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UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGRO

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

NIVEL: 4TO SEMESTRE

NOMBRE DE LA ASIGNATURA: INGENIERIA DE MÉTODOS II

NOMBRES: MASALEMA QUIZHPI JOAO ARIEL, ELIZABETH ALICIA

SOLARI GERMAN, ANGEL LUIS AGUIAR CORDOVA, MICHAEL

RICHARD ARIAS RUIZ, CASTRO SOQUE MARIA TERESA.

TEMA: DEFINICIÓN, ORIGEN Y EVOLUCIÓN DE LAS

METODOLOGÍAS

NOMBRE DEL DOCENTE: JOHNNY RODDY LOPEZ BRIONES

FECHA DE ENTREGA: 05 / 12 /2022

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 - KNOW HOW

Definición

El término “know-how” puede considerarse como un activo intangible de una empresa.

Es un término que se puede aplicar tanto a las partes estratégicas, operativas y

técnicas de una organización y, en última instancia, a un conjunto de conocimientos

que se extiende por toda la empresa y la ha llevado al éxito.

Origen

La frase know-how, que literalmente significa "saber cómo", proviene del

lenguaje coloquial norteamericano y ha sido de uso común desde 1943, cuando se

usó como sinónimo de soporte técnico.

Evolución

Finalmente, podemos encontrar muchas definiciones diferentes de Know How,

pero quizás una de las más completas sea la del autor Massaguer, quien dijo de él:

“El conocimiento es información sin respuesta que reúne los requisitos necesarios

para acceder al sistema de patentes, que se utiliza para fabricar un determinado

producto (fórmula; receta; herramienta) o en general para resolver problemas

económicos y técnicos específicos (instalación y organización de empresas

productivas o comerciales; selección de materias primas, materiales y proveedores:

formación de personal especializado, métodos de control de calidad).(Segura, 2012,

pág. 55).

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 - VALUE CHAIN
Definición
Una cadena de valor es una serie de pasos secuenciales involucrados en la creación

de un producto terminado, desde el diseño inicial hasta el cliente. La cadena define

cada paso en el proceso de valor agregado, incluido el abastecimiento, la fabricación

y la comercialización de su producto.

Origen

El origen de este concepto se remonta a 1985, cuando el profesor Michael E.

Porter de la Universidad de Harvard introdujo el análisis de la cadena de valor en su

libro Competitive Advantage. Para ello, utilizó un análisis previo de Mckinsey & Co.

Porter profundiza en el análisis para mejorar los resultados de la empresa.

Evolución

Hoy en día se esta evolucionando hacia lo que podríamos denominar “la

cadena de valor intangible”. Esto quiere decir que le valor ya no se crea con activos

tangibles. La evolución de la cadena de valor es un avance que viene respaldado por

una serie de cambios relacionados a como esta se administra y en el tipo de

estrategia que se busca aplicar. (Ayala, 2015, pág.4).

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 SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

Definición: Hace referencia a la administración de la cadena de suministro,

abarcando desde el aprovisionamiento de la materia prima hasta que llega a las

manos de cliente.

Sus bases son la planificación, ejecución y control de operaciones, con la única

finalidad de satisfacer con eficacia la necesidad del cliente.

Origen: en 1982 el consultor Keith Oliver, en el desarrollo de una consultoría

implemento la expresión supply chain management, alrededor de 1990 comenzaron a

existir varias publicaciones sobre ese tema y con el pasar del tiempo fue usada para

describir las actividades desarrolladas de algunos funcionarios.

Evolución: era importante para las organizaciones consolidar todos los

procesos y que estos se conviertan en más eficiente, en los años de los 80, cuando la

expansión de la industria y el comercio mostraban retos grandes a las empresas

obligándolas alinear sus procesos y que estos se conviertan en más productivos.

el tiempo avanza y con el viene el desarrollo de las industrias, las cuales deben

implementar estrategias de mejora continua, la cadena de suministros juega un papel

fundamental, ya que debe cumplir con las exigencias que demanda el cliente,

implementando consigo planes estratégicos para alcanzar la excelencia del producto

entregado.

Dentro de los retos que tiene que asumir la cadena de suministro tenemos:

• Gestiones internas

• Medidas de seguridad mucho más rigurosas

• Implementación de Teletrabajo

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 • Traslado a plataformas digitales

BUSINESS PROCESS MANAGEMENT

Definición: hace referencia a la gestión de procesos, la cual se desarrolla

en una disciplina de gestión que componen los objetivos y estrategias de la

organización, la base de esta es la necesidad y expectativa del cliente, desarrollando

así un enfoque en los extremos del proceso.

Origen: hay que destacar que los romanos y egipcios trataban de optimizar

sus procesos cuando construían sus inmensos imperios.

Sin embargo, la todo lo remota a Frederick Taylor, el cual, al término del siglo

XIX en 1911, dio a conocer sobre la importancia de la gestión científica, en el cual

describe como se podía optimizar la productividad atreves de la aplicación del método

científico.

La teoría de Taylor hacia énfasis en la importancia del enfoque de la

producción en mano de los empleados y a su vez de los incentivos monetarios hacia

los mismos.

Evolución: En el año 1960 la tecnología se convirtió en la pieza clave de los

negocios la cual aumento la velocidad.

La industria surcoreana se volvió mucho más competitiva en busca de la

mejora continua de la calidad, es aquí donde da pies a las 5S.

En el año 2000, Gartner dio pie por primera vez al termino “BUSINESS

PROCESS MANAGEMENT” la cual hacía referencia a una variada y extensa gama

de aplicaciones de software los cuales estaban destinado al desarrollo de los

procesos en el 2012 Gartner definió el término “Gestión de procesos inteligentes” para

referirse a la inteligencia artificia metódica avanzada e informes.

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 KAIZEN

Definición

Kaizen es un proceso de resolver problemas, en donde cualquier mejora debe

ser estandarizada para lograr alcanzar el siguiente nivel de mejora (Imai, 1986). Dado

que cualquier producto y actividad es objeto de mejora, el Kaizen cubre diversas

técnicas de gestión que han sido desarrollados durante los últimos años para hacer

visible el problema.

El Kaizen como mejoramiento continuo involucra a todos, incluyendo a los

gerentes y trabajadores por igual (Imai, 1989); en este sentido, el Kaizen busca

mejorar la actitud de las personas, considerando que los esfuerzos generan mejores

resultados en el largo plazo (Wittenberg, 1994; Bessant, Caffyn & Gallagher, 2001).

Así mismo, Imai (1997) sostiene que en el lugar de trabajo los empleados deben

mantener y mejorar los niveles laborales con el fin de mejorar el rendimiento de cada

proceso.

Origen

Para Newitt (1996), el término Kaizen se deriva de dos elementos japoneses

(Kanjis) que significan: Kai = Cambio y Zen = Bueno (para mejorar); en definitiva,

pequeñas mejoras realizadas como resultado de un esfuerzo continuo (Lillrank &

Kano, 1989, pp. 28). Bessant et al. (2001, pp. 68) han argumentado que gran parte de

la literatura sobre mejora continua, la define como un conjunto de prácticas que

pueden contribuir para que una organización mejore lo que actualmente realiza.

Sawada (1995) sugiere que la forma de implementar este concepto es a través de

equipos de personas conocido como e quipos Kaizen o equipos de mejora continua

de procesos.

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 Evolución

Analizando desde un enfoque económico, el estudio refleja que la minimización

de procesos innecesarios apoyadas en la tecnología digital y la comunicación

empleado-cliente directo han permitido alcanzar un incremento de la eficiencia

operativa (Wittenberg, 1994; Oropesa et al., 2016). Por otro lado, en términos de

gestión humana, gran parte de las empresas coinciden en que el Kaizen apoya al

desarrollo del personal, potencializando habilidades y destrezas del talento humano

de la organización (Prajogo & Sohal, 2004; Alukal & Manos, 2006; García et al.,

2010). Los beneficios más representativos que han logrado las organizaciones tras la

aplicación de diferentes prácticas de mejora continua se ven reflejadas en la Tabla 4,

estos beneficios consideran el aspecto económico y el humano.

