UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA
Escuela profesional de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
SISTEMAS SCADA Y SU APLICACIÓN EN LOS SISTEMAS DE
DISTRIBUCIÓN.
Presentado por :
Pincos Ramos, Hipolito
Palomino Ninasivincha, Fernando Jordy
Vargas Quispe Felix Alexander
Tovar Bravo Hector Sebastian
Saldias Flores, Luis Alberto
Toledo Cruzate Pedro Aldair
Curso: Sistema De Potencia
Docente : Espino Parvina, Nicolas Ezequiel
Ica - Perú
2022
1
INDICE
Introducción............................................................................................................................. 3
Descripción.............................................................................................................................. 4
MARCO TEÓRICO.................................................................................................................. 5
CÓMO FUNCIONA UN SISTEMA SCADA........................................................................5
La arquitectura básica de un sistema SCADA está compuesta por controladores lógicos
programables (PLC) o unidades terminales remotas (RTU). Los PLC y las RTU son
microprocesadores que se comunican con una serie de instrumentos, tales como maquinaria de
fabricación, HMI, sensores y dispositivos finales......................................................................5
PARA QUÉ SIRVE UN SISTEMA SCADA............................................................................6
¿POR QUÉ SON IMPORTANTES LOS SISTEMAS SCADA?.................................................6
¿Quién utiliza sistemas SCADA?..........................................................................................7
Beneficios de SCADA........................................................................................................... 8
EVOLUCIÓN Y AVANCES TECNOLOGICOS......................................................................9
Modernizando la Monitorización Remota en Entornos Industriales..........................................9
4 Generaciones de Sistemas SCADA.....................................................................................9
Primera Generación SCADA............................................................................................9
SCADA de segunda generación.......................................................................................10
SCADA de tercera generación........................................................................................10
Cuarta Generación SCADA............................................................................................10
Conductores de la Cuarta Generación SCADA...................................................................11
ALCANCES.......................................................................................................................... 18
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.......................................................................................22
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Introducción
La automatización industrial consiste en gobernar la actividad y la evolución de los procesos sin la
intervención continua de un operador humano. En los últimos años, se ha estado desarrollado el
sistema denominado SCADA (siglas en inglés de Supervisory Control And Data Adquisition), por
medio del cual se pueden supervisar y controlar las distintas variables que se presentan en un proceso
o planta. Para ello se deben utilizar diversos periféricos, software de aplicación, unidades remotas,
sistemas de comunicación, etc., que le permiten al operador tener acceso completo al proceso
mediante su visualización en una pantalla de computador.
El primer tipo de SCADA se utilizó en aplicaciones tales como tuberías de gas y líquidos, la
transmisión y distribución de energía eléctrica y en los sistemas de distribución de agua, para su
control y monitoreo automático (Shaw, 2006).
Hoy en día existen varios sistemas que permiten controlar y supervisar, tales como PLC, DCS y ahora
SCADA, que se pueden integrar y comunicar entre sí mediante una red ethernet con el fin de que el
operador pueda mejorar la interfaz en tiempo real.
Esto permite no solo supervisar el proceso sino tener acceso al historial de las alarmas y variables de
control con mayor claridad, combinar bases de datos relacionadas, presentar en un simple
computador, por ejemplo, una plantilla Excel, un documento Word, todo en ambiente Windows, con
lo que todo el sistema resulta más amigable.
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Descripción
Los sistemas SCADA se conocen en español como Control Supervisor y Adquisición de Datos. Según
Rodríguez (2007), el SCADA permite la gestión y control de cualquier sistema local o remoto gracias
a una interfaz gráfica que comunica al usuario con el sistema.
Un sistema SCADA es una aplicación o conjunto de aplicaciones de software especialmente
diseñadas para funcionar sobre ordenadores de control de producción, con acceso a la planta mediante
la comunicación digital con instrumentos y actuadores, e interfaz gráfica de alto nivel para el operador
(pantallas táctiles, ratones o cursores, lápices ópticos, etc.).
Aunque inicialmente solo era un programa que permitía la supervisión y adquisición de datos en
procesos de control, en los últimos tiempos ha surgido una serie de productos de hardware y buses
especialmente diseñados o adaptados para este tipo de sistemas. La interconexión de los sistemas
SCADA también es propia, y se realiza mediante una interfaz del PC a la planta centralizada,
cerrando el lazo sobre el ordenador principal de supervisión.
