UNIVERSIDAD
CATÓLICA
SANTIAGO DE
GUAYAQUIL
INTEGRANTES:
Adrián Farias;
Leandro Flores; Isabel
Coro; Ronald
Guaminga; Ma.
Mercedes Guijarro
Cátedra: Materiales
CAPÍTULO: PORCELANA Dentales (1-T)
Dentales
Índice
Coronas de porcelana luminosa………………………………………………….. 3
Vitrocerámica fundible y mecanizable…………………………………………….5
Vitrocerámica cerámica prensada. ………………………………………………..7
Prótesis de porcelana y acero………………………………………………………10
Cerámicas trenzadas. ……………………………………………………………….12
Coronas de Porcelanas Aluminosas
Otro sistema para unir la porcelana al metal consiste en utilizar recubrimientos de óxido de
estaño sobre una lámina de platino el objetivo. Esta
técnica es mejorar la estética mediante la sustitución
de un metal colado de espesor grueso por una fina
lámina de platino lo que permite más espacio para la
porcelana el método consiste en unir la porcelana
aluminosa a la lámina de platino con una fina película
de estaño y luego oxidando lo en un horno con el fin
de dar lugar a una película homogénea de óxido de
estaño para el Unión de la porcelana la explicación a esto es que la película de recubrimiento
actúa como una piel interna reduciendo la porosidad de la capa inferior y la formación de
micro grietas en la porcelana y por tanto incrementando la resistencia ala fractura de las
coronas y los puentes el resultado clínico de esta Corona ha sido excelente para el sector
anterior pero aproximadamente un 15% de estas coronas se fracturaron en los 7 años
posteriores a su cementado a molares con un cemento de vidrio de ionómero. Según una
encuesta de 1994 las coronas y puentes metálicos eran empleadas para restauraciones fijas en
el 40% de las ocasiones sin embargo los avances recientes en los productos cerámicos han
incrementado el uso de las restauraciones totalmente cerámicas las coronas y los puentes de
porcelana han sido usados de forma extendida. Al comienzo del siglo 20 las porcelanas
empleadas en las coronas cerámicas convencionales eran porcelanas feldespáticas en alta
fusión relativamente baja resistencia. Las coronas reforzadas con alúmina son algo más
estéticas por el sector anterior que las coronas metal cerámicas que emplean una cofia de
metal sin embargo la resistencia del núcleo de porcelana usado para las coronas reforzadas
con alúmina no es no es adecuada para garantizar el uso de estas proteínas en el sector
posterior de hecho Mac Lynn público una tasa de fractura para las coronas de porcelana
luminosas de aproximadamente el 15% después de 5 años.
Las más representativas son:
· In-Ceram Alúmina: para coronas y puentes cortos compuesta en un 99% por
oxido de aluminio. El material resultante en la sinterización no alcanza su
máxima densidad por lo que es necesaria una infiltración con vidrio para
obtener un núcleo cerámico más resistente a la flexión.
· In-Ceram Spinell: incorpora magnesio a la fórmula anterior, resultando de
esta mezcla una excelente estética pues son más translucidos que las alúminas.
Sin embargo aunque también se infiltran con vidrio tienen un 25% menos de
resistencia a la fractura por lo que solo están indicados en dientes vitales
anteriores.
· In- ceram zirconia: material compuesto por alúmina reforzada con circonio y
posteriormente infiltrada con vidrio. Se caracterizan por su elevada resistencia
hasta el punto de permitir su uso en puentes posteriores.
· Procera AllCeram (nobel Biocare): Este sistema emplea una alúmina de
elevada densidad y pureza, fabricado mediante un proceso de prensado en frio
y sintetización. Compactando el material hasta su densidad teórica, se adquiere
una microestructura completamente cristalina.
El resultado es una cerámica con alta densidad mecánica porque al desaparecer el espacio
residual entre los cristales se reduce la aparición de fisuras.
Vitrocerámica fundible y mecanizable.
Dicor fue la primera porcelana de colado
comercializada para uso dental y fue
desarrollada por Corning Glass Works.
