UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARMEN

FACULTAD DE QUÍMICA
P.E. INGENIERÍA PETROLERA

TEMA:

Equipos y Herramientas especiales para la perforación

EQUIPO:

Yasser Badillo Cruz

Alex Armando Chavarria Vicente
Lizeth Alessandra López Samado
Alan Torres Perez

MATERIA:

Elementos de Perforación

DOCENTE:

MIP. Yuliana del Carmen Chable Herrera

Cd. Del Carmen, Campeche. 26 de mayo del 2023

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................... 3
EQUIPO PARA PERFORAR BAJO BALANCE......................................................................4
EQUIPO PARA PERFORACIÓN CON FLUIDOS NO CONVENCIONALES........................10
PERFORACIÓN CON CABEZAL ROTATORIO................................................................... 13
CONCLUSIÓN....................................................................................................................... 19
BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................... 20
INTRODUCCIÓN

La perforación de pozos es un proceso crucial en la industria petrolera y gasífera,

así como en la exploración geológica. Permite acceder a las reservas subterráneas
de hidrocarburos y obtener información valiosa sobre la composición y
características geológicas de la tierra. Para llevar a cabo este proceso de manera
eficiente y segura, se requiere el uso de equipos y herramientas especiales
diseñados específicamente para la perforación de pozos.

Estos equipos y herramientas desempeñan un papel fundamental en todo el ciclo de

perforación, desde la instalación de la plataforma hasta la extracción de los
hidrocarburos. Incluyen una amplia gama de tecnologías y dispositivos que permiten
realizar tareas clave, como la perforación del pozo, el control de la presión y el flujo
de los fluidos, y el manejo de los recortes de perforación.

En cuanto a las herramientas utilizadas en el proceso de perforación, se incluyen las

brocas, que son las encargadas de romper y cortar la roca subterránea. Existen
diferentes tipos de brocas, cada una diseñada para condiciones geológicas
específicas. Además, se utilizan trépanos, que son herramientas rotatorias que
ayudan a avanzar en el pozo, y tuberías de perforación que se unen para alcanzar
mayores profundidades.

El control de la presión y el flujo de los fluidos en el pozo también es esencial para

garantizar la seguridad y el buen funcionamiento de la operación. Para ello, se
utilizan sistemas de control de pozos que monitorean y regulan la presión del pozo,
evitando la entrada descontrolada de fluidos y la formación de situaciones
peligrosas.
EQUIPO PARA PERFORAR BAJO BALANCE

La perforación bajo balance es la técnica que permite perforar con la presión

hidrostática del fluido en el pozo menor que la presión de la formación, sus
mecanismos pueden ser:

Naturales: es cuando se utilizan fluidos de baja densidad, como agua, petróleo,

gas, espuma.
Inducida: esta operación se realiza cuando se aligera la columna de fluido en el
pozo utilizando nitrógeno o aire (éste último elemento es sumamente peligroso
usarlo cuando se mezcla con gas natural de las formaciones productoras que
pueden causar explosiones subterráneas).

Dicha técnica permite que el yacimiento aporte fluidos al pozo para circular a la
superficie y ser recuperados.

Objetivos:
● Evitar daño a la formación productora.
● Evitar la pérdida de circulación.
● Aumento de la velocidad de penetración.

Perforación bajo balance con lodo: consiste en bajar la densidad del fluido de
perforación de tal forma que la presión del pozo sea ligeramente mayor que la
presión hidrostática. Ésta técnica permite una mejor estabilidad del hoyo y control de
presiones pozo abajo.

Perforación con fluido aireado: se aplica el término aireado para el nitrógeno o

aire y consiste en bombear al interior de la tubería un volumen calculado de
nitrógeno o aire, para que al mezclarse con el fluido del pozo se aligere la columna
hidrostática a fin de tratar de reducir las pérdidas de circulación ocasionadas por
sistemas convencionales de lodo.

Condiciones de balance.
Donde:
Pd: Presión diferencial.
Ph: Presión hidrostática.
Pf: Presión de formación (yacimiento o de poros).

Si Ph > Pf ⇒ sobre balance: Pd = +

Si Ph = Pf ⇒ en balance: Pd = 0
Si Ph < Pf ⇒ bajo balance: Pd = -

Equipo de perforación bajo balance.