El sistema permite comunicarse con los dispositivos de campo (controladores autónomos, autómatas
programables, sistemas de dosificación, etc.) para controlar el proceso en forma automática desde la
pantalla del ordenador, que es configurada por el usuario y puede ser modificada con facilidad.
Además, provee a diversos usuarios de toda la información que se genera en el proceso productivo.
Los SCADA se utilizan en el control de oleoductos, sistemas de transmisión de energía eléctrica,
yacimientos de gas y petróleo, redes de distribución de gas natural y generación energética
(convencional y nuclear).
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MARCO TEÓRICO
CÓMO FUNCIONA UN SISTEMA SCADA
La arquitectura básica de un sistema SCADA está compuesta por controladores lógicos programables
(PLC) o unidades terminales remotas (RTU). Los PLC y las RTU son microprocesadores que se
comunican con una serie de instrumentos, tales como maquinaria de fabricación, HMI, sensores y
dispositivos finales.
Con posterioridad, dirigen la información de esos objetos a computadoras con software SCADA. Este
mismo procesa, distribuye y muestra los datos, ayudando a los operarios y a los técnicos de
mantenimiento a analizar los datos y a tomar decisiones importantes.
Por ejemplo, el sistema notifica rápidamente a un operario que una partida de un producto muestra una alta
incidencia de errores. En este caso, el operario hace una parada en la producción y visualiza los datos del
sistema SCADA, a través de una HMI, para determinar la causa del problema.
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PARA QUÉ SIRVE UN SISTEMA SCADA
Este sistema de control de supervisión y adquisición de datos formado por software y hardware permite
a las empresas:
● Controlar los procesos industriales de forma local o remota.
● Monitorear, recopilar y procesar datos en tiempo real.
● Interactuar directamente con dispositivos como sensores, válvulas, motores y la interfaz HMI.
● Grabar secuencialmente en un archivo o base de datos acontecimientos que se producen en un
proceso productivo.
● Crear paneles de alarma en fallas de máquinas por problemas de funcionamiento.
● Gestionar el Mantenimiento con las magnitudes obtenidas.
● El control de calidad mediante los datos recogidos.
¿POR QUÉ SON IMPORTANTES LOS SISTEMAS SCADA?
La importancia de los sistemas SCADA es la automatización. Permite que una industria estudie
cuidadosamente y anticipe la respuesta óptima a las condiciones medidas y ejecute esas respuestas
automáticamente cada vez.
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En definitiva, contar con un control preciso de la máquina para monitorear los equipos y procesos
prácticamente elimina los errores humanos. Y lo que es más importante, automatiza las tareas comunes,
farragosas y rutinarias que una vez fueron realizadas por un operario, lo que aumenta aún más la
productividad, mejora la gestión de las fallas críticas de las máquinas en tiempo real y minimiza la
posibilidad de que se produzcan desastres ambientales.
¿Quién utiliza sistemas SCADA?
Los sistemas SCADA son utilizados por organizaciones industriales y empresas de los
sectores público y privado para controlar y mantener la eficiencia, distribuir datos para tomar
decisiones más inteligentes y comunicar problemas del sistema para ayudar a mitigar el
tiempo de inactividad.
Estos sistemas funcionan bien en diferentes tipos de empresas porque pueden ir desde
configuraciones simples hasta instalaciones grandes y complejas. Así pues, son la columna
vertebral de muchas industrias modernas, incluyendo:
● Energía
● Alimentación y bebidas
● Fabricación
● Petróleo y gas
● Potencia
● Reciclaje
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● Transporte
● Agua y aguas residuales
● Entre otras muchas más
De forma general, en cualquier lugar del mundo actual, hay algún tipo de sistema SCADA
que funciona entre bastidores: manteniendo los sistemas de refrigeración en el supermercado
local, asegurando la producción y la seguridad en una refinería, alcanzando estándares de
calidad en una planta de tratamiento de aguas residuales, o incluso haciendo un seguimiento
de su uso de energía en casa, por dar algunos ejemplos.
Beneficios de SCADA
Cuando se aplica correctamente, un sistema SCADA puede beneficiar en muchos ámbitos a las
industrias a las industrias
Retroalimentación en tiempo real:
Los sistemas SCADA permiten obtener una lectura en tiempo real de lo que esta pasando en los
procesos y sistemas, por lo qué es rápido obtener una respuesta ante cualquier incidencia del sistema.
Almacenamiento de datos (big data): El sistema permite almacenar gran cantidad de datos que se
pueden mostrar en varios formatos, según los requisitos del usuario.
Aumento de productividad:
La productividad se incrementa al poder controlar todo lo que ocurre de modo centralizado. El
análisis de los datos recogidos de los procesos permite mejorar la eficiencia de la producción
mediante la optimización de todos los recursos, tanto humanos como de la maquinaria y sistemas.
Aumento de calidad:
La calidad aumenta, ya que permite realizar diagnósticos del estado de las máquinas y los procesos en
tiempo real. De este modo prevenir errores antes de que ocurran
Mayor seguridad:
La seguridad de los trabajadores y el equipo se incrementa a través de procesos predefinidos
administrados por un sistema SCADA.
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Solución de problemas a distancia:
Al permitir no solo recabar datos, sino también controlar y modificar las operaciones, permite la
solución de problemas y fallos en el sistema a distancia
Es escalable y flexible:
El sistema SCADA no es un sistema cerrado, en cualquier momento se puede modificar para agregar
recursos adicionales o hacer una integración completa de todos los dispositivos de la planta, PLCs y
automatas
EVOLUCIÓN Y AVANCES TECNOLOGICOS
Modernizando la Monitorización Remota en Entornos Industriales
Los sistemas de control de supervisión y adquisición de datos (SCADA) existen desde hace más
de 40 años y han permitido a una plétora de industrias la mejora continua en sus procesos de
gestión, monitorización y control con la ayuda de controladores lógicos programables (PLCs) y
PCs industriales (IPCs).
Los sistemas SCADA modernos están siendo transformados actualmente por el advenimiento de
la Internet de las Cosas (IoT) y las tecnologías de computación en nube que pueden proporcionar
escalabilidad, interoperabilidad mejorada y mejor seguridad a través de una gama más amplia de
tecnologías que nunca antes. Esta transformación está construyendo lo que se ha denominado la
cuarta generación de sistemas SCADA y también es parte de un impulso tecnológico mucho más
amplio conocido como la Cuarta Revolución Industrial.
Los sistemas SCADA se suelen implementar para gestionar y monitorizar procesos físicos
mediante el uso de sensores, controladores lógicos programables, computadoras industriales,
comunicaciones de datos en red e interfaces gráficas de usuario. Su adopción generalizada los ha
llevado a integrarse en un gran número de procesos cotidianos, desde la gestión de la transmisión
y el transporte de gas y electricidad hasta la gestión de sistemas de gestión del tráfico y otras
redes y funciones de transporte inteligentes.
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Sin embargo, con el IoT y las tecnologías de computación en nube, se han diseñado y
desarrollado muchas nuevas aplicaciones y actualizaciones para estos sistemas con el fin de
integrar aún más los sistemas SCADA en el futuro.
4 Generaciones de Sistemas SCADA
Ahora, con toda esta charla sobre sistemas SCADA de cuarta generación, puede que estés
pensando “Espera, ¿cuáles fueron los tres primeros?” Por lo tanto, repasemos brevemente las
diferencias y capacidades de las cuatro generaciones de sistemas de control de supervisión y
adquisición de datos.
Primera Generación SCADA
Los primeros sistemas SCADA que se utilizaron funcionaban en minicomputadoras más grandes,
sistemas informáticos que eran mucho más pequeños que el mainframe y ordenadores de tamaño
mediano también disponibles en ese momento. Estos sistemas SCADA no estaban conectados en
red ya que los servicios de red aún no existían y, por lo tanto, los primeros sistemas SCADA eran
completamente independientes sin más conectividad con otros sistemas disponibles, o incluso
posibles. Los sistemas SCADA de primera generación se volvieron redundantes cuando los
sistemas mainframe de respaldo se conectaron a todos los sitios de las unidades terminales
remotas y luego se utilizaron si alguna vez había una falla en el sistema mainframe primario.
