ÁREA CONSTRUCCIÓN

ESTUDIO COMPARATIVO DE PRECIOS DE VENTA Y DE

PROPIEDADES FÍSICO MECÁNICAS ENTRE PERFILES DE PLÁSTICO
RECICLADO Y LAS PIEZAS DE MADERA DE PINO SECO, PINO VERDE
Y PINO IMPREGNADO A PRESION Y VACÍO.

Autores:
ALDUNATE STAPPUNG, DIEGO ARTURO
CERDA LINCOQUEO, MARCELO ALEJANDRO
Tesis presentada a la Universidad Tecnológica de Chile INACAP para optar
al título profesional de Ingeniero Constructor con grado académico de
Licenciado en Ingeniería en Construcción.

Profesores Guía:
Esparza Méndez Romina Cecilia
Meyer Espinoza Gerardo Andrés

Diciembre, 2022
Temuco, Chile
ÍNDICE DE CONTENIDO.

I. INTRODUCCIÓN. ...................................................................................... 21

II. PROBLEMÁTICA A DESARROLLAR. ....................................................... 25

III. OBJETIVO GENERAL. ........................................................................... 26

IV. OBJETIVOS ESPECIFICOS. .................................................................. 27

V. MARCO TEORICO. ................................................................................... 28

1. Definición de los plásticos ......................................................................... 28

2. Identificación de Los Plásticos. ................................................................. 31

2.1. Código de Identificación de Resinas (RIC): ............................................ 31

2.1.1. Importancia del RIC en el Reciclaje: ................................................... 31

2.1.2. Símbolos del Código Identificador de Resinas: ................................... 32

2.1.3. Última Revisión del Código Identificador de Resinas: ......................... 32

2.1.4. Descripción de las Resinas. ................................................................ 34

a. PET (Polietileno tereftalato): .................................................................. 34

b. HDPE (Polietileno de alta densidad): ..................................................... 34

c. PVC (Cloruro de polivinilo): .................................................................... 35

d. LDPE (Polietileno de baja densidad): .................................................... 35

e. PP (Polipropileno): ................................................................................. 36

f. PS (Poliestireno): .................................................................................... 36

g. Otros plásticos y materiales compuestos:.............................................. 37

2.2. Identificación de los Plásticos a Nivel Nacional ...................................... 38

2.2.1. Codificación de productos fabricados de material plástico para la

identificación de resinas (NCh3397) .......................................................... 38

3. Procesos de Transformación de Los Plásticos. ......................................... 41

2
 3.1. Inyección:............................................................................................ 41

3.2. Extrusión: ............................................................................................ 42

3.3. Moldeo por inyección-soplado: ........................................................... 43

3.4. Moldeo por extrusión soplado: ............................................................ 44

3.5. Moldeo por compresión: ..................................................................... 45

3.6. Calandrado: ........................................................................................ 46

4. Contaminación por Plásticos. .................................................................... 47

4.1. Problemas asociados al uso de plásticos. .......................................... 47

4.2. Problemas ambientales. ..................................................................... 48

4.3. Situación Mundial Actual Según la OCDE. ......................................... 49

4.3.1. Alternativas para reducir la contaminación: ..................................... 51

4.3.2. Prohibiciones e Impuestos: .............................................................. 51

4.3.3. Reciclaje de Plásticos: ..................................................................... 51

4.3.4. Flujo de Envases y Embalajes Plásticos en Chile:........................... 53

5. Madera Plástica a Partir de Residuos Reciclados. .................................... 56

5.1. Aporte Ecológico. ................................................................................ 56

5.2. Beneficios de este material. ................................................................ 57

5.3. Definición según Norma...................................................................... 58

5.4. Clasificación de las Maderas Plásticas: .............................................. 59

5.4.1. Compuestos de Madera y Plástico (WPC). ...................................... 59

5.4.2. Madera de Plástico (PL). ................................................................. 63

a. Descripción de las PL: ........................................................................... 63

b. Producción de las PL: ............................................................................ 64

c. Características y Propiedades de las PL: .............................................. 66

3
 5.5. Principales Fabricantes de Madera Plástica en Chile: ........................ 67

5.6. Tamaño del Mercado de La Madera Plástica. .................................... 76

6. Especies Madereras. ................................................................................. 79

6.1. Definición de Madera .......................................................................... 79

6.2. Clasificación Según Tipo de Especie .................................................. 79

6.3. Clasificación visual para uso estructural para cada tipo de especie ... 80

6.4. Clasificación según su origen ............................................................. 80

6.5. Clasificación según su durabilidad natural .......................................... 81

6.6. Propiedades de la madera. ................................................................. 85

6.3.4. Ley de Hooke ................................................................................. 104

[Link]. Expresión Matemática ................................................................ 104

7. Problemática Asociada al Uso de Perfiles de plástico Reciclado en la

Construcción. .............................................................................................. 113

7.1. Restricción Legal en la Construcción: ............................................... 113

7.2. Iniciativas en la Utilización de Perfiles de Plástico Reciclado en

Elementos Constructivos: ........................................................................ 115

VI. NORMATIVA APLICADA.......................................................................... 117

1. Ensayos de Propiedades Físicas y Mecánicas: ................................... 117

1.1. Normas para la Determinación de Propiedades Físicas: .................. 118

1.2. Normas para la Determinación de Propiedades Mecánicas. ............ 122

VII.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. .......................................................... 131

1. Condiciones Generales para los Ensayos: .......................................... 131

2. Equipos utilizados ................................................................................... 132

2.1. Maquina Universal de Ensayos Didácticos. ...................................... 132

4
 2.2. Xilohigrómetro Digital. ....................................................................... 136

2.4. Balanza Digital. ................................................................................. 139

2.5. Pie de Metro Digital........................................................................... 140

2.6. Horno de secado con circulación de aire. ......................................... 141

2.7. Accesorios Complementarios de Fabricación Artesanal. .................. 142

2.7.2. Mordazas para Ensayo de Tracción Perpendicular ....................... 143

2.7.3. Dispositivo para Ensayo de Cizalle Paralelo .................................. 145

2.7.4. Aparato del Ensayo de Retardo al Fuego ...................................... 147

3. Replanteo de Dimensiones de las Probetas............................................ 149

4. Procedimientos de Ensayo. ..................................................................... 152

4.1. Ensayo de Compresión Paralela. ..................................................... 152

4.2. Ensayo de Compresión Perpendicular.............................................. 161

4.3. Ensayo de Cizalle Paralelo. .............................................................. 172

4.4. Ensayo de Tracción Perpendicular. .................................................. 181

4.5. Ensayo de Compresión Paralela a Temperatura Elevada. ............... 190

4.6. Ensayo para la Determinación del Retardo al Fuego........................ 199

4.7. Ensayo para la Determinación de la Capacidad de Absorción de Agua y

del Hinchamiento después de la Inmersión en Agua. .............................. 207

5. Estudio Comparativo de Precios y Costo de Transporte entre Perfiles de

Plástico Reciclado y de Piezas de Madera.................................................. 213

VIII. ESTUDIO DE CASO. ............................................................................ 218

1. Estudio Comparativo de Precios y Costo de Transporte entre Perfiles de

Plástico Reciclado y de Piezas de Madera.................................................. 218

5
 2. Estudio y Comparación de Propiedades Mecánicas entre Perfiles de Plástico
Reciclado y Piezas de Madera de Pino. ...................................................... 222

3. Estudio y Comparación de Propiedades Físicas entre Perfiles de Plástico

Reciclado y Piezas de Madera de Pino. ...................................................... 225

4. Estudio y Comparación del Retardo al Fuego entre Perfiles de Plástico

Reciclado y Piezas de Madera de Pino. ...................................................... 231

IX. RESULTADOS. ......................................................................................... 235

1. Estudio de precios de mercado. .............................................................. 235

2. Estudio de propiedades mecánicas. ........................................................ 241

3. Estudio de densidad. ............................................................................... 265

4. Absorción de humedad e hinchamiento después de la inmersión completa

en agua. ...................................................................................................... 275

5. Retardo del fuego. ................................................................................... 281

X. ALCANCES Y LIMITACIONES................................................................... 286

1. Alcances .................................................................................................. 286

2. Limitaciones ............................................................................................ 287

XI. CONCLUSIONES. ..................................................................................... 288

XII. BIBLIOGRAFIAS. ..................................................................................... 291

XIII. ANEXOS.................................................................................................. 296

6
ÍNDICE DE TABLAS.

Tabla 1. Precios de venta de perfiles de plástico reciclado de distintos

proveedores. ..................................................................................................... 74
Tabla 2. Precios de venta de perfiles de plástico reciclado de distintos
proveedores. ..................................................................................................... 75
Tabla 3. Estimación del consumo mundial de madera plástica. ....................... 76
Tabla 4. Clasificación de distintas especies madereras nacionales de acuerdo a
su durabilidad, tipo de especie y origen. ........................................................... 82
Tabla 5. Precios de venta de piezas de distintas especies madereras. ............ 83
Tabla 6. Precios de venta de piezas de distintas especies madereras. ............ 84
Tabla 7. Equivalencias entre la dimensión nominal y la denominación comercial.
........................................................................................................................ 109
Tabla 8. Propiedades para determinar en el estudio, ensayos y normas chilenas
asociadas. ....................................................................................................... 117
Tabla 9. Especificaciones del instrumento. ..................................................... 137
Tabla 10. Precios de venta promedio por pulgada maderera y costo de transporte
por kilómetro recorrido en piezas de madera. ................................................. 235
Tabla 11. Precios de venta promedio por pulgada maderera y costo de transporte
por kilómetro recorrido perfiles de plástico reciclado. ..................................... 235
Tabla 12. Tensiones máximas alcanzadas por las muestras en cada uno de los
ensayos, expresadas en Mega Pascales (MPa) ............................................. 241
Tabla 13. Tensiones máximas alcanzadas por las muestras en cada uno de los
ensayos, expresadas en kilogramos-fuerza por centímetro cuadrado (kgf/cm²)
........................................................................................................................ 241
Tabla 14. Deformaciones máximas alcanzadas por las muestras en cada uno de
los ensayos, expresadas en milímetros (mm). ................................................ 242
Tabla 15. Deformaciones máximas alcanzadas por las muestras en cada uno de
los ensayos, expresadas como variación porcentual de longitud (%). ............ 242

7
Tabla 16. Tensiones en el límite de proporcionalidad alcanzadas por las muestras
en cada uno de los ensayos, expresadas en Mega Pascales (MPa). ............. 243
Tabla 17. Tensiones en el límite de proporcionalidad alcanzadas por las muestras
en cada uno de los ensayos, expresadas en kilogramos-fuerza por centímetro
cuadrado (kgf/cm²). ......................................................................................... 243
Tabla 18. Deformaciones en el límite de proporcionalidad alcanzadas por las
muestras en cada uno de los ensayos, expresadas como variación porcentual de
longitud (%). .................................................................................................... 244
Tabla 19. Deformaciones en el límite de proporcionalidad alcanzadas por las
muestras en cada uno de los ensayos, expresadas en milímetros (mm). ...... 244
Tabla 20. Módulos de elasticidad obtenidos por las muestras en cada uno de los
ensayos, expresados en Mega Pascales (MPa). ............................................ 245
Tabla 21. Módulos de elasticidad obtenidos por las muestras en cada uno de los
ensayos, expresados en kilogramo-fuerza por centímetro cuadrado (kgf/cm²).
........................................................................................................................ 245
Tabla 22. Valores y variación entre tensión máxima en ensayo de compresión
paralela a temperatura ambiente y con probetas calentadas en horno a 60°C,
expresado en kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm²) y porcentaje. .... 246
Tabla 23. Valores y variación entre tensión máxima en ensayo de compresión
paralela a temperatura ambiente y con probetas calentadas en horno a 60°C,
expresado en Mega Pascales. ........................................................................ 246
Tabla 24. Tabla de medidas de densidad promedio de las probetas en cada uno
de los ensayos, expresadas en gramos por centímetro cúbico (g/cm³) .......... 265
Tabla 25. Tabla de desviación estándar de las medidas de densidad promedio de
las probetas en cada uno de los ensayos, expresadas en gramos por centímetro
cúbico (g/cm³) ................................................................................................. 265
Tabla 26. Correlación lineal entre densidad y tensión máxima probetas en cada
uno de los ensayos, expresado como Coeficiente de Determinación (R²). ..... 266

8
Tabla 27. Diferencia de masa por absorción de humedad en cada una de las
muestras, expresado en gramos (g) y en porcentaje (%). .............................. 275
Tabla 28. Diferencia de volumen por absorción de humedad en cada una de las
muestras, expresado en centímetros cúbicos (cm³) y en porcentaje (%). ...... 275
Tabla 29. Diferencia de densidad por absorción de humedad en cada una de las
muestras, expresado en gramos por centímetro cúbico (g/cm³) y en porcentaje
(%). ................................................................................................................. 276
Tabla 30. Tabla de Pérdida de Masa Índice de Carbonización, expresados en
gramos (g) y en centímetros cúbicos (cm³), respectivamente......................... 281
Tabla 31. Velocidad de Carbonización, expresada en gramos por minuto (g/min)
y en centímetros cúbicos por minuto (cm³/min), respectivamente. ................. 281

9
ÍNDICE DE FIGURAS.

Figura 1. Estructura de distintos tipos de polímeros. ........................................ 30

Figura 2. Simbología del RIC. ........................................................................... 32
Figura 3. Codificación de Resinas según norma ASTM D7611-13 ................... 33
Figura 4. Botella de plástico tipo PET. .............................................................. 34
Figura 5. Botella de plástico tipo HDPE. ........................................................... 34
Figura 6. Tubos y mangueras de PVC .............................................................. 35
Figura 7. Guantes de plástico LDPE. ................................................................ 35
Figura 8. Láminas de polipropileno celular. ...................................................... 36
Figura 9. Envase de Poliestireno. ..................................................................... 36
Figura 10. CD’s y DVD’s de Policarbonato. ...................................................... 37
Figura 11. Sello de ecoetiquetado #ElijoReciclar. ............................................. 40
Figura 12. Etiqueta de Información. .................................................................. 40
Figura 13. Unidad de inyección......................................................................... 41
Figura 14. Diagrama de una extrusora. ............................................................ 42
Figura 15. Etapas del proceso Inyección-Soplado. ........................................... 43
Figura 16. Etapas del proceso Extrusión-Soplado. ........................................... 44
Figura 17. Esquema del procese de moldeo por compresión. .......................... 45
Figura 18. Diagrama de calandrado.................................................................. 46
Figura 19. La sopa de plástico, situada en el giro oceánico del Pacífico norte. 49
Figura 20. Destino de los residuos plásticos en el mundo. ............................... 52
Figura 21. Disposición final del plástico según OCDE. ..................................... 54
Figura 22. Disposición final de los residuos domiciliarios en general según
Ministerio del Medio Ambiente (MMA). ............................................................. 55
Figura 23. Juegos infantiles fabricados con madera plástica. ........................... 57
Figura 24. Mezcla de madera fibras naturales y plástico. ................................. 59
Figura 25. Perfil de plástico 100% reciclado marca Timberecco....................... 63
Figura 26. Materia prima para confección de perfiles de plástico reciclado. ..... 64

10
Figura 27. Extrusión modificada; Calentamiento (1) Boquilla extrusión (2) Molde
de enfriamiento (3). ........................................................................................... 65
Figura 28. Maquina extrusora empresa Somos Terranova. .............................. 65
Figura 29. Diseño de reposera confeccionada de perfiles de plástico reciclado.
.......................................................................................................................... 66
Figura 30. Logo Timberecco y algunos de sus perfiles de maderas plásticas. . 67
Figura 31. Logo marca GoodWood y algunos de sus perfiles. ......................... 68
Figura 32. Logo marca Everwood y algunos de sus perfiles. ............................ 69
Figura 33. Logo marca Chiledeck y algunos de sus productos. ........................ 70
Figura 34. Logo marca Ecomaderas Rio Verde y algunos de sus perfiles. ....... 71
Figura 35. Logo marca Somos Terranova y algunos de sus productos. ........... 72
Figura 36. Logo marca Pock. ............................................................................ 73
Figura 37. Eje tangencial en una pieza de madera. .......................................... 86
Figura 38. Eje radial en una pieza de madera. ................................................. 86
Figura 39. Eje longitudinal en una pieza de madera. ........................................ 87
Figura 40. Curvas de humedad de equilibrio de la madera. ............................. 89
Figura 41. Madera sobre el PSF. Presencia de agua libre y agua ligada. ........ 90
Figura 42. Madera verde y madera seca. ......................................................... 92
Figura 43. Esquema de ensayo de compresión paralela a las fibras. ............... 94
Figura 44. Esquema de ensayo de compresión normal a las fibras. ................. 95
Figura 45. Esquema de ensayo de la flexión estática. ...................................... 95
Figura 46. Esquema de ensayo de tenacidad. .................................................. 96
Figura 47. Esquema de ensayo de cizalle paralelo tangencial. ........................ 96
Figura 48. Esquema de ensayo de clivaje radial............................................... 97
Figura 49. Esquema de tracción normal radial a las fibras. .............................. 97
Figura 50. Esquema de ensayo de dureza. Puede medirse en forma normal o
paralela a la fibra. ............................................................................................. 98
Figura 51. Esquema de ensayo de extracción de clavo. ................................... 98
Figura 52. Diagrama esfuerzo - deformación. ................................................. 100

11
Figura 53. Distribución de volumen de madera utilizado en viviendas de
construcción tradicional. ................................................................................. 106
Figura 54. Madera de pino insigne para procesar........................................... 107
Figura 55. Pieza dimensionada de pino radiata seco. .................................... 110
Figura 56. Pieza dimensionada de pino radiata impregnado con cobre
micronizado..................................................................................................... 111
Figura 57. Pieza dimensionada de pino radiata verde. ................................... 112
Figura 58. Probeta de compresión paralela. ................................................... 124
Figura [Link] de compresión paralela Método secundario. ..................... 124
Figura 60. Probeta de compresión perpendicular a las fibras. ........................ 126
Figura 61. Medición del ancho a y de la altura h, en la probeta. ..................... 126
Figura 62. Probeta de tracción perpendicular a las fibras. .............................. 128
Figura 63. Dispositivo para aplicar la carga de tracción perpendicular a las fibras.
........................................................................................................................ 128
Figura 64. Forma y dimensiones de la probeta de cizalle. .............................. 130
Figura 65. Dispositivo para el ensayo de cizalle. ............................................ 130
Figura 66. Máquina de ensayos universal didácticos...................................... 133
Figura 67, Xilohigrómetro, medidor de humedad. ........................................... 136
Figura 68, Termómetro higrómetro digital ISOLAB modelo 060.02.001. ........ 138
Figura 69. Balanza digital marca Belltronic scales. ......................................... 139
Figura 70. Pie de Metro Digital........................................................................ 140
Figura 71. Horno con circulación de aire marca Memmert UF-100................. 141
Figura 72. Disposición de la placa de carga sobre la probeta. ....................... 142
Figura 73. Placa de carga utilizada en los ensayos de compresión perpendicular.
........................................................................................................................ 142
Figura 74. Medidas de las mordazas de ensayo de tracción perpendicular. .. 143
Figura 75. Fabricación finalizada de las mordazas para ensayo de tracción
perpendicular. ................................................................................................. 144

12
Figura 76. Mordazas para ensayo de tracción perpendicular con probeta de
madera. ........................................................................................................... 144
Figura 77. Especificaciones de probeta y dispositivo para ensayo de cizalle
paralelo. .......................................................................................................... 145
Figura 78. Fabricación finalizada del dispositivo para ensayo de cizalle paralelo.
........................................................................................................................ 146
Figura 79. Dispositivo para ensayo de cizalle paralelo con probeta de madera.
........................................................................................................................ 146
Figura 80. Esquema del aparato del ensayo de retardo al fuego.................... 147
Figura 81. Aparato para ensayo de retardo al fuego de fabricación artesanal. 148
Figura 82. Dimensiones Probeta de Compresión Paralela. ............................ 150
Figura 83. Dimensiones Probeta de Compresión Perpendicular. ................... 150
Figura 84. Dimensiones Probeta de Cizalle Paralelo. ..................................... 151
Figura 85. Dimensiones Probeta de Tracción Perpendicular. ......................... 151
Figura 86. Confección de probetas ensayo de compresión paralela en madera
verde, IPV y seca. ........................................................................................... 153
Figura 87. Confección de probetas ensayo de compresión paralela en perfiles de
plástico reciclado. ........................................................................................... 153
Figura 88. Medición de probeta en perfil de plástico reciclado. ...................... 154
Figura 89. Medición de humedad con xilohigrómetro en pieza de madera verde.
........................................................................................................................ 155
Figura 90. Medición de masa probeta de compresión paralela en perfil de plástico
reciclado. ........................................................................................................ 155
Figura 91. Máquina de ensayos configurada para compresión paralela. ........ 156
Figura 92. Probeta de compresión paralela madera verde. ............................ 157
Figura 93. Gráfico generado por máquina de ensayo universal en laboratorio
Inacap. ............................................................................................................ 158
Figura 94. Probeta de pino verde sometida a ensayo de compresión paralela.
........................................................................................................................ 159

13
Figura 95. Probetas pino verde para compresión perpendicular a la fibra. ..... 162
Figura 96. Probetas pino IPV para compresión perpendicular a la fibra. ........ 162
Figura 97. Probetas pino seco para compresión perpendicular a la fibra. ...... 163
Figura 98. Probetas Terra Nova para compresión perpendicular. .................. 163
Figura 99. Probetas Pock para compresión perpendicular. ............................ 164
Figura 100. Probetas Everwood para compresión perpendicular. .................. 164
Figura 101. Probetas Ecomaderas Rio Verde para compresión perpendicular.
........................................................................................................................ 165
Figura 102. Medición de masa probeta de compresión perpendicular en perfil de
plástico reciclado. ........................................................................................... 166
Figura 103. Máquina de ensayos configurada para ensayo de compresión
perpendicular. ................................................................................................. 167
Figura 104. Disposición de placa de carga sobre probeta de pino seco. ........ 168
Figura 105. Probeta de pino seco sometida a ensayo de compresión
perpendicular. ................................................................................................. 169
Figura 106. Gráfico carga-desplazamiento en compresión perpendicular. ..... 169
Figura 107. Probetas de pino verde ensayo de cizalle. .................................. 173
Figura 108. Probetas de pino IPV ensayo de cizalle. ...................................... 173
Figura 109. Probetas de madera seca ensayo de cizalle. .............................. 173
Figura 110. Probetas Everwood para ensayo de cizalle. ................................ 174
Figura 111. Probetas Terra Nova para ensayo de cizalle. .............................. 174
Figura 112. Probetas Pock para ensayo de cizalle. ........................................ 174
Figura 113. Probetas Ecomaderas Rio Verde para ensayo de cizalle. ........... 175
Figura 114. Medición de probeta en perfil de plástico reciclado. .................... 176
Figura 115. Medición de masa probeta de cizalle en perfil de plástico reciclado.
........................................................................................................................ 176
Figura 116. Máquina de ensayos configurada para ensayo de cizalle paralelo.
........................................................................................................................ 177
Figura 117. Probeta de pino seco ubicada dentro del dispositivo de cizalle. .. 178

14
Figura 118. Gráfico carga – deformación en ensayo de cizalle paralelo. ........ 179
Figura 119. Probeta de pino seco sometida a ensayo cizalle paralelo. .......... 179
Figura 120. Probetas de pino para ensayo de tracción perpendicular. ........... 182
Figura 121. Probetas perfiles de plástico para ensayo de tracción perpendicular.
........................................................................................................................ 183
Figura 122. Medición de masa probeta de tracción en perfil de plástico reciclado.
........................................................................................................................ 184
Figura 123. Configuración de la máquina de ensayos para tracción perpendicular.
........................................................................................................................ 185
Figura 124. Probeta de perfil de plástico reciclado inserta entre las mordazas.
........................................................................................................................ 186
Figura 125. Gráfico carga- deformación ensayo tracción. .............................. 187
Figura 126. Ensayo probeta de tracción perpendicular Pock. ......................... 188
Figura 127. Probetas de pino para ensayo de compresión paralela a temperatura
elevada. .......................................................................................................... 191
Figura 128. Probetas de madera plástica para ensayo de compresión paralela a
temperatura elevada. ...................................................................................... 191
Figura 129. Medición de masa probeta de plástico marca Everwood. ............ 192
Figura 130. Probetas para compresión paralela dentro del horno de secado. 193
Figura 131. Control de temperatura del horno de secado. .............................. 193
Figura 132. Máquina de ensayo universal configurada para compresión paralela.
........................................................................................................................ 194
Figura 133. Disposición de la probeta para el ensayo de compresión paralela a
alta temperatura. ............................................................................................. 195
Figura 134. Gráfico carga – deformación ensayo de compresión paralela. .... 196
Figura 135. Ensayo compresión paralela probeta calentada en horno de
circulación. ...................................................................................................... 196
Figura 136. Probetas para ensayo retardo al fuego en madera de pino. ........ 200

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Figura 137. Probetas para ensayo retardo al fuego en perfiles de madera plástica.
........................................................................................................................ 200
Figura 138. Ensayo retardo al fuego en madera seca. ................................... 201
Figura 139. Ensayo retardo al fuego en probeta de madera verde. ................ 202
Figura 140. Probeta graduada con 5 ml de alcohol. ....................................... 203
Figura 141. Ensayo retardo al fuego transcurrido 5 min en madera. .............. 203
Figura 142. Medición de masa probeta de ensayo retardo al fuego madera seca.
........................................................................................................................ 204
Figura 143. Probetas de ensayo retardo al fuego en madera. ........................ 204
Figura 144. Probetas de ensayo retardo al fuego en perfiles de plástico. ...... 205
Figura 145. Probetas de madera para ensayo de absorción de agua e
hinchamiento................................................................................................... 208
Figura 146. Probetas de perfiles de plástico para ensayo de absorción de agua e
hinchamiento................................................................................................... 208
Figura 147. Medición de masa probeta de madera verde en ensayo de absorción
de agua e hinchamiento. ................................................................................. 209
Figura 148. Probetas en ensayo de absorción de agua e hinchamiento. ....... 210
Figura 149. Probetas retiradas del agua. ........................................................ 211
Figura 150. Medición de masa probeta de madera verde posterior al retiro del
agua. ............................................................................................................... 211
Figura 151. Gráfico comparativo de precios promedio entre madera de pino y
madera nativa. ................................................................................................ 236
Figura 152. Gráfico comparativo de precios promedio entre perfiles de plástico
reciclado. ........................................................................................................ 236
Figura 153. Gráfico comparativo de costo de transporte promedio entre madera
de pino y madera nativa. ................................................................................. 237
Figura 154. Gráfico comparativo de costo de transporte promedio entre perfiles
de plástico reciclado. ...................................................................................... 237
Figura 155. Gráfico comparativo de precios promedio entre productos. ......... 238

16
Figura [Link]áfico comparativo de costo de transporte entre productos ....... 238
Figura 157. Gráfico comparativo de rango de precios entre productos. ......... 239
Figura 158. Gráfico comparativo de tensiones máximas y en el límite de
proporcionalidad obtenidos por cada muestra en compresión paralela. ......... 247
Figura [Link]áfico comparativo de deformaciones máximas y en el límite de
proporcionalidad obtenidos por cada muestra en compresión paralela. ......... 247
Figura 160. Gráfico comparativo de tensiones máximas y en el límite de
proporcionalidad obtenidos por cada muestra en compresión perpendicular. 248
Figura 161. Gráfico comparativo de deformaciones máximas y en el límite de
proporcionalidad obtenidos por cada muestra en compresión perpendicular. 248
Figura 162. Gráfico comparativo de tensiones máximas y en el límite de
proporcionalidad obtenidos por cada muestra en cizalle paralelo................... 249
Figura 163. Gráfico comparativo de deformaciones máximas y en el límite de
proporcionalidad obtenidos por cada muestra en cizalle paralelo................... 249
Figura 164. Gráfico comparativo de tensiones máximas y en el límite de
proporcionalidad obtenidos por cada muestra en tracción perpendicular. ...... 250
Figura 165. Gráfico comparativo de deformaciones máximas y en el límite de
proporcionalidad obtenidos por cada muestra en tracción perpendicular. ...... 250
Figura 166. Gráfico comparativo de tensiones máximas promedio alcanzadas por
cada categoría de muestra en cada uno de los ensayos. ............................... 251
Figura 167. Gráfico comparativo de tensiones en el límite de proporcionalidad
promedio alcanzadas por cada categoría de muestra en cada uno de los ensayos.
........................................................................................................................ 251
Figura 168. Gráfico comparativo de tensiones máximas y en el límite de
proporcionalidad alcanzadas por cada una de las muestras. ......................... 252
Figura 169. Gráfico comparativo de valores promedio en tensiones máximas y en
el límite de proporcionalidad alcanzadas por cada categoría de muestras. .... 252
Figura [Link]áfico comparativo de deformaciones máximas promedio
alcanzadas por cada categoría de muestra en cada uno de los ensayos. ...... 253

17
Figura 171. Gráfico comparativo de deformaciones en el límite de
proporcionalidad promedio alcanzadas por cada categoría de muestra en cada
uno de los ensayos. ........................................................................................ 253
Figura 172. Gráfico comparativo de deformaciones máximas y en el límite de
proporcionalidad alcanzadas por cada una de las muestras. ......................... 254
Figura 173. Gráfico comparativo de valores promedio en deformaciones máximas
y en el límite de proporcionalidad alcanzadas por cada categoría.................. 254
Figura 174. Gráfico comparativo de módulos de elasticidad obtenidos por cada
muestra en compresión paralela. .................................................................... 255
Figura [Link]áfico comparativo de módulos de elasticidad obtenidos por cada
muestra en compresión perpendicular. ........................................................... 255
Figura 176. Gráfico comparativo de módulos de elasticidad obtenidos por cada
muestra en cizalle paralelo. ............................................................................ 256
Figura 177. Gráfico comparativo de módulos de elasticidad obtenidos por cada
muestra en tracción perpendicular. ................................................................. 256
Figura 178. Gráfico comparativo de los módulos de elasticidad promedio
alcanzados por cada una de las muestras. ..................................................... 257
Figura 179. Gráfico comparativo de los módulos de elasticidad promedio
alcanzados por cada categoría de muestras. ................................................. 257
Figura 180. Gráfico comparativo de reducción de sección mínima en función de
la tensión admisible de cada material en compresión paralela. ...................... 258
Figura 181. Gráfico comparativo de reducción de sección mínima en función de
la tensión admisible de cada material en compresión perpendicular. ............. 258
Figura 182. Gráfico comparativo de reducción de sección mínima en función de
la tensión admisible de cada material en cizalle paralelo. .............................. 259
Figura 183. Gráfico comparativo de reducción de sección mínima en función de
la tensión admisible de cada material en tracción perpendicular. ................... 259

18
Figura 184. Gráfico comparativo entre tensiones máximas obtenidas en
compresión paralela a temperatura ambiente y a 60°C, en cada una de las
muestras. ........................................................................................................ 260
Figura 185. Gráfico de variación porcentual entre tensiones máximas obtenidas
en compresión paralela a temperatura ambiente y a 60°C, en cada una de las
muestras. ........................................................................................................ 260
Figura 186. Gráfico de variación porcentual entre tensiones máximas obtenidas
en compresión paralela a temperatura ambiente y a 60°C, por cada categoría de
muestras. ........................................................................................................ 261
Figura 187. Gráfico comparativo de las densidades promedio de cada una de las
muestras utilizadas en los ensayos de propiedades físicas. ........................... 267
Figura 188. Gráfico comparativo de las densidades promedio de cada categoría
de muestra utilizada en los ensayos de propiedades físicas. ......................... 267
Figura 189. Gráfico comparativo de la dispersión de las densidades promedio de
cada una de las muestras utilizadas en los ensayos de propiedades físicas. 268
Figura 190. Gráfico comparativo de la dispersión de las densidades promedio de
cada categoría de muestra utilizada en los ensayos de propiedades físicas. . 268
Figura 191. Gráfico de correlación entre densidad y tensión máxima en cada una
de las muestras sometidas al ensayo de compresión paralela. ...................... 269
Figura 192. Gráfico de correlación entre densidad y tensión máxima en cada una
de las muestras sometidas al ensayo de compresión perpendicular. ............. 270
Figura 193. Gráfico de correlación entre densidad y tensión máxima en cada una
de las muestras sometidas al ensayo de cizalle paralelo. .............................. 271
Figura 194. Gráfico de correlación entre densidad y tensión máxima en cada una
de las muestras sometidas al ensayo de tracción perpendicular. ................... 272
Figura 195. Gráfico de índice de correlación promedio entre densidad y tensión
máxima en cada una de las muestras. ........................................................... 273
Figura 196. Gráfico de índice de correlación promedio entre densidad y tensión
máxima en cada categoría de muestra. .......................................................... 273

19
Figura 197. Gráfico comparativo de absorción de humedad alcanzado por cada
muestra después de la inmersión completa en agua. ..................................... 277
Figura 198. Gráfico comparativo de absorción de humedad promedio por cada
categoría muestra después de la inmersión completa en agua. ..................... 277
Figura 199. Gráfico comparativo del hinchamiento alcanzado por cada muestra
después de la inmersión completa en agua. ................................................... 278
Figura 200. Gráfico comparativo del hinchamiento promedio por cada categoría
muestra después de la inmersión completa en agua. ..................................... 278
Figura 201. Gráfico comparativo de variación de densidad de cada muestra
después de la inmersión completa en agua. ................................................... 279
Figura [Link]áfico comparativo de variación de densidad de cada muestra
después de la inmersión completa en agua. ................................................... 279
Figura 203. Gráfico comparativo de la pérdida de masa en cada muestra producto
del ensayo de retardo del fuego...................................................................... 282
Figura 204. Gráfico comparativo de la pérdida de masa promedio en cada
categoría de muestra producto del ensayo de retardo del fuego. ................... 282
Figura 205. Gráfico comparativo del índice de carbonización en cada muestra
producto del ensayo de retardo del fuego. ...................................................... 283
Figura 206. Gráfico comparativo entre porcentaje de pérdida de masa e índice de
carbonización en cada una de las muestras ensayadas. ................................ 283
Figura 207. Gráfico comparativo del índice de carbonización promedio en cada
categoría de muestra producto del ensayo de retardo del fuego. ................... 284

20
I. INTRODUCCIÓN.

Debido a su origen natural, los productos derivados de la madera pueden

presentar una serie de defectos estructurales, como nudos, grietas,
deformaciones, agujeros de gusano y daños por hongos, así como una baja
estabilidad dimensional y otras imperfecciones resultantes de la variación del
contenido de humedad y el secado, que influyen significativamente en la
resistencia final de los productos y son difíciles de controlar.

Por otro lado, la creciente generación de residuos plásticos por parte de la

industria y en las zonas urbanas en los últimos años ha generado preocupación
en la sociedad y esfuerzos para reciclar los materiales plásticos desechados y
sin usar. Entre las alternativas para minimizar la acumulación de desechos
plásticos y para revalorizarlos como materia prima se encuentra el uso de
plásticos posconsumo y de deshecho para producir un material totalmente
reciclado que actualmente se comercializa como perfiles de plástico reciclado
dimensionados de escuadrías similares a las piezas de madera, ampliamente
utilizado para la construcción de terrazas al aire libre, molduras y muebles de
jardín, bancos de parque y una gran variedad de mobiliario urbano.

Este material es fabricado a partir de un proceso de extrusión en caliente y se

puede moldear con o sin detalles de vetas de madera simuladas. Es por estas
razones que este material es más conocido como “madera plástica” y, por sus
siglas en inglés, como PL (plastic lumber), refiriéndose a este como una forma
plástica de madera hecha de plástico virgen o reciclado, en cuyo caso puede
llamarse RPL (recicled plastic lumber).

Tanto la apariencia como las aplicaciones de este novedoso material han

demostrado ser muy similares a la madera, además, las características propias
del plástico que lo constituye le otorgan características que, en cierta medida,
constituyen ventajas sobre la madera, principalmente con lo relacionado a su

21
notable resistencia ante condiciones ambientales de intemperie, que no le
ocasionan agrietamiento, daño por humedad o ataques de insectos, hongos u
otros agentes biológico y sin la necesidad de tratamiento y mantención que la
madera requiere, lo que le permitirían alcanzar, bajo la mayoría de las
circunstancias, una vida útil muy superior a la madera y tan extensa como el
plástico que la constituye.

Por otro lado, los fabricantes afirman que la madera plástica es 100 % reciclable
después de su uso original previsto.

El presente tema de investigación contempla un estudio comparativo de las

ventajas y desventajas técnicas y económicas entre el uso de perfiles totalmente
constituidos de plástico reciclado y el uso de madera de pino como estructura
soportante en edificaciones de viviendas.

Este trabajo se lleva a cabo como respuesta a la necesidad de obtener evidencias

empíricas que permitan inferir si los perfiles de plástico reciclado actualmente
disponibles en el mercado nacional pueden asemejarse o superar las
características de la madera en cuanto a su desempeño como material estructural
en edificaciones de viviendas, considerando, además, los costos asociados de
adquisición, transporte y almacenamiento en obra.

Para ello, como primera etapa, se considera un análisis comparativo de precios

que incluye el levantamiento y análisis de la información disponible de los
principales fabricantes de perfiles de plástico reciclado pertenecientes al mercado
nacional, considerando su composición, las escuadrías, precios de venta y costo
referencial de transporte. Esta información es comparada con los datos obtenidos
de piezas de distintas especies madereras, con el propósito de determinar a cuál
o cuáles especies y escuadría se asemejan.

Como segunda etapa, se contempla el estudio de propiedades físicas y

mecánicas de cuatro perfiles de plástico reciclado provenientes de distintos

22
fabricantes nacionales (Pock, Ecomaderas Río Verde, Terranova y Everwood) y
de tres tipos de piezas de madera de pino radiata (seco, verde e impregnado)
provenientes de comercio establecido.

El estudio de propiedades mecánicas considera la realización de ensayos de

compresión paralela, de compresión perpendicular, de cizalle paralelo, ensayo y
de tracción paralela a 5 probetas por cada una de las 7 muestras de material,
contemplando un total de 147 ensayos destructivos mediante la utilización de una
maquina universal de ensayos con capacidad de generación de diagramas carga
– deformación, cuyos datos pueden ser extraídos mediante memoria extraíble
para ser analizados en un computador y, con ello, poder identificar y determinar
las tensiones y deformaciones máximas y en el límite de proporcionalidad. Por
otro lado, en los ensayos de propiedades físicas se incluye: ensayo para la
determinación de absorción de humedad e hinchamiento después de la inmersión
en agua, en donde se evalúa y se compara la variación de masa y de volumen
producto del contacto directo con agua a las probetas de cada muestra y, en
último lugar, el ensayo de retardo al fuego, el cual permite determinar y comparar
la pérdida de masa y carbonización a cada muestra al estar sometido al fuego
bajo condiciones preestablecidas y controladas, considerando un total de 7
probetas por cada ensayo, sumando un total de 14 ensayos, con los cual, se
contempla la realización de un total de 161 ensayos en el estudio de propiedades
físicas y mecánicas.

Los procedimientos de ensayo considerados en este estudio han sido formulados

en base a las normas chilenas oficiales que establece el MINVU, a través de la
OGUC para la determinación de propiedades físicas y mecánicas en la madera
dentro del territorio nacional, de las cuales, cabe mencionar las siguientes:

NCh973.Of1986 Madera – Determinación de las propiedades mecánicas –

Ensayo de compresión paralela;

23
NCh974.Of1986 Madera – Determinación de las propiedades mecánicas –
Ensayo de compresión perpendicular a las fibras;

NCh975.Of1986 Madera – Determinación de las propiedades mecánicas –

Ensayo de tracción perpendicular a las fibras;

NCh976.Of1986 Madera – Determinación de las propiedades mecánicas –

Ensayo de cizalle paralelo a las fibras;

NCh176/1 Of 1984 Madera – Parte 1: Determinación de humedad;

NCh176/2 Of1986Mod.1988 Madera – Parte 2: Determinación de la densidad;

NCh793.Of73 Madera – Planchas y tableros lignocelulósicos – Determinación de

la absorción de agua y del hinchamiento después de la inmersión en agua;

NCh1974.Of86 Prevención de incendio en edificios - Pinturas - Determinación del

retardo al fuego.

Los procedimientos de ensayo establecidos en estas normas han sido adaptados

para ser desarrollados bajo las condiciones de equipamiento del laboratorio de
suelos y hormigones de la sede institucional, razón por la cual, los resultados
obtenidos solamente son sustentados por las bases teóricas de las normas pero
en ningún caso pueden ser considerados como ensayos de validez oficial.

24
II. PROBLEMÁTICA A DESARROLLAR.

1. No se dispone de información suficiente para afirmar si los perfiles de

plástico reciclado de fabricación nacional constituyen una alternativa
técnica y económicamente factible para reemplazar a la madera tradicional
como material estructural en la construcción de viviendas.

2. Los perfiles de plástico reciclado son un producto nuevo en el mercado

nacional, existe escasa información respecto a la cantidad total de
empresas que trabajan este tipo de producto, y, menos aún, la dimensión
que posee la industria. Por ende, resulta ser un material muy poco utilizado
a nivel empresarial y poco conocido y estudiado a nivel académico.

3. No existe una norma que establezca procedimientos de ensayo que

permitan determinar propiedades físicas y mecánicas comparables entre
perfiles de plástico reciclado y de madera, razón por lo cual hace necesario
realizar modificaciones y adaptaciones en función de aquellas
características que sean coherentemente comparables entre ellos,
desestimando aquellas que aluden a características propias de la madera
que son inexistentes en los perfiles de plástico reciclado.

25
III. OBJETIVO GENERAL.

Establecer, evaluar y comparar parámetros de precios, de propiedades

mecánicas y físicas entre las variedades de piezas de madera de pino más
comúnmente utilizadas en la construcción y algunos de los perfiles de plástico
reciclado de fabricación nacional actualmente disponibles en el mercado.

26
IV. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

1. Investigar y comparar precios de venta por pulgada maderera entre perfiles

de plástico reciclado, piezas de madera de pino y piezas de madera nativa.

2. Estimar y comparar costos de transporte entre perfiles de plástico reciclado,

piezas de madera de pino y piezas de madera nativa.

3. Determinar y comparar las tensiones máximas, tensiones admisibles y

módulo de elasticidad en las muestras de perfiles de plástico reciclado y las
de piezas de madera de pino en distintos esfuerzos mecánicos.

4. Determinar y correlacionar la densidad aparente de las muestras con la

resistencia mecánica obtenida en los distintos ensayos.

5. Evaluar y comparar la capacidad de absorción de humedad e hinchamiento

entre las muestras de perfiles de plástico reciclado y las de piezas de madera
de pino.

6. Evaluar y comparar los efectos del aumento de la temperatura y capacidad

de retardo al fuego, tanto entre las muestras de perfiles de plástico reciclado
como en las de piezas de madera de pino.

27
V. MARCO TEORICO.

1. Definición de los plásticos:

El plástico es un material constituido por compuestos orgánicos o sintéticos que

tienen la propiedad de ser maleables y por tanto pueden ser moldeados en
objetos sólidos de diversas formas. Esta propiedad confiere a los plásticos una
gran variedad de aplicaciones. Su nombre deriva de la plasticidad, una propiedad
de los materiales, que se refiere a la capacidad de deformarse sin llegar a
romperse (Wikipedia, Plástico, 2016).

1.1. Clasificación de los plásticos:

1.1.1. Clasificación según su origen:

Los plásticos son, normalmente, polímeros orgánicos de alto peso molecular que
usualmente son sintetizados a partir de derivados químicos del petróleo
(petroquímicos). Sin embargo, también existen, un número muy pequeño de
plásticos hechos a partir de fuentes renovables, tales como el ácido poliláctico
derivado del almidón de maíz o la celulosa derivada del algodón. También existen
plásticos producidos por bacterias como los polihidroxialcanoatos (Wikipedia,
Plástico, 2016).

Es por esto que, de acuerdo al origen del monómero del cual parte la producción
del polímero, los plásticos se clasifican en:

a. Plásticos Naturales:

Son los polímeros cuyos monómeros son derivados de productos de origen

natural con ciertas características como, por ejemplo, la celulosa, la caseína y el
caucho (Wikipedia, Plástico, 2016).

28
b. Plásticos Sintéticos:

Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por los humanos,
principalmente derivados del petróleo, como las bolsas de polietileno

Los plásticos derivados de petroquímicos son de fácil fabricación y sus costos

son muy bajos. Por ello, sus aplicaciones son múltiples y en diversas escalas. El
51% de los plásticos del mundo son producidos en Asia; China sola es
responsable por el 31% de la producción mundial. Latinoamérica, en cambio,
produce el 4%. Además, los plásticos se utilizan en edificación y construcciones,
movilidad y transporte, dispositivos eléctricos y electrónicos, agricultura, atención
sanitaria y otros campos (Wikipedia, Plástico, 2016).

1.1.2. Clasificación según su comportamiento frente al calor:

a. Termoplásticos:

Un termoplástico es un plástico que, siendo plástico o deformable a temperatura

ambiente, se convierte en líquido cuando se calienta y se endurece en un estado
vítreo cuando se enfría lo suficiente. Las propiedades físicas de los
termoplásticos cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces,
generalmente van disminuyendo estas propiedades al debilitar los enlaces.

Los más usados son el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el polibutileno (PB),
el poliestireno (PS), el polimetilmetacrilato (PMMA), el policloruro de vinilo (PVC),
el politereftalato de etileno (PET), el teflón (o politetrafluoroetileno, PTFE) y el
nailon (un tipo de poliamida) (Wikipedia, Plástico, 2016).

b. Plásticos termoestables:

Son materiales que no funden al elevarlos a altas temperaturas, sino que se

queman, siendo imposible volver a moldearlos.

29
Los plásticos termoestables poseen algunas propiedades ventajosas respecto a
los termoplásticos. Por ejemplo, mejor resistencia al impacto, a los solventes, a
la permeación de gases y a las temperaturas extremas. Entre las desventajas se
encuentran, generalmente, la dificultad de procesamiento, la necesidad del
curado, el carácter quebradizo del material (frágil) y el no presentar reforzamiento
al someterlo a tensión. Pero aun así en muchos aspectos supera al termoplástico.

Los principales plásticos termoestables son: polímeros del fenol, resinas epoxi,
resinas melamínicas, baquelita, aminoplásticos y poliésteres (Wikipedia, Plástico,
2016).

c. Elastómeros o cauchos:

Los elastómeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad de

estiramiento y rebote, recuperando su forma original una vez que se retira la
fuerza que los deformaba. Comprenden los cauchos naturales obtenidos a partir
del látex natural y los sintéticos; entre estos últimos se encuentran el neopreno y
el polibutadieno.

Los elastómeros son materiales de moléculas grandes, las cuales después de

ser deformadas a temperatura ambiente, recobran en mayor medida su tamaño
y geometría al ser liberada la fuerza que los deformó (Wikipedia, Plástico, 2016).

Figura 1. Estructura de distintos tipos de polímeros.

Fuente: (Wikipedia, Plástico, 2016).

30
2. Identificación de Los Plásticos.

2.1. Código de Identificación de Resinas (RIC):

Los plásticos están diferenciados según un Código de Identificación de Resinas

(RIC), que es un sistema utilizado internacionalmente en el sector industrial para
distinguir la composición de resinas en los envases y otros productos plásticos,
con el fin de propiciar y dar más eficiencia al reciclaje.

Este sistema Internacional de identificación es un conjunto de símbolos que

aparecen en los productos plásticos que identifican la resina plástica con la que
se ha fabricado el producto. Fue desarrollado originalmente en 1988 por la
Sociedad de la Industria del Plástico de Estados Unidos (SPI), antecesora de la
actual Asociación de la Industria del Plástico (PIA), pero desde 2008 es
administrado por la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM)
(wikipedia, 2022).

2.1.1. Importancia del RIC en el Reciclaje:

La SPI declaró que uno de los propósitos del sistema de códigos original era
“proporcionar un sistema nacional coherente para facilitar el reciclaje de plásticos
posconsumo”. El sistema ha sido adoptado internacionalmente en programas de
reciclaje como herramienta para ayudar en la clasificación de plásticos.

Este sistema contribuía parcialmente a que los recicladores en EE. UU. que
trabajaban en instalaciones de recuperación y reciclaje de materiales pudieran
clasificar y separar los artículos según su tipo de resina (Wikipedia, Código
identificador de resina, 2022).

31
2.1.2. Símbolos del Código Identificador de Resinas:

En su forma original, los símbolos utilizados como parte del RIC consistían en
flechas que giran en el sentido de las agujas del reloj para formar un triángulo
que encierra un número. El número indica el orden cronológico de cuándo ese
plástico se volvió reciclable.

Figura 2. Simbología del RIC.

Fuente: (Plásticos, 2011)

2.1.3. Última Revisión del Código Identificador de Resinas:

Cuando ASTM se hizo cargo de la administración del sistema RIC y finalmente

emitió la norma ASTM D7611: “Práctica estándar para codificar artículos
fabricados en plástico para la identificación de resinas”, en el año 2013, esta
norma fue revisada para cambiar el símbolo de marcado gráfico del RIC de las
típicas flechas del símbolo de reciclaje a un triángulo equilátero sólido que rodea
un número del 1 al 7 que define el tipo de resina que se usa en el empaque del
producto (wikipedia, 2022).

32
Figura 3. Codificación de Resinas según norma ASTM D7611-13

Fuente: (ASTM, 2019)

33
2.1.4. Descripción de las Resinas.

a. PET (Polietileno tereftalato):

El PET se utiliza principalmente en la producción de envases de alimentos o de

botellas para bebidas, jugos y aceites, entre otros. A través de su reciclado se
obtiene principalmente fibras para relleno de bolsas de dormir, alfombras,
cuerdas y almohadas.

Figura 4. Botella de plástico tipo PET.

Fuente: (Plástico C. e., 2020)

b. HDPE (Polietileno de alta densidad):

Este es un plástico más rígido y resistente al frío o calor, es común encontrarlo

en envases de detergentes, botellas de leche, garrafas y bolsas de plástico. Es
bastante seguro ya que se puede reciclar y puede ser reutilizado si se mantienen
las normas adecuadas de higiene.

Figura 5. Botella de plástico tipo HDPE.

Fuente: (Plástico C. e., 2020)

34
c. PVC (Cloruro de polivinilo):

El PVC es utilizado en envases de aceite de cocina, artículos de servicio para

casas de comida rápida, etc. El PVC puede ser reciclado como tubos de drenaje
e irrigación. Sin embargo, este material es capaz de arruinar el reciclaje de
grandes volúmenes de otros plásticos en caso de ser colocado en un contenedor
incorrecto.

Figura 6. Tubos y mangueras de PVC

Fuente: (Plástico C. e., 2020)

d. LDPE (Polietileno de baja densidad):

El LDPE se encuentra en bolsas de supermercado, de pan, plástico para

envolver. El LDPE puede ser reciclado como bolsas de supermercado
nuevamente.

Figura 7. Guantes de plástico LDPE.

Fuente: (Plástico C. e., 2020)

35
e. PP (Polipropileno):

Su uso es muy frecuente en pajitas o popotes, algunos envases de yogures y

mantequilla. Resiste al calor y sirve de barrera contra la humedad, la grasa y
productos químicos. Es seguro reutilizarlo y también es reciclable.

Figura 8. Láminas de polipropileno celular.

Fuente: (Plástico C. e., 2020)

f. PS (Poliestireno):

El PS se encuentra envases de cereales, postres, helados y algunos potes

yogurt. Dentro de esta categoría existen el Poliestireno expandido, comúnmente
conocido como plumavit. Se puede encontrar en tazas desechables de bebidas
calientes y bandejas de carne y es el típico plástico que utilizan para elaborar las
cajas de hamburguesas de los restaurantes de comida rápida.

Figura 9. Envase de Poliestireno.

Fuente: (Plástico C. e., 2020)

36
g. Otros plásticos y materiales compuestos:

En este grupo de plásticos se encuentran las multicapas, donde se combinan

distintos tipos de plásticos y que suelen ser difíciles de reciclar. También se
encuentran el PC (Policarbonato) característico de los biberones, CD’s y DVD’s.
Actualmente a este grupo pertenecen los plásticos biodegradables que son
fabricados a base de almidones vegetales. Estos, si no son dispuestos de manera
correcta pueden contaminar líneas de reciclaje de otros tipos de plásticos,
estropeando este proceso.

Figura 10. CD’s y DVD’s de Policarbonato.

Fuente: (Plástico C. e., 2020)

37
2.2. Identificación de los Plásticos a Nivel Nacional.

2.2.1. Codificación de Productos Fabricados de Material Plástico para la

Identificación de Resinas (NCh3397.Of2016):

En Chile, desde el año 2016, la NCh3397 (Codificación de productos fabricados

de material plástico para la identificación de resinas) especifica los tipos, nombres
y tamaños de los códigos que deben incluir los envases plásticos de acuerdo con
las resinas que fueron utilizadas en su proceso de fabricación. Es responsabilidad
del usuario de esta norma, establecer prácticas de salud y seguridad apropiadas
y determinar antes de su uso, la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias.

Es necesario precisar que todas las normas chilenas y normas chilenas oficiales
son en su origen de carácter voluntario. Sin embargo, se pueden transformar en
obligatorias al ser citadas en algún tipo de reglamentación (resolución, decreto o
ley), ya sea en forma particular (aludiendo a una norma en específico) o bien en
forma general (refiriéndose a normas chilenas sobre un determinado tema).
(CENEM, s.f.).

Figura 1. Código de Identificación de Resinas Opción A (NCh3397).

Fuente: (CENEM, s.f.).

38
2.2.2. Sello de Ecoetiquetado en Chile:

En Chile se entiende la ecoetiqueta como un conjunto de elementos compuestos

por el sello de reciclabilidad y la información para el reciclaje, la cual tiene por
objetivo cerrar la brecha de información entre productores y consumidores,
relacionada a la sustentabilidad. Esta definición es parte del proyecto “Elijo
Reciclar” que entrega información clara a los consumidores sobre la reciclabilidad
de productos e impulsa el reciclaje y la economía circular. El medio utilizado es
un sello (ecoetiqueta) que le dé la certeza al consumidor que el producto
adquirido, tiene al menos un 80% del peso del envase hecho de materiales
técnicamente reciclables. También, que los materiales puedan ser separados del
resto del envase para su reciclaje y que existe una demanda de la industria del
reciclaje por esos materiales (Font, 2022).

Este sello verde es parte del Acuerdo de Producción Limpia (APL) de

EcoEtiquetado, conducido por la Sociedad de Fomento Fabril, el Ministerio del
Medio Ambiente y la Agencia de Sustentabilidad y Cambio Climático. El piloto del
primer APL comenzó su implementación en marzo de 2020, al cual se le dará
continuidad a través de un segundo APL (mayo 2022) mientras se elabora una
regulación sobre ecoetiquetado. Para el Ministerio de Medio Ambiente resulta
pertinente regular mediante decreto supremo un etiquetado para los envases
domiciliarios de alimentos o productos alimenticios, productos de higiene
personal y productos de limpieza del hogar (Font, 2022).

Para usar la ecoetiqueta #ElijoReciclar en uno de sus envases, las empresas

postulantes deben, primero, adherir al Acuerdo de Producción Limpia de Eco-
Etiquetado, y, segundo, someter el envase al proceso de certificación (Font,
2022).

39
Figura 11. Sello de ecoetiquetado #ElijoReciclar.

Fuente: (Ambiente, 2022).

La etiqueta de información para el reciclaje es un complemento del sello

#ElijoReciclar que deben incorporar todos los envases que accedan al sello en
su parte posterior.

El objetivo de esta tabla es dar información de manera estandarizada que permita

al ciudadano saber qué hacer con el envase para asegurar su reciclabilidad y
posterior valorización, fomentando la cultura de reciclaje a nivel nacional
(Ambiente, 2022).

Figura 12. Etiqueta de Información.

Fuente: (Ambiente, 2022).

40
3. Procesos de Transformación de Los Plásticos.

Los diferentes tipos de técnicas usadas en la transformación de los plásticos nos

han llevado a darles una gran cantidad formas y medidas a los plásticos, por
medio de un molde el cual según el tipo de plástico nos llevara a una técnica
diferente para su transformación, las cuales presentaremos a continuación:

3.1. Inyección:

La inyección de materiales termoplásticos es un proceso en el cual se eleva la

temperatura de la materia prima, dentro de una maquina llamada inyectora. El
material en estado fundido se inyecta con una determinada presión, velocidad y
temperatura, dentro de cavidades huecas de una matriz, está por consecuencia
adoptando la forma del molde. Transcurrido un determinado tiempo el plástico en
el molde va perdiendo su temperatura, tornándose sólido, como resultado se
obtiene una pieza solida con determinadas dimensiones y formas.

Determinado como un proceso físico y reversible, porque no existe variación

química del termoplástico durante todo el proceso.

Figura 13. Unidad de inyección.

Fuente: (Mariano, 2014).

41
3.2. Extrusión:

El proceso de extrusión consiste en hacer para por acción de presión un material

termoplástico a través de un orificio con forma más o menos compleja, de manera
continua, tal que el material adquiera una sección transversal igual a la del orificio.
La extrusión de los termoplásticos no es un proceso simple, ya que, durante el
mismo tiempo, el polímero se funde dentro de un cilindro y posterior enfriado
dentro del molde. Este proceso tiene por objetivo usarse normalmente para la
producción de perfiles, tubos, hojas plásticas, etc.

Dentro de las ventajas de que presenta este proceso son su alta productividad,
llegando a ser el proceso más importante dentro de las industrias ya que presenta
una gran variedad de formas plásticas en volúmenes de producción.

La limitación principal es que los productos obtenidos deben tener una sección
transversal, quedan excluidos todos aquellos con formas irregulares o no
uniformes, además de requerir procesos posteriores con el fin de habilitar
adecuadamente artículo para el consumidor.

Figura 14. Diagrama de una extrusora.

Fuente: (Mariano, 2014).

42
3.3. Moldeo por inyección-soplado:

Consiste en la obtención de una preforma, similar a un tubo de ensayo, la cual

posteriormente se calienta, para luego introducirla en el molde el cual debe tener
la geometría del producto final, siguiendo el proceso se le inyecta aire a presión,
la que consigue la expansión del material con una forma determinada. La
principal ventaja de este método es que se pueden inyectar y almacenar,
productos de diferentes colores y tamaños que según la demanda se pueden
realizar a grandes velocidades.

Figura 15. Etapas del proceso Inyección-Soplado.

Fuente: (Mariano, 2014).

43
3.4. Moldeo por extrusión soplado:

El moldeo por extrusión soplado es el proceso en que la preforma es una manga

tubular, conformada por extrusión, la cual se cierra por la parte inferior de forma
hermética, posteriormente se sopla y se deja enfriar para finalmente expulsar la
pieza. Con este método se pueden obtener contenedores de hasta 10.000 litros
de capacidad presentando una gran desventaja en cuanto a las tolerancias,
debido a que no se pueden regular el estado final del material produce. La ventaja
principal es que se puede controlar el espesor con un equipamiento auxiliar el
cual también permite trabajar de manera discontinua.

Figura 16. Etapas del proceso Extrusión-Soplado.

Fuente: (Mariano, 2014).

44
3.5. Moldeo por compresión:

El proceso se inicia cuando se coloca una cantidad determinada de material

plástico previamente calentado, se coloca directamente en un molde de metal, el
cual se sella y se eleva su temperatura hasta un estado maleable y moldeado, a
fin de obligar al material a conformarse con la forma de la superficie inferior del
molde. Después la prensa hidráulica retrocede, lo cual un pin eyector realiza la
tarea de expulsar el material del molde, concluyendo el proceso.

Las principales ventajas que presenta este proceso son su capacidad de moldear
grandes piezas y de formas bastante complejas, su proceso permite el uso de
poco material lo que lo lleva a ser uno de los procesos más eficientes, cuando se
trabaja con materiales de elevado costo. Sin embargo, tiene la desventaja de no
proporcionar productos de pobre consistencia y acabado.

Este método es muy utilizado en la fabricación de piezas de fabricación

automovilística, debido a las diferentes formas complejas que se pueden idear,
etc.

Figura 17. Esquema del procese de moldeo por compresión.

Fuente: (Mariano, 2014).

45
3.6. Calandrado:

El calandrado es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un

material solido a presión entre rodillos de metal generalmente calientes que giran
en sentidos opuestos. La finalidad del proceso consiste en obtener láminas de
espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la lámina. Este
proceso se aplica a una gran variedad de materiales, incluyendo metales, fibras
textiles papel y polímeros.

En los plásticos consiste en pasar el material por una serie de rodillos para
producir una hoja continua. Algunos de los rodillos pueden estar grabados para
dar una textura a la hoja resultante. El espesor de la lámina está dado por la
distancia existente entre dos rodillos.

Este proceso es aplicado a termoplásticos y elastómeros los cuales se producen

láminas que se utilizan como materia prima para otros procesos secundarios,
pero también se les da diferentes usos como cortinas de baño, impermeables y
alfombras.

Figura 18. Diagrama de calandrado.

Fuente: (Mariano, 2014).

46
4. Contaminación por Plásticos.

4.1. Problemas asociados al uso de plásticos:

Muchas de las ventajas de los productos plásticos se convierten en desventaja

en el momento en que los desechamos, ya sea el envase porque es descartable
o bien cuando tiramos objetos de plástico porque se han roto.

