UNIVERSIDAD DEL BIO BIO

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

CENTRALES
DE VAPOR

HERNANDO CORNEJO FÉLIX

2018
 1. CICLOS DE LAS PLANTAS DE VAPOR
1. 1. COMPONENTES DE UNA PLANTA DE VAPOR

vapor
1
CALDERA
TURBOGENERADOR

4
2

CONDENSADOR

BOMBA
Condensado 3

1.2. CICLO DE CARNOT DE UNA PLANTA DE VAPOR

Es un ciclo teórico, ideal, que determina el mayor rendimiento que es posible

alcanzar en una máquina térmica. Carnot demostró que este rendimiento máximo
depende exclusivamente de los niveles de temperatura entre los cuales trabaja el
vapor. Su estudio es importante porque orienta el desarrollo de las plantas
térmicas, entregando los lineamientos fundamentales que permiten aumentar la
eficiencia de estas máquinas.

Ciclo de Carnot en Diagramas h-s (Mollier) y t-s del vapor

h t
p. cald.
1 p. cald.

[Link].
4 1 p. cond.

2
4 3 2

3 s s

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 2

 1.3. CICLO DE RANKINE

Rankine modificó el ciclo de Carnot permitiendo que en el proceso de

condensación (2-3) el agua alcance el estado de líquido saturado. De este modo
una bomba se encarga de elevar la presión del fluido hasta la presión de la
caldera. Debido a que la temperatura de absorción de calor en la caldera es, en
términos promedio, menor que en el ciclo de Carnot, el ciclo de Rankine tiene un
rendimiento mas bajo.

Ciclo de Rankine en Diagramas h-s (Mollier) y t-s del vapor

h t
p. cald.
1 p. cald.

[Link]. 4
1 p. cond.

2
4 3 2

3 s s

1.4. CICLO CON SOBRECALENTAMIENTO

Consiste en sobrecalentar el vapor a la salida de la caldera. Con esto se logra

incrementar el rendimiento del ciclo debido al aumento de la temperatura media de
absorción de calor.

Ciclo en Diagramas h-s (Mollier) y t-s del vapor

h t
1

4 p. cond.
2

4 3 2

3 s s

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 3

 1.5. CICLO CON RECALENTAMIENTO INTERMEDIO

El propósito del recalentamiento a una presión intermedia ([Link].) es evitar la

presencia de vapor húmedo en la turbina. No necesariamente incrementa el
rendimiento de la planta.

Ciclo en Diagramas h-s (Mollier) y t-s del vapor

[Link].
h [Link]. p. int. T [Link].
1 3
[Link] [Link].
2 1 3
4
2 4
6

6 5

5 s s

vapor
1
CALDERA
2 3

6 recalentador
intermedio 4

BOMBA
Condensado 5

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 4

 1.6. CICLO CON EXTRACCIONES

En estos ciclos se extrae pequeñas cantidades de vapor de la turbina con el

propósito de precalentar el agua de alimentación a la caldera. Este
precalentamiento aumenta la temperatura del proceso de absorción de calor con lo
que se incrementa el rendimiento de la planta. Las extracciones se realizan a
presiones intermedias calculadas para lograr el máximo impacto en el rendimiento.
En las plantas modernas se contemplan hasta 11 extracciones.

vapor
1
CALDERA
TURBOGENERADOR

precalentador

Extracción de vapor (p. ext.) 2

CONDENSADOR

BOMBA
Condensado 3

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 5

 2 . CENTRAL TÉRMICA BOCAMINA
2.1. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

UBICACIÓN : Schwager, Coronel, Chile

TIPO DE PLANTA : Convencional de vapor con extracciones.

POTENCIA : 125 MW

COMBUSTIBLE : Carbón Pulverizado.

