UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA.

VICERRECTORADO ACADEMICO.

DEARTAMENTO DE CIENCIA Y TECNOLOGIA.

ASIGNATUA: INTRO. A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES.

SECCION: 4.

PROFESOR: BACHILLERES:

L. GOMEZ GRILLET YANCARIS C.I. 22.594.659

GUZMAN KENDER C.I. 20.805.473

TORREALBA YOSMAIRA C.I. 22.758.008

CUIDAD GUAYANA, JUNIO DEL 2013

INCIDE.

PAG.

INTRODUCCION……………………………………

MATERIALES CERAMICOS………………………………..
 INTRODUCCION.

En los últimos años, a nivel mundial se ha generalizado el cuidado del

medio ambiente y de recursos naturales. Los plásticos se enfrentan a uno de los
retos más importantes desde su introducción en el mercado, ya que sus ventajas
como la resistencia a la degradación y su economía con respecto a otros
materiales están siendo cuestionadas por su impacto ambiental.

El desarrollo de la Industria del Plástico ha contribuido en cambios y

avances de diversos sectores importantes como: automotriz, industrial,
comunicaciones, alimentos, farmacéutico y agrícola, debido al reemplazo de
materiales tradicionales como: madera, papel, vidrio y metal. Estos cambios, en
consecuencia, han modificado los hábitos de consumo de la población,
propiciando el uso de una gran cantidad de materiales plásticos, que
posteriormente se convierten en desechos que ocasionan un problema de
contaminación.

En primera aproximación puede decirse que los materiales cerámicos son

aquellos materiales químicamente definidos como inorgánicos y no metálicos, sin
embargo, esta definición engloba a las rocas y a muchos minerales que se
encuentran en la naturaleza que no son considerados como cerámicos.

Pueden ser definidas también, como un compuesto sólido que se obtiene

por la aplicación de calor y en ocasiones con la combinación de calor y presión,
comprimiendo por lo menos dos elementos con la condición que uno de ellos es
un no-metal o un elemento sólido no–metálico. El otro elemento(s) puede ser un
metal(s) u otro elemento sólido no-metálico

Uno de los usos que más auge está experimentando actualmente es el

empleo de materiales cerámicos como componentes estructurales. Las cerámicas
estructurales son aquellas en las que la mejora de las propiedades se ha centrado
en los aspectos mecánicos. Estos usos requieren materiales con alta resistencia
en diversas condiciones ambientales, capaces de soportar elevadas temperaturas
y resistentes a la corrosión y oxidación.

Materiales cerámicos.

Breve historia de los materiales cerámicos.

La palabra cerámica deriva del vocablo griego keramos, cuya raíz sánscrita
significa quemar. En su sentido estricto se refiere a la arcilla en todas sus formas.
Sin embargo, el uso moderno de este término incluye a todos los materiales
inorgánicos no metálicos.

Desde la década de los 50′s en adelante, los materiales más importantes

fueron las arcillas tradicionales, utilizadas en alfarería, ladrillos, azulejos] y
similares, junto con el cemento y el vidrio. El arte tradicional de la cerámica se
describe en alfarería. También puede buscarse la historia del rakú, singular
técnica milenaria oriental. Históricamente, los productos cerámicos han sido duros,
porosos y frágiles.

El estudio de la cerámica consiste en una gran extensión de métodos para

mitigar estos problemas y acentuar las potencialidades del material, así como
ofrecer usos no tradicionales.

Obtención de cerámicos.

En este primer grupo de los métodos del procesamiento de los cerámicos se

da forma empleando diversos métodos y luego se hornea para darle resistencia.

