Manual de instrucciones

Máquina inspeccionadora de botellas vacías

miho DAVID

 miho Inspektionssysteme GmbH

Inspection Systems for Bottles + Cans

Obervellmarsche Strasse 12 34292 Ahnatal Germany

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2

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miho David 7-54A41E71C30D09C

 3

Contenido
1 Indicaciones sobre seguridad....................................................................................................7
1.1 Indicaciones sobre seguridad y manejo............................................................................................................... 7
1.2 Presentación de las indicaciones sobre seguridad.............................................................................................. 7

2 Descripción de los elementos de manejo e indicaciones.........................................................8

3 Manejo de la máquina inspeccionadora de botellas vacías ...................................................11
3.1 Puesta en servicio ............................................................................................................................................... 11
3.2 Ajuste del tipo de botellas ................................................................................................................................... 11
3.2.1 Control de entrada de botellas...................................................................................................................... 12
3.2.2 Unidad de Control entrada miho UKE........................................................................................................... 13
3.2.3 Soplador de rosca ......................................................................................................................................... 14
3.2.4 Distancia de las correas de transporte ......................................................................................................... 14
3.2.5 Ajuste de la estructura de las celdas fotoeléctricas...................................................................................... 15
3.2.6 Ajuste del cabezal inspector ......................................................................................................................... 15
3.2.7 Ajuste del bloque de expulsión ..................................................................................................................... 16
3.2.8 Ajuste horizontal de la expulsión................................................................................................................... 16
3.3 Sistema de menú de la máquina inspeccionadora de botellas vacías.............................................................. 17
3.4 Niveles y páginas de menú ................................................................................................................................. 18
3.4.1 Menú 0 Contador........................................................................................................................................... 18
3.4.2 Menú 9 Contador........................................................................................................................................... 18
3.4.3 Menú 1 Producción ....................................................................................................................................... 18
3.4.4 Menú para cambiar niveles de sensibilidad y parámetros. .......................................................................... 19
3.4.4.1 Interruptor ................................................................................................................................................ 19
3.4.4.2 Sistema de administración de usuario.................................................................................................... 20
3.4.5 Menú 2 Servicio ............................................................................................................................................. 20
3.4.6 Menú 3 Tests ................................................................................................................................................. 20
3.4.7 Menú 1 / 4 Botellas test ................................................................................................................................. 20
3.4.7.1 Parámetros para la circulación de botellas de prueba........................................................................... 21
3.4.7.2 Preparacion de botellas de test ............................................................................................................. 21
3.4.8 Menú 1 / 5 Ajuste 1 ........................................................................................................................................ 22
3.4.9 Menú 1 / 6 Ajuste 2 ........................................................................................................................................ 22
3.4.10 Menú 1 / 7 Software....................................................................................................................................... 22
3.4.11 Menú 1 / 8 Líquido residual ........................................................................................................................... 22
3.5 Reajustar el estado de los contadores ............................................................................................................... 23
3.6 Visualización de errores ...................................................................................................................................... 23
3.7 Reconocimiento del color (opcional).................................................................................................................. 23
3.8 Mensajes de error................................................................................................................................................ 24

4 Mantenimento y cuidado..........................................................................................................28
4.1 Lista de inspección y mantenimiento ................................................................................................................. 28
4.2 Plan de limpieza .................................................................................................................................................. 33
4.2.1 A realizar diariamente o en el cambio de turno: ........................................................................................... 33
4.2.2 A realizar semanalmente: .............................................................................................................................. 33
4.3 Recambio de los vidrios protectores .................................................................................................................. 34
4.3.1 Vidrio protector del control del fondo ........................................................................................................... 34
4.3.1.1 Máquina inspeccionadora de botellas vacías sin control de rosca ....................................................... 34
4.3.1.2 Máquina inspeccionadora de botellas vacías con control de rosca...................................................... 34
4.3.2 Plato de vidrio del control del fondo ............................................................................................................. 35
4.3.3 Vidrio protector del flash del fondo ............................................................................................................... 35
4.3.4 Vidrio protector del control de la boca.......................................................................................................... 36
4.3.4.1 Lámpara de la abertura de control de boca para botellas de vidrio ...................................................... 36
4.3.4.2 Lámpara de abertura de control de boca para las botellas de PET y de vidrio .................................... 36
4.3.5 Vidrio protector del Control de la boca 2 ...................................................................................................... 36
4.3.6 Vidrio protector del cubo de espejos Control de pared lateral .................................................................... 37

7-54A41E71C30D09C miho David

4 Inhalt

4.3.7 Vidrio protector del control de rosca............................................................................................................. 37

4.3.8 Vidrio protector de la iluminación para el control por infrarrojos del líquido residual ................................. 38

5 Significado de los parámetros .................................................................................................39

5.1 Control del fondo Menú 2 (Servicio) ................................................................................................................... 39
5.2 Control del fondo Menú 5 (Ajuste1) .................................................................................................................... 40
5.2.1 Los parámetros.............................................................................................................................................. 40
5.2.2 Los contadores auxiliares.............................................................................................................................. 41
5.3 Control del fondo Menú 6 (Ajuste2) .................................................................................................................... 42
5.3.1 Los parámetros.............................................................................................................................................. 42
5.3.2 Sistema de administración del usuario ......................................................................................................... 44
5.3.3 Los contadores del ajuste de posición ......................................................................................................... 45
5.4 Control de la boca Menú 2 (Servicio) ................................................................................................................. 46
5.5 Control de la pared lateral Entrada y Salida Menú 2 (Servicio) ......................................................................... 48
5.6 Control de la rosca Menú 2 (Servicio) ................................................................................................................ 50
5.7 Control de la boca 2 Menú 2 (Servicio) ............................................................................................................. 50

6 Datos técnicos..........................................................................................................................51
6.1 Mecánica ............................................................................................................................................................. 51
6.2 Condiciones físicas del medio ............................................................................................................................ 51
6.2.1 Transporte y almacenamiento....................................................................................................................... 51
6.2.2 Funcionamiento ............................................................................................................................................. 51
6.3 Abastecimiento de electricidad........................................................................................................................... 51
6.4 Neumática............................................................................................................................................................ 52

miho David 7-54A41E71C30D09C

 5

Ilustraciones
Ilustración 1: Vista de conjunto de la máquina inspeccionadora de botellas vacías .................................................... 8
Ilustración 2: Elementos de control en el gabinete electrónica derecha ....................................................................... 9

Ilustración 3: Ajuste del control de entrada .................................................................................................................. 12

Ilustración 4: Ajuste del Control UKE............................................................................................................................ 13
Ilustración 5: Ajuste de la distancia entre correas........................................................................................................ 14
Ilustración 6: Ajuste de la estructura de las celdas fotoeléctricas ............................................................................... 15

Ilustración 7: Ajuste de altura del cabezal controlador ................................................................................................ 15

Ilustración 8: Ajuste de altura del bloque de expulsión................................................................................................ 16
Ilustración 9: Ajuste horizontal de la expulsión ............................................................................................................ 16
Ilustración 10: Menú 0 Contador..................................................................................................................................... 18

Ilustración 11: Menú 9 Contador..................................................................................................................................... 18

Ilustración 12: Control del fondo menú 1 (Producción) ................................................................................................. 18
Ilustración 13: Control de la boca menú 1 (Producción) ............................................................................................... 19

Ilustración 14: Control de la pared lateral menú 1 (Producción) ................................................................................... 19

Ilustración 15: Control de rosca menú 1 (Producción) .................................................................................................. 19

Ilustracion 16: Contraseña .............................................................................................................................................. 20

Ilustración 17: Control del fondo Menú 3 (Tests) ........................................................................................................... 20

Ilustración 18: Control del fondo Menú 4 (Botellas test) ................................................................................................ 21

Ilustración 19: Posición de la tira reflectora.................................................................................................................... 21

Ilustración 20: Control del fondo Menú 8 (Ajuste2) ........................................................................................................ 22

Ilustración 21: Vidrio protector del control del fondo ..................................................................................................... 34

Ilustración 22: Vidrio protector del control del fondo con cierre rápido ........................................................................ 34
Ilustración 23: Plato de vidrio del control del fondo ....................................................................................................... 35

Ilustración 24: Vidrio protector del flash del fondo......................................................................................................... 35

Ilustración 25: Vidrio protector del control de la boca para botellas de vidrio .............................................................. 36
Ilustración 26: Vidrio protector del control de la boca para botellas de PET y de vidrio .............................................. 36
Ilustración 27: Vidrio protector del gabinete de espejos................................................................................................ 37

Ilustración 28: Vidrio protector del control de la rosca................................................................................................... 37

Ilustración 29: Vidrio protector de la iluminación IR ....................................................................................................... 38

Ilustración 30: Control del fondo Menú 2 (Servicio) ....................................................................................................... 39

Ilustración 31: Control del fondo Menú 5 (Ajuste1) ........................................................................................................ 40
Ilustración 32: Control del fondo Menú 6 (Ajuste2) ........................................................................................................ 42
Ilustracion 33: Administración del nombre del usuario y contraseña ............................................................................ 44
Ilustración 34: Control de la boca Menú 2 (Servicio) ..................................................................................................... 46

Ilustración 35: Pared lateral Entrada Menú 2 (Servicio) ................................................................................................. 48

Ilustración 36: Control de la rosca Menú 2 (Servicio) .................................................................................................... 50

7-54A41E71C30D09C miho David

6

Tablas
Tabla 1: Estructura de menú de la máquina inspeccionadora de botellas vacías..................................................... 17
Tabla 2: Borrar contadores de error............................................................................................................................ 23

Tabla 3: Mensajes de error de la máquina inspeccionadora de botellas vacías ....................................................... 24

Tabla 4: Plan de mantenimiento y de inspección ....................................................................................................... 28

miho David 7-54A41E71C30D09C

Indicaciones sobre seguridad 7

1 Indicaciones sobre seguridad

1.1 Indicaciones sobre seguridad y 1.2 Presentación de las indicaciones

manejo sobre seguridad
1. Lea detenidamente las indicaciones sobre seguridad Este manual de instrucciones contiene indicaciones
y manejo antes de poner en servicio la máquina sobre seguridad que debe tener en cuenta para su
inspeccionadora de botellas vacías. seguridad personal y a fin de evitar daños materiales.
Las indicaciones sobre seguridad se resaltan mediante
2. Atención: La máquina inspeccionadora de botellas
señales y palabras de señal.
vacías se pone en marcha automáticamente.
¡Peligro de lesión!
Señales Significado de las palabras de señal:
3. Al conectar la máquina inspeccionadora de botellas
de aviso:
vacías a la tensión de alimentación y al realizar la
puesta a tierra hay que observar las disposiciones

w
¡Peligro!
correspondientes de la VDE [Asociación de
Peligro inmediato que, debido a la
Electrotécnicos Alemanes].
inobservancia de las medidas de
4. No debe manejarse la máquina inspeccionadora de precaución, podría tener como
botellas vacías sin los cubrecorreas, sin las tapas de consecuencia la muerte, lesiones
recubrimiento o con las protecciones de la pared corporales graves o importantes daños
lateral levantadas. materiales.

5. Al realizar los trabajos de reparación o

¡Aviso!
mantenimiento, tanto la máquina inspeccionadora
de botellas vacías como la cinta transportadora Situación de posible peligro por la que la
deben desconectarse de la red. inobservancia de las medidas de
precaución podría tener como
6. En caso de estar largo tiempo parada, por ejemplo consecuencia la muerte, lesiones
el fin de semana, o ante peligro por sobretensión, la corporales graves o importantes daños
máquina inspeccionadora de botellas vacías debe materiales.
desconectarse fundamentalmente mediante el
interruptor principal en el gabinete de control. ¡Cuidado!
7. No rociar con agua la máquina inspeccionadora de Situación de posible peligro por la que la
botellas vacías -y en especial el cabezal controlador. inobservancia de las medidas de
precaución podría tener como
8. El calor que se origina en el gabinete electrónico se
consecuencia lesiones corporales o daños
evacúa de forma suficiente. No deposite trapos de
materiales.
limpieza, archivadores o demás objetos sobre el
gabinete electrónico. Aviso ante tensión eléctrica peligrosa.
9. Para el recambio de piezas defectuosas, utilice
exclusivamente las piezas de repuesto originales de
miho, adaptadas a su máquina inspeccionadora de
botellas vacías.
s Aviso ante el peligro de lesión en las

q manos.

i
¡Atención!
Indicaciones de utilización o informaciones
útiles.

7-54A41E71C30D09C miho David

8 Descripción de los elementos de manejo e indicaciones

2 Descripción de los elementos de manejo e indicaciones

Este manual de instrucciones se refiere a una máquina puede que algunas de las unidades y funciones de la
inspeccionadora de botellas vacías completamente máquina inspeccionadora de botellas vacías no estén
equipada. Según el equipo y la versión de programa, disponibles.

Ilustración 1: Vista de conjunto de la máquina inspeccionadora de botellas vacías

Videoprocessor = Procesador de vídeo Air pressure sensor = Interruptor de aire comprimido
Thread =control de rosca Compressed air supply = Toma de aire comprimido
SWK2 (exit) = lado entrada Warning Lamp = Lámpara de alarma
SWK1 (entry) = lado salida Inspection head = Cabezal de inspeccion
Bottle Finish = boca Glass Plate = Plato de vidrio opalino
Bottle Base = fondo Air pressure reductor for the pusher and the Bottle Base
Side Wall Inspection Unit = Control de la pared lateral airspray system = Reductor para el sistema de rechazo
Raise cover = Caperuza hacia arriba y sistema de spray para la base de la botella
Lower cover = Caperuza hacia abajo Main Switch = Interruptor principal
Screen = Pantalla DIN 220V Connector = Tomacorriente
Contrast = Contraste Emergency Stop Switch = Interruptor de paro de
Brightness = Brillo emergencia
Base Inspection = Control del fondo Reactivate Botton = Interruptor de activacion
bolt lever = Palanca tensora de correa On Switch = Interruptor de conexión
Brush = Cepillo Off Switch = Interruptor de desconexión
Air pressure reductor for compressed air lift system Control Unit = Unidad de control
SWK1+2 = Descompresor para el sistema de elevación IR-RLD and Tread Inspection = Control de rosca y
neumático de los controles de pared lateral control IR de líquido residual

miho David 7-54A41E71C30D09C

Descripción de los elementos de manejo e indicaciones 9

Finish Inspection = Control de boca Side Wall Inspection = Control de la pared lateral
Direction of bottle flow = Sentido de marcha de botellas Raise Cover = Cubierta hacia arriba
Control Panel Elecronic = panel de control electrónica Lower Cover = Cubierta hacia abajo
HF-RLD Sensor = Sensor de liquido residual

Procesamiento de las señales de la celda fotoeléctrica Trigger Ajuste Control Control

expulsión principal de HF de IR
1 1 1 1 1 1 2 3 4

RTU RTU RTU RTU RTU RTU RSR HF-RLD IR-RLD

RLD Tr./RLD
Tr Tr Tr Tr Tr Tr Reject

off
1

FONDO IR-RLD BOCA ROSCA PARED LAT. I PARED LA. II MAIN

VL-CPU KSU DCPS MSC RSR

1 2 3 4 5 A B

+5V


6 7 8 9 0 Production C D
90° Reject
l
Service +12V
+ – × ÷ # E F

– +
-12V off




Reset +24V
F1 Sensitivity F2 Bottle-Type

SECONDARY

5 6 7 8 2
Unidad computerizada central para la Teclado e Indicación de las Ajuste Ajuste
gestión de inspector y la coordinación interruptor llave para tensiones de del giro de expulsión
del procesamiento de imagen la autorización de acceso servicio botellas secundaria

Ilustración 2: Elementos de control en el gabinete electrónica derecha

1 Platina trigger RTU:

w
¡Cuidado!
Procesamiento de las señales de la celda fotoeléctrica Si la expulsión principal está
trigger de la unidad de inspección. El indicador LED desconectada, cada una de las botellas
verde “Tr“ indica el momento de transmisión de la señal defectuosas provoca un mensaje de error
de disparo procesada de la celda fotoeléctrica a la VL- 17: Falla del rechazador de botellas.
CPU. En el caso de una cinta transportadora parada no
se transmite ningún trigger. El momento en el que el 3 Control de liquido residual HF-RLD:
indicador LED se enciende no es el mismo que el de la A través de un campo de medición de alta frecuencia se
señal de la celda fotoeléctrica. detectan los líquidos conductivos. La intensidad de la
señal del sensor se representa a partir de un indicador
2 Platina de expulsión RSR: gráfico de bares LED. Si la señal del sensor llega hasta
el área roja del indicador, el indicador LED rojo “RLD“
La señal de expulsión de la VL-CPU se ajusta a la brilla y la botella en cuestión se hace pasar por la
válvula magnética de la expulsión. El interruptor en “off“ expulsión principal.
interrumpe la conexión a la expulsión. De esta manera
no se expulsan más botellas. Si la expulsión secundaria EL ajuste de sensibilidad del control de liquido residual
está desconectada, para ésta se expulsan botellas tiene lugar en el menú 8 del control del fondo. (Véase
defectuosas concretas mediante la subsiguiente capítulo 3.4.11 en la página 22)
expulsión principal.

