UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO
ABAD DEL CUSO
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y
METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA
INFORME
equipo de pruebas destructivas de tracción
ASIGNATURA: MECÁNICA DE MATERIALES
DOCENTE: MARIO CONDORHUAMAN CUSI
ALUMNO: Huallparimachi Quispe Rivaldo Esnayder
CODIGO: 200541
SEMESTRE: 2023-1
CUSCO – PERÚ
2023
1. OBJETIVO:
El presente informe tiene como objetivo proporcionar información detallada sobre el
diseño, cálculos, materiales y características del equipo de pruebas destructivas de
tracción. Este equipo es utilizado para evaluar las propiedades mecánicas de los
materiales sometidos a fuerzas de tracción y permite determinar su resistencia, ductilidad
y elasticidad.
2. MARCO TEÓRICO
Un equipo de pruebas destructivas de tracción es un dispositivo utilizado para evaluar las
propiedades mecánicas de materiales sometidos a tensiones de tracción hasta el punto de rotura.
Su función principal es aplicar una carga de tracción controlada a una muestra de material y medir
su respuesta ante esa carga.
El equipo de pruebas destructivas de tracción permite determinar la resistencia a la tracción, la
ductilidad, la elongación y otras propiedades mecánicas del material en estudio. Estas pruebas
son fundamentales en la investigación, desarrollo y control de calidad de materiales y productos
en diversas industrias como la automotriz, aeroespacial, construcción, metalurgia, entre otras.
El equipo consta de una estructura robusta que soporta las fuerzas aplicadas durante el ensayo,
un mecanismo de carga controlado para aplicar una fuerza de tracción específica a la muestra,
mandíbulas de sujeción para asegurar la muestra durante el ensayo y dispositivos de medición
para registrar la carga aplicada y la deformación de la muestra.
2.1 MATERIALES Y CARACTERÍSTICAS LOS MATERIALES UTILIZADOS
EN LA CONSTRUCCIÓN DEL EQUIPO DE PRUEBAS DESTRUCTIVAS DE
TRACCIÓN
La seleccionados cuidadosamente para garantizar la resistencia, durabilidad y estabilidad del
equipo. Algunos de los materiales comunes utilizados incluyen:
a) Acero de alta resistencia: Se utiliza en la fabricación del bastidor y otros componentes
estructurales debido a su resistencia mecánica y capacidad para soportar cargas elevadas.
b) Aleaciones de aluminio: Se utilizan en componentes no estructurales debido a su baja densidad,
buena resistencia a la corrosión y facilidad de mecanizado.
c) Acero inoxidable: Se emplea en mandíbulas de sujeción y otros componentes expuestos a
ambientes corrosivos para garantizar su durabilidad y resistencia a la corrosión.
Las características adicionales del equipo pueden incluir:
Capacidad de carga máxima: La capacidad máxima de carga que el equipo puede aplicar a
las muestras durante las pruebas.
Rango de velocidad de prueba: La velocidad de aplicación de la carga durante el ensayo, que
puede ser ajustable según los requisitos de prueba.
Precisión de medición: La precisión de los instrumentos de medición utilizados para registrar
la fuerza aplicada y la deformación de la muestra.
Software de control y adquisición de datos: Algunos equipos están equipados con software
especializado que permite controlar las pruebas y registrar los datos de manera automatizada.
Normas de cumplimiento: El equipo puede cumplir con normas y estándares internacionales
específicos, como ASTM o ISO, para garantizar la consistencia y la calidad de las pruebas.
2.2 DISEÑO DEL EQUIPO:
El equipo de pruebas destructivas de tracción se compone de los siguientes componentes principales:
a) Bastidor: Es la estructura principal que proporciona soporte y estabilidad durante las pruebas. Está
diseñado para resistir las fuerzas aplicadas y está fabricado con acero de alta resistencia para
garantizar su durabilidad.
b) Cabezal de carga: Es el componente responsable de aplicar la fuerza de tracción a la muestra.
