UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ
FACULTAD:
MATEMÁTICA, FÍSICA Y QUÍMICA
CARRERA:
INGENIERÍA MECÁNICA
ASIGNATURA:
PROCESOS DE MANUFACTURA
INTEGRANTES:
BAZURTO CELORIO JUAN ABEL
MERO VÉLIZ JORDY ALEXANDER
PONCE ÁLAVA JUNIOR SALUSTINO
RIVERA MOREIRA MAYERLI YULIANA
SANTANA SUAREZ PABLO LUIS
TUÁREZ PALMA MICHAEL ADRIÁN
NIVEL Y PARALELO:
SEXTO “A”
DOCENTE:
ING. ANGEL LLUMIQUINGA
PERIODO
OCTUBRE 2022 - FEBRERO 2023
INDICE
OBJETIVOS .......................................................................................................................... 3
OBJETIVO GENERAL ................................................................................................... 3
OBJETIVOS ESPECIFICOS .......................................................................................... 3
INTRODUCCION ................................................................................................................ 4
ESTUDIO BIBLIOGRAFICOS .......................................................................................... 5
PROCESO DE LAMINADO ........................................................................................... 5
TIPOS DE PROCESOS................................................................................................ 6
MAQUINA ..................................................................................................................... 9
HERRAMIENTA ........................................................................................................ 12
CALCULOS DE LOS PROCESOS .......................................................................... 13
CONCLUSION ................................................................................................................... 15
RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 16
BIBLIOGRAFIAS .............................................................................................................. 17
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Reconocer los procesos de laminación, los tipos de laminados, cómo se procesan y
qué materiales se utilizan en su producción.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Mejorar las propiedades mecánicas de los materiales utilizados en el proceso.
Trate de reducir la cantidad inicial de material a granel.
Describir el proceso de laminado en caliente (LAC) para que los procedimientos
realizados durante el proceso se entiendan fácilmente.
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INTRODUCCION
Las grandes empresas hoy en día buscan la manera de entregar productos de alta calidad,
buen servicio al cliente, etc., deben seguir ciertos métodos, normas y reglas para mantener
una alta productividad., que le permite participar en el gran mercado competitivo que existe
en la actualidad.
La industria de laminación es un complejo industrial integrado que procesa desde pellets
(mineral de hierro) hasta productos largos terminados (varillas y alambres) y productos
planos (laminación en caliente, laminación en frío) mediante tecnología de reducción
directa. En el área de laminación plana en caliente, las bobinas de acero se producen en un
proceso de producción continuo mediante el procesamiento de materias primas como piezas
brutas del área de acería. Lograr estas bobinas requiere cambiar la estructura de las placas a
medida que se les aplica empuje y presión durante todo el proceso. Existen variables
ocultas en el proceso de laminación que pueden afectar la productividad, como los retrasos,
y conocerlas es el objetivo de entender qué tipo de laminación existe y qué tipo de acabado
tendrá al final del proceso.
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ESTUDIO BIBLIOGRAFICOS
PROCESO DE LAMINADO
El laminado es un proceso de deformación en el cual el espesor del material de trabajose
reduce mediante fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos. Los rodillos
giran, como se ilustra en la figura 19.1, para jalar del material del trabajo y
simultáneamente apretarlo entre ellos. El proceso básico ilustrado en la figura es el
laminado plano, que se usa para reducir el espesor de una sección transversalrectangular.
Un proceso estrechamente relacionado es el laminado de perfiles, en el cual una sección
transversal cuadrada se transforma en un perfil, tal como en una vigaen I. La mayoría de los
procesos de laminado involucran una alta inversión de capital,requieren piezas de equipo
pesado llamadas molinos laminadores o de laminación. Elalto costo de inversión requiere
que los molinos se usen para producción en grandes cantidades de artículos estándar, como
láminas y placas. La mayoría del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad
de deformación requerida, y se le llama laminado en caliente. Los metales laminados en
caliente están generalmente libres deesfuerzos residuales y sus propiedades son isotrópicas.
Las desventajas del laminadoen caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de
tolerancias adecuadas,y la superficie presenta una capa de óxido característica.
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TIPOS DE PROCESOS
Laminado plano
Involucra el laminado de planchas, tiras, láminas y placas, partes de trabajo de sección
transversal rectangular con un ancho mayor que el espesor. En el laminado plano, se
presiona el material de trabajo entre dos rodillos de manera que su espesorse reduce.
