ARIDOS

1.- MUESTREO Y CALIDAD

1.1. Método estándar para la obtención de muestras

Debe ser realizado con el mayor cuidado posible a fin de no alterar las
características morfológicas y físico-mecánicas de la muestra. Se aplica para:

a) investigación preliminar de fuentes (yacimientos).

b) Aceptación o rechazo del yacimiento.
c) Inspección del embarque de los materiales.
d) Inspección de los materiales en el lugar de la obra.

1.2. Material de cantera

Se determinan las variaciones que existen en los estratos geológicos. Se

observan variaciones de color y estructura. Las muestras deben pesar 50 Lb
cada una debiendo obtenerse de lugares no afectados por el intemperismo.
Deben ser obtenidas de todos los estratos donde haya variación de color y
estructura. Se realizaran ensayos de tenacidad a compresión. El tamaño de las
partículas no debe ser mayor a 25 cm., y el plano de estratificación debe estar
claramente diferenciado. Las partículas deberán estar libres de fracturas y de
ser este un fenómeno recurrente deberá rechazarse el yacimiento. De ser
necesario se estipulara la variabilidad de materiales existentes según la
estratificación geológica. Se adjuntara a cada muestra un registro con los
siguientes datos:

N° Muestra 1/5
Nombre de San Antonio
cantera
Ubicación Localidad de San Antonio
Tipo de yacimiento Cantera a cielo abierto
Distancia a obra 13,50 km
Accesos Carretera de Potosí a Oruro
Tipo de vía Carretera asfaltada
Cantidad ilimitada
disponible
Decape 20%
Croquis En grafico adjunto.

La cantidad disponible de material en el yacimiento se estimara con

aproximación; el criterio dependerá de si el yacimiento es limitado o renovable
y la magnitud de la obra. El Decape es el material, en porcentaje por muestra,
que no sirve para elaboración de hormigones.

1.3. Material de camino y cantos rodados

Normalmente son los que están en los lechos de los ríos y proximidades de las
carreteras. Se identificaran los posibles lugares de donde obtener los áridos
(bancos) y se seleccionara en función al tipo de árido que exista.

1.4. Grava y arena producidas artificialmente

Son materiales obtenidos de una cantera o un rio mediante uso de equipo

(Chancadoras de mandíbula u otros). La producción se realiza en plantas
portátiles o semi-portatiles. Comprende los siguientes procesos:

a) Chancado
b) Triturado
c) Cribado
d) Lavado

Las muestras deben ser escogidas de modo que representen a los diferentes
materiales que están disponibles en depósito. Las mismas serán enviadas a
laboratorio adjuntando la ficha anterior, datos sobre la fuerza sensible
necesaria. Como normalmente el material se halla depositado en pilas, deben
tomarse muestras de diferentes partes de la pila, esto por segregación.

1.5. Grava y arena de fuentes comerciales

Son materiales obtenidos y tratados por empresas especializadas. Su
obtención puede ser natural o artificial. El proceso para obtención de muestras
será:

a) Se obtendrán muestras lo más representativas del material. Se calculara

el material disponible y su origen.
b) Pozos: Si el origen son pozos es conveniente inspeccionar el yacimiento,
su extensión y la estratificación geológica. No debe inducirse a que el
material sea obtenido de los desprendimientos del pozo.
c) A cielo abierto: Debe tomarse material de modo que se obtenga un
muestreo representativo del yacimiento. Lo deseable es que el triturado
de los materiales se realice por separado, pero de no ser así, las
muestras deberán ser cuarteadas y premezcladas antes de enviarse a
laboratorio. Si el material es único se tomaran 12 km como mínimo y si se
desglosa en arena y grava se tomaran 8 kg por material.

1.6. Toma de muestras en planta

Las muestras serán obtenidas preferentemente de las volquetas durante el

proceso de carguío que se realiza desde las tolvas de la planta. Se tomaran en
la sección completa por donde escurre el material a medida que va siendo
cargado en la volqueta. Es aceptable permitir que 2 a 5 Tn. Escurran por la
tolva antes de tomar la primera muestra. Deberá conocerse el origen del
material a fin de realizar ensayos de muestra por separado o con cuarteo
previo.

