UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES I

PRÁCTICA N° 11

Tema: Ensayo de Flexión en Madera

Integrantes:
Cabay Yanza Melany Katherine
Ruiz Güillín Michael Erick
Sarango Jaramillo Roberth Leodan

Grupo N.º 6

Semestre: Tercero Paralelo: S3-P2

Docente: Ing. Jorge Fraga. MSc.

Ayudante de cátedra: Paul Sandoval

Fecha de realización:28/07/2023

Fecha de entrega: 04/08/2023

PERIODO ACADÉMICO: 2023-2023

QUITO –ECUADOR
 Índice

Contenido
1.- INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................3
2.- OBJETIVOS...............................................................................................................................5
GENERALES...............................................................................................................................5
ESPECÍFICOS.............................................................................................................................5
3.-EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS...............................................................................6
4. CODIFICACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS............................................................................1
5. DIAGRAMAS.........................................................................................................................3
6. Cálculos típicos.....................................................................................................................4
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS....................................................................................................6
8.- CONCLUSIONES.......................................................................................................................6
9.- RECOMENDACIONES...............................................................................................................6
10.- ANEXOS.................................................................................................................................6
Anexo 2 Métodos de construcción en madera: construcción a Base de Entramados,
Contralaminada o Estructuras Masivas................................................................................9
11.- BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................11

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1.- INTRODUCCIÓN

Según (Arcus Global, 2022) Las vigas son elementos estructurales utilizados en la
construcción que soportan cargas y las distribuyen a través de muros y columnas. Son
elementos horizontales y pueden ser de diferentes formas y tamaños, como
rectangulares, redondos o más complejos. Las vigas se utilizan en diversas estructuras,
como puentes, edificios, casas, etc., y pueden estar hechas de diversos materiales, como
madera, acero, hormigón, etc. La elección del material y la forma de la viga depende de
varios factores, como la carga a transportar, el tamaño de la estructura y el precio.
Ilustración 1: vigas

Fuente: (Creativos 2022)

Según (Suqui 2017) La madera es un material o sustancia dura y duradera con diferentes
densidades dependiendo del tipo de madera, se puede utilizar como combustible o como
un material que se puede utilizar en cualquier construcción porque es fácil de procesar y
fácil de operar en el trabajo en comparación con otros materiales. La apariencia de este
material es considerada una de las propiedades más importantes, por su apariencia, así
como por sus propiedades, entonces puede ser utilizado para decoración y
revestimiento, de fácil procesamiento.
Según (Suqui, 2017) la principal propiedad de la madera es su alta resistencia a la
dureza, la densidad y la rigidez también aportan otras ventajas, como la facilidad de uso
en el rendimiento acabado por su densidad y estructura. Masa y resistencia de la madera
la mecánica está relacionada con sus propiedades térmicas y acústicas, es decir, si la
madera es más densa, más dura y duradera. 

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 Ilustración 2: Propiedades de la madera. 

 
Fuente: (Suqui, 2017) 

