PROTOCOLO PM ROCK BREAKER

CODIGO DE ROCK BREAKER TURNO

INSPECCIONADO POR SUPERVISOR
FECHA DE INICIO FECHA DE TERMINO
Ver. 03 - 30/06/2020

SECCION 1 - INSPECCION INICIAL

Limpieza por Operaciones SI NO Limpieza Mecanica de Rock Breaker SI NO

Se requiere limpieza de la zona de trabajo para el PM nivelacion en base de romperocas

para instalacion de Andamios y trabajos varios. 1 Inspeccion Zonas de engrase (Pines y Zonas de buje para inspeccion visual) SI ( ) NO( )
** De encontrar un punto observado realizar flushing de grasa
SI ( ) NO( )
Solicitud de andamios para inspeccion parte superior ambos lados del brazo 2 Verificacion union bastago / cilindro varios, si existe fuga de aceite SI ( ) NO( )
**Detallar en OBSERVACIONES y marcar en imagen la ubicación de fuga.
Observaciones en pernos base de Rock Breaker 3 Verificacion de fuga en zona de conectores de mangueras hidraulicas SI ( ) NO( )
** De no poder sellar fuga ubicar en la imagen la zona.
Observaciones

Inspeccion puntos de engrase

Inspeccion pernos base de Rock Breaker
Inspeccion union bastago / Cilindro

SECCION 2 - CONTROL DE FUGAS

Inspeccion de mangueras y tubos de Brazo Rock Breaker Inspeccion de Cabezote

Corte A-A

Fuga en Conectores o Manguera #01 SI ( ) NO( ) Fuga en Conectores o Manguera #06 SI ( ) NO( ) Fuga en punto de Cabezote A SI ( ) NO( )
Fuga en Conectores o Manguera #02 SI ( ) NO( ) Fuga en Conectores o Manguera #07 SI ( ) NO( ) Fuga en punto de Cabezote B SI ( ) NO( )
Fuga en Conectores o Manguera #03 SI ( ) NO( ) Fuga en Conectores o Manguera #08 SI ( ) NO( ) Fuga en punto de Cabezote C SI ( ) NO( )
Fuga en Conectores o Manguera #04 SI ( ) NO( ) Fuga en Conectores o Manguera #09 SI ( ) NO( ) Fuga en punto de Cabezote D SI ( ) NO( )
Fuga en Conectores o Manguera #05 SI ( ) NO( ) Fuga en Conectores o Manguera #10 SI ( ) NO( ) Fuga en punto de Cabezote E SI ( ) NO( )
Fuga en punto de Cabezote F SI ( ) NO( )
DETALLAR DE EXISTIR FUGA EN BLOQUE DE VALVULAS Y RECOMENDACIONES Fuga en punto de Cabezote G SI ( ) NO( )

CAUSA PROBABLE CORRECCION

Sellos dañados Re sellar o cambiar sello
Acoples y adaptadores hidráulicos sueltos
Chequear condición, ajustar de ser necesario
O ring en mal estado Reemplazar O ring dañado
 SECCION 3 - INSPECCION SISTEMA MECÁNICO

AJUSTE DE PERNOS
TORNAMESA CABEZOTE
Marcar con Check los pernos
1.- INSPECCION DE PERNOS BASE DE TORNAMESA reajustados-anclaje

1 ( ) 11 ( )
2 ( ) 12 ( )
3 ( ) 13 ( )
4 ( ) 14 ( )
BOOM
5 ( ) 15 ( )
6 ( ) 16 ( )
7 ( ) 17 ( )
8 ( ) 18 ( )
9 ( ) 19 ( )
10 ( ) 20 ( )
** Verificar el estado y torque de pernos de anclaje desde el punto de referencia en
sentido horario
Realizar UT a los pernos Base de tornamesa si se encuentran rotos SI ( ) NO( )
***Longitud 2134 mm Diametro 1 1/2"
Inspeccion de retorqueo en pernos base (Cantidad: 14 ) SI ( ) NO( )
*** TORQUE: 850/900 LBF-FT (1.15/1.22 KNM) Verificar en campo
2.- INSPECCION DE PERNOS BASE DE TORNAMESA