1.7. Toma de muestras en sitio en entrega

Este procedimiento es valido solo cuando no sea posible la toma de muestra en

planta o en yacimiento. Puede tomarse muestras de al menos tres puntos de
cada unidad de transporte. Se considera suficientemente representativo al
material que se halla a 30 cm. de la superficie de las pilas o los volquetes.

Existen tubos saca-muestras de 1 ¼” x 1.80 mt. que pueden sacar por

perforación hasta 4.5 kg.

1.8. Especificaciones técnicas

El número de muestras dependerá del uso que s ele vaya a dar al árido, la
magnitud de la obra y la variabilidad del árido en yacimiento. Se recomienda
una muestra por cada 50 Tn. De material o por cada 30 m 3.

El tamaño de la muestra dependerá de la variabilidad del material. Las

muestras serán sujetas al análisis granulométrico de gradación de árido fino y
grueso y deben conformarse a los pesos del siguiente cuadro:

TAMAÑO NOMINAL PESO MINIMO DE PESO MINIMO DE

MAXIMO DE MUESTRA EN CAMPO MUESTRA P/ENSAYO
PARTICULAS (kg) (kg)
N° 10 5 100
N° 4 5 200
3/8 5 1000
¾ 14 5000
1 23 10000
1½ 32 15000
2 41 20000
2½ 46 25000
3 57 30000

NOTA: Las muestras para ensayo se obtendrán de las muestras de campo

previo cuarteo y mezclado.

2.- GENERALIDADES

Para la elaboración de un hormigón puede emplearse áridos de determinadas

características en tamaño de partícula. A partir del diámetro medio de las
partículas de una muestra, se la clasifica en:

a) Árido o agregado fino (arena).

b) Árido o agregado grueso (grava).

Ambos áridos pueden obtenerse de forma natural o artificialmente a condición

de que reúnan igual o superior grado en las características de resistencia y
durabilidad. En general son preferidos los áridos silíceos (gravas y arenas de
rio o cantera) y también los que provienen de trituración de rocas volcánicas
(basalto, andesita) o también calizas solidad y densas. Las rocas sedimentarias
(calizas, dolomitas) y las volcánicas sueltas (pómez, toba) merecen análisis
previo. No deben emplearse áridos que provengan de calizas blandas
feldespatos, yesos, piritas o rocas porosas.

Básicamente se llama grava o árido grueso a las partículas mayores a 5 mm y

arena o agregado fino a fracciones menores a ese limite, aunque es normal
encontrar en cada región distintos denominativos. Así mismo a partir de 2 mm
se divide la arena gruesa de la arena fina. Se llaman finos (limo y arcilla) a
partículas menores a 0.08 mm., aunque otros autores indican 0.05 m. En general
los áridos pueden ser rodados o chancados. Los áridos rodados proporcionan
hormigones mas trabajables dóciles y requieren menos agua que los chancados
que le dan al hormigón fresco chancados, el factor que mas influye es la arena.
Las arenas chancadas dan mayor trabazón en un mayor incremento de la
resistencia del hormigón.

Es importante garantizar que los áridos rodados vengan de graveras sin

contaminación y formados por piedras duras y limpias. En caso de encontrarse
mezclados con arcillas debe aplicarse un lavado enérgico no sirviendo de nada
el simple rociado en obra. En forma análoga debe el árido chancado estar libre
del polvo producido durante el proceso de triturado. Esto último produce en el
hormigón, un incremento de finos incrementando el requerimiento de agua para
amasado, menor resistencia y mayor riesgo de fisuramiento en las primeras
edades.

2.1. Arenas

La arena es el elemento que mas influye en la calidad del hormigón. Se lo puede

definir como un conjunto de partículas pétreas duras que son menores en
diámetro promedio a 5 mm., limpias de arcilla (finos) y limos (material
orgánico).

