SISTEMAS DE CLIMATIZACIÓN
TIPO ROOFTOP
Integrantes:
CRISTIAN ESPINOZA MAFFEI, DANILO PAREDES RAMÍREZ, HÉCTOR REYES, JOHANNA
SEGURA MORENO, MARTIN ANGEL DANIEL CORTINEZ FUSI.
Profesor:
FREDDY PACHECO RIOS.
Entregable Semana 8 – 20/08/2023
Facultad de Ingeniería - Escuela de Ingeniería Industrial
Contenidos
1. Introducción.
2. Sistemas de Refrigeración Rooftop: ciclo de refrigeración.
3. Identificación de las Maquinas rotatorias: compresor scroll, motor jaula
de ardilla, justificación de uso.
4. Plan de mantenimiento: mantenimiento a fecha constante, plan de
acción, mediciones continuas y discontinuas.
5. Indicadores de gestión: Disponibilidad, MTBF,MTTR.
6. Análisis de fallas.
7. Conclusiones.
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Introducción
Desde las civilizaciones antiguas
hasta la actualidad, la refrigeración ha
recorrido un largo camino. En el siglo
XIX, el avance de la refrigeración
mecánica revolucionó la industria.
Hoy, los sistemas de refrigeración
rooftop destacan por su eficiencia y
comodidad interior.
Esta presentación explora la evolución
de la refrigeración y se enfoca en los
sistemas rooftop. Analizamos
aspectos técnicos, selección de
componentes y desafíos en el
mantenimiento. Con un enfoque
conciso, ofrecemos una visión integral
de la relevancia y el impacto de estos
sistemas en la industria moderna.
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Sistemas de refrigeración rooftop
1. Descripcion del sistema:
Los sistemas de refrigeración rooftop son equipos de aire acondicionado y calefacción diseñados para
instalarse en la parte superior de edificios comerciales, industriales o residenciales. Centralizan la
climatización en una ubicación externa, distribuyendo de manera eficiente el aire acondicionado o
calefacción en todo el edificio y ahorrando espacio en el interior.
El ciclo de refrigeración es esencial en sistemas de climatización y refrigeración. Utiliza refrigerantes
para transferir calor y enfriar el aire en distintas fases del proceso. Los sistemas rooftop emplean este
ciclo para mantener la temperatura agradable en interiores, ya sea enfriando o calentando el aire en
edificios comerciales, industriales o residenciales.
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Sistemas de Refrigeración rooftop
2.Etapas ciclo de refrigeracion:
a. Compresión: Comienza en el compresor, vital en la unidad de acondicionamiento del
sistema rooftop. Aquí, el refrigerante gaseoso se comprime, aumentando su temperatura y
presión, convirtiéndolo en un gas caliente y presurizado.
b. Condensación: El gas caliente y comprimido fluye al condensador, una bobina de tubos en
la unidad rooftop o la azotea. Aquí, el refrigerante libera calor al ambiente, enfriándose y
convirtiéndose en líquido de alta presión.
c. Expansión: El líquido de alta presión pasa por una válvula de expansión, reduciendo
abruptamente su presión. Esta disminución hace que el refrigerante se enfríe al expandirse,
convirtiéndose en líquido frío y de baja presión.
d. Evaporación: El líquido frío llega al evaporador, otra bobina de tubos en la unidad de
acondicionamiento interior del edificio. Aquí, el líquido absorbe el calor del aire, evapora y se
convierte nuevamente en gas. El aire enfriado se distribuye a través de ductos y rejillas en el
edificio.
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Identificación de las Maquinas
rotatorias
1. Compresor Scroll.
El compresor scroll, también llamado de espiral,
comprime aire o gas internamente usando dos
espirales que se desplazan una dentro de la otra.
Es más eficiente, silencioso y con menos vibración
que otros tipos. No necesita un motor aparte, ya
que su diseño incluye el mecanismo de compresión
y movimiento interno.
En el compresor tipo scroll, se utilizan dos espirales:
una fija y otra montada en un rotor impulsado por
un motor eléctrico integrado (imagen 2). Una espiral
está siempre en movimiento, mientras que la otra
permanece inmóvil. A pesar de su aparente
complejidad y la posibilidad de choque entre las
espirales, están dispuestas con un desfase de 180°
para evitar el contacto. Sin embargo, sí se
aproximan para reducir el espacio donde se
encuentra el fluido y, de esta forma, comprimirlo de
manera eficiente.
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Identificación de las Maquinas
rotatorias
2. Motor Jaula de Ardilla.
Los equipos rooftop de climatización usan motores eléctricos, en
su mayoría monofásicos o trifásicos de CA, para impulsar
compresores y ventiladores. Estos generan el flujo de aire
necesario para mantener ambientes cómodos y realizan la
compresión del refrigerante en sistemas de enfriamiento. Los
motores deben ser potentes, eficientes y fiables para garantizar
un funcionamiento eficaz del sistema.
Compresores usan motor de jaula de ardilla hermético con estator
(parte fija que crea campo magnético al pasar corriente por
bobinas) y rotor (parte móvil con barras conductoras en forma de
jaula de ardilla, cerrando el circuito mediante anillos conductores).
Al aplicar corriente alterna al estator del motor, se genera un
campo magnético rotativo que interactúa con las barras
conductoras del rotor, induciendo corriente en ellas según el
principio de inducción electromagnética. Esta corriente en el rotor
crea su propio campo magnético, que interactúa con el campo del
estator, generando una fuerza que impulsa al rotor a seguir el
campo magnético del estator.
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Identificación de las Maquinas
rotatorias
3. Justificación de uso.
La elección del compresor tipo Scroll en los sistemas rooftop se justifica por varias
razones fundamentales que contribuyen a la eficiencia, confiabilidad y rendimiento
general de estos sistemas de climatización:
a.Eficiencia Energética.
b.Menor Vibración y Ruido.
c.Mayor Confiabilidad.
d.Capacidad de Modulación.
e.Compactibilidad.
En resumen, la elección del compresor tipo Scroll para los sistemas rooftop
se justifica por su alta eficiencia energética, menor vibración y ruido, mayor
confiabilidad, capacidad de modulación y su diseño compacto. Estas
ventajas contribuyen en gran medida a la mejora del rendimiento, la eficiencia
operativa y la comodidad en los espacios interiores de los edificios
comerciales, industriales y residenciales.
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Plan de Mantenimiento
1. Mantenimiento a fecha constante:
Trimestral.
La estrategia seleccionada de mantención preventiva, es adaptada a los equipos de
acuerdo al beneficio económico de su aplicación. Los expertos de estos sistemas
recomiendan generar pautas de mantención trimestrales, ejecutadas por técnicos
especializados en sistemas de refrigeración. Los costos dependerán del tamaño del
equipo y los adicionales podrían generarse en el caso de encontrar anomalías y se
necesite de una mantención correctiva. A continuación se define la función de los costos
para el ciclo de vida del equipo.
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Plan de Mantenimiento
2. Plan de acción: Pautas de mantención.
La correcta aplicación de estos controles técnicos y la experiencia del
mantenedor para identificar fallas, asegurará el normal funcionamiento
de las maquinas rotatorias que se componen estos equipos. Las
verificaciones mas importantes están a continuación:
a. Bloqueo de energías.
b. Limpieza de serpentines de condensación.
c. Cambio de filtros.
d. Engrase y lubricación de los rodamientos del sistema de ventilación.
e. Verificación de las presiones de alta y baja.
f. Adición de refrigerante si requiere.
g. Limpieza de los elementos internos para evitar la polución afecte el normal
funcionamiento.
h. Ajuste los sistemas eléctricos y el sistema de refrigeración (los serpentines, tanto del
evaporador como del condensador, se deben lavar con una solución alcalina para evitar
los daños).
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Plan de Mantenimiento
3. Mediciones continuas.
a. Temperatura: el correcto funcionamiento de la unidad compresora, se verá
directamente afectado por el sensor del controlador de temperatura. Por lo tanto, por
mas obvio que parezca, esta es la variable de control del proceso y es una de las
mas importantes para detectar una anomalía en el funcionamiento.
b. Presión: la medición de las diferentes presiones del sistema nos permitirá determinar
el correcto funcionamiento de los intercambiadores y así proteger la unidad
compresora. Además para el proceso en la ductuleria en algunas ocasiones puede
ser útil, y también para medir los fluidos en estado liquido y gaseoso.
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Plan de Mantenimiento
4. Mediciones discretas.
a. Temperatura: estas mediciones están asignadas a las labores de mantenimiento por
condición. Por ejemplo, la utilización de una cámara termográfica para determinar los
puntos calientes del motor eléctrico, medir las temperaturas de los rodamientos de motor
jaula de ardilla y registrarlos en la lista de verificación, lo mismo aplica para maquina
rotatoria mecánica.
b. Voltaje y corriente: las variables eléctricas también soy muy importantes para preservar los
equipos, ya que el motor eléctrico es un equipo critico del sistema. Por lo tanto es
importante que las fases se mantengan con un consumo balanceado en el caso de ser un
motor trifásico. Para esto el técnico debe contar con un amperímetro digital que sea fiable
para chequear todas las variables de los equipos de accionamiento eléctrico, como
contactores, bobinas, relés y consumos.
c. Pruebas de aislación: en el caso de encontrar variables eléctricas alteradas y se determine
que provengan del motor, es necesario realizar pruebas de aislación de las bobinas para
diagnosticar si se requiere una reparación correctiva.
Las mediciones tanto continuas para el proceso, como las discontinuas
tienen por objeto entregar los síntomas al mantenedor para el análisis
detallado de cualquier anomalía y permitir la correcta identificación de
fallas del sistema.
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Indicadores de Gestión
1. MTBF. 2. MTTR.
Tiempo medio entre fallas. Tiempo medio de reparación.
Es la media de tiempo entre fallos Es la media de tiempo que se tarda en
reparables de un producto resolver completamente un fallo.
tecnológico.
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Indicadores de Gestión
3. Disponibilidad.
Un indicador muy utilizado y de fácil
comprensión es la disponibilidad. La
disponibilidad refleja la posibilidad de Donde UT (up - time) representa el
utilización de una instalación desde el punto de tiempo en que el sistema está realmente
vista técnico, es decir excluyéndolas disponible para el funcionamiento y DT
detenciones no originadas por falla del sistema.
(down - time) representa el tiempo fuera
La disponibilidad se define como la razón o
cuociente del tiempo en que la instalación se de servicio imputable a causas técnicas.
puede ocupar y el tiempo total que incluye al
anterior más el tiempo de reparación.
De acuerdo a lo anterior, la disponibilidad viene
dado por la relación porcentual entre el tiempo
de funcionamiento y el tiempo total. Lo que se
puede expresar de la forma siguiente:
ES IMPORTANTE CONSIDERAR QUE EN LA INGENIERIA INDUSTRUAL ESTA ES UNA
MEDICION DE EFICIENCIA APLICADA AL MANTENIMIENTO
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Análisis de fallas
Las fallas mecánicas más comunes son generadas por el refrigerante
líquido entrando al compresor, ya sea cuando el compresor está en
operación o en los ciclos en que se encuentra apagado), el
recalentamiento y los problemas de lubricación.
Por su parte, las de tipo eléctrico son a causa de los contactores
defectuosos, el desbalance del voltaje en motores trifásicos y la mala
conexión o instalación del kit de arranque en motores monofásicos. Es
en estos puntos donde se debe tener mayor cuidado.
Fugas de Refrigerante:
•Causa: Las juntas y sellos defectuosos pueden provocar fugas de
refrigerante. También, el desgaste natural con el tiempo puede crear
microfisuras en las espirales.
•Consecuencias: Las fugas de refrigerante reducen la capacidad de
enfriamiento y pueden causar daño ambiental.
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Análisis de fallas
Sobrecalentamiento del Motor:
Causa: Esto puede ocurrir debido a una variedad de razones, como voltaje
inestable, falta de lubricación, acumulación de suciedad en el motor, o un motor
defectuoso.
Consecuencias: El sobrecalentamiento puede dañar el motor y afectar
negativamente la eficiencia del compresor.
Las fallas en los compresores tipo scroll
pueden deberse a una variedad de
factores, desde problemas eléctricos
hasta desgaste mecánico. El
mantenimiento regular y una atención
cuidadosa a las condiciones de operación
pueden ayudar a prevenir muchas de
estas fallas y garantizar un
funcionamiento confiable del sistema de
refrigeración o aire acondicionado.
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Conclusiones:
• Los compresores tipo Scroll se han destacado como eficientes y silenciosos, ofreciendo ventajas en
comparación con otros tipos de compresores gracias a su diseño innovador.
• En el ámbito eléctrico, se han identificado fallas comunes que pueden afectar los sistemas rooftop,
como la sobrecarga térmica, problemas eléctricos y mecánicos, así como fallas en los motores.
• En resumen, este informe ha abordado en detalle los aspectos técnicos, el ciclo de refrigeración, la
identificación de maquinas rotatorias, las posibles fallas eléctricas en los sistemas de refrigeración
tipo roofto y como abordar sus soluciones desde la gestión de activos.
• Utilizar KPIs de mantenimiento ayuda a concretar objetivos, a tener la capacidad de anticipar posibles
problemas y a día los procesos que lleven al éxito de las empresas dedicadas al mantenimiento.
• En conclusión, los compresores tipo Scroll representan una elección sobresaliente debido a su
eficiencia y operación silenciosa, atributos que los destacan frente a otras alternativas gracias a su
diseño innovador. Sin embargo, la verdadera optimización y confiabilidad de los sistemas de
refrigeración tipo rooftop radica en la ejecución diligente del plan de mantenimiento. Siguiendo las
directrices del fabricante y ajustándolo a las necesidades específicas de cada equipo, se asegura una
alta disponibilidad continua durante los períodos de mantenimiento programados.
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