Facultad:

Ingeniería.
Escuela profesional:
Ingeniería civil.
Asignatura:
Fluidos II
Ciclo:
VI
Tema:
Medidores de Flujo tipo Rotámetro

Docente:
Ph. D. Ing. Edgar Paz Perez
Alumna:
Cruz Meza Edgar
Granda Escudero Fabrizzio
López Sagastegui Kelly Damaris

CHIMBOTE – PERÚ.
2015
 MEDIDORES DE FLUJO

Siempre que se trabaja con un fluido, existe la necesidad de realizar un conteo de la cantidad que se
transporta, para lo cual utilizamos medidores de flujo.

Algunos de ellos miden la velocidad de flujo de manera directa, otros miden la velocidad promedio,
y aplicando luego la Ecuación de Continuidad y la Ecuación de la Energía de Bernouilli se calculan
la velocidad y el caudal.

DEFINICIONES BÁSICAS

Fluido: Sustancia que se deforma continuamente al ser sometida a una fuerza tangencial, de tal
manera que adopta espontáneamente la forma del recipiente que lo contiene.

Flujo: Fluido en movimiento, debido a una diferencia de presiones.

TIPOS DE FLUJO

Flujos Abiertos: canales abiertos, ríos

Flujos Cerrados: tuberías

 Flujos Laminares

 Flujos Turbulentos

 Flujos Cavitantes

FACTORES PARA LA ELECCIÓN DEL TIPO DE MEDIDOR DE FLUIDO

 Rango: los medidores disponibles en el mercado pueden medir flujos desde varios milili-
tros por segundo (ml/s) para experimentos precisos de laboratorio hasta varios miles de me-
tros cúbicos por segundo (m3/s) para sistemas de irrigación de agua o sistemas de drenaje.
Para una instalación de medición en particular, debe conocerse el orden de magnitud gene-
ral de la velocidad de flujo así como el rango de las variaciones esperadas.
 Exactitud requerida: cualquier dispositivo de medición de flujo instalado y operado ade-
cuadamente puede proporcionar una exactitud dentro del 5 % del flujo real. La mayoría de
los medidores en el mercado tienen una exactitud del 2% y algunos dicen tener una exacti -
tud de más del 0.5%.
 Pérdida de presión: debido a que los detalles de construcción de los distintos medidores
son muy diferentes, éstos proporcionan diversas cantidades de pérdida de energía o pérdida
de presión conforme el fluido corre a través de ellos. Excepto algunos tipos, los medidores
de fluido llevan a cabo la medición estableciendo una restricción o un dispositivo mecánico
en la corriente de flujo, causando así la pérdida de energía.
 Tipo de fluido: el funcionamiento de algunos medidores de fluido se encuentra afectado
por las propiedades y condiciones del fluido. Una consideración básica es si el fluido es un
líquido o un gas. Otros factores que pueden ser importantes son la viscosidad, la temperatu-
ra, etc.
 Calibración: se requiere de calibración en algunos tipos de medidores. Algunos fabricantes
proporcionan una calibración en forma de una gráfica o esquema del flujo real versus indi -
cación de la lectura.
MEDICIONES VOLUMÉTRICAS:

Presión diferencial
Área Variable (Rotámetro)
Velocidad (Turbinas)
Tensión Inducida (Medidor Magnético)
Ultrasonido
Vórtex

MEDIDORES DE FLUJO POR VARIACIÓN DE ÁREA

Los medidores de caudal por área variable conocidos como rotámetros utilizan el mismo principio
de medida por presión diferencial, es decir la relación de la energía cinética y la energía debido a la
presión. En el sistema de presión diferencial del área corresponde a la restricción es constante y la
presión diferencial al cambia en función del caudal.

Estos instrumentos trabajan también utilizando el efecto de una caída de presión en la

tubería que se produce por una reducción de área que en este caso será variable. En efecto en estos
instrumentos existirá un orificio anular cuya área es variable y una caída de presión relativamente
constante, por lo tanto el flujo será proporcional a la apertura anular por la que pasa el fluido.

