MEMORIA DESCRIPTIVA Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS INSTALACIONES
MECANICAS
PROPIETARIO : ABEL ACHAHUANCO PUCHO, ABRAHAM ANTONIO
ACHAHUANCO PUCHO, ELENA MARGOT ACHAHUANCO
PUCHO, LIDIA NATIVIDAD ACHAHUANCO PUCHO, LUIS
ALBERTO ACHAHUANCO PUCHO, THALIA YADIRA
YUPANQUI ACHAHUANCA
PROYECTO : COMERCIO - OF. ADMINISTRATIVAS
DIRECCION : AV. TOMAS MARSANO,PARCELA 1,MANZ.A-1,SUB-LOTE
N°13ª,URB. POPULAR VILLA VICTORIA Y EL
PORVENIR –DISTRITO SURQUILLO
PROFESIONAL : VICTOR FERNANDEZ GARCIA CIP N°29853
ING. Mec. Electricista
I. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LOS INSTALACIONES MECANICAS PARA
EL EDIFICIO COMERCIAL DE OFICINAS
GENERALIDADES:
El presente proyecto trata sobre las Instalaciones Mecánicas a instalarse
dentro de la edificación Comercial dedicado a oficinas, en el 1° Piso ,2°
piso y 3°Piso , ,como también para las escaleras presurizadas ,de
acceso a los diferentes pisos del edificio ,los cuales serán con ductos
Galvanizados ,con sus salidas de rejillas de aire(extracción e Inyección)
en cada piso, el ducto Principal adosados en las paredes ,con soportes
metálicos y llegada a la azotea ,hasta el Equipo de Ventilación Mecánica
a equiparse con equipos centrífugos.
El proyecto se ha desarrollado teniendo en cuenta los planos de
Arquitectura, así como las disposiciones del Código Nacional de
Electricidad. Reglamento Nacional de edificaciones y requerimientos del
Propietario.
1. Ubicación:
Se encuentra ubicado en la avenida tomas Marsano, parcela 1, manz. A-1, sublote N°
13 -A, Urb. popular Villa victoria y El porvenir, Distrito Surquillo-Lima
2. Descripción del Proyecto para escalera Presurizada:
Se proyecta de acuerdo a las normas Técnicas Peruanas EM-030, las
instalaciones de equipos mecánicos de extractores e Inyectores de aire, para
los 03 niveles de la escalera, instalándose ductos galvanizados, adosados, con
rejillas de Extracción en cada nivel, con ductos Galv. Metálicos de salidas (ver
IM-02), los equipos extractores e Inyectores centrífugos estarán ubicados en el
área de la Azotea del Edificio; tendrán su tablero de control STG-01, ubicado
en el área de la Azotea, con ductos de PVC-p de 18 mm y su alimentador con
conexionado al TG. y a un alimentador auxiliar (grupo electrógeno)
3. Descripción del Proyecto para ventilación de ambientes del 2° y 3° Piso:
Se proyecta de acuerdo a las normas Técnicas Peruanas EM-030, las
instalaciones de equipos mecánicos de extractores e Inyectores de aire, para
los 02 pisos de Área de oficinas, para las áreas de Hall copias, Of. archivo,
Zona de servicio y corredor, instalándose ductos galvanizados, adosados, con
rejillas de Extracción en cada nivel, con ductos Galv. Metálicos de salidas (ver
IM-02), los equipos extractores e Inyectores centrífugos estarán ubicados en el
área de la Azotea del Edificio; tendrán su tablero de control TD-03, ubicado en
el área de la Azotea, con ductos de PVC-P de 18 mm y su alimentador con
conexionado al TG.
4. Descripción del Proyecto para ventilación del Cuarto de Basura:
Se proyecta de acuerdo a las normas Técnicas Peruanas EM-030, la
instalación del equipo mecánico del extractor de aire, para el cuarto de basura,
instalándose un ducto galvanizado, adosados, con rejillas de Extracción, con
ductos Galv. Metálicos de extracción (ver IM-02), el equipo extractor
centrífugos estarán ubicados en el área de la Azotea del Edificio; tendrán su
alimentador desde el TD-03, ubicado en el área de la Azotea, con ductos de
PVC-p de 18 mm y su control de encendido en el Cuarto de basura.
Descripción de los materiales. -
Ductos Galvanizados. -
Los ductos galvanizados con plancha de 1,/20”1/27”,1/32”, estarán
adosados y unidos mediante filetes de platina (Unión) y soportados
mediante anclajes a la pared y techo con tacos de expansión y barrilas de
½” x18”(espárragos) roscadas para soportar mediante los perfiles de
1.1/2” x1.1/2” x3/16” ,con tuerca los ,con salidas a través del tragaluz
dejado para los ducto, desde el 1° piso hasta los equipos extractores
centrífugos , tendrá base ,filtro y rejilla de protección (sifón) para
inyección y extracción de aire,.
