Curso: Manejo de Residuos Peligrosos
ANTECEDENTES ACTIVIDADES
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
Empresa metalmecánica dedicada a la fabricación de piezas y accesorios para automóviles, tales
como motores, frenos, embragues, cajas de cambio de velocidades, transmisiones, ruedas y
chasis. El producto principal de esta empresa son cajas de cambio de velocidades para vehículos
livianos y se producen anualmente alrededor de 190.000 cajas/año. Para el año 2022 se proyecta
fabricar alrededor de 300.000 cajas/año. La instalación industrial está compuesta por más de 200
máquinas y herramientas de alta producción, un taller de Tratamientos Térmicos y una Línea de
Armado de cajas con sus respectivos bancos de prueba, en los cuales se controla el 100 % de la
producción.
Figura Nº 1 Croquis de las Instalaciones
Dentro del complejo industrial se identifican los siguientes áreas/sectores/equipos:
Sub-estación eléctrica
Sala de compresores de aire y agua para refrigeración.
Taller de soldadura
Taller de herramientas
Almacenamiento de lubricantes
Montaje: Línea de armado, banco de pruebas y taller de garantía.
Curso: Manejo de Residuos Peligrosos
Logística: Bodega de piezas, bodega de productos químicos, bodega de materiales no-
productivos, contenedor para viruta metálica y estanques para almacenamiento de
aceites, solventes y gas.
Tratamientos Térmicos: Línea de fosfatizado, granalladoras, hornos, estanques para
almacenamiento de propano, nitrógeno y metanol.
Administración: Casino, vestuarios y duchas; áreas verdes, complejo deportivo,
enfermería, oficinas, casetas de vigilancia y zona de almacenamiento de residuos
domiciliarios.
Bodega de Residuos: Almacenamiento de residuos peligrosos y equipos para recuperación
de aceites:
MATERIAS PRIMAS [TON/AÑO] ETAPA DEL PROCESO
Piezas forjadas y fundición de acero 3434 Mecanizado
Cárteres de aluminio 1799 Armado
Piezas metálicas, comandos y accesorios 2904 Armado
INSUMOS [TON/AÑO] ETAPA DEL PROCESO
Aceites y refrigerantes 10.1 Mecanizado
Solvente 18.5 Mecanizado
Papel filtro 1.1 Mecanizado
Herramientas de corte 4.8 Mecanizado
Aceite de temple 5.6 T. térmico
Granalla 14.3 Granallado de piezas
Solución acuosa de fosfato ácido de manganeso y níquel 5 Fosfatizado
Sales inorgánicas 0.3 Fosfatizado
Detergente 0.6 Fosfatizado
Tierra diatomea 1.3 Filtrado de aceite, en línea de armado
Solución alcalina 1.1 Desoxidado de piezas
Paños de género 5.8 -
Guantes 0.6 -
Detergente para pisos 5.1 Aseo industrial
Propano 350 T. térmico
Amoniaco 5 T. térmico
Metanol 71 T. térmico
Nitrógeno 180 T. térmico
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Nº INTERNO RESIDUO ACTIVIDAD SECTOR CANTIDAD
ANUAL
[TON]
Respel 1 Aguas de lavado con aceites y Aseo industrial del piso de la Fábrica 180
refrigerantes fábrica y lavadoras
Respel 2 Aguas enjuague de Fosfatizado de piezas Línea de fosfatizado, en 190
fosfatizado Tratamientos Térmicos
Respel 3 Agua con líquido alcalino Desoxidado de piezas Cuba de desoxidado, 2,1
afuera de Bodega
Respel 4 Aceites y refrigerantes usados Mecanizado de piezas y temple Fabricación y 65
Tratamientos Térmicos
Respel 5 Solventes orgánicos Mecanizado de piezas Fabricación 3,3
halogenados usados
Respel 6 Tierra diatomea Filtrado de aceite del banco de Línea de montaje 3,9
pruebas
Respel 7 Lodos de fosfatizado Fosfatizado de piezas Línea de fosfatizado, en 2,3
Tratamientos Térmicos
Respel 8 Paños, guantes, papel filtro y Global: Aseo, Mecanizado, Fábrica y servicios de 10
plásticos contaminados con Mantención, Embalajes apoyo
aceites
Respel 9 Paños, guantes, papel filtro y Global: Aseo, Mecanizado, Fábrica y servicios de 13,8
plásticos contaminados con Mantención, Embalajes apoyo
solventes
Respel 10 Bidones plásticos con Mecanizado de piezas y Fábrica 0.5
residuos de hidrocarburos tratamientos térmicos
Curso: Manejo de Residuos Peligrosos
Curso: Manejo de Residuos Peligrosos
DESCRIPCIÓN: RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE INTERNO DE RESIDUOS
1. Aguas de lavado con aceites y refrigerantes
Este tipo de residuo se genera durante el proceso de aseo de los pisos del galpón industrial y por el
lavado de piezas.
El personal encargado del aseo, recolecta el agua de lavado dentro de una máquina lavadora de
pisos (vacuolavadora), que pasa por los pasillos que hay dentro del galpón industrial. Una vez
terminado su ciclo de operación, la vacuolavadora es conducida hasta un IBC ubicado en un punto
del galpón industrial donde vacía las aguas de lavado de la máquina lavadora. Posteriormente este
IBC lleno es transportado con una grúa horquilla hasta la bodega de residuos peligrosos.