El instrumento más conocido que utiliza este principio es el rotámetro.

EL ROTÁMETRO

Instrumento utilizado para medir caudales, tanto de líquidos como de gases que trabajan con un
salto de presión constante. Se basan en la medición del desplazamiento vertical de un “elemento
sensible”, cuya posición de equilibrio depende del caudal circulante que conduce simultáneamente a
un cambio en el área del orificio de pasaje del fluido, de tal modo que la diferencia de presiones que
actúan sobre el elemento móvil permanece prácticamente constante.

El Rotámetro consiste de un flotador (indicador) que se mueve libremente dentro de un tubo vertical
ligeramente cónico, con el extremo angosto hacia abajo. El fluido entra por la parte inferior del tubo
y hace que el flotador suba hasta que el área anular entre él y la pared del tubo sea tal, de esa
manera será proporcional al flujo, que la caída de presión de este estrechamiento sea lo
suficientemente para equilibrar el peso del flotador. El tubo es de vidrio y lleva grabado una escala
lineal, sobre la cual la posición del flotador indica el gasto o caudal.
ELEMENTOS DEL ROTÁMETRO

Los principales elementos del rotámetro se ilustran en la figura, y estos son:

 El tubo de medición

Este tiene una forma de cono truncado, que por lo general se modifica ligeramente para obtener una
relación lineal exacta. El ángulo (α) del tubo suele ser pequeño del orden de los 2 a 3º, lo cual hace
despreciable el factor de escala en la ecuación.

Casi todos los tubos de los rotámetros llevan por dentro guías que permiten que el flotador se
mantenga centrado. Esto ya que un movimiento irregular no centrado del flotador puede producir
errores en la medida y en todo caso una difícil lectura de su posición.

Estas guías pueden ser de dos tipos. La forma más común es el uso de canales sobre las paredes del
tubo de medición con el fin de guiar al flotador por sus costados.

Otras veces el flotador está perforado y el tubo lleva una guía central en forma de un eje fino sobre
el cual desliza el flotador.

• De visión directa en cuyo caso el material del tubo suele ser vidrio, que puede o no resistir altas
temperaturas (Pirex), o cualquier otro material transparente como acrílico. Estos se utilizan cuando:
  En tuberías de pequeño diámetro (entre 3/8" y 3/4")

 Donde la presión del fluido no es excesiva (máx. alrededor de 550 psi)

 El fluido no es muy oscuro u opaco que dificulte la visión del flotador

 El fluido fluye libremente a temperatura ordinaria

 La capacidad no es excesiva

•De visión indirecta, en cuyo caso el material de l tubo puede ser metálico y la medida de la
posición del flotador debe hacerse conectando el flotador al exterior, ya sea para una medida directa
como es el caso del rotámetro con barra de extensión (mostrado en la figura siguiente) o con
cualquier otro método de transmisión. Se utilizan

 Cuando hay la posibilidad de presiones pico en el fluido (líquidos), ya que de utilizarse el

rotámetro de lectura directa el vidrio podría romperse

 Cuando existe la posibilidad de que el vidrio se rompa por golpes o vibraciones, producién-
dose una fuga en el fluido el cual es peligroso.

 Cuando se requiere acoplamiento de un transmisor para generación de señales.

ESCALA

La escala puede venir grabada sobre una regla metálica la cual se monta lateralmente con el tubo de
medición. O directamente sobre el propio tubo. La escala del rotámetro es casi lineal, especialmente
si el ángulo del cono es pequeño (de 2 a 3°).

Características del Rotámetro

 Linealidad: El flujo es proporcional al área, por lo que la escala es casi lineal, especialmen-
te si el ángulo del cono es pequeño. Un rotámetro típico tiene una escala que se aleja de lo
lineal en un 5 %.

 Exactitud: Esta varía con la longitud de la escala y el grado de calibración. Es común una
exactitud de ± 2% de la escala completa.

EL FLOTADOR:

El flotador de un rotámetro es un elemento que tienen formas variadas y se fabrican de diversos

materiales, según el fluido a medir.

