Troya
Troya
[Link] CONTROL
INDICE
Presentación 3
Requerimientos 3
Ubicación de COMPONENTES 4
- Identificación de Piezas 4
- Ubicación de las Tarjetas Electrónicas 4
- Módulo 1 5
- Módulo 2 5
Instalación MECANICA 6
- Vista Lateral 6
- Instalación de la Manguera 7
Instalación ELECTRICA 7
- Conexiones de la Tarjeta de Alimentación 7
- Conexiones de la Tarjeta Madre 8
- Conexiones de la Tarjeta Analógico - Digital 8
- Conexiones del Módulo de Comunicaciones 9
- Diagrama de Conexión Total 9
Operación 10
- Descripción del Teclado 10
- Modos del Trabajo del Sistema 10
- Errores en la pantallas del TROYA II 11
Conflictos 12
Apéndice 13
- Cambio de Picofusible 13
- Cambio de Chip de Comunicaciones 13
- Cambio de la Tarjeta Analógico - Digital 14
- Cambio del Módulo de Comunicaciones 14
- Cambio del Eliminador 14
- Báscula excell
- Pasos de verificación de la conexión del equipo TROYA II
PRESENTACION
El planteamiento de la necesidad de un Además de las ventajas mencionadas antes,
control de llenado de cilindros por parte de las cada TROYA II puede ser conectado en paralelo
compañías gaseras, seguro y confiable al 100% llevó hasta legar a un máximo de 99 terminales.
a PEGASUS CONTROL, a desarrollar un producto,
que no sólo cumple con éstas, sino que se ha La instalación es tan sencilla que requiere de
considerado como un avance tecnológico capaz de pocas modificaciones, este equipo se adapta a
efectuar este trabajo de la manera más simple, cualquier tipo de planta.
rápida y con gran exactitud.
Una de las más significativas ventajas que sin
TROYA II es el control más completo y lugar a duda TROYA II le ofrece es la facilidad y la
exacto en el llenado de cilindros e inventario de rapidez de instalación, evitando costosas
andén que representa la solución más moderna a los modificaciones a su planta.
inconvenientes que se presentan con los métodos
tradicionales de llenado como los activados por Teniendo un TROYA II en cada báscula usted
switches de mercurio. podrá estar seguro de que siempre contará con un
registro muy detallado del total de llenados realizados
Con nuestro sistema, el operador cuenta durante el día.
con un TROYA II en cada báscula de llenado, lo que
significa tener una terminal de computadora en cada El TROYA II y todas las partes que lo
una, controlando la válvula eléctrica de paso así componen están manufacturadas bajo estrictos
como la bomba de suministro. Cada TROYA ll se controles de calidad y seguridad, es por ello que todos
encargará de monitorear y registrar el peso inicial los componentes electrónicos del TROYA II han sido
del cilindro, el peso final y toda clase de herméticamente sellados para evitar cualquier
eventualidades que pudiesen surgir durante el contacto con el exterior, por esto el TROYA II puede
llenado. trabajar correctamente en cualquier tipo de atmósfera.
Todos estos datos serán trasmitidos por un Además usted no tendrá que preocuparse por
una red de comunicaciones desde cada TROYA II instalar complejos y extensos programas en su
hasta su PC desde la cual usted podrá al mismo computadora, el programa para el TROYA II corre bajo
tiempo observar el comportamiento en el llenado de el ambiente WINDOWS y ocupa al rededor de 1 mb de
cada báscula.
REQUERIMENTOS
Microsoft
Windows 95
3
UBICACION DE COMPONENTES
Identificación de Piezas
A continuación se muestra un pequeño diagrama y listado, con el fin de ubicar la posición de cada pieza que
compone el TROYA II para su mejor identificación.
1. Tarjeta de alimentación 6. Tapadera de caja de registro
2. Condulet GUAX- 49 M 7. Niple de ½ pulgada
3. Tuerca unión, macho y hembra 8. Sello EYS de 12.7 mm
4. Teclado de modulo con display 9. Terminal recta de tubo Licuatiate.
alfanumerico, luminoso. 10. Tubo Licuatite.
5. Caja de registro Rawelt GRT- 0441
7 8 9 T1
Abrazadera 4 5 6 T2
circular sin fin.
