SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL AREQUIPA – PUNO

ESCUELA
ADMINISTRACION INDUSTRIAL

Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad

Nivel Profesional Técnico / Técnico Operativo

“PROPUESTA DE MEJORA CON LA

METODOLOGÍA DE LAS 5´S EN EL
ALMACÉN DE LA EMPRESA GRUPO
PERUSIS SAC - PUNO - 2022”

Autor : BEATRIZ JAQUELIN MAMANI JORGE

DORIS KARINA CAUNA RAMOS

Asesor : DANIEL EDSON MAMANI APAZA

Puno, Perú

2022
Epígrafe

“Los grandes logros de cualquier persona generalmente

dependen de muchas manos, corazones y mentes”.
- Walter Elias Disnep
(Beatriz Jaquelin)

“El trabajo en equipo nos enriquece como profesionales,

dándonos perspectivas que tal vez nunca hubiéramos
pensado”.
- Indefinido
(Doris Karina)

1
DEDICATORIAS

El presente proyecto está dedicado a mis queridos padres

Ricardo Mamani Chipana y Juana Jorge Quispe que siempre
me apoyaron incondicionalmente tanto en la parte moral y
económica, para convertirme en una excelente profesional.
A mis hermanitos Wilson y Alexandra que son mi motivo
para seguir esforzándome más cada día y ser un ejemplo de
superación para ellos.
Gracias a dios por concederme la mejor familia.
(Beatriz Jaquelin)

El presente proyecto está dedicado a mis padres Sebastian

Cauna Mamani y Rosa Ramos Cutipa por ser el pilar
fundamental en mi formación, por demostrarme siempre su
cariño y en haberme apoyado en los buenos y malos
momentos, este proyecto también es de ustedes padres míos
porque aquí se ve reflejado su esfuerzo y trabajo que han
hecho día a día por formarme como una persona de bien.
A mi hermano Yonathan que más que un hermano ha sido mi
mejor amigo que siempre me ha impulsado a seguir adelante.
Gracias a dios por concederme la mejor familia.

(Doris Karina)

2
AGRADECIMIENTO

Queremos agradecer a la institución SENATI, por

albergarnos en nuestro proceso de aprendizaje en el
curso de proyecto de mejora e innovación
igualmente, a la carrera de Administración
Industrial, donde nos venimos formando como
profesionales técnicos.

A nuestros formadores, instructores del Instituto

CFP SENATI - PUNO, los cuales nos enriquecieron
con su conocimiento y experiencia.

También a nuestros padres por su apoyo

incondicional y por habernos inculcado buenos
hábitos, principios y valores, lo cual nos ayudaron a
seguir adelante e ir mejorando como personas.

3
 HOJA DE PRESENTACION

ID : 001330355

NOMBRE : Beatriz Jaquelin

APELLIDOS : Mamani Jorge

TELEFONO : 989106871

CORREO : [email protected]

ESPECIALIDAD : Administración Industrial

C.F.P. : SENATI - PUNO

BLOQUE : 55726NAID649 - 074

SEMESTRE : VI

INGRESO : 2020 - 10

EMPRESA : GRUPO PERUSIS SAC

4
 HOJA DE PRESENTACION

ID : 001329994

NOMBRE : Doris Karina

APELLIDOS : Cauna Ramos

TELEFONO : 914919633

CORREO : [email protected]

ESPECIALIDAD : Administración Industrial

C.F.P. : SENATI - PUNO

BLOQUE : 55726NAID649 - 074

SEMESTRE : VI

INGRESO : 2020 - 10

EMPRESA : GRUPO PERUSIS SAC

5
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA /
CREATIVIDAD.

El presente proyecto de innovación y/o mejora tiene como finalidad mejorar, el almacén
clasificado, ordenado y estandarizado de los productos en la empresa Grupo Perusis SAC.
Este proyecto de mejora se enfocará directamente en la optimización del desempeño en el área
de almacén, la empresa mayormente se dedica a la venta de productos informáticos, como, por
ejemplo, laptops, computadoras, tóner, impresora, etc. también ofrece servicio técnico.
Se realizó una encuesta de lluvia de ideas, en el que se identifica que la empresa durante el
desarrollo de sus actividades se ve enfrentando a una serie de problemas tales como: falta de
orden y clasificación de productos, falta de abastecimiento de productos hacia los clientes,
pérdida de tiempo en búsqueda de productos, falta de capacitación, falta de planificación en la
empresa, mala distribución de equipos informáticos.

La base del análisis de mejora se realizará con el diagrama actual que tendrá un tiempo límite
para despachar un pedido para el cliente de 95 min y el diagrama mejorado obtendrá un tiempo
límite de 83 min, ahora el costo de implementación de mejora va ser un total de 1507.00 soles,
comparando los dos tiempos tendremos un beneficio de 12 min.

6
 ÍNDICE
CAPITULO I ................................................................................................................................. 9
GENERALIDADES DE LA EMPRESA...................................................................................... 9
1.1. RAZÓN SOCIAL. ........................................................................................................ 10
1.2. MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA. ............................ 10
1.2.2. VISIÓN ..................................................................................................................... 10
1.2.3. OBJETIVOS DE LA EMPRESA ............................................................................. 10
1.2.4. VALORES ................................................................................................................ 10
1.3. PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES. ................................................................... 11
1.3.1 PRODUCTOS / SERVICIOS .................................................................................... 11
1.3.2 MERCADO ................................................................................................................ 11
1.3.3 CLIENTES ................................................................................................................. 12
1.4. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN. ............................................................... 12
1.5. OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE DE LA EMPRESA DONDE SE
DESARROLLA EL PROYECTO. .......................................................................................... 13
CAPITULO II ............................................................................................................................. 14
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA / CREATIVIDAD ......................... 14
2.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA. ....................... 14
2.2. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA / CREATIVIDAD. ... 15
2.2.1. OBJETIVO GENERAL: ........................................................................................... 15
2.3. ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA / CREATIVIDAD
(INVESTIGACIONESREALIZADAS). ................................................................................. 15
2.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA / CREATIVIDAD.
................................................................................................................................................. 18
2.5. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL. ......................................................................... 18
2.5.2 MARCO CONCEPTUAL .......................................................................................... 23
2.5.4. CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS...................................................... 24
CAPITULO III ............................................................................................................................ 25
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL .............................................................................. 25
3.1. DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA DE
OPERACIÓN ACTUAL. ........................................................................................................ 25
3.2. EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS RESULTADOS
DE LA EMPRESA. ................................................................................................................. 28
3.3. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA ............... 28
3.4. PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍZ. ............................................................................ 29
3.4.1. DIAGRAMA DE PARETO ...................................................................................... 29
CAPITULO IV ............................................................................................................................ 31

