de al menos los siguientes estudios:
 Planos arquitectónicos.
 Detalles constructivos.
 Volúmenes de Obra.
 Especificaciones técnicas de todos los rubros.

El constructor deberá demostrar a la fiscalización, el total conocimiento de toda la información

técnica, su aceptación a la misma y su revisión periódica.

Para un registro y control adecuado, el contratista deberá mantener en la construcción un “libro de obra”,
que es un memorial en el cual el constructor o su representante y la fiscalización, anotan el estado diario
del tiempo, las actividades ejecutadas y todas las indicaciones, consultas e instrucciones necesarias
durante el proceso de construcción, a fin de obtener una constancia escrita y gráfica de éstas.

Conforme se ejecuten las obras, el contratista realizará el registro de los cambios y modificaciones, para
la ejecución permanente y detallada de los planos “tal y como es construida la obra”, planos que deberán
ser revisados y aprobados por la fiscalización.

4.- MEDICIÓN Y PAGO

Todos los gastos que demanden la entrega de la documentación inicial al constructor, será de
responsabilidad del propietario. Todos los gastos durante la ejecución de la obra, serán de cuenta del
contratista.