NORMA IRAM

ARGENTINA 1534*
1534 Tercera edición
2004 2004-11-01

Hormigón

Preparación y curado de probetas en

laboratorio para ensayos de compresión y
de tracción por compresión diametral

Concrete
Making and curing test specimens for compressive and diametrical
tensile compressive in the laboratory

* Corresponde a la revisión de la edición de Mayo de 1985, la que

esta Tercera Edición anula y reemplaza.

Referencia Numérica:
IRAM 1534:2004
IRAM 2004-11-01
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Licenciado por IRAM a Ingenierfa y Computacion SA: Merchet; Diego German. Orden 00107194795466498415 del 20160608.
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Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM) es
una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas,
en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son
establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que
abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de
la normalización como base de la calidad, promoviendo las
actividades de certificación de productos y de sistemas de la
calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de la Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).

Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los

diversos sectores involucrados, los que a través de sus
representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de
Normas correspondientes.

Corresponde a la revisión de la edición de Mayo de 1985, la que

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Índice
Página
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................. 5

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ....................................... 5

3 INSTRUMENTAL .............................................................................................. 6

4 MATERIALES Y SU PREPARACIÓN............................................................... 7

5 MUESTREO, CONSISTENCIA, CONTENIDO DE AIRE Y

CONTENIDO UNITARIO DE CEMENTO ......................................................... 9

6 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS ........................................................... 11

7 CURADO DE LAS PROBETAS ...................................................................... 13

8 PREPARACIÓN DE LAS BASES DE LAS PROBETAS PARA

ENSAYOS A LA COMPRESIÓN .................................................................... 13

Anexo A (Informativo) Bibliografía....................................................................... 14

Anexo B (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ....................... 15

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Hormigón
Preparación y curado de probetas en laboratorio para ensayos de
compresión y de tracción por compresión diametral

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN IRAM 1541:1991 - Hormigón de cemento

pórtland. Hormigón fresco. Muestreo.
Establecer el procedimiento para moldear y curar IRAM 1553:1983 - Hormigón de cemento
probetas cilíndricas de hormigón en laboratorio
pórtland. Preparación de las bases de probetas
para la realización de ensayos de compresión y
cilíndricas y testigos cilíndricos, para ensayo de
de tracción por compresión diametral.
compresión.

IRAM 1562:1978 - Hormigón fresco de cemento

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA pórtland. Método de determinación de la densi-
CONSULTA dad, el rendimiento y el contenido de agua.

IRAM 1567:1977 - Agregados livianos para

Los documentos normativos siguientes contie- hormigón estructural.
nen disposiciones, las cuales, mediante su cita
en el texto, se transforman en disposiciones váli- IRAM 1602-1:1988 - Hormigón de cemento
das para la aplicación de la presente norma pórtland. Método por presión para la determi-
IRAM. Las ediciones indicadas son las vigentes nación del contenido de aire en mezclas
en el momento de esta publicación. Todo docu- frescas de hormigones y morteros - Método A.
mento es susceptible de ser revisado y las partes
que realicen acuerdos basados en esta norma IRAM 1602-2:1988 - Hormigón de cemento
se deben esforzar para buscar la posibilidad de pórtland. Método por presión para la determi-
aplicar sus ediciones más recientes. nación del contenido de aire en mezclas
frescas de hormigones y morteros - Método B.
Los organismos internacionales de normaliza-
ción y el IRAM mantienen registros actualizados IRAM 1627:1997 - Agregados. Granulometría
de sus normas. de los agregados para hormigones.
IRAM 1501-2/NM-ISO 565:2002 - Tamices de IRAM 1663:2002 - Hormigón de cemento. Aditi-
ensayo. Tela de tejido metálico, chapa metálica vos químicos.
perforada y lámina electroformada. Tamaños
nominales de abertura. IRAM 1690:1986 - Hormigón de cemento
pórtland. Método de ensayo de la consistencia
IRAM 1512:1994 - Agregado fino natural para utilizando la mesa de Graf.
hormigón de cemento pórtland.
IRAM 1709:2002 - Hormigón. Método para el
IRAM 1531:1994 - Agregado grueso para hor- uso de encabezado con placas de elastómero
migón de cemento pórtland. en la determinación de la resistencia a la com-
presión de probetas cilíndricas.
IRAM 1536:1978 - Hormigón fresco de cemento
pórtland. Método de ensayo de la consistencia IRAM 1767:2004 - Hormigón. Método de ensa-
utilizando el tronco de cono. yo de la consistencia utilizando el dispositivo
Vebe.

