UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y FORMALES

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO:
CIENCIAS E INGENIERIA DE MATERIALES – 02
TEMA: METALOGRAFÍA
DOCENTE:
FREDDY WILBER PILCO CHAMBILLA
GRUPO: 3
Participantes:
Gabriela Sherlin Eduardo Ari
Barrios Javier Ingrid Yamilet
Gabriela Michel Puente de la Vega Peña
Manrique Hurtado Antonio Fernando
Carpio Salas Jordan Paulo Cesar
Yucra Quispe Gerdy German

AREQUIPA – PERU
2023
 1. Introducción

El ensayo de metalografía es una técnica esencial en la ciencia de los materiales que permite

analizar la estructura interna de los metales. A través de este proceso, se revelan detalles

microscópicos sobre la composición, distribución de fases y propiedades mecánicas de los

materiales metálicos. La metalografía se utiliza en diversas industrias, como la metalurgia y la

ingeniería de materiales, para comprender el comportamiento de los metales y evaluar su calidad.

Se basa en la preparación y observación microscópica de muestras metálicas, utilizando técnicas

ópticas o electrónicas avanzadas. En este trabajo, se explorarán los principios fundamentales de la

metalografía, las técnicas disponibles y sus aplicaciones en la industria.

Tabla de contenido
1. Introducción ........................................................................................................................................ 2
2. Objetivos ............................................................................................................................................. 4
3. Recursos.............................................................................................................................................. 4
3.1. Materiales.................................................................................................................................... 4
3.2. Herramientas ............................................................................................................................... 5
3.3. Insumos químicos ....................................................................................................................... 8
3.4. Equipos ....................................................................................................................................... 8
3.5. Equipos de protección personal ................................................................................................... 8
3.6. Otros ........................................................................................................................................... 9
4. Duración de la práctica ....................................................................................................................... 9
5. Marco teórico .................................................................................................................................... 10
5.1. Metalografía .............................................................................................................................. 10
5.2. Preparación de muestras metalográficas .................................................................................... 10
5.3. Corte ..................................................................................................................................... 11
5.4. Montaje ................................................................................................................................. 11
5.5. Desbaste ................................................................................................................................ 11
5.6. Pulido .................................................................................................................................... 12
5.7. Ataque químico ......................................................................................................................... 13
5.8. Observación de muestras ....................................................................................................... 14
6. Actividades de la práctica y procedimiento ....................................................................................... 14
6.1. Montaje y desbaste de la probeta (primera sesión) .................................................................... 14
6.2. Pulido, ataque y visualización en el microscopio (Segunda sesión) ............................................... 16
7. Actividades encargadas ..................................................................................................................... 17
1. ¿Qué es el ataque electroquímico? ¿En qué casos se usa? ................................................................. 17
2. ¿A qué se debe la forma acicular de la martensita? ........................................................................... 19
3. ¿Qué es la austenita retenida? Explique con sus propias palabras. .................................................... 20
4. Defina lo siguiente: ........................................................................................................................... 21
• Perlita. ............................................................................................................................................ 21
• Martensita. ...................................................................................................................................... 21
• Ferrita. ............................................................................................................................................ 21
• Cementita. ...................................................................................................................................... 22
8. Conclusiones y recomendaciones ...................................................................................................... 22
8.1. Conclusiones ............................................................................................................................. 22
8.2. Recomendaciones...................................................................................................................... 24
2. Objetivos

1. Comprender los fundamentos teóricos y conceptuales del ensayo de metalografía.

2. Conocer las diferentes técnicas y equipos utilizados en el ensayo de metalografía.

3. Aprender los procedimientos de preparación de muestras metálicas.

4. Analizar las fases y estructuras microscópicas presentes en los metales y su influencia en

las propiedades mecánicas.

5. Estudiar las técnicas de observación y análisis de microestructuras metálicas.

3. Recursos

[Link]

• Probetas cilíndricas de l" de diámetro de los siguientes metales:

• Acero SAE 1045.

• Acero SAE 1020.

• Vitalloy.

Figura 1. Resina dental curado rápido. Fuente: Elaboración propia.

• Vitacryl.

Figura 2. Resina dental curado rápido. Fuente: Elaboración propia.