 La fundición por revestimiento es un método interesante y casi único

en cuento una suspensión de arcilla en agua se vierte en un molde:
Generalmente el molde se hace de yeso, con porosidad controlada, de
modo que parte de agua de la suspensión entre en la pared del molde. A
medida que el contenido de agua en la superficie disminuye, se forma un
sólido suave. El líquido sobrante se elimina y la forma hueca se retira del
molde. La unión en este punto es arcilla- agua.
 La conformación plástica en húmedo se efectúa por medios diversos:
En unos de los casos se apisona un refractario húmedo en un molde y
luego se lo destruye para que salga en una forma determinada. La masa
plástica se fuerza a través de un troquel para producir una forma alargada
que luego se corta a longitud deseada. Por otra parte, cuando se desea
formar figuras circulares tales como platos, se coloca una masa de arcilla
húmeda en una rueda rotativa, y se la conforma con una herramienta.
 Prensado con polvo seco: Esto se consigue rellenando un troquel con
polvo y luego prensándolo. Generalmente el polvo contiene algún
lubricante, tal como ácido, esteárico o cera. Después de haberse llevado a
cabo cualquiera de los procesos anteriores, la pieza fresca o verde se
somete al horneado. Mientras se calienta, se elimina el agua y los gigantes
volátiles.
 El prensado en caliente: Involucra simultáneamente las operaciones de
prensado y sectorización. Las ventajas que se obtienen sobre el prensado
en seco son: mayor densidad y tamaño más fino del grano. El problema es
obtener una duración adecuada del troquel a temperaturas elevadas, para
lo cual muchas veces se emplean atmósferas de protección.
 La compactación isostática: Es una manera muy especial de prensar
polvos en un fluido comprensible para evitar la compactación no uniforme
que a veces se observa en los troqueles. El polvo se encapsula en un
 recipiente que se pueda comprimir y se sumerge en un fluido presurizado.
Las formas del recipiente y de los corazones removibles determinan la
forma del prensado.

 Desbaste: Consiste en limpiar las arcillas para eliminar

restos vegetales (raíces, hojas, etc.). Después se someten a un proceso de
disgregación por medio de rodillos trituradores, ya que, por lo general, se
encuentran apelmazadas formando terrones.

 Amasado: Se lleva a cabo añadiendo agua, desengrasantes, colorantes y

fundentes a la masa de arcilla, para aumentar la plasticidad y disminuir el
punto de fusión de esta.

 Moldeado: Consiste en dar la pasta la forma que va a tener el objeto

cerámico. En la fabricación industrial las pastas cerámicas se  moldean y se
prensan o se extraen.  

 Secado: Se elimina el agua. En los procesos industriales se realiza en

túneles equipados con calefacción y recirculación de aire.

Rutas de procedimiento de materiales cerámicos.

El primer paso en la producción de un vidrio cerámico es asegurarse de que

no haya cristalización en el enfriamiento, la nucleación de la fase cristalina se
controla y una vez que haya ocurrido la proporción de cristalización dependerá de
la velocidad de crecimiento de los cristales. Estos materiales se usan para
utensilios de cocina y en cubiertas cerámicas para estufas.

Procesamiento y aplicaciones de productos de arcilla.

Los cerámicos cristalinos se usan para la manufactura. Los productos de

arcilla se utilizan para producir tubos, ladrillos y artefactos de cocina. Existen
técnicas de conformado para productos de arcilla. Los productos de arcilla pasan
por un secado y horneado.

Las aplicaciones de productos de arcilla son por ejemplo: los ladrillos que
se aplican en la construcción.

Procesamiento y aplicaciones de cerámicos avanzados.

Estos están diseñados para optimizar las propiedades mecánicas a temperaturas
elevadas. Algunos procesos para llegar a los cerámicos avanzados son:

 Compresión y sinterizado.

 Unión por reacción

 Proceso sol gel.

Clasificación de materiales cerámicos.

El producto obtenido dependerá de la naturaleza de la arcilla empleada, de

la temperatura y de las técnicas de cocción a las que ha sido sometido. Así
tenemos:

Materiales cerámicos porosos.

No han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a fundir el cuarzo como la

arena. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a
los gases, líquidos y grasas. Los más importantes:

 Arcilla cocida: De color rojizo debido al óxido de hierro de las arcillas que

la componen. La temperatura de cocción es de entre 700 a 1.000 °C. Si una
vez cocida se recubre con óxido de estaño (similar a esmalte blanco), se
denomina loza estannífera. Se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones,
cazuelas, etc.

 Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con
arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de
cocción varía entre 1.050 a 1.070 °C.

 Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante

lavado el óxido de hierro y se le añade sílex (25-35%), yeso, feldespato
(bajando el punto de fusión de la mezcla) y caolín para mejorar la blancura
de la pasta. La cocción se realiza en dos fases:

 Refractarios: Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas

proporciones grandes de óxido de aluminio, torio, berilio y circonio. La
cocción se efectúa entre los 1.300 y los 1.600 °C. El enfriamiento se debe
realizar lenta y progresivamente para no producir agrietamientos ni
tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas
de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones más usuales son:

1. Ladrillos refractarios: que deben soportar altas temperaturas en el interior

de hornos.
 2. Electro cerámicas: Con las que en la actualidad se están llevando a cabo
investigaciones en motores de automóviles, aviones, generadores
eléctricos, etc., con vistas a sustituir elementos metálicos por refractarios,
con los que se pueden obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento.

