TRABAJO PRACTICO N°4: Medición de Temperatura

1- Cite al menos tres procesos en una planta química, de los cuales se debería medir la temperatura.

REACTORES QUÍMICOS: la temperatura es una variable crítica que debe ser monitoreada de cerca para
controlar la velocidad de las reacciones químicas y garantizar la eficiencia y seguridad del proceso. Medir la
temperatura en los reactores permite ajustar los parámetros de temperatura, como la cantidad de calor
proporcionado o eliminado, para mantener la temperatura dentro de los limites optimos y evitar reacciones no
deseadas o peligrosas

INTERCAMBIADORES DE CALOR: la medición precisa de la temperatura en los puntos de entrada y salida

de los intercambiadores de calor es esencial para evaluar su rendimiento y eficiencia. Al monitorear las
temperaturas de entrada y salida, es posible determinar si se esta logrando la transferencia de calor esperada
y tomar medidas correctivas si hay desviaciones

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUIMICOS: en una planta química, es común tener tanques o

recipientes de almacenamiento para productos químicos. La medición de la temperatura dentro de estos
tanques es esencial para monitorear y controlar la temperatura de los productos químicos almacenados. Esto
puede ser importante para garantizar la estabilidad de los productos, evitar cambios químicos no deseados
debido a variaciones de temperatura y tomar medidas preventivas en caso de aumento o disminución de la
temperatura que pueda afectar la calidad o la seguridad de los productos almacenados.

DESTILACIÓN: La destilación es un proceso ampliamente utilizado en la industria química para separar y

purificar diferentes componentes líquidos de una mezcla. La temperatura es una variable crítica en este
proceso, ya que ayuda a determinar los puntos de ebullición de los diferentes componentes. La medición
precisa de la temperatura en diferentes etapas de la columna de destilación permite controlar adecuadamente
las condiciones de separación.

PROCESOS DE POLIMERIZACIÓN En la industria de polímeros, la temperatura es un parámetro

fundamental en los procesos de polimerización. La medición precisa de la temperatura ayuda a controlar la
velocidad de reacción, la distribución de peso molecular y las propiedades finales del polímero. En procesos
como la polimerización en masa, en emulsión o en suspensión, la medición y el control de la temperatura son
cruciales para obtener productos consistentes y de alta calidad.

2- Se dispone de una gran variedad de sensores de temperatura para realizar las mediciones de la
temperatura en un proceso. Diga que factores básicos se deben tener en cuenta a fin de seleccionar el
sensor más adecuado para cada aplicación

Factores básicos a tener en cuenta:

● Rango operativo de temperatura
● Rango de instrumento de temperatura
● Costo
● Mantenimiento y calibración
● Propiedades fisico-quimicas
● Condición de fluido y proceso
● Distancia entre el instrumento y el receptor
● fluido de trabajo
● Velocidad de respuesta
3-Indique los rangos de medición y error en %Vm de los siguientes sensores: Termocuplas, Sistemas
de Dilatación, RTD, Termistores, Pirómetros de Radiación

TERMOPARES RANGO DE MEDICION ERROR EN %Vm

TIPO K -200°C- 1372°C

- 1,5% o ±2,5%

TIPO J
-210°C a 1200°C - 1,5% o ±2,5%

TIPO T
-200°C a 400°C - :1% o ±1,0°C

TIPO E
-200°C a 915°C - %1 o ±1,7°C

SISTEMA DE RANGO DE MEDICIÓN ERROR EN %Vm

DILATACIÓN

TERMOMETRO DE
DILATACION LÍQUIDA El rango de medición de el error depende de
los termómetros de varios factores, como la
dilatación líquida puede calidad del termómetro, la
variar según el tipo de técnica de calibración y la
líquido utilizado. Algunos temperatura medida. Los
ejemplos son el mercurio errores típicos pueden
(-38 °C a 400 °C) y el oscilar entre el 0.1% y el
alcohol (-100 °C a 150 1% del valor medido.
°C)

TERMÓMETRO DE GAS
El rango de medición de El error en la medición
los termómetros de gas depende de varios
puede variar según el gas factores, como la calidad
utilizado y las condiciones del termómetro, el tipo de
de operación. Algunos gas y la técnica de
termómetros de gas calibración. Los errores
pueden medir desde típicos pueden estar en el
 temperaturas criogénicas rango del 0.1% al 1% del
hasta temperaturas valor medido.
extremadamente altas
(por ejemplo, -200 °C a
1,500 °C

faltan………..

