UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

AMBIENTAL

TAREA 3
Formulación de procedimientos y métodos de control para los peligros
identificados acorde a la Norma ISO 45001.2018

ASIGNATURA:
NORMAS DE CALIDAD

DOCENTE:
Ms. LAVADO PAREDES PABLO

ESTUDIANTES:
Malqui Avalos Edinson Isaac
Noriega Albarrán Héctor Nilson
Olano Aguilar Tania Herminia
Torres Sánchez Anel Gabriela
Villegas Rodríguez Richard Nixon
Zambrano Paiba Rebeca

CICLO:
IX
SECCIÓN:
B

TRUJILLO, PERÚ
2021
FORMULACIÓN DE PROCEDIMIENTOS Y MÉTODOS DE CONTROL
PARA LOS PELIGROS IDENTIFICADOS ACORDE A LA NORMA ISO
45001.2018

1. INTRODUCCIÓN

En la actualidad, la seguridad se presenta como requisito de crecimiento y de

prevención, porque los accidentes e incidentes son inevitables en cualquier
tipo de operación. Accidente es una combinación de riesgo físico y error
humano, presentado como un evento imprevisto, no deseado y anormal, que
rompe la continuidad del trabajo en forma súbita e inesperada, teniendo como
consecuencia lesiones, enfermedades, muerte y daño a la propiedad.

La Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos son la base del

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Laboral, y facilita la adopción de
decisiones ya que permite priorizar las situaciones en función de su criticidad.
Los factores de riesgo una vez localizados e identificados y valorados deben
ser eliminados para lograr una prevención de riesgo o prevención de
accidentes.

En consecuencia, la matriz IPER se transforma en una de las mejores

herramientas, ya que en ella quedan registrados la totalidad de los peligros
significativos relacionados con los accidentes y enfermedades laborales y es
utilizada para la identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos, además
es una explicación estructurada de las actividades desarrolladas, de los
riesgos y controles que posibilita la identificación de peligros y la evaluación,
control, seguimiento y comunicación de los riesgos vinculados con las
actividades y procesos de una empresa.

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

● Proponer un plan de control de peligros identificados en la figura Nº 1,

según norma ISO 45001-2018.

2.2. Objetivos Específicos

 ● Identificar los peligros en el escenario asignado.
● Determinar el riesgo de los peligros seleccionados.
● Realizar sugerencias de control para disminuir el riesgo encontrado.

3. MARCO TEÓRICO

IPER

La Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos es una metodología

sistemática y ordenada, para mitigar y evitar los riesgos. Es una de las más
usadas por la Industria particularmente por la minería.

PELIGRO

Es la fuente con un potencial para causar lesiones y deterioro de la salud Los

peligros pueden incluir fuentes con el potencial de causar daños o situaciones
peligrosas, o circunstancias con el potencial de exposición que conduzca a
lesiones y deterioro de la salud (ISO 45001, 2018).

RIESGO

Es la combinación de la probabilidad de que ocurran eventos o exposiciones

peligrosas relacionadas con el trabajo y la severidad de la lesión y deterioro
de la salud que pueden causar los eventos o exposiciones (ISO 45001,
2018).

Tabla N° 1 Medidas de control

Ponderación Control
-Personal capacitado, concientizado, aplica medidas
preventivas
-Los protocolos/procedimientos de trabajo incorporan
medidas que controlan el riesgo.
2 -Los equipos, máquinas e instrumentos / herramientas
están en buen estado y hay en cantidad suficiente.
-Las medidas de control de agentes ambientales en la
fuente en el medio y/o en la persona son eficaces.
 -Personal capacitado, pero aún no aplica medidas
preventivas.
-Los protocolos/procedimientos de trabajo no incorporan
medidas que controlan el riesgo.
-El buen funcionamiento de los equipos, máquinas e
6 instrumentos/herramientas no siempre se cumple.
-Existen algunas medidas de control de agentes
ambientales en la fuente en el
medio y/o en la persona pero no son totalmente eficaces
-El conjunto de medidas preventivas existentes respecto
al riesgo es ineficaz o no existen medidas preventivas.
-El personal no ha sido capacitado ni se le ha motivado a
cumplir con las medidas de prevención.
10 -No se da mantenimiento a los equipos, máquinas e
instrumentos/herramientas.
-No existen controles frente a la presencia de agentes
ambientales en el ambiente de trabajo.

