CURSO

METALURGIA DE LA SOLDADURA
202310 – MSUD – 310 – TEC – NRC 42869

TEMA

TR1

INSTRUCTOR

LUCIO FLORES DIAZ

ESTUDIANTE

DIEGO VILLAMONTE AREVALO

ILO - 2023
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Contenido
INTRODUCCIÓN:..............................................................................................................................4
INFORMACIÓN GENERAL..............................................................................................................5
PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO....................................................................................................5
PREGUNTAS GUIA...........................................................................................................................5
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA....................................................................7
HOJA DE PLANIFICACIÓN............................................................................................................10
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA...............................................................................................12
LISTA DE RECURSOS.....................................................................................................................13
CONCLUSION:.................................................................................................................................14
BIBLIOGRAFIA................................................................................................................................14

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

INTRODUCCIÓN:

La soldadura es un proceso de union de materiales que se ha utilizado durante siglos para

fabricar una amplia variedad de productos y estructuras. La metalurgia de la soldadura es
una disciplina que se centra en el estudio de los procesos de unión de metales y
aleaciones, así como en el comportamiento de estos materiales bajo condiciones de
soldadura.

La soldadura puede generar una amplia gama de estructuras y productos, desde

pequeñas piezas de maquinaria hasta grandes construcciones como puentes y
rascacielos. Además, la soldadura puede ser utilizada para unir metales de diferentes
composiciones, lo que la hace una técnica muy versátil. Sin embargo, la soldadura puede
afectar significativamente las propiedades mecánicas de los materiales, como su
resistencia y dureza, lo que puede disminuir la calidad y durabilidad de la unión. Para
solucionar este problema, los tratamientos térmicos pueden ser utilizados para mejorar las
propiedades de los materiales soldados.

Estos tratamientos incluyen procesos como el recocido, el temple y el revenido, que

pueden aumentar la resistencia y la ductilidad de las juntas soldadas. En resumen, la
metalurgia de la soldadura y sus tratamientos térmicos son áreas cruciales para garantizar
la calidad y la seguridad de las uniones soldadas, y son temas de gran importancia en la
industria de la fabricación y construcción.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Diego Villamonte Arevalo ID: 001406975

Dirección Zonal/CFP: ILO
Carrera: Soldadura Universal Semestre III
Curso/ Mód. Formativo METALURGIA DE LA SOLDADURA
Tema del Trabajo: TEMPLE DE PROBETAS DE HACER AISI/SAE 1045

PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
23/03/202
INTRODUCCIÓN
3
ELABORACIÓN DE LAS
23/03/202
PREGUNTAS GUIAS Y
3
RESPUESTAS
PROCESO DE EJECUCIÓN 25/03/2023
DIBUJO/ESQUEMA/DIAGRAMA 25/03/2023
LISTA DE RECUERSO 25/03/2023
CONCLUSIONES 25/03/2023

PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

¿En cuántos grupos se clasifican los aceros? ¿Los aceros inoxidables

1 en su composición que elementos le confieren esta característica? ¿Qué
aplicaciones tienen los aceros de bajo carbono?

En el diagrama Fe-C, Ubique el acero 1045 y describa detalladamente

2
sus fases y microestructura a temperatura ambiente, 650°C, 850°C y
950°C. ¿a qué conclusiones se llegó?

3
¿Cuál es el procedimiento para preparar la probeta de ensayo de
macroataque? ¿Qué microestructura se obtendrá luego de ver en el
microscopio metalográfico las probetas de acero 1045 ensayadas?
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

¿Con qué finalidad se realizan los ensayos de dureza? ¿En los ensayos
4 de dureza Rockwell para que materiales se aplica el empleo del
indentador de cono de diamante?

¿Cuál cree Ud. que serían las recomendaciones de seguridad, salud

5 ocupacional y protección del medio ambiente, que se deben tener en
cuenta para realizar trabajos de ensayo de macrografía y de tratamientos
térmicos en aceros?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS

GUÍA

¿En cuántos grupos se clasifican los aceros? ¿Los aceros inoxidables

1. en su composición que elementos le confieren esta característica?
¿Qué aplicaciones tienen los aceros de bajo carbono?

Los aceros se clasifican en cuatro grupos principales: aceros al carbono, aceros aleados,
aceros inoxidables y acero de herramienta.

