UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
CARRERA: ING. CIVIL
RESISTENCIA DE MATERIALES I
INFORME DE LABORATORIO 1
PARAMETROS DE ELASTICIDAD DEL
CONCRETO (YOUNG, POISSON).
Estudiantes:
➢ Maico Jonathan Vargas Diaz
Docente:
➢ Ing. Oscar Vergara Leyes
➢ Ing. Sergio Rodríguez Belmonte
Cochabamba 14 de marzo del 2023
Gestión I – 2023
1. Competencia
• Determinar el modulo de elasticidad del mortero.
• Determinar el módulo de poisson del mortero.
• Analizar las deformaciones axiales y laterales del mortero
• Realizar la gráfica de esfuerzo deformación
2. Marco teórico
¿Qué es el mortero?
El mortero es el material que resulta de mezclar cemento, arena y agua a
diferencia del concreto que además de estos tres elementos contiene grava y
aditivos.
Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de agarre,
revestimiento de paredes, etc. El mortero de cemento se vuelve duro cuando cura,
lo que resulta en una estructura rígida de árido.
Módulo de elasticidad
El módulo de elasticidad (E), también llamado módulo de Young, es un parámetro
característico de cada material que indica la relación existente entre los
incrementos de tensión aplicados (dϬ) en el ensayo de tracción y los incrementos
de deformación longitudinal unitaria (dε) producidos.
Equivale a la tangente en cada punto de la zona elástica en la
gráfica tensión-deformación (�−�) obtenida del ensayo de
tracción.
Grafica 1
En muchos casos el módulo de elasticidad es constante durante la zona elástica
del material, indicando un comportamiento lineal del mismo (ley de Hooke).El
módulo de elasticidad indica la rigidez de un material: cuanto más rígido es un
material mayor es su módulo de elasticidad.
Módulo de Poisson
El coeficiente de Poisson es una cantidad adimensional, característica de cada
material. Es un indicativo de la deformación de un trozo de material ante la
aplicación de ciertos esfuerzos.
Diagrama esfuerzo - deformación
El diagrama esfuerzo deformación es una representación gráfica, que resulta de
representar los esfuerzos que sufre un material en función de la deformación que
experimenta al mismo tiempo.
Partes del diagrama
I Limite de proporcionalidad
Este es el punto en el que el material está al límite de ser elástico, si el esfuerzo
que experimenta se excede, el material aún puede comportarse elásticamente
pero ya no recobrar su forma original.
II Limite elástico
Después del límite de proporcionalidad un material experimenta una deformación
aun elástica, esto significa que todavía trata de resistir al esfuerzo y recuperar su
forma; sin embargo, este es un punto bastante cercano al punto de fluencia.
III Esfuerzo de fluencia
El punto de fluencia es aquella en el cual, el material deja su propiedad elástica; el
esfuerzo ha superado su capacidad y desde este punto en adelante el material se
comportará como un material plástico, es decir, ya no trata de recuperar su forma
original.
VI Esfuerzo ultimo
Llamado también esfuerzo último, en este punto el material a alcanzado su
capacidad máxima de resistir al esfuerzo que actúa sobre ella, si la fuerza sigue
actuando, entonces a partir de ahora el material colapsará hasta llegar al esfuerzo
de rotura.
V Esfuerzo de fractura
También conocida como el esfuerzo de fractura; este punto es aquella en la que el
material sometido al esfuerzo llega a fracturarse de forma permanente.
3. Equipos y materiales
Primera parte
Prensa hidráulica de rotura Probeta de concreto
Compresometro Reloj comparador
Segunda parte
Llave allen Calibrador vernier
Barra de aluminio Marco estructural
Reloj comparador Indicador de fuerza
Dinamometro
4. Procedimiento
Primera parte: Compresión
- Como primer paso se obtiene los datos de la probeta de concreto
- Como segundo paso se introdujo la probeta de concreto de forma vertical a la
prensa hidráulica.
- Posteriormente montamos los relojes comparadores en diferentes posiciones y
enroscamos los tornillos de contacto.
- Una vez ya realizado todo el proceso de montaje, tareamos los relojes
comparadores a cero.
- Iniciamos con el proceso de compresión y se toma los datos de los relojes
comparadores.
Segunda parte: Tracción
- Como primer paso tomar las medidas de la barra de aluminio.
- Posteriormente montar la barra de aluminio en el marco estructural.
- Luego se monta los relojes comparadores aplicado a la barra de aluminio
- Tarar los relojes comparadores a 0 y el dinamómetro igual
- Después con la válvula de la parte superior del marco estructural lo giramos
para producir tracción.
- Tomamos los datos cada unos 95 o 100 N aproximadamente.