2.2. Clasificación por origen

NATURALES ARTIFICIALES
de rio Cuarzosas
Virgen Calcáreas
Fósil Esquistosas
Micáceas
vermas

2.3. Arenas naturales

La arena de rio es una de las más usadas porque normalmente esta libre de
materias extrañas. Sin embargo, dependiendo de la fuente pueden presentar
problemas por la presencia de sales perjudiciales para el cemento, hierro o
reacciones químicas del hormigón. Otros criterios de selección son:

a) comportamiento con diversos aglomerantes.

b) Eflorescencias.
c) Corrosión de las armaduras

Conclusiones de estudios realizados fueron que la resistencia del hormigón

reducen un 1% con arena de mar o salubre. La resistencia a compresión se
reduce entre un 10% a 20% aunque esto no es debido a la presencia de sal sino
a la baja resistencia de estas arenas.

Las arenas fósiles son las que han sufrido transporte y sedimentación con
anterioridad. Se hallan depositadas en diversos lugares. Están desprovistas
normalmente de materiales nocivos y tienen formas angulares más que
redondeadas, lo que las hace aptas para la elaboración de hormigones de alta
resistencia.

Arenas vírgenes se llama a aquellas que son producto de rocas en actual

disgregación. Son irregulares, ásperas y angulosas por lo que su empleo resulta
interesante aunque con las desventajas de trabajabilidad, amasado y agua. Sin
embargo, debe realizarse una investigación a detalle porque pueden contener
materias nocivas.

2.4. Arenas artificiales

Son producidas por triturado y/o chancado. Se clasifican por el tipo de

material para su obtención:
Las arenas cuarzosas son duras y casi inalterables, provienen normalmente de
cantera y se producen por chancado de piedra silícea. Es recomendable
controlar que los granos resultantes no sean filosos, sino piramidales o cúbicos.

Las arenas calcáreas tienen buena adherencia y son utilizadas siempre que los
granos no sean blandos. No es recomendable su uso en medios ácidos.

2.5. Especificaciones

La norma española especifica como apta para el uso a la arena según:

De 0.05 a 0.25 mm Polvo de arena

De 0.25 mm a 2 mm Arena fina
De 2 mm a 4.76 mm Arena gruesa

La arena óptima debería contener un 65% de arena fina y un 35% de arena

gruesa con un volumen de vacios del 36% al 38%, peso específico de entre
1450 a 1610 kg/cm3 (condición seca) y 2000 kg/cm3 (condición húmeda). Se
debería lograr además:

a) Limpiar de arcilla y limo.

b) La arena de grano grueso puede ser preferida por economía y
resistencia.
c) Cualquiera sea el tamaño del grueso es importante que no sea uniforme.
d) Son preferibles arenas angulosas.
e) Se puede reconocer material orgánico en la arena cuando se la toma y al
rasgarla salen manchas.
f) Debe crujir entre los dedos. Si no existe ruido, son arenas blandas, con
finos o material orgánico.
g) Se rechazan arenas de naturaleza caolitica alterada.
h) Las arenas de naturaleza caliza son de calidad variable y suelen requerir
mas agua de amasado que las silíceas y su resistencia al desgaste es baja
por lo que se recomienda un máximo de 30% en pavimentos.
i) Por economía y disponibilidad, las mejores arenas suelen ser las de rio.

2.5. Grava
Se llama grava a las partículas mayores a 5 mm. Las gravas chancadas
proporcionan hormigones poco trabajables, requieren gran cantidad de agua de
amasado y su puesta en obra es difícil. Sin embargo, ofrecen mayor trabazón,
por tanto, mayor resistencia, especialmente a tracción y química. Por otro lado,
cuando se emplean gravas rodadas se tiene la garantía de que se tiene granos
duros y limpios, salvo que exista contaminación en las graveras.