7
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA. ............................................................................. 31
4.1. PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA. ................................................... 31
4.2. CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE LAMEJORA. ............................................................................... 31
4.2.1. CONSIDERACIONES TÉCNICAS ......................................................................... 31
4.2.2. CONSIDERACIONES OPERATIVAS .................................................................... 32
4.2.3. CONSIDERACIONES AMBIENTALES ................................................................ 33
4.3. RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA. ....... 34
4.4. DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA DE
OPERACIÓN DE LASITUACIÓN MEJORADA. ................................................................ 34
4.5. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA. .................................................. 36
4.6. ASPECTOS LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA. ........ 36
CAPITULO V ............................................................................................................................. 37
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LAMEJORA ............................................................. 37
5.1. COSTO DE MATERIALES. ........................................................................................... 37
5.2. COSTO DE MANO DE OBRA. ...................................................................................... 37
5.3. COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS. ........................................ 37
5.4. OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA .................................... 38
5.5. COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA / INNOVACIÓN /
CREATIVIDAD. ..................................................................................................................... 38
CAPITULO VI ............................................................................................................................ 39
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA ............................................. 39
6.1. BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA ............... 39
6.2. RELACIÓN BENEFICIO/COSTO. ................................................................................. 40
CAPITULO VII .......................................................................................................................... 41
CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 41
CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE MEJORA. .... 41
CAPITULO VIII ......................................................................................................................... 42
RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 42
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................................................ 43
ANEXO A ................................................................................................................................... 44

8
 CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
La empresa Grupo Perusis SAC está ubicada en el centro de la ciudad de
Puno, departamento de Puno actualmente está ubicada en el Jr. Moquegua
Nº 180, es una empresa que se dedica a ventas corporativas, convenio
marco dominios, web hosting, diseño web, sistemas a medida,
telecomunicaciones, soporte técnico 24x7, venta de equipos de cómputo
en general.

 2003: Grupo Perusis inicia sus operaciones en el mercado informático peruano como
desarrollador de software, redes y telecomunicaciones.

 2004: Empieza a desarrollar software a medida Hotelero, agencia de viajes, sistema de

ventas.

 2008: En el mes de enero, ante su crecimiento comercial, Grupo Perusis se ve en la

necesidad de ampliar e inicia sus operaciones en el mercado informático peruano como
distribuidor y comercializador de componentes de equipos de cómputo. Oficina en Puno.

 2010: Grupo Perusis se consolida como Distribuidor corporativo de equipos de cómputo,

componentes, suministros y periféricos y se inicia su distribución a nivel nacional.

 2013: En el mes de setiembre, Grupo Perusis desarrolla y se inicia en la comercialización

de servicios de Internet adquiriendo la condición comercial de PSI (Proveedor de
Servicios de Internet).

 2015: En noviembre se consolida la empresa Grupo Perusis en la región de PUNO como

proveedor principal de equipos informáticos.

 2019: En julio inicia actividades Cusco y Lima para su distribución a nivel nacional.

 2021: Su sede principal se encuentra en la ciudad de Lima y tiene distribución a nivel

nacional.

9
1.1.RAZÓN SOCIAL.

Empresa : Grupo Perusis SAC

Representante legal : Ing. Erikson Santiago Ticahuanca Centeno
RUC : 20448111971
Ubicación : Jr. Moquegua N° 180

1.2. MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA.

1.2.1 MISIÓN
Ofrece una serie de servicios integrales de soporte técnico para equipos de cómputo, con el
fin de optimizar el rendimiento y el buen uso de los equipos informáticos, y mejorar los
sistemas de información, dirigido a hogares, empresas, instituciones educativas,
establecimientos públicos y privados, para lo cual trabajamos con objetivos y metas claras,
que permitan generar calidad de vida a nuestros usuarios.

1.2.2. VISIÓN
En el año 2026 GRUPO PERUSIS S.A.C. será reconocida como una empresa prestadora de
servicios integrales para equipos de cómputo en reparación, optimización, rendimiento,
mantenimiento y todo lo relacionado con el ámbito de la Informática y las Actividades
Conexas, en todo el territorio departamental, adquiriendo un compromiso con la
competitividad y el desarrollo socioeconómico del país.

1.2.3. OBJETIVOS DE LA EMPRESA

 Nuestra empresa brinda soluciones Informáticas a las distintas Empresas contratantes y a
la comunidad en general. Dando a nuestros clientes un trato preferencial, con un servicio
serio y de calidad, ágil, amable y oportuno; sabemos que estos valores son el cimiento de
su confianza en nosotros para llegar a establecer una buena relación comercial.

1.2.4. VALORES

Nuestros valores de la empresa son los siguientes:

 Honestidad. - Es la mejor presentación que nuestra empresa tendrá para que nuestros

10
 usuarios tengan la plena seguridad y confianza de que se les respetara tanto su equipo de
cómputo como su información.
 Respeto. - Es la base fundamental para garantizar nuestro servicio hacia el usuario.
 Perseverancia. - Con gran determinación solucionaremos las necesidades de nuestros
usuarios para poder cumplir con los objetivos y las metas que nos hemos fijado.
 Responsabilidad. - Llevar a cabo las tareas con diligencia, seriedad y prudencia; un
trabajo bien hecho y entregado a tiempo es sinónimo de responsabilidad, para así
garantizar el cumplimiento de los compromisos adquiridos y generar confianza y
tranquilidad entre nuestros usuarios.
 Agradecimientos. - Su gratitud y el reconocimiento de nuestra empresa por su parte, son
los mejores presentes que conseguimos de nuestros usuarios.
 Eficiencia. - Cumplir con las metas y objetivos propuestos por la empresa para dar y
garantizar un excelente servicio que satisfaga las necesidades de nuestros usuarios.
 Espíritu de servicio en equipo. - Generar un Excelente ambiente de trabajo y lograr la
confianza en todo el personal técnico de la empresa, para que se vea reflejado en el buen
servicio y respeto a nuestros usuarios y a su vez se beneficien con un excelente servicio.
 Integridad. - Conducirnos permanentemente con rectitud, respetando todos nuestros
compromisos.
 Excelencia. - Dar el máximo esfuerzo en nuestro desarrollo personal y empresarial en
cada una de nuestras acciones.
 Innovación. - Buscar permanentemente la mejora continua en nuestro trabajo.

1.3. PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES.

1.3.1 PRODUCTOS / SERVICIOS

Venta de equipos de cómputo en general, también cuenta con el área de servicio técnico.

1.3.2 MERCADO
Su mercado de la empresa Grupo Perusis SAC es a nivel nacional con una gran aceptación,
como mercado principal se encuentra en la capital de Lima y una de sus sedes está ubicada
en la ciudad de Puno.

11
 1.3.3 CLIENTES
Toda persona natural o jurídica, como se mencionó en el punto anterior de mercado, la parte
mayoritaria de demanda está ubicada en el departamento de Puno, en donde nuestros clientes
mayormente son entidades (municipios) de la región, demanda de equipos informáticos.

 Municipalidad Distrital de Santa Rosa

 Municipalidad Provincial de el Collao
 Municipalidad Distrital de Zepita
 Municipalidad Provincial Chucuito – Juli
 Gobierno Regional de Puno
 INPE - Oficina Regional Altiplano Puno
 Seguro Social de Salud
 UGEL Puno

1.4.ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN.

Figura 1: Organigrama de Grupo Perusis SAC

GERENTE
GENERAL

EJECUTIVO DE
VENTAS

SOPORTE
TÉCNICO

Fuente: ELABORACION PROPIA

12
1.5. OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE DE LA EMPRESA DONDE SE
DESARROLLA EL PROYECTO.