El material de fabricación debe cumplir con una serie de criterios a saber:

 Ser más pesados que el fluido del proceso
 Resistir convenientemente a la corrosión
  Permitir un buen deslizamiento sobre las guías.

En función de esto los materiales más utilizados son acero inoxidable, monel y níquel. Si
embargo es también posible conseguir flotadores de latón o bronce y en algunos casos de
materiales compuestos. Este último sobre todo cuando se trata de medición de flujo de aire,
por tener éste de baja densidad.
En los rotámetros se utilizan flotadores de formas diversas, ésta determina la influencia de
los cambios de viscosidad del fluido en el comportamiento del rotámetro; puesto que el
coeficiente de descarga está influenciado por la viscosidad del fluido. Las formas más
comunes son:
Los flotadores pueden tener varios perfiles de construcción:

•Esférico: para bajos caudales y poca precisión, con una influencia considerable de la viscosidad del
fluido.

•Cilíndrico con borde plano: para caudales medios y elevados con una influencia media de la
viscosidad del fluido.

•Cilíndrico con borde saliente: de cara inclinada contra el flujo con menor influencia de la
viscosidad que, por sus características de caudal, puede compararse a una tobera

•Cilíndrico con bordes salientes contra el flujo: Es el que presenta la mínima influencia de la
viscosidad del fluido, que por su funcionamiento, puede compararse a una placa-orificio o
diafragma.

 
  

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El principio de funcionamiento de los rotámetros se basa en el equilibrio de fuerzas que actúan

sobre el flotador. En efecto, la corriente fluida que se dirige de abajo hacia arriba a través del tubo
cónico del rotámetro, provoca la elevación del flotador hasta una altura en que el área anular
comprendido entre las paredes del tubo y el cuerpo del flotador, adquiere una dimensión tal que
las fuerzas que actúan sobre el mismo se equilibran, y el flotador se mantiene estable a una altura
que corresponde a un determinado valor de caudal circulante. Las fuerzas que actúan sobre el
flotador son tres y de naturaleza distinta:

• Fuerza de origen aerodinámico o resistencia aerodinámica, D actuando hacia arriba.

• Fuerza de Arquímedes o empuje hidrostático, E también actuando hacia arriba.

• Fuerza gravitatoria o peso W actuando hacia abajo. En condiciones de estabilidad, el flotador se

mantiene a una altura constante, y el equilibrio de fuerzas es tal que la suma de la resistencia
aerodinámica D y el empuje hidrostático E equilibran al peso W, pudiendo plantearse la siguiente
ecuación de equilibrio:

Su operación está basada en el principio de área variable, donde el flujo del fluido actúa sobre un
flotador en un tubo delgado, incrementando el área de paso del fluido. Ante un aumento del flujo, la
altura del flotador es incrementada, siendo directamente proporcional al flujo.
 El flotador se mueve de forma vertical en el tubo en proporción, al flujo del fluido y al área entre el
flotador y las paredes del tubo, alcanzado una posición de equilibrio entre la fuerza ejercida por el
fluido y la fuerza gravitacional. Para satisfacer el equilibrio de fuerzas, el flotador del rotámetro
asume distintas posiciones para cada flujo del fluido. El rotámetro es muy popular porque tiene una
escala lineal, un gran rango de medición y una baja caída depresión, es simple de instalar y
mantener, puede ser construido con diversos materiales dependiendo del rango de presiones y
temperaturas en la cual va a trabajar. El tubo puede ser de vidrio y el flotador de acero inoxidable
para favorecer la resistencia a la corrosión. La escala del rotámetro puede ser calibrada para una
lectura directa del flujo del líquido o aire.

TIPOS DE ROTÁMETRO Y APLICACIONES

Según su aplicación, los rotámetros se pueden clasificar en rotámetros de purga, de indicación

directa con indicación magnética y transmisión neumática y electrónica.

Rotámetro de purga

Se utilizan para caudales pequeños, en sus aplicaciones se destaca la purga hidráulica de sellos
mecánicos en bombas, la medición por burbujeo, la purga de elementos de presión diferencial entre
algunas.