Si existe arcilla se debe lavar. La envoltura de los granos por capas de arcilla
reduce su adherencia, por lo que el lavado debe ser enérgico no bastando con
rociado simple. Es posible, sin embargo, combinar rociado con métodos de
precipitación por gravedad. El polvo de chancado también puede significar un
problema, por lo que se procederá de igual forma, para además, evitar menores
resistencias y riesgos de fisura.

La dureza de la grava se suele comprobar por rayado con láminas o puntas de

acero.

La norma española especifica:

7 a 15 mm Garbancillo menudo
15 a 25 mm Garbancillo común
20 a 30 mm Gravilla común
25 a 40 mm Gravilla gruesa
30 a 50 mm Grava menuda
40 a 60 mm Grava común
50 a 80 mm Grava gruesa

El tamaño máximo es variable, dependerá de factores como las dimensiones de

los miembros, encofrados, armaduras, etc. Se recomienda no admirar
diámetros mayores a 25 mm en elementos de hormigón armado y en elementos
masivos podrá considerarse como tamaño máximo un diámetro de 7 mm.

Cuando la grava es chancada es necesario que:

a) Se chancara hasta un rango de 50 a 80 mm.

b) Se triturara hasta un rango de 25 a 40 mm.
 c) Se re-triturara hasta alcanzar un diámetro promedio menor al 70% del
tamaño máximo de agregado.

Las rocas mas apropiadas para la obtención de agregado grueso son:

ROCA PESO ESPECIFICO RESISTENCIA A

(g/cm3) COMPRESION
(kg/cm2)
Arenisca 2.7 a 2.6 1600
Granito 2.6 a 2.5 1700
Cuarcita 2.6 a 3.0 1700
Pórfido 2.2 a 2.8 1800
Basalto 2.8 a 3.2 2000
Dialosas 2.8 a 3 2100
Gradeade 2.6 2600

2.6. Especificaciones

a) Limpio de orgánicos.
b) Tamaño no uniforme.
c) Uniformidad de material (proveniencia).
d) Angulosas.
e) Grano duro.

3.- GRANULOMETRIA

Se utilizan estudios granulométricos para determinar la composición de Para la

elaboración de un hormigón agregado fino, agregado grueso, uniformidad y
distribución de tamaños. El cribado se realiza mediante un método que
maximice el rendimiento (métodos de tamizado rotatorio o vibratorio).

Graff, Fuller, Bolomey, Hummel estudiaron la granulometría y aportaron con

distintos métodos de estudio, aunque arrojan resultados parecidos. Sin
embargo, estos resultados, normalmente expresados en curvas, no tienen en
cuenta porcentajes de finos contenidos en los agregados. La siguiente tabla
ofrece valores permitidos por la norma española.
 TIPO % MAXIMO QUE TIPO DE ARIDO Y AMBIENTE
DE PASA POR TAMIZ
ARIDO N° 200
Árido 1% Rodados
grueso Chancados no calizos
2% Chancados calizos
3% Rodados
Árido Chancados no calizos p/estructuras marinas o
fino expuestas a agua con alto contenido de
cloruros
6% Chancados calizos p/estructuras marinas o
expuestas a agua con alto contenido de
cloruros
Chancados no calizos p/ambiente normal
9% Chancados calizos p/ambiente normal

3.1. Compacidad

Es la relación del volumen real entre el volumen aparente de un árido. Cuanto

mayor sea la compacidad, menor será el volumen de vacios que deja el árido y
por tanto será menor la cantidad de pasta de cemento para rellenarlo. Las
granulometrías con compacidad elevada se consiguen con granulometrías
relativamente pobres en arena y gran composición de granos gruesos, por lo
que requieren poco agua de amasado.

Este tipo de granulometrías dan masas poco trabajables que se disgregan con
facilidad, pero con procesos adecuados de vibrado y compactado, pueden
conseguirse hormigones de alta resistencia, durabilidad y poca retracción.