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IRAM 9109:1971 - Termómetros de vidrio. De 3.3 Vibradores

laboratorio, para uso general (TLG).
3.3.1 Los vibradores internos o de inmersión
IRAM 50000:2000 - Cemento. Cemento para uso pueden tener ejes rígidos o flexibles y deben
general. Composición, características, evaluación estar preferentemente accionados mediante un
de la conformidad y condiciones de recepción. motor eléctrico. La velocidad angular de vibra-
ción debe ser mayor que 7 000 v/min, estando
IRAM 50001:2000 - Cemento. Cementos con el elemento vibrante sumergido en el hormigón.
propiedades especiales. El diámetro o, el lado exterior de la sección
transversal del elemento vibrante, debe ser
mayor que 19 mm y menor que un cuarto del
diámetro de la probeta y el largo total del flexible
3 INSTRUMENTAL
y el elemento vibrante, debe ser igual o mayor
que los dos tercios de la altura del molde.
3.1 Moldes
3.3.2 Los vibradores externos pueden ser del
3.1.1 Deben ser cilíndricos y de una altura tipo de mesa o de encofrado, y la velocidad an-
igual al doble del diámetro. Los diámetros de- gular de vibración debe ser mayor que
ben ser de 100 mm; 150 mm; 200 mm; 3 600 v/min. Cualquiera sea el tipo de vibrador
250 mm; 300 mm; ó 450 mm. La tolerancia es externo por usar, debe tener los medios para
del 1 % en las medidas diametrales y del 2 % asegurar firmemente el molde al vibrador.
en altura. Los planos de los bordes circulares Además debe contarse con el instrumental para
extremos del molde deben ser normales al eje. controlar la velocidad angular de vibración.

3.1.2 Deben ser de materiales no absorbentes, 3.4 Equipos para ensayos de asentamiento.
que no reaccionen con el cemento y suficien- Deben ser los empleados en la determinación
temente resistentes como para mantener su de la consistencia del hormigón, utilizando el
forma durante la operación de moldeo de las tronco de cono según la IRAM 1536, la mesa
probetas. Los moldes deben estar provistos de de Graf según la IRAM 1690 o el dispositivo
una base de mecanización plana de tolerancia Vebe según la IRAM 1767.
± 0,05 mm y el extremo superior abierto.
3.5 Bandeja de mezclado y muestreo. Debe
3.1.3 El conjunto constituido por el molde y su ser metálica, de fondo plano, suficientemente
base, debe ser estanco. De ser necesario, las resistente, estanca y de capacidad suficiente
juntas que no sean estancas deben ser sella- para contener la muestra entera y permitir su
das para evitar las fugas de agua, con un mezclado o, si éste se hace a máquina, poder
material de características adecuadas, que no contener el pastón completo de la descarga del
reaccione con el cemento. mezclador y permitir el mezclado con pala.