Materiales isotrópicos 
Según (Romero, 2019) Los materiales isotrópicos tienen propiedades materiales
idénticas en todas las direcciones en cada punto dado. Esto significa que cuando se
aplica una carga específica en cualquier punto del eje x, y o z, los materiales isotrópicos
exhibirán la misma resistencia, tensión, deformación, módulo de Young y dureza. 
Según (Romero, 2019) Un material isotrópico es altamente moldeable y puede tomar
cualquier forma. Dado que las propiedades de sus microcomponentes son las mismas en
cualquier orientación, su comportamiento también es altamente predecible. Los metales,
los vidrios, la mayoría de los líquidos y los polímeros son ejemplos de materiales
isotrópicos. 
Materiales anisotrópicos 
Según (Zapata, 2018) los materiales anisotrópicos, también conocidos como materiales
«triclínicos», son medios dependientes de la dirección que se componen de estructuras
cristalinas asimétricas. En otras palabras, las propiedades mecánicas de los materiales
anisotrópicos dependen de la orientación del cuerpo del material. Cada superficie
reacciona de manera diferente al aplicar la misma carga a diferentes ejes. Esto implica
que, si se mide una determinada propiedad mecánica o térmica a lo largo del eje x, las
mediciones diferirán al tomarla a lo largo del eje y o el eje z. Además, la concentración
y la distribución de átomos son diferentes con respecto a los ejes de referencia.
Entonces, a medida que cambia el eje, las medidas también cambian.  
Que es el eje neutro
Según (Mecanicadematerialestec., s.f.) La sección transversal de una viga recta
permanece plana a medida que la viga se deforma debido a la flexión. Esto crea tensión
de tracción en una parte de la sección transversal y tensión de compresión en la otra
parte. En el centro de estas partes hay un eje neutro que transporta voltaje. Debido a la
tensión, la deformación longitudinal varía linealmente desde cero en el eje neutral hasta
un máximo en las fibras exteriores de la viga. Siempre que el material sea homogéneo y
linealmente elástico, la tensión también varía linealmente a lo largo de la sección
transversal. El eje neutro pasa por el centro de gravedad del área de la sección
transversal.  
Este resultado se basa en el hecho de que la fuerza normal resultante que actúa sobre la
sección transversal debe ser cero. La formulación de flexión se basa en el requisito de
que el momento interno en la sección transversal debe ser igual al momento debido a la
distribución normal de esfuerzos alrededor del eje neutral. Si nuestras vigas son cortas,
debemos tener cuidado con los esfuerzos cortantes. Cuando se trata de una viga muy
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larga, debemos prestar más atención a la tensión de flexión. (Mecanicadematerialestec.,
s.f.) 
Ilustración 3: Esquema que grafica el eje neutro en una viga trabajando a la
flexión 

 
Fuente: (Tips casablogspot, 2009) 

2.- OBJETIVOS

GENERALES

● Determinar que comportamiento y propiedades mecánicas se obtiene en la

madera al ser sometida a flexión tomando en cuenta la diferencia en la

resistencia de los materiales propuestos en diferentes formas y maneras con la

practica y las tablas de datos

ESPECÍFICOS

● Determinar qué es lo que le sucede a una Viga cuando es sujetada a flexión

teniendo en cuenta el material madera y los diferentes ensayos a realizar

● Analizar las gráficas de esfuerzos y deformaciones que se pueden obtener en los

diferentes tipos de ensayo y ver que comportamiento tienen tomando en cuenta

las fallas y las observaciones de cada una de las probetas

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3.-EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

3.1 EQUIPOS  
Equipos  Apreciación y capacidad  Gráficos  
    Ilustración 4: Maquina
Maquina Universal    Universal 
(A ± 1kg) 
 C: 30ton 

 
Fuente: (S3P2,2023) 
 
Deformímetro Lineal  (A ± 1×10−2 mm)   Ilustración 5: Deformímetro
Lineal 

 
Fuente: (S3P2,2023) 

Calibrador  (A ±0.02 mm)   Ilustración 6: Calibrador 

 
Fuente: (S3P2,2023) 

Flexómetro  𝐴±1𝑚𝑚   Ilustración 7: flexómetro

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Fuente: (S3P2,2023) 

 
3.2 MATERIALES  
Probetas de laurel   Gráficos  
  Ilustración 8: probetas de madera   
a*2a 
 
2a*a 
 
2a*2a 
 
Pegadas  
 
Sobrepuestas  
 
Unidas por trabas  
 
 
Fuente: (S3P2,2023) 
 
Ilustración 9: probetas de madera   

 
Fuente: (S3P2,2023) 
 

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 Ilustración 10: probetas de madera   

 
Fuente: (S3P2,2023) 
 