Los plásticos son muy utilizados como envases o envolturas de sustancias o

artículos alimenticios que, al desecharse sin control, tras su utilización, surge un
problema asociado a la contaminación ambiental, muchas veces producto del
desecho de los plásticos de alta y baja densidad. Las características moleculares
(tipos de polímeros) del plástico contribuyen a que presenten una gran resistencia
a la degradación ambiental y con mayor razón a la biodegradación. La radiación
UV del sol es la única forma de degradación natural que hace sentir sus efectos
en el plástico a mediano plazo, destruyendo los enlaces poliméricos y tornándolo
frágil y quebradizo.

Si bien los plásticos podrían ser reutilizados o reciclados en su gran mayoría, lo

cierto es que hoy estos desechos son un problema de difícil solución,
fundamentalmente en las grandes ciudades. Es realmente una tarea costosa y
compleja para los municipios encargados de la recolección y disposición final de
los residuos ya que a la cantidad de envases se le debe sumar el volumen que
representan.

Por sus características los plásticos generan problemas en la recolección,

traslado y disposición final. Algunos datos nos alertan sobre esto. Por ejemplo,
un camión con una capacidad para transportar 12 toneladas de desechos
comunes transportará apenas cinco o seis toneladas de plásticos compactados,
y apenas dos de plástico sin compactar.

47
Dentro del total de plásticos descartables que hoy van a la basura se destaca en
los últimos años el aumento sostenido de los envases de PET, proveniente
fundamentalmente de botellas descartables de aguas de mesa, aceites y bebidas
alcohólicas y no alcohólicas. Las empresas vienen sustituyendo los envases de
vidrio por los de plástico retornables en un comienzo, y no retornables
posteriormente. Esta decisión implica un permanente cambio en la composición
de la basura (Wikipedia, Plástico, 2016).

4.2. Problemas ambientales.

Al desecharse sin control, tras su utilización, han originado gigantescos

basureros marinos, como la llamada Isla de basura, el mayor vertedero del
mundo. En Argentina, durante el Censo Provincial de Basura Costera Marina de
2021, el 84,5% de los detritos encontrados fueron plásticos.

En Chile, durante una grave sequía producida en 1967 en la IV región de La

Serena, una gran cantidad de ganado caprino de las estancias rurales aledañas
a la Ruta Panamericana se alimentó de los restos plásticos (bolsas de polietileno)
que se desechaban a las orillas por los usuarios, provocando la muerte en masa
al cabo de unas pocas horas después de la ingesta.

Como es evidente el desecho acumulativo de estos plásticos en el medio

ambiente trae graves consecuencias a las comunidades, como enfermedades
entre las cuales se encuentra el dengue, producido por el acumulamiento de
basura y el estancamiento de aguas negras, sirviendo estos como criaderos del
zancudo de patas blancas. Entre otras consecuencias importantes se pueden
mencionar las obstrucciones de las tuberías de aguas negras. Aunado a ello el
desecho de estos materiales plásticos al ambiente provoca la disminución del
embellecimiento de algunas áreas, establecimientos, municipios, ciudades o
estados (Wikipedia, Plástico, 2016).

48
Los plásticos arrojados al mar que presentan flotabilidad son un gran problema
en las zonas de calmas ecuatoriales, ya que se van reuniendo en esos sectores
acumulándose en grandes cantidades. La sopa de plástico, situada en el giro
oceánico del Pacífico norte, es el mayor vertedero de materiales plásticos del
mundo. Se estima que tiene un tamaño de 1.400.000 km².

Figura 19. La sopa de plástico, situada en el giro oceánico del Pacífico norte.

Fuente: (Wikipedia, 2016)

4.3. Situación Mundial Actual Según la OCDE.

La contaminación por plástico crece sin cesar, en tanto que la gestión de residuos
y el reciclaje se quedan cortos, dice la Organización para la Cooperación y el
Desarrollo Económico (OCDE). El mundo produce el doble de residuos plásticos
que hace dos décadas, la mayor parte de los cuales se destina a relleno sanitario
se incinera o se filtra en el medio ambiente, y apenas el 9% se recicla con éxito,
de acuerdo con un nuevo reporte de la OCDE.

49
Con anticipación a los debates de la Organización de las Naciones Unidas sobre
la acción internacional para reducir los residuos plásticos, en el primer informe de
la OCDE, Perspectivas Globales del Plástico (Global Plastic Outlook) se muestra
que, a medida que el aumento de la población y de los ingresos impulsa un
incremento implacable de la cantidad de plástico que se utiliza y se desecha, las
políticas para frenar su filtración en el medio ambiente se quedan cortas.

En el informe se plantea también que casi la mitad de los residuos plásticos

provienen de los países de la OCDE. Los generados anualmente por persona
oscilan, de media, entre 221 kg en Estados Unidos, 114 kg en los países
europeos de la OCDE y 69 kg en Japón y Corea. La mayor parte de la
contaminación por plástico se deriva de la recolección y eliminación inadecuadas
de residuos plásticos de mayor tamaño, conocidos como macro plásticos, aunque
también preocupan en gran medida las filtraciones de micro plásticos (polímeros
sintéticos de menos de 5 mm de diámetro) provenientes, por ejemplo, de gránulos
de plástico industriales, tejidos sintéticos, señalizaciones viales y el desgaste de
los neumáticos.

Los países de la OCDE son responsables del 14% del total de filtraciones de
plástico. De este porcentaje, el 11% corresponde a las filtraciones de macro
plásticos y el 35% a las de micro plásticos. En las Perspectivas se señala que la
cooperación internacional orientada a reducir la contaminación por plástico
debería incluir el apoyo a los países de menores ingresos para que desarrollen
una mejor infraestructura de gestión de residuos y reduzcan sus filtraciones de
plásticos.

El informe concluye que en 2020 la crisis de COVID-19 provocó un descenso del

2.2% en el uso de plástico al desacelerarse la actividad económica, pero el
aumento de la basura, los envases de comida para llevar y los equipos médicos
de plástico, como las mascarillas, elevó su consumo. Al reanudarse la actividad
económica en 2021, el consumo de plásticos también repuntó. (OCDE, 2022).

50
4.3.1. Alternativas para reducir la contaminación:

Para reducir la contaminación por plásticos habrá que implementar ciertas

medidas y fomentar la cooperación internacional con miras a reducir la
producción de plásticos mediante, entre otras cosas, la innovación, un mejor
diseño de productos y el desarrollo de alternativas ecológicas, así como
iniciativas para mejorar la gestión de residuos y aumentar el reciclaje. (OCDE,
2022)

4.3.2. Prohibiciones e Impuestos:

En más de 120 países se han implantado prohibiciones e impuestos sobre los

plásticos de un solo uso, pero estos no bastan para reducir la contaminación
general. Casi todas las regulaciones abarcan únicamente artículos como bolsas
de plástico, que representan una parte mínima de los residuos plásticos, y son
más eficaces para reducir la basura que para frenar el consumo de plástico. Los
impuestos sobre el relleno sanitario y la incineración que alientan el reciclaje solo
se aplican en una minoría de países. En las Perspectivas se convoca a aumentar
el uso de instrumentos como los sistemas de Responsabilidad Ampliada del
Productor para los envases y los bienes duraderos, los impuestos sobre relleno
sanitario, los sistemas de depósito y devolución y los sistemas de pago por tirar
basura. (OCDE, 2022).

4.3.3. Reciclaje de Plásticos:

La mayoría del plástico que se utiliza hoy es virgen —o primario—, fabricado a

partir de petróleo crudo o gas. La producción mundial de plástico a partir de
plástico reciclado —o secundarios— se ha cuadruplicado con creces, pasando
de 6.8 millones de toneladas (Mt) en 2000 a 29.1 Mt en 2019, pero aún representa
solo el 6% del volumen de la producción total de plástico. Es necesario
emprender más medidas para crear un mercado independiente y funcional para
el plástico reciclado, que todavía se considera sustituto del plástico virgen. El

51
establecimiento de objetivos de contenido reciclado y la inversión en tecnologías
de reciclaje mejoradas ayudarían a elevar la competitividad y la rentabilidad de
los mercados secundarios. (OCDE, 2022)

Figura 20. Destino de los residuos plásticos en el mundo.

Fuente: (OCDE, 2022)

52
4.3.4. Flujo de Envases y Embalajes Plásticos en Chile:

En tanto a nivel nacional, el flujo de envases y embalajes plásticos en Chile según

estimaciones realizadas en base a AGIES EyE 2019 y el Estudio Sobre Reciclaje
de los Plásticos en Chile de ASIPLA (marzo 2019), es de 731 mil toneladas
puestas en el mercado, provenientes de producción física, exportaciones e
importaciones directa e indirectas. De éstas, sólo un 8% es recolectado para
reciclaje, el 88% se deposita en vertederos y el 4% se filtra fuera del sistema de
recolección, es decir, o no se recopila en absoluto o se recopila pero luego son
vertidos ilegalmente o mal administrados.

El análisis no sólo revela una oportunidad significativa para aumentar la

circularidad y capturar valor material, sino que también destaca la necesidad de
una mejor alineación de los estándares de información y consolidación a nivel
global, con el objetivo de poder tomar decisiones en base a data relacionada con
toda la cadena de valor del plástico.

Por otra parte, el mismo estudio Breaking The Plastic Wave, establece que se
han propuesto respuestas muy diferentes a la crisis, desde eliminar por completo
el plástico hasta convertirlo en combustible, y desde desarrollar sustitutos
biodegradables hasta reciclar el plástico para convertirlo en productos utilizables.

Cada solución tiene sus ventajas y sus inconvenientes. Comprender la

efectividad de las diferentes soluciones y las implicaciones económicas,
ambientales y sociales relacionadas es crucial para avanzar hacia la detención
de la contaminación plástica del océano, y los costos medio ambientales en
general.

Cambiar el sistema asociado a la producción y uso de este material aseguraría

un mundo en el que muchos de los plásticos de un solo uso que conocemos y
usamos hoy, serían eliminados o reemplazados por artículos reutilizables y
nuevos modelos de entrega.

53
Por otra parte, los plásticos no reciclables y difíciles de reciclar podrían sustituirse
por otros materiales de menor impacto ambiental o ser reemplazados por
alternativas reutilizables. (Plástico S. l., 2022)

Figura 21. Disposición final del plástico según OCDE.

Fuente: ASIPLA (2020). Estadísticas Industria del plástico, informe 2019.

54
Figura 22. Disposición final de los residuos domiciliarios en general según
Ministerio del Medio Ambiente (MMA).

Fuente: (Ambiente, 2022)

55
5. Madera Plástica a Partir de Residuos Reciclados.

5.1. Aporte Ecológico:

El uso excesivo de los recursos naturales, el poco cuidado por el medio ambiente
y la contaminación por residuos, particularmente plásticos, está generando daños
irreparables en el ecosistema. Por lo que se hace necesario impulsar un
desarrollo económico que apueste por una economía circular, donde los
productos se creen con el propósito de mantener su valor en el tiempo, alargando
su vida útil, donde REDUCIR, REUTILIZAR Y RECICLAR sea el enfoque que
predomine (CTeC, 2021).

Bajo este contexto, Chile es el primer país de Latinoamérica en sumarse a la Red

Global de Pacto por los Plásticos y el tercer país en el mundo, luego de Inglaterra
y Francia, con el objetivo de repensar el futuro de los plásticos reuniendo a todos
los actores de la cadena de valor: empresas, sector público y ONGs. Y el sector
de la construcción no está ajeno a esta realidad, muy por el contrario, es uno de
los sectores llamado a repensar su forma de operar e impulsar iniciativas
orientadas a promover la sustentabilidad y el cuidado del medio ambiente (CTeC,
2021).

Es así como en los últimos años, han comenzado a surgir distintos

emprendimientos que se conciben bajo esa lógica. Tal como en el caso de las
empresas que transforman los desechos plásticos post industriales y domésticos
en madera plástica, con la cual se fabrica una amplia gama de perfiles, útiles para
la aplicación de soluciones en la construcción, agro e industria. Con estos perfiles
se desarrolla una línea de diseño que abarca desde el mobiliario urbano,
revestimientos de pisos, fachadas ventiladas, muelles, entre otros (CTeC, 2021).

Se denomina madera plástica, pues se fabrica bajo los mismos formatos de la

madera natural y se trabaja con las mismas herramientas de la carpintería
tradicional, siendo posible reemplazarla en casi todos sus usos (CTeC, 2021).

56
5.2. Beneficios de este material:

− Climáticamente resistente
− No requiere mantenimiento
− Duración por más de 100 años
− 100% reciclada y reciclable
− Se trabaja con las mismas herramientas que la carpintería tradicional
− No lo atacan agentes como roedores, termitas, químicos, salinidad
− No se astilla, no se pudre ni se oxida (CTeC, 2021).

Figura 23. Juegos infantiles fabricados con madera plástica en el sur de Chile.

Fuente: (Cirucular, 2021).

57
5.3. Definición según Norma.

Según la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), el término

madera plástica se aplica a los productos hechos principalmente de plástico (con
o sin aditivos), con una sección transversal rectangular y un tamaño típico de los
productos de madera utilizados para edificios. Sin embargo, los productos de
madera plástica también pueden exhibir una sección transversal circular, así
como otras formas, con aplicaciones como muebles y agricultura, entre otras
(ASTMD6117, 2018; ASTMD66662, 2017).

La mayoría de los productos de madera plástica en el mercado están hechos de

polietileno, particularmente polietileno de alta densidad (HDPE), pero se pueden
obtener utilizando polímeros, como polipropileno (PP), poliestireno (PS) y cloruro
de polivinilo (PVC), o mezclas de diferentes desechos plásticos. Además, se
pueden agregar rellenos y aditivos, como fibras naturales, aserrín, rellenos
minerales y fibra de vidrio, a las formulaciones de madera plástica (dos Santos,
Canto, da Silva, Visconte y Vasques, 2018).

Tanto la composición como las condiciones de procesamiento son en gran parte

responsables de las características finales de los productos de madera plástica.
La investigación y las patentes demuestran que se utilizan diferentes procesos y
equipos de reciclaje para producir madera plástica. Factores como las
propiedades del material a procesar, la forma en que los residuos plásticos llegan
a la etapa de procesamiento, la presencia de aditivos y el contenido de humedad
del material requieren extrusoras con características técnicas específicas en
comparación con el procesamiento de plástico virgen. Estas características
incluyen acortar el tiempo de residencia del plástico dentro del equipo, mantener
una velocidad de alimentación constante dentro de la extrusora y una buena
desgasificación y homogeneización del material (dos Santos et al., 2018).

58
5.4. Clasificación de las Maderas Plásticas:

Según su composición, en el mercado internacional es posible identificar 2 tipos

de maderas plásticas:

5.4.1. Compuestos de Madera y Plástico (WPC).

a. Descripción de los WPC:

Los compuestos de madera y plástico, más conocidos por sus siglas en inglés
como “WPC” (Wood plastic composite), son materiales compuestos hechos de
fibra de madera, harina de madera y termoplásticos, como polietileno (PE),
polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC) o ácido poliláctico (PLA).

Además de fibra de madera y plástico, los WPC también pueden contener otros
materiales de relleno lignocelulósicos y/o inorgánicos. Los WPC son un
subconjunto de una categoría más grande de materiales llamados compuestos
plásticos de fibra natural (NFPC), que pueden no contener rellenos de fibra a
base de celulosa, como fibras de pulpa, cáscaras de maní, cáscara de café,
bambú, paja, digestato, etc.

Figura 24. Mezcla de madera fibras naturales y plástico.

Fuente: (interempresas, 2015)

59
Los aditivos químicos parecen prácticamente "invisibles" (excepto los rellenos
minerales y los pigmentos, si se agregan) en la estructura compuesta.
Proporcionan la integración de polímero y harina de madera (polvo) al tiempo que
facilitan condiciones óptimas de procesamiento (Wikipedia, 2010).

b. Producción de WPC:

Los WPC se producen mezclando a fondo partículas de madera molida y resina

termoplástica calentada. El método de producción más común es extruir el
material en la forma deseada, aunque también se utiliza el moldeo por inyección.
Los WPC se pueden producir a partir de termoplásticos vírgenes o reciclados,
incluidos el polietileno de alta densidad (HDPE), el polietileno de baja densidad
(LDPE), el cloruro de polivinilo (PVC), el polipropileno (PP), el acrilonitrilo
butadieno estireno (ABS), el poliestireno (PS), y ácido poliláctico (PLA). Los WPC
basados en PE son, con mucho, los más comunes. Aditivos como colorantes, los
agentes de acoplamiento, los estabilizadores UV, los agentes de soplado, los
agentes espumantes y los lubricantes ayudan a adaptar el producto final al área
de aplicación objetivo. Los WPC extruidos se forman en perfiles sólidos y huecos.
También se produce una gran variedad de piezas moldeadas por inyección,
desde paneles de puertas de automóviles hasta fundas para teléfonos móviles.

En algunas instalaciones de fabricación, los constituyentes se combinan y

procesan en una extrusora peletizadora, que produce gránulos del nuevo
material. Luego, los gránulos se vuelven a fundir y se les da la forma final. Otros
fabricantes completan la pieza terminada en un solo paso de mezcla y extrusión.

Debido a la adición de material orgánico, los WPC generalmente se procesan a

temperaturas mucho más bajas que los plásticos tradicionales durante la
extrusión y el moldeo por inyección. Los WPC tienden a procesarse a
temperaturas de aproximadamente 28 °C (50 °F) más bajas que el mismo
material sin relleno, por ejemplo. La mayoría comenzará a arder a temperaturas

60
de alrededor de 204 °C (400 °F). El procesamiento de WPC a temperaturas
excesivamente altas aumenta el riesgo de corte o de quemado y decoloración
como resultado de empujar un material que está demasiado caliente a través de
una entrada que es demasiado pequeña durante el moldeo por inyección. La
proporción de madera a plástico en el compuesto determinará en última instancia
el índice de flujo de fusión (MFI) del WPC, y cantidades más grandes de madera
generalmente conducen a un MFI más bajo (Wikipedia, 2010).

c. Características y Propiedades de los WPC :

Los WPC no se corroen y son muy resistentes a la pudrición, la descomposición

y el ataque de perforadores marinos, aunque absorben agua en las fibras de
madera incrustadas en el material. La absorción de agua es más pronunciada en
los WFC con una matriz hidrófila como el PLA y también conduce a una
disminución de la rigidez y la resistencia mecánicas. El rendimiento mecánico en
un entorno húmedo se puede mejorar mediante un tratamiento de acetilación.
Los WPC tienen una buena trabajabilidad y pueden moldearse con herramientas
convencionales para trabajar la madera.

Los WPC a menudo se consideran un material sostenible porque se pueden

fabricar utilizando plásticos reciclados y los productos de desecho de la industria
maderera. Aunque estos materiales continúan la vida útil de los materiales
usados y desechados, tienen su propia vida media considerable; los polímeros y
adhesivos agregados hacen que el WPC sea difícil de reciclar nuevamente
después de su uso. Sin embargo, se pueden reciclar fácilmente en un WPC
nuevo, al igual que el hormigón. Una ventaja sobre la madera es la capacidad del
material para moldearse para cumplir con casi cualquier forma deseada. Una
pieza de WPC se puede doblar y fijar para formar fuertes curvas arqueadas. Otra
importante ventaja de estos materiales es que no necesitan pintura.

61
Se fabrican en una variedad de colores, pero están ampliamente disponibles en
grises y tonos tierra. A pesar de un contenido de celulosa de hasta el 70 por
ciento (aunque 50/50 es más común), el comportamiento mecánico de los WPC
es más similar al de los polímeros puros. Los polímeros puros se polimerizan sin
disolventes añadidos. Esto significa que los WPC tienen menor resistencia y
rigidez que la madera, y experimentan un comportamiento dependiente del
tiempo y la temperatura. Las partículas de madera son susceptibles al ataque de
hongos, aunque no tanto como la madera maciza, y el componente polimérico es
vulnerable a la degradación UV.

Es posible que la resistencia y la rigidez se reduzcan mediante ciclos de

congelación y descongelación, aunque todavía se están realizando pruebas en
esta área. Algunas formulaciones de WPC son sensibles a las manchas de una
variedad de agentes (Wikipedia, 2010).

62
5.4.2. Madera de Plástico (PL).

a. Descripción de las PL:

La madera de plástico, más conocida por sus siglas en inglés como PL (plastic
lumber), es una forma plástica de madera hecha de plástico virgen o reciclado
(en cuyo caso puede llamarse RPL). Está hecho 100% de plástico, en
comparación con la madera compuesta de madera y plástico (WPC).

Ampliamente empleado en terrazas al aire libre, también se utiliza para molduras

y muebles de jardín como bancos de parque. Es resistente al agrietamiento
cuando se instala correctamente y se puede moldear con o sin detalles de vetas
de madera simuladas. Incluso con un diseño de vetas de madera, sigue siendo
fácil de distinguir visualmente de la madera natural: las vetas tienen el mismo
color uniforme que el resto del material.

Los fabricantes afirman que la madera plástica es más ecológica y requiere

menos mantenimiento que los compuestos de madera/plástico o la madera
resistente a la putrefacción. A diferencia de la madera compuesta de madera y
plástico, la madera plástica es 100% reciclable después de su uso original
previsto (Wikipedia, 2016).

Figura 25. Perfil de plástico 100% reciclado marca Timberecco.

Fuente: (Timberecco, 2022).

63
b. Producción de las PL:

La madera plástica se compone de plásticos vírgenes o de desecho, incluidos

HDPE, PVC, PP, ABS, PS y PLA. El polvo o los gránulos se mezclan hasta
obtener una consistencia similar a la de una masa a aproximadamente 204 °C
(400 °F) y luego se extruyen o moldean con la forma deseada. Los aditivos como
colorantes, agentes de acoplamiento, estabilizadores, agentes de soplado,
agentes de refuerzo, agentes espumantes y lubricantes ayudan a adaptar el
producto final a la aplicación objetivo. El material se forma en perfiles sólidos y
huecos o en moldeado por inyección (Wikipedia, 2016).

Figura 26. Materia prima para confección de perfiles de plástico reciclado.

Fuente: Elaboración propia (2022)

El método de extrusión que da origen a las PL es una modificación del

tradicionalmente utilizado, con el agregado de un molde para el enfriado y
terminación, siguiente a la boquilla de extrusión, ver en Figura 20. De esta
manera se conforma la totalidad de la geometría de la perfilería fabricada.

64
Figura 27. Extrusión modificada; Calentamiento (1) Boquilla extrusión (2) Molde
de enfriamiento (3).

Fuente: (Laría, 2020)

Figura 28. Maquina extrusora empresa Somos Terranova.

Fuente: Elaboración propia (2022).

65
c. Características y Propiedades de las PL:

La madera plástica se puede moldear para cumplir con casi cualquier condición
espacial deseada, una gran ventaja sobre la madera. También se puede doblar
y fijar para formar fuertes curvas arqueadas. La madera plástica funciona como
la madera: se le puede dar forma, taladrar y cortar con herramientas
convencionales para trabajar la madera. Al mismo tiempo, es impermeable y
resiste todo tipo de podredumbre y moho, aunque no es tan rígido como la
madera y puede deformarse ligeramente en climas extremadamente cálidos. La
madera plástica no es sensible a las manchas de una variedad de agentes. Un
importante punto de venta de este material es que no necesita pintarse y, en
general, requiere poco mantenimiento. Se fabrica en una variedad de colores, y
está ampliamente disponible en grises y tonos tierra (Wikipedia, 2016).

Figura 29. Reposera confeccionada con perfiles de plástico reciclado.

Fuente: Elaboración propia (2022)

66
5.5. Principales Fabricantes de Madera Plástica en Chile.

5.5.1. Timberecco:

Una empresa que surge como una alternativa ecológica y sustentable que le da
una nueva vida al plástico.

Se trata de la primera empresa en Chile, pionera en la transformación de

desechos plásticos post industriales y domésticos en madera plástica, con la cual
se fabrica una amplia gama de perfiles, útiles para la aplicación de soluciones en
la construcción, agro e industria. Con estos perfiles se desarrolla una línea de
diseño que abarca desde el mobiliario urbano, revestimientos de pisos, fachadas
ventiladas, muelles, entre otros.

Timberecco mezcla principalmente PP5 (polipropilenos), PEAD2 (polietileno de

alta densidad), PEBD4 (polietileno de baja densidad) y todas las mermas y
descartes, los que son reintegrados al proceso, para ofrecer un eco material con
buenas propiedades mecánicas, resistente a la intemperie y que reemplace a la
madera donde ésta es ineficiente (CTeC, 2021).

Figura 30. Logo Timberecco y algunos de sus perfiles de maderas plásticas.

Fuente: (Timberecco, 2022)

67
5.5.2. Good Wood:

Empresa ubicada en la comuna de Puerto Montt, Región de Los Lagos. Desde

donde realizan el proceso de comunicación, gestión y elaboración de sus
productos 100% reciclados, gracias al apoyo de distintas empresas de
recolección de residuos de la zona.

“Nuestro principal propósito es limpiar el mar del sur de Chile, disminuyendo de

manera significativa el impacto negativo que este tiene sobre la flora y fauna
marina, además de darle un sentido a las comunidades con relación a la
importancia de reciclar y de hacernos cargo, porque es responsabilidad de todos.
Otro de nuestros propósitos es capturar la inspiración de las futuras generaciones
y la fuente de trabajo en la X región para poder inspirar, transformar e impactar
en la economía y desarrollo local, pensamos global, actuando local”
(goodwoodchile).

Figura 31. Logo marca GoodWood y algunos de sus perfiles.

Fuente: (Goodwood, 2022)

68
5.5.3. Everwood:

Esta empresa fabricante de madera plástica ubicado en la región metropolitana

ha logrado dar con la fórmula para crear esta alternativa a la madera que resulta
muy práctica en terrazas, sobre todo en zonas de mucha humedad como de sol
intenso. Entre sus ventajas está el que no requiere mantención, ya que guarda el
color por años por lo que no necesita estar aplicando productos protectores como
ocurre con la madera.

“Creemos en un mejor futuro, diseñamos soluciones medio ambientales y que se

comprometen con el planeta. Hacemos #maderaplastica Everwood. Somos una
"madera" duradera y libre de talas de árboles” (Everwood, 2022).

Figura 32. Logo marca Everwood y algunos de sus perfiles.

Fuente: (Everwood, 2022)

69
5.5.4. Chiledeck:

Empresa de la Región Metropolitana que fabrica tablillas de madera reciclada y

polietileno de alta densidad reciclado, compuesta por un 60% madera reciclada
y 35% HDPE reciclado. Una nueva tecnología en corta vistas / trillage que, a
diferencia de la madera tradicional, están fabricados con una mezcla de resinas
plásticas y fibras de madera, haciéndolo un producto resistente y duradero en el
tiempo.

“Disfrute de la nueva tecnología en pisos de WPC (Wood Plastic Composite) que,

a diferencia de los Deck de Madera tradicional, los Deck de WPC, están
fabricados en un 60% con fibras de madera, un 40% de HDPE y componentes
anti-UV, haciendo de éste un producto altamente resistente y perdurable en el
tiempo” (Chiledeck, 2022).

Figura 33. Logo marca Chiledeck y algunos de sus productos.

Fuente: (Chiledeck, 2022)

70
5.5.5. Ecomaderas Río Verde:

Empresa de Valdivia que reduce piezas de dimensiones similares a la madera,

hechas de plástico 100% reciclado recuperado tanto de desechos domiciliarios
como de procesos industriales.

“Somos una empresa enfocada en el cuidado del medio ambiente que utilizamos
para nuestro negocio un modelo basado en la economía circular. Producimos
piezas de dimensiones similares a la madera, pero que están hechas de plástico
100% reciclado que hemos recuperado tanto de desechos domiciliarios como de
procesos industriales. Además de cumplir con las mismas funciones que la
madera, como, por ejemplo, crear muebles y pintarlos, estas Ecomaderas
Rioverde poseen características que las hacen más duraderas, ya que resisten
el ataque de hongos e insectos, no se astillan, no requieren mantención, no se
pudren, entre otras.” (Ecomaderasrioverde, 2022).

Figura 34. Logo marca Ecomaderas Rio Verde y algunos de sus perfiles.

Fuente: (Ecomaderasrioverde, 2022)

71
5.5.6. Terranova:

Empresa de Temuco especializada en la fabricación de Madera de Plástico a

partir de desechos plásticos reciclado y al desarrollo de diversos productos
revalorizados, ya sean tanto a nivel estructural para construcción, como de
decoración.

“Somos una empresa de la región de La Araucanía, enfocada en transformar y

valorizar los desechos plásticos para generar nuevos productos reciclados,
amigables con el medioambiente y que contribuyan a la sostenibilidad.

Nuestro foco es la innovación a través del diseño y desarrollo de productos

reciclados, por medio de la gestión eficiente de la recepción, transformación y
valorización de desechos plásticos” (Somosterranova, 2022).

Figura 35. Logo marca Somos Terranova y algunos de sus productos.

Fuente: (Somosterranova, 2022)

72
5.5.7. Pock:

Empresa de la ciudad de Villarrica (IX región) que transforma los residuos

plásticos en un nuevo material de construcción. Ofrecen una solución sustentable
e innovadora que promueve la economía circular, potencia la gestión local de
residuos y preserva los recursos naturales.

“Somos una empresa de la Araucanía que apuesta a la regionalización del

reciclaje. Valorizamos residuos y con estos creamos un producto único hecho
100% de plástico reciclado. El resultado es un material que no se deteriora y tiene
una duración de más de 100 años, entregando una solución definitiva en
construcción y mobiliario para empresas y personas” (Pock, 2022).

Figura 36. Logo marca Pock.

Fuente: (Pock, 2022).

Fuente: (Pock, 2022).

73
Tabla 1. Precios de venta de perfiles de plástico reciclado de distintos
proveedores.

Proveedor Denominación Producto Precio Neto

Good Wood Perfil GoodWood 2340 x 135 x 40 $ 15.600

Good Wood Perfil GoodWood 3000 x 140 x 140 $ 63.000

Good Wood Perfil GoodWood 2500 x 190 x 45 $ 28.700

Good Wood Perfil GoodWood 2100 x 90 x 90 $ 19.000

Ecomaderas Rio
Poste cuadrado 65 mm x 65 mm x 2400 mm $ 12.000
Verde
Ecomaderas Rio
Tabla 40 mm x 90 mm x 2400 mm $ 12.000
Verde
Ecomaderas Rio
Tabla 35 mm x 110 mm x 980 mm $ 5.300
Verde
Ecomaderas Rio
Tabla 35 mm x 110 mm x 1200 mm $ 6.000
Verde

Timberecco C6 62 mm x 62 mm x 2850 mm $ 16.500

Timberecco R5 50 mm x 25 mm x 3050 mm $ 6.700

Timberecco R5-4 50 mm x 40 mm 3050 mm $ 9.100

Timberecco R6 60 mm x 20 mm x3050 mm $ 6.300

Timberecco T10 100 mm x 25 mm x 3050 mm $ 11.500

Timberecco V10 100 mm x 50 mm x 3050 mm $ 22.700

Everwood Listón Medidas 32 mm x 52 mm x 2800 mm $ 6.480

Everwood Poste cuadrado 62 mm x 62 mm x 2800 mm $ 10.800

Everwood Tabla 100 mm x 25 mm x 2800 mm $ 9.450

Fuente: Elaboración propia (2022).

74
Tabla 2. Precios de venta de perfiles de plástico reciclado de distintos
proveedores.

Proveedor Denominación Producto Precio Neto

Tabla ranurada 100 mm x 25 mm x 2800

Everwood $ 9.850
mm

Everwood Viga 90 mm x 40 mm x 2800 mm $ 13.905

Pock Tabla 25 mm x 101 mm x 2400 mm $ 6.300

Pock Tabla 25 mm x 76 mm 2400 mm $ 3.780

Pock Tabla 50 mm x 101 mm x 2400 mm $ 8.825

Pock Viga 50 mm x 152 mm x 2400 mm $ 13.865

Pock Perfil 50 mm x 50 mm x 2400 mm $ 4.410

Pock Perfil 76 mm x 76 mm x 2400 mm $ 11.345

Pock Perfil 101 mm x 101 mm x 2400 mm $ 20.170

Pock Perfil 127 mm x 127 mm x 2400 mm $ 27.730

TerraNova Tabla 70 mm x 30 mm x 2000 mm $ 3.550

TerraNova Perfil cuadrado 90 mm x 90 mm x 2500 mm $ 15.500

TerraNova Tabla 100 mm x 25 mm x 1200 mm $ 4.650

Fuente: Elaboración propia (2022).

75
5.6. Tamaño del Mercado de La Madera Plástica.

5.6.1. Consumo Mundial:

Considerando que la madera plástica es un producto nuevo en este mercado,

existe escasa información respecto a la cantidad total de empresas que trabajan
este tipo de producto en Chile, y menos aún la dimensión que posee la industria.

Según Montandon M. I. (2019), es muy difícil poder determinar la cantidad exacta

de madera plástica que se consume en el planeta debido a la falta de estudios al
respecto. Es por esto que se realizó una estimación de esta cantidad por medio
de la consulta de artículos de diversas fuentes tales como el portal web
Tecnología del Plástico, la revista Mundo Plast y el instituto de investigación
Nova-Institute de Alemania. Los resultados se muestran a continuación:

Tabla 3. Estimación del consumo mundial de madera plástica.

Fuente: (Montandon M. I., 2019).

En el gráfico expuesto es posible observar el explosivo crecimiento que ha tenido

este mercado hasta el año 2019. Junto con esto, se estima que esta alza se
mantendrá en los próximos años, alcanzado una tasa de crecimiento anual del
orden del 12% según los cálculos de Nova-Institute (Montandon M. I., 2019).
76
Del consumo mundial de madera plástica, se estima que América Latina
(excluyendo a México) abarca un 3%, equivalentes a 115 mil toneladas aprox. al
año 2015, siendo Brasil, Venezuela y Colombia los principales productores y
consumidores (Tecnología del Plástico, 2015).

5.6.2. Tamaño del Mercado en Chile:

A pesar de que Chile contribuye con el 5% de la producción de plástico del

mercado latinoamericano, se estima que la contribución de nuestro país a la
industria de madera plástica es mucho menor, principalmente por lo nuevo de
nuestro mercado y los pocos actores presentes en él. Producto de lo anterior, es
posible asumir que Chile constituye apenas entre el 1% y el 2% de la producción
total de América Latina, es decir entre 1.140 y 2.280 toneladas por año, lo que
mensualmente equivale a un rango de entre 95 y 190 toneladas. (Montandon,
2016)

De forma tal de contrastar esta información, se realizaron entrevistas con algunos

de los principales agentes del mercado de la madera plástica en Chile. Según
reportó la Gerente General de Timberecco Silvana Ellena P., durante el último
año su empresa tuvo una producción promedio de 12 toneladas mensuales.
Además, agregó que, según sus estimaciones, esta cantidad equivale a
aproximadamente un 10% de la oferta total existente en nuestro país.

Por su parte, Carlos Quezada F., Gerente General Centro de Ingeniería de

Polímeros Chile Ltda. y copropietario de WPC Chile, remarca que el mercado de
la madera plástica en nuestro país es estacionario, existiendo crecimiento en las
ventas en los meses cercanos a primavera y verano, y caídas en la temporada
de invierno-otoño. Debido a esto, explica que realizar una estimación de la
producción mensual promedio del mercado es una difícil tarea, pero que según
su apreciación debiera rondar entre las 90 y las 120 toneladas por mes.

77
En conclusión, tomando en cuenta la información recolectada de los mercados
internacionales y las entrevistas a expertos de nuestro país, para el estudio de
este proyecto se considerará que el tamaño del mercado de la madera plástica
en Chile, considerando los formatos Wood plastic composite y plastic lumber,
asciende a 100 toneladas mensuales.

78
6. Especies Madereras.

6.1. Definición de Madera:

La madera es producto de un proceso metabólico en un organismo vivo (árbol),

que crece en la naturaleza en condiciones climáticas, geográficas y de suelos
muy diversos. Esta diversidad afecta el crecimiento y las características de la
madera en relación con su estructura celular.

Al analizar una probeta en microscopio se observa la madera igual a cualquier

ser vivo, conformada por células generalmente alargadas y dispuestas en la
dirección del eje del árbol, pudiendo cumplir esencialmente 2 funciones: sostén
del propio árbol y conductora de savia.

6.2. Clasificación Según Tipo de Especie.

6.2.1. Coníferas:

La madera de coníferas está constituida esencialmente por células de

características homogéneas, del grupo traqueidas, las cuales realizan la doble
función de sostén del árbol y conducción de la savia (NCh173.Of73 Madera –
Terminología General). Las especies pertenecientes a este grupo presentan un
tronco recto, cónico hasta su ápice (extremo superior) y revestido de ramas. Son
denominadas maderas blandas ya que sus densidades varían entre 0,30 g/cm3
y 0,55 g/cm³.

6.2.2. Latifoliadas:

La madera de latifoliadas proviene del grupo de angiospermas, los que están

constituidos esencialmente por vasos, los cuales realizan la función conductora
de la savia y por fibras que son el sostén del árbol (NCh173.Of73 Madera –
Terminología General). Son consideradas maderas duras presentando
densidades mayores a los 0,60 g/cm³.

79
6.3. Clasificación visual para uso estructural para cada tipo de especie:

Las especies coníferas y latifoliadas nacionales, para uso estructural, se

muestran en las normas NCh1970 Maderas Parte 1 y 2: Especies
(Latifoliadas/Coníferas)– Clasificación visual para uso estructural-
Especificaciones de los grados de calidad.

6.4. Clasificación según su origen.

6.4.1. Especies Nativas (originarias de Chile):

En la actualidad, especies forestales nativas como: Raulí, Coigüe, Lenga, Roble,

Mañío, Alerce y Araucaria, están sujetas a utilización restringida y en algunos
casos, prohibida.

6.4.2. Especies Introducidas:

Por otra parte, las especies introducidas o exóticas corresponden a especies

forestales originarias de otros países e introducidas en nuestro territorio. Destaca
entre ellas el Pino radiata, que encontró entre la V y la IX regiones del país,
condiciones excepcionales de crecimiento y desarrollo, transformándose en la
principal especie comercial de uso estructural en el país.

80
6.5. Clasificación según su durabilidad natural:

Según NCh789/1.Of87 Maderas - Parte 1: Clasificación de maderas comerciales

por su durabilidad natural, de acuerdo a su durabilidad natural y vida útil y bajo
condiciones favorables para el desarrollo de hongos de pudrición, insectos,
horadadores marinos y otros, las maderas comerciales se clasifican en las
categorías que se indican:

6.5.1. Categoría 1: Muy durables. Vida útil esperada superior a los 20 años.

6.5.2. Categoría 2: Durables. Vida útil esperada superior a los 15 años.

6.5.3. Categoría 3: Moderadamente durables. Vida útil esperada superior a los

10 años.

6.5.4. Categoría 4: Poco durables. Vida útil esperada superior a los 5 años.

6.5.5. Categoría 5: No durables: Vida útil esperada inferior a los 5 años.

81
Tabla 4. Clasificación de distintas especies madereras nacionales de acuerdo a
su durabilidad, tipo de especie y origen.

Durabilidad Tipo Especie Nombre Común Origen

Latifoliada (dura) Roble
Ciprés de las
1. Muy durables
Conífera (blanda) Guaitecas
Alerce
Raulí
2. Durables Latifoliada (dura) Lenga Autóctona o Nativa
Lingue
Canelo
3. Moderadamente Coigue
Latifoliada (dura)
durables Tineo
Ulmo
Eucalipto Introducida
Latifoliada (dura)
Laurel
4. Poco durables Araucaria
Autóctona o Nativa
Conífera (blanda) Mañío hembra
Mañío macho
Álamo Introducida
Latifoliada (dura) Olivillo
Autóctona o Nativa
5. No durables Tepa
Pino radiata
Conífera (blanda) Introducida
Pino oregón

Fuente: Elaboración Propia (2022).

82
Tabla 5. Precios de venta de piezas de distintas especies madereras.

Proveedor Especie Denominación Producto Precio Neto

Sodimac Pino Verde 2x2'x3,20mt Bruto Verde $ 1.748

Sodimac Pino Verde 2x3'x3,20mt Bruto Verde $ 2.580

Sodimac Pino Verde 2x4'x3,20mt Bruto Verde $ 3.168

Martini Pino Seco 2x2"x3,20mt Bruto Seco $ 2.352

Martini Pino Seco 1x4"x3,20mt Bruto Seco $ 2.352

Martini Pino Seco 2x3"x3,20mt Bruto Seco $ 3.528

Martini Pino IPV 2x2"x3,20mt Bruto Verde $ 1.924

Martini Pino IPV 1x4"x3,20mt Bruto Verde $ 1.924

Martini Pino IPV 2x3"'x3,20mt Bruto Verde $ 2.886

Martini Pino Oregón 2x2"x3,20mt Bruto Seco $ 3.458

Martini Pino Oregón 1x4"x3,20mt Bruto Seco $ 3.458

Martini Pino Oregón 2x3'x3,20mt Bruto Seco $ 5.187

Raulí
Martini 2x2'x3,60mt Bruto Seco $ 12.520
Vaporizado
Raulí
Martini 1x4'x3,60mt Bruto Seco $ 12.520
Vaporizado
Raulí
Martini 2x3"x3,60mt Bruto Seco $ 18.780
Vaporizado

Martini Lenga 2x2"x3,60mt Bruto Seco $ 10.176

Martini Lenga 1x4'x3,60mt Bruto Seco $ 10.176

Martini Lenga 2x3'x3,60mt Bruto Seco $ 15.264

Fuente: Elaboración Propia (2022).

83
Tabla 6. Precios de venta de piezas de distintas especies madereras.

Proveedor Especie Denominación Producto Precio Neto

Roble
Sodimac 1x6'x2,40mt Pre cepillado $ 9.655
Vaporizado
Roble
Sodimac 1x5'x2,40mt Pre cepillado $ 9.655
Vaporizado
Roble
Sodimac 1x4'x2,40mt Pre cepillado $ 7.891
Vaporizado
Maderas
Mañío 1x10'x3,6mt Bruto $ 33.800
Tranapuente
Maderas
Lingue 1x10'x3,6mt Bruto $ 48.000
Tranapuente
Maderas
Coihue 1x10'x3,6mt Bruto $ 25.000
Tranapuente

Fuente: Elaboración Propia (2022).

84
6.6. Propiedades de la madera.

La madera elaborada a través de un proceso de aserrío se denomina pieza de

madera y posee propiedades definidas.

6.6.1. Propiedades Básicas:

[Link]. Es un material biológico:

La madera está compuesta principalmente por moléculas de celulosa y lignina.

Siendo madera elaborada, puede ser biodegradada por el ataque de hongos e
insectos taladradores, como son las termitas. Por ello, a diferencia de otros
materiales inorgánicos (ladrillo, acero y hormigón, entre otros), la madera debe
tener una serie de consideraciones de orden técnico que garanticen su
durabilidad en el tiempo.

[Link]. Es un material anisotrópico:

Según sea el plano o dirección que se considere respecto a la dirección

longitudinal de sus fibras y anillos de crecimiento, el comportamiento tanto físico
como mecánico del material, presenta resultados dispares y diferenciados. Para
tener una idea de cómo se comporta, la madera resiste entre 20 y 200 veces más
en el sentido del eje del árbol, que en el sentido transversal.

Debido a este comportamiento estructural tan desigual, se ha hecho necesario

establecer:

a. Eje tangencial
b. Eje radial y
c. Eje axial o longitudinal

85
a. Eje Tangencial:

Como su nombre lo indica, es tangente a los anillos de crecimiento y

perpendicular al eje longitudinal de la pieza.

Figura 37. Eje tangencial en una pieza de madera.

Fuente: (CORMA, 2012)

b. Eje Radial:

Es aquel eje perpendicular a los anillos de crecimiento y al eje longitudinal.

Figura 38. Eje radial en una pieza de madera.

Fuente: (CORMA, 2012)

86
c. Eje Longitudinal:

Es paralelo a la dirección de las fibras y, por ende, al eje longitudinal del tronco.
Forma una perpendicular respecto al plano formado por los ejes tangencial y
radial.

Figura 39. Eje longitudinal en una pieza de madera.

Fuente: (CORMA, 2012)

[Link]. Es un material higroscópico:

Tiene la capacidad de captar y ceder humedad en su medio, proceso que

depende de la temperatura y humedad relativa del ambiente. Este
comportamiento es el que determina y provoca cambios dimensionales y
deformaciones en la madera.

87
6.2. PROPIEDADES FÍSICAS.

6.2.1. Contenido de Humedad:

La estructura de la madera almacena una importante cantidad de humedad. Esta

se encuentra como agua ligada (savia embebida) en las paredes celulares y
como agua libre, en el interior de las cavidades celulares.

Para determinar la humedad en la madera, se establece una relación entre masa

de agua contenida en una pieza y masa de la pieza anhidra, expresada en
porcentaje. A este cociente se le conoce como contenido de humedad.

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑥 100

% 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑒𝑛 𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑒𝑛 𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎

Fuente: (CORMA, 2012)

Por ejemplo, si una pieza de madera contiene 15% de humedad, significa 15 kilos
de agua por cada 100 kg de madera. El procedimiento y ensayo para calcular el
contenido de humedad está establecido en la norma chilena NCh176/1 OF1984
Madera- Parte 1: Determinación de humedad.

El agua contenida en el interior de la madera sea en forma natural o por estar

expuesta a condiciones del medio ambiente, puede variar principalmente debido
a la humedad y temperatura predominantes en el lugar donde se utiliza.

Al cortar un árbol, la madera contiene gran volumen de agua en sus cavidades y

paredes celulares, humedad que oscila alrededor del 80%. En algunos casos,
puede ser superior al 100%, es decir, el peso del agua contenida en el volumen
de madera es superior al peso de ésta anhidra.

88
a. Humedad de Equilibrio:

Se denomina humedad de equilibrio al porcentaje de agua que alcanza una

madera sometida durante un lapso determinado a condiciones de temperatura y
humedad en su medio ambiente.

Kollmann (1959) comprobó que la humedad de equilibrio es casi constante para

todas las maderas, y elaboró un ábaco para determinar este valor. O sea, cuando
la madera es sometida a un ambiente saturado de humedad (100% de humedad
relativa del aire), la humedad de equilibrio es casi constante para todas las
maderas, alcanzando un valor máximo de 30%.

Figura 40. Curvas de humedad de equilibrio de la madera.

Fuente: (CORMA, 2012)

89
b. Punto de Saturación de la Fibra:

La condición de humedad de equilibrio se produce en casi todas las especies

cuando el agua libre ha sido entregada al ambiente, permaneciendo con agua
sólo las paredes celulares. A este punto de humedad se le denomina punto de
saturación de la fibra (PSF).

c. Madera Verde y Seca:

Desde este punto porcentual y sobre el PSF, la madera tiene las dimensiones de
la madera verde. Cuando la madera tiene un contenido de humedad bajo (el PSF
es menor al 30%), se habla de madera seca.

Sin embargo, para ser utilizada como material de construcción, y específicamente

con fines estructurales, el contenido de humedad debe ser inferior al 15%.

Figura 41. Madera sobre el PSF. Presencia de agua libre y agua ligada.

Fuente: (CORMA, 2012)

90
6.2.2. Densidad de la madera:

Como se sabe, la densidad de un cuerpo es el cociente formado por masa y

volumen.

En la madera, por ser higroscópica, la masa y el volumen varían con el contenido

de humedad; por lo que resulta importante expresar la condición bajo la cual se
obtiene la densidad. Esta es una de las características físicas más importantes,
ya que está directamente relacionada con las propiedades mecánicas y
durabilidad de la madera.

La norma chilena NCh 176/2 Of 1986 Mod. 1988 Madera- Parte 2: Determinación
de la densidad, establece las siguientes densidades de la madera, determinadas
a partir del contenido de humedad de la pieza:

a. Densidad Anhidra: Relaciona la masa y el volumen de la madera anhidra

(completamente seca).

b. Densidad Normal: Aquella que relaciona la masa y el volumen de la madera

con un contenido de humedad del 12%.

c. Densidad Básica: Relaciona la masa anhidra de la madera y su volumen con

humedad igual o superior al 30%.

d. Densidad Nominal: Es la que relaciona la masa anhidra de la madera y su

volumen con un contenido de humedad del 12%.

e. Densidad de Referencia: Aquella que relaciona la masa y el volumen de la

madera ambos con igual contenido de humedad.

91
6.2.3. Contracción y expansión de la madera:

El secado de la madera por debajo del punto de saturación de la fibra provoca

pérdida de agua en las paredes celulares, lo que a su vez produce contracción
de la madera. Cuando esto ocurre se dice que la madera “trabaja”.

Figura 42. Madera verde y madera seca.

Fuente: (CORMA, 2012)

Las dimensiones de la madera comienzan a disminuir en los tres ejes

anteriormente descritos: tangencial, radial y longitudinal. Sin embargo, en este
proceso la contracción tangencial es mayor a la que se produce en un árbol.

92
6.2.4. Normas Chilenas Asociadas a la determinación de Propiedades
Físicas de la Madera:

NCh 176/1 Of 1984 Madera – Parte 1: Determinación de humedad.

NCh 176/2 Of1986Mod.1988 Madera – Parte 2: Determinación de la densidad.

NCh 176/3Of1984 Madera Parte 3: Determinación de la contracción radial y

tangencial.

93
6.3. PROPIEDADES MECÁNICAS.

Las propiedades mecánicas de la madera determinan la capacidad o aptitud para

resistir fuerzas externas. Se entiende por fuerza externa cualquier solicitación
que, actuando exteriormente, altere su tamaño, dimensión o la deforme.

El conocimiento de las propiedades mecánicas de la madera se obtiene a través

de la experimentación, mediante ensayos que se aplican al material, y que
determinan los diferentes valores de esfuerzos a los que puede estar sometida.

6.3.1. Ensayos de Propiedades Mecánicas.

a. Compresión paralela a las fibras:

Es la resistencia de la madera a una carga en dirección paralela a las fibras, la

que se realiza en columnas cortas para determinar la tensión de rotura, tensión
en el límite de proporcionalidad y módulo de elasticidad.

Figura 43. Esquema de ensayo de compresión paralela a las fibras.

Fuente: (CORMA, 2012)

94
b. Compresión normal a las fibras:

Es la resistencia de la madera a una carga en dirección normal a las fibras,

aplicada en una cara radial, determinando la tensión en el límite de
proporcionalidad y tensión máxima.

Figura 44. Esquema de ensayo de compresión normal a las fibras.

Fuente: (CORMA, 2012)

c. Flexión estática:

Es la resistencia de la viga a una carga puntual, aplicada en el centro de la luz,

determinando la tensión en el límite de proporcionalidad, tensión de rotura y el
módulo de elasticidad.

Figura 45. Esquema de ensayo de la flexión estática.

Fuente: (CORMA, 2012)

95
d. Tenacidad:

Es la capacidad que tiene la madera de absorber energía al aplicar una carga

que actúa en forma instantánea.

Figura 46. Esquema de ensayo de tenacidad.

Fuente: (CORMA, 2012)

e. Cizalle:

Es la medida de la capacidad de la pieza para resistir fuerzas que tienden a

causar deslizamiento de una parte de la pieza sobre otra. Puede ser tangencial y
radial, dependiendo de la ubicación de los anillos de crecimiento

Figura 47. Esquema de ensayo de cizalle paralelo tangencial.

Fuente: (CORMA, 2012)

96
f. Clivaje tangencial y radial:

El clivaje es la resistencia que ofrece la madera al rajamiento. Puede ser

tangencial y radial, dependiendo de la ubicación de los anillos de crecimiento.

Figura 48. Esquema de ensayo de clivaje radial.

Fuente: (CORMA, 2012)

g. Tracción normal a las fibras:

Es la resistencia que opone la madera a una carga de tracción en la dirección

normal a las fibras. Según la posición del plano de falla con respecto a los anillos
de crecimiento, se puede distinguir la tracción normal tangencial y la tracción
normal radial.

Figura 49. Esquema de tracción normal radial a las fibras.

Fuente: (CORMA, 2012)

97
h. Dureza:

Es la resistencia que presenta la madera a la penetración.

Figura 50. Esquema de ensayo de dureza. Puede medirse en forma normal o

paralela a la fibra.

Fuente: (CORMA, 2012)

i. Extracción de clavo:

Se mide su resistencia por la fuerza necesaria para extraer un clavo de la madera.

Se debe considerar la resistencia al desclave en una superficie paralela a las
fibras y en una superficie normal a las fibras.

Figura 51. Esquema de ensayo de extracción de clavo.

Fuente: (CORMA, 2012)

98
6.3.2. Normas Chilenas Asociadas a la Determinación de Propiedades
Mecánicas en la Madera:

NCh 969.Of1986 Madera – Determinación de las propiedades mecánicas-

Condiciones generales para los ensayos.

NCh 973.Of1986 Madera – Determinación de las propiedades mecánicas –

Ensayo de compresión paralela.

NCh 974.Of1986 Madera – Determinación de las propiedades mecánicas –

Ensayo de compresión perpendicular a las fibras.

NCh 975.Of1986 Madera – Determinación de las propiedades mecánicas –

Ensayo de tracción perpendicular a las fibras.

NCh 976.Of1986 Madera – Determinación de las propiedades mecánicas –

Ensayo de cizalle paralelo a las fibras.

NCh 977.Of1986 Madera – Determinación de las propiedades mecánicas –

Ensayo de clivaje.

NCh 978.Of1986 Madera – Determinación de las propiedades mecánicas –

Ensayo de dureza.

NCh 979.Of1986 Madera – Determinación de las propiedades mecánicas –

Ensayo de extracción de clavo.

NCh 986.Of1986 Madera – Determinación de las propiedades mecánicas –

Ensayo de tenacidad.

NCh 987.Of1986 Madera – Determinación de las propiedades mecánicas –

Ensayo de flexión estática.

99
6.3.3. Diagrama Esfuerzo - Deformación:

El esfuerzo que soporta un cuerpo por unidad de superficie es la llamada tensión

unitaria. Cuando la carga aplicada a un cuerpo aumenta, se produce una
deformación que se incrementa paulatinamente. Esta relación entre la carga
aplicada y la deformación que sufre un cuerpo se puede representar gráficamente
por una recta, hasta el punto donde se inicia el límite elástico del material
ensayado. Si se sigue aumentando la carga, se logra la rotura del material
([Link], 2019).

Figura 52. Diagrama esfuerzo - deformación.

Fuente: ([Link], 2019)

100
[Link]. Partes del Diagrama Esfuerzo – Deformación.

a. Límite de proporcionalidad:

Cuando un material es sometido a un esfuerzo de tracción, al principio trata de

oponerse a la deformación y recobrar su forma original mientras la fuerza no
exceda su límite de proporcionalidad. Este es el punto en el que el material está
al límite de ser elástico, si el esfuerzo que experimenta se excede, el material aún
puede comportarse elásticamente pero ya no recobrar su forma original.

b. Límite de elasticidad:

Después del límite de proporcionalidad un material experimenta una deformación

aun elástica, esto significa que todavía trata de resistir al esfuerzo y recuperar su
forma; sin embargo, este es un punto bastante cercano al punto de fluencia.

c. Punto de fluencia:

El punto de fluencia es aquella en el cual, el material deja su propiedad elástica;

el esfuerzo ha superado su capacidad y desde este punto en adelante el material
se comportará como un material plástico, es decir, ya no trata de recuperar su
forma original.

d. Esfuerzo máximo o último:

Llamado también esfuerzo último, en este punto el material a alcanzado su

capacidad máxima de resistir al esfuerzo que actúa sobre ella, si la fuerza sigue
actuando, entonces a partir de ahora el material colapsará hasta llegar al esfuerzo
de rotura.

e. Esfuerzo de rotura:

También conocida como el esfuerzo de fractura; este punto es aquella en la que

el material sometido al esfuerzo llega a fracturarse de forma permanente.

101
[Link]. Regiones del diagrama:

En el diagrama esfuerzo deformación, existen dos regiones importantes que

representan las propiedades que experimenta un material cuando está sometido
a esfuerzos; las cuales son: la región elástica y la región plástica.

a. Región elástica:

Esta región comprende desde el inicio hasta el punto límite de elasticidad, en esta
región el material presenta un comportamiento plástico, con mayor intensidad
entre el punto inicial y el límite de proporcionalidad.

Cabe destacar que entre el punto inicial y el punto límite de proporcionalidad se

cumple la ley de Hook que establece que la fuerza de tracción es directamente
proporcional a la deformación.

b. Región plástica:

Esta región empieza desde que el material llega al punto de fluencia, pasando
por el punto de esfuerzo máximo hasta el punto en que se fractura el material. En
esta región el material sufre una deformación permanente.

[Link]. Zonas importantes del diagrama esfuerzo deformación:

a. Zona elástica:

Es la zona que anteriormente ya mencionamos, en la que el material se comporta

elásticamente.

b. Zona de cedencia:

Esta zona se presenta justo después al punto de fluencia, en esta zona el material
experimenta una deformación permanente plástica con un esfuerzo constante,
hasta llegar a un punto en el que para seguir deformando al material requerirá un
aumento en la intensidad del esfuerzo que lo deforma.

102
c. Zona de endurecimiento:

Esta zona se presenta después de que el material haya experimentado una

deformación con esfuerzo constante; llega un punto en el que es necesario
aumentar el esfuerzo para sacarla de la zona de cedencia; desde que se aumenta
esfuerzo, el material experimenta una deformación y al mismo tiempo
experimenta un endurecimiento, es decir aumenta su grado de dureza hasta
llegar al punto de esfuerzo máximo.

d. Zona de estricción:

La zona de estricción comprende desde el punto de esfuerzo máximo hasta el

punto de esfuerzo de rotura. En esta zona el material no puede soportar ni un
esfuerzo constante, solo decreciente; el material empieza a formar un cuello en
una región y a partir de ello llega a fracturarse cuando el esfuerzo sigue actuando
sobre ella.

103
6.3.4. Ley de Hooke.

[Link]. Expresión Matemática:

Esta ley establece una relación entre el esfuerzo y la deformación que

experimenta un material elástico cuando está sometido a una carga. El esfuerzo
y deformación son directamente proporcionales, es decir cuánto más esfuerzo
resiste un material, mayor deformación experimenta y cuanto menor esfuerzo
resiste, menor es la deformación.

La ley de Hook se cumple hasta que el material alcanza su límite de

proporcionalidad; a partir de dicho punto los materiales dejan de comportarse
elásticamente. La constante de proporcionalidad entre el esfuerzo y la
deformación se conoce también como el módulo de elasticidad y como módulo
de Young (E) y podemos expresarla de la siguiente manera:

𝜎
𝐸=
Ɛ

Donde:

𝜎 = Tensión aplicada (fuerza / área)

Ɛ = Deformación (adimensional)

La que a su vez:

∆𝐿
Ɛ=
𝐿

Donde:

∆𝐿= Variación de longitud (longitud)

𝐿= Longitud inicial

104
Cuando el esfuerzo y su respectiva deformación son producidos por carga axial,
la expresión del módulo de elasticidad puede ser escrita como sigue:

𝑃
𝐴 𝑃∗𝐿
𝐸= ∆𝐿 = Ɛ∗𝐴
𝐿

[Link]. Interpretación del Módulo de Elasticidad:

El módulo de módulo de elasticidad o módulo de Young es una constante que

refleja el grado de elasticidad que posee un determinado material. Los materiales
con mayor módulo de Young son menos elásticos, es decir más rígidos y los
materiales con menor módulo de Young poseen mayor elasticidad
([Link], 2019).

[Link]. Módulo de Elasticidad en la Madera:

La medida de rigidez de la madera se conoce como módulo de elasticidad o

coeficiente de elasticidad, calculado por la razón entre esfuerzo por unidad de
superficie y deformación por unidad de longitud. Cuando la carga resulta mayor
a la del límite elástico, la pieza continúa deformándose hasta llegar a colapsar,
obteniendo la tensión de rotura de la pieza de madera (CORMA, 2012).

105
6.4. Madera para la Construcción.

En la construcción de viviendas la madera puede tener tres categorías de uso:

6.4.1. Madera de uso definitivo:

Es aquella incorporada a la edificación, ya sea a nivel de estructura o

terminaciones, cuyo objeto es cumplir con la vida útil establecida para el edificio,
es decir, queda incorporada definitivamente a la vivienda.

6.4.2. Madera de uso transitorio:

Cumple la función de apoyar estructuralmente la construcción del edificio, sin

quedar incorporada a su estructura al finalizar la actividad. En esta categoría se
encuentra, por ejemplo, toda la madera utilizada en encofrados para hormigón.

6.4.3. Madera de uso auxiliar:

Es aquella que cumple sólo funciones de apoyo al proceso constructivo. En esta

categoría se pueden considerar, por ejemplo, la instalación de faenas, niveletas
o tablas de estacados, reglas y riostras de montaje, entre otros.

Figura 53. Distribución de volumen de madera utilizado en viviendas de

construcción tradicional.

Fuente: (CORMA, 2012).

106
6.5. La Madera de Pino Radiata:

El pino radiata o pino insigne es un árbol originario de la península de Monterrey

(EE. UU.) y constituye una especie introducida en nuestro país, donde las
plantaciones forestales cubren unas 2.085.604 hectáreas, de las cuales el 75%
es pino radiata. Cabe destacar que Chile posee la mayor superficie mundial
plantada con esta especie de pino. Anualmente se cosechan entre 25 mil a 30
mil hectáreas. (Salud, 2010).