-Equipo de superficie.
El equipo necesario para operaciones de perforación bajo balance es un tanto
diferente a la convencional, pues está pensado para operar con fluidos neumáticos
o de bajas [Link] ocasiones en que determinadas etapas del pozo pueden
requerir ser perforadas bajo balance y otras en sobre balance, por lo tanto se
encontraran en los dos tipos de sistemas instalados en un solo equipo.

El equipo de superficie para la perforación bajo balance se puede dividir en 4

categorías principales. Estas son:

● Sistema de perforación
● Equipo de generación de gas
● Equipo de control del pozo
● Equipo de separación de superficie

Sistema de inyección.
En las perforaciones bajo balance con una reducción de presión hidrostática de
forma inducida inyectando nitrógeno, éste tendrá que ser inyectado de manera
constante. El nitrógeno puede obtenerse de dos maneras:
Unidades Criogénicas: se transporta el N2, líquido hacia la localización del equipo
terrestre. El nitrógeno pasa por un intercambiador de calor, donde se evapora, es
generalmente más costoso por su alto volumen de inyección.

Por filtros de membrana: El nitrógeno se obtiene directamente de la atmósfera al

hacer pasar aire por tubos de membrana de poliéster, el nitrógeno se separa debido
a ladiferencia entre las tasas de permeabilidad de las moléculas de oxígeno y
nitrógeno.

Métodos de inyección.
La inyección de nitrógeno (o gas natural) al fondo del pozo puede ser llevada a cabo
de tres maneras.

Inyección con Sarta Parásita: Utiliza una pequeña sarta sujetada a la parte
exterior del revestimiento para la inyección de un gas en determinado punto del
anular. Solo se utiliza en pozos verticales.

Inyección directa: Se inyecta gas comprimido al múltiple de la línea de inyección

donde se mezcla con el fluido de perforación. No necesita equipo especial en fondo.

Inyección con tubería concéntrica: Una LINER debe ser sentada justó en el tope
de la formación objetivo. Esta tubería luego es extendida hasta superficie utilizando
un colgador de Tp modificado para suspender la sarta o revestimiento temporal. El
gas es inyectado por el EA.

Compresores de elevadores de presión (BOOSTERS)

Este tipo de compresor se encarga de elevar aún más la presión de la línea de
acuerdo con los requerimientos. Básicamente es una unidad compresora de
desplazamiento positivo que recibe el aire a cierta presión mínima. Algunas
alcanzan presiones de descarga de 2000 psig o más. Se pueden hacer arreglos
dependiendo del volumen necesitado.
Sistema cerrado.
La mayoría de las operaciones de perforación bajo balance utilizan un separador de
cuatro fases (agua, aceite, gas y sólidos) para procesar los retornos en la superficie.
En los casos donde los retornos abiertos representan un peligro de incendio o de
seguridad (H2S), el tratamiento de los retornos del pozo es necesario un sistema de
circuito cerrado para evitar su contacto con el aire. Los tanques de separación de
tipo de producción pueden separar el agua, el petróleo y el gas. Un sistema cerrado
impide el uso de temblorinas tradicionales, pero un recipiente de separación grande
da lugar al tiempo adecuado para eliminar los sólidos.

Línea del quemador y quemador.

La línea del quemador contiene una válvula de contrapresión que mantiene una
presión deseada dentro del separador. Adicionalmente, la misma línea puede contar
con un múltiple de válvulas para poder alimentar con gas a los compresores. El
quemador es el final del proceso de separación de gas, en donde es quemado en la
atmósfera si no existe posibilidad de almacenarlo o transportarlo.

Equipo de control de pozo.

Sistema de tubería ensamblada.