SCADA de segunda generación
Los sistemas SCADA de segunda generación tenían un procesamiento de información y
comandos distribuido en múltiples estaciones que luego se conectaban a través de una red de área
extensa (LAN) usando protocolos de comunicación propietarios. Esto significaba que la
información podía compartirse casi en tiempo real y que cada una de las estaciones conectadas
era responsable de una tarea u operación específica. La seguridad de los sistemas SCADA
normalmente se pasaba por alto en este momento, ya que pocas personas, además de los
desarrolladores, sabían lo suficiente sobre estos sistemas como para analizarlos y evaluar su
seguridad frente a la explotación. Los sistemas SCADA de segunda generación también
proporcionaron algunos ahorros de costos en comparación con sus modelos padres de primera
generación
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SCADA de tercera generación
Como es bastante normal con cualquier tecnología o aplicación funcional, el ahorro de costos
continuó siendo una fuerza impulsora detrás del desarrollo de sistemas SCADA de tercera
generación, ya que un mayor enfoque en el diseño de la red significaba que los sistemas SCADA
podían extenderse mucho más a través de múltiples redes LAN, una arquitectura conocida como
red de control de procesos (PCN). Gracias a la arquitectura en red, los complejos sistemas
SCADA pudieron reducirse a sus componentes más sencillos y conectarse a través de protocolos
de comunicación estandarizados. Esto, a su vez, permitió que las empresas y organizaciones que
implementaron sistemas SCADA más complejos en distancias geográficas mucho más grandes
lograran un mayor ahorro de costes.
Cuarta Generación SCADA
Volviendo a tiempos mucho más recientes, la cuarta generación de sistemas de control de
supervisión y adquisición de datos se ha visto impulsada principalmente por los avances en el
cloud computing y el continuo crecimiento de Internet de las Cosas. Utilizando tecnologías de
IoT y computación en nube como WebHMI y HTML5, los sistemas SCADA de cuarta
generación son capaces de reportar el estado en tiempo real desde sitios remotos diseminados a
grandes distancias, así como aprovechar los entornos de computación en nube para implementar
algoritmos de control mucho más avanzados. La seguridad para los sistemas SCADA también ha
recibido un enorme aumento en el enfoque gracias en parte a las preocupaciones de seguridad
sobre el Internet de los objetos y la computación en nube. Esto, a su vez, ha llevado a muchos
desarrolladores y fabricantes a adoptar un enfoque “seguridad por diseño” para los sistemas
SCADA, cloud e IoT.
Conductores de la Cuarta Generación SCADA
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El advenimiento de la Internet de los objetos y la computación en nube ha cambiado
fundamentalmente la forma en que, no sólo los sistemas SCADA en sí, sino también otros
procesos de monitoreo, control de supervisión, vigilancia, seguridad y gestión se tratan en
muchos sectores industriales y comerciales diferentes. Uno de los principales problemas con la
creciente implementación de la IoT y las tecnologías basadas en la nube en los sistemas SCADA
es la forma en que los datos descentralizados son gestionados por los sistemas SCADA. En los
sistemas SCADA típicos que no son de IoT, los datos se almacenan en direcciones de memoria
programables específicas del controlador lógico. Sin embargo, cuando se utilizan sistemas
SCADA con tecnologías de IoT integradas, los datos pueden proceder de toda una serie de
sensores, bases de datos y controladores diferentes.
Una de las soluciones propuestas para abordar esta cuestión es la modelización de datos. Usando
este método, se construye una representación virtual de todos los diferentes dispositivos y
unidades conectadas a un sistema dentro del sistema SCADA. Estas representaciones incluyen
datos de mapeo de direcciones, así como otra información útil que podría ser requerida por otras
partes del sistema. SCADA es también un sistema vital en la revolución de automatización en
curso, junto con otras tecnologías como la inteligencia artificial (IA) y las tecnologías de
comunicaciones inalámbricas. Con la continua implementación y desarrollo de tecnologías tales
como redes de comunicaciones inalámbricas 5G y análisis avanzados de IA en seguridad
cibernética, los sistemas SCADA de cuarta generación y los que vendrán en el futuro podrían
parecer muy diferentes de sus antepasados de primera generación.
SCADA EN SISTEMA DE DISTRIBUCION
El sistema SCADA y Monitoreo basado en modelos proporciona una plataforma intuitiva de
visualización y análisis en tiempo real a través de una interfaz gráfica de usuario inteligente, diagrama
unifilar, vista geoespacial y paneles digitales.
INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA SCADA
ETAP ofrece poderosas interfaces fáciles de usar para operadores, ingenieros y gerentes para
visualizar y tomar decisiones sobre el funcionamiento de las redes eléctricas. ETAP proporciona
varias vistas personalizables que le permiten al usuario configurar la HMI en función de los diferentes
objetivos del sistema.
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VISTAS DE SUBESTACIONES
Cree y administre esquemas de dibujo unifilares para redes trifásicas y monofásicas de CA / CC, y
conexión a tierra / tipo terrestre con buses ilimitados, paneles de distribución y otros elementos,
incluida la instrumentación detallada.
Modelo SIG generado automáticamente
Estado en línea del dispositivo de protección
RMU, TMU, AMI y pantalla de datos de medición
Alarmas y pantallas de control
Interruptor de circuito del alimentador a la pantalla del usuario final
Sincronizado con la subestación y vistas GIS
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VISTAS ESQUEMÁTICAS DEL ALIMENTADOR
Las vistas esquemáticas del alimentador permiten a los operadores determinar el estado de cada
topología del alimentador en un diseño lógico ortogonal para identificar fácilmente partes de los
sistemas afectados por interrupciones.
Modelo SIG generado automáticamente
Estado en línea del dispositivo de protección
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RMU, TMU, AMI y pantalla de datos de medición
Alarmas y pantallas de control
Interruptor de circuito del alimentador a la pantalla del usuario final
Sincronizado con la subestación y vistas GIS
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VISTAS GEOGRÁFICAS
Activos eléctricos y conectividad y datos geoespaciales combinados con información en tiempo
real. El diagrama eléctrico geoespacial de ETAP genera automáticamente diagramas de una
línea de subestación, circuito equivalente y alimentador utilizando los datos geográficos
correspondientes de los sistemas de distribución de energía.
Archivos de formas de fondo: Bing ™, OpenStreetMap ™
Rastreo, coloración energizada por colorante alimentador
Localización de fallos
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VISTAS DEL OPERADOR
La interfaz del operador proporciona vistas gráficas y tabulares de la red para permitir que los
operadores y despachadores tomen decisiones rápidas, precisas y proactivas mientras realizan tareas
críticas.
HMI personalizable
Tabular, Esquemático, SIG
Indicadores, tendencias, tabulares. Objetos de control
Controles
Alarma y registro de eventos
Datos en tiempo real y de archivo de tendencias
Visualización de contabilidad de energía
Autenticación de alto nivel de seguridad de cliente-servidor
Simulaciones de operador
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ALCANCES
Este trabajo analiza los sistemas SCADA desde una base conceptual, su
utilidad en diversos sistemas y su aplicación en la distribución de energía
eléctrica.
Realiza una descripción general de los sistemas de distribución, su desarrollo
histórico y el de los diferentes sistemas de control del mismo, justificando la
necesidad de la automatización.
Se detallan las características, partes constitutivas, funciones y las diversas
aplicaciones de los sistemas SCADA.
Se analizan los procedimientos de operación manual y automática de los
sistemas de distribución y se realiza un estudio comparativo de los mismos
Se aplica un sistema SCADA a un sistema de distribución, en base al estudio
del sistema SCADA instalados, llegandose a definir las funciones necesarias y
el equipamiento para la implementación del mismo, tomando en consideración
la magnitud de la carga controlada para evaluar el costo del equipamiento.
Al final se hace un estudio económico que proporciona criterio respecto a la
conveniencia para las empresas eléctricas de invertir en los sistemas SCADA.
SCADA para redes de transmisión y distribución eléctrica:
19
Facilitando el manejo del coloso eléctrico
Administrar un sistema eléctrico, en el que conviven fuentes generadoras de diversa índole y tamaño,
con redes de transmisión y distribución, también heterogéneas en su extensión y demanda, representa
un desafío mayúsculo, incluso para los operadores más experimentados. En una fracción de segundo,
las condiciones del sistema pueden cambiar, exigiendo respuestas rápidas para evitar eventos que
signifiquen la falla de uno de sus subsistemas o incluso un “black-out”. Para facilitar la gestión de los
sistemas eléctricos, las empresas eléctricas cuentan con plataformas SCADA para supervisar y
controlar el estado operativo de los diversos componentes de la red. En este reportaje, revisamos la
importancia de los SCADA “eléctricos” y las tendencias que están marcando .