[Link]

• Tubo de 1 ½” cortado y lijado.

Figura 3. Tubo. Fuente: Elaboración propia.

• Cera para piso.

• Huaype blanco.
 Figura 4. Huaype. Fuente: Elaboración propia.

• Vaso de policarbonato y bajalengua.

Figura 5. Vaso de policarbonato y bajalengua. Fuente: Elaboración propia.

• Lijas al agua N° (100, 220, 400, 600,1000, 1200 y 2000).

• Piseta con agua.

 Figura 6. Piseta con agua. Fuente: Elaboración propia.

• Algodón y alcohol.

Figura 7. Alcohol. Fuente: Elaboración propia.

• Alúmina.
 Figura 8. Alúmina. Fuente: Elaboración propia.

[Link] químicos

• Nital al 3%.

[Link]

• Microscopio metalográfico.

• Pulidora metalográfica.

[Link] de protección personal

• Barbijo.

• Guantes de látex.
 Figura 9. Guantes de látex. Fuente: Elaboración propia.

• Mandil protector.

• Zapatos de seguridad.

• Lentes de seguridad.

[Link]

• Probetas de acero SAE 1020 y SAE 1045 previamente templadas y bonificadas;

atacadas químicamente con Nital al 3%.

4. Duración de la práctica

Dos sesiones (Cuatro horas)

5. Marco teórico

[Link]ía

La metalografía es una técnica de análisis y estudio de los metales y aleaciones mediante

la observación de su estructura microscópica. Es una disciplina utilizada en distintos ámbitos

como la industria, la investigación científica y la ingeniería, con el objetivo de evaluar la

calidad, las propiedades y el comportamiento de los materiales metálicos.

Para llevar a cabo el estudio metalográfico, se requiere preparar una muestra

representativa del material de interés, generalmente mediante cortes, pulidos y ataques

químicos. Una vez preparada, se procede a la observación de la muestra bajo un microscopio

metalográfico, donde se pueden apreciar las diferentes estructuras y fases presentes en el

material.

La metalografía permite estudiar, entre otras cosas, la composición química, la

distribución de las fases, la presencia de impurezas, la textura y la morfología de los granos,

así como identificar posibles defectos o alteraciones en la estructura del material. Estos

estudios son de gran relevancia para determinar propiedades mecánicas como la resistencia,

la dureza, la tenacidad, la elasticidad y la ductilidad de los metales.

[Link]ón de muestras metalográficas

El éxito del análisis metalográfico depende, en gran parte, del cuidado que se haya

tenido en la preparación de la muestra. El camino que se ha de seguir en la preparación de

una muestra es sencillo, pero constituye una técnica que se adquiere solamente tras una

práctica constante.
 [Link]

Consiste en la obtención de una porción representativa del material que se desea analizar,

para posteriormente ser pulida y observada bajo un microscopio óptico o electrónico.

Existen diferentes métodos de corte, dependiendo del tipo de material y del objetivo del

análisis. Algunas técnicas comunes incluyen el corte en frío, el corte en caliente.

En el corte en frío, se utiliza una sierra de corte con hoja de diamante o carburo de

tungsteno para obtener una sección transversal del material. Este método es adecuado para

materiales blandos, como los metales no ferrosos.

En el corte en caliente, se utiliza una máquina de corte con disco abrasivo y una fuente

de calor para realizar el corte. Este método es más adecuado para materiales duros y

resistentes, como los aceros.

[Link]

Las muestras pueden montarse mecánicamente, montarse en plástico, o puede usarse

una combinación de ambas para proporcionar resultados óptimos. Las muestras pueden

estar incrustadas en plástico para protegerlas de daños y proporcionar un formato uniforme

para la preparación manual y automática. Este es el método más común para montar

muestras metalográficas.

[Link]

El desbaste se refiere a la etapa inicial del proceso de preparación de muestras

metalográficas para su observación microscópica. Esta etapa implica la eliminación de una

capa superficial del material con el objetivo de obtener una superficie plana y uniforme para

su posterior análisis.