3.2 Varillas de compactación. Deben ser de 3.6 Equipos para la determinación del con-
acero, cilíndricas, lisas y con las medidas si- tenido de aire, que cumplan con lo establecido
guientes: en la IRAM 1602-1 ó IRAM 1602-2, en los ca-
sos que corresponda.
a) varilla de 16 mm de diámetro y 600 mm de
largo, con uno o ambos extremos termina- 3.7 Tamices IRAM, que cumplan con las
dos en forma de semiesfera, de diámetro características indicadas en la IRAM 1501-2/NM-
igual al de la varilla; ISO 565.

b) varilla de 10 mm de diámetro y 300 mm de 3.8 Balanzas. Que permitan pesar las muestras
largo, con uno o ambos extremos termina- de materiales y de hormigón, con una precisión
dos en forma de semiesfera, de diámetro del 0,3 % de la cantidad a medir, en cualquier
igual al de la varilla. punto de la escala. La cantidad de la muestra a

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pesar, debe ser mayor que el 10 % y menor que 4.3 Agregados, que cumplan con lo indicado
el 90 %, de la capacidad máxima de la balanza. en la IRAM 1512 y la IRAM 1531. Antes de ser
incorporados al hormigón, se preparan los
3.9 Maza, de material no metálico. agregados para asegurar una condición defini-
da y uniforme de su contenido, determinándose
3.10 Termómetro, para determinar la tempe- la masa del agregado a emplear en el pastón,
ratura de los materiales, que cumpla con la en alguna de las condiciones siguientes:
IRAM 9109.
4.3.1 Condición seca
3.11 Mezclador
[Link] Los agregados normales de absorción
3.11.1 De accionamiento mecánico con eje de menor que 1 %, se pesan en la condición seca
rotación horizontal o vertical, capaz de mezclar a temperatura ambiente.
convenientemente pastones de los volúmenes
necesarios y los asentamientos requeridos. [Link] Se determina la cantidad de agua que
es absorbida por el material, para sumarla al
3.11.2 Para hormigones con asentamiento contenido de agua de mezclado.
menor que 25 mm, son más adecuados los
mezcladores de eje vertical. 4.3.2 Condición de saturado y de superficie
seca
3.11.3 Los mezcladores de tambor basculante,
no son siempre adecuados para hormigón [Link] Los agregados se llevan y mantienen
mezclado en laboratorio. Si se emplean y se en la condición de saturados y de superficie
advirtieran deficiencias en el mezclado, puede seca hasta su empleo.
mejorarse éste, reduciendo la velocidad de ro-
tación, el ángulo de inclinación con respecto a [Link] Se debe tener cuidado de que no se
la horizontal y usando el mezclador con una sequen los materiales, durante la pesada y su
carga algo menor que la máxima establecida posterior empleo.
por el fabricante.
4.3.3 Condición de saturado y de superficie
3.12 Pala o cuchara de albañil. húmeda

3.13 Cuchara plana, de sección U. [Link] Los agregados se llevan y mantienen en

la condición de saturados y de superficie húme-
3.14 Regla metálica. da, como mínimo 24 h antes de su empleo.

[Link] Cuando se aplica este método, se de-

termina el contenido de humedad del agregado,
4 MATERIALES Y SU PREPARACIÓN para permitir el cálculo de las cantidades ade-
cuadas del agregado húmedo, debiéndose
4.1 General. Antes de preparar el hormigón, descontar la cantidad de agua superficial del
los materiales se acondicionan para que ad- agua de mezclado.
quieran una temperatura uniforme comprendida
entre 20 °C y 25 °C. [Link] El método indicado es particularmente
útil para el agregado fino. Se usa en menor
4.2 Cemento, que cumpla con lo indicado en medida para el agregado grueso debido a la di-
la IRAM 50000 ó la IRAM 50001, según corres- ficultad de la determinación precisa del
ponda. Se debe almacenar en un lugar seco, contenido de humedad, pero si se lo emplea,
dentro de un recipiente a prueba de humedad, cada fracción de partículas de distinto tamaño
debiendo estar totalmente homogeneizado y li- se considera separadamente para asegurar la
bre de grumos. granulometría adecuada.