Materiales cerámicos impermeables y semipermeables.

Se los ha sometido a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica

completamente la arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos
impermeables y más duros. Los más destacados:

 Gres cerámico común: Se obtiene a partir de arcillas ordinarias,

sometidas a temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy empleado en
pavimentos.

 Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo

óxidos metálicos) a las que se le añade un fundente (feldespato) con objeto
de rebajar el punto de fusión. Más tarde se introducen en un horno a unos
1.300 °C. La sal reacciona con la arcilla y forma una fina capa de
silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado
característico.

 Porcelana: Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caolín,

a la que se le añade fundente (feldespato) y un desengrasante
(cuarzo o sílex). Son elementos muy duros soliendo tener un espesor
pequeño (de 2 a 4 mm), su color natural es blanco o translucido. Para que
el producto se considere porcelana es necesario que sufra dos cocciones:
una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y otra a más alta
temperatura pudiendo llegar a los 1.800 °C.). Según la temperatura se
distinguen dos tipos:

1. Porcelanas blandas: Cocidas a unos 1.000 °C, se sacan se les aplica

esmalte y se vuelven a introducir en el horno a una temperatura de
1.250 °C o más.

2. Porcelanas duras: Se cuecen a 1.000º C, a continuación se sacan, se

esmaltan, y se reintroducen en el horno a unos 1.400 °C o más. Si se
decoran se realiza esta operación y luego se vuelven a introducir en el
horno a unos 800 °C.

 Materiales refractarios: Según la norma Europea DIN 51060/ISO/R 836,

considera resistente al calor aquel material que se reblandece a una
temperatura inferior de 1,500°C; y refractario, aquel material que se
reblandece con un mínimo de temperatura de 1,500°C y alta refractariedad
 para aquel material que se reblandece a un temperatura mínima de
1,800;°C.

Aplicaciones de los materiales cerámicos.

Las aplicaciones para estos materiales son muy diversa, desde los ladrillos y
azulejos a los componentes electrónicos y magnéticos. Estas aplicaciones usa la
amplia gama de propiedades exhibida por las cerámicas. Algunas de estas
propiedades se pueden observar en la Tabla con ejemplos de cerámicas
específicas y aplicaciones.

Campos de aplicación industrial y doméstico.

Teniendo estos procedimientos en mente, podemos ahora describir las

características especiales de los productos cerámicos, comenzando con el ladrillo
y productos de barro cocido para la construcción.

Materiales compuestos de matriz cerámica.

 Los materiales compuestos de Matriz Cerámica (CMC) presentan una
enorme complejidad, tanto en su comportamiento como en su producción
industrial. El objetivo es disponer de un material cerámico con la inherente
resistencia térmica de los cerámicos, pero con un valor de tenacidad que permita
su utilización en aplicaciones estructurales.

Tejidos tridimensionales de fibra de grafito, entre los que se infiltra una

matriz de carbono mediante un proceso iterativo de pirolisis y/o deposición en fase
vapor, se han desarrollado para el revestimiento externo de los transbordadores
espaciales, o corno frenos de disco para aviones y automóviles de competición.

Las matrices cerámicas incluyen aquellos sólidos inorgánicos no metálicos. Se

clasifican en:

a) Vidrios: son silicatos amorfos

b) Materiales cerámicos tradicionales: basados en silicatos, se utilizan en

fabricación de productos de alfarería y cemento.

c) Nuevos materiales cerámicos: son los más utilizados en materiales

compuestos. Están basados en compuestos de óxidos y carburos entre los que
destacan:

- alúmina (Al2O3) que se obtiene de la bauxita, y se caracteriza por sus buenas

propiedades mecánicas

- carburo de silicio (SiC), que se obtiene a partir de arena y coque (tiene menor
densidad que la alúmina)

Los materiales cerámicos se caracterizan por las siguientes propiedades:

- Resisten elevadas temperaturas, por lo que se pueden utilizar como materiales

refractarios (materiales que pueden soportar temperaturas extremadamente altas
sin perder su solidez),

- Tienen elevada resistencia en compresión pero no en tracción.

Materiales plásticos.

Breve historia de los materiales plásticos.

El primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado en

1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and
Collander ofreció una recompensa de 10.000 dólares a quien consiguiera un
sustituto aceptable del marfil natural, destinado a la fabricación de bolas de billar.