El conjunto convencional de preventores de reventones utilizado en perforación no
está comprometido durante las operaciones de perforación bajo balance. Este
conjunto de preventores convencionales no se utiliza para operaciones rutinarias, y
no se utilizará para controlar el pozo, excepto en caso de emergencia. Un sistema
cabeza rotativa de control con la respectiva línea de flujo provista con válvulas de
cierre de emergencia (ESDV) es instalado en el tope del conjunto convencional de
preventores. En caso necesario,un ariete ciego sencillo operado por una unidad
acumuladora especial es instalado debajo del conjunto convencional de preventoras
para permitir que el ensamblaje de fondo sea corrido del pozo bajo presión.
Sistema de tubería flexible enrollada.
El control del pozo, cuando se perfora con sistemas de tubería flexible es mucho
más simple. Se puede utilizar un lubricador para instalar los componentes
principales del ensamblaje de fondo, o'si es posible utilizar una válvula de seguridad
instalada dentro del pozo, entonces no se requiere el uso de un lubricador en
superficie, y el cabezal de inyección puede ser colocado directamente encima del
sistema de cabeza de [Link] sistemas de tubería flexible pueden ser corridos
dentro y fuera del hueco más rápidamente y el armado del equipo es mucho más
simple. Una consideración a tener en cuenta con sistemas de tubería flexible es la
fuerza de corte de los arietes de corte (shear rams). Se debe verificar que los arietes
de corte efectivamente cortan la tubería y cualquier sistema de cable de acero o
línea de control, dentro de la tubería.

Equipo de separación.
El Equipo de separación es el diseñado para manejar el influjo esperado, y debe ser
capaz de separar el fluido de perforación del flujo que retorna del pozo para que
pueda ser bombeado hacia dentro del pozo una vez más.

Estos equipos parten del principio de la separación por diferencia de peso y

densidades de los fluidos, por medio de la segregación gravitacional. Los cuales se
ubican desde los fluidos más densos en el fondo hasta el más liviano en la parte
superior.

Enfoques:
• Separar el gas primero y después tratar con los fluidos y los cortes.
• Separar los sólidos para minimizar la erosión y después tratar con el gas

➢ Se requiere un cuidadoso diseño del sistema de separación de superficie una

vez que son conocidos los fluidos del yacimiento. El gas seco es mucho más
simple de separar que un crudo pesado o que los fluidos provenientes de un
yacimiento de gas condensado.
➢ El sistema de separación deberá ser adaptado al yacimiento y a los
requerimientos de superficie.
Tipos de separadores.

Separadores bifásicos: son aquellos separadores que están diseñados para

separar solamente las fases líquida y gaseosa del fluido de perforación.
Separadores de 3 fases: están diseñados para realizar la separación de líquidos,
sólidos y gases del fluido de perforación.
Separadores de 4 fases: son aquellos que están diseñados para realizar la
separación del fluido en forma liquida, sólida y gaseosa. Además también puede
acarrear el manejo de agua.

Equipo de adquisición de datos.

Proporcionar tanta información como sea posible. Esto permitirá que se obtenga la
máxima cantidad de información del yacimiento mientras se perfora. También
permitirá un cierto grado de pruebas del pozo durante la perforación. El aspecto de
seguridad de la adquisición de datos no se debería pasar por alto, ya que el control
del pozo está directamente relacionado con las presiones y las tasas de flujo vistas
en la superficie.

Control de erosión.
● Actualmente se utiliza un sistema automatizado de probetas de erosión. Esto
permite una predicción exacta de las tasas de erosión en la tubería de trabajo
en superficie.
● Cuantos más datos se recogen, mejor se entiende el comportamiento de los
cortes de perforación en pozos perforados con la técnica de bajo balance. La
erosión en la tubería de trabajo en superficie es todavía un problema en
pozos de altas tasas de flujo y tiene un significativo impacto en el costo de la
operación.
EQUIPO PARA PERFORACIÓN CON FLUIDOS NO CONVENCIONALES

En principio, los hidrocarburos no convencionales serán aquellos que no cumplan

los requisitos con los que se han caracterizado los hidrocarburos convencionales.
Ese grupo amplio y heterogéneo de tipos de acumulaciones de hidrocarburos que
conforman el grupo de hidrocarburos no convencionales incluye:

Shale oil y shale gas: los términos no son muy adecuados puesto que implican que
los hidrocarburos se encuentran en lutitas, lo cual no siempre es cierto. Aquí, el
lector debe interpretar la palabra shale (lutita) en sentido muy amplio, incluyendo
lutitas ricas en materia orgánica, margas organógenas, etc., es decir, las litologías
que constituyen las rocas madre de hidrocarburos: rocas con tamaño de grano muy
fino, ricas en materia orgánica y con muy bajos valores de porosidad y
permeabilidad matricial. En otras palabras, el shale oil y el shale gas son los
hidrocarburos, ya sea petróleo o gas, que se encuentran almacenados en la roca
madre en la que se generaron. En consecuencia, en el caso del shale oil y del shale
gas, la roca madre del sistema es también la roca reservorio.