Los IBC (Contenedor intermediario de carga) son contenedores plásticos reutilizables con un armazón
metálico que los rodea y que están montados sobre un pallet, con una capacidad de 1000 lts.
2. Aguas de enjuague de fosfatizado
Las aguas residuales generadas por el proceso de fosfatizado, se acumulan en un pozo para ser
posteriormente trasvasijadas a los IBC ubicados en el fosfatizado de piezas mediante una bomba
neumática. Posteriormente este IBC lleno es transportado con una grúa horquilla hasta la bodega
de residuos peligrosos.
3. Agua con líquido alcalino
Las aguas residuales generadas por el proceso de desoxidado de piezas, se acumulan en la misma
cuba de desoxidado. Una vez que se cumple el ciclo de utilización de esta agua, se trasvasija a un
tambor de 200 lts. de capacidad mediante una bomba neumática.
Los tambores llenos son transportados con una transpaleta hasta la bodega de residuos
peligrosos.
4. Aceites y refrigerantes usados
Estos residuos se generan cuando se da de baja uno de estos fluidos de trabajo de alguna máquina
de mecanizado o de un horno de Tratamientos Térmicos. Se trasvasijan con una aspiradora
industrial utilizando una bomba neumática a un IBC ubicado en mecanizado o tratamientos
térmicos.
Los IBC una vez llenos son transportados con una grúa horquilla hasta la bodega de residuos
peligrosos.
5. Solventes usados
Los solventes se utilizan para limpieza de piezas metálicas, cuando se descartan los solventes
sucios, son retirados diariamente en unos bidones metálicos con tapa (de tipo militar), con
capacidad para 20 lts., que son transportados hasta un tambor métalico de 200 lts ubicado en
mecanizado. Este tambor una vez lleno es trasladado a la bodega de residuos peligrosos mediante
una grúa horquilla.
6. Tierra diatomea
La tierra diatomea (material filtrante )de la máquina de filtrado de aceite, una vez que cumple su
ciclo de utilización, es retirada en el mismo estanque metálico con ruedas en que se almacena,
reemplazándolo por otro estanque igual que se encuentra vacío al costado de la máquina. Este
estanque una vez lleno es llevado hasta la bodega de residuos peligrosos y allí es vaciada la tierra
diatomea en un tambor metálico de 200 lts., con ayuda de una pala metálica.
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7. Lodos de fosfatizado
Este residuo se acumula principalmente en el fondo de las cubas de fosfatizado (tinas).
Periódicamente, se retira este lodo utilizando una pala metálica y vaciándolo en un tambor
plástico cercano a la línea de fosfatizado, que tiene una capacidad máxima de aproximadamente
60 lts.
Una vez que se llena este tambor, es transportado en un carro manual hasta la bodega de residuos
peligrosos y allí es vaciado en un tambor metálico de 200 lts. designado para ello.
8. Paños, guantes, papel filtro y plásticos contaminados con aceites y solventes
Estos residuos se generan en todas las áreas de trabajo. Son todos aquellos que se encuentren
contaminados con aceites y solventes potencialmente dañinos para el medio ambiente (Ej: paños,
guantes, papel filtro, etc.).
Estos residuos se depositan en bolsas negras al interior de tambores metálicos de 200 lts que se
encuentran distribuidos en la Planta. Una vez llenos son trasladados mediante grúa horquilla a la
bodega de residuos peligrosos.
9. Bidones plásticos con residuos de hidrocarburos u otros residuos considerados peligrosos
Se generan 0,5 Ton anuales una vez que son desocupados los bidones plásticos de 60 lts. de
hidrocarburos, los cuales son devueltos al proveedor o son almacenados en la bodega de residuos
peligrosos.
Indicaciones para realizar las actividades y hacer los cálculos
1. Para ayuda en la clasificación puede utilizar el diagrama de flujo de clasificación de listas y
artículos que definen los residuos considerados peligrosos.
2. Para calcular la cantidad semanal generada de residuos peligrosos y calcular el número de
Receptáculos utilizados, considere que la empresa trabaja 365 días en un año y 7 días a la
semana.
3. Para el cálculo del áreas (m2) de la bodega de residuos peligrosos considere que el traslado de
residuos es una vez a la semana. La bodega de residuos peligrosos es de un piso ( 3,5 metros
de altura) y dos pallet en altura y colocar 2 tambores en un pallet y un IBC en un pallet.
Considere el almacenamiento de los bidones como tambores con residuos de hidrocarburos
para el cálculo del área de la bodega (Nº de bidones= Nº Tambores).
4. La superficie total de servicio y pasillos (para el transito de gruas u otros elementos de
transporte) se puede estimar como un 100% de la superficie requerida para los pallets. Se
debe considerar un factor de 2.
5. Del estudio de carga combustible, se determinó que la densidad de carga media es de 3500
MJ/m2 y la densidad de carga puntual máxima de 18000 MJ/m2 con estos datos determine el
tipo de bodega y defina la resistencia al fuego de los elementos de construcción.
6. Para calcular el alto del pretil considere sólo los litros de los residuos peligrosos líquidos
almacenados en IBC y tambores , para ver requisito del pretil revise la letra e) del Art.33 DS
148.
Curso: Manejo de Residuos Peligrosos
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Tambor 200 litros
Detalle Medidas
Altura 980 mm
Diámetro 590 mm
Volumen 200 Lts.
Nota: La figura considera 2 tambores de 200 litros por pallet y dos en altura, que sea uno,
dos o tres en altura hace referencia a la cantidad de pallet en altura.
