SOLICITO : INSCRIPCIÓN DE PROYECTO

DE TESIS

SEÑOR DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA DE LA

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

VALERA CALLE JOANA IVON, bachiller de la Facultad de Ingeniería Química

con Código Nº 1216120451, con DNI Nº 47964410, con domicilio en Av.
Condorcanqui Mz V Lt 19 Urb. Santo Domingo 5Ta Etapa – Carabayllo, teléfono Nº
989309632 y correo electrónico [email protected] y FALCON VICTORIO
HASSAN OMAR, bachiller de la Facultad de Ingeniería Química con Código Nº
1226120361, con DNI Nº 47296316, con domicilio en Conjunto Habitacional Fonavi
Block A-10 ingreso 2 Dpto. Nº 302, teléfono Nº 984984393 y correo electrónico
[email protected], con el debido respeto nos presentamos ante usted para
expresarle lo siguiente :

Que, cumpliendo con los requisitos exigidos por el Reglamento de Grados y Títulos
para participar en el Ciclo de Tesis; solicito a usted ordene a quien corresponda aprobar la
inscripción de mi proyecto de tesis y designación de asesor

Por lo expuesto pido a usted acceder a mi petición por ser de justicia.

Bellavista, Setiembre 29 de 2022

__________________ _____________
VALERA CALLE FALCON VICTORIO HASSAN
JOANA DNI Nº DNI Nº 47964410
47964410

Adjunto :

1. Proyecto de Tesis
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
QUÍMICA

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
“ELABORACIÓN DE LADRILLOS ECOLÓGICOS A BASE
DE PET Y ASERRÍN MEDIANTE DOSIFICACIÓN
HOMOGENIZADA”

AUTORES

JOANA IVON, VALERA CALLE

HASSAN OMAR, FALCÓN VICTORIO
ASESOR

XXXXXX

LINEA DE INVESTIGACION: XXXX

Callao, 2020

PERÚ
INFORMACIÓN BÁSICA

FACULTAD: INGENIERÍA QUÍMICA

UNIDAD DE INVESTIGACIÓN: ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

QUÍMICA

TÍTULO: “ELABORACIÓN DE LADRILLOS ECOLÓGICOS A BASE DE PET Y

ASERRÍN MEDIANTE DOSIFICACIÓN HOMOGENIZADA”

AUTORES: DNI:
VALERA CALLE, JOANA IVON/CODIGO ORCID 47964410
FALCON VICTORIO, HASSAN OMAR 47296316
ASESOR
XXXXXX

LUGAR DE EJECUCIÓN: LABORATORIO DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA

QUÍMICA.
UNIDAD DE ANÁLISIS: LABORATORIO DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA
QUÍMICA. Ladrillos ecológicos?

TIPO/ ENFOQUE/ DISEÑO DE INVESTIGACIÓN: EXPERIMENTAL

 ÍNDICE

INDICE DE TABLAS

INDICE DE FIGURAS

INTRODUCCIÒN 4
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 5
1.1 Descripción de la realidad problemática 5
1.2 Formulación del problema 7
1.2.1 Problema general
1.2.2 Problemas especificos
1.3 Objetivos 7
1.3.1 Objetivo general
1.3.2 Objetivos específicos
1.4 Justificación 8
1.5 Delimitantes de la investigación 9
1.5.1 Teórica
1.5.2 Espacial
1.5.3 Temporal
II. MARCO TEÓRICO 11
2.1 Antecedentes 11
2.1.1 Antecedentes Internacionales 11
2.1.2 Antecedentes nacionales 15
2.2 Bases teóricas 17
2.3 Marco Conceptual 17
2.3.1 Plástico 17
2.3.1.1 Definición 17
2.3.1.2 Clasificación de los plásticos 17
2.3.1.3 Proceso de fabricación 19
2.3.1.4 Técnicas de moldeo del plástico 20

1
 2.3.1.5 Tereftalato de polietileno (PET) 22
2.3.2 Aserrín 30
2.3.2.1 Situación Maderera en el Perú y Residuos Madereros generados 31
2.3.3 Ladrillos 32
2.3.3.1 Por su forma 32
2.3.3.2 Ladrillos de baja succión 33
2.3.3.3 Ladrillos Hidrofugados 33
2.3.3.4 Ladrillos clinker y gresificados 33
2.3.3.5 Propiedades Físicas y Mecánicas-Ensayos de Laboratorio 34
2.3.3.6 Pruebas Clasificatorias 34
2.3.3.7 Pruebas no Clasificatorias 35

2.3.3.8 Módulo de Rotura 36

2.3.3.9 Eflorescencia 36
2.3.3.10 Ladrillos Elaborados por Compresión 36
2.3.3.11 Utilización de los ladrillos de concreto vibrado 37
2.3.3.12 Teoría de la vibración 37
2.3.4 Normativa peruana 38
2.3.4.1 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) 38
2.3.4.2 Norma Técnica Peruana (NTP) 38
2.4 Definición de términos básicos 39
III. HIPÓTESIS Y VARIABLES 40
3.1 Hipótesis 40
3.1.1 Hipótesis general
3.1.2 Hipótesis especificas
3.2 Operacionalización de variables 40
IV. METODOLOGÍA DEL PROYECTO 43
4.1 Diseño metodológico 43
4.2 Método de investigación 43
4.3 Población y muestra 47
4.3.1 Población 47
4.3.2 Muestra 47
4.3.3 Tamaño de muestra 47

2
4.4 Lugar de estudio 47
4.5 Técnicas e instrumentos para la recolección de la información 48
4.6 Análisis y procesamiento de datos 48
4.7 Aspectos éticos en investigación 48
V. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 49
VI. PRESUPUESTO 50
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍA 52

VIII. ANEXOS

Matriz de consistencia

3
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Datos Técnicos del Tereftalato de Polietileno......................................................26

Tabla 2: Operacionalización de variable............................................................................42

Tabla 3: Diseño Experimental............................................................................................46

Tabla 4: Cronograma de actividades..................................................................................49

Tabla 5: Matriz de consistencia..........................................................................................59

4
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: Fabricación de plásticos................................................................................................. 20

Figura 2: Técnica de moldeo por compresión....................................................................20
Figura 3: Técnica de moldeo por inyección.......................................................................21
Figura 4: Técnica de moldeo por extrusión........................................................................21
Figura 5: Oligómeros formados en las etapas iniciales de la síntesis del PET vía
transesterificación del DMT y EG........................................................................................23
Figura 6: Unidades comonoméricas comunes de un copolímero de PET comercial. (a)
unidad de etilén isoftalato y (b) unidad de 1,4-ciclohexano-dimetilén tereftalato...............24
Figura 7: Despolimerización del PET por glicólisis con etilenglicol................................25
Figura 8: Diagrama DSC del Tereftalato de Polietileno (PET).........................................27
Figura 9: Proceso de Producción del Ladrillo Ecológico...................................................45

5
 INTRODUCCIÒN

En el mundo actualmente hay un gran problema respecto a los desechos plásticos, siendo
el PET uno de los abundantes. Para ello se busca muchas maneras de reemplazar al plástico
en general, por ejemplo: Sustitutos naturales, conversiones a un nuevo producto, entre
otros.
El presente informe de tesis tiene como fundamento la elaboración de ladrillos ecológicos a
base de plástico PET reciclado y aserrín, de esta manera el destino de estos ladrillos podría
ser utilizados en casas donde aún se tiene el adobe en su estructura. El adobe es un
componente que no es antisísmico y el Perú es un país que se encuentra en el círculo de
fuego, por ende, es propenso a movimientos sísmicos y estos lugares debido a sus
construcciones son vulnerables.
Asimismo, el aserrín es un producto que en las carpinterías es encontrado por los suelos
como desechos. Existen muchas aplicaciones con el aserrín debido a que toneladas de este
producto a diario se dan por el trabajo con madera. En nuestro caso, lo utilizaremos para
aprovecharlo en dosificaciones con el PET y otros componentes para poder encontrar un
ladrillo ecológico, ayudar al medioambiente y buscar el inicio de un proyecto sustentable
en el que el producto final pueda ayudar a millones de familias a largo plazo.
Para la elaboración de estos ladrillos se usará el método de la dosificación homogénea del
plástico y del aserrín. A su vez estos componentes irán acompañados de agua, cemento y
arena.
Finalmente se realizarán en los ladrillos ecológicos: La resistencia a la compresión, el
ensayo de % de absorción de humedad, el ensayo de alabeo y coeficiente de saturación.

