CLASE 04
¿EN QUE CONSISTE?
Se trata de una técnica que permite excavar pozos más fácil y rápidamente y a mayor
profundidad que en el caso de los pozos excavados a mano o hincados.
Un pozo aforado es un orificio cilíndrico excavado verticalmente por percusión
o por la acción rotatoria de una herramienta cortante que gira alrededor de un eje
vertical. El diámetro de un pozo aforado puede ir desde 5 cm hasta 1,5 m.
Casi todos estos pozos están equipados con una bomba de agua.
La elección de la bomba (manual, motorizada o sumergida) depende de la
profundidad del pozo, del caudal de explotación deseado y de los medios (técnicos,
financieros y logísticos) potencialmente disponibles.
¿ANTECEDENTES?
La perforación es una técnica muy
antigua utilizada desde hace más de
3.000 años. Es originaria de China, donde
los fragmentos de bambú unidos a un
peso pesado permitían perforar pozos de
agua.
Hoy en día existen dos grandes
estrategias de perforación :
- La perforación manual, en la que
se utilizan herramientas manuales
para construir pozos poco
profundos (de hasta 40 m de
profundidad).
- La perforación mecanizada con
ayuda de equipos ligeros o
plataformas de perforación y de
equipos pesados, gracias a los
cuales se pueden alcanzar
grandes profundidades.
.
En algunos casos, estas perforaciones mecanizadas se llevan a cabo
utilizando plataformas móviles autoremolcadas, mucho más rápidas y fáciles de usar,
y que permiten perforar a gran profundidad en suelos duros ; sin embargo, son
mucho más caras.
Observación : El precio de las perforaciones mecanizadas suele ser demasiado
elevado para las poblaciones más pobres de las zonas rurales o periurbanas. A pesar
de ser menos rápidas y algo más extenuantes, no hay que descartar la posibilidad de
utilizar técnicas de perforación manuales.
¿CÓMO ELEGIR?
La perforación manual es una solución práctica que, aunque extenuante,
resulta barata e interesante para los puntos de agua situados a menos de 40 metros
de profundidad en suelos desintegrados, como los de arcilla y arena, y en
formaciones de rocas blandas, como las areniscas y las rocas calcáreas no
demasiado duras.
Siempre y cuando las características del suelo lo permitan, el precio de una
perforación manual puede ser más de 4 veces más barato que el de una
perforación mecanizada.
Sin embargo, cuando el suelo está duro o se quiere perforar a gran
profundidad, evitar trabajos pesados o ir más rápido, las perforaciones
mecanizadas son una mejor solución, y en ocasiones incluso indispensable.
Las perforaciones manuales de bajo coste son interesantes para las ong y los
poderes públicos, ya que les permiten construir más pozos ; también para las
aldeas, las pequeñas comunidades y los agricultores de las zonas rurales con
pocos recursos, ya que con estas técnicas pueden encargarse de la realización
de pequeñas perforaciones con un mínimo de ayuda y de asesoramiento.
PROCEDIMIENTO
Existen numerosos procedimientos que pueden resultar difíciles de reconocer,
ya que sus nombres son bastante curiosos y a menudo difieren según las obras o el
idioma empleado (con frecuencia el inglés).
El objetivo de esta ficha es describir y clarificar los principales procedimientos,
distinguiendo las perforaciones manuales y las mecanizadas, y precisando que los
tipos de perforaciones más utilizadas o citadas son :
- En modo manual : las perforaciones con “ahoyadura” (también denominadas “hand
auger drillings”) para aquellas comunidades que dispongan de pocos medios ; las
perforaciones “a percusión” (también denominadas “por hinca”, y que permiten
perforar hasta 25 m) ; y las perforaciones “rotatorias por eliminación de lodos”
(también llamadas “de lanzamiento” o “rotatorias manuales”, y que permiten
perforar hasta 35 m).
