INVESTIGAR LOS FACTORES DE CONTROL Y RUIDO
INTEGRANTES:
TSU. FUENTES, Edgar
V-12.438.911
TSU. LUNA, Osmel
V-17.897.695
DOCENTE: Ing. Vickmar Gómez
El Tigre, Julio del 2023
INTRODUCCIÓN
Para la experimentación robusta de los productos o procesos en la industria
existen dos enfoques: El de Taguchi y el tradicional, haciendo especial hincapié en
las metodologías Taguchi que apuntan a una reducción en la variabilidad de los
procesos provocados por parámetros que no pueden ser controlados (factores de
ruido) eliminando las fuentes que lo producen; reflejando el efecto que tienen las
interacciones de control por control sobre las condiciones óptimas de operación;
este está orientado al diseño paramétrico robusto que emplea los diseños
ortogonales involucrando en un cruce de un arreglo ortogonal los factores de
control y los factores de ruido.
En la presente investigación se tratan aparte de lo antes mencionado, la
relación señal-ruido, los principios de control de calidad fuera de la línea y sobre la
línea y el diseño de tolerancia que hacen a un diseño robusto. Contemplando la
ingeniería de calidad, reflejada en el control de calidad on line y off line; donde uno
muestra actividades de control y mantenimiento en el proceso mediante graficas
de control y el otro algo más moderno utilizado en la etapa de diseño de los
productos y procesos involucrados, respectivamente.
El enfoque de experimentación utilizado para los diseños robustos es
comúnmente estadístico y simplifica su análisis por el uso de arreglos cruzados,
colocando al enfoque tradicional en desventaja, ya que las condiciones de
operación de este no optimiza la respuesta.
FACTORES DE CONTROL Y RUIDO
Los diseños de Taguchi reconocen que no todos los factores que causan
variabilidad pueden ser controlados. Por lo que intenta identificar a los factores
controlables (factores de control) que minimicen el efecto de los factores de ruido.
Todo ello manipulando durante el experimento los factores de ruido para hacer
que haya variabilidad y luego determinar la configuración óptima de los factores de
control para que el proceso o producto sea robusto o resistente ante la variación
causada por los factores de ruido, produciendo una salida más sólida con un alto
rendimiento, independientemente del entorno en el que se utilice.
Los factores de control, son aquellas variables susceptibles de fijarse a
niveles deseados durante el proceso. Es decir; son parámetros de proceso o
diseño que pueden ser controlados, por ejemplo la configuración de un equipo, el
material utilizado para hacer un producto o las características de diseño de un
producto. Estas variables de diseño bajo control durante el experimento se usan
para explorar el desempeño del producto bajo las numerosas combinaciones de
puntos de referencia de parámetro. Siendo estos parámetros los denominados
factores de control ya que están entre las variables que se pueden especificar
para producción y/u operación del producto, como por ejemplo: la rigidez y
coeficiente de fricción.
Los factores de ruido, son aquellos que influyen en el proceso o diseño pero
que al no poderse controlar, por ser muy costoso o difícil durante la manufactura,
producen variabilidad y pérdida de calidad. Por ejemplo la temperatura ambiente o
la humedad. Sin embargo, los factores de ruido sí pueden controlarse o simularse
durante la experimentación; seleccionando niveles de los factores de ruido que
representen la gama de condiciones en las cuales la respuesta debería
permanecer robusta. Se distinguen tres tipos de factores de ruido que se muestran
a continuación:
Tipos de ruido que desvían la característica de su valor objetivo
Perdida a la
sociedad
Desviación de las características con
respecto al valor objetivo
Factores de ruido
Ruido externo Ruido interno Ruido entre
productos
Variaciones en los Deterioro Imperfecciones de fabricado
errores humanos de operación
Ruido entre productos: Consiste en variaciones aleatorias inherentes al
proceso o producto provocada por la variabilidad en materias primas, maquinarias
y participación humana.
Ruido interno: Son fuentes de variaciones internas en el producto o
procesos. Entre ellos están, los factores que dependen del tiempo, tales como el
desgaste de los componentes mecánicos, el desperdicio de materias primas y la
fatiga de partes metálicas. Conjuntamente a los errores operacionales tales como
las especificaciones incorrectas del producto o máquina herramienta.