Está compuesto por un sistema hidráulico o electromecánico que permite controlar la velocidad y la
carga aplicada de manera precisa. Además, cuenta con dispositivos de seguridad para proteger al
operador y evitar daños en el equipo.
c) Mandíbulas de sujeción: Son los dispositivos utilizados para sujetar la muestra durante el ensayo.
Están diseñadas para evitar el deslizamiento y la deformación prematura de la muestra, asegurando
una sujeción segura y confiable.
d) Instrumentación: El equipo cuenta con instrumentos de medición, como celdas de carga,
extensómetros y sistemas de adquisición de datos, que permiten registrar la fuerza aplicada, la
deformación y otros parámetros relevantes durante la prueba.
3. CÁLCULOS DEL EQUIPO Y DE CADA COMPONENTE DURANTE EL
DISEÑO DEL EQUIPO
se realizaron cálculos para garantizar su funcionalidad y seguridad. Algunos de los cálculos
realizados incluyen:
a) CÁLCULO DE RESISTENCIA ESTRUCTURAL:
Se evaluaron las cargas máximas esperadas y se calcularon las secciones y espesores de los
componentes estructurales para asegurar su resistencia y rigidez adecuadas.
1. Identificar las cargas máximas: Determine las cargas máximas esperadas durante las
pruebas de tracción y compresión. Estas cargas pueden ser proporcionadas por las
especificaciones del equipo o pueden estimarse en función de la capacidad de carga requerida
para los materiales a ensayar.
2. Determinar las fuerzas internas: Analice la estructura del equipo y determine las fuerzas
internas que se generan como resultado de las cargas aplicadas. Esto puede incluir fuerzas de
tracción, compresión, flexión y corte, dependiendo de la configuración del equipo.
3. Aplicar criterios de resistencia: Utilice criterios de resistencia y diseño estructural, como
los establecidos en las normas y códigos aplicables, para evaluar la capacidad de la estructura
para soportar las fuerzas internas. Estos criterios pueden incluir factores de seguridad, límites
de deformación y resistencia de los materiales utilizados.
4. Realizar análisis estructural: Realice un análisis estructural utilizando métodos de cálculo
como el método de elementos finitos (MEF) o métodos analíticos para determinar las
tensiones y deformaciones en la estructura bajo las cargas máximas. Este análisis puede
requerir el modelado y la simulación del equipo en un software de análisis estructural.
5. Verificar la resistencia estructural: Compare los resultados del análisis estructural con los
criterios de resistencia establecidos. Si los resultados cumplen con los criterios de resistencia,
la estructura se considera resistente. En caso contrario, se deben realizar ajustes en el diseño
o en los materiales utilizados para garantizar la resistencia adecuada.
b) CÁLCULO DE CAPACIDAD DE CARGA:
determinó la capacidad de carga del cabezal de carga y las mandíbulas de sujeción para
asegurar que puedan aplicar la fuerza requerida sin comprometer su integridad estructural.
1. Identificar los componentes críticos: Identifique los componentes clave del equipo que
soportan y transmiten la carga, como la estructura principal, las mandíbulas de sujeción y los
actuadores. Estos componentes deben ser identificados y analizados individualmente.
2. Obtener las especificaciones y características de los materiales: Reúna información sobre
los materiales utilizados en los componentes críticos, como acero, aleaciones u otros
materiales específicos. Consulte las especificaciones técnicas para obtener datos sobre la
resistencia y las propiedades mecánicas de los materiales.
3. Aplicar los criterios de diseño y factores de seguridad: Determine los criterios de diseño
y los factores de seguridad que se deben utilizar para garantizar la confiabilidad y seguridad
del equipo. Estos criterios y factores de seguridad están definidos en normas y códigos
aplicables.