- En modo mecanizado : las perforaciones a percusión con aire comprimido “por
martilleo en el fondo del agujero” (denominadas también “rotary percussion drillings”).
A) LAS PERFORACIONES MANUALES
Se emplean, debido sobre todo a su bajo precio de coste, para bajas
profundidades y para la excavación de terrenos blandos, aunque ciertas técnicas
(como la denominada de “percusión con aire comprimido” e incluso la del “martilleo
en el fondo del agujero”) permiten perforar terrenos relativamente duros.
Para realizarlas se utilizan herramientas manuales económicas (como taladros
denominados ahoyadoras, que se hacen girar con la fuerza de los brazos).
Existen varias técnicas. Las más utilizadas son :
La perforación con ahoyadora (hand-auger drilling en inglés) (profundidad
máxima de 25 metros).
La perforación con ahoyadora consiste en hacer girar un taladro llamado
ahoyadora, que cuenta con una gran empuñadura. A medida que la ahoyadora se
hunde en el suelo, se le añaden alargaderas de acero. Cuando está llena de
desechos del suelo, se sube para vaciarla y se repite la operación.
En general, por encima del nivel de la capa freática, el agujero de la
perforación se mantiene abierto, y no es necesaria su consolidación. Cuando se
alcanza dicha capa, puede utilizarse un preentubado temporal que impida el
hundimiento de las paredes del orificio de perforación.
La perforación continúa en el interior del mismo, con ayuda de una ahoyadora
de llenado, hasta que se alcance la profundidad deseada. A continuación se retira el
preentubado y se instala el entubado permanente.
La perforación con ahoyadora puede utilizarse hasta una profundidad de entre
15 y 25 metros aproximadamente, y en terrenos flexibles (arenas, limos, arcillas).
La perforación a percusión (también denominada “por hinca”, “percussion
drilling” o “stone hammer”) (profundidad máxima : también de 25 m).
En la perforación a percusión se une a una cuerda o cable una herramienta
pesada cortante (la barrena), proyectándose por la fuerza de su propio peso hacia el
orificio de perforación.
Para permitir la elevación de la herramienta con la cuerda o el cable se emplea
un trípode (pata de cabra o traspiés). Al caer sobre él una y otra vez, la barrena
fragmenta el suelo. Al agujero se le añade agua para que mezcle con los desechos y
se transforme en lodo. Este lodo consolida las paredes de la perforación y eleva los
desechos rocosos, aunque también se lleva hasta la superficie con una ahoyadura de
llenado. A continuación, la barrena se sube de nuevo, dejándose caer sobre el orificio
tantas veces como sea necesario.
A menudo es necesario el uso de una columna de lodo, y sobre todo de un
preentubado de plástico o, preferiblemente, de acero para evitar cualquier riesgo de
hundimiento del orificio, sobre todo si el suelo es blando.
Por lo general, la técnica de perforación a percusión (o por hinca) se utiliza
para la obtención de agua potable en profundidades de hasta 25 metros, pero pueden
realizarse perforaciones más profundas.
La perforación a percusión puede combinarse con otras técnicas, como la
ahoyadora manual, que permite avanzar con rapidez durante los primeros metros de
perforación hasta alcanzar terrenos duros.
La perforación por inyección de agua a presión o lanzamiento de agua (jetting
o washbore) (profundidad máxima : de 35 a 45 m, según la técnica utilizada).
Existen dos técnicas de lanzamiento de agua :
1) El lanzamiento rápido a presión o “lanzamiento directo” (profundidad máxima : 35
m).
Consiste en introducir un tubo en el suelo con ayuda de la inyección a presión
de una gran cantidad de agua mediante una motobomba o una bomba de pedal. Se
utiliza para realizar rápidamente (normalmente en menos de un día) perforaciones
poco profundas con un coste medio.
A veces se confunden los pozos hincados (o instantáneos) y los pozos aforados, ya
que emplean procedimientos relativamente similares.