7-54A41E71C30D09C miho David

10 Descripción de los elementos de manejo e indicaciones

4 Control de líquido residual IR-RLD: Para modificar un parámetro, éste debe estar marcado
con el cursor.
La intensidad de la señal del sensor se representa
mediante un indicador gráfico de bares LED. Si la señal Sensibilidad £ y ¢:
del sensor llega hasta el área roja de la indicación se Con estas teclas es posible modificar la sensibilidad de
ilumina el indicador LED “Tr./RLD“ rojo y la botella en cada una de las unidades de inspección en el Menú 1
cuestión se hace pasar por la expulsión principal. A (Producción) (Véase capítulo 3.4.3 en la página 18).
cada señal de la celda fotoeléctrica del disparo el Con estas teclas también puede cambiarse el valor de
indicador LED se pone verde. un parámetro marcado con el cursor “>“.

Con el interruptor puede determinarse el modo del Tipo de botella £ y ¢:

indicador gráfico de bares LED: Con estas teclas se selecciona el tipo de botella a
inspeccionar. Pueden memorizarse hasta 26 tipos de
Posición 1:
botellas. La designación de las diferentes clases de
La señal del sensor se representa de forma continua.
botellas va de la A a la Z.
Posición media:
La señal del sensor se almacena en el momento de la ’:
Activa la visualización de fallos. (Véase capítulo 3.6 en
medición (trigger) y permanece indicada hasta el
la página 23)
momento de realizar la siguiente medición.
Posición manual 2: A B C:
1. Borrar las indicaciones del contador. (Véase capítulo
Se lleva a cabo un calibrado del sensor. Durante este
0 en la página 22)
calibrado no debe encontrarse ninguna botella bajo el
cabezal controlador. 2. Selección de las funciones de prueba y reposición en
el Menú 3 (Tests) de cada unidad de inspección.
La sensibilidad de inspección de base, tambien puede
ser ajustada en el Menú 8. (Ver 3.4.11 en pagina 22) D:
Reposición de los valores de error en el Menú 3 (Tests)
de cada unidad de inspección.
5 Unidad computerizada central VL-CPU:

Se encarga de la gestión del impulso del encoder, de E:

1. Reposición del aviso de información en el Menú 3
las celdas fotoeléctricas, de las funciones de
(Tests) de cada unidad de inspección.
supervisión, ....
2. Desplazamiento hacia arriba de la línea de imagen de
El conjunto de parámetros de los procesamientos de
referencia para el histograma de brillo en el Menú 2
imagen están almacenados en la VL-CPU.
(Servicio).

6 Platina de teclado KSU: F:

1. Selección del idioma de menú en el Menú 3 (tests)
Interruptor llave:
2. Desplazamiento hacia abajo de la línea de imagen de
En la posición “Producción“, los parámetros son
referencia para el histograma de brillo en el Menú 2
protegidos ante modificaciones no autorizadas.
(Servicio).
En la posición “Servicio“ se suprimen algunos avisos de
fallo (véase Tabla 3 en la página 24) y pueden
modificarse los parámetros de las unidades de 7 Platina de interfaces DCPS:
inspección. Ver tambien 3.4.4 Menú para cambiar nivel
La platina contiene interfaces de entrada y de salida
de sensibilidad y parámetros en pagina 19.
para distintos avisos y sensores. En el panel frontal se
encuentran cuatro indicadores LED verdes para las

w
¡Aviso!
bajas tensiones existentes en el gabinete electrónico.
La máquina inspeccionadora de botellas
Los 4 indicadores LED deben estar siempre encendidos
vacías únicamente debe funcionar con el
cuando la máquina inspeccionadora de botellas vacías
interruptor llave en posición Production.
está conectada.
Descripción de las teclas:
8 Platina del ángulo de giro MSC:
0 hasta 9:
Introducción de valores numéricos. Con el regulador “Ajuste del ángulo de giro“ puede
modificarse el ángulo de giro de la botella por las
+ y -:
Movimiento del cursor “>“ en los menús con correas de transporte. Para cada tipo de botella hay
posibilidad de selección: prefijado de forma interna un ángulo de giro óptimo de
90°.
+: Cursor una línea hacia abajo,
-: Cursor una línea hacia arriba.
miho David 7-54A41E71C30D09C
Manejo de la máquina inspeccionadora de botellas vacías 11

3 Manejo de la máquina inspeccionadora de botellas vacías

3.1 Puesta en servicio 3.2 Ajuste del tipo de botellas

Conectar en posición 1 el interruptor principal que hay 1. Control de entrada de botellas: ajustar altura según
en la subestructura del gabinete de control de la Ilustración 3 o Ilustración 4 si es necesario,
izquierda. seleccionar el tipo de botella.
Accionar el interruptor  que hay en la subestructura, a
2. De ser necesario, ajustar la altura del aire de purga
la derecha. Unos 30 segundos después de la conexión
de rosca y abrir la válvula neumática.
aparece el aviso 98: Arranque de la máquin en el
monitor. Tras accionar el interuptor de confirmación, la 3. Ajustar la barandilla de entrada
máquina inspeccionadora de botellas vacías está lista
4. Con el volante manual, realizar un ajuste de la
para el servicio.
distancia entre correas según Ilustración 5, de forma
que las correas queden hundidas 1 o 2 mm.

w
¡Aviso!
Una vez confirmado el aviso 98: Arranque 5. Ajustar la altura del cabezal controlador con ayuda
de la máquina, así como durante el servicio, del volante manual. Ajustar la distancia entre la
la máquina inspeccionadora de botellas lámpara flash de la abertura y de la boca de la
vacías puede funcionar automáticamente botella con un calibre distanciador según Ilustración
en cualquier momento. 7. Espesor del calibre distanciador: cabezal
controlador sin control de rosca 15mm, con control
Para desconectar la máquina inspeccionadora de de rosca 13mm.
botellas vacías, accionar el interruptor .
6. Seleccionar el tipo de botella con la tecla Tipo de

w
¡Cuidado! botella £ o ¢ (teclado en el gabinete electrónico
Tras desconectar la máquina derecha). Comprobar en el monitor el tipo de botella
inspeccionadora de botellas vacías dejan ajustada.
de accionarse las correas de transporte, 7. Ajustar la sensibilidad del control de liquido residual
con lo que ya no es posible el paso de de modo que se enciendan los tres segmentos
botellas. verdes inferiores de la barrera luminosa del
indicador LED. (Sólo en aparatos con ajuste manual
El interruptor principal de la máquina inspeccionadora
de sensibilidad)
de botellas vacías puede quedar encendido. (Véase
capítulo 1.1 apartado 6 en la página 7) 8. Ajustar la altura en la estructura de las celdas
fotoeléctricas según Ilustración 6.
9. Ajustar las expulsiones principal y secundaria según
Ilustración 8 y Ilustración 9.
10. Realizar una prueba de funcionamiento. Para ello,
colocar las botellas ante el control de entrada, sobre
la cinta transportadora continua.

7-54A41E71C30D09C miho David

12 Manejo de la máquina inspeccionadora de botellas vacías

3.2.1 Control de entrada de botellas En el control de entrada de botellas se dispara un error

cuando se dan las siguientes condiciones:

Indicación fallo detectado & interruptor 1. La celda fotoeléctrica demasiado alta está ocupada.
para diámetro de botella < ó > 7cm
2. La celda fotoeléctrica en la zona del fondo está
ocupada, aunque una de las celdas fotoeléctricas en
la zona de la boca no lo está.
Con el interruptor que hay en la parte superior del
control de entrada de botellas se comprueba si la
anchura de la botella a controlar supera o no llega a los
7cm.
Mediante la lámpara de señal se indica un error en el
interruptor.

Tras soltar la brida de apriete puede ajustarse la altura

del control de entrada de botellas.

q
¡Cuidado!
Sujetar el control de entrada de botellas al
soltar la brida de apriete.

Zona de la boca LS Ajustar la altura de modo que una botella de muestra

pueda alzarse unos 3-4mm antes de que la celda
Celda fotoeléctrica fotoeléctrica demasiado alta se encienda y aparezca
demasiado alta una indicación de error.

Mediante el ajuste de la celda fotoeléctrica demasiado

alta puede regularse el margen de tolerancia de la
discrepancia de altura. Este ajuste, sin embargo, no
suele modificarse.

Celda fotoeléctrica
Zona del fondo

Ajuste de la celda fotoeléctrica

demasiado alta

Ilustración 3: Ajuste del control de entrada

miho David 7-54A41E71C30D09C

Manejo de la máquina inspeccionadora de botellas vacías 13

Botellas tumbadas o pedazos de vidrio de botellas rotas

3.2.2 Unidad de Control entrada miho UKE tambien son detectados.
La unidad de Control UKE es utilizada en la entrada del La altura de este cabezal de inspección puede ser
inspector para detectar botellas muy altas, muy bajas, ajustada girando la rueda a mano. Esta posee una cinta
de formas diferentes y son rechazadas antes de entrar en milímetros que sirve de base para dicho ajuste.
en los campos de inspección del inspector EBI.

miho

miho

„muy alta“
sensores (LB 6) „muy baja“
sensores (LB 4)

Sensors para
9

botellas
8

tumbadas LB
Sensor
(1)
7

adicional para
botella
tumbada

Trigger LB (2
Deteccion de
formas LB (3) Pre Trigger LB (1)

Ilustración 4: Ajuste del Control UKE

El ajuste de altura se procede de la siguiente forma: 4. Leer el valor en mm en la escala del cabezal y
anotar este valor.
1. Situar una botella con la altura correcta en el medio
del cabezal de inspección. 5. Muy despacio reducir la altura del cabezal de
inspección asta que el LED Amarillo (botella muy
2. Ajustar la altura del cabezal de inspección de forma
alta) se encienda.
que quede el labio de la botella entre los sensores
de botellas muy altos y los sensores muy bajos 6. Leer el valor en mm en la escala del cabezal y
anotar este valor
3. Muy despacio incrementar la altura del cabezal de
inspección asta que el LED Amarillo (botella muy 7. El promedio de los dos valores, es el valor correcto
baja) se apague. para ajustar el cabezal de inspección.

7-54A41E71C30D09C miho David

14 Manejo de la máquina inspeccionadora de botellas vacías

El valor horizontal para el rechazador se describe en los

párrafos 3.2.8 pagina 16. 3.2.4 Distancia de las correas de transporte
No es necesario en fijar el tipo de botella. El tipo actual Con el volante manual en la parte posterior se ajusta la
de botella y la localización de los sensores es distancia entre correas de forma que la botella hunda la
predeterminado por el mismo inspector. correa unos 1-2mm. Al girar el volante manual en el
sentido de las agujas del reloj, la distancia se vuelve
Funciones de los sensores: más grande.
Los sensores en la parte baja del cabezal de inspección
son usados para determinar el tiempo de medición
(Trigger) y tambien para la detección de la forma de la
botella. Si una botella lega al sensor de ( trigger),
entonces la condición de inspección de botella muy Volante manual
alta, muy baja, y forma se accionaran. Si un sensor no para el ajuste de
la distancia entre
tiene el requerimiento necesario de inspección, dicha 1-2 mm
las correas
botella será tratada como extraña y rechazada.
El sensor „preparación Trigger“ se utiliza para prevenir
Profundidad
falsas actuaciones de los dichos sensores. de Brinell
La detección de botellas tumbadas, o bien trozos de
vidrio, se ejecuta con los sensores de botellas
tumbadas en dicho cabezal.
Si el sensor de botellas tumbadas se activa, pero uno
de los 3 o 4 sensores en la parte baja del cabezal de
inspección no son activados al mismo tiempo, entonces
en transportador se para. El inspector mostrara el
siguiente mensaje de error. 05: Botella extraña en la
entrada.

3.2.3 Soplador de rosca

La altura del soplador de rosca puede ser ajustada Ilustración 5: Ajuste de la distancia entre correas
siempre y cuando los tornillos estén flojos.

w
¡Cuidado!
Las correas no deben ajustarse de forma

q
Atención! muy estrecha, ya que esto puede provocar
Sujetar firmemente el soplador de rosca un sobrecalentamiento de los motores de
cuando se aflojen los tornillos! accionamiento.
Ajustar la distancia de las correas
Fijar la altura asta que la distancia entre el borde de la únicamente cuando entre éstas se
botella y el soplador de rosca sea de unos 5mm. Ajustar encuentre una botella como máximo.
los rieles que están alrededor del soplador de rosca de
acuerdo con el diámetro de la botella. Fijarlos de modo
que el labio de la botella este concéntrico con los jets
de aire.

miho David 7-54A41E71C30D09C

Manejo de la máquina inspeccionadora de botellas vacías 15

3.2.5 Ajuste de la estructura de las celdas

fotoeléctricas
Cabezal
Tras soltar la brida de apriete puede regularse la altura inspector Lámpara de la
abertura
de la estructura de las celdas fotoeléctricas que hay en
la mesa de expulsión.

q
¡Cuidado!
Sujetar la estructura de las celdas
fotoeléctricas al soltar la brida de apriete.

Ajustar la altura según Ilustración 6, de manera que el

orificio de la altura de la celda fotoeléctrica quede algo
por debajo del codo.
El regulador de sensibilidad de las celdas fotoeléctricas Calibre
detrás del orificio inferior no tiene que ajustarse. distanciador
Para controlar el estado de la celda fotoeléctrica, detrás
del orificio superior se encuentra un indicador LED rojo. Sujetaespejo

Ilustración 7: Ajuste de altura del cabezal controlador

w
¡Cuidado!
Para equilibrar el rejuego del husillo del
ajuste del cabezal controlador, al realizar el
ajuste de altura el cabezal controlador
debe moverse siempre de abajo hacia
arriba. Hay que asegurarse de que el
calibre distanciador está apoyado en
ambos lados de forma plana sobre el anillo
de aluminio de la lámpara de la abertura.

Forma de proceder para el ajuste de altura:

1. Ajustar el ancho de correa

Orificio de la celda fotoeléctrica
Ajuste 2. Colocar la botella de muestra en la entrada de la
sensibilidad Lámpara de control
correa

Ilustración 6: Ajuste de la estructura de las celdas 3. Ajustar la altura del cabezal controlador de modo
fotoeléctricas que la botella de muestra encaje debajo de éste
4. Con la herramienta para el servicio manual, centrar
la botella de muestra debajo de la lámpara de la
3.2.6 Ajuste del cabezal inspector abertura

Para la óptima inspección del control del fondo, de la 5. Descender el cabezal controlador hasta aprox. 1cm
rosca y de la boca de la botella, la posición de altura del de distancia
cabezal inspector debe ajustarse a la altura del tipo de 6. Elevar lentamente el cabezal controlador hasta que
botella a inspeccionar. el calibre distanciador encaje justo entre la boca de
En la parte posterior, al lado de la columna del cabezal la botella y la lámpara de la abertura
inspector, hay un volante manual para el ajuste de 7. Retirar la botella de la correa en servicio manual.
altura de dicho cabezal.
En la parte lateral, sobre las entradas de cables en el
gabinete de control y del bloque de alimentación, se
encuentran las herramientas para el servicio manual de
las correas.

7-54A41E71C30D09C miho David

16 Manejo de la máquina inspeccionadora de botellas vacías

3.2.7 Ajuste del bloque de expulsión 3.2.8 Ajuste horizontal de la expulsión

Para conseguir una expulsión óptima para cada altura y El ajuste horizontal de la expulsión es muy importante
forma de botella, la altura del bloque de expulsión para el funcionamiento sin fricción de la máquina
puede ajustarse a partir de un tornillo hexagonal interno inspeccionadora de botellas vacías.
de 5mm.
Por regla general, una vez abandonado el control de la
pared lateral las botellas deberían desplazarse por la
Tornillo hexagonal interno barandilla 1-2mm perpendicularmente a la cinta. De
para el ajuste de altura. esta manera quedan situadas delante del bloque de
Ancho de llave: 5mm expulsión en la barandilla y pueden ser expulsadas de
esa forma. La barandilla que hay al otro lado debería
adaptarse al diámetro de las botellas para evitar que
éstas se encuentren demasiado lejos del bloque de
expulsión y no puedan ser expulsadas.

Ajustar la barandilla al ∅ de
las botellas

Ajustar el bloque de
expulsión a la altura
del centro de
gravedad de la
botella.
La botella debe Ajuste vertical
estar situada cerca
Ilustración 8: Ajuste de altura del bloque de expulsión de la barandilla.

El bloque de expulsión debe ajustarse de forma que

pueda impactar en la altura del centro de gravedad de Enclavamiento
la botella.
El centro de gravedad de una botella puede
determinarse colocándola sobre un objeto delgado y
desplazándola hasta que encuentre su equilibrio.

Escala para
el ajuste Ajuste
horizontal horizontal

Ilustración 9: Ajuste horizontal de la expulsión

miho David 7-54A41E71C30D09C

Manejo de la máquina inspeccionadora de botellas vacías 17

3.3 Sistema de menú de la máquina inspeccionadora de botellas vacías

Muchos ajustes importantes de la máquina Tras la conexión se muestra el Menú 0 (Contador) en el
inspeccionadora de botellas vacías se realizan a partir monitor. Con la tecla 9 se escoge el Menú 9
del gabinete electrónico derecho. Los distintos (Contador). Los menús 0 y 9 son equivalentes. A partir
parámetros, contadores e informaciones de control de de estos dos menús, con las teclas 1 hasta 5 puede
las unidades individuales de inspección pueden interrogarse una de las cinco unidades de inspección:
encontrarse en distintos menús. La indicación se fondo, boca, entrada pared lateral / fondo 2, salida
muestra por el monitor que hay en el gabinete pared lateral o rosca / boca 2 .
electrónico izquierdo.

Tabla 1: Estructura de menú de la máquina inspeccionadora de botellas vacías

Menús 0 y 9 Contador
Estos menús pueden seleccionarse desde todos los menús mediante la tecla 0 o bien 9.
    

1 2 3 4 5
    

Pared lateral 1 Rosca

Fondo Boca Pared lateral 2
/ Fondo 2 / Boca 2
1 Producción 1 Producción 1 Producción 1 Producción 1 Producción
2 Servicio 2 Servicio 2 Servicio 2 Servicio 2 Servicio
3 Tests 3 Tests 3 Tests 3 Tests 3 Tests
Botellas de
4 test
5 Ajuste1
6 Ajuste2
7 Software
Líquido
8 residual

Cada una de las unidades de inspección posee un nivel Ejemplo:

de menú propio. Con este nivel de menú, en el control Para pasar del Menú 1 (Producción) del control de la
del fondo pueden interrogarse 8 menús, y en el resto de boca de la botella al menú 2 (Servicio) de la entrada del
unidades de inspección otros 3. En el título de imagen control de la pared lateral, primero hay que pasar al
de cada página de menú, en el centro se encuentra el Menú 0 (Contador) mediante la tecla 0. Seleccionar a
nombre de la unidad de inspección y a la derecha el continuación el nivel de menú de la entrada del control
nombre de la página de menú. Para pasar de una de la pared lateral a partir de la tecla 3. Dentro del
unidad de inspección a otra, primero hay que volver al nivel de menú, pasar al Menú 2 (Servicio) de la entrada
Menú 0 Contador o Menú 9 Contador pulsando 0 o del control de la pared lateral pulsando la tecla 2.
bien 9. Desde ahí puede escogerse la unidad de
Sintaxis para la descripción de una página de menú en
inspección deseada. La unidad de inspección escogida
este manual de instrucciones: Menú x / y (nombre de la
responde a partir del Menú 1 (Producción) o del último
página de menú); “x“ designa la unidad de inspección;
menú escogido.
“y“ designa la página de menú.
En Tabla 1 viene representada la estructura de menú de Ejemplo: Menú 2 / 3 (Tests), para el control de la boca
la máquina inspeccionadora de botellas vacías, de la botella designa la página de menú Tests.
ordenada según las unidades de inspección.

7-54A41E71C30D09C miho David

18 Manejo de la máquina inspeccionadora de botellas vacías

3.4 Niveles y páginas de menú

miho INSPECTOR DE BOTELLA CONTADOR-9
3.4.1 Menú 0 Contador
tipo botel.: A V[b/h]: 0
El Menú 0 (Contador) es mostrado tras conectar la
máquina inspeccionadora de botellas vacías o al pulsar
1: control de fondo sens: =
defecto : 0 =%
la tecla 0. 2: control de boca sens: =
defecto : 0 =%

miho INSPECTOR DE BOTELLA CONTADOR-0 3: control lateral (entrada) sens: =

defecto : 0 =%
tipo botel.: A V[b/h]: 0 4: control lateral (salida) sens: =
defecto : 0 =%
producción: 0 5: control de rosca sens: =
defecto : 0 =%
expulsión : 0 =%
control de líquido residual -HF
1: control de fondo sens: = defecto : 0 =%

2: control de boca sens: = control de líquido residual IR

defecto : 0 =%
3: control lateral (entrada) sens: =
Ilustración 11: Menú 9 Contador
4: control lateral (salida) sens: =
5: control de rosca sens: = 3.4.3 Menú 1 Producción
control de líquido residual HF En el centro del menú de producción de una unidad de
control de líquido residual IR inspección se representan la imagen fotográfica
pertinente y los puntos auxiliares o marcas de error
Ilustración 10: Menú 0 Contador generados por el procesamiento de imágenes. A la
izquierda, al lado de la imagen fotográfica, se encuentra
Contiene las siguientes informaciones importantes
una lista de las otras páginas de menú.
acerca del servicio continuo:
– Tipo de botella seleccionada
– Paso momentáneo de botellas en b/h o en b/min miho control de fondo PRODUCCIÓN
– Número de botellas producidas tipo de botella : A
(contador de producción) botellas sin defectos: 0
botellas con defectos: 0
– Número de botellas expulsadas
(contador de expulsión) menús:
s
(0/9) CONTADOR e
Para cada una de las unidades de inspección n
(1) PRODUCCIÓN s
instaladas: (2) SERVICIO ±0 i
– Sensibilidad ajustada (3) TESTS b
(4) BOTELLAS TEST i
– Indicador de error a modo de subrayado oscuro de l
(5) AJUSTE1 i
la cifra antepuesta al nombre de la unidad de (6) AJUSTE2 .
inspección. Este indicador de error indica qué (8) LIQUIDO RESI.
unidad de inspección ha reconocido la última contador de error.:
1A: 0 1B: 0
botella defectuosa. 2A: 0 2B: 0
2C: 0 2D: 0

3.4.2 Menú 9 Contador Ilustración 12: Control del fondo menú 1 (Producción)

El Menú 9 Contador aparece pulsando la tecla 9. Con las teclas Sensibilidad £ ¢ puede aumentarse o
Contiene las siguientes informaciones importantes disminuirse la sensibilidad de reconocimiento de cada
acerca del servicio continuo: tipo de botella por separado. Si esto es posible con el
– Tipo de botella seleccionada interruptor llave en posición “Producción“ (horizontal) o
– Paso momentáneo de botellas en b/h o en b/min solamente en la posición “Servicio“ (vertical), es algo
que se ajusta en el menú 1 / 5 (Ajuste1) a partir del
Para cada una de las unidades de inspección
parámetro Sensitivity locked. La sensibilidad se
instaladas:
representa de forma numérica y con un indicador
– Sensibilidad ajustada gráfico de bares.
– Contador para las botellas expulsadas
– Indicador de error (como en el Menú 0 Contador)

miho David 7-54A41E71C30D09C

Manejo de la máquina inspeccionadora de botellas vacías 19

miho control de boca PRODUCCIÓN (p.ej. debido a una etiqueta)

D / Scuff: Dot (Puntito) Error / Error anillo mineral
tipo de botella : A
botellas sin defectos: 0 Control de rosca (Ilustración 15):
botellas con defectos: 0
NF: Rosca no encontrada
menús: TL: Rosca interrumpida, longitud roscada demasiado
s
(0/9) CONTADOR e corta
n
s R: Rosca rugosa
(1) PRODUCCIÓN
±0 i
b C: Imagen de rosca no helicoidal
(2) SERVICIO i
l E: Error en el área final de la rosca
i
(3) TESTS .

contador de error.: miho control de rosca PRODUCCIÓN

M: 0 B: 0 tipo de botella : A
A: 0 D: 0 botellas sin defectos: 0
C: 0 botellas con defectos: 0
Ilustración 13: Control de la boca menú 1 (Producción) menús:
s
(0/9) CONTADOR e
Los contadores botellas sin defectos y botellas con n
s
defectos se refieren a la unidad de inspección indicada. (1) PRODUCCIÓN
±0 i
b
Los contador de errores en la parte inferior del menú (2) SERVICIO i
hacen referencia a los distintos algoritmos para la l
i
evaluación de imagen de la unidad de inspección. (3) TESTS .

contador de error.:
NF: 0 TL: 0
miho control lateral (entrada) PRODUCCIÓN R : 0 C : 0
tipo de botella : A E : 0
botellas sin defectos: 0
botellas con defectos: 0 Ilustración 15: Control de rosca menú 1 (Producción)

menús:
s
(0/9) CONTADOR e 3.4.4 Menú para cambiar niveles de
n
s sensibilidad y parámetros.
(1) PRODUCCIÓN
±0 i
b El inspector de botellas vacías esta equipado con un
(2) SERVICIO i
l sistema de seguridad, el cual previene que se
i
(3) TESTS . introduzcan cambios no autorizados a los diferentes
niveles de sensibilidad y parámetros de los módulos de
contador de error.: inspección. Este consiste en un interruptor en el tablero
H: 0 V: 0 de mandos así como una contraseña por software en el
Min: 0 Max: 0
D: 0 Scuff: 0 sistema de Menús.

Ilustración 14: Control de la pared lateral menú 1 Se pueden cambiar los siguientes parámetros:
(Producción) 1. Sensibilidad de los detectores de liquido residual
por Radio Frecuencia y Infrarrojo..
Descripción del contador de error
2. Sensibilidad de las unidades de inspección (base,
Control del fondo (Ilustración 12):
labio, pared lateral, rosca,...)
1A: Error en la zona interior
1B: El fondo de la botella es demasiado oscuro o la 3. Parámetros de las unidades de inspección (base,
boca está obstruida labio, pared lateral, rosca,...)
2A, 2B, 2C, 2D: Error en la zona exterior 1 y 2
3.4.4.1 Interruptor
Control de la boca (Ilustración 13):
M: Error de anillo de centro Durante la puesta en marcha de la maquina, solamente
D: Línea de la boca demasiado clara (por ejemplo se pueden cambiar todos los niveles de sensibilidad y
debido a un cierre) parámetros, cuando la llave esta colocada en el
A, B, C: Error de la línea de la boca interruptor y en la posición de servicio.
Es posible cambiar los niveles de sensibilidad de los
Control de la pared lateral (Ilustración 14): detectores de liquido residual (1.) Con la llave en la
H / V: Error horizontal / Error vertical posición de producción, en el Menú 1 / 5 (Ajuste 1) con
Min/Max: Botella demasiado clara / demasiado oscura el parámetro RLD Sensibilidad. Cerrada.
Lo mismo aplica para las sensibilidades de las otras

7-54A41E71C30D09C miho David

20 Manejo de la máquina inspeccionadora de botellas vacías

unidades de inspección (2.). El parámetro es 3.4.6 Menú 3 Tests

sensibilidad cerrada. Ambos parámetros se describen
El menú Test sirve para comprobar el teclado y el flash,
en el párrafo 5.2.1 de la pagina 40
así como los parámetros auxiliares internos.
Los parámetros de las unidades de inspección (3.)
Generalmente solo pueden ser cambiados sí la llave
miho control de fondo TESTS
esta en el interruptor y en la posición de Servicio.

3.4.4.2 Sistema de administración de usuario tipo botel.: A

>alarma test de botella ** OFF **
Adicionalmente al sistema de seguridad por llave de alarma de rechazo continúa ** OFF **
interruptor, un segundo sistema por software puede ser
activado. Cada usuario tiene un nombre y una
contraseña.
Si este sistema por software esta activado, cada vez
que se introduzca la llave en el interruptor del panel <A> : verificar teclado Camera : one trigger
frontal de la maquina, el nombre del usuario y la <B> : test del flash Timer : 0
contraseña seran necesarias para poder entrar el el <C> : palab. erro.HOST_232(0) V [B/h] : 0
sistema administrativo.. <D> : palabra error MY_232(0) T_c [ms]: 0
El nombre del usuario puede ser creado con las teclas
<E> : info : Reset ! "(max.): 0
<F> : Language, Sprache, Langue: español Wait (max) 0
de sensibilidad £ ¢. La contraseña puede ser
introducida con la llave puesta + La contraseña será Ilustración 17: Control del fondo Menú 3 (Tests)
aceptada con la llave ‘.
En este menú pueden ajustarse los siguientes
parámetros:
miho control de fondo OPERATOR
alarma test de botella:
operador Cantidad máxima de botellas sucesivas en buen estado
antes de que aparezca el mensaje de error 08: Más que
nombre : MIHO <numero> botellas sin error (menú 3) y provoque una
contraseña :
detención de la cinta. Este parámetro no tiene ninguna
<F1>: aplicar relación con el Menú 4 (Botellas test).

alarma de rechazo continúa:

Cantidad de botellas sucesivas que pueden evaluarse
como defectuosas antes de que aparezca el mensaje
de error 09: Expulsión contínua detectada y provoque
una detención de la cinta.

último operador : MIHO 3.4.7 Menú 1 / 4 Botellas test

Ilustracion 16: Contraseña Para asegurar el rendimiento constante de inspección
de la máquina inspeccionadora de botellas vacías y
El sistema de administración del usuario, puede ser para detectar a tiempo posibles fallos puede solicitarse
activado en el Menú 1 / 6 (Ajuste 2) y así se describe en la circulación de botellas de prueba en intervalos
el párrafo 5.3.2 de la pagina 44 . regulares. El test de las botellas de prueba, se puede
accionar a intervalos regulares de tiempo, o bien
3.4.5 Menú 2 Servicio despues de un numero de botellas inspeccionadas. De
esta forma nos aseguramos del buen funcionamiento
El menú Servicio sirve para ajustar los parámetros de
del inspector.
servicio de la unidad de inspección activada. (Capítulo
0 a partir de la página38)

w
¡Aviso!
La modificación de los parámetros en el
Menú 2 de la unidad de inspección
activada queda reservada exclusivamente a
un operador formado y al personal de
servicio de miho.

miho David 7-54A41E71C30D09C

Manejo de la máquina inspeccionadora de botellas vacías 21

miho control de fondo BOTELLAS TEST Solicitud de botellas de test:

Este mensaje indica el tiempo que falta, o el numero de
tipo botella: A botellas hasta la próxima solicitación de botellas de
>Bote. test requeridas despues: OFF botella prueba
Bote. test requeridas despues: OFF min
Tiempo requerido para bo.test: 30 "
Tiempo req. después del Reset: 30 " Tiempo hasta que el transportador para:
Solicitud de botellas de test= -----botella
Solicitud de botellas de test= --- min Este mensaje indica el tiempo que falta hasta la próxima
Tiem.hasta que el transp.para= ---
Botellas de test/unidad : Requeridas/detectadas detención del transportador. Este mensaje sólo aparece
Fondo 1: 1 0
Fondo 2: 1 0 cuando, durante el tiempo requerido, no se realiza
Boca 1: 1 0
Boca 2: 1 0 ninguna circulación de botellas de prueba.
Pared lateral : 1 0
Rosca : 1 0
HF-líquido residual : 1 0 Determinación de las botellas de prueba:
IR-líquido residual : 1 0
Sin errores : 0 0
Botellas de test Requeridas:
Número de botellas de prueba que deben situarse
sobre el transportador antes del control de fondo, de la
Botellas de test precisan de una cinta reflectora especial!
boca, de la pared lateral, de la rosca/boca 2, del líquido
Ilustración 18: Control del fondo Menú 4 (Botellas test) residual HF o del control de líquido residual IR en una
circulación de botellas de prueba durante el tiempo
La solicitación de botellas de prueba se indica a través requerido. Tras cada circulación exitosa de una botella
de la lámpara de alarma que hay sobre el gabinete de prueba, el contador de detectadas se incrementa en
electrónico y mediante el parpadeo del mensaje TEST DE 1. La última botella de prueba exitosa reajusta todos los
BOTELLAS! en la parte superior izquierda del monitor. contadores a cero.
Para realizar la circulación de las botellas de prueba,
estas botellas se colocan ante el control de entrada en
la cinta de transporte continua. 3.4.7.2 Preparacion de botellas de test

Las botellas de prueba poseen en el cuello una tira de Para poder procesar correctamente el programa de
lámina reflectora de unos 6mm de ancho. Con la ayuda botellas de prueba, todas las botellas de prueba que
de esta tira, la botella de prueba es reconocida como tal tengan de 15 a 18 mm por debajo del borde superior de
por el sistema mediante una celda fotoeléctrica y en la boca deben poseer una tira de lámina reflectora
todo caso se hace pasar. autoadhesiva especial.

3.4.7.1 Parámetros para la circulación de botellas de

prueba máx. mín.
18mm 15mm
Bote. test requeridas despues: Lámina
Espacio de tiempo transcurrido entre una circulación de reflectora, 
botellas de prueba exitosa y la siguiente solicitación de 6mm
botellas de prueba. Periodo de tiempo
Tiempo requerido para bo.test:
Tiempo transcurrido entre la solicitación de botellas de Ilustración 19: Posición de la tira reflectora
prueba y la detención de los transportadores. En este
espacio de tiempo debería haberse llevado a cabo una La tira tendría que medir unos 6 mm de ancho y, tras
circulación de botellas de prueba exitosa. Una vez colocarla, debería solaparse unos 20 mm. Si debido a la
transcurrido el tiempo requerido tiene lugar la detención geometría de la boca de la botella no puede colocarse
del transportador. Anulación de la detención del la tira de lámina reflectora en el lugar permitido tiene
transportador pulsando la tecla de confirmación. que ajustarse de nuevo la celda fotoeléctrica para el
reconocimiento de la botella de prueba y/o debe
Tiempo req. después del Reset:
aumentarse el ancho de la tira.
Se trata de un breve espacio de tiempo que se emplea
Tras colocar la lámina reflectora en estas botellas de
para la circulación de botellas de prueba una vez ha
prueba, debe comprobarse que la celda fotoeléctrica se
transcurrido un tiempo requerido sin circulación de
conecta sin problemas para el reconocimiento de
botellas de prueba exitosa, confirmado a partir de la
botellas de prueba. La celda fotoeléctrica se encuentra
tecla de confirmación. Si la circulación de botellas de
en la estructura del espejo para la celda fotoeléctrica
prueba no se realiza con éxito durante el espacio
del control del fondo.
requerido tras el reset, vuelve a tener lugar una
La lámina reflectora necesaria para marcar las botellas
detención del transportador.
de prueba puede pedirse a la empresa miho
Informaciones temporales acerca de la circulación de Inspektionssysteme GmbH.
botellas de prueba:

7-54A41E71C30D09C miho David

22 Manejo de la máquina inspeccionadora de botellas vacías

Por cada unidad de inspección debería producirse 3.4.10 Menú 1 / 7 Software

como mínimo una botella de prueba. Para la
El Menú 7 del control del fondo sirve para el
producción de botellas de prueba con los tipos de
intercambio de datos de programa para fines de
defecto introducidos o situados en el interior de la
servicio. Este menú sólo puede seleccionarse con el
botella debería utilizarse exclusivamente vidrio nuevo
interruptor llave en posición ”Servicio“ y únicamente es
sin defectos. Las botellas de prueba que tienen como
utilizado por el personal de servicio de miho.
defecto un deterioro del vidrio pueden sacarse de todo
el parque de botellas. Hay que vigilar que las botellas
tomadas no presenten otros defectos, como p. ej. 3.4.11 Menú 1 / 8 Líquido residual
anillos de fricción muy marcados o anomalías en la El menú 8 para la inspección de base, puede ser
forma. ajustado para el rechazo y la sensibilidad del detector
Para todos los errores/defectos impermeables a la luz de liquido residual ya sea por Radio frecuencia o por
se posiciona una cinta aislante negra opaca del tamaño infrarrojos. Un parámetro puede se escogido con la
correspondiente en las zonas preestablecidas en el llave + o -. Entonces figurara con una marca en el
interior de la botella. cursor predecesor „>“. Este valor puede ser ajustado
Vd. podrá encontrar el tipo y lugar de error en el anexo con la llave de sensibilidad ¢ o £ . Las sensibilidades
de la oferta o de la confirmación de pedido. para los detectores de liquido residual pueden ser
ajustadas separadamente para cada tipo de botella y
3.4.8 Menú 1 / 5 Ajuste 1 cada tipo de deteccion. El rango de sensibilidad es de 1
(baja sensibilidad) a 255 (máxima sensibilidad).
El menú está dividido en dos grupos: grupo de
Para ajustes de sensibilidad con la llave en la posición
parámetros y grupo de los contadores auxiliares para el
horizontal (Producción) o con la llave en la posición
diagnóstico de error.
vertical(Servicio), se describen en el párrafo 3.4.4 de la
El parámetro sirve para el ajuste de las entradas de
pagina 19.
error, la purga del fondo de la botella, las funciones de
supervisión, el impedimento de rebote de las celdas miho control de fondo LIQUIDO RESI.
fotoeléctricas, así como para la autorización de acceso.
tipo botella: A
La importancia de los parámetros individuales y de los >HF-RLD Reject : main
contadores auxiliares viene descrita en el capítulo 5.2 IR-RLD Reject : main
en la página 40. Sensibilidad HF-control de liquido residual: 255
Sensibilidad IR control de líquido residual: 255

w
¡Aviso!
La modificación de parámetros en el Menú
5 del control del fondo queda reservada
exclusivamente a un operador formado y al
personal de servicio de miho.

3.4.9 Menú 1 / 6 Ajuste 2

Al igual que el Menú Ajuste 1, este menú también está
Ilustración 20: Control del fondo Menú 8 (Ajuste2)
dividido en dos grupos: grupo de parámetros y grupo
de datos sobre ajuste de posición. Indicación sobre el ajuste:
Con los parámetros se regulan el ajuste Gain de las El ajuste de los controles de líquido residual debe
cámaras y también la relación de las expulsiones. llevarse a cabo al empezar produccion. Ajustar la
Mediante el ajuste de posición se fija la posición de sensibilidad de forma que en la banda luminosa el
cada celda fotoeléctrica. Los valores corresponden al tercio inferior brille en la zona de color verde.
número de pasos de encoder. Comprobar el ajuste con una botella de prueba que
La importancia de los parámetros y del ajuste de contenga liquido residual.
posición viene descrita en el capítulo 5.3 en la página El rechazo se ejecuta con los parámetros HF- y IR-RLD
42. Rechazo.
Principal: Botellas con defectos son rechazadas por el

w
¡Aviso!
rechazador,principal.
La modificación de parámetros en el Menú Secundario: Botellas con defectos son rechazadas por
6 del control del fondo queda reservada elrechazador,secundario.
exclusivamente a un operador formado y al OFF: Botellas con defectos no serán rechazadas!
personal de servicio de miho.
Todos los parámetros pueden ser seleccionados para
cada tipo de botella!

miho David 7-54A41E71C30D09C

Manejo de la máquina inspeccionadora de botellas vacías 23

3.5 Reajustar el estado de los 1. Pulsar una vez la tecla ’:

contadores La imagen fotográfica de la siguiente botella defectuosa
se representa como imagen fija. A la derecha, al lado de
Los contadores en el Menú 0 y 9 se reajustan a partir de la imagen fotográfica aparece el escrito “defecto visua.
la tecla a. No importa si el Menú 0 ó 9 está activado. s“ (s=single).
Los contadores en el Menú 1 (Producción) de una
unidad de inspección se reajustan tal y como viene 2. Pulsar dos veces la tecla ’:
descrito en Tabla 2. Hay que asegurarse de que al La imagen fotográfica de la siguiente botella defectuosa
reajustar el contador botellas con defectos se repone se representa como imagen fija hasta que es
también el contador correspondiente en el Menú 9. sobreescrita por la imagen de la próxima botella
defectuosa, etc... A la derecha, junto a la imagen
Tabla 2: Borrar contadores de error fotográfica, aparece el escrito “defecto visua. l“
(l=last).
Menú Contador de error Tecla
Si la tecla ’ se pulsa una tercera vez, la visualización
0 y 9 Contadores Todos los contadores a de error vuelve a desconectarse.
1 producción Botellas sin defectos a La posición y el tipo de errores aparecidos se marcan
(Para cada unidad de en la imagen fotográfica mediante flechitas y letras. En
inspección por
Botellas con defectos b la imagen fija puede compararse el error reconocido
separado) Tipos de defecto c con la botella expulsada. Todas las botellas que pasen
serán comprobadas sin excepción por la máquina
3.6 Visualización de errores inspeccionadora de botellas vacías mediante la
indicación de la imagen fija.
Con la visualización de errores, la imágen fotográfica de
una botella defectuosa se representa como imagen fija.
Entre otras cosas, esto sirve como medio auxiliar para 3.7 Reconocimiento del color
comprobar el debido funcionamiento de una unidad de
inspección. La visualización de errores puede
(opcional)
encontrarse en el Menú 1 (Producción) y 2 (Servicio). La máquina inspeccionadora de botellas vacías puede
Pulsando la tecla ’ pueden seleccionarse dos clases equiparse opcionalmente con un reconocimiento del
distintas de visualización de errores. color. De esta forma pueden hacerse pasar botellas con
la misma forma pero con un color diferente. El sensor
de color y la iluminación se encuentran en la celda
fotoeléctrica de expulsión. Si esta celda se interrumpe,
tiene lugar la medición del color de la botella. El número
de botellas defectuosas se indica en el Menú 1 / 5 a
través de los contadores Aux.Err1 y Aux.Err2. 1 y 2
corresponden a los colores de las botellas que deben
hacerse pasar.

7-54A41E71C30D09C miho David

24 Manejo de la máquina inspeccionadora de botellas vacías

3.8 Mensajes de error

En la siguiente Tabla 3 hay una relación de los inspección concreta. En estos mensajes de error, la
mensajes de error de la máquina inspeccionadora de unidad de inspección involucrada se indica en el título
botellas vacías. Algunos mensajes de error no se de imagen del monitor.
refieren al conjunto de la máquina inspeccionadora de
botellas vacías, sino únicamente a una unidad de
Tabla 3: Mensajes de error de la máquina inspeccionadora de botellas vacías

Mensaje Causa Reparación

01: Emergencia activada El interruptor de emergencia está Sacar todas las botellas que se
activado. encuentran en la zona entre el la
estructura de celda fotoeléctrica de
expulsión y la estructura de celda
fotoeléctrica del control de expulsión.
Comprobar la posición de las botellas
en la pared lateral de entrada. Retirar el
interruptor de emergencia. Pulsar la
tecla de conexión y, a continuación, la
tecla de confirmación.

03: Error en la salida de botellas La botella o la etiqueta ha caído por el Sacar todas las botellas que se
orificio visible del control de pared encuentran en la zona entre la
lateral de salida. estructura de celda fotoeléctrica de
expulsión y la estructura de celda
fotoeléctrica del control de expulsión,
así como la pared lateral de salida.
Comprobar la posición de las botellas
en la zona de la pared lateral de
entrada.
Reparar la causa de retención.
Pulsar la tecla de confirmación.

04: Error en la entrada de botellas La botella o la etiqueta ha caído por el Sacar todas las botellas que se
orificio visible del control de pared encuentran en la zona entre la
lateral de entrada. estructura de celda fotoeléctrica de
expulsión y la estructura de celda
fotoeléctrica del control de expulsión,
así como la pared lateral de entrada.

Reparar la causa de retención.

Pulsar la tecla de confirmación.

05: Botella extraña en la entrada El control de entrada ha detectado: Retirar de la cinta la botella ajena o
– botella demasiado alta o pequeña cuerpo extraño.
– botella puesta de forma horizontal Pulsar la tecla de confirmación.
– botella rota o añicos
– etiqueta en la cinta de transporte
06: Stop de cinta por temperatura del Sobrecalentamiento de un Dejar enfriar el accionamiento.
motor accionamiento de correa como causa Comprobar la distancia entre correas.
de la sobrecarga.
Pulsar la tecla de confirmación.
Informar al personal de servicio.

07: Stop, botella excesivamente ancha Botella excesivamente ancha que Retirar la botella excesivamente ancha.
bloquea la entrada de las correas de
transporte. Pulsar la tecla de confirmación.

miho David 7-54A41E71C30D09C

Manejo de la máquina inspeccionadora de botellas vacías 25

Mensaje Causa Reparación

08: Más que <numero> botellas sin En la unidad de inspección indicada en Pulsar la tecla de confirmación. Debería
error (menú 3) 1 el título de imagen no ha aparecido efectuarse una circulación de botellas
ninguna botella defectuosa dentro del de prueba para controlar la unidad de
número establecido de botellas que se inspección.
suceden.
1
09: Expulsión contínua detectada En la unidad de inspección indicada en Comprobar que el vidrio de protección
el título de imagen se ha rebasado el de la cámara y el vidrio de protección
número establecido de botellas del flash no están sucios ni dañados.
defectuosas que se suceden. (Menú
x.3 Tests) Pulsar la tecla de confirmación.
1
10: Comprobar aire comprimido La presión en el sistema de aire Comprobar el sistema de aire
comprimido es demasiado pequeña. comprimido y reparar la causa.
Pulsar la tecla de confirmación.

11: Conexión con VL-CPU averiada El interface entre VL-CPU y los Desconectar la máquina
procesamientos de imágenes está inspeccionadora de botellas vacías y
averiada. conectarla de nuevo al cabo de 10
segundos. Si vuelve a aparecer el
mensaje de error, informar al personal
de servicio de miho.

12: Defecto de control de fondo Defecto en el control del fondo. Véase mensaje de error 11

13: Defecto de control de boca Defecto en el control de la boca. Véase mensaje de error 11

15: Defecto del control de entrada El control de la pared lateral de entrada Véase mensaje de error 11
es defectuoso.

16: Defecto del control de salida El control de la pared lateral de salida Véase mensaje de error 11
es defectuoso.

17: Falla del rechazador de botellas La botella defectuosa no ha sido Buscar la botella defectuosa en la zona
expulsada. tras el control de expulsión y retirarla.
– Distancia demasiado grande entre Comprobar el ajuste del sistema de
la botella y el bloque de expulsión expulsión.
– Demasiadas botellas sobre la mesa Pulsar la tecla de confirmación.
de expulsión (expulsión continua) Este mensaje de error solamente se
– Interruptor de la platina de activa en el Menú 1 / 5 (Ajuste1)
expulsión RSR para la expulsión cuando el control de expulsión está
principal en off activado.
– botella puesta de forma horizontal
en la corriente de botellas
– Abastecimiento de aire comprimido
para la expulsión defectuoso
– Exitación de la expulsión
defectuosa.
18: Control de expulsión defectuoso La celda fotoeléctrica del control de Hay que asegurarse de que la celda
expulsión o el espejo están sucios o fotoeléctrica y el espejo no están
dañados. El alojamiento de la celda sucios ni dañados y de que funcionan.
fotoeléctrica del control de expulsión se
ha ajustado demasiado alto. Pulsar la tecla de confirmación.

19: Fotocelda del control de fondo En la celda fotoeléctrica trigger, un Hay que asegurarse de que la celda
defectuosa 1 número predefinido de botellas que fotoeléctrica y el espejo no están
pasan no han causado ningún trigger. sucios ni dañados y que funcionan.
El número de botellas se ajusta en el
Menú 1 / 5 Ajuste1. Pulsar la tecla de confirmación.

7-54A41E71C30D09C miho David

26 Manejo de la máquina inspeccionadora de botellas vacías

Mensaje Causa Reparación

20: Fotocelda del control de boca Véase mensaje de error 19 Véase mensaje de error 19
defectuosa 1
21: Fotocelda del control lateral Véase mensaje de error 19 Véase mensaje de error 19
(entrada) defectuosa1
22: Fotocelda del control lateral Véase mensaje de error 19 Véase mensaje de error 19
(salida) defectuosa 1
23: Fotocelda del control de boca/ Véase mensaje de error 19 Véase mensaje de error 19
1
líquido residual HF defectuoso
24: Fotocelda del rechazador de Véase mensaje de error 19 Véase mensaje de error 19
control de boca defectuosa 1
25: Demanda de botellas de test El tiempo requerido tras el reajuste ha Pulsar la tecla de confirmación.
(menú 4) 1 transcurrido sin que se haya realizado Efectuar la circulación de botellas de
ninguna circulación de botellas de prueba.
prueba. (Menú 1 / 4 Botellas de Test)

26: Mesa de rechazos llena La mesa de expulsión está llena de Despejar la mesa de expulsión.
botellas expulsadas. Controlar el ajuste de la altura del
Con la expulsión se tumban las bloque de expulsión
botellas. Pulsar la tecla de confirmación.

27: Expulsión contínua HF-liquido En el sensor de liquido residual de HF Asegurarse de que el sensor de liquido
residual 1 se ha sobrepasado el número fijado en residual no está sucio ni dañado.
el Menú 1 / 3 (Tests) de botellas Pulsar la tecla de confirmación.
defectuosas que van apareciendo una Comprobar la sensibilidad (Menú 1 / 8)
tras otra.

28: Fotocelda de expulsión defectuosa1 Véase mensaje de error 19 Véase mensaje de error 19
1
29: Defecto del control de roscas Defecto del control de rosca. Véase mensaje de error 11

30: Fotocelda del control de roscas Véase mensaje de error 19 Véase mensaje de error 19
defectuosa 1
31: Fotocelda control líquido Véase mensaje de error 19 Véase mensaje de error 19
residual-IR defectuoso 1
32: Expulsión continúa por liquido En el sensor de liquido residual IR se Comprobar que el sensor IR y la
residual-IR 1 ha sobrepasado el número fijado en el iluminación no están sucios o
Menú 1 / 3 (Tests) de botellas dañados.
defectuosas que van apareciendo una Pulsar la tecla de confirmación.
tras otra. Comprobar la sensibilidad (Menú1 / 8)

34: Paro de emergencia equipo Dispositivo de emergencia de la Informar al electricista de la empresa o

defectuoso! máquina inspeccionadora de botellas al personal de servicio de miho. El
vacías defectuoso. Tras activar la aviso de error no puede reponerse
máquina inspeccionadora de botellas pulsando la tecla de confirmación.
vacías una parada instantánea, la cinta Desconectar la máquina
transportadora no se ha detenido. inspeccionadora de botellas vacías y
Atención: El aviso de error aparece conectarla nuevamente una vez
incluso cuando la parada instantánea reparado el fallo.
está activada y el encoder se gira, por
ejemplo, empujando la cadena de
transporte.

miho David 7-54A41E71C30D09C

Manejo de la máquina inspeccionadora de botellas vacías 27

Mensaje Causa Reparación

35: Encoder defectuoso! Desde la unidad computerizada central Sacar todas las botellas de dentro de la
no se ha medido ningún impulso del máquina inspeccionadora de botellas
encoder, aunque en la celda vacías, así como unas 50 botellas tras
fotoeléctrica de expulsión se han la celda fotoeléctrica de expulsión.
reconocido más de 25 botellas. Comprobar el encoder y el
Atención: El mensaje de error también acoplamiento de encoder.
aparece cuando, estando la máquina Si vuelve a aparecer el mensaje de
parada, se liberan más de 25 error, avisar al personal de servicio de
operaciones de mando en la celda miho.
fotoeléctrica de expulsión –p. ej. con la
mano o al ajustar la altura de la
estructura.
1
36: AWeS defectuoso! La conexión entre la máquina Conectar el ordenador AWeS e iniciar
inspeccionadora de botellas vacías y el el programa.
programa AweS está interrumpida. Comprobar el transformador de
– El ordenador AWeS está interfaces y el cable de transmisión.
desconectado Si aparece el mensaje de error y
– El programa AWeS no está activado todavía no hay conectado ningún
– Cable de transmisión defectuoso ordenador AWeS, comprobar si el
– Defecto en el transformador de parámetro AWeS Fault Alert(s) en el
interfaces en la máquina Menú 1 / 5 está en OFF.
inspeccionadora de botellas vacías
o en el ordenador AWeS.
98: Arranqu de la máquina La máquina inspeccionadora de Pulsar la tecla de confirmación
botellas vacías ha finalizado la fase de
iniciación y se encuentra lista para el
servicio.
1
¡Este mensaje de error sólo se activa cuando el interruptor llave se encuentra en posición ”Produccion“!

7-54A41E71C30D09C miho David

28 Mantenimento y cuidado

4 Mantenimento y cuidado
modificación en la parametrización del software de

s
¡Peligro!
procesamiento de imágenes influye en la precisión de
Al realizar los trabajos de mantenimiento, verificación de la unidad de inspección pertinente. La
tanto la máquina inspeccionadora de garantía de reconocimiento de las unidades individuales
botellas vacías como el transportador de inspección de miho DAVID se corresponden con el
deben desconectarse de la red y estado de la técnica en el momento de la puesta en
asegurarse contra una conexión no servicio.
autorizada.
El mantenimiento debe realizarse en el próximo

w
¡Aviso! momento o al alcanzarse el número de horas de
servicio, según sea el resultado que aparece en primer
Al limpiar la máquina inspeccionadora de
lugar.
botellas vacías con aire comprimido hay
que llevar la siguiente ropa de protección: Abreviaturas para describir la frecuencia:
h = cada hora, d = diariamente, w = semanalmente,
Guantes DIN EN Categoría 2 con alta
resistencia a punzonado, corte o abrasión; m = mensualmente, a = anualmente
gafas de protección según DIN EN 166-
En la pared posterior del gabinete electrónico izquierdo
168; calzado de protección según DIN EN
hay un contador de las horas de servicio. Con la ayuda
345 S3. Hay que vigilar que ninguna
de este contador pueden verificar los intervalos de
persona se vea expuesta a peligros debido
mantenimiento.
a trozos de vidrio que salgan proyectados.

La máquina inspeccionadora de botellas

vacías no debe lavarse jamás con un
chorro de agua.

Sólo si se sigue la lista de inspección y mantenimiento

se garantiza una óptima precisión de inspeccion. Una

4.1 Lista de inspección y mantenimiento

Tabla 4: Plan de mantenimiento y de inspección

Lista de inspección y mantenimiento

Frecuencia o
N° bien horas de
corrien Trabajos a realizar servicio Observaciones
te d w 6m a
8 100 1000 3000
Limpiar la máquina inspeccionadora de botellas
vacías
(sacar el cubrecorreas, el plato de vidrio y el motor de
1 ×
cepillos) Atención: en caso de un plato de vidrio que
se gira hacia la derecha, el tornillo de sujeción tiene
una rosca izquierda
1.1 Retirar los añicos y restos de papel ×
Eliminar el agente lubrificante de correa y la abrasión
1.2 ×
que haya en la subestructura
Limpiar las superficies de acero fino y de plástico con
1.3 ×
medios de conservación
2 Todas las celdas fotoeléctricas y espejos
2.1 limpiar con limpiacristales ×
2.2 comprobar que no tengan rasguños ×
2.3 Comprobar la posición ×
2.4 Comprobar sensibilidad e histéresis ×
Atención: Si se llevan a cabo cambios en las celdas
fotoeléctricas, hay que realizar un ajuste de posición

miho David 7-54A41E71C30D09C

Mantenimento y cuidado 29

Lista de inspección y mantenimiento

Frecuencia o
N° bien horas de
corrien Trabajos a realizar servicio Observaciones
te d w 6m a
8 100 1000 3000
Limpiar los cristales con un limpiacristales
3 Los cristales dañados deben sustituirse
inmediatamente.
3.1 Control del fondo
3.1.1 Vidrio protector de la cámara (cabezal controlador) ×
Plato de vidrio lado superior e inferior (para plato de
3.1.2 vidrio que se gira hacia la derecha, tornillo de ajuste ×
con rosca izquierda)
3.1.3 Vidrio protector lámparas flash del fondo ×
Si es necesario, limpiar el objetivo de la cámara con
3.1.4 ×
un paño de limpieza óptico
3.2 Control de la boca
Vidrio protector de la lámpara flash (cabezal
3.2.1 controlador) Atención: si se trata de un vidrio con un ×
orificio, no introducir la mano en dicho orificio
Limpiar la lámpara de la boca combinada y el
3.2.2 ×
reflector de acero fino
3.3 Controles de pared lateral I/II
3.3.1 Vidrio claro para el gabinete de flash ×
3.3.2 Vidrio empotrable de vidrio opalino ×
3.3.3 Vidrio claro para el cubo de espejos. ×
Si es necesario, limpiar el objetivo de la cámara con
3.3.4 ×
un paño de limpieza óptico
3.4 Control de la rosca / Control de la boca 2
3.4.1 Vidrio protector lámparas flash (cabezal controlador) ×
Vidrio protector de plexiglás del sistema de espejo.
3.4.2 Atención: no utilizar ningún depurador que contenga ×
disolvente
Si es necesario, limpiar el objetivo de la cámara y el
3.4.3 ×
filtro de interferencia con un paño de limpieza óptico
3.5 Control de líquido residual IR
Limpiar el objetivo del sensor (en el cabezal
3.5.1
controlador) con un trapo suave
(Aparato sin control de rosca) ×
(Aparato con control de rosca) ×
3.5.2 Vidrio protector lámparas infrarrojas ×
3.6 Reconocimiento de color (opcional)
3.6.1 Limpiar el objetivo del sensor con un trapo suave ×
3.6.2 Limpiar el vidrio protector de la iluminación ×
Limpiar todos los vidrios fijados por ambos lados,
4 ×
comprobar obturación y soportes.
5 Limpiar la pantalla con limpiacristales ×
Limpiar el control de liquido residual HF y las
6 ×
superficies sensoras
Tubos de destello, de los controles de la pared lateral
(no destello de LED)
7
¡Atención alta tensión! Poner a tierra las conexiones
de los tubos de destello antes de tocarlos
7.1 Comprobar los tubos de destello ×
Supervisar las conexiones eléctricas del sistema de
7.2 ×
flash.

7-54A41E71C30D09C miho David

30 Mantenimento y cuidado

Lista de inspección y mantenimiento

Frecuencia o
N° bien horas de
corrien Trabajos a realizar servicio Observaciones
te d w 6m a
8 100 1000 3000
7.3 Comprobar la platina de flash ×
8 Cepillos y rascador para plato de vidrio
8.1 Limpiar ×
8.2 comprobar que no hay desgaste ×
Comprobar el juego interno del cojinete en el árbol de
8.3 ×
accionamiento
9 Correa
9.1 Limpiar ×
9.2 Comprobar estado ×
10 Placa de presión de correa y rodillos motores
10.1 Limpiar ×
10.2 comprobar que no hay desgaste ×
11 Comprobar dispositivo de tensión de correa ×
12 Tobera de purga de fondo
12.1 De estar disponibles, limpiar orificios de salida ×
12.2 Comprobar el ajuste correcto y fijo ×
12.3 Comprobar el ajuste de la tobera ×
Comprobar que la chapa de entrada y la placa de
13 salida tiene un ajuste correcto y fijo, y comprobar ×
también si hay desgaste
14 Cadena para el cambio de anchura BTS
14.1 lubricar y si es necesario tensar ×
14.2 Comprobar el tensor de cadena ×
15 Cadena de desvío en el armazón inferior del inspector
15.1 lubricar y si es necesario tensar ×
Comprobar desgaste y extensión máxima (+3%)
Distancia entre los centros de pernos: 5/8‘‘ y 15,875
15.2 ×
mm
Límite de desgaste: 16,35 mm
16 Purga de rosca
16.1 Limpiar y desinfectar toberas de peine ×
16.2 Vaciar separador de agua y de aceite ×
16.3 Renovar filtro de aire estéril ×
17 Unidad de mantenimiento (Reductor de presión)
17.1 Control de funcionamiento ×
17.2 Vaciar el separador de agua ×
Comprobar interruptor de aire comprimido y si hace
17.3 ×
falta ajustarlo (2 bar)
Comprobar la hermeticidad del conjunto de
18 ×
componentes de la neumática
Orientar por parejas de forma simétrica los cilindros
19 de elevación SWK I/II. Compensar la estrangulación ×
de aire de escape
Comprobar el juego tangencial y radial de la guía del
20 ×
cabezal controlador; ajustar si hace falta
Comprobar las posiciones de las cámaras CCD y si
21 ×
es necesario ajustarlas y sellarlas
22 Sistemas de espejos de las paredes laterales

miho David 7-54A41E71C30D09C

Mantenimento y cuidado 31

Lista de inspección y mantenimiento

Frecuencia o
N° bien horas de
corrien Trabajos a realizar servicio Observaciones
te d w 6m a
8 100 1000 3000
Comprobar la posición del espejo y si hace falta
22.1 ×
ajustarla
Si cabe, limpiar el espejo de modo que no queden
22.2 barras ×
Atención: Espejos con reflexión superficial sensibles
Comprobación de simetría de los rodillos de desvío
con molde. Si es necesario, nivelarlos con arandelas
23 ×
separadoras (tener en cuenta la dependencia con las
placas de presión de correa)
Controlar los tornillos de sujeción de todos los grupos
24 ×
constructivos
Ruedas de cadena de plástico para el transportador
25
de botellas
25.1 Comprobar estado ×
cada 2 años o 6000 horas de
25.2 Reemplazar ambos apoyos del árbol
servicio
26 Cadena de transporte en la entrada y en la salida
26.1 Comprobar estado ×
26.2 Comprobar tensión y aumento de longitud ×
27 Supervisar la sujeción del encoder y del acoplamiento ×
Comprobar que los motores de accionamiento no
28 ×
han sufrido daños del eje central ni pérdida de aceite
Control visual de todos los componentes eléctricos
29 ×
(humedad, corrosión, etc.)
Comprobar que el conjunto de lámparas flash LED no
30 tienen segmentos defectuosos; comprobar también si ×
hay LEDs defectuosos
Comprobar el juego axial de los husillos BTS y si es
31 ×
necesario, ajustarlo
Comprobar si los ventiladores funcionan y si la rejilla
32 ×
protectora está sucia
Eventualmente. limpiar la pared posterior del gabinete
33 ×
de la fuente de alimentación
Control del recorrido del registro de desplazamiento
34 ×
de hardware para la expulsión principal y secundaria
Comprobar los componentes de entrada y salida de
35 las guías de botella; si cabe, nivelarlos con una chapa ×
distanciadora
Comprobar el ajuste del registro de desplazamiento
36 ×
en MLC y RTUs para SWK I/II
Comprobar parametrización del convertidor de
37 ×
frecuencia.
Comprobar la parametrización de las unidades de
38 inspección con el programa PTS y asegurarla en un ×
soporte de datos
39 Comprobar la batería tampón(buffer) de la VL-CPU ×
Comprobar la compensación de velocidad de cinta
40 de los intervalos de expulsión y ajustarlos si es ×
necesario
Comprobar el ángulo de giro de la botella y ajustarlo
41 ×
si hace falta

7-54A41E71C30D09C miho David

32 Mantenimento y cuidado

Lista de inspección y mantenimiento

Frecuencia o
N° bien horas de
corrien Trabajos a realizar servicio Observaciones
te d w 6m a
8 100 1000 3000
Comprobar la marcha sincrónica de BTS y cinta
42 ×
transportadora y, si cabe, ajustarla
43 Comprobar configuración mecánica ×
44 Comprobar sistema de expulsión ×
Comprobar que los sistemas de procesamiento de
imágenes están en perfecto estado. Atención:
45 ×
Componentes de C-MOS sensibles. ¡Observar las
disposiciones sobre seguridad!
Sustituir K4.1 y K4.2 en el control
46 ×
¡Sólo con los tipos DIL-EM10G!

miho David 7-54A41E71C30D09C

Mantenimento y cuidado 33

Atención: para plato de vidrio que gira hacia la

4.2 Plan de limpieza derecha, tornillo de ajuste con rosca izquierda
– Vidrio protector del flash del fondo del control de
4.2.1 A realizar diariamente o en el cambio fondo. (debajo de la placa giratoria)
de turno: – Vidrio protector de vidrio claro para el cubo de
espejos de los controles de pared lateral.
– Retirar los cubrecorreas.
– Vidrios empotrados de vidrio opalino para el
– Con aire comprimido, retirar los añicos y restos de
gabinete de flash de los controles de la pared
papel del inspector y, a continuación, limpiarlo.
lateral.
Atención! Llevar guantes y gafas de protección!
– Vidrio claro para el gabinete de flash de los

w
¡Aviso! controles de la pared lateral.
Los trabajos de limpieza sólo pueden (Sacar el vidrio empotrado de vidrio opalino)
realizarse con la máquina desconectada. – Montar los cubrecorreas.
– Limpiar y desinfectar las toberas de peine de la
Al limpiar la máquina inspeccionadora de purga de la boca y de la rosca.
botellas vacías con aire comprimido hay
que llevar la siguiente ropa de protección:

Guantes DIN EN Categoría 2 con alta

4.2.2 A realizar semanalmente:
resistencia a punzonado, corte o abrasión; – Limpiar todas las celdas fotoeléctricas y los
gafas de protección según DIN EN 166- espejos de las mismas.
168; calzado de protección según DIN EN Atención: no utilizar ningún depurador que
345 S3. Hay que vigilar que ninguna contenga disolvente
persona se vea expuesta a peligros debido – Limpiar las superficies de acero fino y de plástico
a trozos de vidrio que salgan proyectados. con medios de conservación
– Controlar las unidades de mantenimiento de aire
La máquina inspeccionadora de botellas comprimido; si hace falta, dejar salir agua de
vacías no debe lavarse jamás con un condensación
chorro de agua fuerte.
– Limpiar todos los cristales con un limpiacristales a Si las celdas fotoeléctricas y los espejos se ensucian
fondo y de manera que no queden barras. más pronto debido a las condiciones del lugar, reducir
– Vidrio protector del control del fondo. (cabezal debidamente el intervalo de limpieza.
controlador)
– Vidrio protector del control de la rosca. (cabezal
controlador) En caso urgente, llamar a:
– Vidrio protector del control de la boca. (cabezal
controlador) Atención: Si se trata de un vidrio miho Inspektionssysteme GmbH
con un orificio, no introducir la mano en dicho Obervellmarsche Strasse 12
orificio! 34292 Ahnatal
– Limpiar el lado superior y el lado posterior del Telefon: +49 5609/8382-0 Telefax: +49 5609/6168
plato giratorio de vidrio claro del control del
fondo.

7-54A41E71C30D09C miho David

34 Mantenimento y cuidado

4.3.1.2 Máquina inspeccionadora de botellas vacías

4.3 Recambio de los vidrios con control de rosca
protectores
Las ilustraciones que se presentan a continuación se
refieren a una máquina inspeccionadora de botellas
vacías con dirección de circulación de botellas de Cabezal
controlador
izquierda a derecha. Para la circulación de botellas en
sentido contrario, los componentes individuales se han
dispuesto como imagen invertida a las ilustraciones.

4.3.1 Vidrio protector del control del fondo

4.3.1.1 Máquina inspeccionadora de botellas vacías
sin control de rosca

Cabezal
controlador Celda
fotoeléctrica
trigger

Alojamiento del
vidrio Sujetaespejo

Palanca de cierre rápido

Ilustración 22: Vidrio protector del control del fondo con

cierre rápido

Cambio del vidrio protector del control del fondo en la

máquina inspeccionadora de botellas vacías con
Alojamiento del
control de rosca:
vidrio – Situar el cabezal controlador en la posición más alta
Celda
fotoeléctrica
– Sujetar el alojamiento del vidrio y empujar hacia
Tornillos hexagonales atrás la palanca de cierre rápido (en el caso de la
trigger
internos
Ancho de llave: 3mm
circulación de botellas de derecha a izquierda, tirar
Sujetaespejo hacia adelante)
– Quitar perpendicularmente y hacia abajo el
Ilustración 21: Vidrio protector del control del fondo alojamiento del vidrio
– Controlar el estado de las obturaciones (anillos
Cambio del vidrio protector del control del fondo en una tóricos); reemplazar si hace falta
máquina inspeccionadora de botellas vacías sin control – Colocar el nuevo vidrio en el alojamiento y presionar
de rosca: este último en los orificios de guía, hacia arriba
– Situar el cabezal controlador en la posición más alta – Importante: asegurarse de que el nuevo vidrio está
– Soltar los 6 tornillos hexagonales internos y sacar el limpio y no presenta rasguños
alojamiento del vidrio – Empujar hacia adelante la palanca de cierre rápido
– Controlar el estado de las obturaciones (anillos (en el caso de la circulación de botellas de derecha
tóricos); reemplazar si hace falta a izquierda, tirar hacia atrás)hasta que pueda oirse
– Colocar un nuevo vidrio en el alojamiento y apretar que ésta encaja
cuidadosamente los 6 tornillos hexagonales internos – Limpiar el vidrio
en varios pasos con un máximo de 5 Nm cruzados
– Importante: asegurarse de que el nuevo vidrio está
limpio y no presenta rasguños

miho David 7-54A41E71C30D09C

Mantenimento y cuidado 35

4.3.2 Plato de vidrio del control del fondo 4.3.3 Vidrio protector del flash del fondo

Tornillo de sujeción del motor de cepillo Salida de agua con obturación

cortada

Cepillos de limpieza
Tornillos hexagonales internos
Ancho de llave: 3mm

Tornillo de sujeción
del plato de vidrio

Alojamiento del
Plato de vidrio Parte superior
vidrio

Ilustración 24: Vidrio protector del flash del fondo

Ilustración 23: Plato de vidrio del control del fondo Cambio del vidrio protector del flash:
– Situar el cabezal controlador en la posición más alta
Cambio o desmontaje del plato de vidrio: – Retirar cubrecorreas y correas
– Retirar el cubrecorreas delantero – Ajustar la distancia máxima posible entre correas
– Retirar el tornillo de sujeción del plato de vidrio – Retirar el plato de vidrio del control del fondo
Atención: para plato de vidrio que se gira hacia la Atención: para plato de vidrio que se gira hacia la
derecha, tornillo de ajuste con rosca izquierda derecha, tornillo de ajuste con rosca izquierda
– Sacar el vidrio hacia adelante con cuidado – Aflojar los 6 tornillos de sujeción del alojamiento del
– Controlar el estado de las obturaciones (anillos vidrio con la ayuda de una llave hexagonal de 3 mm
tóricos)en la parte superior y en la inferior del y retirar la parte superior del alojamiento del vidrio
alojamiento del vidrio; reemplazar si hace falta – Retirar el vidrio defectuoso y controlar si el vidrio
– Colocar el nuevo vidrio en la parte inferior del difuso que hay debajo está sucio y si ha entrado
alojamiento agua en él
– Importante: asegurarse de que el nuevo vidrio está – Cambiar las obturaciones (anillos tóricos)en la parte
limpio y no presenta rasguños superior y en la inferior del alojamiento del vidrio
– Colocar la parte superior del alojamiento del vidrio y – Colocar el nuevo vidrio con el lado de cristal
apretar a mano el tornillo de sujeción opalescente hacia abajo sobre la parte inferior del
alojamiento del vidrio y centrarlo.
– Importante: asegurarse de que el nuevo vidrio está
limpio y no presenta rasguños
– Colocar la parte superior del alojamiento del vidrio;
la entalladura debe mirar hacia el control de pared
lateral y hacia atrás
– Apretar cuidadosamente los 6 tornillos hexagonales
internos en varios pasos con un máximo de 5 Nm
cruzados
– En la zona de la entalladura, retirar con un cuchillo
afilado la obturación descubierta