4-Indique el rango de temperatura y de FEM de las termocuplas B y J.

5-Indique el material de aislamiento que se podría utilizar en las RTDs según las temperaturas del
proceso.

6- Explique si un termistor y/o una RTD podrían usarse como un elemento de protección.

Tanto un termistor (del inglés "thermistor") como una RTD (del inglés "Resistance Temperature Detector")
pueden utilizarse como elementos de protección en ciertas aplicaciones. Ambos sensores son
dispositivos de medición de temperatura y pueden proporcionar una señal de advertencia o activar
acciones de protección en función de los cambios de temperatura.

Un termistor es un dispositivo cuya resistencia cambia de manera significativa con la temperatura. Puede ser
utilizado como un elemento de protección térmica debido a su respuesta rápida y alta sensibilidad a
los cambios de temperatura. Cuando se alcanza un umbral de temperatura predefinido, el termistor puede
activar una alarma o disparar un sistema de protección, como detener un proceso o activar un sistema
de enfriamiento adicional.
Por otro lado, una RTD es un sensor que se basa en el cambio de resistencia de un material conductor con
respecto a la temperatura. Las RTD suelen ser más precisas y estables en comparación con los
termistores, pero pueden tener una respuesta más lenta. Sin embargo, su alta precisión las hace
adecuadas para aplicaciones donde se requiere una medición precisa y se necesita una señal de
protección en caso de exceder ciertos límites de temperatura críticos.

Es importante destacar que la selección del sensor y su implementación como elemento de protección
depende de las especificaciones y requisitos de la aplicación en particular. Además, es fundamental
asegurarse de que el sensor esté calibrado correctamente y que se realicen las pruebas y
verificaciones necesarias para garantizar su funcionamiento confiable como elemento de protección.
Siempre es recomendable consultar las especificaciones técnicas del fabricante y seguir las prácticas de
ingeniería adecuadas al seleccionar y configurar sensores de protección térmica.
Un RTD (Resistance Temperature Detector) en sí mismo no funciona típicamente como un elemento de
protección directo, como un dispositivo de desconexión o activación de seguridad. Sin embargo, se puede
utilizar en conjunto con otros componentes para cumplir una función de protección en sistemas o equipos.

En el contexto de protección, un RTD puede utilizarse como parte de un sistema de control de temperatura
para monitorear y mantener los límites de temperatura seguros en equipos o procesos. Por ejemplo, puede
formar parte de un sistema de alarma o control que advierte cuando la temperatura supera un umbral crítico o
activa automáticamente una acción de protección, como detener un proceso o activar un sistema de
enfriamiento adicional.

Además, en algunas aplicaciones específicas, como en la industria del petróleo y gas, se pueden utilizar RTD
en combinación con otros dispositivos de protección, como relés de sobrecorriente o sistemas de control y
supervisión, para activar acciones de protección en caso de condiciones anormales de temperatura que
puedan representar un riesgo para la seguridad o la integridad del equipo.

En resumen, aunque un RTD no funciona por sí solo como un elemento de protección directo, puede
integrarse en sistemas de control y monitoreo para ayudar a mantener los límites de temperatura
seguros y activar acciones de protección en caso de condiciones anormales o peligrosas. La
implementación precisa y segura de la protección depende de la configuración y el diseño del sistema
completo en el que se utilice el RTD.