Laminado De Perfiles:
En el laminado de perfiles se generan contornos en la sección transversal. El procesose
realiza pasando el material de trabajo a través de rodillos que tienen impreso el reverso de
la forma deseada. Los principios que se aplican al laminado plano se pueden aplicar al
laminado de perfiles. El material inicial, de forma generalmente cuadrada, requiere una
transformación gradual a través de varios rodillos para alcanzar la sección final. El diseño
de la secuencia de las formas intermedias y los correspondientes rodillos se llama diseño de
pases de laminación, su meta es lograr una deformación uniforme a través de las secciones
transversales de cada reducció[Link] laminado de perfiles requiere una instalación en tres
fases:
Molino de desbaste
Molino formador
Molino de acabado
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Molinos Laminadores:
La estandarización de los procesos de producción y de alta gama de máquinas herramienta
CNC es la primera garantía producimos máquina de explotación minerade alta gama, los
procedimientos de control de calidad estricto y sofisticados equipos de prueba constituyen
nuestra segunda línea de protección excelente calidadde producto, pruebas de la máquina
completa de los ensayos y envasado Por último,el mecanismo de transporte es nuestro
compromiso de garantía de crédito de cada cliente Se dispone de varias configuraciones
para los molinos laminadores que manejan una variedad de aplicaciones y problemas
técnicos en los procesos de laminación.
Laminado De Cuerda:
El laminado de cuerdas se usa para formar cuerdas en partes cilíndricas, mediante su
laminación entre dos dados. Es el proceso comercial más importante para producción
masiva de componentes con cuerdas externas (pernos y tornillos, por ejemplo). El proceso
competidor es
el maquinado de cuerdas. La mayoría de las operaciones de laminación de cuerdasse
realizan por trabajo en frío utilizando máquinas laminadoras de cuerdas. Estas máquinas
están equipadas con dados especiales que determinan el tamaño y formade la cuerda, los
dados son de dos tipos:
1) dados planos que se mueven alternativamente entre sí.
2) dados redondos, que giran relativamente entre sí para lograr la acción de
laminado.
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Laminado De Anillos:
El laminado de anillos es un proceso de deformación que lamina las paredes
gruesas de un anillo para obtener anillos de paredes más delgadas, pero de un
diámetro mayor.
Conforme el anillo de paredes gruesas se comprime, el material se alarga, ocasionando que
el diámetro del anillo se agrande. El laminado de anillos se aplica usualmente en procesos
de trabajo en caliente para anillos grandes y en procesos detrabajo en frío para anillos
pequeños. Las aplicaciones de laminado de anillos incluyen collares para rodamientos de
bolas y rodillos, llantas de acero para ruedas de ferrocarril y cinchos para tubos, recipientes
a presión y máquinas rotatorias. Lasparedes de los anillos no se limitan a secciones
rectangulares, el proceso permite lalaminación de formas más complejas.
Laminado De Engranes:
Laminado de engranes Éste es un proceso de formado en frío que produce ciertos engranes.
La industria automotriz es un importante usuario de estos productos. La instalación para el
laminado de engranes es similar al laminado de cuerdas, exceptoque las características de
deformación de los cilindros o discos se orientan paralelamente a su eje (o a un ángulo en el
caso de engranes helicoidales) en lugar de la espiral del laminado de cuerdas.
Perforado De Rodillo:
Es un proceso especializado de trabajo en caliente para hacer tubos sin costura de paredes
gruesas. Utiliza dos rodillos opuestos y por tanto se agrupa entre los procesos de laminado.
El proceso se basa en el principio que, al comprimir un sólidocilíndrico sobre su
circunferencia, se desarrollan altos esfuerzos de tensión en su centro.
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MAQUINA
Máquina de laminado con partes
El laminador este compuesto del motor, reductor, caja de engranaje y una o varias cajas de
trabajo. Las partes del laminador se unen con ayuda de los ejes de de transmisión y los
manguitos de acoplamiento. La parte fundamental del laminador esla caja de trabajo que
representan un juego de rodillos de trabajo montados en un puente. Los rodillos laminadores
y fabrican de fundición blanqueada o acero y segúnel perfil de la pieza a obtener, pueden ser
lisos, escalonados con surco o especiales.
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En el esquema del laminador este compuesto del motor 1, reductor 2, caja deengranaje 3, y
una o varias cajas de trabajo 4. Las partes del laminador se unen con ayuda de los ejes de
transmisión 5 y los manguitos de acoplamiento 6.
La parte fundamental del laminador es la caja de trabajo que representa un juego de
rodillos de trabajo montados en un puente. Los rodillos laminadores se fabrican de
fundición blanqueada o acero, y según el perfil de la pieza a obtener, pueden ser lisos,
escalonados, con surco o especiales. Los rodillos lisos para laminar chapa, cinta, placas,
etc; en los rodillos escalonados se obtienen bandas de hierro, los rodillos consurcos sirven
para obtener perfiles, y con rodillos de forma especial se laminan tubos,discos, ruedas, etc.
Los rodillos del laminador constan de la parte de trabajo que se denomina cuerpo del
rodillo, al que se unen por ambos extremos los cuellos que sirven para sujetar el rodillo en
los cojinetes del puente.