1 2 3 T3
10
0 E M T4
MODULO 1 MODULO 2
Ubicación de las
Tarjetas Electrónicas
4
UBICACION DE COMPONENTES
Tarjeta Madre
Módulo 1
Módulo 2
5
INSTALACION MECANICA
58 cm
Vista lateral 29 cm
Abrazadera
circular sin fin.
77 cm
Aquí se muestra la vista lateral de una
instalación recomendada. Es de gran
150 cm
importancia una colocación exacta de cada una
de las piezas, así se asegurará el correcto
funcionamiento del equipo y facilitará el trabajo
de los operadores al momento del llenado.
Un pequeño orificio será necesario en
la parte trasera de la báscula para introducir el
niple con una contratuerca para sujetar el codo
para el tubo Licuatite que llevará el cable de la
celda de carga a la tarjeta analógico - digital.
6
INSTALACION MECANICA
Instalación de la Manguera
ANTES
Vista Frontal Vista Lateral Llenado de Cilindro Llenado de Cilindro
El peso de la
manguera
REVUELTA Mismo
varía según lo
6 Cilindro forzado que
esté, y es
REVUELTA
6
Mismo
Cilindro
La manguera fija a la
9 plataforma elimina la
Peso 30Kg. Peso 30Kg. variación de peso por
esfuerzo.
Además la manguera es
parte de la tara de la
plataforma.
INSTALACION ELECTRICA
Conexiones de la
Tarjeta de Alimentación
A
B L1 L2 L3
C PARO
ARRANQUE
ARRANCADOR
O
D CONTACTOR
BOMBA
7
INSTALACION ELECTRICA
Conexiones de la
Tarjeta Madre
Tornillo
T L
Tarjeta Madre
Conector
Tarjeta de Alimentación
Conexiones de la
Tarjeta Analógico - Digital
8
INSTALACION ELECTRICA
FILTER BANK
1 FILTER BANK
2
PRESENT FAULT OK
SUPRESOR
DE
PICOS
(50 db)
Celda de Carga
dentro de Báscula
(75 db)
Tarjeta
Analógico - Digital
ELIMINADOR DE BATERIAS
E809-200
ENTRADA 127V C A
SALIDA 9V/200mA C D Eliminador
de voltaje A Válvula Picofusibles
A Bomba
Cable de Alimentación
Tarjeta Madre
TROYA II TROYA II
PUERTO SERIAL
L T
A TROYA II
9
OPERACION
0 Teclas Rápidas
1
2 T1 Tecla programable tipo uno
3 T2 Tecla programable tipo dos
4 Teclado T3 Tecla programable tipo tres
5 Numérico T4 Tecla programable tipo cuatro
6
7 M Menú de opciones
7 8 9 T1
8 E Enter, aceptación del mandato.
4 5 6 T2
9
1 2 3 T3
E M T4
Las teclas del 0 al 9 corresponden al teclado numérico,
0
las teclas rápidas T1,T2,T3,T4, son programables por el usuario y
facilita el llenado de los cilindros más comunes.
La tecla M le dará acceso a la opción menú.
Finalmente la tecla E corresponde a la aceptación de
mandatos.(Enter)
10
OPERACION
Errores en la Pantalla del TROYA II
"FUERA DE RANGO" .Este mensaje es “NO TOCAR !!" .Este mensaje es mostrado
mostrado cuando se presionó una tecla rápida y el durante el tiempo de lectura del PESO FINAL (desde
PESO INICIAL está fuera de los rangos máximos y que se cierra la válvula hasta que toma la lectura del
mínimos programados en el Troya II para dicha tecla. peso final) el operador maniobra con el cilindro lo que
También aparece este mensaje en el Modo Tara no permite registrar el PESO FINAL real del cilindro.
Exacta si la "Tara" tecleada por el operador no entra Esto ocasiona que la terminal quede deshabilitada y
en ningún rango de los programados en el Troya II. tenga que ser habilitada desde la PC.
"NO ENTRA GAS" .Este mensaje es "ERROR+ XX.X Kg. " .Este mensaje es
mostrado cuando al INICIO del proceso de llenado mostrado cuando la terminal se deshabilitó porque el
NO ENTRA GAS al cilindro, pude ser ocasionado PESO FINAL se siguió incrementando hasta que se
porque la válvula eléctrica no esta funcionando o estabilizó en el peso mostrado en pantalla.
alguna llave de paso se encuentra cerrada.