Para que una masa sea trabajable y no se disgregue durante el transporte y

vaciado, debe tener un contenido óptimo de granos finos, ya que si se
sobrepasa cierto límite se hace necesario aumentar la cantidad de cemento y
agua.

3.2. Superficie total de granos

Se supone que cada grano debe estar envuelto en una película de pasta de
cemento, entonces, si se tiene una superficie total de granos reducida se
ahorra cemento y agua, lo que conlleva a un incremento de resistencia (por
reducción de agua).

3.3. Tamaño máximo de agregado

Teóricamente es la abertura de malla inmediata superior a la que retiene el

15% o más al cribar por ella al agregado más grueso.

Sin embargo, existen limitantes de naturaleza física más inmediata como ser
distancias mínimas entre armaduras, armaduras y enconfrados, magnitudes
mínimas de las secciones a ser vaciadas, etc.

3.1. Parábola de Fuller

Para Fuller existe una parábola óptima a la que debe acomodarse la composición
granulométrica. Según Fuller, se deberá cumplir:

Granos de 0.15 a 1 mm 20.0%

Granos de 1 a 3 mm 12.5%
Granos de 3 a 7 mm 11.0%
Granos de 7 a 15 mm 20.0%
Granos de 15 a 30 mm 36.5%
TOTAL 100%

Posteriormente Fuller propone l a siguiente parábola, donde P representa el

porcentaje que pasa en peso por cada tamiz, d es el diámetro o abertura del
tamiz y D es el tamaño máximo de agregado. La parábola se genera a partir de:

P=100
√ d
D
; D=38mm

0,12
ISO-565 5 0,25 0,5 1 2 4 8 16 31,5 63
UNE-7050 0,16 0,32 0,63 1,25 2,5 5 10 20 40 80
0,14 0,29
Tyler 9 7 0,59 1,19 2,38 4,76 9,5 19 38 76
Nominació #10
n 0 #50 #30 #16 #8 #4 3/8" 3/4" 1 1/2" 3"
  12,4 17,7 25,0 35,3 50,0 70,7 100,0
100 √ d /D 6,26 8,84 6 0 3 9 0 1 0  

PARABOLA DE FULLER
100
90
80
70
60
% que pasa

50
40
30
20
10
0
0.038 0.38 3.8 38

Abertura de tamices [mm]

3.2. Parábola de Bolomey

0.149 0.297 0.59 1.19 2.38 4.76 9.5 19 38
Se introducen conceptos de finos de arena, origen del árido (rodados o
chancados) y consistencia del hormigón. Bolomey propone parábolas gobernadas
por:

P=a+(100−a)
√ d
D

Donde:

P = % que pasa

d = abertura de tamiz
 D = Tamaño máximo de árido.

a = valor dependiente de la consistencia y origen.

CONSISTENCIA VALORES DE a
Árido rodado Árido chancado
Seca y plástica 10 12
Blanda 11 13
Fluida 12 14

A continuación se muestran las cinco posibles parábolas hipotéticas de

Bolomey:

TAMICES Abertura en mm
ISO-565 0,125 0,25 0,5 1 2 4 8 16 31,5 63
UNE-7050 0,16 0,32 0,63 1,25 2,5 5 10 20 40 80
Tyler 0,149 0,297 0,59 1,19 2,38 4,76 9,5 19 38 76
Nominacion #100 #50 #30 #16 #8 #4 3/8" 3/4" 1 1/2" 3"
P% 15,64 17,96 21,21 25,93 32,52 41,85 55,00 73,64 100,00 a= 10

a =10
PARABOLA DE BOLOMEY D =38
100
90
80
70
60
% que pasa
50
40
30
20
10
0
0,1 1 10