 
4.- PROCEDIMIENTO 
Tabla 4.1 Procedimiento  
Gráficas  Proceso 
Ilustración 11 Colocación de la probeta a*2a  
en la maquina universal     
1. Se tomará las dimensiones
de la probeta a*2a con el
calibrador y con el flexómetro
se tomará la altura de la
probeta 
 

 
Fuente:(S3P2,2023) 
Ilustración 12 Carga dada a la probeta a*2a   
   
 
2. Se colocará la probeta
a*2a  en la maquina
universal 
 
 

 
Fuente:(S3P2,2023) 

Ilustración 13 Rotura de la probeta a*2a  3. Se procederá a dar carga a

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 la probeta a*2a hasta que esta
llegue a fracturarse.  

 
 
Fuente:(S3P2,2023) 
Ilustración 14 Tipo de Falla que tuvo la 4. Se retirará la probeta a*2a
Probeta a*2a  de la maquina universal y se
  observara el tipo de falla que
tuvo la probeta ensayada. 

 
Fuente:(S3P2,2023) 
Fuente:(Grupo 6,2023) 
Tabla 4.2 Procedimiento 
  
Gráficas  Proceso 
Ilustración 15 Colocación de la probeta 2a*a  
en la maquina universal  1. Se tomará las dimensiones
de probeta 2a*a con el
calibrador y con el flexómetro
se tomará la altura de la
probeta 
 

 
 
Fuente:(S3P2,2023) 

Ilustración 16 Carga dada a la probeta 2a*a   

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2. Se colocará la probeta
2a*a en la maquina
universal 
 
 

 
 
Fuente:(S3P2,2023) 
Ilustración 17 Rotura de la probeta 2a*a  3. Se procederá a dar carga a
la probeta 2a*a hasta que esta
llegue que la probeta llegue a
fracturarse.  

 
Fuente:(S3P2,2023) 
Ilustración 18 Tipo de Falla que tuvo la 4. Se retirará la probeta 2a*a
Probeta 2a*a  de la maquina universal y se
observara el tipo de falla que
tuvo la probeta ensayada. 

 
 
Fuente:(S3P2,2023) 
Fuente:(Grupo 6,2023) 
 
Tabla 4.3 Procedimiento  

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 Gráficas  Proceso 
Ilustración 19 Colocación de la probeta  
2a*2a en la maquina universal   
1. Se tomará las dimensiones
de la probeta 2a*2a con el
calibrador y con el flexómetro
se tomará la altura de la
probeta. 
 

 
 
Fuente:(S3P2,2023) 
Ilustración 20 Colocación de la probeta  
2a*2a en la maquina universal  2. Se colocará la probeta
  2a*2a en la maquina
universal. 
 
 

 
Fuente:(S3P2,2023) 
Ilustración 21 Tipo de Falla que tuvo la 3. Se procederá a dar carga a
Probeta 2a*2a  la probeta 2a*2a hasta que la
  probeta llegue a fracturarse.  
4. Se retirará la probeta
2a*2a de la maquina universal
y se observara el tipo de falla
que tuvo la probeta ensayada. 

 
 
Fuente:(S3P2,2023) 
Fuente:(Grupo 6,2023) 
 
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Tabla 4.4 Procedimiento  
Gráficas  Proceso 
Ilustración 22 Colocación de las dos  
probetas en la maquina universal   Se tomará las dimensiones de
las dos probetas con el calibrador y
con el flexómetro se tomará la
altura de la probeta 
 

 
 
Fuente:(S3P2,2023) 
Ilustración 23 Colocación de las dos  
probetas en la maquina universal   Se colocará las probetas
pegadas en la maquina
universal 
 
 

 
Fuente:(S3P2,2023) 
Ilustración 24 Tipo de Falla que tuvo las dos  Se procederá a dar carga a las
Probetas  probetas pegadas hasta que esta
  llegue que la probeta llegue a
fracturarse.  
 Se retirará las probetas
pegadas de la maquina universal y
se observara el tipo de falla que
tuvo la probeta ensayada. 
 