6
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Descripción de la realidad problemática

En la actualidad, los residuos plásticos se consideran un gran problema para el medio

ambiente, debido al impacto que está teniendo tanto en el mundo como en el país.
A pesar de los diversos mensajes de reciclaje y de una buena gestión de residuos sólidos,
pues esto va más allá de su disposición final, buscando entender y ayudar al medio
ambiente que ve dañado en muchas partes su ecosistema
Cuando la población no era altamente considerable como lo es actualmente y los residuos
eran en su mayoría materia orgánica, o sea su descomposición era natural, pues éstos no se
consideraban ningún problema. A medida que la población creció de manera exponencial,
las cantidades de residuos fueron en aumento y a la vez los residuos inorgánicos crecieron,
siendo éstos de una descomposición muy lenta, perjudicando de manera directa la
sostenibilidad y estabilidad de los ecosistemas.
Decir que el plástico no es un material necesario seria falso, ya que es útil en muchos
productos de uso diario, pero la falta de cultura sobre el uso y desecho, crean una cantidad
abismal de desechos que ocurren a gran escala y de manera ascendente. Sumado a eso, se
puede agregar que el tiempo de degradación es extenso (entre 100 y 1000 años) (Téllez
Maldonado, 2012)
Según la Revista Española Greenpeace en su Revista¨ Un millón de acciones contra el
plástico¨ nos dice que la cantidad de plástico generado desde 1950, que es el año donde se
empezó con este producto, asciende a 8,3 mil millones de toneladas, una cantidad abismal
que, si queremos comparar su magnitud, pues equivaldría al peso de 1000 millones de
elefantes.
Asimismo, de todo este material producido hasta la actualidad, solo el 9% se ha reciclado,
un 12% se ha incinerado y un 79% ha tenido como destino final los

7
vertederos o el medio ambiente, causando así un daño irreparable al ecosistema, sobre todo
el ecosistema marino. Tal es así que cada año aproximadamente 12,7 millones de toneladas
de plásticos terminan a parar en los océanos, esto equivale a decir que cada 1 minuto un
camión lleno de desechos de plásticos se arroja a los océanos (Rivas, 2018).
Uno de los productos elaborados con plásticos son las botellas de PET que se producen en
grandes cantidades a diario y se desechan de manera masiva, el problema es que su ciclo de
descomposición es tan alto que se va generando más y más, con gran acumulación. Esta es
una de las causas por las cuales muchos basureros se encuentran saturados y posteriormente
estos desechos tiene otro destino, tan simples como llegar a taponear alcantarillas como
también acabar en mares, ríos, océanos, etc. Esto también involucra a las gestiones
municipales que no tienen un plan adecuado con la población para una buena gestión de
residuos sólidos, como lo es el plástico, y también con la cultura propia de la persona por
conservar el medio ambiente.
Actualmente el planeta busca diversos métodos para reciclar o transformar el plástico, estos
métodos se denominan: Primarios, secundarios, terciarios y cuaternarios. Según (Arandes,
2004) los tratamientos se describen de la siguiente manera.
El tratamiento primario trata de operaciones mecánicas para obtener un producto con
características parecidas al original. Este tratamiento aplica para el aprovechamiento de
recortes de las plantas de producción y transformación, pero solo abarca un porcentaje muy
pequeño de los residuos plásticos.
El tratamiento secundario busca transformar los desechos en productos de utilidad. Éstos
son de mayor utilidad al producto original como también se pueden derivar para volver a
producir el mismo producto. Entre todos los tratamientos, este es el más utilizado.
Actualmente hay muchos proyectos relacionados a este tratamiento. A nivel mundial, la
industria que más usa estos residuos plásticos es la automotriz, pero se estima que solo el
20% de estos residuos pueden ser usados para este tipo de industria.

8
En el tratamiento terciario o también llamado ¨Reciclaje Químico¨, se busca el
aprovechamiento de los elementos que constituyen el plástico a través de la transformación
de estos residuos en hidrocarburos, los cuales pueden servir como materia prima para
obtención de plásticas o derivados a otros procesos en la industria petroquímica.
Dependiendo del polímero a tratar se pueden usar los métodos químicos o térmicos.
El tratamiento cuaternario busca recuperar energía a través de la incineración de los
residuos plásticos pero un problema que se genera es que el humo generado en este proceso
contiene dióxido de carbono, antimonio y metales pesados, que dañan de manera muy dura
el medio ambiente y sus impactos son sumamente perjudiciales (Arandes, 2004).

1.2 Formulación del

problema

1.2.1 Formulación general

 ¿Cómo fabricar un ladrillo a partir de plástico PET reciclado y aserrín mediante

dosificación homogénea?

1.2.2 Formulaciones específicas

 ¿Cuál es el porcentaje óptimo del plástico PET reciclado y el aserrín para la
elaboración de ladrillo ecológico?
 ¿Cuál es el tiempo de curado óptimo para elaboración del ladrillo ecológico?

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo general

 Elaborar un ladrillo ( l a d r i l l o s e c o l o g i c o s ) a partir de plástico PET

reciclado y aserrín mediante homogenización dosificada.

9
 1.3.2 Objetivos específicos

 Determinar el porcentaje óptimo del plástico PET reciclado y al aserrín.

 Determinar el tiempo de curado para la elaboración del ladrillo ecológico.

1.4 Justificación

Los resultados por parte de la presente investigación que se desarrollará, generarán aportes
en los siguientes contextos:

 Justificación Teórica

Dará mayor base teórica en el campo de la elaboración de los ladrillos ecológicos sin
cocción, esto ayudará a futuras investigaciones relacionadas para su mejora de proceso,
adición de nuevos aditivos y afinamiento de propiedades Físico- Mecánicas propias de los
ladrillos sin cocción.

 Justificación Tecnológica

Permitirá dar un primer paso a la industria del desarrollo de ladrillos sin cocción por
compresión, a base de productos contaminantes en requeridas, buscando así sustitutos que
mejoren cada vez sus propiedades.
 Justificación Social

Impulsará pequeñas comunidades o zonas donde se pueda elaborar este tipo de ladrillo para
reemplazar a materiales como el adobe. La facilidad del proceso y la difusión de la
información, ayudaría para elaboración de proyectos sociales que tengan sustentabilidad.

10
  Justificación Medio Ambiental

Disminuirá la contaminación ambiental, esto en muchas vertientes, primero, debido al uso

del PET que es un contaminante de ríos y mares, éste se empleará para la elaboración del
ladrillo; en el caso del Aserrín, un porcentaje de éste termina siendo calcinado y
contaminando el medio ambiente, sin contar que en Lima muchas carpinterías botan
diariamente el aserrín y este al viajar por el aire puede ser un contaminante para la salud
pública. Aparte, al ser un ladrillo compresado y no de cocción, se evita las grandes
emisiones de CO2 que normalmente las empresas ladrilleras arrojan al medio ambiente.

1.5 Delimitantes de la investigación

1.5.1 Delimitante teórica

Una de las limitaciones de esta investigación es que hay información respecto a ladrillos
hechos a base de plástico con cemento, pero no hay mucha información de ladrillos hechos
a base de plástico, aserrín y cemento. Debido a esto es que se experimentará con algunos
%peso en referencia y posteriormente se evaluará propiedades Físico-Mecánicas para
comprobar que cumplen con la normativa peruana correspondiente. Este proyecto se apoya
de tesis, proyectos en investigaciones relacionadas para la experimentación.

1.5.2 Delimitante temporal

Las mermas de PET se obtienen a diario ya que el proveedor Reciexporta SAC, realiza sus
operaciones de producción diaria.

11
 1.5.3 Delimitante espacial

Los proveedores de los materiales se encuentran dentro de Lima Metropolitana, por lo

cual no se considera impedimento de este tipo.

12
II. MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes

2.1.1 Antecedentes Internacionales

(Maure, Candanedo, & Madrid, 2018) en su informe ¨Fabricación de ladrillos a base

de polímeros PET y virutas metálicas¨, realizan ladrillos usando como aditivos
plásticos reciclado, posteriormente fundido con virutas metálicas. Entre todos los tipos de
plásticos el elegido fue el polietileno de tereftalato. seguido
Al término de su investigación llegan a la conclusión de que estos ladrillos tienen una
buena resistencia mecánica a la compresión en comparación con los convencionales
actualmente. Además, de esta manera se puede lograr la reducción del medio ambiente por
parte del polietileno de tereftalato y se puede promover el uso de estos residuos que están
disponibles en nuestro para un producto de utilidad en lugar de desecharlos o por último
quemarlos.
(Cabo, 2011), en su tesis de pregrado, “Ladrillo ecológico como material
sostenible para la construcción”, sostiene que los ladrillos elaborados con cemento y
desechos orgánicos, tales como la cascarilla de arroz y las cenizas de la cascarilla de arroz,
pueden brindar una alta resistencia a la compresión y a su vez mejoras en otras
características, respecto a los ladrillos convencionales. Además, plantea la
descontaminación ambiental por parte de la cascarilla de arroz que es un problema en el
sector agroindustrial, mostrando que las mezclas entre los aditivos comunes para la
elaboración de ladrillos con otros componentes orgánicos, en una determinada proporción,
pueden ayudar a la elaboración de nuevos productos, con características aceptables y a su
vez dar un buen esos a los residuos que comúnmente tiene otra disposición final.
Por último, busca una nueva alternativa respecto a los ladrillos elaborados por cocción que
emana grandes cantidades de dióxido de carbono en su elaboración y

13
además necesitan grandes cantidades de energía en su proceso de elaboración para su
acabado.
(Di Marco, 2014) en su artículo científico “Diseño y elaboración de un sistema de
adoquines de bajo costo y material reciclado para construcciones en
núcleos rurales”, desarrolla inicialmente con la idea de la reutilización de desechos
sólidos como el Tereftalato de Polietileno para poder reemplazar a la arena en la
elaboración de ladrillos. Este artículo muestra los resultados finales que se obtiene de las
propiedades físico-químicas medidas a los distintos ladrillos en distintas proporciones
medidas de Tereftalato de Polietileno (PET). Además, nos muestra el comportamiento
aceptable de estos ladrillos en comparación con los convencionales respecto a los ensayos
de granulometría, absorción y resistencia a la flexión. Es así que demuestra que el
tereftalato de polietileno puede ser un sustituto de la arena ya que se obtuvieron ladrillos
hasta con un 35% de reemplazo de arena y mostrando propiedades similares en absorción y
resistencia.
(Zavala Arteaga G., 2015) en su tesis de investigación, “Diseño y desarrollo
experimental de materiales de construcción utilizando plástico reciclado”,
llevo a cabo la elaboración de un diseño de mortero hidráulico para el área de la
construcción. Para ello hizo uso de materiales como el cemento Portland, arena y PET
(Tereftalato de Polietileno) que es un tipo de plástico con el que se elaboran distintos
productos en la actualidad y es uno de los plásticos que más contaminan. Esta mezcla se
pretende que pueda insertarse en el campo de la construcción e implementarlo como
tendencia, ya que al llevar un material no biodegradable como el Tereftalato de Polietileno
que normalmente es desechado y contaminante, se le dará un mejor uso y disposición final.
Además, se busca dejar un antecedente para la elaboración de nuevas tecnologías
relacionadas con los residuos contaminantes. En esta investigación se concluyó que los
ladrillos que tienen la proporción entre cemento y PET de 1/0.5 tiene un peso específico de
1.22gr/ cm³ que da un aproximado entre 15-20% menor que los convencionales hechos a
base de cemento y arena, respecto a la resistencia a la compresión se