Durante el desbaste, se utiliza un equipo especializado que puede incluir herramientas

abrasivas, como papel de lija, discos abrasivos o ruedas de desbaste, para eliminar la capa

superficial del material. Estas herramientas abrasivas pueden ser aplicadas manualmente o

pueden ser parte de una máquina de desbaste que facilita el proceso.

El desbaste se realiza de manera progresiva, es decir, se comienza con abrasivos más

gruesos y se avanza hacia abrasivos más finos. Esto se hace para eliminar marcas,

deformaciones o irregularidades presentes en la superficie de la muestra que puedan afectar

la observación microscópica posterior.

El objetivo principal del desbaste es obtener una superficie plana y nivelada que revele la

estructura y microestructura del material de interés de manera clara y precisa. Una vez

completado el desbaste, la muestra se someterá a etapas adicionales de pulido y ataque

químico para prepararla completamente antes de su análisis microscópico.

[Link]

El pulido se realiza de forma gradual, comenzando con abrasivos más gruesos y

avanzando hacia abrasivos más finos, hasta obtener la suavidad y nivel de acabado deseado.

Este proceso se conoce como pulido en etapas sucesivas, y cada etapa utiliza un abrasivo

más fino que el anterior para refinar la superficie de la muestra.

El pulido adecuado requiere un control preciso de los parámetros, como la velocidad de

rotación de la rueda de pulido, la presión ejercida sobre la muestra y el tiempo de pulido.

Estos parámetros varían según el tipo de material y las características específicas que se

deseen resaltar.

El objetivo del pulido en metalografía es obtener una superficie pulida libre de

deformaciones, marcas y arañazos, que permita una observación clara y detallada de la

estructura y las características microestructurales del material bajo el microscopio.

[Link] químico

Después de realizar el pulido, la superficie de la muestra puede parecer homogénea y sin

detalles microscópicos visibles. El ataque químico se utiliza para corroer selectivamente

diferentes componentes del material, revelando así la distribución de fases, los límites de

grano, las inclusiones, las segregaciones u otras características importantes de la

microestructura.

Los reactivos químicos utilizados en el ataque varían según el tipo de material y las

características específicas que se deseen resaltar. Algunos ejemplos comunes de reactivos de

ataque utilizados en metalografía incluyen ácidos como el nital (mezcla de ácido nítrico y

alcohol), el picral (solución de ácido pícrico) o el Beraha (solución de ácido clorhídrico y

peróxido de hidrógeno).

El tiempo de exposición de la muestra al reactivo de ataque es controlado y puede variar

desde unos pocos segundos hasta varios minutos, dependiendo de la reactividad del material

y la intensidad de la característica microestructural que se desea resaltar.

El ataque químico revela las características microestructurales al cambiar la velocidad de

reacción entre los diferentes componentes del material. Por ejemplo, ciertos componentes
 pueden corroerse más rápidamente que otros, creando contrastes visibles en la superficie de

la muestra.

[Link]ón de muestras

Las observaciones de muestra en metalografía se refieren al análisis y estudio de la

muestra preparada utilizando técnicas microscópicas adecuadas. Después de completar las

etapas de desbaste, pulido y ataque químico, la muestra está lista para ser observada y

analizada en detalle bajo el microscopio.

Existen diferentes técnicas de observación microscópica que se utilizan en metalografía,

las cuales proporcionan información sobre la estructura y las características

microestructurales del material.

6. Actividades de la práctica y procedimiento

[Link] y desbaste de la probeta (primera sesión)

1. Encerar el tubo y el vidrio teniendo cuidado de esparcir bien la cera para que no queden

grumos. Colocar el tubo y la probeta encima del vidrio cuidando de que la pieza esté

centrada todo el tiempo.

2. En el vaso de policarbonato vaciar el sobre de Vitalloy para después agregar lento pero

constante el Vitacryl, se realiza de esta manera para que no haya una reacción violenta.

Luego se mezcla lento hasta que sea homogéneo el contenido.

 Figura 10. Fuente: Elaboración propia.

3. Vaciar la mezcla en el tubo, esperar a que cure para luego retirar el mismo y dejarla

pieza ya montada.

Figura 11. Fuente: Elaboración propia.