4. Calcular la capacidad de carga de los componentes: Utilice fórmulas y cálculos basados en
la resistencia de los materiales y los criterios de diseño para determinar la capacidad de carga
de cada componente. Tenga en cuenta los esfuerzos de tracción y compresión, así como las
fuerzas de flexión y corte si son relevantes.
5. Realizar análisis estructural: Realice un análisis estructural utilizando métodos de cálculo
como el método de elementos finitos (MEF) o métodos analíticos para verificar la capacidad
de carga de la estructura global del equipo. Este análisis considerará la interacción entre los
diferentes componentes y evaluará la resistencia global del equipo.
6. Verificar los resultados y realizar ajustes si es necesario: Compare los resultados del
cálculo de capacidad de carga con las especificaciones y requisitos del equipo. Si los
resultados cumplen con los criterios de diseño y factores de seguridad, la capacidad de carga
del equipo es adecuada. En caso contrario, pueden ser necesarios ajustes en el diseño o en los
materiales utilizados.
c) CÁLCULO DE PRECISIÓN DE MEDICIÓN:
Se evaluó la precisión y la capacidad de los instrumentos de medición para garantizar
mediciones confiables y precisas de la fuerza aplicada y la deformación de la muestra.
1. Identificar los dispositivos de medición: Identifique los dispositivos utilizados en el equipo
para medir la carga aplicada y la deformación de la muestra, como celdas de carga y
extensómetros.
2. Obtener las especificaciones de los dispositivos de medición: Reúna información sobre las
especificaciones técnicas de los dispositivos de medición, como la resolución, la sensibilidad,
el rango de medición y la incertidumbre de la medición. Estos datos son proporcionados por
los fabricantes de los dispositivos.
3. Definir los criterios de precisión: Establezca los criterios de precisión que se deben cumplir
para considerar que el equipo tiene una medición precisa. Estos criterios pueden estar
definidos en normas y estándares aplicables o pueden ser requisitos específicos establecidos
por su aplicación.
4. Calcular la incertidumbre de medición: Utilice métodos estadísticos y de análisis de
errores para calcular la incertidumbre de medición de cada dispositivo. Esto implica
considerar las características de precisión, como la resolución y la sensibilidad, así como las
fuentes de error y variabilidad en la medición.
5. Evaluar la contribución total a la incertidumbre: Considere las contribuciones
individuales de cada dispositivo de medición y evalúe la contribución total a la incertidumbre
de medición del equipo en su conjunto. Esto implica sumar las incertidumbres de medición
individuales y tener en cuenta las correlaciones entre los dispositivos de medición.
6. Comparar con los criterios de precisión: Compare la incertidumbre de medición calculada
con los criterios de precisión establecidos previamente. Si la incertidumbre de medición
cumple con los criterios establecidos, se considera que el equipo tiene una precisión de
medición adecuada. En caso contrario, pueden ser necesarios ajustes en los dispositivos de
medición o en los procedimientos de calibración.
7. CONCLUSIONES
En conclusión, el equipo de pruebas destructivas de tracción es un componente clave en la evaluación
de las propiedades mecánicas de los materiales. Su diseño, cálculos, materiales y características se
seleccionan cuidadosamente para garantizar su funcionalidad, seguridad y precisión en la realización
de ensayos de tracción. El mecanismo de carga y las mandíbulas de sujeción garantizan la aplicación
segura y precisa de las cargas sobre las probetas, mientras que los dispositivos de medición registran
las respuestas mecánicas de las muestras. Esto permite obtener datos cuantitativos sobre la resistencia
a la tracción, la deformación y otros parámetros relevantes. Resumiendo, podemos afirmar que
funcionamiento adecuado del equipo depende de la robustez de la estructura, la precisión de los
dispositivos de medición y el cumplimiento de los criterios de diseño y normas aplicables. Además,
la calibración regular y el seguimiento de los procedimientos de prueba garantizan la confiabilidad y
precisión de los resultados obtenidos.