El objeto social de la empresa es dedicarse a la actividad de ventas & distribución equipos

informáticos, importación y exportación de artículos informáticos, objeto de tecnología, servicios
informáticos, desarrollo de software, programas, base de datos, proyectos de redes, servicios
integral de computadoras, Nuestros servicios van desde un mantenimiento preventivo de PC de
casa hasta grandes soluciones de nivel corporativo, Outsourcing / HelpDesk, Cableado
estructurado, Cableado certificado, Extensión de garantía, Implementación de redes
inalámbricas, Toma de inventario de equipos de cómputo, Configuración e instalación de
equipos, Venta de partes y repuestos originales, Contratos de mantenimiento preventivo y
correctivo, consultoría y asesoría en imagen corporativa, servís de personal, confección de ropas,
marketing turístico, publicidad y promoción, desarrollo de sistemas de información, distribución
comercialización, importación de artículos, formulación y evaluación de proyectos , ejecución de
proyectos de ingeniería, elaboración de proyectos sociales de inversión ,expedientes técnicos,
constructora e inmobiliaria de bienes, levantamiento topográfico en general, podrá dedicarse a
cualquier actividad conexa y anexa con la actividad principal.

Figura 2: Ubicación de Grupo Perusis SAC (Segundo piso)

13
 CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA /
CREATIVIDAD

2.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA.

En otros países, el clima laboral es un elemento fundamental para el desarrollo de los empleados
en su lugar de trabajo. Diversos estudios realizados demuestran que cuanto mejor se siente el
empleado en un ambiente, mejor se desenvuelve en su trabajo.

El problema se identificó cuando el almacén no cumplió con los requerimientos (pedidos) del
cliente, debido a que no se contaba con un adecuado control de abastecimiento, clasificación y
orden de productos en el almacén, en la empresa del Grupo Perusis SAC.

LLUVIA DE IDEAS
Empezamos a realizar una lluvia de ideas para detectar el problema en el área del almacén en la
empresa Grupo Perusis SAC, para ello se muestra lo siguiente.
 Falta de orden y clasificación de productos.
 Falta de abastecimiento de productos hacia los clientes.
 Pérdida de tiempo en búsqueda de productos.
 Falta de capacitación.
 Falta de planificación en la empresa.
 Mala distribución de equipos informáticos.

De acuerdo al siguiente cuadro se puso la puntuación de cuanto afecta al área del almacén.

ESCALA DE CALIFICACIÓN

Tabla 1: Lluvia de ideas

DESCRIPCIÓN PUNTAJE
MUY GRAVE 4
GRAVE 3
LEVE 2
IRRELEBANTE 1

14
 LLUVIA DE IDEAS PUNTUACIÓN TOTAL
ENCARGADO PRACTICANTE
Falta de orden y
clasificación de 4 4 8
productos.
Falta de abastecimiento
de productos hacia los 2 2 4
clientes.
Pérdida de tiempo en
búsqueda de productos. 3 3 6
Falta de capacitación. 4 3 7
Falta de planificación en 3 2 5
la empresa.
Mala distribución de 4 3 7
equipos informáticos.
Fuente: ELABORACION PROPIA

De acuerdo a la lluvia de ideas que se realizó en el área del almacén, se vio que el mayor puntaje
obtuvo la falta de orden y clasificación de productos en el área del almacén.

2.2. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA / CREATIVIDAD.

2.2.1. OBJETIVO GENERAL:
Proponer la implementación de la metodología de las 5s aplicando sus principios básicos en
el almacenamiento de productos, con el fin de mejorar el entorno de trabajo y generar
espacios limpios y ordenados de manera permanente en el área de almacén.

2.2.2. OBJETIVO ESPECIFICO:

 Identificar los problemas frecuentes que suelen presentarse en el almacén de la empresa

Grupo Perusis SAC

 Desarrollar planes de capacitación para el encargado del área de almacén de la empresa

Perusis

2.3. ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA /

CREATIVIDAD (INVESTIGACIONESREALIZADAS).

(Llasaca, 2019), en su tesis “DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA

5´S PARA MEJORAR LA GESTIÓN DE ALMACÉN DE LA EMPRESA CFG
INVESTMENT SAC, LIMA 2018”, presentada en la Universidad Peruana de las Américas
(Lima – Perú); el sector pesquero ocupa un rubro muy importante en nuestro país y muchas de
15
ellas han logrado el éxito como resultado de aplicar un sistema basado en la mejora continua;
esto con el fin de mejorar a partir del desarrollo de un plan sistemático para mantener
continuamente una cultura de orden, limpieza dentro una organización y tener mejores
condiciones de trabajo. El desarrollo de la presente investigación tuvo como objetivo lograr
mejorar el orden, limpieza y seguridad en la gestión del almacén de la empresa CFG Investment
SAC. Esta mejora del orden, limpieza y seguridad de la empresa dentro de sus procesos se ha
basado en la utilización de la metodología 5S.
La tesis se enfoca en la disección de la gestión de almacén para conocer los problemas y dar
soluciones mejorando el proceso de gestión. Posteriormente, implantar la metodología 5S:
Clasificar (Seiri), Organizar (Seiton), Limpieza (Seiso), Estandarizar (Seiketsu), Disciplina
(Shitsuke); para conseguir mejorar la gestión de almacén y seguro para las personas y equipos.
El logro de la mejora se centró en gestionar de forma sistemática los elementos y materiales en
las áreas de trabajo, para que las personas puedan disponer de entornos adecuados en los procesos
de la gestión de almacén, de acuerdo a cinco etapas preestablecidas, las cuales son
conceptualmente sencillas, pero demanda esfuerzo, monitoreo constante y perseverancia para
mantenerlas.

(Caizar, 2022), en su proyecto técnico “PROPUESTA DE MEJORA BAJO LA

METODOLOGÍA 5´S EN LOS PROCESOS OPERATIVO EN EL ÁREA DE
ALMACENAMIENTO DE UNA EMPRESA DE CONFITERÍA DE LA CIUDAD DE
GUAYAQUIL” presentada en la Universidad Politécnica Salesiana del Ecuador (Guayaquil –
Ecuador); este proyecto técnico que ha sido planteado se ha desarrollado en el área de almacén
de una empresa de confitería situada en la ciudad de Guayaquil, en el que se analiza el entorno
de las áreas del proceso productivo, ya que ambas están ubicadas en el mercado actual de la
empresa; Las empresas grandes, medianas o pequeñas deben ser eficientes y seguras para sus
empleados, mejorando el flujo de trabajo de cada proceso.
Por ello, se brindó la oportunidad de colaborar en este proyecto, que representó el objetivo de
implementar la metodología "5S" en el área de almacén de la empresa de confitería con la
finalidad de aumentar la productividad y mantener un ambiente de trabajo ordenado y limpio.
una serie de pasos en la metodología a seguir a la hora de implementar la mejora 5S en el almacén
de la empresa.
Con el proceso evaluativo de cada una de las categorías de la metodología 5´S en relación al
proceso operativo de la empresa de confitería, se consigue un cumplimiento total del 20%,
16
representando un bajo rendimiento del mismo, por lo que se sugiere tomar acciones de mejora
para solventar las necesidades existentes.
Posteriormente se realiza la propuesta de un plan mejora basado en la metodología de las 5´s que
permitirá mejorar el tiempo de respuesta en el almacén al brindar los productos solicitados por el
área de ventas, crear un ambiente de trabajo seguro, cómodo y productivo, reducir la cantidad de
productos dañados y aumentar las ventas. De la misma forma, introducir una cultura de orden y
limpieza en la empresa. Finalmente se establecen una serie de indicadores de calidad con la
finalidad de evaluar el desempeño de los procesos claves del área de almacenamiento en la
empresa de confiterías.

(Silva, 2013), en su pasantía institucional “IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA

5´S EN EL AREA DE ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO
TERMINADO DE UNA EMPRESA DE FUNDICION” presentada en la Universidad
Autónoma de Occidente (Santiago de Cali – Colombia); este documento fue realizado con el fin
de implementar integralmente la metodología de 5´S en los almacenes de una empresa de
fundición de cobre, aluminio y bronce, haciendo hincapié en el positivo efecto que representa a
la organización desde los puntos de vista de sinergia operativa, ventaja financiera y creación de
ambientes de trabajo que al disponer de los elementos realmente indispensables se transforma en
sitios agradables y seguros. Se tomó para iniciar con el proyecto un área piloto en la cual se
identificaron varios desperdicios que provocaban que la actividad fuera improductiva; mediante
la generación de planes de acción se sugirieron una serie de actividades para que con su
cumplimiento dieran solución a los problemas que no generaban valor a la actividad como: el
retraso en la respuesta al cliente en la entrega de pedidos, la acumulación de materiales sin
movimiento y la desorganización de las bodegas de materia prima y producto terminado.
A continuación, se realizó la clasificación ABC de los inventarios y el análisis del stock de
seguridad, con el propósito de que la empresa conociera la dinámica de su almacén de producto
terminado y direccionara de manera efectiva todas las decisiones en cuanto a almacenamiento
del mínimo de materia prima y producto terminado para aumentar la liquidez, tener más control
sobre su activo y reducir el área física de los almacenes.
El análisis del proceso de la fundición permitió identificar los focos improductivos que afectan
el desempeño de los almacenes.
Finalmente se diseñaron tres procedimientos para estandarizar las actividades y la limpieza de
las áreas involucradas.
17
2.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN / MEJORA /
CREATIVIDAD.

Este proyecto de mejora está enfocado en el área del almacén, ya que es el área principal, de lo
cual depende la empresa, lo que garantiza abastecer al cliente con los pedidos adecuados y
entregados a tiempo. Por lo tanto, se observa que hay diversas dificultades en el área del almacén,
como la falta de orden y clasificación de productos, falta de abastecimiento de productos hacia
los clientes, una de las causas es porque no existe una adecuada capacitación al personal para el
manejo de los equipos informáticos.

Se realizará para tener el almacén de productos para y abastecer a los clientes y no tener clientes
esperando minutos para llevar su producto de la empresa.

El método de las 5´S ayudo en el almacén a poner en orden y clasificación de los productos, en
la mayor dedicación a la gestión propia de la actividad que se apoya con procedimientos que
estandarizan el manejo de un almacén, aspecto favorable en los futuros procesos.

El proyecto favorecerá a optimizar las operaciones del almacén del negocio en mención.

2.5. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL.

2.5.1 MARCO TEÓRICO

HERRAMIENTA DE LAS 5S
Según (Lefcovich 2005), el modelo de las 5s se enfoca en la simplificación de procesos,
conocimiento del comportamiento humano y la mejora de las personas, creatividad aplicada,
calidad como primer objetivo y la eliminación de desperdicios. La estrategia se nos presenta
como un enfoque de sistemas y herramientas para la solución de problemas que puede aplicarse
en la mejora de la competitividad de la empresa y, por ende, en su productividad y supervivencia.

Según (Moulding, 2010. p. 7), la herramienta de las 5s tiene su origen en Japón dentro de los
cinco pilares del control visual o 5 fases operativas, se basa en mantener la limpieza, orden y
estandarización para la eliminación de los desperdicios presentes en el área de trabajo y mejorar
la eficiencia y rentabilidad de una empresa para mantener un ambiente de calidad total
18
Según (Rajadell y Sánchez, 2010, pg.49), la metodología 5s una de las 3 herramienta básica del
Lean Manufacturing que siguen los principios de orden y la limpieza para mantener el área de
trabajo en condiciones óptimas, teniendo cada cosa en su lugar, limpia y lista para su uso, permite
a la organización la participación en nuevas iniciativas de mejora.

Figura 3: Metodología de las 5s

Fuente: ELABORACION PROPIA

DEFINICIÓN DE CADA UNO DE LAS 5S

La herramienta de las 5s recibe ese nombre porque representa los 5 pasos que se deben seguir
para cumplirla, los cuales se expresan en palabras japonesas que comienzan con S, a
continuación, se menciona más detalladamente:

1. Seiri (Clasificación). La palabra seiri significa identificar, clasificar y separar los

materiales necesarios y eliminar estos últimos. Es muy común que en el lugar de trabajo
se acumulen muchas cosas como herramienta, maquinas, hojas, libretas, libros que no son
muy necesarios y sin embargo forman parte del área de trabajo. El exceso de todo este
tipo de objetos crea problemas como la pérdida de tiempo al buscar lo que se requiere,
falta de espacio, malas condiciones de trabajo, estrés y condiciones inseguras, ya que
también generan accidentes. Los impactos que seiri tiene en el área de trabajo, es que esta
sea más productiva y segura, sin embargo, su principal impacto es la seguridad.
2. Seiton (Orden). Una vez que se hayan clasificado todos los elementos y eliminado todo
lo innecesario, se debe organizar los elementos que estén clasificados como necesarios,

19
 de tal manera que se le asigne un lugar a cada uno de ellos. Para esto, se requiere analizar
bien el área de trabajo, lo que permitirá establecer una ubicación que facilite la
identificación, uso y devolución de los elementos, lo que ayuda a cumplir con la frase “un
lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”.
3. Seiton (Orden). Una vez que se hayan clasificado todos los elementos y eliminado todo
lo innecesario, se debe organizar los elementos que estén clasificados como necesarios,
de tal manera que se le asigne un lugar a cada uno de ellos. Para esto, se requiere analizar
bien el área de trabajo, lo que permitirá establecer una ubicación que facilite la
identificación, uso y devolución de los elementos, lo que ayuda a cumplir con la frase “un
lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”.
4. Seiketsu (Estandarizar). Seiketsu consiste en estandarizar las actividades de una forma
visual, para asegurar que los logros obtenidos se mantengan. Es necesario establecer un
sistema que permita tener una retroalimentación rápida de la situación, para ello se utiliza
los controles visuales son las etiquetas rojas para las fallas, graficas e indicadores de
proceso, paneles con siluetas, etc.
5. Shitsuke (Disciplina y habito). Shitsuke significa lograr a obtener el compromiso en
todo el personal, para trabajar de forma permanente con las normas establecidas en las 4s
ya mencionadas.