Proceso de la perforación
Se trata de que dicho fluido entre en la formación almacén, a través de las
perforaciones realizadas en la tubería y en el cemento, su única vía de acceso, y
cree microfracturas, rompiendo la roca, o abra fracturas y/o planos de discontinuidad
preexistentes.
La presión a la que se inyecte el fluido tendrá que ser tal que, cuando ese fluido
alcance la formación reservorio a estimular, sea capaz de fracturar la roca. Tendrá
que ser mayor que la presión de rotura de la formación. La presión de rotura es
dependiente de muchos factores (profundidad, tipo de roca, etc.) y se determina con
anterioridad a la inyección mediante la realización de los correspondientes tests o
ensayos. En cualquier caso, suele implicar presiones de bombeo importantes por lo
que normalmente es necesario conectar y hacer funcionar simultáneamente un
cierto número de bombas, unidades montadas sobre camiones, en el
emplazamiento del pozo.
El fluido suele ser agua prácticamente en el 99,5% de su volumen, con algunos
aditivos. Los volúmenes de agua a emplear, a inyectar, varían de unas formaciones
a otras y, fundamentalmente, en función del espesor del tramo a estimular.
Parte del fluido inyectado se recupera; este flujo de retorno se denomina flowback.
Fluye a la superficie cuando comienza la producción del yacimiento, normalmente
junto con el hidrocarburo y el agua de formación (si la hubiere) contenidos en el
reservorio. Los porcentajes de fluido que se recupera son muy variables, muy
dependientes de una formación a otra, y pueden oscilar entre el 11% y el 50%, o
incluso superior en algunos casos.
Aditivos empleados
Los aditivos se emplean con objeto de que los trabajos de estimulación
(fracturación) resulten lo más efectivos posible en su finalidad de aumentar la
permeabilidad de la roca, y mantenerla por encima de sus valores iniciales.

Se utilizan siempre en muy bajas proporciones y en números muy reducidos, pocos,

muy pocos de ellos en cada pozo, contrariamente a lo que habitualmente se
pregona desde determinados foros. Su uso varía de unas formaciones, tipos de
rocas, a otras. Genéricamente los que más ampliamente suelen emplearse son:

Ácido clorhídrico.
Bactericida.

El ácido clorhídrico es similar al que se emplea en pozos para agua con objeto de
aumentar su permeabilidad. En las operaciones de fracking se utiliza como agente
limpiador del pozo: para eliminar posibles residuos de carbonato generados durante
la perforación e impedir la precipitación de óxidos de hierro. La concentración suele
ser del 15% y, siguiendo con el ejemplo dado que utiliza 3.100 m3 de agua, el
volumen de ácido a añadir puede oscilar entre 5 y 6 m3.

El bactericida es biodegradable y tiene por objeto impedir que se desarrollen

colonias de bacterias que obturen conductos, en la formación geológica y/o en las
instalaciones del pozo. Además, impide que pueda generarse H2S debido a la
reducción bacteriana de sulfatos. Habitualmente se emplea el mismo tipo de
productos que en agricultura, en donde se utilizan para evitar la obstrucción, por
colonias de bacterias, de las tuberías de regadío. Puede sustituirse, y se está
sustituyendo, por luz ultravioleta: antes de inyectarse, se hace pasar el agua por una
fuente de rayos ultravioleta, eliminando así las bacterias que contenga. Es un
proceso rápido y limpio que también se utiliza actualmente para potabilización del
agua, en entornos urbanos. En caso de usarse bactericida, para un volumen de
3.100 m3 de agua a inyectar, la cantidad de este aditivo será de 1,5 m3
aproximadamente.