7-54A41E71C30D09C miho David

36 Mantenimento y cuidado

4.3.4 Vidrio protector del control de la boca 4.3.4.2 Lámpara de abertura de control de boca para
las botellas de PET y de vidrio
4.3.4.1 Lámpara de la abertura de control de boca
para botellas de vidrio

Cabezal
controlador
Lámpara de la
Cabezal abertura
controlador Lámpara de la
abertura

Alojamiento del
vidrio con rosca
Alojamiento del
derecha
vidrio
Celda
Celda
fotoeléctrica
fotoeléctrica Sujetaespejo de trigger
de trigger
Sujetaespejo
Tornillos hexagonales internos
Ancho de llave: 3mm

Ilustración 26: Vidrio protector del control de la boca

para botellas de PET y de vidrio
Ilustración 25: Vidrio protector del control de la boca
para botellas de vidrio
Cambio del vidrio protector:
Cambio del vidrio protector: – Situar el cabezal controlador en la posición más alta
– Situar el cabezal controlador en la posición más alta – Soltar el alojamiento del vidrio girándolo(rosca
– Aflojar los 6 tornillos hexagonales internos y retirar el derecha) y sacarlo junto con el vidrio protector.
alojamiento del vidrio – Controlar el estado de la rosca fina en el alojamiento
– Controlar el estado de las obturaciones (anillos del vidrio y en la lámpara de la abertura; limpiar si
tóricos); reemplazar si hace falta hace falta.
– Colocar el nuevo vidrio en el alojamiento y apretar – Controlar el estado de las obturaciones (anillos
cuidadosamente los 6 tornillos hexagonales internos tóricos); reemplazar si hace falta
en varios pasos con un máximo de 5 Nm cruzados – Colocar el nuevo vidrio en el alojamiento y aflojar
– Importante: asegurarse de que el nuevo vidrio está manualmente el alojamiento del vidrio con 5 Nm
limpio y no presenta rasguños como máximo (rosca derecha).
– Importante: asegurarse de que el nuevo vidrio está
limpio y no presenta rasguños

4.3.5 Vidrio protector del Control de la boca

2
La iluminación en el control de la boca y en el control
de la rosca es la misma. El cambio del vidrio protector
se lleva a cabo como viene descrito en el capítulo 4.3.7.

miho David 7-54A41E71C30D09C

Mantenimento y cuidado 37

4.3.6 Vidrio protector del cubo de espejos 4.3.7 Vidrio protector del control de rosca
Control de pared lateral

Cabezal
controlador

Tornillo
hexagonal
Tornillos
interno
hexagonales Sujetaespejo Ancho de llave
internos para el
5mm
alojamiento del
vidrio Ancho de
Celda Alojamiento del
llave: 5mm
fotoeléctrica vidrio
de trigger
Tornillo hexagonal interno
Ancho de llave: 3mm

Ilustración 28: Vidrio protector del control de la rosca

Cambio del vidrio protector del control de la rosca:

Ilustración 27: Vidrio protector del gabinete de espejos – Situar el cabezal controlador en la posición más alta
– Desmontar el sujetaespejos; para ello, retirar ambos
Cambio del vidrio protector del cubo de espejos: tornillos de sujeción mediante una llave hexagonal
– Levantar la protección del control de la pared lateral de 5mm
con la tecla  – Aflojar –unas 3 vueltas- los 6 tornillos de sujeción del
– Desenroscar unos 1,5 cm los tornillos de sujeción alojamiento del vidrio mediante una llave hexagonal
del dispositivo de apriete de 3 mm
– Asegurar el vidrio manualmente y apretar los – Girar levemente el alojamiento del vidrio hasta que
tornillos de fijación las cabezas de tornillo lleguen a los orificios; a
– Sacar hacia arriba el vidrio viejo continuación, sacar hacia abajo el alojamiento del
– Importante: asegurarse de que el nuevo vidrio está vidrio.
limpio y no presenta rasguños – Controlar el estado de las obturaciones (anillos
– Colocar el nuevo vidrio y empujar hacia atrás tóricos); reemplazar si hace falta
manualmente las platinas de sujeción – Colocar el nuevo vidrio con el lado barnizado hacia
– Apretar cuidadosamente ambos tornillos de sujeción arriba en el alojamiento del vidrio y apretar
en varios pasos con aprox. 10 Nm cuidadosamente los 6 tornillos de sujeción en
– Bajar la protección con la tecla
distintos pasos con un máximo de 5 Nm cruzados
– Importante: asegurarse de que el nuevo vidrio está
limpio y no presenta rasguños

7-54A41E71C30D09C miho David

38 Mantenimento y cuidado

4.3.8 Vidrio protector de la iluminación para

el control por infrarrojos del líquido
residual

Tornillos hexagonales internos

Ancho de llave: 5mm

Placa de
salida
Tornillos hexagonales
internos
Ancho de llave: 3mm

Alojamiento
del vidrio

Portalámparas

Ilustración 29: Vidrio protector de la iluminación IR

Cambio del vidrio protector de la iluminación para el

control por infrarrojos del líquido residual:
– Situar el cabezal controlador en la posición más alta
– Retirar los cubrecorreas y las correas
– Ajustar la distancia máxima posible entre correas
– Soltar los 3 tornillos de sujeción de la placa de
salida y retirar esta última
– Aflojar los 6 tornillos de sujeción del alojamiento del
vidrio con una llave hexagonal de 3 mm y sacar el
alojamiento del vidrio
– Sustituir la obturación (anillo tórico) de la parte
inferior del alojamiento del vidrio
– Colocar un vidrio nuevo con el lado biselado hacia
arriba sobre la parte inferior del alojamiento del
vidrio y centrarlo.
– Importante: asegurarse de que el nuevo vidrio está
limpio y no presenta rasguños
– Colocar la parte superior del alojamiento del vidrio y
apretar cuidadosamente los 6 tornillos de sujeción
en distintos pasos con un máximo de 5 Nm
cruzados

miho David 7-54A41E71C30D09C

Significado de los parámetros 39

5 Significado de los parámetros

A continuación se explica la función de los parámetros OFF: ¡Las botellas defectuosas no se
operativos. hacen pasar!
La asignación de expulsión puede
Para el ajuste de los parámetros, la llave interruptor ajustarse por separado para cada tipo de
debe encontrarse en posición “Servicio“ y el parámetro botella.
a modificar tiene que estar marcado con el símbolo de
cursor “>“. El cursor puede moverse hacia arriba o Priority: En caso de un error en el interior o en la
hacia abajo mediante las teclas - o bien +. El valor zona R1 y un error en la zona R2, las
del parámetro se ajusta con las teclas Sensibilidad £ y botellas defectuosas se hacen pasar por
la siguiente expulsión:
¢.
main: por la expulsión principal.

w
¡Aviso! seco: por la expulsión de la boca.
La modificación de parámetros en el Menú CamOffsetXY: Hace posible el desplazamiento del
2 de la unidad de inspección indicada recorte de imagen representado en
queda exclusivamente reservada a un relación con la imagen fotográfica en
operador formado y al personal de servicio sentido horizontal (X) y vertical (Y).
de miho.
FlashTime: Tiempo de destello del flash del fondo. El
Una vez ajustado el parámetro, volver a valor multiplicado por 10 corresponde al
poner inmediatamente la llave interruptor tiempo de destello en microsegundos.
en posición Production. La máquina
V-low/high: Ajuste del valor de densidad / nivel de
inspeccionadora de botellas vacías se
blanco de la señal de la imagen.
acciona exclusivamente con la llave
interruptor en posición Production. Overlap: OFF: El ordenador ignora una nueva
imagen si para la ya existente todavía no
ha finalizado el proceso de evaluación.
5.1 Control del fondo Menú 2
(Servicio) ON: El ordenador evalúa una nueva
miho control de fondo SERVICIO imagen, así como la ya existente.
–
||–
||
tipo botel.: A
Mode: Forma de los fondos de botella a
||– Reject / R2: main seco
||–
||– Priority : seco.
||
||
–
– CamOffsetXY= 104 20 inspeccionar:
||–
||– FlashTime = 200
||
||
–
– V-low/high = 0 700 0: fondos de botella redondos
||–
||– Overlap : OFF
||–
– Mode : 0 1: fondos de botella rectangulares u
– ||
||–
||– 0 Radius = 0
||
||
–
– 0 FTol. %= OFF ovalados
||–
||–
–
0 A Tol%Len= OFF 5
||
||– 1 Ri / Ro = 0 90
||–
||– 1 A Tol%Len= 15 5 0 Radius: Radio de la zona 0. Sirve para el
||–
||– 1 B MinLum = 128
||–
–
||–
1 B MaxLum = 255 reconocimiento de errores y también para
|| 2 Rmin = 75 95
||–
||– 2 Rmax = 100 120 encontrar el punto de soplado en las
||–
||– 2 A Tol. %= 15 OFF
||– botellas de PET. 0 = Desconectado
||–
|| 2 A Offset = 2 2
||–
– 2 A Minlen = 10 10
||– 2 B Tol. %= 60 OFF
valor de brillo.: 120-230 x: 180
contador de error.:BP: 0 2 B Minlen = 9 9 0 FTol: Discrepancia de brillo mínima porcentual
0A: 0 1A: 0 2 C Tol. %= 30 OFF
Min: 0 Max: 0 2 C Offset = 10 10 necesaria para que un punto de soplado
2A1: 0 2A2: 0 2 C Len = 20 20
2B1: 0 2B2: 0 Rel.: 2 C Xcomp = OFF OFF de una botella de PET sea reconocida
2C1: 0 2C2: 0 DCVL: 2 D Minlum = OFF OFF
2D : 0 Overrun: 0 Ref.Nr. = 6.2 2 D Maxlum = OFF OFF
como tal. 100 = ninguna búsqueda de
Ilustración 30: Control del fondo Menú 2 (Servicio) punto de soplado.

Los parámetros en la segunda columna de la tabla de 0 A Tol%Len: Discrepancia de brillo máxima porcentual
parámetros están también previstos para otra zona de necesaria de campos de ensayo
evaluación (2ª zona del anillo). cuadrados comparados entre sí en la
zona 0. / Longitud lateral de los campos
tipo botel.: Tipo de botella ajustada actualmente. de ensayo.
Reject / R2: Asignación de expulsión con 1 Ri / Ro: Radio interno para la zona 1 / radio
dependencia de zona: externo para la zona 1.
main: Las botellas defectuosas se hacen
pasar por la expulsión principal. 1 A Tol%Len: Discrepancia de brillo máxima porcentual
seco.: Las botellas defectuosas se hacen necesaria de campos de ensayo
pasar por la expulsión de la boca. cuadrados comparados entre sí en la

7-54A41E71C30D09C miho David

40 Significado de los parámetros

zona 1. / Longitud lateral de los campos 5.2 Control del fondo Menú 5
de ensayo.
(Ajuste1)
1 B MinLum: Brillo medio mínimo de la zona interna 1.
miho control de fondo AJUSTE1
1 B MaxLum: Brillo medio máximo de la zona 1.
tipo botella: A
Aux. Error input 1 : OFF Encoder : 0
2 Rmin: Radio interno de la 1ª y 2ª zona del anillo. Aux. Error input 2 : OFF TrSideW1: 0
Air Duration = 10 TrBase : 0
(Zona anular de evaluación) Air Position = 100 TrThread: 0
Air Speed Compens. = 0 TrIR-RLD: 0
Bottle-Width = 50 TrFinish: 0
2 Rmax: Radio externo de la 1ª y 2ª zona del Fault Trans Time = 140ms TrHF-RLD: 0
Reject Control = OFF TrSideW2: 0
anillo. (Zona anular de evaluación) Reject Contr.Tol = 10 RejecLBF: 0
LB Control Tol. = OFF RejecLB1: 0
Trigger Separat = 20 RejecLB2: 0
2 A Tol.%: Discrepancia de brillo máxima porcentual Infeed Control = OFF TestB_LB: 0
Reject table alert : *** OFF *** TR_S1_S1: 0
necesaria entre dos campos de ensayo Sensitivity locked : OFF H_MAXLP : 0
RLD Sensib. locked : OFF Slip : 0 Max:0
que se encuentran uno debajo del otro. LLS-Baudrate : 38400 GhostBtl: 0
Display form(h/min):[B/h]
AWeS Fault Alert(s): 20 Aux.Err1: 0
2 A Offset: Distancia entre dos campos de ensayo Aux.Err2: 0
Comb.Err: 0
que se encuentran uno debajo del otro. <A>: anular contador
VLCPUErr: 00000 00 0000 0 0000
2 A Minlen: Longitud de los campos de ensayo. <B>: anular contador (todo el sistema!)

2 B Tol.%: Discrepancia de brillo máxima porcentual Ilustración 31: Control del fondo Menú 5 (Ajuste1)
necesaria entre dos campos de ensayo
cuadrados que se encuentran uno debajo
del otro. 5.2.1 Los parámetros

2 B Minlen: Longitud lateral de los campos de Aux. Error input 1 and 2: Entrada de error externa para
ensayo. funciones especiales, como por ejemplo
un óptimo reconocimiento del color (1. y
2 C Tol.%: Discrepancia máxima porcentual de 2. color, señal A y B).
puntos exploradores comparados entre sí
en el momento de buscar un borde. Válido para ambas entradas de error:
OFF: La entrada de error está
2 C Offset: Distancia entre puntos exploradores desconectada.
comparados entre sí.
Mode 1: Si mediante una botella se realiza
2 C Len: Longitud mínima de contorno de un un trigger a la expulsión principal de la
borde en los puntos exploradores para celda fotoeléctrica, en ese mismo
que se reconozca como error. momento se interroga una entrada de
2 C Xcomp: ON: Para encontrar un borde se realizan error externa y, en el caso de un error
comparaciones verticales y horizontales. externo eventual, se hace rechazar la
botella.
OFF: Para encontrar un borde solamente Mode 2: El error externo no tiene por qué
se llevan a cabo comparaciones aparecer en el mismo momento que el
verticales. trigger de la expulsión principal de la
celda fotoeléctrica, sino que puede
2 D Minlum: Brillo medio mínimo de la 1ª y 2ª zona del aparecer antes hasta alcanzar un ancho
anillo. determinado de botella.
2 D Maxlum: Brillo medio máximo de la 1ª y 2ª zona Air Duration: Duración del aire de soplado para purgar
del anillo. el fondo de la botella, contada en pasos
de encoder.