Ruido externo: Es una parte de variación que es ajena al producto o
proceso, tal como la temperatura exterior, la humedad, la provision de materia
prima y el voltaje de entrada.
El Método Taguchi es una metodología de varias etapas, entre ellas: Diseño
de sistemas, diseño de parámetros y diseño de la Tolerancia. Los cuales se
enfocan en los niveles adecuados de trabajo y la introducción de los factores de
ruido en la etapa de diseño de experimentos, específicamente en el diseño de
parámetros; donde se estudia la relación que tienen los factores controlables, lo
que permite asumir que aunque son incontrolables en el sistema, los factores de
ruido se pueden controlar para propósitos experimentales.
FACTORES DE ARREGLOS ORTOGONALES
Los diseños de Taguchi utilizan arreglos ortogonales, los cuales estiman los
efectos de los factores en la media de respuesta y en la variación. Significando
que el diseño está balanceado, de manera que los niveles de los factores se
ponderan equitativamente. Debido a eso, cada factor se puede evaluar sin
considerar todos los demás factores, de manera que el efecto de un factor no
afecta la estimación de otro factor. Esto puede reducir el tiempo y el costo
asociados al experimento cuando se utilizan diseños fraccionados.
El arreglo ortogonal es una herramienta ingenieril que simplifica y en algunos
casos elimina gran parte de los esfuerzos de diseño estadístico. Es una forma de
examinar simultáneamente muchos factores a bajo costo. El Dr. Taguchi
recomienda el uso de estos para hacer matrices que contengan los controles y los
factores de ruido en el diseño de experimentos. Permitiendo evaluar qué tan
robustos son los diseños del proceso y del producto con respecto a los factores de
ruido. En estas matrices de diseño se indican el número de pruebas y las
combinaciones de las variables como también los niveles en dichas pruebas.
Los arreglos ortogonales representan una fracción del total de experimentos
a realizar de acuerdo con el número de variables y sus niveles. Por ello, su
utilización reduce el costo y el tiempo de la experimentación.
Según Taguchi la ventaja fundamental de los arreglos ortogonales es que
pueden ser aplicados al diseño experimental involucrando un gran número de
factores. Siendo muy frecuente que a la hora de diseñar un producto se tengan en
cuenta múltiples variables (factores). Cada uno de estos factores toma distintos
valores (niveles) y es necesario elegir el más conveniente, sin embargo, cuando el
número de factores y de niveles son elevados, el número de combinaciones
posibles es elevado y el número de experimentos a realizar sería muy costoso.
Los arreglos ortogonales tienen la ventaja de poder ser aplicados al diseño
experimental involucrando un gran número de factores. Sin embargo, pueden ser
únicamente aplicados en la etapa inicial del diseño del producto o proceso.
Un arreglo ortogonal permite asegurar que el efecto de “B” en “A1” es el
mismo efecto de “B” en “A2”. Así se podrá estar seguro de que se está haciendo
comparaciones entre efectos de niveles de un factor.
En la filosofía Taguchi un arreglo ortogonal puede ser factorial, completos,
fraccionados o mixtos, dependiendo del número de factores a estudiar en un caso
particular. Así desarrolló una serie de arreglos particulares que denominó:
L a (b)c
Dónde:
a: Es el número de pruebas o condiciones experimentales que se tomarán.
b: Representa los diferentes niveles a los que se tomará cada factor.
c: Es el número de efectos independientes que se pueden analizar, esto es
el número de columnas.