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 GEMBA

Definición

Gemba introduce una nueva palabra a la cultura gerencial occidental.

• Gemba significa lugar de trabajo

• El Gemba es el lugar donde se agrega valor.

• Gemba significa lugar real, sitio donde tiene lugar la acción real.

Gemba aparte de significar lugar de trabajo, tiene como propósito utilizar un enfoque

de sentido común, de costo inferior, para poder administrar el lugar de trabajo, el sitio

donde se sabe agregar el valor ya sea la línea de producción, el departamento de

servicio o la oficina de contabilidad.

Origen

Gemba es en japonés el espacio o sitio en el que algo tiene lugar; lo que en el

idioma moderno entendemos como un lugar de trabajo. En su significado más amplio,

Gemba es donde se realizan aquellas actividades que están relacionadas con la

actividad económica, desarrollo, fabricación y venta.

Gemba puede tener una acepción más concreta como: el lugar donde se

elabora un producto, es decir, una fábrica, un taller o un laboratorio, en el caso de los

servicios, en el lugar donde el cliente y proveedor se reúnen para que se produzca la

entrega del servicio como por ejemplo un centro comercial.

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 Evolución

El objetivo de esta es aumentar la productividad controlando los procesos de

manufactura mediante la reducción de los tiempos de ciclo, la estandarización de

criterios de calidad de los métodos de trabajo por operación. Gemba por lo tanto

seguirá siendo una serie de mejoras continuas que se realizan en un lugar de trabajo

específico a cada área.

LEAN MANUFACTURING
¿Qué es?
Se interpreta a “LEAN MANUFACTURING” como una filosofía de trabajo, con

el objetivo de eliminar cualquier proceso o actividad que carece de importancia

además de usar recursos de los estrictamente necesario. Es decir, eliminar procesos

o actividades que son considerados desperdicios en la producción del bien o servicio

que se ofrece, consiguiendo la máxima eficiencia en todos los procesos e influyendo

positivamente la competitividad de las empresas.

Lean Manufacturing utiliza una gran variedad de técnicas que agregan valor y

tiendan a eliminar desperdicios, como: gestión de calidad, mantenimiento, gestión de

suministro, organización de puestos de trabajo, sobreproducción, movimientos

innecesarios, exceso de procesado, entre otras.

Existen puntos de vistas a favor de Lean Manufacturing que son:

• Ayuda a eliminar toda operación que se consideren que no agregan valor al

producto, servicios y a procesos.

• Aumenta el valor de cada una de las actividades realizadas, eliminando las

actividades que carecen de importancia.

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 • Reducción de procesos o actividades que se consideran desperdicios y

optimizando las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.

• Se obtiene mejoras tangibles, medibles y significativas de la competitividad.

(Soler, 2015)

Origen
Se podría decir que Lean Manufacturing fue creado por el fabricante japonés

de automóviles Toyota basado en lo que actualmente se conoce como el Sistema de

Producción Toyota (Toyota Production System, TPS). Este sistema de producción

llamado TPS tenía con el fin de reducir el coste y mejorar la productividad a través de

la eliminación de las actividades que no añadan valor al producto. Esta innovación

surgió por la falta de materiales o recursos en los años 50 en Japón debido a la

segunda guerra mundial y de las presiones económicas posteriores dando lugar la

acumulación de inventario y no se vendieran las unidades proyectadas, todo esto

provoco que Toyota sufra graves problemas financieros.

En el año de 1950, el director general Eijy Toyoda creía firmemente que debía

introducir los sistemas de producción en masa tomando como ejemplo el sistema de

producción que había visto en la planta de Ford en Dearborn, Estados unidos, de

manera que se pueda resolver los problemas financieros de la empresa. Con la idea

definida y la incorporación de Ing. Mecánico Taiichi Ohno se comenzó a trabajar con

el TPS en la empresa. Inmediatamente, Taiichi Ohno se dio cuenta que implementar

el sistema de producción en masa de Ford no resolvería el problema en cambio lo

empeoraría, debido a que ese sistema se requería una gran cantidad de MUDA

(despilfarro o gasto) para que funcione el sistema producción de Ford ya sean en

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 cualquier área, desde las áreas de personal, el espacio y tiempo utilizado, materias

primas o exceso de procesamiento e inventario

Taiichi como no podía implementar ese sistema trato de buscar una alternativa,

basándose en unas series de principios fundamentales implanto una serie de equipos

(grupos) con el fin de encontrar la mejor forma de realizar las operaciones con su

nueva forma de visualizar el sistema de producción. Este tipo de equipos fueron los

precursores de los círculos de calidad y los equipos Kaizen. Por otro lado, Taiichi se

centró en trabajar en pequeños lotes, creando un sistema nuevo en donde se

coordinaba el flujo de partes y materiales donde cada parte o material podría llegarse

a producirse con la condición que el próximo paso del proceso lo demandara o

requiriera. Este sistema se lo conoce como Pull System o Just in Time.

Poco a poco comenzó a desarrollar su nuevo concepto y expandirlo

gradualmente en las plantas de Toyota Taiichi Ohno con el fin de reducir costos

mediante la eliminación del despilfarro (MUDA), considerando a cualquier actividad

que no agreguen valor al cliente y el proceso. De esta formo se logró recuperar

grandes espacios de las plantas y almacenes de la compañía, con el objetivo de que

sólo se almacenara o se generase el inventario de lo que realmente se necesite

producir. Incluso, gracias a este sistema de producción, en caso de producirse alguna

falla o defecto de calidad, este era rápidamente detectado y eliminado, previniendo

que se cree una gran cantidad de productos de mala calidad. (Arto)

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 Evolución
• Las primeras técnicas de optimización de la producción se originaron a

principios del siglo 20 por el autor F.W. Taylor y Henry Ford. Taylor estableció

las bases de la organización científica del trabajo, en cambio, Ford introdujo las

primeras cadenas de fabricación de automóviles en masa.

• Finales del siglo 20 se origina el primer pensamiento de Lean Manufacturing en

Japón por parte de Sakichi Toyoda (fundador grupo Toyota).

• Sakichi Toyoda crea un dispositivo que detecta problemas en los talares y

alertaba a los empleados con una señal cuando se dañaba un hilo, logrando

una producción sin errores o defectos.

• Kiichiro Toyoda creó metodologías y técnicas para eliminar los desperdicios

entre operaciones, ya sean líneas o procesos. Debido a esto se crea el método

Just in time.

• Eiji Toyoda establece Toyota Production System(TPS), que se basa solo en

producir solo lo que se demanda y cuando el cliente solicita, logrando la

reducción de tiempo de cambio de herramientas, por medio del sistema SMED

y diferentes técnicas.

• El gobierno de Japón fomenta el modelo de Toyota (JIT O TPS) a otras

empresas después de la crisis de petróleo en el año de 1973.

• Llega a conocerse por todo el mundo este sistema gracias la publicación de

Wornak, Jones y Roos titulada “La máquina que cambio el mundo”.

Describiendo todas las características de este sistema de producción.

• Actualmente Lean Manufacturing es utilizado en cualquier empresa,

evolucionando nuevas aplicaciones como Lean Health, Lean Construction y

Lean Office. (progressalean, 2015)

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 BENCHMARKING
¿Qué es?
Conjunto de técnicas de análisis con el fin de tomar como referencia los productos,

servicios, procesos, know-How o políticas de actuación de las empresas lideres y

emplearlas en nuestra empresa. Es decir, se basa en analizar el aspecto en que son

mejores y responder la pregunta ¿Por qué son mejores?, analizando y creando ideas

que pueden ser utilizados en la nuestra empresa o adaptarlas a las necesidades que

se requiere satisfacer.