Fuente: ISO 45001

Tabla N°2 Índice de evaluación de riesgos

Ponderació Nivel de Significado

n exposición
1 Esporádico Al menos una vez al
año
2 Ocasional Al menos 1 vez al
mes
3 Frecuente Al menos una vez al
día
4 Continuo Permanentemente
en la jornada de
trabajo
Fuente: ISO 45001

Tabla N° 3 Índice de Severidad

Ponderación Calificación Significado

Daños Daños materiales
personales
Leve Lesiones o Daños a la propiedad
enfermedades leves, se repara sin
1 menores parar los procesos
(primeros
auxilios), sin
días perdidos
 Grave Lesiones o Daños a la propiedad
2.5 enfermedades que requieren parar los
con procesos
incapacidad
temporal
Muy Lesiones o Destrucción parcial de
Grave enfermedades equipos, instalaciones,
6 graves o reparaciones de alto
irreversibles con costo
incapacidad
permanente

10 Mortal o 1 muerto Destrucción total de

catastrófico o más equipos, instalaciones
(difícil renovarlo)
Fuente: ISO 45001

Tabla N° 4 Índice de evaluación de riesgos

Fuente: ISO 45001

Tabla N° 5 Tabla de Nivel de Riesgo

PONDERACIÒN NIVEL DE RIESGO INTERVENCIÓN

Situación crítica, corrección
400 - 144 INTOLERABLE urgente. No debe
comenzarse ni continuar el
trabajo hasta que no se
haya controlado el riesgo.
no debe comenzarse el
trabajo hasta que no se
haya establecido medidas
120 - 60 de control. Si se está
IMPORTANTE
trabajando debe controlarse
el riesgo lo más pronto.
50 - 24 MODERADO Controlar el riesgo en un
plazo determinado.
No requiere mejorar las
acciones preventivas
existentes. Se requiere
20 - 5 comprobaciones periódicas
TOLERABLE
para verificar que se
 mantiene la eficacia de las
medidas de control.
4-2 TRIVIAL No requiere acción
específica.
Fuente: ISO 45001

4. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

4.1. ÁREA DE ANÁLISIS

4.2. ANÁLISIS VISUAL

En la imagen se logró identificar diferentes peligros, los cuales se

detallan en la Tabla Nº 6.
 4.3. LISTA DE PELIGROS

En la TABLA N°6 se describen los diferentes actos subestándares y

condiciones subestándares que se han observado en el área de
análisis.

TABLA N°6. LISTA DE PELIGROS IDENTIFICADOS

ACTO SUBESTANDAR CONDICIÓN SUBESTÁNDAR

1.a) Traslado en un vehículo no apto para 1.b) Escaleras en mal estado (con un peldaño
personas roto y sin pasamanos)

2.a) Postura inadecuada para transporte de 2.b) Falta de señalización de zonas de peligro
carga

3.a) Postura inadecuada para levantar 3.b) Existencia de materiales inflamables y

cargas frágiles cerca a foco de calor

4.a) Falta de atención en el traslado por las 4.b) Falta de orden y limpieza en el lugar de
escaleras trabajo

5.a) Manipulación de sustancias tóxicas 5.b) Escasez de espacio para trabajar y

directo con la piel almacenar materiales

6. Pisos irregulares a desnivel

7. Falta de protecciones y resguardos en las
máquinas e instalaciones

8. Falta de sistema de alarma

9. Pisos con manchas de aceite
10. Herramientas y equipos defectuosos
11. Falta de dispositivos y equipos de seguridad
y protección
 5. MEDIDAS PARA CONTROL DE PELIGROS

