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Horno de Cubilote

El documento describe un proceso de reciclaje de chatarra ferrosa en un horno de cubilote. Se cargan 10 toneladas de chatarra al día con una composición química dada, junto con 1.25 toneladas de coque y 250 kg de fundente. Mediante la combustión del coque y la inyección de aire, se obtienen metal líquido, escoria y gases de salida de CO2 y N2. El metal y la escoria tienen composiciones químicas especificadas.

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Branly Quispe Orelano
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Horno de Cubilote

El documento describe un proceso de reciclaje de chatarra ferrosa en un horno de cubilote. Se cargan 10 toneladas de chatarra al día con una composición química dada, junto con 1.25 toneladas de coque y 250 kg de fundente. Mediante la combustión del coque y la inyección de aire, se obtienen metal líquido, escoria y gases de salida de CO2 y N2. El metal y la escoria tienen composiciones químicas especificadas.

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BALANCE DE MATERIA EN

UN HORNO CUBILOTE
INTEGRANTES

❑CERRON LAZO FRANZ


❑HUAMAN BELLIDO JEFFERSON MARCELO

UNCP
❑LEON LANASCA DANIEL
❑POVIS ZUASO CRISTHIAN
❑QUISPE ORELLANO BRANLY
❑VILCAPOMA REYMUNDO ANDRES

DOCENTE: ING. JUAN FERNANDO ZEVALLOS


SANTIVAÑEZ
ASIGNATURA: BALANCE DE MATERIALES Y ENERGÍA
SEMESTRE ACADÉMICO: V
SECCIÓN: “A”
Chatarra ferrosa es cargada en un horno de cubilote para reciclarla, la masa total
de chatarra es de 10 toneladas métricas por día y tiene la siguiente composición
química: 3.6 % C, 2.0 % Si, 0.7 % Mn, 0.7 % P, 2.0 % óxidos (75.0 % SiO2 y 25.0
% Al2O3) y el resto Fe. El horno funciona mediante la combustión de coque, este
se encuentra en contacto con la carga metálica, siendo necesario inyectar aire
(79.0 % N2 y 21.0 % O2) al horno para realizar la combustión. Se utilizan en total
1.25 toneladas métricas de coque por día con una composición de 5.0 % SiO2,
3.0 % Al2O3, 2.0 % FeO y el resto es C. Además de estos dos elementos al horno
se le agrega fundente (250 kg/día) para producir una escoria básica estable que
además remueva los óxidos del metal líquido, este tiene una composición de 1.0
% SiO2, 1.0 % Al2O3 y el resto es CaCO3.
Al terminar el proceso se obtiene metal líquido y escoria, además de los gases
producto de las reacciones que se llevan a cabo dentro del horno y de la
inyección de aire. El metal tiene 4.8 % de C además de Si y Mn, pero no posee
ningún otro elemento en cantidades apreciables salvo el Fe que es la base de la
aleación. La escoria se analiza y tiene una composición de 10.0 % FeO, 46.0 %
SiO2, 3.0 % MnO, además de contener CaO, Al2O3 y P2O5. Los gases obtenidos
a la salida del proceso son únicamente CO2 y N2, es decir, se inyecta la cantidad
necesaria de aire para que no quede O2 remanente
Las masas molares (en g/gmol) de los
elementos que intervienen en el
proceso son:

C = 12, O = 16, Fe = 56, Si = 28,


Mn = 55, P = 31, Al = 27,
N = 14 y Ca = 40.

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