BENEFICIOS DE LA METODOLOGÍA 5S

Según (Ramírez, 2007), la implementación de un modelo de 5S es importante a nivel general en

toda la organización, los beneficios que brindan son muchos, por ejemplo, elimina espacios
innecesarios, mejor clasificación de herramientas orden y crea un ambiente de cultura y disciplina
mejorando la productividad de la empresa y los colaboradores. Algunos de los beneficios que
genera la estrategia de las 5S son:

 Mayores niveles de seguridad que se reflejan en una mayor productividad de los

colaboradores.
 Reducción en las pérdidas y tiempos muertos por producciones con defectos.
 Mayor nivel de calidad.
 Tiempos de respuesta más cortos y eficientes.
 Aumenta la vida útil de las maquinarias.
 Crea una cultura organizacional.
20
  Acerca a la organización a la implantación de modelos de calidad total y aseguramiento
de la calidad.

LAS 5S EN LA CULTURA ORGANIZACIONAL

Mucho se ha escrito sobre la metodología de orden, limpieza y calidad de las 5Ss. Nació en Japón
en el boom de la gestión de la calidad promovida inicialmente por Toyota. Nos muestra en 5
sencillos pasos, cómo debemos hacer para crear cultura y hábitos de limpieza, elemento básico
para mantener la calidad en la gestión, o procesos e indudablemente en el producto.

Y no solo es un hábito de orden y limpieza, se va mucho más allá, entendiendo que se trata de
una transformación cultural, donde hacer lo que se tienen que hacer no solo es una política de la
empresa, sino que todos han concientizado esto y se ha podido alcanzar que llegue a ser un hábito
personal.

Cuando nos encontramos en el proceso de implantar las 5S en nuestras empresas, debemos estar
conscientes de que habrá ciertos tipos de resistencia ya que en muchas culturas se entiende que
“limpiar” denigra, mientras que lo que debemos entender es que “debemos mantener limpio”
nuestro espacio de trabajo, ya sea porque vendrá otro grupo a ocuparlo en un nuevo turno porque
debemos mantenerlo como lo recibimos, o porque es bueno hacerlo. Además, puede ser divertido,
en la primera fase donde clasificamos lo innecesario y colocamos más cerca lo más útil y
guardamos más lejos lo que no usamos, sino en eventualidades.

Ahora bien, si cualquier área es factible de ser modificada con las 5S, ¿qué sucedería si
quisiéramos hacer cambios en nuestra cultura organizacional? Quizá se llamaría a un consultor
externo para que nos haga un diagnóstico o quizá nombremos una comisión que lo analice, para
llegar por lo general a tener un bajo impacto en esta área o ninguna. Pudiera ser también, que la
Junta Directiva, ante un crecimiento sorpresivo del mercado, quisiera hacer algunos cambios y
resolver algunos temas que afecta las interrelaciones entre los trabajadores

Los cambios en la cultura, no se decretan; deben sucederse con el concurso de todos y bajo la
aceptación conjunta mediante el convencimiento o el camino para alcanzar el bienestar. Cuando
sustituimos algo, debemos saber por qué otra cosa se va a sustituir. Es muy propio de las
empresas, que cuando comienzan a crecer, a ser altamente rentables, suceda que todo quiera ser
normado, reglamentado o prohibido. Es en este último término que la alta gerencia debe tener
21
mucho cuidado. Todo debe cambiar para mejor, en la certeza de que los cambios son conocidos,
manejados, controlados y para mejorar en bienestar social.

Una herramienta de ayuda para la dirección de empresas sería, algo tan sencillo como la
aplicación de las “5S en la cultura organizacional”. (Esta herramienta no está hecha para esto,
pero puede funcionar como proceso). Se trata no solo de corregir y mejorar, sino de incluir nuevos
patrones de bienestar colectivo e individual.

Según (Flores, 2019), el almacenamiento consiste en la acumulación provisional de reservas.

Dentro de este proceso, se distinguen actividades como colocación, mantenimiento, control,
completado, evidencia y entrega de reservas.

Según (Abreu, 2014), el almacén es una instalación técnica constituida por diferentes áreas
equipadas con los medios de mecanización o automatización destinados para la actividad de
almacenamiento, cuyo objetivo está encaminado a lograr el proceso de recepción, ubicación,
ordenamiento, control, conservación y preparación de la producción para el consumo y despacho
de los valores materiales, para garantizar la continuidad de la producción y el consumo acorde
con las crecientes necesidades de la sociedad, en este sentido, cada vez son más conscientes de
la importancia de la gestión de almacenes (y la gestión logística en general) como parte esencial
a la hora de aportar más valor a sus clientes y reducir sus costos.

Según (Anaya Tejero, 2008), un almacén debe responder fundamentalmente a los

requerimientos de un espacio debidamente dimensionado, para una ubicación y manipulación
eficiente de materiales y mercancías, de tal manera que se consiga una máxima utilización de
volumen disponible con unos costes operacionales mínimos.

Según (Cantú, 2013), el almacenar va más allá de la labor concreta que el término supone. En la
actualidad, puede ser una tarea automatizada que requiere complejos procesos que contribuyen
de manera directa y decisiva al crecimiento de una empresa; en cuanto a la automatización de los
procesos de almacenamiento, son por lo general una oportunidad de mejorar significativamente
el desarrollo de una actividad económica. Sin embargo, debe ser tomada como una solución
estándar y única para mejorar el desempeño y reducir los gastos.

22
Según (Cantú, 2013), el almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional
de una empresa comercial o industrial, con objetivos bien definidos de resguardo, custodia,
control y abastecimiento de materiales y productos.

2.5.2 MARCO CONCEPTUAL

METODOLOGÍA DE LAS 5S

Según (Insignia , 2018), el almacén es una instalación que, junto con los equipos de almacenaje,
de manipulación, medios humanos y de gestión, nos permite regular las diferencias entre los
flujos de entrada de mercancía (la que se recibe de proveedores, centros de fabricación, etc.) y
los de salida (aquella mercancía que se envía a la producción, la venta, etc.). Estos flujos suelen
no estar coordinados y esa es una de las razones por las que se precisa definir una óptima logística
de almacenamiento.

Según (Martínez, 2017), las 5S son una metodología de mejora continua que se utiliza en
logística para organizar y optimizar el almacén y nos permiten mantener el área de trabajo
organizada, ordenada, limpia, estandarizada y con disciplina, una vez implementado el proceso
de las 5´S eleva la moral, crea impresiones positivas en los clientes y aumenta la eficiencia en la
organización. Los trabajadores se sienten mejor acerca del lugar donde trabajan y el efecto de
superación continua genera menores desperdicios, mejor calidad de productos y más rápida
atención, hace a la organización más remunerativa y competitiva en el mercado. La estrategia de
las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la suficiente importancia, sin
embargo, una empresa limpia y segura permite orientar las áreas de trabajo a las siguientes metas:
Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminación de despilfarros
producidos por el desorden, falta de aseo, contaminación, etc. Buscar la reducción de pérdidas
por la calidad, tiempo de respuesta y costos con la intervención del personal en el cuidado del
sitio de trabajo, e incremento de la moral por el trabajo Facilitar y crear las condiciones para
aumentar la vida útil de los equipos, gracias a la inspección permanente por parte de los técnicos
quienes operan la maquinaria.