Air Position: Distancia del punto de trigger control de

pared lateral entrada hasta la mitad de la
tobera de purga, contada en pasos de
encoder.
Air Speed Compens.: Compensación de velocidad del
transportador para la válvula magnética
del rechazador. Cuanto mayor es la
velocidad del transportador, más pronto
se controla la válvula magnética de dicho
rechazador.

miho David 7-54A41E71C30D09C

Significado de los parámetros 41

Bottle-Width: Ancho de botella del tipo de botella Display form(h/min): [fl/h]: Unidad de la indicación de
seleccionada, contado en pasos de velocidad: Botellas por hora.
encoder. [fl/min]: Unidad de la indicación de
velocidad: Botellas por minuto.
Fault Trans Time: Estado interno de tiempo.
AWeS Fault Alert(s): Supervisión de la conexión al
Reject Control: Control para saber si una botella
ordenador AWeS. Si la conexión
defectuosa ha sido rechazada por la
permanece más segundos interrumpida
expulsión principal. Si el control de la
que el valor ajustado, se muestra el
expulsión está conectado, en el caso de
mensaje de error 36: AWeS
una botella defectuosa no expulsada se
defectuoso!.
muestra el mensaje de error 17: Falla del
OFF: La conexión no se supervisa.
rechazador de botellas.
Reject Contr.Tol: Sirve para controlar la celda 5.2.2 Los contadores auxiliares
fotoeléctrica del control de expulsión. Se
Una parte de los contadores auxiliares cuentan las
tolera el número establecido de trigger
informaciones lógicas de las celdas fotoeléctricas. Esto
defectuosos, antes de que aparezca el
permite un fácil control de funcionamiento de las celdas
mensaje de error 18: Control de expulsión
fotoeléctricas. Para ello hay que colocar una botella de
defectuoso.
prueba (con lámina reflectora debajo de la boca) en la
LB Control Tol.: Sirve para comprobar las celdas entrada de botellas de la máquina inspeccionadora de
fotoeléctricas trigger de las unidades de botellas vacías en marcha. Un a vez la botella ha
control. Se tolera el número establecido pasado por todas las celdas fotoeléctricas, los
de trigger defectuosos, antes de que contadores correspondientes tienen que incrementarse
aparezca el mensaje de error: <número>: en 1. Los contadores se reajustan con la tecla a.
Fotocelda del control .... defectuosa.
Los contadores sólo están activos cuando la cinta
Trigger Separat: Sirve para suprimir triggers dobles de transportadora se mueve.
la celda fotoeléctrica. Se ajusta el número
Encoder: Cuenta los flancos positivos del impulso
de pasos de encoder que se bloquea a la
del encoder (pasos de encoder). El
entrada del trigger antes de que se
número de pasos de encoder es
autorice otro trigger.
proporcional al trayecto recorrido por la
Infeed Control: Control de entrada de botellas cinta de transporte.
CONECTADO/DESCONECTADO.
TRSideW1: Cuenta los trigger de la celda fotoeléctrica
Reject table alert: Número de pasos de encoder que del control de pared lateral Entrada.
debe estar ocupado antes de que se
TRBase: Cuenta los trigger de la celda fotoeléctrica
genere el error 26: Mesa de rechazos
del control del fondo.
llena.
TRThread: Cuenta los trigger de la celda fotoeléctrica
Sensitivity locked: OFF: La sensibilidad de las unidades
del control de rosca.
de control puede ajustarse con el
interruptor llave en las posiciones TRIR RLD: Cuenta los trigger de la celda fotoeléctrica
“Servicio“ y “Producción“. del control de liquido residual por
ON: La sensibilidad de las unidades de infrarrojos.
control tan sólo puede ajustarse con el
TRFinish: Cuenta los trigger de la celda fotoeléctrica
interruptor llave en posición “Servicio“.
del control de la boca.
RLD Sensib. locked: OFF: La sensibilidad del control HF e
TRHF RLD: Cuenta los trigger retrasados hasta el
IR del líquido residual puede regularse
control HF de liquido residual de la celda
con el interruptor llave en las
fotoeléctrica del control de la boca. Así
posiciones“Servicio“ y “Producción“.
pues, este contador es idéntico a
TRFinish.
ON: La sensibilidad del control HF e IR de
líquido residual tan sólo puede ajustarse TR SideW2: Cuenta los trigger de la celda fotoeléctrica
con el interruptor llave en posición del control de pared lateral Salida.
“Servicio“.
RejecLBF: Cuenta los trigger retrasados hasta la
LLS-Baudrate: La tasa de transmisión de los interfaces en expulsión secundaria de la celda
serie de la VL-CPU. (Zócalo de conexión fotoeléctrica del control de pared lateral
en la placa frontal) El valor estándar es Salida. Este contador es, pues, idéntico a
38400. TRSideW1.

7-54A41E71C30D09C miho David

42 Significado de los parámetros

RejecLB1: Cuenta los trigger de la celda fotoeléctrica o control de la boca 2 (lugar de

de la expulsión principal. conexión 5)
RejecLB2: Cuenta los trigger del control de
6. Control HF del líquido residual
expulsión de la celda fotoeléctrica.

TestB_LB: Cuenta los trigger de la celda fotoeléctrica 7. Control IR del líquido residual
de las botellas de prueba. (Conecta al
anillo reflector de la botella de prueba).
8. Control lateral Entrada Scuff
TR_S1_S1: Distancia entre dos botellas sucesivas
o control del fondo 2 Anillo-2 (lugar
contada en pasos de encoder en la celda
de conex. 5)
fotoeléctrica trigger control de pared
9. Control lateral Salida Scuff
lateral Entrada.
10. Control lateral Entrada Área 0
H1_MAXLP: Estado de error interno 11. Control lateral Salida Área 0
Slip: Medida del desplazamiento de botellas
12. Control del fondo Zona Anillo-2
actual en la cinta de transporte, contada
en pasos de encoder.
13. Botella fantasma
Max: Máximo desplazamiento de botellas que 14. Combinación control lateral entrada,
ha tenido lugar en la cinta de transporte, salida
contado en pasos de encoder. 15. Error externo (Err. Aux. 1 ó 2)
16. Control del fondo 2 Anillo-2 (lugar de
GhostBtl: Número de “botellas fantasma“ debido a
conex. 5)
un gran desplazamiento en la cinta de
transporte.
5.3 Control del fondo Menú 6
Aux.Err1: Número de errores en la entrada de
errores externa 1; por ejemplo el
(Ajuste2)
reconocimiento opcional de color miho control de fondo AJUSTE2
Aux.Err2: Número de errores en la entrada de tipo botella: A
GainContr.1= 128
errores externa 2; por ejemplo el GainContr.2= 128
Rej. M Mode= ON
reconocimiento opcional de color Rej. S Mode= ON
RejTypeSpec= OFF
Rej. M Time= AUS
Comb.Err: Número de errores de combinación para Rej. M Dist= 100
Rej. M SCom= 0
la pared lateral 1 y 2. Rej. S Time= AUS
Rej. S Dist= 100
Rej. S SCom= 0
VLCPUErr: 00000 00 0000 0 0000 Mapped Type: A
Para cada botella que hace pasar la <A>: posi. de ajuste OperatorMod= OFF
fondo clk = 0 Admin 1 = --------
expulsión principal, uno o algunos de los ** inválido ** roscas clk = 0 Admin 2 = --------
IR-liq. res. clk= 0
16 contadores de error se incrementa en <B>: ClrDeviceMap boca clk = 0
Admin 3 =
Operator 1 =
--------
--------
HF-liq. res. clk= 0 Operator 2 = --------
1. Así puede explicarse por qué razón se pared lat. 2 clk= 0 Operator 3 = --------
rechazo FC B clk= 0 Operator 4 = --------
ha hecho pasar la botella rechazo FC 1 clk= 0 Operator 5 = --------
rechazo FC 2 clk= 0 Operator 6 = --------
correspondiente. Los contadores de error Test bot. FC clk= 0
Active : --------
cuentan de 0 a 9 y vuelven a empezar por
0. Ilustración 32: Control del fondo Menú 6 (Ajuste2)
Pulsando la tecla a pueden reajustarse a
El conjunto de unidades de inspección disponibles en
cero.
la máquina inspeccionadora de botellas vacías están
memorizados en la tabla de configuración. Si se ha
Significado de los contadores de error:
retirado una unidad de inspección del sistema, la tabla
de configuración debe borrarse. Esto se realiza
1. Control del fondo
pulsando la tecla b y la posición Servicio del
2. Control de la boca
interruptor llave.
3. Control lateral Entrada
o control del fondo 2 (lugar de
conexión 3) 5.3.1 Los parámetros
o control de la boca 2 (lugar de tipo botella: Tipo de botella ajustada actualmente.
conexión 3)
4. Control lateral Salida GainContr.1: Regulación de brillo de la cámara del
5. Control de rosca fondo. El valor numérico corresponde a la
o control del fondo 2 (lugar de regulación del diafragma de un objetivo.
conexión 5)

miho David 7-54A41E71C30D09C

Significado de los parámetros 43

GainContr.2: Regulación de brillo la cámara de pared Rej. S Scom: Compensación de velocidad de cinta de
lateral (entrada y salida). El valor la expulsión secundaria. Cuanto mayor es
numérico tiende a corresponde a la la velocidad de cinta, más pronto se
regulación del diafragma de un objetivo. ajusta la válvula magnética.
Los siguientes parámetros pueden ser ajustados para Mapped Type: En caso de haber más de 8 tipos de
dejar fuera de servicio un rechazador que este averiado botella, en distintas funciones las clases
y crear tambien un rechazo con el segundo rechazador que van desde I hasta P se clasifican con
que este actuando correctamente. Con esto prevenimos los tipos A hasta H.
paradas en producción aun que un rechazador este
defectuoso.

Rej. M Mode: Modo operativo para el rechazador

principal y para todos los tipos de botella:
OFF: El rechazador principal esta
apagado.
ON: El rechazador principal esta
encendido.
Redirected: Botellas que serian
rechazadas por el rechazador principal
son dirigidas y rechazadas por el
rechazador secundario.

Rej. S Mode: Modo operativo para el rechazador

secundario y para todos los tipos de
botellas:
OFF: El rechazador secundario esta
apagado.
ON: El rechazador secundario esta
encendido.
Redirected: Botellas que serian
rechazadas por el rechazador secundario
son dirigidas y rechazadas por el
rechazador principal.

RejTypeSpec: ON: Los 6 parámetros siguientes para el

ajuste de expulsión pueden ajustarse por
separado para cada tipo de botella.
OFF: Los parámetros son los iguales para
todos los tipos de botella y corresponden
a las botellas del tipo A.
Rej. M Time: Tiempo de ajuste de la válvula magnética
de la expulsión principal.

Rej. M Dist: Distancia en pasos de encoder de la

celda fotoeléctrica trigger de la expulsión
principal hasta el centro del bloque de
expulsión.
Rej. M Scom: Compensación de velocidad de cinta de
la expulsión principal. Cuanto mayor es la
velocidad de cinta, más pronto se ajusta
la válvula magnética.
Rej. S Time: Tiempo de ajuste de la válvula magnética
de la expulsión secundaria.

Rej. S Dist: Distancia en pasos de encoder de la

celda fotoeléctrica trigger del control de
pared lateral Salida hasta el centro del
bloque de expulsión de la expulsión
secundaria.

7-54A41E71C30D09C miho David

44 Significado de los parámetros

inspección y de los detectores de liquido

5.3.2 Sistema de administración del usuario residual. Los parámetros de las unidades
Cuando el sistema esta siendo utilizado, sé hará una de inspección, solo pueden ser
distinción entre administrativos y operador. cambiados por los administradores 1-3.
PARA: Los operadores y administradores
Admin 1-3: Tres nombres pueden ser usados para pueden cambiar la sensibilidad y los
administrativos. Solamente estos tres parámetros de las unidades de
administrativos podrán entrar o borrar inspección.
nombres de usuarios y contraseñas. Aun
el sistema de usuarios de administración

i
OperatorMod solamente puede ser Nota!
accionado por estos usuarios. El sistema de administración del usuario
Operator 1-6: Contrariamente de los administradores. solamente puede ser activado, si al menos
Los operadores que figuran aquí, un nombre de usuario y contraseña es
solamente pueden cambiar su nombre de proporcionada al sistema!
usuario y contraseña.
Los parámetros pueden ser cambiados
por ambos los operarios y Active: Nombre del usuario que esta siendo
administrativos. registrado al momento o el ultimo que fue
registrado.
Antes que el sistema del usuario de administración
pueda ser activado, al menos el nombre y contraseña
de un administrador devén ser entrados. miho control de fondo Operador
El nombre consistirá de los caracteres „A..Z“, „a..z“,
„0..9“, „-“‚ „.“, „!“, „ “ y puede ser hasta de 8 caracteres. operador 1
La contraseña solamente puede tener los caracteres
„A..F“, „0..9“ y puede ser entrada directamente con el nombre : [Ejemplo ]
teclado. Tiene que tener un mínimo de 4 y un máximo contraseña : [********]
de 8 caracteres. confirmación : [********]
Entrar un administrador o operador:
<#> : borrar
1. Poner el cursor con la tecla + encima de uno de <F1>: cancelar
los administradores o operadores. <F2>: aplicar
2. Presionar la tecla + y el menú aparecerá para
entrar el nombre y contraseña.

3. Situar el cursor con la tecla + en el nombre y

escoger el primer carácter con las teclas £ ¢. Para
entrar el siguiente carácter, presione la tecla +. Ilustracion 33: Administración del nombre del usuario y
contraseña
Cuando él ultima carácter del nombre a sido
entrado, presione la tecla + dos veces.
4. El cursor estará ahora en la contraseña. Entre la
contraseña utilizando el teclado. Después de entrar
el ultimo carácter presione la tecla +.
5. El cursor estará ahora en la posición de
Confirmación. Entre la contraseña otra vez y
presione la tecla ’. Las contraseñas del
administrador y operador han sido entradas
OperatorMod: OFF: El sistema de administración del
usuario esta apagado.
Si el sistema de administración del
usuario esta temporalmente apagado,
todos los nombres de usuarios y
contraseñas serán salvadas!
SENS: Cuando el nombre de usuario y
contraseña son introducidas, los
operadores 1-6 solo pueden cambiar las
sensibilidades de las unidades de

miho David 7-54A41E71C30D09C

Significado de los parámetros 45

Significado de los valores.

5.3.3 Los contadores del ajuste de posición
fondo clk: Distancia en pasos de encoder entre el
En el ajuste de posición se indica la distancia en pasos
trigger del control de pared lateral
de encoder entre la celda fotoeléctrica trigger del
Entrada (a partir de ahora, llamado trigger
control de pared lateral Entrada y las otras celdas
inicial) y el trigger del control del fondo.
fotoeléctricas. Los valores almacenados vienen
representados en el rectángulo inferior. roscas clk: Distancia en pasos de encoder entre el
trigger inicial y el trigger del control de
Si el interruptor llave se encuentra en posición
rosca.
“Servicio“ (vertical), pulsando la tecla A puede borrarse
el ajuste de posición. IR-liq. res. clk: Distancia en pasos de encoder entre
el trigger inicial y el trigger del control de

w
¡Cuidado! liquido residual por infrarrojos.
¡Sin un ajuste de posición, la máquina
boca clk: Distancia en pasos de encoder entre el
inspeccionadora de botellas vacías no está
trigger inicial y el trigger del control de la
lista para funcionar!
boca.
Realización del ajuste de posición: HF-liq. res. clk: Distancia en pasos de encoder entre
1. Comprobar el correcto ajuste del tipo de botella, la el trigger inicial y el trigger del control de
distancia entre correas, la altura del cabezal liquido residual de alta frecuencia
controlador, el ajuste horizontal de las expulsiones y (corresponde al trigger desplazado del
la altura de la estructura de la celda fotoeléctrica. control de la boca).

2. Poner en marcha la máquina inspeccionadora de pared lat. 2 clk: Distancia en pasos de encoder entre
botellas vacías sin botellas y a una velocidad media. el trigger inicial y el trigger del control de
pared lateral Salida.
3. Comprobar si una botella sola circula correctamente
por la máquina sin chocar contra la barandilla. rechazo FC B clk: Distancia en pasos de encoder entre
el trigger inicial y el trigger de la expulsión
4. Girar el interruptor llave en posición “Servicio“ secundaria (corresponde al trigger
(vertical). desplazado del control de pared lateral
5. Si se pulsa dos veces la tecla A, el ajuste de Salida.
posición existente se borra y todos los valores se rechazo FC 1 clk: Distancia en pasos de encoder entre
ponen a 0. el trigger inicial y el trigger de la expulsión
6. Dejar circular una botella de prueba individual principal.
(botella con lámina reflectora debajo del codo). rechazo FC 2 clk: Distancia en pasos de encoder entre
Atención: ¡Esta botella no se expulsa! el trigger inicial y el trigger de la celda
7. Comprobar el perfecto funcionamiento de la fotoeléctrica del control de expulsión.
máquina inspeccionadora de botellas vacías con test bot. FC clk: Distancia entre el trigger inicial y el
varias botellas sin defecto. trigger de la celda fotoeléctrica de las
botellas de prueba.

7-54A41E71C30D09C miho David

46 Significado de los parámetros

Parámetros del algoritmo de anillo de centro C

5.4 Control de la boca Menú 2
M Width: Número de puntos observados
(Servicio) conjuntamente al buscar el máximo del
miho control de boca SERVICIO centro de imagen hacia afuera.
tipo botel.: A
Reject : seco. M Rtol: Discrepancia máxima tolerada de los
Thread : AUS
CamOffsetXY=
FlashTime =
104 20
20
radios que aparecen al examinar si un
V-low/high = 60 700 centro asumido es aceptado.
Overlap : EIN
M Algorithm= C
– M Width = 3 M Count: Número de los rayos radiales
M Rtol = 4
M Count = 50 examinados.
M Toleranc%= 60
M R Blind = 40
Rmin = 75 80 M Toleranc%: Porcentaje de centros calculados que
Rmax = 90 95
A Toleranc%= 30 AUS deben encontrarse dentro de M Rtol.
A Offset = 2 2
A Minlen = 10 10
B Toleranc%= 40 AUS M R Blind: Zona ciega interna que no es considerada
B Minlen = 9 9
valor de brillo.: 20-240 x: 120
contador de error.: M: 0
B Direction= LFT LFT durante la búsqueda.
B Xtol = 4 4
A1: 0 A2: 0 Retries = 0 C Toleranc%= 30 AUS
B1: 0 B2: 0 C Len = 5 5
C1 0 C2: 0 Rel.: C Offset = 5 5
D1: 0 D2: 0 DCVL: D Minlum = AUS AUS
Overrun: 0 Ref.Nr. = 6.2 D Maxlum = 180 AUS Parámetros del algoritmo de anillo de centro D
Ilustración 34: Control de la boca Menú 2 (Servicio) Para el reconocimiento del anillo de soporte de una
botella de PET son válidos los mismos parámetros que
Tipo botel. : Tipo de botella ajustada actualmente.
para el algoritmo de anillo de centro C. El
Reject: main: Las botellas defectuosas se hacen reconocimiento del plano de junta tiene lugar con los
pasar por la expulsión principal. parámetros:
secondary: Las botellas defectuosas se
M iWidth/iL: Número de puntos observados
hacen pasar por la expulsión secundaria.
conjuntamente al buscar el plano de junta
del centro de imagen hacia afuera. /
***OFF!: ¡Las botellas defectuosas no se
Discrepancia porcentual del brillo del
hacen pasar!
plano de junta hacia abajo en relación
con otra zona de referencia que se
La asignación de expulsión puede encuentra más afuera.
ajustarse por separado para cada tipo de
botella.
Parámetros del algoritmo de anillo de centro E
Thread: ON: Lámpara flash para botellas con tapón
roscado conectada. El significado de los parámetros es el mismo que en el
OFF: Lámpara flash para botellas con caso del algoritmo de anillo de centro D. A diferencia
tapón de presion conectada. del algoritmo D, la zona de evaluación se adapta al
diámetro del anillo de soporte y al plano de junta.
CamOffsetXY: Hace posible el desplazamiento del
recorte de imagen representado en ∆Rmin ∆Rmax: Determinan el ancho de la zona de
relación con la imagen fotográfica en evaluación. ∆Rmin del diámetro
sentido horizontal (X) y vertical (Y). encontrado hacia adentro, ∆Rmax del
diámetro encontrado hacia afuera.
V-low/high: Ajuste del valor de densidad / nivel de
blanco de la señal de la imagen.