L: Indica que es un arreglo ortogonal
Ejemplo de Arreglo Ortogonal L8 (2)7
(L= Corridas= 8 / 2= Niveles / 7= Factores)
1 2 3 4 5 6 7
Na A B C D E F G RESULTADOS
1 1 1 1 1 1 1 1 Y1 NIVEL 1
2 1 1 1 2 2 2 2 Y2 NIVEL 1
3 1 2 2 1 1 2 2 Y3 NIVEL 1
4 1 2 2 2 2 1 1 Y4 NIVEL 1
5 2 1 2 1 2 1 2 Y5 NIVEL 2
6 2 1 2 2 1 2 1 Y6 NIVEL 2
7 2 2 1 1 2 2 1 Y7 NIVEL 2
8 2 2 1 2 1 1 2 Y8 NIVEL 2
En la tabla anterior se muestra el diseño de Taguchi L8 (2 7) (arreglo
ortogonal). L8 significa 8 corridas, 2 7 significa 7 factores con 2 niveles cada uno. Si
se utilizara el diseño factorial completo, éste tendría 2 7= 128 corridas. El arreglo L8
(27) solo requiere 8 corridas, una fracción del diseño factorial completo. Este
arreglo es ortogonal; los niveles de los factores se ponderan de igual manera a lo
largo de todo el diseño. Las columnas de la tabla representan los factores de
control, las filas de la tabla representan las corridas (combinación de niveles de
factores) y cada celda de la tabla representa el nivel del factor para esa corrida.
Cada renglón da un resultado bajo un conjunto de condiciones diferentes.
Esto permite hacer comparaciones de los diferentes niveles de los factores. El
diseño ortogonal permite comparar los niveles de los factores bajo condiciones
diferentes de la manera más eficiente.
CALCULO DE RELACIÓN SEÑAL-RUIDO PARA MEDIR LA ROBUSTEZ DEL
PRODUCTO
La relación de señal a ruido mide cómo varía la respuesta en relación con el
valor nominal u objetivo bajo condiciones de ruido diferentes. Puede elegir entre
diferentes relaciones de señal a ruido, dependiendo de la meta de su experimento.
Relación de señal a Meta del experimento Características de los Fórmulas de relaciones de señal a
ruido datos ruido
Más grande es mejor Maximizar la respuesta Positivos S/ N=−10∗log ¿
Definir el objetivo de
respuesta en que se
Nominal es mejor desea basar la relación Positivos, cero o
(tipo II) de señal a ruido en negativos S/ N=−10∗log (σ 2)
desviaciones estándar
solamente.
Definir el objetivo de
No negativos con un S/ N=10 x log ( ( Y 2 ) ÷ σ 2)
respuesta en que se
Nominal es mejor “cero absoluto” en los
desea basar la relación
(predeterminado) que la desviación La fórmula ajustada es:
de señal a ruido en
(tipo I) estándar es cero cuando
media y desviaciones
S/ N=10 x log ( ( Y −s ÷ n ) ÷ s )
la media es cero. 2 2 2
estándar.
S/ N=−10 x log ( ∑ ( Y 2 ) /n)
Más pequeño es lo No negativos con un
Minimizar la respuesta
mejor valor objetivo de cero
Proporción de S
defectuosos
=−10 x log ( p¿ ¿1−p) ¿
N
Donde:
Las características cuantificables: Son las que se pueden medir en una
escala continua.
Nominal es mejor: Es una característica que se presenta con un valor
objetivo.
Pequeño es mejor: Es una característica cuyo valor es cero.
Grande es mejor: Es una característica cuyo mejor valor es el infinito.
El hecho de que se saque un logaritmo en los estadísticos tiene que ver con
buscar que los efectos de los factores controlables sean aditivos, es decir, que se
minimice la posibilidad de efectos de interacción entre ellos. Se multiplican por 10
para trabajar en una escala más grande y el signo que lo antecede se escoge de
manera tal que el problema sea siempre maximizar el valor del estadístico para
obtener las condiciones de operación más robustas. En cuanto a los dos
estadísticos para respuestas de tipo nominal, se recomienda el tipo I para
respuestas no negativas que van de cero a infinito, que tienen valor objetivo
diferente de cero y que la varianza es cero cuando la respuesta también es cero.
También se recomienda cuando la media y la desviación estándar tienen una
relación lineal. Por su parte, el estadístico tipo II es para respuestas que pueden
tomar tanto valores positivos como negativos, y donde el cero puede ser el valor
nominal, cuando la media y la desviación estándar son independientes. Para
verificar el tipo de relación entre la media y la desviación estándar se realiza un
diagrama de dispersión con los puntos (Y ¿ ¿ i , Si ) ¿, calculados con los renglones
del arreglo interno. Si los puntos caen en una banda horizontal a lo largo del eje x,
entonces la media y la desviación estándar son independientes. Pero si los puntos
muestran una relación lineal, o de otro tipo, entonces son dependientes.
