SISTEMA JUSTO A TIEMPO Y PRODUCCIÓN ESBELTA
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
6.2.1. SISTEMA JUSTO A TIEMPO Y PRODUCCIÓN ESBELTA
La manufactura esbelta es un sistema de producción cuya base es la absoluta
eliminación del desperdicio. Los dos pilares necesarios para sustentar este sistema
son: justo a tiempo y autonomation, o automatización con un toque
humano. (Ohno, citado por Bernárdez).
Justo a Tiempo (Just in Time)
Justo a Tiempo quiere decir que, en un flujo de proceso, a la línea de montaje
únicamente llegan las partes o piezas necesarias para el correcto ensamblaje, en el
preciso momento en que se necesitan y sólo en la cantidad necesaria. (Ohno)
El sistema Justo a Tiempo se define como una filosofía de manufactura basada en
la eliminación planeada de cualquier desperdicio y la mejora continúa de la
productividad. Abarca todas las actividades de manufactura, desde el diseño hasta
la entrega y enfatiza cero inventarios, cero defectos y reducción de tiempos de
entrega. (Hernández y Téllez)
El objetivo fundamental de la filosofía de producción Justo a Tiempo es el de lograr
un flujo continuo del proceso de producción, desde la recepción de materiales hasta
la venta final; esto equivale a que se produzca el número de adecuado en el
momento requerido.
La manufactura Justo a Tiempo es un sistema de tracción, cuando las piezas se
producen a la orden, y la producción se hace coincidir con la demanda de los
ensambles o productos terminados. No hay material acumulado, y la cantidad ideal
de producción es uno (cero inventarios, producción sin existencias, calendarización
con la demanda). Además, las piezas son inspeccionadas por el trabajador a
medida que se manufactura, y se usan después de un tiempo corto.
Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing)
Lean Manufacturing o manufactura esbelta se define como un proceso continuo
y sistemático de identificación y eliminación de desperdicios o excesos, entendiendo
como exceso toda aquella actividad que no agrega valor en un proceso, pero sí
costo y trabajo. Esta eliminación sistemática se lleva a cabo mediante trabajo con
equipos de personas bien organizadas y capacitadas. (Socconini)
Es un proceso sistemático para encontrar y eliminar desperdicios (actividades con
valor no-agregado) a través del mejoramiento continuo, produciendo un flujo de
acuerdo al requerimiento del cliente en busca de la perfección.
Es un conjunto de técnicas enfocadas en la búsqueda continua de mejora y
optimización de procesos operativos del sistema de fabricación. Las mejoras deben
estar enfocadas a la eliminación del desperdicio o actividades que no aportan valor
al producto final, ya que no forman parte de aquello por lo que el cliente se encuentra
dispuesto a pagar, logrando el incremento de productividad y rentabilidad de la
empresa.
Es una metodología que permite mejorar integralmente los procesos productivos de
una empresa, con la finalidad que todos tengan un valor agregado y que dentro de
sus diversas técnicas permitan, con simples adaptaciones y recursos, lograr
optimizaciones sustanciales que desemboquen en un aumento de la productividad.
La idea principal del lean manufacturing consiste en maximizar el valor para el
cliente mientras se minimiza el desperdicio. Lean simplemente significa la creación
de mayor valor para los clientes empleando menos recursos. Una
organización lean entiende lo que significa el valor para el cliente y se enfoca en sus
procesos clave para mejorarlos continuamente. El fin último está en entregarle al
cliente el producto/servicio perfecto a través de un proceso perfecto de creación de
valor que tiene cero desperdicio. (Lean Enterprise Institute)
Tomando en consideración las anteriores definiciones se puede inferir que el
sistema justo a tiempo es una pieza fundamental dentro del concepto de
manufactura esbelta.
En la siguiente figura, conocida como la Casa TPS, se muestra el Sistema de
Producción Toyota, en ella se aprecia claramente cómo el Justo a Tiempo conforma
uno de los pilares del sistema:
Casa TPS. El Justo a Tiempo como fundamento de la manufactura esbelta