Rotámetro de vidrio

El tubo está hecho con precisión de vidrio de boro silicato, y el flotador está maquinado con
precisión en metal, vidrio o plástico. El flotador metálico normalmente se hace de acero inoxidable
para proporcionar resistencia a la corrosión. El flotador tiene un borde de medición afilado donde se
observa la lectura por medio de una escala montada a lo largo del tubo.
Los elementos importantes son el tubo y el flotador, con frecuencia llamados combinación de tubo y
flotador, porque es esta parte del rotámetro la que proporciona la medición.
De hecho, en general están disponibles combinaciones de tubo de vidrio y flotador de acero
inoxidable similares, sin importar el tipo de caja o conexiones de extremo que la aplicación pueda
exigir, para poder satisfacer mejor los requisitos del cliente.
Los rotámetros de tubo de vidrio con protección de seguridad en general se usan en toda la industria
para medir líquidos y gases. Proporcionan capacidades de flujo de alrededor de 60 GPM, y están
fabricados con conexiones de extremo de metal o plástico para satisfacer las características
químicas del fluido que se está midiendo.
Los únicos fluidos para los cuales estos medidores no están bien adaptados son los que atacan los
tubos de medición de vidrio, como el agua por encima de los 90 °C (194 °F), con un pH alto que
suaviza el vidrio; vapor húmedo, que tiene el mismo efecto, sosa cáustica, que disuelve el vidrio, y
ácido fluorhídrico, que marca el vidrio. Las limitaciones principales de los rotámetros de propósito
general son los límites de presión y temperatura del tubo de medición de vidrio. Los tubos pequeños
de 6 mm (1/4") son adecuados para presiones de trabajo de hasta 500 psig, la presión de operación
para un tubo grande de 51 mm (2") puede ser hasta de 100 psig. El límite de temperatura práctico
para los rotámetros de vidrio es 204 °C (400 °F), aunque la operación en temperaturas tan altas
reduce sustancialmente la presión de operación del medidor. En general, hay una relación lineal
entre la temperatura y presión de operación.

ROTAMETROS PARA BAJOS Y MEDIANOS CAUDALES

Modelos con tubo de vidrio

AGUA: desde 5 - 50
cm3/min
 hasta 2 - 20 LPM
AIRE: desde 2 - 50
cm3/min
 hasta 15 – 500 LPM
Presión máx: 17 bar
Temp máx: 120°C
Exactitud: ± 3% - 5%

Rotámetro By-pass

Es un medidor de caudal de fluido, por lo tanto no de la presión diferencial, la escala de medida de

este rotámetro es lineal y no de raíz cuadrada como se podría suponer siendo el elemento de medida
un diafragma.
USOS

•Rotámetro de área variable para líquidos y gases:

Miden e Indican Caudal Instantáneo. Se utilizan para Controlar el rendimiento de Bombas, así como
Procesos de Mezcla o de Dosificación Volumétrica continúa (en línea), cuando los flujos deben
mantenerse constantemente dentro de límites precisos. Son muy solicitados por su razonable costo,
sencillez operativa, bajo mantenimiento, larga duración y enorme robustez. Se puede adecuar el
diseño, si lo requiere, de manera que su caudal mínimo y máximo determinan los extremos de la
Escala de Lectura.

•Rotámetro metálico para bajos caudales para líquidos y gases:

Mide e indica caudal instantáneo. Construido con tubo de medición metálico en lugar de vidrio es el
medidor A/V (Área Variable) confiable y exacto para bajos caudales, apto para altas presiones y
fluidos agresivos o difíciles de manejar. Es muy utilizado para dosificar aditivos o ingredientes
costosos en especialidades químicas, farmacéuticas, cosméticas, alimenticias, así como en
Investigación y Desarrollo. Indicador acoplado magnéticamente con escalas intercambiables.