- ACEROS AL CARBONO: ser clasificados en tres categorías principales:

 1. aceros de bajo carbono: contienen menos de 0.30% de carbono son los más suaves y
fáciles de trabajar, pero también tienen una menor resistencia y dureza.

 2. aceros de medio carbono: contienen entre 0.30% y 0.60% de carbono y tienen una
mayor resistencia y dureza, son más difíciles de trabajar.

 3. aceros de alto carbono: contienen más de 0.60% de carbono y son los más duros y
resistentes, pero también los más difíciles de trabajar y más propensos a la fragilización.

- ACEROS ALEADOS: contienen cantidades significativas de elementos de aleación en su

composición, además de hierro y carbono. Estos elementos de aleación pueden incluir
cromo, níquel, manganeso y otros, principalmente son agregados para mejorar diversas
propiedades mecánicas del acero.

- ACEROS INOXIDABLES: son aleaciones de hierro, cromo y otros elementos de aleación,

como el níquel y cobre, que les confieren una alta resistencia a la corrosión y a la oxidación
en ambientes corrosivos. Presencia de al menos un 10,5% de cromo en su composición.

- ACEROS DE HERRAMIENTAS: acero de alta calidad diseñado específicamente para su

uso en herramientas de corte y conformado. Es un acero de aleación que contiene
elementos como tungsteno, cromo y cobalto, que le confieren una alta resistencia al
desgaste.

En el diagrama Fe-C, Ubique el acero 1045 y describa detalladamente

2. sus fases y microestructura a temperatura ambiente, 650°C, 850°C y
950°C. ¿a qué conclusiones se llegó?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

El acero 1045 es un acero de medio carbono, por lo que su microestructura está

influenciada por la presencia de carbono en su composición.

A temperatura ambiente (25°C), el acero 1045 se encuentra en la región de la ferrita y la

perlita.

A 650°C: el acero 1045 se encuentra en la región de la austenita, que es una fase sólida de
hierro y carbono que tiene una estructura cristalina cúbica de caras centradas. A esta
temperatura, el acero está completamente austenítico.

A 850°C: el acero 1045 también se encuentra en la región de la austenita, si se enfría

lentamente desde esta temperatura, la austenita se transforma en una estructura, que
consiste en una mezcla de ferrita y cementita

A 950°C: el acero 1045 está en la región de la austenita. Si se enfría lentamente desde esta
temperatura, la austenita se transforma en perlita

¿Cuál es el procedimiento para preparar la probeta de ensayo de

3. macroataque? ¿Qué microestructura se obtendrá luego de ver en el
microscopio metalográfico las probetas de acero 1045 ensayadas?

 Cortar una muestra representativa del material a ensayar, utilizando una sierra de
corte o una amoladora. 
 Limpiar la muestra con un disolvente, como alcohol o acetona, para eliminar
cualquier impureza superficial. 
 Montar la muestra en una prensa de montaje, utilizando resinas epoxi o metacrilato,
para asegurar que la muestra quede fija y no se deforme durante el pulido. 
 Poner la muestra en una máquina de pulido y pulir con papel de lija de grano grueso
y luego con papel de lija de grano fino, hasta que la superficie quede completamente
plana y sin rayas. 
 Atacar la muestra con una solución química, como ácido nítrico o ácido clorhídrico,
durante un tiempo determinado, para revelar las diferentes fases y estructuras
presentes en el material. 
 Enjuagar la muestra con agua y secarla con aire comprimido. 

¿Con qué finalidad se realizan los ensayos de dureza? ¿En los ensayos
4. de dureza Rockwell para que materiales se aplica el empleo del
indentador de cono de diamante?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

La finalidad, son las aplicaciones de ensayo de dureza permite evaluar propiedades de los
materiales, como la fuerza, ductilidad, desgaste de resistencia. termina su material o
tratamiento de su material de acuerdo con su propósito deseado.

A prueba de dureza Rockwell se basa en la medición de la profundidad a la que se fuerza

un indentador mediante una carga pesada (mayor) más allá de la profundidad resultante de
una carga preliminar (menor) aplicada previamente. La prueba sigue la secuencia (consulte
la figura 23.4 a su derecha):

 Aplicación de la carga menor. Registro de una posición “cero”.