4. Lijar la probeta con todas las lijas (100, 220, 400, 600,1000, 1200 y 2000) tomando

en cuenta que antes de pasar a otra se debe girar 90° para así “borrar las líneas anteriores”.

Ser muy cuidadoso en esta etapa para evitar que la pieza salga dispareja o rayada.
6.2. Pulido, ataque y visualización en el microscopio (Segunda sesión)

1. La pieza sin manchas, totalmente lisa y bien lijada es llevada a la pulidora donde, con

ayuda de la alúmina se deja la superficie con un aspecto especular. Se enjuaga cuidando

que la alúmina no deje manchas y se seca con algodón.

Figura 12. Fuente: Elaboración propia.

2. La pieza es atacada químicamente con Nital al 3% durante 15 segundos para luego

enjuagarse con un chorro de alcohol y de agua.

Figura 13. Fuente: Elaboración propia.

 Figura 14. Fuente: Elaboración propia.

Figura 15. Fuente: Elaboración propia.

3. La probeta es llevada al microscopio metalográfico donde se adecúan los lentes de

aumento para una mejor visualización. Se determina las fases presentes en cada tipo de

acero y se comparan entre si las diferencias.

7. Actividades encargadas

1. ¿Qué es el ataque electroquímico? ¿En qué casos se usa?

El ataque electroquímico, también conocido como grabado electroquímico o mecanizado

electroquímico, es un proceso en el cual se utiliza la reacción electroquímica para eliminar

material de una superficie metálica o conductora. Se basa en la interacción entre una solución

química y la pieza de trabajo, aplicando una corriente eléctrica para inducir reacciones

químicas selectivas y controladas.

 El proceso de ataque electroquímico se utiliza en diversas aplicaciones, como:

• Grabado y marcado: Se utiliza para crear diseños, letras, logotipos o patrones

específicos en la superficie de un metal. El ataque electroquímico permite un

control preciso y detallado para crear grabados de alta calidad.

• Fabricación de microcomponentes: El ataque electroquímico se utiliza para

fabricar componentes microscópicos con geometrías complejas, como

microagujeros, microcanales y microranuras. Esta técnica es comúnmente

utilizada en la fabricación de dispositivos microelectromecánicos (MEMS) y

microsistemas.

• Remoción de material selectiva: En algunos casos, el ataque electroquímico se

utiliza para eliminar capas de óxido, rebabas o contaminantes de la superficie

metálica sin afectar el material base. Esto es útil en la preparación de superficies

antes de procesos de recubrimiento, soldadura u otras aplicaciones.

• Microfabricación y nanofabricación: El ataque electroquímico se utiliza en la

fabricación de estructuras y dispositivos a nanoescala. Permite la formación de

estructuras tridimensionales y patrones de alta resolución con precisión a nivel

submicrométrico.

• Preparación de muestras: En el campo de la metalografía, el ataque electroquímico

se utiliza para revelar las estructuras internas de las muestras metálicas. Al

eliminar selectivamente capas superficiales, se pueden visualizar detalles

microestructurales y características específicas bajo un microscopio.

El ataque electroquímico ofrece ventajas como la capacidad de trabajar con materiales

duros, alta precisión en la fabricación y la posibilidad de crear formas complejas y

microscópicas. Sin embargo, también presenta desafíos relacionados con la selección y

control de la solución química, el diseño de la celda electroquímica y la eliminación

adecuada de los productos químicos utilizados.

2. ¿A qué se debe la forma acicular de la martensita?

La martensita es un producto de transformación que se forma cuando ciertos aceros se

enfrían rápidamente desde una temperatura elevada a una temperatura más baja.

Durante el proceso de transformación martensítica, los átomos de hierro experimentan un

cambio estructural abrupto, pasando de una estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo

(CCC) a una estructura tetragonal centrada en el cuerpo (CTC). Este cambio estructural

ocurre de manera rápida y sin difusión atómica significativa, lo que lleva a la formación de

la martensita en forma de agujas o placas.

La forma acicular de la martensita está influenciada por varios factores, incluyendo la

velocidad de enfriamiento, la composición química del acero y la presencia de obstáculos

microestructurales. Una rápida velocidad de enfriamiento favorece la formación de

martensita acicular, ya que se reduce el tiempo disponible para la difusión atómica y la

nucleación de nuevos granos. La composición química del acero también puede influir en la

forma de la martensita, ya que ciertos elementos aleantes pueden promover la formación de

placas aciculares más finas.

