UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE HIDALGO

PRUEBAS DESTRUCTIVAS Y NO
INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGIENERÍA
INGENIERÍA MINERO METALÚRGICA

PARTÍCULAS
DESTRUCTIVAS

MAGNÉTICAS
INTEGRANTES:
Barrera Balderrama Anahí
Hernández Medina Guadalupe
Maldonado Soto Arlett Yuridia
Uribe Valladares Karen Lucero
PRINCIPIOS DE
PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS

CAPÍTULO 1
PRINCIPIOS
BÁSICOS
El principio físico en el que se basa el
método de inspección por partículas
magnéticas es el “Magnetismo”

Magnetismo: Fuerza invisible que

tiene la habilidad de desarrollar
trabajo mecánico de atracción y
repulsión de materiales
magnetizables
 INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS

Es es un ensayo no destructivo
que se emplea para detectar
discontinuidades superficiales
y subsuperficiales, en
muestras que pueden ser
magnetizadas.
OPERACIONES BÁSICAS

1. Establecer un flujo 2. Aplicación de las 3. Interpretación y

magnético partículas magnéticas evaluación de los
adecuado resultados
APLICACIÓN DEL MÉTODO

Inspección de materia
prima
Inspección de producto
terminado
Inspección en proceso
Mantenimiento de
equipo y maquinaria
 Inspección rápida y de bajo costo
Equipo portátil y adaptable a muestras
pequeñas o grandes
VENTAJAS Se requiere menor limpieza que en líquidos
penetrantes
Se pueden detectar discontinuidades
subsuperficiales
Las indicaciones se forman directamente en
la superficie de la muestra
Se obtienen mejores resultados en la
detección de discontinuidades llenas de algún
contaminante y que no pueden ser
detectadas en inspección por líquidos
penetrantes
 Requiere suministro de corriente eléctrica

LIMITACIONES
Aplicable sólo en materiales ferromagnéticos

No detecta discontinuidades localizadas a

grandes profundidades
La detección de una discontinuidad depende
de varios factores
Su aplicación en el campo es más costosa, ya
que se necesita suministro de energía
eléctrica
La rugosidad superficial puede distorsionar el
campo
Requiere experiencia para interpretación y
evaluación de indicaciones
TIPOS DE
MATERIALES
MAGNÉTICOS
Permeabilidad magnética: Facilidad
con la cual los materiales pueden
ser magnetizados

Reluctancia: Resistencia de un
material a una fuerza de
magnetización
Materiales paramagnéticos
Materiales atraídos por campos magnéticos

Materiales no ferrosos (No

magnéticos)
No pueden ser magnetizados fuertemente.

Materiales ferrosos
(Ferromagnéticos)
Son fuertemente efectados por el magnetismo

Materiales diamagnéticos
Materiales ligeramente repelidos por campos
magnéticos. No pueden ser magnetizados
CAMPOS
MAGNÉTICOS

CAPÍTULO 2
CAMPOS MAGNÉTICOS

1.Fuerza imantadora 4.Origenes de los campos

magnéticos
2.Densidad de flujo
Imán permanente
Electroimán
3.Campos de fuga Conductor portador de corriente
Método directo
Material sin defectos
Regla de la mano derecha
Discontinudad o defecto superficial
Discontinuidad interna
Orientación de las discontinuidades
MAGNETIZACIÓN
CON CORRIENTE
ELÉCTRICA