•Rotámetro metálico para líquidos, gases y vapor, grandes caudales:

Mide e indica caudal instantáneo. Construido con tubo de medición metálico en lugar de vidrio
puede manejar un muy amplio rango de caudales con gran exactitud (2%) a pesar de elevadas
temperaturas y presiones en zonas explosivas. mínima caída de presión interna, no requiere contra
presión, y dispone amortiguación para eliminar rebotes no deseados del flotante. indicador acoplado
magnéticamente.

Mismo largo en todos los tamaños facilita la sustitución. múltiples opciones de comunicación
permiten integrarlo en sistemas de control existentes.
Para presiones y temperaturas más altas más allá del rango práctico de los tubos de vidrio, se usan
los tubos metálicos. Estos normalmente se fabrican en aluminio, latón o acero inoxidable. La
posición del pistón se determina mediante seguidores magnéticos o mecánicos que se pueden leer
desde el exterior del tubo de medición metálico.

De manera semejante a los rotámetros de tubo de vidrio, la combinación de resorte y pistón

determina el caudal, y las conexiones y materiales de construcción se deben escoger para satisfacer
las demandas de las aplicaciones.

Estos medidores se usan para servicios en los que la alta temperatura o presión de operación, el
golpe de ariete, u otras fuerzas dañarían los tubos de medición de vidrio. Están especialmente bien
adaptados para aplicaciones de vapor, en las que los tubos de vidrio no son aceptables.

ROTAMETROS PARA MEDIANOS Y ALTOS CAUDALES

Modelos con tubo de acero inoxidable

AGUA: desde 1 - 10 LPH
           hasta 20 - 200 M3H
AIRE: desde 0,5 - 5 LPM
          hasta 300 – 3000 M3H
Presión máx: 40 bar
Temp máx: 200°C opc 400°C
Exactitud: ± 1,6%

•Rotámetro en Plástico:

Los medidores/detectores de caudal se intercalan en un tramo vertical de la tubería donde el líquido

suba, y permiten visualizar el caudal por el desplazamiento de un pequeño flotador sobre una escala
graduada. Es uno de los sistemas más económicos además de preciso para medir en pequeños
diámetros. Se les puede incorporar un interruptor que actúa al alcanzar el caudal un nivel prefijado.
•Rotámetro en acrílico:

Los medidores/detectores de caudal pensados para instalar directamente en paneles de control se

intercalan en un tramo vertical de la tubería donde el líquido suba, y permiten visualizar el caudal
por el desplazamiento de un pequeño flotador sobre una escala graduada. Es uno de los sistemas
más económicos además de preciso para medir en pequeños diámetros.

ROTAMETROS PARA BAJOS CAUDALES

Modelos con cuerpo de acrílico

Los rotámetros, flowmeters, del tipo área variable, son instrumentos diseñados para la medición y
control de caudales, gases y líquidos. Fabricamos caudal metros desde 1 ml/h hasta 1000000
lts/min.

La unidad de lectura vendrá especificada en la unidad de preferencia del usuario (lts/h, g/min,
mtr^3/h, scfh, lbm/min, scfm, etc, etc), es decir, lectura directa de caudal.
Ventajas:

 Se pueden obtener lecturas locales del flujo y en forma de señales.

 Es económico para caudales bajos y tuberías con diámetros menores a 2”

 La escala es casi lineal.

 Provee una información visual directa.

 Sirve para líquidos y gases

 La caída de presión es baja.

 Instalación y mantenimiento simple.

 Cubre un rango amplio de caudales.

 No requieren gran longitud de tubería antes y después del medidor.

 Son resistentes a fluidos corrosivos

Desventajas:

 Son sensibles a los cambios de viscosidad del fluido.

 El tubo de virio es poco resistente.

 Para rotámetros de más de 4" el costo es elevado.

 No es sencillo ni económico obtener señal eléctrica a partir de la indicación.

 Se incrementa mucho su costo para tuberías de diámetro grande.

 No se consiguen rotámetros para tuberías grandes.

 Debe instalarse en sentido vertical de modo que el caudal sea ascendente.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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Seminario%20de%20Aut/trabajos/trabajos%202003/Sem%20Aut%20%20Caudal/web-
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