La principal diferencia entre ambos estriba en que en los pozos
hincados se hunde directamente un tubo equipado con un tamiz en el extremo,
mientras que en los pozos aforados este se coloca al final de las operaciones.
2) La perforación (o lanzamiento) con agua rotatoria o rotatoria manual (rota sludge
en inglés) (profundidad máxima : unos 40 m).
Es una evolución de la técnica del lanzamiento directo. Permite realizar
perforaciones más profundas, pero solo puede utilizarse en terrenos sedimentarios.
Sin embargo, conviene resaltar que otra técnica de tipo “rotatorio”, denominada
“rotary drilling”, que utiliza un principio similar pero está mecanizada (emplea un
compresor o un pequeño motor montado sobre un bastidor), permite alcanzar
profundidades mayores y trabajar en terrenos duros.
Se basa también en la circulación y la presión del agua, así como en el uso de
una herramienta perforante pesada, que en este caso se hace girar.
El agua se inyecta en el interior de la barra de perforación, y el lodo (agua con
desechos) asciende por las paredes de la perforación.
Para obtener una presión de agua suficiente, se utiliza preferentemente una
motobomba. Se puede dejar el extremo inferior del tubo de perforación simplemente
abierto, o añadirle una herramienta de perforación (barrena), que suele ser lo más
frecuente.
La abrasión del suelo se lleva a cabo con una herramienta tridentada o un
tricono que se hace rotar manualmente desde la superficie, utilizando para ello una
barra de perforación.
Los residuos generados, o “cuttings”, se llevan hasta la superficie a través de
la circulación de los lodos de perforación. Estos se introducen en el interior de las
barras, salen por la herramienta de perforación, ascienden hasta la superficie por el
espacio anular que hay entre las paredes de la perforacióny la barra de perforación,
se decantan en pequeñas cavidades excavadas junto a la perforación, y se bombean
e inyectan de nuevo.
Para evitar el hundimiento de las paredes y la pérdida no controlada de agua
por filtración, se puede mezclar con el agua un fluido de perforación (aditivo). La
técnica del lanzamiento de agua (con rotación) puede utilizarse a una profundidad de
hasta 35-45 metros.
LA PERFORACIÓN MEDIANTE ELIMINACIÓN DE LODOS
(PROFUNDIDAD MÁXIMA : 35 M)
El lodo de perforación es también denominado fluido de perforación, y cumple una
función primordial en el proceso de perforación de un pozo.
Existen varios tipos de lodos y varias clasificaciones; es clasificado como lodo niebla,
lodo espuma, lodo aireado, lodo bentonítico, lodo fosfático, lodo cálcico, lodo de polímeros,
lodo salado, lodo CLS, lodo CLS emulsionado, lodo de emulsión inversa; de éstos, los más
usados son los lodos a base de agua, el lodo de bajo contenido de sólidos, el lodo inhibido y
el lodo base aceite.
La importancia del lodo de perforación radica en las funciones que cumple en el
proceso de perforación del pozo.
➢ Favorece el enfriamiento y lubricación de la barrena.
➢ Brinda a la barrena más presión hidrostática
➢Brinda estabilidad en las paredes del agujero
➢Ayuda en el control del gradiente de presión de formación
➢Tiene la capacidad de mantener en suspensión los cortes y residuos sólidos
Éste lodo de perforación durante el proceso de perforación sufre ciertas
contaminaciones ya sea propias del proceso o contaminantes añadidos intencionalmente,
cambiando así las características físicas, químicas o biológicas de éste fluido.
El tratamiento del lodo de perforación consiste en usar diversos procesos ya sean
físicos, químicos o biológicos con el fin de darle las características que se necesitan para
poder ser utilizado en cada una de las etapas de la perforación del pozo, luego puede
reacondicionarse para su reutilización.
PROCESOS
El Lodo de Perforación o también llamado Fluido de Perforación, se contamina
durante el proceso de perforación de los pozos; ésta contaminación es un gran riesgo de
contaminación del medio ambiente, especialmente del ecosistema marino.
El proceso correcto y apropiado del lodo o fluido de perforación, permite que al final
del proceso el agua purificada, es decir, no contaminada, pueda ser descargada en el medio
ambiente. Finalmente, ésta labor queda en manos de decantadores y clarificadores.
Los fluidos o lodos de perforación tienen que estar en constante limpieza para que el
proceso de perforación no sufra demoras o paros innecesarios.
El tratamiento del lodo o fluido de perforación consiste por lo general, en pasarlo
primero por un tamiz grueso, añadir floculantes y líquidos de limpieza, luego hay que separar
los sólidos más gruesos por un decantador. Luego pasa por un tanque de aceite. Finalmente
se pasa por un separador o un clarificador con el objetivo de separar los sólidos finos. Ésta
fase líquida del lodo puede ser descargada al medio ambiente como agua pura luego de
pasar por filtros protectores.
VENTAJAS
Muchas de las ventajas del tratamiento del lodo de perforación o fluidos
de perforación, radican en las funciones que cumplen en la perforación del pozo:
➢ Favorece el enfriamiento y lubricación de la barrena.
➢ Brinda a la barrena más presión hidrostática.
➢ Brinda estabilidad en las paredes del agujero.
➢ Ayuda en el control del gradiente de presión de formación.
➢ Tiene la capacidad de mantener en suspensión los cortes y residuos sólidos.
EL TRATAMIENTO LUEGO DEL PROCESO DE PERFORACIÓN
El tratamiento final, de donde se obtendrá agua no contaminada, que se puede
descargar en el medio ambiente, nos da la ventaja de cuidar el ecosistema y poder seguir
explotando las riquezas naturales de la tierra, sin perjudicar el medio ambiente; el impacto del
lodo de perforación no tratado en nuestro medio ambiente sería devastador por la gran
cantidad de contaminantes que tiene, por lo que le ofrecemos equipos que garanticen el
correcto y adecuado tratamiento del lodo de perforación.
B) LAS PERFORACIONES MECANIZADAS
Se llevan a cabo :
Utilizando medios motorizados ligeros (bombas, compresores) para excavar el
terreno. Perforación por “martilleo en el fondo del agujero”. Perforación rotatoria o por técnica
rotatoria.
Utilizando medios mecánicos pesados de perforación que permitan alcanzar grandes
profundidades. Perforación realizada desde una plataforma de perforación móvil.
LA PERFORACIÓN POR MARTILLEO EN EL FONDO DEL AGUJERO
La perforación con martillo en fondo, desarrollada por Stenuick en 1951, se basa en
que un martillo golpea directamente la boca en el fondo de la perforación. De esta forma se
evita la pérdida de energía transmitida por la percusión del pistón a través del varillaje (a
partir de 15-20 m, los martillos en cabeza dejan de ser efectivos).
Hoy se pueden alcanzar profundidades superiores a los 100 m con rendimientos de
60 a 100 m/turno. El martillo en fondo y la boca forman una unidad integrada dentro del
barreno.
Esto garantiza una velocidad de perforación bastante homogénea con el aumento de
la profundidad del taladro, aunque es normal que disminuya la velocidad al reducirse la
velocidad de barrido con la profundidad. El accionamiento del pistón se lleva a cabo
neumáticamente, mientras que la rotación puede ser neumática o hidráulica.
El martillo DTH consta de un cilindro cuya longitud es función de la carrera del pistón
y de diámetro acorde con el diámetro de perforación. En el extremo de este cilindro se aloja
la boca de perforación, alojada en un portabocas. El varillaje se sustituye por un tubo hueco
que conecta el martillo con el equipo y que se encarga de transmitir el par de rotación y la
fuerza de avance. Los barrenos perforados con martillo en fondo acusan mínimas
desviaciones, consiguiendo buenos resultados en rocas muy fracturadas.