CAPÍTULO 3
1. Campo circular
a. Magnetización entre cabezas
(por placas de contacto)
b. Electrodos (puntas de contacto)
c. Magnetización con conductor
central
2. Campo longitudinal
a. Campo producido por flujo de
corriente en una bobina
b. Campo magnético inducido por
yugo electromagnético
CAMPO CIRCULAR
MAGNETIZACIÓN ELECTRODOS
ENTRE CABEZALES
Los electrodos, o puntas de contacto, son
Las placas de contacto introducen la conductores de corriente, los cuales se
corriente en la pieza inspeccionada, como utilizan para magnetizar áreas localizadas.
a un conductor, y se crea un campo circular Las puntas usadas son típicamente barras
a su alrededor de cobre de 3/4” de diámetro y de 6” a 8”
las superficies de la pieza no deben ser de longitud, montadas en soportes o
dañadas físicamente por la presión manerales individuales o duales
ejercida, o bien, por el calor producido por La magnitud de la corriente utilizada
un arco eléctrico o alta resistencia en los depende del espesor de la pieza
puntos de contacto. inspeccionada y de la separación entre las
puntas
CAMPO CIRCULAR
MAGNETIZACIÓN ELECTRODOS
ENTRE CABEZALES
 MAGNETIZACIÓN
CON CONDUCTOR
CENTRAL
Para la inspección de piezas cilíndricas
huecas, por ejemplo tubos o anillos, se
utiliza un conductor central que induce un
campo circular.
La posición del conductor puede ser
diferente, y es muy importante:
Si el conductor se coloca al centro de la
pieza, el campo es simétrico alrededor.
Si el conductor se coloca adyacente a
la superficie interna de la pieza, el
campo es más fuerte en la pared
cercana al conductor.
CAMPO LONGITUDINAL
CAMPO MAGNÉTICO
CAMPO POR FLUJO INDUCIDO POR YUGO
DE CORRIENTE EN Los yugos inducen un campo magnético
BOBINA longitudinal entre sus polos, y son usados para
magnetización local. El campo magnético es
Se produce pasando corriente a través de generado en un sistema de bobina, localizada
un conductor eléctrico enrollado en espiras dentro del yugo, y transmitido a la pieza a
múltiples o bobina través de sus polos. En la magnetización con
Ya que las líneas de fuerza forman yugo no existe el riesgo de producir quemadas
circuitos cerrados, entran al espacio por arco, gracias a que se transmite a la pieza
interno de la bobina salen y giran solamente el campo magnético, la corriente no
alrededor de ella, por la parte externa, de entra a la pieza.
forma “toroidal”. Entonces, el campo
producido es paralelo al eje de la bobina
CAMPO POR FLUJO CAMPO MAGNÉTICO
DE CORRIENTE EN INDUCIDO POR YUGO
BOBINA
SELECCIÓN DEL
MÉTODO
APROPIADO

CAPÍTULO 4
Se debe de considerar
Aleación, forma y condiciones de la pieza
Tipo de corriente de magnetización
Requisitos de corriente
Secuencia de operaciones
Determinación del valor de la densidad de
flujo
 ALEACIÓN FORMA Y
CONDICIONES DE LA PIEZA

La forma de identificar estos materiales es por

medio de un imán; si el imán se adhiere
fuertemente a la pieza, es indudable que el
método de partículas magnéticas se
puede aplicar; si la adherencia es muy débil, se
recomienda utilizar otro método de examen.
La forma geométrica de las piezas también es
una limitante para el método ya
que las esquinas, los chaveteros, los estriados,
los barrenos, etc., producen indicaciones
falsas o indicaciones no relevantes.
 Corriente alterna
Es el tipo de corriente más ampliamente utilizada para efectuar la prueba
por partículas magnéticas (110-440 V)

Corriente directa rectificada de media

TIPO DE onda
CORRIENTE DE Aplica en la inspección de soldaduras y fundiciones, en combinación con el

MAGNETIZACIÓN
uso de polvo seco y magnetización con puntas.

Corriente directa
Fllujo continuo de corriente en una sola dirección. Una fuente común de CD
es la batería o la pila normal.

Corriente directa rectificada de onda

completa
Puede ser corriente de fase simple o de tres fases.
 REQUISITOS DE CORRIENTE
Para magnetización circular
Para calcular la corriente de magnetización
necesaria para una magnetización circular
entre cabezales y con conductor central,
tradicionalmente se ha utilizado la siguiente
regla: “de 700 a 900 amperios por pulgada del
diámetro de la pieza”
Para magnetización longitudinal
La fuerza del campo que pasa a través del
interior de una bobina es proporcional al
producto de la corriente, en amperios, y el
número de vueltas de la bobina. Por lo tanto,
variando la corriente o el número de vueltas
en la bobina se modifica la fuerza de
magnetización de la bobina.
SECUENCIA DE OPERACIONES
Magnetización continua
Se emplea en la mayoría de aplicaciones,
utilizando partículas secas o húmedas.
a. Técnica seca: Las partículas secas
pierden casi toda su movilidad
cuando entran en contacto con la
superficie de la pieza
b. Técnica húmeda: Se aplica en la
inspección de piezas en equipos
estacionarios horizontales.
Involucra el baño abundante de la
pieza con partículas, que termina
antes de cortar la corriente de
magnetización.
 Magnetización residual
No es tan sensible como el método
continuo. Se aplica después que la
corriente de magnetización ha sido
interrumpida. Se utiliza solamente si
la pieza inspeccionada tiene alta
retentividad para que el magnetismo
residual sea tan fuerte como para
atraer y mantener las partículas en
los campos de fuga
DETERMINACIÓN DEL VALOR
DE LA DENSIDAD DE FLUJO