Los resultados alcanzados por los primeros plásticos incentivaron a los

químicos y a la industria a buscar otras moléculas sencillas que pudieran
enlazarse para crear polímeros. Otro de los plásticos desarrollados en los años 30
en Alemania fue el polietileno (PS), un material muy transparente comúnmente
utilizado para vasos, potes y hueveras.

Obtención de materiales plásticos.

 Polimeración por adición y condensación:

Por el proceso de polimerización, los plásticos se pueden clasificar en

polímeros de condensación y polímeros de adición. Las reacciones de
condensación producen diferentes longitudes de polímeros, mientras que las
reacciones de adición producen longitudes específicas. Por otro lado, las
polimerizaciones por condensación generan pequeñas cantidades de
subproductos, como agua, amoníaco y etilenglicol, mientras las reacciones de
adición no producen ningún subproducto. Algunos polímeros típicos de
condensación son el nailon, los poliuretanos y los poliésteres. Entre los polímeros
de adición se encuentran el polietileno, el polipropileno, el poli cloruro de vinilo y el
polietileno. Las masas moleculares medias de los polímeros de adición son
generalmente mayores que las de los polímeros de condensación

 Fabricación:

El primer paso en la fabricación de un plástico es la polimerización. Como se

comentaba anteriormente, los dos métodos básicos de polimerización son las
reacciones de condensación y las de adición. Estos métodos pueden llevarse a
cabo de varias maneras. En la polimerización en masa se polimeriza sólo el
monómero, por lo general en una fase gaseosa o líquida, si bien se realizan
también algunas polimerizaciones en estado sólido. Mediante la polimerización en
disolución se forma una emulsión que se coagula seguidamente. En la
polimerización por interface los monómeros se disuelven en dos líquidos
inmiscibles y la polimerización tiene lugar en la interface entre los dos líquidos.

Ruta de procedimiento de los materiales plásticos.

La primera parte de la producción de plásticos consiste en la elaboración

de polímeros en la industria química. Hoy en día la recuperación de plásticos post-
consumidor es esencial también. Parte de los plásticos determinados por la
industria se usan directamente en forma de grano o resina. Más frecuentemente,
se utilizan varias formas de moldeo (por inyección, compresión, rotación, inflación,
etc.) o la extrusión de perfiles o hilos. Parte del mayor proceso de plásticos se
realiza en un horno.

El proceso de transformación debe de ser entendido como la secuencia en

etapas que tiene por objeto crear un artículo, con forma y dimensiones definidas y
útiles a partir de la materia prima Para facilitar el estudio de los procesos de
transformación se clasifican en:

– Procesos para termoplásticos Extrusión:

* Inyección Soplado.

* Termoformado Calandreo.

* Sinterizado Recubrimiento por cuchilla Inmersión.

Clasificación de los materiales plásticos.

• Por su naturaleza:

– Naturales: son los polímeros cuyos monómeros son derivados de

productos de origen natural con ciertas características como, por
ejemplo, la celulosa, la caseína y el caucho.

– Sintéticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados

por el hombre, principalmente derivados del petróleo como lo son las
bolsas de polietileno.

• Por su estructura interna:

– Termoplásticos: Un termoplástico es un plástico que, a temperatura

ambiente, es plástico o deformable, se convierte en un líquido
cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se
enfría suficiente.

– Termoestables: Los plásticos termoestables son materiales que una

vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusión y formación-
solidificación, se convierten en materiales rígidos que no vuelven a
fundirse.

– Elastómeros: Los elastómeros se caracterizan por su gran elasticidad

y capacidad de estiramiento y rebote, recuperando su forma original
una vez que se retira la fuerza que los deformaba.
  Por su reacción de síntesis:
– Polímeros de adición: Implican siempre la ruptura o apertura de una
unión del monómero para permitir la formación de una cadena.

– Polímeros de condensación: Son aquellos donde los monómeros

deben tener, por lo menos, dos grupos reactivos por monómero para
darle continuidad a la cadena.

Aplicaciones.
Tiene aplicación dentro del sector de envase y empaque, destacando su
utilización en bolsas, botellas, envase industrial, laminaciones, película para forro,
película incogible, recubrimiento, sacos y costales, tapas para botellas y otros.
En la construcción se puede encontrar en tuberías (conducto), Láminas
para recubrimientos, láminas selladoras, en agricultura como película para
invernadero y tubería de riego.
En la industria electro-electrónica se utiliza como aislante para cables y
conductores, cables de alta frecuencia, material dieléctrico, juguetes pequeños y
otros productos.
Materiales compuestos de matriz polimérica.