11
CONFLICTOS
[Link] teclado del TROYA II no A. Usted se encuentra operando en A. Cambie desde su PC el modo de
responde. el modo INHIBIDO. trabajo.
B. El teclado sufrió un fuerte golpe. B. El Teclado es totalmente
C. Se dañó el picofusible substituible. Desprenda el teclado y
destape la cubierta del TROYA II
separe la cintilla de su conector y
proceda a la inversa para finalizar la
operación.
( de venta en PEGASUS
CONTROL ).
[Link] reloj del TROYA II se comporta A. La batería de litio se ha agotado. A. Destape el Condulet GUAX-49M
de una manera errática. y desconecte la tarjeta madre y
mande esta tarjeta a PEGASUS
CONTROL, para que reciba
mantenimiento.
En el caso de que en la planta se
cuente con personal capacitado,
substituya la batería con una de
iguales características y
respetando la polaridad.
C. Introduzca el # de terminal
correcto
12
APENDICE
Cambio de Picofusibles
Grande
TROYA II Si el voltímetro marca cualquier
número que no sea cero,
entonces el picofusible Para que pueda hacer ésta operación
está dañado. desatornille la Tarjeta Madre
+
+
000
000
+
+
4 Con la pinzas de punta retire le 5 Con las mismas pizas coloque 6 Una vez realizado el cambio, cierre el
picofusible dañado. el nuevo picofusible equipo dejándolo como estaba.
TROYA II
Condulet
Grande Chip de Comunicación
TROYA II
3 Con las mismas pinzas coloque el 4 Una vez realizado el cambio, cierre el
nuevo chip equipo dejándolo como estaba.
Muesca
13
APENDICE
Cambio de la Tarjeta Analógico - Digital
Destape el condulet donde se aloja
1 la tarjeta Analógico - Digital 2 Desatornille cada uno de los cables 3 Coloque la nueva tarjeta y atornille los
cables como indica el diagrama
Conexión con
TROYA II la Tarjeta Madre
Conexión con
la Tarjeta Madre
Conexión con
Conexión con Celdade carga
Celdade carga dentro de la báscula
dentro de la báscula
4 Una vez realizado el cambio, cierre el Nota: Ajuste el peso sin compensación
equipo dejándolo como estaba.
TROYA II
ENTRADA 127V C A
SALIDA 9V/200mA C D
Eliminador
de voltaje
Desconecte
Desconecte
ELIMINADOR DE BATERIAS
E809-200
ENTRADA 127V C A
Cable de
SALIDA 9V/200mA C D
Cable de
comunicaciónes Desatronille Cable de
comunicaciónes
Módulo de
Módulo de
Comunicación
Comunicación Módulo de
PUERTO SERIAL
Comunicación
Desconecte
3 Coloque el nuevo Módulo de Comunicaciones 4 Una vez realizado el cambio, conecte el Módulo 2 Conecte el nuevo Eliminador al Módulo
y atornille los cables como al eliminador y al puerto serial de de Comunicaciones y al Regulador
indica el diagrama su computadora Regulador 110 Voltios
ELIMINADOR DE BATERIAS
E809-200
ENTRADA 127V C A
SALIDA 9V/200mA C D
Fijándose que cada uno de los cables
quede bien sujeto Eliminador
de voltaje
Conecte
ELIMINADOR DE BATERIAS
E809-200
Eliminador
ENTRADA 127V C A
de voltaje
Cable de SALIDA 9V/200mA C D
comunicaciónes
Conecte Cable de
comunicaciónes
Módulo de
Atornille Comunicación Módulo de
PUERTO SERIAL Comunicación
14
Medidas de la fosa
para la Báscula Excell
Instalación y acoplamiento
de la báscula Excell para
cable de un sólo tramo
1-Adapteeltubo a la báscula ( tubo de medidas
1 1/2" dm. X 24" aprox. de largo), roscado por la
parte superior.