Por su disponibilidad actual y futura, características físicas y comportamiento

mecánico estructural, se ha convertido por excelencia en la especie maderera
más utilizada en la construcción, tanto para fines estructurales como estéticos.
Hoy en día se puede acceder comercial y masivamente a la madera de Pino
radiata clasificada estructuralmente, según norma chilena NCh1207 (Pino
radiata- Clasificación visual para uso estructural- Especificaciones de los grados
de calidad) o la normativa británica EBS – 159/1, seca en cámara, y contenido de
humedad entre 12 y 15%. (CORMA, 2012).

Figura 54. Madera de pino insigne para procesar.

Fuente: (Andina, 2020)

107
6.5.1. Madera Aserrada y Cepillada:

La madera aserrada y cepillada se comercializa en piezas cuya dimensión

nominal se conoce como escuadría de la pieza y se expresa en milímetros. No
obstante, para entender las dimensiones de la madera de Pino radiata, es
necesario tener presente ciertos aspectos legales y normativos.

De acuerdo a la legislación vigente, en Chile se utiliza el sistema métrico decimal

(Ley de 1848). Además, por Decreto Supremo Nº 1379 de 1998, Chile adopta el
acuerdo de Obstáculos Técnicos de Comercio de ALADI, en el que se consigna
el uso obligatorio del Sistema Internacional de Unidades. La Ley de Protección
de los Derechos de los Consumidores (Ley Nº 19.486, Artículo 32) también
consigna el uso del sistema de unidades adoptado por Chile (CORMA, 2012).

Por uso y costumbre, la madera de Pino radiata que se comercializa en Chile

utiliza como unidad para espesor y ancho la pulgada y como unidad para
volumen, la pulgada maderera (CORMA, 2012).

Con el objeto de facilitar la comprensión y promover el buen uso de la nueva

norma chilena NCh2824 Of.2003, Maderas - Pino radiata - Unidades dimensiones
y tolerancias, se introduce el concepto de Denominación Comercial (DC), que
corresponde a una designación adimensional de las dimensiones nominales de
piezas de madera de pino radiata (CORMA, 2012).

Por ello, a partir de una pieza de madera expresada en dimensiones nominales,

se pueden establecer o especificar tres tamaños de escuadría:

a) Aserrada verde
b) Aserrada seca
c) Cepillada seca

A continuación, se presentan los espesores y anchos nominales para madera de

pino radiata y sus dimensiones, según la elaboración que se especifique.

108
Tabla 7. Equivalencias entre la dimensión nominal y la denominación comercial.

Fuente: (CORMA, 2012).

109
6.5.2. Piezas de Madera de Pino Radiata.

a. Madera Dimensionada Seca de Pino Radiata:

Es un producto uniforme y estable en sus dimensiones con un acabado rustico y

un contenido de humedad menor a 18%, lo que asegura no más manchas de
humedad en los tabiques construidos con madera verde.

Secado en hornos especialmente diseñados para secar madera y bajo un

riguroso programa que asegura que toda la pieza de madera se encuentra con el
mismo contenido de humedad, lo que garantiza que la pieza no cambiará sus
dimensiones, por lo que es un producto recomendado para ser utilizado en
construcciones definitivas.

Las piezas están dimensionadas bajo la NCh 2824, norma que especifica las
dimensiones y tolerancias de cada pieza, lo que hace que la madera
dimensionada seca sea una excelente alternativa, para desarrollar
construcciones definitivas con un producto que entrega estabilidad dimensional,
es fácil de trabajar por su menor peso respecto de la madera verde, entrega
excelentes resultados en la fijación de clavos y tornillos, es fácil de pintar y de
unir a través de adhesivos o pegamentos y es más resistente que la madera
verde (Sodimac, 2022).

Figura 55. Pieza dimensionada de pino radiata seco.

Fuente: (Sodimac, 2022)

110
b. Madera Dimensionada de Pino Radiata Impregnado:

Madera impregnada con cobre micronizado asegura una efectiva protección

contra hongos y termitas, por lo que es la mejor alternativa para construcciones
definitivas y para construcciones que estarán expuestas a la humedad.

Este producto fue primeramente secado en hornos especialmente diseñados

para secar madera y bajo un riguroso programa que asegura que todas las piezas
de madera se encuentren con un contenido de humedad que permita que las
sales de impregnación penetren hasta el centro de las piezas, garantizando una
total protección contra las termitas.

El proceso de impregnación se desarrolla dentro de un cilindro autoclave que

permite generar una alta presión asegurando que el cobre penetre efectivamente
hasta el centro de la madera y no sólo de manera superficial. Luego de terminado
el proceso, las piezas son sometidas a un proceso de muestreo para asegurar
que cumplen con la norma NCh819, que especifica la penetración y
concentración de sales de impregnación que debe tener una pieza de pino
radiata, para poder dar la protección contra termitas, insectos y hongos que
necesita tu proyecto. Una pieza impregnada y utilizada correctamente según su
nivel de riesgo puede durar más de 30 años (Sodimac, 2022).

Figura 56. Pieza dimensionada de pino radiata impregnado con cobre

micronizado.

Fuente: (Sodimac, 2022).

111
c. Madera Dimensionada de Pino Radiata Verde:

Es un producto uniforme de pino radiata que tiene un contenido de humedad por

sobre 20% y está dimensionada bajo la norma NCh2824, que especifica las
dimensiones y tolerancias de cada pieza. La madera verde es una excelente
alternativa para desarrollar todos aquellos proyectos transitorios y a un bajo
costo, pero por su alto contenido de humedad no se recomienda para
construcciones definitivas.

Cuenta con baño fungicida, que da protección temporal, evitando el desarrollo de

hongos y moho que pueden aparecer cuando el producto se encuentra
empaquetado. (Sodimac, 2022).

Figura 57. Pieza dimensionada de pino radiata verde.

Fuente: (Sodimac, 2022).

112
7. Problemática Asociada al Uso de Perfiles de plástico Reciclado en la
Construcción.

7.1. Restricción Legal en la Construcción:

Actualmente, las edificaciones estructuralmente construidas a partir de perfiles de

plástico reciclado no se encuentran definidas ni autorizadas por la normativa
nacional vigente promulgada y publicada por el Ministerio de Vivienda y
Urbanismo (MINVU). Esta aseveración queda sustentada por la clasificación de
las construcciones establecida el Artículo 5.3.1. de la Ordenanza General de
Urbanismo y Construcciones (OGUC), en el cual, se establece que, para los
efectos de esta Ordenanza, conforme a los materiales predominantes a emplear
y al tipo de estructura, en los edificios se distinguirán las siguientes clases de
construcción (MINVU, 1992):

Clase A: Construcciones con estructura soportante de acero. Entrepisos de

perfiles de acero o losas de hormigón armado.

Clase B: Construcciones con estructura soportante de hormigón armado o con

estructura mixta de acero con hormigón armado. Entrepisos de losas de hormigón
armado.

Clase C: Construcciones con muros soportantes de albañilería de ladrillo

confinado entre pilares y cadenas de hormigón armado. Entrepisos de losas de
hormigón armado o entramados de madera.

Clase D: Construcciones con muros soportantes de albañilería de bloques o de

piedra, confinados entre pilares y cadenas de hormigón armado. Entrepisos de
losas de hormigón armado o entramados de madera.

Clase E: Construcciones con estructura soportante de madera. Paneles de

madera, de fibrocemento, de yeso cartón o similares, incluidas las tabiquerías de
adobe. Entrepisos de madera.

113
Clase F: Construcciones de adobe, tierra cemento u otros materiales livianos
aglomerados con cemento. Entrepisos de madera.

Clase G: Construcciones prefabricadas con estructura metálica. Paneles de

madera, prefabricados de hormigón, yeso cartón o similares.

Clase H: Construcciones prefabricadas de madera. Paneles de madera, yeso

cartón, fibrocemento o similares.

Clase I: Construcciones de placas o paneles prefabricados. Paneles de hormigón

liviano, fibrocemento o paneles de poliestireno entre malla de acero para recibir
mortero proyectado.

En consideración de lo anterior, se puede inferir que, la más alta autoridad y

competencia ministerial en el ámbito de la construcción, no establece una
clasificación que incluya el uso de perfiles de plástico reciclado ni elementos
similares como elementos soportantes. Razón por la cual, la aplicación de estos
perfiles está limitado a proyectos de juegos infantiles, mobiliario para terrazas,
bancas, contenedores para residuos, entre otras.

Sin embargo, los perfiles de plástico reciclado que actualmente se producen y

comercializan en el país, son publicitados como materiales de construcción con
propiedades que pueden superar a la madera como material tradicionalmente
utilizado en la construcción, pudiendo sustituirla para cualquiera de sus usos
utilizado las mismas herramientas, materiales y mano de obra requerida para
obras de carpintería en madera.

Dentro de las propiedades o ventajas en común publicadas entre los fabricantes,

es posible mencionar: que no absorbe humedad, que no se agrieta o deforma por
efecto de cambios de temperatura, que su apariencia no se ve afectada por la
radiación UV de origen solar, que no son susceptibles de ser atacados por

114
insectos, hongos u otro agente biológico, que no requiere cuidados ni mantención
alguna y que su vida útil puede superar los 100 años.

Además de constituir una alternativa ecológica que cuya producción involucra la

recolección y reciclaje de plásticos de desecho que, de otra manera, se
acumularían en medio ambiente durante cientos de años, que, además, intenta
disminuir la tala de árboles y las emisiones de dióxido de carbono; actualmente,
la industria de este material está ganando cada vez más espacio dentro de la
tendencia de la construcción sustentable en el país.

7.2. Iniciativas en la Utilización de Perfiles de Plástico Reciclado en

Elementos Constructivos.

Hace un tiempo que la construcción, arquitectura y el diseño sustentable

comenzaron a tomar fuerza en nuestro país, en este contexto la industria incorporó
materiales y alternativas de calidad más duraderas y amigables con el
medioambiente, como lo es la madera plástica, que pasó de ser un fenómeno
pasajero para convertirse en un recurso permanente de estos proyectos.
(Everwood, 2022)

Un ejemplo de ello es el caso del proyecto Condominio Mirador del Bosque en

Punta Arenas, en donde la empresa SalfaCorp optó por utilizar madera plástica
Everwood combinada con una estructura de metal, para el cierre del condominio.

¿Por qué su decisión? Debido a las condiciones climáticas que se presentan en

esta región, buscaban un material que resistiera a la lluvia, frío y vientos sin
deteriorarse con el paso del tiempo. De esta forma, podían obtener los beneficios
de aportar personalidad y combinar con el entorno del proyecto con un producto
amigable con el medioambiente, que no les iba a traer costos de mantención a los
futuros residentes. (Everwood, 2022)

115
Otras propiedades o ventajas hacen referencia a una alta resistencia mecánica y
retardante de la llama. Sin embargo, al consultar evidencias y estudios a distintos
fabricantes, no fue posible obtener antecedentes que sustenten dichas
aseveraciones. Posiblemente debido al aun limitado campo de aplicación de sus
productos, los cuales, muchos de ellos no requieren de certificación de calidad
emitido por un laboratorio técnico autorizado.

Ante esta situación, nace de la necesidad de determinar empíricamente, el

verdadero potencial de este material en comparación con las maderas más
utilizadas como elemento soportante en las edificaciones Clase E y Clase H, en
base a su resistencia mecánica a la compresión, tracción y cizalle.

116
VI. NORMATIVA APLICADA.

1. Ensayos de Propiedades Físicas y Mecánicas.

Para el estudio comparativo de propiedades físicas y mecánicas entre perfiles de

plástico reciclado y de maderas de pino, se consideran procedimientos de
ensayos basados en las siguientes normas chilenas para maderas:

Tabla 8. Propiedades para determinar en el estudio, ensayos y normas chilenas

asociadas.

PROPIEDAD ENSAYO NORMA

Física Determinación de humedad NCh176/1.Of84

Física Determinación de la densidad NCh176/2.Of86

Determinación de la absorción de agua y del
Física NCh793.Of73
hinchamiento después de la inmersión en agua
Física Determinación del retardo al fuego NCh1974.Of86

Mecánica Compresión paralela NCh973.Of86

Mecánica Compresión perpendicular a las fibras NCh974.Of86

Mecánica Tracción perpendicular a las fibras NCh975.Of86

Mecánica Cizalle paralelo a las fibras NCh976.Of86

Fuente: Elaboración propia (2022).

117
1.1. Normas para la Determinación de Propiedades Físicas.

La metodología para la determinación de propiedades físicas de las muestras de

perfiles de plástico reciclado y de madera de pino se basan en los procedimientos
de ensayo establecidos en las siguientes normas chilenas oficiales:

1.1.1. NCh176/1.Of84: Madera – Parte 1: Determinación de humedad.

a. Alcance y campo de aplicación:

Esta norma establece los siguientes métodos para determinar el contenido de

humedad de la madera: método de secado en estufa; método de destilación y
método del xilohigrómetro.

Esta norma no se aplica a maderas reconstituidas.

b. Definiciones:

Contenido de humedad: cantidad de agua incluida en la madera, expresada en

porcentaje de su masa anhidra.

Estado verde: condición de la madera que tiene un contenido de humedad sobre

el punto de saturación de las fibras.

Estado anhidro: condición de la madera en la cual se ha eliminado la humedad

hasta obtener masa constante.

118
1.1.2. NCh176/2.Of86 MODIFICADA EN 1988: Madera – Parte 2:
Determinación de la densidad.

a. Alcance y campo de aplicación:

Esta norma establece métodos para determinar la densidad nominal, la densidad

básica y la densidad de referencia de la madera.

b. Definiciones:

Se entiende por densidad al cuociente formado por la masa y volumen. Debido

al carácter higroscópico de la madera se definen los siguientes tipos de densidad:
densidad de referencia: relación entre la masa y el volumen de la probeta,
determinados ambos a un mismo contenido de humedad (H). Para este tipo de
densidad se definen:

Densidad anhidra: relación entre la masa y el volumen de la probeta en el estado

anhidro.

Densidad normal: relación entre la masa y el volumen determinados ambos a

un contenido de humedad igual al 12%.

Densidad básica: relación entre la masa de la probeta en estado anhidro y el

volumen de la probeta en estado verde.

Densidad nominal: relación entre la masa de la probeta en el estado anhidro y

el volumen de la probeta al contenido de humedad del ensayo. (Generalmente
este contenido de humedad es de 12%).

119
1.1.3. NCh793.Of73 Madera – Planchas y tableros lignocelulósicos –
Determinación de la absorción de agua y del hinchamiento después
de la inmersión en agua.

a. Alcance:

Esta norma establece los métodos normales para determinar la absorción de

agua y el hinchamiento debido a la absorción general de agua en el espesor de
planchas y de tableros lignocelulósicos.

Esta norma se aplica especialmente a planchas y tableros elaborados con fibras,

chapas y partículas de madera, clasificados según NCh724.

Para las planchas a base de partículas la norma se aplica sólo a la determinación

del hinchamiento.

Esta norma no se aplica a las planchas a base de madera con aglutinantes

minerales.

Esta norma no se aplica obligatoriamente para ensayar los tableros de tipo

blando.

Para estos tableros se podrán acordar métodos particulares entre el comprador

y el productor o el vendedor.

b. Terminología:

Absorción de agua: incremento que experimenta la masa de una probeta,

después de una inmersión en agua en condiciones especificadas de tiempo y
temperatura, expresado en %.

Hinchamiento: incremento que experimenta el espesor de una probeta, después

de una inmersión en agua en condiciones especificadas de tiempo y temperatura,
expresado en %.

120
1.1.4. NCh1974.Of86 Prevención de incendio en edificios - Pinturas -
Determinación del retardo al fuego.

a. Alcance y campo de aplicación:

Esta norma describe un procedimiento de ensayo para determinar el retardo al

fuego de pinturas.

Esta norma permite determinar, de modo cuantitativo, las propiedades

retardantes al fuego producidas por una o varias capas de pintura aplicada sobre
superficies de madera, a través de la determinación de la pérdida de masa y el
índice de carbonización de las probetas recubiertas con dicha pintura.

Este método se utiliza, solamente, para medir y describir las propiedades de las
pinturas en respuesta a la llama, bajo condiciones controladas de laboratorio. Por
lo tanto, no debe ser considerado o usado para la descripción, la evaluación o la
reglamentación del riesgo de incendio real.

b. Terminología:

retardo al fuego de la pintura: capacidad exhibida por una pintura para retardar
la propagación de la llama sobre un substrato recubierto con dicha pintura.

121
1.2. Normas para la Determinación de Propiedades Mecánicas:

La metodología para la determinación de propiedades mecánicas de las

muestras de perfiles de plástico reciclado y de madera de pino se basan en los
procedimientos de ensayo establecidos en las siguientes normas chilenas
oficiales:

1.2.1. NCh969.Of86: Madera - Determinación de las propiedades mecánicas

– Condiciones generales para los ensayos.

Alcance:

Esta norma establece las condiciones generales que deben cumplirse al efectuar
los ensayos que permitan determinar las propiedades mecánicas de la madera.

Esta norma se aplica especialmente a los ensayos de:

a) Flexión estática.

b) Compresión paralela y perpendicular a la fibra.

c) Tracción perpendicular a la fibra.

d) Cizalle paralelo a la fibra.

e) Clivaje.

f) Dureza.

g) Tenacidad.

h) Extracción de clavo.

122
1.2.2. NCh973.Of86: Madera - Determinación de las propiedades mecánicas
– Ensayo de compresión paralela.

a. Alcance:

Esta norma establece el método para realizar el ensayo de compresión paralela

a las fibras de la madera.

Esta norma establece las propiedades resistentes que se determinan del ensayo
de compresión paralela a las fibras.

Esta norma se aplica a probetas libres de defectos con un contenido de humedad

superior al punto de saturación de las fibras (estado verde) y/o a probetas con un
contenido de humedad de 12 ± 1% (estado seco).

b. Definiciones:

Límite de proporcionalidad: punto del gráfico carga-deformación, en el cual la

curva se desvía de la línea recta inicial.

Módulo de elasticidad: medida de la resistencia a la deformación axial de la

probeta de ensayo cuando se la somete a una carga de dirección paralela a las
fibras de la madera. Se determina como la pendiente de la zona lineal del gráfico
carga-deformación por debajo del límite de proporcionalidad.

Tensión máxima o de rotura: carga máxima por unidad de superficie, soportada

por la probeta cuando se le aplica una carga de compresión, de dirección paralela
a las fibras de la madera.

c. Unidades:

Las tensiones y los módulos se deben expresar en Megapascal (MPa).

123
d. Probetas:

Las probetas deben ser paralelepípedos rectos de 50 x 50 x 200 mm medidos

con una precisión de ± 0,3%.

No deben presentar fallas ni defectos.

Las secciones transversales extremas de la probeta deben ser paralelas entre sí

y perpendiculares a su eje longitudinal.

La probeta debe tener su eje longitudinal paralelo a la dirección de la fibra con

dos de sus caras opuestas paralelas a los anillos de crecimiento.

Figura 58. Probeta de compresión paralela.

Fuente: (INN, NCh973.Of86, 1986)

Figura [Link] de compresión paralela Método secundario.

Fuente: (INN, NCh973.Of86, 1986)

124
1.2.3. NCh974.Of86: Madera – Determinación de las propiedades mecánicas
– Ensayo de compresión perpendicular a las fibras.

a. Alcance:

Esta norma establece el método para realizar el ensayo de compresión

perpendicular a las fibras de la madera.

Esta norma establece las propiedades resistentes que se determinan del ensayo
de compresión perpendicular a las fibras.

Esta norma se aplica a probetas libres de defectos con un contenido de humedad

superior al punto de saturación de las fibras (estado verde) y/o a probetas con un
contenido de humedad de 12 ± 1% (estado seco).

b. Definiciones:

Límite de proporcionalidad: punto del gráfico carga-deformación, en el cual la

curva se desvía de la línea recta inicial.

Tensión máxima o de rotura: carga máxima por unidad de superficie soportada

por la probeta, cuando se le aplica una carga de compresión de dirección
perpendicular a las fibras de la madera.

c. Unidades:

Las tensiones se deben expresar en Megapascal (MPa).

125
d. Probetas:

Las probetas deben ser paralelepípedos rectos de 50 x 50 x 150 mm medidos

con una precisión de ± 0,3%.

No deben presentar fallas ni defectos.

La probeta debe tener su eje longitudinal paralelo a la dirección de la fibra con

dos caras opuestas paralelas a los anillos de crecimiento.

Figura 60. Probeta de compresión perpendicular a las fibras.

Fuente: (INN, NCh974.Of86, 1986)

Figura 61. Medición del ancho a y de la altura h, en la probeta.

Fuente: (INN, NCh974.Of86, 1986)

126
1.2.4. NCh975.Of86: Madera – Determinación de las propiedades mecánicas
– Ensayo de tracción perpendicular a las fibras.

a. Alcance:

Esta norma establece el método para realizar el ensayo de tracción perpendicular

a las fibras.

Esta norma establece la propiedad resistente que se determina del ensayo de

tracción perpendicular a las fibras.

Esta norma se aplica tanto a probetas confeccionadas de tal manera que el plano
de falla sea tangente a los anillos de crecimiento (tracción perpendicular
tangencial) como a probetas en las cuales ese plano sea perpendicular a los
anillos de crecimiento (tracción perpendicular radial).

Esta norma se aplica a probetas libres de defectos con un contenido de humedad

superior al punto de saturación de las fibras (estado verde) y/o a probetas con un
contenido de humedad de 12 ± 1% (estado seco).

b. Definiciones:

Tensión máxima de tracción perpendicular: carga por unidad de superficie

que es necesaria para provocar la falla de la probeta.

c. Unidades:

La tensión se debe expresar en Megapascal (MPa).

d. Probetas:

Las probetas deben ser paralelepípedos rectos de 50 x 50 x 63 mm medidos con

una precisión de ± 0,3% y perforados en la forma señalada en la figura 3, con el
propósito de producir un plano de falla por tracción de 25 mm x 50 mm.

127
No deben presentar fallas ni defectos.

La probeta debe tener su eje longitudinal paralelo a la dirección de la fibra con

dos caras opuestas paralelas a los anillos de crecimiento.

Las perforaciones se deben confeccionar en la forma indicada en la figura:

Figura 62. Probeta de tracción perpendicular a las fibras.

Fuente: (INN, NCh975.Of86, 1986)

Figura 63. Dispositivo para aplicar la carga de tracción perpendicular a las fibras.

Fuente: (INN, NCh975.Of86, 1986)

128
1.2.5. NCh976.Of86: Madera – Determinación de las propiedades mecánicas
– Ensayo de cizalle paralelo a las fibras.

a. Alcance:

Esta norma establece el método para realizar el ensayo de cizalle paralelo a las
fibras.

Esta norma establece la propiedad resistente que se determina del ensayo de

cizalle paralelo a las fibras.

Esta norma se aplica tanto a probetas confeccionadas de tal manera que el plano
de falla sea tangente a los anillos de crecimiento (cizalle tangencial) como a
probetas en las cuales dicho plano de falla sea perpendicular a dichos anillos de
crecimiento (cizalle radial).

Esta norma se aplica a probetas libres de defectos con un contenido de humedad

superior al punto de saturación de las fibras (estado verde) y/o a probetas con un
contenido de humedad de 12 ± 1% (estado seco).

b. Definiciones:

Tensión máxima de cizalle paralelo a las fibras: carga por unidad de superficie
que es necesaria para provocar la ruptura de la probeta. La falla se materializa
como un deslizamiento de una parte de la probeta sobre otra adyacente, en el
sentido de la fibra de la madera.

c. Probetas:

Las probetas deben ser paralelepípedos rectos de 50 x 50 x 65 mm medidos con

una precisión de ± 0,3% y recortados en la forma señalada en la figura, con el
propósito de producir un plano de falla por cizalle de 50 mm x 50 mm.

No deben presentar fallas ni defectos.

129
La probeta debe tener su eje longitudinal paralelo a la dirección de la fibra con
dos caras opuestas paralelas a los anillos de crecimiento.

Los recortes se deben confeccionar en la forma indicada en la figura.

Figura 64. Forma y dimensiones de la probeta de cizalle.

Fuente: (INN, NCh976.Of86, 1986)

Figura 65. Dispositivo para el ensayo de cizalle.

Fuente: (INN, NCh976.Of86, 1986)

130
VII.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.

1. Condiciones Generales para los Ensayos:

1.1. Ambiente para el ensayo:

Todos los ensayos fueron realizados utilizando las dependencias y equipamiento

del laboratorio de suelos y hormigones de la sede institucional (Inacap Temuco)
bajo condiciones de temperatura (16 ± 3ºC) y de humedad relativa (65 ± 2%) de
modo de evitar variaciones en el contenido de humedad de las probetas.

1.2. Registro de temperatura y humedad:

Se registran los valores de la temperatura y humedad relativa del ambiente en el

momento de efectuar el ensayo de cada probeta.

1.3. Mediciones:

Se determinan y se registran las dimensiones de las probetas con instrumento

que aseguren una precisión de 1 mm.

1.4. Masa:

Se determina la masa de las probetas con instrumentos que aseguren una

precisión de 0,01 g.

1.5. Velocidad de ensayo:

Se entenderá por velocidad de ensayo a la velocidad de movimiento del cabezal

de la máquina actuando sobre la probeta. Se establece una velocidad de ensayo
máxima de 40 mm/min.

131
2. Equipos utilizados.

2.1. Maquina Universal de Ensayos Didácticos.

Descripción:

Máquina universal de ensayos marca Proeti modelo E0053. Embolo de

accionamiento hidráulico y de operación manual.

Aplicaciones:

Ensayos didácticos de compresión, tracción, flexión, cizalle y dureza en probetas

didácticas.

Carga máxima:

20 kilo Newton (kN)

Información que genera:

Lectura análoga y digital de la fuerza aplicada, en kilo Newton (kN), y

deformación, en milímetros (mm).

Generación de diagrama carga – deformación en tiempo real con posibilidad de

guardar y extraer archivo de datos formato block de notas mediante memoria
USB.

132
Figura 66. Máquina de ensayos universal didácticos.

Fuente: Manual de Instrucciones Product Code E0053 (2022).

2.1.1. Instrumentos Analógicos del Equipo:

A: Manómetro de presión de 30 kN (160 bar) con aguja de color rojo para indicar
el valor máximo de carga: 1 división = 0.5 kN; medida de la fuerza aplicada.

B: Comparador analógico escala 50 mm, 1 división = 0.01 mm; mide el

desplazamiento.

133
2.1.2. Instrumentos Digitales del Equipo:

C: Transductor de 250 bar para producir la presión hidráulica aplicada en el pistón

de carga.

D: Transductor de desplazamiento con recorrido de 50 mm.

E: Indicador digital táctil, donde se conectan los instrumentos de medida digitales.

N: En relación con la configuración de la máquina para realizar un ensayo, la

placa horizontal indicada con N debe moverse hacia abajo o hacia arriba para
comenzar con los 2 metros de desplazamiento a una distancia comprendida entre
0,5 mm y 2 mm. Para mover la placa N afloje el tornillo pequeño de la parte
trasera.

2.1.3. Componentes Mecánicos del Equipo:

Manillar L: Corresponde al elemento utilizado para accionar la aplicación de la

carga; transmite la fuerza manual del usuario mediante el giro de este en sentido
horario para subir el pistón de aplicación de carga (F). Al girar el manillar en
sentido antihorario, el pistón es empujado hacia abajo hasta su recorrido inferior.

Pistón F: El recorrido máximo del pistón es de 50 mm cuyo movimiento es

transmitido a través del tornillo G. El pistón se sube y se baja mediante el giro del
manillar (L).

Tornillo G: Es el tornillo para subir y bajar los puentes M1 y M2 y se controla

mediante el pistón F. El recorrido máximo del tornillo G es de 50 mm.

Orificio M1: Orificio ubicado en el centro del puente en el que hay un tornillo con
cabeza hexagonal para llave Allen de 6 mm. Con el uso de llave Allen es posible
apretar o aflojar el tornillo G subiendo o bajando el husillo.

134
Puentes M1 y M2: Los puentes M1 y M2 se mueven juntos hacia arriba o hacia
abajo según el sentido de rotación del movimiento aplicado en manillar L.

Puente M3: Es el puente central y permanece siempre en la misma posición

porque está bloqueado en la base por dos columnas.

Área I: Zona de la maquina utilizada para ensayos a tracción y de cizalle.

Área H: Zona de la maquina utilizada para ensayos a compresión, flexión y

dureza.

135
2.2. Xilohigrómetro Digital.

Descripción:

Dispositivo electrónico para medir contenido de humedad en madera equipado

con tecnología de detección precisa de humedad integrada y diseñado con 2
pines de alta precisión marca UNI-T modelo UT377A.

Aplicaciones:

Medición del porcentaje del contenido de humedad en madera, papel, madera

contrachapada y otros materiales de madera. Clasifica la madera en cuatro
categorías según la densidad del material y aplica un algoritmo de compensación
de temperatura para garantizar la precisión de la medición.

Precisión de lectura: ± 2%

Temperatura de trabajo: 0° C – 40° C

Figura 67, Xilohigrómetro, medidor de humedad.

Fuente: Catálogo UNI-T modelo UT377A (2022).

136
Tabla 9. Especificaciones del instrumento.

Especificaciones Rango Relación de resolución Error

Medición del contenido de
2~40% 0,0 ± 2%
humedad de la madera (%)
Prueba de inserción de sonda
1000 - -
(conteo)
Rango de corrección de la
-10~60℃ - -
temperatura ambiente (℃)
Características
Dígitos de visualización 3 bits
Interfaz de pantalla (HTN) Pantalla única
Frecuencia de actualización 2 veces/s
Rango automático √
Apagado automático √
Indicación de batería baja √
Retención de datos √
Máximo/mínimo √
Selección de especies √
Retroiluminación √
Temperatura de trabajo 0℃ ~40℃
Prueba de caída de 1m √
Características generales
Batería de zinc de carbono AAA de 1,5 V o batería
Potencia
alcalina AAA x 3
Tamaño del LCD 35x32mm
Color del producto Rojo y gris

Fuente: Catálogo UNI-T modelo UT377A (2022).

137
2.3. Termómetro Higrómetro Digital.

Descripción:

Termómetro higrómetro digital para hacer mediciones interiores y exteriores de

temperatura y humedad ambiental, función valores mínimo / máximo, fecha y
reloj. Marca ISOLAB modelo 060.02.001.

Rango de Temperatura: -50 a 70°C

Rango de Humedad: 10 a 99%

Precisión de lectura: 0,1°C; 1,0%

Pantalla: LCD de 51 x 41 mm

Dimensiones: 109 x 70 x 19 mm

Alimentación: Batería de 1,5 V AAA x 3.

Figura 68, Termómetro higrómetro digital ISOLAB modelo 060.02.001.

Fuente: Elaboración propia (2022).

138
2.4. Balanza Digital.

Descripción:

Dispositivo electrónico digital de medición de masa marca Belltronic scales

modelo ES-1000 HA.

Aplicaciones:

Medición de masa de probetas con una precisión de 0,01 g.

Precisión de la lectura: 1000 g x 0,01 g.

Temperatura de trabajo: +5° C ±40° C

Figura 69. Balanza digital marca Belltronic scales.

Fuente: Elaboración propia (2022).

139
2.5. Pie de Metro Digital.

Descripción:

Dispositivo electrónico – mecánico utilizado para medir longitudes en milímetros

para los fines pertinentes, está compuesta por una regla fija y un display digital
que permite visualizar la medida.

Aplicaciones:

Medición de longitud con una precisión de 0,01 mm.

Precisión de la lectura: 0,01 mm

Temperatura de trabajo: 0° C – +60° C

Figura 70. Pie de Metro Digital.

Fuente: Elaboración propia (2022).

140
2.6. Horno de secado con circulación de aire.

Descripción:

Horno de calentamiento y de secado de uso universal marca Memmert modelo

UF-100 para uso científico, de investigación y para la realización de ensayos de
materiales en el sector industrial.

Rango de temperatura de trabajo: mín. 5 °C hasta +300 °C

Resolución del indicador valores: hasta 99,9 °C: 0,1 a partir de 100 °C: 0,5

Rango de temperaturas ajustables: +20 hasta +300 °C

Figura 71. Horno con circulación de aire marca Memmert UF-100.

Fuente: Elaboración propia (2022).

141
2.7. Accesorios Complementarios de Fabricación Artesanal.

2.7.1. Placa de Carga para ensayo de Compresión Perpendicular:

Se utilizó una sección de 10 mm de ancho de un perfil de acero macizo de

dimensiones 20 x 22 mm para la fabricación de la placa de carga especificada en
la NCh974.Of86 para el ensayo de compresión perpendicular

Figura 72. Disposición de la placa de carga sobre la probeta.

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 73. Placa de carga utilizada en los ensayos de compresión perpendicular.

Fuente: Elaboración propia (2022).

142
2.7.2. Mordazas para Ensayo de Tracción Perpendicular:

Se utilizaron piezas de perfil de acero macizo de 30 x 30 mm fijadas con

soldadura al arco y electrodos AWS E-6011 3/32” de diámetro para la fabricación
de un par de mordazas compatibles con el equipo de laboratorio para poder
realizar el ensayo de tracción perpendicular según especificaciones de la
NCh975.Of86.

Para hacer la unión de la unión de las mordazas con la maquina universal se

utilizaron pernos hexagonales de grado 8 x 10 mm de acero aleado SAE 4140
templado negro.

Figura 74. Medidas de las mordazas de ensayo de tracción perpendicular.

Fuente: Elaboración propia (2022)

143
Figura 75. Fabricación finalizada de las mordazas para ensayo de tracción
perpendicular.

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 76. Mordazas para ensayo de tracción perpendicular con probeta de

madera.

Fuente: Elaboración propia (2022).

144
2.7.3. Dispositivo para Ensayo de Cizalle Paralelo:

Se utilizaron piezas de perfil de acero macizo de 30 x 30 mm y una base de

pletina 45 x 71 x 5 mm fijadas mediante soldadura al arco y electrodos AWS E-
6011 3/32” de diámetro para la fabricación de la pieza soporte, además de una
pieza externa de 20 x 21 x 9 mm que constituye la cuchilla móvil que produce el
esfuerzo de cizalle según lo establecido en la NCh976.Of86.

Figura 77. Especificaciones de probeta y dispositivo para ensayo de cizalle

paralelo.

Fuente: Elaboración propia (2022).

145
Figura 78. Fabricación finalizada del dispositivo para ensayo de cizalle paralelo.

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 79. Dispositivo para ensayo de cizalle paralelo con probeta de madera.

Fuente: Elaboración propia (2022).

146
2.7.4. Aparato del Ensayo de Retardo al Fuego:

Se consideró la fabricación artesanal de aparato para ensayo de retardo al fuego

formado por una base de madera de pino y un soporte metálico para apoyar las
probetas con una inclinación de 45°, según lo especificado en la NCh1974.Of86.

Figura 80. Esquema del aparato del ensayo de retardo al fuego.

Fuente: (INN, NCh1974.Of86, 1986)

147
Figura 81. Aparato para ensayo de retardo al fuego de fabricación artesanal.

Fuente: Elaboración propia (2022).

148
3. Replanteo de Dimensiones de las Probetas:

Debido a las limitaciones de capacidad de carga máxima (20 kN) y de longitud

admisible (100 mm) de la maquina universal de ensayos, se han procedido a
reducir proporcionalmente las dimensiones de las probetas en función de una
sección transversal de ensayo de 400 mm² para todos los ensayos, manteniendo
las mismas relaciones de medidas de las probetas según NCh973.Of1986,
NCh974.Of1986, NCh975.Of1986 y NCh976.Of1986.

Tabla [Link] de las probetas según norma.

DIMENSIONES PROBETA SEGÚN NORMA

ENSAYO Sección Sección

Largo Ancho Alto Relación
total ensayo
(mm) (mm) (mm) medida
(mm²) (mm²)
Ancho/
Compresión paralela 50 50 200 2500 2500 1/4
Alto
Ancho/
Compresión perpendicular 150 50 50 7500 2500 1/3
Largo
Ancho/
Tracción perpendicular 63 50 50 3150 1250 4/5
Largo
Ancho/
Cizalle paralelo 50 50 65 3250 2500 7/9
Alto

Fuente: Elaboración propia (2022).

Tabla [Link] de las probetas reducidas.

DIMENSIONES PROBETAS REDUCIDAS

ENSAYO Sección Sección

Largo Ancho Alto Relación
total ensayo
(mm) (mm) (mm) medida
(mm²) (mm²)
Ancho/
Compresión paralela 20 20 80 400 400 1/4
Alto
Ancho/
Compresión perpendicular 60 20 20 1200 400 1/3
Largo
Ancho/
Tracción perpendicular 50,4 20 40 1008 400 2/5
Largo
Ancho/
Cizalle paralelo 20 20 26 520 400 7/9
Alto

Fuente: Elaboración propia (2022).

149
Figura 82. Dimensiones Probeta de Compresión Paralela.

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 83. Dimensiones Probeta de Compresión Perpendicular.

Fuente: Elaboración propia (2022).

150
Figura 84. Dimensiones Probeta de Cizalle Paralelo.

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 85. Dimensiones Probeta de Tracción Perpendicular.

Fuente: Elaboración propia (2022).

151
4. Procedimientos de Ensayo.

4.1. Ensayo de Compresión Paralela.

4.1.1. Principio:

El método se basa en aplicar, sobre una sección transversal extrema de las

probetas extraídas de las muestras de cada material, una carga continua que
ejerza esfuerzo de compresión en sentido paralelo a las fibras de madera y al
flujo de extrusión de los perfiles de plástico reciclado, midiendo las deformaciones
producidas por la aplicación de dicha carga hasta llegar al punto de falla de la
probeta.

4.1.2. Aparatos:

a) Maquina universal de ensayos didácticos marca Proeti modelo E0053;

b) Herramientas y accesorios para ensayo de compresión;
c) Pie de metro digital;
d) Balanza electrónica;
e) Xilohigrómetro digital marca UNI-T modelo UT377A;
f) Termómetro higrómetro digital.

4.4.3. Probetas:

a. Consideraciones generales:

1. Las probetas utilizadas para el ensayo de compresión paralela serán

paralelepípedos rectos de medidas 20 x 20 x 80 mm según lo indicado en título
VII.3.

2. Las secciones transversales extremas de la probeta deben ser paralelas entre

sí y perpendiculares a su eje longitudinal; no deben presentar fallas ni defectos y
se considera la cantidad de 5 probetas por cada muestra a ensayar.

152
b. Probetas de madera de pino:

Las probetas de madera deben tener su eje longitudinal paralelo a la dirección de

la fibra con dos de sus caras opuestas paralelas a los anillos de crecimiento.

Figura 86. Confección de probetas ensayo de compresión paralela en madera

verde, IPV y seca.

Fuente: Elaboración propia (2022).

c. Probetas de perfiles de plástico reciclado:

Las probetas de perfiles de plástico reciclado deben tener su eje longitudinal

paralelo al flujo de extrusión que le dio origen al perfil.

Figura 87. Confección de probetas ensayo de compresión paralela en perfiles de

plástico reciclado.

Fuente: Elaboración propia (2022).

153
4.1.4. Procedimiento:

a. Registro de temperatura y humedad ambiental:

Mediante el uso de termómetro higrómetro digital, medir y registrar la temperatura

y humedad ambiental del laboratorio con el propósito de verificar de que se
encuentren dentro del rango establecido en las condiciones generales para los
ensayos de propiedades mecánicas (20 ± 3ºC, HR: 65 ± 2%).

b. Registro de dimensiones y propiedades físicas iniciales:

1. Mediante el uso de pie de metro, se mide el ancho (a) y el espesor (e) de la

probeta en ambos extremos y en el centro de ella, con el propósito de obtener el
promedio aritmético de cada dimensión.

Figura 88. Medición de probeta en perfil de plástico reciclado.

Fuente: Elaboración propia (2022)

2. Mediante el uso del xilohigrómetro digital, se realizan una medición de

humedad en cada probeta con el propósito de obtener el promedio aritmético de
las lecturas.

154
Figura 89. Medición de humedad con xilohigrómetro en pieza de madera verde.

Fuente: Elaboración propia (2022)

3. Se pesa cada probeta en la balanza electrónica y se registra la información.

Figura 90. Medición de masa probeta de compresión paralela en perfil de plástico

reciclado.

Fuente: Elaboración propia (2022).

155
c. Configuración y preparación de la maquina universal de ensayos:

1. Colocar el plato de compresión inferior y superior.

2. Acercar el pistón a su recorrido inferior para poder tener el recorrido suficiente

para realizar el ensayo a compresión.

3. Encender el monitor digital e ingresar información requerida por el instrumento:

− Sección transversal y largo de la probeta

− Peso
− Velocidad de ensayo

4. Insertar memoria USB en el puerto correspondiente para la obtención de

información.

Figura 91. Máquina de ensayos configurada para compresión paralela.

Fuente: Elaboración propia (2022).

156
4.1.5. Ejecución del ensayo de compresión paralela.

a. Disposición de la probeta:

Colocar la probeta sobre el centro del plato de compresión inferior, apoyada sobre
una de sus caras perpendiculares a su eje longitudinal.

b. Dirección y sentido de la carga:

Para el ensayo en probetas extraídas de las muestras de madera, la carga debe

ser aplicada en dirección paralela a las fibras de madera.

Para el ensayo en probetas extraídas de las muestras de perfiles de plástico

reciclado, la carga debe ser aplicada en dirección paralela al flujo de extrusión.

Figura 92. Probeta de compresión paralela madera verde.

Fuente: Elaboración propia (2022).

157
c. Aplicación de la carga:

1. Aplicar la carga en forma continua con una velocidad del cabezal de la máquina
de 0,6 mm/min, no variando más allá de un 25%.

2. Verificar que la maquina vaya generando gráfico de carga (ordenada) versus

deformación (abscisa) en el monitor digital a medida que se aplica la carga.

Figura 93. Gráfico generado por máquina de ensayo universal en laboratorio

Inacap.

Fuente: Elaboración propia (2022)

3. Aplicar la carga hasta que se produzca la rotura de la probeta y se genere

grafico que represente el comportamiento del material ante el esfuerzo de
compresión.

158
Figura 94. Probeta de pino verde sometida a ensayo de compresión paralela.

Fuente: Elaboración propia (2022).

d. Lectura y obtención de resultados:

1. Identificar el límite de proporcionalidad, resistencia máxima y punto de rotura

de la probeta en el grafico carga versus deformación.

2. Guardar y extraer los resultados mediante uso de memoria USB.

4.1.6. Expresión de resultados:

1. Con las cargas, 𝑃, las deformaciones, 𝜎, definidas en el gráfico carga versus

deformación, se determina el límite de proporcionalidad de la curva en conjunto
con la carga, 𝑃𝑙𝑝 , y la deformación, 𝜎𝑙𝑝 ,que a él le corresponda.

159
2. Determinar para cada probeta la tensión de compresión paralela en el límite
de proporcionalidad, 𝑓𝑐,𝑙𝑝 ,mediante la fórmula:

𝑃𝑙𝑝
𝑓𝑐,𝑙𝑝 =
𝑎̅ ∙ 𝑒̅

En que:

𝑃𝑙𝑝 = carga en el límite de proporcionalidad;

𝑎̅ = promedio de los anchos medidos;

𝑏̅ = promedio de los espesores medidos.

3. Determinar para cada probeta la tensión máxima o de rotura de compresión

paralela, 𝑅𝑐 , mediante la fórmula:

𝑄
𝑅𝑐 =
𝑎̅ ∙ 𝑒̅

En que:

𝑄 = carga máxima aplicada;

𝑎̅ = promedio de los anchos medidos;

𝑒̅ = promedio de los espesores medidos.

4. Determinar para cada probeta el módulo de elasticidad de compresión paralela,

𝐸𝑐 , mediante la fórmula:

𝑃𝑙𝑝 ∙ 𝐿
𝐸𝑐 =
𝜎𝑙𝑝 ∙ 𝑎̅ ∙ 𝑒̅

160
En que:

𝐿 = largo total de la probeta, en el cual se han medido las deformaciones;

𝜎𝑙𝑝 = deformación en el límite de proporcionalidad;

𝑃𝑙𝑝 = carga en el límite de proporcionalidad;

𝑎̅ = promedio de los anchos medidos;

𝑒̅ = promedio de los espesores medidos.

4.2. Ensayo de Compresión Perpendicular.

4.2.1. Principio:

El método se basa en aplicar sobre una cara radial de las probetas extraídas de
las muestras de cada material, una carga continua que ejerza esfuerzo de
compresión en sentido perpendicular a las fibras de madera y al flujo de extrusión
de los perfiles de plástico reciclado, midiendo las deformaciones producidas por
la aplicación de dicha carga hasta llegar al punto de falla de la probeta, o en su
defecto, hasta una deformación máxima de 2,5 mm.

4.2.2. Aparatos:

a) Maquina universal de ensayos didácticos marca Proeti modelo E0053;

b) Herramientas y accesorios para ensayo de compresión;
c) Placa metálica rígida de 20 mm de ancho y 15 mm de espesor
d) Pie de metro digital;
e) Balanza electrónica;
f) Xilohigrómetro digital marca UNI-T modelo UT377A;
g) Termómetro higrómetro digital.

161
4.2.3. Probetas:

Las probetas del ensayo de compresión perpendicular son paralelepípedos

rectos de 20 x 20 x 60 mm de acuerdo con lo indicado en título VII.3., no deben
presentar fallas ni defectos y se considera la cantidad de 5 probetas por cada
muestra a ensayar.

a. Probetas de madera:

Las probetas de madera deben tener su eje longitudinal paralelo a la dirección de

la fibra con dos de sus caras opuestas paralelas a los anillos de crecimiento.

Figura 95. Probetas pino verde para compresión perpendicular a la fibra.

Fuente: Elaboración propia (2020).

Figura 96. Probetas pino IPV para compresión perpendicular a la fibra.

Fuente: Elaboración propia (2022).

162
Figura 97. Probetas pino seco para compresión perpendicular a la fibra.

Fuente: Elaboración propia (2022).

b. Probetas de perfiles de plástico reciclado:

Las probetas de perfiles de plástico reciclado deben tener su eje longitudinal

paralelo al flujo de extrusión que le dio origen al perfil.

Figura 98. Probetas Terra Nova para compresión perpendicular.

Fuente: Elaboración propia (2022).

163
Figura 99. Probetas Pock para compresión perpendicular.

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 100. Probetas Everwood para compresión perpendicular.

Fuente: Elaboración propia (2022).

164
Figura 101. Probetas Ecomaderas Rio Verde para compresión perpendicular.

Fuente: Elaboración propia (2022).

4.2.4. Procedimiento:

a. Registro de temperatura y humedad ambiental:

Mediante el uso de termómetro higrómetro digital, medir y registrar la temperatura

y humedad ambiental del laboratorio con el propósito de verificar de que se
encuentren dentro del rango establecido en las condiciones generales para los
ensayos de propiedades mecánicas (20 ± 3ºC, HR: 65 ± 2%).

b. Registro de dimensiones y propiedades físicas iniciales:

1. Mediante el uso de pie de metro, se mide el ancho (a) y el espesor (e) de la

probeta en ambos extremos y en el centro de ella, con el propósito de obtener el
promedio aritmético de cada dimensión.

2. Mediante el uso del xilohigrómetro digital, se realizan una medición de

humedad en cada probeta con el propósito de obtener el promedio aritmético de
las lecturas.

3. Se pesa cada probeta en la balanza electrónica y se registra la información.

165
Figura 102. Medición de masa probeta de compresión perpendicular en perfil de
plástico reciclado.

Fuente: Elaboración propia.

c. Configuración y preparación de la maquina universal de ensayos:

1. Colocar el plato compresión inferior junto con el plato espaciador.

2. Colocar el plato de compresión superior.

3. Acercar el pistón a su recorrido inferior para poder tener el recorrido suficiente

para realizar el ensayo a compresión.

4. Encender el monitor digital e ingresar información requerida por el instrumento:

− Sección transversal y largo de la probeta

− Peso
− Velocidad de ensayo

5. Insertar memoria USB en el puerto correspondiente para la obtención de

información.

166
Figura 103. Máquina de ensayos configurada para ensayo de compresión
perpendicular.

Fuente: Elaboración propia (2022).

4.2.5. Ejecución del ensayo de compresión perpendicular:

a. Disposición de la probeta:

1. Colocar la probeta sobre el plato de compresión inferior, apoyada sobre una

de sus caras paralelas a su eje longitudinal.

2. Ubicar la placa metálica rígida sobre la cara superior de la probeta de manera

que las distancias entre los extremos de la probeta y la placa sean iguales.

167
Figura 104. Disposición de placa de carga sobre probeta de pino seco.

Fuente: Elaboración propia (2022).

b. Dirección y sentido de la carga:

Para el ensayo en probetas extraídas de las muestras de madera, la carga debe

ser aplicada en dirección perpendicular a las fibras de madera.

Para el ensayo en probetas extraídas de las muestras de perfiles de plástico

reciclado, la carga debe ser aplicada en dirección perpendicular al sentido de
extrusión.

c. Aplicación de la carga:

1. Aplicar la carga en forma continua con una velocidad del cabezal de la máquina
de 0,3 mm/min, no variando más allá de un 25%.

2. Verificar que la maquina vaya generando gráfico de carga (ordenada) versus

deformación (abscisa) en el monitor digital a medida que se aplica la carga.

3. Aplicar la carga hasta que se obtenga una deformación total por compresión
igual a 2,5 mm, después de lo cual se suspenderá el ensayo.

168
Figura 105. Ensayo de compresión perpendicular en probeta de pino seco.

Fuente: Elaboración propia (2022).

d. Lectura y obtención de resultados

1. Identificar el límite de proporcionalidad, resistencia máxima y punto de rotura

de la probeta en el grafico carga versus deformación.

2. Guardar y extraer los resultados mediante uso de memoria USB.

Figura 106. Gráfico carga-desplazamiento en compresión perpendicular.

Fuente: Elaboración propia (2022).

169
4.2.6. Expresión de resultados:

1. Con las cargas, P, y las deformaciones, 𝜎,definidas en el gráfico carga versus

deformación, se determina el límite de proporcionalidad de la curva en conjunto
con la carga, 𝑃𝑙𝑝 , y la deformación, 𝜎𝑙𝑝 , que a él le corresponda.

2. Determinar para cada probeta, la tensión unitaria de compresión perpendicular

en el límite de proporcionalidad, 𝑓𝑐𝑛,𝑙𝑝 , mediante la fórmula:

𝑃𝑙𝑝
𝑓𝑐𝑛,𝑙𝑝 =
𝑧 ∙ 𝑎̅

En que:

𝑃𝑙𝑝 = carga en el límite de proporcionalidad;

𝑧 = ancho de la placa metálica rígida (igual a 20 mm);

𝑎̅ = promedio de los anchos medidos en la probeta.

3. Determinar para cada probeta la tensión máxima o de rotura de compresión

perpendicular, 𝑅𝑐𝑛 , mediante la fórmula:

𝑄
𝑅𝑐𝑛 =
𝑧 ∙ 𝑎̅

En que:

𝑄 = carga máxima para la cual se obtiene la falla de la probeta, o en su defecto,

una deformación de 2,5 mm.

𝑧 = ancho de la placa metálica rígida (igual a 20 mm);

𝑎̅ = promedio de los anchos medidos en la probeta.

170
4. Determinar para cada probeta el módulo de elasticidad de compresión
perpendicular, 𝐸𝑐𝑛 , mediante la fórmula:

𝑃𝑙𝑝 ∙ 𝑒̅
𝐸𝑐𝑛 =
𝜎𝑙𝑝 ∙ 𝑧 ∙ 𝑎̅

En que:

𝑃𝑙𝑝 = carga en el límite de proporcionalidad;

𝜎𝑙𝑝 = deformación en el límite de proporcionalidad;

𝑒̅ = promedio de los espesores medidos, en el cual se han medido las

deformaciones;

𝑧 = ancho de la placa metálica rígida (igual a 20 mm);

𝑎̅ = promedio de los anchos medidos en la probeta.

171
4.3. Ensayo de Cizalle Paralelo.

4.3.1. Principio:

El método se basa en aplicar, sobre un plano perpendicular al eje longitudinal de

la probeta de cada material, una carga continua que ejerza un esfuerzo de cizalle
en dirección paralela a las fibras de madera y al flujo de extrusión de los perfiles
de plástico reciclado, midiendo las deformaciones producidas por la aplicación de
dicha carga hasta llegar al punto de falla de la probeta.

4.3.2. Aparatos:

a) Maquina universal de ensayos didácticos marca Proeti modelo E0053;

b) Herramientas y accesorios para ensayo de tracción;
c) Pieza de adaptación para cizalle, que consta de una pieza central que se
puede deslizar verticalmente en cuyo extremo superior se aplica la carga;
d) Pie de metro digital;
e) Balanza electrónica;
f) Xilohigrómetro digital marca UNI-T modelo UT377A;
g) Termómetro higrómetro digital.

4.3.3. Probetas:

Las probetas deben ser paralelepípedos rectos de 20 x 20 x 30 mm y cortados

en la forma señalada según lo indicado en título VII. 1.3, con el propósito de
producir un plano de falla por cizalle de 20 mm x 20 mm.

Deben tener su eje longitudinal paralelo a la dirección de la fibra con dos caras
opuestas paralelas a los anillos de crecimiento; no deben presentar fallas ni
defectos y se considera la cantidad de 5 probetas por cada material a ensayar.

172
a. Probetas de madera:

Las probetas de madera deben tener su eje longitudinal paralelo a la dirección de

la fibra con dos de sus caras opuestas paralelas a los anillos de crecimiento.

Figura 107. Probetas de pino verde ensayo de cizalle.

Fuente: Elaboración propia (2022)

Figura 108. Probetas de pino IPV ensayo de cizalle.

Fuente: Elaboración propia (2022)

Figura 109. Probetas de madera seca ensayo de cizalle.

Fuente: Elaboración propia (2022)

173
b. Probetas de perfiles de plástico reciclado:

Las probetas de perfiles de plástico reciclado deben tener su eje longitudinal

paralelo al flujo de extrusión que le dio origen al perfil.

Figura 110. Probetas Everwood para ensayo de cizalle.

Fuente: Elaboración propia (2022)

Figura 111. Probetas Terra Nova para ensayo de cizalle.

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 112. Probetas Pock para ensayo de cizalle.

Fuente: Elaboración propia (2022).

174
Figura 113. Probetas Ecomaderas Rio Verde para ensayo de cizalle.

Fuente: Elaboración propia (2022).

4.3.4. Procedimiento.

a. Registro de temperatura y humedad ambiental

Mediante el uso de termómetro higrómetro digital, medir y registrar la temperatura

y humedad ambiental del laboratorio con el propósito de verificar de que se
encuentren dentro del rango establecido en las condiciones generales para los
ensayos de propiedades mecánicas (20 ± 3ºC, HR: 65 ± 2%).

b. Registro de dimensiones y propiedades físicas iniciales

1. Mediante el uso de pie de metro, se mide la altura, h, y el ancho, e, de la

superficie que se debe someter a cizalle con un mínimo de dos mediciones
tomadas en los extremos de dicha superficie, con el propósito de obtener el
promedio aritmético de cada dimensión.

175
Figura 114. Medición de probeta en perfil de plástico reciclado.

Fuente: Elaboración propia (2022).

2. Mediante el uso del xilohigrómetro digital, se realizan 3 mediciones de

humedad en cada probeta con el propósito de obtener el promedio aritmético de
las lecturas.

3. Se pesa cada probeta en la balanza electrónica y se registra la información.

Figura 115. Medición de masa probeta de cizalle en perfil de plástico reciclado.

Fuente: Elaboración propia (2022)

176
c. Configuración y preparación de la maquina universal de ensayos:

1. Colocar el plato compresión inferior.

2. Colocar el plato de compresión superior.

3. Acercar el pistón a su recorrido inferior para poder colocar el dispositivo para

ensayo de cizalle entre los platos de compresión inferior y superior.

4. Encender el monitor digital e ingresar información requerida por el instrumento:

− Sección transversal y largo de la probeta

− Peso
− Velocidad de ensayo

5. Insertar memoria USB en el puerto correspondiente para la obtención de

información.

Figura 116. Máquina de ensayos configurada para ensayo de cizalle paralelo.

Fuente: Elaboración propia (2022)

177
4.3.5. Ejecución del ensayo de cizalle paralelo:

a. Disposición de la probeta:

Fijar la probeta de cizalle dentro del dispositivo para ensayo de cizalle.

Figura 117. Probeta de pino seco ubicada dentro del dispositivo de cizalle.

Fuente: Elaboración propia (2022).

b. Dirección y sentido de la carga:

Para el ensayo en probetas extraídas de las muestras de madera, la carga debe

ser aplicada en dirección paralela a las fibras de madera.

Para el ensayo en probetas extraídas de las muestras de perfiles de plástico

reciclado, la carga debe ser aplicada en dirección paralela al sentido de extrusión.

c. Aplicación de la carga:

1. Aplicar la carga en forma continua y con una velocidad del cabezal de la

máquina de 0,6 mm/min, no variando más allá de un 25%.

2. Verificar que la maquina vaya generando gráfico de carga (ordenada) versus

deformación (abscisa) en el monitor digital a medida que se aplica la carga.

178
Figura 118. Gráfico carga – deformación en ensayo de cizalle paralelo.

Fuente: Elaboración propia (2022).

3. Aplicar la carga hasta que se produzca la rotura de la probeta y se genere

grafico que represente el comportamiento del material ante el esfuerzo de cizalle.

Figura 119. Probeta de pino seco sometida a ensayo cizalle paralelo.

Fuente: Elaboración propia (2022).

4. Registrar como carga máxima, Q, la carga para la cual se obtiene la falla de la

probeta.

179
d. Lectura y obtención de resultados:

1. Identificar el límite de proporcionalidad, resistencia máxima y punto de rotura

de la probeta en el grafico carga versus deformación.

2. Guardar y extraer los resultados mediante uso de memoria USB.

4.3.6. Expresión de resultados:

1. Determinar para cada probeta la tensión máxima de cizalle paralelo a las fibras,
𝑅𝑣 , mediante la fórmula:

𝑄
𝑅𝑣 =
ℎ̅ ∙ 𝑒̅

En que:

𝑄 = carga para la cual se obtiene la falla de la probeta;

ℎ̅ = promedio de las medidas de altura del plano de falla de la probeta;

𝑒̅ = promedio de las medidas del ancho del plano de falla de la probeta.

2. Determinar para cada probeta el módulo de elasticidad de cizalle paralelo, 𝐸𝑣 ,

mediante la fórmula:

𝑃𝑙𝑝 ∙ 𝐿
𝐸𝑣 =
𝜎𝑙𝑝 ∙ ℎ̅ ∙ 𝑒̅

En que:

𝑃𝑙𝑝 = carga en el límite de proporcionalidad;

𝜎𝑙𝑝 = deformación en el límite de proporcionalidad;

𝐿 = ancho del plano de corte.

180
4.4. Ensayo de Tracción Perpendicular.

4.4.1. Principio:

El método se basa en aplicar una carga continua que ejerza un esfuerzo de

tracción a las probetas extraídas de cada material, en dirección perpendicular a
las fibras de madera y al flujo de extrusión de los perfiles de plástico reciclado,
midiendo las deformaciones producidas por la aplicación de dicha carga hasta
llegar al punto de falla de la probeta

4.4.2. Aparatos:

a) Maquina universal de ensayos didácticos marca Proeti modelo E0053

b) Herramientas y accesorios para ensayo de tracción.
c) Pieza de adaptación para tracción, que consta de dos mordazas de acero
para tomar la probeta.
d) Pie de metro digital;
e) Balanza electrónica;
f) Xilohigrómetro digital marca UNI-T modelo UT377A;
g) Termómetro higrómetro digital.

4.4.3. Probetas:

Las probetas deben ser paralelepípedos rectos extraídos de las muestras de

madera y de perfiles de plástico reciclado, de medidas 40 x 20 x 50 mm y
perforados en la forma señalada en lo indicado en título VII. 1.3, con el propósito
de producir un plano de falla por tracción de 20 mm x 20 mm

No deben presentar fallas ni defectos y se considera la cantidad de 5 probetas

por cada material a ensayar.

181
a. Probetas de madera:

Las probetas de madera deben tener su eje longitudinal perpendicular a la

dirección de la fibra con dos de sus caras opuestas perpendiculares a los anillos
de crecimiento.

Figura 120. Probetas de pino para ensayo de tracción perpendicular.

Fuente: Elaboración propia (2022).

182
b. Probetas de perfiles de plástico reciclado:

Las probetas de perfiles de plástico reciclado deben tener su eje longitudinal

perpendicular al flujo de extrusión que le dio origen al perfil.

Figura 121. Probetas perfiles de plástico para ensayo de tracción perpendicular.

Fuente: Elaboración propia (2022).

183
4.4.4. Procedimiento.

a. Registro de temperatura y humedad ambiental:

Mediante el uso de termómetro higrómetro digital, medir y registrar la temperatura

y humedad ambiental del laboratorio con el propósito de verificar de que se
encuentren dentro del rango establecido en las condiciones generales para los
ensayos de propiedades mecánicas (20 ± 3ºC, HR: 65 ± 2%).

b. Registro de dimensiones y propiedades físicas iniciales:

1. Mediante el uso de pie de metro digital, medir el largo, 𝑙 , y el ancho, 𝑎 , de la

menor superficie que se debe someter a tracción con un mínimo de dos medidas
tomadas en los extremos de dicha superficie con el propósito de obtener el
promedio aritmético de cada dimensión.

2. Mediante el uso del xilohigrómetro digital, se realizan 3 mediciones de

humedad en cada probeta con el propósito de obtener el promedio aritmético de
las lecturas.