[Link] (12277 bytes)
En muchas ocasiones, una red eléctrica puede ser una bestia muy compleja y difícil de domar. Al ser
un verdadero enjambre de subsistemas interconectados entre sí, un incidente menor, por ejemplo, en
una subestación podría provocar la caída de otros sistemas, desatando una reacción en cadena que
podría terminar en un apagón generalizado. Para supervisar el estado de los componentes, así como
del sistema en su conjunto, se utilizan las llamadas plataformas SCADA (Supervisory Control And
Data Acquisition, Control de Supervisión y Adquisición de Datos), que permiten automatizar gran
parte del trabajo de los operadores a cargo del funcionamiento de la red. “La Automatización, en su
concepto más amplio, es esencial para la calidad de servicio de energía eléctrica, pues reduce los
tiempos de respuesta (reacción en casos de perturbaciones), recolecta y entrega datos fundamentales
para la toma de decisiones o análisis, y permite la simulación de escenarios, entre otras
funcionalidades”, explican los ejecutivos de Schneider Electric, Marcio Schmitt, Automation Business
Development Director for Latin America, y Karolina Aravena, Ingeniero de Automatización
Infraestructura.
En particular, como señala Christian Candela, Gerente Energy Automation en Siemens, el principal
objetivo de un sistema SCADA eléctrico es mantener confiable el suministro de energía a los
consumidores, permitiendo monitorear, controlar y optimizar el proceso de transmisión y distribución
eléctrica en tiempo real. “Si bien parece un rol simple, es un tema muy complejo que depende, entre
otros factores, de la matriz de generación, las condiciones geográficas del país, los diferentes tipos de
consumidores, y el nivel de automatización de las distintas redes”, indica.
[Link] (13280 bytes)“En la actualidad estamos observando que se está generando una conciencia
relacionada con el buen manejo de nuestro sistema eléctrico. Si bien algunos de los sistemas que se
usan actualmente pueden tener más de ocho años de antigüedad (que, en términos de tecnología, es
mucho tiempo), las principales compañías de transmisión y distribución así como los grandes
consumidores, están realizando importantes inversiones en modernización o adquisición de nuevos
sistemas SCADA”, acota. Aunque en el mundo industrial también se utiliza software SCADA para la
automatización de procesos, éstas difieren de forma significativa de las plataformas usadas para la
supervisión y control de las redes eléctricas. Los profesionales de Schneider Electric, señalan que
mientras la automatización de procesos está preocupada de una gran cantidad de datos y controles en
una planta (fábrica), la automatización eléctrica está distribuida por una zona muy amplia. “Portando
los modernos sistemas de automatización eléctrica, debe poseer una alta capacidad de decisión local
(automatización en el nivel de subestación), pero también trabajan coordinados por un sistema
regional más amplio (centro de despacho/control), más que comunicase con todas las subestaciones,
grandes consumidores y plantas de generación”.
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Asimismo, destacan la importancia de los tiempos de respuesta. “Para el sistema eléctrico, milésimas
de segundo pueden hacer toda la diferencia entre una falla ni percibida por la población, contra un
desligamento o black-out. Los eventos y perturbaciones del sistema eléctrico son muy rápidos, y el
sistema debe estar preparado para detectar y responder con la misma velocidad”, indican.
[Link] (12671 bytes)Coincidiendo con lo anterior, Candela, de Siemens, sostiene que “a simple
vista, se podría pensar que se trata de los mismos sistemas, pero son prácticamente dos mundos
distintos. “Los SCADA eléctricos (mejor conocidos como EMS o Energy Management Systems)
deben estar preparados para recibir grandes cantidades de información (conocidas como ‘avalanchas’)
en un muy corto plazo de tiempo. Por ejemplo, en un ‘blackout’ como el ocurrido el año pasado, miles
de señales fueron registradas en un lapso de segundos. Esto es posible, gracias a que cada señal
generada cuenta con su propia estampa de tiempo; es decir, cada señal lleva un registro de la hora
exacta en que ésta ocurrió”, agrega.