Un compuesto con matriz polimérica, CMP (en inglés PMC), es un material

compuesto que consiste en un polímero incorporado a una fase de refuerzo como
fibras o polvos. Consiste en una fase primaria de polímero en la cual es embebida
una fase secundaria a base de fibras, partículas u hojuelas.

El primer ejemplo comercial del uso de materiales compuestos con matriz

polimérica fue aplicado a partes automotrices, cuando la Toyota Motor Company
aplicó El nylon 6 para incorporarlo en las cubiertas de las bandas de tiempo de los
motores de combustión interna.

Aplicaciones.

Los campos de aplicación llegan a ser innumerables, destacando la

construcción de automóviles, la aeronáutica, la construcción (mecánica y civil) y la
biomecánica, donde están compitiendo con otros materiales de manera muy
satisfactoria e incluso han llegado a utilizarse en exclusiva.

En los últimos años ha habido un rápido crecimientos de estos materiales,

los que han ido remplazando a otros materiales, en especial a los metales.

Las aplicaciones de acuerdo a cada área son:

· Aeronáutica. Alas, fuselaje, tren de aterrizaje.

· Automóviles. Piezas de carrocería, alojamiento de faros, parrillas, parachoques,
bastidores de los asientos, árbol del motor.

· Náutica. Cascos, cubiertas, mástiles.

· Química. Conducciones, recipientes de presión.

· Mobiliario y equipamiento. Estanterías, armazones, sillas, mesas, escaleras.

· Eléctrica. Paneles, aislantes, cajas de interruptores.

· Deportes. Cañas de pescar, palos de golf, piscinas, esquís, canoas.

CONCLUSIONES

Los materiales compuestos son aquellos que están formados por

combinaciones de metales, cerámicos y polímeros. Las propiedades que se
obtienen de estas combinaciones son superiores a la de los materiales que los
forman por separado, lo que hace que su utilización cada vez sea más imponente
sobre todo en aquellas piezas en las que se necesitan propiedades combinadas.

El uso de compuestos de matriz polimérica reforzado con fibras continuas

en aplicaciones estructurales está en aumento debido a sus importantes
propiedades mecánicas. Sin embargo, la aplicación fiable de compuestos en los
elementos estructurales se encuentra frenada por la dificultad de evaluar su vida
de servicio.

Es sin duda impresionante la manera en la que han evolucionado los

materiales y lo importante que es conocer sus propiedades no tan solo físicas o
mecánicas sino también a otro nivel como bien podría ser a nivel atómico ya que
de esto depende en buena parte el comprender como habrá de comportarse un
material en ciertas condiciones y de esa manera conjeturar algunas características
como su dureza o su resistencia a algunos esfuerzos.

La verdad este curso de Materiales ha resultado de mucho provecho para

cada uno de nosotros los alumnos de ingeniería, hemos aprendido como conocer
a los materiales por sus propiedades así como por su tipo, sus estructuras internas
y externas, que nos llevamos del curso?, conocimiento provechoso y una mayor
conciencia de los materiales y su aprovechamiento a lo largo de este curso y a lo
largo de la historia, conocer nuestro entorno es sumamente importante y poder
aprovecharlo y modificarlo nos dará mayor comodidad y también una mayor
economía en base al aprovechamiento que de él obtengamos, podemos sin lugar
a dudas decir que los materiales forman una parte importante de la sociedad
actual, a donde usted mire encontrara diversos materiales en sus miles de formas
y modificaciones que el hombre, el ingeniero ha hecho con el único propósito de
sacar mayor ventaja y poder adaptar su medio a las circunstancias requeridas en
su momento, la sociedad cambia y con ella sus necesidades de toda índole.

BIBLIOGRAFIA.

 [1] Askeland" Ciencia de los Materiales"

 [2] Shackelford "Introducción a la Ciencia de los Materiales para Ingenieros"

 [3] Callister. Ciencia e ingeniería de materiales.

 [4] Miravete, Antonio; Emilio Larrodé, Luis Castejón, Roberto Clemente,

Miguel Lizaranzu, Jesús Cuartero, David Revuelta, Carlos Millán, Valerio
Gómez, Jesús Calvo, Narciso Tolosana, José Luis Peralta. "Materiales
Compuestos" (1ª edición, en Castellano).