TABLA N°7. MEDIDAS PARA CONTROL DE PELIGROS

ÁREA: Almacén
MATRIZ IPER FECHA 03-09-2021
DEPARTAMENTO/SERVICIO: Logística

CONSECUENCIAS

PONDERACIÓN:
PROBABILIDAD

INTERVENCIÓN
EXPOSICIÓN

MEDIDA DE
NIVEL DEL
CONTROL

CONTROL
NIVEL DE
NIVEL DE

NIVEL DE

NIVEL DE

NP X NC

RIESGO
UBICACIÓN PELIGRO RIESGO

Patio de No debe comenzarse

maniobras el trabajo hasta que Campaña de
Postura
Probabilidad no se haya Pausas Activas,
inadecuada o
de trastornos establecido medidas Capacitación en
forzada para 10 4 40 2,5 100 IMPORTANTE
musculo - de control. Ergonomía,
transporte de
esquelético Si se está trabajando Monitoreo
cargas
debe controlarse le Ergonómico
riesgo lo más pronto.
No debe comenzarse
Probabilidad el trabajo hasta que Realizar
de trastornos no se haya ejercicios de
Postura
musculo - establecido medidas postura,
inadecuada para 10 3 30 2,5 75 IMPORTANTE
esquelético, de control. utilización de
levantar cargas
tendinitis y Si se está trabajando correctores de
contracturas debe controlarse le postura
riesgo lo más pronto.
Materiales Probabilidad 10 3 30 2,5 75 IMPORTANTE No debe comenzarse Uso de EPP,
inflamables y de el trabajo hasta que capacitaciones
frágiles cerca a Intoxicación, no se haya en el adecuado
foco de calor quemaduras establecido medidas manejo de
de control. sustancias
 Si se está trabajando
inflamables y
debe controlarse le
frágiles
riesgo lo más pronto.
No debe comenzarse
Dar a conocer a
el trabajo hasta que
todo el personal
Probabilidad no se haya
acerca de este
Pisos irregulares a de tropezar y establecido medidas
10 4 40 2,5 100 IMPORTANTE peligro,
desnivel caer, lesiones de control.
solucionarlo en
y contusiones Si se está trabajando
caso de ser
debe controlarse le
posible
riesgo lo más pronto.
No debe comenzarse
el trabajo hasta que
Limpieza en la
Probabilidad no se haya
zona y eliminar
Pisos con manchas de resbalar y establecido medidas
10 4 40 2,5 100 IMPORTANTE por completo la
de aceite caer sobre el de control.
mancha de
piso Si se está trabajando
aceite
debe controlarse le
riesgo lo más pronto.
No debe comenzarse
el trabajo hasta que Uso de EPP,
no se haya capacitaciones
Probabilidad
Manipulación de establecido medidas en el adecuado
de lesiones en 10 2 20 6 120 IMPORTANTE
sustancias tóxicas de control. manejo de
la piel
Si se está trabajando sustancias
debe controlarse le tóxicas
riesgo lo más pronto.
No debe comenzarse Revisión e
el trabajo hasta que inspección de
Probabilidad no se haya las
Herramientas y
de lesiones, establecido medidas herramientas y
equipos 10 4 40 2,5 100 IMPORTANTE
cortes o de control. equipos de
defectuosos
golpes Si se está trabajando trabajo, a fin de
debe controlarse le repararlos o
riesgo lo más pronto. eliminarlos.
Falta de atención Probabilidad 10 4 40 2,5 100 IMPORTANTE No debe comenzarse Capacitaciones
en el traslado por de caída a el trabajo hasta que para
 no se haya
concientizar a
establecido medidas
los trabajadores
de control.
las escaleras distinto nivel sobre la
Si se está trabajando
importancia de
debe controlarse le
la seguridad
riesgo lo más pronto.
No debe comenzarse
Orden y
el trabajo hasta que
limpieza en los
Labores en no se haya
Falta de orden y ambientes de
lugares con establecido medidas
limpieza en el lugar 10 4 40 2,5 100 IMPORTANTE trabajo,
falta de orden de control.
de trabajo compromiso de
y limpieza Si se está trabajando
la alta dirección
debe controlarse le
y trabajadores
riesgo lo más pronto.
No debe comenzarse
Probabilidad el trabajo hasta que
Escaleras en mal de caídas, no se haya
Reemplazar o
estado (con un lesiones establecido medidas
10 4 40 2,5 100 IMPORTANTE reparar las
peldaño roto y sin musculares, de control.
escaleras
pasamanos) heridas Si se está trabajando
profundas. debe controlarse le
riesgo lo más pronto.
Probabilidad Colocar
Falta de de accidentes, Controlar el riesgo señalizaciones
señalización de lesiones, 10 4 40 1 40 MODERADO en un plazo de acuerdo al
zonas de peligro contusiones, determinado. peligro presente
atrapamiento en la zona
No debe comenzarse
el trabajo hasta que
No tener una
no se haya
respuesta Implementar un
Falta de sistema de establecido medidas
adecuada a 10 4 40 2,5 100 IMPORTANTE sistema de
alarma de control.
accidentes o alarma
Si se está trabajando
emergencias
debe controlarse le
riesgo lo más pronto.
Falta de Probabilidad 10 3 30 2,5 75 IMPORTANTE No debe comenzarse Implementar
dispositivos y de golpes, el trabajo hasta que dispositivos de
 no se haya
establecido medidas
equipos de
lesiones y de control. seguridad y
seguridad y
accidentes Si se está trabajando protección.
protección
debe controlarse le
riesgo lo más pronto.
No debe comenzarse
Capacitaciones
el trabajo hasta que
para
Probabilidad no se haya
Traslado en un concientizar a
de caídas, establecido medidas
vehículo no apto 10 2 20 6 120 IMPORTANTE los trabajadores
golpes y de control.
para personas sobre la
contusiones Si se está trabajando
importancia de
debe controlarse le
la seguridad
riesgo lo más pronto.
Probabilidad Implementar
No debe comenzarse
de accidentes, espacios de
el trabajo hasta que
Escasez de atmósferas trabajo más
no se haya
espacio para peligrosas amplios con
establecido medidas
trabajar y (falta de 10 3 30 2,5 75 IMPORTANTE almacenes de
de control.
almacenar oxígeno, mala materiales
Si se está trabajando
materiales iluminación) y adecuados (de
debe controlarse le
riesgos acuerdo al tipo
riesgo lo más pronto.
ergonómicos de material)
No debe comenzarse
el trabajo hasta que
Falta de Implementar
Probabilidad no se haya
protecciones y protecciones y
de golpes, establecido medidas
resguardos en las 10 3 30 2,5 75 IMPORTANTE resguardos en
lesiones y de control.
máquinas e las máquinas e
accidentes Si se está trabajando
instalaciones instalaciones
debe controlarse le
riesgo lo más pronto.
6. PROCEDIMIENTOS DEL SIG
6.1. CONTROL DE SUMINISTRO, USO Y MANTENIMIENTO DE EPP
 OBJETIVO
Establecer los lineamientos para la identificación de las
necesidades, suministro, uso, mantenimiento, inspección y
almacenamiento de los equipos de protección personal (EPP),
de tal forma que asegure la protección del trabajador.
 ALCANCE
Se aplica en toda el área de trabajo donde los trabajadores
requieran el uso de equipos de protección personal.
 RESPONSABLE DE EJECUCIÓN
 JEFE DE OPERACIONES/ JEFE DE ÁREA

-Asegurarse de la entrega / reposición de los equipos de

protección personal (EPP) al personal que lo requiera.
-Exigir el buen uso y manutención de los EPP por parte de los
trabajadores.
-Verificar la difusión de este procedimiento.