5. Datos
Primera parte:
Datos
Diámetro (cm) 15
Altura (cm) 30
Carga aplicada (Tn) 43.39
Ensanchamiento (mm) 1.46
Acortamiento (mm) 5.59
Segunda parte:
Datos
Diámetro (cm) 0.51
Longitud de la barra (cm) 40
Carga aplicada (N) Promedio ɅL (mm)
102 0.19
205 0.49
316 0.75
416 0.94
503 1.10
6. Calculo y gráficos
Primera parte:
Para realizar los caculos se utilizo de las siguientes formulas:
𝑃
Ϭ=
𝐴
Ʌ𝐿
𝑑=
𝐴𝐿
Datos
P (carga aplicada) (Tn) 43.39
D (Diametro) (cm) 15
h (altura) (cm) 30
ɅD (Ensanchamiento) (mm) 1.46
ɅH (Acortamiento) (mm) 5.59
Convertimos a unidades SI los datos necesarios
Datos
P (Kg) 43390
D (cm) 15
h (cm) 30
ɅD (cm) 0.146
ɅH (cm) 0.559
Area (cm^2) 176.71
Posterior mente definimos algunos parámetros y fórmulas de deformación para
calcular los mismos.
PARAMETROS
Esfuerzo axial Ϭ
Deformacion d
Modulo de elasticidad E
Modulo de Poisson V
Formula de deformacion
εlat = ɅD/D 0.010
εlhor = ɅH/h 0.019
PARAMETROS
Ϭ (kg/cm^2) 245.54
d 0.019
E (kg/cm^2) 13177.31 PRACTICO TEORICO 26250.51
V 1.91 PRACTICO TEORICO 0.5
Como producto final calculamos los errores porcentuales %
Error porcentual E (%) 49.80
Error porcentual V (%) 73.88
Segunda parte:
Haciendo uso de las formulas ya antes mencionadas y cambio de unidades
procedemos a hacer los cálculos de ensayo de tracción
D (m) 0.0051
L (m) 0.4
A (m^2) 2.04282E-05
P (Mpa) Promedio ɅL (m) Ϭ (Mpa/m^2) d E
0.0001 0.00019 50 0.000475 105263.1579
0.00021 0.00049 105 0.001225 85714.28571
0.00032 0.00075 160 0.001875 85333.33333
0.00042 0.00094 210 0.00235 89361.70213
0.0005 0.0011 250 0.00275 90909.09091
Posteriormente se realiza el diagrama de esfuerzo – deformación (En la siguiente
hoja).
GRAFICA ESFUERZO - DEFORMACION
300
y = 88148x + 2.0636 250
250 R² = 0.9942
210
ESFUERZO AXIAL Ϭ
200
160
150
105
100
50
50
0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003
DEFORMACION d
En este grafico de esfuerzo – deformación tenemos una ecuación y una buena
correlación lineal, la misma ecuación nos permite extrapolar el comportamiento del
aluminio para obtener el valor del limite teórico que queremos obtener, esto se
muestra en la siguiente grafica.
Interpretando la gráfica obtenemos la deformación de d = 0.0045 en un esfuerzo
de Ϭ = 400 Mpa.
A continuación, se muestra el módulo de elasticidad:
E (Mpa) 80000
Valor teorico 72.4 Gpa
Valor practico 80 GPa
Error % 9.5
7. Cuestionario
a) Describa la forma de falla correspondiente a la probeta cilíndrica
R.- - La falla que se dio en la probeta cilíndrica en la prensa hidráulica o el
máximo valor donde ocurrió la falla fue entre el rango de 40 a 35 toneladas, el
sistema de falla fue de forma axial, esto quiere decir que fue perpendicular a su
sección transversal.
b) ¿Cómo se determina el módulo de elasticidad E?
R.- El módulo de Young es la resistencia que ofrece el material a la fuerza de
compresión y este se determina con la fórmula:
c) ¿Cómo se determina el módulo de Poisson?
R.- El módulo de Poisson es la resistencia que ofrece el material a la fuerza de
tracción y este se determina con la fórmula:
8. Conclusiones
- Se logro determinar el modulo de elasticidad y el modulo de poisson del
concreto, teniendo estos un error% no tan elevado en el ensayo de
compresión, pero si elevado en el ensayo de tracción al momento de
comparar con los valores teóricos tabulados, esto debido a la precisión
del registro de datos y de la conversión de unidades ya que el redondeo
de decimales arrastra errores.
- Se logro realizar el diagrama de esfuerzo – deformación del segundo
ensayo que era de tracción. También se logro analizar e interpretar
dicha grafica.
- Se logro analizar las deformaciones axiales y laterales del concreto,
además de calcularlas para obtener el modulo de poisson para el
primer ensayo que fue a esfuerzo de compresión
9. Recomendaciones
• Se recomienda tener mucha precisión al momento de hacer la lectura de
datos, ya que sería un factor negativo que podría generar acumulación de
error y la obtención de resultados poco satisfactorio.
• Recomiendo mejorar la guía de laboratorio, ya que la segunda parte de los
cálculos no esta plasmado en la misma y seria muy bueno que la
implementaran ya que es un buen experimento para demostrar el ensayo
de esfuerzo a tracción.
10. Bibliografía
• https://todorehabilitacion.com/que-mortero-sirve-para-que-tipos/
• http://www.mecapedia.uji.es/pages/modulo_de_elasticidad.html
• https://www.ingenieriaymecanicaautomotriz.com/que-es-el-
coeficiente-de-poisson-y-como-se-calcula/
• https://deingenierias.com/el-acero/diagrama-esfuerzo-
deformacion/
• Guía de laboratorio univalle
11. Hoja de datos