Actualmente los emprendedores deben entender el Benchmarking como un

proceso continuo en que se debe prestar atención de lo que hacen los demás,

especialmente, qué es lo que les está funcionando. El método de Benchmarking no se

enfoca solamente en detectar quienes son los mejores de un ámbito determinado y

copiarlos tal cual como lo hacen, sino observarlos y estudiarlos, entender por qué lo

hacen y ver los resultados que les ha reportado. (Caurin, 2018)

Origen
El concepto de Benchmarking era empleado en topografía para establecer un

punto de referencia, desde ese punto tomar en consideración y realizar trabajos de

medición de terrenos en una zona. Este concepto se le atribuye a la publicación

“Benchmarking: The Search for industry Best Practics which Lead to Superior

Perfomance”, que fue escrita por Robert C. Camp en el año de 1989. La publicación

nos relata sobre una compañía que atravesó una dura crisis y que gracias a la

implementación del Benchmarking llego a ser el ganador del Premio Nacional de

Calidad Malcolm Baldrige.

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 La empresa Xerox, en el año de 1979, inicio un proceso que se denominaría

Benchmarking competitivo. Esta empresa examino su costo de producción unitarios

para compararlos con sus competidores japonese, quienes vendían sus productos al

precio que esta empresa les costaba producirlas. Debido a una exhaustiva

investigación de la composición de las máquinas de la competencia, encontraron

nuevos elementos que ayudaría abaratar la fabricación de las máquinas. Desde ese

momento la empresa ordenó que se implementara el Benchmarking en todas las

unidades de negocio.

Evolución
El Benchmarking podemos dividirlos en 2 épocas, la primera hace el uso del

concepto como una herramienta que ayuda a mejorar la competitividad de una

compañía, diferenciándolas la una con la otra, Se basa en un proceso continuo que

compara los objetivos empresariales con las mejores prácticas de las empresas que

se consideran excelentes y líderes en su sector.

En cambio, la segunda época nos plantea estudiar el cómo la empresa llego a

posicionarse como uno de los mayores lideres de su sector. Existen autores que el

Benchmarking no se basa solamente en saber cuáles son las mejores prácticas, sino

que mide la capacidad de comprender la manera de cómo realizar las cosas de

manera eficaz y eficiente. (Raquel Gomez Niz)

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 Resumen
En la presente investigación se ha tratado acerca de temas de gran relevancia para

las industrias, donde se ha mencionado el ttérmino outsourcing, el cual se refiere al

proceso en el que una organización contrata a otra empresa para que formen parte de

una fase del proceso, donde la subcontratación permite que la organización se

emplee a fondo a cumplir con los objetivos requeridos. Por otro lado, el término

Empowerment se refiere a permitir que un trabajador pueda tomar decisiones por su

propia cuenta, fomentando así a una mayor participación autónoma del trabajador.

OUTSOURCING

Origen
Outsourcing es un término en inglés que se puede traducir al español como

subcontratación, outsourcing o externalización. En el mundo de los negocios, significa

el proceso por el cual una organización contrata a otra empresa externa para que se

haga cargo de algunas de sus actividades o producción. En este sentido, la

subcontratación está estrechamente relacionada con la subcontratación de servicios,

ya que implica encontrar una fuente externa que pueda brindar un servicio en

particular de manera eficiente, brindándole más tiempo para concentrarse en los

aspectos más importantes de su negocio.

Muchas empresas subcontratan en las áreas de TICs, recursos humanos,

contabilidad y gestión de activos y propiedades. Otros lo hacen en áreas como la

asistencia técnica al usuario, la gestión telefónica, la fabricación y la ingeniería. Sin

embargo, la subcontratación es una práctica que debe analizarse cuidadosamente

antes de aplicarla a su negocio, ya que puede tener consecuencias tanto positivas

como negativas.