14
determinó que fue de 62.66kg/cm², esto es un 40% menor a los convencionales. Aparte de
esas dos propiedades importantes, también se determinó que tienen una alta resistencia
al fuego considerándolo un material combustible de baja propagación. Esta es una
alternativa posible para elementos interiores de las viviendas que soportan cargas no tan
importantes.
(Martínez & Cote, 2014), en el artículo científico “Diseño y fabricación de ladrillo
reutilizando materiales a base de PET”, se elaboran ladrillos a base de cemento y
escamas de PET (Tereftalato de Polietileno), éstas como materia prima alternativa para ser
usados funcionalmente y asimismo aumentar su índice de reciclaje. Además, se plantea una
nueva metodología en el proceso de fabricación, omitiendo el secado de ladrillo a través de
un horno, esto conlleva a la disminución del impacto ambiental de este proceso debido a la
baja emisión de gases contaminantes. Se obtuvo como resultado que los ladrillos con un
50% de cemento y 50% PET, son más resistentes a la comprensión. Se analizaron los
costos comparativos con los del mercado actual brindando un excelente costo beneficio.
(Angumba Aguilar, 2016), en su tesis de maestría “Ladrillos elaborados con plástico
reciclado (pet), para mampostería no portante”, realizo un estudio y
posteriormente llevo a cabo la elaboración de ladrillos para la construcción de mampostería
no importante para la ciudad de Cuenca, Ecuador. Primero realizo la caracterización de los
residuos sólidos generales y luego los residuos plásticos, siendo el Tereftalato de
polietileno el escogido para la investigación. Los ladrillos elaborados tuvieron dimensiones
de 20x10x6 con adiciones de Tereftalato de polietileno al 10, 25, 40, 55,65 y 70%
reemplazando en cada experiencia al árido fino. Posteriormente se realizaron ensayos de
sus propiedades para compararlos con los ladrillos de arcilla cocida que son de uso común
en la región y ver si cumplían con las Normas Ecuatorianas de construcción. Al finalizar las
experimentaciones se determinó que el ladrillo óptimo fue el que tenía 25% de adición en
Tereftalato de polietileno en reemplazo del material árido que luego fue sometido a un
análisis térmico obteniendo como resultados niveles óptimos.

15
(Gaggino, 2004), en el artículo científico “Ladrillos y placas prefabricadas con
plásticos reciclados aptos para la autoconstrucción”, describe el uso de
elementos constructivos de materiales plásticos reciclados de buena aislación térmica y
livianos, con el fin de utilizar racionalmente nuestros desechos y contribuir a la
disminución del impacto ambiental. Se indica que la tecnología ejecutada en base a estos
materiales, es amigable con el medio ambiente y contribuye a la reducción de costos de
materia prima para el proceso de elaboración de ladrillos. Además, aprovecha los residuos
producidos en gran porcentaje por otras industrias (plásticos). La evaluación de la misma
permite afirmar que es sustentable desde los puntos de vista económico por el
abaratamiento de los costos fijos de producción, ecológico por la reducción de impacto
ambiental y social. Por la calidad de estos productos, son utilizadas como elementos de
diseño exterior e interior.
(Flores, y otros, 2014), en el artículo científico “Mezcla de cemento y agregados
para la construcción de viviendas ecológicas”, llevaron a cabo un estudio para la
elaboración de ladrillos en base a desechos de Tereftalato de polietileno, cemento y arena.
En este caso el tereftalato de polietileno iba suplantando a la arena en las diferentes de
experiencias en %peso de manera creciente. También usaban un aditivo químico llamado
Sikament FF-86 que ayudaba a la mejor unión de los elementos constituyentes del ladrillo
generando una mayor resistencia. Aparte con esta mezcla no solo se pudo elaborar ladrillos
sino también teja. Tanto en los ladrillos como en las tejas se evidencio mediante ensayos
físicos que presentaban menor peso unitario, absorción aceptable y resistencias acordar a
las normas técnicas de construcción
(Pacheco & Severiche, 2015) en su tesis, para obtener el grado, “Plan de negocios para
la producción y comercialización de ladrillos ecológicos”, indica estrategias de
mercado, análisis de competencia, análisis de mercado y otras evaluaciones de factibilidad
para la viabilidad del negocio en este sector. La propuesta de la incorporación residuos
plásticos PET para la industria de la construcción, tiene como fin obtener un producto
ecológico de bajo precio y con

16
una calidad adecuada para que funcione como aislante térmico. La disminución del
impacto ambiental se sustenta en la eliminación de las fuentes contaminantes como son, el
material particulado, los gases por combustión generados en los procesos de secado y
cocción y el uso de arcilla. Además, se considera importante la creciente demanda del
sector de construcción.
(Sanchez, 2016) En su investigación ¨ Diseño Experimental para Elaborar Bloques
de Conglomerado Madera – Cemento¨ menciona la elaboración de bloques de
ladrillos utilizando aserrín proveniente de madera de eucalipto. En esta investigación se
hallaron mejoras respecto al ladrillo convencional, esto debido a que propiedades como
absorber el ruido, conductividad térmica, peso final, entre otros, mostraron ser superiores a
los ladrillos convencionales. Además, en comparación con los ladrillos convencionales,
éstos presentaban un menor costo de fabricación.

2.1.2 Antecedentes nacionales

(Galindo Gonzales, 2018) en su tesis “Revisión bibliográfica sobre el uso del

plástico como un nuevo material en fabricación de bloques de concreto para
la industria de la construcción”, concluye que si es viable la incorporación del PET al
concreto para la fabricación de bloques. Los rangos de relación agua cemento según el
análisis son: 0.42- 0.45 en volumen. Los rangos de PET reciclado como adición a los
bloques de concreto utilizados están en un rango de 5/%-20% y la forma de presentación
recomendada en base al análisis bibliométrico es usar el PET triturado en forma de
hojuelas, copos o escamas ya que según los estudios se adhieren más a la mezcla de
concreto, asimismo, recomienda realizar los ensayos experimentales de la adición del PET
reciclado al concreto para tener un rango de % de plástico reciclado más preciso.
(Garro Echevarría, 2017) En su tesis “Ladrillos de concreto con plástico pet
reciclado”, analizaron el resultado en cuanto a las propiedades físico mecánicas de la
mezcla de ladrillo concreto con un porcentaje de PET reciclado (0%, 3%, 6%

17
y 9%). En relación a la variación dimensional y húmeda, las características se mantienen
similares a la muestra patrón (% 0 PET). Los valores en cuanto a succión y absorción se
incrementan de acuerdo al aumento de % de PET en la mezcla, caso contrario sucede con el
peso unitario volumétrico, el cual disminuye. En el caso de la resistencia de la
comprensión, si bien esta disminuye en cuanto al agregarle un %PET, los valores obtenidos
se encuentran dentro de las especificaciones establecidas en la norma E.070:2006. De
acuerdo a los datos brindados, se concluye que los ladrillos con PET, cumplen las
especificaciones para ser considerado Clase III, que indica resistencia y durabilidad media,
caso contrario, el ladrillo patrón pertenece a la Clase IV, por ende, su resistencia y
durabilidad es alta.
(Olave Cortez, 2017) realizó una investigación “Influencia del aserrín en la resistencia a la
compresión y variación¨ donde se tuvo como objetivo principal determinar la influencia del
aserrín en una de las propiedades de los ladrillos de arcilla cocida como lo es la resistencia
a la compresión y además ver la variación dimensional de éstos. Para llevar a cabo esta
experiencia se elaboraron 20 ladrillos de manera artesanal añadiéndolo de manera
progresiva porcentajes de aserrín de 0%,3%,5% y 7%, luego se hicieron 3 ensayos que son
la prueba de granulometría (prueba de botella), prueba de plasticidad (prueba del rollo) y
prueba de resistencia (prueba del disco o la bolita), posteriormente se realizó la cocción de
los ladrillos.
Finalmente se obtuvo como resultado, ladrillos que tenían una resistencia adecuada y
cumplían con la norma técnica peruana correspondiente, pero se demostró que a medida
que el porcentaje de aserrín aumentaba, la resistencia disminuía; obteniendo el porcentaje
óptimo de aserrín el valor de 3%.
(Ramirez Bernachea, 2018) en su tesis ¨ Propiedades físicas y mecánicas de
ladrillo ecológico suelo – cemento fabricadas con adición de 20% de aserrín
de madera para muros no portantes en la ciudad de Huaraz –
2016 ̈ determina las propiedades físicas y mecánicas de ladrillos ecológicos con adición
de aserrín en 20% en peso para emplearlos en muros no portantes de tabiquería

18
con el fin de reemplazar los convencionales y verificar que cumplan con las normativas
vigentes para su posterior producción . Se demuestra que algunas propiedades, como la
compresión a la flexión, son menores, pero aun así están en el rango permisible para ser
utilizados como ladrillos. Mientras que otras propiedades son favorecidas y a la vez el peso
por ladrillo es menor, dando como resultado mayor facilidad en su manipulación y
transporte.

2.2 Bases teóricas

Sobre los principios y fundamentos de nuevas tecnologías en elaboración de ladrillos, no se

encontraron investigaciones nuevas.