3. Se pesa cada probeta en la balanza electrónica y se registra la información.

Figura 122. Medición de masa probeta de tracción en perfil de plástico reciclado.

Fuente: Elaboración propia (2022).

184
4.4.5. Configuración y preparación de la maquina universal de ensayos:

1. Colocar los dispositivos para ensayos sobre varillas I3 en los puentes M1 y M2.

2. Atornillar y fijar los extremos de las mordazas adaptadas para ensayo de

tracción en los dispositivos I3.

3. Acercar el pistón a su recorrido inferior para poder tener el recorrido suficiente

para instalar la probeta de tracción.

4. Encender el monitor digital e ingresar información requerida por el instrumento:

− Sección transversal y largo de la probeta

− Peso
− Velocidad de ensayo

5. Insertar memoria USB en el puerto correspondiente para la obtención de

información.

Figura 123. Configuración de la máquina de ensayos para tracción perpendicular.

Fuente: Elaboración propia (2022).

185
4.4.6. Ejecución del ensayo de tracción perpendicular.

a. Disposición de la probeta:

Fijar la probeta de tracción entre las 2 mordazas adaptadas para el ensayo de

tracción perpendicular.

Figura 124. Probeta de perfil de plástico reciclado inserta entre las mordazas.

Fuente: Elaboración propia (2022).

b. Dirección y sentido de la carga:

Para el ensayo en probetas extraídas de las muestras de madera, la carga debe

ser aplicada en dirección perpendicular a las fibras de madera.

Para el ensayo en probetas extraídas de las muestras de perfiles de plástico

reciclado, la carga debe ser aplicada en dirección perpendicular al sentido de
extrusión.

186
c. Aplicación de la carga:

1. Aplicar la carga en forma continua y con una velocidad del cabezal de la

máquina de 2,5 mm/min, no variando más allá de un 25%.

2. Verificar que la maquina vaya generando gráfico de carga (ordenada) versus

deformación (abscisa) en el monitor digital a medida que se aplica la carga.

Figura 125. Gráfico carga- deformación ensayo tracción.

Fuente: Elaboración propia (2022).

3. Aplicar la carga hasta que se produzca la rotura de la probeta y se genere

grafico que represente el comportamiento del material ante el esfuerzo de
tracción.

187
Figura 126. Ensayo probeta de tracción perpendicular Pock.

Fuente: Elaboración propia (2022).

d. Lectura y obtención de resultados:

1. Identificar el límite de proporcionalidad, resistencia máxima y punto de rotura

de la probeta en el grafico carga versus deformación.

2. Guardar y extraer los resultados mediante uso de memoria USB.

e. Registro de dimensiones y propiedades físicas finales:

Después del ensayo, se procede a extraer de las cercanías de la zona de falla de

la probeta, una muestra de la misma sección transversal de la probeta, a fin de
determinar en ella el contenido de humedad y la densidad.

188
4.4.7. Expresión de resultados:

1. Determinar para cada probeta la tensión máxima de tracción perpendicular a

las fibras, 𝑅𝑡𝑛 , mediante la fórmula:

𝑄
𝑅𝑡𝑛 =
𝑙 ̅ ∙ 𝑎̅

En que:

𝑄 = carga para la cual se obtiene la falla de la probeta;

𝑙 ̅ = promedio de las medidas del largo del plano de falla de la probeta;

𝑎̅ = promedio de las medidas del ancho del plano de falla de la probeta.

2. Determinar para cada probeta el módulo de elasticidad de tracción

perpendicular, 𝐸𝑡𝑛 , mediante la fórmula:

𝑃𝑙𝑝 ∙ ℎ̅
𝐸𝑡𝑛 =
𝜎𝑙𝑝 ∙ 𝑙 ̅ ∙ 𝑎̅

En que:

𝑃𝑙𝑝 = carga en el límite de proporcionalidad;

𝜎𝑙𝑝 = deformación en el límite de proporcionalidad;

ℎ̅ = altura de la probeta, en el cual se han medido las deformaciones;

𝑙 ̅ = promedio de las medidas del largo del plano de falla de la probeta;

𝑎̅ = promedio de las medidas del ancho del plano de falla de la probeta.

189
4.5. Ensayo de Compresión Paralela a Temperatura Elevada.

4.5.1. Principio:

El método consiste en utilizar probetas en estados de temperatura elevados luego

de ser sometidas a calentamiento controlado en horno con circulación de aire,
con el propósito de determinar los efectos de la temperatura sobre las probetas
al ser sometidas a una carga continua que ejerza esfuerzo de compresión en
sentido paralelo a las fibras de madera y al flujo de extrusión de los perfiles de
plástico reciclado, midiendo las deformaciones producidas por la aplicación de
dicha carga hasta llegar al punto de falla de la probeta.

4.5.2. Aparatos:

g) Maquina universal de ensayos didácticos marca Proeti modelo E0053;

h) Herramientas y accesorios para ensayo de compresión;
i) Estufa de secado con circulación de aire;
j) Pie de metro digital;
k) Balanza electrónica;
l) Xilohigrómetro digital marca UNI-T modelo UT377A;
m) Termómetro higrómetro digital.

4.5.3. Probetas:

a. Consideraciones generales:

1. Las probetas utilizadas para el ensayo de compresión paralela serán

paralelepípedos rectos de medidas 20 x 20 x 80 mm según título VII. 1.3.

2. Las secciones transversales extremas de la probeta deben ser paralelas entre

sí y perpendiculares a su eje longitudinal; no deben presentar fallas ni defectos y
se considera la cantidad de 5 probetas por cada muestra a ensayar.

190
b. Probetas de madera:

Las probetas de madera deben tener su eje longitudinal paralelo a la dirección de

la fibra con dos de sus caras opuestas paralelas a los anillos de crecimiento.

Figura 127. Probetas de pino para ensayo de compresión paralela a temperatura

elevada.

Fuente: Elaboración propia (2022)

4.5.4. Probetas de perfiles de plástico reciclado

Las probetas de perfiles de plástico reciclado deben tener su eje longitudinal

paralelo al flujo de extrusión que le dio origen al perfil.

Figura 128. Probetas de madera plástica para ensayo de compresión paralela a

temperatura elevada.

Fuente: Elaboración propia (2022).

191
4.5.5. Procedimiento.

a. Registro de temperatura y humedad ambiental:

Mediante el uso de termómetro higrómetro digital, medir y registrar la temperatura

y humedad ambiental del laboratorio con el propósito de verificar de que se
encuentren dentro del rango establecido en las condiciones generales para los
ensayos de propiedades mecánicas (20 ± 3ºC, HR: 65 ± 2%).

b. Registro de dimensiones y propiedades físicas iniciales:

1. Mediante el uso de pie de metro, se mide el ancho (a) y el espesor (e) de la

probeta en ambos extremos y en el centro de ella, con el propósito de obtener el
promedio aritmético de cada dimensión.

2. Mediante el uso del xilohigrómetro digital, se realizan una medición de

humedad en cada probeta con el propósito de obtener el promedio aritmético de
las lecturas.

3. Se pesa cada probeta en la balanza electrónica y se registra la información.

Figura 129. Medición de masa probeta de plástico marca Everwood.

Fuente: Elaboración propia (2022).

192
c. Calentamiento de las probetas:

Se procede a introducir las probetas dentro del horno de secado y a mantenerlas

a 60°C durante 20 minutos.

Figura 130. Probetas para compresión paralela dentro del horno de secado.

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 131. Control de temperatura del horno de secado.

Fuente: Elaboración propia (2022)

193
d. Configuración y preparación de la maquina universal de ensayos:

1. Colocar el plato de compresión inferior y superior.

2. Acercar el pistón a su recorrido inferior para poder tener el recorrido suficiente

para realizar el ensayo a compresión.

3. Encender el monitor digital e ingresar información requerida por el instrumento:

− Sección transversal y largo de la probeta

− Peso
− Velocidad de ensayo

4. Insertar memoria USB en el puerto correspondiente para la obtención de

información.

Figura 132. Máquina de ensayo universal configurada para compresión paralela.

Fuente: Elaboración propia (2022).

194
4.5.6. Ejecución del ensayo de compresión paralela.

a. Disposición de la probeta:

Colocar la probeta sobre el centro del plato de compresión inferior, apoyada sobre
una de sus caras perpendiculares a su eje longitudinal.

Figura 133. Disposición de la probeta para el ensayo de compresión paralela a

alta temperatura.

Fuente: Elaboración propia (2022).

b. Dirección y sentido de la carga:

Para el ensayo en probetas extraídas de las muestras de madera, la carga debe

ser aplicada en dirección paralela a las fibras de madera.

Para el ensayo en probetas extraídas de las muestras de perfiles de plástico

reciclado, la carga debe ser aplicada en dirección paralela al flujo de extrusión.

195
c. Aplicación de la carga:

1. Aplicar la carga en forma continua con una velocidad del cabezal de la máquina
de 0,6 mm/min, no variando más allá de un 25%.

2. Verificar que la maquina vaya generando gráfico de carga (ordenada) versus

deformación (abscisa) en el monitor digital a medida que se aplica la carga.

Figura 134. Gráfico carga – deformación ensayo de compresión paralela.

Fuente: Elaboración propia (2022).

3. Aplicar la carga hasta que se produzca la rotura de la probeta y se genere

grafico que represente el comportamiento del material ante el esfuerzo de
compresión.

Figura 135. Ensayo compresión paralela probeta calentada en horno.

Fuente: Elaboración propia (2022).

196
d. Lectura y obtención de resultados:

1. Identificar el límite de proporcionalidad, resistencia máxima y punto de rotura

de la probeta en el grafico carga versus deformación.

2. Guardar y extraer los resultados mediante uso de memoria USB.

e. Registro de dimensiones y propiedades físicas finales:

Después del ensayo, se procede a extraer de las cercanías de la zona de falla de

la probeta, una muestra de la misma sección transversal de la probeta, a fin de
determinar en ella el contenido de humedad y la densidad.

4.5.7. Expresión de resultados:

1. Con las cargas, 𝑃, las deformaciones, 𝜎, definidas en el gráfico carga versus

deformación, se determina el límite de proporcionalidad de la curva en conjunto
con la carga, 𝑃𝑙𝑝 , y la deformación, 𝜎𝑙𝑝 ,que a él le corresponda.

2. Determinar para cada probeta la tensión de compresión paralela en el límite

de proporcionalidad, 𝑓𝑐,𝑙𝑝 ,mediante la fórmula:

𝑃𝑙𝑝
𝑓𝑐,𝑙𝑝 =
𝑎̅ ∙ 𝑒̅

En que:

𝑃𝑙𝑝 = carga en el límite de proporcionalidad;

𝑎̅ = promedio de los anchos medidos;

𝑏̅ = promedio de los espesores medidos.

197
3. Determinar para cada probeta la tensión máxima o de rotura de compresión
paralela, 𝑅𝑐 , mediante la fórmula:

𝑄
𝑅𝑐 =
𝑎̅ ∙ 𝑒̅

En que:

𝑄 = carga máxima aplicada;

𝑎̅ = promedio de los anchos medidos;

𝑒̅ = promedio de los espesores medidos.

4. Determinar para cada probeta el módulo de elasticidad de compresión paralela,

𝐸𝑐 , mediante la fórmula:

𝑃𝑙𝑝 ∙ 𝐿
𝐸𝑐 =
𝜎𝑙𝑝 ∙ 𝑎̅ ∙ 𝑒̅

En que:

𝐿 = largo total de la probeta, en el cual se han medido las deformaciones;

𝜎𝑙𝑝 = deformación en el límite de proporcionalidad;

𝑃𝑙𝑝 = carga en el límite de proporcionalidad;

𝑎̅ = promedio de los anchos medidos;

𝑒̅ = promedio de los espesores medidos.

198
4.6. Ensayo para la Determinación del Retardo al Fuego.

4.6.1. Principio:

El método se basa en someter probetas extraídas de las distintas muestras de

perfiles de plástico reciclado y de madera de pino inclinadas, a una llama
normalizada originada por una pequeña cantidad de alcohol, sostenidas en 45°
de inclinación, determinando cuantitativamente, la pérdida de masa y el índice de
carbonización de cada probeta.

4.6.2. Aparatos y materiales:

a) Pie de metro digital;

b) Balanza electrónica, con precisión de a lo menos 0,1 g;
c) Xilohigrómetro digital marca UNI-T modelo UT377A;
d) Termómetro higrómetro digital;
e) Aparato artesanal para apoyar las probetas con una inclinación de 45°;
f) Recipiente metálico para el combustible, de forma cilíndrica, de 24 mm de
diámetro exterior; 17 mm de altura; 1 mm de espesor de pared y 6 ml de
capacidad total;
g) Combustible, alcohol etílico absoluto (etanol), u otra mezcla equivalente.

4.6.3. Probetas:

Tanto las probetas de plástico reciclado como las probetas de madera deben ser
poliedros de 300 x 150 x 6 mm; libres de fallas y defectos, de superficies
cepilladas y lijadas. Se considera la cantidad de una probeta por cada muestra a
ensayar.

199
a. Probetas de madera:

Las probetas de madera deben tener algunos de sus ejes en sentido paralelo o
perpendicular a la dirección de la fibra, con dos de sus caras opuestas paralelas
a los anillos de crecimiento.

Figura 136. Probetas para ensayo retardo al fuego en madera de pino.

Fuente: Elaboración propia (2022).

b. Probetas de perfiles de plástico reciclado:

Las probetas de perfiles de plástico reciclado deben tener algunos de sus ejes en
sentido paralelo o perpendicular al flujo de extrusión que le dio origen al perfil.

Figura 137. Probetas para ensayo retardo al fuego en perfiles de madera plástica.

Fuente: Elaboración propia (2022).

200
4.6.4. Procedimiento.

a. Registro de temperatura y humedad ambiental:

Realizar el ensayo a una temperatura de 23°C ± 2°C. Verificar el mantenimiento

de estas condiciones mediante el uso de termómetro higrómetro digital.

Figura 138. Ensayo retardo al fuego en madera seca.

Fuente: Elaboración propia (2022).

Se cierran todas las ventanas y puertas del laboratorio para evitar corrientes de
aire que pudieran perturbar el flujo de la llama.

b. Registro de condiciones físicas iniciales de las probetas:

1. Montar el aparato (base y soporte metálico) en la cámara de ensayo.

2. Mediante el uso de pie de metro, se realizan dos mediciones del ancho, 𝑎, el

espesor, 𝑒, y la altura, ℎ, de cada probeta (una por cada arista) con el propósito
de obtener el promedio aritmético de cada dimensión en su estado inicial.

3. Mediante el uso del xilohigrómetro digital, se realizan una medición de

humedad en cada probeta con el propósito de obtener el promedio aritmético de
las lecturas.

201
4. Pesar las probetas redondeando el múltiplo más cercano de 0,1 g y anotar la
masa.

4.6.5. Ejecución del ensayo para la determinación del retardo al fuego:

5. Colocar las probetas en el aparato, inclinadas a 45° (ver figura).

6. Colocar el recipiente del combustible, centrado sobre la base metálica, de

modo que la distancia horizontal de su borde más cercano a la probeta sea de 25
mm (ver figura).

Figura 139. Ensayo retardo al fuego en probeta de madera verde.

Fuente: (INN, NCh1974.Of86, 1986).

202
7. Agregar al recipiente 5,0 ml de etanol o alcohol absoluto y encenderlo mediante
una llama que tenga una longitud aproximada de 13 mm. Al inicio de cada prueba
el recipiente debe estar a la temperatura ambiente del laboratorio.

Figura 140. Probeta graduada con 5 ml de alcohol.

Fuente: Elaboración propia (2022).

8. Dejar que el ensayo prosiga hasta que la llama de la probeta se extinga por sí
misma. El ensayo se detiene una vez transcurrido 6 minutos, para posteriormente
proceder en la sofocación de la llama.

Figura 141. Ensayo retardo al fuego transcurrido 5 min en madera.

Fuente: Elaboración propia (2022).

203
9. Dejar enfriar cada probeta hasta la temperatura ambiente y pesar hasta el
múltiplo más cercano de 0,1 g.

Figura 142. Medición de masa probeta de ensayo retardo al fuego madera seca.

Fuente: Elaboración propia (2022).

10. Identificar, sobre el corte lateral, las medidas máximas de ancho, espesor y
altura de carbonización de cada probeta.

Figura 143. Probetas de ensayo retardo al fuego en madera.

Fuente: Elaboración propia (2022).

204
Figura 144. Probetas de ensayo retardo al fuego en perfiles de plástico.

Fuente: Elaboración propia (2022).

4.6.6. Expresión de resultados:

2.5.1. Determinar la pérdida de masa, ∆𝑚, en gramos, de cada una de las

probetas sustrayendo de su masa original, 𝑚1 , inicial la masa resultante, 𝑚2 , de

acuerdo con la fórmula siguiente:

∆𝑚 = 𝑚1 − 𝑚2

En que:

𝑚1 = masa, g, de la probeta antes del ensayo.

𝑚2 = masa, g, de la probeta después del ensayo.

2.5.2. Determinar el índice de carbonización, 𝐼𝑐 , multiplicando los valores

numéricos que corresponden a los máximos de anchura, 𝑎 , espesor, 𝑒 ,y altura

de carbonización, ℎ ,de acuerdo con la fórmula siguiente:

𝐼𝑐 = 𝑎𝑐 ∙ 𝑒𝑐 ∙ ℎ𝑐
205
En que:

𝑎𝑐 = anchura máxima de carbonización, en mm

𝑒𝑐 = espesor máximo de carbonización, en mm

ℎ𝑐 = altura máxima de carbonización, en mm

206
4.7. Ensayo para la Determinación de la Capacidad de Absorción de Agua
y del Hinchamiento después de la Inmersión en Agua.

4.7.1 Principio:

El procedimiento establece la metodología para determinar, en probetas

extraídas de las muestras de perfiles de plástico reciclado y de los diferentes
estados de madera de pino, la absorción de agua, como incremento que
experimenta la masa de una probeta después de una inmersión en agua en
condiciones especificadas de tiempo y temperatura, el hinchamiento, como
incremento que experimenta el volumen de una probeta, después de una
inmersión en agua en condiciones especificadas de tiempo y temperatura, y la
contracción, como la disminución de dimensiones que sufre una probeta al perder
humedad.

4.7.2. Aparatos:

a) Pie de metro digital;

b) Balanza, con precisión de 0,01 g;
c) Xilohigrómetro digital marca UNI-T modelo UT377A;
d) Termómetro higrómetro digital;
e) Recipiente controlado para sumergir las probetas;
f) Hojas de celulosa o papel absorbentes.

4.7.3. Probetas:

Las probetas para el ensayo para la determinación de la capacidad de absorción

de agua y del hinchamiento después de la inmersión en agua serán cuadrados
de 20 mm de lado; no deben presentar fallas ni defectos y se considera la
cantidad de 1 probetas por cada muestra a ensayar.

207
a. Probetas de madera:

Las probetas de madera deben tener algunos de sus ejes en sentido paralelo o
perpendicular a la dirección de la fibra, con dos de sus caras opuestas paralelas
a los anillos de crecimiento.

Figura 145. Probetas de madera para ensayo de absorción de agua e

hinchamiento.

Fuente: Elaboración propia (2022).

b. Probetas de perfiles de plástico reciclado:

Las probetas de perfiles de plástico reciclado deben tener algunos de sus ejes en
sentido paralelo o perpendicular al flujo de extrusión que le dio origen al perfil.

Figura 146. Probetas de perfiles de plástico para ensayo de absorción de agua e

hinchamiento.

Fuente: Elaboración propia (2022).

208
4.7.4. Procedimiento.

a. Registro de temperatura y humedad ambiental:

Mediante el uso de termómetro higrómetro digital, medir la temperatura y

humedad ambiental del laboratorio con el propósito de verificar de que se
encuentren dentro del rango establecido en las condiciones generales para los
ensayos de propiedades físicas (20 ± 3ºC, HR: 65 ± 2%).

b. Registro de condiciones físicas iniciales de las probetas:

1. Mediante el uso de pie de metro, se realizan dos mediciones del ancho (a), el
espesor (e) y la altura (h) de cada probeta (una por cada arista) con el propósito
de obtener el promedio aritmético de cada dimensión en su estado de humedad
inicial.

2. Mediante el uso de la balanza digital, pesar cada probeta en su estado de

humedad inicial.

Figura 147. Medición de masa probeta de madera verde en ensayo de absorción

de agua e hinchamiento.

Fuente: Elaboración propia (2022).

209
3. Mediante el uso del xilohigrómetro digital, se realizan 3 mediciones de
humedad en cada probeta con el propósito de obtener el promedio aritmético de
las lecturas.

c. Proceso de inmersión completa en agua:

1. Sumergir las probetas verticalmente en agua limpia y en reposo a temperatura

ambiente. Colocar las probetas separadas entre sí, del fondo y de los costados
del recipiente a lo menos 15 mm.

2. Mantener las probetas sumergidas durante 24 horas asegurándose de que sus

bordes superiores queden cubiertos por 20 mm de agua.

Figura 148. Probetas en ensayo de absorción de agua e hinchamiento.

Fuente: Elaboración propia (2022).

3. Retirar las probetas del agua y ponerlas separadas horizontalmente entre las
ellas y secar el exceso de agua con papel absorbente y pesar.

210
Figura 149. Probetas retiradas del agua.

Fuente: Elaboración propia (2022).

4. Pesar cada probeta dentro de los 10 min siguientes, y registrar.

Figura 150. Medición de masa probeta de madera verde después de la inmersión.

Fuente: Elaboración propia (2022).

211
7. Mediante el uso de pie de metro, se realizan una medición del ancho, 𝑎, el

espesor, 𝑒, y la altura, ℎ , de la probeta (una por cada arista) con el propósito de

obtener el promedio aritmético de cada dimensión.

4.7.5. Expresión de resultados:

1. Calcular el porcentaje de absorción de agua, 𝐴, por cada probeta de acuerdo

con la fórmula siguiente:

100 (𝑚2 − 𝑚1 )
𝐴=
𝑚1

En que:

𝐴 = absorción de agua por la probeta, expresada en %;

𝑚1 = masa, g, de la probeta antes de la inmersión; y;

𝑚2 = masa, g, de la probeta después de la inmersión.

212
5. Estudio Comparativo de Precios y Costo de Transporte entre Perfiles
de Plástico Reciclado y de Piezas de Madera.

5.1. Principio:

El presente procedimiento consiste en obtener información de la composición,

dimensiones, peso y precio de venta de distintos perfiles de perfiles de plástico
reciclado disponibles en el mercado nacional y de una variedad representativa de
piezas de madera utilizadas en la industria de la construcción, con el propósito
de determinar, para cada tipo de material, precios por unidad comercial de
volumen de madera (pulgada maderera), costos de transporte por unidades de
distancia (km), peso (kg) y, en base a estos resultados, poder realizar un análisis
comparativo entre los valores obtenidos para perfiles de perfiles de plástico
reciclado y piezas de madera.

5.2. Información Utilizada:

La información asociada a la denominación comercial, dimensiones (largo, ancho

y alto), peso y precio de venta son obtenidos desde catálogos disponibles en
páginas web, fichas técnicas y cotizaciones solicitadas directamente a los
proveedores.

El costo de transporte es un valor referencial obtenido a partir del proceso de

cotización online realizado en la página web de la empresa de servicios logísticos
Starken, el cual es calculado en función de las dimensiones, peso, ciudad de
origen y destino de la encomienda.

5.3. Procedimiento:

1) Se obtienen catálogos, fichas técnicas y cotizaciones actualizadas de distintos

fabricantes de perfiles de maderas plásticas y vendedores de piezas de
madera para la construcción.

213
2) Se distribuye y ordena la información correspondiente a cada fabricante de
perfiles de perfiles de plástico reciclado y de piezas madera en planillas de
cálculo elaboradas mediante Microsoft Excel, separado, mediante columnas,
los siguientes parámetros:

a. Fabricante o proveedor: nombre comercial de la empresa manufacturera

del perfil de perfiles de plástico reciclado o pieza de madera.

b. Denominación comercial: nombre del producto según catálogo de venta

disponible para el cliente.

c. Ancho: arista de la sección transversal que posee la mayor longitud,

expresado en milímetros (mm).

d. Espesor: arista de la sección transversal que posee la menor longitud,

expresado en milímetros (mm).

e. Largo: arista de mayor longitud en todo el perfil o pieza, expresado en

milímetros (mm).

f. Volumen comercial: unidad tradicionalmente utilizada para cuantificar y

comercializar la madera, expresada en una unidad volumétrica denominada
pulgada maderera, que consideran las medidas en pulgadas para el
espesor y ancho (escuadría), y en pies o metros para el largo.

g. Peso Perfil o Pieza: masa del perfil de perfiles de plástico reciclado o

madera según formato y estado al momento de la venta, expresado en
kilogramos (kg).

214
 h. Precio de Venta Perfil o Pieza: valorización que el vendedor establece
para cada perfil o pieza, con los cuales son comercialización dentro del
mercado nacional, expresado en monto de moneda nacional sin impuesto
al valor agregado (neto).

i. Precio de Venta Unitario: valorización de cada unidad de volumen

comercial del perfil o pieza, expresado en monto de moneda nacional sin
impuesto al valor agregado (neto) por cada pulgada maderera.

j. Costo Transporte Producto: valorización del servicio de transporte de un

perfil o pieza por unidad de distancia recorrida, expresado en monto de
moneda nacional sin impuesto al valor agregado (neto) por kilómetro (km)
de ruta.

k. Costo Transporte Unitario: valorización del servicio de transporte en

función de valor unitario de distancia, volumen y peso de un perfil o pieza,
expresado en monto de moneda nacional sin impuesto al valor agregado
(neto) por kilómetro (km) recorrido, volumen (pulgada maderera) y peso
(kg).

l. Porcentaje Costo Transporte: cifra porcentual que indica el incremento en

el precio de venta al incorporarle el costo de transporte.

3) Una vez obtenidos los valores dichos parámetros, se obtiene, para cada
fabricante de perfiles de perfiles de plástico reciclado y piezas de madera, el
promedio aritmético de los siguientes valores:

215
 a. Precio de Venta Unitario
b. Costo Transporte Producto
c. Costo Transporte Unitario
d. Porcentaje Costo Transporte

4) Se obtienen los valores máximos, valores mínimos, diferencia porcentual y

promedio aritmético asociado a cada parámetro.

5) Se generan gráficos comparativos con los resultados anteriormente

mencionados:

a. Gráfico comparativo de parámetros entre fabricantes de maderas plásticas

b. Gráfico comparativo de parámetros entre piezas de madera

6) Se obtiene, para todos los fabricantes de perfiles de perfiles de plástico

reciclado y todas las piezas de madera, el promedio aritmético de los
parámetros mencionados en el punto 3 y los valores indicados en el punto 4.

7) Se generan gráficos comparativos entre los parámetros de perfiles de plástico

reciclado y madera.

5.4. Expresión de Resultados:

a. Volumen Comercial (pulgada maderera): cociente entre el producto de las

medidas del espesor, ancho (en pulgadas) y el largo (en pies) de un
determinado perfil o pieza y el producto de 1 pulgada de espesor, 10
pulgadas de ancho y 12 pies de largo (1,0’ x 10’ x 12’’).

b. Precio de Venta Unitario: cociente entre el precio de venta de un perfil o

pieza y el volumen comercial.

216
c. Costo Transporte Producto: cociente entre el costo de transporte de un
perfil o pieza calculado a partir de proceso de cotización en línea de la
empresa Starken y la distancia en kilómetros de la ruta que ha sido utilizada
para cotizar el servicio.

d. Costo Transporte Unitario: cociente entre el costo de transporte de

producto y el producto entre el volumen comercial y peso.

e. Porcentaje Costo Transporte: cociente entre el costo de transporte unitario

y el precio de venta unitario.

217
VIII. ESTUDIO DE CASO.

1. Estudio Comparativo de Precios y Costo de Transporte entre Perfiles de

Plástico Reciclado y de Piezas de Madera.

En el rubro de la construcción, la comparación de precios entre materiales es uno

de los factores de mayor relevancia al momento de evaluar las distintas
alternativas para poder formular una decisión. Tanto en el mercado de las piezas
de madera como de los perfiles de plástico reciclado, los precios son muy variados
y dependen, en gran medida, de características propias de cada material que
guardan relación con su calidad, las cuales, al tratarse de materiales totalmente
distintos, no todas sus características son comparables entre sí.

La madera es un material higroscópico, es decir, tiene gran capacidad para captar

y ceder humedad del medio ambiente según las condiciones de temperatura y
humedad relativa del aire. El indicador usado para medir el estado higroscópico
de la madera es el contenido de humedad (CH), que corresponde a la cantidad de
agua incluida en la madera, expresada en porcentaje de su masa seca.
(eligemadera, s.f.)

Según NCh176/1.Of84, el contenido de humedad se define como la cantidad de

agua incluida en la madera, expresada en porcentaje de su masa anhidra. El
estado anhidro es la condición de la madera en la cual se ha eliminado la humedad
hasta obtener masa constante.

A modo de ejemplo, un contenido de humedad en la madera del 40% equivale a

40 kg de agua contenidos en 100 kg de madera seca, lo cual demuestra la alta
incidencia de esta característica en la variación de su masa.

Esta característica influye, además, en la variación de su volumen, (contracción e

hinchamiento) y, a medida que aumenta el contenido de humedad de la madera,
menores son sus propiedades mecánicas. De ahí la importancia de especificar

218
correctamente la humedad en la madera a la que una estructura estará sometida
durante su vida en servicio. (eligemadera, s.f.)

Es por esto que, dentro del mercado de las piezas de madera, se diferencia a la
madera seca, con un contenido de humedad igual o inferior al 19%, y la madera
verde, con un contenido de humedad superior al 20%.

Por otro lado, los plásticos tienen una capacidad de absorber humedad limitada.
El grado de absorción de humedad depende del tipo de plástico y de condiciones
ambientales como temperatura, humedad y tiempo de contacto. El único polímero
con absorción de humedad cero es el PTFE más conocido como Teflón.
(Ensingerplastics, 2022 )

Los perfiles de plástico reciclado comercializados en Chile son fabricados a partir

de una proporción similar de distintos tipos de plástico de desecho (PET, HDPE,
LDPE y PP) los cuales son plásticos con muy baja absorción de humedad.
Algunos fabricantes, como en el caso de la empresa Good Wood, indica que la
cantidad máxima de humedad presente en cada perfil es de un 0,4% por lo que
su efecto sobre la masa es despreciable. Además, el costo de fabricación de este
producto depende, en gran medida, de la cantidad (kg) de desechos plásticos
procesados para dar origen a cada unidad.

Es por ello que los perfiles de plástico reciclado son valorizados y comercializados
en función de su masa (kg) y dimensiones (espesor, largo y ancho), parámetros
que representan, implícitamente, una valorización que depende de la densidad del
material que lo compone.

con el consecuente efecto directo en el aumento de su masa y de su volumen,

además de la alteración en su comportamiento mecánico; utilizar la densidad
como criterio de determinación y comparación de precios entre madera y perfiles
de plástico resulta inconsistente debido a que no hace referencia a características
de nivel importancia similar entre ambos materiales.

219
En consecuencia, utilizar la densidad como criterio de determinación y
comparación de precios entre madera y perfiles de plástico resulta incoherente
debido a que no hace referencia a características de nivel importancia similar entre
ambos materiales. En caso de los perfiles de plástico, la densidad es directamente
proporcional a su precio, en cambio, en el caso de la madera, la proporcionalidad
es inversa. Es decir, a mayor contenido de humedad, menor es el precio.

Sin embargo, se sabe que perfiles de plástico reciclado son producidos y

comercializados en formatos de medidas similares a las piezas de madera, lo cual,
permitiría expresar y comparar sus precios en relación con una unidad volumétrica
común y representativa para ambos materiales.

La Norma Chilena oficial NCh [Link] 85 establece que el volumen de una pieza
de madera se expresa en metros cúbicos, los espesores y ancho en milímetros y
la longitud en metros. No obstante, en la comercialización de maderas en el país
es común el empleo de unidades del sistema inglés de medidas, como son la
pulgada maderera y pinera para el volumen, que consideran las medidas en
pulgadas para el espesor y ancho (escuadría), y en pies o metros para el largo
(Lugo, 2019) .

Expresar y comparar los precios de los perfiles de plástico reciclado en pulgada

maderera permite realizar una comparación de precios de venta coherente con las
características comunes entre ambos materiales, obteniendo una apreciación
relevante en cuanto a la diferencia porcentual de precios, ya sea, tanto entre las
distintas marcas de los principales fabricantes de perfiles de plástico reciclado,
como entre estos y las distintas especies de madera, permitiendo, además,
establecer una variación general entre perfiles de plástico reciclado, madera de
pino y madera nativa.

220
Este estudio consiste, en primera instancia, en un estudio de precios de mercado
que consiste en la investigación de los costos de adquisición y en la estimación
de costos referenciales de transporte entre las piezas de las principales maderas
disponibles en el mercado nacional para uso en la construcción y los perfiles de
plástico reciclado producidos por los principales fabricantes de este producto
dentro del país.

Con este estudio se obtiene información relevante para analizar los siguientes
casos de estudio:

1. La posibilidad de comparar, en función de la unidad de pulgada maderera, los

precios de venta entre piezas de distintas especies de madera y los perfiles
de plástico reciclado producidos por los principales fabricantes a nivel
nacional.

2. La posibilidad de estimar y comparar, en función del peso por pulgada

maderera de cada producto, los costos de transporte por kilómetro de
distancia entre piezas de distintas especies de madera y los perfiles de
plástico reciclado producidos por los principales fabricantes a nivel nacional.

3. La oportunidad de poder comparar valores promedio de precios de venta y de

costos de transporte entre conjuntos de datos de maderas de pino, de
maderas nativas y de perfiles de plástico reciclado, y de poder responder, de
manera general, a cuál o cuáles tipos de madera los perfiles de plástico
reciclado se asemejan y superan en estos parámetros.

221
2. Estudio y Comparación de Propiedades Mecánicas entre Perfiles de
Plástico Reciclado y Piezas de Madera de Pino.

Según la norma chilena oficial sobre tensiones admisibles para madera

estructural, NCh1990.Of86, los elementos estructurales de las edificaciones se
encuentran sometidos a cargas permanentes producto del peso de los elementos
estructurales, instalaciones, recubrimientos, terminaciones, rellenos, pavimentos,
empujes de tierra, líquidos, etc. y sobrecargas de uso, ocasionadas por la función
y uso del edificio (INN, NCh1990.Of86, 1986).

Estas cargas dan orígenes a distintos tipos de esfuerzos mecánicos, cuyas

magnitudes deben mantenerse por debajo de las tensiones admisibles de cada
material y así prevenir su colapso.

Es por esto que, en el artículo 5.1.7 de la OGUC, se establece que los proyectos
de cálculo estructural requeridos por las direcciones de obras municipales deben
contener, entre otros, las indicaciones siguientes:

1. Cargas y sobrecargas verticales por metro cuadrado (fija o móvil).

2. Fuerzas horizontales (tales como solicitaciones sísmicas, viento, empujes
laterales, y sus totales por pisos).
3. Tensiones admitidas en los materiales y en el terreno y justificación de estas
últimas.

Por esta razón la mayoría de los materiales utilizados en la construcción poseen

propiedades mecánicas conocidas que han sido determinadas y certificadas por
laboratorios de ensayo de materiales debidamente autorizados.

En cuanto a la madera, la determinación de las propiedades mecánicas ante los

distintos esfuerzos mecánicos es realizada utilizando los procedimientos de
ensayo establecidos en las siguientes normas chilenas oficiales:

222
• NCh973.Of86. Madera - Ensayo de Compresión Paralela;
• NCh974.Of86. Madera - Ensayo de Compresión Perpendicular a la Fibra;
• NCh975.Of86. Madera - Ensayo de Tracción Perpendicular a la Fibra;
• NCh976.Of86. Madera - Ensayo de Cizalle Paralelo a la Fibra;
• NCh977.Of86. Madera - Ensayo de Clivaje;
• NCh978.Of86. Madera - Ensayo de Dureza;
• NCh986.Of86. Madera - Ensayo de Tenacidad;
• NCh987.Of86. Madera - Ensayo de Flexión Estática;
• NCh979.Of86. Madera - Ensayo de extracción de Clavo.

Paralelamente, se puede mencionar la NCh3177.Of2008 Madera-Plástico, que

establece métodos de ensayo para la determinación de propiedades físicas y
mecánicas en compuestos de madera y plástico. Sin embargo, en nuestro país,
aun no existe una norma técnica oficial que defina procedimientos de ensayo para
perfiles totalmente constituidos de plástico.

De todas maneras, si se desea determinar y comparar las propiedades mecánicas

de la madera y de los perfiles de plástico reciclado, es necesario utilizar solamente
un solo procedimiento de ensayo por cada esfuerzo mecánico y unificar un criterio
de evaluación común que sea compatible con las características de ambos
materiales. Por lo que, para el propósito de este estudio y considerando la
compatibilidad con los formatos de los perfiles de plástico reciclado, se ha decidido
utilizar los procedimientos de ensayo para maderas.

En esta parte del estudio, se lleva a cabo la determinación de las propiedades

mecánicas ante los esfuerzos de compresión, tracción y cizalle de tres piezas de
distintos tipos de madera de pino (pino IPV, pino verde y pino seco) obtenidas de
comercio establecido y a cuatro perfiles de plástico reciclado adquiridos a
diferentes fabricantes nacionales (Everwood, Río Verde, Terranova y Pock), para
lo cual, se contempla la realización de ensayos instrumentales basados en los

223
procedimientos de ensayo oficiales de Compresión Paralela (NCh973.Of86),
Compresión Perpendicular a la Fibra (NCh974.Of86), Tracción Perpendicular a la
Fibra (NCh975.Of86) y Cizalle Paralelo a la Fibra (NCh976.Of86).

Para establecer compatibilidad de los procedimientos de ensayo para maderas

con la utilización de muestras de perfiles de plástico reciclado, se ha emulado la
condición de dirección de la fibra como la dirección del sentido de extrusión que
dio origen al perfil en su proceso de fabricación. Todos los ensayos han sido
realizados utilizando las dependencias y equipamiento de la sede universitaria.

Con este análisis se obtiene información para determinar los siguientes casos de
estudio:

1. Las ventajas y desventajas entre las distintas muestras de perfiles de plástico

reciclado, como entre estas y las más comunes variedades de madera de pino
ante los esfuerzos de compresión paralela, compresión perpendicular,
tracción perpendicular y cizalle paralelo.

2. La relación de la resistencia mecánica de las muestras de madera de pino y

de los perfiles de plástico reciclado con la densidad de sus muestras.

3. La relación de la resistencia mecánica de las muestras de madera de pino y

de los perfiles de plástico reciclado con el aumento de la temperatura.

4. La posibilidad de igualar o disminuir la escuadría de los elementos soportantes

construidos con piezas de madera de pino al ser reemplazados por perfiles de
plástico reciclado.

224
3. Estudio y Comparación de Propiedades Físicas entre Perfiles de
Plástico Reciclado y Piezas de Madera de Pino.

Las propiedades físicas de la madera son: contenido de humedad, densidad, y

contracción. todas estas propiedades están relacionadas entre sí con los efectos
del agua con su estructura celular (eligemadera, s.f.). La madera es un material
higroscópico, es decir, tiene gran capacidad para captar y ceder humedad del
medio ambiente según las condiciones de temperatura y humedad relativa del
aire. La variación de humedad en la madera ocasiona significativos efectos sobre
alguna de sus propiedades, dentro de los cuales cabe mencionar los siguientes:

Al aumentar el contenido de humedad de la madera, menores son sus

propiedades mecánicas. Según la norma chilena de cálculo estructural en madera
NCh 1198, la capacidad estructural de una columna se reduce a un 52%, si su
contenido de humedad sube de 12% a 30% (eligemadera, s.f.).
La madera sufre un cambio dimensional cuando cambia su contenido de
humedad, se contrae cuando pierde humedad y se expande cuando se
humedece. Cuando la humedad relativa es muy baja, la madera también puede
sufrir grietas y deformaciones. (Brasil, s.f.)

Por otro lado, La conductividad térmica de la madera es relativamente baja debido

a su porosidad, sin embargo, al aumentar su contenido de humedad, también
aumenta su conductividad térmica debido a que esta disminuye a medida que
aumenta la densidad. (puuinfo, 2020)

En cuanto a los plásticos, algunos absorben humedad de la atmósfera, lo cual

depende del tipo de polímero al que pertenezca. Aunque sea solo humedad por
condensación en la superficie, puede provocar problemas en las piezas fabricadas
con materiales de ingeniería sensibles a la humedad. Los problemas que pueden
aparecer pueden ser pérdida de calidad superficial y pérdida de propiedades
mecánicas. (Lerma, 2017)

225
Además, si la absorción de agua es importante en cantidad, se producirá una
variación dimensional o hinchamiento en un porcentaje en función del tipo de
polímero. Estos cambios de dimensiones son reversibles al efectuar la extracción
de dicha humedad del polímero mediante un secado o un deshumidificado.
Cuando la humedad disminuye eliminando el agua, la pieza se contrae y pierde el
peso correspondiente.

Adicionalmente, cabe mencionar que la presencia de humedad en los plásticos no

es fácilmente detectable o visible y, a veces, tampoco en las piezas. Sin embargo,
los niveles de humedad en la misma pueden superar los límites aconsejables.

De todas maneras, ya se ha mencionado que los perfiles de plástico reciclado son

fabricados a partir de una proporción similar de distintos tipos de plástico de
desecho, los cuales particularmente poseen una muy baja absorción de humedad,
la cual, según información de sus fabricantes, alcanzan un valor máximo del 0,4%.

El procedimiento de ensayo para la determinación del contenido de humedad en

la madera se encuentra establecido en la NCh176/1.Of84, la cual define este
parámetro como la cantidad de agua incluida en la madera, expresada en
porcentaje de su masa anhidra. En general, el contenido de humedad es una
magnitud que expresa la cantidad de agua en un material sólido y se puede
representar en términos de una base de masa seca o de una base de masa
húmeda (Lira, 2010)

En la NCh176/1.Of84 se describen distintos métodos para determinar la humedad

en las piezas de madera:

1. Método de secado en estufa, que determina la cantidad de humedad por

pesada de la pérdida de masa de la probeta cuando se seca hasta masa
constante y cálculo de la pérdida de masa en porcentaje de la masa de la
probeta después del secado.

226
2. Método de destilación, que consiste en la remoción del agua de la madera
mediante un solvente y recolección por condensación en una trampa de agua,
que permite medir su volumen.

3. Método del xilohigrómetro, en requiere el uso de un medidor que relaciona las

propiedades eléctricas de piezas de madera con el contenido de humedad.

En cuanto a la determinación del contenido de humedad en perfiles de plástico

reciclado, el xilohigrómetro es un equipo relaciona las propiedades eléctricas del
material con el contenido de humedad. Considerando que los plásticos, en
general, poseen una muy baja conductividad eléctrica, este método no resulta ser
el más adecuado para medir este parámetro en los perfiles de plástico reciclado.

Por otro lado, el contacto de solventes orgánicos con los plásticos resulta en su
disolución total o parcial, razón por la cual, el método de determinación de
humedad por destilación no es compatible para este material y, en consecuencia,
debe ser descartado.

Por lo tanto, el único método para la determinación de humedad en madera que

es compatible de aplicar en las muestras de perfiles de plástico reciclado es el
principio de cálculo de la pérdida de masa expresado en porcentaje.

Por otra parte, la determinación de la densidad en la madera se encuentra definido

en la NCh176/2.Of86 modificada en 1988. y establece distintitos tipos de
densidades en función del contenido de humedad, que varían entre el estado
anhidro, el 12%, y en el estado verde de la madera. Estos son los siguientes:

• Densidad de referencia: relación entre la masa y el volumen de la probeta,

determinados ambos a un mismo contenido de humedad. Para este tipo de
densidad se definen:

227
 a) Densidad anhidra: relación entre la masa y el volumen de la probeta en el
estado anhidro.

b) Densidad normal: relación entre la masa y el volumen determinados ambos

a un contenido de humedad igual al 12%.

• Densidad básica: relación entre la masa de la probeta en estado anhidro y el

volumen de la probeta en estado verde.

• Densidad nominal: relación entre la masa de la probeta en el estado anhidro

y el volumen de la probeta al contenido de humedad del ensayo.
(Generalmente este contenido de humedad es de 12%).

Al tratarse de densidades que se asocian cantidades de humedad inalcanzables

para los perfiles de plástico reciclado, los conceptos de densidad descritos en la
NCh176/2.Of86 mod. en 1988 no son compatibles este material, por lo tanto, no
constituyen un parámetro comparable con las piezas de madera.

Sin embargo, para la determinación de densidad en los perfiles de plástico

reciclado, se asume el uso de la densidad anhidra con 0,0% de humedad, siempre
y cuando las muestras no hayan estado en contacto con el agua. En cuanto a las
piezas de madera, su densidad es medida y asociada al contenido de humedad
original de la pieza. Cabe aclarar que la determinación de la densidad está
asociada en todos los ensayos de propiedades mecánicas.

En cuanto a la propiedad de la contracción, la NCh176/3.Of84 establece un

método para determinar la contracción y el colapso lineal, en la dirección radial,
tangencial y longitudinal de la madera y un procedimiento de cálculo para
determinar la contracción volumétrica.

228
El método se basa en el principio de la determinación de la disminución de las
dimensiones lineales de la madera en la dirección radial, tangencial y longitudinal,
mediante medición de probetas al estado verde, a 18% de contenido de humedad,
a 12% de contenido de humedad y al estado anhidro.

Como se había mencionado anteriormente, los perfiles de plástico reciclado son

fabricados a partir de una proporción similar de distintos tipos de plástico de
desecho, los cuales particularmente poseen una muy baja absorción de humedad,
la cual, según información de sus fabricantes, alcanzan un valor máximo del 0,4%.
Por lo tanto, Al tratarse de medidas que se asocian cantidades de humedad
inalcanzables para los perfiles de plástico reciclado, los conceptos de densidad
descritos en la NCh176/3.Of84 no son compatibles este material, por lo tanto, no
constituyen un parámetro comparable con las piezas de madera.

Sin embargo, en la NCh793.Of73 establece los métodos normales para

determinar el coeficiente de absorción de agua y de hinchamiento después de la
inmersión de los productos de materiales lignocelulósicos, especialmente de
madera contrachapada, de fibra y de partículas de madera. Establece una formula
general para calcular el hinchamiento del espesor de cada probeta que, además
de ser compatible tanto para maderas como perfiles de plástico reciclado, es
posible utilizarla de manera inversa para expresar la contracción.

Por lo tanto, es posible evaluar, tanto para muestras de madera como de perfiles
de plástico reciclado, la propiedad de absorción de humedad después de la
inmersión completa en agua, que permite determinar, además de la cantidad
máxima de agua que cada muestra es capaz de absorber, el hinchamiento
expresado en aumento de volumen y la contracción que experimenta después de
un proceso de secado en estufa.

Con este análisis se obtiene información para determinar los siguientes casos de
estudio:

229
1. La obtención de valores empíricos que permitan comparar la capacidad de
absorción máxima de humedad tanto entre distintas muestras de perfiles de
plástico reciclado producidos en el país como entre estos y las maderas de
pino más comúnmente utilizadas en la construcción.

2. La posibilidad de comparar los efectos de la humedad en la variación de

volumen y densidad, tanto entre distintas muestras de perfiles de plástico
reciclado producidos en el país como entre estos y las maderas de pino más
comúnmente utilizadas en la construcción.

3. La obtención de valores empíricos que permitan comparar los pesos

específicos tanto entre distintas muestras de perfiles de plástico reciclado
producidos en el país como entre estos y las maderas de pino más
comúnmente utilizadas en la construcción.

4. La posibilidad de obtener, a partir de la dispersión de las magnitudes de

densidad entre los distintos materiales, un índice de homogeneidad de masa
tanto entre distintas muestras de perfiles de plástico reciclado producidos en
el país como entre estos y las maderas de pino más comúnmente utilizadas
en la construcción.

230
4. Estudio y Comparación del Retardo al Fuego entre Perfiles de Plástico
Reciclado y Piezas de Madera de Pino.

En Chile, las normas NCh935/1.Of84 y NCh935/2.Of84 están referidas al

concepto de “resistencia al fuego” hacen referencia a la capacidad de un elemento
o solución constructiva de soportar la exposición a un incendio durante un tiempo
determinado. Por eso hablamos de los F30, F60, F90 o F120, en donde los
números indican los minutos que es capaz de resistir la estructura (madera21,
2017).

Este concepto, con frecuencia se confunde con el de “retardo al fuego”, que más
bien está asociado a productos químicos, pinturas u otro elemento que retardan o
no permiten la aparición de la llama, es decir, aumentan los flujos de calor o la
temperatura requeridos para que la madera combustione. Este retardo se mide en
el material protegido con el producto, mediante un análisis de pérdida de masa e
índice de carbonización que presenta.

La NCh1974.Of86 describe un procedimiento de ensayo para determinar el

retardo al fuego de pinturas que permite determinar, de modo cuantitativo, las
propiedades retardantes al fuego producidas por una o varias capas de pintura
aplicada sobre superficies de madera, a través de la determinación de la pérdida
de masa y el índice de carbonización de las probetas recubiertas con dicha
pintura.

Si bien este método se utiliza, solamente, para medir y describir las propiedades
de las pinturas en respuesta a la llama, la disminución de la velocidad de
carbonización de la madera se logra mediante la aplicación de un producto que
sea absorbido por la masa, es decir, mediante la impregnación. Entonces, los
productos que buscan este objetivo tendrían incidencia en las etapas de un
incendio totalmente desarrollado, además, la velocidad de carbonización influye

231
en la sección transversal residual no combustionada de miembros estructurales
de madera, lo que impacta directamente en la resistencia al fuego de la estructura.

Existen algunos antecedentes que indican que estos productos podrían disminuir
la velocidad de carbonización hasta un 50%, en la que influye principalmente el
contenido de humedad, la densidad de madera y su tratamiento de impregnación.
De todas maneras, este método es aplicado, únicamente, bajo condiciones
controladas de laboratorio. Por lo tanto, no debe ser considerado o usado para la
descripción, la evaluación o la reglamentación del riesgo de incendio real.

En cuanto a los plásticos, en general, los polímeros más empleados están

compuestos por una serie de monómeros orgánicos y son, por tanto, susceptibles
de sufrir un proceso de combustión. Algunos de los polímeros presentes en los
perfiles de plásticos reciclados como el PP y el HDPE poseen valores de calor de
combustión entre los 46.000 y 46.500 kJ/kg versus los 17.500 kJ/kg de la celulosa.

Además, en cuanto a su comportamiento frente al calor, los plásticos se clasifican

como

a. Termoplásticos, los cuales son sólidos a temperatura ambiente, pero al ser

sometidos a altas temperaturas reblandecen y adoptan un comportamiento
fluido antes de descomponer;

b. Polímeros termoestables, los cuales no reblandecen ni funden con calor, y

c. Elastómeros, los cuales presentan un comportamiento mixto al poseer cierto

grado de entrecruzamiento, aunque mucho menor que en el caso de
polímeros termoestables.

Los perfiles de plástico reciclado, al ser fabricados a partir de un proceso de

extrusión en caliente, están compuestos de una mezcla de termoplásticos que no
representen dificultades importantes para su fundición. Entre los más usados se

232
encuentran: el policarbonato, el polietileno (PE), el polipropileno (PP), y el
politereftalato de etileno (PET), por lo tanto, la presencia de aditivos e impurezas
en el sistema polimérico hace que el comportamiento pueda ser muy diferente al
del polímero “puro”. Normalmente, la obtención de sistemas retardantes a la llama
implica una gran complejidad dada la gran cantidad de factores que determinan el
comportamiento final.

Sin embargo, algunos fabricantes, como en el caso de Pock, de la ciudad de

Villarrica, indican que sus productos poseen la ventaja de ser “retardante de la
llama” (Pock, Pock). Por otro lado, Good Wood, de la ciudad de Puerto Montt,
indican que dentro de los beneficios de sus productos es que son “Retardante de
la llama, al ser más bien un material ignífugo” (goodwoodchile), no obstante, no
se dispone de información adicional más detallada o alguna comparación del
desempeño de estos materiales ante el fuego en comparación con las piezas de
madera. Por lo tanto, resulta interesante evaluar empíricamente, la resistencia al
fuego de muestras de distintos fabricantes de perfiles de plástico reciclado y de
piezas de madera de pino.

Esta cuarta parte del estudio consiste en la aplicación de un procedimiento de

ensayo y análisis del retardo al fuego basado en la NCh1974.Of86 en las distintas
muestras de madera de pino y en los diferentes perfiles de plástico reciclado a
partir de ensayo de combustión controlada llevado a cabo utilizando las
dependencias y equipamiento del laboratorio de la sede universitaria.

Con este análisis se obtiene información para determinar los siguientes casos de
estudio:

1. Determinar, tanto entre distintas muestras de perfiles de plástico reciclado

producidos en el país como entre estos y las maderas de pino más
comúnmente utilizadas en la construcción la pérdida de masa y el índice de
carbonización producto del fuego.

233
2. La oportunidad de evaluar y comparar, tanto entre distintas muestras de
perfiles de plástico reciclado producidos en el país como entre estos y las
maderas de pino más comúnmente utilizadas en la construcción, la
propagación de la llama, temperatura de combustión y perdida de
horizontalidad.

234
IX. RESULTADOS.

1. Estudio de precios de mercado.

1.1. Tablas de Resultados:

Tabla 12. Precios de venta promedio por pulgada maderera y costo de transporte
por kilómetro recorrido en piezas de madera.

COSTO COSTO
PRECIO/PULG
PRODUCTO TRANSPORTE / TRANSPORTE /
(NETO)
Pulg / km (NETO) Pulg / km (%)
PINO VERDE $ 4.210 $ 13 0,30%
PINO IPV $ 4.810 $ 15 0,31%
PINO SECO $ 5.880 $ 13 0,22%
PINO OREGÓN $ 8.645 $ 13 0,15%
LENGA $ 22.613 $ 15 0,06%
ROBLE VAPORIZADO $ 24.502 $ 13 0,05%
RAULÍ VAPORIZADO $ 27.822 $ 13 0,05%
MAÑÍO $ 30.044 $ 15 0,05%
LINGUE $ 42.667 $ 15 0,04%
COIHUE $ 22.222 $ 15 0,05%

Fuente: Elaboración propia (2022).

Tabla 13. Precios de venta promedio por pulgada maderera y costo de transporte
por kilómetro recorrido perfiles de plástico reciclado.

COSTO COSTO
PRECIO/PULG
PRODUCTO TRANSPORTE / TRANSPORTE /
(NETO)
Pulg / km (NETO) Pulg / km (%)
POCK $ 16.646 $ 15 0,09%
TERRANOVA $ 21.751 $ 16 0,08%
GOOD WOOD $ 24.597 $ 18 0,07%
EVERWOOD $ 26.966 $ 22 0,08%
RIO VERDE $ 27.230 $ 16 0,06%
TIMBERECCO $ 32.596 $ 16 0,05%
POCK $ 16.646 $ 15 0,09%

Fuente: Elaboración propia (2022).

235
1.2. Gráficos de Resultados:

Figura 151. Gráfico comparativo de precios promedio entre madera de pino y

madera nativa.

PRECIOS PROMEDIO EN PIEZAS DE MADERA DE PINO Y NATIVA

Precio Promedio/Pulg (Neto)

$45.000 $42.667
$40.000
$35.000 $30.044
$27.822
$30.000 $24.502
$25.000 $22.222 $22.613
$20.000
$15.000
$8.645
$10.000 $4.210 $4.810 $5.880
$5.000
$-
PINO PINO PINO PINO COIHUE LENGA ROBLE RAULI MAÑÍO LINGUE
VERDE IPV SECO OREGON VAP. VAP.
MADERA PINO MADERA NATIVA

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 152. Gráfico comparativo de precios promedio entre perfiles de plástico

reciclado.

PRECIOS PROMEDIO EN PERFILES DE PLÁSTICO RECICLADO

Precio Promedio/Pulg (Neto)

$35.000 $32.596

$30.000 $26.966 $27.230

$24.597
$25.000 $21.751
$20.000 $16.646
$15.000
$10.000
$5.000
$-
POCK TERRANOVA GOOD WOOD EVERWOOD RIO VERDE TIMBERECCO

Fuente: Elaboración propia (2022).

236
Figura 153. Gráfico comparativo de costo de transporte promedio entre madera
de pino y madera nativa.

ESTIMACIÓN DEL COSTO DE TRANSPORTE EN MADERA DE

PINO Y MADERA NATIVA
Costo Transporte / Pulg / km (Neto)

$20
$18
$15 $15 $15 $15 $15
$16
$14 $13 $13 $13 $13 $13
$12
$10
$8
$6
$4
$2
$-
PINO PINO PINO ROBLE RAULI PINO LENGA MAÑÍO LINGUE COIHUE
VERDE SECO OREGON VAP. VAP. IPV
MADERA PINO MADERA NATIVA MADERA MADERA NATIVA
PINO

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 154. Gráfico comparativo de costo de transporte promedio entre perfiles

de plástico reciclado.

ESTIMACIÓN DEL COSTO DE TRANSPORTE EN PERFILES DE

PLÁSTICO RECICLADO
Costo Transporte / Pulg / km (Neto)

$25
$22

$20 $18
$16 $16 $16
$15
$15

$10

$5

$-
POCK TIMBERECCO TERRANOVA RIO VERDE GOOD WOOD EVERWOOD

Fuente: Elaboración propia (2022).

237
Figura 155. Gráfico comparativo de precios promedio entre productos.

PRECIO PROMEDIO ENTRE PRODUCTOS

$35.000 Precio Promedio/Pulg (Neto)

$30.000 $28.312
$24.964
$25.000

$20.000

$15.000

$10.000
$5.886
$5.000

$-
MADERA PINO PERFIL PLÁSTICO RECICLADO MADERA NATIVA

Variación entre madera de pino perfil de plástico reciclado $ 19.078 324,12%

Variación entre madera nativa y perfil de plástico reciclado $ -3.348 -11,82%

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura [Link]áfico comparativo de costo de transporte entre productos

COSTO DE TRANSPORTE PROMEDIO ENTRE PRODUCTOS

$24 Costo Transporte / Pulg / km (Neto)
$21
$17
$18
$14
$15 $13

$12
$9
$6
$3
$-
MADERA PINO PERFIL PLÁSTICO RECICLADO MADERA NATIVA

Variación entre madera de pino perfil de plástico reciclado $4 30,77%

Variación entre madera nativa y perfil de plástico reciclado $3 21,43%

Fuente: Elaboración propia (2022).

238
Figura 157. Gráfico comparativo de rango de precios entre productos.

RA NG O DE PRECI O S E NT RE PRO DUCTO S

Variación de Precios/Pulg
$25.000

$20.444
$20.000

$15.950
$15.000

$10.000

$4.435
$5.000

$-
MADERA PINO PERFIL PLÁSTICO RECICLADO MADERA NATIVA

Variación entre madera de pino y perfil de plástico reciclado $ 11.515 259,64%

Variación entre madera nativa y perfil de plástico reciclado $ -4.494 -21,98%

Fuente: Elaboración propia (2022).

239
1.3. Interpretación de los Resultados:

El precio de venta promedio de los perfiles de plástico reciclado estudiados es,

aproximadamente, 3,2 veces superior al precio de venta promedio entre las
variedades de madera de pino radita para la construcción (seco, verde e IPV).
Sin embargo, su precio promedio es, aproximadamente, un 12% inferior a las
maderas nativa considerada en este estudio.

El costo de transporte promedio (por pulgada y kilómetro recorrido) de los perfiles

de plástico reciclado es, aproximadamente, un 31% más alto que las maderas de
pino y un 21% más alto que las maderas nativas consideradas en este estudio,
debido al mayor peso de este material, lo cual incide directamente en la
valorización del servicio de transporte.

El rango de precios de venta de los perfiles de plástico reciclado es

significativamente más amplio que en las piezas madera de pino, superándolo en
2,6 veces. Sin embargo, su rango de precios es, aproximadamente, un 22%
inferior al rango de precios de las maderas nativas consideradas en este estudio.

240
2. Estudio de Propiedades Mecánicas.

2.1. Tablas de Resultados.

2.1.1. Tensión Máxima:

Tabla 14. Tensiones máximas alcanzadas por las muestras en cada uno de los
ensayos, expresadas en Mega Pascales (MPa)

COMP. COMP. CIZALLE TRACCIÓN

PROMEDIO
MUESTRA PARALELA PERPEND. PARALELO PERPEND.
(MPa)
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa)
PINO IPV 22,52 9,37 7,63 1,84 10,34
PINO VERDE 21,98 8,86 8,05 2,52 10,35
PINO SECO 30,85 12,70 9,11 2,15 13,70
RIO VERDE 21,75 39,96 13,38 10,07 21,29
EVERWOOD 21,93 37,68 9,35 8,12 19,27
TERRANOVA 44,00 45,03 21,74 7,78 29,64
POCK 47,53 51,38 22,44 10,20 32,89

Fuente: Elaboración propia (2022).

Tabla 15. Tensiones máximas alcanzadas por las muestras en cada uno de los
ensayos, expresadas en kilogramos-fuerza por centímetro cuadrado (kgf/cm²).

COMP. COMP. CIZALLE TRACCIÓN

PROMEDIO
MUESTRA PARALELA PERPEND. PARALELO PERPEND.
(kgf/cm²)
(kgf/cm²) (kgf/cm²) (kgf/cm²) (kgf/cm²)
PINO IPV 229,66 95,53 77,82 18,77 105,45
PINO VERDE 224,18 90,36 82,14 25,65 105,58
PINO SECO 314,54 129,52 92,94 21,88 139,72
RIO VERDE 221,83 407,43 136,40 102,70 217,09
EVERWOOD 223,64 384,27 95,30 82,84 196,51
TERRANOVA 448,64 459,14 221,73 79,37 302,22
POCK 484,62 523,91 228,84 104,01 335,35

Fuente: Elaboración propia (2022).

241
2.1.2. Deformación Máxima:

Tabla 16. Deformaciones máximas alcanzadas por las muestras en cada uno de
los ensayos, expresadas en milímetros (mm).

COMP. COMP. CIZALLE TRACCIÓN

PROMEDIO
MUESTRA PARALELA PERPEND. PARALELO PERPEND.
σ lc (mm)
σ lc (mm) σ lc (mm) σ lc (mm) σ lc (mm)
PINO IPV 0,76 2,51 0,92 1,87 1,52
PINO VERDE 1,04 2,50 1,26 1,94 1,69
PINO SECO 0,56 2,52 1,58 1,50 1,54
RIO VERDE 6,41 2,50 3,46 5,74 4,53
EVERWOOD 7,21 2,51 2,39 5,89 4,50
TERRANOVA 6,75 2,50 2,02 4,55 3,95
POCK 6,67 2,50 3,19 4,52 4,22

Fuente: Elaboración propia (2022).

Tabla 17. Deformaciones máximas alcanzadas por las muestras en cada uno de
los ensayos, expresadas como variación porcentual de longitud (%).

COMP. COMP. CIZALLE TRACCIÓN

PROMEDIO
MUESTRA PARALELA PERPEND. Є PARALELO PERPEND. Є
Є lc (%)
Є lc (%) lc (%) Є lc (%) lc (%)
PINO IPV 0,95 4,13 4,86 3,73 3,41
PINO VERDE 1,31 4,07 6,79 3,82 4,00
PINO SECO 0,69 4,14 8,17 3,00 4,00
RIO VERDE 7,75 4,26 18,32 11,58 10,48
EVERWOOD 8,99 4,27 11,87 11,64 9,19
TERRANOVA 8,27 4,21 9,35 9,08 7,73
POCK 8,19 4,19 16,63 8,88 9,48

Fuente: Elaboración propia (2022).

242
2.1.3. Tensión en el Límite de Proporcionalidad

Tabla 18. Tensiones en el límite de proporcionalidad alcanzadas por las muestras

en cada uno de los ensayos, expresadas en Mega Pascales (MPa).

COMP. COMP. CIZALLE TRACCIÓN

PROMEDIO
MUESTRA PARALELA PERPEND. PARALELO PERPEND.
(MPa)
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa)
PINO IPV 16,38 5,79 7,44 1,44 7,76
PINO VERDE 18,11 4,61 6,14 2,34 7,80
PINO SECO 25,49 6,78 9,05 1,93 10,81
EVERWOOD 14,44 21,52 6,60 4,16 11,68
RIO VERDE 15,96 20,36 10,03 7,66 13,50
TERRANOVA 27,04 41,29 18,88 6,34 23,39
POCK 25,91 47,57 19,03 9,82 25,58

Fuente: Elaboración propia (2022).

Tabla 19. Tensiones en el límite de proporcionalidad alcanzadas por las muestras

en cada uno de los ensayos, expresadas en kilogramos-fuerza por centímetro
cuadrado (kgf/cm²).

COMP. COMP. CIZALLE TRACCIÓN

PROMEDIO
MUESTRA PARALELA PERPEND. PARALELO PERPEND.
(kgf/cm²)
(kgf/cm²) (kgf/cm²) (kgf/cm²) (kgf/cm²)
PINO IPV 166,99 59,03 75,91 14,68 79,15
PINO VERDE 184,68 47,06 62,57 23,83 79,53
PINO SECO 259,89 69,15 92,31 19,68 110,26
RIO VERDE 162,79 207,64 102,27 78,08 137,70
EVERWOOD 147,30 219,42 67,27 42,46 119,11
TERRANOVA 275,74 421,03 192,49 64,64 238,47
POCK 264,19 485,11 194,04 100,10 260,86

Fuente: Elaboración propia (2022).

243
2.1.4. Deformación en el Límite de Proporcionalidad.

Tabla 20. Deformaciones en el límite de proporcionalidad alcanzadas por las

muestras en cada uno de los ensayos, expresadas como variación porcentual de
longitud (%).

COMP. COMP. CIZALLE TRACCIÓN

PROMEDIO
MUESTRA PARALELA PERPEND. Є PARALELO PERPEND. Є
Є lp (%)
Є lp (%) lp (%) Є lp (%) lp (%)
PINO IPV 0,22 0,27 4,44 2,85 1,94
PINO VERDE 0,69 0,24 3,70 3,09 1,93
PINO SECO 0,28 0,12 8,00 2,59 2,75
RIO VERDE 2,60 0,70 10,54 7,87 5,43
EVERWOOD 2,51 0,91 4,38 2,60 2,60
TERRANOVA 2,40 1,18 6,95 7,08 4,40
POCK 1,59 1,89 10,95 8,35 5,69

Fuente: Elaboración propia (2022).

Tabla 21. Deformaciones en el límite de proporcionalidad alcanzadas por las

muestras en cada uno de los ensayos, expresadas en milímetros (mm).

COMP. COMP. CIZALLE TRACCIÓN

PROMEDIO
MUESTRA PARALELA PERPEND. PARALELO PERPEND.
σ lp (mm)
σ lp (mm) σ lp (mm) σ lp (mm) σ lp (mm)
PINO IPV 0,18 0,16 0,84 1,43 0,65
PINO VERDE 0,55 0,15 0,68 1,57 0,74
PINO SECO 0,23 0,07 1,55 1,29 0,78
RIO VERDE 2,15 0,41 1,95 3,90 2,10
EVERWOOD 2,01 0,53 0,88 1,32 1,19
TERRANOVA 1,95 0,70 1,50 3,56 1,93
POCK 1,29 1,13 2,12 4,26 2,20

Fuente: Elaboración propia (2022).

244
2.1.5. Módulo de Elasticidad:

Tabla 22. Módulos de elasticidad obtenidos por las muestras en cada uno de los
ensayos, expresados en Mega Pascales (MPa).

COMP. COMP. CIZALLE TRACCIÓN

PROMEDIO
MUESTRA PARALELA PERPEND. PARALELO PERPEND.
(MPa)
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa)
PINO IPV 12.850,83 7.319,30 204,17 61,12 5.108,86
PINO VERDE 5.945,44 5.338,45 173,87 111,01 2.892,19
PINO SECO 20.971,35 8.850,25 149,02 84,96 7.513,90
EVERWOOD 620,60 3.311,23 161,15 132,53 1.056,38
RIO VERDE 600,75 2.465,30 155,49 188,38 852,48
TERRANOVA 1.214,53 3.650,99 287,15 105,31 1.314,49
POCK 1.726,56 2.644,77 215,59 146,37 1.183,32

Fuente: Elaboración propia (2022).

Tabla 23. Módulos de elasticidad obtenidos por las muestras en cada uno de los
ensayos, expresados en kilogramo-fuerza por centímetro cuadrado (kgf/cm²).

COMP. COMP. CIZALLE TRACCIÓN

PROMEDIO
MUESTRA PARALELA PERPEND. PARALELO PERPEND.
(kgf/cm²)
Ec (kgf/cm²) Ecn (kgf/cm²) Ev (kgf/cm²) Etn (kgf/cm²)
PINO IPV 131.041,99 74.636,05 2.081,96 623,27 52.095,82
PINO VERDE 60.626,63 54.437,05 1.772,93 1.131,99 29.492,15
PINO SECO 213.848,17 90.247,39 1.519,61 866,40 76.620,39
RIO VERDE 6.328,39 33.765,12 1.643,26 1.351,45 10.772,05
EVERWOOD 6.125,92 25.139,08 1.585,54 1.920,92 8.692,87
TERRANOVA 12.384,76 37.229,78 2.928,08 1.073,83 13.404,11
POCK 17.606,00 26.969,16 2.198,39 1.492,58 12.066,53

Fuente: Elaboración propia (2022).

245
2.1.6. Variación de Resistencia ante el Aumento de Temperatura

Tabla 24. Valores y variación entre tensión máxima en ensayo de compresión

paralela a temperatura ambiente y con probetas calentadas en horno a 60°C,
expresado en kilogramos por centímetro cuadrado (kg/cm²) y porcentaje.

TENSIÓN
DIFERENCIA EN VARIACIÓN
MÁXIMA A TENSIÓN
TENSIÓN PORCENTUAL
MATERIAL TEMP. MÁXIMA A 60°C
MÁXIMA EN TENSIÓN
AMBIENTE Rc (kg/cm²)
(kg/cm²) MÁXIMA (%)
(kg/cm²)
PINO IPV 229,66 347,67 118,00 33,94%
PINO VERDE 224,18 306,89 82,70 26,95%
PINO SECO 314,54 317,65 3,11 0,99%
EVERWOOD 223,64 137,09 -86,55 -38,70%
POCK 484,62 252,11 -232,52 -47,98%
TERRANOVA 448,64 220,50 -228,14 -50,85%
RIO VERDE 221,83 85,53 -136,31 -61,44%

Fuente: Elaboración propia (2022).

Tabla 25. Valores y variación entre tensión máxima en ensayo de compresión

paralela a temperatura ambiente y con probetas calentadas en horno a 60°C,
expresado en Mega Pascales (MPa).

TENSIÓN
VARIACIÓN
MÁXIMA A TENSIÓN DIFERENCIA EN
PORCENTUAL
MATERIAL TEMP. MÁXIMA A 60°C TENSIÓN
EN TENSIÓN
AMBIENTE Rc (MPa) MÁXIMA (MPa)
MÁXIMA (%)
(MPa)
PINO IPV 22,52 34,09 11,57 33,94%
PINO VERDE 21,98 30,10 8,11 26,95%
PINO SECO 30,85 31,15 0,31 0,99%
EVERWOOD 21,93 13,44 -8,49 -38,70%
POCK 47,53 24,72 -22,80 -47,98%
TERRANOVA 44,00 21,62 -22,37 -50,85%
RIO VERDE 21,75 8,39 -13,37 -61,44%

Fuente: Elaboración propia (2022).

246
2.2. Gráficos de Resultados.

Figura 158. Gráfico comparativo de tensiones máximas y en el límite de

proporcionalidad obtenidos por cada muestra en compresión paralela.

COMPRESIÓN PARALELA

Tensión Máxima (kg/cm²) Tensión en el Lím. de Proporcionalidad (kg/cm²)

484,62
600,00

448,64
500,00
TENSIÓN (KG/CM²)

314,54

275,74

264,19
259,89
400,00

229,66
224,18
223,64
221,83

184,68

166,99
162,79

300,00
147,30

200,00
100,00
0,00
RIO VERDE EVERWOOD PINO VERDE PINO IPV PINO SECO TERRANOVA POCK
PERFIL DE PLÁSTICO MADERA PINO PERFIL DE PLÁSTICO
RECICLADO RECICLADO

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura [Link]áfico comparativo de deformaciones máximas y en el límite de

proporcionalidad obtenidos por cada muestra en compresión paralela.

COMPRESIÓN PARALELA

Deformación Máxima Є lc (%) Deformación en el Lím. de Proporcionalidad Є lp (%)

8,99

10,00
8,27
8,19
7,75
DEFORMACIÓN Є LC (%)

8,00

6,00
2,60

2,51
2,40

4,00
1,59
1,31
0,95

0,69
0,69

2,00
0,28

0,22

0,00
PINO SECO PINO IPV PINO VERDE RIO VERDE POCK TERRANOVA EVERWOOD
MADERA PINO PERFIL DE PLÁSTICO RECICLADO

Fuente: Elaboración propia (2022).

247
Figura 160. Gráfico comparativo de tensiones máximas y en el límite de
proporcionalidad obtenidos por cada muestra en compresión perpendicular.

COMPRESIÓN PERPENDICULAR

Tensión Máxima (kg/cm²) Tensión en el Lím. de Proporcionalidad (kg/cm²)

523,91
485,11
600,00

459,14
421,03
407,43
384,27
500,00
TENSIÓN (KG/CM²)

400,00

219,42

207,64
300,00

200,00 129,52
95,53
90,36

69,15
59,03
47,06

100,00

0,00
PINO VERDE PINO IPV PINO SECO EVERWOOD RIO VERDE TERRANOVA POCK
MADERA PINO PERFIL DE PLÁSTICO RECICLADO

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 161. Gráfico comparativo de deformaciones máximas y en el límite de

proporcionalidad obtenidos por cada muestra en compresión perpendicular.

COMPRESIÓN PERPENDICULAR

Deformación Máxima Є lc (%) Deformación en el Lím. de Proporcionalidad Є lp (%)

10,00
DEFORMACIÓN Є LC (%)

8,00

6,00
4,27
4,26
4,21
4,19
4,14
4,13
4,07

4,00
1,89

1,18

0,91
0,70

2,00
0,27
0,24

0,12

0,00
PINO PINO IPV PINO SECO POCK TERRANOVA RIO VERDE EVERWOOD
VERDE
MADERA PINO PERFIL DE PLÁSTICO RECICLADO

Fuente: Elaboración propia (2022).

248
Figura 162. Gráfico comparativo de tensiones máximas y en el límite de
proporcionalidad obtenidos por cada muestra en cizalle paralelo.

CIZALLE PARALELO
Tensión Máxima (kg/cm²) Tensión en el Lím. de Proporcionalidad (kg/cm²)

300,00

228,84
221,73

194,04
192,49
250,00
TENSIÓN (KG/CM²)

200,00

136,40
102,27
150,00

95,30
92,94
92,31
82,14
77,82
75,91

67,27
62,57

100,00

50,00

0,00
PINO IPV PINO VERDE PINO SECO EVERWOOD RIO VERDE TERRANOVA POCK
MADERA PINO PERFIL DE PLÁSTICO RECICLADO

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 163. Gráfico comparativo de deformaciones máximas y en el límite de

proporcionalidad obtenidos por cada muestra en cizalle paralelo.

CIZALLE PARALELO
Deformación Máxima Є lc (%) Deformación en el Lím. de Proporcionalidad Є lp (%)
18,32
16,63

20,00
DEFORMACIÓN Є LC (%)

16,00
11,87

10,95

10,54
9,35

12,00
8,17
8,00

6,95
6,79

8,00
4,86
4,44

4,38
3,70

4,00

0,00
PINO IPV PINO PINO SECO TERRANOVA EVERWOOD POCK RIO VERDE
VERDE
MADERA PINO PERFIL DE PLÁSTICO RECICLADO

Fuente: Elaboración propia (2022).

249
Figura 164. Gráfico comparativo de tensiones máximas y en el límite de
proporcionalidad obtenidos por cada muestra en tracción perpendicular.

TRACCIÓN PERPENDICULAR

Tensión Máxima (kg/cm²) Tensión en el Lím. de Proporcionalidad (kg/cm²)

150,00

104,01
102,70

100,10
125,00
TENSIÓN (KG/CM²)

82,84
79,37

78,08
100,00

64,64
75,00

42,46
50,00 25,65
23,83
21,88
19,68
18,77
14,68

25,00

0,00
PINO IPV P I N O S E C O P I N O V E R D ET E R R A N O V A E V E R W O O D R I O V E R D E POCK
MADERA PERFILES PLASTICO RECICLADO

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 165. Gráfico comparativo de deformaciones máximas y en el límite de

proporcionalidad obtenidos por cada muestra en tracción perpendicular.

T R A C C I Ó N P E R P E N D I C U LA R

Deformación Máxima Є lc (%) Deformación en el Lím. de Proporcionalidad Є lp (%)

20,00
DEFORMACIÓN Є LC (%)

16,00
11,64
11,58

12,00
9,08
8,88
8,35

7,87
7,08

8,00
3,82
3,73

3,09
3,00

2,85

2,60
2,59

4,00

0,00
PINO SECO PINO IPV PINO VERDE POCK TERRANOVA RIO VERDE EVERWOOD
MADERA PINO PERFIL DE PLÁSTICO RECICLADO

Fuente: Elaboración propia (2022).

250
Figura 166. Gráfico comparativo de tensiones máximas promedio alcanzadas por
cada categoría de muestra en cada uno de los ensayos.

TENSIÓN MÁXIMA PROMEDIO

MADERA PINO PERFIL PLASTICO RECICLADO

443,69
500,00

344,68
400,00
TENSIÓN (KG/CM²)

256,13
300,00

170,57

105,14
200,00
92,23

84,30
22,10

100,00

0,00
TRACCIÓN CIZALLE PARALELO COMPRESIÓN COMPRESIÓN
PERPENDICULAR (KG/CM²) PARALELA (KG/CM²) PERPENDICULAR
(KG/CM²) (KG/CM²)

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 167. Gráfico comparativo de tensiones en el límite de proporcionalidad

promedio alcanzadas por cada categoría de muestra en cada uno de los ensayos.

T E N S I Ó N E N E L L Í M I T E D E P R O P O R C I O N A L I D AD P R O M E D I O
MADERA PINO PERFIL PLASTICO RECICLADO

500,00
333,30

400,00
TENSIÓN (KG/CM²)

212,50
203,85

300,00
139,02

200,00
76,93
71,32

58,41
19,40

100,00

0,00
TRACCIÓN CIZALLE PARALELO COMPRESIÓN COMPRESIÓN
PERPENDICULAR (KG/CM²) PARALELA (KG/CM²) PERPENDICULAR
(KG/CM²) (KG/CM²)

Fuente: Elaboración propia (2022).

251
Figura 168. Gráfico comparativo de tensiones máximas y en el límite de
proporcionalidad alcanzadas por cada una de las muestras.

TENSION MÁXIMA Y EN EL LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD

Promedio Tensión Máxima Rc (kg/cm²)
Promedio Tensión Límite de Proporcionalidad fc,lp (kg/cm²)

335,35
302,22
400,00

260,86
350,00

238,47
TENSIÓN (KG/CM²)

217,09
300,00

196,51
250,00

139,72

137,70
119,11
110,26
105,58
105,45

200,00
79,53
79,15

150,00
100,00
50,00
0,00
PINO IPV PINO VERDE PINO SECO EVERWOOD RIO VERDE TERRANOVA POCK
MADERA PINO PERFIL DE PLASTICO RECICLADO

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 169. Gráfico comparativo de valores promedio en tensiones máximas y en

el límite de proporcionalidad alcanzadas por cada categoría de muestras.

TENSION MÁXIMA Y EN EL LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD

Promedio Tensión Máxima Rc (kg/cm²)

Promedio Tensión Límite de Proporcionalidad fc,lp (kg/cm²)
300,00 262,79
250,00
TENSIÓN (KG/CM²)

189,04
200,00

150,00 116,92
89,65
100,00

50,00

0,00
MADERA PINO PERFIL DE PLASTICO RECICLADO
Variación Tensión Máxima entre categorías (kg/cm²) 145,87 124,76%
Variación Tensión en el Límite de Prop. entre categorías (kg/cm²) 99,39 110,86%

Fuente: Elaboración propia (2022).

252
Figura [Link]áfico comparativo de deformaciones máximas promedio
alcanzadas por cada categoría de muestra en cada uno de los ensayos.

DEFORMACIÓN MÁXIMA PROMEDIO

MADERA PINO PERFIL PLASTICO RECICLADO

14,05
15,00

10,30
DEFORMACIÓN Є (%)

12,00

8,30
9,00

6,61
4,23
4,11

6,00

3,52
3,00 0,98

0,00
COMPRESIÓN COMPRESIÓN TRACCIÓN CIZALLE PARALELO Є
PERPENDICULAR Є PARALELA Є LC (%) PERPENDICULAR Є LV (%)
LCN (%) TN (%)

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 171. Gráfico comparativo de deformaciones en el límite de

proporcionalidad promedio alcanzadas por cada categoría de muestra en cada
uno de los ensayos.

DEFORMACIÓN EN EL LÍMITE DE PROP. PROMEDIO

MADERA PINO PERFIL PLASTICO RECICLADO

15,00
DEFORMACIÓN Є (%)

12,00
8,20

9,00
6,48

5,38

6,00
2,84
2,28
1,17

3,00
0,39
0,21

0,00
COMPRESIÓN COMPRESIÓN TRACCIÓN CIZALLE PARALELO Є
PERPENDICULAR Є PARALELA Є LC (%) PERPENDICULAR Є LV (%)
LCN (%) TN (%)

Fuente: Elaboración propia (2022).

253
Figura 172. Gráfico comparativo de deformaciones máximas y en el límite de
proporcionalidad alcanzadas por cada una de las muestras.

DEFORMACIÓN MÁXIMA Y EN EL LÍMITE DE PROP.

Promedio Deformación Máxima Є (%) Promedio Deformación en el Lím. de Proporcionalidad Є (%)

10,48
12,00

9,48
9,19
10,00
DEFORMACIÓN Є (%)

7,73
8,00

5,69

5,43
4,40
6,00
4,00

4,00
3,41

2,75

2,60
4,00
1,94

1,93

2,00

0,00
PINO IPV PINO PINO SECO TERRANOVA EVERWOOD POCK RIO VERDE
VERDE
MADERA PINO PERFIL DE PLASTICO RECICLADO

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 173. Gráfico comparativo de valores promedio en deformaciones máximas

y en el límite de proporcionalidad alcanzadas por cada categoría.

DEFORMACIÓN MÁXIMA Y EN EL LÍMITE DE PROP.

Promedio Deformación Máxima Є (%) Promedio Deformación en el Lím. de Proporcionalidad Є (%)

10,00 9,22
DEFORMACIÓN Є (%)

8,00

6,00
4,53
3,80
4,00
2,21
2,00

0,00
MADERA PINO PERFIL DE PLASTICO RECICLADO

Variación Deformación Máxima entre categorías (%) 5,42 142,63%

Variación Deformación en el Lím. de Proporcionalidad (%) 2,32 104,98%

Fuente: Elaboración propia (2022).

254
Figura 174. Gráfico comparativo de módulos de elasticidad obtenidos por cada
muestra en compresión paralela.

MÓDULO DE ELASTICIDAD EN COMPRESIÓN PARALELA

Módulo de Elasticidad Ec (kg/cm²)

250.000,00
213.848,17
200.000,00
TENSIÓN (KG/CM²)

150.000,00 131.041,99

100.000,00
60.626,63
50.000,00
12.384,76 17.606,00
6.125,92 6.328,39
-
EVERWOOD RIO VERDETERRANOVA POCK PINO VERDE PINO IPV PINO SECO
PERFIL PLÁSTICO RECICLADO MADERA PINO

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura [Link]áfico comparativo de módulos de elasticidad obtenidos por cada

muestra en compresión perpendicular.

M Ó D U L O D E E L A S T I C I D A D E N C O M P . P E R P E N D I C UL A R
Módulo de Elasticidad Ec (kg/cm²)

100.000,00 90.247,39

80.000,00 74.636,05
TENSIÓN (KG/CM²)

60.000,00 54.437,05

37.229,78
40.000,00 33.765,12
25.139,08 26.969,16

20.000,00

-
EVERWOOD POCK R I O V E R D E T E R R A N O V AP I N O V E R D E P I N O I P V P I N O S E C O
PERFIL PLÁSTICO RECICLADO MADERA PINO

Fuente: Elaboración propia (2022).

255
Figura 176. Gráfico comparativo de módulos de elasticidad obtenidos por cada
muestra en cizalle paralelo.

MÓDULO DE ELASTICIDAD EN CIZALLE PARALELO

Módulo de Elasticidad Ec (kg/cm²)

3.500,00
2.928,08
3.000,00
TENSIÓN (KG/CM²)

2.500,00 2.081,96 2.198,39

2.000,00 1.643,26 1.772,93
1.519,61 1.585,54
1.500,00
1.000,00
500,00
-
PINO SECO EVERWOOD RIO VERDE PINO VERDE PINO IPV POCK TERRANOVA
MADERA PERFIL PLÁSTICO MADERA PINO PERFIL PLÁSTICO
PINO RECICLADO RECICLADO

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 177. Gráfico comparativo de módulos de elasticidad obtenidos por cada

muestra en tracción perpendicular.

M Ó D U L O D E E L A ST I C I D A D E N T R A C C I Ó N P E R P E ND I C U L A R
Módulo de Elasticidad Ec (kg/cm²)

3.000,00
2.500,00
TENSIÓN (KG/CM²)

1.920,92
2.000,00
1.492,58
1.351,45
1.500,00 1.131,99
1.073,83
866,40
1.000,00 623,27
500,00
-
PINO IPV P I N O S E C O T E R R A N O V AP I N O V E R D E R I O V E R D E POCK EVERWOOD
MADERA PINO PERFIL MADERA PERFIL PLÁSTICO RECICLADO
PLÁSTICO PINO
RECICLADO

Fuente: Elaboración propia (2022).

256
Figura 178. Gráfico comparativo de los módulos de elasticidad promedio
alcanzados por cada una de las muestras.

MÓDULO DE ELASTICIDAD PROMEDIO

Módulo de Elasticidad Ec (kg/cm²)

100.000,00

76.620,39
80.000,00
TENSIÓN (KG/CM²)

60.000,00 52.095,82

40.000,00 29.492,15

20.000,00 10.772,05 12.066,53 13.404,11

8.692,87

-
EVERWOOD RIO VERDE POCK T E R R A N O V AP I N O V E R D E P I N O I P V P I N O S E C O
PERFIL PLÁSTICO RECICLADO MADERA PINO

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 179. Gráfico comparativo de los módulos de elasticidad promedio

alcanzados por cada categoría de muestras.

MÓDULO DE ELASTICIDAD PROMEDIO

Módulo de Elasticidad Ec (kg/cm²)

60.000,00
52.736,12
50.000,00
TENSIÓN (KG/CM²)

40.000,00

30.000,00

20.000,00
11.233,89
10.000,00

-
PERFIL PLÁSTICO RECICLADO MADERA PINO

Variación del módulo de elasticidad entre categorías (kg/cm²) -41.502,23 -78.70%

Fuente: Elaboración propia (2022).

257
Figura 180. Gráfico comparativo de reducción de sección mínima en función de
la tensión admisible de cada material en compresión paralela.

REDUCCIÓN DE SECCIÓN MÍNIMA EN COMPRESIÓN

PARALELA
Reducción de Sección Mínima en Comp. Paralela(%)

90,0%
70,0%
50,0%
30,0%
0,0%

-11,8%
-9,5%

-20,2%
10,0%

-43,3%

-44,2%
-10,0%

-46,6%
EVERWOOD RIO VERDE PINO IPV PINO VERDE PINO SECO POCK TERRANOVA
-30,0%
-50,0%
-70,0%

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 181. Gráfico comparativo de reducción de sección mínima en función de

la tensión admisible de cada material en compresión perpendicular.

REDUCCIÓN DE SECCIÓN MÍNIMA EN COMPRESIÓN

P E R P E N D I C U LA R
Reducción de Sección Mínima en Comp. Perpendicular (%)
0%

0%
-20,3%

-10% PINO VERDE PINO IPV PINO SECO RIO VERDE EVERWOOD TERRANOVA POCK
-32,0%

-20%
-30%
-40%
-50%
-77,3%

-78,6%

-60%
-88,8%

-70%
-90,3%

-80%
-90%
-100%

Fuente: Elaboración propia (2022).

258
Figura 182. Gráfico comparativo de reducción de sección mínima en función de
la tensión admisible de cada material en cizalle paralelo.

REDUCCIÓN DE SECCIÓN MÍNIMA EN CIZALLE PARALELO

Reducción de Sección Mínima en Cizalle Paralelo

90%
70%
50%
30%
0%

-7%

10% -18%

-32%
-10% PINO VERDE EVERWOOD PINO IPV PINO SECO RIO VERDE TERRANOVA POCK

-39%
-30%

-67%

-68%
-50%
-70%
-90%

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 183. Gráfico comparativo de reducción de sección mínima en función de

la tensión admisible de cada material en tracción perpendicular.

REDUCCIÓN DE SECCIÓN MÍNIMA EN TRACCIÓN

P E R P E N D I C U LA R
Reducción de Sección Mínima en Tracción Perpendicular
0%

0%
-10% PINO IPV PINO SECO PINO VERDE EVERWOOD TERRANOVA RIO VERDE POCK
-25%

-20%
-38%

-30%
-40%
-50%
-65%

-60%
-77%

-81%

-70%
-85%

-80%
-90%

Fuente: Elaboración propia (2022).

259
Figura 184. Gráfico comparativo entre tensiones máximas obtenidas en
compresión paralela a temperatura ambiente y a 60°C, en cada una de las
muestras.

VARIACIÓN DE TENSIÓN MÁXIMA A 60 °C

Tensión Máxima a Temp. Ambiente Rc (kg/cm²) Tensión Máxima a 60°C (kg/cm²)

600,00
484,62
500,00 448,64
TENSIÓN (KG/CM²)

400,00 347,67
314,54 317,65 306,89
300,00 229,66
252,11
224,18 220,50 223,64 221,83
200,00 137,09
85,53
100,00

0,00
PINO IPV PINO SECO PINO VERDE POCK TERRANOVAEVERWOOD RIO VERDE
MADERA PINO PERFIL DE PLÁSTICO RECICLADO

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 185. Gráfico de variación porcentual entre tensiones máximas obtenidas

en compresión paralela a temperatura ambiente y a 60°C, en cada una de las
muestras.

VARIACIÓN DE TENSIÓN MÁXIMA A 60 °C

Variación Porcentual en Tensión Máxima (%)
33,94%
40,00% 26,95%

20,00%
0,99%
0,00%
PINO IPV PINO VERDE PINO SECO EVERWOOD POCK TERRANOVA RIO VERDE
-20,00%
-38,70%
-47,98% -50,85%
-40,00%
-61,44%
-60,00%

-80,00%

Fuente: Elaboración propia (2022).

260
Figura 186. Gráfico de variación porcentual entre tensiones máximas obtenidas
en compresión paralela a temperatura ambiente y a 60°C, por cada categoría de
muestras.

VARIACIÓN DE TENSIÓN MÁXIMA A 60 °C

MADERA PINO PERFIL DE PLÁSTICO RECICLADO

30,00%
20,63%
20,00%

10,00%

0,00%
VARIACIÓN PORCENTUAL EN TENSIÓN MÁXIMA (%)
-10,00%

-20,00%

-30,00%

-40,00%

-50,00%
-50%
-60,00%

Fuente: Elaboración propia (2022).

261
2.3. Interpretación de los Resultados:

Los perfiles de plástico reciclado que han alcanzado las mayores tensiones
máximas en todos los ensayos son, en primer lugar, Pock, seguido de Terranova;
siendo Rio Verde y Everwood las únicas que has sido superadas por la madera
de pino en el ensayo de compresión paralela. De todas maneras, el valor
promedio de las tensiones máximas alcanzadas por los perfiles de plástico en
todos los ensayos supera en un 125% al promedio de los valores alcanzados por
la madera de pino.

Los esfuerzos mecánicos en donde los perfiles de plástico reciclado han

superado en mayor medida a la madera de pino en términos de tensión máxima
es en compresión y tracción perpendiculares, superándola, en promedio, en un
322% y 317%, respectivamente, seguido de cizalle paralelo, con un 102%
superior y, en último lugar, con compresión paralela, con un 35% superior.

Sin embargo, a pesar de que los perfiles de plástico reciclado estudiados han
sido capaces de soportar cargas máximas considerablemente superiores a la
madera de pino, estos han experimentados deformaciones irreversibles cuyos
valores superan, en gran medida, a la deformación alcanzada por las muestras
de madera de pino.

El esfuerzo donde los perfiles de plástico reciclado han experimentado mayor

deformación permanente en comparación con la madera de pino, es en
compresión paralela, superándola, en promedio, en un 747%, seguido de tracción
perpendicular con un 193% y cizalle paralelo con un 113% superior. En el ensayo
de compresión paralela se ha observado una deformación muy similar, variando
solamente en un 3% sobre la madera de pino.

262
Con todos los resultados, los perfiles de plástico reciclado estudiados han
alcanzado deformaciones máximas cuyo valor promedio supera en un 143% a
los valores alcanzados por la madera de pino, estableciéndose con una
deformación máxima de 9,22% versus el 3,8% alcanzado por la madera de pino.
Dicha deformación máxima significa que, por cada 1,0 metro de perfil de plástico
reciclado, este se deforma 9,22 centímetros al ser sometido a la carga de falla o
rotura.

Debido a esta justificación, la tensión admisible de los perfiles estudiados debe

ser reducida de tal manera que se mantenga dentro de su comportamiento
elástico y no se produzcan deformaciones plásticas importantes que pudieran
comprometer la estabilidad dimensional de un elemento constructivo. Por lo
tanto, las tensiones admisibles de los perfiles de plástico reciclado estudiados
han quedado definidas por las tensiones en el límite de proporcionalidad que han
sido determinadas en función del análisis de los diagramas tensión-deformación
de los ensayos de esfuerzos mecánicos.

Comparando los valores con las cargas admisibles de la madera de pino, el

ensayo donde los perfiles de plástico reciclado han superado en mayor medida a
la madera de pino en términos de tensión admisible es en compresión
perpendicular, superando en un 471%, seguido de tracción perpendicular (268%
superior), cizalle paralelo (81% superior) y compresión paralela (4% superior).

De lo anterior, la muestra de perfil de plástico reciclado que alcanza la tensión

admisible más alta es Pock, seguido de Terranova, Everwood y Río Verde. Todos
ellos con valores promedio superiores a la madera de pino (seco, verde e IPV).

No obstante, en relación a la determinación y análisis del módulo de elasticidad

de las muestras, la madera de pino, en general, ha obtenido módulos de
elasticidad mucho más altos que los perfiles de plástico reciclado, casi 4,0 veces
mayor, lo cual indica tienen mayor capacidad de resistir la deformación cuando

263
se aplica una fuerza externa, resultando ser la madera de pino un material mucho
más rígido que los perfiles de plástico reciclado.

A pesar de ello, la tensión admisible de los perfiles de plástico reciclado permitiría

disminuir, hasta un 30% las secciones en elementos constructivos verticales
sometidos a compresión, como columnas, pies derechos y cerchas; hasta un 80%
las secciones en elementos constructivos horizontales bajo compresión, como
soleras inferiores y entramado de pisos; hasta un 45% las secciones de
elementos sometidos a esfuerzos cortantes, como cadenetas, soleras superiores,
costaneras y entramados de cielo; y hasta un 77% las secciones de elementos
constructivos continuamente traccionados, como en el caso de cerchas y
envigados que conforman estructuras de techumbre.

Por otra parte, la respuesta mecánica de los perfiles de plástico reciclado frente
al calor se ve dramáticamente disminuida en comparación con la madera de pino.
Mientras que la madera ha evidenciado mantener y aumentar su resistencia
máxima a 60°C, los perfiles de plástico reciclado la han disminuido,
aproximadamente, entre un 40% y el 60%, incluso alcanzando resistencias
menores que en las maderas de pino analizadas, con lo cual, se puede inferir
que, durante un incendio declarado, los perfiles de plástico reciclado podrían
perder el 100% de su resistencia solamente por efecto del calor. A diferencia de
la madera, cuya disminución se resistencia estará determinada, en mayor
medida, por la pérdida de sección transversal producto de la carbonización.

264
3. Estudio de Densidad.

3.1. Tablas de Resultados:

3.1.1. Medidas de Densidad:

Tabla 26. Tabla de medidas de densidad promedio de las probetas en cada uno
de los ensayos, expresadas en gramos por centímetro cúbico (g/cm³).

COMP. COMP. CIZALLE TRACCIÓN

PROMEDIO δ
MUESTRA PARALELA δ PERPEND. δ PARALELO δ PERPEND. δ
(g/cm³)
(g/cm³) (g/cm³) (g/cm³) (g/cm³)
PINO IPV 0,618 0,537 0,532 0,728 0,604
PINO VERDE 0,459 0,453 0,461 0,413 0,446
PINO SECO 0,543 0,553 0,523 0,439 0,514
EVERWOOD 0,907 0,859 0,797 0,805 0,842
RIO VERDE 0,856 0,859 0,865 0,819 0,850
TERRANOVA 0,918 0,924 0,965 0,878 0,921
POCK 0,995 0,901 0,875 0,817 0,897

Fuente: Elaboración propia (2022).

3.1.2. Medidas de Dispersión de Densidad

Tabla 27. Tabla de desviación estándar de las medidas de densidad promedio de

las probetas en cada uno de los ensayos, expresadas g/cm³.

COMP. COMP. CIZALLE TRACCIÓN

PROMEDIO δ
MUESTRA PARALELA δ PERPEND. δ PARALELO δ PERPEND. δ
(g/cm³)
(g/cm³) (g/cm³) (g/cm³) (g/cm³)
PINO IPV 0,012 0,007 0,006 0,055 0,020
PINO VERDE 0,014 0,012 0,015 0,022 0,016
PINO SECO 0,009 0,009 0,011 0,021 0,012
EVERWOOD 0,034 0,031 0,114 0,031 0,052
RIO VERDE 0,026 0,031 0,031 0,015 0,026
TERRANOVA 0,026 0,019 0,029 0,028 0,026
POCK 0,039 0,025 0,012 0,020 0,024

Fuente: Elaboración propia (2022).

265
3.1.3. Medidas de Correlación entre Densidad y Resistencia Máxima:

Tabla 28. Correlación lineal entre densidad y tensión máxima probetas en cada
uno de los ensayos, expresado como Coeficiente de Determinación (R²).

COMP. COMP. CIZALLE TRACCIÓN

PROMEDIO
MUESTRA PARALELA PERPEND. PARALELO PERPEND.
(R²)
(R²) (R²) (R²) (R²)
PINO IPV 0,0016 0,4264 0,0000 0,4864 0,2286
PINO VERDE 0,0506 0,0589 0,1513 0,0538 0,0787
PINO SECO 0,2300 0,8333 0,1882 0,8183 0,5175
EVERWOOD 0,3880 0,2007 0,7719 0,2451 0,4014
RIO VERDE 0,9984 0,0567 0,6603 0,0057 0,4303
TERRANOVA 0,7478 0,4595 0,2525 0,0204 0,3701
POCK 0,7673 0,0789 0,0029 0,0428 0,2230

Fuente: Elaboración propia (2022).

266
3.2. Gráficos de Resultados:

Figura 187. Gráfico comparativo de las densidades promedio de cada una de las
muestras utilizadas en los ensayos de propiedades físicas.

DENSIDAD PROMEDIO DE LAS PROBETAS

Densidad δ (g/cm³)

1,000 0,897 0,921

0,842 0,850
DENSIDAD (G/CM³)

0,800
0,604
0,600 0,514
0,446
0,400

0,200

0,000
PINO PINO SECO PINO IPV EVERWOOD RIO VERDE POCK TERRANOVA
VERDE
MADERA PINO PERFIL PLÁSTICO RECICLADO

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 188. Gráfico comparativo de las densidades promedio de cada categoría

de muestra utilizada en los ensayos de propiedades físicas.

DENSIDAD PROMEDIO DE LAS PROBETAS

Densidad δ (g/cm³)

1,000 0,878

0,800
DENSIDAD (G/CM³)

0,600 0,522

0,400

0,200

0,000
MADERA PINO PERFIL PLÁSTICO RECICLADO

Variación de densidad entre categoría de muestras (g/cm³) 0,356 68,20%

Fuente: Elaboración propia (2022).

267
Figura 189. Gráfico comparativo de la dispersión de las densidades promedio de
cada una de las muestras utilizadas en los ensayos de propiedades físicas.

DESV. ESTÁNDAR PROMEDIO DE LAS DENSIDADES

Desviación Estándar δ (g/cm³)

0,0600
0,0523
DESVIACIÓN ESTÁNDAR (G/CM³)

0,0500

0,0400

0,0300 0,0241 0,0256 0,0256

0,0200
0,0200 0,0160
0,0123
0,0100

0,0000
PINO SECO PINO VERDE PINO IPV POCK TERRANOVA RIO VERDE EVERWOOD
MADERA PINO PERFIL DE PLÁSTICO RECICLADO

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 190. Gráfico comparativo de la dispersión de las densidades promedio de

cada categoría de muestra utilizada en los ensayos de propiedades físicas.

DESV. ESTÁNDAR PROMEDIO DE LAS DENSIDADES

Desviación Estándar δ (g/cm³)

0,0350 0,0319
DESVIACIÓN ESTÁNDAR (G/CM³)

0,0300
0,0250
0,0200 0,0161
0,0150
0,0100
0,0050
0,0000
MADERA PINO PERFIL DE PLÁSTICO RECICLADO

Variación de dispersión de densidad entre categorías (g/cm³) 0,0158 98,14%

Fuente: Elaboración propia (2022).

268
Figura 191. Gráfico de correlación entre densidad y tensión máxima en cada una
de las muestras sometidas al ensayo de compresión paralela.

Resultado Ensayo de Compresión Paralela

Correlación Densidad - Tensión Máxima de las Probetas
550

R² = 0,7478
500
R² = 0,7673

450
Tensión Máxima Rc (kg/cm²)

400

350
R² = 0,0506

300

R² = 0,9984
250 R² = 0,388
R² = 0,0016

R² = 0,23
200

150
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1
Densidad δ (g/cm³)

PINO IPV PINO SECO PINO VERDE RIO VERDE

TERRANOVA POCK EVERWOOD

Fuente: Elaboración propia (2022).

269
Figura 192. Gráfico de correlación entre densidad y tensión máxima en cada una
de las muestras sometidas al ensayo de compresión perpendicular.

Resultado Ensayo de Compresión Perpendicular

Correlación Densidad - Tensión Máxima de las Probetas
675

R² = 0,4595

575

475
Tensión Máxima Rc (kg/cm²)

R² = 0,0567
R² = 0,0789
R² = 0,2007
375

275

175
R² = 0,0589

R² = 0,4264

R² = 0,8333
75
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Densidad δ (g/cm³)

PINO SECO PINO IPV PINO VERDE POCK

TERRANOVA RIO VERDE EVERWOOD

Fuente: Elaboración propia (2022).

270
Figura 193. Gráfico de correlación entre densidad y tensión máxima en cada una
de las muestras sometidas al ensayo de cizalle paralelo.

Resultado Ensayo de Cizalle Paralelo

Correlación Densidad - Tensión Máxima de las Probetas
250

230
R² = 0,2525

210 R² = 0,0029

190
Tensión Máxima Rc (kg/cm²)

R² = 0,6603
170

150

130 R² = 0,7719

R² = 0,1513
110 R² = 0,1882

R² = 2E-06
90

70

50
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1
Densidad δ (g/cm³)

PINO SECO PINO VERDE PINO IPV POCK

EVERWOOD TERRANOVA RIO VERDE

Fuente: Elaboración propia (2022).

271
Figura 194. Gráfico de correlación entre densidad y tensión máxima en cada una
de las muestras sometidas al ensayo de tracción perpendicular.

Resultado Ensayo de Tracción Perpendicular

Correlación Densidad - Tensión Máxima de las Probetas
132

112

R² = 0,0204 R² = 0,0057

92
Tensión Máxima Rc (kg/cm²)

R² = 0,2451
72 R² = 0,0428

52

R² = 0,4864
32
R² = 0,8183

R² = 0,0538

12
0,35 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85 0,95 1,05
Densidad δ (g/cm³)

PINO SECO PINO IPV PINO VERDE POCK

EVERWOOD TERRANOVA RIO VERDE

Fuente: Elaboración propia (2022).

272
Figura 195. Gráfico de índice de correlación promedio entre densidad y tensión
máxima en cada una de las muestras.

CORRELACIÓN DENSIDAD - RESISTENCIA MÁXIMA

Coeficiente de Determinación Promedio (R²)

0,6000 0,5175
COEF. DE DETERMINACIÓN (R²)

0,5000 0,4303
0,4014
0,3701
0,4000
0,3000 0,2230 0,2286
0,2000
0,0787
0,1000
0,0000
P I N O S E C O T E R R A N O V AP I N O V E R D E POCK EVERWOOD RIO VERDE PINO IPV
MADERA PERFIL DE MADERA PERFIL DE PLÁSTICO RECICLADO MADERA
PINO PLÁSTICO PINO PINO
RECICLADO

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 196. Gráfico de índice de correlación promedio entre densidad y tensión

máxima en cada categoría de muestra.

CORRELACIÓN DENSIDAD - RESISTENCIA MÁXIMA

Coeficiente de Determinación Promedio (R²)

0,4000 0,3562
COEF. DE DETERMINACIÓN (R²)

0,3500
0,3000 0,2749

0,2500
0,2000
0,1500
0,1000
0,0500
0,0000
MADERA PINO PERFIL PLÁSTICO RECICLADO

Variación de correlación entre categoría de muestras (R²) 0,0813 29,57%

Fuente: Elaboración propia (2022).

273
3.3. Interpretación de los Resultados:

En función de las medidas de masa y de volumen obtenidas de un total de 140

probetas sometidas a los ensayos de propiedades mecánicas, los perfiles de
plástico reciclado obtienen, en promedio, densidades 68% más altas que la
madera de pino, por lo tanto, su peso es mayor. Además, las probetas de los
perfiles de plástico reciclado han presentado, en promedio, un 98% más de
dispersión en las medidas de densidad que en las probetas de madera de pino,
siendo Everwood, la muestra con mayor desviación estándar en las mediciones
(0,52 g/cm³), seguido, en manera decreciente, de Rio Verde, Terranova y Pock,
con dispersiones muy similares entre ellos (0,24 a 0,25 g/cm³). Valores que
evidencian la mayor presencia de espacios vacíos y menor homogeneidad en su
composición interna que en las muestras de madera de pino, las cuales, en
promedio alcanzan una desviación estándar de 0,16 g/cm³.

Además, se ha evidenciado que la correlación entre densidad y resistencia

máxima de la mayoría de las muestras de perfiles de plástico reciclado es
significativamente más alta que en las obtenidas por la madera húmeda,
quedando, en primer lugar, la muestra de pino seco (0,52). Con todo esto, la
correlación entre densidad y tensión máxima en los perfiles de plástico reciclado
ha demostrado ser, en promedio, un 30% más alta, quedando, en primer lugar,
la muestra Rio Verde (0,43), seguido de Everwood (0,40), Pock (0,37) y
Terranova (0,22).

274
4. Absorción de humedad e hinchamiento después de la inmersión
completa en agua.

4.1. Tablas de Resultados:

Tabla 29. Diferencia de masa por absorción de humedad en cada una de las
muestras, expresado en gramos (g) y en porcentaje (%).

DIFERENCIA DE MASA DIFERENCIA DE MASA

MUESTRA
Δm (g) Δm (%)
PINO VERDE 1,30 36,83
PINO SECO 1,72 38,31
PINO IPV 1,30 31,10
TERRANOVA 0,00 0,00
EVERWOOD 0,01 0,12
RIO VERDE 0,01 0,13
POCK 0,00 0,00

Fuente: Elaboración propia (2022).

Tabla 30. Diferencia de volumen por absorción de humedad en cada una de las
muestras, expresado en centímetros cúbicos (cm³) y en porcentaje (%).

DIFERENCIA DE DIFERENCIA DE
MUESTRA
VOLUMEN Δv (cm³) VOLUMEN Δv (%)
PINO VERDE 0,37 4,49
PINO SECO 0,40 4,59
PINO IPV 0,42 4,95
TERRANOVA 0,00 0,00
EVERWOOD 0,29 3,34
RIO VERDE 0,00 0,00
POCK 0,00 0,00

Fuente: Elaboración propia (2022).

275
Tabla 31. Diferencia de densidad por absorción de humedad en cada una de las
muestras, expresado en gramos por centímetro cúbico (g/cm³) y en porcentaje
(%).

DIFERENCIA DE DIFERENCIA DE
MUESTRA
DENSIDAD Δδ (cm³) DENSIDAD Δδ (%)
PINO VERDE 0,13 30,94
PINO SECO 0,17 32,23
PINO IPV 0,12 24,92
TERRANOVA 0,00 0,00
EVERWOOD -0,03 -3,12
RIO VERDE 0,00 0,13
POCK 0,00 0,00

Fuente: Elaboración propia (2022).

276
4.2. Gráficos de Resultados:

Figura 197. Gráfico comparativo de absorción de humedad alcanzado por cada

muestra después de la inmersión completa en agua.

ABSORCIÓN DE HUMEDAD DESPUES DE LA INMERISÓN

COMPLETA EN AGUA
Diferencia de masa Δm (%)

50,00
DIF. DE MASA ΔM (%)

36,83 38,31
40,00
31,10
30,00

20,00

10,00
0,00 0,00 0,12 0,13
0,00
TERRANOVA POCK EVERWOOD RIO VERDE PINO IPV PINO VERDE PINO SECO
PERFIL DE PLASTICO RECICLADO MADERA PINO

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 198. Gráfico comparativo de absorción de humedad promedio por cada

categoría muestra después de la inmersión completa en agua.

ABSORCIÓN DE HUMEDAD ABSORCIÓN DE HUMEDAD

DESPUES DE LA INMERISÓN COMPLETA EN AGUA

Diferencia de masa Δm (%)

50,00
DIF. DE MASA ΔM (%)

40,00
31,10
30,00

20,00

10,00
0,00
0,00
PERFIL DE PLASTICO RECICLADO MADERA PINO

Fuente: Elaboración propia (2022).

277
Figura 199. Gráfico comparativo del hinchamiento alcanzado por cada muestra
después de la inmersión completa en agua.

HINCHAMIENTO DESPUÉS DE LA INMERSIÓN EN AGUA

Diferencia de volumen Δv (%)

6,00
4,95
DIF. DE VOLUMEN ΔV (%)

5,00 4,49 4,59

4,00

3,00

2,00

1,00
0,00 0,00 0,00 0,00
0,00
TERRANOVA RIO VERDE POCK EVERWOOD PINO VERDE PINO SECO PINO IPV
PERFIL DE PLASTICO RECICLADO MADERA PINO

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 200. Gráfico comparativo del hinchamiento promedio por cada categoría
muestra después de la inmersión completa en agua.

HINCHAMIENTO DESPUÉS DE LA INMERSIÓN EN AGUA

Diferencia de volumen Δv (%)

6,00

5,00
DIF. DE VOLUMEN ΔV (%)

4,49

4,00

3,00

2,00

1,00
0,00
0,00
PERFIL DE PLASTICO RECICLADO MADERA PINO

Fuente: Elaboración propia (2022).

278
Figura 201. Gráfico comparativo de variación de densidad de cada muestra
después de la inmersión completa en agua.

VARIACIÓN DE DENSIDAD DESPUÉS DE LA INMERSIÓN EN AGUA

Diferencia de densidad Δδ (%)

40,00

30,94 32,23
DIF. DE DENSIDAD (%)

30,00
24,92

20,00

10,00

0,00 0,00 0,12 0,13

0,00
TERRANOVA POCK EVERWOOD RIO VERDE PINO IPV PINO VERDE PINO SECO
PERFIL DE PLASTICO RECICLADO MADERA PINO

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura [Link]áfico comparativo de variación de densidad de cada muestra

después de la inmersión completa en agua.

VARIACIÓN DE DENSIDAD DESPUÉS DE LA INMERISÓN EN AGUA

Diferencia de densidad Δδ (%)

40,00
DIF. DE DENSIDAD (%)

30,00
24,92

20,00

10,00

0,00
0,00
PERFIL DE PLASTICO RECICLADO MADERA PINO

Fuente: Elaboración propia (2022).

279
4.3. Interpretación de los Resultados:

Las únicas muestras de perfiles de plástico reciclado que han demostrado

variación de masa producto de absorción de agua son Everwood (0,12%) y Río
Verde (0,13%). Valores muy poco significativos en comparación con la madera
de pino que ha alcanzado absorción de humedad promedio de un 31%.

Por otro lado, ninguna de las muestras de plástico reciclado ha demostrado

aumento de volumen producto de la absorción de humedad, en comparación con
la madera de pino, que ha alcanzado, en promedio, un hinchamiento de un 4,5%.

280
5. Retardo del Fuego.

5.1. Tablas de Resultados:

Tabla 32. Tabla de Pérdida de Masa Índice de Carbonización, expresados en

gramos (g) y en centímetros cúbicos (cm³), respectivamente.

ÍNDICE DE
PÉRDIDA DE MASA
MUESTRA CARBONIZACIÓN
Δm (g)
Ic (cm³)
PINO VERDE 14,86 41,42
PINO SECO 11,65 51,44
PINO IPV 12,98 55,96
TERRANOVA 11,99 28,66
EVERWOOD 1,75 1,82
RIO VERDE 1,63 5,43
POCK 2,67 3,42

Fuente: Elaboración propia (2022).

Tabla 33. Velocidad de Carbonización, expresada en gramos por minuto (g/min)

y en centímetros cúbicos por minuto (cm³/min), respectivamente.

VELOCIDAD DE VELOCIDAD DE
MUESTRA CARBONIZACIÓN CARBONIZACIÓN
g/min cm³/min
PINO VERDE 2,48 6,90
PINO SECO 68,10 8,57
PINO IPV 68,99 9,33
TERRANOVA 73,29 4,78
EVERWOOD 72,74 0,30
RIO VERDE 74,58 0,91
POCK 73,59 0,57

Fuente: Elaboración propia (2022).

281
5.2. Gráficos de Resultados:

Figura 203. Gráfico comparativo de la pérdida de masa en cada muestra producto

del ensayo de retardo del fuego.

PÉRDIDA DE MASA
Pérdida de masa Δm (g)

16,00 14,86
PÉRDIDA DE MASA (G)

14,00 12,98
11,65 11,99
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00 2,67
1,63 1,75
2,00
0,00
RIO VERDE EVERWOOD POCK PINO SECO TERRANOVA PINO IPV PINO VERDE
PERFIL DE PLASTICO RECICLADO MADERA PERFIL DE MADERA PINO
PINO PLASTICO
RECICLADO

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 204. Gráfico comparativo de la pérdida de masa promedio en cada

categoría de muestra producto del ensayo de retardo del fuego.

PÉRDIDA DE MASA
Pérdida de masa Δm (g)

14,00 13,16

12,00
PÉRDIDA DE MASA (G)

10,00
8,00
6,00 4,51
4,00
2,00
0,00
PERFIL DE PLASTICO RECICLADO MADERA PINO

Variación de pérdida de masa entre categorías de muestras (g) -8,65 -65,73%

Fuente: Elaboración propia (2022).

282
Figura 205. Gráfico comparativo del índice de carbonización en cada muestra
producto del ensayo de retardo del fuego.

Í N D I C E D E C A R B O N I Z AC I Ó N
Índice de Carbonización Ic (cm³)

60,00 55,96
ÍNDICE DE CARBONIZACIÓN (CM³)

51,44
50,00
41,42
40,00
28,66
30,00

20,00

10,00 3,42
5,43
1,82
0,00
EVERWOOD POCK R I O V E R D E T E R R A N O V AP I N O V E R D E P I N O S E C O PINO IPV
PERFIL DE PLASTICO RECICLADO MADERA PINO

Fuente: Elaboración propia (2022).

Figura 206. Gráfico comparativo entre porcentaje de pérdida de masa e índice de

carbonización en cada una de las muestras ensayadas.

I N D I C E D E C A R B O N I Z AC I Ó N Y P É R D I D A D E M A S A
Índice de Carbonización Ic (%) Pérdida de masa Δm (%)

10,00
7,70

9,00
8,00
6,20
PORCENTAJE (%)

7,00
6,00
4,16

4,01

4,01

5,00
2,90
2,77

4,00
1,71

3,00
1,33

2,00
0,52

0,42
0,41
0,26
0,24

1,00
0,00
EVERWOOD POCK R I O V E R D E T E R R A N O V AP I N O V E R D E P I N O S E C O PINO IPV
PERFIL DE PLASTICO RECICLADO MADERA PINO

Fuente: Elaboración propia (2022).

283
Figura 207. Gráfico comparativo del índice de carbonización promedio en cada
categoría de muestra producto del ensayo de retardo del fuego.

Í N D I C E D E C A R B O N I Z AC I Ó N
Índice de Carbonización Ic (cm³)

60,00

49,61
ÍNDICE DE CARBONIZACIÓN (CM³)

50,00

40,00

30,00

20,00

9,83
10,00

0,00
PERFIL DE PLASTICO RECICLADO MADERA PINO

Variación de pérdida de masa entre categorías de muestras (g) -39,78 -80,18%

Fuente: Elaboración propia (2022).

284
5.3. Interpretación de los Resultados:

Los perfiles de plástico reciclado estudiados han logrado, en general, mejor

desempeño que las muestras de madera de pino, obteniéndose valores promedio
de pérdida de masa y de índice de carbonización que se encuentran a un 66% y
80%, respectivamente, más abajo que los alcanzados por las muestras de
madera de pino seco, verde e IPV.

El único perfil que no ha logrado un buen desempeño en este ensayo, en

comparación con las demás muestras de la misma categoría, es el perfil
Terranova, el cual ha obtenido un índice de carbonización cuyo valor se
encuentra, aproximadamente, 7 veces más arriba que el resto de los perfiles y
una la pérdida de masa, aproximadamente, 5 veces más alta y muy similar a las
maderas de pino ensayadas, evidenciándose, además, una alta propagación de
la llama junto con flujo de material fundido, lo cual, desde el punto de vista
cualitativo, constituye una desventaja importante frente al resto de las muestras
y que representa un menor nivel de seguridad frente a un incendio.

285
X. ALCANCES Y LIMITACIONES.

1. Alcances:

1.1. Los procedimientos de ensayo considerados en este estudio han sido

formulados en base a las normas chilenas oficiales que establece el MINVU, a
través de la OGUC, para la construcción en madera dentro del territorio nacional,
los cuales se encuentran adaptados para ser desarrollados bajo las condiciones
de equipamiento del laboratorio de suelos y hormigones de la sede institucional.

1.2. Para el estudio de propiedades mecánicas, se consideran los ensayos de

compresión paralela, compresión perpendicular, cizalle paralelo y tracción
perpendicular.

1.3. Para el estudio de propiedades físicas, se considera la determinación de la

densidad, de la absorción de humedad e hinchamiento después de la inmersión
en agua y del retardo del fuego.

1.4. El alcance de la muestra de perfiles de plástico reciclado está determinado

por 4 distintos fabricantes nacionales (Pock, Terranova, Rio Verde y Everwood),
los cuales, dadas las condiciones de venta al detalle, resultaron más factibles
adquirir.

1.5. En cuanto a la muestra de madera, se consideran 3 muestras de piezas de

madera de pino radiata en diferentes estados de humedad (verde, seco e IPV),
las cuales son las más comúnmente utilizadas en edificaciones.

1.6. De cada una de muestras, se extraen 5 probetas por cada ensayo, resultado
un total de 146 probetas a ensayar para propiedades mecánicas y 21 probetas
para determinación de propiedades físicas extrayendo una probeta de cada
material.

286
2. Limitaciones:

2.1. Dado al tamaño de la muestra, debe considerarse que este estudio no es

representativo para todos los perfiles de plástico reciclado del mercado nacional.

2.2. No se considera la realización del ensayo de flexión estática debido a

insuficiente cantidad de muestra para la elaboración de probetas de la longitud
requerida (30 cm.)

2.3. Los parámetros de densidad anhidra, densidad normal, densidad básica y

densidad nominal hacen referencia a características propias de la madera que no
son comparables con los perfiles de plástico reciclado, por lo tanto, han sido
omitidos y reemplazados por densidad aparente.

2.4. La capacidad técnica de la máquina de ensayos es de una carga máxima de

20 kN y 10 cm de altura de trabajo, lo que han requerido reducir,
proporcionalmente, las dimensiones oficiales de las probetas, para ajustarlas
dentro de su capacidad y lograr alcanzar las cargas de rotura.

2.5. Se considera la utilización de dispositivos de fabricación artesanal para la

realización de los ensayos de cizalle paralelo y tracción perpendicular.

2.6. La falta de entrenamiento del operador en el accionamiento manual de la

maquina universal de ensayos y dificulta mantener una velocidad de ensayo
determinada y constante, lo que puede tener incidencia en los resultados.

2.7. Los resultados obtenidos están solamente sustentados por las bases
teóricas de los procedimientos de ensayo definidos en las normas, pero en ningún
caso pueden ser considerados como ensayos de validez oficial.

287
XI. CONCLUSIONES.

De acuerdo con los resultados obtenidos en los estudios de precios, de

propiedades mecánicas y propiedades físicas en las 3 muestras de madera de
pino más comúnmente utilizadas en la construcción (verde, seco e IPV) y las 4
muestras de perfiles de plástico reciclado de fabricación nacional (Rio Verde,
Everwood, Terranova y Pock), se ha podido demostrar lo siguiente:

El precio de los perfiles de plástico reciclado es muy superior a las piezas de

madera de pino radiata y muy similar a las piezas de especies nativas. Sin
embargo, el peso promedio de los perfiles de plástico reciclado es mayor que la
madera en general, por lo tanto, lo cual incide directamente en un mayor costo
de transporte que debe ser considerado en el estudio de presupuesto de un
proyecto en función de la distancia del lugar donde se requiera.

Por otro lado, de acuerdo con los resultados obtenidos en el estudio de

propiedades mecánicas, los perfiles de plástico estudiados han alcanzado,
aproximadamente, el doble la resistencia de la madera de pino en la mayoría de
los ensayos, principalmente ante esfuerzos en sentido perpendicular, soportado
cargas máximas considerablemente superiores. No obstante, estos sufren el
doble de deformaciones longitudinales, lo cual constituye una desventaja en el
contexto estructural de la construcción, puesto que una deformación permanente
excesiva puede afectar la estabilidad dimensional de los elementos constitutivos,
a diferencia de aquellos materiales más rígidos que conservan su estabilidad
dimensional ante esfuerzos de igual magnitud.