Según (Álvarez, 1992), concluye que el clima organizacional es la expresión de las percepciones
o interpretaciones que el individuo hace del ambiente interno de la organización en la cual
participa; es un concepto multidimensional, que incorpora dimensiones relativas a la estructura

23
y a las reglas de la organización, sobre procesos y relaciones interpersonales y cómo las metas
de la organización son alcanzadas.

2.5.4. CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS.

 Desempeño: Consiste en el nivel de rendimiento que un objeto o sujeto presenta en

relación a un objetivo anhelado.

 Optimización: Proceso de buscar la mejor manera de realizar alguna actividad.

 Almacén: Se define como el lugar o edificio donde almacenamos las mercancías o

materiales y donde, en ocasiones, se venden productos al por mayor.

 Diagnosticar: Examinar una cosa, un hecho o una situación para realizar un análisis o
para buscar una solución a sus problemas o dificultades.

 Recepción: La acción y el efecto de recibir algo o alguien.

 Outsourcing: Se refiere al sistema de contratación en el que una empresa recurre a otra

para que realice tareas especializadas.

 HelpDesk: Un help desk es un equipo centralizado dentro de una empresa que atiende a
empleados o clientes en masa, utilizando un producto de software para organizar las
conversaciones.

 Implementación: Poner en funcionamiento o aplicar métodos, llevar algo a cabo.

 5S: Es una técnica de gestión que se basa en cinco principios para lograr lugares de
trabajo mejor organizados, más limpios, más ordenados y, en definitiva, más productivos.

24
 CAPITULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1. DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA
DE OPERACIÓN ACTUAL.

En esta parte se detallará en un diagrama el proceso anterior de productos en el área del almacén:

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP)

Tabla 2: Diagramas de Actividad del Proceso Actual

DAP RESUMEN
SIMBOLO ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO

Operación 4 55 min.

Transporte 1 30 min.
ACTIVIDAD: PROCESO DE CONTROL DEL AREA DEL ALMACEN
Demora 0 0

Inspección 1 10 min.

Almacén 0 0
LUGAR: GRUPO PERUSIS SAC. TOTAL 95 min.
AREA DE: ALMACÉN FECHA: 10/11/2022
ELABORADO POR: PRACTICANTES
SÍMBOLOS
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD TIEMPO OBS.

Recoger la mercancía en la zona de recepción l 30 min.

Descargar la mercancía del vehículo l 20 min.
Verficar e inspeccionar la mercancía l 10 min.
Identificar y codificar la mercancía l 10 min.
Conformidad l 5 min.
Ingresar los productos al sistema l 20 min.
TOTAL 95 min.
Fuente: ELABORACIÓN PROPIA

25
Tabla 3: Diagramas de Actividad del Proceso Mejorado

DAP RESUMEN
SIMBOLO ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO

Operación 4 48 min.

Transporte 1 25 min.
ACTIVIDAD: PROCESO DE CONTROL DEL AREA DEL ALMACEN
Demora 0 0

Inspección 1 10 min.

Almacén 0 0
LUGAR: GRUPO PERUSIS SAC. TOTAL 83 min.
AREA DE: ALMACÉN FECHA: 10/11/2022
ELABORADO POR: PRACTICANTES
SÍMBOLOS
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD TIEMPO OBS.

Recoger la mercancía en la zona de recepción l 25 min.

Descargar la mercancía del vehículo l 18 min.
Verficar e inspeccionar la mercancía l 10 min.
Identificar y codificar la mercancía l 10 min.
Conformidad l 5 min.
Ingresar los productos al sistema l 15 min.
TOTAL 83 min.
Fuente: ELABORACIÓN PROPIA

En el (DAP) nos muestra toda la secuencia y la unión de procesos, en el almacenamiento de

productos, desde la realización de pedidos de productos hasta el almacenamiento de los productos
Por la cual mejoramos con el tiempo que ahora es de 83min.
Tenemos la comparación del (DAP)

COMPARACIÓN = 95 – 83 = 12 Reducimos el tiempo de búsqueda de un producto, que la

clasificación de productos ayudo a reducir el tiempo.

26
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP)
Esta herramienta es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia
de actividades, dentro de un proceso o procedimiento identificando mediante símbolos.
Tabla 4: Diagrama De Operaciones

Diagrama de operaciones de proceso en el almacén de la empresa GRUPO PERUSIS SAC.

Empresa Grupo Proceso De Control Del Área Del
Perusis Sac. Almacén Elaboración: Propia

30 min Recoger la mercancía en la zona de recepción.

30 min Descargar la mercancía del vehículo.

10 min Verificar e inspeccionar la mercancía.

10 min Identificar y codificar la mercancía.

5 min Conformidad.

10 min Ingresar los productos al sistema.

SIMBOLO Cantidad Tiempo

4 55 min
1 30 min
1 10 min
Total: 6 95 min

Fuente: ELABORACIÓN PROPIA

27
3.2. EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS
RESULTADOS DE LA EMPRESA.

Falta de orden y clasificación de productos: En el espacio de trabajo genera una serie de

problemas.
Mala distribución de equipos informáticos: Aún no cuentan con el almacén adecuado para
recepcionar la mercadería que ingresa.
Falta capacitación: Falta de capacitación al encargado de almacén.

3.3. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA

Para poder analizar más afondo el efecto de la causa-raíz debemos de realizar una lluvia de ideas
más específica, registrando en la cabeza del pescado el “efecto” que se encontró en el capítulo II.
LLUVIA DE IDEAS MÁS ESPECÍFICA
 Falta de orden y clasificación de productos.
 Falta de abastecimiento de productos hacia los clientes.
 Pérdida de tiempo en búsqueda de productos.
 Falta de capacitación.
 Falta de planificación en la empresa.
 Mala distribución de equipos informáticos.

3.3.1. DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Es una herramienta de la calidad que ayuda a levantar las causas- raíces de un problema,
analizando todos los factores que involucran la ejecución del proyecto.

28
Figura 4: Diagrama de Ishikawa

MANO DE OBRA GESTIÓN

Falta de orden y Demora en

clasificación de registrar los
Pérdida de productos. productos en el
tiempo en sistema
búsqueda de
productos.

Bajo
desempeño
del almacén
Falta de
Falta de abastecimiento capacitación.
de productos hacia Mala distribución
los clientes. de equipos
informáticos.
Falta de
planificación en
la empresa.