0.149 0.297 0.59 1.19 2.38 4.76 9.5 19 38

Abertura de tamices [mm]
TAMICES Abertura en mm
ISO-565 0,125 0,25 0,5 1 2 4 8 16 31,5 63
UNE-7050 0,16 0,32 0,63 1,25 2,5 5 10 20 40 80
Tyler 0,149 0,297 0,59 1,19 2,38 4,76 9,5 19 38 76
Nominacion #100 #50 #30 #16 #8 #4 3/8" 3/4" 1 1/2" 3"
P% 16,57 18,87 22,09 26,75 33,27 42,50 55,50 73,93 100,00 a = 11

a =11
PARABOLA DE BOLOMEY D =38
100
90
80
70

% q u e p a sa
60
50
40
30
20
10
0
0,1 1 10

0.149 0.297 0.59 1.19 2.38 4.76 9.5 19 38

Abertura de tamices [mm]
TAMICES Abertura en mm
ISO-565 0,125 0,25 0,5 1 2 4 8 16 31,5 63
UNE-7050 0,16 0,32 0,63 1,25 2,5 5 10 20 40 80
Tyler 0,149 0,297 0,59 1,19 2,38 4,76 9,5 19 38 76
Nominacion #100 #50 #30 #16 #8 #4 3/8" 3/4" 1 1/2" 3"
P% 17,51 19,78 22,97 27,57 34,02 43,15 56,00 74,23 100,00 a= 12

a =12
PARABOLA DE BOLOMEY D =38
100
90
80
70

% que pasa
60
50
40
30
20
10
0
0,1 1 10

0.149 0.297 0.59 1.19 2.38 4.76 9.5 19 38

Abertura de tamices [mm]
TAMICES Abertura en mm
ISO-565 0,125 0,25 0,5 1 2 4 8 16 31,5 63
UNE-7050 0,16 0,32 0,63 1,25 2,5 5 10 20 40 80
Tyler 0,149 0,297 0,59 1,19 2,38 4,76 9,5 19 38 76
Nominacion #100 #50 #30 #16 #8 #4 3/8" 3/4" 1 1/2" 3"
P% 18,45 20,69 23,84 28,40 34,77 43,79 56,50 74,52 100,00 a = 13

a =13
PARABOLA DE BOLOMEY D =38
100
90
80
70

% que pasa
60
50
40
30
20
10
0
0,1 1 10

0.149 0.297 0.59 1.19 2.38 4.76 9.5 19 38

Abertura de tamices [mm]

TAMICES Abertura en mm
ISO-565 0,125 0,25 0,5 1 2 4 8 16 31,5 63
UNE-7050 0,16 0,32 0,63 1,25 2,5 5 10 20 40 80
Tyler 0,149 0,297 0,59 1,19 2,38 4,76 9,5 19 38 76
Nominacion #100 #50 #30 #16 #8 #4 3/8" 3/4" 1 1/2" 3"
P% 19,39 21,60 24,72 29,22 35,52 44,44 57,00 74,81 100,00 a = 14

a =14
PARABOLA DE BOLOMEY D =38
100
90
80
70
% q u e p a sa

60
50
40
30
20
10
0
0,1 1 10

0.149 0.297 0.59 1.19 2.38 4.76 9.5 19 38

Abertura de tamices [mm]
3.3. Criterios de Hummel y Abrams

Hummel indica que no es necesario regirse estrictamente a las curvas

granulométricas de Fuller o Bolomey, ya que el la practica seria muy costoso
conseguir que los agregados cumplan exactamente lo señalado por las curvas.
Por ello propone que bastara con que el modulo granulométrico del árido sea el
mismo que el de la curva teórica adoptada.