 
Fuente:(S3P2,2023) 

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 Fuente:(Grupo 6,2023) 
Tabla 4.5 Procedimiento  
Gráficas  Proceso 
Ilustración 25 Colocación de la probeta  
unida por trabas en la maquina universal   Se tomará las dimensiones
de la probeta unida por trabas
con el calibrador y con el
flexómetro se tomará la altura
de la probeta 
 

 
 
Fuente:(S3P2,2023) 
Ilustración 26 Carga dada a la probeta unida  
por trabas   
 Se colocará de la probeta
unida por trabas en la maquina
universal 
 
 

 
Fuente:(S3P2,2023) 
Ilustración 27 Tipo de Falla que tuvo la  Se procederá a dar cargar la
Probeta  probeta unida por trabas hasta
que esta llegue que la probeta
llegue a fracturarse.  
 Se retirará de la probeta
unida por trabas la maquina
universal y se observara el tipo
de falla que tuvo la probeta
  ensayada. 
Fuente:(S3P2,2023) 

Fuente:(Grupo 6,2023) 

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Tabla 4.6 Procedimiento  
Gráficas  Proceso 
Ilustración 28 Colocación de la probeta de  
madera ensayada para flexión en la maquina  Se tomará las dimensiones
universal  de la probeta de madera
ensayada para flexión donde
se midió las deformaciones
con el calibrador y con el
flexómetro se tomará la altura
de la probeta 
 

 
 
Fuente:(S3P2,2023) 
Ilustración 29 Carga dada a la pobreta de  
madera ensayada para flexión   
   Se colocará la probeta de
madera en la maquina
ensayada para flexión
universal 
 
 

 
Fuente:(S3P2,2023) 
Ilustración 30 Tipo de Falla que tuvo la  Se procederá a dar carga
Probeta de madera ensayada para flexión  donde se tomata las
deformaciones a la probeta
hasta que esta llegue que la
probeta llegue a fracturarse.  
 Se retirará la probeta de la
maquina universal y se
observara el tipo de falla que
tuvo la probeta ensayada 

 
Fuente:(S3P2,2023) 
Fuente:(Grupo 6,2023) 

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 4. CODIFICACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS
Tabla 1. Ensayo de flexión sin deformímetro.

MOMENTO ESFUERZO DE ESFUERZO DE

LONGITUD BASE ALTURA INERCIA CARGA
FLEXIONANTE COMPRESIÓN TRACCIÓN
No PROBETA
L b h Ix P M σc σt
mm mm mm mm4 Kg N N.mm Mpa Mpa
1 a * 2a 300 10,32 20,66 7583,84 202 1981,62 148621,50 -202,44 202,44
2 2a * a 300 20,48 10,36 1897,70 73 716,13 53709,75 -146,61 146,61
3 2a * 2a 300 19,66 19,48 12110,70 247 2423,07 181730,25 -146,16 146,16
4 Pegadas 300 19,60 19,52 12148,27 145 1422,45 106683,75 -85,71 85,71
5 Sobrepuestas 300 41,32 21,02 4000,04 180 1765,80 132435,00 -347,97 347,97
Unidas por 1565597,5
6 610 25,38 90,46 567 5562,27 848246,18 -24,51 24,51
trabas 1
Fuente: Grupo 6, (2023).
Tabla 2. Ensayo de flexión con deformímetro.

MOMENTO ESFUERZO DE ESFUERZO DE

CARGA LONGITUD BASE ALTURA INERCIA FLECHA
FLEXIONANTE COMPRESIÓN TRACCIÓN
No
P L b h Ixc M f σc σt
kg N mm mm mm mm4 N*mm mm * 10-2 Mpa Mpa

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1 0 0 760 50 49,92 518337,33 0 0 0,00 0,00
2 50 490,50 760 50 49,92 518337,33 93195 22,5 -4,49 4,49
10
3 981,00 760 50 49,92 518337,33 186390 -8,98 8,98
0 30
15
4 1471,50 760 50 49,92 518337,33 279585 -13,46 13,46
0 52
20
5 1962,00 760 50 49,92 518337,33 372780 -17,95 17,95
0 68
25
6 2452,50 760 50 49,92 518337,33 465975 -22,44 22,44
0 93
30
7 2943,00 760 50 49,92 518337,33 559170 -26,93 26,93
0 110
35
8 3433,50 760 50 49,92 518337,33 652365 -31,41 31,41
0 122
40
9 3924,00 760 50 49,92 518337,33 745560 -35,90 35,90
0 141
45
0 4414,50 760 50 49,92 518337,33 838755 -40,39 40,39
0 160
50
11 4905,00 760 50 49,92 518337,33 931950 -44,88 44,88
0 185
55
12 5395,50 760 50 49,92 518337,33 1025145 -49,36 49,36
0 210
13 60 5886,00 760 50 49,92 518337,33 1118340 224 -53,85 53,85

Página 2 de 26
 0
65
14 6376,50 760 50 49,92 518337,33 1211535 -58,34 58,34
0 248
70
15 6867,00 760 50 49,92 518337,33 1304730 -62,83 62,83
0 276
75
16 7357,50 760 50 49,92 518337,33 1397925 -67,32 67,32
0 318
80
17 7848,00 760 50 49,92 518337,33 1491120 -71,80 71,80
0 350
85
18 8338,50 760 50 49,92 518337,33 1584315 -76,29 76,29
0 450
86
19 8456,22 760 50 49,92 518337,33 1606681,80 -77,37 77,37
2 465
Fuente: Grupo 6, (2023).

5. DIAGRAMAS

Figura 1: Momento flexionante vs Flecha

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Fuente: Grupo 6, (2023)

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 6. Cálculos típicos
Tabla 3
Cálculos representativos para la deformación.

CARGA (N)

Fórmula Cálculo

P=m∗g P=m∗g
Donde:
P=202 ( kg )∗9,81
( mm )2

P: peso de la carga (N)

m: masa de la carga (kg) P=1981,62(N )
g: gravedad (m/s2)

INERCIA (mm4)

Fórmula Cálculo

b∗h3 b∗h3
I xc= I xc =
12 12
3
10,32∗20,66
Donde: I xc=
12
b: base de la probeta (mm) 4
I xc =7583,84 (mm )
m: masa de la carga (mm)
I: inercia (mm4)
INERCIA SECCIÓN SOBREPUESTA (mm4)

Fórmula Cálculo

b 1∗h13 b 2∗h23 b 1∗h13 b 2∗h23

I xc = + I xc = +
12 12 12 12

Donde: 20,76∗10,643 20,56∗10,283

I xc = +
12 12
b: base de la probeta (mm)
m: masa de la carga (mm) I xc =4000,04( mm )
4
I: inercia (mm4)
MOMENTO FLEXIONANTE (N*mm)
 Fórmula Cálculo
π∗Φ2
π∗Φ 2 A=
M= 4
4
π∗10.082
Donde: A=
4
M∶ momento (N*𝑚𝑚) A=79.801(mm 2)
Φ : Diámetro

ESFUERZO DE COMPRESIÓN (MPa)

Fórmula Cálculo
Mz∗CT
Mz∗CT σ c=
σ c= Ixc
Ixc
148621,50∗0,5∗20,66
Donde: σ c=
7583,84
Mz∶ momento flexionante (N.mm)
h: altura (mm) σ c =202,44( MPa)
Ixc: Inercia (mm4)
CT: 0,5 * h

ESFUERZO EN TRACCIÓN (MPa)

Fórmula Cálculo
Mz∗CT
Mz∗CC σ c=
σ c= Ixc
Ixc
148621,50∗0,5∗20,66
Donde: σ c=
7583,84
 Mz∶ momento flexionante (N.mm) σ c =202,44( MPa)
 h: altura (mm)
 Ixc: Inercia (mm4)
 CC: 0,5 * h

Fuente: Grupo 6, (2023).