7- Diga que son las termocuplas con blindaje metálico

Las termocuplas con blindaje metálico, también conocidas como termocuplas de vaina metálica o
termopares de vaina metálica, son sensores de temperatura que consisten en dos cables de metales
diferentes unidos en un extremo (punto de medición) y conectados a un instrumento de medición. Estas
termocuplas están protegidas por una vaina o tubo metálico que cubre y aísla los cables del entorno
circundante.

La vaina metálica proporciona una protección física adicional a los cables de termopar, lo que las hace
adecuadas para entornos agresivos o difíciles, como altas presiones, corrosión, vibraciones o
exposición a sustancias químicas. El material de la vaina metálica puede variar dependiendo de la
aplicación y las condiciones de servicio. Algunos ejemplos comunes de materiales de vaina metálica son
acero inoxidable, inconel y hastelloy.
La función principal de la vaina metálica en las termocuplas es proporcionar resistencia mecánica y
protección contra la corrosión o daños físicos. También ayuda a minimizar la influencia de la
convección o conducción de calor no deseado hacia o desde el punto de medición, lo que puede
afectar la precisión de la medición de temperatura.

Las termocuplas con blindaje metálico son ampliamente utilizadas en diversas aplicaciones
industriales, como la industria petroquímica, química, metalúrgica y de procesamiento de alimentos,
donde se requiere una medición precisa y confiable de la temperatura en entornos desafiantes. Sin
embargo, es importante tener en cuenta que el tiempo de respuesta de una termocupla con blindaje
metálico puede ser más lento en comparación con otras termocuplas no protegidas debido a la resistencia
térmica adicional de la vaina metálica.

8- TERMOSTATOS
Un termostato es un dispositivo utilizado para controlar y regular la temperatura de un sistema o
ambiente en función de un valor de referencia preestablecido. Su función principal es mantener la
temperatura dentro de un rango deseado o específico, ya sea para proporcionar confort térmico en entornos
domésticos o comerciales, o para controlar la temperatura en procesos industriales.

El termostato monitorea continuamente la temperatura y compara el valor medido con el valor de referencia
(llamado punto de ajuste). Dependiendo de la diferencia entre estos dos valores, el termostato activará o
desactivará un dispositivo de calefacción o refrigeración para ajustar la temperatura del sistema.

Cuando la temperatura medida cae por debajo del punto de ajuste, el termostato enviará una señal para
activar la calefacción. Una vez que la temperatura alcanza o supera el punto de ajuste, el termostato apaga la
calefacción. Del mismo modo, si la temperatura sube por encima del punto de ajuste, el termostato activará el
sistema de refrigeración hasta que se alcance nuevamente la temperatura deseada.

Además de controlar la temperatura, muchos termostatos modernos ofrecen funciones adicionales,

como programación horaria, control remoto, detección de presencia y conectividad inteligente. Estas
características permiten un mayor ahorro de energía al ajustar automáticamente la temperatura según
los horarios de ocupación y preferencias personalizadas.

En resumen, un termostato es un dispositivo de control de temperatura que se utiliza para mantener un

ambiente o sistema dentro de un rango de temperatura deseado, proporcionando confort y eficiencia
energética.

TIPOS
 Tipo de termostato Descripción

Utiliza un sistema de resortes y contactos eléctricos para regular la

Termostato mecánico
temperatura. Requiere ajustes manuales y no ofrece programación.

Utiliza una pantalla digital y botones para configurar y mostrar la temperatura.

Termostato digital
Puede ofrecer programación horaria y otras funciones avanzadas.

Permite programar diferentes ajustes de temperatura en diferentes

Termostato programable momentos del día, lo que permite ahorrar energía al ajustar
automáticamente la temperatura según los horarios de ocupación.

Se conecta a través de Wi-Fi y permite un control remoto a través de una

aplicación móvil. Puede aprender y adaptarse a los patrones de uso y
Termostato inteligente
preferencias del usuario, y puede integrarse con otros dispositivos inteligentes
del hogar.

Termostato con pantalla Similar al termostato digital, pero con una interfaz de pantalla táctil para
táctil facilitar la configuración y navegación por los menús.
 Permite controlar la temperatura en diferentes zonas de un edificio de
Termostato de zona manera independiente, lo que proporciona un mayor control y eficiencia
energética.

Termostato No requiere cables para conectarse al sistema de calefacción o refrigeración,

inalámbrico lo que brinda flexibilidad en la ubicación y facilita la instalación.

Utiliza la dilatación de dos metales diferentes para activar o desactivar el

Termostato bimetálico
sistema de calefacción o refrigeración según la temperatura ambiente.

AREAS DE APLICACION

Área de Aplicación Descripción

Los termostatos se utilizan en sistemas de calefacción, ventilación y

Climatización aire acondicionado (HVAC) para regular la temperatura y proporcionar
confort térmico en espacios residenciales y comerciales.

Los termostatos son fundamentales en sistemas de refrigeración y

congelación para mantener la temperatura deseada en equipos como
Refrigeración
refrigeradores, congeladores, cámaras frigoríficas y vitrinas de
exhibición.
 Los termostatos se aplican en diversos procesos industriales, como
calderas, hornos, reactores químicos y sistemas de calentamiento y
Procesos Industriales
enfriamiento, para controlar la temperatura y asegurar un
funcionamiento eficiente y seguro.

Los termostatos se utilizan en equipos de laboratorio, como incubadoras,

baños termostáticos, autoclaves y cámaras ambientales, para mantener
Equipos de Laboratorio
una temperatura constante y controlada durante experimentos y
pruebas científicas.

Los termostatos se encuentran en electrodomésticos como refrigeradores,

Electrodomésticos congeladores, hornos, estufas, lavadoras y secadoras, para regular la
temperatura y garantizar su funcionamiento adecuado y eficiente.

Los termostatos se aplican en sistemas de calentamiento de agua, ya sea en

sistemas centralizados o en calentadores individuales, para controlar la
Calentamiento de Agua
temperatura del agua y proporcionar agua caliente a una temperatura segura
y confortable.

Los termostatos se utilizan en la industria de alimentos y bebidas, en

Procesos de procesos de fermentación como la producción de cerveza, vino y productos
Fermentación lácteos, para controlar la temperatura durante el proceso de fermentación y
obtener resultados deseados.
 Termostato Tradicional
Característica (Analógico/Mecánico) Termostato Inteligente (Smart)

Ajuste manual mediante Control digital mediante pantalla táctil o

Control de Temperatura
una perilla o dial aplicación móvil

Programación Horaria No Sí

Conectividad No Sí, a través de Wi-Fi

Control Remoto No Sí, a través de una aplicación móvil

Aprendizaje Automático No Sí

Integración con Otros Sí, compatible con otros dispositivos del

No
Dispositivos hogar inteligente

Regulación de Zonas No Sí, control de temperatura por zonas

 Funciones avanzadas de ahorro de
Funciones de Ahorro de
Limitadas energía, como detección de presencia y
Energía
aprendizaje de patrones de uso

Actualizaciones de
No Sí
Software

Costo Menor Mayor

9- TERMOSTATO MODULANTE

Un termostato modulante es un tipo de termostato que regula la temperatura de manera continua y

gradual, en lugar de operar en un modo de encendido/apagado como lo hacen los termostatos
tradicionales. En lugar de simplemente encender o apagar el sistema de calefacción o refrigeración
cuando se alcanza un determinado punto de ajuste de temperatura, el termostato modulante ajusta la
potencia de salida de la fuente de calor o frío para mantener una temperatura estable y constante.

El termostato modulante se comunica con el sistema de calefacción o refrigeración a través de una señal
modulante, lo que permite un control más preciso y eficiente de la temperatura ambiente. Este tipo de
termostato puede ajustar la potencia de salida en incrementos pequeños, lo que resulta en un funcionamiento
más suave y una mayor eficiencia energética.

La capacidad de modulación del termostato permite un mejor control de la temperatura, evitando

oscilaciones bruscas y proporcionando un confort térmico más preciso. Además, al ajustar la potencia
de salida según las necesidades de calefacción o refrigeración en cada momento, se pueden lograr ahorros
energéticos significativos.