Características de los aditivos utilizados

Un fluido de fractura tiene que ser compatible con el fluido de formación y
compatible con la roca, no debe reaccionar químicamente con la roca, no debe
desestabilizar las lutitas.
Un gel de fractura debe generar un ancho suficiente de fractura para que el agente
de sostén penetre hasta la longitud deseada.
El gel debe ser capaz de transportar el agente de sostén durante todo el tiempo que
dura la operación.
PERFORACIÓN CON CABEZAL ROTATORIO

Las operaciones de perforación se han convertido en una de las principales técnicas

utilizadas para las operaciones mineras productivas.

Ha demostrado ser muy eficiente en el desarrollo de pozos de voladura, sistemas de

ventilación, acarreos, pasos de mineral, pozos de drenaje y túneles. Aunque la
aplicación de perforación en la industria minera es muy amplia, su propósito se
puede clasificar en dos; Exploración y Producción.

La perforación exploratoria es el tipo de perforación que se realiza con el único

propósito de adquirir información detallada sobre las formaciones que se encuentran
debajo de la superficie del suelo. La perforación de producción, por otro lado, es una
forma de perforación que se lleva a cabo para ayudar en los procesos laborales
involucrados en la extracción de minerales.

La perforación rotatoria se utiliza para desarrollar pozos de observación y para

adquirir muestras de rocas. Implica el uso de un cabezal de corte giratorio
motorizado en el extremo de un eje que se introduce en el suelo a medida que gira.
Para mantener frío el cabezal de corte, se requiere lubricación con agua, lodo o aire.

Los diferentes tipos de perforación rotatoria utilizados en las minas incluyen,

Perforación con barrena

La perforación rotatoria con barrena utiliza una broca de hoja simple montada en el
extremo de un resorte giratorio de varillas para cortar y romper rocas en pedazos.
Las rocas, cuando se rompen, se recogen en una barrena de cubo o en una barrena
de tornillo. En la barrena de cangilones, las rocas rotas se recogen en un pequeño
contenedor ubicado en la parte posterior de la barrena. Cuando está lleno, el
contenedor se tira del suelo y se vacía. Para la perforación con barrena de tornillo,
las rocas rotas se mueven a la superficie mediante una rosca de tornillo en espiral a
lo largo de la sarta de varillas.

DEFINICIÓN DEL SISTEMA TOP DRIVE

El Sistema Top Drive puede definirse como una herramienta de manera general,
pero siendo más precisos podemos definirlo como un motor eléctrico o hidráulico
que se suspende en cualquier tipo de mástil de un equipo de perforación. Esta
herramienta se encarga de hacer rotar la sarta de perforación y el trépano.

El sistema de top drive reemplaza las funciones de una mesa rotaria, permitiendo
rotar la sarta de perforación desde el tope, usando una cabeza de inyección propia,
en lugar de la cabeza de inyección, vástago y mesa rotaria convencionales. Además
el sistema se maneja a control remoto desde la consola del perforador.

BENEFICIOS DEL SISTEMA TOP DRIVE

■ Se instala fácilmente en cualquier tipo de mástil o torre de perforación,

con las mínimas modificaciones y frecuentemente en un solo día.
■ Sustituye a la Mesa Rotaria y al Vástago (Kelly). El Top Drive hace rotar
la sarta de perforación de manera directa.
■ “Mejora la seguridad en el manejo de la tubería”. Todas las operaciones
se las realiza por control remoto desde la cabina del perforador;
reduciendo las labores manuales y riesgos asociados que
tradicionalmente acompañan a la tarea.
■ Capacidad de enroscar las conexiones dándoles un torque adecuado.
■ Perfora secciones de 90 pies (1 tiro), reduciendo el tiempo de
conexiones, al eliminar dos tercios de las mismas.
■ Realiza toma de núcleos en intervalos de 90 pies sin necesidad de
tener que hacer conexiones.
■ En la perforación direccional, mantiene la orientación en intervalos de
90 pies, reduciendo el tiempo de supervisión (survey time) y mejorando
el control direccional.
■ Apto para toda operación de perforación: direccional, horizontal, bajo
balance, perforación de gas o aire, control de pozo, pesca, etc.
■ Reduce el riesgo de aprisionamiento de la sarta, por su habilidad de
rotar y circular al mismo tiempo.
■ Mejora la respuesta en operaciones de control de pozo. Durante
perforaciones bajo balance con presión hidrostática por debajo de la
presión de la formación, el Top Drive aumenta la seguridad del pozo al
reducir el desgaste del preventor de reventones y al permitir que este y
 que el preventor de cabeza rotario empaquen alrededor de un tubo
redondo en lugar de alrededor de un kelly, cuadrante o hexagonal.
■ Se tiene para perforación en tierra (Onshore) o costa fuera (Offshore).