El varillaje, compuesto por tubos de igual diámetro en toda la longitud, no tiene
acoplamientos que puedan atascar la perforación. La rotación la realiza un motor neumático
o hidráulico montado en el carro, al igual que el sistema de avance. El aire de escape limpia
el detritus y lo transporta al exterior.
El campo de aplicación del martillo DTH son las rocas de resistencia a compresión
media-alta (60-100 MPa), utilizando como diámetros más frecuentes los comprendidos entre
85 y 200 mm, aunque podrían ampliarse a diámetros mayores entrando en competencia con
los sistemas rotopercutivos hidráulicos con martillo en cabeza.
La velocidad de penetración de estos martillos, para diámetros entre 105 y 165 mm,
es de 0,5 a 0,6 m/min, con presiones de trabajo entre 1800 kPa y 2000 kPa. La frecuencia de
golpeo oscila entre 600 y 1600 golpes por minuto. En cuanto al empuje, son necesarios unos
85 kg por cada cm de diámetro. Para hacerse una idea, con diámetros de 125 mm podemos
obtener el doble de potencia que con un diámetro de 100 mm, a igualdad de presión y
carrera de pistón.
Las ventajas de la perforación con martillo DTH, frente a otros sistemas
son:
➢ Velocidad de penetración prácticamente constante con el aumento de la profundidad
de perforación
➢ Salvo en rocas muy abrasivas, desgastes de las bocas menores que con martillo en
cabeza
➢ Vida más larga de los tubos que de las varillas y manguitos de los martillos en cabeza
➢ Desviaciones pequeñas de los barrenos, por lo que son adecuados para
profundidades largas
➢ Menor energía de impacto y más frecuencia, lo cual es apto para macizos muy
fracturados o desfavorables
➢Par y velocidad de rotación menor que otros métodos
➢No necesitan barras de carga, lo cual permite pequeños carros de perforación para
barrenos de gran diámetro y profundidad
➢Menor coste por metro lineal que con perforación rotativa en diámetros grandes y rocas
muy duras
➢Consumo de aire comprimido más bajo que con martillo en cabeza neumático
➢Nivel de ruido inferior al estar el martillo dentro de la perforación.
En cuanto a los inconvenientes de este sistema:
➢Velocidades de penetración bajas
➢Cada martillo está diseñado para una gama de diámetros muy estrecha que oscila en
unos 12 mm
➢El diámetro más pequeño está limitado por las dimensiones del martillo para un
rendimiento aceptable (unos 76 mm)
➢El costo de un martillo de fondo es muy elevado frente a la pequeña inversión de un
tren de varillaje
➢Riesgo de pérdida del martillo en el interior de la perforación
➢Se necesitan compresores de alta presión con elevados consumos energéticos.
LA PERFORACIÓN POR MARTILLEO EN EL FONDO DEL AGUJERO
Esta técnica combina la acción de un
martillo picador neumático y de una taladradora
provista de barras de perforación, en cuyos
extremos se sitúa una broca.
Este equipo está alimentado por un
compresor de aire que sirve para golpear el
orificio de perforacióncon un martillo y romper y
triturar el terreno (fase de percusión), y para
evacuar los desechos del terreno
(denominados cuttings) haciael exterior (fase
de descarga/evacuación).
LA PERFORACIÓN ROTATORIA O POR TÉCNICA ROTATORIA
La perforación rotatoria se realiza utilizando una taladradora con una barra de
perforación que gira rápidamente y que dispone en su extremo inferior de una herramienta
cortante (denominada tricono o herramienta tridentada) que taladra el terreno y se hunde
por el efecto combinado del empuje de la taladradora y del peso de la barra de perforación.