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 Evolución

A los inicios de los años setenta en Estados Unidos se originó el outsoucing, el cual al

principio se identificó con la externalización de lo servicios informáticos, el impacto fue

sin duda espectacular, ya que esta técnica de gestión provocó un sorprendente

desarrollo, entonces se dieron cuenta que el outsourcing no podía limitarse solo a

este campo, sino podía ser aplicable a otro tipo de actividad. No fue hasta los noventa

que el término outsourcing empezó a aplicarse en otras actividades, como la logística,

donde alcanzó niveles dignos de mención.

El outsourcing en la actualidad sigue siendo impactante debido a que se llegó

al concepto de corporación, como si se tratara de una sola empresa, cuando en

realidad cada una de las empresas se centran en su competencia básica, y participa

en alguna de las fases necesarias para que el producto final satisfaga las

necesidades de los clientes. (Rivo Lopez, 1997)

EMPOWERMENT

Origen
La palabra empowerment hace referencia al proceso de dotar o suministrar de

herramientas a un individuo, como también posee la facultad de permitir, autorizar u

otorgar el poder para determinadas acciones en un contexto laboral. La definición de

empowerment hace referencia a una estrategia de gestión empresarial, donde dicha

estrategia consiste en autorizar a los trabajadores para ejercer u obtener mayor

autonomía y poder en la toma de decisiones con la finalidad de optimizar el

rendimiento de la empresa.

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 El objetivo del empowerment permite que los trabajadores puedan resolver las

tareas y problemas sin intervención burocrática, fomentando a que el trabajador

desarrolle mayor participación y autonomía. Siendo beneficiada la empresa

debido a que delega las responsabilidades agilizando los procesos, ahorrando tiempo

y mejorando su rendimiento.

Evolución
El origen del empowerment surge a finales de la década de los años 70 en

Estados Unidos, debido a la búsqueda de una redistribución de recursos, así como

una mayor participación de las personas en los contextos en que viven y trabajan para

incrementar su control sobre estos escenarios. El empowerment nace de una realidad

donde rodea a las personas en un entorno capitalista, donde el bienestar individual es

primordial.

El empowerment se fundamenta en la necesidad de alcanzar un desarrollo

organizacional con la premisa de adherir teorías psicológicas a los mecanismos que

permiten el progreso empresarial moderno. La estrategia del empowerment para el

crecimiento de recursos humanos, ha demostrado una efectividad que bien compete

dicha efectividad al compromiso de los directivos para permitir el crecimiento y

autogestión de los colaboradores de las empresas, sin dejar de lado la importancia del

compromiso y responsabilidad que muestren los trabajadores a quien se les delegue

autoridad. (Amezcua & Pérez Ceballos, 2019)

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 Conclusiones

• Nos damos en cuenta que la cadena de valor es lo que se gerencia en una

empresa e incluye la totalidad de procesos que generan y producen el valor en

un negocio, en primer lugar, para el cliente y luego con pertinencia,

el valor agregado económico para la empresa.

• Los negocios se han transformados por las diversas situaciones a las cuales no

hemos visto expuestos, es necesario buscar nuevas formas de reducción de

costo, servicio al cliente, mejorar la distribución de producto, nuevas maneras

de llegar a los consumidores, acoplar el producto a lo que el mercado requiere,

entregando productos con valores al alcance del bolsillo y en la menos

cantidad de tiempo posible, crear alianzas comerciales con la finalidad de

entregar un producto con eficacia y excelencia, pues e tiempo juega un papel

importante para la industria

• El método Benchmarking y Lean Manufacturing son herramientas que se

utilizan para el desarrollo de una empresa, además, estudian posibles

escenarios para optimizar los sistemas de producción para aumentar la

productividad y ser competitivo con las demás empresas.

• Después de haber indagado y estudiado los tremas tratados, se ha llegado a

una conclusión muy evidente, estas herramientas de gestión han permitido el

avance del desarrollo en la parte administrativa e industrial de las empresas u

organizaciones, ya que con estas herramientas se ha logrado aumentar la

productividad y reducir costos en los sistemas de procesos.

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