Es importante destacar que los termostatos modulantes generalmente se utilizan en sistemas de calefacción
o refrigeración más avanzados, como calderas modulantes, bombas de calor modulantes o sistemas de
climatización de alta eficiencia energética. La compatibilidad entre el termostato modulante y el sistema de
calefacción o refrigeración debe ser verificada para asegurar su correcto funcionamiento.

10. Se desea medir la temperatura de llama en un quemador. Diga como lo haría:

1- Termopar de tipo R: Los termopares de tipo R están diseñados para medir temperaturas extremadamente
altas. Este tipo de termopar utiliza un alambre de platino-rodio para generar una señal eléctrica en función
de la diferencia de temperatura. Los termopares de tipo R pueden medir temperaturas de hasta 1600°C.
2- Termopar de tipo S: Similar al termopar de tipo R, el termopar de tipo S también utiliza un alambre de
platino-rodio, pero con una composición ligeramente diferente. Los termopares de tipo S también son
adecuados para medir temperaturas extremadamente altas, llegando hasta aproximadamente 1600°C.
3- Termorresistencia (RTD) de platino: Las RTD de platino son sensores de temperatura que utilizan un
elemento de resistencia de platino para medir la temperatura. Las RTD de platino son adecuadas para medir
temperaturas altas y pueden manejar temperaturas de hasta aproximadamente 1000°C.
4- Pirómetro óptico o infrarrojo: Los pirómetros ópticos o infrarrojos son dispositivos sin contacto que
utilizan la radiación infrarroja emitida por la llama para determinar la temperatura. Estos pirómetros pueden
medir temperaturas muy altas, incluidas las temperaturas de la llama, sin necesidad de entrar en contacto
directo con la fuente de calor.

Es importante seleccionar el sensor adecuado según las especificaciones técnicas del quemador y la
temperatura exacta que se espera medir. Además, se deben tener en cuenta las características del ambiente,
como la presencia de gases o partículas que puedan afectar la precisión de la medición.

11- discuta el uso y fundamento de RTD de 2,3 y 4 hilos. indique cual es de mejor precisión

Característica RTD de 2 Hilos RTD de 3 Hilos RTD de 4 Hilos

Cuatro hilos de conexión:

Tres hilos de conexión:
Dos hilos de dos para la corriente de
uno para la corriente
conexión: uno para excitación y dos para la
de excitación y dos
la corriente de medición de la
Conexiones de para la medición de la
excitación y otro resistencia del RTD,
Cableado resistencia del RTD,
para la medición eliminando los errores de
eliminando los errores
de la resistencia resistencia del cable y
de resistencia del
del RTD. proporcionando mayor
cable.
precisión.
 Menos precisa
debido a la
Mayor precisión que
influencia de la Mayor precisión que el
el RTD de 2 hilos
resistencia del RTD de 2 y 3 hilos debido
debido a la
Precisión cable y las a la eliminación de los
compensación de la
conexiones en la errores de resistencia del
resistencia del cable
medición de la cable y las conexiones.
en la medición.
resistencia del
RTD.

Rango de
Amplio rango de Amplio rango de Amplio rango de
Temperatura
temperatura. temperatura. temperatura.
Soportada

No se recomienda
Se puede utilizar una Se puede utilizar una
una longitud de
longitud de cable más longitud de cable más larga
cable muy larga
larga en comparación en comparación con los
debido a la
Longitud del Cable con el RTD de 2 hilos RTD de 2 y 3 hilos debido a
influencia de la
debido a la la eliminación de los
resistencia del
compensación de la errores de resistencia del
cable en la
resistencia del cable. cable.
medición.
 Aplicaciones
Aplicaciones que
generales donde la Aplicaciones que requieren
requieren mayor
precisión no es la máxima precisión posible
Aplicaciones precisión y donde las
crítica o donde las y donde las longitudes de
longitudes de cable
longitudes de cable pueden ser mayores.
pueden ser mayores.
cable son cortas.