La proporción señal-ruido es un índice de robusticidad de calidad y muestra
la magnitud de la interacción entre los factores de control y de ruido.
PRINCIPIOS DE CONTROL DE CALIDAD FUERA DE LA LÍNEA Y SOBRE LA
LÍNEA
Los métodos de Taguchi para el control de la calidad dentro y fuera de la
línea representan una propuesta original para reducir la variación del producto.
Son métodos que Taguchi propone para reducir la variación de un producto o
proceso, desde su fabricación hasta su conclusión como producto terminado.
Dentro de los métodos que se emplean en la línea “on line” se puede encontrar
con el uso de SPC, las gráficas de control en la etapa de producción que permite
monitorear la capacidad del proceso y su variación, es decir, busca que los valores
se logren de acuerdo al objetivo para que su irregularidad sea mínima, obteniendo
como resultado menores desechos para aumentar la satisfacción de los clientes y
usuarios. Los métodos “on-line” comprenden diferentes técnicas para mantener los
valores objetivo y la variación con respecto al objetivo en una planta industrial. En
estas técnicas se utilizan cuadros de control estadístico. No obstante, han sido las
técnicas del control de calidad fuera de la línea “off-line” las que han distinguido
los métodos de Taguchi. El control de calidad fuera de la línea “off-line” pretende
innovar, optimizar y eliminar causas. Involucra a la función de diseño o de
ingeniería de calidad y consiste de tres etapas en el desarrollo de un producto o
proceso:
1. El diseño del sistema: Se utiliza principios científicos y de ingeniería para
determinar la configuración básica. El diseño del sistema es la selección y
diseño de un producto que satisfaga los requerimientos del consumidor. El
diseño debe ser funcional y estable frente a los cambios en las condiciones
ambientales durante el servicio. El producto debe tener una variación
mínima y proporcionar el mayor valor para el precio. Asimismo, debería
experimentar una variación funcional mínima, a causa de factores como el
uso. En ese sentido, se emplean diferentes métodos para determinar los
requerimientos del consumidor y traducirlos en términos técnicos. Los
métodos del despliegue de la función de calidad así como la función de
pérdida se utilizan a menudo en la planificación del sistema. (Se dice que
un producto es estable cuando muestra un bajo grado de sensibilidad a la
variación dentro del proceso de fabricación, si bien los controles de calidad
procuran reducir al mínimo dicha variación).
2. El diseño de parámetros: Determina los valores específicos para los
parámetros del sistema. Es la identificación de las variables clave del
proceso que afectan la variación del producto, y la definición de los niveles
parámetros que producirán la menor cantidad de variación en el
funcionamiento del producto. Eso se logra mediante el uso de diseños
estadísticos experimentales. Los métodos de Taguchi se diferencian del
diseño experimental clásico por el hecho de que Taguchi utiliza sólo una
pequeña parte de todas las combinaciones experimentales posibles, y
selecciona las condiciones adecuadas de una manera muy eficiente.
3. El diseño de tolerancias: Se utiliza con el objeto de determinar las
mejores tolerancias para los parámetros. Consiste en la determinación de
cuáles son los factores que más contribuyen a eliminar la variación del
producto, y en la determinación de los niveles de tolerancia apropiados en
el producto final, a fin de cumplir con las especificaciones. La determinación
de la tolerancia se utiliza solamente cuando la variabilidad del producto no
está limitada a un cierto nivel de tolerancia. La ventaja de estos métodos es
la eficiencia; en lugar de ajustar las tolerancias en general, sólo se ajustan
aquellas que tendrán el mayor impacto.
DISEÑO DE TOLERANCIA
Tolerancia, es la variación permisible de un valor especificado o estándar,
con el fin de lograr una función adecuada. La tolerancia es igual a la diferencia
entre el límite inferior y superior de dimensiones. Entre ellas se puede encontrar:
Tolerancia bilateral, es en la cual la variación permitida esta en ambas
direcciones de la dimensión especificada.