Los cuellos tienen una saliente especial que se denominan cabezales motores. Por medio
de acoplamientos y husillos a través de los cabezales motor se realiza la uniónde los rodillos
con la caja de engranaje. Los rodillos perfilados a diferencia de los lisos, llevan en su
superficie de trabajo unas escotaduras especiales, las cuales se denomina surco el espacio
entre los surcos contiguos de dos rodillos se denomina calibre. cada par de rodillos con
surcos posee varios calibres que, según su destino,
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se dividen en calibres re calcadores preliminares, que, según su destino, se dividen en
calibres re calcadores preliminares, que según su destino se dividen en calibre re calcadores
preliminares, desbastar y de acabado.
En relación con la cantidad de rodillos los laminadores se dividen en los de dos rodillos
(laminador dúo), de tres rodillos (laminador trio) o de varios rodillos (multi laminador).
FUNCIONAMIENTO DE LAMINADORA
El laminado es un proceso industrial de conformación de metal en el que un material
metálico se introduce entre uno o más pares de rodillos para reducir su espesor y hacerlo
más uniforme. Es un proceso similar al de pasar un rodillo por encima de unamasa de pizza,
y su objetivo es potenciar las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, límite
elástico, alargamiento…) del material.
El material se alimenta entre dos "rodillos", llamados "rodillos de trabajo", que giranen
direcciones opuestas. El espacio entre los dos rollos es menor que el grosor del material de
partida, lo que hace que la plancha se deforme. La disminución del grosordel material hace
que el material se alargue. La fricción en el contacto entre el materialy los rodillos hace que el
material avance. La cantidad de deformación posible en unasola pasada está limitada por la
fricción entre los rodillos; si el cambio de espesor esdemasiado grande, los rodillos
simplemente se deslizan sobre el material y no lo arrastran.
El producto final es una lámina o una plancha, siendo la primera de espesor inferior a6 mm
(0,2 plg) y la segunda de espesor superior; sin embargo, las planchas pesadas tienden a
formarse utilizando un prensado, un proceso que se denomina "forjado" enlugar de
laminado.
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Los rodillos crean una operación de doblado continuo en la que una tira larga de metal
(típicamente acero enrollado en una bobina) se pasa a través de conjuntos consecutivos de
rodillos o soportes, cada uno de los cuales realiza solo una parte sucesiva del doblado,
hasta obtener el perfil de la sección deseada. El perfilado es ideal para producir piezas de
gran longitud o en grandes cantidades. Hay tres tipos de3 procesos principales: con 4, 3 y 2
rodillos, cada uno de los cuales tiene ventajas diferentes según las especificaciones
deseadas del perfil de salida.
El laminado de anillos es un tipo especializado de laminado en caliente que aumentael
diámetro de un anillo. El material de partida es un anillo de paredes gruesas. Esta pieza de
trabajo se coloca entre dos rodillos, un "rodillo loco" interior y un "rodillo impulsado", que
presiona el anillo desde el exterior. Mientras se produce el laminado,el espesor de la pared
disminuye a medida que aumenta el diámetro. Los rodillos se pueden conformar para
producir varias formas de sección transversal. La estructura de grano resultante es circular,
lo que le otorga mejores propiedades mecánicas. Los diámetros pueden ser tan grandes
como 8 m (8,7 yd) y la altura de las caras puede alcanzar los 2 m (78,7 plg). Las
aplicaciones comunes incluyen llantas de ferrocarril;cojinetes; engranajes; tuberías;
calderas; y fuselajes de cohetes, turbinas y aviones.
HERRAMIENTA
El Proceso de laminado de estrías de Profiroll se basa en 2 rodillos circulares que penetran
en el material controlados por CNC. Por medio de este proceso es posible que la pieza
realice un número ilimitado de revoluciones. En el proceso de cremalleras están limitadas
por la propia longitud de las cremalleras. Especialmente para piezas con altos
requerimientos de calidad no hay alternativa a la laminación conrodillos circulares Las
herramientas de laminación de roscas OSG EX-CELL-O convencen por su máxima calidad
y su excelente vida útil. Fabricado a partir de acerospara herramientas especialmente
desarrollados, opcionalmente con tratamiento superficial con revestimiento SQT. Entre las
variantes de estas tenemos el Juegos de
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herramientas de laminación de roscas para conformar con cabezales de laminación entornos
o sistemas especiales de mecanizado de cabezales de laminación. Entre los diseños
especializados Herramientas de roscado TR-3 hasta tamaño de rosca M72. Utilizable dos
veces en ambos lados. Reutilización posible volviendo a triturar para aplicaciones de roscas
más grandes.
CALCULOS DE LOS PROCESOS
En el laminado plano el trabajo es realizado por los dos rodillos que ejercen presión al
material de manera que su espesor se reduce en una cantidad denominada draft
𝑑 = 𝑡𝑓 − 𝑡0
𝑑 es la cantidad de espesor reducida “draft” (mm).