Este cuadro proporciona una comparación general de los RTD de 2, 3 y 4 hilos en términos de conexiones de
cableado, precisión, rango de temperatura soportada, longitud del cable y aplicaciones típicas. Los RTD de 4
hilos ofrecen la mayor precisión debido a la eliminación de los errores de resistencia del cable y son
adecuados para aplicaciones donde se requiere una medición altamente precisa. Los RTD de 3 hilos
también proporcionan una buena precisión al compensar la resistencia del cable, mientras que los
RTD de 2 hilos son menos precisos debido a la influencia de la resistencia del cable en la medición. La
elección del RTD adecuado dependerá de los requisitos de precisión, longitud del cable y aplicaciones
específicas.

12-Se tiene un sensor de temperatura con cuatro hilos para conexión y otro con dos hilos. Diga de qué
sensores se trata

El sensor de temperatura con cuatro hilos se refiere comúnmente a una RTD (Resistance Temperature
Detector) o a un sensor de temperatura de tipo PT100. Estos sensores utilizan cuatro cables para la
conexión: dos cables se utilizan para llevar la corriente a través del elemento de detección de
temperatura (RTD o PT100), mientras que los otros dos cables se utilizan para medir la caída de voltaje
a través del elemento y compensar las variaciones de resistencia en los cables de conexión.

El sensor de temperatura con dos hilos generalmente se refiere a un termistor. Los termistores son sensores
de temperatura que utilizan la variación de resistencia eléctrica en función de la temperatura. En este caso,
los dos hilos se utilizan para llevar la corriente a través del termistor y medir la variación de
resistencia para determinar la temperatura.

En resumen:
- Sensor de temperatura con cuatro hilos: RTD (PT100) o sensor de temperatura resistivo.
- Sensor de temperatura con dos hilos: Termistor.

13- si tiene un sensor de temperatura termoresistivo de tres hilos un instrumento receptor para rtd de
dos hilos, diga si podria usar el receptor.

En general, no se recomienda utilizar un instrumento receptor para RTD de dos hilos con un sensor de
temperatura termo resistivo de tres hilos. La razón principal es que la configuración de conexión de los
hilos es diferente y puede afectar la precisión de la medición.
El sensor termorresistivo de tres hilos está diseñado para minimizar los errores causados por la resistencia de
los cables. La configuración de tres hilos permite compensar la resistencia de los cables, lo que mejora
la precisión de la medición. En cambio, un instrumento receptor para RTD de dos hilos no tiene en
cuenta esta compensación de resistencia, lo que puede llevar a mediciones inexactas.

Además, la conexión incorrecta de un sensor de tres hilos a un instrumento de dos hilos puede provocar una
medición incorrecta de la resistencia y, por lo tanto, una temperatura incorrecta.

Por lo tanto, es recomendable utilizar un instrumento receptor diseñado específicamente para un sensor de
temperatura termorresistivo de tres hilos.

Si utilizas un sensor RTD de dos hilos en lugar de un RTD de tres hilos con un instrumento receptor diseñado
para un RTD de tres hilos, puede haber algunas implicaciones en la precisión de la medición de temperatura.
Aquí hay algunos puntos a considerar:

​ rror de resistencia del cable: Los RTD de dos hilos no compensan el efecto de la resistencia de los cables
E
en la medición de la resistencia del sensor. Esto significa que la resistencia del cable introducirá un error en la
medición de la temperatura. Cuanto mayor sea la longitud del cable y mayor sea la resistencia del cable,
mayor será el error introducido.
​Precisión reducida: Debido al error de resistencia del cable, la precisión de la medición de temperatura con
un RTD de dos hilos puede ser menor en comparación con un RTD de tres hilos. El error de resistencia del
cable puede afectar la exactitud de la medición y resultar en lecturas de temperatura inexactas.
​Limitaciones en la longitud del cable: Con un RTD de dos hilos, la longitud del cable puede afectar más
significativamente la precisión de la medición en comparación con un RTD de tres hilos. Cuanto mayor sea la
longitud del cable, mayor será la influencia de la resistencia del cable en la medición. Por lo tanto, es
importante tener en cuenta esta limitación al seleccionar la longitud del cable en aplicaciones con RTD de dos
hilos.

