SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

LIMA-CALLAO / INDEPENDENCIA

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: METALMECANICA _________________________________

ESTUDIANTE: VASQUEZ MEGO JHAN MARCOS ___________________________

ID: 001438607 __ ________ BLOQUE: 60MPTDE203 _____________________

CARRERA: PROCESOS TECNOLOGICOS DE SOLDADURA _________________

INSTRUCTOR: MARIO VEGA TAVARA ___________________________________

SEMESTRE: II ___________________ DEL: 21/10/2022 ____ AL: 29/10/2022 ____

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones

por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe
agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 INFORME SEMANAL

II SEMESTRE SEMANA N°12 y 13 DEL 21 AL 29 DEL 2022

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

LUNES

MARTES

MIÉRCOLES

JUEVES

Soldadura con arco eléctrico SMAW

VIERNES Soldadura en ángulo interior - Filete
4

Soldadura con arco eléctrico SMAW

SÁBADO Soldadura en ángulo interior - Filete
4

TOTAL 8
Tarea más significativa:
Soldadura en ángulo interior - Filete

Descripción del proceso:

1 paso. – Preparar equipo de protección personal y herramientas.
✓ Preparar EPP (Lentes de oxicorte, guantes, mandil, escarpines, mangas, careta para
soldar).
✓ Preparar herramientas (Alicate, cincel, escobilla de acero).

2 paso. - Preparar máquina de soldar y equipo de corte.

➢ 0.1.-Preparar máquina de soldar.
✓ Poner corriente CC, polaridad inversa.
✓ Colar cable porta electrodo y cable de tierra en el área de trabajo.
➢ 0.2.-Preparar equipo de oxicorte.
✓ Verificar que el equipo de oxicorte este habilitado para trabajar, ver que corra en
dirección recta y no haya nada que lo desvié.
✓ Limpiar la boquilla N° 0 para hacer un buen corte.
✓ Encender manómetro de alta presión de acetileno en 5PSI y de oxígeno no en 22PSI.
3 paso. – Preparar Material base.
➢ 0.1.-Seleccionar plancha a cortar.
✓ Seleccionar plancha de 1”/4 de espesor.
✓ Ajustar plancha en el la mesa de oxicorte.
➢ 0.2.-Cortar plancha.
✓ Ajustar boquilla a la medida de la plancha a cortar, repetir proceso.
✓ Dar vuelta primero la válvula de acetileno.
✓ Encender con ayuda de un encendedor.
✓ Dar vuelta válvula de oxigeno y ubicar llama neutra.
✓ Asegurar que la llama este de 2 a 5 mm de la plancha a cortar, repetir proceso.
✓ Calentar por donde se va a realizar el corte, repetir proceso.
✓ Girar válvula de oxigeno para corte (Girar todo), repetir proceso.
✓ Activar para que el equipo de oxicorte semiautomático corra hacia delante, repetir
proceso.
✓ De la plancha de ¼ de espesor cortar una probeta de 2” x 8”.
✓ De la plancha de ¼ de espesor cortar dos probetas de 1” x 8”.
➢ 0.3.-Limpiar planchas cortadas.
✓ Con un alicate llevar las planchas cortadas.
✓ Limpiar con un cincel y martillo.
➢ 0.4.-Ubicar planchas.
✓ Ubicar planchas en la mesa de trabajo.

4 paso. – Seleccionar electrodos.

✓ E-6011 de 1”/8, perteneciente al grupo de los celulósicos, para pase de raíz.
✓ E-6013 de 1”/8, perteneciente al grupo de los rutilicos, para pase de relleno.
✓ E-6012 de 1”/8, perteneciente al grupo de los rutilicos, para pase de acabado.

5 paso. – Ubicar electrodo y regular parámetros de máquina.