El nivel de la densidad de flujo es crítico en la

inspección por partículas magnéticas. Para
producir una buena indicación, la fuerza del
campo magnético generado debe ser adecuada
y su dirección favorable. Además, para que las
indicaciones sean consistentes, la fuerza del
campo debe ser controlada dentro de límites
razonables.
 Ha sido desarrollada una variedad de
accesorios simples, con el propósito de
ACCESORIOS asegurar que el campo en una pieza particular
que está siendo inspeccionada es de magnitud
y dirección adecuada.

Indicador de campo Indicador de campo Indicadores de

magnético tipo pastel del Prof. Berthold magnetización de tipo
placas con ranuras
 Imantación de la Selección y
Preparación de la
superficir a aplicación del medio
superficie
inspeccionar indicador

Interpretación de las
Desimantación Limpieza final
discontinuidades
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
A INSPECCIONAR

Preparación de la pieza Desmontaje

La pieza debe ser de superficie lisa y por Reduce la posibilidad de indicaciones

lo general limpia y seca confusas o donde se crean campos de
fuga

Obturación o cobertura Limpieza previa a la

inspección
Para evitar daños en los componentes, la
pieza se obtura con tapones de plástico Corregir aquellas condiciones de la
para tapar pequeñas aberturas superficie
AGENTES

Agentes alcalinos Agentes disolventes Desengrasado al vapor

Se emplean en solución acuosa Eliminación de aceite, cera y Disolvente tricloroetileno el cual

como detergentes contaminantes de tipo graso se condensa por medio de un
Eliminan ciertos contaminantes Se emplean por rociado baño caliente
de aceites y gases
TIPOS DE LIMPIEZA

Limpieza mecánica Limpieza al vapor

Cepillo de alambre o limpieza con Temperaturas relativamente altas bajo

chorro abrasivo. presión.
Elimina óxidos u otros productos de Elimina contaminantes orgánicos e
corrosión. inorgánicos

Limpieza ultrasónica Eliminación de pintura

Agua y detergente •Solo cuando hay presencia de pintura
Disolvente orgánico que pudiera evitar el contacto eléctrico con
la pieza.
INTERPRETACIÓN
DE INDICADORES,
DESIMANTACIÓN Y
LIMPIEZA FINAL
CAPÍTULO 5
 INTERPRETACIÓN DE INDICADORES,
DESIMANACIÓN Y LIMPIEZA FINAL

INDICACION FALLA

Es una respuesta que Es una imperfección en un

requiere interpretación para producto que pudiera ser no
determinar su significado activa.

DEFECTO

Es una discontinuidad cuyo

tamaño, forma, orientación o
situación la hace perjudicial
al servicio útil de la pieza.
 POSICION DE DISCONTINUIDADES

INDICACION DE SUPERFICIE INDICACION INTERNA

Son discontinuidades que producen imágenes claras Son discontinuidades debajo de la superficie que
concretas y compactas especialmente en el caso de tienden a producir indicaciones menos definidas. Crean
fisuras, grietas muy finas . imágenes mas difusas o borrosas en comparación con
las de superficie.
 TIPOS DE DISCONTINUIDADES
INDUCIDAS POR
INHERENTES PROCESO
SERVICIO

Pueden formarse durante los Se producen durante los Estas se deben a las condiciones
procesos de fundición, colada o procesos de fabricación como de servicio a las que se somete la
solidificación del metal conformado, extrusión, laminado, pieza como la fatiga, corrosión
maquinado, etc. bajo tensión, etc.
 DESIMANTACIÓN
Histérisis s el retraso entre la fuerza de magnetización y la densidad de flujo a través del ciclo.