Dicor es una porcelana de colado que
puede moderarse para formar una
incrustación, una carilla o una corona de
recubrimiento total mediante un proceso de
colado a la cera perdida parecido al aje se
emplea para los metales. Tras recubrir el
núcleo de cristal fundido, el cristal es
arenado para remover el revestimiento
residual y los bebederos se retiran
cuidadosamente. El cristal se recubre entonces con un material "clavado" protector y se
somete a un tratamiento por calor que favorece el crecimiento de cristales similares a un
chapado de un material cristalino (mica) dentro de la matriz se vidrio. Esta enucleación del
cristal y el proceso de crecí de cristales se llama ceramización. Una vez que el cristal ha sido
ceramizado, se ajusta sobre los troqueles preparados, se fresas si es necesario y se recubren
con porcelana para que se asemeje, en forma y apariencia, a los dientes adyacentes. La
vitrocerámica Dicor es capaz de ofrecer una muy buena estética, quizá por su efecto
"camaleón", gracias al cual parte del color de la porcelana se asemeja al color de los dientes.
Vitrocerámica cerámica prensadas
Vitrocerámicas prensadas una vitrocerámica es un material que se modela hasta alcanzar la
forma deseada como un cristal y a continuación se somete a un tratamiento por calor para
inducir una desvitrificación parcial. Las partículas cristalinas filamentosas o en lámina
formadas de antes proceso de segmentación cementación interrumpe la propagación de las
grietas en el material.
Uso
Se utiliza para el prensado de estructuras en zirconio, estas restauraciones sobre prensadas
pueden personalizarse de forma fácil y segura con toda la gama de materiales de cerámica de
recubrimiento
Ventajas
Buena homogeneidad del material
Excelente facilidad de desbastado y pulido tanto en laboratorio como en la clinica dental
Superficies homogéneas y lisas
Excelentes resultados estéticos
Grosores mínimos de las capas de la técnica de prensado
En la técnica de prensado es muy importante cerciorarse de
que la porcelana tenga en todas las zonas un apoyo
uniforme en la estructura de óxido de circonio, a fin de
evitar fracasos clínicos por fisuras y desprendimientos.
Modelado
Antes del proceso de modelado debe pesarse la estructura
de óxido de circonio para determinar el número necesario
de pastillas de prensado.
El modelo se aísla de forma habitual con un aislamiento
de yeso y cera.
Para el modelado deben utilizarse exclusivamente ceras
calcinables sin dejar residuos
A fin de evitar resultados de prensado incompletos, las capas del modelo de cera deben tener
un grosor mínimo de 0,7 mm.
No obstante, las capas de las cúspides no deben presentar grosores
superiores a 2 mm para evitar el peligro de desprendimientos
Colocación de los canales de inyección en los modelados de cera se colocan viaductos de
cera entre 3 y 8 mm de longitud con un diámetro mínimo de 4 mm, similares a los utilizados
en el colado de metal.
En coronas y puentes, el viaducto debe colocarse siempre en la parte más voluminosa: en el
lado incisal de la cúspide más gruesa.
Fijar los canales de inyección con cera en la base de la mufla de modo que la zona de
transición quede redondeada.
Los canales deben tener un ángulo de 45°– 60°
Proceso
Revestimiento
Verter el material de revestimiento con un chorro fino en el anillo de la mufla hasta llegar a la
marca. Evitar la formación de burbujas.
Precalentamiento
Colocar la mufla en el horno de precalentamiento. El cual debe llenarse sólo hasta la mitad.
Los émbolos desechables y las pastillas de porcelana no se someten al proceso de
precalentamiento.
Prensado
Después del precalentamiento, sacar la mufla del horno de precalentamiento y colocarla
rápidamente en el horno de prensado a fin de evitar pérdidas de calor. Las pastillas de
Porcelana frías deben colocarse en la mufla con la parte redonda (logotipo) hacia abajo. De
esta forma se evita la erosión del material de revestimiento en el canal de inyección.
Acabado
- Utilizar exclusivamente instrumentos diamantados afilados
de grano fino para el acabado. Aplicar poca presión y trabajar a una velocidad reducida.
- Evitar el calentamiento de la cerámica y respetar los grosores mínimos de las capas.
Prótesis de Porcelana y acero
● Tipos de prótesis porcelana pura
Cada tipo de subestructura hecha de prótesis
porcelana pura presenta propiedades, tanto
ópticas como mecánicas, diferentes entre sí.
Al igual que para la metal-cerámica, para las
prótesis porcelana pura se hará necesaria la
presencia de una fina capa que soporta
uniformemente el material de estratificación con
el objetivo de garantizar la máxima resistencia
en la pieza final de la prótesis dental.
Prótesis cerámicas de base de silicato
La característica más relevante de las prótesis cerámicas de base de silicato es la extrema
naturaleza debida a la notable translucidez del material, teniendo como contrapunto valores
de resistencia no demasiado elevados.