Tolerancia unilateral, es en la cual la variación permitida es en una sola
dirección de la dimensión especificada.
El diseño de tolerancias, es la aplicación del diseño de experimentos, para
hacer cambios sistemáticos en las tolerancias, con el fin de determinar qué
factores son los que contribuyen a la variación del producto final. Lo que puede ser
clasificado como un diseño robusto según Taguchi. Considerando:
Cuando el diseño de parámetros no es suficiente para reducir la variación,
es necesario utilizar el diseño de tolerancias.
Especificaciones de rangos permitidos para la desviación con respecto a los
valores de los parámetros, involucra describir y eliminar las causas.
Incrementa los costos de producción (se debe minimizar, haciendo
experimentos que conduzcan a las tolerancias adecuadas sin afectar la
calidad).
El objetivo del diseño de tolerancia es determinar los rangos de variación
para los parámetros del producto-proceso; una vez que se han determinado los
niveles óptimos se enfrenta a tres problemas mayores:
1. Controlar la variabilidad
2. Cumplir con los requerimientos funcionales satisfactoriamente
3. Mantener el costo del ciclo de diseño y desarrollo en bajo nivel.
Donde, a mayor calidad de la pieza menos sera su tolerancia. El diseño de
tolerancias garantiza que el producto cumpla los requisitos de ingeniería a pesar
de la variación de la pieza.
Para determinar la cantidad de tolerancia que se puede permitir, se debe
tener en cuenta la acumulación de variación en cotas individuales. La variación de
cotas se combina para producir variaciones en una distancia crítica en el producto
final, normalmente entre dos piezas diferentes del conjunto. Para cada distancia
crítica, se debe determinar un rango de valores aceptable dentro del cual el
conjunto funciona de acuerdo con el requisito. El análisis de acumulación de
tolerancia ayuda a comprender la relación entre la variación de cotas y los
requisitos funcionales.
Existen dos métodos de diseño de tolerancias:
Método tradicional: Incluye el análisis de tolerancias del peor caso,
análisis estadístico de tolerancias y análisis de tolerancias basadas en el
costo.
Método de Taguchi: Incluye la relación entre las tolerancias del cliente y la
tolerancia del proveedor, así como diseño de experimentos de tolerancias.
CONCLUSIÓN
Los métodos de Taguchi son técnicas estadísticas para realizar experimentos
que determinan las mejores combinaciones de variables para fabricar o desarrollar
un producto o proceso. Estos métodos de diseño de experimentos utilizan técnicas
que implican bajos costos y que son aplicables a los problemas y requerimientos
de la industria moderna.
Los factores de ruido causan variabilidad y pérdida de calidad y resultan muy
costoso ser controlados. Sin embargo si pudieran controlarse o mejor dicho
reducirlos mediante el diseño de un sistema insensible a dichos factores, en donde
en base al conocimiento y buen juicio se consideran los más importantes de
analizar.
Los arreglos ortogonales son resultado de la investigación estadística de los
experimentos, los cuales se encargan de eliminar los esfuerzos de diseño
estadísticos. La idea de estos es obtener los resultados de una forma más rápida
permitiendo evaluar más factores a la vez, por lo que los costos se reducen.
La relación señal a ruido identifica qué factores controlables reducen la
variabilidad en la producción de un producto, causada esta por los factores
incontrolables (factores de ruido). Es decir, calcula en cada combinación de los
factores controlables analizando cualquier variable de respuesta. En este sentido,
cuanto mayor sea la relación de señal a ruido, mejor identificados están los
factores de control que minimizan la variabilidad causada por los factores de ruido.
En el diseño de tolerancias se especifica sistemáticamente cuanto tendrá que
aumentar los niveles de funcionamiento, determinando el porcentaje de cada uno
de los ruidos para lograr alcanzar las características de calidad deseada. Teniendo
en cuenta los parámetros más afectados por los factores de ruido para reducir el
grado de tolerancia de la variación.
BIBLIOGRAFÍA
Búsqueda en Google
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