FlashTime: Tiempo de destello del flash de la boca. Parámetros de la búsqueda de error en las zonas de
El valor multiplicado por 10 corresponde evaluación
al tiempo de destello en microsegundos.
Rmin Rmax: Determinan el ancho de la zona de
Overlap: ON: El ordenador rechaza una nueva evaluación. En el algoritmo de anillo de
imagen, si la evaluacion por la existente centro E parámetros ∆Rmin ∆Rmax .
no se termina.
A Toleranc%: Diferencia máxima de brillo entre dos
OFF: El ordenador evalúa una nueva
campos de ensayo que se encuentran
imagen, así como la ya existente.
uno debajo del otro.
M Algorithm: Algoritmo de anillo de centro. El estándar
A Offset: Diferencia entre dos campos de ensayo
para las botellas de vidrio es C y para la s
que se encuentran uno debajo del otro.
botellas de PET es D o E.
A Minlen: Longitud de un campo de ensayo.

miho David 7-54A41E71C30D09C

Significado de los parámetros 47

B Toleranc%: Discrepancia de brillo máxima tolerada en C Len: Longitud de un campo de ensayo.

el seguimiento de la línea de boca.
C Offset: Distancia de los bordes superiores de dos
B Minlen: Número máximo de líneas sin que se campos de ensayo que se encuentran
haya encontrado la línea de boca. uno debajo del otro.

B Direction: Dirección de búsqueda para el D Minlum: Brillo medio mínimo en la zona de

seguimiento de la línea de boca. evaluación.
B XTol: Discrepancia horizontal máxima de D Maxlum: Brillo medio máximo en la zona de
situación de la línea de boca. evaluación.
C Toleranc%: Discrepancia máxima tolerada de los
brillos de fisura normales de los campos
de ensayo observados.

7-54A41E71C30D09C miho David

48 Significado de los parámetros

Param.Page: Numero de la pagina de parámetros.

5.5 Control de la pared lateral 1: Todos los parámetros que no esten
Entrada y Salida Menú 2 relacionados con las (Areas) de
inspección seran, visibles
(Servicio) 2: Todos los parámetros que estén
miho contr. lateral (entrada) SERVICE relacionados con las (Areas) de
tipo botel.: A inspección seran, visibles
Rej.0-7;8-9: main main
Priority : main
Param.Page : 1 Parameter Page 1:
BottleCount= 2
Hor.Expand = 2
CamOffsetXY= 104 20 DisplayAllF: Modo de visualización para los
– FlashTime = 30
V-low/high = 60 700 indicadores de fallas y visualización de
Overlap : ON
Area0 Signal
ContourStor=
OFF
OFF
fallas en las áreas para las cuales la falla
" Min∆/Row1=
" Start X =
15
100
15
250
de conexión entre la inspección de pared
" Stop X = 200 300 lateral 1 y 2 esta activa (Parámetro
Sum/All.
ON: Los indicadores de fallas y
valor de brillo.: 160-230 x: 120 visualizados se muestran.
contador de error.: (Area 0)
M: 0 D: 0 OFF: Los indicadores de fallas y
H: 0 V: 0 Rel.:
Min: 0 Max: 0 DCVL: visualizados se muestran
MiR: 0 Scuff: 0 Ref.Nr. = 6.2
Overrun: 0
BottleCount: Número de imágenes de botellas a
evaluar. (1, 2, 3 ó 4 imágenes. Prefijado a
miho contr. lateral (entrada) SERVICE
partir del montaje del control de pared
tipo botel.: A
Rej.0-7;8-9: main main lateral.)
Priority : main
Param.Page : 2
Area  = 0 (ON) Hor.Expand: Escalada de la imagen a evaluar en
" Ymin/Ymax= 30 85
" Start X = 26 26 relación con la imagen fotográfica.
" Stop X = 26 26
– "H-Tol%Offs= 40 1
" MaxDotNum=
"V-Tol%Offs=
50
40 1
CamOffsetXY: Hace posible el desplazamiento del
" MinMaxlum= 50 255 recorte de imagen representado en
" Sum / All= V OFF
" Len X /Y = 7 3 relación con la imagen fotográfica en
" Step Y = 1
"Scuff-Tol%= OFF sentido horizontal (X) y vertical (Y).
" Size = 48
" Min∆/Mode= 7 
"MRTol B/M%= OFF 3
" Y-Interv.= 3 FlashTime: Tiempo de destello del flash de la pared
" X/Y-Offs.= 4 4
valor de brillo.: 160-230 x: 120 lateral. El valor multiplicado por 10
contador de error.: (Area 0)
M: 0 D: 0 corresponde al tiempo de destello en
H: 0 V: 0 Rel.:
Min: 0 Max: 0 DCVL: microsegundos.
MiR: 0 Scuff: 0 Ref.Nr. = 6.2
Overrun: 0
V-low/high: Ajuste del valor de densidad / nivel de
Ilustración 35: Pared lateral Entrada Menú 2 (Servicio) blanco de la señal de la imagen.

tipo botel.: Tipo de botella ajustada actualmente. Overlap: OFF: El ordenador rechaza una nueva
imagen, si la evaluacion por la existente
Rej.0-7;8-9: Asignación de expulsión con
no se termina.
dependencia de zona:
ON: El ordenador evalúa una nueva
main: Las botellas defectuosas se hacen
imagen, así como la ya existente.
pasar por la expulsión principal.
seco.: Las botellas defectuosas se hacen Area0 Signal: ON: En el caso de una botella de prueba
pasar por la expulsión de la boca. reconocida por el programa, en la zona 0
OFF: ¡Las botellas defectuosas no se se ignoran los errores que aparecen. No
hacen pasar! conducen al reajuste de la solicitación de
La asignación de expulsión puede botellas de prueba para la pared lateral.
ajustarse por separado para cada tipo de OFF: En el caso de botellas de prueba, un
botella. error que aparezca en la zona 0 lleva al
reajuste de la solicitación de botellas de
Priority: En caso de un error en la zona 0-7 y de
prueba para la pared lateral.
un error en la zona 8-9, las botellas
defectuosas son conducidas a través de ContourStor.: Permite la indicación o el almacenamiento
la siguiente expulsión: de contornos de botella.
main: a través de la expulsión principal. OFF: El almacenamiento de contornos no
está activado.
seco.: a través de la expulsión de la boca. *Display*: El contorno de la botella y la
forma de las zonas de evaluación se

miho David 7-54A41E71C30D09C

Significado de los parámetros 49

muestran en el monitor. " Sum / All: Sum: Método de sumación de brillo:

* Activ *: Al dispararse un destello de V: Solamente se tiene en cuenta la
pared lateral individual se almacena el columna del medio y de ahí se calcula el
contorno de una botella. brillo medio.
A: Brillo medio de todos los puntos
" Min∆∆/Row1: Diferencia de brillo mínima para en el
exploradores de la zona actual.
reconocimiento del reborde de la botella
para el encuentro de centro. / Primera fila All: Enlace erróneo entre SWK1 y SWK2.
desde arriba en la que tiene lugar el
encuentro de centro. OFF: No tiene lugar ningún enlace.
All: Un error mín. o máx. o ningún error
" Start X: Primera columna a la izquierda a partir de
horizontal en la zona en cuestión
la que se busca hacia la derecha del
conduce a la evaluación “botella
reborde de botella.
defectuosa“, si todas las imágenes de
" Stop X: Primera columna a la derecha a partir de ambos controles SW presentan un error
la que se busca hacia la izquierda del mín. o máx. o si no presentan ningún
reborde de botella. error horizontal.

Parameter Page 2: " Len X /Y: Ancho (X) y altura (Y) de los campos de
ensayo.
Area : Zona de evaluación cuyos parámetros
son mostrados. " Step Y: Resolución vertical del procesamiento de
imágenes.
" Ymin/Ymax: Límite superior / inferior de la zona de
evaluación. "Scuff-Tol%: Scuff detección: Numero máximo
permisible, en porcentaje, de invalidas
" Start X: Distancia izquierda de la zona de
columnas, con referencia a la suma de
evaluación del contorno de la botella.
todas las columnas en la sección
" Stop X: Distancia derecha de la zona de inspeccionada.
evaluación del contorno de la botella.
" Size: Máxima tolerancia de ancho de scuffing.
"H-Tol%Offs: Diferencia de brillo permitida en dirección
" Min∆∆/Mode: Necesaria diferencia en contraste vertical/
horizontal dentro de la zona de
Dirección vertical de inspección
evaluación. / Determina la distancia
horizontal de dos campos de ensayo "MRTol B/M%: Reconocimiento del anillo mineral:
dentro de la zona de evaluación. diferencia vertical necesaria de brillo en el
reborde / en el centro.
" MaxDotNum: Número máximo tolerado de exceso a
modo de píxel de la diferencia de brillo " Y-Interv.: Intervalo vertical de la búsqueda del anillo
mineral.
"V-Tol%Offs: Diferencia de brillo permitida en dirección
vertical dentro de la zona de evaluación. / " X/Y-Offs.: Reborde adicional para la búsqueda del
Determina la distancia vertical de dos anillo mineral / distancia vertical de
campos de ensayo dentro de la zona de puntos comparados entre sí.
evaluación.

" MinMaxlum: Brillo medio mínimo / máximo de la zona

de evaluación.

7-54A41E71C30D09C miho David

50 Significado de los parámetros

F MinLum: Brillo mínimo cuyo posible origen debe

5.6 Control de la rosca Menú 2 encontrarse en la rosca.
(Servicio) F Bow/Densi: Porcentaje en el círculo entero, para el
Si en el lugar del control de la rosca se ha montado un que deben cumplirse las tolerancias. /
segundo control de la boca, para este control son Densidad de los puntos en el segmento
válidos los mismos parámetros que los descritos en el F Bow.
capítulo 5.4. F Len: Número de los puntos que se comparan
entre sí respectivamente en sentido radial.
miho control de rosca SERVICIO F Blind i/o: Zona (entre i y o) en la que se busca una
tipo botel.: A rosca.
Reject : seco.
CamOffsetXY= 104 20
FlashTime = 20 T LumiTol%: Discrepancia de brillo máxima porcentual
V-low/high = 60 700
Overlap :
F LumiTol% =
EIN
5
permitida de dos puntos de rosca vecinos
– F Rtol = 4
F MinLum = 100 T MinLum: Brillo mínimo de un punto de rosca
F Bow/Densi= 15 100
F Len = 3
F Blind i/o= 40 120 T Offset: Distancia de dos puntos de rosca a
T LumiTol% = 30
T MinLum = 130 comparar
T Offset = 10
T ErrLen = 30
T Gate1 = 3
T Pitch = 21 T ErrLen: Longitud máxima de una zona situada
T ThrMinLen= 800
T Circular = EIN fuera de la tolerancia. (longitud errónea)
R MaxDiff = 5
R Offset = 8
NF: 0 TL: 0 ThreadLen= 1250 E Enable = AUS T Gate1: Ancho del triángulo de exploración para
R : 0 C : 0 E MinLen = 80
E 0 Rel.: E Width = 6 encontrar el próximo punto de rosca.
Overrun: 0 DCVL: E MinLum = 100
Ref.Nr. = 2.2 E ThrMinLen= 1400
T Pitch: Distancia entre dos vueltas de rosca.
Ilustración 36: Control de la rosca Menú 2 (Servicio)
T ThrMinLen: Longitud mínima de la rosca encontrada.
tipo botel.: Tipo de botella ajustada actualmente. T Circular: Examen de un seguimiento continuo de la
Reject: main: Las botellas defectuosas se hacen rosca OFF o ON.
pasar por la expulsión principal. R MaxDiff: Divergencia máxima radial de dos puntos
secondary: Las botellas defectuosas se de rosca comparados.
hacen pasar por la expulsión secundaria.
***OFF!: ¡Las botellas defectuosas no se R Offset: Distancia entre los puntos de rosca a
hacen expulsar! comparar
La asignación de expulsión puede E Enable: Encontrar los extremos de rosca:
ajustarse por separado para cada tipo de OFF: no se buscan los extremos de rosca
botella.
CamOffsetXY: Hace posible el desplazamiento del i: se busca el extremo interno
recorte de imagen representado en o: se busca el extremo externo
relación con la imagen fotográfica en i+o: se buscan ambos extremos
sentido horizontal (X) y vertical (Y). E MinLen: longitud mínima del resto de rosca
V-low/high: Ajuste del valor de densidad / nivel de E Width: Intervalo en el que se buscan restos de
blanco de la señal de la imagen. rosca alrededor del camino de
FlashTime: Tiempo de destello del flash de la rosca. exploración.
El valor multiplicado por 10 corresponde E MinLum: Brillo mínimo de un punto para que sea
al tiempo de destello en microsegundos. considerado como resto de rosca.
Overlap: OFF: El ordenador rechaza una nueva E ThrMinLen: Longitud total de rosca a explorar.
imagen, si la evaluacion por la existente
no se termina.
ON: El ordenador evalúa una nueva
5.7 Control de la boca 2 Menú 2
imagen, así como la ya existente.
(Servicio)
F LumiTol%: Tolerancia de brillo al comparar los
puntos(F Len) en sentido radial. En el lugar del control de la rosca puede montarse un
segundo control de la boca. Los parámetros son
F Rtol: Discrepancia máxima del radio idénticos a los del primer control de rosca en el capítulo
encontrado antes. 5.4.

miho David 7-54A41E71C30D09C

Datos técnicos 51

6 Datos técnicos
La placa del tipo con el número de serie de la máquina de inspección de botellas vacías se encuentra en la parte
derecha lateral de la caja de la electrónica (caja superior).

6.1 Mecánica
Dimensiones:
Longitud sin mesa de expulsión: 2400 mm

Longitud con mesa de expulsión: por lo menos. 4000 mm

Ancho: 750 mm
Ancho, lado de servicio hasta mitad de la cadena : 350 mm
Ancho, mitad de la cadena hasta el reverso : 500 mm

Altura: por lo menos 2100 mm (altura de la cinta + 1100 mm)

Peso, sin paredes lateralesl de control: aprox. 550 kg (distribuídos por 4 pies del aparato ø 120 mm)
Peso, con paredes lateralesl de control : aprox. 800 kg (distribúídos por 8 pies del aparato ø 120 mm)

6.2 Condiciones físicas del medio

6.2.1 Transporte y almacenamiento
Temperatura: de –15°C hasta +55°C de poco tiempo (<24 horas): hasta +70°C
Altura: de –1000m de 3500m

Humedad del aire: de 5% hasta 90% humedad relativa (ninguna ´formación de

condensado)

6.2.2 Funcionamiento
Temperatura: de +10°C hasta +40°C

Altura: de 0m hasta 1000m

Humedad del aire: de 30% hasta 90% humedad relativa (ninguna ´formación de
condensado)

6.3 Abastecimiento de electricidad

Specificaciones del abastecimiento de electricidad según EN 60204-1:1997
Abastecimiento de tensión: 1-fase corriente alterna (Fase L1,conductor neutro N, conductor
protector PE)
Sistema de red: TN-S corresponde IEC 60364-3
Tensión de funcionamiento: 230 V ± 10%
Frecuencia: 50 / 60 Hz

Potencia: 1,5 kW
Corriente de cortocircuito máx.
en la conexión acometida a la red : 6 kAeff
Protección de sobrecorriente
para el conductor de conexión a la red: Automática 16 amperio C-Característica (IA=5·IN bis 10·IN)
Corte transversal mínimo del conductor de conexión a la red: 2,5 mm2

7-54A41E71C30D09C miho David

 52 Datos técnicos

6.4 Neumática
Funcionamiento de la máquina solamente mediante instalación neumática EN 983:1996
Presión de funcionamiento: desde 5 bar hasta 10 bar
Línea de alimentación: ND 10 o 3/8 inch
Línea de alimentación
de la máquina con comprobación de roscas: ND 13 o 1/2 inch

miho David 7-54A41E71C30D09C

S:\org\TECHNIK\GERAETE\DAV\MANUAL\Dav_Manual 7_Es.doc
Druck: 16.04.2008 08:49:00