SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: Suni Ramos Pablo Adrian ID: 1366989
Dirección Zonal/CFP: Lima - Callao
Carrera: Mecánica de Mantenimiento Semestre: VI
Curso/ Mód. Formativo Mantenimiento y reparación de maquina/equipos hidráulicos/neumáticos
Tema del Trabajo: Diseño de una red de bombeo de agua potable y tanque hidroneumático
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
1 Inf ormación general 10/08
2 Planif icación del trabajo 12/08
3 Preguntas guía 15/08
4 Hoja de planif icación 15/08
5 Dibujo, esquema y diagrama 18/08
6 Lista de recursos 20/08
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
1 ¿Qué criterios deberíamos tener en cuenta para seleccionar el tipo de compresor a utilizar?
¿Qué cálculos realizaremos para diseñar el tanque hidroneumático? ¿De qué material lo
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haremos?
¿Para calcular la capacidad de la bomba, que cantidad de agua a utiliza en promedio una
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persona diaria y cual será el total a utilizar? ¿Qué válvulas utilizaremos para el sistema?
Los materiales adecuados para construir una red de bombeo de agua potable ¿Qué son esas
4 condiciones? Mencione todos los materiales a usar en la construcción de redes de distribución
incluye elementes de unión y sellado de f ugas.
¿Qué recomendaciones de seguridad industrial, salud ocupacional y protección del medio
5 ambiente, se deben tener en cuenta en el proceso de desmontaje, f abricación y montaje de
mecanismos?
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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1. ¿Qué criterios deberíamos tener en cuenta para seleccionar el tipo de compresor a utilizar?
1. La capacidad del depósito
El tamaño del tanque juega un papel fundamental en el tiempo de funcionamiento continuado del
compresor. Cuanto mayor sea el tanque de almacenamiento, más volumen cúbico de aire por minuto
puede generar y más tiempo de uso continuado se podrá hacer de la herramienta neumática.
2. La potencia del compresor
La potencia es lo que da al compresor la capacidad de aspirar y liberar más aire con más presión, es
decir, la capacidad de trabajo que tiene el compresor. Se mide en caballos de vapor (CV). Cuanto
mayor número de caballos tenga el compresor significa que más aire es capaz de comprimir por
minuto.
3. La presión máxima
Hace referencia a la presión que el compresor es capaz de meter en el tanque y a la que es capaz de
trabajar. La presión se mide en bares.
• Menos de 10 bares: por ejemplo, para pintar una fachada o paredes interiores se necesitan
unos 8 bares de presión; y para acoplar una grapadora o clavadora neumática, unos 6
bares.
• Más de 10 bares: con esta presión se pueden realizar todos los trabajos para los que está
diseñado el compresor de aire.
4. La recuperación del caudal
El caudal o volumen es la capacidad que tiene el compresor para generar aire; es el número de litros
de aire por minuto que el compresor es capaz de meter en su tanque. Se mide en litros por minuto
(l/min).
Este dato va relacionado con el número de caballos que tenga: cuantos más caballos tenga el
compresor más litros será capaz de introducir. Este factor es importante en tanto en cuanto cada
herramienta neumática necesita unos litros mínimos de aire por minuto.
• El mantenimiento del motor
Una parte importante de un compresor, como de cualquier herramienta, es lo referente al
mantenimiento.
• Compresores sin mantenimiento: son compresores de pistón seco. Esto significa que no tienen
un mantenimiento periódico de cambio y sustitución de aceite. Su vida útil es inferior a los
compresores de pistón lubricado. Suelen corresponder con los compresores de aire
portátiles.
• Compresores con mantenimiento cada 40 h: son compresores de pistón lubricado. Se
calientan menos, dan mejores resultados al eliminar las fricciones y su vida útil es mayor a
los de pistón seco. Los cambios de aceite se deben hacer cada 40 horas aproximadamente
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enfunción de la intensidad de uso. Suelen ser modelos de compresores más potentes.
Tenemos que averiguar cuál es la capacidad del depósito del compresor, viene indicado
normalmente en una chapa donde nos indican la presión de timbrado, fecha fabricación,
fabricante.
Una vez tenemos determinado el volumen, vaciamos totalmente el depósito y encendemos el
compresor no permitiendo que el aire salga del calderín. Cronometramos el tiempo que tarda el
compresor en parar y observamos la presión que marca el manómetro del calderín o el
manómetro de alta del compresor, deben ser coincidentes.
Una vez llegados a este punto, nos es muy fácil determinar el aire efectivo entregado por nuestro
compresor= litros calderín X presión en bares: tiempo en minutos = litros X minuto (Ej.: p resión de
parada = 8 bares, tiempo= 9 minutos; sería 339,29 X 8: 9 = 301 litros X minuto.)
2. ¿Qué cálculos realizaremos para diseñar el tanque hidroneumático? ¿De qué material lo haremos?