2.3 Marco Conceptual

2.3.1 Plástico

2.3.1.1 Definición

El plástico es definido como un polímero orgánico de alto peso molecular, el cual

generalmente es sintetizado a partir de compuestos de bajo peso molecular. Una de las
fuentes de obtención es por modificación química de materiales naturales de alto peso
molecular, como la celulosa. Una de sus características es que posee una alta relación de
resistencia y densidad, las cuales son propiedades idóneas para el aislamiento térmico y
eléctrico, asimismo cuenta con una buena resistencia a los ácidos, álcalis y solventes. Los
diferentes tipos de moléculas que las pueden integrar dependen del tipo de plásticos, estas
pueden ser lineales, ramificadas o entrecruzadas (Goméz, 2016).
2.3.1.2 Clasificación de los plásticos

En relación a su estructura molecular, pueden ser clasificados en dos grandes grupos:

termoplásticos y termoestables.

19
Los termoplásticos, se encuentran unidos químicamente por compuestos de moléculas
lineales con escasos enlaces cruzados, esto ocasiona su reblandecimiento al ser expuesto a
una fuente de calor que origina que su índice de fluidez aumente, al enfriarse regresa a su
estado natural o pueden ser moldeados; caso contrario sucede con los productos
termoestables, ya que inicialmente su composición está en base de moléculas lineales, las
cuales al pasar por una fase de calentamiento forman irreversiblemente una red de enlaces
cruzados, lo que genera un material duro, fuerte y resistente al calor, permanecen
inalterables, en comparación con un termoplástico. (García A. G., 2003).
Según investigaciones realizadas por (Abella, 2014). Existen 07 tipos de termoplásticos:
a) PET (Tereftalato de polietileno).
b) HDPE (Polietileno de alta densidad).
c) PVC (Policloruro de vinilo).
d) LDPE (Polietileno de baja densidad).
e) PP (Polipropileno).
f) PS (Poliestireno).

El reciclaje de plásticos evita el impacto que generarían estos residuos plásticos. Estos
impactos se dan debido a la alta resistencia que tiene a la degradación, además de los
aditivos químicos que contienen como estabilizadores, agentes reforzantes, plastificantes,
etc., los cuales tiene efectos negativos hacia el medio ambiente, asimismo, poseen baja
densidad y por ende un mayor impacto visual, así como también una elevación en su costo
de recolección y transporte. Por ejemplo, para obtener una tonelada de plástico se deben
recoger 20000 botellas de éstas. (Ramirez Luna, 2011)
En el año 2016 el MINAM hizo un estudio en el que indicaba que en Perú se generaron 7
´0005´575 toneladas de residuos municipales, de los cuales el 18.7% eran inorgánicos y el
resto orgánicos. (MINAM, 2018)

20
En el mismo año 2016 según (Gestión, 2016), se generaban 430 toneladas de desechos de
botellas de plástico de Tereftalato de polietileno solo en Lima y Callao.

2.3.1.3 Proceso de fabricación

Como se definió anteriormente los plásticos son derivados de materiales orgánicos, y para
su fabricación requieren de gas natural y el petróleo. La composición del petróleo es
principalmente hidrocarburos, en su mayoría parafinas, naftenos y aromáticos. La
producción del plástico comienza con el proceso de destilación, donde el petróleo crudo es
separado en componentes más ligeros o fracciones, estas difieren entre sí, en términos de
tamaño y estructura de sus moléculas. Uno de estos componentes es la nafta, el cual es el
componente principal para la producción del plástico (Cortés, 2014).
En esta fabricación se utilizan dos procesos principales: la polimerización y la
policondensación, y ambos requieren unos catalizadores específicos. Este proceso inicia
con el uso de monómeros como el etileno y el propileno en un reactor de polimerización a
un temperatura y presión controlada; además, durante el proceso, se pueden añadir
pigmentos para dar color y otras sustancias, con el fin de mejorar las propiedades del
plástico (ver figura 1).
Cada polímero obtenido tiene sus propias propiedades, su estructura y sus dimensiones en
función del tipo de monómero básico que se haya utilizado.
El material plástico obtenido es llamado granza, el cual puede tener forma de bolitas,
gránulos o polvos (García M., 2017).

21
Figura 1
Fabricación de plásticos

Fuente: (Saramago, s.f.) año

2.3.1.4 Técnicas de moldeo del plástico

a) Moldeo a alta presión. Esta técnica usa máquinas hidráulicas que ejercen la presión
suficiente para el moldeado de las piezas.
b) Compresión. Plástico en polvo es calentado y comprimido entre dos partes de un
molde mediante fuerza de una prensa hidráulica.

Figura 2: Técnica de moldeo por compresión

Fuente: (Saramago, s.f.)

c) Inyección. El plástico granulado se calienta y un tornillo sinfín lo inyecta a alta
presión en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y

22
 el plástico inyectado se enfrían mediante unos canales interiores por los que
circula agua.
Figura 3: Técnica de moldeo por inyección

F
u
e
n
t
e
: (Saramago, s.f.)

d) Moldeo a baja presión. Se emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la
aplicación de calor u presión.
e) Extrusión. El material plástico es empujado por un tornillo sinfín a través de un
cilindro que acaba en una boquilla, con lo que se produce una tira de longitud
indefinida.

Figura 4: Técnica de moldeo por extrusión

Fuente: (Saramago, s.f.)

23
 f) Colada. Consiste en el vertido de material plástico en estado líquido dentro de un
molde, donde fragua y se solidifica.
g) Espumado. Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de
plástico de manera que se formen burbujas permanentes.
h) Calandrado. Consiste en hacer pasar el material plástico a través de unos rodillos
que producen mediante presión láminas de plástico de diferente espesor (Molina
Schirley, 2007).

2.3.1.5 Tereftalato de polietileno (PET)

a. Definición

El PET es una resina termoplástica, la cual es obtenida a través de la reacción de las

siguientes materias primas: el ácido tereftálico y el monoetilenglicol; el resultado de la
fabricación se da en forma de gránulos o pellets blanquecinos, los cuales en la mayoría de
casos, son utilizados para producir materiales de envases.
Según la Asociación Latinoamericana de la Industria Plástica (ALIPLAST), en un kilo de
PET está conformado por 64% de petróleo, 23% de derivados líquidos del gas natural y
13% de aire. (Pérez Muñoz, 2012)
Para la elaboración del PET, las fuentes principales a partir del petróleo crudo, gas y aire.
Está compuesto por un 64% de petróleo, 23% de derivados líquidos del gas natural y 13%
de aire. Su característica principal se encuentra relacionada con la ligereza y resistencia
mecánica a la compresión, un elevado grado de transparencia y brillo, asimismo, porque es
un buen conservante del sabor y aroma de los alimentos, actúa como una barrera contra los
gases, es reciclable 100% y con posibilidad de producir envases reutilizables, lo cual ha
llevado a desplazar a otros materiales (Luis & Rendón, 2008)

24
Estudios realizados en el año 2005 indicaron que el consumo mundial anual de PET
orientado a la fabricación de botellas fue de aproximadamente 10 millones de toneladas, y
se estimó un crecimiento de 15% cada año.

b. Síntesis del PET

El PET es un termoplástico, el cual puede ser sintetizado a partir de Dimetil tereftalato

(DMT) con etilenglicol (EG) y de Ácido tereftálico (AT) con etilenglicol (EG).
● Dimetil tereftalato (DMT) con etilenglicol (EG)

Se inicia con la reacción de los cómeros, se regula el parámetro de temperatura de150°C; se

adiciona un catalizador, produciéndose diversos oligómeros donde el principal es un diéster
de bajo peso molecular (di-2-hidroxietil-tereftalato) que actuarán como “monómeros”
(Figura).
Producto de la condensación, se produce el metanol, el cual es eliminado y posteriormente
a bajas presiones remueven los compuestos volátiles formados. En tales condiciones se
producen reacciones de alcohólisis entre los oligómeros que regeneran una fracción de EG
y que conducen a un polímero de alta masa molecular (Sánchez, 2003).
Figura 5: Oligómeros formados en las etapas iniciales de la síntesis del PET vía
transesterificación del DMT y EG

Fuente:
(Sánchez,
2003).
● Ácido tereftálico (AT) con etilenglicol (EG).

25
Esta polimerización consiste en realizar un enfriamiento brusco en agua del PET sólido y
que tiene como característica una alta viscosidad. Con ello se obtiene un material amorfo
que luego es calentando a temperaturas inferiores y cercanas a su temperatura de fusión
(Tm ≈ 250-260°C), reiniciando la síntesis para alcanzar las MW requeridas para las
aplicaciones como botellas, y adicionalmente reducir el contenido de aldehídos que se
tienden a formar por reacciones de degradación (Sánchez, 2003).
Figura 6: Unidades monoméricas comunes de un copolímero de PET comercial.
(a) unidad de etilén isoftalato y (b) unidad de 1,4-ciclohexano-dimetilén tereftalato

Fuente: (Sánchez, 2003).

c. Despolimerización del PET

Se ha realizado numerosos estudios sobre la glicólisis del PET con diversos glicoles,
principalmente etilenglicol. Por ejemplo, Xi et al. lograron obtener el monómero tereftalato
de bis(2-hidroxietileno), BHET, con alto grado de pureza, al variar condiciones como el 2
tiempo de reacción, relación EG:PET y porcentaje de catalizador empleado.
Determinaron que las condiciones óptimas para esta reacción consisten en una relación en
peso de EG:PET de 5, un tiempo de reacción de tres horas y 1% en peso de catalizador,
bajo las cuales lograron obtener un rendimiento de 86%. La figura 1 muestra la reacción de
despolimerización del PET a BHET por glicólisis.

