15/AGO/2003 SISTEMAS DE de ALIMENTACIÓN

KALPUR® ST
SISTEMA DE VACIADO DIRECTO PARA PIEZAS FUNDIDAS EN ACERO
Descripción General El sistema de vaciado directo KALPUR®, es una combinación de copa de vaciado, filtro y manga
que permite vaciar el metal a través de los mismos. El producto consiste en una manga aislante
KALMIN® acoplada a un filtro de espuma, STELEX® ZR para aceros.
Ventajas El vaciado directo posibilita simplificar el proyecto de la pieza, maximizar el rendimiento metálico y
reducir sensiblemente el nivel de inclusiones durante el proceso. KALPUR® permite vaciar
directamente la pieza, eliminando los canales de alimentación. La manga KALMIN® actúa como
copa, canal y alimentador en la solidificación. El filtro limpia y controla el flujo de metal al molde.
KALPUR® Disponibles Dimensiones nominales (mm)
KALPUR® ØA ØB ØC ØD H
ST 2 X 6 84 76 68 38 150
ST 3 X 6 X 2 106 98 63 39 150
ST 3 X 6 X 3 106 98 63 39 150
ST 3 X 6 121 108 101 58 165
ST 4 X 7 X 3 147 137 94 54 165
ST 4 X 7 X 4 147 137 94 54 165
ST 4 X 7 180 160 129 80 178
ST 5 X 8 198 180 151 106 205
ST 6 X 9 218 - 193 130 236

Aplicación La temperatura de vaciado recomendada, se basa en sobrecalentar 80°C de línea liquidus de la

aleación a vaciar, o 20 a 40°C de sobrecalentamiento de la práctica convencional sin filtros. El
sistema permite vaciar aceros a temperatura máxima de 1700ºC. Se recomienda que la altura
libre del pico de la cuchara al filtro, no exceda de 350 mm.
Consideraciones Relevantes al Utilizar KALPUR :
®

de KALPUR es 20% mayor que el de la pieza ?

®
2x6

. - El módulo
. - El volúmen de metal contenido en el KALPUR es suficiente para alimentar la pieza o sección ?
®

. - La capacidad del filtro es suficiente para filtrar todo el metal que pasa a través de el (pieza +
alimentadores + paddings) ?
- El tiempo de llenado es satisfactorio (peso total / caudal del filtro) ?
Si una de éstas consideraciones estuviera subdimensionada, se debe escojer un KALPUR
®

mayor.
Capacidad de Alimentación
3x6x2

KALPUR suministrará la misma cantidad de metal para alimentación que la luva KALMIN
® ®

aislante de dimensiones similares. El metal contenido en la luva y los valores de módulo, son
presentados para auxiliar la elección de KALPUR para la pieza a fundir. FERRUX 707 E
® ®

debe ser colocado inmediatamente después del vaciado.

Cantidad de Pieza o sección a ser alimentada con

Módulo c/ contracción de:
FERRUX
®
FERRUX
®
Peso
KALPUR
®
(kg) 707E por
707E 7% 8% 9% 10%
KALPUR
®
3x6x3

(cm)
(kg)
ST 2 X 6 2,66 1,81 0,050 12,54 10,97 9,75 8,78
ST 3 X 6 X 2 4,20 2,14 0,060 19,80 17,33 15,40 13,86
ST 3 X 6 X 3 4,20 2,14 0,060 19,80 17,33 15,40 13,86
ST 3 X 6 6,20 2,52 0,060 29,23 25,58 22,73 20,46
ST 4 X 7 X 3 9,11 2,85 0,070 42,95 37,58 33,40 30,06
ST 4 X 7 X 4 9,11 2,85 0,070 42,95 37,58 33,40 30,06
3x6

ST 4 X 7 13,50 3,36 0,070 63,64 55,69 49,50 44,55

ST 5 X 8 21,54 4,03 0,160 101,55 88,85 78,98 71,08

Foseco Ind. Com. Ltda, Rodovia Raposo Tavares km 15, Butantã - 05577-100, SP - Brasil
Caixa Postal 11252 - Fone: (011) 3719-9788 - Fax: (011) 3731-0240
 ST 6 X 9 35,00 4,57 0,250 165,00 144,38 128,33 115,50
Capacidad de Filtrado

Existen limitaciones con relación al paso de metal a través del filtro. Estas limitaciones
comprenden: tipo de aleación, tipo de cuchara de vaciado y práctica de desoxidación.
Para colar piezas grandes se puede utilizar más de un KALPUR , los cuales deben ser
®

vaciados simultáneamente.