✓ Encender extractor de gases.
✓ Regular 95 amperios.
✓ Colocar E-6011 en la porta electrodo para proceder al apuntalado.
6 paso. - Apuntalar.
✓ Ajustar planchas en posición filete.
✓ Asegurarse que las 2 planchas de 1” x 8” ubicadas en posición vertical queden al medio
de la plancha de 2” x 8” ubicada en posición vertical.
✓ Angulo de inclinación en las planchas 90°.
✓ Apuntalar planchas en las esquinas, asegurar bien el apuntalado para que a la hora de
hacer el pase de raíz no se mueva.
✓ Repetir proceso en cada lado opuesto de la inicial.
✓ Limpiar escoria con cincel y escobilla.

7 paso. - Soldar.
➢ 0.1.-Soldar pase de raíz.
✓ Ubicar corriente continua, polaridad inversa.
✓ Regular 95 amperios.
✓ Colocar E-6011 de 1”/8, del tipo celulósico.
✓ Longitud de arco normal (3mm).
✓ Angulo transversal 45° (electrodo a 45° de la plancha horizontal de 2” x 8”).
✓ Angulo de avance de 70° a 80°.
✓ Movimiento en círculos para todos los cordones.
✓ Limpiar escoria con escobilla de acero y un cincel, sujetar material con alicate, repetir
proceso.
 ✓ Para hacer el siguiente paso se debe hacer en el lado opuesto.
✓ Repetir proceso, hacer 4 pases de raíz.

➢ 0.2.-Soldar pase de relleno.

✓ Ubicar corriente continua, polaridad directa.
✓ Regular 120 amperios.
✓ Colocar E-6013 de 1”/8, del tipo rutilico.
✓ Longitud de arco normal (3mm).
✓ Movimiento rectilíneo para todos los cordones.
✓ Catetos simétricos.
✓ Primera capa de relleno, ubicar el electrodo con un ángulo transversal entre 70° a 80°
(70° a 80° respecto a la plancha horizontal de 2” x 8”).
✓ Angulo de avance 70° a 80°.
✓ Limpiar escoria con escobilla de acero y un cincel, sujetar material con alicate, repetir
proceso.
✓ Segunda capa de relleno, ubicar el electrodo con un ángulo transversal de 70° a 80°
(70° a 80° de la plancha vertical de 1” x 8”).
✓ Angulo de avance 70° a 80°.
✓ Limpiar escoria con escobilla de acero y un cincel, sujetar material con alicate, repetir
proceso.
✓ Solar en el lado opuesto, repetir el mismo proceso en los 4 lados.
➢ 0.3.-Soldar pase de acabado.
✓ Ubicar corriente continua, polaridad directa.
✓ Regular 120 amperios.
✓ Colocar E-6012 de 1”/8, del tipo rutilico.
✓ Longitud de arco normal (3mm).
✓ Movimiento rectilíneo para todos los cordones.
✓ Primera capa de acabado, ubicar el electrodo con ángulo transversal de 70° a 80° (70°
a 80° de la plancha horizontal de 2” x 8”).
✓ Angulo de avance de 70° a 80°.
✓ Limpiar escoria con escobilla de acero y un cincel, sujetar material con alicate, repetir
proceso.
✓ Segunda capa de acabado, ubicar electrodo con ángulo transversal de 70° a 80° (70° a
80° del primer cordón).
✓ Angulo de avance de 70° a 80°.
✓ Limpiar escoria con escobilla de acero y un cincel, sujetar material con alicate, repetir
proceso.
 ✓ Tercera capa de acabado, ubicar electrodo con ángulo transversal de 70° a 80° (70° a
80° de la plancha vertical de 1” x 8”).
✓ Angulo de avance de 70° a 80°.
✓ Limpiar escoria con escobilla de acero y un cincel, sujetar material con alicate, repetir
proceso.
✓ Solar en el lado opuesto, repetir el mismo proceso en los 4 lados.

8 paso. - Limpiar
✓ Limpiar con escobilla de acero y un cincel, sujetar con alicate para no quemar los
guantes.
✓ Todos los cordones deben estar bien limpios para una buena presentación.

9 paso. - Limpiar área de trabajo.

✓ Apagar extractor de gases.
✓ Apagar maquina y justar cables de porta electrodo y cable de tierra.
✓ Limpiar toda la escoria esparcida, para un buen aspecto y cuidar el medio ambiente.

HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

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