26
En otro estudio, López-Fonseca et al. lograron obtener un rendimiento 3 del 70% a 196°C,
con una relación molar de 7,6:1 de EG:PET y 1:380 de acetato de zinc:PET. Además,
estudiaron el efecto de otras sales como catalizadores: bicarbonato de sodio, carbonato de
sodio, sulfato de sodio y sulfato de potasio, que son ambientalmente más amigables que el
acetato de zinc, que es el que se utiliza normalmente (Sánchez, 2003).

Figura 7: Despolimerización del PET por glicólisis con etilenglicol.

Fuent
e:
(Elge
gren,
y otros, 2012)

d. Propiedades del plástico PET

El PET, como un termoplástico presenta propiedades semejantes a otros tipos de plásticos,

por ejemplo, alta resistencia respecto a su densidad, aislamiento térmico, resistencia a las
bases, ácidos y disolventes, aislamiento eléctrico, entre otros. Sin embargo, el PET presenta
características específicas como son: buen comportamiento ante esfuerzos permanentes,
alta resistencia al desgaste, coeficiente de deslizamiento óptimo y una resistencia química
adecuada (ver tabla 1).
Debido a estas características, se puede afirmar que el PET tiene propiedades óptimas para
ser usado como un material alternativo en la mezcla del concreto para elaboración de
ladrillos (Angumba, 2016).

27
Tabla 1: Datos Técnicos del Tereftalato de Polietileno

DATOS TÉCNICOS DEL POLIETILENO - TEREFTALATO (PET)

Peso específico 134 g/cm3

Resistencia a la tracción 825 kg/cm2

Resistencia a la flexión 1450 kg/cm2

Alargamiento a la rotura 15 %

Módulo de elasticidad (tracción) 28550 kg/cm2

Resistencia al desgaste por roce Muy buena

Absorción de humedad 0.25 %

PROPIEDADES TÉRMICAS

Temperatura de fusión 255 °C

Conductividad térmica Baja

Temperatura de deformabilidad por calor 170 °C

PROPIEDADES QUÍMICAS

Resistencia a álcalis débiles a Buena

Temperatura Ambiente

Resistencia a ácidos débiles a Buena

Temperatura Ambiente

Comportamiento a la combustión Arde con mediana dificultad

Propagación de llama Mantienen la flama

Comportamiento al quemado Gotean

Fuente: (Plásticos Mecanizables, 2017)

28
 e. Estabilidad y Caracterización Térmica del PET

En los materiales plásticos, las propiedades físicas varían según la temperatura, esto debido
a que un aumento de la movilidad molecular interna por la elevación de la temperatura
conduce a cambios de algunas de sus propiedades, por ejemplo: Capacidad de calor,
densidad, conductividad térmica, propiedades eléctricas y ópticas.
Generalmente a temperaturas mayores a 70°C los poliésteres van perdiendo sus
propiedades, esto es debido a que el calor genera cambios químicos en su estructura y se
producen reacciones de descomposición, despolimerización, fragmentación entre otras,
cambiando así su estructura inicial (Garro Echevarría, 2017).
● Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC) del Tereftalato de
Polietileno

Está técnica nos permite caracterizar térmicamente a los materiales como el plástico; los
cambios generados de calor pueden ser debido a transiciones de fase o a transformaciones
Físico-químicas del material, registrándose picos que nos indican si se presentan procesos
endotérmicos o exotérmicos, todo dependerá de la dirección del flujo de calor.
Figura 8: Diagrama DSC del Tereftalato de Polietileno (PET)

Fuente: (Garro Echevarría,2017)

29
Según la figura anterior que describe al Tereftalato de Polietileno, el primer pico
endotérmico que se muestra en la figura corresponde a la temperatura de vítrea(80°C), el
segundo pico exotérmico corresponde a la temperatura de cristalización en frío por
procesos de enfriamiento (134.1°C) y el último pico endotérmico mostrado corresponde a
la temperatura de fusión, características de zonas cristalinas (234°C) (Garro Echevarría,
2017).
● Degradación Térmica del Tereftalato de Polietileno

La degradación del Tereftalato de Polietileno más común se presenta en la naturaleza, este

es un proceso extremadamente lento, tanto que una botella de Tereftalato de Polietileno
puede tardar en descomponerse una media de 450 años. Esto ocurre debido a la
fotodegradación en la que los rayos ultravioletas rompen los enlaces del polímero,
desintegrando así su estructura natural para en un largo tiempo tener como producto a
multitudes de piezas pequeñas de Tereftalato de Polietileno. (Elías & Jurado, 2012)
● Pirolisis

La pirólisis se define como un proceso termoquímico mediante el cual el material orgánico

de los subproductos sólidos se descompone por la acción del calor, en una atmósfera
deficiente de oxígeno y se transforma en una mezcla líquida de hidrocarburos, gases
combustibles, residuos secos de carbón y agua. Los gases combustibles pueden servir para
accionar motores diesel, para producir electricidad, o para mover vehículos.
El proceso de pirólisis exige un aporte térmico, que puede provenir de la combustión de
la alimentación o de los productos de pirogenación (Murcia, 2016). (Dzieciol &
Trzeszczynski, 2000) realizaron la pirolisis de PET, empleando un horno horizontal
de laboratorio y variando la temperatura entre 300 y 700 °C, obtuvieron un
rendimiento máximo para los óxidos de carbono, hidrocarburos aromáticos y alifáticos a la
temperatura de 600 °C.

30
 ● Gases Liberados en la Combustión de los Plásticos

(Gann & Bryner, 2008) mencionan algunos gases que, por la quema de materiales plásticos
como el Tereftalato de Polietileno, pueden aparecer en mayor o menor medida, a
continuación, se presentan dichos gases:
- Dióxido de Carbono (CO2). Es un gas que se produce principalmente como subproducto
de los procesos de combustión. Es inerte a condiciones normales. El proceso de combustión
puede darse por una reacción de oxidación total de un hidrocarburo, como por ejemplo de
la un compuesto olefínico simple. Puede generar asfixia si se está en contacto directo con
alta concentraciones por lo que se recomienda hiperventilación (Medina Valtierra, 2010).
- Monóxido de Carbono (CO). Llamado el ¨ Asesino Silencioso¨ debido a que es un gas
incoloro e inodoro. Debido a estas características es que su toxicidad pasa desapercibida,
por ende, es difícil arribar al diagnóstico. También es formado por reacciones de
combustión, pero incompletas. El monóxido de carbono al ingresar al organismo, reacciona
con la hemoglobina que hay en la sangre y forma carboxihemoglobina, ésta impide que el
oxígeno pueda llegar a los tejidos, teniendo como consecuencia en la persona, mareos,
dolores de cabeza, náuseas o la muerte debido a la falta de oxígeno. (Díaz & Cranpazano,
2017)
- Cianuro de Hidrógeno (HCN). Por su naturaleza, es altamente peligroso, esto debido a
que al contacto con este compuesto se inhibe la respiración celular. Tiene una mayor
capacidad de envenenamiento que el monóxido de carbono. (Garro Echevarría, 2017)
- Metano (CH4). Es generado en la combustión de Polipropileno. Es un gas asfixiante y
altamente contaminante. En un ambiente cerrado tiene la capacidad de desplazar al
oxigeno generando así asfixia a la persona que se encuentre ahí debido a la falta de oxígeno
(Garro Echevarría, 2017).
- Benceno (C6H6). Generado en la combustión del Poliestireno, es un compuesto que a
niveles altos de inhalación puede generar la muerte, mientras a bajos

31
niveles de inhalación puede causar somnolencia, marea y taquicardia. Está asociado a los
compuestos cancerígenos (Garro Echevarría, 2017).
- Estireno. Al igual que el benceno, es generado en la combustión del poliestireno. Uno de
los efectos más comunes de inhalar este compuesto es que produce alteración de la visión
de color, cansancio, problemas de concentración y del equilibrio. (Garro Echevarría, 2017)
Según estudios recientes de investigadores en la Universidad de Hawái (ONU, 2018), se
informó que ahora no solo el plástico contamina el medio ambiente y ecosistemas
acuáticos, sino que además en su proceso de desintegración natural a través de los rayos
ultravioleta, ya sea en agua o aire, emanan gases de efecto invernadero como el metano y el
etileno, pero estando al aire libre es donde hay mayor emisión.
Los estudios revelaron que los gases provenientes de los plásticos que hasta esa fecha no se
tenían en cuenta, representan un porcentaje importante de gases que se suman a los de
efecto invernadero y que en años próximos se verá el impacto en el aumento de las
temperaturas.

2.3.2 Aserrín

El aserrín constituye un grupo de polvillo o partículas que son producto de la madera

cuando ésta es aserrada, este producto se desprende de ella; también contiene partículas
muy pequeñas de madera que son producto del trabajo de las mismas en diferentes
actividades. Además del polvo antes mencionado, en el proceso de aserrado también
aparece otro residuo como lo es la viruta que se genera, ésta tiene aspecto de una lámina
curvada espiral y es un fragmento residual del tratamiento de la madera.
Hay muchos tipos de biomasa que pueden ser usados como recursos energéticos, entre ellos
tenemos: Biomasa natural, residual seca y húmeda y los cultivos energéticos. En el caso de
la biomasa residual (seca y húmeda) estos residuos son propios de las actividades de
agricultura y ganadería, en las actividades

32
forestales, industrias madereras, agroalimentarias, entre otras más y se les puede dar un
último uso siendo fuente de energía.
Respecto a la energía que puede proporcionar esta biomasa se debe evaluar la composición
química y física para poder determinar sus características físicas y el tratamiento posterior
que se aplicara para el aprovechamiento de la energía que contiene. Debido a esto se
necesita caracterizar esta biomasa en cuanto a su contenido de humedad, compuestos
volátiles, carbono fijo, cenizas y granulometría.
El procesamiento de la madera genera grandes cantidades de desechos en forma de virutas
y aserrín, éstos tienen un fuerte impacto en el medio ambiente debido a que son quemados
para el aprovechamiento de su energía y posteriormente son desechados o en muchos casos
no se aprovecha su poder energético y simplemente son desechados a los ríos teniendo
impacto en el ecosistema acuático. (Serret Guasch & Ortega Giralt, 2016).