14- ASPECTO DE UNA Pt100 dañada

​ esistencia inconsistente: Si la Pt100 está dañada, es posible que la resistencia medida no sea
R
coherente con la temperatura ambiente o con los cambios de temperatura esperados. Puedes encontrar
lecturas erráticas o fluctuantes que no siguen un patrón predecible.
​Resistencia fuera de especificaciones: Si la Pt100 está dañada, es posible que la resistencia medida no
esté dentro de las especificaciones nominales para una Pt100. Por ejemplo, una Pt100 en buen estado
normalmente tendría una resistencia de 100 ohmios a 0°C, pero una Pt100 dañada puede tener una
resistencia diferente a esa temperatura.
​Resistencia infinita o cero: En algunos casos extremos de daño, es posible que la Pt100 presente una
resistencia muy alta (infinita) o una resistencia muy baja (cero). Esto indicaría un daño severo en el elemento
de medición y podría implicar una falla total del sensor.
​Cambio físico evidente: En algunos casos, el daño en la Pt100 puede ser visible a simple vista. Pueden
haber señales de deterioro físico, como deformaciones, roturas o corrosión en el elemento de medición.
Estos cambios físicos indicarían un daño visible y podrían afectar la capacidad del sensor para medir con
precisión la temperatura.
​Cambio en la lectura de temperatura: Si la Pt100 muestra lecturas incoherentes o inconsistentes, puede ser
un indicio de que está dañada. Por ejemplo, puede mostrar temperaturas extremadamente altas o bajas
sin una razón justificada.
​
​Conexiones sueltas o dañadas: Si los cables de conexión de la Pt100 están sueltos, dañados o
corroídos, puede haber una interrupción en el circuito eléctrico, lo que afectará su funcionamiento adecuado.
​Fisuras o roturas en el elemento sensor: Si se observan fisuras o roturas en el elemento sensor de la
Pt100, es probable que esté dañada. Estos daños pueden ser causados por condiciones ambientales
adversas, manipulación inadecuada o defectos de fabricación.

​16- Se mide en una termocupla J un voltaje de 10.84 mV. Si la temperatura de ambiente en los
contactos es 25 °C diga cuál es el valor de temperatura que mide la termocupla. (Un alumno calculó
224 °C y otro 226 °C)

​17- Diga si se puede conectar un Pt 100 y/o una termocupla a un controlador PID (electrónico) y como
lo haría

Sí, tanto un(RTD) Pt100 como una termocupla se pueden conectar a un controlador PID electrónico
para controlar la temperatura en un sistema

​ onexión de un Pt100 a un controlador PID:

C
a. Verifica las especificaciones del controlador PID para asegurarte de que admita la entrada de un
Pt100. Algunos controladores tienen entradas específicas para sensores de resistencia, como un Pt100.
b. Identifica los terminales de conexión del controlador PID designados para el sensor de temperatura.
Por lo general, hay terminales marcados como "RTD" o "Pt100".
c. Conecta los cables del Pt100 al controlador PID. La conexión de un Pt100 de tres hilos generalmente
se realiza de la siguiente manera:
● Conecta un extremo del cable de resistencia al terminal de entrada "RTD+" o "Pt100+". Este es el
cable de la señal de resistencia.
● Conecta el otro extremo del cable de resistencia a uno de los terminales de conexión del elemento
Pt100 en el controlador.
● Conecta un cable de compensación al terminal de entrada "RTD-" o "Pt100-". Este cable se utiliza para
compensar la resistencia del cable de conexión.
● Conecta el otro extremo del cable de compensación al otro terminal de conexión del elemento Pt100
en el controlador.
​d. Asegúrate de seguir las recomendaciones del fabricante del controlador PID y el Pt100 específico
para lograr una conexión correcta y confiable.