 DEL PERSONAL

-Ser responsables del correcto uso de los EPP entregados a su

cargo.
-Al efectuar reposición de EPP deberá entregar los que se
encuentran en mal estado y firmar hoja de cargo de EPP 
-De producirse extravío de EPP a su cargo debe informar al
Jefe de área.

 DESARROLLO
 IDENTIFICACIÓN DE NECESIDADES DE EPP
Dada la presencia de un peligro, se tiene que evaluar si puede
ser corregido o al menos controlado. Teniendo en cuenta estas
medidas primero, se evalúa si se requiere tener una convivencia
obligada con este peligro da como última alternativa la adopción
 de medidas protectoras en el grupo de funcionarios expuestos,
a través del uso de los EPPs.
En determinados casos, las medidas de corrección
(eliminación/control) pueden resultar posibles de concretar sólo
a mediano o largo plazo; bajo esta circunstancia y en el lapso
que demore el alcanzar dichos objetivos, el uso de los EPPs
resulta pertinente e imperativo.
El jefe directo deberá detectar y dar solución oportuna a
situaciones de riesgos y que necesite el uso de algún elemento
de protección no considerado dentro de los existentes.
 SUMINISTRO DE EPP

-Todos los EPP que les sean necesarios, en virtud al riesgo que
se expone, tienen que ser proporcionados.
-La entrega de los EPP se deja registrada en el formato entrega
dotación de uniformes y EPP.

-La adquisición de los EPPs respectivos al área de trabajo

tienen que ser concordantes con el cumplimiento de la norma
técnica y certificaciones de calidad.
 INSTRUCCIÓN DE USO, MANTENIMIENTO Y
ALMACENAMIENTO DE LOS EPP
En el momento de la entrega de los EPP, se dan las
instrucciones necesarias acerca de: 

 Cómo usar el equipo. 

 Necesidades de limpieza y mantenimiento que requiere. 
 Sitio y forma de almacenamiento. 

 Criterios a tener en cuenta para solicitar el cambio o

reposición.

 MANTENIMIENTO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

PERSONAL (EPP)

-Cada trabajador es responsable de cuidar y hacer uso correcto

de todos los elementos de protección personal que le han sido
 entregados, deberá guardar en lugar limpio y ordenado su EPP,
cada vez que no requiera utilizarlo. 
-Deberá mantenerlo limpio y en buenas condiciones para que
este cumpla con su función.
-En el área de trabajo se dispondrá de un lugar para el
almacenamiento de los EPP.

-Todos los trabajadores deben revisar los EPP antes de

comenzar la labor y reportar al jefe de área cualquier anomalía
o incompatibilidad que encuentren en su EPP para que sea
corregida inmediatamente.
 REPOSICIÓN Y CAMBIO DE LOS EPP
-Se requiere verificar las condiciones de los EPPs en caso que
requiera reposición.
-La reposición del EPP será cuando el equipo este en malas
condiciones, se haya deteriorado producto del uso o haya
habido pérdida justificada de este.  

-Cuando el trabajador tenga que sustituir o reponer alguno de

los elementos de protección bien por deterioro o por cambio de
actividad, le comunicará al Jefe de área.
 CLASIFICACIÓN DE LOS EPP
-Protección de Cráneo: Casco de seguridad de aprobado con
certificado de calidad. 

-Protección de ojos: Gafas de seguridad transparentes

 -Protección de oídos: Protectores auditivos de copa y tampones.

-Protección de Manos y Brazos: Guantes de caucho

-Protección de pies y piernas: Botas de seguridad

 ANEXOS
 ANEXO 1. FORMATO DE CONTROL DE USO DE EPPs

CONTROL DE USO DE EQUIPOS DE PROTECCIÒN PERSONAL

Formato 005- 2021
Jefe de Área: Fecha:

Cantidad EPP Observaciones

Recomendaciones Adicionales:

Revisada por: Firma:

6.2. CONTROL DE USO DE EQUIPOS

 OBJETIVO
Determinar el uso adecuado de los equipos y herramientas, para
proteger a los trabajadores de los peligros de la maquinaria, y
prevenir accidentes, incidentes y problemas de salud derivados de su
uso en el trabajo.
 ALCANCE
Se aplica en toda el área de trabajo donde se requiera el uso de
equipos o herramientas.
 RESPONSABILIDADES
 El gerente de aprobar y firmar el presente procedimiento
y facilitar los recursos necesarios para su aplicación
 El Jefe de Mantenimiento es responsable de cumplir y
hacer cumplir al personal a su cargo, del uso adecuado
de los equipos y herramientas.
  Es responsabilidad de los trabajadores, revisar e informar
el estado de la máquina herramienta previo al uso de la
misma.
 Manifestar al jefe del área o Técnico de SST, cualquier
inquietud que tenga con relación al uso adecuado.
 DESARROLLO
 INVENTARIO 
Como todo elemento de infraestructura, el primer paso es
inventariar. Debe hacer un listado de todos los equipos
que se utilizan y una ficha (digital o papel) para cada
equipo. Se asigna un código o identificación única a cada
elemento, dicho código deberá estar físicamente sobre el
elemento, o bien utilizar cualquier otro método que
garantice su identificación fácil e inequívoca.
 FICHA DE EQUIPO
Describe todas las características que considere
relevantes sobre cada equipo en una ficha.
Naturalmente, esta ficha puede estar en cualquier medio
soporte, pero siempre debe estar asociada al equipo o
equipos que corresponda.
 CONTROL DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Indicar qué se ha de hacer, quién lo ha de hacer (servicio
externo o propio), qué procedimientos se han de utilizar
para hacerlo (si el servicio es propio), y cada cuánto hay
que efectuar los controles.
 FORMACIÓN
El operario que vaya a manipular una herramienta
manual deberá seguir un plan de formación teórico-
práctica sobre los siguientes aspectos: 
-No se deben utilizar las herramientas con otros fines que
los suyos específicos, ni sobrepasar las prestaciones
para las que técnicamente han sido concebidas. 
 -Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de
operación. 
-No trabajar con herramientas estropeadas. 
-Utilizar elementos auxiliares o accesorios que cada
operación exija para realizarla en las mejores
condiciones de seguridad. 

Siguiendo un programa de inspecciones técnicas, los

mandos intermedios observarán periódicamente las
posturas adoptadas en relación con la fuerza aplicada y
cómo se efectúan las operaciones con las distintas
herramientas manuales. Las deficiencias detectadas
durante las observaciones se comunicarán a cada
operario para su corrección, explicando de forma práctica
en cada caso cuál es el problema y cuál la solución
asociada
 ANEXO

ANEXO 2. FORMATO, INVENTARIO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Encargado: Fecha: 

Cantidad Descripción Estado actual Accesorios

Observaciones:

ANEXO 2. PLANTILLA DE ENTREGA DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Obra/Servicio:

Responsable de almacén:                                               Lugar: 

 Yo, ……………………. declaro haber recibido los Equipos y
Herramientas, lo cual me comprometo a cuidarlos y utilizarlos
correctamente de acuerdo a las actividades que me sean asignadas,
también a devolverlos cuando tenga que dejar el servicio por algún
motivo, y con mi firma me responsabilizo por la pérdida de equipos o
herramientas bajo mi cargo.

FECH NÚMERO Y/O DESCRIPCIÓN CANT. FIRMA FECHA DE FIRMA

A SERIE DEVOL.

Apellidos, nombres y firma de encargado _____________________

6.3. PLAN DE SEÑALIZACIÓN

 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Definir y ejecutar un plan de señalización de áreas en la
empresa, que permita la delimitación e identificación de
espacios o zonas de riesgo, encaminado a la disminución y la
potencialidad de ocurrencia de accidentes de trabajo.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Prevenir ocurrencias de accidentes e incidentes de
trabajo por posibles falencias en el esquema de
señalización.
 Implementar un esquema de señalización de áreas,
zonas de trabajo y vías de circulación.
 Mantener en perfecto estado la señalización de las áreas
de trabajo, rutas de evacuación, zona de riesgo,
advertencias e indicaciones.
 PROPÓSITO DE SEÑALIZACIÓN

El propósito de las señales y colores de seguridad es atraer

rápidamente la atención de situaciones y objetos que afecten la
seguridad y la salud, para lograr un entendimiento rápido de un
mensaje específico.
 Solo se deben usar señales de seguridad cuando estén
relacionadas con la seguridad y la salud.

 COLORES DE SEÑALES DE SEGURIDAD

Color empleados en las señales de

Significado y Finalidad
seguridad

Prohibición, material de prevención y de lucha

ROJO
contra incendios

AZUL 1 Obligación

AMARILLO Riesgo de peligro

VERDE Información de Emergencia

1. El azul se considera como color de seguridad únicamente cuando se utiliza en forma

circular.

 SIMBOLOS

La presentación de los símbolos debe ser lo más simple posible

y deben eliminarse los detalles que no sean esenciales y su
dimensión debe ser proporcional al tamaño de la señal a fin de
facilitar su percepción y comprensión.
 FORMAS GEOMÉTRICAS Y SIGNIFICADO DE LAS
SEÑALES DE SEGURIDAD
  FRANJAS DE SEGURIDAD

FRANJA SIGNIFICADO

Zona de peligro: Combinación de amarillo y negro

de contraste

Prohibición o ubicación de equipo de lucha

contra incendios: Combinación de rojo y blanco
de contraste

Instrucción obligatoria: Combinación de azul y

blanco de contraste

Condición de emergencia: Combinación de verde

y blanco de contraste

 CARTELES DE SEGURIDAD
 CARTELES PARA EQUIPOS CONTRA
INCENDIOS
 CARTELES DE PROHIBICIÓN
 CARTELES DE ADVERTENCIA
 CARTELES DE EVACUACIÓN Y EMERGENCIA
 INSTALACIÓN DE SEÑALES DE SEGURIDAD
Los formatos de las señales y carteles de seguridad
necesarios, dependiendo de la distancia desde la cual el
usuario visualizará la señal de seguridad o tendrá que
leer el mensaje del cartel de seguridad.
6.4. PLAN DE CAPACITACIONES
 OBJETIVOS
Establecer la metodología y procedimiento para una adecuada
inducción, capacitación, entrenamiento y concientización en
Sistemas de Seguridad y Salud en el Trabajo de acuerdo con
necesidades de la organización, plan individual de desarrollo y
desempeño de los colaboradores.
 ALCANCE
Las capacitaciones son aplicables a todos los colaboradores en
todas las sedes.
 DEFINICIONES
 Capacitación: Sistema de formación, que sirve para
proporcionar y/o incrementar los conocimientos y
actitudes requeridas para el desempeño de las funciones
en el cargo asignado de cada colaborador.
 Entrenamiento: Capacitación teórica y entrenamiento
práctico donde se pone en práctica los conocimientos
adquiridos.
 Inducción general: Capacitación obligatoria dirigida a
todo colaborador nuevo.
 Capacitación interna: Capacitación efectuada por
colaboradores de la institución.
 RESPONSABILIDADES
 De la oficina de Administración del Personal

a. Coordinar y estructurar el desarrollo de las capacitaciones,

verificando los requerimientos necesarios.
b. Coordinar con las distintas áreas de trabajo para la
participación de los colaboradores en las capacitaciones
programadas.
c. Supervisar que el Equipo de Seguridad y Salud en el Trabajo,
realice las siguientes actividades:
 Realizar capacitaciones internas según las fichas de los
cursos previamente establecidas.
Administrar las evaluaciones de capacitación de todo el
personal.
Mantener los registros de Inducción General y
Capacitaciones.
Asegurar que la conservación de los registros generados de
los procesos de capacitación, sea realizado de manera
correcta.
 De los trabajadores

Asistir a las capacitaciones y/o entrenamiento programados

para su área en las fechas que se le sean indicadas.

 REGISTRO
Los eventos de capacitación en materia de Seguridad y Salud
en el Trabajo serán reportados por el Especialista en Seguridad
y Salud en el Trabajo a la Administración de Personal, teniendo
en cuenta el siguiente formato:

 DESCRIPCIÓN DE LAS ACCIONES DE CAPACITACIÓN

Las acciones de capacitación se desarrollarán de acuerdo a los
siguientes formatos correspondientes:
 INDUCCIÓN
 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE
RIESGOS Y CONTROL – IPERC
 REPORTE E INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E
INCIDENTES DE TRABAJO
 ORDEN Y LIMPIEZA – 5S

 CONTROL DE INCENDIOS: USO DE EXTINTORES

  MANIPULACIÓN DE CARGAS

 CRONOGRAMA
Las capacitaciones se desarrollarán siguiendo un cronograma,
el cual se presenta su formato a continuación:
6.5. INSPECCIONES DE SEGURIDAD
La Inspección de Seguridad es una actividad preventiva que
tradicionalmente se ha encuadrado entre las Técnicas Generales de
Seguridad previas al accidente analíticas puesto que su objeto era y es
detectar, más que corregir, conductas y actuaciones peligrosas.
Existen diferentes técnicas analíticas preventivas, tales como la
observación del trabajo, el análisis del trabajador, los procedimientos
de operación y, por último, las Inspecciones de Seguridad, que es la
técnica analítica preventiva por excelencia.