PCI= 4000-6000 Kcal/kg

RENDIMIENTO PLANTA : 34%

PRODUCCIÓN DE VAPOR : 400 Ton/h

PRESIÓN DEL VAPOR : 162 bar

T° VAPOR SOBRECALENTADO : 540 °C

T° VAPOR RECALENTADO : 540 °C

T° CONDENSADOR : 45 °C

COSTO KWH : 2,2 (US c$/kwh)

(considera precio carbón 50 US$/ton)

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 6

 2.2. CICLO DE VAPOR DE LA CENTRAL TÉRMICA BOCAMINA

1. CALDERA
2. SOBRECALENTADOR
3. RECALENTADOR
4. ECONOMIZADOR
5. TURBINA. CUERPO DE ALTA PRESIÓN
6. TURBINA. CUERPO DE MEDIA PRESIÓN
7. TURBINA. CUERPO DE BAJA PRESION
8. CONDENSADOR
9. GENERADOR
10. BOMBAS DE CONDENSADO
11. PRECALENTADOR B.P. N° 1
12. PRECALENTADOR B.P. N° 2
13. PRECALENTADOR B.P. N° 3
14. DESGASIFICADOR
15. PRECALENTADOR A.P. N° 5
16. PRECALENTADOR A.P. N° 6
17. BOMBAS DE ALIMENTACIÓN
18. ESTANQUE DE CONDENSADO DE RESERVA
19. ESTANQUE DE AGUA DESMINERALIZADA

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 7

 3. CALDERAS Y GENERADORES DE VAPOR
3.1. OBJETIVOS DE LAS CALDERAS

GENERAR PARA
 CALEFACCIÓN
AGUA CALIENTE
 USO GENERAL

 CALEFACCIÓN

VAPOR  PROCESOS INDUSTRIALES

 ELECTRICIDAD

3.2. FUNCIONAMIENTO DE LAS CALDERAS

SALIDA DE VAPOR

NIVEL DE AGUA RECIPIENTE METÁLICO

Y ZONA DE TUBOS

CAMÁRA DE
ENTRADA DE AGUA COMBUSTIÓN
HOGAR

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 8

 3.3. CLASIFICACIÓN DE CALDERAS

SEGÚN LA PRESIÓN DE TRABAJO

MUY BAJA PRESIÓN 0 – 0,5 kg/cm2
BAJA PRESIÓN (1) 0,5 hasta 3,5 kg/cm2
MEDIANA PRESIÓN (1) Mayor a 3,5 e inferior a 15 kg/cm2
ALTA PRESIÓN (1) Igual a mayor a 15 e inferior a 42 kg/cm2
GRAN PRESIÓN (1) Mayor a 42 kg/cm2
SUPERCRÍTICAS sobre 225 bar
Nota (1): Según Decreto 10 del 19.10.13 (Reglamento de Calderas)

SEGÚN LA CIRCULACIÓN INTERNA DEL AGUA

CIRCULACIÓN NATURAL Por efecto térmico
CIRCULACIÓN FORZADA Mediante bomba

SEGÚN EL FLUIDO QUE PRODUCEN

AGUA CALIENTE
VAPOR SATURADO
VAPOR SOBRECALENTADO
ACEITE TÉRMICO

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 9

 SEGÚN LA ZONA DE TUBOS

CALDERAS
PIROTUBULARES
Los gases pasan por
dentro de los tubos
transfiriendo su calor al
agua que los rodea

CALDERAS
ACUOTUBULARES
El agua pasa por dentro
de los tubos recibiendo
calor de los gases que
pasan por fuera

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 10

 3.4. CALDERAS PIROTUBULARES

CARACTERÍSTICAS

 Sencillez de construcción
 Facilidad de inspección, reparación y limpieza
 Presiones máximas hasta 15 bar
 Capacidades máximas hasta 25 ton/h
 Dimensiones máximas: 5 m de diámetro, 12 m de largo

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 11

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 12
 3.5. CALDERAS ACUOTUBULARES

CARACTERÍSTICAS

 Bajo riesgo de explosión

 Bajo peso por ton/h de vapor
 Puede producir vapor saturado y sobrecalentado
 Presiones máximas hasta 230 bar
 Capacidades máximas hasta 2000 ton/h de vapor
 Dimensiones máximas: hasta 100 m de altura