En el interior de las barras se inyecta lodo a presión. El lodo procedente de la
perforación evita la caída de las paredes, las consolida (es lo que se llama cake) y hace
subir los escombros (denominados cuttings) hasta la superficie, donde se depositan en una
balsa de decantación. El lodo reciclado se reinyecta en la barra de perforación.
La perforación rotatoria puede realizarse con medios mecanizados ligeros, como un
motor montado en un bastidor, un pequeño compresor o una bomba de lodo.
El equipo o taladro de perforación rotatoria es un equipo utilizado para perforar
agujeros de gran profundidad en el suelo, con el fin de drenar un yacimiento geológico de la
manera más económica y rápida posible. Es usado de manera intermitente, ya que el
funcionamiento del taladro mismo y las operaciones conexas para realizar las perforaciones
requieren hacer pausas durante el curso de los trabajos.
Los equipos de perforación rotatoria se clasifican en taladros de perforación en tierra
(on-shore) o taladro de perforación costa afuera (off-shore). Sus características principales de
diseño son la movilidad, la flexibilidad y la profundidad máxima de operación.
Los componentes del equipo de perforación, en general, son comunes a ambos tipos
de taladros de perforación. La única diferencia de peso está en la utilización de un tubo de
extensión (riser de perforación) entre el piso de perforación y el lecho marino cuando se
perfora en un ambiente costa marino.
MÉTODOS Y CAPACIDADES DE PERFORACIÓN ROTATIVA
PERFORACIÓN DIRECCIONAL
De acuerdo con la definición que se encuentra en la literatura, la perforación
direccional se define como la desviación intencional de un pozo con respecto del trayecto que
adoptaría naturalmente.
Esta desviación se logra a través del uso de cuñas, configuraciones de arreglos de
fondo de pozo (BHA), instrumentos para medir el trayecto del pozo a la superficie, motores
de fondo, y componentes BHA y barrenas de perforación especiales, incluidos los sistemas
rotativos direccionales, y las barrenas de perforación.
El perforador de pozos también explota los parámetros de perforación, tales como el
peso de la barrena y la velocidad rotativa, para desviar la barrena lejos del eje del pozo
existente.
C) LAS PLATAFORMAS DE PERFORACIÓN MÓVILES
Se trata de la técnica de perforación rotatoria realizada con medios
mecánicos pesados de perforación que permiten alcanzar grandes profundidades.
Estos medios de perforación se colocan en grandes camiones de transporte
o se montan sobre vehículos oruga. Utilizan herramientas de perforación rotatoria
que perforan, trituran o rompen las rocas, o, si el suelo está blando, grandes
taladros denominados ahoyadoras.
Las perforaciones pueden alcanzar varios cientos de metros de profundidad.
A menudo se coloca una bomba en la parte inferior de la perforación para bombear
el agua hasta la superficie.
Estos equipos constan de varios modelos. Son muy caros, y solo las empresas
importantes pueden disponer de ellos y alquilarlos eventualmente.
Sin embargo, hay que señalar que ciertos organismos u ONG también han puesto a
punto o adaptado, con ayudade empresas industriales dedicadas a la maquinaria
para perforación, herramientas móviles, aunque mucho más ligeras y adaptadas a
ciertos tipos de perforaciones.
Así, ACH (Acción contra el Hambre) ha creado para sus perforaciones de tipo
rotatorio o por martilleo en el fondo del agujero 3 kits de máquinas (acf-pat201, 301
y 401), desarrollados inicialmente por una empresa tailandesa y con patentes
adaptadas (ver el documento de ACH mencionado al final de la ficha).
PROYECTO
ANTECEDENTES
UBICACIÓN POZO EXISTENTE
CARACTERÍSTICAS DEL POZO EXISTENTE
PLANOS DEL POZO EXISTENTE
PLANOS DEL NUEVO POZO
ESPECIFICACIONES PARA LA ESPECIFICACIONES DEL POZO
CATALOGO DEL POZO NUEVO
GENERADORES DEL CATALOGO DEL POZO NUEVO