𝑡𝑓 es el espesor final del material (mm).
𝑡0 es el espesor inicial del material (mm).
El draft al fin y al cabo es una expresión de la reducción de espesor producida al material,
siendo la
reducción:
𝑟 =𝑑/𝑡0
Donde 𝑟 es la reducción. Si la reducción del material es realizada en sucesivas pasadas, la
reducción
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será la suma de los adelgazamientos de espesor dividida entre el espesor original.
Pero durante un proceso de laminado no sólo se reduce el espesor sin más, sino que
usualmente se incrementa el ancho del material de trabajo, este fenómeno es denominado.
con el nombre de esparcido. El esparcido tiende a ser mayor cuanto menor es la relación
existente entre el ancho y el espesor, al igual que aumenta cuando se dan bajos coeficientes
de fricción.
El proceso de laminación se rige básicamente por un principio de conservación del material,
de tal manera que el volumen de metal que sale de los rodillos es igual al volumen de metal
que entra en ellos:
𝑡0 𝑤0 𝐿0 = 𝑡𝑓 𝑤𝑓 𝐿f
𝑤0 es el ancho inicial del material (mm).
𝑤𝑓 es el ancho del material ya laminado (mm).
𝐿0 es la longitud inicial del material (mm).
𝐿𝑓 es la longitud del material ya laminado (mm).
De la misma manera, se pueden relacionar las velocidades de entrada y salida del material,
puesto que la velocidad volumétrica del flujo de material antes y después del laminado debe
de coincidir:
𝑡0 𝑤0 𝑣0 = 𝑡𝑓 𝑤𝑓 𝑣f
𝑣0 es la velocidad de entrada del material de trabajo.
𝑣𝑓 es la velocidad de salida del material de trabajo.
El punto se llama punto de no deslizamiento o punto neutro, y es el punto en el que a cualquier
lado de él se produce deslizamiento y fricción entre el rodillo y el material de trabajo. Este
deslizamiento entre los rodillos y el material es cuantificable, es medido a partir del término
deslizamiento hacia delante, defino mediante la siguiente expresión:
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𝑠 = 𝑣𝑓 − 𝑣0 /𝑣0
Siendo s el deslizamiento hacia delante.
El coeficiente de fricción determina el draft máximo admisible para que el laminado sea
posible.
𝑑𝑚á𝑥 = 𝜇2 r
𝜇 es el coeficiente de fricción.
𝑅 es el radio del rodillo (mm)
CONCLUSION
Es un método de formación o texturizado utilizado para producir productos metálicos
alargados de sección transversal constante. Este proceso metalúrgico se puede realizar con
diferentes tipos de máquinas. La elección de la máquina más adecuada depende del tipo de
chapa a obtener (espesor y longitud) y de las características y propiedades del metal. Este
es un proceso en el que se reduce el espesor del material pasándolo entre un par de rodillos
giratorios. Los rollos suelen ser cilíndricos y producen productos planos como láminas o
tiras. También se pueden rayar o grabar en la superficie para cambiar los contornos y los
patrones de relieve. Este proceso de deformación se puede realizar en frío o en caliente.
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RECOMENDACIONES
Cuando el material se presiona entre dos rodillos, se deforma, es decir, cambia su sección
transversal, reduciendo su espesor. Pero cuando hablamos de perfiles laminados, no
hablamos de una disminución del espesor, sino de una deformación de la sección. Durante
el proceso de laminación, la rotación de los rodillos hace avanzar el material. Los rodillos
tienen un grosor menor que el de entrada y giran para atraer el material y mantenerlo
apretado. A medida que disminuye el espesor, se alargará la longitud del material u objeto,
es decir, la disminución de sección se convertirá en un aumento de longitud. En la zona de
salida termina la presión que ejercen los rodillos sobre el material, provocando una ligera
dilatación; esto se debe a la elasticidad inherente del material, que tiende a recuperar
parcialmente su forma original. En esta zona, la velocidad del material aumenta, es decir,
acelera al caminar entre rodillos. Esto se debe a que el aumento resultante en longitud por
tasa de entrada debe sumar una unidad de tiempo. La principal aplicación de este proceso
es el laminado de acero. A partir de lingotes, al laminarlos, se convierten en una de las
formas intermedias: palanquillas, escamas o desbastes. Las lupias se utilizaron para fabricar
perfiles laminados y elementos para vías férreas. Las palanquillas se laminan para producir
barras y alambrones. Las placas se laminan para producir láminas, placas y tiras. Para darle
una mejor comprensión de esto, tenga en cuenta que la longitud del material de salida por
unidad de tiempo es mayor que la longitud del material de entrada
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BIBLIOGRAFIAS
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