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 13

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 14
 CALDERA ACUOTUBULAR DE UNA CENTRAL
TERMOELÉCTRICA

7
6

8
5

4
2

1 10

1 Ventilador de tiro forzado 6 Sobrecalentador

2 Precalentador de aire 7 Domo
3 Ingreso de combustible 8 Economizador
4 Zona de combustión (Hogar) 9 Precipitador de cenizas
5 Tubos del hogar 10 Ventilador de tiro inducido

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 15

 CALDERA DE LA CENTRAL TÉRMICA BOCAMINA

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 16

 3.6. CAPACIDAD DE CALDERAS

Es una medida del calor que absorbe el agua en la caldera

FORMAS DE EXPRESAR LA CAPACIDAD

SIMB. DENOMINACIÓN DEFINICIÓN RELACION UNIDAD

Es el calor que Q
CALOR ABSORBIDO
QA absorbe el agua en KW
POR EL AGUA
la caldera
Es la cantidad de
vapor saturado
que produce la
Q=Mv·2256
MASA NOMINAL DE caldera operando
Mv Kg/h
VAPOR a 1 bar y
temperatura de
agua a la entrada
de 100ºC.
Es la superficie de Mv=SC·Ce
transferencia de
SUPERFICIE DE calor entre los
SC m2
CALEFACCIÓN gases de
combustión y el Ce=Coeficiente
agua o vapor de evaporación

VALORES DE COEFICIENTES DE EVAPORACIÓN Ce

TIPO DE CALDERA Ce (Kg/h·m2)

Pirotubular de hogar exterior 12-15
Pirotubular hogar interior, 20-25
carbón
Pirotubular hogar interior, 25-30
petróleo o gas
Acuotubulares 40-100 (y más)

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 17

 3.7. ASPECTOS REGLAMENTARIOS
(Basado en el Reglamento de Calderas y Generadores de vapor,
Decreto nº 10 del 19 de octubre de 2013)

A. CONDICIONES GENERALES DE LA INSTALACIÓN

CONDICIÓN EXIGENCIA
SC igual o mayor a 5 m2
SALA DE CALDERAS
p igual o mayor a 2,5 bar

B. REGISTRO DE CALDERAS

EXIGENCIA
Inscripción en Servicio de Salud Nº DE REGISTRO SS
Registro de datos de la caldera LIBRO DE VIDA
Registro de observaciones diarias LIBRO DE OPERACIÓN

C. INDIVIDUALIZACIÓN

PLACA DE CALDERAS
 Nombre del Fabricante
 Número de Fábrica
 Año de Fabricación
 Superficie de Calefacción
 Presión Máxima de Trabajo
 Número de Registro del Servicio de Salud

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 18

 3.8. CIRCUITO DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN

3.8.1. AGUA DE ALIMENTACIÓN

IMPUREZAS QUE PRESENTA EL AGUA

SÓLIDOS EN
Lodos, Oxidos, Residuos
SUSPENSIÓN
SALES
Calcio (Ca), Magnesio (Mg), Cloruros
DISUELTAS
GASES
Oxígeno, Dióxido de Carbono
DISUELTOS

PROBLEMAS QUE CAUSAN LAS IMPUREZAS

Depósito de sales de Ca y Mg.

INCRUSTACIONES Se reduce el rendimiento.
Sobrecalentamiento de los tubos.
Arrastre de humedad y sólidos por parte
ARRASTRE del vapor. Se debe a la presencia excesiva
de sólidos disueltos y en suspensión.
Ataque químico a paredes y tubos debido
CORROSIÓN
a la acción del O2 y CO2.
FRAGILIDAD Agrietamiento de los tubos por exceso de
CÁUSTICA Hidróxido de Sodio (NaOH,Soda Cáustica).