Se basa en el efecto histéretico, que se produce

PARA CREAR UN CICLO DE
cuando se induce un campo magnético en un
material ferromagnética por medio de una HISTERISIS
corriente cuya intensidad y dirección varían de
forma periódica. Se utiliza una corriente que puede variar entre
dos valores opuestos.
Cuando se reduce la intensidad de corriente, el
ciclo de histéresis se achica.
La inducción se reduce a medida que la
corriente disminuye
La intensidad del campo debe ser suficiente
para invertir la fuerza coercitiva inicial,
reduciendo el campo residual.
Debido al efecto pelicular y la corriente alterna,
es necesario que la frecuencia se mantenga
baja.
 DESIMANTACIÓN

Materiales ferromagnéticos pueden Desimantación innecesaria

requerir ser desimantados antes o
después de su inspección para: Piezas de hierro dulce
Piezas estructurales
ANTES Piezas sometidas a tratamiento térmico
Evitar la adherencia de virutas de posterior
maquinado Piezas sometidas a operaciones
Evitar la avería de piezas móviles magnéticas posteriores
Evitar la desviación del arco eléctrico Piezas sometidas posteriormente a
durante la soldadura campos magnéticos mas intensos
DESPUES Piezas en las que el cambio magnético
Evitar la retención de partículas magnéticas esta totalmente contenido
Evitar efecto perjudicial sobre los
instrumentos
 LIMPIEZA FINAL

Frotando con cepillo

Las piezas terminadas deberán
Lavado con disolvente
limpiarse poco antes de su
Desengrase al vapor
inspección antes de que el medio
Limpieza con acetona
liquido tenga tiempo de secarse
esto para evitar la corrosión o un
excesivo desgaste entre piezas
movibles. En presencia de un campo
de fugas es indispensable
desimanar la pieza antes de su
limpieza.
MATERIALES DE
INSPECCIÓN

CAPÍTULO 6
 Son fabricadas de materiales
PARTÍCULAS ferromagnéticos, con propiedades
MAGNÉTICAS físicas y magnéticas que afectan su
funcionalidad como medio para
Las partículas magnéticas formar indicaciones.
forman una indicación, y
también son conocidas como
“polvo o medio de inspección”
Estas partículas se amontonan
cuando son magnetizadas. Sin
embargo, un amontonamiento
excesivo reduce su capacidad
para moverse hacia las fugas de
flujo para formar indicaciones.
PROPIEDADES Tamaño
FÍSICAS Sus dimensiones varían dentro de un rango, para permitir que las fugas de
flujo con diferentes fuerzas puedan atraer las partículas de diferentes
masas. (0.125-60 micras)

Forma
las partículas magnéticas son una mezcla de formas esféricas y alargadas,
unas proporcionan movilidad adecuada y las otras polarización magnética.
Juntas se enlazan para formar cadenas o puentes pequeños para los campos
de fuga, con lo que se forman las indicaciones visibles.

Densidad
Es una propiedad que afecta la movilidad de las partículas.

Color
Las partículas son coloreadas para proporcionar un color contrastante con la
superficie de la pieza inspeccionada, para resaltar la visibilidad de
indicaciones pequeñas.
PROPIEDADES
Las partículas magnéticas deben ser muy sensibles al magnetismo, por lo que
deben tener características magnéticas similares a los materiales ferromagnéticos.

MAGNÉTICAS

Alta permeabilidad
La alta permeabilidad de las partículas permite que puedan ser rápidamente
magnetizadas, para que sean fácilmente atraídas y retenidas por campos de
fuga débiles.