2.3.2.1 Situación Maderera en el Perú y Residuos Madereros generados

El Perú es un país privilegiado respecto a su vegetación y diversidad en este ámbito, cuenta

con una gran extensión de áreas boscosas, tal es así que, según el Instituto de
Investigaciones de la Amazonía Peruana, es el décimo país con mayor cobertura vegetal en
el mundo. Sus bosques naturales comprenden una superficie total de 78 800 000 ha,
distribuyéndose en las tres regiones del Perú de la siguiente manera: 74 200 000 ha en la
región de la Selva, 3 600 000 ha en la región de la Costa y 1 000 000 ha en la región de la
Sierra, según la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la
Agricultura. (Cobián De Vinatea, 2016)
La industria forestal en el país genera productos maderables de transformación primaria
como: Madera aserrada, triplay, postes y chapas decorativas) y secundarias como:
Industrias de muebles y parquet). Las operaciones de aserrío

33
generan entre un 45 y 55 % de residuos mientras que la en la elaboración de triplay se
genera entre 40 y 50 % de residuos. (FAO, 2004)
(Lesme & Oliva, 2004) concluyen que el volumen que se genera al tratar madera en la
industria forestal es menor al volumen de madera elaborada en los talleres de producción
primaria pues se producen 0,5 m3 de residuos por cada metro cubico de madera rolliza, en
cambio en la secundaria se produce 1,5 m3 de residuos madereros por casa metro cubico de
madera elaborada. Existen muchas vías para el aprovechamiento de los residuos generados
por la industria forestal, especialmente el aserrín, que es utilizado para la producción de
pulpas, papel, tableros, fertilizantes, entre otros; lamentablemente no todos los países
cuentan con la tecnología apropiada para este tipo de aprovechamiento por lo que recurren
a solo aprovechar el poder energético de estos desechos y utilizarlos como combustible
(Cobián De Vinatea, 2016).

2.3.3 Ladrillos

Se le denomina así generalmente a una pieza ortoédrica que es obtenido producto del
moldeo, secado y cocción a temperaturas muy elevadas de una pasta arcillosa de algunos
componentes y de consistencia pastosa, cuya mayor dimensión no superara los 29 cm
(Chivite, 1998). Se clasifican de la siguiente manera:

2.3.3.1 Por su forma

- Ladrillo Perforado: Es aquel ladrillo el cual cuenta con perforaciones en su

estructura y que son superior al 10% de su volumen. Su forma se debe al
extrusionado de la arcilla a través de una boquilla especial.
Este tipo de ladrillo es el que tiene mayor uso a la hora de realizar una fábrica cara
vista. Su utilidad se ve mayormente en aparejos con llagas convencionales, en torno
a 1cm o 1.5cm, quedando asegurada la resistencia y la estanqueidad., al penetrar el
mortero en las perforaciones y conseguir una adherencia perfecta.

34
 - Ladrillo Macizo: Es el ladrillo sin perforaciones o con perforaciones, pero a
diferencia del perforado, en este las perforaciones no son superiores al 10% de
volumen. Se obtiene mediante extrusionado de la arcilla a través de una boquilla
especial o por el prensado y compactado sobre un molde. Tiene un espesor
suficiente para garantizar la perfecta adherencia entre las piezas evitando problemas
en la resistencia.
- Ladrillo de Tejar o manual: Es aquel que se fabrica de manera artesanal y que es
utilizado por su aspecto estético, su apariencia a diferencia de otros es que es tosca
con caras rugosas y no muy planas.

2.3.3.2 Ladrillos de baja succión

Son aquellos que tiene una succión muy baja esta es inferior a 0.05 g/cm2.min. Por esta
característica es que para que su uso pueda darse en alguna obra se deben de seguir una
serie de recomendaciones específicas y respectiva supervisión.
2.3.3.3 Ladrillos Hidrofugados

Son aquellos en los cuales se aplica un producto hidrofugante, para ello se somete a
procesos de inmersión o por aspersión. Al hidrofugar un ladrillo no se elimina la capacidad
de transpiración que este tienen, ya que, si bien aumenta la impermeabilidad al agua en
estado líquido, se mantiene el paso a través de ella en forma de vapor. (Chivite, 1998)

2.3.3.4 Ladrillos clinker y gresificados

Son aquellos ladrillos que se fabrican con arcillas especiales que son cocidas a grandes
temperaturas, de esta manera se cierran su estructura y consecuentemente su porosidad
dando como resultado un material que tiene una absorción de agua por debajo del 6% y una
densidad que es superior a 2 g/cm 3. Aparte este tipo de ladrillos tiene una resistencia
mínima a la compresión de 500da.N/cm2. (Chivite, 1998)

35
2.3.3.5 Propiedades Físicas y Mecánicas-Ensayos de Laboratorio

Tener conocimiento de las propiedades de las unidades es necesario esto es debido a que
nos da una idea de albañilería respecto a su resistencia, durabilidad a la intemperie. Sin
embargo, el hecho que una unidad presente las mejores condiciones no nos indique que nos
de la mejor albañilería. (San Bartolomé, Quiun, & Silva, 2011)
Las propiedades de la unidad asociadas con la ¨resistencia de la albañilería¨ son:
- Resistencia a la compresión y Tracción
- Variabilidad dimensional y Alabeo
- Succión

Las propiedades de la unidad asociadas con la ¨durabilidad de la albañilería¨ son:

- Densidad
- Eflorescencia, absorción y coeficiente de saturación

Las pruebas realizadas a los ladrillos se clasifican en pruebas clasificatorias y pruebas no

clasificatorias.
2.3.3.6 Pruebas Clasificatorias

a) Variación de la dimensión o variación dimensional

Esta prueba es necesaria efectuarla para hallar el espesor de las juntas de albañilería. Se
hace hincapié que por cada incremento de 3mm en el espesor de las juntas horizontales,
disminuye notablemente la resistencia a la compresión, específicamente un 15% y a su vez
la resistencia al corte.
b) Alabeo

Esta prueba se realiza colocando la superficie de mayor área sobre una mesa plana, luego se
introduce una cuña graduada al milímetro en la zona más alabeada, además debemos de
colocar una regla que vaya de extremo a extremo

36
en la cara de mayor superficie del ladrillo libre para luego introducir la cuña en el punto de
mayor deflexión que indique la regla. El resultado obtenido se mide en milímetros.
c) Resistencia a la Comprensión ( f´b)

Esta prueba consiste en colocar en una pila los ladrillos o especímenes para luego aplicar
una carga axial encima de la pila a una velocidad de 1.25mm/min o en todo caso, se
controla la velocidad de carga de manera que se llegue a la rotura entre 3 o 5 minutos. A
mayor resistencia a la compresión, los ladrillos obtendrán mayor densidad y mayor
durabilidad.
2.3.3.7 Pruebas no Clasificatorias

a) Succión (S), Absorción (A), Absorción máxima (Am), Coeficiente de saturación (CS)
y Densidad (D)

La densidad (D) está relacionado directamente con la resistencia a la compresión, y para

determinarla se hará uso del principio de Arquímedes. El coeficiente de saturación (C.S) es
una medida del tiempo de duración del ladrillo. La prueba para determinar la densidad y el
coeficiente de saturación nos permiten determinar en simultáneo el Área neta (An), la
succión (S) y la absorción (A, Am) del ladrillo. Respecto al coeficiente de saturación, los
ladrillos que tenga un coeficiente mayor a 0.85 se califican como muy absorbentes (alta
porosidad) y, por tanto, tienen poca durabilidad.
Las fórmulas que nos permiten hallar las pruebas mencionadas son:

 Absorción =A (%) = ( ).100

 Absorción Máxima =Am (%) = ( )x100

 Coeficiente de Saturación = CS =

 Succión (gr/ 200 cm2-min) = 200x ( )

 Volumen (cm3) = V = P4 -P5

37
  Densidad = D =

Donde las variables designadas con ¨P¨ son las siguientes: P0 =

Peso en estado natural del ladrillo.
P1 = Peso de la unidad secada en un horno a 110°C.
P2 = Peso de la unidad, luego de haber sumergido su cara de asiento una altura de 3mm
en una película de agua, durante 1 minuto.
P3 = Peso de la unidad saturada, luego de haber estado 24 horas en una poza de agua
completamente cubierto.
P4 = Peso de la unidad completamente saturada, luego de haber estado durante 5 horas en
agua en ebulición.
P5 = Peso de la unidad sumergida totalmente en agua fría.

2.3.3.8 Módulo de Rotura

Al igual que la resistencia a la compresión, el módulo de rotura constituye una medida de la

calidad del ladrillo. Su evaluación se dará cuando se tenga duda sobre la utilidad de
ladrillos de la misma clase, pero provenientes de diferentes fábricas o también cuando se
tenga un alto alabeo que puedo conducir a la falla del ladrillo durante el asentado.

2.3.3.9 Eflorescencia

Se debe a la presencia de sales (básicamente sulfatos) en el ladrillo o en la arena del

mortero, que dañan químicamente a toda la unidad afectando su durabilidad, adherencia
con el mortero y destruyendo poco a poco su superficie. (San Bartolomé, Quiun, & Silva,
2011)

2.3.3.10 Ladrillos Elaborados por Compresión

Son ladrillos elaborados a los cuales se omite el proceso de horneado que comúnmente se
utilizan en las industrias ladrilleras. Este proceso cuenta con

38
moldes establecidos y mezcla de materias primas, las cuales, por compresión, toman la
forma del molde y luego de algunos procesos, adquieren las propiedades propias del
ladrillo. Estos ladrillos contribuyen al cuidado del medio ambiente debido a que se evita la
contaminación de CO2 por parte de los hornos o algunos otros gases.