! Acero Carbono / Baja Aleación en cuchara con pico de tetera:

KALPUR
® Desoxidado con Zr y/o Ti Desoxidado con Ca y/o Si y/o Al
Capacidad (kg) Flujo de metal (kg/s) Capacidad (kg) Flujo de metal (kg/s)
4x7x3

ST 2 X 6 30 2,0 45 2,0
ST 3 X 6 X 2 30 2,0 45 2,0
ST 3 X 6 X 3 60 3,8 90 3,8
ST 3 X 6 60 3,8 90 3,8
ST 4 X 7 X 3 60 3,8 90 3,8
ST 4 X 7 X 4 120 7,8 180 7,8
ST 4 X 7 120 7,8 180 7,8
ST 5 X 8 185 12,2 278 12,2
ST 6 X 9 265 17,7 398 17,7

! Acero Carbono / Baja Aleación en cuchara de válvula:

4x7x4

KALPUR
® Desoxidado con Zr y/o Ti Desoxidado con Ca y/o Si y/o Al
Capacidad (kg) Flujo de metal (kg/s) Capacidad (kg) Flujo de metal (kg/s)
ST 2 X 6 39 2,5 59 2,5
ST 3 X 6 X 2 39 2,5 59 2,5
ST 3 X 6 X 3 78 4,8 117 4,8
ST 3 X 6 78 4,8 117 4,8
ST 4 X 7 X 3 78 4,8 117 4,8
ST 4 X 7 X 4 156 9,8 234 9,8
ST 4 X 7 156 9,8 234 9,8
ST 5 X 8 241 15,3 361 15,3
4x7

ST 6 X 9 345 22,1 517 22,1

! Acero Inox / Alta Aleación en cuchara con pico de tetera:

KALPUR
® Desoxidado con Zr y/o Ti Desoxidado con Ca y/o Si y/o Al
Capacidad (kg) Flujo de metal (kg/s) Capacidad (kg) Flujo de metal (kg/s)
ST 2 X 6 39 2,8 58 2,8
ST 3 X 6 X 2 39 2,8 58 2,8
ST 3 X 6 X 3 78 5,3 117 5,3
ST 3 X 6 78 5,3 117 5,3
ST 4 X 7 X 3 78 5,3 117 5,3
5x8

ST 4 X 7 X 4 156 10,9 234 10,9

ST 4 X 7 156 10,9 234 10,9
ST 5 X 8 241 17,1 361 17,1
ST 6 X 9 345 24,8 517 24,8

! Acero Inox / Alta Aleación en cuchara de válvula:

KALPUR
® Desoxidado con Zr y/o Ti Desoxidado con Ca y/o Si y/o Al
Capacidad (kg) Flujo de metal (kg/s) Capacidad (kg) Flujo de metal (kg/s)
ST 2 X 6 53 3,5 88 3,5
ST 3 X 6 X 2 53 3,5 88 3,5
ST 3 X 6 X 3 105 6,7 176 6,7
6x9

ST 3 X 6 105 6,7 176 6,7

ST 4 X 7 X 3 105 6,7 176 6,7
ST 4 X 7 X 4 211 13,7 351 13,7
ST 4 X 7 211 13,7 351 13,7
ST 5 X 8 325 21,4 541 21,4
ST 6 X 9 465 31,0 775 31,0

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Caixa Postal 11252 - Fone: (011) 3719-9788 - Fax: (011) 3731-0240
 Aplicación en Moldeo
Puede ser utilizado en moldes de arena en verde o aglomerados con resina; usualmente, se
posiciona el KALPUR , sin el filtro, sobre la pieza o sección, y entonces se moldea. El filtro
®

puede ser posicionado antes del vaciado. Se recomienda un apoyo entre la pieza y el
KALPUR , con diámetro “C” (ver tabla de primera página) y altura de 2 a 5 mm. Para
®

aplicaciones en Shell-molding, se debe dimensionar una marcación de forma que después del
moldeo, o antes del vaciado, el KALPUR pueda ser insertado y fije preso al molde. En caso de
®
®
mazarotaje lateral, se recomienda hacer una guía en la vasija del KALPUR con diámetro “D” y altura
conforme necesidad.

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