2-Coloque un Cople con reducción a 1/2 pulgada
eneltubo
3-InserteuntuboflexibleconCople
Instalación y acoplamiento
de la báscula Excell
para dos tramos de cable
1-Adapteeltuboalabáscula(tubodemedidas11/2"dm.X
24"[Link]),roscadoporlaparte superior.
2-ColoqueunCopleconreduccióna1/2pulgadaeneltubo
3- EnrosqueunNipleenlareducción
4- Coloque un Condulet sin tapa, en el cual se hará la
conexióndelos2cables
de5hilos
5- Porúltimo,pongaelTuboFlexible.
NOTA: el tubodevaroscadosolamenteenlaparte
superior, la parte inferior entra a presión en la
báscula y es sujetado por 2 opresores que se
encuentran en la parte trasera de la báscula.
ElCableaTierraFísicadeberácolocarseen
cualquiera de los dos tornillos que se
encuentran en lapartetraseradelabáscula.
5 Báscula Revuelta
Báscula Excell
The TROYA II system ensures safety and convenience by including features such as a protective picofuse against power surges , a user-friendly interface with programmable quick keys for common cylinder weights , and modes that require operator or computer authorization to prevent unauthorized operations . The inclusion of a solenoid valve and necessary wiring for automation enhance safety and operational efficiency .
The TROYA II is designed to integrate seamlessly with existing infrastructures due to its adaptability to various plant setups. It requires minimal modifications for installation, connects with up to 40 units in a parallel setup , and employs standard communication protocols for PC interfacing . The modular design and flexible interface options ensure it can be implemented in diverse environments without significant overhauls .
The design of the TROYA II's electronic components focuses on functionality and reliability by incorporating a clear segregation of power, communication, and processing functions across different modules . The inclusion of an analog-to-digital converter, secured with a single screw, ensures precise weight calculations . Moreover, the integration of a mother and power board with secure fasteners and electronic shielding enhances system reliability by minimizing exposure to electrical interference and mechanical wear .
Potential operational challenges with the TROYA II system include handling power surges despite protection measures, as strong surges could still damage components . There might also be challenges with incorrect configurations or failure in the communication system that disrupt operations. Additionally, the complexity of managing different operational modes and ensuring proper hardware installation may require skilled operators to prevent errors such as misentered weights or unauthorized filling .
The efficiency of the TROYA II in cylinder filling is significantly enhanced by its accurate electronic integration, which includes a scale that automatically adjusts for hose weight as part of the tare . The system’s user interface is designed with programmable keys for quick cylinder filling, reducing input errors and ensuring streamlined operations . These features allow operators to manage high-volume filling processes with ease and precision, minimizing downtime and errors .
The mechanical installation of TROYA II involves precise placement of components such as condulets, tubular structures, and communication lines . This process requires the insertion of a nipple into the scale's rear for cable operations and coupling with the scale terminal . Proper installation is crucial to ensure system stability, accurate measurements, and operational reliability, which contribute to safety and efficiency during gas filling operations .
Programmable keys on the TROYA II's user interface are significant as they allow for quick access to frequently used operations, increasing efficiency and reducing manual input errors . These keys can be customized to preset specific gas weight preferences, thus minimizing the need for repeated entry and improving the speed of operations . This feature is crucial for operations requiring high throughput and accuracy, such as in commercial gas filling stations where rapid processing is essential .
The PEGASUS CONTROL system offers several technological advancements, including its ability to function as a 100% reliable and safe cylinder filling control system that can operate simply, quickly, and accurately . Additionally, it allows for connection in parallel with up to 99 terminals, making it adaptable to various plant types with minimal modifications .
The communication module serves as the bridge between the TROYA II system and the PC, enabling communication and data exchange. It requires connection to a +12 volt eliminator and insertion into the computer's serial port, facilitating control and monitoring through a computer program . This integration allows for seamless operation management and troubleshooting from a PC .
The TROYA II system offers various operational modes, each tailored to different customer needs. The 'Modo Mínimo' and 'Modo Normal' offer flexibility in managing different weight thresholds, whereas 'Modo Caja' and 'Modo Comisionistas' ensure secure transaction-based filling through order authentication . Each mode is designed to address specific operational scenarios, whether it's a rapid fill operation, safety-compliant retail transaction, or exact measuring for legal compliance, thereby enhancing its versatility and usability for diverse business models .