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4.4 Agregados livianos, que cumplan con lo 4.6 Aceite mineral.

indicado en la IRAM 1567. Debido a que estos
materiales pueden ser absorbentes y su conteni- 4.7 Solución saturada de hidróxido de cal-
do de humedad puede tener efectos importantes cio.
sobre las propiedades del hormigón fresco y en-
durecido, se emplean con un estado de 4.8 Mezclado del hormigón
humedad igual o mayor que el porcentaje de ab-
sorción. 4.8.1 General. Se mezclan los materiales
componentes del hormigón en forma adecuada,
4.5 Aditivos y adiciones minerales en pastones cuyo volumen sea como mínimo
un 10 % mayor que el necesario para los ensa-
4.5.1 Los aditivos en polvo que sean poco so- yos por realizar.
lubles, que no contengan sales higroscópicas y
que se agreguen en pequeñas cantidades, se [Link] El mezclado a mano se limita a pasto-
mezclan con una porción del cemento, antes de nes de hasta 7 dm3 como máximo, no siendo
su incorporación al pastón, con el fin de asegu- aplicable a hormigones con aditivos químicos o
rar su distribución uniforme en el hormigón. con asentamientos menores que 50 mm.

4.5.2 Los aditivos en polvo que sean poco solu- [Link] Los procedimientos de mezclado se in-
bles, pero que contengan sales higroscópicas, dican en 4.8.2 y 4.8.3. Sin embargo, cuando se
pueden producir grumos en el cemento, por lo desea simular condiciones prácticas especia-
que se deben mezclar con la arena. les, se pueden usar otros procedimientos.

4.5.3 Los aditivos solubles en agua y los aditi- [Link] Es importante no variar la secuencia
vos líquidos se agregan en el pastón en del mezclado y el procedimiento para los dis-
solución en el agua de mezclado. La cantidad tintos pastones, salvo que estén en estudio los
de solución usada se incluye en el cálculo del efectos de tales variaciones.
contenido de agua del hormigón.
4.8.2 Mezclado a máquina
4.5.4 Cuando se empleen dos o más aditivos,
se los debe incorporar en forma separada. [Link] Previo a la elaboración del hormigón,
se debe realizar un pastón de ensucie utilizan-
4.5.5 Las adiciones esencialmente insolubles do los materiales y proporciones similares a las
que se usan en cantidades mayores que el del hormigón en estudio y cuyo volumen sea
10 % en masa del cemento, tales como puzo- como mínimo el 10 % de la máxima capacidad
lanas, escoria o “filler”, se añaden al pastón en del mezclador.
la misma forma que el cemento.
[Link] Antes de comenzar la rotación del
4.5.6 El momento, la secuencia y el método mezclador, se incorpora el agregado fino y
empleado para agregar los aditivos al pastón, grueso con una parte del agua de mezclado
puede tener efectos importantes sobre las pro- (aproximadamente un tercio del total). Luego se
piedades del hormigón, tales como en el tiempo pone en movimiento el mezclador y se homo-
de fraguado y en el contenido de aire. El méto- geneizan estos componentes durante 30 s.
do seleccionado se debe mantener de pastón a
pastón, debiendo asemejarse el método em- [Link] En una segunda etapa se incorporan el
pleado a la buena práctica de obra. cemento, el agua, los aditivos y las adiciones
minerales, según 4.5.
4.5.7 Cuando se empleen aditivos químicos
(IRAM 1663) o adiciones, el mezclador y acce- [Link] Si no es factible, para un determinado
sorios se deben limpiar cuidadosamente, para tipo de mezclador o un ensayo particular, se in-
evitar que se contaminen los pastones posterio- corporan los materiales de la segunda etapa
res. con el tambor en movimiento.

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[Link] Después que todos los materiales se 5 MUESTREO, CONSISTENCIA,

han incorporado al tambor del mezclador, se CONTENIDO DE AIRE Y CONTENIDO
mezclan durante 3 min, seguidos por 3 min de UNITARIO DE CEMENTO
reposo y por 2 min de mezclado final, cubriéndo-
se el extremo abierto del mezclador, para evitar
la evaporación, durante el período de reposo. 5.1 Muestreo. Se seleccionan las porciones
del pastón de hormigón por emplear para el
NOTA: De acuerdo con la eficiencia del mezclador y el moldeo de las probetas. Las muestras deben
tipo de hormigón en estudio, estos tiempos pueden modi- ser representativas de las proporciones y con-
ficarse.
diciones del hormigón, según la IRAM 1541.
Cuando el hormigón no está siendo remezclado
[Link] Se coloca el hormigón en la bandeja de
o sujeto a extracción de muestras, se debe cu-
mezclado, limpia y humedecida y se vuelve a
brir adecuadamente para evitar la evaporación.
mezclar con una pala o cuchara de albañil,
hasta que la mezcla tome un aspecto uniforme.
5.2 Consistencia. La consistencia se determi-
na en cada uno de los pastones que se
4.8.3 Mezclado a mano
preparan, y se mide inmediatamente después
de finalizado el mezclado, de acuerdo con lo
[Link] Se colocan los materiales preparados,
establecido en la tabla 1.
indicados en 4.1 a 4.5, en una bandeja limpia y
humedecida, de capacidad adecuada, mez-
5.3 Contenido de aire. El contenido de aire se
clándolos con una pala o cuchara de albañil, de
determina inmediatamente después del mez-
acuerdo con el procedimiento siguiente:
clado, según la IRAM 1602-1 ó IRAM 1602-2,
en los casos que corresponda, no debiéndose
[Link] Se mezclan en seco el cemento, las
usar este método para hormigón que contenga
adiciones pulverulentas si las hubiera y el
agregado liviano, o sea de elevada porosidad.
agregado fino y grueso, hasta que la mezcla
adquiera aspecto y color uniforme.
5.4 Contenido unitario de cemento. El conte-
nido de cemento por metro cúbico de hormigón
[Link] Finalmente se agrega el agua de mez-
se determina de acuerdo con la IRAM 1562.
clado y se mezcla hasta lograr que el pastón
tenga la mayor uniformidad posible.
5.5 Destino de las muestras. Las muestras
de hormigón empleadas para realizar los ensa-
[Link] Cuando sea necesario un mezclado
yos de contenido de aire se deben desechar.
prolongado, porque se adiciona agua mientras
En cuanto a las muestras provenientes de los
se ajusta la consistencia, se descarta el pastón
ensayos de consistencia y contenido unitario de
y se prepara uno nuevo, en el cual el mezclado
cemento, si bien lo más conveniente es dese-
no se interrumpe para efectuar ensayos de
charlas, pueden regresarse al pastón y volver a
consistencia.
mezclarse.

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Tabla 1 – Métodos de ensayo aplicables a cada ámbito de consistencia del hormigón

Remoldeo (V) Asentamiento (A) Extendido (E)

IR AM 153 4 :2004

(s) (cm) (cm)

Método de
Consistencia
ensayo

Ámbito Tolerancia Ámbito Tolerancia Ámbito Tolerancia

Muy seca 5,0 < V ≤ 30,0 ± 2,0 – – – – IRAM 1767

Seca – – 2,0 < A ≤ 5,0 ± 1,0 – – IRAM 1536

Plástica – – 5,0 < A ≤ 10,0 ± 2,0 – – IRAM 1536

IRAM 1536 ó
Muy plástica – – 10,0 < A ≤ 15,0 ± 2,0 50 < E ≤ 55 ± 1,0
IRAM 1690

IRAM 1536 ó
Fluida – – 15,0 < A ≤ 18,0 ± 3,0 (*) 55 < E ≤ 60 ± 2,0
IRAM 1690

Muy fluida – – – – 60 < E ≤ 65 ± 2,0 IRAM 1690

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(*)
NOTA: La discrepancia superior es válida siempre que el asentamiento medido sea menor o igual a 20,0 cm.

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6.3.3 Preparación de los moldes

6 PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS
[Link] Antes de proceder al moldeo de las
6.1 Tamaño de las probetas. El diámetro de probetas, los moldes y sus bases deben ser
la probeta debe ser, como mínimo, tres veces convenientemente aceitados con una delgada
mayor que el tamaño máximo nominal del película de aceite mineral.
agregado grueso contenido en el hormigón.
[Link] La superficie de apoyo de los moldes
6.2 Número de probetas debe ser rígida, horizontal, libre de vibraciones
y otras perturbaciones que puedan modificar la
6.2.1 Para ensayos de investigación se moldean estructura de las probetas durante su confec-
seis o más probetas por cada edad y por cada ción y fraguado.
condición de ensayo. Dichas probetas deben
provenir como mínimo de tres pastones moldea- 6.3.4 Llenado de los moldes
dos en días distintos, debiendo extraerse, como
mínimo, dos probetas de cada pastón. [Link] Antes de colocar el hormigón dentro de
los moldes se lo debe volver a mezclar para lo-
6.2.2 Para ensayos de rutina se puede reducir grar su unifomidad de acuerdo con la IRAM 1541.
el número de probetas a tres por cada edad y
por cada condición de ensayo. Dichas probetas [Link] Inmediatamente después, el hormigón
deben provenir de un mismo pastón. se coloca dentro de los moldes en el número
de capas que correspondan, según se indica
6.2.3 Para ensayos de hormigones, se deben en [Link].1 y [Link].3, mediante una cuchara
incluir las edades de 1 d, 3 d, 7 d, 28 d, 56 d y plana, de sección U.
90 d, u otras edades diferentes según, las con-
diciones de diseño. [Link] Al colocar el hormigón, la cuchara se
debe desplazar alrededor del borde del molde,
6.3 Moldeo de las probetas con el fin de asegurar una distribución simétrica
y luego con la varilla en movimiento circular, se
6.3.1 Consistencia. Los hormigones con asen- debe extender el hormigón colocado, antes de
tamiento de 50 mm o mayores, se compactan iniciar la compactación.
con varilla. Para los hormigones con asenta-
miento menores, la compactación se debe [Link] Se debe llenar totalmente el molde con
realizar por vibración. un ligero sobrante, que se debe eliminar con la
compactación de la última capa y el enrasado
6.3.2 Lugar de moldeo. Las probetas se de- superficial. No se debe agregar material que
ben moldear en el lugar de almacenamiento. quede sin compactar para completar el enrasa-
En caso contrario, se deben moldear tan cerca do de la superficie.
como sea posible del lugar donde van a per-
manecer almacenadas durante las primeras 6.3.5 Compactación
24 h ± 2 h, realizando el transporte de las pro-
betas inmediatamente después del enrasado [Link] Compactación con varilla
indicado en 6.3.6. Al transportar las probetas
recién moldeadas, deben evitarse las trepida- [Link].1 Empleando la varilla de compactación
ciones, golpes, inclinaciones y, en general, toda con movimiento vertical y con su extremo en
acción que pueda perturbar al hormigón o a la forma de semiesfera en contacto con el hormi-
superficie superior de la probeta. gón, se compacta cada capa el número de veces
que se indica en la tabla 2.

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Tabla 2 - Diámetro de la varilla, número de pesor de las capas, en aproximadamente

capas y número de varillados 200 mm.

Diámetro Diámetro Número [Link].4 Antes de iniciar la vibración de cada

Número capa, el molde debe contener la cantidad total
del de la de
de de hormigón correspondiente a dicha capa. El
molde varilla varillados
capas hormigón de la última capa se coloca de modo
(mm) (mm) por capa
tal que la superficie superior del molde se llene
100 10 2 25 con un ligero sobrante, que se debe eliminar
150 16 3 25 con la compactación de la última capa y el en-
200 16 4 50 rasado superficial.
250 16 5 75
[Link].5 Una vez que la superficie del hormigón
300 16 6 100 presente un aspecto relativamente liso, se debe
450 16 9 225 observar la presencia de una película superficial
de agua y, si prácticamente no se desprenden
burbujas de la superficie, se da por terminado el
[Link].2 Al compactar la primera capa, se atra-
vibrado, a fin de efectuar el enrasado según
viesa con la varilla en todo su espesor, evitando
6.3.6. Se debe evitar la sobrevibración, porque
golpear la base. Las introducciones de la varilla
puede producir la segregación del hormigón.
(varillado) se distribuyen uniformemente sobre la
sección transversal del molde. Cada una de las
[Link].6 Vibración interna
capas siguientes también se compacta en todo
su espesor, haciendo penetrar la varilla, además,
[Link].6.1 La razón entre el diámetro o lado
20 mm en la capa anterior.
mayor de la probeta y el diámetro o lado exterior
del elemento vibrante será igual o mayor que
[Link].3 Cuando después de finalizada la
cuatro. Al vibrar cada capa, el elemento vibrante
compactación de cada capa, se observan, en la
se introduce tres veces en distintos puntos uni-
capa del hormigón, huecos dejados por la vari-
formemente distribuidos en la superficie.
lla al realizar la operación, se golpean los
costados del molde en el comienzo de la capa,
[Link].6.2 Al compactar la capa inferior, debe
con una maza de material no metálico, hasta
evitarse que el vibrador descanse sobre la base
lograr el cierre y la eliminación de los huecos.
del molde o toque los costados o instrumentos
El hormigón de la última capa se coloca de
que puedan quedar incluidos en las probetas
modo tal que la superficie superior del molde se
(ejemplo: medidor de deformaciones). Al vibrar
llene con un ligero sobrante, que se debe elimi-
la segunda capa, el vibrador debe penetrar
nar con la compactación de la última capa y el
aproximadamente 20 mm en la capa anterior.
enrasado superficial.
[Link].6.3 La extracción del vibrador de cada
[Link] Compactación por vibración
lugar de inserción se realiza con el cuidado ne-
cesario, para evitar que queden vacíos en la
[Link].1 Para probetas de diámetro de
masa del hormigón compactado.
100 mm no se debe usar la vibración interna.
[Link].7 Vibración externa. Deben tomarse
[Link].2 Para cada clase de hormigón, tipo de
todas las precauciones necesarias para asegu-
vibrador y de molde, se requiere un tiempo de
rar que el molde se mantenga en contacto firme
vibración, que debe mantenerse constante.
con la superficie o el elemento vibrante.
[Link].3 Para las probetas de 150 mm y de
6.3.6 Enrasado
200 mm de diámetro, se llena y se vibra el mol-
de en dos capas de aproximadamente igual
[Link] Independientemente del método usado,
altura. Para diámetros mayores, el número de
luego de finalizar la compactación de la última
capas será el necesario para mantener el es-
capa, la superficie de ésta se enrasa con el

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borde del molde, empleando para ello una regla 7.4 Inmediatamente después, las probetas se
metálica o una cuchara adecuada, con la me- almacenan hasta el momento del ensayo, en
nor manipulación posible, para conseguir una una pileta con una solución saturada de hidró-
superficie plana, sin depresiones o protuberan- xido de calcio a la temperatura de 23 °C ± 2 °C
cias que excedan los 3 mm. o en cámara húmeda a la temperatura de
23 °C ± 2 °C y a humedad relativa ambiente
[Link] Inmediatamente después, la superficie mayor que el 95 %.
se cubre con un vidrio, chapa metálica plana o
se envuelve con una película de polietileno pa- 7.5 Las probetas no deben estar expuestas al
ra evitar la evaporación del agua. goteo ni a la acción del agua en movimiento.

7.6 Hormigón liviano. Las probetas prepara-

7 CURADO DE LAS PROBETAS das con hormigón liviano se retiran de la
cámara de curado a los 7 d y se conservan al
aire a 23 °C ± 2 °C y a una humedad relativa
7.1 Después del llenado, se colocan los mol- del 55 % ± 5 % hasta el momento del ensayo.
des sobre una superficie horizontal rígida, libre
de vibraciones y de toda otra causa que pueda
perturbar al hormigón.
8 PREPARACIÓN DE LAS BASES DE
7.2 Durante las primeras 24 h ± 2 h, todas las LAS PROBETAS PARA ENSAYOS A LA
probetas se almacenan protegidas de la intem- COMPRESIÓN
perie bajo condiciones capaces de mantener su
temperatura ambiente a 23 °C ± 2 °C, evitando 8.1 Para la preparación de las bases de las
todo movimiento y pérdida de humedad. probetas, a efectos de su acondicionamiento
para los ensayos, se deben seguir las indica-
7.3 Previo a su almacenamiento, se coloca so- ciones de la IRAM 1553 y/o la IRAM 1709.
bre la superficie curva de las probetas el
número o letra de identificación, se lo anota y 8.2 Las probetas destinadas para ensayos por
también se registra el pastón de donde se ex- compresión diametral no requieren preparación
trajo la muestra de hormigón con que se de sus bases.
moldeó la probeta.

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Anexo A
(Informativo)

Bibliografía

En la revisión de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

IRAM 1534:1985 - Hormigón de cemento pórtland. Preparación y curado de probetas
para ensayos en laboratorios.

CIRSOC - CENTRO DE INVESTIGACIÓN DE LOS REGLAMENTOS NACIONALES DE

SEGURIDAD PARA LAS OBRAS CIVILES
Proyecto de Reglamento CIRSOC 201:2002 - “Reglamento Argentino de Estructuras de
Hormigón” (Capítulo 5 – Páginas 77/79).

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Anexo B
(Informativo)

La revisión de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:

Subcomité de Hormigones y sus aplicaciones

Integrante Representa a:

Ing. Oscar BACCARO SIKA ARGENTINA S.A.

Ing. Humberto BALZAMO DEGUSSA - MBT ARGENTINA
Ing. Alejandra BENITEZ INTI-CONSTRUCCIONES
Ing. Carlos BRUNATTI ICPA – INSTITUTO DEL CEMENTO PÓRTLAND
ARGENTINO
Ing. María F. CARRASCO CECOVI - UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
NACIONAL / SANTA FE
Ing. Carlos ESQUIAGA GRUPO MINETTI S.A.
Ing. Gastón FORNASIER LOMA NEGRA C.I.A.S.A.
Ing. Alberto GIOVAMBATTISTA CIRSOC
Ing. Gustavo MENÉNDEZ UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DE LA
PROVINCIA DE BUENOS AIRES – FACULTAD
DE INGENIERÍA
Ing. Romeo MIRETTI CECOVI - UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
NACIONAL / SANTA FE
Dr. Amleto MURATORIO C.A.C - CÁMARA ARGENTINA DE LA
CONSTRUCCIÓN/SUPERCEMENTO S.A.I.C
Ing. Armando MURGIA MOSP - DI.P.S.O.H
Ing. Martín SCHOPFLOCHER ARDAL S.A.
Ing. Carlos SFILIGOY D.N.V. - DIRECCIÓN NACIONAL DE VIALIDAD
Prof. Jorge SOTA C.I.C. – LEMIT/ U.T.N – UNIVERSIDAD
TECNOLÓGICA NACIONAL LA PLATA
Ing. Valeria TAUS C.I.C. - LEMIT
Ing. Fabio GÉBERT IRAM

Comité General de Normas (C.G.N.)

Integrante Integrante

Dr. Víctor ALDERUCCIO Ing. Jorge MANGOSIO

Dr. José M. CARACUEL Ing. Samuel MARDYKS
Lic. Alberto CERINI Ing. Tulio PALACIOS
Dr. Néstor P. CID Sr. Francisco R. SOLDI
Dr. Álvaro CRUZ Sr. Ángel TESTORELLI
Ing. Ramiro FERNÁNDEZ Ing. Raúl DELLA PORTA
Dr. Federico GUITAR
Ing. Jorge KOSTIC

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ICS 91.100.30
* CNA 5610

* Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.

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