Además, los obstáculos microestructurales, como las dislocaciones, interfaces de grano y

precipitados, pueden actuar como sitios de nucleación y crecimiento de la martensita,

influyendo en su forma y distribución. Estos obstáculos pueden restringir el crecimiento de

la martensita en ciertas direcciones, lo que resulta en una forma acicular.

 3. ¿Qué es la austenita retenida? Explique con sus propias palabras.

La austenita retenida es un término que se utiliza para describir una fase de la estructura

cristalina de ciertos materiales, específicamente aceros, que no se transforma completamente

durante el enfriamiento desde altas temperaturas. La austenita es una fase cristalina que se

encuentra en los aceros a altas temperaturas, generalmente por encima de los 723°C.

Durante el enfriamiento, la austenita se transforma en otras fases, como la ferrita y la

martensita. Sin embargo, en algunos casos, parte de la austenita no se transforma

completamente y permanece en la estructura final del material a temperaturas más bajas.

Esta austenita retenida puede tener una estructura más estable y distinta en comparación con

la austenita original.

La presencia de austenita retenida puede tener un impacto en las propiedades del material.

Puede afectar la resistencia, la dureza y la tenacidad, así como la resistencia a la corrosión.

La cantidad y la distribución de la austenita retenida pueden variar dependiendo de factores

como la composición química del acero, la velocidad de enfriamiento y el tratamiento

térmico aplicado.

Para controlar la cantidad de austenita retenida y sus efectos en las propiedades del

material, se pueden realizar tratamientos térmicos adicionales, como el revenido o el

recocido, para promover la transformación completa de la austenita en otras fases. Estos

tratamientos pueden ayudar a mejorar la estabilidad y el rendimiento del acero.

4. Defina lo siguiente:

• Perlita.

La perlita es una estructura microscópica que se forma en el acero al carbono durante

el proceso de enfriamiento lento. Está compuesta por una mezcla de ferrita y cementita,

dos fases distintas de la estructura cristalina del acero. La perlita tiene una apariencia

laminar, similar a capas o placas, y es conocida por proporcionar una combinación de

resistencia y tenacidad al acero. Es una microestructura común en aceros que han sido

sometidos a tratamientos térmicos controlados.

• Martensita.

La martensita es una estructura cristalina metaestable que se forma en ciertos

materiales, especialmente en aceros, durante un enfriamiento rápido desde temperaturas

elevadas. Se caracteriza por su dureza y resistencia, y generalmente presenta una

apariencia acicular o en forma de agujas. La transformación martensítica es un proceso

sin difusión atómica significativa y resulta en un cambio estructural abrupto. La

martensita es conocida por su capacidad de endurecimiento y se utiliza en aplicaciones

donde se requiere una alta resistencia y dureza, como en cuchillas, resortes y

herramientas de corte.

• Ferrita.

La ferrita es una fase cristalina que se encuentra en algunos materiales, como los

aceros, a temperaturas bajas o ambiente. Es una estructura cristalina cúbica centrada en

el cuerpo (CCC) y está compuesta principalmente por átomos de hierro. La ferrita es

relativamente suave y presenta baja resistencia, pero tiene una buena ductilidad y

maleabilidad. En los aceros, la ferrita es una fase comúnmente presente en la

 microestructura, especialmente en aceros de baja aleación y aceros al carbono. También

puede formarse como una fase de transformación durante ciertos tratamientos térmicos,

como el enfriamiento lento de la austenita. La presencia y distribución de ferrita en un

material puede afectar sus propiedades mecánicas y características de resistencia.

• Cementita.

El cementita es un compuesto químico que se encuentra en algunos materiales,

especialmente en aceros. También conocida como carburo de hierro, es una fase

cristalina dura y frágil compuesta por hierro y carbono en una proporción de

aproximadamente 6.7% de carbono. El cementita tiene una estructura cristalina

ortorrómbica y es conocida por su alta dureza y resistencia. Se forma durante la

solidificación o enfriamiento lento de la austenita y puede encontrarse en forma de

partículas dispersas dentro de la microestructura del acero. La presencia y distribución

de cementita en el acero puede influir en sus propiedades mecánicas y características de

resistencia, como la dureza y la fragilidad.