METODOS CONTROL Y SEGUIMIENTO

Fuente: ELABORACION PROPIA

3.4. PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍZ.

3.4.1. DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de Pareto es una herramienta de análisis que ayuda a tomar decisiones en función de
prioridades, el diagrama se basa en el principio. El 80% de los problemas se pueden solucionar,
si se elimina el 20% de las causas que le originan. Un 20% de los errores viables, causan el 80%
de los problemas, a lo que es lo mismo, en el origen de un problema siempre se encuentra un
80% tribales y 20% vitales.
DESCRIPCIÓN PUNTAJE
MUY GRAVE 4
GRAVE 3
LEVE 2
IRRELEBANTE 1

29
Tabla 5: Causas Raíces
CAUSA FRECUENCIA % % ACUMULADO
Falta de orden y clasificación de productos 30 30% 30%
Mala distribución de equipos
25 25% 55%
informáticos
Falta de capacitación 20 20% 75%
Pérdida de tiempo en búsqueda de
10 10% 85%
productos
Falta de planificación en la empresa 8 8% 93%
Falta de abastecimiento de productos hacia
7 7% 100%
los clientes
TOTAL 100 100%
Fuente: ELABORACION PROPIA

Tabla 6: Diagrama de Pareto

Fuente: ELABORACIÓN PROPIA

Según las causas raíces se encuentra con el mayor porcentaje (%) de que hay falta de orden y
clasificación de productos, mala distribución de equipos informáticos y falta de capacitación.

30
 CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

4.1. PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA.

PROBLEMA A Falta de orden y clasificación de productos en el almacén.

SOLUCIONAR
Proponer la implementación de la metodología de las 5s
aplicando sus principios básicos en el almacenamiento
OBJETIVO de productos, con el fin de mejorar el entorno de trabajo
y generar espacios limpios y ordenados de manera
permanente en el área de almacén.

Fuente: ELABORACION PROPIA

4.2. CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA

IMPLEMENTACIÓN DE LAMEJORA.

4.2.1. CONSIDERACIONES TÉCNICAS

Estante de almacén:

Un estante es un mueble con tablas horizontales que sirve para almacenar libros, archivos,
equipos informáticos y en general otro tipo de objetos.
Figura 5: Estante de almacén

Fuente: ELABORACION PROPIA

31
  Dicho material de estante será útil en el área del almacén para tener los equipos
informáticos en orden y que estén clasificados según corresponda y así poder tener
facilidad al buscar los productos y así ya no perder el tiempo al no encontrar lo que se
requiere, también permitirá tener más espacio y para que no exista el desorden.

4.2.2. CONSIDERACIONES OPERATIVAS

 Capacitaciones:

La capacitación de los empleados es muy importante ya que aseguran y perfeccionan la

ejecución de una tarea de una manera muy eficiente, además el empleado debe adoptar
un proceso estructurado con objetivos claramente definidos y adaptarse a los cambios
dentro de la empresa.

 Implementación de la metodología de las 5s:

Con esta implementación para mejorar el entorno de trabajo del área de almacén se deberá
seguir 5 pasos muy importantes los cuales son:

1. SEIRI – CLASIFICACIÓN: Se muestra una imagen de cómo se clasificará los

productos en el área de almacén, ejemplo.
Figura 6: Productos clasificados

Fuente: ELABORACION PROPIA

32
 2. SEITON – ORDEN: Se ordenará los productos de acuerdo a su categoría ya sea
por tamaños (grande, mediano pequeño).

3. SEISO – LIMPIEZA: La limpieza es un factor esencial para la seguridad de la

empresa y también del área de almacén por eso las normas que se adopten solo se
tratará de ordenar los puestos de trabajo, también se preverá las causas que
producen desorden.

4. SEIKETSU – ESTANDARIZACIÓN: Una vez que los productos estén

ordenados y clasificados colocar en los estantes y pallets con los respectivos
nombres para así fácilmente ubicar los productos.

5. SHITSUKE – DISCIPLINA: Lograr y obtener el compromiso en todo el

personal que labora en la empresa para trabajar de forma de forma permanente y
satisfactoriamente con las normas establecidas en las 4s mencionadas
anteriormente.

4.2.3. CONSIDERACIONES AMBIENTALES

Una vez que se implemente la metodología 5s, el área del almacén no estará contaminada y
realizará funciones como clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y lo más importante,
disciplinar. Los residuos se colocarán y seleccionarán correctamente en los contenedores de
residuos sólidos para evitar la contaminación en el área de almacenamiento.
Figura 7: Clasificación de residuos sólidos

Fuente: ELABORACION PROPIA

33
4.3. RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA.

Tabla 7: Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

MATERIALES DETALLES
Hojas bond Hojas bond A4
Lapiceros Lapicero Faber Castell

Fuente: ELABORACION PROPIA

4.4. DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA
DE OPERACIÓN DE LASITUACIÓN MEJORADA.
Tabla 8: Diagrama del Proceso Actual

DAP RESUMEN
SIMBOLO ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO

Operación 4 48 min.

Transporte 1 25 min.
ACTIVIDAD: PROCESO DE CONTROL DEL AREA DEL ALMACEN
Demora 0 0

Inspección 1 10 min.

Almacén 0 0
LUGAR: GRUPO PERUSIS SAC. TOTAL 83 min.
AREA DE: ALMACÉN FECHA: 10/11/2022
ELABORADO POR: PRACTICANTES
SÍMBOLOS
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD TIEMPO OBS.

Recoger la mercancía en la zona de recepción l 25 min.

Descargar la mercancía del vehículo l 18 min.
Verficar e inspeccionar la mercancía l 10 min.
Identificar y codificar la mercancía l 10 min.
Conformidad l 5 min.
Ingresar los productos al sistema l 15 min.
TOTAL 83 min.
Fuente: ELABORACION PROPIA

En el (DAP) nos muestra toda la secuencia y la unión de procesos, en el almacenamiento de

productos, desde la realización de pedidos de productos hasta el almacenamiento de los productos
Por la cual mejoramos con el tiempo que ahora es de 83min.
Tenemos la comparación del (DAP)

COMPARACION = 95 – 83 = 12 Reducimos el tiempo de búsqueda de un producto, que la

clasificación de productos ayudo a reducir el tiempo.
34
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP) MEJORADA

Tabla 9: Diagrama De Operaciones De Proceso Mejorada

Diagrama de operaciones de proceso en el almacén de la empresa GRUPO PERUSIS

Empresa Grupo Proceso De Control Del Área

Perusis Del Almacén Elaboración: Propia

25 min Recoger la mercancía en la zona de recepción.

18 min Descargar la mercancía del vehículo.

10 min Verificar e inspeccionar la mercancía.

10 min Identificar y codificar la mercancía.

5 min Conformidad.

15 min Ingresar los productos al sistema.

SIMBOLO Cantidad Tiempo

4 48 min
1 25 min
1 10 min
Total: 6 83 min

Fuente: ELABORACIÓN PROPIA

35
4.5. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA.

1er MES 2do MES 3ro MES 4to MES

ACTIVIDAD Semana Semana Semana Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Lluvia de ideas.

Identificación del problema.

Definir nombre del proyecto.

Definir objetivos.

Justificación el proyecto.

Investigación de la causa raíz

del problema.
Recopilación de información
para el marco teórico y
marco conceptual del
proyecto.

Aplicación de las
herramientas a implementar.

