INSTITUTO TECNOLOGICO METROPOLITANO 1
INFORME DE LABORATORIO ENSAYO DE
TORSIÓN
DORIAN YESITH ARGEL PALACIOS
Facultad de ingeniería
Ingeniería mecatrónica
Dorianargel265033@[Link]
CRISTIAN ALEXANDER ACEVEDO FLOREZ
Facultad de ingeniería III. DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA
Ingeniería mecatrónica
Paso I
Cristianacevedo266338@[Link]
Se mide el diámetro inicial de la probeta o material a usar para
el ensayo de torsión.
I. RESUMEN
El siguiente informe muestra la realización y/o procedimiento
del ensayo torsión llevado a cabo con una herramienta virtual,
esto para poder demostrar el comportamiento de ciertos
materiales sometidos a esfuerzos cortantes o de torsión
Palabras claves: Esfuerzo cortante, torsión, momento angular,
probeta, módulo de rigidez.
II. INTRODUCION
En estos tipos de ensayo de torsión también es necesario Paso II
considerar el tipo de material con el que se está trabajando,
esto porque cada uno de ellos se comporta de una manera
Se mide la longitud de la barra
distinta, ejemplos que se mostraran a continuación del
informe. Para llevar a cabo este ensayo, se coloca en la
máquina de forma que su eje longitudinal coincida con el eje
de las mordazas y de forma que permanezca recta, luego se
gira el agarre a una velocidad constante lenta hasta que esta
pieza y/o probeta se rompa, aquí los esfuerzos cortantes se
desarrollarán en cualquier sección transversal de la barra cuyo
valor aumente linealmente desde cero en el centro hasta un
máximo en la periferia exterior, ya con todo esto claro, se
toman los cálculos necesarios plasmándolos en unos gráficos
para un análisis más detallado y sacar conclusiones del
comportamiento de dicho material.
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Paso III Paso V
Se realiza una marca longitudinal con una tiza adecuada
para el material, esto para poder apreciar el efecto de torsión Se enciende la maquina para que comience el proceso de
de este. torsión, gracias a la tiza trazada antes podemos observar
detalladamente el comportamiento del material usado.
Paso IV
Se inserta el material ya mencionado en la máquina de torsión
asegurándose de que esté bien ajustado.
IV. RESULTADOS OBTENIDOS
Antes del ensayo de torsión, se obtuvo que el material tenía
un diámetro de 11.4mm y una longitud de 195mm.
1) Graficas torque y esfuerzo cortante:
Posterior al experimento se obtuvieron los resultados que
relaciona al toque aplicado con el ángulo de deformación
del material, los cuales se grafican de la siguiente manera
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2) Cálculos:
Teniendo en cuenta que:
Punto de esfuerzo de fluencia: pointS=5,9
Punto de esfuerzo maximo: pointR=15,9
Gravedad: g=9,81
Diametro: d=11,4
Longitud de la barra: L=195
Slope= 0,78
• Calculo del módulo de rigidez:
Entonces:
• Calculo de momento polar de inercia:
• Calculo de esfuerzo de fluencia:
I. Tabla de resultados y márgenes de error:
• Calculo del modulo de ruptura:
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V. TIPOS DE ENSAYOS DE TORSIÓN b) Barras metálicas sólidas quebradizas: La fisura se
propaga en un plano helicoidal. La rugosidad de la
Los tipos de pruebas de torsión varían de un producto a superficie de fractura aumenta con la distancia de
otro, pero generalmente se pueden clasificar como: propagación, la tasa de propagación de grietas y la
disminución del nivel de resistencia. Se producirá
• Torsión axial: aplicación de fuerzas axiales (tensión o una fractura helicoidal de 45 grados.
compresión) y de torsión a la muestra de ensayo.
c) Tubo de metal dúctil-fallo por pandeo.
• Solo Torsión: Aplicar solo cargas de torsión al
espécimen de prueba d) tubo de metal quebradizo
• Prueba de falla: torsión del producto, componente o
muestra hasta la falla. La falla se puede clasificar
como una rotura física o una torcedura/defecto en
VII. EVALUACIÓN DE LAS FRACTURAS QUE OCURREN
la muestra.
DURANTE LA PRUEBA
• Prueba de prueba: aplicar una carga de torsión y
mantener esta carga de torsión durante un período
de tiempo fijo.
VI. PATRONES DE FALLA DE TORSIÓN:
I. Tracción
II. Compresión
III. Flexión
IV. Torsión
a) Barras sólidas de metal dúctil (acero dulce): la REFERENCES
falla por torsión dúctil revela una ruptura [1] [Link]
transversal plana que tiene una superficie de corte [2] [Link]
suave y formación de micro huecos. La falla ocurre
a lo largo de un plano perpendicular al eje, en este
plano la tensión principal será máxima.