Rejillas metálicas:
Estarán ubicadas en los ductos de salidas, serán galvanizados (ver lamina
(IM-01) serán de marco y rejillas de plancha galv. con dámper
Parámetros de Diseño
Los cálculos siguientes son esenciales para la determinación del tamaño del Ducto y
se empieza por el lugar más lógico, la campana y/o rejilla extractora y se procede
hasta alcanzar el ventilador y luego la atmósfera.
Los pasos a seguir son los siguientes:
1. Se selecciona o diseña la rejilla apropiada por la operación a ser utilizada.
2. Determinación del volumen de aire y velocidad en el ducto y a partir de esta
información se llega al tamaño de ducto apropiado para los ramales del sistema.
3. Determinación de la “longitud real” del ducto requerido, conjuntamente con los
tipos y “longitud equivalente” de accesorios codos y curvas necesarios.
4. Luego se calcula las pérdidas de presión, debido a los componentes del
sistema: estas pérdidas de presión, son la “Presión Estática” del sistema de
escape.
Los criterios a seguir para la instalación del sistema de extractores e Inyectores de aire
Para que sea funcional y cumpla con los requisitos mencionados son:
Los ductos y equipos de sistema de colección deben estar, en lo posible ser
ubicados en zonas de espacio suficiente y de fácil acceso para su mantenimiento.
Considerar estar cerca de vigas y columnas para facilitar la instalación y montaje
del sistema.
En caso de instalarse los codos, deberán tener como mínimo 2 grados más que los
ductos longitudinales de igual diámetro.
Las campanas y/o rejillas deberá en lo posible tener 2 grados más que los ductos
longitudinales a los que se conecta, libre de filos cortantes.
Construcción
1. Los ductos del extractor, serán de plancha galvanizada de espesor de 1/32” y el
refuerzo de las caras laterales con dobles “Gama”.
2. Las uniones de los ductos longitudinales deberán realizarse con filetes de unión
(bridas).
3. Los codos “curvas de 90” deberán tener un radio 2 veces el diámetro en lo
posible.
4. Los anclajes en las subidas el equipo extractor estarán adosadas con ángulos
de soporte de 1 ½” x 1 ½” x 3/16”, pernos de expansión de 1/2” x 3” y
complementado con espárragos de 1/2”x18” y sus tuercas de 1/2”, para
sujetar el ducto galvanizado de 0.65x0.65m.
Memoria de Cálculos
Sistema de ductos para las escaleras presurizadas
El presente proyecto cumple la., Norma A-130, cap., Sub capitulo IV y la norma
EM.030 del Reglamento Nacional de Edificaciones establece, que los equipamientos
deberán de cubrir los requerimientos de la presurización positiva, por un lapso de 2
horas (protección contra fuego) y su alimentador deberá de ser independiente desde
su STG -01, alimentador de red de suministro y con una energía alternativa de Grupo
electrógeno. con su alimentador. (ver lamina de Inst. Eléctricas)
Por estos motivos se ha dimensionado un sistema de ventilación capaz de realizar 12
renovaciones de aire por hora.
Para la presente memoria de cálculos y el diseño de ductos de extractores e
Inyectores de aire; proyectados en los planos de Instalaciones Mecánicos en las áreas
de la escalera de acceso de la edificación, como también para los pisos de las oficinas
del 2° y 3° piso, se ha considerado para efectos de la hoja de cálculos, la ley de
Charles y Gay Lussac.
El dimensionamiento de los ductos del sistema de extractor de aire, deberá tener en
cuenta lo siguiente:
Velocidad máxima dentro del ducto de 12 ms. para evitar vibraciones y ruidos
excesivos.
a) Caudal de aspiración
Volumen V(m3) = L x A x H (m)
b) Se escoge el Nº de renovaciones = 12 R. por hora
c) Caudal de aspiración
Q = Área por velocidad promedio de aspiración (CFM)
d) Calculo de diámetro de ducto.
e) Calculo de la presión de la velocidad
f) Calculo de área de campana
Área = Lado Mayor x Lado Mayor (m2)
Perdida en campana y/o rejilla extractora (PE)
PE = Pv + hed
Donde hed perdida en entrada, esto se obtiene del diseño de campana para el caso
de aspiración a distancia el caudal se calcula mediante la fórmula.
Donde:
V = Velocidad promedio de aspiración (FPM)
X = distancia axial (pie)
A = Área de aspiración (pie2)
El cálculo es de acuerdo a las perdidas por fricción en los ductos, por cada 100 pies de
longitud con la siguiente expresión; extraído del Manual Fan Enginering de Búfalo
Forge.
