Caso 2

¿Cuál es el secreto de Toyota?

Introducción Para entender el modelo de Toyota tiene
que entenderse que son las
La historia de Toyota ha sido motivo de especificaciones rígidas las que logran la
investigación y documentación por su flexibilidad y creatividad.
estrategia competitiva.
Cuando Toyota define una especificación,
El sistema de producción de Toyota se ha se genera un conjunto de hipótesis que
distinguido por su desempeño mediante sus deben de ser probadas, siguiendo un
prácticas distintivas, como el uso de tarjetas método científico.
Kanban y sus círculos de calidad, que han
sido introducidos en múltiples empresas, que Para realizar cualquier cambio, Toyota
van desde el área de aeronáutica, productos utiliza un proceso riguroso de solución de
para el consumidor, proceso de metales y problemas que evalúa detalladamente la
productos industriales. situación actual y planea la mejora,
considerando la prueba de los cambios
Muchos visitantes a las plantas de Toyota propuestos.
en Japón y Estados Unidos, que no han
podido implantar exitosamente el ¿Qué distingue a Toyota?
desempeño de Toyota, aseguran que el
éxito se debe a razones culturales de los El método científico es compartido por
empleados. los administradores y trabajadores,
quienes se comprometen con la
Esta afirmación ha sido discutida, ya que experimentación, que es la base de
otras empresas como Nissan y Honda han cualquier organización aprendiente
fallado con los estándares de Toyota y ésta
empresa ha instalado sistemas de producción El sistema TPS combinado con el método
exitosos a lo largo del mundo. científico, no fue impuesto en Toyota, sino
que fue creciendo naturalmente durante
De acuerdo a Steven Spear y Kent Bowen cinco décadas, por lo cual no está
(1999) los observadores confunden las expresado por escrito.
prácticas y herramientas con el sistema de
producción en sí. Las Cuatro Reglas de Toyota

Las actividades, sus conexiones y los flujos Según Steven Spear y H. Kent Bowen el
de procesos de Toyota están detallados de conocimiento tácito que se desprende del
una manera muy rígida, a la vez que las Sistema de Producción de Toyota puede
operaciones son altamente flexibles y ser definido en cuatro reglas básicas.
adaptables.
Las reglas guían:
Las actividades siempre tienen nuevos retos
hacia el siguiente nivel de desempeño, • El diseño
haciendo que la empresa continuamente haga • La operación
innovaciones o mejoras. • La mejora

Datos sobre el desempeño de Toyota: De cada actividad, conexión y flujo de

cada producto o servicio.
• En pocos años, Toyota tuvo un
crecimiento implacable hacia el Reglas
15% del mercado global.
• Sus utilidades netas son mucho 1. Como trabaja la gente
mayores que el total combinado de
las tres mayores empresas del Todo el trabajo debe de estar
ramo en Detroit. claramente establecido en cuanto a
• Desde el año 2000, la producción contenido, secuencia, tiempos y
de la industria total se ha elevado resultados.
de 3 millones de vehículos anuales
hasta 60 millones. 2. Como se conecta la gente
• Administra 264,000 trabajadores
alrededor del mundo. Cada conexión cliente-proveedor
debe de ser directa, y debe de tener
una manera no ambigua (SI/NO)
Fuente: The Swiss Deming Institute de enviar requerimientos y de
recibir respuestas

3. Como se construye la línea de

producción

El camino de cada producto o

servicio debe de ser directo y
simple

4. Como se mejora

Puede hacerse cualquier mejora en

el posible nivel más bajo de la
organización, de acuerdo con el
Sistema de Producción método científico y bajo la guía de
un maestro.
El sistema de producción de Toyota (TPS)
describe las prácticas y los principios del Todas las reglas requieren que las
modelo de manufactura Just in Time actividades, conexiones y flujos tengan
desarrollado en Toyota por Taiichi Ohno, pruebas interconstruídas para detectar
quien utilizó conceptos de W. Edwards problemas automáticamente. Es la
Demming, experto en estadística y control de respuesta continua a los problemas lo que
calidad que participó en gran manera en la hace que el sistema rígido parezca flexible
definición de procesos de manufactura rápida y adaptable a las circunstancias
utilizados durante la segunda guerra mundial. cambiantes.
 Conclusiones

Muchas empresas han tratado de instalar

el sistema de producción de Toyota que
utiliza el sistema Kanban para administrar
el flujo y la producción de materiales en el
estilo del sistema de “Jalar” (Pull) la
producción.

Toyota utiliza un sistema de control

visual en el área de producción que alerta
Los conceptos básicos del TPS son la
a los trabajadores sobre defectos,
eliminación de los desperdicios y una gran
anormalidades en el equipo u otros
concentración en la alta calidad, mediante
problemas usando señales como luces o
procesos de mejora continua (Kaizen).
alarmas audibles.
Para eliminar el desperdicio en los procesos
Con todas estas características las plantas
de manufactura, utilizan el Just in Time para
pueden lucir como las de Toyota, pero en
proporcionar las partes de los autos
muchos casos las empresas operan como
solamente cuando se necesitan en la línea de
lo hacían antiguamente.
producción.
En Toyota, son las personas las que dan
El éxito de Toyota inicia con el poder que
vida al sistema, mediante su trabajo, la
otorga a sus trabajadores. Poseen una
comunicación, la solución de problemas y
brillante ingeniería de producción que coloca
el crecimiento de todos juntos. Es un
el control de calidad en las manos de los
sistema que requiere el compromiso, la
trabajadores de la línea, quienes tienen el
motivación y el apoyo de todos los
poder de detener la producción o solicitar
empleados y trabajadores.
ayuda en el momento en que detectan
problemas.
El ambiente Toyota es más que un
conjunto de mejoras y técnicas de
En todas sus plantas se utilizan indicadores
eficiencia, es una cultura que depende de
visuales que notifican que todo está operando
de la actitud de los trabajadores hacia la
correctamente.
reducción de inventarios, la detección de
problemas ocultos y la solución de los
En las estaciones de trabajo, utilizan sonidos mismos con un sentido de urgencia,
para indicar que se ha terminado una propósito y trabajo de equipo.
operación, que un modelo ha sido cambiado
o que se ha realizado un alto breve.

• Todo el proceso está sincronizado

por minuto
• Todo el trabajo se realiza en un
minuto: Toma un minuto el que un
carro pase hasta el final de la línea
de ensamble
 • El proceso de desarrollo de nuevos
productos se lleva a cabo en dos
años.

Bibliografía • Spear, Steven, and Bowen, H. Kent

(September 1999), "Decoding the
• Jeffrey Liker (2003), The Toyota DNA of the Toyota Production
Way: 14 Management Principles System," Harvard Business
from the World's Greatest Review
Manufacturer, First edition, McGraw- • Emiliani, M.L., with Stec, D.,
Hill, ISBN 0-07-139231-9. Grasso, L. and Stodder, J. (2003),
• Womack, James P. and Jones, Daniel Better Thinking, Better Results:
T. (2003), Lean Thinking: Banish Using the Power of Lean as a Total
Waste and Create Wealth in Your Business Solution, The CLBM,
Corporation, Revised and Updated, Kensington, Conn., ISBN 0-
HarperBusiness, ISBN 0-7432-4927- 9722591-0-4
5. • Jose Berengueres (2007), The
• Womack, James P., Jones, Daniel T., Toyota Production System Re-
and Roos, Daniel (1991), The contextualized, Lulu, ISBN 978-1-
Machine That Changed the World: 84753-477-4.
The Story of Lean Production,
HarperBusiness, 2003, ISBN 0-06-
097417-6.