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 19

 3.8.2. ANÁLISIS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN

VALORES RECOMENDADOS
ANÁLISIS UNID DESCRIPCIÓN (%)
ALIM. CALDERA REGL.
DUREZA ppm Cantidad de sales de 0-6 0-20 0-10

CaCO3 Ca y Mg
PH Acidez o alcalinidad 7-9,5 10,5-12,0 7-11
ALCALINIDAD ppm Capacidad para 50-150 < 800
neutralizar la acidez
CaCO3
CLORUROS ppm Concentración de 15-10 < 300
minerales disueltos
SÓLIDOS EN ppm Concentración de < 350
SUSPENSIÓN sólidos en
suspensión
TDS ppm Total de sólidos < 3500 Turbiedad
disueltos y en
suspensión ≤ 10 NTU
CONDUCTIVIDAD µmho/cm Mide los TDS < 5000 < 5000
ojos/m
SILICE < 55 < 250
FIERRO < 10
OXÍGENO 0-0,1
SULFITO ppm 15-40
RESIDUAL
SO3
FOSFATO ppm 20-60
RESIDUAL
PO4

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 20

 3.8.3. TRATAMIENTOS

IMPUREZAS ANÁLISIS PROBLEMAS TRATAMIENTOS

Ablandamiento

SALES  Soda
DUREZA INCRUSTACIONES
DISUELTAS  Fosfato
 Resinas

ARRASTRE
SÓLIDOS TDS
DISUELTOS  Filtración
CONDUCTIVIDAD  Extracciones
Y EN FRAGILIDAD
SUSPENSIÓN ALCALINIDAD CÁUSTICA

PH  Desaireación
GASES
OXIGENO CORROSIÓN  Sulfito
DISUELTOS  Hidracina

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 21

 ABLANDADORES DE AGUA (RESINAS)

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 22

 INSTALACIÓN DEL ABLANDADOR

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 23

 EXTRACCIONES

BALANCE DE MASAS

Vapor V; Cv=0 A: Flujo de Agua de Alimentación (m3/h)

V: Flujo de Vapor
E: Extracciones (m3/h) o (ton/h)

Ci: Concentración de impurezas en

Alim A
(gramos/m3) o (ppm)
Ca Cv= 0

Ce > Ca

Extracción E; Ce 1m3 agua = 1 ton agua

BALANCE DE AGUA
A = V + E (ton/h)
BALANCE DE IMPUREZAS
A·Ca = V·Cv + E·Ce (gr/h)
A·Ca = E·Ce (gr/h)
CICLOS DE CONCENTRACIÓN
Nc = Ce/Ca = A/E conviene que sea alto
PORCENTAJE DE EXTRACCIÓN
E = A x (Ca/Ce)x 100

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 24

 DESAIREADORES

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 25

 3.8.4. CIRCUITO DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN
ASPECTOS REGLAMENTARIOS

.
6 10

1
3 9

2 7
5 8
4

Nº DESCRIPCIÓN
1 Estanque del agua de alimentación. Desgasificador
2 Bomba. Se debe disponer de dos o más medios de alimentación. En calderas de combustible
sólidos uno de los medios debe ser independiente de la energía eléctrica.
3 Cañería de alimentación de diámetro mínimo 13 mm. Capacidad de 1,25 veces la capacidad
de vaporización de la caldera. Presión 1,25 veces la presión máxima de trabajo
4 Válvula de retención
5 Válvula de paso de cierre manual
6 Extremo de descarga sobre el nivel mínimo de agua de la caldera
7 Tubo de desagüe (al menos uno).
8 Estanque de retención de purgas
9 Caldera
10 Salida de vapor

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 26

 3.8.5. SISTEMAS DE CONTROL Y SEGURIDAD

[Link]. DISPOSITIVOS REGLAMENTARIOS

TIPO IDENTIFICACIÓN
INDICADORES TUBO DE VIDRIO
OBSERVACIÓN DE NIVEL LLAVES DE PRUEBA
MANÓMETRO
VÁLVULAS DE SEGURIDAD
TAPÓN FUSIBLE
SÓLO CALDERAS DE GRAN VOLUMEN DE AGUA

SEGURIDAD Y DE HOGAR INTERNO

ALARMAS DE NIVEL DE AGUA
COMPUERTAS DE EXPLOSIÓN
SÓLO CALDERAS DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS Y
GASEOSOS

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 27

 INDICADORES DE NIVEL
TUBO DE NIVEL LLAVES DE PRUEBA

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 28

 MANÓMETRO

TAPÓN FUSIBLE

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 29

 VÁLVULA DE SEGURIDAD

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 30

 INDICADORES DE NIVEL

MANÓMETRO VÁLVULA DE
SEGURIDAD

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 31

 [Link]. DISPOSITIVOS DE CONTROL
DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (NIVEL)