Abrams coincidiendo con Hummel define el modulo granulométrico como la

suma de los porcentajes en peso retenido en cada tamiz de la serie Tyler
dividido entre 100. A este valor se le llama también modulo de finura o fineza y
es la cuantificación del área limitada por la curva granulométrica, el eje de
ordenadas y una línea horizontal trazada a la altura del 100%, todo en papel
semi-logaritmico. Normalmente el modulo de fineza suele estar en los
siguientes rangos:

a) Arenas: 3.5 a 4
b) Gravas: 7 a 8

Ej:

%
abertura % retenido
Tamiz % pasa
[mm] retenido acumulad
o
3" 76 0 0 100
1 1/2" 38 0 0 100
3/4" 19 28,4 28,4 71,6
3/8" 9,5 28,4 56,8 43,2
#4 4,76 6,3 63,1 36,9
#8 2,38 3,7 66,8 33,2
#16 1,19 9,3 76,1 23,9
#30 0,59 14,8 90,9 9,1
#50 0,297 7,6 98,5 1,5
#100 0,149 1,5 100 0
 580,6
Mf = 5,806
Los módulos de granulométricos para la parábola de Fuller dependen del
tamaño máximo de agregado y se observan en la siguiente tabla:

Tamañ
o max 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
5,2 5,4 5,6 5,8 6,0 6,2 6,2 6,4 6,5 6,6
Mf 1 0 4 2 0 6 9 0 1 0

De igual modo, los módulos granulométricos teóricos para las curvas de

Bolomey varían según el tamaño máximo de agregado:

Tamaño
max 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
Mf (a=10) 4,69 4,91 5,08 5,21 5,33 5,42 5,51 5,58 5,64 5,7
Mf (a=11) 4,64 4,85 5,02 5,16 5,27 5,36 5,45 5,52 5,58 5,64
Mf (a=12) 4,58 4,8 4,96 5,1 5,21 5,3 5,38 4,45 5,52 5,57
Mf (a=13) 4,53 4,74 4,91 5,04 5,15 5,24 5,32 5,39 5,45 5,51
Mf (a=14) 4,48 4,69 4,85 4,98 5,09 5,18 5,26 5,33 5,39 5,45

En el ejemplo anterior se tendrá:

%
Curva
abertura % retenido
Tamiz % pasa Fuller D
[mm] retenido acumulad
= 38mm
o
3" 76 0 0 100 100,00
1 1/2" 38 0 0 100 100,00
3/4" 19 28,4 28,4 71,6 70,71
3/8" 9,5 28,4 56,8 43,2 50,00
#4 4,76 6,3 63,1 36,9 35,39
#8 2,38 3,7 66,8 33,2 25,03
#16 1,19 9,3 76,1 23,9 17,70
#30 0,59 14,8 90,9 9,1 12,46
#50 0,297 7,6 98,5 1,5 8,84
#100 0,149 1,5 100 0 6,26
 Chart Title
100
90
80
70
60
% que pasa

Arido
50 Fuller
40
30
20
10
0
0.0 0.4 3.8 38.0
Abertura de tamiz

3.4. Modulo de finura de la combinación de agregados

Cuando se combinan materiales de diferentes dimensiones como arena y grava

El procedimiento para determinar el modulo de fineza es:

a) Se calcula el modulo de fineza para cada agregado por separado

b) Se calcula el factor en que cada tipo de agregado entra en la
combinación
c) El modulo de fineza de la combinación será igual a la suma de los
productos de los factores indicados, por el modulo de fineza de cada
agregado.

Vf Vg
Mc= Mf + Mg
Vc Vc

Vf Vg
Rf = ; Rg=
Vc Vc

Donde:

Mc: Modulo de fineza de la combinación

Mf: Modulo de fineza del agregado fino (arena)
Mg: Modulo de fineza del agregado grueso (grava)
 Vf: Volumen absoluto del agregado fino
Vg: Volumen absoluto del agregado grueso
Vc: Volumen absoluto total

De una forma más ajustada y considerando la variable “Contenido de cemento”

se pueden usar valores recomendados por Abrams que se muestran en la

siguiente tabla:

CONTENIDO Tamaño máximo del árido [mm]

DE CEMENTO 10 15 20 25 30 40 60

[Kg/m3]