8. Conclusiones y recomendaciones

[Link]

En conclusión, la metalografía es una técnica fundamental para el análisis y

caracterización de materiales metálicos. A través de la preparación de muestras, el pulido y

la observación microscópica, es posible obtener información detallada sobre la estructura

interna de los metales.

 Al realizar una metalografía, se pueden identificar y evaluar diferentes aspectos de los

materiales, como la composición química, la distribución de fases, la presencia de

inclusiones, la textura y la presencia de defectos. Esta información es crucial para

comprender y predecir el comportamiento y las propiedades de los metales, lo que resulta de

gran importancia en diversas industrias como la automotriz, aeroespacial, de construcción y

muchas otras.

Además, la metalografía permite detectar y analizar cambios microestructurales causados

por procesos como la deformación plástica, el tratamiento térmico o la corrosión. Estos

cambios pueden afectar significativamente las propiedades mecánicas, la resistencia a la

fatiga y la durabilidad de los metales, por lo que es esencial poder visualizar y comprender

cómo se ven afectados los materiales a nivel microscópico.

En resumen, la metalografía proporciona una visión detallada y precisa de la estructura

interna de los metales, permitiendo una mejor comprensión de sus propiedades y

comportamiento. Es una herramienta esencial para el desarrollo de nuevos materiales, la

mejora de procesos de fabricación y el control de calidad en diversas industrias. El uso de

técnicas metalográficas avanza constantemente, permitiendo investigaciones más profundas

y una mejor optimización de los materiales metálicos en términos de rendimiento y

aplicaciones específicas.
[Link]

• Preparación adecuada de las muestras: Es fundamental asegurarse de que las

muestras estén correctamente preparadas antes de llevar a cabo el ensayo. Esto

implica cortar, montar, pulir y grabar las muestras según los estándares y

procedimientos establecidos.

• Selección del método de observación: Existen diferentes técnicas de observación

microscópica, como la microscopía óptica y la microscopía electrónica de barrido

(SEM). Es importante seleccionar el método más adecuado en función de los

objetivos del ensayo y de la información que se busca obtener.

• Ajuste correcto de los parámetros de observación: Para obtener imágenes claras y

de alta calidad, es necesario ajustar correctamente los parámetros de observación,

como la iluminación, el contraste y la ampliación. Esto permitirá una mejor

visualización de las características microestructurales de los metales.

• Documentación adecuada: Durante el ensayo, es esencial llevar a cabo una

documentación cuidadosa y detallada de los resultados obtenidos. Esto incluye la

toma de fotografías, la descripción de las características observadas y la anotación

de cualquier información relevante. Una buena documentación facilitará el análisis

posterior y la elaboración de conclusiones precisas.

• Análisis e interpretación de los resultados: Una vez obtenidas las imágenes y datos,

es importante realizar un análisis minucioso y una interpretación adecuada de los

resultados. Esto implica identificar las diferentes fases presentes, evaluar la

distribución de las mismas, detectar inclusiones o defectos, y relacionar los

hallazgos con las propiedades y el comportamiento del material.

 • Validación cruzada: Para asegurar la precisión y la fiabilidad de los resultados, es

recomendable realizar una validación cruzada utilizando diferentes técnicas de

análisis. Por ejemplo, se pueden combinar la microscopía óptica y la microscopía

electrónica de barrido para obtener una visión más completa y detallada de la

microestructura.

• Mantenimiento y calibración de los equipos: Para garantizar resultados precisos y

consistentes, es importante mantener los equipos en buen estado y llevar a cabo una

calibración regular. Esto incluye la limpieza adecuada de los instrumentos, el

reemplazo de piezas desgastadas y la verificación de los parámetros de

funcionamiento.

Al seguir estas recomendaciones, podrás llevar a cabo un ensayo de metalografía efectivo

y obtener resultados confiables que te ayudarán a comprender la estructura y las propiedades

de los materiales metálicos en estudio.