La Inspección de Seguridad es una técnica analítica de seguridad que

consiste en el análisis realizado mediante la observación directa de las
instalaciones, equipos y procesos productivos para identificar los
peligros existentes y evaluar los riesgos en los puestos de trabajo.
Cuando hablamos de instalaciones, equipos, máquinas y procesos
productivos nos referimos no sólo a sus condiciones y características
técnicas, sino también a metodologías de trabajo, actitudes y
comportamiento humano, aptitud de los trabajadores para el puesto de
trabajo que desempeñan y sistema organizativo. Mediante las
Inspecciones de Seguridad se podrán identificar y analizar los peligros
de accidente, de enfermedades profesionales y de aquellas
disfunciones del trabajador que pueden ocasionar pérdidas de
cualquier tipo, para posteriormente corregirlos. Es importante destacar
su carácter preventivo, ya que se puede y se debe realizar antes de
que se manifieste el daño o la pérdida, para tomar medidas que
impidan desarrollar la potencialidad negativa de los peligros en ella
detectados.
La Inspección de Seguridad es la técnica analítica previa al
accidente/incidente más conocida y practicada como medio para
detectar los peligros y controlar los Riesgos que puedan afectar a las
personas o a la propiedad y se considera fundamental dentro de
cualquier programa de Prevención, por sencillo que éste sea. Permite
estudiar las condiciones de seguridad en las instalaciones y
actuaciones en los puestos de trabajo.
 OBJETIVOS
 Detectar situaciones de riesgo antes de su concreción en
daños.
 Identificar problemas no previstos durante el diseño o el
análisis del trabajo. Los requisitos de Seguridad y Salud que
no se tomaron en cuenta durante el diseño, y los peligros
que no se descubrieron durante el análisis del trabajo o la
tarea, se hacen aparentes cuando se inspecciona el lugar de
trabajo y se observa a los trabajadores.
 Identificar deficiencias de los equipos de trabajo. Estas
deficiencias se pueden producir por el uso y desgaste
normal, así como el abuso o maltrato de los equipos. Las
inspecciones ayudan a descubrir si el equipo se ha
desgastado hasta llegar al límite de su condición; si su
capacidad es deficiente o se ha usado inadecuadamente.
 Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores que
pueden tener consecuencias. Puesto que las inspecciones
incluyen tanto las condiciones del lugar como las prácticas
de trabajo, ayudan a detectar los métodos y las prácticas
que poseen potencialidad de daño.
 Identificar los efectos indeseados de cambios introducidos
en el proceso productivo o en los materiales. Los procesos
generalmente cambian, en relación a su diseño original. A
medida que se dispone de diferentes materiales o en la
medida que se agotan los materiales o repuestos originales
se introducen cambios. Dichos cambios se producen de
forma gradual y sus efectos pueden pasar inadvertidos hasta
que una inspección los pone de manifiesto.
 Proponer soluciones a los problemas o deficiencias
encontrados. Puesto que el objeto de la Prevención es evitar
y controlar los Riesgos, mediante el estudio y la propuesta
de medidas correctoras que eliminen o minimicen los
Riesgos se atienden los fines últimos de la Prevención.
  Demostrar el compromiso asumido por la dirección. Por
medio de esta actividad que propicia el contacto y la
demostración de interés por la Seguridad y Salud del
personal, la dirección y los mandos superiores al
involucrarse en las actives de inspección, detección y
corrección está enviando un mensaje inequívoco a los
trabajadores.
 BENEFICIOS DE REALIZAR LAS INSPECCIONES DE
SEGURIDAD
 Ayuda a la búsqueda de potenciales peligros.
 Facilita la identificación de situaciones y actos anómalos.
 Detecta condiciones fuera de lo normal en el equipo de
trabajo.
 CARACTERÍSTICAS REQUERIDAS EN LAS INSPECCIONES
DE SEGURIDAD PARA QUE SEAN EXITOSAS
 Fomentar una mayor responsabilidad de todos en la
identificación de riesgos y peligros.
 Lograr una participación más activa por parte de todos
los niveles jerárquicos.
 Establecer un proceso estructurado.
 Definir los sistemas de medición a emplear.
 Programar el cronograma de las inspecciones a realizar.
 TIPOS DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD
 Inspecciones informales: son realizadas por cualquier
personal, pudiendo aplicarse a varios procesos. Se
realizan con carácter previo a la realización de la
actividad.
 Inspecciones planeadas: se realizan de acuerdo a un
plan estructurado previamente, siendo realizadas por el
personal designado para ello por su especialización en el
ámbito en cuestión. Para su ejecución se hace uso de
ciertos instrumentos. Aportan una trazabilidad mayor a
 las correcciones aplicadas. Están enfocadas a aquellos
aspectos clave de los procesos organizativos.
 Inspecciones especiales: están destinadas para
situaciones de alto riesgo, análisis de ciertos permisos de
trabajo, así como a los equipos especiales.
 ETAPAS DE LAS INSPECCIONES DE SEGURIDAD
PLANEADAS
 DEFINICIÓN DEL CRONOGRAMA DE INSPECCIONES
Aquí se debe definir los aspectos, áreas y procesos
objeto de las inspecciones, así como los responsables de
realizar las mismas y la frecuencia con las que serán
realizadas.
 ELABORACIÓN DE LAS LISTAS DE VERIFICACIÓN
En la segunda de las etapas de las inspecciones de
seguridad, se busca elaborar una guía de los ítems
imprescindibles a inspeccionar. Tales listas se realizan
tomando como base la información de la organización y
deben reunir las siguientes características:
-Definición ordenada y específica de los elementos a
inspeccionar.
-Redacción de la condición segura que se prevé
encontrar.
-Posibilitar la cuantificación de cara al cálculo de
indicadores.
 EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN Y ANÁLISIS DE LOS
HALLAZGOS
Durante la ejecución, los inspectores deben informarse
previamente sobre anteriores inspecciones realizadas y
si las acciones aplicadas en su momento fueron
efectivas. Igualmente, deben protegerse con los equipos
necesarios para llevarlas a cabo. Una vez realizada y
cuando se proceda al análisis de los hallazgos deben
considerar una valoración del riesgo para establecer
prioridades en las intervenciones.
 DEFINICIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE LAS ACCIONES
A APLICAR
En base a la valoración realizada en la etapa anterior, se
procede a definir acciones correctivas para darle el
oportuno tratamiento. La definición de tales acciones
debe recoger qué es lo que se va a hacer, quién es su
responsable, cuándo, dónde, el procedimiento a emplear
para realizarla, la finalidad perseguida con la misma, y su
cuantificación.
 DOCUMENTACIÓN DE LAS MEJORAS Y CÁLCULO DE
LOS INDICADORES DE GESTIÓN
En esta etapa, debemos proceder a documentar toda la
información recopilada y analizada, así como las mejoras
definidas, para, en base a la misma, construir indicadores
que permitan evaluar la gestión. Concretamente, nos
ayudan a conocer el grado de cumplimiento de las
inspecciones, el nivel de condiciones inseguras
detectadas en las mismas, así como el porcentaje de
correcciones que han sido implementadas.
 6.6. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES

TIPO DE
FALTA DE CONTROL CAUSAS BASICAS CAUSAS INMEDIATAS PERDIDAS
ACCIDENTE
Los programas de capacitación no están Falta No usar equipo de protección
logrando motivar e interiorizar el de juicio, rutina, personal, Superficies de trabajo
El trabajador se Lesiones por caídas
mensaje de la prevención de accidentes desatención, falta de inadecuadas, Orden y limpieza
resbala o tropieza al mismo nivel
y enfermedades, las condiciones de conocimientos y deficientes, desatención al trabajo
trabajo son inadecuadas motivación realizado
Los programas de capacitación no están Falta No usar equipo de protección
logrando motivar e interiorizar el de juicio, rutina, personal, Superficies de trabajo
El trabajador se Lesiones por caídas a
mensaje de la prevención de accidentes desatención, falta de inadecuadas, Orden y limpieza
resbala o tropieza distinto nivel
y enfermedades, las condiciones de conocimientos y deficientes, desatención al trabajo
trabajo son inadecuadas motivación realizado
Los programas de capacitación no están
Fatiga, exposición a
logrando motivar e interiorizar el Cargar, manipular de manera Posturas
riesgos para la salud, falta Trantornos
mensaje de la prevención de accidentes incorrecta, Adoptar posiciones inadecuadas de
de conocimientos y muscoesqueléticos
y enfermedades, las condiciones de inadecuadas para la tarea trabajo
motivación
trabajo son inadecuadas
Falta
de juicio, rutina,
Falta de capacitaciones y equipos de No usar equipo de protección Contacto con Intoxicación de los
obligaciones, falta de
protección personal personal sustancias tóxicas trabajadores
conocimientos y
motivación
Falta
de juicio, rutina, Contacto con
Falta de capacitaciones y equipos de No usar equipo de protección
obligaciones, falta de materiales Quemaduras
protección personal personal
conocimientos y inflamables
motivación
7. DISCUSIÓN
 La valoración y evaluación de riesgos permitió una correcta
identificación de los factores de riesgos laborales, para posteriormente,
poder tomar medidas de control sobre los mismos. Teniendo en
cuenta los resultados logrados para el área de almacén se obtuvo un
nivel de riesgo moderado e importante.
 Para analizar los riesgos existentes, se valoró los riesgos a través de
una inspección visual de las operaciones.
 El nivel de riesgo determinado establece intervenciones para controlar
el riesgo y evidenciar que éstos se hayan establecido antes de realizar
el trabajo. Es decir, se identifica la necesidad de establecer medidas
de control, las cuales disminuyan el nivel de riesgo obtenido. Debido a
ello, en el presente informe se han establecidos medidas de control
que disminuirán el nivel de riesgo, con el cual se obtendrá un nivel de
riesgo tolerable.

8. CONCLUSIONES
● Se propuso un plan de control de peligros según la norma ISO 45001-
2018.
● Se identificó los peligros en el escenario asignado, así como se
determinó el riesgo de los peligros.
● Se realizó sugerencias de control para disminuir el riesgo encontrado.
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Asanza, A. (2013). ELABORACIÓN DE LA MATRIZ DE RIESGOS
LABORALES EN LA EMPRESA PROYECPLAST CÍ[Link]. [Tesis de
titulación] Universidad Politécnica Salesiana. Cuenca. Recuperado de
[Link]
[Link]
Medina, A.; Chon, E. & Sánchez, S. (2016). Identificación de Peligros y
Evaluación y Control de Riesgos (IPERC) en la mini planta de
hilandería y tejeduría de la Facultad de Ingeniería Industrial - UNMSM.
Industrial Data, vol. 19, núm. 1, pp. 109-116 Universidad Nacional
Mayor de San Marcos Lima. Recuperado de
[Link]
Organización Internacional de Normalización. (2018). Sistema de gestión de
la seguridad y salud en el trabajo (ISO
45001).[Link]
45001-Norma-Internacional-Oficial-Espa%C3%[Link]
Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo. (2013). Resolución Ministerial
050-TR. [Link]
15_050-2013-TR_2843.pdf