250 4.05 4.45 4.85 5.25 5.60 5.80 6.00

300 4.20 4.60 5.00 5.40 5.65 5.85 6.20

350 4.30 4.70 5.10 5.50 5.73 5.88 6.30

400 4.40 4.80 5.20 5.60 5.80 5.90 6.40

Una vez hechas las elecciones del modulo granulométrico teórico, se

determinaran las proporciones en que deben entrar los áridos mezclados a

partir de sus módulos granulométricos propios. Llamando Ma, Mg y M a los

módulos granulométricos involucrados se podrán calcular las proporciones en

las que teóricamente deberían entrar según:

Ma Mg
X+ Y =M
100 100
X +Y =1
Donde:

X: porcentaje de la arena en peso

Y: porcentaje de la grava en peso

3.5. Formulas de Arredondo

Si se tienen tres tipos de áridos (arena, gravilla y grava) de módulos
granulométricos Ma, M1 y M2, Se escogerán los módulos granulométricos
teóricos correspondientes al tamaño máximo de la gravilla (M01) y de la grava
(M02). Con estos datos, los porcentajes X, Y y Z en que deben mezclarse
arena, gravilla y grava se obtienen sucesivamente de las formulas siguientes:

M 2−M 02
X +Y =100
M 2−M 01

M 1−M 01
X =( X +Y )
M 1−Ma

Y = ( X +Y )− X

Z=100−(X +Y )

3.6. Dominios granulométricos

La norma DIN 1045 establece gráficos que demarcan dominios donde pueden
situarse las curvas granulométricas a utilizarse:

DOMINI UTILIZACION CARACTERISTICAS

O
1 No convenientes Masas de difícil puesta en obra
3 Las más Masas dóciles y trabajables: hormigones
convenientes resistentes
4 Todavía Hormigones poco resistentes con retracción
utilizables
5 No convenientes Exigen demasiada agua de amasado
 DOMINIO PARA TAMAÑO MAXIMO 16 mm
100
90
80
Dominio 1 70
CURVA C
inio 3 60

% pasa
CURVA B
m
Do 4 50
inio
CURVA A
o m 40
D CURVA U
30
20
Dominio 5
10
0
0.16 1.6 16
Abertura de tamices [mm]

DOMINIO PARA TAMAÑO MAXIMO 32 mm

100

90

80
Dominio 1 70

inio 3 60 % pasa CURVA C

m CURVA B
Do 4 50 CURVA A
minio 40 CURVA U
D o
30

20
Dominio 5
10

0
0.032 0.32 3.2 32
Abertura de tamices [mm]
Para granulometrías discontinuas son convenientes las curvas comprendidas
entre la curva U y la C, exigiendo las masas, tanta más agua de amasado cuanto
más arriba se sitúen en el diagrama.

La norma española prescribe que la curva granulométrica de arena debe estar

comprendida dentro del dominio granulométrico definido en la tabla:

Abertura Material retenido acumulado en % en peso en los tamices

[mm] 4 2 1 0,5 0,25 0,125 0,0625
Lim superior 0 4 16 40 70 82 90
Lim inferior 20 38 60 82 94 100 100

DOMINIO - ARENA

LA ASTM en su instrucción C-136 especifica curvas dominio para grava,

gravilla y arena:

GRAVA

Tamiz Especificaciones 100

1 1/2'' 37,5 100 100

1'' 25,4 100 100 50 LIM A
3/4'' 19,1 90 100 LIMB
1/2'' 12,7 50 75 0
3/8'' 9,53 20 55 4 40
#4 4,75 0 10
 GRAVILLA

Tamiz Especificaciones 100

80
1'' 25,4 100 100
60
LIM A
3/4'' 19,1 90 100 40
LIMB
1/2'' 12,7 50 75 20

3/8'' 9,53 20 55 0
4 40
#4 4,75 0 10

ARENA

Tamiz Especificaciones 100

80
#4 4,75 95 100
60
#8 2,36 70 100 LIM A
# 16 1,18 40 80 40
LIMB
# 30 0,59 20 65 20
# 50 0,295 7 40 0
# 100 0,1475 2 20 0,01 0,1 1 10
# 200 0,07 0 10