Además, el profesional explica que existen estándares que aplican directamente para los Energy
Management Systems. “Por ejemplo, la norma IEC 61968/61970, también conocida como el Common
Information Model (CIM), la cual define un lenguaje común relacionado con la industria eléctrica de
potencia. El cumplimiento de esta norma permitiría una integración mucho más clara, rápida y
eficiente entre los diferentes sistemas SCADA”, comenta. “Hoy prácticamente toda compañía
Generadora, de Transmisión, de Distribución, e incluso los grandes consumidores de energía cuentan
con un SCADA eléctrico, pero con la particularidad de que cada uno usa un ‘lenguaje distinto’. La
integración de estos sistemas requiere de grandes inversiones de ingeniería y soluciones IT”.
Por su parte, Gerald Esparza, Jefe del Area de Aplicaciones Tecnológicas de CLAS Ingeniería
Eléctrica, aporta otra diferencia: las RTUs (Unidad de Terminal Remota) e IEDs (Dispositivos
Electrónicos Inteligentes) –los elementos que generan y recogen los datos en terreno- se comunican
con el SCADA, a través de protocolos de comunicación “en tiempo real”, como DNP 3.0, IEC 61850,
ICCP o IEC 60870-6, que permiten comunicación y cuentan, por lo general, sincronización con GPS.
[Link] (12671 bytes)La “red inteligente” necesita SCADAs
En los últimos meses, mucho se ha hablado del modelo de “Smart Grid” que, como explican los
profesionales de Schneider Electric, incorpora equipos inteligentes en la red eléctrica, desde el punto
de consumo en las habitaciones hasta el sistema de transmisión en Alta Tensión, pasando por toda la
distribución eléctrica. “El SCADA es un elemento de esta cadena que, si bien es diseñado, es el
elemento que trabaja los datos que vienen de los equipos y sistemas inteligentes, presentándolos de
manera organizada y fácil para el operador del sistema”, comentan.
“Si bien es cierto el modelo Smart Grid hace más eficiente el sistema de redes eléctricas, también lo
hace más complejo, por lo que se torna necesario un sistema SCADA para una clara visualización de
la instalación”, agrega Esparza. Para las empresas usuarias de SCADAs eléctricos, la seguridad
informática es un tema de creciente preocupación. Sobre este punto, Marcio Schmitt y Karolina
Aravena, de Schneider Electric, recomiendan trabajar esta temática en tres dimensiones:
Estandarización, como la iniciativa de NERC en [Link]., o de IEC en Europa; Tecnología, donde
fabricantes están poniendo recursos de I&D para donar más robustez a sus equipos o sistemas; y
procedimientos de seguridad que deben ser seguidos por los usuarios de los sistemas informáticos.
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Para Candela, de Siemens, este tema siempre será un tema de preocupación, más en estos tiempos de
apertura y conectividad. “Hoy en día, estos sistemas deben tener una integración horizontal y vertical
a todo nivel. Por lo tanto, más que ocultarnos, debemos enfrentar este tema, por ejemplo, adoptando
sistemas avanzados de ciberseguridad, como los que sugiere la NERC en su estándar CIP (Critical
Infrastructure Protection)”, comenta.
[Link] (11169 bytes)En este sentido, los profesionales de Schneider Electric recuerdan que los
sistemas SCADA son destinados a aplicaciones críticas. “Por esto, es importante seleccionar
proveedores que tengan dominio de la tecnología, que sean fabricantes del sistema, que tengan
estructura de atención técnica, que el sistema tenga alta capacidad de integrar diferentes subsistemas,
y que esté dimensionado no sólo para aplicaciones actuales, sino también para ampliaciones futuras”,
recomiendan.
Para Candela, de Siemens, un criterio muy importante es que se trate de un sistema SCADA abierto y
modular. “Esto quiere decir que cumpla con estándares internacionales, que tenga interfaces abiertas,
que maneje conceptos de Seguridad IT y que sea escalable en el tiempo”, aclara. Asimismo, recuerda
que no necesariamente todos los clientes necesitan lo mismo. “Los sistemas SCADA de la actualidad
permiten prácticamente implementar una plataforma a la medida de cada cliente, agregando o
eliminando módulos. A su vez, es muy sencillo posteriormente poder ampliar estos sistemas
dependiendo de los nuevos requerimientos de los clientes, concluye.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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