COMPONENTES DEL SISTEMA TOP DRIVE

COMPONENTES PRIMARIOS

En primer lugar tenemos los componentes primarios, llamados así porque son parte
de la herramienta que se instala en el mástil del equipo de perforación.

■ Torque track (huella de torsión)

■ Optional swivel (unión giratoria opcional)
■ Torque bushing (cojinete de torque)
■ Swivel sub (sub unión giratoria)
■ Extend frame (extensión del armazón)
■ Quill (pluma)
■ Mainframe assembly (ordenador central)
■ Load nut (tuerca de carga)
■ Pipe handler assembly (arreglo del asa de la tubería)
■ Tilt assembly (mecanismo de inclinación)
■ Stabbing valve (válvula punzante)
■ Saver sub (sub ahorrador)
■ Grabber assembly (llave de contrafuerza)
■ Bail assembly (arreglo del eslabón)
■ Elevator (elevador)

COMPONENTES SECUNDARIOS

Denominamos a estos así, porque son principalmente elementos de apoyo, pero

aún así cabe aclarar que sin ellos el Sistema en su totalidad no funcionaría.

Los principales componentes secundarios lo conforman: el Panel de Perforaciones

(Drillers Panel), Módulo de Poder (Power Module), Bucle de Servicio (Service Loop),
Elevadores Hidráulicos (Hydraulic Elevators) y la Válvula ahorradora de lodo y
Actuator (Mud Saver Valve and Actuator); los cuales se describen a continuación:

Panel de perforaciones (Drillers Panel)

El Panel de Perforaciones es un tablero de acero inoxidable equipado con todos los
controles o mandos, los indicadores luminosos, instrumentos de medición y
conectores requeridos para operar el Top Drive desde la posición del perforador.

Todos los mandos son de 24 voltios (DC). Hay dos cables principales, compuesto a
su vez por otros 37 cables, cada uno con una función específica. Uno de ellos
conecta el módulo de poder (power module) al panel de perforaciones y otro
conecta el Top Drive también con panel de perforaciones.

Módulo de Poder (Power Module)

Los Sistemas Top Drive de carácter hidráulico, vienen complementados con bombas
hidráulicas de diferentes clases. Estas bombas envían un flujo hidráulico a través de
un bucle cerrado, un sistema de alta presión hacia el motor del Top Drive, el cual
provee la rotación a la pluma (quill).

Bombas adicionales envían un flujo hidráulico a través de un sistema auxiliar al Top

Drive, permitiendo la operación de varias funciones automáticas así como la
circulación del aceite hidráulico a través de una filtración y de un sistema de
enfriamiento antes de retornar hacia el depósito.

El módulo de poder también contiene un tablero eléctrico que acepta una entrada de
480 o 600 voltios AC de los generadores del equipo de perforación y lo convierte a
otro voltaje para que de esta manera puedan operar los componentes eléctricos del
Sistema Top Drive.

Bucle de Servicio (Service Loop)

El Bucle de Servicio es un conjunto de líneas que permiten la comunicación de los
elementos que comprenden al Sistema Top Drive.
El Bucle de Servicio envía y recibe comunicación eléctrica desde el módulo de
poder y el panel de perforación, así como el flujo hidráulico hacia y desde el Top
Drive.

Es de alta importancia que se da al momento de instalar estas líneas; debiendo

tener el cuidado para que no se dañen por el levantamiento o se vean obstruidas en
medio de la torre.

El Bucle de Servicio no debería de estar en contacto con ninguna parte de la torre.

Elevadores Hidráulicos (Hydraulic Elevators).

Los elevadores automáticos, eliminan la necesidad de tener a una persona
operándolos manualmente.