2.3.3.11 Utilización de los ladrillos de concreto vibrado

Para la elaboración del ladrillo de concreto se requieren materiales como: Piedra partida,
arena, cemento y agua; aparte se necesita un equipo de vibrado y moldes que pueden ser de
madera resistentes o metálicos, dándose su elaboración en plena obra o lugar donde se
requieran, así se evitan problemas como el transporte y costos.
Los ladrillos de concreto, que son elementos modulares y pre moldeados, están dentro de la
categoría de mampuestos y se manipulan en obra a mano, y son especialmente elaborados
para la albañilería confinada y armada. Estos se emplean en la construcción de viviendas,
muros de contención, entre otros.
La albañilería de ladrillos de concreto, al igual que la de ladrillos de cerámico, requiere
también de vigas y columnas de confinamiento. En el caso de ladrillo de concreto se
necesita acero de refuerzo vertical regularmente distribuido a lo largo del muro. (Arrieta &
Peñeherrera, 2001).

2.3.3.12 Teoría de la vibración

El método de la vibración es el más práctico y eficaz de asentamiento que se ha obtenido

hasta ahora, dando concreto con características bien definidas como son las resistencia
mecánica, compacidad y buen acabado.
Este método consiste en someter al concreto a una serie continuas de sacudidas y con una
frecuencia elevada.
Cuando la masa de concreto está bajo este efecto, entra en un proceso de acomodo y se va
asentando uniforme y gradualmente, reduciendo notablemente

39
aire atrapado. La duración del tiempo de vibrado influye determinantemente en la
compacidad del concreto. (Arrieta & Peñeherrera, 2001)

2.3.4 Normativa peruana

La industria de la construcción en el Perú se encuentra reglamentado bajo Normas y

Reglamentos, que están basadas en normativas internacionales, entre ellas se encuentran las
siguientes:

2.3.4.1 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)

En este reglamento se incluye las pautas y normas para el diseño y la construcción;

estableciendo derechos y responsabilidades para los actores de la construcción. Esta es una
norma que se aplica tanto para el ámbito público y privado y es de uso obligatorio. Abarca
parámetros de diseño, selección de materiales, muestreo y calidad, proceso y ejecución,
seguridad y medio ambiente. RNE (2006). Este Reglamento Nacional de Edificaciones,
contiene Normas Técnicas que serán referencia para el presente estudio como:
a.1 Norma Técnica E.070 para albañilería, referente a los parámetros y especificaciones
que deben cumplir las propiedades de los ladrillos para su posterior uso.

2.3.4.2 Norma Técnica Peruana (NTP)

Son documentos que indican las especificaciones de calidad para la estandarización de los
productos, procesos y servicios. Son normas de uso voluntario y son establecidas por la
entidad INACAL (Instituto Nacional de Calidad). Existen Normas Técnicas aplicadas a los
diferentes componentes del concreto como al cemento, agregado grueso, agregado fino,
agua, ensayos para el concreto en estado fresco, para el concreto en estado endurecido,
para

40
determinados concretos especiales, éstas se basan en Normas internacionales como ASTM,
ACI, ASSHTO, entre otras.
a.1 NTP. 339 613, referente a los procedimientos detallados para la elaboración de los
ensayos a los ladrillos.

2.4 Definición de términos básicos

Plástico, es un término para designar materiales compuestos por resinas, proteínas y otras
sustancias, son fáciles de moldear de manera permanente a partir de una cierta compresión
y temperatura.
PET ò Tereftalato de Polietileno, es un polímero que pertenece al grupo de los
poliésteres, en función de su estructura cristalina consiguen ser utilizados como fibras en la
industria textil y como plásticos en la fabricación de envases para diferentes usos, como
botellas para el agua o gaseosas.
Reciclaje, consiste en obtener una nueva materia prima o producto, mediante un proceso
fisicoquímico o mecánico, a partir de productos y materiales ya en desuso o utilizado. De
esta forma, conseguimos alargar el ciclo de vida de un producto, ahorrando materiales y
beneficiando al medio ambiente al generar menos residuo. Ladrillo PET, es un ladrillo de
concreto con porcentajes variables de hojuelas de PET (principalmente reciclado).
Concreto, es la mezcla de cemento, agregados, agua y aditivos, que inicialmente denota
una estructura plástica y moldeable, y que posteriormente denota una consistencia rígida
con propiedades aislantes y resistentes.
Propiedades mecánicas, son la resistencia, la rigidez, la elasticidad, la plasticidad y la
capacidad energética.

41
III. HIPÓTESIS Y VARIABLES

3.1 Hipótesis

Hipótesis general

● La elaboración de ladrillos ecológicos a partir de plástico PET reciclado y

aserrín es viable mediante la dosificación homogénea cumpliendo con las
especificaciones técnicas según la Norma Técnica E.070 para albañilería.

Hipótesis específicas

● La dosificación óptima del ladrillo ecológico es del 12% de PET, 2 % de

aserrín y 27 días de curado.

● La condición de operación como tiempo de curado es de 27 días.

3.1.1 Operacionalización de variables

a) Definición conceptual y operacionalización de variables

a.1. Variable Dependiente

(Y): La elaboración de ladrillos ecológicos a partir de plástico PET reciclado y

aserrín es viable mediante la dosificación homogénea.

a.2. Variables Independientes

X1: La dosificación de PET, se le conoce también como variable de entrada

es una variable controlante que proporciona la cantidad de PET reciclable a
usar.

42
X2: La dosificación de aserrín, es una variable controlante debido a que
la dosificación influirá en las propiedades del ladrillo ecológico.

X3: El tiempo de curado, es una variable controlante debido a que su

medición influirá en las propiedades del ladrillo ecológico.

43
Tabla 2: Operacionalización de variable
VARIABLES DEFINICIÓN DIMENSIO INDICADORES MÉTODO
NES
INDEPENDIENTE X1.1 = Peso X1.1 = g
X 1.2 = X 1.2 =
F( ): La Se utilizará un (%) en peso de PET en Granulome
dosificación de función de los componentes para la tría fija Ensayos experimentales
PET para la elaboración de ladrillo ecológicos.
elaboración del
ladrillo ecológico.
F( ): La X2.1= Peso X2.1 = g
dosificación de Se utilizará un (%) en peso de Aserrín en
Aserrín para la función de los componentes para la X2.2=Granul X2.2 = Ensayos experimentales
elaboración del elaboración de ladrillo ecológicos. ometría fija
ladrillo ecológico.
F(X3): El tiempo de
curación para la Se medirá el tiempo de curado en un rango X3.1 = X3.1 = Días
Ensayos experimentales
elaboración del determinado para la elaboración de ladrillo Tiempo
ladrillo ecológico. ecológicos.
DEPENDIENTE

Y1 = Y1= MPa
F(Y1): La Resistencia a
elaboración de la
Mediante una metodología de elaboración Y2 = %
ladrillos compresión
de ladrillos ecológicos, se obtendrán la Medición Instrumental
ecológicos a
dosificación óptima de PET y aserrín para Y2= % Y3 = mm
partir de plástico
un ladrillo que cumpla Absorción
PET reciclado y especificaciones de calidad. de
aserrín que Y4 = Adimensional
Humedad
cumpla
especificaciones Y3= Alabeo
de calidad. es
viable mediante Y4 =
la dosificación Coeficiente
homogénea de
Saturación

44
IV. METODOLOGÍA DEL PROYECTO

4.1 Diseño metodológico

El presente trabajo de investigación es experimental y aplicativo por cuanto se manipulan

las variables independientes para ver su variable dependiente mediante una metodología.
Del punto de vista de la temporalidad es longitudinal, por cuanto el estudio se hace en
forma progresiva de las variables bajo estudio, además es de tipo cuantitativo ya que las
variables implicadas son medibles.

4.2 Método de investigación

Se realizará la descripción y fundamentos del método seleccionado para realizar las pruebas
experimentales incluyendo los cálculos a base de los modelos o ecuaciones del método
elegido cuyo procedimiento será el siguiente:
a) Recolección de los residuos sólidos (PET y aserrín) para la futura mezcla.
b) Preparación de las muestras requeridas como: Agua, arena, cemento Portland, etc.
c) Acondicionamiento de las materias primas principales como el PET y el aserrín. El
PET se triturará, luego se tamizará de tal manera que pueda facilitar su posterior
mezclamiento. El aserrín se secará 24 horas, luego se tamizará y finalmente ambos
luego se mezclarán con los otros elementos a
%p/p que se muestran en el diseño factorial.
d) Tamizado de la arena fina. Esto se llevará a cabo en una torre de tamices, de esta
manera, según bibliografía, se obtendrá la granulometría ideal para una materia base
compacta con el PET y el aserrín.
e) Adecuación de los equipos a utilizar como la balanza electrónica, los equipos de
mezclado, equipo de compresión y los demás accesorios.