Donde:
dp/100 = caída de presión en el ducto en pulg de H2O cada 100 pies
V = Velocidad en el ducto en pies/min.
D = Es el diámetro del ducto en pulgadas.
Planchas Galv. Con rugosidad relativa 0,00015 pies.
Potencia de diseño: se utiliza la siguiente formula.
El Dimensionado de las redes de conductos se realiza mediante el Método Dinámico
de Equifricción:
Se utiliza la siguiente fórmula para el cálculo del área del ducto:
Donde:
N = número de renovaciones por hora
V3 = volumen del estacionamiento
Vs = velocidad del aire en los tramos del ducto
Hs = 3600
En el cálculo del área se consideran los efectos de la fricción, codos, rejillas ex. Mediante el
factor:
f.s. =10%
El Dimensionado de la potencia del motor se realiza considerando:
f.r. = factor de rendimiento
f.S. = factor de seguridad
Altura dinámica en mm H2O
CALCULOS JUSTIFICATIVOS.
Calculando el área para la Presurización de la Escaleras de Acceso
Dimensionado de conductos Galv. de extracción e Inyección de aire-escalera
1° 2°, y 3° piso
N = número de renovaciones por hora = 12
V3 = volumen de la escalera (3 pisos) = 40.53 m2 x 2.95 m = 119.56 m3
Vs = velocidad del aire en los tramos del ducto, variable entre 3 y 5 m/s. por segundo
Hs = 3600
f.s = 1.1
Área de la escalera
A1 = 40.53 m2
H = 2.95 m-.
V: = 119.56 m3
N = 12
Velocidades = 3m/s hasta 5 m/s.
El Dimensionado de las redes de conductos se realiza mediante el Método Dinámico
de Equifricción:
Dimensionamiento de rejillas de Extracción de Aire en cada piso:
A1 (Área de ductos) = Qt/12=1,434.76 m3/h
Salidas = 03 = 1,434.76/3 = 478.25 m3/h
Área de salidas ducto= 0.22 x0.22 m
Área de rejilla = 0.25 x0.25 m.
Dimensión de Ducto Principal
Entonces:
Vel. = 3 m/s = en extremo de ductos= 0.22x0.22=. (1° piso)
Vel. =4 m/s = en ducto intermedio = 0.26x0.26= (2| piso)
Vel. =4 m/s= en ducto siguiente -= 0.30x0.30= (3° piso)
Vel. =4 m/s= en ducto -entrada a equipo -= 0.30x0.30= (Azotea)
Dimensionamiento de rejillas de Inyección de Aire en cada piso:
A1 (Área de ductos) = Qt/12=1,434.76 m3/h
Salidas = 03 = 1,434.76/3 = 478.25 m3/h
Área de salidas ducto= 0.22 x0.22 m
Área de rejilla = 0.25 x0.25 m.
Dimensión de Ducto Principal
Entonces:
Vel. = 3 m/s = en extremo de ductos= 0.22x0.22=. (1° piso)
Vel. =4 m/s = en ducto intermedio = 0.26x0.26= (2| piso)
Vel. =4 m/s= en ducto siguiente -= 0.30x0.30= (3° piso)
Vel. =4 m/s= en ducto -entrada a equipo -= 0.30x0.30= (Azotea)
Para el dimensionado de la potencia del motor consideramos:
Qt/s = 0.398 m3/s
f.r. = 0.5
f.S. = 2
Altura dinámica 30 mm H2O
P = 0.630 H.P. = 1 H.P. (por redondeo)
Motor Monofásico para equipo Extractor centrifugo
Motor Monofásico para equipo Inyector centrifugo
Calculando el área de Ventilación del 2° y 3° piso
Dimensionado de conductos Galv. de extracción e Inyección de aire de Oficinas
2°, y 3° piso
N = número de renovaciones por hora = 12
V3 = volumen de cada piso de oficina= 23.83 m2 x 2.95 m = 70.29 m3
Vs = velocidad del aire en los tramos del ducto, variable entre 3 y 5 m/s. por segundo
Hs = 3600
f.s = 1.1
Volumen de Hall, Of. Archivo, zona de servicio, corredor)
V: = 70.29 m3
N = 12
Velocidades = 3m/s hasta 5 m/s.
El Dimensionado de las redes de conductos se realiza mediante el Método Dinámico
de Equifricción:
Dimensionamiento de rejillas de Extracción de Aire en cada piso (Oficinas):
A1 (Área de ductos) = Qt/12=843.48 m3/h
Salidas = 01 = 843.48 m3/h
Área de salidas ducto= 0.30 x0.30 m
Área de rejilla = 0.33 x0.33 m.