Una forma simple de dimensionar un tanque es tomar el volumen de agua (GPM) requerido y
multiplicarlo por 3. De este resultado, consulte la tabla de capacidades de tanques y seleccione el
siguiente tamaño. Por ejemplo: Si requiere 8 GPM x 3 = 24 Galones. Por lo tanto, seleccione el tanque de
33 galones.
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CÁLCULO DEL DEPÓSITO DEL TANQUE
El tamaño del tanque no es igual a la cantidad de agua que realmente se puede extraer del tanque. El
volumen utilizable del tanque depende de la presión normal del sistema, la presión mínima permitida
del sistema y el coeficiente de extracción del tanque. Este coeficiente de reducción se puede obtener de
los datos publicados por el fabricante del tanque.
DIMENSIONAMIENTO DE TANQUES HIDRONEUMÁTICOS
Primero debemos determinar el volumen de aceptación del tanque. Consulte la tabla a continuación
para obtener una guía de los volúmenes de aceptación típicos para varias instalaciones. Estas cifras
son estimaciones basadas en un tiempo de apagado de 30 minutos y deben verse en consecuencia.
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Volumen de aceptación del tanque
Use esta tabla solo con fines de estimación. La determinación final del volumen de aceptación es
responsabilidad del ingeniero de diseño. ¡Recuerde consultar los códigos locales!
El tiempo de apagado de treinta minutos se puede ajustar para diferentes tiempos usando la
siguiente fórmula:
VOLUMEN DE ACEPTACIÓN (de la tabla) X TIEMPO DE APAGADO DESEADO / 30 MINUTOS =
VOLUMEN DE ACEPTACIÓN AJUSTADO
Una vez que hemos determinado el volumen de aceptación requerido, podemos calcular el tamaño
del tanque en función de las capacidades de extracción. Consulte a su proveedor de tanques
hidroneumáticos para obtener información sobre el volumen de extracción de sus tanques. En la
Figura 5 se muestra una hoja de datos típica. Dado que los tanques de diferentes fabricantes tienen
diferentes capacidades de extracción, es imperativo que utilice los datos proporcionados por el
fabricante cuyo tanque planea usar.
El valor en la intersección de la presión inicial y la presión final es su coeficiente de reducción. Divida
su volumen de aceptación por este coeficiente para obtener el volumen total del tanque.
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3. ¿Para calcular la capacidad de la bomba, que cantidad de agua a utiliza en promedio una persona
diaria y cuál será el total a utilizar? ¿Qué válvulas utilizaremos para el sistema?
1. Para el cálculo de la potencia de una bomba de agua hay que desgranar la f órmulaysus diferentes
componentes. La fórmula de potencia hidráulica se compone de lo siguiente: Potencia necesaria
= Caudal de la bomba * Presión de la bomba / Rendimiento total
De 50 a 100 litros por persona al día garantizan un nivel de afectación sobre lasalud bajo.
Válvula de pie y válvula de retención
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Permiten regular el caudal y por tanto el consumo del motor, evitando así la sobrecarga. Ambas
válvulas permiten el flujo en una sola dirección hacia la bombay hacen que el agua se mantenga
dentro de la línea de succión, reteniendo el cebado para el próximo ciclo de la bomba.
4. Los materiales adecuados para construir una red de bombeo de agua potable ¿Qué son esas
condiciones? Mencione todos los materiales a usar en la construcción de redes de distribución
incluye elementes de unión y sellado de f ugas.
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Materiales recomendados en la construcción de redes de agua potable.
En los proyectos de construcción de redes de agua potable es importante realizar un
planteamiento adecuado. Todo ello con el objetivo de conseguir la máxima calidad de
la instalación. La elección de los diferentes materiales y elementos que van a
configurar la red, debe realizarse con unos criterios de funcionalidad y durabilidad,
que garanticen la calidad de la instalación realizada.
Tuberías
La elección de un material u otro para las tuberías vendrá determinada por la función que
deban cumplir. Así, podemos encontrar tuberías realizadas en PVC, que es un material
termoplástico, inodoro, insípido y no tóxico. También podemos encontrar tuberías de
fundición dúctil. En cualquier caso, es importante que la fabricación y elaboración sea
realizada de acuerdo con las directivas europeas de calidad. Y a su transposición a la
normativa vigente del país de destino donde vaya a realizarse la instalación. Dependiendo
de las necesidades del proyecto, se pueden emplear otros materiales homologados y
compatibles.
Accesorios para el control y maniobra
Los accesorios que unen las tuberías además regulan el flujo adecuado del agua. Deben
también, por tanto, regirse por un criterio de calidad y durabilidad. Al fin y al cabo, son los
responsables de garantizar el buen funcionamiento de toda la instalación. En este sentido,
encontramos distintos elementos, como son las válvulas de compuerta, mariposa,
desagües, ventosas, acometidas, hidrantes y arquetas de registro. La mayoría de estos
elementos están elaborados, en gran parte, en fundición dúctil. Suelen combinar piezas
de acero inoxidable o metal. Y dependiendo de las necesidades planteadas en el proyecto,
se optará por un tipo u otro.
• Todas las superficies expuestas con el exterior y/o ambiente no
acondicionado.
• Computar las superficies expuestas al exterior y/o ambiente no
acondicionado.
• Realizar un balance térmico general de todas las áreas (local por local)y otro con
la sumatoria dela EMPRESA a acondicionar; teniendo en
• cuenta los horarios de ocupación de los locales.
• Analizar las cargas y las zonas de cargas parciales similares que evolucionen en
idéntica manera durante el día
• Establecer el tipo de sistema a utilizar dependiendo del que brinde mejor
versatilidad, inversión, mantenimiento, consumo de energía, etc.
• Seleccionar el equipamiento a utilizar (a- unidades individuales Split o de
ventana); b- Unidades centrales de zona o generales por conductos descarga a
boca libre y tipo de condensación; c-sistema por agua tratada, donde se
seleccionan unidades fan&coil de zonas y terminales, máquina enfriadora de
líquidos y caldera).
• En el caso de utilizar unidades fan&coil, establecer el punto de ADP
de cada unidad en el diagrama psicrométrico para calcular número de
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hileras, caudal de aire y caudal de agua.
• Instalar los equipos seleccionados en los lugares más apropiados.
• Diseñar y proyectar los sistemas complementarios (redes de
conductos,
5. ¿Qué recomendaciones de seguridad industrial, salud ocupacional y protección del medio
ambiente, se deben tener en cuenta en el proceso de desmontaje, f abricación y montaje de
mecanismos?
1. Utilizar adecuadamente herramientas y máquinas
Toma las precauciones en el uso de las herramientas y equipos pesados, y nunca tomes atajospara el
manejo de estos. Tomar atajos es la causa principal de lesiones laborales.
2. Contactos eléctricos
Emplear con buen criterio y racionalidad los equipos de carga eléctrica. Los expertos aconsejantratar estos
equipos al lado de un supervisor o un encargado del área.
3. Toma conciencia de tus alrededores
Este paso requiere el conocimiento de los riesgos particulares del trabajo o del lugar de trabajo. Una vez
que hayas identificado las zonas más vulnerables, mantente separado de estas áreas potencialmente
peligrosas.
4. Una luz adecuada
La luz siempre ha sido fuente de salud y vida. Trabajar en un ambiente de escasa luz puede provocar
fatiga visual y, además, puede hacernos más vulnerables frente a accidentes.
5. No trabaje ebrio
Parece una obviedad, pero es importante resaltarlo. Y esto porque alrededor de un 3% de los
accidentes laborales ocurren debido al alcohol y a las drogas.
Cuando se compromete la capacidad del trabajador de ejercer un juicio, la coordinación, el control
motor, la concentración o el estado de alerta, se incrementa el riesgo de lesiones o muerte en el lugar
de trabajo.
6. Reconocer las salidas de emergencia
Así en caso de una emergencia, tendrá acceso rápido y fácil a las salidas. También es recomendable
mantener un acceso claro a cierres de equipos en caso de tener que parar rápidamente su
funcionamiento.
7. Usar el equipo de seguridad correcto
Si no estás usando el equipo de seguridad adecuado para una tarea, puedes sufrir una lesión.
Dependiendo del trabajo, equipos como tapones para los oídos, orejeras, cascos, gafas de seguridad,
guantes o una máscara de cara completa, ayudarán a reducir en gran medida el riesgo de lesión en el
trabajo.
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HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
1º PASO: Fijar la bomba en un lugar adecuado
para evitar daños a largo plazo, para que
después procederemos a realizar las conexiones
de las cañeríasde distribución de agua.
Conexiones de las cañerías, calcularemos la
presión ycaudal para el desplazamiento del
agua.
OBSERVACIÓN
El cálculo puede variar según el hp
de labomba
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3º PASO: Calcular el consumo de las personas Orden y limpieza en el área de
en el edificio, una vez calculado todo trabajo.
tendremos una medida exacta de cuál será
la presión para el flujo del agua.
4º PASO: ya instalado todo y calculado Evitar golpes y daños a la bomba
procederemos a probar de manera rápida la
bomba
Para verificar si cuenta con alguna fuga en las
cañeríasy si funciona a la presión calculada
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5º PASO: Ya verificada las cañerías y el Usos de EPP adecuado para el trabajo.
funcionamiento de la bomba procederemos a
dar marcha al fluido del agua para os distintos
lugares yadesignados
Es muy recomendable trabajar en un
área bien iluminada.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
[DISEÑO DE UNA RED DE BOMBA DE AGUA POTABLE Y TANQUE
HIDRONEUMATICO]
[SUNI RAMOS PABLO ADRIAN] [ESCALA]
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LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Bomba de agua
Tanque hidroneumático
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Juego de llaves
Llave inglesa
Llaves alen
Llave francesa
Presostato
Manómetro
Válvula de retención
Válvula esfera
5. MATERIALES E INSUMOS
teflón
Unión doble
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