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 7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

 Se pudo denotar en la práctica que la mayor inercia se dio en base a la longitud mayor
puesto que para el valor de longitud de 300 mm alcanzó una varianza de hasta 2500
4
mm de inercia, pero en la que fue de 700 mm (unidas por las trabas) sucedió que dio
una inercia de 1565597,51 mm 4 y así está también se diferencia en todos los demás
datos por muchos valores y crea una diferencia muy grande con las demás probetas
que será muy notorio
 Al revisar el ensayo con deformímetro y sin deformímetro se puede denotar como en
estos casos los valores de esfuerzo ya sea de compresión o tracción son similares entre
sí, aunque si se diferencia los dos se puede denotar como sin deformímetro
alcanzamos menos datos y no tan concretos como al usar un deformímetro
 Al revisar la gracia de flecha vs momento flexionante se puede ver como nuestro
momento de rotura es de 1,60 (MPa) un valor pequeño pero casi exacto en el cual se
puede revisar cuando nuestro material llego a su falla y se procedería a romper

8.- CONCLUSIONES

9.- RECOMENDACIONES

10.- ANEXOS

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Anexo 1: Tabla de datos

Página 8 de 26
Página 9 de 26
 Fuente: (Grupo 6, 2023)
Anexo 2 Métodos de construcción en madera: construcción a Base de Entramados,
Contralaminada o Estructuras Masivas

Resumen

Estos son proyectos con el fin de diseñar y construir casas con madera usos los
siguientes métodos
Método de construcción a base de entramados
Esta forma de construcción en madera consiste es fabricar entramados, estructuras o
esqueletos utilizando vigas o piezas lineales. Podemos distinguir entre entramados
ligeros, aquellos donde se usan piezas, normalmente macizas, de tamaños o
envergaduras limitadas. Y hablamos de entramados pesados cuando para la fabricación
de estas estructuras se utilizan vigas laminadas, las cuales permiten piezas de mayor
espesor y longitud.
Los entramados ligeros son principalmente utilizados en casas unifamiliares de no más
de dos plantas. Los entramados son recubiertos con tableros,
principalmente contrachapados o OSB, y los huecos se rellenan con materiales aislantes

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y permiten el paso de cableado y tuberías fácilmente. Su uso es muy frecuente en
Estados Unidos, Canadá y algunos países nórdicos.
Método de la contralaminada a estructuras masivas
Las construcciones en madera contralaminada consisten en utilizar estos paneles para
fabricar los elementos constructivos: suelos, paredes, techos… Son todos fabricados en
taller y posteriormente unidos en su localización final con la ayuda de grúas. Incluso los
huecos de puertas y ventanas son hechos en taller.

Este tipo de construcción en el lugar se parece mucho a lo que sería hacer un puzle, ya
que todas y cada una de las piezas ocupan un único lugar.

Esta técnica constructiva permite la fabricación de edificios de grandes dimensiones,

incluso rascacielos. Además, presenta múltiples ventajas entre las que destacan un
mejor aislamiento y reducciones considerables en los tiempos de construcción.

Ilustración 31 casas realizadas a base de los métodos de construcción a base de

entramados y contralaminada

Fuente: (Maderame ,2017)

Página 11 de 26
11.- BIBLIOGRAFÍA
Arcus Global. (2022). ¿Qué son las vigas y para qué sirven? Obtenido de:

https://www.arcus-global.com/wp/que-son-las-vigas-y-para-que-sirven/

Creativos. (2022, mayo 17). Vigas y sus usos. DIPAC. https://dipacmanta.com/tipos-de-

vigas-y-sus-usos/

Construcción en Madera: Técnicas, Ventajas y Desventajas. (2017, enero 13).

Maderame. https://maderame.com/construcciones-madera/

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