Ventajas y desventajas del examen por ultrasonido:
La principal ventaja de la inspección por ultrasonido es la comparación con otros métodos para
inspección no destructiva en las partes del metal.(6)
Podersuperior de penetración, el cual permite la detección de defectos bajo la superficie del
material. La inspección por ultrasonido es realizada en alrededores de espesores de unos
pocos metros en muchos tipos de partes y espesores cerca de 6m en inspección axial de partes
como en la longitud de un eje de acero o rotores forjados.(6)
Alta sensibilidad, permitiendo la detección de defectos extremadamente pequeños.(6)
Mayor exactitud que otros métodos no destructivos en la determinación de la posición de
defectos internos, elcálculo de su tamaño, y caracterizar su orientación, forma, y (6)
Solamente necesita una superficie para acceder.(6)
La operación eselectrónica, que proporciona indicaciones casi instantáneas de defectos. Esto
hace el método conveniente para la interpretación inmediata, la automatización, la
exploración rápida, la supervisión en línea de la producción, y el control de proceso. Con la
mayoría de los sistemas, permanente los resultados de la inspección se puede anotar para la
referencia futura.(6)
Las desventajas por la prueba de ultrasonido son las siguientes:
La operaciónmanual requiere la atención cuidadosa de técnicos experimentados(6)
Elconocimiento técnico extenso se requiere para el desarrollo de los procedimientos de la
inspección.(6)
Las piezas que son ásperas, irregulares en forma, muy pequeña o fina, o no homogéneos son
difíciles de examinar.(6)
Las discontinuidades que están presentes en una capa baja inmediatamente debajo de la
superficie pueden no ser perceptibles.(6)
Conocer detalladamente la pieza a la cual se le va realizar la inspección, para calibrar el equipo
y para caracterizar defectos.(6)
16-3. Ultrasonido Phased Array: La tecnología Phased Array tiene la habilidad de modificar
electrónicamente las características acústicas del [Link], punto de salida del haz,
diámetro del cristal piezoeléctrico.(7)
La técnica de Ultrasonido Phased Array es una variante del Ultrasonido convencional, que
utiliza varios sensores de Ultrasonido disparados simultáneamente para controlar mediante
software el ángulo de direccionamiento y la focalización de la energía.(7)
Ultrasonido contra radiografía: El ultrasonido Phased Array es una técnica de inspección
computarizada de última generación que deja registro y tiene alta probabilidad de detección.
Los principios físicos de funcionamiento son similares al ultrasonido convencional pulso eco,
con la diferencia que se puede controlar mediante software parámetros como ángulo de
refracción, punto de salida del haz, enfoque en una zona determinada, etc. Remplaza a los
Rayos X y Gamma por las dificultades cada vez mayores en todo el mundo para importar,
exportar, manipular y legalizar fuentes radiactivas y operadores. No requiere zonas de
exclusión las cuales generan grandes pérdidas económicas y atrasos en producción, al tener
que detener las labores en planta para la toma de placas radiográficas las cuales generan daño
a las personas. Por el contrario, el Phased Array posee alta probabilidad de detección, no
contamina el planeta con residuos radiactivos, permite realizar controles oportunos al proceso,
permite registrar el 100% del volumen de una soldadura para análisis en diferentes vistas, por
ej.: S-Scan, B-Scan, D-Scan o C-Scan.(7)
CAMBIO DE RADIOGRAFÍA POR ULTRASONIDO: Para cambiar radiografía por ultrasonido hay
que cumplir algunos requisitos, no es cualquier tipo de ultrasonido, a continuación algunos
ejemplos:(7)
Recipientes a presión: La radiografía se realiza por cuestiones de diseño y se debe cumplir
inicialmente con ASME SEC VIII Div. 1 en UW-51 RADIOGRAPHIC EXAMINATION OF WELDED
JOINTS ítem (4), pero en este parágrafo indica que se puede hacer el cambio, siempre y
cuando se realice el UT como indica ASME SEC VIII. Div. 2. par. 7.5.5. Este parágrafo nos indica
que la metodología se debe tomar de ASME SEC V. art. 4. MANDATORY APPENDIX VIII.
ULTRASONIC EXAMINATION REQUIREMENTS FOR A FRACTURE MECHANICS BASED
ACCEPTANCE CRITERIA.
Este permite automated o semi-automated ultrasonic: PAUT (Phased array) y TOFD (Time of
flight diffraction) (7)
Tanques de almacenamiento: El API 650 indica que puede cambiar radiografía por ultrasonido,
pero se debe cumplir los requisitos del apéndice U.
Este permite automated o semi-automated ultrasonic: PAUT (Phased array) y TOFD (Time of
flight diffraction) (7)
Calderas de potencia: El ASME SEC I (RULES FOR CONSTRUCTION OF POWER BOILERS), indica
que se debe cumplir los requisitos Del ASME SEC V, art 4, MANDATORY APPENDIX VII
ULTRASONIC EXAMINATION REQUIREMENTS FOR WORKMANSHIP BASED ACCEPTANCE
CRITERIA. Este permite automated o semi-automated ultrasonic: PAUT (Phased array)
solamente.(7)
Hoy en día el requerimiento es muy específico, hay que tener en cuenta el entrenamiento del
inspector, la revisión de la data por un Nivel III y que los equipos trabajen bajo un sistema de
adquisición de datos. No es suficiente con cambiar RT porultrasonido convencional o Phased
Array manual, se deben cumplir los requisitos que aplican en cada caso.(7)