 Aplicación gradual de carga hasta alcanzar la carga mayor. 
 Registro de la posición de penetración máxima.
 Extracción de carga hasta alcanzar la carga menor.

Las pruebas en materiales más blandos generalmente se realizan con bolas de carburo de
tungsteno a partir de 1/16 de pulgada de diámetro. La conjunción del indentador y la fuerza
de prueba forma la escala de Rockwell. Esta combinación configura hasta 30 escalas
diferentes y se manifiesta como el número de dureza real seguido de las letras HR y luego
la escala respectiva. Un número de dureza de 63 HRC significa una dureza de 63 en la
escala Rockwell C. Mejores valores indican un material más duro, como acero endurecido o
carburo de tungsteno.

¿Cuál cree Ud. que serían las recomendaciones de seguridad, salud

5. ocupacional y protección del medio ambiente, que se deben tener en
cuenta para realizar trabajos de ensayo de macrografía y de tratamientos
térmicos en aceros?

Los peligros potenciales durante la realización de los Tratamientos Térmicos son la

Tensión Eléctrica y la alta Temperatura que puede producir quemaduras si la aislación
no es apropiada, o si la eventual manipulación durante el periodo de alta temperatura se
realiza sin precaución o protección (guantes aislantes).

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS AMBIENTE / NORMAS -
ESTANDARES

Usar los epp’s

1.- PRIMER PASO
Aplicar una serie de
Se llevara a cabo un proceso de tratamiento térmico técnicas operativas con el
conocido como temple en probetas de acero AISI fin de llevar a cabo
1045. tratamientos térmicos
específicos en ciertas
Se llevaron a cabo tres grupos de ensayo, cada uno muestras. Estos
compuesto por cinco muestras. Estas muestras fueron tratamientos incluyen el
cuidadosamente seleccionadas y preparadas para su proceso de normalizado,
análisis. Se cambiaron un riguroso protocolo de recocido, temple y
medición y se registraron meticulosamente los revenido, y se llevan a
resultados obtenidos en cada una de las probetas. cabo en función de las
condiciones establecidas
el primer grupo se enfría en aceite vegetal usado. por las especificaciones
técnicas
el segundo en aceite mineral 15W40. correspondientes.

el tercer grupo se enfría en agua para tomarlo como

patrón de comparación.

2.- SEGUNDO PASO

Aplicar una serie de
Se realiza el análisis químico de las probetas. técnicas operativas con el
Asimismo, Se verifica que su composición se fin de llevar a cabo
corresponde con el acero 1045. tratamientos térmicos
específicos en ciertas
Luego se mide la dureza a estas probetas sin muestras. Estos
tratamiento. Se corresponde con lo estipulado en la tratamientos incluyen el
literatura para este tipo de acero laminado en frío. proceso de normalizado,
recocido, temple y
revenido, y se llevan a
cabo en función de las
condiciones establecidas
por las especificaciones
técnicas
correspondientes.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3.- TERCER PASO

Se realiza el temple tomando un régimen con una

temperatura de 840 ºC y un aprox de 30 minutos.
Luego cada grupo de probetas se enfría en la
sustancia correspondiente.

Se realiza el análisis estructural de los diferentes

grupos de probetas. se mide la dureza en las
mismas.

4. CUARTO PASO

Se realiza el ensayo de desgaste abrasivo utilizando

el método de arena seca. Se usa una rueda de
caucho establecido por la norma ASTM G 65.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

 Amoladora
 Horno Electrico

2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

 Escuadras
 Goniometro
 Durometro
 Lapiz HB
 Tijeras
 Rueda de caucha ASTM G 65

3. MATERIALES E INSUMOS

 Acero 1045
 Agua
 Aceite vegetal
 Aceite 15w40
 Quimicos

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

CONCLUSION:
En conclusión, la metalurgia de la soldadura y sus tratamientos térmicos son
esenciales para garantizar la calidad y seguridad de las uniones soldadas. Su
aplicación adecuada y cuidadosa en la industria de la fabricación y construcción
es fundamental para garantizar la confianza y durabilidad de los productos y
estructuras soldadas.

BIBLIOGRAFIA
 [Link]
 [Link]
59442022000100029#f2
 [Link]
enfriado-en-sustancias-no-Morales/
56b08274a98d89a7da4834ff9a443dd249e2c642

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