OBJETIVO
Mantener el nivel de agua constante bajo todas las
condiciones de consumo de vapor

TIPOS DE SISTEMAS DE CONTROL DE NIVEL

Detecta el nivel y actúa
INTERMITENTE
sobre la bomba
1 ELEMENTO Detecta el nivel y actúa
CONTÍNUO sobre la válvula del agua
alimentación
Detecta el nivel y el flujo de
vapor y actúa sobre la
2 ELEMENTOS CONTÍNUO
válvula del agua de
alimentación
Detecta el nivel, el flujo de
vapor y el flujo de agua de
3 ELEMENTOS CONTÍNUO alimentación y actúa sobre
la válvula del agua de
alimentación

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 32

CONTROL DE NIVEL DE UN ELEMENTO INTERMITENTE

Para capacidades
menores a 20 ton/h

Actúa sobre la bomba.

DETECTOR DE NIVEL DE FLOTADOR

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 33

 CONTROL DE NIVEL DE FLOTADOR

CONTROL DE NIVEL DE UN ELEMENTO CONTÍNUO

Para capacidades menores a 40

ton/h.

Actúa sobre la válvula del agua de

alimentación.

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 34

 VARIACIONES EN EL CONSUMO DE VAPOR

EFECTO SWELLING

Mv p EXPANSIÓN BURBUJAS nivel

EFECTO SHRINKING

Mv CONTRACCIÓN BURBUJAS nivel

p

CONTROL DE NIVEL DE DOS ELEMENTOS

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 35

 VARIACIONES EN EL FLUJO DE AGUA DE
ALIMENTACIÓN

EFECTO SHRINKING (SWELLING)

Ma CONTRACCIÓN DE BURBUJAS nivel

CONTROL DE NIVEL DE TRES ELEMENTOS

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 36

 4. TURBINAS DE VAPOR

4.1. TURBINA DE VAPOR DE UNA ETAPA

TOBERA DE INGRESO
DE VAPOR

ÁLABES
EJE

ROTOR

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 37

 4.2. TURBINA DE VAPOR DE VARIAS ETAPAS

INGRESO DE VAPOR

ETAPAS (ROTORES)

EJE

SALIDA DEL VAPOR

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 38

 4.3. TIPOS DE TURBINAS

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 39

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 40
 5. EMISIONES EN PLANTAS TÉRMICAS
La combustión de los combustibles utilizados en las plantas térmicas genera
necesariamente productos gaseosos que impactan el medioambiente.

A algunos de estos productos no se les reconoce impactos negativos directos,

como por ejemplo, el dióxido de carbono (CO2) o el vapor de agua (H2O). Otros,
sin embargo, han sido identificados como responsables de provocar daños en la
salud humana y en los organismos vivientes con los cuales entran en contacto.
Dentro de este último grupo, denominados contaminantes, se encuentran los
óxidos de azufre, los óxidos de nitrógeno, el material particulado y los
hidocarburos no quemados. Se incluye también la emisión de metales pesados
como el mercurio, níquel y vanadio, asociado a la combustión de carbón y pet
coke.

Muchos países, entre ellos Chile, han hecho esfuerzos para reducir la producción
de elementos de contaminantes, estableciendo reglamentaciones que restrigen
la emisiones nocivas y estimulando, mediante franquicias económicas, el uso de
combustibles y tecnologías más limpias.

5.1. PROCESO DE COMBUSTIÓN

COMBUSTIBLE + AIRE = PRODUCTOS DE COMBUSTIÓN

C
CO2
H CO (contaminante)
O2 H2O
S N2
+ = O2
N2 SOX (contaminante, lluvia ácida)
NOX (contaminante, lluvia ácida)
O2 N2 Hn Cm (contaminante)
Material Particulado (MP)
H2O Mercurio
Níquel
CENIZAS
Vanadio

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 41

 5.2. NORMA DE EMISIÓN PARA TERMOELÉCTRICAS

El 18 de enero de 2011 se publicó el Decreto N° 13 NORMA DE EMISIÓN PARA

TERMOELÉCTRICAS, que entró en vigencia el 23 de junio de 2011.

La norma contempla límites máximos de emisión de Material Particulado (MP),

Oxidos de Azufre, Oxidos de Nitrógeno y Metales Pesados.

Para la fijación de estos límites se consideró, entre otras fuentes, valores de

referencia internacionales y valores presupuestados en proyectos nacionales en
ejecución (Bocamina 2).

VALORES DE REFERENCIA (mg/m3)

Estados Unión Japón Banco Bocamina
EMISIÓN
Unidos Europea Mundial 2
(1988) (2010)
MP 20 30 50 50 50
SO2 192 200 327 2000 275
NOX 139 200 411 750 780

Es preciso señalar que las emisiones máximas en Chile se estiman en los

siguientes valores:

VALORES MAXIMOS EN CHILE (mg/m3)

EMISIÓN
Carbón Petróleo Gas Natural
MP 600 160 0
SO2 3260 2370 s/d
NOX 1200 3170 43

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 42

 LÍMITES DE EMISIONES SEGÚN
NORMA DE EMISIÓN PARA TERMOELÉCTRICAS
Decreto Nº 13 del 18 de enero de 2011

Las fuentes emisoras existentes deberán cumplir con los valores límites de emisión de la
Tabla 1 para MP en un plazo de 2,5 años desde la fecha de publicación (23.06.11). El
plazo de cumplimiento de los demás parámetros de las Tablas 1 y 3 será de 4 años en
zonas declaradas latentes o saturadas y de 5 años en el resto de las zonas.
Por su parte las fuentes emisoras nuevas deberán cumplir con los valores límites de
emisión de las Tablas 2 y 3, desde la entrada en vigencia de este decreto.

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 43

 5.3. AVANCES EN EL CONTROL DE EMISIONES

EMISIÓN MECANISMOS DE CONTROL

CO, Hn Cm Ajuste de las condiciones de la combustión

Filtros de Manga
MATERIAL
PARTICULADO
Precipitadores electrostáticos

Seca (DFGD):

 Mezcla de carbón y
ÓXIDOS DE Procesos de caliza en lecho
AZUFRE Desulfurización DESOX fluidizado
SOX (FGD)  Absorbedor Seco con
caliza o cal

Húmeda (WFGD):

 Lavador de gases con

mezcla de agua y caliza
Reducción a Baja
Temperatura:

 Lecho Fluidizado (850-

ÓXIDOS DE Procesos de 870 °C)
NITRÓGENO Desnitrificación Reducción a Alta
NOX DENOX Temperatura:

 Reducción Catalítica
Selectiva (SCR)
 Quemadores de bajo
NOX

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 44

 CONTROL DE MATERIAL PARTICULADO

FILTROS DE MANGAS

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 45

 PRECIPITADORES ELECTROSTÁTICOS

Los precipitadores electrostáticos (PES) capturan las partículas sólidas en un flujo

de gas por medio de la electricidad. El PES carga de electricidad a las partículas
atrayéndolas a placas metálicas con cargas opuestas ubicadas en el precipitador.
Las partículas se retiran de las placas mediante "golpes secos" y se recolectan en
una tolva ubicada en la parte inferior de la unidad.

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 46

 PROCESOS DE DESULFURIZACIÓN (DESOX)

SO2 + CaCO3 (caliza)  CaSO3(s) + CO2(g)

SO2 + Ca(OH)2 (cal)  CaSO3(s) + H2O(l)

CaSO3(s) + H2O(l) + ½O2(g)  CaSO4(s) (yeso) +

H2O

COMBUSTIÓN DE CARBÓN EN LECHO FLUDIZADO CON CALIZA

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 47

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 48
 DESULFURIZADOR DE GASES DE ESCAPE TIPO SECO
(DRY FGD)

 Para calderas de hasta 900

MW
 Eficiencia : Hasta 97%.
 Reactivo: Caliza (CaCO3)
 Combustibles: Carbones
hasta 1% de Azufre

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 49

 DESULFURIZADOR DE GASES DE ESCAPE TIPO HÚMEDO
(WET FGD)