Entonces ;843.48 m3/h x02 pisos= 1,686.96 = 1,687 m3/h
Dimensión de Ducto Principal
Entonces:
Vel. =3 m/s = en ducto inicial = 0.30x0.30= (2| piso)
Vel. =4 m/s= en ducto siguiente -= 0.36x0.36= (3° piso)
Vel. =4 m/s= en ducto -entrada a equipo -= 0.36x0.36= (Azotea)
Volumen de Hall, Of. Archivo, zona de servicio, corredor)
V: = 70.29 m3
N = 12
Velocidades = 3m/s hasta 5 m/s.
El Dimensionado de las redes de conductos se realiza mediante el Método Dinámico
de Equifricción:
Dimensionamiento de rejillas de Inyección de Aire en cada piso de Oficinas:
A1 (Área de ductos) = Qt/12=843.48 m3/h
Salidas = 01 = 843.48 m3/h
Área de salidas ducto= 0.30 x0.30 m
Área de rejilla = 0.33 x0.33 m.
Entonces ;843.48 m3/h x02 pisos= 1,686.96 = 1,687 m3/h
Dimensión de Ducto Principal
Entonces:
Vel. =3 m/s = en ducto inicial = 0.30x0.30= (2| piso)
Vel. =4 m/s= en ducto siguiente -= 0.36x0.36= (3° piso)
Vel. =4 m/s= en ducto -entrada a equipo -= 0.36x0.36= (Azotea)
Para el dimensionado de la potencia del motor consideramos:
Qt/s = 0.468 m3/s
f.r. = 0.5
f.S. = 2
Altura dinámica 30 mm H2O
P = 0.738 H.P. = 1 H.P. (por redondeo)
Motor Monofásico para equipo Extractor centrifugo
Motor Monofásico para equipo Inyector centrifugo
Dimensionado de conductos Galv. de extracción de aire de cuarto de basura
1° Piso a Azotea
N = número de renovaciones por hora = 12
V3 = volumen del Cuarto de basura= 1.68 m2 x 2.95 m = 4.95 m3
Vs = velocidad del aire en el tramo del ducto, 3 m/s. por segundo
Hs = 3600
f.s = 1.1
volumen del cuarto de basura
V: = 4.95 m3
N = 12
Velocidades = 3m/s hasta 5 m/s.
El Dimensionado de las redes de conductos se realiza mediante el Método Dinámico
de Equifricción:
Dimensionamiento de rejillas de Extracción en Cuarto de Basura:
A1 (Área de ductos) = Qt/12=59.47 m3/h
Salidas = 1 =59.47 m3/h
Área de salidas ducto= 0.15 x0.20 m
Área de rejilla = 0.18 x0.23 m.
Dimensión de Ducto Principal
Entonces:
Vel. =3 m/s = en ducto inicial = 0.15x0.20= (2| piso)
Vel. =3 m/s= en ducto -entrada a equipo -= 0.15x0.20= (Azotea)
Para el dimensionado de la potencia del motor consideramos:
Qt/s = 0.016 m3/s
f.r. = 0.5
f.S. = 2
Altura dinámica 30 mm H2O
P = 0.252 H.P. = 1/3 H.P. (por redondeo)
Motor Monofásico para equipo Extractor centrifugo
Equipos Inyectores y Extractores Centrífugos (Escalera)
Los equipos inyector y extractor serán de 1 H.P. c/u
ubicados en la azotea, el sobre una plataforma metálica de
3/8” espesor, con aislamiento anti vibratorio de neoprene y
la base anclado con pernos de fijación de ½” x 4” a la
pared, El Equipo Extractor Centrifugo estará conectado al
ducto metálico, que viene del 1° piso, hasta la azotea, con
un acople flexible de Neoprene (Brida), para evitar las
vibraciones y sonido (DB) que se transmiten a través del Ducto galvanizado, y en la
salida del Extractor Centrifugo y del Inyector Centrifugo en cada piso, la cual será unas
rejillas, adosadas a la pared.
Siendo un equipo de construcción robusta de acero con un soporte que podrá ser el
ventilador centrífugo capacitado para trasegar aire a 400°C/2h, fabricados en acero
galvanizado, rodete soldado de álabes hacia atrás, protegido con pintura epoxi,
equilibrado dinámicamente y motor monofásico aislado del flujo de aire, IP55, Clase F.
La potencia de este modelo comercial es de 0. 74 kW equivalente a 1 Hp.
Los equipos de ventilación se activarán cada vez que los detectores de humo darán el
impulso de inicio de presurización de las escaleras a través de los ventiladores
centrífugos.
Finalmente es importante informar que las bocas de los ductos se ubicaran a una
altura de 1 metro del piso (rejilla de extracción y a rejilla de inyección de aire) de
manera que no afecten a las personas (ver detalle en el plano IM-02)