Los mejores desempeños mecánicos de los perfiles de plástico reciclado han sido
logrados en los ensayos compresión perpendicular, tracción y cizalle. En cuanto
a su respuesta ante el esfuerzo de compresión paralela, esta es, en promedio,
muy similar a la madera de pino seco, pino verde e IPV.

288
A pesar de ello, se evidencian importantes diferencias entre las distintas muestras
de perfiles de plástico reciclado estudiadas. Las muestras de la marca Pock y
Terranova han obtenido, respectivamente, la primera y segunda resistencia
máxima más alta, seguidos de Ecomaderas Rio Verde y Everwood, con valores
mucho más bajos y similares entre ellos, los cuales superan escasamente a la
madera de pino.

Por otra parte, se comprueba que la densidad promedio de cada muestra de los
perfiles de plástico reciclado es muy similar entre ellos, siendo esta, en general,
un 68% mayor que en las muestras de madera de pino. Además, se evidencia
que, en los perfiles, este parámetro tiene mayor incidencia en la resistencia
máxima que en la madera de pino, lo cual puede indicar de que se trata de un
material más homogéneo que la madera.

Paralelamente, se evidencia que los perfiles poseen mayor variación en su

densidad que en la madera, lo cual puede explicarse por la existencia de espacios
vacíos aislados en su interior. El perfil que ha obtenido la mayor variación en su
densidad es de la marca Everwood, el resto más abajo con valores muy similares
y superando ligeramente a la madera de pino.

Respecto a la capacidad de retardo al fuego, la mayoría de los perfiles de plástico

reciclado obtuvieron mejores resultados que la madera de pino, con excepción
del perfil Terranova, el cual sufrió daño similar a la madera, además de la más
alta propagación de la llama. Sin embargo, su gran debilidad es la importante
disminución en su resistencia producto de temperaturas medianamente altas, lo
cual ha quedado en evidencia que desde los 60°C esta se ha reducido hasta en
un 60%, característica que debe ser tomadas en consideración, especialmente
en el caso se utilizarse como elemento constructivo en estructuras de techumbre,
ya que en las cubiertas puede alcanzarse temperaturas sobre los 70°C (Innova,
2020).

289
En este caso, se debe tener especial atención a los factores que inciden en la
temperatura de la techumbre, como la orientación y latitud del edificio respecto
del sol, puesto que, a mayor exposición, mayor es el calor. Se deben evitar los
colores oscuros y la baja pendiente de los techos debido a que son dos factores
que hacen acumular aún más energía y, por otro lado, se recomienda la
instalación de celosías en parte baja de entretecho o aleros, dejando las
cumbreras ventiladas.

A pesar de ello, bajo condiciones normales de temperatura y en función de las

propiedades mecánicas determinadas en este estudio, la resistencia de los
perfiles de plástico reciclado permitiría disminuir, desde un 30% hasta un 80% de
las secciones transversales de los elementos estructurales construidos con
madera, dependiendo del esfuerzo al que se encuentren sometidos.

Además de tratarse de un material inerte que garantiza una extensa vida útil muy
superior a cualquier madera existente sin requerir mantenciones, cuidados ni
tratamientos especiales, los perfiles de plástico reciclado estudiados poseen
significativas ventajas mecánicas respecto a las muestras madera de pino
radiata. No obstante, las desventajas también son importantes y aluden,
principalmente a propiedades físicas que inciden negativamente en su elección
como material alternativo a la madera de pino, como el mayor peso estructural,
mayor deformación y la disminución de resistencia desde temperaturas
medianamente altas. Considerando, además, que su precio es mucho más alto
que la madera de pino; su utilización como material estructural no alcanza la
justificación técnica y económica que permita posicionarse como alternativa a la
madera, por lo menos, ante las piezas de pino radiata. Sin embargo, su
justificación como material constitutivo de mobiliario urbano no estructural, en
términos de vida útil y costo de mantención, considerando, además de tratarse
de un material 100% reciclable, en este caso, es mejor que la madera en general.

290
XII. BIBLIOGRAFÍA.

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295
XIII. ANEXOS.

296
DIAGRAMAS TENSIÓN – DEFORMACIÓN DE LOS ENSAYOS.

1. Compresión Paralela.

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Paralela: Pino IPV; Probeta N°1
300,0

250,0
Tensión [kg/cm²]

200,0

150,0

100,0

50,0

,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50 3,0 3,50 4,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Paralela: Pino IPV; Probeta N°2
300,0

250,0
Tensión [kg/cm²]

200,0

150,0

100,0

50,0

,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50
Deformación [mm]

297
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Paralela: Pino IPV; Probeta N°3
250,0

200,0
Tensión [kg/cm²]

150,0

100,0

50,0

,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Paralela: Pino IPV; Probeta N°4
250,0

200,0
Tensión [kg/cm²]

150,0

100,0

50,0

,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50
Deformación [mm]

298
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Paralela: Pino IPV; Probeta N°5
350,0

300,0
Tensión [kg/cm²]

250,0

200,0

150,0

100,0

50,0

,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Paralela: Pino Seco; Probeta N°1
350,0

300,0

250,0
Tensión [kg/cm²]

200,0

150,0

100,0

50,0

,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50
Deformación [mm]

299
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Paralela: Pino Seco; Probeta N°2
400,0

350,0

300,0
Tensión [kg/cm²]

250,0

200,0

150,0

100,0

50,0

,0
,0 ,20 ,40 ,60 ,80 1,0 1,20 1,40 1,60
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Paralela: Pino Seco; Probeta N°3
350,0

300,0

250,0
Tensión [kg/cm²]

200,0

150,0

100,0

50,0

,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50
Deformación [mm]

300
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Paralela: Pino Seco; Probeta N°4
350,0

300,0
Tensión [kg/cm²]

250,0

200,0

150,0

100,0

50,0

,0
,0 ,20 ,40 ,60 ,80 1,0 1,20 1,40 1,60
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Paralela: Pino Seco; Probeta N°5
350,0

300,0

250,0
Tensión [kg/cm²]

200,0

150,0

100,0

50,0

,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50
Deformación [mm]

301
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Paralela: Madera Verde; Probeta N°1
250,0

200,0
Tensión [kg/cm²]

150,0

100,0

50,0

,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50 3,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Paralela: Madera Verde; Probeta N°2
300,0

250,0
Tensión [kg/cm²]

200,0

150,0

100,0

50,0

,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50
Deformación [mm]

302
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Paralela: Madera Verde; Probeta N°3
300,0

250,0
Tensión [kg/cm²]

200,0

150,0

100,0

50,0

,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Paralela: Madera Verde; Probeta N°4
300,0

250,0
Tensión [kg/cm²]

200,0

150,0

100,0

50,0

,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50
Deformación [mm]

303
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Paralela: Madera Verde; Probeta N°5
300,0

250,0
Tensión [kg/cm²]

200,0

150,0

100,0

50,0

,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Paralela: Perfil Río Verde; Probeta N°1
300,0

250,0
Tensión [kg/cm²]

200,0

150,0

100,0

50,0

,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0
Deformación [mm]

304
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Paralela: Perfil Río Verde; Probeta N°2
300,0

250,0

200,0
Tensión [kg/cm²]

150,0

100,0

50,0

,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0
-50,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Paralela: Perfil Río Verde; Probeta N°3
250,0

200,0
Tensión [kg/cm²]

150,0

100,0

50,0

,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0

-50,0
Deformación [mm]

305
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Paralela: Perfil Río Verde; Probeta N°4
250,0

200,0
Tensión [kg/cm²]

150,0

100,0

50,0

,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0

-50,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Paralela: Perfil Río Verde; Probeta N°5
250,0

200,0
Tensión [kg/cm²]

150,0

100,0

50,0

,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0
Deformación [mm]

306
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Paralela: Perfil Everwood; Probeta N°1
250,0

200,0
Tensión [kg/cm²]

150,0

100,0

50,0

,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Paralela: Perfil Everwood; Probeta N°2
300,0

250,0
Tensión [kg/cm²]

200,0

150,0

100,0

50,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
Deformación [mm]

307
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Paralela: Perfil Everwood; Probeta N°3
250,0

200,0
Tensión [kg/cm²]

150,0

100,0

50,0

,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Paralela: Perfil Everwood; Probeta N°4
250,0

200,0
Tensión [kg/cm²]

150,0

100,0

50,0

,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0
Deformación [mm]

308
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Paralela: Perfil Everwood; Probeta N°5
250,0

200,0
Tensión [kg/cm²]

150,0

100,0

50,0

,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Paralela: Perfil Terra Nova; Probeta N°1
500,0
450,0
400,0
Tensión [kg/cm²]

350,0
300,0
250,0
200,0
150,0
100,0
50,0
,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0
Deformación [mm]

309
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Paralela: Perfil Terra Nova; Probeta N°2
600,0

500,0
Tensión [kg/cm²]

400,0

300,0

200,0

100,0

,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Paralela: Perfil Terra Nova; Probeta N°3
500,0
450,0
400,0
Tensión [kg/cm²]

350,0
300,0
250,0
200,0
150,0
100,0
50,0
,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0
Deformación [mm]

310
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Paralela: Perfil Terra Nova; Probeta N°4
500,0
450,0
400,0
Tensión [kg/cm²]

350,0
300,0
250,0
200,0
150,0
100,0
50,0
,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Paralela: Perfil Terra Nova; Probeta N°5
600,0

500,0
Tensión [kg/cm²]

400,0

300,0

200,0

100,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
Deformación [mm]

311
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Paralela: Perfil Pock; Probeta N°1
600,0

500,0
Tensión [kg/cm²]

400,0

300,0

200,0

100,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Paralela: Perfil Pock; Probeta N°2
600,0

500,0
Tensión [kg/cm²]

400,0

300,0

200,0

100,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0
Deformación [mm]

312
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Paralela: Perfil Pock; Probeta N°3
500,0
450,0
400,0
Tensión [kg/cm²]

350,0
300,0
250,0
200,0
150,0
100,0
50,0
,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Paralela: Perfil Pock; Probeta N°4
600,0

500,0
Tensión [kg/cm²]

400,0

300,0

200,0

100,0

,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0
Deformación [mm]

313
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Paralela: Perfil Pock; Probeta N°5
500,0
450,0
400,0
Tensión [kg/cm²]

350,0
300,0
250,0
200,0
150,0
100,0
50,0
,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0
Deformación [mm]

314
2. Compresión Perpendicular.

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Perpendicular: Pino IPV; Probeta N°1
160,0

140,0

120,0
Tensión [kg/cm²]

100,0

80,0

60,0

40,0

20,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Perpendicular: Pino IPV; Probeta N°2
160,0

140,0

120,0
Tensión [kg/cm²]

100,0

80,0

60,0

40,0

20,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
Deformación [mm]

315
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Perpendicular: Pino IPV; Probeta N°3
180,0
160,0
140,0
Tensión [kg/cm²]

120,0
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Perpendicular: Pino IPV; Probeta N°4
160,0

140,0

120,0
Tensión [kg/cm²]

100,0

80,0

60,0

40,0

20,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
Deformación [mm]

316
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Perpendicular: Pino IPV; Probeta N°5
140,0

120,0
Tensión [kg/cm²]

100,0

80,0

60,0

40,0

20,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Perpendicular: Pino Seco; Probeta N°1
200,0
180,0
160,0
Tensión [kg/cm²]

140,0
120,0
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0
Deformación [mm]

317
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Perpendicular: Pino Seco; Probeta N°2
250,0

200,0
Tensión [kg/cm²]

150,0

100,0

50,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Perpendicular: Pino Seco; Probeta N°3
250,0

200,0
Tensión [kg/cm²]

150,0

100,0

50,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
Deformación [mm]

318
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Perpendicular: Pino Seco; Probeta N°4
200,0
180,0
160,0
Tensión [kg/cm²]

140,0
120,0
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Perpendicular: Pino Seco; Probeta N°5
180,0
160,0
140,0
Tensión [kg/cm²]

120,0
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
Deformación [mm]

319
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Perpendicular: Pino Verde; Probeta N°1
120,0

100,0
Tensión [kg/cm²]

80,0

60,0

40,0

20,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Perpendicular: Pino Verde; Probeta N°2
140,0

120,0

100,0
Tensión [kg/cm²]

80,0

60,0

40,0

20,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
Deformación [mm]

320
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Perpendicular: Pino Verde; Probeta N°3
140,0

120,0
Tensión [kg/cm²]

100,0

80,0

60,0

40,0

20,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Perpendicular: Pino Verde; Probeta N°4
140,0

120,0

100,0
Tensión [kg/cm²]

80,0

60,0

40,0

20,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
Deformación [mm]

321
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Perpendicular: Pino Verde; Probeta N°5
140,0

120,0
Tensión [kg/cm²]

100,0

80,0

60,0

40,0

20,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Perpendicular: Perfil Río Verde; Probeta N°1
600,0

500,0
Tensión [kg/cm²]

400,0

300,0

200,0

100,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
Deformación [mm]

322
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Perpendicular: Perfil Río Verde; Probeta N°2
450,0
400,0
350,0
Tensión [kg/cm²]

300,0
250,0
200,0
150,0
100,0
50,0
,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Perpendicular: Perfil Río Verde; Probeta N°3
450,0
400,0
350,0
Tensión [kg/cm²]

300,0
250,0
200,0
150,0
100,0
50,0
,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
Deformación [mm]

323
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Perpendicular: Perfil Río Verde; Probeta N°4
500,0
450,0
400,0
Tensión [kg/cm²]

350,0
300,0
250,0
200,0
150,0
100,0
50,0
,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Perpendicular: Perfil Río Verde; Probeta N°5
500,0
450,0
400,0
Tensión [kg/cm²]

350,0
300,0
250,0
200,0
150,0
100,0
50,0
,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50 3,0 3,50 4,0 4,50 5,0
Deformación [mm]

324
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Perpendicular: Perfil Everwood; Probeta N°1
450,0
400,0
350,0
Tensión [kg/cm²]

300,0
250,0
200,0
150,0
100,0
50,0
,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50 3,0 3,50 4,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Perpendicular: Perfil Everwood; Probeta N°2
500,0
450,0
400,0
Tensión [kg/cm²]

350,0
300,0
250,0
200,0
150,0
100,0
50,0
,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
Deformación [mm]

325
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Perpendicular: Perfil Everwood; Probeta N°3
450,0
400,0
350,0
Tensión [kg/cm²]

300,0
250,0
200,0
150,0
100,0
50,0
,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Perpendicular: Perfil Everwood; Probeta N°4
450,0
400,0
350,0
Tensión [kg/cm²]

300,0
250,0
200,0
150,0
100,0
50,0
,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50 3,0 3,50 4,0 4,50
Deformación [mm]

326
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Perpendicular: Perfil Everwood; Probeta N°5
500,0
450,0
400,0
Tensión [kg/cm²]

350,0
300,0
250,0
200,0
150,0
100,0
50,0
,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Perpendicular: Perfil Terra Nova; Probeta N°1
800,0

700,0

600,0
Tensión [kg/cm²]

500,0

400,0

300,0

200,0

100,0

,0
,0 ,20 ,40 ,60 ,80 1,0 1,20 1,40 1,60 1,80 2,0
Deformación [mm]

327
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Perpendicular: Perfil Terra Nova; Probeta N°2
600,0

500,0
Tensión [kg/cm²]

400,0

300,0

200,0

100,0

,0
,0 ,10 ,20 ,30 ,40 ,50 ,60 ,70 ,80 ,90 1,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Perpendicular: Perfil Terra Nova; Probeta N°3
600,0

500,0
Tensión [kg/cm²]

400,0

300,0

200,0

100,0

,0
,0 ,10 ,20 ,30 ,40 ,50 ,60 ,70 ,80 ,90
Deformación [mm]

328
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Perpendicular: Perfil Terra Nova; Probeta N°4
600,0

500,0
Tensión [kg/cm²]

400,0

300,0

200,0

100,0

,0
,0 ,20 ,40 ,60 ,80 1,0 1,20
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Perpendicular: Perfil Terra Nova; Probeta N°5
600,0

500,0
Tensión [kg/cm²]

400,0

300,0

200,0

100,0

,0
,0 ,20 ,40 ,60 ,80 1,0 1,20 1,40
Deformación [mm]

329
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Perpendicular: Perfil Pock; Probeta N°1
700,0

600,0
Tensión [kg/cm²]

500,0

400,0

300,0

200,0

100,0

,0
,0 ,20 ,40 ,60 ,80 1,0 1,20 1,40 1,60
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Perpendicular: Perfil Pock; Probeta N°2
600,0

500,0
Tensión [kg/cm²]

400,0

300,0

200,0

100,0

,0
,0 ,20 ,40 ,60 ,80 1,0 1,20 1,40
Deformación [mm]

330
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Perpendicular: Perfil Pock; Probeta N°3
700,0

600,0
Tensión [kg/cm²]

500,0

400,0

300,0

200,0

100,0

,0
,0 ,20 ,40 ,60 ,80 1,0 1,20 1,40 1,60 1,80
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Perpendicular: Perfil Pock; Probeta N°4
700,0

600,0

500,0
Tensión [kg/cm²]

400,0

300,0

200,0

100,0

,0
,0 ,20 ,40 ,60 ,80 1,0 1,20
Deformación [mm]

331
 Gráfico Tensión - Deformación.
Compresión Perpendicular: Perfil Pock; Probeta N°5
700,0

600,0
Tensión [kg/cm²]

500,0

400,0

300,0

200,0

100,0

,0
,0 ,20 ,40 ,60 ,80 1,0 1,20 1,40 1,60 1,80
Deformación [mm]

332
3. Cizalle.

Gráfico Tensión - Deformación.

Cizalle Paralelo: Pino IPV; Probeta N°1
90,0
80,0
70,0
Tensión [kg/cm²]

60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50 3,0 3,50 4,0 4,50 5,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Cizalle Paralelo: Pino IPV; Probeta N°2
90,0
80,0
70,0
Tensión [kg/cm²]

60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
Deformación [mm]

333
 Gráfico Tensión - Deformación.
Cizalle Paralelo: Pino IPV; Probeta N°3
70,0

60,0
Tensión [kg/cm²]

50,0

40,0

30,0

20,0

10,0

,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50 3,0 3,50 4,0 4,50 5,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Cizalle Paralelo: Pino IPV; Probeta N°4
70,0

60,0

50,0
Tensión [kg/cm²]

40,0

30,0

20,0

10,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
Deformación [mm]

334
 Gráfico Tensión - Deformación.
Cizalle Paralelo: Pino IPV; Probeta N°5
80,0

70,0

60,0
Tensión [kg/cm²]

50,0

40,0

30,0

20,0

10,0

,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50 3,0 3,50 4,0 4,50 5,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Cizalle Paralelo: Pino Seco; Probeta N°1
120,0

100,0
Tensión [kg/cm²]

80,0

60,0

40,0

20,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0
Deformación [mm]

335
 Gráfico Tensión - Deformación.
Cizalle Paralelo: Pino Seco; Probeta N°2
70,0

60,0
Tensión [kg/cm²]

50,0

40,0

30,0

20,0

10,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Cizalle Paralelo: Pino Seco; Probeta N°3
120,0

100,0
Tensión [kg/cm²]

80,0

60,0

40,0

20,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
Deformación [mm]

336
 Gráfico Tensión - Deformación.
Cizalle Paralelo: Pino Seco; Probeta N°4
120,0

100,0
Tensión [kg/cm²]

80,0

60,0

40,0

20,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Cizalle Paralelo: Pino Seco; Probeta N°5
100,0
90,0
80,0
Tensión [kg/cm²]

70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
Deformación [mm]

337
 Gráfico Tensión - Deformación.
Cizalle Paralelo: Pino Verde; Probeta N°1
90,0
80,0
70,0
Tensión [kg/cm²]

60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Cizalle Paralelo: Pino Verde; Probeta N°2
80,0

70,0

60,0
Tensión [kg/cm²]

50,0

40,0

30,0

20,0

10,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
Deformación [mm]

338
 Gráfico Tensión - Deformación.
Cizalle Paralelo: Pino Verde; Probeta N°3
80,0

70,0

60,0
Tensión [kg/cm²]

50,0

40,0

30,0

20,0

10,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Cizalle Paralelo: Pino Verde; Probeta N°4
90,0
80,0
70,0
Tensión [kg/cm²]

60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0
Deformación [mm]

339
 Gráfico Tensión - Deformación.
Cizalle Paralelo: Pino Verde; Probeta N°5
90,0
80,0
70,0
Tensión [kg/cm²]

60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Cizalle Paralelo: Perfil Río Verde; Probeta N°1
180,0
160,0
140,0
Tensión [kg/cm²]

120,0
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
Deformación [mm]

340
 Gráfico Tensión - Deformación.
Cizalle Paralelo: Perfil Río Verde; Probeta N°2
120,0

100,0
Tensión [kg/cm²]

80,0

60,0

40,0

20,0

,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Cizalle Paralelo: Perfil Río Verde; Probeta N°3
180,0
160,0
140,0
Tensión [kg/cm²]

120,0
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
Deformación [mm]

341
 Gráfico Tensión - Deformación.
Cizalle Paralelo: Perfil Río Verde; Probeta N°4
250,0

200,0
Tensión [kg/cm²]

150,0

100,0

50,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Cizalle Paralelo: Perfil Río Verde; Probeta N°5
120,0

100,0
Tensión [kg/cm²]

80,0

60,0

40,0

20,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
Deformación [mm]

342
 Gráfico Tensión - Deformación.
Cizalle Paralelo: Perfil Everwood; Probeta N°1
200,0
180,0
160,0
Tensión [kg/cm²]

140,0
120,0
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Cizalle Paralelo: Perfil Everwood; Probeta N°2
120,0

100,0
Tensión [kg/cm²]

80,0

60,0

40,0

20,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
Deformación [mm]

343
 Gráfico Tensión - Deformación.
Cizalle Paralelo: Perfil Everwood; Probeta N°3
60,0

50,0
Tensión [kg/cm²]

40,0

30,0

20,0

10,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Cizalle Paralelo: Perfil Everwood; Probeta N°4
100,0
90,0
80,0
Tensión [kg/cm²]

70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0
Deformación [mm]

344
 Gráfico Tensión - Deformación.
Cizalle Paralelo: Perfil Everwood; Probeta N°5
120,0

100,0
Tensión [kg/cm²]

80,0

60,0

40,0

20,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Cizalle Paralelo: Perfil Terra Nova; Probeta N°1
300,0

250,0
Tensión [kg/cm²]

200,0

150,0

100,0

50,0

,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50 3,0 3,50 4,0 4,50
Deformación [mm]

345
 Gráfico Tensión - Deformación.
Cizalle Paralelo: Perfil Terra Nova; Probeta N°2
300,0

250,0
Tensión [kg/cm²]

200,0

150,0

100,0

50,0

,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Cizalle Paralelo: Perfil Terra Nova; Probeta N°3
300,0

250,0
Tensión [kg/cm²]

200,0

150,0

100,0

50,0

,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50
Deformación [mm]

346
 Gráfico Tensión - Deformación.
Cizalle Paralelo: Perfil Terra Nova; Probeta N°4
350,0

300,0
Tensión [kg/cm²]

250,0

200,0

150,0

100,0

50,0

,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Cizalle Paralelo: Perfil Terra Nova; Probeta N°5
300,0

250,0
Tensión [kg/cm²]

200,0

150,0

100,0

50,0

,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50 3,0
Deformación [mm]

347
 Gráfico Tensión - Deformación.
Cizalle Paralelo: Perfil Pock; Probeta N°1
300,0

250,0
Tensión [kg/cm²]

200,0

150,0

100,0

50,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Cizalle Paralelo: Perfil Pock; Probeta N°2
250,0

200,0
Tensión [kg/cm²]

150,0

100,0

50,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
Deformación [mm]

348
 Gráfico Tensión - Deformación.
Cizalle Paralelo: Perfil Pock; Probeta N°3
250,0

200,0
Tensión [kg/cm²]

150,0

100,0

50,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Cizalle Paralelo: Perfil Pock; Probeta N°4
300,0

250,0
Tensión [kg/cm²]

200,0

150,0

100,0

50,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
Deformación [mm]

349
 Gráfico Tensión - Deformación.
Cizalle Paralelo: Perfil Pock; Probeta N°5
300,0

250,0
Tensión [kg/cm²]

200,0

150,0

100,0

50,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
Deformación [mm]

350
4. Tracción Perpendicular.

Gráfico Tensión - Deformación.

Tracción Perpendicular: Pino IPV; Probeta N°1
25,0

20,0
Tensión [kg/cm²]

15,0

10,0

5,0

,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50 3,0 3,50 4,0 4,50
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Tracción Perpendicular: Pino IPV; Probeta N°2
16,0

14,0

12,0
Tensión [kg/cm²]

10,0

8,0

6,0

4,0

2,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
Deformación [mm]

351
 Gráfico Tensión - Deformación.
Tracción Perpendicular: Pino IPV; Probeta N°3
16,0

14,0

12,0
Tensión [kg/cm²]

10,0

8,0

6,0

4,0

2,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Tracción Perpendicular: Pino IPV; Probeta N°4
25,0

20,0
Tensión [kg/cm²]

15,0

10,0

5,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
Deformación [mm]

352
 Gráfico Tensión - Deformación.
Tracción Perpendicular: Pino IPV; Probeta N°5
35,0

30,0
Tensión [kg/cm²]

25,0

20,0

15,0

10,0

5,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Tracción Perpendicular: Pino Seco; Probeta N°1
25,0

20,0
Tensión [kg/cm²]

15,0

10,0

5,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
Deformación [mm]

353
 Gráfico Tensión - Deformación.
Tracción Perpendicular: Pino Seco; Probeta N°2
18,0
16,0
14,0
Tensión [kg/cm²]

12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50 3,0 3,50 4,0 4,50 5,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Tracción Perpendicular: Pino Seco; Probeta N°3
20,0
18,0
16,0
Tensión [kg/cm²]

14,0
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
Deformación [mm]

354
 Gráfico Tensión - Deformación.
Tracción Perpendicular: Pino Seco; Probeta N°4
16,0

14,0

12,0
Tensión [kg/cm²]

10,0

8,0

6,0

4,0

2,0

,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50 3,0 3,50 4,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Tracción Perpendicular: Pino Seco; Probeta N°5
20,0
18,0
16,0
Tensión [kg/cm²]

14,0
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50 3,0 3,50 4,0 4,50 5,0
Deformación [mm]

355
 Gráfico Tensión - Deformación.
Tracción Perpendicular: Pino Verde; Probeta N°1
30,0

25,0
Tensión [kg/cm²]

20,0

15,0

10,0

5,0

,0
,0 ,50 1,0 1,50 2,0 2,50 3,0 3,50 4,0 4,50 5,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Tracción Perpendicular: Pino Verde; Probeta N°2
40,0

35,0

30,0
Tensión [kg/cm²]

25,0

20,0

15,0

10,0

5,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
Deformación [mm]

356
 Gráfico Tensión - Deformación.
Tracción Perpendicular: Pino Verde; Probeta N°3
35,0

30,0
Tensión [kg/cm²]

25,0

20,0

15,0

10,0

5,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Tracción Perpendicular: Pino Verde; Probeta N°4
16,0

14,0

12,0
Tensión [kg/cm²]

10,0

8,0

6,0

4,0

2,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
Deformación [mm]

357
 Gráfico Tensión - Deformación.
Tracción Perpendicular: Pino Verde; Probeta N°5
35,0

30,0
Tensión [kg/cm²]

25,0

20,0

15,0

10,0

5,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Tracción Perpendicular: Perfil Río Verde; Probeta N°1
200,0
180,0
160,0
Tensión [kg/cm²]

140,0
120,0
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
Deformación [mm]

358
 Gráfico Tensión - Deformación.
Tracción Perpendicular: Perfil Río Verde; Probeta N°2
160,0

140,0

120,0
Tensión [kg/cm²]

100,0

80,0

60,0

40,0

20,0

,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Tracción Perpendicular: Perfil Río Verde; Probeta N°3
80,0

70,0

60,0
Tensión [kg/cm²]

50,0

40,0

30,0

20,0

10,0

,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0
Deformación [mm]

359
 Gráfico Tensión - Deformación.
Tracción Perpendicular: Perfil Río Verde; Probeta N°4
160,0

140,0

120,0
Tensión [kg/cm²]

100,0

80,0

60,0

40,0

20,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Tracción Perpendicular: Perfil Río Verde; Probeta N°5
140,0

120,0

100,0
Tensión [kg/cm²]

80,0

60,0

40,0

20,0

,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0
Deformación [mm]

360
 Gráfico Tensión - Deformación.
Tracción Perpendicular: Perfil Everwood; Probeta N°1
120,0

100,0
Tensión [kg/cm²]

80,0

60,0

40,0

20,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Tracción Perpendicular: Perfil Everwood; Probeta N°2
90,0
80,0
70,0
Tensión [kg/cm²]

60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0
Deformación [mm]

361
 Gráfico Tensión - Deformación.
Tracción Perpendicular: Perfil Everwood; Probeta N°3
120,0

100,0
Tensión [kg/cm²]

80,0

60,0

40,0

20,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Tracción Perpendicular: Perfil Everwood; Probeta N°4
80,0

70,0

60,0
Tensión [kg/cm²]

50,0

40,0

30,0

20,0

10,0

,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0
Deformación [mm]

362
 Gráfico Tensión - Deformación.
Tracción Perpendicular: Perfil Everwood; Probeta N°5
120,0

100,0
Tensión [kg/cm²]

80,0

60,0

40,0

20,0

,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Tracción Perpendicular: Perfil Terranova; Probeta N°1
100,0
90,0
80,0
Tensión [kg/cm²]

70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
Deformación [mm]

363
 Gráfico Tensión - Deformación.
Tracción Perpendicular: Perfil Terranova; Probeta N°2
120,0

100,0
Tensión [kg/cm²]

80,0

60,0

40,0

20,0

,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Tracción Perpendicular: Perfil Terranova; Probeta N°3
120,0

100,0
Tensión [kg/cm²]

80,0

60,0

40,0

20,0

,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
Deformación [mm]

364
 Gráfico Tensión - Deformación.
Tracción Perpendicular: Perfil Terranova; Probeta N°4
70,0

60,0
Tensión [kg/cm²]

50,0

40,0

30,0

20,0

10,0

,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Tracción Perpendicular: Perfil Terranova; Probeta N°5
100,0
90,0
80,0
Tensión [kg/cm²]

70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0
Deformación [mm]

365
 Gráfico Tensión - Deformación.
Tracción Perpendicular: Perfil Pock; Probeta N°1
120,0

100,0
Tensión [kg/cm²]

80,0

60,0

40,0

20,0

,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Tracción Perpendicular: Perfil Pock; Probeta N°2
100,0
90,0
80,0
Tensión [kg/cm²]

70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
,0
,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
Deformación [mm]

366
 Gráfico Tensión - Deformación.
Tracción Perpendicular: Perfil Pock; Probeta N°3
160,0

140,0

120,0
Tensión [kg/cm²]

100,0

80,0

60,0

40,0

20,0

,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0
Deformación [mm]

Gráfico Tensión - Deformación.

Tracción Perpendicular: Perfil Pock; Probeta N°4
180,0
160,0
140,0
Tensión [kg/cm²]

120,0
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0
Deformación [mm]

367
 Gráfico Tensión - Deformación.
Tracción Perpendicular: Perfil Pock; Probeta N°5
140,0

120,0
Tensión [kg/cm²]

100,0

80,0

60,0

40,0

20,0

,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0
Deformación [mm]

368
5. Compresión Paralela a 60°C.

5.1. Pino IPV:

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Paralela 60°C: Pino IPV; Probeta N°1
500,0
450,0
400,0
Tensión [kg/cm²]

350,0
300,0
250,0
200,0
150,0
100,0
50,0
,0
,0 ,20 ,40 ,60 ,80 1,0 1,20 1,40
Deformación [mm]

5.2. Pino Verde:

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Paralela 60°C: Pino Verde; Probeta N°1
450,0
400,0
350,0
Tensión [kg/cm²]

300,0
250,0
200,0
150,0
100,0
50,0
,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0
Deformación [mm]

369
5.3. Pino Seco:

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Paralela 60°C: Pino Seco; Probeta N°1
350,0

300,0

250,0
Tensión [kg/cm²]

200,0

150,0

100,0

50,0

,0
,0 ,20 ,40 ,60 ,80 1,0 1,20 1,40
Deformación [mm]

5.4. Ecomaderas Rio Verde:

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Paralela 60°C: Perfil Río Verde; Probeta N°1
120,0

100,0
Tensión [kg/cm²]

80,0

60,0

40,0

20,0

,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0
Deformación [mm]

370
5.5. Everwood:

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Paralela 60°C: Perfil Everwood; Probeta N°1
180,0
160,0
140,0
Tensión [kg/cm²]

120,0
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
,0
,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0
Deformación [mm]

5.6. Terranova:

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Paralela 60°C: Perfil Terranova; Probeta N°1
300,0

250,0
Tensión [kg/cm²]

200,0

150,0

100,0

50,0

,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0
Deformación [mm]

371
5.7. Pock:

Gráfico Tensión - Deformación.

Compresión Paralela 60°C: Perfil Pock; Probeta N°1
350,0

300,0

250,0
Tensión [kg/cm²]

200,0

150,0

100,0

50,0

,0
,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0
Deformación [mm]

372
1. Tablas de Datos: Ensayos de Propiedades Mecánicas.

COMPRESION PARALELA MADERA PINO IPV 29-09-2022

Dimensiones Probeta
Extremo 1 Centro Extremo 2 Área Transversal A Volumen v ₁
Ancho Espesor
Probeta N° Altura
Ancho Espesor Ancho Espesor Ancho Espesor Promedio Promedio ā*ē ā*ē ā*ē*h ā*ē*h
h (mm)
a (mm) e (mm) a (mm) e (mm) a (mm) e (mm) ā (mm) ē (mm) (mm²) (cm²) (mm³) (cm³)
1 22,16 20,56 20,54 21,74 21,36 20,47 80,83 21,35 20,92 446,78 4,47 36.113,46 36,11
2 22,96 20,98 22,09 20,30 19,96 21,48 80,79 21,67 20,92 453,34 4,53 36.625,05 36,63
3 21,10 21,14 20,75 20,72 20,34 20,96 80,82 20,73 20,94 434,09 4,34 35.082,85 35,08
4 22,88 21,14 22,71 21,00 22,49 21,44 81,08 22,69 21,19 480,95 4,81 38.995,21 39,00
5 21,00 21,19 22,17 21,19 22,77 21,43 80,71 21,98 21,27 467,51 4,68 37.733,10 37,73
Promedio 22,02 21,00 21,65 20,99 21,38 21,16 80,85 21,69 21,05 456,53 4,57 36.909,93 36,91
Desv. Sta. 0,94 0,26 0,95 0,54 1,25 0,44 0,14 0,73 0,17 18,21 0,18 1.506,63 1,51

Propiedades Fisicas Iniciales Condiciones Ambientales Geometrías de Ensayo Procedimiento

Área de Longitud de Longitud de Duración Desplazamiento Velocidad del
Masa Densidad Humedad Temperatura Humedad Duración
Esfuerzo medida medida ensayo del cabezal cabezal
m (g) δ (g/cm³) H (%) Ta (°C) Ha (%) ensayo (s)
ā*ē (cm²) L (mm) L (cm) (min) (mm) (mm/min)
22,58 0,63 35,3 15,90 73,00 4,47 80,83 8,08 11,65 0,19 3,81 19,60
22,81 0,62 33,3 15,90 73,00 4,53 80,79 8,08 14,00 0,23 6,81 29,19
21,73 0,62 33,3 15,90 73,00 4,34 80,82 8,08 19,20 0,32 8,37 26,17
24,42 0,63 31,7 15,90 73,00 4,81 81,08 8,11 20,65 0,34 8,55 24,83
22,51 0,60 25,4 15,90 73,00 4,68 80,71 8,07 12,90 0,22 5,90 27,46
22,81 0,62 31,80 15,90 73,00 4,57 80,85 8,08 15,68 0,26 6,69 25,45
0,99 0,01 3,80 0,00 0,00 0,18 0,14 0,01 4,00 0,07 1,95 3,65

Propiedades Mecánicas
Límite de Proporcionalidad Punto de Rotura
Carga Carga Tensión Tensión Deformación Deformación Deformación Modulo de Modulo de Carga Carga Tensión Tensión
Deformación Deformación Deformación
Aplicada Aplicada Aplicada Aplicada axial σ lp axial σ lp axial Є lp Elasticidad Elasticidad Ec Máxima Máxima Máxima Máxima
axial σ lc (mm) axial σ lc (cm) axial Є lc (%)
Plp (kN) Plp (kg) fc,lp (kg/cm²) fc,lp (MPa) (mm) (cm) (%) Ec (kg/cm²) (MPa) Q (kN) Q (kg) Rc (kg/cm²) Rc (MPa)
9,99 1.018,29 227,92 22,35 0,37 0,037 0,46 49.925,27 4.896,00 10,92 1.113,12 249,14 24,43 0,70 0,070 0,86
8,43 859,72 189,64 18,60 0,26 0,026 0,32 60.083,49 5.892,18 10,97 1.118,42 246,71 24,19 0,80 0,080 0,98
6,14 626,41 144,31 14,15 0,13 0,013 0,17 87.035,78 8.535,30 8,50 867,06 199,74 19,59 0,71 0,071 0,87
5,14 524,54 109,06 10,70 0,03 0,003 0,03 315.819,06 30.971,28 9,20 938,44 195,12 19,14 0,90 0,090 1,11
7,52 766,83 164,02 16,09 0,09 0,009 0,12 142.346,34 13.959,41 11,81 1.204,28 257,59 25,26 0,73 0,073 0,90
7,44 759,16 166,99 16,38 0,18 0,02 0,22 131.041,99 12.850,83 10,28 1.048,27 229,66 22,52 0,76 0,08 0,95
1,90 193,64 45,01 4,41 0,14 0,01 0,17 109.341,13 10.722,70 1,37 139,97 29,74 2,92 0,08 0,01 0,10
COMPRESION PARALELA MADERA PINO SECO 29-09-2022
Dimensiones Probeta
Extremo 1 Centro Extremo 2 Área Transversal A Volumen v ₁
Ancho Espesor
Probeta N° Altura
Ancho Espesor Ancho Espesor Ancho Espesor Promedio Promedio ā*ē ā*ē ā*ē*h ā*ē*h
h (mm)
a (mm) e (mm) a (mm) e (mm) a (mm) e (mm) ā (mm) ē (mm) (mm²) (cm²) (mm³) (cm³)
1 20,48 20,65 20,73 20,79 20,50 20,72 81,44 20,57 20,72 426,21 4,26 34.710,57 34,71
2 20,12 19,78 20,52 20,69 20,82 20,20 81,72 20,49 20,22 414,31 4,14 33.857,31 33,86
3 20,19 20,15 20,24 20,37 20,52 19,77 81,19 20,32 20,10 408,30 4,08 33.149,66 33,15
4 19,49 20,45 19,54 20,54 19,79 20,62 81,60 19,61 20,54 402,66 4,03 32.856,70 32,86
5 20,25 20,34 20,60 20,85 20,24 20,49 81,57 20,36 20,56 418,67 4,19 34.150,92 34,15
Promedio 20,11 20,27 20,33 20,65 20,37 20,36 81,50 20,27 20,43 414,03 4,14 33.745,03 33,75
Desv. Sta. 0,37 0,33 0,47 0,19 0,39 0,38 0,20 0,38 0,26 9,11 0,09 750,54 0,75

Propiedades Fisicas Iniciales Condiciones Ambientales Geometrías de Ensayo Procedimiento

Área de Longitud de Longitud de Duración Desplazamiento Velocidad del
Masa Densidad Humedad Temperatura Humedad Duración
Esfuerzo medida medida ensayo del cabezal cabezal
m (g) δ (g/cm³) H (%) Ta (°C) Ha (%) ensayo (s)
ā*ē (cm²) L (mm) L (cm) (min) (mm) (mm/min)
18,76 0,54 36,9 15,90 73,00 4,26 81,44 8,14 12,45 0,21 4,83 23,26
18,64 0,55 24,2 15,90 73,00 4,14 81,72 8,17 9,00 0,15 1,40 9,31
17,52 0,53 21,3 15,90 73,00 4,08 81,19 8,12 10,90 0,18 4,12 22,65
17,97 0,55 27,2 15,90 73,00 4,03 81,60 8,16 7,85 0,13 1,36 10,43
18,79 0,55 26,7 15,90 73,00 4,19 81,57 8,16 15,95 0,27 8,78 33,04
18,34 0,54 27,26 15,90 73,00 4,14 81,50 8,15 11,23 0,19 4,10 19,74
0,57 0,01 5,88 0,00 0,00 0,09 0,20 0,02 3,17 0,05 3,05 9,92

Propiedades Mecánicas
Límite de Proporcionalidad Punto de Rotura
Carga Carga Tensión Tensión Deformación Deformación Deformación Modulo de Modulo de Carga Carga Tensión Tensión
Deformación Deformación Deformación
Aplicada Aplicada Aplicada Aplicada axial σ lp axial σ lp axial Є lp Elasticidad Elasticidad Ec Máxima Máxima Máxima Máxima
axial σ lc (mm) axial σ lc (cm) axial Є lc (%)
Plp (kN) Plp (kg) fc,lp (kg/cm²) fc,lp (MPa) (mm) (cm) (%) Ec (kg/cm²) (MPa) Q (kN) Q (kg) Rc (kg/cm²) Rc (MPa)
9,93 1.012,48 237,55 23,30 0,44 0,044 0,54 43.769,97 4.292,37 12,04 1.227,74 288,06 28,25 0,94 0,094 1,15
9,82 1.001,26 241,67 23,70 0,05 0,005 0,06 420.197,01 41.207,26 14,25 1.452,69 350,63 34,38 0,42 0,042 0,51
11,85 1.208,16 295,90 29,02 0,33 0,033 0,41 72.800,84 7.139,33 12,73 1.298,20 317,95 31,18 0,55 0,055 0,68
10,00 1.020,02 253,32 24,84 0,05 0,005 0,06 449.374,18 44.068,56 12,44 1.268,42 315,01 30,89 0,35 0,035 0,42
11,13 1.134,54 270,99 26,57 0,27 0,027 0,33 83.098,87 8.149,22 12,36 1.260,37 301,04 29,52 0,54 0,054 0,66
10,55 1.075,29 259,89 25,49 0,23 0,02 0,28 213.848,17 20.971,35 12,76 1.301,48 314,54 30,85 0,56 0,06 0,69
0,90 91,71 23,95 2,35 0,18 0,02 0,22 202.465,22 19.855,06 0,86 88,17 23,44 2,30 0,23 0,02 0,28

374
COMPRESION PARALELA MADERA PINO VERDE 29-09-2022
Dimensiones Probeta
Extremo 1 Centro Extremo 2 Área Transversal A Volumen v ₁
Ancho Espesor
Probeta N° Altura
Ancho Espesor Ancho Espesor Ancho Espesor Promedio Promedio ā*ē ā*ē ā*ē*h ā*ē*h
h (mm)
a (mm) e (mm) a (mm) e (mm) a (mm) e (mm) ā (mm) ē (mm) (mm²) (cm²) (mm³) (cm³)
1 21,52 20,70 21,58 20,98 20,05 21,42 79,93 21,05 21,03 442,75 4,43 35.389,14 35,39
2 21,57 21,38 21,34 21,22 20,54 21,25 80,71 21,15 21,28 450,14 4,50 36.331,00 36,33
3 21,40 20,80 21,27 21,45 21,26 21,72 78,31 21,31 21,32 454,40 4,54 35.584,08 35,58
4 21,52 20,10 19,84 21,77 22,45 19,76 80,76 21,27 20,54 436,96 4,37 35.288,62 35,29
5 21,08 22,46 21,10 21,23 21,32 20,02 81,17 21,17 21,24 449,51 4,50 36.486,68 36,49
Promedio 21,42 21,09 21,03 21,33 21,12 20,83 80,18 21,19 21,08 446,75 4,47 35.815,91 35,82
Desv. Sta. 0,20 0,89 0,69 0,30 0,91 0,88 1,14 0,10 0,32 6,88 0,07 554,34 0,55

Propiedades Fisicas Iniciales Condiciones Ambientales Geometrías de Ensayo Procedimiento

Área de Longitud de Longitud de Duración Desplazamiento Velocidad del
Masa Densidad Humedad Temperatura Humedad Duración
Esfuerzo medida medida ensayo del cabezal cabezal
m (g) δ (g/cm³) H (%) Ta (°C) Ha (%) ensayo (s)
ā*ē (cm²) L (mm) L (cm) (min) (mm) (mm/min)
16,62 0,47 27,00 16,00 71,00 4,43 79,93 7,99 57,15 0,95 7,50 7,88
16,26 0,45 27,00 15,90 73,00 4,50 80,71 8,07 16,70 0,28 5,98 21,50
16,68 0,47 26,00 15,90 73,00 4,54 78,31 7,83 15,05 0,25 5,62 22,42
15,50 0,44 24,00 15,90 73,00 4,37 80,76 8,08 23,30 0,39 7,87 20,26
17,10 0,47 26,00 15,90 73,00 4,50 81,17 8,12 18,45 0,31 8,19 26,63
16,43 0,46 26,00 15,92 72,60 4,47 80,18 8,02 26,13 0,44 7,03 19,74
0,60 0,01 1,22 0,04 0,89 0,07 1,14 0,11 17,61 0,29 1,16 7,05

Propiedades Mecánicas
Límite de Proporcionalidad Punto de Rotura
Carga Carga Tensión Tensión Deformación Deformación Deformación Modulo de Modulo de Carga Carga Tensión Tensión
Deformación Deformación Deformación
Aplicada Aplicada Aplicada Aplicada axial σ lp axial σ lp axial Є lp Elasticidad Elasticidad Ec Máxima Máxima Máxima Máxima
axial σ lc (mm) axial σ lc (cm) axial Є lc (%)
Plp (kN) Plp (kg) fc,lp (kg/cm²) fc,lp (MPa) (mm) (cm) (%) Ec (kg/cm²) (MPa) Q (kN) Q (kg) Rc (kg/cm²) Rc (MPa)
8,48 864,41 195,24 19,15 1,51 0,151 1,88 10.362,06 1.016,17 9,13 931,20 210,32 20,63 2,06 0,206 2,58
7,97 813,02 180,61 17,71 0,17 0,017 0,21 84.262,09 8.263,29 9,86 1.005,44 223,36 21,90 0,49 0,049 0,61
8,94 911,22 200,53 19,67 0,76 0,076 0,98 20.554,54 2.015,71 10,71 1.091,71 240,25 23,56 1,47 0,147 1,88
7,09 722,77 165,41 16,22 0,13 0,013 0,17 99.691,02 9.776,35 9,65 984,03 225,20 22,08 0,69 0,069 0,85
8,01 816,28 181,59 17,81 0,17 0,017 0,21 88.263,44 8.655,69 9,78 996,87 221,77 21,75 0,50 0,050 0,62
8,10 825,54 184,68 18,11 0,55 0,05 0,69 60.626,63 5.945,44 9,82 1.001,85 224,18 21,98 1,04 0,10 1,31
0,69 70,10 13,78 1,35 0,60 0,06 0,75 41.775,45 4.096,77 0,57 57,92 10,70 1,05 0,70 0,07 0,88

375
COMPRESION PARALELA PERFIL PLASTICO RIO VERDE 29-09-2022
Dimensiones Probeta
Extremo 1 Centro Extremo 2 Área Transversal A Volumen v ₁
Ancho Espesor
Probeta N° Altura
Ancho Espesor Ancho Espesor Ancho Espesor Promedio Promedio ā*ē ā*ē ā*ē*h ā*ē*h
h (mm)
a (mm) e (mm) a (mm) e (mm) a (mm) e (mm) ā (mm) ē (mm) (mm²) (cm²) (mm³) (cm³)
1 20,82 21,40 21,16 20,90 20,97 20,72 82,45 20,98 21,01 440,79 4,41 36.343,13 36,34
2 21,21 20,15 20,23 21,20 20,28 19,68 83,25 20,57 20,34 418,53 4,19 34.842,64 34,84
3 21,34 20,07 20,80 21,29 19,38 21,17 83,07 20,51 20,84 427,43 4,27 35.506,38 35,51
4 20,07 20,19 20,88 20,59 21,11 20,99 83,18 20,69 20,59 425,94 4,26 35.429,56 35,43
5 19,94 19,48 19,85 20,98 19,96 20,13 81,90 19,92 20,20 402,25 4,02 32.944,30 32,94
Promedio 20,68 20,26 20,58 20,99 20,34 20,54 82,77 20,53 20,60 422,99 4,23 35.013,20 35,01
Desv. Sta. 0,64 0,70 0,53 0,27 0,72 0,62 0,58 0,39 0,34 14,10 0,14 1.274,24 1,27

Propiedades Fisicas Iniciales Condiciones Ambientales Geometrías de Ensayo Procedimiento

Área de Longitud de Longitud de Duración Desplazamiento Velocidad del
Masa Densidad Humedad Temperatura Humedad Duración
Esfuerzo medida medida ensayo del cabezal cabezal
m (g) δ (g/cm³) H (%) Ta (°C) Ha (%) ensayo (s)
ā*ē (cm²) L (mm) L (cm) (min) (mm) (mm/min)
32,31 0,89 27,00 16,00 75,00 4,41 82,45 8,25 16,45 0,27 12,36 45,08
30,25 0,87 27,00 16,00 75,00 4,19 83,25 8,33 44,80 0,75 16,98 22,74
29,16 0,82 26,00 16,00 75,00 4,27 83,07 8,31 22,65 0,38 11,15 29,54
29,79 0,84 24,00 16,00 75,00 4,26 83,18 8,32 32,60 0,54 11,09 20,41
28,38 0,86 26,00 16,00 75,00 4,02 81,90 8,19 27,45 0,46 12,30 26,88
29,98 0,86 26,00 16,00 75,00 4,23 82,77 8,28 28,79 0,48 12,78 28,93
1,48 0,03 1,22 0,00 0,00 0,14 0,58 0,06 10,75 0,18 2,43 9,70

Propiedades Mecánicas
Límite de Proporcionalidad Punto de Rotura
Carga Carga Tensión Tensión Deformación Deformación Deformación Modulo de Modulo de Carga Carga Tensión Tensión
Deformación Deformación Deformación
Aplicada Aplicada Aplicada Aplicada axial σ lp axial σ lp axial Є lp Elasticidad Elasticidad Ec Máxima Máxima Máxima Máxima
axial σ lc (mm) axial σ lc (cm) axial Є lc (%)
Plp (kN) Plp (kg) fc,lp (kg/cm²) fc,lp (MPa) (mm) (cm) (%) Ec (kg/cm²) (MPa) Q (kN) Q (kg) Rc (kg/cm²) Rc (MPa)
7,96 811,29 184,05 18,05 2,06 0,206 2,49 7.384,50 724,17 10,87 1.108,13 251,40 24,65 5,46 0,546 6,62
7,38 752,55 179,81 17,63 2,10 0,210 2,52 7.134,89 699,69 9,59 978,32 233,75 22,92 7,13 0,713 8,56
5,99 611,12 142,98 14,02 2,16 0,216 2,60 5.506,24 539,98 7,89 804,76 188,28 18,46 4,80 0,480 5,78
6,53 666,28 156,43 15,34 1,94 0,194 2,33 6.703,55 657,39 8,70 887,36 208,33 20,43 5,82 0,582 6,99
5,94 606,12 150,68 14,78 2,51 0,251 3,07 4.912,76 481,78 8,97 914,79 227,42 22,30 8,83 0,883 10,79
6,76 689,47 162,79 15,96 2,15 0,22 2,60 6.328,39 620,60 9,21 938,67 221,83 21,75 6,41 0,64 7,75
0,88 90,06 18,18 1,78 0,22 0,02 0,28 1.070,80 105,01 1,11 113,38 24,27 2,38 1,60 0,16 1,98

376
COMPRESION PARALELA PERFIL PLASTICO TERRANOVA 29-09-2022
Dimensiones Probeta
Extremo 1 Centro Extremo 2 Área Transversal A Volumen v ₁
Ancho Espesor
Probeta N° Altura
Ancho Espesor Ancho Espesor Ancho Espesor Promedio Promedio ā*ē ā*ē ā*ē*h ā*ē*h
h (mm)
a (mm) e (mm) a (mm) e (mm) a (mm) e (mm) ā (mm) ē (mm) (mm²) (cm²) (mm³) (cm³)
1 20,42 20,62 20,69 20,58 20,11 20,44 80,32 20,41 20,55 419,29 4,19 33.677,29 33,68
2 21,00 21,30 21,20 21,27 21,30 20,76 84,60 21,17 21,11 446,83 4,47 37.801,68 37,80
3 20,42 20,89 20,71 20,81 20,34 20,69 80,31 20,49 20,80 426,12 4,26 34.221,99 34,22
4 20,97 20,40 21,08 20,62 20,68 21,21 79,50 20,91 20,74 433,74 4,34 34.482,58 34,48
5 20,49 20,59 20,84 20,39 20,43 20,97 84,43 20,59 20,65 425,11 4,25 35.892,43 35,89
Promedio 20,66 20,76 20,90 20,73 20,57 20,81 81,83 20,71 20,77 430,22 4,30 35.215,19 35,22
Desv. Sta. 0,30 0,35 0,23 0,33 0,46 0,29 2,47 0,32 0,21 10,61 0,11 1.661,09 1,66

Propiedades Fisicas Iniciales Condiciones Ambientales Geometrías de Ensayo Procedimiento

Área de Longitud de Longitud de Duración Desplazamiento Velocidad del
Masa Densidad Humedad Temperatura Humedad Duración
Esfuerzo medida medida ensayo del cabezal cabezal
m (g) δ (g/cm³) H (%) Ta (°C) Ha (%) ensayo (s)
ā*ē (cm²) L (mm) L (cm) (min) (mm) (mm/min)
30,74 0,91 26,00 16,00 75,00 4,19 80,32 8,03 25,35 0,42 12,653 29,95
35,50 0,94 26,00 16,00 75,00 4,47 84,60 8,46 24,40 0,41 11,07 27,22
30,68 0,90 26,00 16,00 75,00 4,26 80,31 8,03 19,60 0,33 11,12 34,03
30,75 0,89 26,00 16,00 75,00 4,34 79,50 7,95 21,55 0,36 12,16 33,86
34,17 0,95 26,00 16,00 75,00 4,25 84,43 8,44 10,00 0,17 5,03 30,16
32,37 0,92 26,00 16,00 75,00 4,30 81,83 8,18 20,18 0,34 10,41 31,04
2,30 0,03 0,00 0,00 0,00 0,11 2,47 0,25 6,13 0,10 3,08 2,89

Propiedades Mecánicas
Límite de Proporcionalidad Punto de Rotura
Carga Carga Tensión Tensión Deformación Deformación Deformación Modulo de Modulo de Carga Carga Tensión Tensión
Deformación Deformación Deformación
Aplicada Aplicada Aplicada Aplicada axial σ lp axial σ lp axial Є lp Elasticidad Elasticidad Ec Máxima Máxima Máxima Máxima
axial σ lc (mm) axial σ lc (cm) axial Є lc (%)
Plp (kN) Plp (kg) fc,lp (kg/cm²) fc,lp (MPa) (mm) (cm) (%) Ec (kg/cm²) (MPa) Q (kN) Q (kg) Rc (kg/cm²) Rc (MPa)
10,82 1.103,03 263,07 25,80 2,32 0,232 2,88 9.127,36 895,09 17,69 1.803,67 430,17 42,19 7,75 0,775 9,64
12,99 1.324,51 296,42 29,07 2,09 0,209 2,47 12.004,56 1.177,25 19,92 2.031,48 454,64 44,59 7,02 0,702 8,30
10,53 1.073,56 251,94 24,71 1,41 0,141 1,76 14.319,14 1.404,23 18,46 1.882,50 441,77 43,32 7,40 0,740 9,21
12,20 1.244,36 286,89 28,13 2,63 0,263 3,30 8.688,63 852,06 18,00 1.834,98 423,06 41,49 6,55 0,655 8,23
11,69 1.191,84 280,36 27,49 1,33 0,133 1,58 17.784,11 1.744,03 20,58 2.098,17 493,55 48,40 5,03 0,503 5,95
11,65 1.187,46 275,74 27,04 1,95 0,20 2,40 12.384,76 1.214,53 18,93 1.930,16 448,64 44,00 6,75 0,67 8,27
1,01 102,64 18,03 1,77 0,57 0,06 0,73 3.785,21 371,20 1,26 128,28 27,82 2,73 1,06 0,11 1,43

377
COMPRESION PARALELA PERFIL PLASTICO POCK 29-09-2022
Dimensiones Probeta
Extremo 1 Centro Extremo 2 Área Transversal A Volumen v ₁
Ancho Espesor
Probeta N° Altura
Ancho Espesor Ancho Espesor Ancho Espesor Promedio Promedio ā*ē ā*ē ā*ē*h ā*ē*h
h (mm)
a (mm) e (mm) a (mm) e (mm) a (mm) e (mm) ā (mm) ē (mm) (mm²) (cm²) (mm³) (cm³)
1 20,00 19,90 20,00 20,00 20,00 20,01 80,03 20,00 19,97 399,40 3,99 31.965,58 31,97
2 19,12 20,12 20,00 20,10 20,00 20,10 80,32 19,71 20,11 396,24 3,96 31.825,63 31,83
3 20,12 19,10 20,00 20,12 19,80 21,00 83,00 19,97 20,07 400,93 4,01 33.277,30 33,28
4 20,00 20,20 20,10 20,20 20,10 20,00 80,30 20,07 20,13 404,01 4,04 32.441,91 32,44
5 20,12 20,00 20,00 21,00 19,20 21,14 83,30 19,77 20,71 409,57 4,10 34.117,32 34,12
Promedio 19,87 19,86 20,02 20,28 19,82 20,45 81,39 19,90 20,20 402,03 4,02 32.725,55 32,73
Desv. Sta. 0,42 0,44 0,04 0,41 0,36 0,57 1,61 0,16 0,29 5,06 0,05 962,98 0,96

Propiedades Fisicas Iniciales Condiciones Ambientales Geometrías de Ensayo Procedimiento

Área de Longitud de Longitud de Duración Desplazamiento Velocidad del
Masa Densidad Humedad Temperatura Humedad Duración
Esfuerzo medida medida ensayo del cabezal cabezal
m (g) δ (g/cm³) H (%) Ta (°C) Ha (%) ensayo (s)
ā*ē (cm²) L (mm) L (cm) (min) (mm) (mm/min)
32,86 1,03 26,00 15,90 74,00 3,99 80,03 8,00 27,8 0,46 8,46 18,26
32,52 1,02 26,00 15,90 74,00 3,96 80,32 8,03 20,20 0,34 7,87 23,37
32,00 0,96 26,00 15,90 74,00 4,01 83,00 8,30 22,75 0,38 10,11 26,65
33,03 1,02 26,00 15,90 74,00 4,04 80,30 8,03 22,30 0,37 11,17 30,06
32,20 0,94 26,00 15,90 74,00 4,10 83,30 8,33 20,25 0,34 10,41 30,83
32,52 0,99 26,00 15,90 74,00 4,02 81,39 8,14 22,66 0,38 9,60 25,83
0,43 0,04 0,00 0,00 0,00 0,05 1,61 0,16 3,10 0,05 1,39 5,17

Propiedades Mecánicas
Límite de Proporcionalidad Punto de Rotura
Carga Carga Tensión Tensión Deformación Deformación Deformación Modulo de Modulo de Carga Carga Tensión Tensión
Deformación Deformación Deformación
Aplicada Aplicada Aplicada Aplicada axial σ lp axial σ lp axial Є lp Elasticidad Elasticidad Ec Máxima Máxima Máxima Máxima
axial σ lc (mm) axial σ lc (cm) axial Є lc (%)
Plp (kN) Plp (kg) fc,lp (kg/cm²) fc,lp (MPa) (mm) (cm) (%) Ec (kg/cm²) (MPa) Q (kN) Q (kg) Rc (kg/cm²) Rc (MPa)
13,07 1.332,56 333,64 32,72 2,07 0,207 2,59 12.899,84 1.265,04 20,33 2.072,57 518,92 50,89 6,88 0,688 8,60
10,54 1.074,68 271,22 26,60 1,02 0,102 1,26 21.441,51 2.102,69 19,77 2.016,18 508,83 49,90 6,38 0,638 7,94
8,37 853,91 212,98 20,89 0,86 0,086 1,03 20.627,16 2.022,83 17,64 1.798,37 448,55 43,99 6,59 0,659 7,94
9,82 1.001,06 247,78 24,30 1,09 0,109 1,36 18.187,18 1.783,55 19,12 1.949,49 482,54 47,32 6,34 0,634 7,89
10,26 1.045,82 255,35 25,04 1,43 0,143 1,72 14.874,29 1.458,67 18,65 1.901,57 464,28 45,53 7,16 0,716 8,60
10,41 1.061,61 264,19 25,91 1,29 0,13 1,59 17.606,00 1.726,56 19,10 1.947,64 484,62 47,53 6,67 0,67 8,19
1,70 173,67 44,28 4,34 0,48 0,05 0,61 3.666,96 359,61 1,04 105,73 29,50 2,89 0,35 0,03 0,37

378
COMPRESION PARALELA PERFIL PLASTICO EVERWOOD 29-09-2022
Dimensiones Probeta
Extremo 1 Centro Extremo 2 Área Transversal A Volumen v ₁
Ancho Espesor
Probeta N° Altura
Ancho Espesor Ancho Espesor Ancho Espesor Promedio Promedio ā*ē ā*ē ā*ē*h ā*ē*h
h (mm)
a (mm) e (mm) a (mm) e (mm) a (mm) e (mm) ā (mm) ē (mm) (mm²) (cm²) (mm³) (cm³)
1 20,000 19,500 20,000 20,000 20,000 20,050 80,050 20,00 19,85 397,00 3,97 31.779,85 31,78
2 21,000 19,000 20,000 20,000 20,000 20,000 80,050 20,33 19,67 399,89 4,00 32.011,11 32,01
3 20,020 19,080 19,050 20,000 19,050 20,000 80,050 19,37 19,69 381,53 3,82 30.541,12 30,54
4 20,050 19,080 19,050 20,020 20,000 20,000 80,050 19,70 19,70 388,09 3,88 31.066,60 31,07
5 19,000 20,120 20,000 20,000 21,000 18,500 81,000 20,00 19,54 390,80 3,91 31.654,80 31,65
Promedio 20,01 19,36 19,62 20,00 20,01 19,71 80,24 19,88 19,69 391,46 3,91 31.410,70 31,41
Desv. Sta. 0,71 0,47 0,52 0,01 0,69 0,68 0,42 0,36 0,11 7,28 0,07 598,11 0,60

Propiedades Fisicas Iniciales Condiciones Ambientales Geometrías de Ensayo Procedimiento

Área de Longitud de Longitud de Duración Desplazamiento Velocidad del
Masa Densidad Humedad Temperatura Humedad Duración
Esfuerzo medida medida ensayo del cabezal cabezal
m (g) δ (g/cm³) H (%) Ta (°C) Ha (%) ensayo (s)
ā*ē (cm²) L (mm) L (cm) (min) (mm) (mm/min)
28,690 0,90 26,00 16,00 74,00 3,97 80,05 8,01 31,9 0,53 17,18 32,31
30,040 0,94 26,00 15,90 74,00 4,00 80,05 8,01 21,35 0,36 9,48 26,63
28,850 0,94 26,00 15,90 74,00 3,82 80,05 8,01 28,05 0,47 18,73 40,05
27,400 0,88 26,00 15,90 74,00 3,88 80,05 8,01 20,85 0,35 15,20 43,75
27,460 0,87 26,00 15,90 74,00 3,91 81,00 8,10 20,85 0,35 13,70 39,41
28,49 0,91 26,00 15,92 74,00 3,91 80,24 8,02 24,60 0,41 14,86 36,43
1,10 0,03 0,00 0,04 0,00 0,07 0,42 0,04 5,10 0,08 3,56 6,87

Propiedades Mecánicas
Límite de Proporcionalidad Punto de Rotura
Carga Carga Tensión Tensión Deformación Deformación Deformación Modulo de Modulo de Carga Carga Tensión Tensión
Deformación Deformación Deformación
Aplicada Aplicada Aplicada Aplicada axial σ lp axial σ lp axial Є lp Elasticidad Elasticidad Ec Máxima Máxima Máxima Máxima
axial σ lc (mm) axial σ lc (cm) axial Є lc (%)
Plp (kN) Plp (kg) fc,lp (kg/cm²) fc,lp (MPa) (mm) (cm) (%) Ec (kg/cm²) (MPa) Q (kN) Q (kg) Rc (kg/cm²) Rc (MPa)
5,04 513,94 129,46 12,70 1,91 0,191 2,39 5.419,92 531,51 7,948 810,47 204,15 20,02 5,35 0,535 6,69
7,37 751,84 188,01 18,44 3,13 0,313 3,91 4.814,56 472,15 9,238 942,01 235,57 23,10 8,76 0,876 10,94
5,59 569,72 149,33 14,64 2,00 0,200 2,50 5.970,79 585,53 8,904 907,96 237,98 23,34 7,59 0,759 9,49
5,23 533,21 137,39 13,47 1,40 0,140 1,74 7.878,46 772,61 8,895 907,04 233,72 22,92 8,04 0,804 10,04
5,07 517,00 132,29 12,97 1,64 0,164 2,02 6.545,89 641,93 7,924 808,02 206,76 20,28 6,32 0,632 7,80
5,66 577,14 147,30 14,44 2,01 0,20 2,51 6.125,92 600,75 8,58 875,10 223,64 21,93 7,21 0,72 8,99
0,98 100,14 24,00 2,35 0,67 0,07 0,83 1.171,53 114,89 0,61 61,75 16,69 1,64 1,37 0,14 1,72

379
COMPRESION PARALELA 60°C 29-09-2022
Dimensiones Probeta
Extremo 1 Centro Extremo 2 Área Transversal A Volumen v ₁
Material Ancho Espesor
Altura
Probeta Ancho Espesor Ancho Espesor Ancho Espesor Promedio Promedio ā*ē ā*ē ā*ē*h ā*ē*h
h (mm)
a (mm) e (mm) a (mm) e (mm) a (mm) e (mm) ā (mm) ē (mm) (mm²) (cm²) (mm³) (cm³)
PINO IPV 20,87 23,90 20,91 24,06 20,53 23,92 81,11 20,77 23,96 497,65 4,98 40.364,33 40,36
PINO VERDE 20,93 23,72 20,95 23,81 21,02 23,90 80,59 20,97 23,81 499,22 4,99 40.231,84 40,23
PINO SECO 18,85 21,09 18,98 21,00 19,02 21,42 80,52 18,95 21,17 401,17 4,01 32.302,33 32,30
RIO VERDE 23,70 20,53 23,35 20,10 23,84 20,99 82,07 23,63 20,54 485,36 4,85 39.833,51 39,83
EVERWOOD 20,85 23,17 21,00 23,31 21,00 24,13 80,60 20,95 23,54 493,09 4,93 39.743,31 39,74
TERRANOVA 19,11 24,17 19,62 24,04 20,36 24,27 78,88 19,70 24,16 475,87 4,76 37.536,74 37,54
POCK 23,44 21,48 23,61 20,94 23,75 20,55 79,36 23,60 20,99 495,36 4,95 39.312,09 39,31
Promedio 21,11 22,58 21,20 22,47 21,36 22,74 80,45 21,22 22,60 478,25 4,78 38.474,88 38,47
Desv. Sta. 1,89 1,50 1,73 1,71 1,79 1,66 1,06 1,79 1,61 34,94 0,35 2.880,77 2,88

Propie dade s Fisicas Iniciale s Condicione s Ambie ntale s Ge ome trías de Ensayo Proce dimie nto
Áre a de Longitud de Longitud de Duración De splazamie nto Ve locidad de l
Masa De nsidad Hume dad Te mpe ratura Hume dad Duración
Esfue rzo me dida me dida e nsayo de l cabe zal cabe zal
m (g) δ (g/cm³) H (%) Ta (°C) Ha (%) e nsayo (s)
ā*ē (cm²) L (mm) L (cm) (min) (mm) (mm/min)
20,01 0,50 35,30 15,80 57,00 4,98 81,11 8,11 8,80 0,15 1,17 7,98
17,74 0,44 27,30 16,00 71,00 4,99 80,59 8,06 19,65 0,33 10,57 32,26
14,70 0,46 36,90 15,90 73,00 4,01 80,52 8,05 7,90 0,13 1,25 9,47
34,09 0,86 0,00 16,00 75,00 4,85 82,07 8,21 14,70 0,25 17,29 70,59
34,78 0,88 0,00 16,00 73,00 4,93 80,60 8,06 23,20 0,39 20,44 52,85
33,38 0,89 0,00 16,00 75,00 4,76 78,88 7,89 16,75 0,28 13,11 46,96
34,02 0,87 0,00 15,90 74,00 4,95 79,36 7,94 21,10 0,35 16,96 48,23
26,96 0,70 14,21 15,94 71,14 4,78 80,45 8,04 16,01 0,27 11,54 38,33
9,01 0,22 17,98 0,08 6,39 0,35 1,06 0,11 5,93 0,10 7,73 23,15

Propiedades Mecánicas
Límite de Proporcionalidad Punto de Rotura
Carga Carga Tensión Tensión Deformación Deformación Modulo de Carga Carga Tensión Tensión
Deformación Deformación
Aplicada Aplicada Aplicada Aplicada axial σ lp axial σ lp Elasticidad Máxima Máxima Máxima Máxima
axial σ lc (mm) axial σ lc (cm)
Plp (kN) Plp (kg) fc,lp (kg/cm²) fc,lp (MPa) (mm) (cm) Ec (kg/cm²) Q (kN) Q (kg) Rc (kg/cm²) Rc (MPa)
12,32 1.256,09 252,40 24,75 0,40 0,04 50.926,58 16,97 1.730,15 347,67 34,09 0,75 0,07
1,65 168,05 33,66 3,30 3,26 0,33 832,93 15,02 1.532,02 306,89 30,10 6,97 0,70
9,88 1.006,97 251,01 24,62 0,43 0,04 46.676,91 12,50 1.274,34 317,65 31,15 0,83 0,08
3,76 383,01 78,91 7,74 3,25 0,33 1.990,25 4,07 415,13 85,53 8,39 4,39 0,44
3,66 373,42 75,73 7,43 2,35 0,23 2.601,81 6,63 675,97 137,09 13,44 12,59 1,26
7,94 809,55 170,12 16,68 3,94 0,39 3.408,45 10,29 1.049,29 220,50 21,62 7,89 0,79
6,64 676,68 136,60 13,40 2,02 0,20 5.372,07 12,25 1.248,85 252,11 24,72 9,75 0,97
6,55 667,68 142,63 13,99 2,24 0,22 15.972,71 11,10 1.132,25 238,20 23,36 6,17 0,62
3,80 387,04 86,60 8,49 1,39 0,14 22.502,81 4,53 461,96 97,51 9,56 4,45 0,44

380
COMPRESION PERPENDICULAR MADERA PINO SECO 29-09-2022
Dimensiones Probeta
Extremo 1 Centro Extremo 2 Área Transversal A Volumen v ₁
Ancho Altura
Probeta N° Largo
Ancho Alto Ancho Alto Ancho Alto Promedio Promedio ā*ē ā*ē ā*ē*h ā*ē*h
l (mm)
a (mm) h (mm) a (mm) h (mm) a (mm) h (mm) ā (mm) ĥ (mm) (mm²) (cm²) (mm³) (cm³)

1 20,16 19,42 20,29 20,05 20,08 19,37 60,70 20,18 19,61 395,73 3,96 24.020,91 24,02
2 19,89 19,80 20,20 20,30 19,86 20,18 60,82 19,98 20,09 401,53 4,02 24.421,16 24,42
3 19,86 20,06 20,01 20,13 20,00 19,59 60,93 19,96 19,93 397,67 3,98 24.230,02 24,23
4 20,00 19,80 20,04 20,11 19,88 20,03 60,96 19,97 19,98 399,07 3,99 24.327,14 24,33
5 19,78 19,30 19,87 19,50 19,90 19,10 60,79 19,85 19,30 383,11 3,83 23.288,95 23,29
Promedio 19,94 19,68 20,08 20,02 19,94 19,65 60,84 19,99 19,78 395,42 3,95 24.057,64 24,06
Desv. Sta. 0,15 0,31 0,17 0,30 0,09 0,45 0,11 0,12 0,32 7,20 0,07 454,62 0,45

Propiedades Fisicas Iniciales Condiciones Ambientales Geometrías de Ensayo Procedimiento

Área de Esfuerzo
Ancho placa Longitud de Longitud de Duración Desplazamient Velocidad del
Masa Densidad Humedad Temperatura Humedad Duración
de carga z medida medida ensayo o del cabezal cabezal
m (g) δ (g/cm³) H (%) Ta (°C) Ha (%) z*ā (mm²) z*ā (cm²) ensayo (s)
(mm) L (mm) L (cm) (min) (mm) (mm/min)

13,04 0,54 22,40 16,00 75,00 20,00 403,53 4,04 60,70 6,07 19,80 0,33 7,99 24,22
13,57 0,56 22,70 16,00 75,00 20,00 399,67 4,00 60,82 6,08 16,65 0,28 7,64 27,51
13,68 0,56 20,40 16,00 75,00 20,00 399,13 3,99 60,93 6,09 18,45 0,31 7,58 24,66
13,29 0,55 19,20 16,00 75,00 20,00 399,47 3,99 60,96 6,10 12,00 0,20 5,94 29,72
12,91 0,55 21,40 16,00 75,00 20,00 397,00 3,97 60,79 6,08 13,45 0,22 6,58 29,34
13,30 0,55 21,22 16,00 75,00 20,00 399,76 4,00 60,84 6,08 16,07 0,27 7,15 27,09
0,33 0,01 1,45 0,00 0,00 0,00 2,36 0,02 0,11 0,01 3,29 0,05 0,85 2,56

Propiedades Mecánicas
Límite de Proporcionalidad Punto de Rotura σ=2,5mm
Tensión
Carga Carga Tensión Deformación Deformación Deformación Modulo de Modulo de Carga Carga Tensión Tensión Deformación Deformación Deformación
Aplicada
Aplicada Aplicada Aplicada axial σ lp axial σ lp axial Є lp Elasticidad Elasticidad Máxima Máxima Máxima Máxima axial σ lcn axial σ lcn axial Є lcn
fcn,lp
Plp (kN) Plp (kg) fcn,lp (MPa) (mm) (cm) (%) Ecn (kg/cm²) Ecn (MPa) Q (kN) Q (kg) Rcn (kg/cm²) Rcn (MPa) (mm) (cm) (%)
(kg/cm²)
1,96 199,66 49,48 4,85 0,09 0,009 0,15 32.644,75 3.201,36 4,58 467,03 115,74 11,35 2,52 0,252 4,15
2,99 305,20 76,36 7,49 0,17 0,017 0,28 27.481,96 2.695,06 5,02 511,59 128,00 12,55 2,52 0,252 4,14
2,43 247,89 62,11 6,09 0,03 0,003 0,04 151.369,15 14.844,25 5,34 544,83 136,50 13,39 2,51 0,251 4,13
3,40 346,91 86,84 8,52 0,04 0,004 0,07 129.120,17 12.662,37 5,71 581,85 145,66 14,28 2,50 0,250 4,10
2,76 281,75 70,97 6,96 0,04 0,004 0,06 110.620,89 10.848,21 4,74 483,14 121,70 11,93 2,53 0,253 4,16
2,71 276,28 69,15 6,78 0,07 0,01 0,12 90.247,39 8.850,25 5,08 517,69 129,52 12,70 2,52 0,25 4,14
0,55 55,97 14,19 1,39 0,06 0,01 0,10 56.832,22 5.573,34 0,46 46,50 11,86 1,16 0,01 0,00 0,02

381
COMPRESION PERPENDICULAR MADERA PINO IPV 29-09-2022
Dimensiones Probeta
Extremo 1 Centro Extremo 2 Área Transversal A Volumen v ₁
Ancho Altura
Probeta N° Largo
Ancho Alto Ancho Alto Ancho Alto Promedio Promedio ā*ē ā*ē ā*ē*h ā*ē*h
l (mm)
a (mm) h (mm) a (mm) h (mm) a (mm) h (mm) ā (mm) ĥ (mm) (mm²) (cm²) (mm³) (cm³)

1 20,42 19,71 20,69 20,59 20,90 20,88 61,30 20,67 20,39 421,53 4,22 25.839,80 25,84
2 20,80 20,23 21,15 20,50 21,25 20,71 60,59 21,07 20,48 431,45 4,31 26.141,27 26,14
3 21,18 20,54 20,79 20,17 20,40 19,52 60,70 20,79 20,08 417,39 4,17 25.335,81 25,34
4 20,68 20,71 20,91 20,50 20,96 19,97 61,14 20,85 20,39 425,20 4,25 25.996,79 26,00
5 20,92 20,45 21,15 20,44 20,88 20,30 60,07 20,98 20,40 427,99 4,28 25.709,36 25,71
Promedio 20,80 20,33 20,94 20,44 20,88 20,28 60,76 20,87 20,35 424,71 4,25 25.804,61 25,80
Desv. Sta. 0,28 0,39 0,21 0,16 0,31 0,55 0,49 0,16 0,16 5,48 0,05 308,37 0,31

Propiedades Fisicas Iniciales Condiciones Ambientales Geometrías de Ensayo Procedimiento

Área de Esfuerzo
Ancho placa Longitud de Longitud de Duración Desplazamient Velocidad del
Masa Densidad Humedad Temperatura Humedad Duración
de carga z medida medida ensayo o del cabezal cabezal
m (g) δ (g/cm³) H (%) Ta (°C) Ha (%) z*ā (mm²) z*ā (cm²) ensayo (s)
(mm) L (mm) L (cm) (min) (mm) (mm/min)

13,98 0,54 22,93 16,00 75,00 20,00 413,40 4,13 61,30 6,13 9,95 0,17 5,35 32,24
14,20 0,54 25,85 16,00 75,00 20,00 421,33 4,21 60,59 6,06 12,65 0,21 6,28 29,79
13,30 0,52 22,83 16,00 75,00 20,00 415,80 4,16 60,70 6,07 11,85 0,20 7,52 38,06
14,03 0,54 24,21 16,00 75,00 20,00 417,00 4,17 61,14 6,11 12,00 0,20 7,41 37,03
13,78 0,54 22,39 16,00 75,00 20,00 419,67 4,20 60,07 6,01 13,00 0,22 7,25 33,44
13,86 0,54 23,64 16,00 75,00 20,00 417,44 4,17 60,76 6,08 11,89 0,20 6,76 34,11
0,35 0,01 1,41 0,00 0,00 0,00 3,14 0,03 0,49 0,05 1,18 0,02 0,93 3,42

Propiedades Mecánicas
Límite de Proporcionalidad Punto de Rotura σ=2,5mm
Tensión
Carga Carga Tensión Deformación Deformación Deformación Modulo de Modulo de Carga Carga Tensión Tensión Deformación Deformación Deformación
Aplicada
Aplicada Aplicada Aplicada axial σ lp axial σ lp axial Є lp Elasticidad Elasticidad Máxima Máxima Máxima Máxima axial σ lcn axial σ lcn axial Є lcn
fcn,lp
Plp (kN) Plp (kg) fcn,lp (MPa) (mm) (cm) (%) Ecn (kg/cm²) Ecn (MPa) Q (kN) Q (kg) Rcn (kg/cm²) Rcn (MPa) (mm) (cm) (%)
(kg/cm²)
2,22 226,17 54,71 5,37 0,02 0,002 0,04 145.815,25 14.299,59 3,75 381,99 92,40 9,06 2,49 0,249 4,07
2,25 229,54 54,48 5,34 0,05 0,005 0,09 61.127,43 5.994,55 3,86 393,51 93,40 9,16 2,49 0,249 4,11
2,54 258,70 62,22 6,10 0,03 0,003 0,04 145.254,82 14.244,63 4,05 413,29 99,40 9,75 2,54 0,254 4,18
2,50 254,93 61,13 6,00 0,38 0,038 0,63 9.759,10 957,04 3,89 396,67 95,12 9,33 2,50 0,250 4,09
2,58 262,68 62,59 6,14 0,34 0,034 0,56 11.223,63 1.100,66 4,01 408,50 97,34 9,55 2,52 0,252 4,19
2,42 246,40 59,03 5,79 0,16 0,02 0,27 74.636,05 7.319,30 3,91 398,79 95,53 9,37 2,51 0,25 4,13
0,17 17,19 4,08 0,40 0,18 0,02 0,30 67.945,06 6.663,14 0,12 12,44 2,86 0,28 0,02 0,00 0,06

382
COMPRESION PERPENDICULAR MADERA PINO VERDE 29-09-2022
Dimensiones Probeta
Extremo 1 Centro Extremo 2 Área Transversal A Volumen v ₁
Ancho Altura
Probeta N° Largo
Ancho Alto Ancho Alto Ancho Alto Promedio Promedio ā*ē ā*ē ā*ē*h ā*ē*h
l (mm)
a (mm) h (mm) a (mm) h (mm) a (mm) h (mm) ā (mm) ĥ (mm) (mm²) (cm²) (mm³) (cm³)

1 21,15 20,70 21,57 20,85 21,73 20,75 61,93 21,48 20,77 446,14 4,46 27.629,28 27,63
2 20,39 19,62 20,36 19,31 20,35 19,58 61,70 20,37 19,50 397,22 3,97 24.508,34 24,51
3 20,71 19,00 20,76 19,65 20,81 19,86 61,40 20,76 19,50 404,89 4,05 24.860,20 24,86
4 19,21 21,20 19,18 20,61 19,36 20,41 61,25 19,25 20,74 399,25 3,99 24.453,76 24,45
5 20,57 20,26 20,53 19,83 20,91 20,00 61,33 20,67 20,03 414,02 4,14 25.391,85 25,39
Promedio 20,41 20,16 20,48 20,05 20,63 20,12 61,52 20,51 20,11 412,30 4,12 25.368,69 25,37
Desv. Sta. 0,73 0,87 0,86 0,65 0,87 0,46 0,28 0,81 0,63 20,00 0,20 1.317,83 1,32

Propiedades Fisicas Iniciales Condiciones Ambientales Geometrías de Ensayo Procedimiento

Área de Esfuerzo
Ancho placa Longitud de Longitud de Duración Desplazamient Velocidad del
Masa Densidad Humedad Temperatura Humedad Duración
de carga z medida medida ensayo o del cabezal cabezal
m (g) δ (g/cm³) H (%) Ta (°C) Ha (%) z*ā (mm²) z*ā (cm²) ensayo (s)
(mm) L (mm) L (cm) (min) (mm) (mm/min)

12,74 0,46 20,08 16,00 75,00 20,00 429,67 4,30 61,93 6,19 10,95 0,18 6,60 36,17
11,35 0,46 20,69 16,00 75,00 20,00 407,33 4,07 61,70 6,17 12,60 0,21 7,62 36,28
11,25 0,45 22,18 16,00 75,00 20,00 415,20 4,15 61,40 6,14 10,80 0,18 8,37 46,49
10,58 0,43 21,09 16,00 75,00 20,00 385,00 3,85 61,25 6,13 12,30 0,21 5,94 28,97
11,55 0,45 21,27 16,00 75,00 20,00 413,40 4,13 61,33 6,13 12,40 0,21 7,80 37,73
11,49 0,45 21,06 16,00 75,00 20,00 410,12 4,10 61,52 6,15 11,81 0,20 7,26 37,13
0,79 0,01 0,77 0,00 0,00 0,00 16,26 0,16 0,28 0,03 0,86 0,01 0,98 6,25

Propiedades Mecánicas
Límite de Proporcionalidad Punto de Rotura σ=2,5mm
Tensión
Carga Carga Tensión Deformación Deformación Deformación Modulo de Modulo de Carga Carga Tensión Tensión Deformación Deformación Deformación
Aplicada
Aplicada Aplicada Aplicada axial σ lp axial σ lp axial Є lp Elasticidad Elasticidad Máxima Máxima Máxima Máxima axial σ lcn axial σ lcn axial Є lcn
fcn,lp
Plp (kN) Plp (kg) fcn,lp (MPa) (mm) (cm) (%) Ecn (kg/cm²) Ecn (MPa) Q (kN) Q (kg) Rcn (kg/cm²) Rcn (MPa) (mm) (cm) (%)
(kg/cm²)
2,37 241,57 56,22 5,51 0,46 0,046 0,74 7.569,30 742,30 3,65 371,79 86,53 8,49 2,51 0,251 4,05
1,64 167,34 41,08 4,03 0,02 0,002 0,03 158.417,46 15.535,45 3,66 373,22 91,62 8,99 2,48 0,248 4,02
1,49 152,04 36,62 3,59 0,12 0,012 0,19 19.382,51 1.900,77 3,17 323,66 77,95 7,64 2,47 0,247 4,02
2,38 242,18 62,90 6,17 0,12 0,012 0,19 33.214,69 3.257,25 3,97 404,32 105,02 10,30 2,52 0,252 4,12
1,56 158,97 38,46 3,77 0,04 0,004 0,07 53.601,28 5.256,49 3,68 374,85 90,67 8,89 2,53 0,253 4,12
1,89 192,42 47,06 4,61 0,15 0,02 0,24 54.437,05 5.338,45 3,62 369,57 90,36 8,86 2,50 0,25 4,07
0,45 45,47 11,77 1,15 0,18 0,02 0,29 60.597,90 5.942,62 0,28 28,99 9,81 0,96 0,03 0,00 0,05

383
COMPRESION PERPENDICULAR PERFIL PLASTICO POCK 29-09-2022
Dimensiones Probeta
Extremo 1 Centro Extremo 2 Área Transversal A Volumen v ₁
Ancho Altura
Probeta N° Largo
Ancho Alto Ancho Alto Ancho Alto Promedio Promedio ā*ē ā*ē ā*ē*h ā*ē*h
l (mm)
a (mm) h (mm) a (mm) h (mm) a (mm) h (mm) ā (mm) ĥ (mm) (mm²) (cm²) (mm³) (cm³)

1 23,52 22,99 23,15 23,13 23,88 22,68 58,55 23,52 22,93 539,32 5,39 31.576,93 31,58
2 21,82 20,02 21,63 19,30 21,04 19,95 58,83 21,50 19,76 424,70 4,25 24.985,25 24,99
3 22,84 21,36 22,03 20,90 21,75 20,46 59,63 22,21 20,91 464,27 4,64 27.684,26 27,68
4 20,82 21,95 20,38 21,97 19,90 20,84 59,21 20,37 21,59 439,65 4,40 26.031,58 26,03
5 20,77 21,89 21,26 21,34 20,60 21,59 61,98 20,88 21,61 451,08 4,51 27.957,64 27,96
Promedio 21,95 21,64 21,69 21,33 21,43 21,10 59,64 21,69 21,36 463,80 4,64 27.647,13 27,65
Desv. Sta. 1,22 1,08 1,02 1,41 1,52 1,06 1,37 1,23 1,16 44,66 0,45 2.511,81 2,51

Propiedades Fisicas Iniciales Condiciones Ambientales Geometrías de Ensayo Procedimiento

Área de Esfuerzo
Ancho placa Longitud de Longitud de Duración Desplazamient Velocidad del
Masa Densidad Humedad Temperatura Humedad Duración
de carga z medida medida ensayo o del cabezal cabezal
m (g) δ (g/cm³) H (%) Ta (°C) Ha (%) z*ā (mm²) z*ā (cm²) ensayo (s)
(mm) L (mm) L (cm) (min) (mm) (mm/min)

27,48 0,87 0,00 16,00 75,00 20,00 470,33 4,70 58,55 5,86 9,70 0,16 1,43 8,85
22,81 0,91 0,00 16,00 75,00 20,00 429,93 4,30 58,83 5,88 9,45 0,16 1,26 7,97
25,91 0,94 0,00 16,00 75,00 20,00 444,13 4,44 59,63 5,96 8,05 0,13 1,69 12,62
23,14 0,89 0,00 16,00 75,00 20,00 407,33 4,07 59,21 5,92 9,95 0,17 1,07 6,44
25,03 0,90 0,00 16,00 75,00 20,00 417,53 4,18 61,98 6,20 8,45 0,14 1,61 11,40
24,87 0,90 0,00 16,00 75,00 20,00 433,85 4,34 59,64 5,96 9,12 0,15 1,41 9,46
1,95 0,02 0,00 0,00 0,00 0,00 24,60 0,25 1,37 0,14 0,83 0,01 0,25 2,52

Propiedades Mecánicas
Límite de Proporcionalidad Punto de Rotura σ=2,5mm
Tensión
Carga Carga Tensión Deformación Deformación Deformación Modulo de Modulo de Carga Carga Tensión Tensión Deformación Deformación Deformación
Aplicada
Aplicada Aplicada Aplicada axial σ lp axial σ lp axial Є lp Elasticidad Elasticidad Máxima Máxima Máxima Máxima axial σ lcn axial σ lcn axial Є lcn
fcn,lp
Plp (kN) Plp (kg) fcn,lp (MPa) (mm) (cm) (%) Ecn (kg/cm²) Ecn (MPa) Q (kN) Q (kg) Rcn (kg/cm²) Rcn (MPa) (mm) (cm) (%)
(kg/cm²)
16,32 1.664,38 353,87 34,70 0,69 0,069 1,18 29.941,09 2.936,22 17,46 1.780,08 378,47 37,12 2,50 0,250 4,27
18,98 1.935,52 450,19 44,15 1,01 0,101 1,72 26.119,09 2.561,41 19,52 1.990,20 462,91 45,40 2,50 0,250 4,25
22,46 2.289,77 515,56 50,56 1,58 0,158 2,65 19.482,14 1.910,55 27,91 2.846,23 640,85 62,85 2,50 0,250 4,19
22,16 2.259,28 554,65 54,39 0,92 0,092 1,56 35.542,15 3.485,50 23,02 2.347,79 576,38 56,52 2,50 0,250 4,22
22,57 2.301,80 551,29 54,06 1,44 0,144 2,32 23.761,29 2.330,19 22,97 2.342,19 560,96 55,01 2,50 0,250 4,03
20,50 2.090,15 485,11 47,57 1,13 0,11 1,89 26.969,16 2.644,77 22,18 2.261,30 523,91 51,38 2,50 0,25 4,19
2,77 282,15 84,54 8,29 0,37 0,04 0,59 6.111,40 599,32 3,99 406,58 103,29 10,13 0,00 0,00 0,09

384
COMPRESION PERPENDICULAR PERFIL PLASTICO TERRANOVA 29-09-2022
Dimensiones Probeta
Extremo 1 Centro Extremo 2 Área Transversal A Volumen v ₁
Ancho Altura
Probeta N° Largo
Ancho Alto Ancho Alto Ancho Alto Promedio Promedio ā*ē ā*ē ā*ē*h ā*ē*h
l (mm)
a (mm) h (mm) a (mm) h (mm) a (mm) h (mm) ā (mm) ĥ (mm) (mm²) (cm²) (mm³) (cm³)

1 19,21 22,13 19,08 22,72 19,69 22,79 58,53 19,33 22,55 435,75 4,36 25.504,56 25,50
2 21,32 19,75 21,83 19,98 20,49 22,57 60,62 21,21 20,77 440,53 4,41 26.704,94 26,70
3 22,26 20,96 22,53 21,23 21,93 21,08 60,37 22,24 21,09 469,04 4,69 28.316,04 28,32
4 21,81 21,29 22,15 20,76 21,97 21,17 58,23 21,98 21,07 463,12 4,63 26.967,57 26,97
5 21,34 21,30 21,51 21,27 21,90 22,19 59,22 21,58 21,59 465,91 4,66 27.591,32 27,59
Promedio 21,19 21,09 21,42 21,19 21,20 21,96 59,39 21,27 21,41 454,87 4,55 27.016,89 27,02
Desv. Sta. 1,17 0,86 1,36 1,00 1,05 0,79 1,07 1,15 0,70 15,51 0,16 1.049,36 1,05

Propiedades Fisicas Iniciales Condiciones Ambientales Geometrías de Ensayo Procedimiento

Área de Esfuerzo
Ancho placa Longitud de Longitud de Duración Desplazamient Velocidad del
Masa Densidad Humedad Temperatura Humedad Duración
de carga z medida medida ensayo o del cabezal cabezal
m (g) δ (g/cm³) H (%) Ta (°C) Ha (%) z*ā (mm²) z*ā (cm²) ensayo (s)
(mm) L (mm) L (cm) (min) (mm) (mm/min)

23,16 0,91 0,00 16,00 75,00 20,00 386,53 3,87 58,53 5,85 9,65 0,16 1,80 11,20
24,86 0,93 0,00 16,00 75,00 20,00 424,27 4,24 60,62 6,06 8,95 0,15 0,94 6,32
27,05 0,96 0,00 16,00 75,00 20,00 444,80 4,45 60,37 6,04 10,20 0,17 0,83 4,88
24,56 0,91 0,00 16,00 75,00 20,00 439,53 4,40 58,23 5,82 7,05 0,12 0,97 8,27
25,29 0,92 0,00 16,00 75,00 20,00 431,67 4,32 59,22 5,92 9,20 0,15 1,15 7,49
24,98 0,92 0,00 16,00 75,00 20,00 425,36 4,25 59,39 5,94 9,01 0,15 1,14 7,63
1,40 0,02 0,00 0,00 0,00 0,00 23,06 0,23 1,07 0,11 1,19 0,02 0,39 2,37

Propiedades Mecánicas
Límite de Proporcionalidad Punto de Rotura σ=2,5mm
Tensión
Carga Carga Tensión Deformación Deformación Deformación Modulo de Modulo de Carga Carga Tensión Tensión Deformación Deformación Deformación
Aplicada
Aplicada Aplicada Aplicada axial σ lp axial σ lp axial Є lp Elasticidad Elasticidad Máxima Máxima Máxima Máxima axial σ lcn axial σ lcn axial Є lcn
fcn,lp
Plp (kN) Plp (kg) fcn,lp (MPa) (mm) (cm) (%) Ecn (kg/cm²) Ecn (MPa) Q (kN) Q (kg) Rcn (kg/cm²) Rcn (MPa) (mm) (cm) (%)
(kg/cm²)
22,19 2.262,55 585,34 57,40 1,15 0,115 1,97 29.739,69 2.916,47 19,01 1.938,23 501,44 49,17 2,50 0,250 4,27
15,56 1.586,78 374,01 36,68 0,54 0,054 0,89 41.907,96 4.109,77 19,31 1.968,99 464,09 45,51 2,50 0,250 4,12
15,84 1.615,43 363,18 35,62 0,52 0,052 0,86 42.326,84 4.150,85 19,01 1.937,98 435,70 42,73 2,50 0,250 4,14
15,70 1.601,06 364,26 35,72 0,58 0,058 1,00 36.320,24 3.561,80 23,94 2.440,76 555,31 54,46 2,50 0,250 4,29
17,71 1.805,92 418,36 41,03 0,69 0,069 1,17 35.854,17 3.516,09 14,36 1.464,05 339,16 33,26 2,50 0,250 4,22
17,40 1.774,35 421,03 41,29 0,70 0,07 1,18 37.229,78 3.650,99 19,12 1.950,00 459,14 45,03 2,50 0,25 4,21
2,82 287,14 94,59 9,28 0,26 0,03 0,46 5.164,45 506,46 3,39 345,56 80,63 7,91 0,00 0,00 0,08

385
COMPRESION PERPENDICULAR PERFIL PLASTICO RIO VERDE 29-09-2022
Dimensiones Probeta
Extremo 1 Centro Extremo 2 Área Transversal A Volumen v ₁
Ancho Altura
Probeta N° Largo
Ancho Alto Ancho Alto Ancho Alto Promedio Promedio ā*ē ā*ē ā*ē*h ā*ē*h
l (mm)
a (mm) h (mm) a (mm) h (mm) a (mm) h (mm) ā (mm) ĥ (mm) (mm²) (cm²) (mm³) (cm³)

1 19,47 20,40 20,20 20,99 19,78 21,17 55,58 19,82 20,85 413,24 4,13 22.968,08 22,97
2 20,32 20,54 20,38 20,48 20,30 20,41 60,66 20,33 20,48 416,36 4,16 25.256,33 25,26
3 20,45 20,95 20,41 20,59 20,36 20,34 60,52 20,41 20,63 420,92 4,21 25.474,17 25,47
4 20,16 20,86 20,37 20,42 20,29 19,98 56,14 20,27 20,42 413,98 4,14 23.240,92 23,24
5 20,61 19,74 20,66 19,58 20,60 19,72 60,81 20,62 19,68 405,87 4,06 24.680,78 24,68
Promedio 20,20 20,50 20,40 20,41 20,27 20,32 58,74 20,29 20,41 414,07 4,14 24.324,06 24,32
Desv. Sta. 0,44 0,48 0,17 0,52 0,30 0,55 2,64 0,30 0,44 5,48 0,05 1.154,45 1,15

Propiedades Fisicas Iniciales Condiciones Ambientales Geometrías de Ensayo Procedimiento

Área de Esfuerzo
Ancho placa Longitud de Longitud de Duración Desplazamient Velocidad del
Masa Densidad Humedad Temperatura Humedad Duración
de carga z medida medida ensayo o del cabezal cabezal
m (g) δ (g/cm³) H (%) Ta (°C) Ha (%) z*ā (mm²) z*ā (cm²) ensayo (s)
(mm) L (mm) L (cm) (min) (mm) (mm/min)

19,91 0,87 0,00 16,00 75,00 20,00 396,33 3,96 55,58 5,56 13,60 0,23 5,82 25,69
22,09 0,87 0,00 16,00 75,00 20,00 406,67 4,07 60,66 6,07 13,00 0,22 5,41 24,96
22,05 0,87 0,00 16,00 75,00 20,00 408,13 4,08 60,52 6,05 14,40 0,24 6,71 27,95
20,53 0,88 0,00 16,00 75,00 20,00 405,47 4,05 56,14 5,61 12,15 0,20 5,80 28,62
21,67 0,88 0,00 16,00 75,00 20,00 412,47 4,12 60,81 6,08 10,50 0,18 4,67 26,70
21,25 0,87 0,00 16,00 75,00 20,00 405,81 4,06 58,74 5,87 12,73 0,21 5,68 26,78
0,98 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 5,92 0,06 2,64 0,26 1,49 0,02 0,74 1,52

Propiedades Mecánicas
Límite de Proporcionalidad Punto de Rotura σ=2,5mm
Tensión
Carga Carga Tensión Deformación Deformación Deformación Modulo de Modulo de Carga Carga Tensión Tensión Deformación Deformación Deformación
Aplicada
Aplicada Aplicada Aplicada axial σ lp axial σ lp axial Є lp Elasticidad Elasticidad Máxima Máxima Máxima Máxima axial σ lcn axial σ lcn axial Є lcn
fcn,lp
Plp (kN) Plp (kg) fcn,lp (MPa) (mm) (cm) (%) Ecn (kg/cm²) Ecn (MPa) Q (kN) Q (kg) Rcn (kg/cm²) Rcn (MPa) (mm) (cm) (%)
(kg/cm²)
0,79 80,46 20,30 1,99 0,40 0,040 0,72 2.820,68 276,61 16,16 1.647,86 415,78 40,77 2,50 0,250 4,50
9,45 963,53 236,93 23,24 0,41 0,041 0,67 35.140,31 3.446,09 15,88 1.619,31 398,19 39,05 2,49 0,249 4,10
10,19 1.039,09 254,60 24,97 0,22 0,022 0,36 70.679,55 6.931,30 16,05 1.636,85 401,06 39,33 2,52 0,252 4,16
11,18 1.140,04 281,17 27,57 0,52 0,052 0,93 30.181,21 2.959,77 16,49 1.681,61 414,74 40,67 2,50 0,250 4,45
9,92 1.011,46 245,22 24,05 0,50 0,050 0,82 30.003,84 2.942,37 16,48 1.680,39 407,40 39,95 2,50 0,250 4,11
8,31 846,91 207,64 20,36 0,41 0,04 0,70 33.765,12 3.311,23 16,21 1.653,20 407,43 39,96 2,50 0,25 4,26
4,25 433,30 106,04 10,40 0,12 0,01 0,21 24.233,84 2.376,53 0,27 27,35 7,89 0,77 0,01 0,00 0,19

386
COMPRESION PERPENDICULAR PERFIL PLASTICO EVERWOOD 29-09-2022
Dimensiones Probeta
Extremo 1 Centro Extremo 2 Área Transversal A Volumen v ₁
Ancho Altura
Probeta N° Largo
Ancho Alto Ancho Alto Ancho Alto Promedio Promedio ā*ē ā*ē ā*ē*h ā*ē*h
l (mm)
a (mm) h (mm) a (mm) h (mm) a (mm) h (mm) ā (mm) ĥ (mm) (mm²) (cm²) (mm³) (cm³)

1 20,26 20,77 20,40 21,00 20,50 20,63 59,39 20,39 20,80 424,04 4,24 25.183,89 25,18
2 20,42 20,00 20,21 19,94 20,02 20,13 58,27 20,22 20,02 404,81 4,05 23.587,99 23,59
3 21,82 21,52 21,83 21,35 21,67 21,55 58,79 21,77 21,47 467,55 4,68 27.487,03 27,49
4 20,79 22,05 20,82 21,64 20,93 20,68 57,45 20,85 21,46 447,30 4,47 25.697,38 25,70
5 19,69 21,10 19,83 21,32 20,16 21,22 60,20 19,89 21,21 422,00 4,22 25.404,64 25,40
Promedio 20,60 21,09 20,62 21,05 20,66 20,84 58,82 20,62 20,99 433,14 4,33 25.472,19 25,47
Desv. Sta. 0,79 0,77 0,77 0,66 0,67 0,55 1,05 0,73 0,61 24,46 0,24 1.391,78 1,39

Propiedades Fisicas Iniciales Condiciones Ambientales Geometrías de Ensayo Procedimiento

Área de Esfuerzo
Ancho placa Longitud de Longitud de Duración Desplazamient Velocidad del
Masa Densidad Humedad Temperatura Humedad Duración
de carga z medida medida ensayo o del cabezal cabezal
m (g) δ (g/cm³) H (%) Ta (°C) Ha (%) z*ā (mm²) z*ā (cm²) ensayo (s)
(mm) L (mm) L (cm) (min) (mm) (mm/min)

21,09 0,84 0,00 16,00 75,00 20,00 407,73 4,08 59,39 5,94 16,95 0,28 3,53 12,48
21,29 0,90 0,00 16,00 75,00 20,00 404,33 4,04 58,27 5,83 12,15 0,20 5,07 25,04
22,87 0,83 0,00 16,00 75,00 20,00 435,47 4,35 58,79 5,88 12,50 0,21 4,79 22,99
21,69 0,84 0,00 16,00 75,00 20,00 416,93 4,17 57,45 5,75 9,50 0,16 4,24 26,79
22,36 0,88 0,00 16,00 75,00 20,00 397,87 3,98 60,20 6,02 12,75 0,21 6,10 28,68
21,86 0,86 0,00 16,00 75,00 20,00 412,47 4,12 58,82 5,88 12,77 0,21 4,74 23,20
0,74 0,03 0,00 0,00 0,00 0,00 14,58 0,15 1,05 0,10 2,68 0,04 0,96 6,35

Propiedades Mecánicas
Límite de Proporcionalidad Punto de Rotura σ=2,5mm
Tensión
Carga Carga Tensión Deformación Deformación Deformación Modulo de Modulo de Carga Carga Tensión Tensión Deformación Deformación Deformación
Aplicada
Aplicada Aplicada Aplicada axial σ lp axial σ lp axial Є lp Elasticidad Elasticidad Máxima Máxima Máxima Máxima axial σ lcn axial σ lcn axial Є lcn
fcn,lp
Plp (kN) Plp (kg) fcn,lp (MPa) (mm) (cm) (%) Ecn (kg/cm²) Ecn (MPa) Q (kN) Q (kg) Rcn (kg/cm²) Rcn (MPa) (mm) (cm) (%)
(kg/cm²)
9,34 952,01 233,49 22,90 0,67 0,067 1,12 20.789,85 2.038,79 15,16 1.546,09 379,19 37,19 2,50 0,250 4,21
8,91 908,46 224,68 22,03 0,39 0,039 0,67 33.313,57 3.266,95 16,49 1.681,51 415,87 40,78 2,50 0,250 4,30
11,03 1.124,34 258,19 25,32 0,68 0,068 1,15 22.421,11 2.198,76 15,87 1.618,39 371,65 36,45 2,51 0,251 4,27
8,42 858,40 205,88 20,19 0,40 0,040 0,70 29.422,90 2.885,40 16,11 1.642,97 394,06 38,64 2,52 0,252 4,39
6,82 695,65 174,85 17,15 0,53 0,053 0,89 19.747,98 1.936,62 14,07 1.434,54 360,56 35,36 2,51 0,251 4,17
8,90 907,77 219,42 21,52 0,53 0,05 0,91 25.139,08 2.465,30 15,54 1.584,70 384,27 37,68 2,51 0,25 4,27
1,52 155,15 31,22 3,06 0,14 0,01 0,23 5.927,49 581,29 0,96 97,39 21,46 2,10 0,01 0,00 0,09

387
CIZALLE PARALELO MADERA PINO SECO 29-09-2022
Dimensiones Probeta
Extremo Superior Extremo Inferor Área Transversal A
Ancho
Probeta N° Volumen v Volumen v
Ancho Alto Espesor Ancho Alto Espesor Promedio ā*ē ā*ē
(mm³) (cm³)
a ₁ (mm) h ₁ (mm) e ₁ (mm) a ₂ (mm) h ₂ (mm) e ₂ (mm) ā (mm) (mm²) (cm²)
1 20,36 27,52 11,70 20,76 19,97 20,98 20,56 426,83 4,27 10.430,20 10,43
2 20,54 27,33 12,76 20,49 19,11 20,08 20,52 420,35 4,20 10.023,96 10,02
3 20,79 27,21 11,41 21,00 18,58 20,63 20,90 438,80 4,39 10.066,66 10,07
4 20,58 27,44 12,71 20,45 18,75 20,57 20,52 419,53 4,20 10.178,26 10,18
5 21,26 27,19 11,03 20,85 19,16 20,00 21,06 439,00 4,39 9.933,14 9,93
Promedio 20,71 27,34 11,92 20,71 19,11 20,45 20,71 428,90 4,29 10.126,44 10,13
Desv. Sta. 0,35 0,14 0,78 0,24 0,54 0,41 0,25 9,55 0,10 191,31 0,19

Propiedades Fisicas Iniciales Condiciones Ambientales Geometrías de Ensayo Procedimiento

Área de Esfuerzo
Longitud de Longitud de Duración Desplazamient Velocidad del
Masa Densidad Humedad Temperatura Humedad Duración
medida medida ensayo o del cabezal cabezal
m (g) δ (g/cm³) H (%) Ta (°C) Ha (%) ā*h₂ (mm²) ā*h₂ (cm²) ensayo (s)
L (mm) L (cm) (min) (mm) (mm/min)
5,5 0,53 21,78 15,90 72,00 410,58 4,11 19,97 2,00 23,80 0,40 8,30 20,92
5,31 0,53 21,19 15,90 72,00 392,04 3,92 19,11 1,91 16,40 0,27 7,88 28,81
5,08 0,50 19,79 15,90 72,00 388,23 3,88 18,58 1,86 16,25 0,27 6,97 25,74
5,39 0,53 22,90 15,90 72,00 384,66 3,85 18,75 1,88 12,45 0,21 5,53 26,67
5,19 0,52 21,89 15,90 72,00 403,41 4,03 19,16 1,92 11,45 0,19 6,71 35,14
5,29 0,52 22 15,90 72,00 395,78 3,96 19,11 1,91 16,07 0,27 7,08 27,46
0,16 0,01 1 0,00 0,00 10,86 0,11 0,54 0,05 4,86 0,08 1,08 5,18

Propiedades Mecánicas
Límite de Proporcionalidad Falla del Material
Carga Carga Tensión Tensión Deformación Deformación Deformación Modulo de Modulo de Carga Carga Tensión Tensión
Deformación Deformación Deformación
Aplicada Aplicada Aplicada Aplicada axial σ lp axial σ lp axial Є lp Elasticidad Elasticidad Ev Máxima Máxima Máxima Máxima
axial σ lv (mm) axial σ lv (cm) axial Є lv (%)
Plp (kN) Plp (kg) fv,lp (kg/cm²) fv,lp (MPa) (mm) (cm) (%) Ev (kg/cm²) (MPa) Q (kN) Q (kg) Rv (kg/cm²) Rv (MPa)
3,94 401,97 97,90 9,60 3,60 0,36 18,03 542,94 53,24 3,95 402,99 98,15 9,63 3,60 0,360 18,03
2,34 238,61 60,86 5,97 0,65 0,07 3,42 1.781,19 174,68 2,42 246,98 63,00 6,18 0,75 0,075 3,94
4,00 407,48 104,96 10,29 1,31 0,13 7,06 1.486,38 145,76 4,01 408,50 105,22 10,32 1,38 0,138 7,41
4,09 417,17 108,45 10,64 0,80 0,08 4,25 2.554,61 250,52 4,10 418,19 108,72 10,66 0,80 0,080 4,25
3,54 360,57 89,38 8,77 1,39 0,14 7,25 1.232,92 120,91 3,55 361,59 89,63 8,79 1,39 0,139 7,25
3,58 365,16 92,31 9,05 1,55 0,16 8,00 1.519,61 149,02 3,61 367,65 92,94 9,11 1,58 0,16 8,17
0,73 73,97 19,03 1,87 1,19 0,12 5,86 737,70 72,34 0,69 70,84 18,26 1,79 1,17 0,12 5,75

388
CIZALLE PARALELO MADERA PINO VERDE 29-09-2022
Dimensiones Probeta
Extremo Superior Extremo Inferor Área Transversal A
Ancho
Probeta N° Volumen v Volumen v
Ancho Alto Espesor Ancho Alto Espesor Promedio ā*ē ā*ē
(mm³) (cm³)
a ₁ (mm) h ₁ (mm) e ₁ (mm) a ₂ (mm) h ₂ (mm) e ₂ (mm) ā (mm) (mm²) (cm²)
1 20,46 26,04 12,56 20,10 19,14 19,98 20,28 407,63 4,08 9.512,97 9,51
2 20,67 26,23 12,09 20,43 18,13 19,64 20,55 419,84 4,20 9.329,75 9,33
3 20,75 26,00 11,64 20,92 17,26 19,82 20,84 435,87 4,36 9.247,13 9,25
4 20,30 26,25 11,37 20,46 18,82 19,77 20,38 416,97 4,17 9.304,50 9,30
5 19,76 26,04 12,12 20,07 18,60 20,08 19,92 399,69 4,00 9.233,80 9,23
Promedio 20,39 26,11 11,96 20,40 18,39 19,86 20,39 416,00 4,16 9.325,63 9,33
Desv. Sta. 0,39 0,12 0,46 0,34 0,73 0,17 0,34 13,66 0,14 111,97 0,11

Propiedades Fisicas Iniciales Condiciones Ambientales Geometrías de Ensayo Procedimiento

Área de Esfuerzo
Longitud de Longitud de Duración Desplazamient Velocidad del
Masa Densidad Humedad Temperatura Humedad Duración
medida medida ensayo o del cabezal cabezal
m (g) δ (g/cm³) H (%) Ta (°C) Ha (%) ā*h₂ (mm²) ā*h₂ (cm²) ensayo (s)
L (mm) L (cm) (min) (mm) (mm/min)
4,18 0,44 20,68 15,90 72,00 388,16 3,88 19,14 1,91 13,30 0,22 6,48 29,25
4,39 0,47 19,43 15,90 72,00 372,57 3,73 18,13 1,81 11,75 0,20 5,02 25,64
4,36 0,47 20,63 15,90 72,00 359,61 3,60 17,26 1,73 11,20 0,19 7,81 41,81
4,4 0,47 20,13 15,90 72,00 383,55 3,84 18,82 1,88 12,95 0,22 7,97 36,92
4,16 0,45 20,44 15,90 72,00 370,42 3,70 18,60 1,86 10,20 0,17 6,79 39,94
4,30 0,46 20 15,90 72,00 374,86 3,75 18,39 1,84 11,88 0,20 6,81 34,71
0,12 0,02 1 0,00 0,00 11,29 0,11 0,73 0,07 1,27 0,02 1,19 6,98

Propiedades Mecánicas
Límite de Proporcionalidad Falla del Material
Carga Carga Tensión Tensión Deformación Deformación Deformación Modulo de Modulo de Carga Carga Tensión Tensión
Deformación Deformación Deformación
Aplicada Aplicada Aplicada Aplicada axial σ lp axial σ lp axial Є lp Elasticidad Elasticidad Ev Máxima Máxima Máxima Máxima
axial σ lv (mm) axial σ lv (cm) axial Є lv (%)
Plp (kN) Plp (kg) fv,lp (kg/cm²) fv,lp (MPa) (mm) (cm) (%) Ev (kg/cm²) (MPa) Q (kN) Q (kg) Rv (kg/cm²) Rv (MPa)
2,24 228,52 58,87 5,77 1,00 0,10 5,24 1.123,45 110,17 3,03 308,77 79,55 7,80 1,98 0,198 10,34
2,31 235,96 63,33 6,21 0,57 0,06 3,12 2.028,68 198,95 2,82 287,56 77,18 7,57 0,95 0,095 5,26
2,19 223,11 62,04 6,08 0,61 0,06 3,51 1.767,10 173,29 2,93 298,27 82,94 8,13 1,07 0,107 6,21
2,42 246,47 64,26 6,30 0,70 0,07 3,74 1.720,27 168,70 3,18 324,27 84,54 8,29 1,28 0,128 6,77
2,34 238,41 64,36 6,31 0,54 0,05 2,89 2.225,16 218,21 3,14 320,29 86,47 8,48 1,00 0,100 5,37
2,30 234,49 62,57 6,14 0,68 0,07 3,70 1.772,93 173,87 3,02 307,83 82,14 8,05 1,26 0,13 6,79
0,09 9,03 2,27 0,22 0,19 0,02 0,92 416,70 40,86 0,15 15,24 3,76 0,37 0,42 0,04 2,08

389
CIZALLE PARALELO MADERA PINO IPV 29-09-2022
Dimensiones Probeta
Extremo Superior Extremo Inferor Área Transversal A
Ancho
Probeta N° Volumen v Volumen v
Ancho Alto Espesor Ancho Alto Espesor Promedio ā*ē ā*ē
(mm³) (cm³)
a ₁ (mm) h ₁ (mm) e ₁ (mm) a ₂ (mm) h ₂ (mm) e ₂ (mm) ā (mm) (mm²) (cm²)
1 19,97 26,38 11,85 20,04 18,71 20,33 20,01 400,90 4,01 9.427,63 9,43
2 20,34 26,77 11,59 20,13 18,29 20,19 20,24 407,33 4,07 9.461,04 9,46
3 20,21 26,38 12,74 19,81 19,5 20,46 20,01 396,40 3,96 9.737,29 9,74
4 20,32 26,44 12,3 20,23 17,9 19,98 20,28 410,16 4,10 9.380,92 9,38
5 20,07 26,43 12,55 20,14 19,68 19,97 20,11 404,91 4,05 9.604,60 9,60
Promedio 20,18 26,48 12,21 20,07 18,82 20,19 20,13 403,94 4,04 9.522,30 9,52
Desv. Sta. 0,16 0,16 0,48 0,16 0,77 0,22 0,13 5,42 0,05 146,37 0,15

Propiedades Fisicas Iniciales Condiciones Ambientales Geometrías de Ensayo Procedimiento

Área de Esfuerzo
Longitud de Longitud de Duración Desplazamient Velocidad del
Masa Densidad Humedad Temperatura Humedad Duración
medida medida ensayo o del cabezal cabezal
m (g) δ (g/cm³) H (%) Ta (°C) Ha (%) ā*h₂ (mm²) ā*h₂ (cm²) ensayo (s)
L (mm) L (cm) (min) (mm) (mm/min)
4,98 0,53 22,60 16,00 72,00 374,29 3,74 18,71 1,87 15,50 0,26 4,29 16,60
5,13 0,54 23,09 16,00 72,00 370,10 3,70 18,29 1,83 9,50 0,16 5,89 37,17
5,19 0,53 23,69 16,00 72,00 390,20 3,90 19,50 1,95 9,95 0,17 4,37 26,37
4,98 0,53 24,60 16,00 72,00 362,92 3,63 17,90 1,79 9,00 0,15 6,73 44,86
5,06 0,53 19,80 16,00 72,00 395,67 3,96 19,68 1,97 11,15 0,19 4,61 24,79
5,07 0,53 23 16,00 72,00 378,64 3,79 18,82 1,88 11,02 0,18 5,18 29,96
0,09 0,01 2 0,00 0,00 13,80 0,14 0,77 0,08 2,63 0,04 1,08 11,09

Propiedades Mecánicas
Límite de Proporcionalidad Falla del Material
Carga Carga Tensión Tensión Deformación Deformación Deformación Modulo de Modulo de Carga Carga Tensión Tensión
Deformación Deformación Deformación
Aplicada Aplicada Aplicada Aplicada axial σ lp axial σ lp axial Є lp Elasticidad Elasticidad Ev Máxima Máxima Máxima Máxima
axial σ lv (mm) axial σ lv (cm) axial Є lv (%)
Plp (kN) Plp (kg) fv,lp (kg/cm²) fv,lp (MPa) (mm) (cm) (%) Ev (kg/cm²) (MPa) Q (kN) Q (kg) Rv (kg/cm²) Rv (MPa)
3,11 316,83 84,65 8,30 0,51 0,05 2,71 3.123,73 306,33 3,27 333,86 89,20 8,75 0,62 0,062 3,30
3,33 339,87 91,83 9,01 0,53 0,05 2,91 3.151,26 309,03 3,34 340,59 92,03 9,02 0,58 0,058 3,17
2,41 245,55 62,93 6,17 0,77 0,08 3,93 1.599,90 156,90 2,46 250,54 64,21 6,30 0,83 0,083 4,26
2,50 254,83 70,22 6,89 0,73 0,07 4,09 1.717,01 168,38 2,57 261,86 72,15 7,08 0,83 0,083 4,63
2,71 276,75 69,95 6,86 1,68 0,17 8,55 817,90 80,21 2,78 282,97 71,52 7,01 1,76 0,176 8,96
2,81 286,76 75,91 7,44 0,84 0,08 4,44 2.081,96 204,17 2,88 293,96 77,82 7,63 0,92 0,09 4,86
0,40 40,44 11,90 1,17 0,48 0,05 2,38 1.023,73 100,39 0,40 41,24 12,13 1,19 0,48 0,05 2,37

390
CIZALLE PARALELO PERFIL PLASTICO POCK 29-09-2022
Dimensiones Probeta
Extremo Superior Extremo Inferor Área Transversal A
Ancho
Probeta N° Volumen v Volumen v
Ancho Alto Espesor Ancho Alto Espesor Promedio ā*ē ā*ē
(mm³) (cm³)
a ₁ (mm) h ₁ (mm) e ₁ (mm) a ₂ (mm) h ₂ (mm) e ₂ (mm) ā (mm) (mm²) (cm²)
1 23,63 26,78 11,38 22,5 20,04 21 23,07 518,96 5,19 11.475,79 11,48
2 22,71 24,2 11,11 23,37 17,88 20,23 23,04 538,44 5,38 9.951,61 9,95
3 22,79 25,06 11,66 23,04 18,74 21,18 22,92 527,96 5,28 10.783,90 10,78
4 23,17 24,57 11,86 23,16 18,72 20,99 23,17 536,50 5,37 10.709,50 10,71
5 22,74 26,14 12,73 22,95 20,24 21 22,85 524,29 5,24 11.425,86 11,43
Promedio 23,01 25,35 11,75 23,00 19,12 20,88 23,01 529,23 5,29 10.869,33 10,87
Desv. Sta. 0,39 1,08 0,62 0,32 0,99 0,37 0,13 8,20 0,08 623,01 0,62

Propiedades Fisicas Iniciales Condiciones Ambientales Geometrías de Ensayo Procedimiento

Área de Esfuerzo
Longitud de Longitud de Duración Desplazamient Velocidad del
Masa Densidad Humedad Temperatura Humedad Duración
medida medida ensayo o del cabezal cabezal
m (g) δ (g/cm³) H (%) Ta (°C) Ha (%) ā*h₂ (mm²) ā*h₂ (cm²) ensayo (s)
L (mm) L (cm) (min) (mm) (mm/min)
9,93 0,87 0,00 16,00 71,00 462,22 4,62 20,04 2,00 11,60 0,19 4,86 25,15
8,82 0,89 0,00 16,00 71,00 411,96 4,12 17,88 1,79 21,50 0,36 9,34 26,06
9,27 0,86 0,00 16,00 71,00 429,43 4,29 18,74 1,87 16,65 0,28 8,20 29,55
9,36 0,87 0,00 16,00 71,00 433,65 4,34 18,72 1,87 17,75 0,30 8,58 29,01
10,14 0,89 0,00 16,00 71,00 462,38 4,62 20,24 2,02 11,55 0,19 4,79 24,89
9,50 0,87 0 16,00 71,00 439,93 4,40 19,12 1,91 15,81 0,26 7,15 26,93
0,53 0,01 0 0,00 0,00 21,99 0,22 0,99 0,10 4,26 0,07 2,16 2,20

Propiedades Mecánicas
Límite de Proporcionalidad Falla del Material
Carga Carga Tensión Tensión Deformación Deformación Deformación Modulo de Modulo de Carga Carga Tensión Tensión
Deformación Deformación Deformación
Aplicada Aplicada Aplicada Aplicada axial σ lp axial σ lp axial Є lp Elasticidad Elasticidad Ev Máxima Máxima Máxima Máxima
axial σ lv (mm) axial σ lv (cm) axial Є lv (%)
Plp (kN) Plp (kg) fv,lp (kg/cm²) fv,lp (MPa) (mm) (cm) (%) Ev (kg/cm²) (MPa) Q (kN) Q (kg) Rv (kg/cm²) Rv (MPa)
9,67 985,66 213,24 20,91 2,90 0,29 14,48 1.472,57 144,41 11,16 1.137,80 246,16 24,14 3,92 0,392 19,58
7,09 722,98 175,50 17,21 1,50 0,15 8,40 2.089,17 204,88 9,26 943,95 229,14 22,47 3,08 0,308 17,20
8,23 839,53 195,50 19,17 2,56 0,26 13,67 1.430,57 140,29 8,39 855,24 199,16 19,53 2,73 0,273 14,57
6,44 656,80 151,46 14,85 0,64 0,06 3,43 4.409,50 432,42 9,68 987,09 227,62 22,32 2,45 0,245 13,09
10,63 1.084,37 234,52 23,00 2,99 0,30 14,75 1.590,16 155,94 10,98 1.119,55 242,13 23,74 3,79 0,379 18,74
8,41 857,87 194,04 19,03 2,12 0,21 10,95 2.198,39 215,59 9,89 1.008,72 228,84 22,44 3,19 0,32 16,63
1,74 177,90 32,27 3,16 1,01 0,10 4,93 1.263,65 123,92 1,17 119,55 18,43 1,81 0,65 0,06 2,75

391
CIZALLE PARALELO PERFIL PLASTICO EVERWOOD 29-09-2022
Dimensiones Probeta
Extremo Superior Extremo Inferor Área Transversal A
Ancho
Probeta N° Volumen v Volumen v
Ancho Alto Espesor Ancho Alto Espesor Promedio ā*ē ā*ē
(mm³) (cm³)
a ₁ (mm) h ₁ (mm) e ₁ (mm) a ₂ (mm) h ₂ (mm) e ₂ (mm) ā (mm) (mm²) (cm²)
1 21,71 25,8 11,38 21,65 19,85 20,88 21,68 469,37 4,69 10.453,64 10,45
2 21,77 27,29 10,4 22,73 21,18 21,05 22,25 505,74 5,06 11.333,77 11,33
3 21,01 26,13 11,78 20,66 18,9 20,75 20,84 430,45 4,30 9.945,47 9,95
4 20,39 26,1 10,67 21,63 20,95 20,52 21,01 454,45 4,54 10.186,58 10,19
5 20,89 28,78 10,28 21,28 19,92 21,00 21,09 448,69 4,49 10.740,72 10,74
Promedio 21,15 26,82 10,90 21,59 20,16 20,84 21,37 461,74 4,62 10.532,04 10,53
Desv. Sta. 0,58 1,23 0,65 0,75 0,92 0,21 0,58 28,27 0,28 537,56 0,54

Propiedades Fisicas Iniciales Condiciones Ambientales Geometrías de Ensayo Procedimiento

Área de Esfuerzo
Longitud de Longitud de Duración Desplazamient Velocidad del
Masa Densidad Humedad Temperatura Humedad Duración
medida medida ensayo o del cabezal cabezal
m (g) δ (g/cm³) H (%) Ta (°C) Ha (%) ā*h₂ (mm²) ā*h₂ (cm²) ensayo (s)
L (mm) L (cm) (min) (mm) (mm/min)
9,94 0,95 0,00 16,00 71,00 430,35 4,30 19,85 1,99 16,10 0,27 9,17 34,19
9,48 0,84 0,00 16,00 71,00 471,26 4,71 21,18 2,12 12,60 0,21 9,20 43,82
6,80 0,68 0,00 16,00 71,00 393,78 3,94 18,90 1,89 16,15 0,27 8,69 32,30
6,96 0,68 0,00 16,00 71,00 440,16 4,40 20,95 2,10 12,80 0,21 8,42 39,45
8,90 0,83 0,00 16,00 71,00 420,01 4,20 19,92 1,99 10,95 0,18 8,50 46,55
8,42 0,80 0 16,00 71,00 431,11 4,31 20,16 2,02 13,72 0,23 8,80 39,26
1,45 0,11 0 0,00 0,00 28,33 0,28 0,92 0,09 2,31 0,04 0,37 6,09

Propiedades Mecánicas
Límite de Proporcionalidad Falla del Material
Carga Carga Tensión Tensión Deformación Deformación Deformación Modulo de Modulo de Carga Carga Tensión Tensión
Deformación Deformación Deformación
Aplicada Aplicada Aplicada Aplicada axial σ lp axial σ lp axial Є lp Elasticidad Elasticidad Ev Máxima Máxima Máxima Máxima
axial σ lv (mm) axial σ lv (cm) axial Є lv (%)
Plp (kN) Plp (kg) fv,lp (kg/cm²) fv,lp (MPa) (mm) (cm) (%) Ev (kg/cm²) (MPa) Q (kN) Q (kg) Rv (kg/cm²) Rv (MPa)
4,48 456,53 106,08 10,40 0,79 0,08 3,96 2.679,07 262,73 6,90 703,09 163,38 16,02 3,16 0,316 15,92
2,85 290,72 61,69 6,05 0,91 0,09 4,30 1.434,26 140,65 3,91 399,12 84,69 8,31 1,98 0,198 9,32
1,81 184,77 46,92 4,60 0,80 0,08 4,24 1.105,78 108,44 2,12 216,18 54,90 5,38 1,82 0,182 9,61
2,17 220,97 50,20 4,92 0,68 0,07 3,25 1.546,69 151,68 3,46 352,92 80,18 7,86 2,60 0,260 12,42
2,94 300,10 71,45 7,01 1,23 0,12 6,15 1.161,88 113,94 3,85 392,08 93,35 9,15 2,41 0,241 12,07
2,85 290,62 67,27 6,60 0,88 0,09 4,38 1.585,54 155,49 4,05 412,68 95,30 9,35 2,39 0,24 11,87
1,02 104,49 23,77 2,33 0,21 0,02 1,07 638,33 62,60 1,75 178,28 40,66 3,99 0,53 0,05 2,66

392
CIZALLE PARALELO PERFIL PLASTICO TERRANOVA 29-09-2022
Dimensiones Probeta
Extremo Superior Extremo Inferor Área Transversal A
Ancho
Probeta N° Volumen v Volumen v
Ancho Alto Espesor Ancho Alto Espesor Promedio ā*ē ā*ē
(mm³) (cm³)
a ₁ (mm) h ₁ (mm) e ₁ (mm) a ₂ (mm) h ₂ (mm) e ₂ (mm) ā (mm) (mm²) (cm²)
1 21,77 28,91 13,04 21,49 21,54 20,47 21,63 464,83 4,65 11.615,93 11,62
2 22,74 26,89 11,37 22 19,65 20,78 22,37 492,14 4,92 10.975,75 10,98
3 21,92 27,33 11,15 22,53 23,61 20,81 22,23 500,73 5,01 11.841,53 11,84
4 21,74 29 11,71 22,41 22,44 20,92 22,08 494,70 4,95 12.058,74 12,06
5 23,7 27,54 11,93 23,34 21,61 20,75 23,52 548,96 5,49 12.210,46 12,21
Promedio 22,37 27,93 11,84 22,35 21,77 20,75 22,36 500,27 5,00 11.740,48 11,74
Desv. Sta. 0,85 0,96 0,74 0,69 1,45 0,17 0,70 30,51 0,31 482,89 0,48

Propiedades Fisicas Iniciales Condiciones Ambientales Geometrías de Ensayo Procedimiento

Área de Esfuerzo
Longitud de Longitud de Duración Desplazamient Velocidad del
Masa Densidad Humedad Temperatura Humedad Duración
medida medida ensayo o del cabezal cabezal
m (g) δ (g/cm³) H (%) Ta (°C) Ha (%) ā*h₂ (mm²) ā*h₂ (cm²) ensayo (s)
L (mm) L (cm) (min) (mm) (mm/min)
11,8 1,02 0,00 16,00 71,00 465,91 4,66 21,54 2,15 15,85 0,26 3,98 15,05
10,48 0,95 0,00 16,00 71,00 439,57 4,40 19,65 1,97 9,95 0,17 2,28 13,77
11,25 0,95 0,00 16,00 71,00 524,73 5,25 23,61 2,36 9,95 0,17 2,27 13,69
11,51 0,95 0,00 16,00 71,00 495,36 4,95 22,44 2,24 9,00 0,15 2,37 15,81
11,58 0,95 0,00 16,00 71,00 508,27 5,08 21,61 2,16 9,50 0,16 2,81 17,73
11,32 0,96 0 16,00 71,00 486,77 4,87 21,77 2,18 10,85 0,18 2,74 15,21
0,51 0,03 0 0,00 0,00 34,06 0,34 1,45 0,14 2,82 0,05 0,72 1,67

Propiedades Mecánicas
Límite de Proporcionalidad Falla del Material
Carga Carga Tensión Tensión Deformación Deformación Deformación Modulo de Modulo de Carga Carga Tensión Tensión
Deformación Deformación Deformación
Aplicada Aplicada Aplicada Aplicada axial σ lp axial σ lp axial Є lp Elasticidad Elasticidad Ev Máxima Máxima Máxima Máxima
axial σ lv (mm) axial σ lv (cm) axial Є lv (%)
Plp (kN) Plp (kg) fv,lp (kg/cm²) fv,lp (MPa) (mm) (cm) (%) Ev (kg/cm²) (MPa) Q (kN) Q (kg) Rv (kg/cm²) Rv (MPa)
9,40 958,43 205,71 20,17 2,03 0,20 9,43 2.181,70 213,95 9,89 1.008,50 216,46 21,23 2,33 0,233 10,81
9,79 998,20 227,09 22,27 1,69 0,17 8,62 2.634,14 258,32 10,32 1.051,84 239,29 23,47 1,95 0,195 9,90
8,75 892,46 170,08 16,68 1,25 0,12 5,28 3.220,17 315,79 9,41 959,45 182,85 17,93 1,47 0,147 6,21
8,72 888,89 179,44 17,60 1,00 0,10 4,47 4.014,62 393,70 11,99 1.222,74 246,84 24,21 1,99 0,199 8,87
8,98 915,50 180,12 17,66 1,50 0,15 6,96 2.589,78 253,97 11,13 1.134,54 223,22 21,89 2,37 0,237 10,96
9,13 930,69 192,49 18,88 1,50 0,15 6,95 2.928,08 287,15 10,55 1.075,41 221,73 21,74 2,02 0,20 9,35
0,46 46,82 23,44 2,30 0,40 0,04 2,11 711,31 69,76 1,02 104,50 24,90 2,44 0,36 0,04 1,94

393
CIZALLE PARALELO PERFIL PLASTICO RIO VERDE 29-09-2022
Dimensiones Probeta
Extremo Superior Extremo Inferor Área Transversal A
Ancho
Probeta N° Volumen v Volumen v
Ancho Alto Espesor Ancho Alto Espesor Promedio ā*ē ā*ē
(mm³) (cm³)
a ₁ (mm) h ₁ (mm) e ₁ (mm) a ₂ (mm) h ₂ (mm) e ₂ (mm) ā (mm) (mm²) (cm²)
1 22,82 25,58 11,45 22,00 18,45 20,66 22,41 493,02 4,93 10.371,70 10,37
2 22,22 26,56 11,88 22,21 18,00 20,96 22,22 493,40 4,93 10.640,38 10,64
3 22,58 27,58 11,79 20,89 20,56 20,63 21,74 454,04 4,54 11.017,88 11,02
4 24,03 25,47 9,90 23,59 19,07 20,32 23,81 561,68 5,62 10.735,03 10,74
5 21,03 26,10 11,50 21,45 19,48 20,71 21,24 455,60 4,56 10.185,87 10,19
Promedio 22,54 26,26 11,30 22,03 19,11 20,66 22,28 491,55 4,92 10.590,17 10,59
Desv. Sta. 1,08 0,86 0,81 1,01 0,99 0,23 0,97 43,65 0,44 323,12 0,32

Propiedades Fisicas Iniciales Condiciones Ambientales Geometrías de Ensayo Procedimiento

Área de Esfuerzo
Longitud de Longitud de Duración Desplazamient Velocidad del
Masa Densidad Humedad Temperatura Humedad Duración
medida medida ensayo o del cabezal cabezal
m (g) δ (g/cm³) H (%) Ta (°C) Ha (%) ā*h₂ (mm²) ā*h₂ (cm²) ensayo (s)
L (mm) L (cm) (min) (mm) (mm/min)
9,03 0,87 0,00 16,00 71,00 413,46 4,13 18,45 1,85 11,60 0,19 6,23 32,23
9,02 0,85 0,00 16,00 71,00 399,87 4,00 18,00 1,80 11,60 0,19 10,04 51,91
9,96 0,90 0,00 16,00 71,00 446,87 4,47 20,56 2,06 15,65 0,26 8,66 33,20
9,44 0,88 0,00 16,00 71,00 454,06 4,54 19,07 1,91 19,55 0,33 9,32 28,59
8,39 0,82 0,00 16,00 71,00 413,76 4,14 19,48 1,95 12,40 0,21 8,84 42,75
9,17 0,87 0 16,00 71,00 425,60 4,26 19,11 1,91 14,16 0,24 8,62 37,74
0,58 0,03 0 0,00 0,00 23,52 0,24 0,99 0,10 3,45 0,06 1,44 9,49

Propiedades Mecánicas
Límite de Proporcionalidad Falla del Material
Carga Carga Tensión Tensión Deformación Deformación Deformación Modulo de Modulo de Carga Carga Tensión Tensión
Deformación Deformación Deformación
Aplicada Aplicada Aplicada Aplicada axial σ lp axial σ lp axial Є lp Elasticidad Elasticidad Ev Máxima Máxima Máxima Máxima
axial σ lv (mm) axial σ lv (cm) axial Є lv (%)
Plp (kN) Plp (kg) fv,lp (kg/cm²) fv,lp (MPa) (mm) (cm) (%) Ev (kg/cm²) (MPa) Q (kN) Q (kg) Rv (kg/cm²) Rv (MPa)
6,03 614,68 148,67 14,58 2,93 0,29 15,90 935,19 91,71 6,61 673,62 162,92 15,98 3,86 0,386 20,89
3,49 356,08 89,05 8,73 3,78 0,38 20,98 424,50 41,63 4,09 417,47 104,40 10,24 4,48 0,448 24,91
3,53 359,96 80,55 7,90 0,41 0,04 1,97 4.079,14 400,03 6,59 671,69 150,31 14,74 2,21 0,221 10,77
5,44 554,93 122,22 11,99 1,64 0,16 8,60 1.421,13 139,37 7,48 762,44 167,92 16,47 4,41 0,441 23,15
2,88 293,27 70,88 6,95 1,02 0,10 5,23 1.356,33 133,01 3,91 399,12 96,46 9,46 2,32 0,232 11,90
4,27 435,79 102,27 10,03 1,95 0,20 10,54 1.643,26 161,15 5,74 584,87 136,40 13,38 3,46 0,35 18,32
1,37 140,19 32,34 3,17 1,38 0,14 7,79 1.418,79 139,14 1,62 165,43 33,58 3,29 1,11 0,11 6,55

394
TRACCIÓN PERPENDICULAR PERFIL PLASTICO POCK 21-10-2022
Dimensiones Probeta
Extremo 1 Extremo 2 Centro
Altura Ancho Espesor Sección Sección Sección Sección Volumen Volumen Volumen
Probeta N°
Probeta Ancho a Espesor l Ancho a Espesor l Promedio Promedio Extrema Ancho a Espesor l Central ā*l Perforación 1 Perforación 2 Perforaciones Probeta v Probeta v
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) ā (mm) l (mm) ā*l (mm²) (mm) (mm) (mm²) (mm²) (mm²) (mm³) (mm³) (cm³)

1 40,24 51,26 22,28 50,98 22,52 51,12 22,40 1145,09 20,68 22,30 461,16 250,29 260,28 11.436,80 34.641,54 34,64
2 39,09 50,23 22,05 48,54 22,90 49,39 22,48 1109,93 19,86 22,26 442,08 234,65 223,36 10.293,88 33.093,20 33,09
3 35,12 50,85 22,33 50,67 23,05 50,76 22,69 1151,74 22,44 22,51 505,12 237,71 200,89 9.951,83 30.497,43 30,50
4 37,73 50,29 22,73 49,44 22,62 49,87 22,68 1130,69 21,66 22,36 484,32 242,13 211,61 10.288,59 32.372,30 32,37
5 40,83 51,82 22,32 50,07 22,32 50,95 22,32 1137,09 21,72 22,60 490,87 196,56 267,17 10.350,58 36.076,90 36,08
Promedio 38,60 50,89 22,34 49,94 22,68 50,42 22,51 1.134,91 21,27 22,41 476,71 232,27 232,66 10.464,34 33.336,27 33,34
Desv. Sta. 2,28 0,67 0,25 0,98 0,29 0,75 0,17 16,08 1,01 0,14 25,03 20,81 29,55 565,96 2.136,71 2,14

Propiedades Fisicas Iniciales Condiciones Ambientales Geometrías de Ensayo Procedimiento

Área de Área de Altura Altura Desplazamient Velocidad del Variación
Masa m Densidad δ Humedad Temperatura Humedad Duración Duración
Esfuerzo ā*l Esfuerzo ā*l Promedio ĥ Promedio ĥ o del cabezal cabezal respecto a la
(g) (g/cm³) H (%) Ta (°C) Ha (%) ensayo (s) ensayo (min)
(mm²) (cm²) (mm) (cm) (mm) (mm/min) norma (%)
29,28 0,85 0,00 17,10 64,00 461,16 4,61 40,24 5,13 10,90 0,18 12,12 66,73 25,69
26,96 0,81 0,00 17,10 64,00 442,08 4,42 39,09 5,02 9,65 0,16 5,77 35,85 13,34
24,98 0,82 0,00 17,10 64,00 505,12 5,05 35,12 5,09 9,65 0,16 11,20 69,62 26,85
26,52 0,82 0,00 17,10 64,00 484,32 4,84 37,73 5,03 15,70 0,26 16,97 64,85 24,94
28,43 0,79 0,00 17,10 64,00 490,87 4,91 40,83 5,18 18,25 0,30 10,26 33,74 12,50
27,23 0,82 0,00 17,10 64,00 476,71 4,77 38,60 5,09 12,83 0,21 11,26 54,16 20,66
1,68 0,02 0,00 0,00 0,00 25,03 0,25 2,28 0,07 3,92 0,07 4,02 17,77 7,11

Propiedades Mecánicas
Límite de Proporcionalidad Falla del Material
Carga Tensión Deformación Deformación Deformación Modulo de Modulo de Carga Carga Tensión Tensión Deformación
Carga Plp Tensión Deformación Deformación
Aplicada ftn,lp axial σ lp axial σ lp axial Є lp Elasticidad Etn Elasticidad Etn Máxima Q Máxima Q Máxima Rtn Máxima Rtn axial σ ltn
(kN) ftn,lp (MPa) axial σ ltn (cm) axial Є ltn (%)
Plp (kg) (kg/cm²) (mm) (cm) (%) (kg/cm²) (MPa) (kN) (kg) (kg/cm²) (MPa) (mm)
4,42 451,12 97,82 9,59 2,13 0,21 4,16 2.354,17 230,87 4,43 451,63 97,93 9,60 2,18 0,218 4,26
3,41 347,21 78,54 7,70 2,27 0,23 4,52 1.736,39 170,28 3,44 350,99 79,39 7,79 2,31 0,231 4,60
5,75 586,03 116,02 11,38 3,24 0,32 6,37 1.822,51 178,73 5,78 589,50 116,70 11,44 3,27 0,327 6,43
5,69 580,42 119,84 11,75 7,02 0,70 13,96 858,78 84,22 6,22 634,47 131,00 12,85 7,87 0,787 15,65
4,25 433,28 88,27 8,66 6,62 0,66 12,77 691,04 67,77 4,57 466,32 95,00 9,32 6,97 0,697 13,45
4,70 479,61 100,10 9,82 4,26 0,43 8,35 1.492,58 146,37 4,89 498,58 104,01 10,20 4,52 0,45 8,88
1,00 102,44 17,70 1,74 2,38 0,24 4,67 699,07 68,56 1,12 113,75 20,09 1,97 2,70 0,27 5,30

395
TRACCIÓN PERPENDICULAR PERFIL PLASTICO EVERWOOD 21-10-2022
Dimensiones Probeta
Extremo 1 Extremo 2 Centro
Altura Ancho Espesor Sección Sección Sección Sección Volumen Volumen Volumen
Probeta N°
Probeta Ancho a Espesor l Ancho a Espesor l Promedio Promedio Extrema Ancho a Espesor l Central ā*l Perforación 1 Perforación 2 Perforaciones Probeta v Probeta v
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) ā (mm) l (mm) ā*l (mm²) (mm) (mm) (mm²) (mm²) (mm²) (mm³) (mm³) (cm³)

1 38,05 51,55 24,24 50,91 24,22 51,23 24,23 1241,30 20,11 23,89 480,43 273,70 212,12 11.771,41 35.460,17 35,46
2 40,45 50,14 21,90 48,31 22,62 49,23 22,26 1095,75 18,62 22,09 411,32 256,06 231,47 10.852,30 33.470,73 33,47
3 38,67 48,94 22,52 48,75 22,38 48,85 22,45 1096,57 21,45 21,21 454,95 237,94 167,30 9.097,61 33.306,76 33,31
4 39,70 51,02 23,72 49,55 23,80 50,29 23,76 1194,77 19,42 23,83 462,78 208,70 238,40 10.623,22 36.809,22 36,81
5 38,00 50,75 24,11, 49,84 23,96 50,30 23,96 1205,07 20,90 24,15 504,74 242,55 191,94 10.410,26 35.382,33 35,38
Promedio 38,97 50,48 23,10 49,47 23,40 49,98 23,33 1.166,69 20,10 23,03 462,84 243,79 208,25 10.550,96 34.885,84 34,89
Desv. Sta. 1,07 1,00 10,37 1,01 0,84 0,95 0,91 66,67 1,13 1,31 34,57 24,04 29,18 964,04 1.480,86 1,48

Propiedades Fisicas Iniciales Condiciones Ambientales Geometrías de Ensayo Procedimiento

Área de Área de Altura Altura Desplazamient Velocidad del Variación
Masa m Densidad δ Humedad Temperatura Humedad Duración Duración
Esfuerzo ā*l Esfuerzo ā*l Promedio ĥ Promedio ĥ o del cabezal cabezal respecto a la
(g) (g/cm³) H (%) Ta (°C) Ha (%) ensayo (s) ensayo (min)
(mm²) (cm²) (mm) (cm) (mm) (mm/min) norma (%)
28,02 0,79 0,00 17,10 64,00 480,43 4,80 38,05 5,16 14,65 0,24 8,41 34,45 12,78
27,93 0,83 0,00 17,10 64,00 411,32 4,11 40,45 5,01 15,95 0,27 11,14 41,91 15,76
27,89 0,84 0,00 17,10 64,00 454,95 4,55 38,67 4,89 9,55 0,16 8,94 56,14 21,45
28,18 0,77 0,00 17,10 64,00 462,78 4,63 39,70 5,10 15,30 0,26 10,02 39,27 14,71
28,28 0,80 0,00 17,10 64,00 504,74 5,05 38,00 5,08 12,35 0,21 12,90 62,67 24,07
28,06 0,81 0,00 17,10 64,00 462,84 4,63 38,97 5,05 13,56 0,23 10,28 46,89 17,76
0,17 0,03 0,00 0,00 0,00 34,57 0,35 1,07 0,10 2,62 0,04 1,80 11,96 4,78

Propiedades Mecánicas
Límite de Proporcionalidad Falla del Material
Carga Tensión Deformación Deformación Deformación Modulo de Modulo de Carga Carga Tensión Tensión Deformación
Carga Plp Tensión Deformación Deformación
Aplicada ftn,lp axial σ lp axial σ lp axial Є lp Elasticidad Etn Elasticidad Etn Máxima Q Máxima Q Máxima Rtn Máxima Rtn axial σ ltn
(kN) ftn,lp (MPa) axial σ ltn (cm) axial Є ltn (%)
Plp (kg) (kg/cm²) (mm) (cm) (%) (kg/cm²) (MPa) (kN) (kg) (kg/cm²) (MPa) (mm)
1,86 189,16 39,37 3,86 1,52 0,15 2,95 1.336,18 131,03 4,23 430,83 89,68 8,79 8,33 0,833 16,17
1,60 163,36 39,72 3,89 1,51 0,15 3,01 1.320,53 129,50 2,99 304,79 74,10 7,27 9,56 0,956 19,07
2,41 245,65 53,99 5,30 0,63 0,06 1,29 4.201,08 411,99 4,36 444,29 97,66 9,58 4,03 0,403 8,24
1,64 167,13 36,11 3,54 1,47 0,15 2,88 1.256,02 123,17 2,98 303,88 65,66 6,44 3,32 0,332 6,50
2,13 217,51 43,09 4,23 1,47 0,15 2,89 1.490,78 146,20 4,31 439,70 87,12 8,54 4,18 0,418 8,24
1,93 196,56 42,46 4,16 1,32 0,13 2,60 1.920,92 188,38 3,77 384,70 82,84 8,12 5,89 0,59 11,64
0,34 34,90 6,91 0,68 0,39 0,04 0,74 1.277,56 125,29 0,72 73,52 12,81 1,26 2,85 0,28 5,59

396
TRACCIÓN PERPENDICULAR PERFIL PLASTICO TERRANOVA 21-10-2022
Dimensiones Probeta
Extremo 1 Extremo 2 Centro
Altura Ancho Espesor Sección Sección Sección Sección Volumen Volumen Volumen
Probeta N°
Probeta Ancho a Espesor l Ancho a Espesor l Promedio Promedio Extrema Ancho a Espesor l Central ā*l Perforación 1 Perforación 2 Perforaciones Probeta v Probeta v
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) ā (mm) l (mm) ā*l (mm²) (mm) (mm) (mm²) (mm²) (mm²) (mm³) (mm³) (cm³)

1 39,64 49,68 20,94 49,26 20,54 49,47 20,74 1026,01 20,88 20,96 437,64 228,55 246,19 9.846,10 30.824,85 30,82
2 39,84 49,03 24,50 48,98 22,17 49,01 23,34 1143,53 21,57 23,38 504,31 216,52 212,79 10.017,98 35.540,32 35,54
3 39,35 50,08 21,87 48,99 22,37 49,54 22,12 1095,71 20,46 22,37 457,65 213,24 229,57 9.794,90 33.321,46 33,32
4 40,21 51,27 21,11 50,80 21,77 51,04 21,44 1094,19 20,76 22,22 461,29 253,01 236,38 10.492,59 33.504,81 33,50
5 39,49 50,10 24,43 49,86 21,62 49,98 23,03 1150,79 20,62 22,38 461,48 251,98 188,39 10.139,44 35.305,24 35,31
Promedio 39,71 50,03 22,57 49,58 21,69 49,81 22,13 1.102,05 20,86 22,26 464,47 232,66 222,66 10.058,20 33.699,33 33,70
Desv. Sta. 0,34 0,82 1,77 0,77 0,71 0,77 1,08 49,95 0,43 0,86 24,35 18,99 22,70 278,94 1.898,12 1,90

Propiedades Fisicas Iniciales Condiciones Ambientales Geometrías de Ensayo Procedimiento

Área de Área de Altura Altura Desplazamient Velocidad del Variación
Masa m Densidad δ Humedad Temperatura Humedad Duración Duración
Esfuerzo ā*l Esfuerzo ā*l Promedio ĥ Promedio ĥ o del cabezal cabezal respecto a la
(g) (g/cm³) H (%) Ta (°C) Ha (%) ensayo (s) ensayo (min)
(mm²) (cm²) (mm) (cm) (mm) (mm/min) norma (%)
27,56 0,89 0,00 17,10 64,00 437,64 4,38 39,64 4,97 11,75 0,20 5,65 28,87 10,55
31,93 0,90 0,00 17,10 64,00 504,31 5,04 39,84 4,90 15,05 0,25 10,00 39,88 14,95
27,74 0,83 0,00 17,10 64,00 457,65 4,58 39,35 5,01 15,10 0,25 6,41 25,45 9,18
29,10 0,87 0,00 17,10 64,00 461,29 4,61 40,21 5,13 13,10 0,22 11,97 54,83 20,93
31,58 0,89 0,00 17,10 64,00 461,48 4,61 39,49 5,01 18,80 0,31 11,61 37,07 13,83
29,58 0,88 0,00 17,10 64,00 464,47 4,64 39,71 5,00 14,76 0,25 9,13 37,22 13,89
2,07 0,03 0,00 0,00 0,00 24,35 0,24 0,34 0,08 2,66 0,04 2,94 11,46 4,59

Propiedades Mecánicas
Límite de Proporcionalidad Falla del Material
Carga Tensión Deformación Deformación Deformación Modulo de Modulo de Carga Carga Tensión Tensión Deformación
Carga Plp Tensión Deformación Deformación
Aplicada ftn,lp axial σ lp axial σ lp axial Є lp Elasticidad Etn Elasticidad Etn Máxima Q Máxima Q Máxima Rtn Máxima Rtn axial σ ltn
(kN) ftn,lp (MPa) axial σ ltn (cm) axial Є ltn (%)
Plp (kg) (kg/cm²) (mm) (cm) (%) (kg/cm²) (MPa) (kN) (kg) (kg/cm²) (MPa) (mm)
2,03 206,90 47,28 4,64 1,54 0,15 3,11 1.522,14 149,27 3,48 354,66 81,04 7,95 3,11 0,311 6,27
2,83 288,38 57,18 5,61 2,01 0,20 4,10 1.393,47 136,65 4,15 422,77 83,83 8,22 4,54 0,454 9,27
3,97 404,83 88,46 8,67 3,69 0,37 7,36 1.201,20 117,80 4,22 429,81 93,92 9,21 4,28 0,428 8,54
2,34 238,82 51,77 5,08 4,21 0,42 8,21 630,94 61,87 2,59 264,00 57,23 5,61 4,36 0,436 8,51
3,55 362,31 78,51 7,70 6,33 0,63 12,63 621,38 60,94 3,66 372,91 80,81 7,92 6,43 0,643 12,84
2,94 300,25 64,64 6,34 3,56 0,36 7,08 1.073,83 105,31 3,62 368,83 79,37 7,78 4,55 0,45 9,08
0,81 82,79 17,91 1,76 1,91 0,19 3,77 424,33 41,61 0,65 66,77 13,48 1,32 1,20 0,12 2,38

397
TRACCIÓN PERPENDICULAR PERFIL PLASTICO RIO VERDE 21-10-2022
Dimensiones Probeta
Extremo 1 Extremo 2 Centro
Altura Ancho Espesor Sección Sección Sección Sección Volumen Volumen Volumen
Probeta N°
Probeta Ancho a Espesor l Ancho a Espesor l Promedio Promedio Extrema Ancho a Espesor l Central ā*l Perforación 1 Perforación 2 Perforaciones Probeta v Probeta v
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) ā (mm) l (mm) ā*l (mm²) (mm) (mm) (mm²) (mm²) (mm²) (mm³) (mm³) (cm³)

1 38,05 49,20 25,34 50,62 25,36 49,91 25,35 1265,22 20,70 27,74 574,22 227,21 217,21 11.266,23 36.875,33 36,88
2 38,56 50,73 25,06 48,78 25,22 49,76 25,14 1250,84 21,16 24,95 527,94 208,61 183,53 9.858,40 38.374,02 38,37
3 37,65 51,48 20,23 48,58 19,21 50,03 19,72 986,59 19,35 19,45 376,36 215,79 246,32 9.112,81 28.032,36 28,03
4 39,25 48,51 25,50 47,82 25,31 48,17 25,41 1223,63 19,69 25,75 507,02 259,47 163,72 10.751,13 37.276,42 37,28
5 39,50 48,33 25,27 47,31 25,36 47,82 25,32 1210,56 19,71 25,19 496,49 214,26 173,47 9.815,40 38.001,85 38,00
Promedio 38,60 49,65 24,28 48,62 24,09 49,14 24,19 1.187,37 20,12 24,62 496,41 225,07 196,85 10.160,80 35.711,99 35,71
Desv. Sta. 0,78 1,39 2,27 1,26 2,73 1,06 2,50 114,30 0,77 3,09 73,44 20,38 34,22 848,45 4.333,23 4,33

Propiedades Fisicas Iniciales Condiciones Ambientales Geometrías de Ensayo Procedimiento

Área de Área de Altura Altura Desplazamient Velocidad del Variación
Masa m Densidad δ Humedad Temperatura Humedad Duración Duración
Esfuerzo ā*l Esfuerzo ā*l Promedio ĥ Promedio ĥ o del cabezal cabezal respecto a la
(g) (g/cm³) H (%) Ta (°C) Ha (%) ensayo (s) ensayo (min)
(mm²) (cm²) (mm) (cm) (mm) (mm/min) norma (%)
30,07 0,82 0,00 17,10 64,00 574,22 5,74 38,05 4,92 30,05 0,50 5,83 11,63 3,65
31,21 0,81 0,00 17,10 64,00 527,94 5,28 38,56 5,07 20,70 0,35 16,95 49,12 18,65
23,04 0,82 0,00 17,10 64,00 376,36 3,76 37,65 5,15 19,45 0,32 17,92 55,28 21,11
31,43 0,84 0,00 17,10 64,00 507,02 5,07 39,25 4,85 9,25 0,15 1,67 10,83 3,33
30,49 0,80 0,00 17,10 64,00 496,49 4,96 39,50 4,83 13,30 0,22 10,10 45,55 17,22
29,25 0,82 0,00 17,10 64,00 496,41 4,96 38,60 4,97 18,55 0,31 10,49 34,48 12,79
3,51 0,02 0,00 0,00 0,00 73,44 0,73 0,78 0,14 7,93 0,13 7,01 21,51 8,60

Propiedades Mecánicas
Límite de Proporcionalidad Falla del Material
Carga Tensión Deformación Deformación Deformación Modulo de Modulo de Carga Carga Tensión Tensión Deformación
Carga Plp Tensión Deformación Deformación
Aplicada ftn,lp axial σ lp axial σ lp axial Є lp Elasticidad Etn Elasticidad Etn Máxima Q Máxima Q Máxima Rtn Máxima Rtn axial σ ltn
(kN) ftn,lp (MPa) axial σ ltn (cm) axial Є ltn (%)
Plp (kg) (kg/cm²) (mm) (cm) (%) (kg/cm²) (MPa) (kN) (kg) (kg/cm²) (MPa) (mm)
6,49 661,69 115,23 11,30 6,16 0,62 12,52 920,67 90,29 7,12 725,63 126,37 12,39 6,17 0,617 12,55
4,73 482,33 91,36 8,96 6,03 0,60 11,88 769,24 75,44 5,27 537,49 101,81 9,98 7,37 0,737 14,53
2,05 209,25 55,60 5,45 1,45 0,14 2,81 1.980,74 194,24 2,95 300,92 79,96 7,84 4,13 0,413 8,02
3,40 346,19 68,28 6,70 4,66 0,47 9,61 710,49 69,67 5,38 548,20 108,12 10,60 7,86 0,786 16,20
2,92 297,55 59,93 5,88 1,22 0,12 2,52 2.376,09 233,01 4,74 482,84 97,25 9,54 3,18 0,318 6,59
3,92 399,40 78,08 7,66 3,90 0,39 7,87 1.351,45 132,53 5,09 519,02 102,70 10,07 5,74 0,57 11,58
1,73 176,80 24,94 2,45 2,42 0,24 4,87 771,57 75,66 1,49 152,28 16,86 1,65 2,03 0,20 4,14

398
2. Tablas de Datos: Ensayos de Propiedades Físicas.

ENSAYO RETARDO AL FUEGO 06-11-2022

Dimensiones Probeta Humedad inicial H₁ Condiciones Ambientales Procedimiento
Material Volumen v Masa inicial
Largo Espesor Ancho Medida 1 Medida 2 Medida 3 Promedio Temperatura Humedad Duración Duración Temperatura
Probeta (cm³) m ₁ (g)
l (mm) e (mm) a (mm) (%) (%) (%) (%) Ta (°C) Ha (%) ensayo (s) ensayo (min) máxima (°C)
PINO VERDE 310,00 21,3 156,40 1.032,71 537,00 16,60 16,80 16,90 16,77 15,80 57,00 360,00 6,00 400,00
PINO SECO 311,00 19,20 138,90 829,40 402,00 16,50 16,90 16,40 16,60 16,00 71,00 360,00 6,00 400,00
PINO IPV 311,00 23,60 99,00 726,62 324,00 16,10 16,20 16,40 16,23 15,90 73,00 360,00 6,00 400,00
TERRANOVA 298,00 21,80 106,00 688,62 701,00 0,00 0,00 0,00 0,00 16,00 75,00 360,00 6,00 400,00
EVERWOOD 310,00 24,30 99,00 745,77 686,00 0,00 0,00 0,00 0,00 16,00 73,00 360,00 6,00 400,00
RIO VERDE 310,50 21,50 61,00 407,22 385,00 0,00 0,00 0,00 0,00 16,00 75,00 360,00 6,00 400,00
POCK 309,00 22,05 96,00 654,09 646,00 0,00 0,00 0,00 0,00 15,90 74,00 360,00 6,00 400,00

Humedad final H₂ (%) Pérdida de masa Δm Índice de Carbonización Ic Velocidad de Carbonización

Masa final
Medida 1 Medida 2 Medida 3 Promedio Δm Δm Alto hc Ancho ac Espesor ec
m ₂ (g) Ic (mm³) Ic (%) g/min mm³/min
(%) (%) (%) (%) m₁-m₂ (g) m₁-m₂ (%) (mm) (mm) (mm)
522,14 15,80 0,00 18,90 11,57 14,86 2,77 176,00 79,24 2,97 41.420,33 4,01 2,48 6.903,39
390,35 11,00 0,00 11,25 7,42 11,65 2,90 186,00 95,7 2,89 51.442,58 6,20 68,10 8.573,76
311,02 12,30 0,00 11,59 7,96 12,98 4,01 199,29 82,10 3,42 55.957,04 7,70 68,99 9.326,17
689,01 0,00 0,00 0,00 0,00 11,99 1,71 232,00 104,70 1,18 28.662,67 4,16 73,29 4.777,11
684,25 0,00 0,00 0,00 0,00 1,75 0,26 88,8 53,94 0,38 1.820,15 0,24 72,74 303,36
383,37 0,00 0,00 0,00 0,00 1,63 0,42 76,04 61,6 1,16 5.433,51 1,33 74,58 905,59
643,33 0,00 0,00 0,00 0,00 2,67 0,41 154,6 92,04 0,24 3.415,05 0,52 73,59 569,18

399
ENSAYO ABSORCIÓN DE HUMEDAD E HINCHAMIENTO DESPUÉS DE LA INMERSIÓN EN AGUA 18-11-2022
Dimensiones Iniciales Probeta Volumen Inicial v ₁ Densidad Condiciones Ambientales Procedimiento
Material Masa inicial
Largo Espesor Ancho l*e*a l*e*a Inicial Temperatura Humedad Duración Temperatura
Probeta m ₁ (g)
l ₁ (mm) e₁ (mm) a₁ (mm) (mm³) (cm³) δ (g/cm³) Ta (°C) Ha (%) ensayo (hrs) del agua (°C)
PINO VERDE 20,10 19,80 20,61 8.202,37 8,20 3,53 0,43 17,00 50,00 24,00 17,00
PINO SECO 20,80 20,72 20,10 8.662,62 8,66 4,49 0,52 17,00 50,00 24,00 17,00
PINO IPV 20,70 20,07 20,44 8.491,78 8,49 4,18 0,49 17,00 50,00 24,00 17,00
TERRANOVA 20,34 20,50 21,10 8.798,07 8,80 7,60 0,86 17,00 50,00 24,00 17,00
EVERWOOD 20,20 20,45 20,71 8.555,09 8,56 8,23 0,96 17,00 50,00 24,00 17,00
RIO VERDE 22,02 20,60 20,13 9.131,21 9,13 7,45 0,82 17,00 50,00 24,00 17,00
POCK 20,62 20,21 20,84 8.684,66 8,68 7,48 0,86 17,00 50,00 24,00 17,00

Dimensiones Finales Probeta Volumen Inicial v ₁ Masa Densidad Diferencia de masa Δm Diferencia de Volumen Δv Diferencia de Densidad Δδ
Largo Espesor Ancho l*e*a l*e*a inicial m ₁ Final Δm Δm Δv Δv Δδ Δδ
l ₁ (mm) e₁ (mm) a₁ (mm) (mm³) (cm³) (g) δ (g/cm³) m₂-m₁ (g) m₂-m₁ (%) v₂-v₁ (cm³) v₂-v₁ (%) δ₂-δ₁ (g/cm³) δ₂-δ₁ (%)
20,60 20,10 20,70 8.571,04 8,57 4,83 0,56 1,30 36,83 0,37 4,49 0,13 30,94
21,50 21,05 20,02 9.060,55 9,06 6,21 0,69 1,72 38,31 0,40 4,59 0,17 32,23
20,70 20,90 20,60 8.912,18 8,91 5,48 0,61 1,30 31,10 0,42 4,95 0,12 24,92
20,34 20,50 21,10 8.798,07 8,80 7,60 0,86 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
20,20 20,45 20,71 8.555,09 8,56 8,24 0,96 0,01 0,12 0,00 0,00 0,00 0,12
22,02 20,60 20,13 9.131,21 9,13 7,46 0,82 0,01 0,13 0,00 0,00 0,00 0,13
20,62 20,21 20,84 8.684,66 8,68 7,48 0,86 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

400
3. Tablas de Datos: Estudio de Precios de Mercado.

3.1. Maderas.
Costo
Ancho Alto Largo Pulg Costo Costo Costo
Ciudad Densidad Peso/Pieza Peso/Pulg Precio Pieza Precio/kg Precio/Pulg Transporte / Precio Total /
Proveedor Especie Denominación Producto maderera Transporte / Transporte / Transporte /
Origen pulg pulg m kg/m3 (kg) (kg) (Neto) (Neto) (Neto) Pulg / km Pulg (Neto)
Pieza Pulg Pulg (Neto) Pulg / km (%)
(Neto)
Villarrica Sodimac Pino Verde 2x2'x3,20mt Bruto Verde 2,00 2,00 3,20 460,00 0,40 3,80 9,50 $ 1.748 $ 460 $ 4.370 $ 10.460 $ 8.790 $ 13 0,29% $ 4.382

Villarrica Sodimac Pino Verde 2x3'x3,20mt Bruto Verde 2,00 3,00 3,20 460,00 0,60 5,70 9,50 $ 2.580 $ 453 $ 4.300 $ 10.460 $ 8.790 $ 13 0,30% $ 4.312

Villarrica Sodimac Pino Verde 2x4'x3,20mt Bruto Verde 2,00 4,00 3,20 460,00 0,80 7,60 9,50 $ 3.168 $ 417 $ 3.960 $ 10.460 $ 8.790 $ 13 0,32% $ 3.973

Villarrica Martini Pino Seco 2x2"x3,20mt Bruto Seco 2,00 2,00 3,20 448,00 0,40 3,70 9,25 $ 2.352 $ 636 $ 5.880 $ 10.460 $ 8.790 $ 13 0,22% $ 5.893

Villarrica Martini Pino Seco 1x4"x3,20mt Bruto Seco 1,00 4,00 3,20 448,00 0,40 3,70 9,25 $ 2.352 $ 636 $ 5.880 $ 10.460 $ 8.790 $ 13 0,22% $ 5.893

Villarrica Martini Pino Seco 2x3"x3,20mt Bruto Seco 2,00 3,00 3,20 448,00 0,60 5,55 9,25 $ 3.528 $ 636 $ 5.880 $ 10.460 $ 8.790 $ 13 0,22% $ 5.893

Villarrica Martini Pino IPV 2x2"x3,20mt Bruto Verde 2,00 2,00 3,20 530,00 0,40 4,38 10,94 $ 1.924 $ 440 $ 4.810 $ 12.070 $ 10.143 $ 15 0,31% $ 4.825

Villarrica Martini Pino IPV 1x4"x3,20mt Bruto Verde 1,00 4,00 3,20 530,00 0,40 4,38 10,94 $ 1.924 $ 440 $ 4.810 $ 12.070 $ 10.143 $ 15 0,31% $ 4.825

Villarrica Martini Pino IPV 2x3"'x3,20mt Bruto Verde 2,00 3,00 3,20 530,00 0,60 6,57 10,94 $ 2.886 $ 440 $ 4.810 $ 12.070 $ 10.143 $ 15 0,31% $ 4.825

Villarrica Martini Pino Oregon 2x2"x3,20mt Bruto Seco 2,00 2,00 3,20 408,00 0,40 3,37 8,42 $ 3.458 $ 1.026 $ 8.645 $ 10.460 $ 8.790 $ 13 0,15% $ 8.658

Villarrica Martini Pino Oregon 1x4"x3,20mt Bruto Seco 1,00 4,00 3,20 408,00 0,40 3,37 8,42 $ 3.458 $ 1.026 $ 8.645 $ 10.460 $ 8.790 $ 13 0,15% $ 8.658

Villarrica Martini Pino Oregon 2x3'x3,20mt Bruto Seco 2,00 3,00 3,20 408,00 0,60 5,05 8,42 $ 5.187 $ 1.026 $ 8.645 $ 10.460 $ 8.790 $ 13 0,15% $ 8.658
Rauli
Villarrica Martini 2x2'x3,60mt Bruto Seco 2,00 2,00 3,60 448,00 0,45 4,16 10,41 $ 12.520 $ 3.008 $ 27.822 $ 10.460 $ 8.790 $ 13 0,05% $ 27.835
Vaporizado
Rauli
Villarrica Martini 1x4'x3,60mt Bruto Seco 1,00 4,00 3,60 448,00 0,45 4,16 10,41 $ 12.520 $ 3.008 $ 27.822 $ 10.460 $ 8.790 $ 13 0,05% $ 27.835
Vaporizado
Rauli
Villarrica Martini 2x3"x3,60mt Bruto Seco 2,00 3,00 3,60 448,00 0,68 6,24 10,41 $ 18.780 $ 3.008 $ 27.822 $ 10.460 $ 8.790 $ 13 0,05% $ 27.835
Vaporizado
Villarrica Martini Lenga 2x2"x3,60mt Bruto Seco 2,00 2,00 3,60 520,00 0,45 4,83 12,08 $ 10.176 $ 2.106 $ 22.613 $ 12.070 $ 10.143 $ 15 0,06% $ 22.628

Villarrica Martini Lenga 1x4'x3,60mt Bruto Seco 1,00 4,00 3,60 520,00 0,45 4,83 12,08 $ 10.176 $ 2.106 $ 22.613 $ 12.070 $ 10.143 $ 15 0,06% $ 22.628

Villarrica Martini Lenga 2x3'x3,60mt Bruto Seco 2,00 3,00 3,60 520,00 0,68 7,25 12,08 $ 15.264 $ 2.106 $ 22.613 $ 12.070 $ 10.143 $ 15 0,06% $ 22.628
Roble
Temuco Sodimac 1x6'x2,40mt Precepillado 1,00 6,00 2,40 447,00 0,45 4,15 10,38 $ 9.655 $ 2.325 $ 21.457 $ 10.460 $ 8.790 $ 13 0,06% $ 21.469
Vaporizado
Roble
Temuco Sodimac 1x5'x2,40mt Precepillado 1,00 5,00 2,40 447,00 0,38 3,46 10,38 $ 9.655 $ 2.790 $ 25.748 $ 10.460 $ 8.790 $ 13 0,05% $ 25.761
Vaporizado
Roble
Temuco Sodimac 1x4'x2,40mt Precepillado 1,00 4,00 2,40 447,00 0,30 2,77 10,38 $ 7.891 $ 2.850 $ 26.303 $ 10.460 $ 8.790 $ 13 0,05% $ 26.315
Vaporizado
Maderas
Osorno Mañío 1x10'x3,6mt Bruto 1,00 10,00 3,60 570,00 1,13 13,24 13,24 $ 33.800 $ 2.553 $ 30.044 $ 10.460 $ 8.790 $ 15 0,05% $ 30.059
Tranapuente
Maderas
Osorno Lingue 1x10'x3,6mt Bruto 1,00 10,00 3,60 580,00 1,13 13,47 13,47 $ 48.000 $ 3.563 $ 42.667 $ 10.460 $ 8.790 $ 15 0,04% $ 42.682
Tranapuente
Maderas
Osorno Coihue 1x10'x3,6mt Bruto 1,00 10,00 3,60 620,00 1,13 14,40 14,40 $ 25.000 $ 1.736 $ 22.222 $ 10.460 $ 8.790 $ 15 0,07% $ 22.237
Tranapuente

401
3.2. Perfiles de Plástico Reciclado.
Costo
Ancho Alto Largo Pulg Costo Costo % Costo
Ciudad Peso/Pieza Peso/Pulg Precio Pieza Precio/kg Precio/Pulg Transporte / Precio Total /
Proveedor Denominación Producto maderera Transporte / Transporte / Transporte /
Origen pulg pulg m (kg) (kg) (Neto) (Neto) (Neto) Pulg / km Pulg (Neto)
Pieza Pulg Pulg (Neto) Pulg
(Neto)
Puerto Montt Good Wood Perfil GoodWood 2340 X 135 X 40 5,31 1,57 2,34 0,61 11,00 17,97 $ 15.600 $ 1.418 $ 25.488 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,06% $ 25.504

Puerto Montt Good Wood Perfil GoodWood 3000 X 140 X 140 5,51 5,51 3,00 2,85 47,00 16,50 $ 63.000 $ 1.340 $ 22.120 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,07% $ 22.136

Puerto Montt Good Wood Perfil GoodWood 2500 X 190 X 45 7,48 1,77 2,50 1,04 22,00 21,25 $ 28.700 $ 1.305 $ 27.720 $ 19.190 $ 16.126 $ 23 0,08% $ 27.743

Puerto Montt Good Wood Perfil GoodWood 2100 X 90 X 90 3,54 3,54 2,10 0,82 14,00 16,99 $ 19.000 $ 1.357 $ 23.060 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,07% $ 23.077
Ecomaderas Rio Poste cuadrado 65 mm x 65 mm x
Valdivia 2,56 2,56 2,40 0,49 8,80 17,92 $ 12.000 $ 1.364 $ 24.432 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,07% $ 24.448
Verde 2400 mm
Ecomaderas Rio
Valdivia Tabla 40 mm x 90 mm x 2400 mm 1,57 3,54 2,40 0,42 7,50 17,92 $ 12.000 $ 1.600 $ 28.674 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,06% $ 28.690
Verde
Ecomaderas Rio
Valdivia Tabla 35 mm x 110 mm x 980 mm 4,33 1,38 0,98 0,18 3,00 16,42 $ 5.300 $ 1.767 $ 29.001 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,06% $ 29.017
Verde
Ecomaderas Rio
Valdivia Tabla 35 mm x 110 mm x 1200 mm 4,33 1,38 1,20 0,22 3,67 16,40 $ 6.000 $ 1.635 $ 26.812 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,06% $ 26.828
Verde
Santiago Timberecco C6 62 mm x 62 mm x 2850 mm 2,44 2,44 2,85 0,53 9,70 18,28 $ 16.500 $ 1.701 $ 31.094 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,05% $ 31.110

Santiago Timberecco R5 50 mm X 25 mm x 3050 mm 1,97 0,98 3,05 0,18 3,40 18,41 $ 6.700 $ 1.971 $ 36.281 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,05% $ 36.298

Santiago Timberecco R5-4 50 mm X 40 mm 3050 mm 1,97 1,57 3,05 0,30 5,20 17,60 $ 9.100 $ 1.750 $ 30.798 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,05% $ 30.815

Santiago Timberecco R6 60 mm X 20 mm X3050 mm 2,36 0,79 3,05 0,18 3,10 17,49 $ 6.300 $ 2.032 $ 35.537 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,05% $ 35.553

Santiago Timberecco T10 100 mm X 25 mm x 3050 mm 3,94 0,98 3,05 0,37 6,90 18,68 $ 11.500 $ 1.667 $ 31.137 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,05% $ 31.153

Santiago Timberecco V10 100 mm X 50 mm X 3050 mm 3,94 1,97 3,05 0,74 13,80 18,68 $ 22.700 $ 1.645 $ 30.731 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,05% $ 30.747
Listón Medidas 32 mm X 52 mm X
Santiago Everwood 1,26 2,05 2,80 0,23 4,80 21,27 $ 6.480 $ 1.350 $ 28.713 $ 19.190 $ 16.126 $ 23 0,08% $ 28.737
2800 mm
Poste cuadrado 62 mm x 62 mm x
Santiago Everwood 2,44 2,44 2,80 0,52 14,00 26,85 $ 10.800 $ 771 $ 20.716 $ 19.190 $ 16.126 $ 23 0,11% $ 20.739
2800 mm
Santiago Everwood Tabla 100 mm X 25 mm X 2800 mm 3,94 0,98 2,80 0,34 6,80 20,06 $ 9.450 $ 1.390 $ 27.871 $ 19.190 $ 16.126 $ 23 0,08% $ 27.894
Tabla ranurada 100 mm X 25 mm X
Santiago Everwood 3,94 0,98 2,80 0,34 6,70 19,76 $ 9.850 $ 1.470 $ 29.051 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,06% $ 29.067
2800 mm
Santiago Everwood Viga 90 mm X 40 mm X 2800 mm 3,54 1,57 2,80 0,49 10,30 21,10 $ 13.905 $ 1.350 $ 28.479 $ 19.190 $ 16.126 $ 23 0,08% $ 28.503

Villarrica Pock Tabla 25 mm X 101 mm X 2400 mm 0,98 3,98 2,40 0,29 3,00 10,22 $ 6.300 $ 2.100 $ 21.463 $ 12.070 $ 10.143 $ 15 0,07% $ 21.477

Villarrica Pock Tabla 25 mm X 76 mm 2400 mm 0,98 2,99 2,40 0,22 3,00 13,58 $ 3.780 $ 1.260 $ 17.114 $ 12.070 $ 10.143 $ 15 0,09% $ 17.128

Villarrica Pock Tabla 50 mm X 101 mm X 2400 mm 1,97 3,98 2,40 0,59 7,00 11,92 $ 8.825 $ 1.261 $ 15.032 $ 12.070 $ 10.143 $ 15 0,10% $ 15.047

Villarrica Pock Viga 50 mm X 152 mm X 2400 mm 1,97 5,98 2,40 0,88 11,00 12,45 $ 13.865 $ 1.260 $ 15.693 $ 12.070 $ 10.143 $ 15 0,09% $ 15.708

Villarrica Pock Perfil 50 mm X 50 mm X 2400 mm 1,97 1,97 2,40 0,29 3,50 12,04 $ 4.410 $ 1.260 $ 15.174 $ 12.070 $ 10.143 $ 15 0,10% $ 15.189

Villarrica Pock Perfil 76 mm X 76 mm X 2400 mm 2,99 2,99 2,40 0,67 9,00 13,40 $ 11.345 $ 1.261 $ 16.896 $ 12.070 $ 10.143 $ 15 0,09% $ 16.911

Villarrica Pock Perfil 101 mm X 101 mm X 2400 mm 3,98 3,98 2,40 1,19 16,00 13,49 $ 20.170 $ 1.261 $ 17.009 $ 12.070 $ 10.143 $ 15 0,09% $ 17.023

Villarrica Pock Perfil 127 mm X 127 mm X 2400 mm 5,00 5,00 2,40 1,88 22,00 11,73 $ 27.730 $ 1.260 $ 14.789 $ 12.070 $ 10.143 $ 15 0,10% $ 14.804

Temuco TerraNova Tabla 70 mm X 30 mm X 2000 mm 2,76 1,18 2,00 0,20 4,00 19,66 $ 3.550 $ 888 $ 17.450 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,09% $ 17.466
Perfil cuadrado 90 mm X 90 mm X
Temuco TerraNova 3,54 3,54 2,50 0,98 19,00 19,37 $ 15.500 $ 816 $ 15.802 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,10% $ 15.819
2500 mm
Temuco TerraNova Tabla 100 mm X 25 mm X 1200 mm 3,94 0,98 1,20 0,15 2,50 17,20 $ 4.650 $ 1.860 $ 402
32.000 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,05% $ 32.016
Valdivia Tabla 40 mm x 90 mm x 2400 mm 1,57 3,54 2,40 0,42 7,50 17,92 $ 12.000 $ 1.600 $ 28.674 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,06% $ 28.690
Verde
Ecomaderas Rio
Valdivia Tabla 35 mm x 110 mm x 980 mm 4,33 1,38 0,98 0,18 3,00 16,42 $ 5.300 $ 1.767 $ 29.001 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,06% $ 29.017
Verde
Ecomaderas Rio
Valdivia Tabla 35 mm x 110 mm x 1200 mm 4,33 1,38 1,20 0,22 3,67 16,40 $ 6.000 $ 1.635 $ 26.812 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,06% $ 26.828
Verde
Santiago Timberecco C6 62 mm x 62 mm x 2850 mm 2,44 2,44 2,85 0,53 9,70 18,28 $ 16.500 $ 1.701 $ 31.094 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,05% $ 31.110

Santiago Timberecco R5 50 mm X 25 mm x 3050 mm 1,97 0,98 3,05 0,18 3,40 18,41 $ 6.700 $ 1.971 $ 36.281 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,05% $ 36.298

Santiago Timberecco R5-4 50 mm X 40 mm 3050 mm 1,97 1,57 3,05 0,30 5,20 17,60 $ 9.100 $ 1.750 $ 30.798 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,05% $ 30.815

Santiago Timberecco R6 60 mm X 20 mm X3050 mm 2,36 0,79 3,05 0,18 3,10 17,49 $ 6.300 $ 2.032 $ 35.537 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,05% $ 35.553

Santiago Timberecco T10 100 mm X 25 mm x 3050 mm 3,94 0,98 3,05 0,37 6,90 18,68 $ 11.500 $ 1.667 $ 31.137 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,05% $ 31.153

Santiago Timberecco V10 100 mm X 50 mm X 3050 mm 3,94 1,97 3,05 0,74 13,80 18,68 $ 22.700 $ 1.645 $ 30.731 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,05% $ 30.747
Listón Medidas 32 mm X 52 mm X
Santiago Everwood 1,26 2,05 2,80 0,23 4,80 21,27 $ 6.480 $ 1.350 $ 28.713 $ 19.190 $ 16.126 $ 23 0,08% $ 28.737
2800 mm
Poste cuadrado 62 mm x 62 mm x
Santiago Everwood 2,44 2,44 2,80 0,52 14,00 26,85 $ 10.800 $ 771 $ 20.716 $ 19.190 $ 16.126 $ 23 0,11% $ 20.739
2800 mm
Santiago Everwood Tabla 100 mm X 25 mm X 2800 mm 3,94 0,98 2,80 0,34 6,80 20,06 $ 9.450 $ 1.390 $ 27.871 $ 19.190 $ 16.126 $ 23 0,08% $ 27.894
Tabla ranurada 100 mm X 25 mm X
Santiago Everwood 3,94 0,98 2,80 0,34 6,70 19,76 $ 9.850 $ 1.470 $ 29.051 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,06% $ 29.067
2800 mm
Santiago Everwood Viga 90 mm X 40 mm X 2800 mm 3,54 1,57 2,80 0,49 10,30 21,10 $ 13.905 $ 1.350 $ 28.479 $ 19.190 $ 16.126 $ 23 0,08% $ 28.503

Villarrica Pock Tabla 25 mm X 101 mm X 2400 mm 0,98 3,98 2,40 0,29 3,00 10,22 $ 6.300 $ 2.100 $ 21.463 $ 12.070 $ 10.143 $ 15 0,07% $ 21.477

Villarrica Pock Tabla 25 mm X 76 mm 2400 mm 0,98 2,99 2,40 0,22 3,00 13,58 $ 3.780 $ 1.260 $ 17.114 $ 12.070 $ 10.143 $ 15 0,09% $ 17.128

Villarrica Pock Tabla 50 mm X 101 mm X 2400 mm 1,97 3,98 2,40 0,59 7,00 11,92 $ 8.825 $ 1.261 $ 15.032 $ 12.070 $ 10.143 $ 15 0,10% $ 15.047

Villarrica Pock Viga 50 mm X 152 mm X 2400 mm 1,97 5,98 2,40 0,88 11,00 12,45 $ 13.865 $ 1.260 $ 15.693 $ 12.070 $ 10.143 $ 15 0,09% $ 15.708

Villarrica Pock Perfil 50 mm X 50 mm X 2400 mm 1,97 1,97 2,40 0,29 3,50 12,04 $ 4.410 $ 1.260 $ 15.174 $ 12.070 $ 10.143 $ 15 0,10% $ 15.189

Villarrica Pock Perfil 76 mm X 76 mm X 2400 mm 2,99 2,99 2,40 0,67 9,00 13,40 $ 11.345 $ 1.261 $ 16.896 $ 12.070 $ 10.143 $ 15 0,09% $ 16.911

Villarrica Pock Perfil 101 mm X 101 mm X 2400 mm 3,98 3,98 2,40 1,19 16,00 13,49 $ 20.170 $ 1.261 $ 17.009 $ 12.070 $ 10.143 $ 15 0,09% $ 17.023

Villarrica Pock Perfil 127 mm X 127 mm X 2400 mm 5,00 5,00 2,40 1,88 22,00 11,73 $ 27.730 $ 1.260 $ 14.789 $ 12.070 $ 10.143 $ 15 0,10% $ 14.804

Temuco TerraNova Tabla 70 mm X 30 mm X 2000 mm 2,76 1,18 2,00 0,20 4,00 19,66 $ 3.550 $ 888 $ 17.450 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,09% $ 17.466
Perfil cuadrado 90 mm X 90 mm X
Temuco TerraNova 3,54 3,54 2,50 0,98 19,00 19,37 $ 15.500 $ 816 $ 15.802 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,10% $ 15.819
2500 mm
Temuco TerraNova Tabla 100 mm X 25 mm X 1200 mm 3,94 0,98 1,20 0,15 2,50 17,20 $ 4.650 $ 1.860 $ 32.000 $ 13.460 $ 11.311 $ 16 0,05% $ 32.016

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