 Para calderas de hasta1300

MW
 Eficiencia : Hasta 99%.
 Reactivos: Caliza (CaCO3) o
Cal (Ca(OH)2)
 Combustibles: Hasta 4% de
Azufre

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 50

 REDUCCIÓN CATALÍTICA SELECTIVA DE NOX
(SCR)

NOX + AMONÍACO + OXIGENO  NITRÓGENO + AGUA

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 51

 QUEMADORES DE BAJO NOX

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 52

 6. CENTRAL TÉRMICA MERI PORI

UBICACIÓN : Pori, Finlandia

TIPO DE PLANTA : De vapor con extracciones y sistemas de

control de emisiones (DESOX, DENOX,
precipitador electrostático) y quemador de
bajo NOx

POTENCIA : 560 MW

COMBUSTIBLE : Carbón Pulverizado.

PCI= 6000- 7600 Kcal/kg

RENDIMIENTO PLANTA : 43%

PRODUCCIÓN DE VAPOR : 1584 Ton/h

PRESIÓN DEL VAPOR : 240 bar

T° VAPOR SOBRECALENTADO : 540 °C

T° VAPOR RECALENTADO : 560 °C

T° CONDENSADOR : 18 °C

COSTO KWH : 1,7 (US c$/kwh) estimado

(considera precio carbón 50 US$/ton)

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 53

 FINLANDIA
MERI PORI

500 MW

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 54

 7. PLANTAS DE COGENERACIÓN
La cogeneración es la producción conjunta de Potencia Eléctrica o Mecánica (W) y
Potencia Térmica o Calor (Q).

POTENCIA
ELÉCTRICA (W)
ENERGÍA CENTRAL
PRIMARIA TÉRMICA

 PLANTA DE VAPOR
CALOR (Q)
 TURBINA A GAS
 PLANTA DIESEL

El Calor Q se obtiene de la Central en forma de vapor o gases a alta temperatura.

SISTEMAS DE COGENERACIÓN

A. CICLOS SUPERIORES

ENERGIA PLANTA VAPOR PROCESO CALOR

PRIMARIA TÉRMICA O GASES TÉRMICO RESIDUAL

W Q

B. CICLOS INFERIORES

ENERGIA PROCESO CALOR PLANTA CALOR

PRIMARIA TÉRMICO RESIDUAL TÉRMICA RESIDUAL

Q W

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 55

 8. PLANTA DE COGENERACIÓN DE ENERGÍA VERDE

UBICACIÓN : Laja, Chile

TIPO DE PLANTA : Cogeneración de electricidad y vapor

para proceso (secado de madera)

POTENCIA : 9 MW (máxima)

VAPOR A PROCESO : 13,5 ton/h (máxima)

COMBUSTIBLE : Desechos de madera (cortezas)

PCI= 2000 Kcal/kg

PRODUCCIÓN DE VAPOR : 42 Ton/h

PRESIÓN DEL VAPOR : 44 bar

T° VAPOR SOBRECALENTADO : 450 °C

T° CONDENSADOR : 37 °C

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 56

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 57
 GENERADOR DE VAPOR DE ENERGIA VERDE

TIPO : CALDERA ACUOTUBULAR DE DOS DOMOS

PRODUCCIÓN NOMINAL DE VAPOR : 42.000 kg/h

PRODUCCIÓN MÁXIMA DE VAPOR : 47.000 kg/h

PRESIÓN MÁXIMA DE TRABAJO : 44 bar

TEMPERATURA DEL VAPOR : 450 °C

TEMPERATURA AGUA ALIMENTACIÓN: 110 °C

COMBUSTIBLE PRINCIPAL : Cortezas

PCI COMBUSTIBLE : 1976 kcal/kg

TIRAJE : Balanceado

CIRCULACIÓN DEL AGUA : Natural

SUPERFICIE DE CALEFACCIÓN : 1136 m2

ALTURA : 21 m

RENDIMIENTO TÉRMICO : 82 %

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 58

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 59
 TURBINA DE VAPOR DE ENERGIA VERDE

CENTRALES DE ENERGÍA. Hernando Cornejo Félix 60