​ onexión de una termocupla a un controlador PID:

C
a. Verifica las especificaciones del controlador PID para asegurarte de que admita la entrada de una
termocupla. Los controladores PID suelen tener opciones para diferentes tipos de termocuplas, como tipo K,
tipo J, tipo T, etc.
b. Identifica los terminales de conexión del controlador PID designados para la termocupla. Por lo
general, hay terminales marcados como "TC" o con los símbolos correspondientes a cada tipo de
termocupla.
c. Conecta los cables de la termocupla al controlador PID. La conexión típica de una termocupla de
dos hilos es la siguiente:
● Conecta uno de los cables de la termocupla al terminal de entrada correspondiente al tipo de
termocupla utilizado (por ejemplo, "TC+", "TC1+").
● Conecta el otro cable de la termocupla al terminal de entrada complementario (por ejemplo, "TC-",
"TC1-").
​d. Asegúrate de seguir las recomendaciones del fabricante del controlador PID y la termocupla
específica para garantizar una conexión adecuada y precisa.

​ 8- Se está realizando el modelado matemático de un evaporador de circulación forzada usado para

1
concentrar NaOH. Si se desea, se podría tener acceso al equipo en planta.

a. Diga, que variables le interesaría medir.

* Temperatura: La temperatura es una variable crucial en el proceso de concentración de NaOH. Se debe
medir en diferentes puntos del evaporador, como la entrada y salida del fluido, así como en varias etapas
intermedias.

● Flujo de alimentación: Es importante medir el flujo de entrada de la solución de NaOH para controlar
la cantidad de líquido que ingresa al evaporador.
● Flujo de vapor: Medir el flujo de vapor que se suministra al evaporador proporciona información sobre
la energía suministrada al proceso de evaporación.
● Nivel de líquido: Para asegurar un funcionamiento adecuado del evaporador y evitar
desbordamientos o niveles insuficientes, es importante medir el nivel de líquido en el equipo.
● Concentración de NaOH: La medición de la concentración de NaOH en diferentes puntos del
evaporador permite controlar la eficiencia del proceso de concentración.

b. Diga, que impacto tendría el hacerlo o no, en el modelo.

La medición de las variables mencionadas anteriormente tendría un impacto significativo en el modelo

matemático del evaporador. Al tener datos precisos y en tiempo real, el modelo puede ajustarse y
calibrarse de manera más precisa, lo que resulta en predicciones y simulaciones más precisas del
comportamiento del evaporador. La falta de medición de estas variables o la utilización de datos estimados
podría conducir a un modelo menos preciso y, por lo tanto, a resultados menos confiables en términos de
control y optimización del proceso.

c. Diga, qué tipo de modelo le interesa desde el punto de vista de control

Desde el punto de vista del control, se podría considerar la utilización de un modelo de estado para el
evaporador de circulación forzada. Un modelo de estado proporciona una descripción matemática detallada
del comportamiento dinámico del sistema y puede ser utilizado para diseñar y ajustar controladores
avanzados, como controladores PID mejorados o controladores de modelo predictivo.
d. Si lo hiciera, diga que sensor usaría y en qué punto/s lo haría.

● Para medir la temperatura, se pueden utilizar sensores de temperatura, como termopares o

RTDs. Se deben colocar en la entrada y salida del fluido, así como en puntos clave dentro del
evaporador para obtener una comprensión completa de los perfiles de temperatura.
● El flujo de alimentación se puede medir utilizando un medidor de flujo adecuado, como un medidor
de caudal electromagnético o un medidor de caudal ultrasónico.
● La medición del flujo de vapor se puede realizar utilizando un medidor de flujo de vapor, como un
medidor de caudal de vapor Vortex.
● El nivel de líquido se puede medir utilizando un sensor de nivel, como un sensor de nivel ultrasónico
o un flotador magnético.
● La concentración de NaOH se puede medir utilizando un sensor de conductividad o un sensor de
densidad, dependiendo de la forma en que se desea realizar la medición.