Baja retentividad
Se requieren partículas de baja retentividad, esto significa que no retendrán
prácticamente ningún magnetismo residual, para que no se queden sobre la
pieza cuando no son retenidas por un campo de fuga, lo que permite que
sean fácilmente removidas de la superficie de la pieza inspeccionada.
 1.Métodos, por la 2.Tipos, por el
forma de ser contraste con la
CLASIFICACIÓN transportadas superficie
DE LAS
Partículas secas (aire) Partículas visibles, no-
PARTÍCULAS Patículas vía húmeda fluorescentes,
MAGNÉTICAS (agua o petróleo ligero) contrastantes o coloreadas
Partículas fluorescentes
MÉTODOS
Ventajas Limitaciones

Excelente para detectar No es tan sensible como

a) Partículas secas
discontinuidades el método húmedo para
subsuperficiales. grietas poco profundas
Fácil de usar en y muy finas
inspección de objetos No es fácil cubrir toda la
El método para aplicar las partículas secas grandes y en campo con superficie
es dispersarlas en forma de una nube equipo portátil. adecuadamente,
Adecuado para la Más lento que el
ligera de polvo, lo cual les proporciona un
inspección de materiales método húmedo para la
alto grado de movilidad. Como las con superficie rugosa. inspección de una gran
partículas flotan hacia abajo, por encima Las partículas tienen cantidad de piezas
de la pieza que está siendo magnetizada, una alta resistencia al pequeñas.
calor, hasta 315°C. No es fácil de utilizar
tienen libertad para moverse en cualquier
Buena movilidad para tiempos de
dirección, por lo que pueden ser atraídas cuando es usado con CA inspección cortos, con la
por campos de fuga débiles. La mejor o CDRMO. técnica de “disparos” en
forma para proporcionarles movilidad a las No es tan “sucio” como el método continuo.
el método húmedo. Difícil de adaptar a
partículas secas es utilizando campos
El equipo utilizado es sistemas de inspección
magnéticos pulsantes. menos costoso. mecanizados.
 Ventajas Limitaciones

b) Partículas húmedas Es el método más sensible

Normalmente no es
capaz de detectar
para grietas superficiales
discontinuidades
PASTAS finas y muy poco profundas.
subsuperficiales
Las partículas magnéticas
En forma de pasta las partículas magnéticas deben ser Es sucio para trabajar
cubren rápida y
disueltas en aceite para conseguir el tamaño de partícula Cuando se utiliza aceite
completamente todas las
para el baño y la
y la consistencia adecuada. La pasta es difícil de superficies de piezas con
magnetización circular
deshacer y no se puede evitar que se formen terrones forma irregular, grandes o
por contacto directo, se
pequeñas.
que puedan mezclarse con la suspensión. presenta un riesgo
Es el método más rápido y
POLVO potencial de producirse
completo para la inspección
fuego
Las partículas en polvo tienen la necesidad de mezclarse de lotes grandes de piezas
Se requiere un sistema
con agentes que faciliten su dispersión, agentes pequeñas
de recirculación
El baño se puede recuperar
humectantes, agentes inhibidores de corrosión, etc. diseñado
fácilmente y se puede re-
CONCENTRADOS adecuadamente para
utilizar
mantener las partículas
Las partículas usadas en concentrados son recubiertas Las partículas magnéticas
en suspensión
con agentes humectantes, un tipo de detergente, que les tienen excelente movilidad
En ocasiones, en la
en el líquido de suspensión
permite combinarse fácilmente con el vehículo. limpieza posterior es un
Es fácil medir y controlar la
problema remover las
concentración de partículas
partículas magnéticas
en el baño
adheridas a la superficie
TIPOS
a) Partículas visibles, no-fluorescentes,
contrastantes o coloreadas
Las indicaciones de partículas visibles son examinadas
con luz blanca, que puede ser natural, proveniente del
sol, o artificial, proveniente de lámparas, focos, etc.

a) Partículas fluorescentes
Existen partículas magnéticas cubiertas con un
tinte fluorescente, el cual proporciona el máximo
contraste para el ojo humano.
En partículas magnéticas, “Fluorescencia” es “la
propiedad que tienen ciertas sustancias para
emitir luz blanca, dentro del rango de luz visible,
cuando son iluminadas o expuestas a la luz
ultravioleta”.
EQUIPO DE
INSPECCIÓN

CAPÍTULO 7
 EQUIPO DE INSPECCIÓN

El equipo de inspección por partículas magnéticas

sirve para cumplir con dos propósitos básicos, los
cuales dictan el tamaño, forma y funciones de las
unidades

Propósitos del equipo:

Proporcionar medios convenientes para realizar la

magnetización adecuada.
Realizar la inspección tan rápida como sea posible
a la velocidad requerida
CONSIDERACIONES
PARA SELECCIONAR EL
EQUIPO
1. Tipo de partículas.
2. Requisitos de magnetización del objeto.
3. Grado de automatización requerido.
4. Requisitos de desmagnetización.
5. Requisitos de corriente.
6. Tamaño del objeto y del sistema de
inspección correspondiente.
7. Suministro eléctrico disponible.
8. Requisitos de suministro de aire.
9. Accesorios necesarios.
10. Especificaciones de la inspección que
requieren verificación.
 EQUIPO PORTÁTIL

YUGOS BOBINAS UNIDADES PORTÁTILES

El sistema de inspección por Para la magnetización longitudinal Las unidades de magnetización
partículas magnéticas más de flechas o ejes y artículos están diseñadas para producir
simple y quizá el más común es similares, se encuentran bajo voltaje y alta corriente.
el yugo magnético portátil. disponibles juegos portátiles de Las unidades portátiles pueden
Usado para la inspección magnetización que incluyen una operar con suministros de
ocasional de piezas pequeñas o bobina prefabricada corriente de entre 120 y 440
piezas maquinadas, para Consisten de muchas vueltas de voltios.
detectar grietas superficiales. alambre fino con un recubrimiento
Yugos de imán permanente protector de hule. La bobina
Yugos electromagnéticos también puede ser usada para la
desmagnetización de muchos tipos
de objetos.
 EQUIPO PORTÁTIL

YUGOS BOBINAS UNIDADES PORTÁTILES

 EQUIPO
EQUIPO MÓVIL
ESTACIONARIO

Las unidades se encuentran montadas Estas unidades se encuentran

sobre carretillas o ruedas, por lo que se permanentemente instaladas en un
identifican como unidades móviles. La taller o laboratorio y el tamaño del
ventaja de la configuración es que sistema de inspección está determinado
pueden ser movidas al sitio de la por el tamaño del objeto inspeccionado.
inspección. Las unidades son diseñadas para alta
producción.
 SOBRECALENTAMIENTO DE
EQUIPO.

Los aparatos de inspección de partículas, pueden funcionar durante muchos años, pero si estas llegan a fallar la
principal causa será el sobrecalentamiento.

Sobrecalentamiento externo. Sobrecalentamiento interno.

Producido en el área de contacto entre las puntas, El calor excesivo interno se produce en el
abrazaderas y la pieza que se inspecciona o transformador. Los circuitos primarios y secundarios
conexiones flojas o cables. generan grandes cantidades de calor y evitar su
deterioro se deben emplear ciclos periódicos de uso.
INTERPRETACIÓN
DE INDICACIONES

CAPÍTULO 8
 Las indicaciones de
discontinuidades,
producidas por la INTERPRETACIÓN Y EVALUACIÓN
inspección con
Culminación del proceso de inspección.
partículas magnéticas,
Después de formarse las indicaciones deben ser
sobre la superficie de la
detectadas e interpretadas, para determinar si
pieza inspeccionada, no
son producidas por una discontinuidad y,
sirven
posteriormente, determinar su severidad y el
para algún propósito
efecto que tendrán sobre el servicio de la pieza.
hasta que son detectadas
e interpretadas.
 DETERMINACIÓN DE LA
NATURALEZA DE UNA
INDICACIÓN
Indicación: Acumulación de partículas magnéticas en la
superficie de un material inspeccionado
El primer paso en la interpretación es decidir el tipo de
indicación detectada, si es relevante o verdadera, si es no
relevante o si es falsa.

INDICACIONES RELEVANTES O VERDADERAS

Son generadas por la acumulación de
partículas magnéticas sobre las fugas de flujo producidas por
una discontinuidad.
Si la indicación es relevante, la indicación debe ser evaluada
con base a criterios de aceptación y rechazo para el tipo de
pieza inspeccionada
INDICACIONES NO RELEVANTES
Son generadas por fugas de flujo producidas por
otros motivos que no sean discontinuidades.
o son causa de rechazo, pero pueden provocar dos
principales problemas:
1. Pueden cubrir o enmascarar discontinuidades presentes en
la pieza inspeccionada
2. Las indicaciones de discontinuidades presentes pueden ser
confundidas e interpretadas como indicaciones no
relevantes.
Las indicaciones no relevantes pueden ser producidas por
cuatro causas principales:
1. Diseño estructural de la pieza}
2. Uso de una corriente de magnetización excesiva
3. Variaciones de permeabilidad dentro de la misma pieza
4. Escritura magnética
INDICACIONES FALSAS