45
f) Durante la operación de mezclado homogéneo por dosis, se agrega cada
componente en forma ordenada y pesada respecto a lo que nos indican las fuentes
bibliográficas.
g) La mezcla se verterá en moldes de ladrillo, se llevará al equipo de compresión para
compactar la mezcla, se esperará su solidificación y se hará para cada ladrillo un
proceso de curado de 10 a 27 días con riegos sucesivos en un lugar acondicionado
bajo sombra.
h) Después de 30 días de secado al aire libre en un lugar cuidando los parámetros de
humedad y sombra se evaluarán las propiedades de Resistencia a la Compresión,
%de Humedad de absorción, Alabeo y Coeficiente de Saturación.
i) Realizar un mínimo de 3 réplicas de cada prueba experimental, en caso de obtenerse
incongruencias en los resultados, se debe replicar hasta obtener mediciones
similares.
j) Terminadas las operaciones experimentales, se debe procesar los resultados y
realizar comparaciones y contrastar con la teoría para validar los resultados del
producto como también ver qué mejoras presenta.
k) Realizar la inferencia estadística de los resultados obtenidos.
l) Para determinar la relación que existe entre las variables se hará uso del método
Anova por Comparación, de acuerdo a lo siguiente:
En nuestro caso aplicaremos el diseño factorial para el cual contamos con 3 factores
que son el % de PET, el % de Aserrín y el tiempo de curado, además de 2 niveles,
que son en el PET de 12%, 24%, en el Aserrín de 2%,4% y el tiempo de curado que
será de 10 y 27 días, de esta manera se realizarán 8 experiencias en los cuales se
variará el % PET, el % aserrín y el tiempo de curado; en cada caso se tendrá en
cuenta el tipo de tamaño de partícula que nos indica las fuentes bibliográficas.

46
Figura 9: Proceso de Producción del Ladrillo Ecológico

Selección y acondicionamiento Tamizado de

de Materiales Aserrin y PET

Dosificación de Materia Prima

A temperatura
Moldeado y Fraguado Ambiente

Con Agua ,uso

de atomizador
Curado y protegido en
sombra

Almacenamiento A temperatura
Ambiente

Evaluación de Propiedades
Físico-Mecánicas

Fuente: Elaboración Propia

47
 Estas experiencias se repetirán 3 veces, dando así un total de 24 experiencias y
posteriormente se procederá a realizar los análisis respectivos. Al tener 3 ensayos de un
mismo ladrillo, se podrá tener más información y se le dará más credibilidad a la
experiencia. Los parámetros que se van a medir de los ladrillos son: La resistencia a la
compresión, % Absorción de humedad, Alabeo, coeficiente de saturación.
A continuación, una tabla nos mostrará el Diseño experimental que se seguirá en esta
investigación.
Tabla 3: Diseño Experimental

Experiencias % PET %Aserrín Tiempo de curado F´b %A Alabeo CS

1 24 2 27 X X X X
2 12 4 10 X X X X
3 24 4 27 X X X X
4 12 2 10 X X X X
5 24 4 10 X X X X
6 12 2 27 X X X X
7 12 2 27 X X X X
8 24 4 27 X X X X
9 24 2 10 X X X X
10 12 2 10 X X X X
11 12 4 27 X X X X
12 24 2 10 X X X X
13 24 4 10 X X X X
14 12 2 10 X X X X
15 24 2 27 X X X X
16 24 2 27 X X X X
17 12 2 27 X X X X
18 24 2 10 X X X X
19 24 4 27 X X X X
20 12 4 10 X X X X
21 12 4 27 X X X X
22 12 4 10 X X X X
23 24 4 10 X X X X
24 12 4 27 X X X X
Fuente: Elaboración propia

48
 Equipos
1.- Balanza electrónica
2.- Torre de tamices.
3.- Instrumentos de medición de Longitud. 4.-
Equipo para el mezclado Homogéneo. 5.-
Máquina Compresora de Ladrillos.
6.- Cuña Graduada.
7. Estufa eléctrica.

4.3 Población y muestra

4.3.1 Población

a) Plástico PET de los desperdicios de las zonas de Lima metropolitana Este (San
Juan de Lurigancho).
b) El aserrín se reciclará de los desperdicios de carpinterías de las zonas de Lima
metropolitana Norte (San Martin de Porres, Los Olivos y Carabayllo).

4.3.2 Muestra

La muestra seleccionada de desperdicios de plásticos PET es de 20

Kg, asimismo, la muestra de aserrín es de 10 Kg.

4.3.3 Tamaño de muestra

Se realizará 24 pruebas acorde al diseño experimental modificando 3 factores que

son el % de PET, el % de Aserrín y el tiempo de curado.

4.4 Lugar de estudio

El lugar de estudio será el Laboratorio de la Facultad de Ingeniería Química
de la Universidad Nacional del Callao.

49
4.5 Técnicas e instrumentos para la recolección de la información
Para la recolección de información durante el proceso experimental, se
elabora una tabla como herramienta para el registro de datos, en el cual se
calculan los parámetros para evidencias el cumplimiento de las
especificaciones técnicas, acorde a normatividad vigente:

Mezclas Mezcla 1 Mezcla2 Mezcla3 Mezclan

Resistencia de comprensión
(F´b)
Absorción de humedad
(% A)
Alabeo
Coeficiente de Saturación

Asimismo, el análisis documental se obtiene de fuentes bibliográficas como

libros, revistas indexadas e investigaciones con el fin de obtener datos
sobre las variables de interés.

4.6 Análisis y procesamiento de datos

Los resultados de las variables se evaluarán mediante estadísticos usando el programa

Minitab for Windows, seleccionando la herramienta que represente el mejor
comportamiento de los datos recolectados.

4.7 Aspectos éticos en investigación

Responsabilidad ética de acuerdo con los reglamentos vigentes.

Los autores de la investigación se responsabilizan por la información emitida en la presente
tesis; de acuerdo al Reglamento del Código de Ética de la Investigación de la UNAC,
Resolución de Consejo Universitario N.º 210-2017-CU. Este trabajo cumple con todos los
requisitos y responsabilidades señaladas en los ítems mencionados

50
V. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Clase: Experimental.
Longitudinal: 9 semanas.
Espacio: Facultad de Ingeniería Química.
Tabla 4: Cronograma de actividades

Semanas (4 o 6 meses)
Nº
Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Investigación bibliográfica. X X X
Preparación las formulaciones
2 X X
óptimas.
Preparación de los materiales y
3 X
equipos de laboratorio.
Análisis en laboratorio
(Aplicaciones de las diversas
4 X X X
formulaciones en la elaboración
de ladrillos).
Análisis estadísticos de los
5 X
datos
Tratamiento, verificación e
X X
6 interpretación de los datos.
Elaboración y presentación del
7 X
informe final.

51
VI. PRESUPUESTO

6.1 Ingresos

Recursos propios S/.6000.00

TOTAL, DE INGRESOS S/. 6000.00
6.2 Egresos

6.2.1 Bienes de Consumo

• Materiales de escritorio S/.80.00
• Materiales de impresión S/.60.00
• Materiales de limpieza S/.10.00
• Material informático S/.100.00
• Reactivos S/20.00
6.2.2 Servicios Básicos
a) Básicos
• Agua S/.20.00
• Telefonía (teléfono, celular, fax) S/.50.00
• Luz S/.50.00
• Comunicación (correo postal y electrónico) S/.20.00
b) Impresiones
• Fotocopia S/.30.00
• Empastado S/.35.00
• Impresión de tesis S/.25.00
c) Transporte
• Movilidad S/.50.00
• Transporte de equipos S/.110.00
d) Servicio al personal de apoyo
• Investigador S/.100.00
• Asesoría S/.300.00
● Auxiliar de limpieza S/.25.00

52
 e) Servicios a terceros.
● Análisis de laboratorio S/.4500.00
● Utilización de equipos y materiales S/.100.00

Subtotal de Egresos S/.5685.00

53
VII.BIBLIOGRAFÍA

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60
 XIII: ANEXO

Tabla 5: Matriz de consistencia

Falta titulo

METODOLOGIA A
PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPÓTESIS GENERAL VARIABLE INDICADORES
UTILIZAR
Y1 = Resistencia a la
compresión (MPa)
Medición Instrumental
La elaboración de ladrillos ecológicos a partir de Y : La elaboración de ladrillos
1 Y2= % Absorción de
¿Cómo fabricar un ladrillo a Elaborar un ladrillo a partir plástico PET reciclado y aserrín es viable ecológicos a partir de plástico PET Humedad (%)
Ensayos
partir de plástico PET de plástico PET reciclado y mediante la dosificación homogénea reciclado y aserrín que cumpla
experimentales
reciclado y aserrín mediante aserrín mediante cumpliendo con las especificaciones técnicas especificaciones de calidad. es Y3= Alabeo (mm)
dosificación homogénea? homogenización dosificada. según la Norma Técnica E.070 para albañilería. viable mediante la dosificación
homogénea.
Y4 = Coeficiente de
Saturación

PROBLEMAS METODOLOGIA A
ESPECIFICOS OBJETIVOS ESPECIFICOS HIPOTESIS ESPECIFICAS VARIABLES INDICADORES UTILIZAR

Ensayos
X : La dosificación de PET para
1 X1.1 = Peso (g) experimentales
¿Cuál es el porcentaje la elaboración del ladrillo (Pesado y
X 1.2 = Granulometría
óptimo del plástico PET Tamizado).
Determinar el porcentaje La dosificación óptima del ladrillo ecológico es ecológico. fija (μm)
reciclado y el aserrín para la
elaboración de ladrillo óptimo del plástico PET del 12% de PET, 2 % de aserrín y 27 días de
ecológico? reciclado y aserrín. curado. Ensayos
X : La dosificación de Aserrín para la
2 X2.1 =Peso (g) experimentales.
elaboración del ladrillo ecológico. X2.2 = Granulometría (Pesado y Tamizado)
Fija(μm)

¿Cuál es el tiempo de curado Determinar el tiempo de La condición de operación como tiempo de X : El tiempo de curación para la Ensayos
3
óptimo para elaboración del curado para la elaboración curado es de 27 días. X3.1 = Tiempo (Días) experimentales.
elaboración del ladrillo ecológico.
ladrillo ecológico? del ladrillo ecológico. (Medición)

59