Esto da la capacidad de abrir y cerrar los elevadores en posiciones sumamente

altas de BHA (Bottom Hole Assembly), y reduciendo de la misma forma la
exposición del operario a los riesgos adicionales asociados con operaciones
manuales de los elevadores.

Válvula ahorradora de lodo y Actuador (Mud Saver Valve and Actuator)

Estos son elementos que actúan como parte del Sistema de seguridad del Top
Drive.

La válvula ahorradora de lodo junto con el actuador remoto actúan como una válvula
de prevención de reventones de emergencia similar a un BOP. El Actuador está
diseñado para abrir o cerrar la válvula ahorradora de lodo en cualquiera punto en la
torre.

Es crítico que el Actuador nunca funcione mientras la pluma (quill) este girando; esto
puede dañar los componentes internos y llevar al fracaso del actuador.

FUNCIONAMIENTO DEL TOP DRIVE

Es necesario hacer mención que dentro el Sistema Top Drive, como cualquier otra
tarea, se identifican intervenciones de carácter manual y de carácter automatizado;
este último que caracteriza al Sistema Top Drive.
Funciones Automatizadas

Están comprendidas por las operaciones de Extensión, Inclinación, Operación de la

Llave de Contrafuerza (Grabber).

Extensión.
Esta operación permite al Top Drive ubicarse por encima de la ratonera (mouse
hole), lugar donde se alojarán las tuberías que han de bajarse para la perforación
del pozo.

1. Es acá donde el Top Drive baja y se extiende hasta la ratonera (mouse

hole).
2. Realiza la conexión por medio de la pluma (rotación del quill), con la
tubería alojada en la ratonera (mouse hole).
3. El Top Drive inicia su elevación por la torre, junto a la tubería conectada,

Los 3 pasos mencionados anteriormente se repiten 3 veces, ya que el Top Drive nos
ofrece la facilidad de perforar por tiros (1 tiro = 90 pies = 3 tuberías).

Inclinación de los eslabones (Link Tilt)

Normalmente conocido como “Afianzadores”, estos pueden ser inclinados hacia
delante unos 35º y hacia atrás unos 55º, moviendo de esta manera al elevador y
permitiendo realizar diversas tareas asociadas con el manejo de tuberías de forma
segura y reduciendo el tiempo en las operaciones.

4) Durante la elevación, los eslabones (link tilt) y el elevador se afianzan a la tubería

para otorgarle un mejor sostenimiento.

Operación de la Llave de Contrafuerza (Grabber)

La llave de Contrafuerza o Grabber actúa como una tenaza, que permite al
momento del enrosque y desenrosque de las tuberías, otorgar un adecuado torque.

Normalmente el Grabber necesita una presión por encima de los 1000 psi, para
poder efectuar su debida operación de afiance. Cabe recordar que esta presión
proviene del Módulo de Poder (Power Module). La operación realizada por el
Grabber suele tomar un tiempo aproximado de 20 – 30 segundos.
CONCLUSIÓN

En conclusión, los equipos y herramientas especiales desempeñan un papel

fundamental en la perforación de pozos, ya que permiten llevar a cabo de manera
eficiente y segura la extracción de hidrocarburos y la exploración geológica.

Las herramientas de fondo de pozo, como las brocas, los trépanos y las tuberías de
perforación, son fundamentales para perforar y avanzar en el pozo. Estas
herramientas están diseñadas para resistir las condiciones extremas del subsuelo y
permiten la extracción eficiente de hidrocarburos.

Además, los sistemas de manejo de fluidos desempeñan un papel esencial en el

control de la presión y la circulación del fluido de perforación. Estos sistemas
ayudan a mantener la integridad del pozo y facilitan la extracción de los recortes de
perforación.

Los equipos y herramientas especiales utilizados en la perforación de pozos son

indispensables para llevar a cabo de manera eficiente y segura la extracción de
hidrocarburos y la exploración geológica. Su desarrollo continuo y mejora
tecnológica contribuyen a optimizar los procesos de perforación y a garantizar una
industria de petróleo y gas más segura y eficiente.
BIBLIOGRAFÍA
(S/f). [Link]. Recuperado el 24 de mayo de 2023, de
[Link]

Equipo para Perforación Bajo Balance. (s/f). Scribd. Recuperado el 24 de mayo de

2023, de
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e