Las indicaciones falsas normalmente son producidas por:

1. Superficies irregulares
2. Contornos superficiales abruptos y no sujetos al campo
magnético
3. Contornos que forman líneas de drenaje o lubricación
4. Grasa, aceite o agua en la superficie de la pieza
 REGISTRO DE INDICACIONES
RELEVANTES O VERDADERAS

Los siguientes son algunos métodos de registro de

indicaciones que pueden ser utilizados durante la
inspección.

DIBUJOS O CROQUIS
Es el método más simple para el registro de indicaciones
Debe ser detallado y descriptivo
Las dimensiones y orientación de la indicación deben ser
bastante exactas
Acompañamiento de la descripción del tipo de indicación
 TRANSFERENCIA CON CINTA FOTOGRAFÍA
ADHESIVA Es el método recomendado para obtener
Uno de los métodos mecánicos más simples registros de indicaciones de partículas
y antiguos de registro de indicaciones de magnéticas de alta calidad, pero no es el
partículas magnéticas. método más simple ni menos costoso.
Una vez que se ha producido la indicación se Se necesita experiencia para obtener
remueve el exceso de partículas a su resultados de calidad
alrededor, se coloca una pieza de cinta Se necesita en equipo apropiado
adhesiva transparente y se presiona Proporcionará la localización y
firmemente sobre la indicación. Se retira la orientacion de la discontinuidad con
cinta y se adhiere al papel que será retenido relación a las piezas, así como su
como registro. dimensión
DOCUMENTOS

CAPÍTULO 9
Dentro de la industria, la aplicación de
la inspección por Partículas
Magnéticas en un componente que
esté regulado o que sea crítico, puede
estar cubierta por múltiples
documentos, como códigos, normas y
especificaciones.
CÓDIGO NORMA
Es una colección de estándares y Es una especificación publicada, método
especificaciones relacionadas entre ellas, de prueba, clasificación o práctica que ha
documentos que definen los requisitos sido preparada por un cuerpo editor, con el
técnicos de prueba, materiales, procesos fin de satisfacer las necesidades de un
de fabricación, inspección y servicio con los contrato, un estándar o parte de uno, para
que debe cumplir una línea en particular de que pueda funcionar como una
partes, componentes o equipo. especificación.
 PROCEDIMIENTO DE
INSPECCIÓN
Es un documento escrito, en forma de una secuencia
ordenada de acciones que describen como debe ser
aplicada una técnica específica.
Define los parámetros técnicos, requisitos de
equipos y accesorios, así como criterios de
aceptación y rechazo aplicables a materiales, partes,
componentes o equipos, de acuerdo con lo
establecido en códigos, normas y /o especificaciones.

ESPECIFICACIÓN
Es un documento que establece, con
detalle, el juego de requisitos asociados
con un método. La fuente de una
especificación es normalmente el
comprador del producto
o servicio.
Cuando se reportan y documentan los
resultados de las inspecciones, se debe
incluir la información completa y exacta
de la inspección realizada, con el objeto
de hacerla reproducible.
La falta de información y documentación
puede resultar en retrasos costosos, al
tratar de resolver la aparente o
sospechosa presencia de
discontinuidades.

REPORTE DE
RESULTADOS
Los criterios de aceptación son incluidos
en algunos documentos para proporcionar
rangos, clases, grados y niveles de calidad
que son aceptables.
El criterio de aceptación y rechazo
establece el tamaño y tipo de una
discontinuidad aceptable en un área
especificada. El producto puede ser
dividido por zonas para permitir diferentes
niveles de calificación en diferentes
posiciones sobre el producto, si se desea.

CRITERIOS DE
ACEPTACIÓN Y RECHAZO
 GRACIAS C:
Referencias
Curso partículas magnéticas. (n.d.). [Slide
show]. ILOG S.A. de C.V.
https://www.llogsa.mx/temarios/MT1.pdf