Inspeccion por NDT zonas de esfuerzo de Cabezote SI ( ) NO( )

Verificacion de estado de pernos y tuercas de cabezote SI ( ) NO( )
Ajuste de pernos observados o Cambio detallar:

Realizar inpeccion visual de estado de pernos union tornamesa SI ( ) NO( )

Realizar retorqueo de pernos (Frecuencia en cambio de Concavos) SI ( ) NO( ) MEDIDA TOMADA SI ( ) NO( )
NDT Inspeccion de pernos de union de tornamesa (En cambio de Concavos) SI ( ) NO( ) Dimension:____________________________________________
*** Revizar con particulas magneticas uniones *** De estar fuera de medida programar cambio

SECCION 4 - INSPECCION SISTEMAS HIDRÁULICOS

MUESTREO DE ACEITE / DIALISIS
DESPUES
1 Realizar muestreo de aceite hidraulico. SI ( ) NO( ) Filtro (micronaje) de Dialisis Tiempo de dialisis
2 Inspeccion visual tanque hidraulico por fuga de aceite SI ( ) NO( ) Dialisis de Aceite Hidraulico (**)
3 Cambio de filtro Hidraulico (Por saturacion ) SI ( ) NO( ) Observaciones:
4 Verificacion de estado de sistema de enfriamiento ** Realizar dialisis bajo condicion del estado de aceite hidraulico. Si condiciones de aceite varia se procede a realizar cambio aceite
**Sopleteo de sistema de enfriamiento (Limpieza) SI ( ) NO( ) ***Despues de cada dialisis realizar muestreo de aceite

PRUEBAS HIDRÁULICAS

Se reviso
Prueba con Equipo Pruebas Hidraulicas Realizadas Observaciones
Si NO
Estanqueidad Pistones - Realizar antes de detencion
Equipo operando
dejando suspendido el cabezote por un periodo de 30 min
Valvulas de retencion de carga de pistones hoist - La prueba se realiza
Equipo detenido de no pasar prueba de estanqueidad, se deja cabezote suspendido 10
cm del suelo y se apertura mangueras alimentacion y descarga de hoist.
Eficiencia Bomba hidraulica: Conectar flow meter,en lineas de
Equipo Operando mangueras que va a cabezote se prueba con equipo operando -
Prueba al final o comienzo de PM.

INSTRUMETOS Y EQUIPOS UTILIZADOS

Flow Meter
Mangueras de conexión

VERIFICACION DE PRESIONES -C2

Identificacion de herramienta : Si es BX1680 revisar solo presion de acumulador y si es BXR85 revisar camara de acumulador y Camara de Amortiguacion
Instrumentos: Toma dual y manometros de requerir cargar usar tanque de Gas Nitrogeno.

Verificar la presión del Acumulador Verificar la presión de la Cámara de Amortiguación

Presión Temp. Presión Temp.

Presión ideal 52 bar 20°C Presión ideal 9 Bar 20°C
Presión Presión

Importante Importante

1. Usar solo nitrogeno para rellenar el 1. Usar solo nitrogeno para rellenar
acumulador, cualquier contacto con el acumulador, cualquier contacto
otros gases puede ocasionar una con otros gases puede ocasionar
explosion una explosion

Observaciones:
 SECCION 5 - ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

B D
A
E
C

F
G

Inspeccion de Pernos

ZONA TIPO DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO INSPECCION ESTADO DE PERNOS (Se cambio) OBSERVACIONES
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L

SECCION 6 - CONTROL DE COMPONENTES ELÉCTRICOS

SE REVISÓ
PARTE OBSERVACIONES
SI NO

Sensores

Motores eléctricos

Conexiones eléctricas

Electroválvulas

Proteccion de cables

SECCION 7 - VALIDACION / VERIFICACION PM - SMCV

Observaciones
RESPONSABLE SMCV:

FIRMA: