Concepto Definición del concepto Como se usa la herramienta

Manufactura Un proceso es un conjunto de actividades El uso de esta herramienta se basa en

clase mundial mutuamente relacionadas o que interactúan, mejorar la calidad de los productos y a
las cuales transforman elementos de entrada en la reestructuración de la organización,
resultados, tales como la manufactura de un de las relaciones entre empleados y
producto. gerentes, y el mejoramiento de los
procesos de producción.
Sistema de ISO 14001 es una norma aceptada Ayuda a identificar, prevenir y controlar
Gestión internacionalmente que establece cómo los impactos al medio ambiente que
Ambiental implementar un sistema de gestión generen las actividades, servicios y
medioambiental (SGM) eficaz. La norma se ha productos que producen/entregan las
concebido para gestionar el delicado equilibrio organizaciones
entre el mantenimiento de la rentabilidad y la
reducción del impacto medioambiental
Sistema de Un sistema de gestión de la calidad Este sistema de gestión de calidad ayuda
Gestión de la proporciona el marco de referencia para la a gestionar y controlar de manera
calidad mejora continua con objeto de incrementar la continua la calidad de todos los
probabilidad de aumentar la satisfacción del procesos.
cliente y de otras partes interesadas.
Mantenimiento El Mantenimiento Productivo Total “TPM”, Esta herramienta se usa para integrar a
Productivo Total en inglés “Total Productive Maintenance”, es todo el personal de la compañía con el
(TPM) una estrategia o sistema industrial japonés propósito de obtener una mejora en el
desarrollado principalmente en la década de proceso de la producción a través de la
los 70´s que surge por la necesidad de mejorar eliminación de las perdidas, buscando la
los productos y servicios en las empresas, productividad del personal, de los
promoviendo la interacción del operario, la equipos y de la planta en general.
máquina y la compañía
Justo a Tiempo Una estrategia o sistema para planear en forma Este sistema de manufactura donde
óptima los requerimientos de materiales de todas las actividades se desarrollan de tal
producción para un proceso. La esencia de la que los componentes y materiales
estrategia es que haya poco o nulo material en requeridos en los procesos de
inventario para procesamiento y que, cuando producción están en el lugar
lo haya, esté siempre en el mismo sitio de correspondiente, en el momento exacto
producción. Además, contempla poca o en que se necesitan.
ninguna inspección de recepción de
materiales.
SMED La metodología de cambio de herramientas en Hace posible responder rápidamente a
(pocos) minutos introduce la idea de que en las fluctuaciones de la demanda y crea
general cualquier preparación de un proceso las condiciones necesarias para las
debería durar menos de 10 minutos. Se reducciones de los plazos de fabricación
entiende por duración de la preparación de un
proceso al tiempo transcurrido desde la
fabricación de la última pieza válida de un
modelo o serie, hasta la obtención de la
primera pieza correcta del modelo o serie
siguiente, y no únicamente al tiempo que se
ocupa para los cambios y ajustes físicos de la
maquinaria.
Kanban Hace posible responder rápidamente a las Herramienta que se utiliza para tener un
fluctuaciones de la demanda y crea las buen control en los inventarios.
 condiciones necesarias para las reducciones de
los plazos de fabricación
Poka yoke Es una técnica de calidad desarrollada por el Se usa para llevar a cabo una inspección
ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años al 100% esto para evitar errores, así
1960´s, que significa "a prueba de errores". como, la retroalimentación y acción
inmediata cuando los defectos y errores
ocurren.
5 "S" Es una metodología que, con la participación Este sistema se basa a partir de 5
de los involucrados, permite organizar los principios los cuales permiten tener
lugares de trabajo con el propósito de organizado el lugar de trabajo.
mantener los funcionales, limpios, ordenados,
agradables y seguros. El enfoque primordial de
esta metodología es que para que haya calidad
se requiere antes que todo orden, limpieza y
disciplina. Con esto se pretende atender
problemáticas en oficinas, espacios de trabajo.
La metodología de las 5 S, cuyo nombre
proviene de los siguientes términos japoneses:
• Seiri (seleccionar). Seleccionar lo necesario
y eliminar del espacio de trabajo lo que no sea
útil. • Seiton (ordenar). Cada cosa en su sitio y
un sitio para cada cosa. Organizar el espacio
de trabajo. • Seiso (limpiar). Esmerarse en la
limpieza del lugar y de las cosas. • Seiketsu
(estandarizar). Cómo mantener y controlar las
tres primeras S. Prevenir la aparición de
desorden. • Shitsuke (autodisciplinarse).
Convertir las 4 S en una forma natural de
actuar.
Ocho disciplinas Permite la mejora de productos, servicios y Metodología para la introducción,
(8D´s) procesos, y establece una práctica documentación sistemática de mejoras y
estandarizada a seguir. Básicamente, lo que se la eliminación de problemas y errores.
busca es centrarse en el origen de cada Literalmente es una herramienta para la
problema mediante determinación de la causa solución de problemas.
raíz para así implantar soluciones eficaces
Seis sigma Este programa lo diseñó y dirigió Bill Smith Es una herramienta que se usa para que
con el pleno apoyo del CEO Bob Galvin. El los procesos de los productos no tengan
objetivo de este programa fue reducir la errores.
variación de los procesos hasta alcanzar una
fracción defectuosa media ppm
FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) es un Se realiza a partir de la identificación del
método utilizado para prevenir fallas y analizar proceso de causas y efectos a fin de
los riesgos de un proceso. determinar las acciones que se utilizaran
para inhibir las fallas
QFD Por las siglas inglesas de Quality Function Se utiliza o se aplica para reducir
Deployment) es un método de diseño de tiempos de desarrollo de nuevos
productos y servicios que recoge la voz del productos y servicios; optimización y
cliente y la traduce, en pasos sucesivos, a eficacia de los productos.
características de diseño y operación que
satisfacen las demandas y expectativas del
mercado
 Kaizen Es un sistema enfocado en la mejora continua A partir de este método se hace para
de toda la empresa y sus componentes, de realizar mejoras continuas, estos
manera armónica y proactiva. pequeños cambios en los procesos son
para conseguir la mejora de calidad y
eficiencia en los productos.
Cadena de valor Es esencialmente una forma de análisis de la
actividad empresarial mediante la cual se
descompone una empresa en sus partes
constitutivas, buscando identificar fuentes de
ventaja competitiva en aquellas actividades
generadoras de valor.
Just in sequence JIS) es la entrega de los productos correctos, Se trata de una metodología de
en la cantidad correcta, en el momento producción que busca aumentar la
correcto, en el lugar correcto y también en el eficiencia y reducir los costes a través de
orden correcto (secuencia) para que puedan ser la reducción o eliminación de
procesados directamente en la producción desperdicios en el proceso.

Conclusión:
Las herramientas mencionadas representan enfoques y metodologías clave utilizados en el entorno industrial en
la actualidad. Estas herramientas están diseñadas para mejorar la eficiencia, la calidad, la productividad y la
sostenibilidad en los procesos de fabricación y gestión. Su implementación exitosa puede conducir a beneficios
significativos, como la reducción de costos, la mejora de la competitividad, la satisfacción del cliente y la
optimización de los recursos. Sin embargo, cada herramienta debe aplicarse de manera adecuada y adaptarse a
las necesidades y características específicas de cada industria y organización para obtener los mejores resultados.