Análisis de la situación
actual
Análisis de las causas raíces
que generan el problema,
elaboración del diagrama
Ishikawa
Diagrama de actividades del
proceso (DAP)
Diagrama de operaciones de
proceso (DOP)
Elaboración de plan de
propuesta.
Implementación de métodos
de trabajo.
Seguimiento a la herramienta
implementada.
Conclusiones del proyecto.
Sustentación del proyecto.

Fuente: ELABORACIÓN PROPIA

4.6. ASPECTOS LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.

No se han encontrado limitantes a esta propuesta de mejora, al contar con el apoyo del personal
involucrado y la empresa en general.

36
 CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
5.1. COSTO DE MATERIALES.

Tabla 10: Costo de Materiales

MATERIALES
MATERIAL CANTIDAD PRECIO UNIT. PRECIO TOTAL
Lapicero azul o negro 2 1.50 3.00
Cuaderno cuadriculado 2 7 14.00
TOTAL 17.00
Fuente: ELABORACION PROPIA

Tabla 11: Costo de Materiales

MATERIALES - FASE DE IMPLEMENTACIÓN
MATERIAL CANTIDAD PRECIO UNIT. PRECIO TOTAL
Estante de almacén 3 200.00 600.00
Materiales de limpieza 5 80.00 400.00
(tachos)
TOTAL 1000.00
Fuente: ELABORACION PROPIA

5.2. COSTO DE MANO DE OBRA.

Tabla 12: Costo de Mano de Obra
COSTOS DE MANO DE OBRA – FASE DE SEGUIMIENTO
PERSONAL TIEMPO COSTO TOTAL SOLES
Encargado del área de 6 días 50.00 300.00
almacén
Practicante 6 días 15.00 90.00
TOTAL 390.00
Fuente: ELABORACION PROPIA

5.3. COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.

No aplica.

37
5.4. OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
Tabla 13: Otros costos
OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN
DESCRIPCIÓN DÍAS COSTO TOTAL SOLES
Mantenimiento 2 día x semana 50.00 100.00
TOTAL 100.00
Fuente: ELABORACION PROPIA

5.5. COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA / INNOVACIÓN /

CREATIVIDAD.

Tabla 14: Otros Costos de Implementación de Mejora

COSTO TOTAL DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
COSTO TOTAL DE MATERIALES 1017.00
COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA 390.00
COSTO TOTAL DE MAQUINARIAS, HERRAMIENTAS Y 0.00
EQUIPOS
OTROS COSTOS 100.00
COSTO TOTAL DE IMPLEMENTACIÓN 1507.00
Fuente: ELABORACION PROPIA

38
 CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1. BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA

Se comparan los tiempos de los dos diagramas, de trabajo en donde se obtiene el margen de
tiempo en minutos para cada proceso.
En donde se obtiene el tiempo optimizado.

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO

Tabla 15: Diagrama de análisis de proceso

DAP ACTUAL 95 Minutos

DAP MEJORADO 83 Minutos

BENEFICIO 12 Minutos
Fuente: ELABORACION PROPIA

Si se aplica la mejora se obtendrá una reducción de tiempo en el proceso de atención al cliente,

archivar y ordenar los documentos que entran a la empresa.

OPTIMIZACIÓN DE TIEMPO EN EL TRABAJO

Tabla 16: Optimización de tiempo en el trabajo
MINUTOS POR PROCESO 1 15 min.
NÚMERO DE VECES EN EL DÍA 25 45 min.
Fuente: ELABORACION PROPIA

Como podemos observar se optimizo 45 minutos al día.

39
6.2. RELACIÓN BENEFICIO/COSTO.

Determinación beneficio/costo

Tabla 17: Relación beneficio costo

BENEFICIO TOTAL COSTO TOTAL
DETALLE BENEFICIO DETALLE COSTOS
N° DE CLIENTES 15 Costo de materiales 50
AL DÍA
TRABAJADORES 3 Costo de mano de -
DE LA obra
ORGANIZACIÓN
OTROS TRÁMITES 10 Otros costos 230
TOTAL 28 TOTAL 280

Fuente: ELABORACION PROPIA

40
 CAPITULO VII
CONCLUSIONES

CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE MEJORA.

 De acuerdo a los objetivos planteados el estudio ha sido exitoso ya que con la

implementación de las 5s se ha logrado identificar los principales problemas que solían
presentarse en el área de almacén.

 La metodología 5s permitió capacitar al personal encargado del área de almacén,

permitiendo tener herramientas para la distribución física de los espacios, así como la
disminución de desperdicios, y la disminución de pérdida de tiempo.

41
 CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES

RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL PROYECTO DE

MEJORA

 Se recomienda a los representantes de la empresa PERUSIS aplicar la metodología 5S

porque esta metodología creará una cultura de orden y limpieza, lo que incrementará la
productividad de los trabajadores.

 Se recomienda a los representantes realizar capacitaciones sobre la metodología 5S, para

demostrar su importancia, los beneficios que generará para la empresa, también es
importante crear compromiso de los trabajadores con la empresa.

 Los representantes de la empresa deben monitorear la implementación de metodologías

para implementar acciones proactivas, evitar costos innecesarios y lograr las metas
establecidas.

42
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Abreu, D. R. (17 de Setiembre de 2014). Análisis del estado técnico-organizativo del almacén de
la UEB Transcupet de Caibarién. Obtenido de Buenas Tareas:
https://www.buenastareas.com/ensayos/Log%C3%ADstica/58856463.html

Anaya Tejero, J. J. (2008). Almacenes. Análisis, diseño y organización. ESIC.

Calderón, E. J. (Octubre de 2009). Repositorio. Obtenido de Propuesta de mejora de operación

de un sistema de gestión de almacenes en un operador logístico:
https://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/20.500.12404/851

Cantú, A. G. (2013). Almacenes, Planeación, Organización y Control. Trillax.

Flores, G. (26 de Mayo de 2019). Cuales son las etapas de elaboracion de alimentos? Obtenido
de La Respuesta: https://la-respuesta.com/blog/cuales-son-las-etapas-de-elaboracion-de-
alimentos/

Insignia . (5 de Julio de 2018). Obtenido de ¿Qué es un almacén?:

https://elinsignia.com/2018/07/05/que-es-un-almacen/

Martínez, I. N. (12 de Junio de 2017). Metodología de la aplicación 5’S. Revista de

Investigaciones Sociales, 29. Obtenido de Metodología de la aplicación 5’S:
https://www.ecorfan.org/republicofnicaragua/researchjournal/investigacionessociales/jo
urnal/vol3num8/Revista_de_Investigaciones_Sociales_V3_N8_3.pdf

Piñero, E. A. (25 de Junio de 2018). Programa 5S´s para el mejoramiento continuo de la calidad
y la productividad en los puestos de trabajo. Obtenido de
https://www.redalyc.org/journal/2150/215057003009/html/

(Lefcovich 2005).

(Moulding, 2010. p. 7).

(Rajadell y Sánchez, 2010, pg.49).

Alvarez, 1992

43
 ANEXO A
DIAGRAMA DE PARETO

DIAGRAMAS DE ACTIVIDAD DEL PROCESO ACTUAL

44
DIAGRAMAS DE ACTIVIDAD DEL PROCESO MEJORADO

45
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA SITUACIÓN MEJORADA

46