El disilicato de Litio es el resultado de la combinación de cerámica y vidrio (con disilicato de
litio LS2) que se utiliza para carillas, coronas y puentes que devolverán la salud, función y
estética de los dientes dañados.
Esta combinación se hace a nivel industrial y utilizando la tecnología CAD/CAM o de
presión (inyectada) se puede transformar el material en las piezas cerámicas altamente
resistentes (resistencia entre 360 y 400 MPa) y flexibles.
● Ventajas tiene el del silicato de litio en estética dental
Naturalidad: lograr tonos naturales en piezas dentales es el gran reto en estética dental, esta
combinación de cerámica y vidrio permite conseguir diferentes tonalidades que se adaptarán
al color natural del diente del paciente.
Facilidad de uso: la capacidad de tratar de este material con flexibilidad y facilidad en los
laboratorios dentales, permite que sea muy demandado por parte de los especialistas en
estética dental ya que los resultados son excelentes.
Cementación: al conseguir la unión adhesiva con el tejido dental se obtiene una unión
efectiva y duradera, se pueden garantizar las restauraciones que hacen con este componente
gracias a su gran resistencia.
Adaptación: el disilicato de litio es biocompatible y se ajusta perfectamente a la estructura
del diente.
Aplicaciones: del disilicato de litio en tratamientos estéticos dentales.
¿En qué casos se utiliza el disilicato de litio en procesos dentales?
El componente obtenido de la mezcla de cerámica y vidrio (con disilicato de litio LS2). Se
usan para restaurar piezas dentales y en tratamientos como:
● Carillas dentales finas
● Superestructuras de implantes
● Puentes premolares, de tres unidades
● Prótesis dentales
● Coronas (parciales o completas)
● Restauraciones de piezas dentales anteriores o posteriores
● Recomposición de color de esmalte dental
● Cualquier tipo de tratamiento que tenga como objetivo mejorar la estética dental del
pacientes.
Cerámicas Trenzadas
Las cerámicas son compuestos inorgánicos formados por elementos no metales que se
obtienen por la acción de calor (altas temperaturas) y en cuya estructura final se diferencia en
fase cristalina
(cristales) y fase amorfa (vidrio). Componentes principales:
● Feldespato 81%
● Sílice cuarzo 15%
● Caolín (arcilla) 4%
● Mezclas óxidos de materiales, opacadores
Características principales de los componentes:
Feldespato
- Presenta matriz y sostén del cuarzo
- Se mezcla con varios óxidos metálicos y es cocido a temperaturas altas, puede formar
leucita y una fase de vidrio que se ablanda y fluye levemente.
- Se funde 1300 C
Sílice
- Es un endurecedor de la masa
- No se funde pero se hace un molido fino para utilizarlo como relleno dándole
estabilidad a la masa.
Mezclas de óxidos de materiales
● Ventajas y Desventajas
Ventajas Desventajas
- Translucidez - Baja resistencia al impacto
- Fluorescencia - Fragilidad
- Estabilidad Química - Gran contracción durante la
- Coeficiente de Expansión cocción y enfriamiento.
- Biocompatibilidad
● Cerámicas Clasificación:
Según su composición química:
- Porcelana reforzadas con leucita
- Inclusión de óxido de Aluminio y
Magnesio
- Porcelanas aluminosas
- Porcelana zirconiosa
- Vitrocerámicas
- Cerámicas Torneadas
● Cerámicas Torneadas
Con determinados componentes y
regulando el tamaño de la fase
cristalina, es posible obtener
porcelanas que pueden ser
talladas o torneadas sin que se
astillen o fracturen.
El tallado se realiza por medio de
tornos con fresas que son
dirigidos por un programa
computarizado (diseño asistido
por computadora o con siglas
CAD. Esta técnica de CAD-CAM
permite obtener restauraciones de
porcelana en pocos minutos y en
el mismo ambiente clínico. Otra
posibilidad es que, con la ayuda
de una computadora y el
programa correspondiente, un torno “copie” la forma de un patrón en un
bloque de porcelana. Este procedimiento es similar al que se utiliza para
copiar una llave.
En un lugar del aparato se ubica el patrón, en otro el bloque a tallar y la
computadora y el programa se ocupa de eso.
Bibliografía
Maccchi, R. L. (2007). Materiales Dentales. Argentina: Editorial Panamericana.
Philips. (2015). Materiales Dentales. Argentina. Editorial Panamericana
